Honeywell D16 Manuals

D16 Einbauanleitung Installation instructions Notice de montage Installatiehandleiding Istruzioni di montaggio Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren! Keep instructions for later use! Conserver la notice pour usage ultérieur! Handleiding bewaren voor later gebruik! Conservare le istruzioni per uso successivo! Druckminderer Pressure reducing valve Disconnecteur Drukverminderaar Riduttore di pressione EBA-D16 Rev. A MU1H-1005GE23 R1112 2 Honeywell GmbH D 1. Sicherheitshinweise 1. Beachten Sie die Einbauanleitung. 2. Benutzen Sie das Gerät • bestimmungsgemäß • in einwandfreiem Zustand • sicherheits- und gefahrenbewusst. 3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. 4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme, Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen. 5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch- tigen können, sofort beseitigen. 2. Funktionsbeschreibung Federbelastete Druckminderer arbeitet nach dem Kraftver- gleichssystem. Der Membrankraft wirkt die Federkraft des Regelventils entgegen. Sinkt infolge einer Wasserentnahme der Ausgangsdruck (Hinterdruck) und damit die Memb- rankraft, so öffnet die nun größere Federkraft das Ventil. Der Ausgangsdruck wird wieder höher, bis erneut ein Gleichge- wichtszustand zwischen Membran- und Federkraft erreicht ist. Der Eingangsdruck (Vordruck) hat keinen Einfluss auf das Regelventil im Druckminderer. Druckschwankungen auf der Eingangsseite beeinflussen nicht den Hinterdruck (Vordruck- kompensation). 3. Verwendung 4. Technische Daten 5. Lieferumfang Der Druckminderer besteht aus: • Gehäuse mit Flanschen PN25, DIN 86021 • Ventileinsatz einschließlich Membrane und Ventilsitz • Federhaube mit Verstellgriff • Sieb mit Maschenweite 0,5 mm • Siebtasse • Sollwertfeder • ohne Manometer (siehe Zubehör) 6. Varianten 7. Montage 7.1. Einbauhinweise • Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Federhaube nach oben • Absperrventile vorsehen • Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein - Manometer gut beobachtbar - Vereinfacht Wartung und Reinigung • Nach dem Feinfilter oder Schmutzfänger einbauen - Der Druckminderer wird so optimal vor Schmutz geschützt • Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druckminderer vorsehen (Entsprechend DIN EN806 Teil 2) 7.2. Montageanleitung 1. Rohrleitung gut durchspülen 2. Druckminderer einbauen • Durchflussrichtung beachten • spannungs- und biegemomentfrei einbauen 3. Manometer eindichten 8. Inbetriebnahme 8.1. Hinterdruck einstellen 1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen 2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser- zapfen) 3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen 4. Sechskantmutter auf Federhaube lösen 5. Druckfeder entspannen 6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen 7. Verstellschraube drehen, bis Manometer den gewünschten Wert anzeigt 8. Sechskantmutter wieder festziehen 9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen 9. Instandhaltung Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende Maßnahmen durchzuführen: 9.1. Inspektion 9.1.1. Druckminderer 1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen 2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss kontrollieren Medium Wasser, ölfreie Druckluft* und Stickstoff* unter Berücksichtigung der gültigen Planungsnormen (z.B. DIN EN 12502) Vordruck max. 25 bar Hinterdruck 1,5 - 12 bar Werksseitig auf 4 bar Hinterdruck eingestellt Betriebstemperatur max. 70°C Nenndruck PN25 Mindestdruckgefälle 1 bar Nennweiten DN15 - DN40 * Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch dieses Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden D16-... A = Mit Flanschen PN 25, DIN 86021 Sonderausführungen auf Anfrage Anschlussgröße Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck einstellen. Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschließen Intervall: einmal jährlich Honeywell GmbH 3 MU1H-1005GE23 R1112 D • Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur eventuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch 3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen 9.2. Wartung 1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen 2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser- zapfen) 3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen 4. Sechskantmutter lösen 5. Druckfeder entspannen • Verstellschraube nach links (-) bis zum Anschlag drehen 6. Federhaube abschrauben 7. Membrane, Dichtungen, Führungsbuchse und Sitz- buchse auf einwandfreien Zustand überprüfen, falls erfor- derlich auswechseln 8. Montage in umgekehrter Reihenfolge 10. Entsorgung • Gehäuse aus Rotguss • Ventileinsatz aus hochwertigem Kunststoff • Federhaube aus Messing • Sieb aus nichtrostendem Stahl • Siebtasse aus Messing • Sollwertfeder aus Federstahl • Membrane aus NBR, gewebeverstärkt • Dichtungen aus NBR Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin- gungen) Durchführung durch ein Installationsunternehmen. Vorsicht ! In der Federhaube befindet sich eine Druckfeder. Durch Herausspringen der Druckfeder kann es zu Verletzungen kommen. • Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder entspannt ist! Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall- verwertung bzw. Beseitigung beachten! 11. Störungen / Fehlersuche Störung Ursache Behebung Schlagende Geräusche Druckminderer zu groß dimensioniert Technische Kundenberatung anrufen Wasseraustritt aus Federhaube Membrane defekt Membrane ersetzen Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter Druck- minderer nicht ganz geöffnet Absperrarmaturen ganz öffnen Druckminderer nicht auf gewünschten Hinterdruck eingestellt Hinterdruck einstellen Druckminderer nicht in Durchflussrichtung montiert Druckminderer in Durchflussrichtung montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse beachten) 12. Serviceteile 13. Zubehör Nr.Bezeichnung Nennweite Artikelnummer 1 Ventileinsatz komplett DN 15 + 20 D16A-15 für D16 DN 25 + 32 D16A-25 DN 40 D16A-40 2 Sechskant-Stopfensatz mit Kupferdichtring R1/4" (5 Stück) S06M-1/4 3 Ersatzsieb DN 15 + 20 ES16-15 DN 25 + 32 ES16-25 DN 40 ES16-40 4 O-Ring Satz DN15 + DN200901246 (10 Stück) DN25 + DN320901247 DN40 0901248 5 Messingsiebtasse DN15 + DN20SM06T-1/2 mit O-Ring DN25 + DN32SM06T-1A DN40 SM06T-11/2 FN09S-AM HABEDO ® Nachrüstfilter Rückspülbarer Feinfilter mit Rotgussfiltertasse zum nachträglichen Umrüsten des Druckminde- rers zur Filterkombination M38K Manometer Gehäuse Ø50 mm, Anschlusszapfen unten G1/4" Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben ZR06K Doppel-Ringschlüssel Zum Lösen von Federhaube und Siebtasse MU1H-1005GE23 R1112 4 Honeywell GmbH GB 1. Safety Guidelines 1. Follow the installation instructions. 2. Use the appliance • according to its intended use • in good condition • with due regard to safety and risk of danger. 3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli- cations detailed in these installation instructions. Any other use will not be considered to comply with require- ments and would invalidate the warranty. 4. Please take note that any assembly, commissioning, servicing and adjustment work may only be carried out by authorized persons. 5. Immediately rectify any malfunctions which may influence safety. 2. Description of function Spring loaded pressure reducing valves operate by means of a force equalising system. The force of a diaphragm operates against the force of an adjustment spring. If the outlet pres- sure and therefore diaphragm force fall because water is drawn, the then greater force of the spring causes the valve to open. The outlet pressure then increases until the forces between the diaphragm and the spring are equal again. The inlet pressure has no influence in either opening or closing of the valve. Because of this, inlet pressure fluctuation does not influence the outlet pressure, thus providing inlet pressure balancing. 3. Application 4. Technical data 5. Scope of delivery The pressure reducing valve comprises: • Housing with PN25 flanges to DIN 86021 • Valve insert complete with diaphragm and valve seat • Spring bonnet with adjustment knob • Filter with 0.5 mm mesh • Filter bowl • Adjustment spring • Pressure gauge not included (see accessories) 6. Options 7. Assembly 7.1. Installations Guidelines • Install in horizontal pipework with filter bowl downwards. • Install shutoff valves • The installation location should be protected against frost and be easily accessible - Pressure gauge can be read off easily - Simplified maintenance and cleaning • Install downstream of the strainer - This position ensures optimum protection for the pres- sure reducing valve against dirt • Provide a straight section of pipework of at least five times the nominal valve size after the pressure reducing valve (in accordance with DIN EN806 part 2) 7.2. Assembly instructions 1. Thoroughly flush pipework 2. Install pressure reducing valve • Note flow direction • Install without tension or bending stresses 3. Seal pressure gauge 8. Start-up 8.1. Setting outlet pressure 1. Close shutoff valve on inlet 2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap) 3. Close shutoff valve on outlet 4. Loosen hexagon nut on spring bonnet 5. Slacken tension in compression spring 6. Slowly open shutoff valve on inlet 7. Rotate adjustment screw, until the pressure gauge shows the desired value 8. Retighten hexagon nut 9. Slowly open shutoff valve on outlet 9. Maintenance In accordance with DIN 1988, part 8, the following measures must be taken: 9.1. Inspection 9.1.1. Pressure reducing valve 1. Close shutoff valve on outlet 2. Check outlet pressure using a pressure meter when there is zero through-flow Medium Water, compressed air* and nitrogen* in consideration of valid standards (e.g. DIN EN 12502) Inlet pressure max. 25 bar Outlet pressure 1.5 - 12 bar Set during manufacture at 4.0 bar outlet pressure Operating temperature max. 70°C Nominal pressure PN25 Minimum pressure drop 1 bar Nominal size DN15 - DN40 ° As part of an installation being approved according to PED require- ments, this product must also be certified. D16-... A = With PN 25 flanged connections to DIN 86021 Special Versions available on request Connection size Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure. We recommend a planned maintenance contract with an installation company Interval: once a year