Grundfos DWK Installation And Operating Instructions Manual

DWK English (GB) Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Čeština (CZ) Montážní a provozní návod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Español (ES) Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Hrvatski (HR) Montažne i pogonske upute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Magyar (HU) Telepítési és üzemeltetési utasítás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Italiano (IT) Istruzioni di installazione e funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Polski (PL) Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Português (PT) Instruções de instalação e funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Română (RO) Instrucţiuni de instalare şi utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Srpski (RS) Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Русский (RU) Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 Slovensko (SI) Navodila za montažo in obratovanje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 Slovenčina (SK) Návod na montáž a prevádzku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Türkçe (TR) Montaj ve kullanım kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 中文 (CN) 安装和使用说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 한국어 (KO) 설치 및 작동 지침 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .243

4 DWK Bahasa Indonesia (ID) Petunjuk pengoperasian dan pemasangan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 ة���������يبرعلا (AR) ليغ������������شتلا و ب������������يكرتلا تا������������ميلعت . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283 Appendix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284 Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 Declaration of conformity EAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

Original installation and operating instructions CONTENTS Page 1. Symbols used in this document 2. General description To ensure reliable and optimum operation, Grundfos dewatering pumps, type DWK, are designed with two types of impeller: • 0.75 - 15 kW models have semi-open impeller • 22 and 90 kW models have enclosed impeller. DWK pumps are used for removal of surface and underground water in small and medium systems. DWK pumps can be controlled via the pump controllers GU01 and GU02. For further information, see data sheet for GU01/GU02 module at www.grundfos.com. 1. Symbols used in this document 5 2. General description 5 3. Operating conditions 6 4. Applications 7 5. Safety 7 6. Transportation and storage 7 6.1 Transportation 7 6.2 Storage 8 7. Nameplate 8 8. Approvals 9 9. Type key 9 10. Installation 10 10.1 Free-standing submerged installation 10 11. Electrical connection 11 11.1 Pump controllers 13 11.2 GU01 and GU02 13 11.3 Frequency converter operation 13 12. Startup 14 12.1 Direction of rotation 14 13. Operation 15 14. Maintenance, inspection and overhaul 15 14.1 Maintenance 15 14.2 Inspection 16 14.3 Overhaul 16 15. Fault finding 17 16. Service 18 16.1 Service documentation 18 16.2 Contaminated pumps 18 17. Disposal 18 Warning Prior to installation, read these installation and operating instructions. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice. Warning If these safety instructions are not observed, it may result in personal injury. Warning If these instructions are not observed, it may lead to electric shock with consequent risk of serious personal injury or death. Caution If these safety instructions are not observed, it may result in malfunction or damage to the equipment. Note Notes or instructions that make the job easier and ensure safe operation.

The DWK pump range is suitable for two operating modes: • continuous, submerged operation, S1, with minimum liquid level above the pump • intermittent operation, S3, with the pump partly submerged. See fig. 1. Fig. 1 Liquid level pH value DWK pumps in permanent installations can cope with pH values ranging from 4 to 10. Liquid temperature 0 to 40 °C. Density of pumped liquid Maximum 1000 kg/m3. In the case of higher values, contact Grundfos. Installation depth Maximum 25 metres below liquid level. Operating pattern DWK.O: Maximum 30 starts per hour. DWK.E: Maximum 18 starts per hour. Fig. 2 DWK pump TM04 4142 0909 S1 S3 TM04 4143 0909 Pos. Description 1 Lifting bracket 2 Nameplate 3 Motor 4 Oil plug 5 Outlet flange/hose connection 6 Cable entry 7 Top cover 8 Inlet strainer 9 Pump housing

• underground water • drainage water • water containing abrasives such as sand and gravel. The pumps are ideal for pumping the above liquids from installations in or near these places: • construction sites • tunnels • quarries • fish ponds • basements • drain water collecting tanks. 5. Safety All persons involved must wear appropriate personal protective equipment and clothing, and all work on and near the pump must be carried out under strict observance of the hygiene regulations in force. 6. Transportation and storage 6.1 Transportation The pump can be transported in a vertical or horizontal position. Make sure that it cannot roll or fall over. Always lift the pump by its lifting bracket, never by the motor cable or the hose/pipe. Warning Pump installation in tanks must be carried out by specially trained persons. Work in or near tanks must be carried out according to local regulations. Pump type Weight [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80.5 DWK.O.10.100.37 80.5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189.5 DWK.O.13.150.110 189.5 DWK.O.13.100.150 194.5 DWK.O.13.150.150 194.5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028

• The warehouse must be free from excessive humidity, corrosive gases, vapours or vibrations which might damage the pumps. • Store the pumps in a vertical position on a pallet or stand to keep the pump off the floor and facilitate easy removal. • Coil up the cable, and seal the open end tightly with waterproof plastic and tape or a cable cap. Do this to prevent moisture from penetrating into the motor which will cause severe damage to the windings. • Give all unpainted surfaces a light coat of oil or grease to prevent corrosion. • If new pumps are stored for more than two months, turn the impeller by hand every two months to prevent the mechanical seal faces from seizing up. Failure to do this may result in seal damage when the pump is started up again. 6.2.2 Storage in the tank • If an installed pump is not in operation for a long time, check the insulation resistance and run the pump for 30 minutes every month. If the pump cannot be run due to lack of water in the tank, inspect the pump and turn the impeller by hand each month and prior to putting the pump back into service. If the insulation resistance drops below 10 megohms, contact Grundfos. • When the pump is not in service, disconnect the power supply from the control panel. • If the pump is disconnected from the control panel when not in service, protect the cable end as described in section 6.2.1 Warehouse storage. 7. Nameplate The nameplate is fitted to the top cover of the pump. Fix the extra nameplate supplied with the pump at the installation site or keep it in the cover of this booklet. Fig. 3 Nameplate TM04 4093 0709 Pos. Description 1 Notified body 2 Type designation 3 Product number and serial number 4 Maximum head [m] 5 Enclosure class 6 Maximum installation depth [m] 7 Number of phases 8 Frequency [Hz] 9 Speed [min-1] 10 Weight 11 Rated voltage [V] Star 12 Rated voltage [V] Delta 13 Insulation class 14 Rated current [A] Star 15 Rated current [A] Delta 16 Motor input power P1 [kW] 17 Motor output power P2 [kW] 18 Power factor 19 Maximum liquid temperature [°C] 20 Maximum flow [m3/h] 21 Production code (year/week) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 DK-8850 Bjerringbro Denmark Type Model Hmax Qmax Tmax. : P.c. m l/s c ����������������������������������������� 96883812 Made in China Motor ~ Hz P1/P2 kW n min -1 Weight kg A A V V

tested by TÜV, in relation to EC Council Directive 98/ 37/EC Machinery, registration no. AM 5014341 3 0001 and report no. 13009106 001. 9. Type key The pump can be identified by the type designation stated on the pump nameplate. See section 7. Nameplate. * Exception: Code 075 = 0.75 kW Code Example DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Dewatering pump O E Semi-open impeller Enclosed impeller 6 Strainer hole size: Maximum solids size [mm] 50 Pump outlet: Nominal diameter of pump outlet port [mm] 075 Code for output power, P2: P2*: Code number from type designation / 10 [kW] - S Equipment: Standard Sensor 5 6 Frequency: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Voltage and starting method: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [ ] R Material in pump Standard Cast iron pump with high-chrome stainless steel impeller and stainless steel inlet strainer

procedures: • Does the pump correspond to order. • Is the pump suitable for the supply voltage and frequency available at the installation site. • Are accessories and other equipment undamaged during transportation. Prior to installation, check the oil level in the oil chamber. See section 14. Maintenance, inspection and overhaul. The DWK pumps can be installed with a hose or pipe. 10.1 Free-standing submerged installation Pumps for free-standing submerged installation can stand freely on the bottom of the tank or the like. Fit a flexible union or coupling to the outlet port in order to facilitate service on the pump and easy separation of pump and outlet line. If a hose is used, make sure that the hose does not buckle and that the inside diameter of the hose matches that of the pump outlet port. If a rigid pipe is used, fit the union or coupling, non- return valve and isolating valve in the order mentioned when viewed from the pump. If the pump is installed in muddy conditions or on uneven ground, we recommend that you support the pump on bricks or a similar support. Installation procedure 1. Lower the pump into the liquid by means of a chain secured to the lifting bracket of the pump. We recommend that you place the pump on a plane, solid foundation. Make sure that the pump stands securely. 2. Hang up the end of the chain on a suitable hook at the top of the tank and in such a way that the chain cannot come into contact with the pump housing. 3. Adjust the length of the motor cable by coiling it up on a relief fitting to ensure that the cable is not damaged during operation. Fasten the relief fitting to a suitable hook. Make sure that the cable is not sharply bent or pinched. 4. Connect the motor cable. Fig. 4 Free-standing pump on strainer Warning Observe all safety regulations at the installation site. Use blowers for fresh-air supply to the tank. Warning Make sure that the lifting bracket is tightened before attempting to lift the pump. Tighten if necessary. Carelessness during lifting or transportation may cause injury to persons or damage to the pump. Warning Before beginning the installation, switch off the power supply and lock the mains switch in position 0 with a padlock to ensure that the power supply cannot be accidentally switched on. Switch off any external voltage connected to the pump before working on the pump. Caution The pumps are designed for operation in vertical position only. TM04 4144 0909

The electrical connection must be carried out in accordance with local regulations. The supply voltage and frequency are marked on the pump nameplate. The voltage tolerance must be within - 5 %/+ 5 % of the rated voltage. Make sure that the motor is suitable for the power supply available at the installation site. All pumps are supplied with 10 m cable and a free cable end. Pumps with sensors must be connected to a GU01 or GU02 pump controller. See fig. 5 for DOL- connected pumps or fig. 6 for star-delta-connected pumps. For further information see the installation and operating instructions for the selected control box or pump controller at www.grundfos.com. Warning Before installation and the first startup of the pump, check the condition of the cable visually and measure the cable resistance to avoid short circuits. Warning The pump must be connected to a mains switch with a minimum contact gap of 3 mm in all poles. The classification of the installation site must be approved by the local fire-fighting authorities in each individual case. Grundfos control boxes and pump controllers must not be installed in potentially explosive environments. Make sure that all protective equipment has been connected correctly.

Fig. 6 Wiring diagram, star-delta starting TM04 4096 0709 TM04 4097 3316 L1 L2 L3 MCCB V A MCCB MC Md My THR GU 01 / GU 02 E U1 V1 W1 W2 U2 V2 1.M 3 ~ T/P T/P S/S S/S S/S F/L MC T T My Md MC AUX THR THR MC OL RL GL AUX 6 5 GU01/GU02 6 8 AUX F/L E1 E2 E3 GU01/ GU02 10 9 3 2 1 T/P S/S T/P S/S 11 OP.TR

The pumps must be connected to a control box with a motor protection relay with IEC trip class 10 or 15. The pumps can be controlled by the following LC and LCD pump controllers: • LC 107, LCD 107 with air bells • LC 108, LCD 108 with float switches • LC 110, LCD 110 with water level electrodes. LC controllers are for single-pump installations. LCD controllers are for two-pump installations. In the following description, “level switch” can be air bells, float switches or water level electrodes, depending on the pump controller selected. The LC controller is fitted with two or three level switches: One for start and one for stop of pump. The third level switch, which is optional, is for high- level alarm. The LCD controller is fitted with three or four level switches: One for common stop and two for start of the pumps. The fourth level switch, which is optional, is for high-level alarm. For further information, see the installation and operating instructions for the pump controller selected. Fig. 7 Pump controllers 11.2 GU01 and GU02 GU01 is a monitoring device for monitoring the stator temperature and water penetration into the motor. It receives a digital signal. GU02 is a monitoring device for monitoring stator and bearing temperature as well as water penetration into the motor. It receives an analog signal. Both monitoring devices must be connected to the control panel via a relay. GU01 and GU02 are manufactured for Grundfos. For further information, please contact your local Grundfos company. 11.3 Frequency converter operation 11.3.1 Recommendations Before installing a frequency converter, calculate the lowest allowable frequency in the installation in order to avoid zero flow. • Do not reduce the motor speed to less than 30 % of rated speed. • Keep the flow velocity above 1 m/sec. • Let the pump run at rated speed at least once a day in order to prevent sedimentation in the piping system. • Do not exceed the frequency indicated on the nameplate. In this case there is risk of motor overload. • Keep the motor cable as short as possible. The peak voltage will increase with the length of the motor cable. See data sheet for the frequency converter used. • Use input and output filters on the frequency converter. See data sheet for the frequency converter used. 11.3.2 Possible consequences When operating the pump via a frequency converter, please be aware of these possible consequences: • The locked-rotor torque will be lower. How much lower will depend on the frequency converter type. See the installation and operating instructions for the frequency converter used for information on the locked-rotor torque available. • The working condition of bearings and shaft seal may be affected. The possible effect will depend on the application. The actual effect cannot be predicted. • The acoustic noise level may increase. See the installation and operating instructions for the frequency converter used for advice as to how to reduce the acoustic noise. TM04 4098 0709 S1 S3 E1 E2 E3 Min. Max. Max. Min.

2. Check that the impeller can rotate freely. Turn the impeller by hand. 3. Check the condition of the oil in the oil chamber. See section 14.2.2 Inspection of seal sensor. 4. Check whether the monitoring units, if used, are operating satisfactorily. 5. Check the setting of the level pickups, float switches or electrodes. 6. Check the direction of rotation, see section 12.1 Direction of rotation. 7. Reinstall the pump in the system. 8. Switch on the power supply. 9. Open the isolating valves, if fitted. 10. Check that the motor is 2/3 covered with liquid. If the liquid level is below that, add liquid to the tank until the minimum level is reached. 11. Vent the pump by tilting it by means of the lifting chain and let trapped air escape. 12. Let the pump run briefly, and check if the liquid level is falling. A correctly vented pump will quickly lower the liquid level. 13. Start the pump. 12.1 Direction of rotation Check the direction of rotation in the following way every time the pump is connected to a new installation. Procedure 1. Let the pump hang from a lifting device, e.g. the hoist used for lowering the pump into the tank. 2. Start and stop the pump while observing the movement (jerk) of the pump. If connected correctly, the impeller will rotate clockwise when viewed from above. Consequently, when started, the pump will jerk counter-clockwise. See fig. 8. If the direction of rotation is wrong, interchange any two phases in the power supply. Fig. 8 Checking the direction of rotation Warning Before starting work on the pump, make sure that the fuses have been removed or the mains switch has been switched to off. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. Make sure that all protective equipment has been connected correctly. The pump must not run dry. Caution In case of abnormal noise or vibrations from the pump or power/water supply failure, stop the pump immediately. Do not attempt to restart the pump until the cause of the fault has been found and the fault corrected. Note The pump may be started for a very short period without being submerged for checking of the direction of rotation. TM04 4146 0909

In this operating mode, the pump can operate continuously without being stopped for cooling. See fig. 9. Being completely submerged, the pump is sufficiently cooled by the surrounding liquid. See also fig. 1. Fig. 9 S1 continuous operation S3, intermittent operation Operating mode S3 means that within 10 minutes the pump must be in operation for 4 minutes and stopped for 6 minutes. See fig. 10. For this operating mode, the pump must be partly submerged in the pumped liquid, i.e. the liquid level must reach at least up to the middle of the motor housing. See fig. 1. Fig. 10 S3 intermittent operation 14. Maintenance, inspection and overhaul 14.1 Maintenance The life of the pump depends largely on the operating conditions, so we strongly recommend daily inspection and periodic servicing in order to guarantee maximum product lifetime. 14.1.1 Current and voltage Check the pump current and voltage. If the ammeter reading exceeds the rated value, or is far lower than the rated value, there is a problem. The voltage must be stable within - 5 %/+ 5 % of the rated value throughout the operational period. 14.1.2 Vibration Check that the pump is operating smoothly and without vibrations. 14.1.3 Outlet pressure and flow rate Check the outlet pressure and flow rate (if a flowmeter is available) at least once a month. Declining performance can indicate the need for an overhaul. Regardless of performance, the pressure and flow rate must be stable, and rapidly changing pressure or flow rate indicate system problems on the inlet or outlet side. 14.1.4 Insulation resistance Check the insulation resistance of the motor at least once a month. If the insulation resistance has declined sharply since the previous reading, this is an indication of impending insulation failure, and the pump must be scheduled for service even though the insulation resistance may still be over 10 megohms. TM02 7775 4003 TM04 2656 2808 P t 10 min P t 4 min 6 min Operation Stop

pump from the tank and inspect it once every year. Under severe operating conditions where sand, fibrous material and solids are involved, do this once a month. The standard inspection procedure is summarized below. 14.2.1 How to remove the pump 1. Hook the lifting chain through the pump lifting bracket and lift so that the chain just carries the load of the pump. 2. Loosen the bolts/nuts of the outlet pipe to drain away possible water in the pipe. 3. Remove the bolts/nuts of the outlet pipe, and lift the pump out of the tank. 14.2.2 Inspection of seal sensor Check the resistance of the seal sensor with a multimeter as shown in fig. 11. Fig. 11 Resistance check Oil replacement After checking the resistance of the seal sensor, replace the oil in the oil chamber. 1. Unscrew the oil plug. See fig. 12. 2. Tilt the pump with the oil filling hole pointing downwards in order to drain the pump of oil. If the drained oil is contaminated or opaque, this is an indication of an impending mechanical shaft seal failure. Replace the mechanical seal. Fig. 12 Position of oil screw 3. Fill fresh oil into the oil chamber through the oil filling hole. Use lubrication oil ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 or equivalent. 14.2.3 Inspection of impeller and wear plate Check the clearance between impeller and wear plate. Recommended clearance is 0.3 - 0.5 mm. Replace or repair as necessary. 14.3 Overhaul Overhaul of pumps should be carried out by an authorized Grundfos service centre. A normal overhaul includes these points: 1. Disassemble and clean the pump. 2. Inspect and replace, if necessary, each component. 3. Carry out electrical test of the motor. 4. Replace worn-out or damaged components. 5. Reassemble the pump. 6. Carry out performance and functional test of the pump. 7. Repaint and pack the pump. Caution Do not use a megger as this will damage the control circuit. TM04 4119 0809 20 KΩ TP TP SS SS Warning When loosening the screws of the oil chamber, note that pressure may have built up in the chamber. Do not remove the screws until the pressure has been fully relieved. TM04 4144 0909 Oil plug

Warning Before starting work on the pump, make sure that the fuses have been removed or the mains switch has been switched to off. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. All rotating parts must have stopped moving. Note For pumps with sensor, start fault finding by checking the status on the GU01 or GU02 front panel. See installation and operating instructions for GU01 or GU02. Fault Cause Remedy Motor does not start, fuses blow or motor protector trips immediately. Caution: Do not try to start again. 1. Supply failure; short-circuit; earth- leakage fault in cable or motor winding. Have the cable and motor checked and repaired by a qualified electrician. 2. Fuses blow due to use of wrong type of fuse. Fit fuses of the correct type. 3. Impeller blocked by impurities. Clean the impeller. 4. Level pickup, float switch or electrode out of adjustment or defective. Check the level pickups, float switches or electrodes. 5. Motor phase malfunction Inspect motor and connections. Pump operates, but motor protector trips after a short while. 1. Low setting of thermal relay in motor protector. Set the relay in accordance with the specifications on the pump nameplate. 2. Increased current consumption due to large voltage drop. Measure the voltage between two motor phases. Tolerance: - 5 %/+ 5 %. 3. Impeller blocked by impurities. Clean the impeller. 4. Wrong direction of rotation. Check the direction of rotation and possibly interchange any two phases in the power supply. See section 12.1 Direction of rotation. The thermal switch of the pump trips after a short while. 1. Too high liquid temperature. Inadequate cooling. Improve cooling or lower the liquid temperature. 2. Too high viscosity of the pumped liquid. Dilute the pumped liquid. 3. Fault in the electrical connection. (Y- connection of pump to D-connection results in considerable undervoltage). Check and correct the electrical connection. Pump operates at below-standard performance and power consumption. 1. Impeller blocked by impurities. Clean the impeller. 2. Wrong direction of rotation. Check the direction of rotation and possibly interchange any two phases in the power supply. See section 12.1 Direction of rotation. Pump operates, but gives no liquid. 1. Air in pump. Vent the pump twice. 2. Outlet valve closed or blocked. Check the outlet valve and possibly open and/or clean. 3. Non-return valve blocked. Clean the non-return valve. Pump clogged. 1. The liquid contains large particles. Select a pump with a larger size of passage. 2. A float layer has formed on the surface. Install a mixer in the tank.

Service documentation is available on www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. If you have any questions, please contact the nearest Grundfos company or service centre. 16.2 Contaminated pumps If Grundfos is requested to service the pump, Grundfos must be contacted with details about the pumped liquid, etc. before the pump is returned for service. Otherwise Grundfos can refuse to accept the pump for service. Possible costs of returning the pump are paid by the customer. However, any application for service (no matter to whom it may be made) must include details about the pumped liquid if the pump has been used for liquids which are injurious to health or toxic. Before a pump is returned, it must be cleaned in the best possible way. 17. Disposal This product or parts of it must be disposed of in an environmentally sound way: 1. Use the public or private waste collection service. 2. If this is not possible, contact the nearest Grundfos company or service workshop. Subject to alterations. Warning Before starting work on the pump, make sure that the fuses have been removed or the mains switch has been switched to off. Make sure that the power supply cannot be accidentally switched on. All rotating parts must have stopped moving. Warning If a pump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic, the pump will be classified as contaminated.

Překlad originální anglické verze OBSAH Strana 1. Symboly použité v tomto návodu 2. Všebecný popis Pro zajištění spolehlivého a optimálního provozu, jsou odvodňovací čerpadla Grundfos typu DWK navržena se dvěma typy oběžných kol: • Modely 0,75 - 15 kW mají polootevřené oběžné kolo • Modely 22 a 90 kW mají uzavřené oběžné kolo. Čerpadla DWK se používají pro přepravu povrchových a podzemních vod v malých a středně velkých soustavách. Čerpadla DWK mohou být řízena pomocé řídících jednotek GU01 a GU02. Další informace jsou uvedeny v letáku pro GU01/GU02 na www.grundfos.com. 1. Symboly použité v tomto návodu 19 2. Všebecný popis 19 3. Provozní podmínky 20 4. Použití 21 5. Bezpečnost 21 6. Doprava a skladování 21 6.1 Doprava 21 6.2 Skladování 22 7. Typový štítek 22 8. Certifikace 23 9. Typové označení 23 10. Instalace 24 10.1 Volně stojící ponořená instalace 24 11. Elektrická přípojka 25 11.1 Řídící jednotky pro čerpadla 27 11.2 GU01 a GU02 27 11.3 Provoz s frekvenčním měničem 27 12. Spouštění 28 12.1 Směr otáčení 28 13. Provoz 29 14. Údržba, kontrola a oprava 29 14.1 Údržba 29 14.2 Kontrola 29 14.3 Generální oprava 30 15. Oprava poruch 31 16. Servis 32 16.1 Servisní dokumentace 32 16.2 Kontaminovaná čerpadla 32 17. Likvidace výrobku 32 Varování Před zahájením montážních prací si pečlivě přečtěte tyto montážní a provozní předpisy. Montáž a provoz provádějte rovněž v souladu s místními předpisy a se zavedenou osvědčenou praxí. Varování Bezpečnostní pokyny uvedené v tomto montážním a provozním návodu, jejichž nedodržení může způsobit ohrožení osob. Varování Jestliže tyto instrukce nebudou dodrženy, může to vést k úrazu elektrickým proudem a z toho vyplývajícím vážným zraněním nebo úmrtím. Pozor Pokud nebudou tyto bezpečnostní pokyny dodrženy, mohlo by dojít k poruše nebo poškození zařízení. Pokyn Doporučení nebo pokyny, které mají usnadnit práci a zajišťovat bezpečný provoz.

Řada čerpadel DWK je vhodná pro dva provozní režimy: • nepřetržitý, ponořený provoz, S1, s min. hladinou kapaliny nad čerpadlem • přerušovaný provoz, S3, s čerpadlem částečně ponořeným. Viz obr. 1. Obr. 1 Hladina kapaliny Hodnota pH Čerpadla DWK ve stálých instalacích mohou zvládnout hodnoty dosahující pH 4 až 10. Teplota kapaliny 0 °C až + 40 °C. Hustota čerpané kapaliny Maximálně 1000 kg/m3. V případě větších hodnot kontaktujte Grundfos. Instalační hloubka Maximálně 25 metrů pod hladinou kapaliny. Provozní vzorec DWK.O: Maximálně 30 zapnutí za hodinu. DWK.E: Maximálně 18 zapnutí za hodinu. Obr. 2 Čerpadlo DWK TM04 4142 0909 S1 S3 TM04 4143 0909 Pol. Popis 1 Zvedací konzola 2 Typový štítek 3 Motor 4 Olejová zátka 5 Výtlačná příruba/hadicová přípojka 6 Kabelová průchodka 7 Horní kryt 8 Sací síto 9 Těleso čerpadla

kapalin: • podzemní vody • drenážní vody • vody obsahující abraziva, jako je písek a štěrk. Čerpadla jsou idální pro čerpání shora uvedených kapalin v nebo blízko těchto míst: • stavebních míst • tunelů • v lomech • rybníků • sklepů • sběrných nádrží drenážní vody. 5. Bezpečnost Všechny osoby, které se podílejí na montážních pracech, jsou povinny používat přiměřené pomůcky osobní ochrany včetně ochranných oděvů, přičemž všechny práce na čerpadle a v jeho blízkosti musejí být prováděny za přísného dodržování platných hygienických předpisů. 6. Doprava a skladování 6.1 Doprava Čerpadlo může být přepravováno ve vertikální nebo horizontální poloze. Ujistěte se, že se nemůže přetočit nebo přepadnout. Čerpadlo vždy zvedejte za zvedací konzolu. Nikdy k tomu účelu nepoužívejte přívodní kabelu motoru, popř. výtlačnou hadici či trubku čerpadla. Varování Instalaci čerpadla v nádržích smějí provádět pouze speciálně zaškolení pracovníci. Práce v jímkách nebo v jejich blízkosti musejí probíhat v souladu s místními předpisy. Typ čerpadla Hmotnost [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028

• Sklad nesmí být příliš vlhký a musí být prostý korozních plynů, par či otřesů, které by mohly vést k poškození čerpadel. • Čerpadlo skladujte ve vertikální poloze na paletě nebo stojanu, aby nebylo ve styku s podlahou a aby s ním byla snadná manipulace při odvozu ze skladu. • Sviňte motorový kabel a otevřený konec čerpadla pečlivě utěsněte za použití vodovzdorné těsnicí hmoty, pásky, popř. víčka kabelu. Tímto opatřením zamezíte vnikání vlhkosti do motoru čerpadla a následnému závažnému poškození vinutí motoru. • K zamezení vzniku koroze opatřete všechny nenatřené povrchy slabou vrstvou oleje nebo tuku. • Pokud chcete skladovat nová čerpadla po dobu delší než dva měsíce, nezapomeňte každé dva měsíce protočit rukou oběžné kolo jako prevenci zatuhnutí styčných ploch mechanické ucpávky. Nedodržení tohoto pokynu může mít za následek poškození mechanické ucpávky při novém uvádění čerpadla do provozu. 6.2.2 Skladování v nádrži • Není-li čerpadlo instalované v nádrži delší dobu používáno, kontrolujte každý měsíc jeho izolační odpor a zapínejte je na dobu 30 minut. Pokud čerpadlo nemůže být provozováno s ohledem na nedostatek vody v nádrži, každý měsíc a před opětovným uvedením do provozu je zkontrolujte a rukou protočte jeho oběžné kolo. Jestliže izolační odpor klesne pod 10 megaohmů, kontaktujte Grundfos. • Jestliže čerpadlo není v opravě, odpojte napájecí kabel od ovládacího panelu. • Jestliže je čerpadlo odpojeno od ovládacího panelu, který není v servisu, chraňte konec kabelu, jak je popsáno v oddíle 6.2.1 Skladování ve skladu. 7. Typový štítek Typový štítek je umístěn na horním krytu čerpadla. Další typový štítek dodaný s čerpadlem se musí připevnit na místo instalace nebo uchovat v deskách této příručky. Obr. 3 Typový štítek TM04 4093 0709 Pol. Popis 1 Značka úředně stanoveného orgánu 2 Typové označení 3 Objednací číslo a výrobní číslo 4 Maximální dopravní výška [m] 5 Třída krytí 6 Maximální instalační hloubka [m] 7 Počet fází 8 Frekvence [Hz] 9 Otáčky [min-1] 10 Hmotnost 11 Jmenovité napětí [V] hvězda 12 Jmenovité napětí [V] trojúhelník 13 Třída izolace 14 Jmenovitý proud [A] hvězda 15 Jmenovitý proud [A] trojúhelník 16 Příkon motoru P1 [kW] 17 Výkon motoru P2 [kW] 18 Účiník 19 Maximální teplota čerpané kapaliny [°C] 20 Maximální průtok [m3/h] 21 Výrobní kód (rok/týden) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 DK-8850 Bjerringbro Denmark Type Model Hmax Qmax Tmax. : P.c. m l/s c ����������������������������������������� 96883812 Made in China Motor ~ Hz P1/P2 kW n min -1 Weight kg A A V V

TÜV ve vztahu ke směrnicím rady ES 98/37/EC Strojírenství, registrační č. AM 5014341 3 0001 a zprávy č. 13009106 001. 9. Typové označení Čerpadlo je možno identifikovat prostřednictvím označení uvedeného na typovém štítku čerpadla, viz oddíl 7. Typový štítek. * Vyjímka: Kód 075 = 0,75 kW Kód Příklad DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Odvodňovací čerpadlo O E Polootevřené oběžné kolo Uzavřené oběžné kolo 6 Velikost otvorů síta: Maximální velikost pevných částí [mm] 50 Výtlačné hrdlo čerpadla: Jmenovitý průměr výtlačného hrdla čerpadla [mm] 075 Kód pro výkon, P2: P2* = Kódové číslo typového označení / 10 [kW] - S Vybavení: Standardní Snímač 5 6 Frekvence: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Napětí a způsob spouštění: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [ ] R Materiál čerpadla Standardní Litinové čerpadlo s ocelovým, vysoce pochromovaným oběžným kolem a korozivzdorným sacím sítem

body: • Jestli čerpadlo odpovídá objednávce. • Jestli je čerpadlo vhodné pro sít'ové napětí a frekvenci v místě instalace. • Jestli se příslušenství a jiné vybavení nepoškodilo během přepravy. Před zahájením instalace zkontrolujte stav oleje v olejové komoře. Viz oddíl 14. Údržba, kontrola a oprava. Čerpadla DWK mohou být instalována s hadicí/ potrubím. 10.1 Volně stojící ponořená instalace Čerpadla pro volně stojící ponořenou instalaci mohou stát volně na dně nádrže nebo na jiném podobném stanovišti. Aby se usnadnilo oddělení při servisu čerpadla, připevněte pružnou objímku nebo spojku ke kolenu na výtlačném hrdle. Pokud se používá hadice, ujistěte se, že není ohnutá a že vnitřní průměr hadice odpovídá výtlačnému hrdlu čerpadla. V případě použití pevného výtlačného potrubí do tohoto potrubí umístěte šroubení nebo spojku a dále zpětnou klapku a uzavírací armaturu v uvedeném pořadí při pohledu od čerpadla. Jestliže má být čerpadlo umístěno na bahnité nebo nerovné ploše, doporučujeme je podepřít cihlami nebo podobným materiálem. Postup instalace 1. Čerpadlo spust'te do kapaliny pomocí řetězu, kterého konec upevněte ke zvedací konzole čerpadla. Doporučujeme umístit čerpadlo na hladkou, pevnou základnu. Ujistěte se, že čerpadlo stojí bezpečně. 2. Konec závěsné části řetězu zavěste na vhodný hák umístěný v horní části čerpací jímky tak, aby nemohlo dojít ke styku řetězu s tělesem čerpadla. 3. Upravte délku motorového kabelu navinutím jeho přebytečné délky na vhodnou odlehčovací konzolu. Kabel tak bude chráněn před poškozením při provozu čerpadla. Odlehčovací konzolu s navinutým kabelem zavěste na vhodný hák. Ujistěte se, že kabel není ostře ohnutý nebo proražený. 4. Připojte motorový kabel. Obr. 4 Volně stojící čerpadlo na sítu Varování Na stanovišti nutno respektovat všechny bezpečnostní předpisy. Pro přívod čerstvého vzduchu do nádrže používejte dmychadla. Varování Před zdviháním čerpadla zkontrolujte, že jsou šrouby zdvihacího oka utaženy. V případě nutnosti je utáhněte. Neopatrná manipulace během zdvihání nebo přepravy čerpadla může mít za následek újmu na zdraví osob nebo poškození čerpadla. Varování Před zahájením instalace vypněte přívod elektrického napájení a uzamkněte síťový vypínač v pozici 0 zámkem, aby se zajistilo, že zdroj napájení nemůže být náhodně zapnut. Před zahájením práce na čerpadle odpojte všechny externí zdroje napájecího napětí přiváděného na čerpadlo. Pozor Čerpadla jsou navržena pouze pro provoz ve vertikální poloze. TM04 4144 0909

Elektrické připojení musí být provedeno v souladu s platnými místními předpisy. Hodnoty napájecího napětí a frekvence jsou vyznačeny na typovém štítku čerpadla. Tolerance napětí musí být v rozmezí - 5 %/+ 5 % jmenovitého napětí. Ujistěte se, že motor je vhodný pro zdroj napájení dostupný v místě instalace. Všechna čerpadla jsou dodávána s 10 m kabelem a volným koncem kabelu. Čerpadla se snímači musí být připojena k řídící jednotce čerpadla GU01 nebo GU02. Viz obr. 5 pro čerpadla připojená pro přímé spouštění (DOL) nebo obr. 6 pro čerpadla připojená hvězda-trojúhelník. Máte-li zájem o další informace, viz instalační a provozní pokyny pro vybranou ovládací skříň nebo ovladač čerpadla na www.grundfos.com. Varování Před instalací a prvním spuštěním čerpadla zkontrolujte vizuálně stav kabelu a změřte odpor kabelu, abyste předešli možnému zkratu. Varování Čerpadlo musí být připojeno na sít'ový vypínač s minimální mezerou mezi kontakty 3 mm ve všech pólech. Klasifikace místa instalace musí být v každém jednotlivém případě schválena místními hasičskými orgány. Ovládací skříňky, řídící jednotky čerpadel a bezpečnostní bariéry musejí být umístěny mimo stanoviště s potenciálním nebezpečím výbuchu. Ujistěte se, že všechna ochranná zařízení byla správně připojena.

Obr. 6 Schéma zapojení, spouštění hvězda-trojúhelník TM04 4096 0709 TM04 4097 3316 L1 L2 L3 MCCB V A MCCB MC Md My THR GU 01 / GU 02 E U1 V1 W1 W2 U2 V2 1.M 3 ~ T/P T/P S/S S/S S/S F/L MC T T My Md MC AUX THR THR MC OL RL GL AUX 6 5 GU01/GU02 6 8 AUX F/L E1 E2 E3 GU01/ GU02 10 9 3 2 1 T/P S/S T/P S/S 11 OP.TR

Čerpadla musejí být připojena k rozvaděči vybaveným relé motorové ochrany se spínáním dle IEC, třída 10 nebo 15. Čerpadla mohou řídit následující řídící jednotky LC a LCD: • LC 107, LCD 107 s pneumatickými měřicími zvony • LC 108, LCD 108 s plovákovými spínači • LC 110, LCD 110 s hladinovými elektrodami. Řídící jednotky LC jsou určeny pro instalace s jedním čerpadlem. Řídící jednotky LCD jsou určeny pro instalace se dvěma čerpadly. V následujícím popisu mohou být "spínače hladiny" pneumatické měřicí zvony, plovákové spínače nebo elektrody v závislosti na vybraném ovladači čerpadla. Řídící jednotka LC je vybavena dvěma nebo třemi hladinovými spínači: Jeden z nich zapíná a jeden vypíná čerpadlo. Třetí hladinový spínač, který je volitelný, je určen pro aktivaci alarmové signalizace při vysoké hladině čerpané kapaliny. Řídící jednotka LCD je vybavena třemi nebo čtyřmi hladinovými spínači: Jeden slouží pro kompletní vypnutí a další dva pro zapínání čerpadel. Čtvrtý hladinový spínač, který je volitelný, je určen pro aktivaci alarmové signalizace při vysoké hladině čerpané kapaliny. Máte-li zájem o další informace, viz instalační a provozní pokyny pro vybranou řídící jednotku čerpadla. Obr. 7 Řídící jednotky pro čerpadl 11.2 GU01 a GU02 GU01 je monitorovací zařízení pro monitorování teploty statoru a průniku vody do motoru. Přijímá digitální signál. GU02 je monitorovací zařízení pro monitorování teploty statoru a ložiska, stejně jako průniku vody do motoru. Přijímá analogový signál. Obě monitorovací zařízení musí být připojena k ovládacímu panelu přes relé. Jednotky GU01 a GU02 jsou vyrobeny pro Grundfos. Pro další informace kontaktujte prosím vaši místní společnost Grundfos. 11.3 Provoz s frekvenčním měničem 11.3.1 Doporučení Před instalací frekvenčního měniče se musí vypočítat minimální přípustná frekvence podle skutečné instalace, aby se vyloučil nulový průtok. • Otáčky motoru nesnižujte na méně než 30 % hodnoty jmenovitých otáček. • Udržujte průtok vyšší než 1 m/s. • Čerpadlo zapínejte a nechávejte běžet při jmenovitých otáčkách minimálně jednou denně jako prevenci proti usazování nečistot v potrubním systému. • Nepřesahujte frekvenci uvedenou na typovém štítku. V tomto případě hrozí riziko přetížení motoru. • Mějte kabel motoru co nejkratší. Napět'ové špičky budou vzrůstat s délkou kabelu motoru. Viz údajový list pro použitý frekvenční měnič. • Použijte vstupní a výstupní filtry na frekvenčním měniči. Viz údajový list pro použitý frekvenční měnič. 11.3.2 Možné následky Při provozu čerpadla s frekvenčním měničem vezměte na vědomí tyto možné následky: • Záběrný moment bude nižší. Jak moc nižší bude, závisí na typu frekvenčního měniče. Viz instalační a provozní návod pro použitý frekvenční měnič, kde jsou uvedeny informace o disponibilním záběrném momentu (momentu při zabrzděném rotoru). • Mohou být ovlivněny pracovní podmínky ložisek a těsnění hřídele. Možný vliv bude záviset na aplikaci. Skutečný vliv se nedá určit předem. • Hladina akustického hluku se může zvýšit. Viz instalační a provozní návod pro použitý frekvenční měnič, v němž je uvedeno doporučení ke snížení hladiny akustického tlaku. TM04 4098 0709 S1 S3 E1 E2 E3 Min. Max. Max. Min.

2. Zkontrolujte, zda se oběžné kolo čerpadla volně protáčí. Otočte ručně oběžným kolem. 3. Ověřte stav oleje v olejové komoře. Viz oddíl 14.2.2 Kontrola snímače ucpávky. 4. Zkontrolujte funkčnost monitorovacích jednotek, jsou-li tyto použity. 5. Ověřte nastavení snímačů hladiny, plovákových spínačů nebo elektrod. 6. Zkontrolujte směr otáčení, viz oddíl. 12.1 Směr otáčení. 7. Znovu nainstalujte čerpadlo do soustavy. 8. Zapněte přívod napájecího napětí. 9. Otevřete uzavírací armatury, jsou-li tyto použity. 10. Zkontrolujte, zda je motor do 2/3 ponořen v kapalině. Jestliže je hladina kapaliny nižší, přidejte kapalinu do nádrže, dokud nebude dosaženo minimální hladiny. 11. Odvzdušněte čerpadlo. Za tím účelem čerpadlo nakloňte pomocí zvedacího řetězu a vypust'te z něj nahromaděný vzduch. 12. Na krátkou dobu zapněte čerpadlo s zkontrolujte, zda hladina kapaliny v nádrži klesá. Správně odvzdušněné čerpadlo rychle sníží hladinu kapaliny. 13. Spust'te čerpadlo. 12.1 Směr otáčení Směr otáčení se musí následujícím způsobem ověřit vždy, když je čerpadlo připojeno k nové instalaci. Postup 1. Nechejte čerpadlo zavěšené na zvedacím zařízení, tj. např. na zvedáku používaném pro spouštění čerpadla do čerpací jímky. 2. Spust'te a zastavte čerpadlo, když zpozorujete pohyb (trhnutí) čerpadla. Pokud je čerpadlo správně připojeno, bude se oběžné kolo otáčet po směru hodinových ručiček při pohledu shora. Následkem toho, při spouštění, čerpadlo trhne proti směru hodinových ručiček. Viz obr. 8. Pokud není směr otáčení správný, přepojte libovolné dva fázové vodiče přívodu napájecího napětí. Obr. 8 Kontrola směru otáčení Varování Před zahájením prací na čerpadle bezpodmínečně vyšroubujte pojistky nebo vypněte hlavní vypínač. Musí být zajištěno, že elektrické napětí nemůže být náhodně zapnuto. Ujistěte se, že všechna ochranná zařízení byla správně připojena. Musí být zamezeno provozu čerpadla nasucho. Pozor V případě neobvyklého hluku nebo vibrací čerpadla nebo jiného čerpadla, nebo selhání dodávky kapaliny, čerpadlo okamžitě vypněte. Nepokoušejte se znovu spustit čerpadlo, pokud není příčina závady nalezena a odstraněna. Pokyn K ověření směru otáčení můžete čerpadlo na velmi krátkou dobu zapnout, aniž by bylo ponořeno v čerpané kapalině. TM04 4146 0909

V tomto provozním režimu může čerpadlo pracovat nepřetržitě bez toho, aniž by bylo vypnuto na ochlazení. Viz obr. 9. Při plném ponoření je čerpadlo dostatečně chlazeno okolní kapalinou. Viz též obr. 1. Obr. 9 Nepřetržitý provoz S1 Přerušovaný provoz, S3: Provozní režim S3 znamená, že během 10 minut musí být čerpadlo v chodu 4 minuty a 6 minut je zastaveno. Viz obr. 10. V tomto provozním režimu je čerpadlo částečně ponořené do čerpané kapaliny, např. hladina kapaliny dosahuje alespoň vrcholu připojení kabelu na plášti motoru. Viz obr. 1. Obr. 10 Přerušovaný provoz S3 14. Údržba, kontrola a oprava 14.1 Údržba Životnost čerpadla je závislá velkou měrou na provozních podmínkách, tedy my důrazně doporučujeme denní kontrolu a pravidelnou údržbu, aby byla zaručena maximální životnost výrobku. 14.1.1 Proud a napětí Zkontrolujte proud a napětí čerpadla. Jakmile ampérmetr ukáže překročení jmenovité hodnoty nebo je-li indikovaná hodnota mnohem nižší než jmenovitá hodnota, vyvstává problém. Hodnota napětí musí být stabilní v rozmezí - 5 %/+ 5 % jmenovité hodnoty po celou dobu provozu. 14.1.2 Vibrace Zkontrolujte, zda čerpadlo běží hladce a bez vibrací. 14.1.3 Tlak na výtlaku a průtok Zkontrolujte tlak na výtlaku a průtok (jestliže je k dispozici průtokoměr) nejméně jednou za měsíc. Případná odchylka od normálu může ukazovat na potřebu opravy. Bez ohledu na provozní zatížení musí čerpadlo vykazovat stabilní tlak a průtok. Rychle se měnící tlak a průtok indikují problémy na sací nebo výtlačné straně dané soustavy. 14.1.4 Izolační odpor Izolační odpor motoru zkontrolujte nejméně jednou za měsíc. Pokud zjistíte náhlý prudký pokles hodnoty izolačního odporu, je to signál nastávající závady na izolaci motoru a musí být neprodleně naplánována údržba čerpadla, i když naměřený izolační odpor může být stále ještě vyšší než 10 megaohmů. 14.2 Kontrola Při normálních provozních podmínkách vždy jednou za rok vytáhněte čerpadlo z nádrže a důkladně je zkontrolujte. Při ztížených provozních podmínkách, kdy čerpaná kapalina obsahuje písek, vláknité příměsi a pevné složky, provádějte tuto kontrolu vždy jednou měsíčně. Běžný postup kontroly shrnujeme v níže uvedeném textu. 14.2.1 Vytažení čerpadla z nádrže 1. Zvedací řetěz upevněte ke zvedací konzole čerpadla a zvedejte tak, aby byl řetěz zatížen pouze čerpadlem. 2. Uvolněte šrouby a matice výtlačného potrubí, aby z něj případně mohla vytéct voda. 3. Šrouby a matice výtlačného potrubí vyšroubujte a čerpadlo vytáhněte z nádrže. TM02 7775 4003 TM04 2656 2808 P t 10 min P t 4 min 6 min Provoz Stop

Zkontrolujte odpor snímače ucpávky pomocí multimetru jak je ukázáno na obr. 11. Obr. 11 Kontrola odporu Výměna oleje Po kontrole odporu snímače ucpávky vyměňte olej v olejové komoře. 1. Odšroubujte olejovou zátku. Viz obr. 12. 2. Nakloňte čerpadlo plnicím otvorem dolů, aby bylo možno olej vypustit. Jestliže je vypuštěný olej kontaminovaný nebo neprůhledný, je to znamení hrozící poruchy mechanické ucpávky. Vyměňte mechanickou ucpávku. Obr. 12 Poloha olejové zátky 3. Nový olej naplňte do olejové komory otvorem pro plnění oleje. Použijte mazací olej ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbínový olej 90 nebo rovnocenný. 14.2.3 Kontrola oběžného kola a třecí desky Zkontrolujte vůli mezi oběžným kolem a třecí deskou. Doporučená vůle je 0,3 - 0,5 mm. Vyměňte nebo opravte je-li to nutné. 14.3 Generální oprava Generální oprava by měla být provedena autorizovanou servisní dílnou Grundfos. Normální oprava zahrnuje tyto body: 1. Demontáž a vyčištění čerpadla. 2. Kontrola a výměna každé součásti, je-li to potřeba. 3. Provedení elektrické zkoušky motoru. 4. Výměna opotřebovaných nebo poškozených součástí. 5. Opětovné smontování čerpadla. 6. Proveďte výkonostní a funkční test čerpadla. 7. Čerpadlo opatřte nátěrem a zabalte. Pozor Nepoužívejte měřič izolačního odporu, který by mohl poškodit řídící okruh. TM04 4119 0809 Varování Při uvolňování šroubů olejové komory dávejte pozor, protože v komoře může dojít k nárůstu tlaku. Neodstraňujte šrouby, pokud se tlak zcela neuvolnil. TM04 4144 0909 20 KΩ TP TP SS SS Olejová zátka

Varování Před zahájením prací na čerpadle bezpodmínečně vyšroubujte pojistky nebo vypněte hlavní vypínač. Dále musí být učiněna opatření i proti náhodnému opětovnému zapnutí proudu. Všechny točivé části čerpadla musejí být v klidu. Pokyn Pro čerpadla se snímačem spustt'e vyhledávání závad kontrolou stavu na čelním panelu jednotky GU01 nebo GU02. Viz instalační a provozní návod pro GU01 nebo GU02. Porucha Příčina Odstranění Motor se po zapnutí nerozběhne, pojistky vypadnou nebo motorová ochrana okamžitě vypne. Upozornění: Nezkoušejte znovu zapínat. 1. Přerušený přívod napájecího napětí; zkrat; zemní spojení v kabelu nebo ve vinutí motoru. Kabel a motor musí zkontrolovat a opravit kvalifikovaný elektrikář. 2. Spálené pojistky v důsledku použití nesprávného typu pojistek. Namontujte správný typ pojistek. 3. Oběžné kolo je zaneseno nečistotami. Vyčistěte oběžné kolo. 4. Nesprávně nastavený nebo vadný pneumatický hladinový spínač, plovákový spínač nebo hladinová elektroda. Zkontrolujte hladinové spínače, plovákové spínače nebo elektrody. 5. Funkční porucha fáze motoru Zkontrolujte motor a připojení. Čerpadlo pracuje, ale motorová ochrana vypíná po krátké době provozu. 1. Tepelné relé motorové ochrany nastaveno na příliš nízkou vypínací hodnotu. Nastavte relé podle specifikace na typovém štítku. 2. Zvýšený proudový odběr v důsledku velkého poklesu napětí. Změřte napětí mezi dvěma fázemi motoru. Tolerance: - 5 %/+ 5 %. 3. Oběžné kolo je zaneseno nečistotami. Vyčistěte oběžné kolo. 4. Nesprávný směr otáčení. Zkontrolujte směr otáčení a možná vyměňte libovolné dvě fáze mezi sebou v kabelu zdroje napájení. Viz oddíl 12.1 Směr otáčení. Teplotní spínač čerpadla se po krátké chvíli vypne. 1. Příliš vysoká teplota kapaliny. Nedostatečné chlazení. Zlepšete chlazení nebo snižte teplotu kapaliny. 2. Příliš vysoká viskozita čerpané kapaliny. Zřeďte čerpanou kapalinu. 3. Závada v elektrickém připojení. (Výměna zapojení čerpadla do Y na připojení do trojúhelníka vede k významnému podpětí). Zkontrolujte a opravte elektrickou instalaci. Čerpadlo pracuje při nízkém standardním výkonu a spotřebě energie. 1. Oběžné kolo je zaneseno nečistotami. Vyčistěte oběžné kolo. 2. Nesprávný směr otáčení. Zkontrolujte směr otáčení a možná vyměňte libovolné dvě fáze mezi sebou v kabelu zdroje napájení. Viz oddíl 12.1 Směr otáčení. Čerpadlo prcuje, ale nečerpá žádnou kapalinu. 1. Vzduch v čerpadle. Odvzdušněte čerpadlo dvakrát. 2. Zavřená nebo zablokovaná armatura na výtlaku. Zkontrolujte výtlačnou armaturu a eventuálně otevřete nebo vyčistěte. 3. Zablokovaný zpětný ventil. Vyčistěte zpětný ventil. Zanešené čerpadlo. 1. Kapalina obsahuje velké částice. Vyberte čerpadlo s větším průtokem. 2. Plovoucí vrstva nečistot na hladině. Nainstalujte do nádrže míchadlo.

Servisní dokumentace je dostupná na webové stránce www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. V případě jakýchkoliv dotazů se obracejte na nejbližší pobočku firmy Grundfos nebo na její servisní středisko. 16.2 Kontaminovaná čerpadla Pokud žádáte Grundfos o provedení servisních prací na čerpadle, sdělte současně podrobnosti o čerpané kapalině, a to ještě před odesláním čerpadla. Jinak může Grundfos odmítnout čerpadlo přijmout. Případné náklady spojené s přepravou čerpadla k provedení servisu a zpět jdou k tíži zákazníka. Obecně musí každá žádost o provedení servisních prací na čerpadle (bez ohledu na to, kdo bude tyto servisní práce provádět) obsahovat informace o čerpané kapalině, jestliže bylo předmětné čerpadlo používáno k čerpání toxických nebo jiných lidskému zdraví škodlivých médií. Čerpadlo musí být před doručením co nejlépe očištěno. 17. Likvidace výrobku Tento výrobek nebo jeho části musí být po skončení doby jeho životnosti ekologicky zlikvidovány: 1. Využijte služeb místní veřejné či soukromé organizace, zabývající se sběrem a zpracováním odpadů. 2. Pokud taková organizace ve vaší lokalitě neexistuje, kontaktujte nejbližší pobočku Grundfos nebo servisní středisko. Technické změny vyhrazeny. Varování Před zahájením prací na čerpadle bezpodmínečně vyšroubujte pojistky nebo vypněte hlavní vypínač. Musí být zajištěno, že elektrické napětí nemůže být náhodně zapnuto. Všechny točivé části čerpadla musejí být v klidu. Varování Jestliže se čerpadlo používalo k čerpání toxických nebo jiných lidskému zdraví škodlivých médií, považuje se za kontaminované.

Übersetzung des englischen Originaldokuments INHALTSVERZEICHNIS Seite 1. Verwendete Symbole 2. Allgemeine Produktbeschreibung Um einen zuverlässigen und optimalen Betrieb zu gewährleisten, sind die Grundfos Entwässerungs- pumpen vom Typ DWK mit zwei verschiedenen Laufradtypen ausgestattet: • Pumpen mit 0,75 - 15 kW haben ein halboffenes Laufrad • Pumpen mit 22 und 90 kW haben ein geschlossenes Laufrad. DWK-Pumpen werden in kleinen und mittelgroßen Anlagen zur Ableitung von Oberflächen- und Grundwasser eingesetzt. Zur Regelung der DWK-Pumpen können die Pumpensteuerungen GU01 und GU02 eingesetzt werden. Weitere Informationen hierzu finden Sie in dem Datenblatt zu den GU01/GU02-Steuerungen unter www.grundfos.com. 1. Verwendete Symbole 33 2. Allgemeine Produktbeschreibung 33 3. Betriebsbedingungen 34 4. Verwendungszweck 35 5. Besondere Sicherheitshinweise 35 6. Transport und Lagerung 35 6.1 Transport 35 6.2 Lagerung 36 7. Typenschild 36 8. Zulassungen 37 9. Typenschlüssel 37 10. Aufstellung 38 10.1 Freistehende Nassaufstellung 38 11. Elektrischer Anschluss 39 11.1 Pumpensteuerungen 41 11.2 GU01 und GU02 41 11.3 Frequenzumrichterbetrieb 41 12. Inbetriebnahme 42 12.1 Drehrichtung 42 13. Betrieb 43 14. Wartung, Inspektion und Überholung 43 14.1 Wartung 43 14.2 Überprüfung 44 14.3 Überholung 44 15. Störungsbehebung 45 16. Instandhaltung 46 16.1 Serviceunterlagen 46 16.2 Kontaminierte Pumpen 46 17. Entsorgung 46 Warnung Lesen Sie diese Montage- und Betriebsan- leitung vor der Montage. Montage und Betrieb müssen nach den örtlichen Vor- schriften und den anerkannten Regeln der Technik erfolgen. Warnung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin- weise kann zu Personenschäden führen. Warnung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin- weise kann zum elektrischen Schlag füh- ren, der schwere Personenschäden oder den Tod zur Folge haben kann. Achtung Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin- weise kann Fehlfunktionen oder Sach- schäden zur Folge haben. Hinweis Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit erleichtern und einen sicheren Betrieb gewährleisten.

ausgelegt: • Dauerbetrieb S1 - komplett untergetaucht. Dabei muss sich der Flüssigkeitsspiegel immer ober- halb der Pumpe befinden. • Aussetzbetrieb S3 - Pumpe teilweise einge- taucht. Siehe Abb. 1. Abb. 1 Flüssigkeitsstände pH-Wert DWK-Pumpen in Festinstallationen können zur Förderung von Flüssigkeiten mit einem pH-Wert von 4 bis 10 eingesetzt werden. Medientemperatur 0 °C bis + 40 °C. Dichte des Fördermediums Maximal 1000 kg/m3. Sollen Flüssigkeiten mit einer höheren Dichte gefördert werden, wenden Sie sich bitte an Grundfos. Eintauchtiefe Max. 25 m unter dem Flüssigkeitsspiegel. Schalthäufigkeit DWK.O: Maximal 30 Einschaltungen pro Stunde. DWK.E: Maximal 18 Einschaltungen pro Stunde. Abb. 2 DWK-Pumpe TM04 4142 0909 S1 S3 TM04 4143 0909 Pos. Bezeichnung 1 Tragbügel 2 Typenschild 3 Motor 4 Ölstopfen 5 Druckflansch/Schlauchanschluss 6 Kabeleinführung 7 Obere Abdeckung 8 Einlaufsieb 9 Pumpengehäuse

Flüssigkeiten bestimmt: • Grundwasser • Drainagewasser • Wasser mit abrasiven Bestandteilen, wie z.B. Sand und Kies. Mögliche Einsatzorte der Pumpen zur Förderung der oben aufgeführten Medien sind Installationen in oder in der Nähe von: • Baustellen • Tunnel • Steinbrüche • Fischteiche • Keller • Sammelschächte für Drainagewasser. 5. Besondere Sicherheitshinweise Alle beteiligten Personen müssen geeignete Schutz- ausrüstung mit sich führen und die vorgeschriebene Schutzkleidung tragen. Bei allen Arbeiten an der Pumpe und am Einsatzort sind die geltenden Hygienevorschriften zu beachten. 6. Transport und Lagerung 6.1 Transport Die Pumpe lässt sich sowohl in vertikaler als auch horizontaler Position transportieren. Dabei ist sicher- zustellen, dass die Pumpe nicht rollen oder umkippen kann. Die Pumpe ist immer am Tragbügel, jedoch niemals am Motorkabel oder an der Schlauch-/Rohrleitung anzuheben. Warnung Der Einbau von Pumpen in Sammel- schächten muss von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Bei der Arbeit in oder in der Nähe von Schächten sind die örtlichen Vorschriften zu beachten. Pumpentyp Gewicht [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028

• Der Lagerort muss trocken, vibrationsfrei und frei von korrosionsfördernden Gasen und Dämpfen sein, damit die Pumpe nicht beschädigt wird. • Die Pumpe ist aufrecht stehend auf einer Pallete oder einem Standfuß zu lagern, damit die Pumpe nicht direkt auf dem Boden steht und leicht zu transportieren ist. • Das Kabel ist aufzurollen und das freie Kabelende mit wasserdichter Folie und Klebeband oder einer Kabelschutzkappe fest zu verschließen, damit keine Feuchtigkeit in den Motor eindringen und die Wicklungen beschädigen kann. • Alle unlackierten Oberflächen sind leicht mit Fett oder Öl zu behandeln, um Korrosion zu vermeiden. • Werden neue Pumpen länger als zwei Monate gelagert, muss das Laufrad mindestens alle 2 Monate von Hand gedreht werden, um ein Verkleben der Gleitringdichtungsflächen zu vermeiden. Ansonsten wird die Gleitringdichtung beschädigt, wenn die Pumpe eingeschaltet wird. 6.2.2 Lagerung im Schacht • Ist eine bereits installierte Pumpe längere Zeit nicht in Betrieb, ist einmal pro Monat der Isolationswiderstand zu messen und die Pumpe für 30 Minuten in Betrieb zu nehmen. Ist ein Betrieb der Pumpe nicht möglich, weil sich kein Wasser im Schacht befindet, ist die Pumpe einmal im Monat und bevor die Pumpe wieder in Betrieb gesetzt wird, einer Sichtprüfung zu unterziehen und das Laufrad von Hand zu drehen. Sinkt der Isolations- widerstand unter 10 Megaohm, wenden Sie sich bitte an Grundfos. • Ist die Pumpe nicht in Betrieb, sind die Versor- gungskabel am Schaltschrank abzuklemmen. • Sofort nach dem Abklemmen sind die Kabelenden wie in Abschnitt 6.2.1 Lagerung vor dem Einbau beschrieben vor Feuchtigkeit zu schützen. 7. Typenschild Das Typenschild befindet sich auf der oberen Abdeckung der Pumpe. Das zusätzlich lose mitgelieferte Typenschild ist am Aufstellungsort zu befestigen oder der vorliegenden Betriebsanleitung beizulegen. Abb. 3 Typenschild TM04 4093 0709 Pos. Bezeichnung 1 Benannte Stelle 2 Typenbezeichnung 3 Produktnummer und Seriennummer 4 Maximale Förderhöhe [m] 5 Schutzart 6 Maximal zulässige Einbautiefe [m] 7 Anzahl der Phasen 8 Frequenz [Hz] 9 Drehzahl [min-1] 10 Gewicht 11 Nennspannung [V], Sternschaltung 12 Nennspannung [V], Dreieckschaltung 13 Wärmeklasse 14 Nennstrom [A], Sternschaltung 15 Nennstrom [A], Dreieckschaltung 16 Leistungsaufnahme P1 des Motors [kW] 17 Leistungsabgabe P2 des Motors [kW] 18 Leistungsfaktor 19 Maximal zulässige Medientemperatur [°C] 20 Max. Förderstrom in [m3/h] 21 Produktionscode (Jahr/Woche) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 DK-8850 Bjerringbro Denmark Type Model Hmax Qmax Tmax. : P.c. m l/s c ����������������������������������������� 96883812 Made in China Motor ~ Hz P1/P2 kW n min -1 Weight kg A A V V

vom TÜV gemäß der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG geprüft. Registrierungsnummer: AM 5014341 3 0001 Berichtsnummer: 13009106 001 9. Typenschlüssel Die Pumpe kann anhand der auf dem Typenschild der Pumpe angegebenen Typenbezeichnung eindeutig identifiziert werden, siehe Abschnitt 7. Typenschild. * Ausnahme: Code 075 = 0,75 kW Code Beispiel DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Entwässerungspumpe O E Halboffenes Laufrad Geschlossenes Laufrad 6 Lochgröße vom Sieb: Max. freier Durchgang [mm] 50 Druckabgang: Nenndurchmesser des Druckstutzens [mm] 075 Code für die Ausgangsleistung P2: P2* = Codenummer aus der Typenbezeichnung / 10 [kW] - S Ausrüstung: Standard Sensor 5 6 Frequenz: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Netzspannung und Einschaltart: 380-415 V, direkt 380-415 V, Y/D 220-240 V, direkt 220-240 V, Y/D [ ] R Pumpenwerkstoff Standard Graugusspumpe mit Laufrad aus hochchromigen Edelstahl und Einlaufsieb aus Edelstahl

zu prüfen: • Entspricht die gelieferte Pumpe den Bestellangaben. • Ist die Pumpe für den Anschluss an die am Auf- stellungsort vorhandene Spannungsversorgung geeignet. • Weist die Pumpe, das Zubehör oder andere Aus- rüstungsgegenstände Transportschäden auf. Vor Aufstellung der Pumpe ist der Ölstand in der Ölsperrkammer zu prüfen. Siehe Abschnitt 14. Wartung, Inspektion und Überholung. An DWK-Pumpen können ein Schlauch oder eine Rohrleitung angeschlossen werden. 10.1 Freistehende Nassaufstellung Pumpen für die freistehende Nassaufstellung kön- nen frei auf dem Schachtboden oder an einer ähnli- chen Stelle stehen. Auf der Druckleitung ist eine flexibel ausgeführte Verschraubung oder Kupplung zu montieren, um die Durchführung von Servicearbeiten und die Trennung der Pumpe von der Druckleitung zu erleichtern. Wird ein Schlauch verwendet, ist darauf zu achten, dass dieser keine Knickstellen aufweist und dass der Innenquerschnitt dem Durchmesser des Pumpen- druckstutzens entspricht. Wird eine feste Rohrleitung verwendet, ist die Ver- schraubung oder Kupplung, ein Rückschlagventil und ein Absperrventil in der angegebenen Reihen- folge von der Pumpe aus gesehen zu montieren. Wird die Pumpe in schlammhaltiger Umgebung oder bei unebenem Untergrund eingesetzt, wird empfoh- len, die Pumpe auf Mauersteinen oder einer ähnli- chen Unterlage aufzustellen. Vorgehensweise bei der Aufstellung 1. Die Pumpe mit Hilfe einer am Tragbügel befestig- ten Kette in das Fördermedium absenken. Es wird empfohlen die Pumpe auf einer ebenen und festen Unterlage abzustellen. Darauf achten, dass die Pumpe sicher steht. 2. Die Kette an einem geeigneten Haken in der Nähe der Schachtöffnung einhängen, ohne dass sie mit dem Pumpengehäuse in Berührung kom- men kann. 3. Die Länge des Motorkabels anpassen, indem das Kabel auf einer Zugentlastung soweit aufgewi- ckelt wird, dass es während des Betriebs nicht beschädigt wird. Die Kabelentlastung an einem geeigneten Haken befestigen. Darauf achten, dass das Kabel nicht abgeknickt bzw. einge- klemmt wird. 4. Das Motorkabel anschließen. Abb. 4 Frei auf dem Einlaufsieb stehende Pumpe Warnung Alle am Aufstellungsort geltenden Sicher- heitsvorschriften sind zu beachten. Zum Einbringen von Frischluft in den Schacht sind Gebläse zu verwenden. Warnung Stellen Sie vor dem Anheben der Pumpe sicher, dass die Schrauben des Hebebü- gels fest angezogen sind. Falls erforder- lich, ziehen Sie die Schrauben nach. Unachtsamkeit während des Anhebens oder Transports kann zu schweren Verlet- zungen von Personen oder Beschädigun- gen an der Pumpe führen. Warnung Vor der Aufstellung ist die Spannungsver- sorgung abzuschalten und der Netzschal- ter in Stellung 0 mit einem Vorhänge- schloss zu verriegeln, um sicherzustellen, dass die Spannungsversorgung nicht ver- sehentlich wieder eingeschaltet werden kann. Jede externe Spannungsversorgung zur Pumpe muss abgeschaltet sein, bevor Arbeiten an der Pumpe durchgeführt wer- den dürfen. Achtung Die Pumpen sind nur für den Betrieb in aufrecht stehender Position geeignet. TM04 4144 0909

Der elektrische Anschluss ist in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften des Energieversor- gungsunternehmens bzw. VDE vorzunehmen. Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind auf dem Typenschild der Pumpe angegeben. Die Spannung muss innerhalb der zulässigen Span- nungstoleranz liegen. Die Spannungstoleranz beträgt - 5 %/+ 5 % von der Nennspannung. Es ist darauf zu achten, dass die auf dem Typen- schild angegebenen elektrischen Daten mit der am Aufstellungsort vorhandenen Spannungsversorgung übereinstimmen. Alle Pumpen werden mit einem 10 m langem Anschlusskabel mit freiem Kabelende geliefert. Mit Sensoren ausgestattete Pumpen sind an eine Pumpensteuerung vom Typ GU01 oder GU02 anzuschließen. Abb. 5 zeigt den Anschluss der für Direktschaltung vorgesehenen Pumpen und Abb. 6 den Anschluss der für Stern-Dreieck-Schaltung vorgesehenen Pumpen. Weitere Informationen zum elektrischen Anschluss finden Sie in der Montage- und Bedienungsanleitung des gewählten Steuerkas- tens oder der gewählten Pumpensteuerung, die unter www.grundfos.de verfügbar ist. Warnung Vor der Aufstellung und der ersten Inbe- triebnahme muss das Kabel auf sichtbare Beschädigungen überprüft und sein Wider- stand gemessen werden, um einen Kurz- schluss zu vermeiden. Warnung Die Pumpe ist an einen Netzschalter mit einer allpoligen Kontaktöffnungsweite von mindestens 3 mm an allen Polen anzu- schließen. Die Installation und die Zoneneinteilung müssen ggf. behördlich genehmigt werden. Grundfos Schaltkästen und Pumpensteuerungen dürfen nicht in explosionsgefährdeter Umgebung ins- talliert werden. Es muss sichergestellt sein, dass die Schutzeinrichtungen korrekt angeschlossen sind.

TM04 4097 3316 L1 L2 L3 MCCB V A MCCB MC Md My THR GU 01 / GU 02 E U1 V1 W1 W2 U2 V2 1.M 3 ~ T/P T/P S/S S/S S/S F/L MC T T My Md MC AUX THR THR MC OL RL GL AUX 6 5 GU01/GU02 6 8 AUX F/L E1 E2 E3 GU01/ GU02 10 9 3 2 1 T/P S/S T/P S/S 11 OP.TR

schutzrelais anzuschließen. Das Motorschutzrelais muss die IEC-Auslöseklasse 10 oder 15 besitzen. Die Pumpen können über die nachfolgend aufgeführ- ten LC- und LCD-Pumpensteuerungen geregelt wer- den: • LC 107, LCD 107 mit zugehörigen Meßglocken • LC 108, LCD 108 über Schwimmerschalter • LC 110, LCD 110 über Tauchelektroden. LC-Steuerungen dienen zur Regelung von Ein- Pumpenanlagen und LCD-Steuerungen zur Regelung von Zwei-Pumpenanlagen. In der folgenden Beschreibung kann der Begriff "Niveauschalter" je nach gewählter Pumpensteue- rung Meßglocke, Schwimmerschalter oder Tauch- elektrode bedeuten. Das Steuergerät LC ist mit zwei oder drei Niveau- schaltern ausgerüstet. Einer wird zum Einschalten und der andere zum Ausschalten der Pumpe ver- wendet. Der dritte optional erhältliche Schwimmer- schalter dient als Überflutungsalarm. Das Steuergerät LCD ist mit drei oder vier Niveau- schaltern ausgerüstet. Ein Niveauschalter wird zum gemeinsamen Ausschalten der Pumpen und zwei Niveauschalter werden zum Einschalten der Pumpen verwendet. Der vierte optional erhältliche Schwim- merschalter dient als Überflutungsalarm. Weitere Informationen finden Sie in der Montage- und Betriebsanleitung der gewählten Pumpensteue- rung. Abb. 7 Pumpensteuerungen 11.2 GU01 und GU02 Das GU01 ist ein Überwachungsgerät für eine Pumpe, das die Statortemperatur und das Eindrin- gen von Wasser in den Motor überwacht. Es verar- beitet nur digitale Eingangssignale. Das GU02 ist ein Überwachungsgerät für zwei Pum- pen, das die jeweilige Stator- und Lagertemperatur sowie das Eindringen von Wasser in den Motor über- wacht. Es verarbeitet nur analoge Eingangssignale. Beide Überwachungsgeräte sind über ein Relais an die Steuertafel anzuschließen. Das GU01 und GU02 werden von Grundfos herge- stellt. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an die nächste Grundfos Niederlassung. 11.3 Frequenzumrichterbetrieb 11.3.1 Empfehlungen Vor dem Einbau eines Frequenzumrichters ist die minimal zulässige Frequenz für die vorliegende Ins- tallation zu berechnen, um zu verhindern, dass die Pumpe nicht fördert. • Die Motordrehzahl darf nicht auf unter 30 % der Nenndrehzahl abgesenkt werden. • Die Strömungsgeschwindigkeit in den Rohrleitun- gen muss immer über 1 m/s gehalten werden. • Die Pumpe mindestens einen Tag lang mit Nenn- drehzahl betreiben, um die Bildung von Ablage- rungen in den Rohrleitungen zu verhindern. • Die auf dem Typenschild angegebene, maximal zulässige Frequenz darf nicht überschritten wer- den. Ansonsten besteht die Gefahr, den Motor zu überlasten. • Das Motorkabel sollte so kurz wie möglich sein, weil die Spitzenspannung mit der Kabellänge ansteigt. Siehe das Datenblatt vom eingesetzten Frequenzumrichter. • Eingangs- und Ausgangsfilter am Frequenzum- richter installieren. Siehe das Datenblatt vom ein- gesetzten Frequenzumrichter. 11.3.2 Mögliche Auswirkungen Der Betrieb der Pumpe über einen Frequenzumrich- ter kann folgende Auswirkungen haben: • Das Anlaufmoment ist geringer - wie viel geringer hängt vom eingesetzten Frequenzumrichter ab. Das verfügbare Anlaufmoment ist in der Mon- tage- und Betriebsanleitung vom verwendeten Frequenzumrichter angegeben. • Die Betriebsbedingungen für die Lager und Wel- lenabdichtung können sich ändern. Die mögli- chen Auswirkungen sind jedoch abhängig von der jeweiligen Anwendung und können nicht vor- herbestimmt werden. • Der Geräuschpegel kann ansteigen. In der Mon- tage- und Betriebsanleitung des verwendeten Frequenzumrichters ist angegeben, wie der Geräuschpegel gesenkt werden kann. TM04 4098 0709 S1 S3 E1 E2 E3 Min. Max. Max. Min.

2. Prüfen, ob sich das Laufrad frei drehen lässt. Dazu das Laufrad mit der Hand drehen. 3. Die Ölbeschaffenheit in der Ölsperrkammer prüfen. Siehe Abschnitt 14.2.2 Überprüfen des Dichtungssensors. 4. Prüfen, ob die Überwachungseinrichtungen (falls vorhanden) ordnungsgemäß funktionieren. 5. Die Einstellung der Messglocken, Schwimmer- schalter oder Elektroden überprüfen. 6. Die Drehrichtung prüfen, siehe Abschnitt 12.1 Drehrichtung. 7. Die Pumpe wieder in den Schacht einbauen. 8. Die Spannungsversorgung einschalten. 9. Vorhandene Absperrventile öffnen. 10. Prüfen, ob der Motor mindestens zu 2/3 in die Flüssigkeit eingetaucht ist. Befindet sich der Flüssigkeitsspiegel unterhalb dieses Niveaus, Flüssigkeit in den Schacht einleiten, bis das Mindestniveau erreicht ist. 11. Die Pumpe durch leichtes, seitliches Hin- und Herbewegen an der Kette entlüften, so dass die eingeschlossene Luft entweichen kann. 12. Die Pumpe kurz laufen lassen und prüfen, ob der Flüssigkeitsspiegel sinkt. Bei einer ordnungsgemäß entlüfteten Pumpe sinkt der Flüssigkeitsspiegel entsprechend schnell. 13. Die Pumpe einschalten. 12.1 Drehrichtung Bei jedem Anschluss an eine neue Installation ist die Drehrichtung entsprechend der nachfolgend beschriebenen Vorgehensweise zu prüfen. Vorgehensweise 1. Die Pumpe an einer Hebevorrichtung aufhängen. Es kann z.B. die Hebeausrüstung verwendet wer- den, die zum Absenken der Pumpe in den Sam- melschacht dient. 2. Die Pumpe ein- und ausschalten. Dabei die Rich- tung der Ruckbewegung beobachten. Bei richti- gem Anschluss dreht das Laufrad der Pumpe von oben gesehen im Uhrzeigersinn. Das bedeutet, dass die Pumpe beim Einschalten eine Ruckbe- wegung entgegen dem Uhrzeigersinn ausführt. Siehe Abb. 8. Bei falscher Drehrichtung zwei Phasen der Spannungsversorgung tauschen. Abb. 8 Prüfen der Drehrichtung Warnung Vor Beginn der Arbeiten an der Pumpe, sind die Sicherungen zu entfernen oder das Pumpensystem über den Hauptschal- ter abzuschalten. Es muss sichergestellt sein, dass die Versorgungs- spannung nicht versehentlich wieder ein- geschaltet werden kann. Es muss zudem sichergestellt sein, dass die Schutzeinrichtungen korrekt ange- schlossen sind. Die Pumpe darf niemals trocken laufen. Achtung Bei außergewöhnlichen Geräuschen oder Vibrationen, die durch die Pumpe, Fehler in der Spannungsversorgung oder durch Unterbrechnungen im Zulauf des Förder- mediums verursacht werden, ist die Pumpe sofort abzuschalten. Nicht versu- chen die Pumpe erneut einzuschalten, bevor die Störungsursache nicht gefun- den und behoben wurde. Hinweis Zum Prüfen der Drehrichtung darf die Pumpe vor dem Eintauchen nur kurzzeitig eingeschaltet werden. TM04 4146 0909

trieb, ohne dass ein Abschalten erforderlich ist, damit die Pumpe abkühlen kann. Siehe Abb. 9. Ist die Pumpe vollständig im Förder- medium eingetaucht, wird sie durch die umgebende Flüssigkeit ausreichend gekühlt. Siehe auch Abb. 1. Abb. 9 Dauerbetrieb S1 Aussetzbetrieb (S3): In der Betriebsart S3 ist die Pumpe über eine Zeitspanne von 10 Minuten jeweils für 4 Minuten in Betrieb und für 6 Minuten abgeschaltet. Siehe Abb. 10. Bei dieser Betriebsart muss die Pumpe teilweise im Fördermedium eingetaucht sein, d.h. der Flüssig- keitsspiegel muss mindestens bis zur Mitte des Motorgehäuses reichen. Siehe Abb. 1. Abb. 10 Aussetzbetrieb S3 14. Wartung, Inspektion und Überholung 14.1 Wartung Die Lebensdauer der Pumpe ist stark von den Betriebsbedingungen abhängig. Deshalb wird emp- fohlen, tägliche Sichtprüfungen und regelmäßige Wartungen durchzuführen, um eine optimale Lebensdauer des Produkts zu gewährleisten. 14.1.1 Strom und Spannung Die Spannungsversorgung und die Stromaufnahme regelmäßig prüfen. Übersteigt der am Amperemeter abgelesene Wert den Nennwert oder ist der Wert sehr viel geringer als der Nennwert, liegt eine Stö- rung vor. Auch die Spannung sollte während des Pumpenbetriebs innerhalb der Toleranz von + 5 %/- 5 % der Nennspannung liegen. 14.1.2 Vibration Prüfen, ob die Pumpe problemlos und vibrationsfrei läuft. 14.1.3 Förderdruck und Förderstrom Den Förderdruck und den Förderstrom (falls ein Strömungsmesser vorhanden ist) mindestens einmal pro Monat überprüfen. Ein Abnehmen der Förderleis- tung kann ein Anzeichen für eine anstehende Über- holung sein. Unabhängig von der Höhe der Leistung sollte der Förderdruck und der Förderstrom stabil sein. Plötzlich auftretende Druck- und Förderstrom- schwankungen sind ein Indiz für Anlagenprobleme auf der Saug- oder Druckseite. 14.1.4 Isolationswiderstand Den Isolationswiderstand des Motors mindestens einmal im Monat messen. Hat der Isolationswiderstand seit der vorherigen Messung stark abgenommen, liegt ein sich ankündi- gender Isolationsfehler vor. In diesem Fall sollte die Pumpe umgehend instand gesetzt werden, auch wenn der Isolationswiderstand noch mehr als 10 Megaohm beträgt. TM02 7775 4003 TM04 2656 2808 P t 10 min P t 4 min 6 min Ein Aus

einmal pro Jahr aus dem Schacht zu ziehen und zu überprüfen. Unter erschwerten Betriebsbedingungen, wenn z.B. Sand, langfaserige Bestandteile und Feststoffe im Fördermedium enthalten sind, ist die Überprüfung der Pumpe einmal im Monat durchzuführen. Die Vorgehensweise bei einer standardmäßigen Überprüfung ist nachfolgend beschrieben. 14.2.1 Ziehen der Pumpe 1. Die Hebekette am Tragbügel der Pumpe einhaken und die Pumpe an der Kette aus dem Schacht heben. 2. Die Schrauben/Muttern von der Druckleitung lösen, um noch in der Rohrleitung verbliebenes Wasser abzulassen. 3. Die Schrauben/Muttern der Druckleitung ganz entfernen und die Pumpe aus dem Schacht ziehen. 14.2.2 Überprüfen des Dichtungssensors Den Widerstand des Dichtungssensors mit einem Multimeter, wie in Abb. 11 gezeigt, messen. Abb. 11 Widerstandsprüfung Ölwechsel Nach der Widerstandsprüfung am Dichtungssensor ist das Öl in der Ölsperrkammer zu wechseln. 1. Den Ölstopfen entfernen. Siehe Abb. 12. 2. Zum Ablassen des Öls die Pumpe kippen, so dass die Öleinfüllöffnung nach unten zeigt. Ist das abgelassene Öl verschmutzt oder getrübt, ist das ein Anzeichen für eine defekte Gleitringdich- tung. In diesem Fall ist die Gleitringdichtung auszutauschen. Abb. 12 Anordnung der Ölablassschraube 3. Frisches Öl über die Öleinfüllöffnung in die Ölsperrkammer einfüllen. Die Schmierölsorte Mobil DTE 24 Turbinenöl 90 oder ein gleichwertiges Schmieröl der Viskositätsklasse ISO VG 32 verwenden. 14.2.3 Überprüfen des Laufrads und der Verschleißplatte Das Spaltmaß zwischen dem Laufrad und der Verschleißplatte prüfen. Der Spalt sollte 0,3 - 0,5 mm betragen. Ggf. ist ein Austausch oder eine Reparatur vorzunehmen. 14.3 Überholung Eine Überholung der Pumpen sollte nur durch eine von Grundfos autorisierte Servicewerkstatt durchgeführt werden. Eine normale Überholung beinhaltet folgende Punkte: 1. Zerlegen und Reinigen der Pumpe 2. Überprüfen und ggf. Austauschen jeder einzelnen Komponente 3. Elektrische Überprüfung des Motors 4. Austauschen der beschädigten Komponenten 5. Zusammenbauen der Pumpe 6. Durchführen einer Leistungs- und Funktionsprüfung 7. Nachlackieren und Wiederverpacken der Pumpe. Achtung Kein Isolationsmessgerät verwenden, weil dadurch der Steuerkreis beschädigt werden könnte. TM04 4119 0809 Warnung Beim Lösen der Schrauben der Ölsperr- kammer ist zu beachten, dass in der Kam- mer ein Überdruck herrschen kann. Entfer- nen Sie die Schrauben nicht, bevor der Überdruck vollständig abgebaut ist. 20 KΩ TP TP SS SS TM04 4144 0909 Ölstopfen

sind die Sicherungen zu entfernen oder das Pumpensystem über den Hauptschal- ter abzuschalten. Es muss sichergestellt sein, dass die Versorgungsspannung nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann. Alle Rotationsbauteile dürfen sich nicht mehr drehen. Hinweis Bei mit Sensor ausgestatteten Pumpen sollte die Störungssuche mit der Überprü- fung der Statusmeldungen am Bedienfeld der GU01- oder GU02-Steuerung begin- nen. Siehe die Montage-und Bedienungsanleitung der Pumpensteuerungen GU01 oder GU02. Störung Mögliche Ursache Abhilfe Der Motor läuft nicht an, die Sicherungen sind durchgebrannt oder der Motor- schutzschalter hat sofort ausgelöst. Achtung: Pumpe nicht sofort wieder einschalten! 1. Fehler in der Spannungsversorgung, Kurzschluss oder Masseschluss im Kabel oder der Motorwicklung. Kabel und Motor von einer Elektrofachkraft überprüfen und reparieren lassen. 2. Falsche Sicherung. Sicherungen der richtigen Größe einsetzen. 3. Laufrad durch Verunreinigungen ver- stopft. Das Laufrad reinigen. 4. Messglocke, Schwimmerschalter oder Elektrode verstellt oder defekt. Messglocken, Schwimmerschalter oder Elektroden überprüfen. 5. Motorphasenausfall Motor und Anschlüsse überprüfen. Pumpe läuft, aber der Motorschutz- schalter löst nach kurzer Zeit aus. 1. Thermorelais im Motorschutzschalter auf einem zu niedrigen Wert eingestellt. Das Relais entsprechend der Daten auf dem Pumpentypenschild einstellen. 2. Erhöhte Stromaufnahme aufgrund von größerem Spannungsabfall. Die Spannung zwischen den Motorphasen messen. Zul. Toleranz: - 5 %/+ 5 %. 3. Laufrad durch Verunreinigungen ver- stopft. Das Laufrad reinigen. 4. Falsche Drehrichtung der Pumpe. Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen der Spannungsversorgung tauschen. Siehe Abschnitt 12.1 Drehrichtung. Der Thermoschalter löst nach kurzer Betriebszeit aus. 1. Medientemperatur zu hoch. Unzureichende Kühlung. Kühlung verbessern oder Medientemperatur absenken. 2. Viskosität des Fördermediums zu hoch. Fördermedium verdünnen. 3. Falsche Elektroinstallation (falsche Anschlussart). (Beim Umschalten von Stern- auf Dreieck-Schaltung tritt eine erhebliche Unterspannung auf.) Elektrischen Anschluss prüfen und ggf. ändern. Pumpe läuft mit verringerter Leistung und zu niedriger Leistungsaufnahme. 1. Laufrad durch Verunreinigungen ver- stopft. Das Laufrad reinigen. 2. Falsche Drehrichtung der Pumpe. Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen der Spannungsversorgung tauschen. Siehe Abschnitt 12.1 Drehrichtung. Pumpe läuft, fördert aber keine Flüssigkeit. 1. Luft in der Pumpe. Die Pumpe erneut entlüften. 2. Absperrventil in der Druckleitung geschlossen oder blockiert. Absperrventil überprüfen und ggf. öffnen bzw. reinigen. 3. Rückschlagventil blockiert. Das Rückschlagventil reinigen. Pumpe verstopft. 1. Das Fördermedium enthält zu große Feststoffpartikel. Eine Pumpe mit größerem freien Durchgang wählen. 2. Eine Schlammschicht hat sich auf der Oberfläche gebildet. Ein Tauchrührwerk im Schacht installieren.

www.grundfos.de unter Grundfos Product Center > Service & support verfügbar. Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an die nächste Grundfos Niederlassung oder autorisierte Servicewerkstatt. 16.2 Kontaminierte Pumpen Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor dem Versand der Pumpe mit Grundfos Kontakt aufgenommen werden, damit Informationen zu dem Fördermedium, usw. vorliegen. Ansonsten kann Grundfos die Annahme der Pumpe zu Instandsetzungszwecken verweigern. Eventuell anfallende Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders. Bei jeder Kundendienstanforderung (egal von wem die Arbeiten durchgeführt werden sollen) müssen alle Details über das Fördermedium bekannt sein, falls die Pumpe zur Förderung gesundheitsgefähr- dender oder giftiger Flüssigkeiten eingesetzt worden ist. Eine zur Instandsetzung zurückgeschickte Pumpe muss zuvor gründlich gereinigt werden. 17. Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umwelt- gerecht entsorgt werden: 1. Nutzen Sie die öffentlichen oder privaten Entsorgungsgesellschaften. 2. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die nächste Grundfos Gesellschaft oder Werk- statt. Technische Änderungen vorbehalten. Warnung Vor Beginn der Arbeiten an der Pumpe, sind die Sicherungen zu entfernen oder das Pumpensystem über den Hauptschalter abzuschalten. Es muss sichergestellt sein, dass die Versorgungs- spannung nicht versehentlich wieder ein- geschaltet werden kann. Alle Rotationsbauteile dürfen sich nicht mehr drehen. Warnung Wurde die Pumpe zur Förderung einer gesundheitsgefährdenden oder giftigen Flüssigkeit eingesetzt, wird die Pumpe als kontaminiert eingestuft.

Traducción de la versión original en inglés CONTENIDO Página 1. Símbolos utilizados en este documento 2. Descripción general Para asegurar un funcionamiento óptimo y fiable, las bombas de drenaje Grundfos, modelo DWK, han sido diseñadas con dos tipos de impulsores: • modelos entre 0,75 - 15 kW tienen el impulsor semiabierto • modelos de 22 y 90 kW tienen el impulsor cerrado. Las bombas DWK se usan para evacuar las aguas subterráneas o de superficie en sistemas pequeños y medianos. Las bombas DWK pueden ser controladas mediante los controladores GU01 y GU02. Para información adicional, ver las instrucciones de los módulos GU01/GU02 en www.grundfos.com 1. Símbolos utilizados en este documento 47 2. Descripción general 47 3. Condiciones de funcionamiento 48 4. Aplicaciones 49 5. Seguridad 49 6. Transporte y almacenamiento 49 6.1 Transporte 49 6.2 Almacenamiento 50 7. Placa de características 50 8. Homologaciones 51 9. Nomenclatura 51 10. Instalación 52 10.1 Instalación libre y sumergida 52 11. Conexión eléctrica 53 11.1 Controladores de bomba 55 11.2 GU01 y GU02 55 11.3 Funcionamiento con variador de frecuen- cia 55 12. Arranque 56 12.1 Sentido de giro 56 13. Funcionamiento 57 14. Mantenimiento, inspección y revisión 57 14.1 Mantenimiento 57 14.2 Inspección 58 14.3 Revisión general 58 15. Solución de problemas 59 16. Mantenimiento 60 16.1 Documentación de mantenimiento 60 16.2 Bombas contaminadas 60 17. Eliminación 60 Aviso Leer estas instrucciones de instalación y funcionamiento antes de realizar la insta- lación. La instalación y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales en vigor. Aviso Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultado daños perso- nales. Aviso Si no se presta atención a estas instruccio- nes, puede haber un corto circuito con riesgo de ser dañado o muerte. Precaución Si no se respetan estas instrucciones de seguridad podrían producirse problemas o daños en el equipo. Nota Observaţii sau instrucțiuni care ușurează lucrul şi asigură exploatarea în condiții de siguranță.

Las bombas DWK están diseñadas para dos modos de funcionamiento: • operación continua, operación sumergida, S1, con min. nivel de líquido por encima de la bomba • operación intermitente, S3, con la bomba parcialmente sumergida. Ver fig. 1. Fig. 1 Nivel de líquido Valor de pH Las bombas DWK en instalaciones permanentes pueden soportar valores de pH desde 4 a 10. Temperatura del líquido 0 °C a + 40 °C. Densidad del líquido bombeado Densidad máxima: 1000 kg/m3. En caso de valores superiores, contactar con Grundfos. Profundidad de la instalación Máx. 25 m por debajo del nivel del líquido. Límite de funcionamiento DWK.O: Máx. 30 arranques en una hora. DWK.E: Máx. 18 arranques en una hora. Fig. 2 Bomba DWK TM04 4142 0909 S1 S3 TM04 4143 0909 Pos. Descripción 1 Asa 2 Placa de características 3 Motor 4 Tapón de la cámara de aceite 5 Conexión del tubo o brida de descarga 6 Entrada de cable 7 Tapa superior 8 Filtro de aspiración 9 Cuerpo de la bomba

de los siguientes líquidos: • Aguas subterráneas • Aguas de drenaje • Agua que contenga arena o grava. Las bombas son idóneas para bombear los líquidos anteriores que procedan de las siguientes instalaciones: • Obras de construcción • Túneles • Canteras • Estanques de peces • Sótanos • Drenaje de depósitos de recogida de agua. 5. Seguridad Todas las personas involucradas deben llevar ropa protectora adecuada y todo el trabajo en la bomba o cerca de la misma debe realizarse con el estricto cumplimiento de las normativas de seguridad e higiene en vigor. 6. Transporte y almacenamiento 6.1 Transporte La bomba puede transportarse en posición vertical u horizontal. Comprobar que no pueda rodar ni caerse. La bomba debe levantarse siempre por el asa, nunca por el cable de motor ni por la manguera/ tubería. Aviso La instalación de la bomba en tanques debe realizarla personal especializado. El trabajo en o cerca de los tanques debe realizarse de acuerdo con las normativas locales. Tipo de bomba Peso [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028

• El almacén debe estar libre de excesiva humedad, gases corrosivos, vapores o vibraciones que puedan dañar las bombas. • Almacenar las bombas en posición vertical en un palé o de pie para mantener la bomba sobre el suelo y facilitar su eliminación. • Enrolle el cable y selle el extremo abierto con plástico, cinta impermeable o una tapa para cables. Haga esto para impedir la entrada de humedad en el motor que puede causar daños irreparables en los devanados. • Dar a todas las superficies sin pintar una capa de aceite o grasa para evitar la corrosión. • Si la bomba va a estar almacenada durante más de dos meses, gire el impulsor a mano al menos cada dos meses para evitar que las caras del cierre mecánico se peguen. No seguir estas indicaciones puede causar daños en el eje cuando la bomba se ponga en marcha de nuevo. 6.2.2 Almacenamiento en un tanque • Si una bomba está parada durante mucho tiempo, compruebe la resistencia de aislamiento y ponga en marcha la bomba durante 30 minutos cada mes. Si la bomba no se pone en marcha debido a la falta de agua en el tanque, inspec- cione la bomba y gire el impulsor manualmente cada mes antes de arrancar la bomba de nuevo. Si el valor de la resistencia de aislamiento cae por debajo de 10 Megaohmios, contacte con Grundfos. • Cuando la bomba no esté en servicio, desco- necte el suministro eléctrico del panel de control. • Si la bomba se ha desconectado del panel de control por no estar en servicio, proteja el cable según lo indicado en la sección 6.2.1 Manipulación en almacén. 7. Placa de características La placa de características está en la tapa superior de la bomba. Fije la placa de características adicio- nal en un lugar visible de la instalación o guárdela en la portada de este manual. Fig. 3 Placa de características TM04 4093 0709 Pos. Descripción 1 Autoridad notificada 2 Denominación 3 Código y número de serie 4 Altura máxima [m] 5 Grado de protección 6 Profundidad máxima de instalación [m] 7 Número de fases 8 Frecuencia [Hz] 9 Velocidad [min-1] 10 Peso 11 Tensión nominal [V] Conexión Estrella 12 Tensión nominal [V] Conexión Triángulo 13 Clase aislamiento 14 Intensidad nominal [V] Conexión Estrella 15 Intensidad nominal [V] Conexión Triángulo 16 Potencia de entrada del motor P1 [kW] 17 Potencia de salida del motor P2 [kW] 18 Factor de potencia 19 Temperatura máxima del líquido [°C] 20 Caudal máximo [m3/h] 21 Código de fabricación (año/semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 DK-8850 Bjerringbro Denmark Type Model Hmax Qmax Tmax. : P.c. m l/s c ����������������������������������������� 96883812 Made in China Motor ~ Hz P1/P2 kW n min -1 Weight kg A A V V

por TÜV, en relación con la Directiva CE 98/37/EC Seguridad en Máquinas, registro no. AM 5014341 3 0001 e informe no. 13009106 001. 9. Nomenclatura La bomba puede indentificarse por la designación que muestra en la placa de características, ver apartado 7. Placa de características. * Excepción: Código 075 = 0,75 kW Código Ejemplo DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Bomba de Drenaje O E Impulsor semi-abierto Impulsor cerrado 6 Dimensión de paso del filtro: Tamaño máx. de sólidos [mm] 50 Descarga de la bomba: Diámetro nominal de la conexión de descarga de la bomba [mm] 075 Código de potencia de salida, P2: P2* = Código para la denominación de tipo / 10 [kW] - S Equipo: Estándar Sensor 5 6 Frecuencia: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Tensión y método de arranque: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [ ] R Materiales de la bomba Estándar Bomba en fundición con implulsor en cromo inoxidable y filtro en acero inoxidable

comenzar la instalación: • La bomba corresponde con la que se ha pedido. • Si la bomba está preparada para admitir la tensión de alimentación y la frecuencia de la instalación. • Los accesorios y algún otro equipamiento han sufrido daños durante el transporte. Antes de la instalación, comprobar el nivel de aceite en la cámara de aceite. Ver la sección 14. Mantenimiento, inspección y revisión. Las bombas DWK pueden instalarse en una tubería. 10.1 Instalación libre y sumergida Las bombas para instalación libre sumergida pueden colocarse libremente en cualquier sitio del fondo del tanque. Monte una unión flexible o acoplamiento al puerto de descarga, con el fin de facilitar el mantenimiento y la sepración de la bomba de la línea de descarga. Si se utiliza una manguera, comprobar que no se retuerza y que el diámetro interior de la manguera coincida con él de la conexión de descarga. Si se usa una tubería rígida, monte la unión o acoplamiento y una válvula anti-retorno o de aisla- miento en el orden mencionado desde el punto de vista de la bomba. Si se instala la bomba en zonas con fangos o terreno irregular, se recomienda aproyar o fijar la bomba en ladrillos o un soporte similar. Instalación 1. Bajar la bomba en el líquido mediante una cadena sujeta al enganche de la bomba. Se recomienda colocar la bomba en zonas pla- nas o bases sólidas. Comprobar que la bomba no se mueve. 2. Colgar el extremo de la cadena en un gancho adecuado en la parte superior del tanque de forma que la cadena no pueda tocar el cuerpo de la bomba. 3. Ajustar la longitud del cable del motor, enrollán- dolo en un portacables para que no resulte dañado durante el funcionamiento. Sujetar el portacables en un gancho adecuado. Comprobar que los cables no estén doblados o pellizcados. 4. Conectar el cable de motor. Fig. 4 Bomba en instalación libre y con filtro Aviso Respetar todas las normas de seguridad de la instalación. Utilice ventiladores para introducir aire fresco en el interior del tanque. Aviso Asegúrese de que el soporte de izado se encuentre bien apretado antes de intentar izar la bomba. Apriételo si es necesario. Los descuidos durante el izado o trans- porte pueden derivar en lesiones persona- les o daños a la bomba. Advertencia Antes de comenzar la instalación, desco- necte el suministro eléctrico y bloquee el interruptor de red en la posición 0 con un candado para garantizar que el suministro eléctrico no pueda conectarse accidental- mente. Todas las tensiones externas conectadas a la bomba deben desconectarse antes de trabajar con la misma. Precaución Las bombas han sido diseñadas para tra- bajar solamente en posición vertical. TM04 4144 0909

La conexión eléctrica debe realizarse según las normativas locales. La tensión de alimentación y la frecuencia están indicadas en la placa de características de la bomba. La tolerancia de la tensión debe estar entre - 5 %/+ 5 %. Comprobar que el motor es el adecuado para el suministro eléctrico del lugar de la instalación. Todas las bombas están suministradas con un cable de 10 m y un terminal libre del cable. Las bombas con sensores deben conectarse a los controladores GU01 o GU02. Ver la fig. 5 para las bombas con arranque directo o la fig. 6 para bombas con arranque estrella / triángulo. Para más informa- ciópn, consulte la guía de instalación y funciona- miento de los controles para bombas en www.grundfos.com. Advertencia Antes de la instalación y el arranque inicial de la bomba, compruebe visualmente las condiciones del cable y mida su resisten- cia para evitar cortocircuitos. Aviso La bomba debe conectarse a un interruptor de red con una separación mínima de contacto de 3 mm en todos los polos. La clasificación de la instalación debe ser homologada en cada caso individual por las autoridades locales competentes de lucha contra incendios. Los cuadros de control Grundfos y los con- troladores de bombas no deben instalarse en entornos potencialmente explosivos. Comprobar que todo el equipo de protección está conectado correctamente.

Fig. 6 Esquema eléctrico para arranque estrella / triángulo TM04 4096 0709 TM04 4097 3316 L1 L2 L3 MCCB V A MCCB MC Md My THR GU 01 / GU 02 E U1 V1 W1 W2 U2 V2 1.M 3 ~ T/P T/P S/S S/S S/S F/L MC T T My Md MC AUX THR THR MC OL RL GL AUX 6 5 GU01/GU02 6 8 AUX F/L E1 E2 E3 GU01/ GU02 10 9 3 2 1 T/P S/S T/P S/S 11 OP.TR

Las bombas deben estar conectadas a una caja de control con un relé de protección de motor con una clase de disparo IEC 10 ó 15. Las bombas pueden ser controladas por los siguientes controladores de bomba LC y LCD: • LC 110 y LCD 110 con detectores de nivel • LC 108, LCD 108 con interruptores de nivel • LC 110, LCD 110 con electrodos de nivel. Los controladores LC son para instalaciones con una sóla bomba. Los controladores LCD son para instalaciones con dos bombas. En la siguiente descripción, los "interruptores de nivel" pueden ser detectores de nivel, contactores de flotador o electrodos, dependiendo del controlador de bomba elegido. El controlador LC lleva dos o tres interruptores de nivel. Uno para el arranque y otro para la parada de la bomba. El tercer interruptor de nivel, que es opcional, es para alarma de nivel alto. El controlador LCD lleva tres o cuatro interruptores de nivel: Uno para la parada común y dos para el arranque de las bombas. El cuarto interruptor de nivel, que es opcional, se utiliza para alarma de nivel alto. Para información adicional, ver las instrucciones de instalación y funcionamiento del controlador de bomba seleccionado. Fig. 7 Controladores de bomba 11.2 GU01 y GU02 GU01 es un dispositivo que monitoriza los datos de la temperatura del estator y de la penetración de agua en el interior del motor. Recibe una señal digi- tal. GU02 es un dispositivo de monitorización de la temperatura del estator y de los cojinetes, así como de la penetración de agua en el interior del motor. Recibe una señal analógica. Ambos dispositivos de monitorización se conectan al panel de control mediante un relé. GU01 y GU02 son fabricados por Grundfos. Para smás información, póngase en contacto con Grundfos. 11.3 Funcionamiento con variador de frecuencia 11.3.1 Recomendaciones Antes de la instalación de un variador de frecuencia, calcular la mínima frecuencia disponible en la insta- lación para evitar el flujo cero. • No reduzca la velocidad del motor menos del 30 % de su velocidad nominal. • Mantener la velocidad por encima de 1 m/sec. • Deje funcionar la bomba al menos una vez al día a la velocidad de giro nominal para evitar sedi- mentación en el sistema de tuberías. • No supere la frecuencia indicada en la placa de características. En ese caso, puede existir riesgo de sobrecarga del motor. • Mantenga el cale del motor lo más corto posible. Los picos de tensión se incrementan a medida que la longitud del cable aumenta. Ver la hoja de características del variador de frecuencia indi- cado. • Use filtros de entrada y de salidad en el variador de frecuencia. Ver la hoja de características del variador de frecuencia utilizado. 11.3.2 Posibles consecuencias Cuando la bomba funciona junto a un variador de frecuencia, por favor sea consciente de las posibles consecuencias: • El par de arranque puede verse disminuido. El nivel más bajo dependerá del tipo de variador de frecuencia. Ver las instrucciones de instala- ción y mantenimiento del variador de frecuencia para obtener la información sobre el par de arranque máximo. • Las condiciones de funcionamiento de los cojine- tes y del cierre mecánico puede verse afectado. El efecto posible dependerá de la aplicación. El efecto real no se puede predecir. • El nivel de ruido puede aumentar. Ver las instruc- ciones de operación y mantenimiento del varia- dor de frecuencia para reducir el nivel de ruido. TM04 4098 0709 S1 S3 E1 E2 E3 Mín. Máx. Máx. Mín.

2. Comprobar que el impulsor puede girar libre- mente. Girar el impulsor a mano. 3. Comprobar el estado del aceite en la cámara de aceite. Ver la sección 14.2.2 Inspección del sensor. 4. Si se utilizan unidades de monitorización, com- probar que éstas funcionen correctamente. 5. Comprobar el ajuste de los detectores de nivel, flotadores o electrodos. 6. Comprobar el sentido de giro, ver sección 12.1 Sentido de giro. 7. Montar la bomba en el sistema. 8. Conectar el suministro eléctrico. 9. Abra las válvulas de corte, si están instaladas. 10. Compruebe que 2/3 del motor está cubierto por el líquido. Si el nivel del líquido está por debajo, añada líquido al tanque hasta que se alcance el nivel mínimo. 11. Ventile la bomba inclinándola por medio de la cadena de elevación y deje escapar el aire atrapado. 12. Deje funcionar la bomba brevemente y compruebe si el nivel de líquido disminuye. La disminución del líquido indica que la bomba se ha ventilado correctamente. 13. Arranque la bomba. 12.1 Sentido de giro Compruebe el sentido de giro cada vez que la bomba se conecte a una instalación nueva. Procedimiento 1. Dejar la bomba colgada de un dispositivo de elevación, por ejemplo la izada utilizada para bajar la bomba al tanque. 2. Arrancar y parar la bomba y observar el movimiento de la bomba (sacudida). Si se ha conectado correctamente, el impulsor girará en el sendito de las agujas del reloj si es visto desde arriba. Consecuentemente, cuando se inició, la bomba intentaría arrancar en sentido contrario. Ver fig. 8. Si el sentido de giro no es el ade- cuado, cambie dos de las fases del suministro eléctrico. Fig. 8 Comprobación del sentido de giro Aviso Antes de comenzar a reparar la bomba, comprobar que los fusibles se han quitado o el interruptor de red desconec- tado. Comprobar que el suministro eléc- trico no puede conectarse accidentalmente. Comprobar que todo el equipo de protec- ción está conectado correctamente. La bomba no debe funcionar en seco. Precaución En caso de que se produzcan ruidos o vibraciones anormales, u otros fallos en la bomba o en el suministro del líquido, dete- ner inmediatamente la bomba. No intentar volver a arrancar la bomba hasta que se haya localizado y corregido la causa del fallo. Nota Se puede arrancar la bomba durante un periodo muy breve sin estar sumergida para comprobar el sentido de giro. TM04 4146 0909

En este modo de funcionamiento, la bomba puede funcionar de forma continua sin tener que pararla para refrigeración. Ver fig. 9. Cuando la bomba está completamente sumergida, el líquido que la rodea la refrigera suficientemente. Ver también la fig. 1. Fig. 9 S1, funcionamiento continuo S3, funcionamiento intermitente El modo de funcionamiento S3 significa que en cada periodo de 10 minutos, la bomba debe estar 4 minutos en funcionamiento y 6 minutos en parada. Ver fig. 10. En este modo de funcionamiento, la bomba debe estar parcialmente sumergida en el líquido a bombear, por ejemplo, el nivel de líquido debe superar, al menos, la mitad de la carcasa del motor. Ver fig. 1. Fig. 10 S3, funcionamiento intermitente 14. Mantenimiento, inspección y revisión 14.1 Mantenimiento La vida útil de la bomba depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento, por lo que reco- mendamos encarecidamente la inspección diaria y el mantenimiento continuo para garantizar el máximo tiempo de vida del producto. 14.1.1 Corriente y tensión Compruebe la tensión y la corriente de la bomba. Si el multímetro indica un valor excesivo o muy bajo de corriente, hay un problema. La tensión debe ser estable en un rango del - 5 %/+ 5 % del valor nomi- nal de la tensión nominal. 14.1.2 Vibración Compruebe que la bomba está funcionando sin problemas y sin vibraciones. 14.1.3 Presión de descarga y caudal Compruebe la presión de descarga y el caudal (si tiene disponible un caudalímetro), al menos una vez al mes. La disminución del rendimiento puede indicar la necesidad de una revisión. Independiente- mente de los resultados, la presión y el caudal deben ser estables, y la variación rápida del caudal o de la presión indican problemas en la succión o en la aspiración. 14.1.4 Resistencia del aislamiento Compruebe la resistencia de aislamiento del motor, al menos una vez al mes. Si la resistencia de aislamiento ha disminuido drásticamente desde la última medición, esto significa que el aislamiento está fallando, y la bomba debe mandarse al servicio técnico ya que debe tener un valor de 10 megaohmios. TM02 7775 4003 TM04 2656 2808 P t 10 min P t 4 min 6 min Marcha Paro

tanque una vez al año para inspeccionar su estado. En condiciones de trabajo con arena, materiales con fibras o sólidos en suspensión, revísela una vez al mes. La inspección estándar se resume a continuación. 14.2.1 Cómo extraer la bomba 1. Enganche la cadena de elevación de la bomba y eleve la cadena hasta conseguir la elevación de la bomba. 2. Afloje los tornillos/tuercas de la tubería de descarga para drenar lo más lejos posible el agua de la tubería. 3. Quite los tornillos/tuercas de la tubería de descarga, y extraiga la bomba del tanque. 14.2.2 Inspección del sensor Compruebe la resistencia del sensor mediante un voltímetro como muestra la fig. 11. Fig. 11 Medida de la resistencia Cambio de aceite Después de la comprobación de la resistencia del sensor, cambie el aceite de la cámara de aceite. 1. Desenrosque el tapón de la cámara de aceite. Consulte la fig.12. 2. Incline la bomba de forma que el orificio del aceite quede hacia abajo para conseguir extraer el aceite de la bomba. Si el aceite está contaminado, este es un claro indicador de fallo del cierre mecánico. Cambie el cierre mecánico. Cambie el cierre mecánico. Fig. 12 Posición del tornillo de aceite. 3. Echar aceite a la caja de engranajes por el orificio de llenado de aceite. Use el aceite ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 o equivalente. 14.2.3 Inspección del impulsor y de la placa de desgaste Compruebe la distancia entre el impulsor y la placa de desgaste. La distancia recomendada es de 0,3 - 0,5 mm. Cambiar o reparar si es necesario. 14.3 Revisión general La revisión de las bombas deber realizarse por un servicio técnico autorizado Grundfos. Una revisión normal incluye los siguientes puntos: 1. Desmontaje y limpieza de la bomba. 2. Inspección y sustitución, si fuera necesario, de cada componente. 3. Comprobación del funcionamiento eléctrico del motor. 4. Sustitución de los componentes dañados. 5. Montaje de la bomba. 6. Prueba de la bomba. 7. Pintado y empaquetado de la bomba. Precaución No utilice un megger o megaohmetro ya que podría dañar el circuito de control. TM04 4119 0809 20 KΩ TP TP SS SS Advertencia Al aflojar los tornillos de la cámara de aceite, recuerde que podría haberse acu- mulado presión en la misma. No desenros- que los tornillos hasta que la presión se haya liberado totalmente. TM04 4144 0909 Tapón de la cámara de aceite

Aviso Antes de comenzar a reparar la bomba, comprobar que los fusibles se han quitado o el interruptor de red desconectado. Debe cerciorarse de que no existe riesgo de activar accidentalmente la alimentación eléctrica. Todas las piezas giratorias deben haberse detenido. Nota Para las bombas con sensor, busque los fallos en el panel de control de los GU01 o GU02. Ver las instrucciones de instalación y funcionamiento de GU01 y GU02. Fallo Causa Solución El motor no arranca, los fusi- bles se funden o el protector del motor se dispara inmediatamente. Atención: No intente arrancarlo de nuevo. 1. Fallo de suministro; cortocircuito; fuga a tierra en el cable o bobinado del motor. Comprobación y reparación del cable y motor por un electricista autorizado. 2. Los fusibles se funden por ser de tipo erróneo. Instalar fusibles del tipo correcto. 3. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpiar el impulsor. 4. Detector de nivel, flotador o electrodo desajustado o defectuoso. Comprobar los detectores de nivel, flotadores o electrodos. 5. Funcionamiento incorrecto de las fases del motor. Compruebe el motor y las conexiones. La bomba fun- ciona, pero el protector del motor se dispara poco después. 1. Ajuste bajo del relé térmico del protector del motor. Ajustar el relé según las especificaciones en la placa de características. 2. Mayor consumo de corriente debido a una gran bajada de tensión. Medir la tensión entre dos fases del motor. Tolerancia: - 5 %/+ 5 %. 3. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpiar el impulsor. 4. Sentido de giro incorrecto. Comprobar el sentido de giro y posiblemente intercambiar dos de las fases del suministro eléctrico. Ver la sección 12.1 Sentido de giro. El térmico de la bomba se activa tras un breve período de fun- cionamiento. 1. Temperatura del líquido demasiado alta. Refrigeración inadecuada. Mejorar la refrigeración o disminuir la temperatura del líquido. 2. Viscosidad del líquido bombeado demasiado elevada. Diluir el líquido bombeado. 3. Avería en la conexión eléctrica. (La conmutación de la bomba desde conexión en Y a conexión en D provoca un considerable bajo voltaje). Comprobar y corregir la conexión eléctrica. La bomba funciona con rendimiento y consumo de potencia por debajo del estándar. 1. Impulsor bloqueado por impurezas. Limpiar el impulsor. 2. Sentido de giro incorrecto. Comprobar el sentido de giro y posiblemente intercambiar dos de las fases del suministro eléctrico. Ver la sección 12.1 Sentido de giro. La bomba funciona, pero no bombea líquido. 1. Aire en la bomba. Ventilar la bomba dos veces. 2. Válvula de descarga cerrada o bloqueada. Comprobar la válvula de descarga y posiblemente abrirla y/o limpiarla. 3. Válvula anti-retorno bloqueada. Limpiar la válvula anti-retorno. La bomba está obstruida. 1. El líquido contiene partículas grandes. Seleccionar una bomba con mayor paso libre. 2. Se ha formado espuma en la superficie. Instalar un agitador en el tanque.

La documentación de mantenimiento se encuentra disponible en www.grundfos.com > Sitio web interna- cional > Grundfos Product Center > Service & sup- port. Para cualquier pregunta, por favor póngase en contacto con la compañía Grundfos o el taller más cercano. 16.2 Bombas contaminadas Al pedirle a Grundfos la reparación de una bomba, Grundfos debe ser informado de los detalles del líquido bombeado, etc., antes del envío de la bomba. De lo contrario, Grundfos puede negarse a aceptarla. Los posibles gastos de devolución de la bomba correrán a cargo del cliente. No obstante, cualquier solicitud de reparación (independientemente de a quién vaya dirigida) debe incluir detalles del líquido bombeado, si la bomba ha sido utilizada para líquidos perjudiciales para la salud o tóxicos. Antes de devolver la bomba debe limpiarse de la mejor forma posible. 17. Eliminación La eliminación de este producto o partes de él debe realizarse de forma respetuosa con el medio ambiente: 1. Utilice el servicio local, público o privado, de recogida de residuos. 2. Si esto no es posible, contacte con la compañía o servicio técnico Grundfos más cercano. Nos reservamos el derecho a modificaciones. Aviso Antes de comenzar a reparar la bomba, comprobar que los fusibles se han quitado o el interruptor de red desconec- tado. Comprobar que el suministro eléc- trico no puede conectarse accidentalmente. Todas las piezas giratorias deben haberse detenido. Aviso Si la bomba ha sido utilizada para bombear un líquido perjudicial para la salud o tóxico, la bomba se clasifica como contaminada.

Traduction de la version anglaise originale SOMMAIRE Page 1. Symboles utilisés dans cette notice 2. Description générale Pour assurer un fonctionnement optimal et fiable, les pompes d'assèchement Grundfos DWK sont conçues avec deux types de roues : • Les modèles 0,75 - 15 kW possèdent une roue semi-ouverte. • Les modèles 22 et 90 kW disposent d'une roue fermée. Les pompes DWK servent à drainer les eaux de sur- face et les eaux souterraines dans les installations de petites ou moyennes dimensions. Les pompes DWK peuvent être régulées par des cof- frets de commande GU01 et GU02. Pour plus d'infor- mations, voir la fiche technique des modules GU01/ GU02 sur le site www.grundfos.com. 1. Symboles utilisés dans cette notice 61 2. Description générale 61 3. Conditions de fonctionnement 62 4. Applications 63 5. Sécurité 63 6. Transport et stockage 63 6.1 Transport 63 6.2 Stockage 64 7. Plaque signalétique 64 8. Certifications 65 9. Désignation 65 10. Installation 66 10.1 Installation immergée autonome 66 11. Connexion électrique 67 11.1 Coffrets de commande 69 11.2 GU01 et GU02 69 11.3 Fonctionnement avec convertisseur de fréquence 69 12. Mise en service 70 12.1 Sens de rotation 70 13. Fonctionnement 71 14. Révision, inspection et maintenance 71 14.1 Maintenance 71 14.2 Inspection 72 14.3 Révision 72 15. Grille de dépannage 73 16. Entretien 74 16.1 Documentation de maintenance 74 16.2 Pompes contaminées 74 17. Mise au rebut 74 Avertissement Avant de commencer l'installation, étudier avec attention la présente notice d'installa- tion et de fonctionnement. L'installation et le fonctionnement doivent être conformes aux réglementations locales et faire l'objet d'une bonne utilisation. Avertissement Si ces consignes de sécurité ne sont pas observées, il peut en résulter des dom- mages corporels. Avertissement Le non respect de ces consignes peut pro- voquer un choc électrique pouvant entraî- ner de graves brûlures ou même la mort. Précaution Si ces consignes ne sont pas respectées, cela peut entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le matériel. Nota Ces consignes rendent le travail plus facile et assurent un fonctionnement fiable.

La gamme de pompes DWK convient à deux modes de fonctionnement : • fonctionnement continu, immergé, S1, avec un niveau de liquide minimal au-dessus de la pompe • fonctionnement intermittent, S3, avec la pompe partiellement immergée. Voir fig. 1. Fig. 1 Niveau du liquide pH Les pompes DWK installées en poste fixe supportent des valeurs de pH allant de 4 à 10. Température du liquide 0 à 40 °C. Densité du liquide pompé Maximum 1000 kg/m3. Dans le cas de valeurs supérieures, contacter Grundfos. Hauteur sous plan de pose Au maximum 25 mètres en dessous du niveau du liquide. Schéma de fonctionnement DWK.O : 30 démarrages maxi par heure. DWK.E : 18 démarrages maxi par heure. Fig. 2 Pompe DWK TM04 4142 0909 S1 S3 TM04 4143 0909 Pos. Description 1 Poignée de levage 2 Plaque signalétique 3 Moteur 4 Bouchon d'huile 5 Raccordement bride/flexible refoulement 6 Entrée de câble 7 Couvercle supérieur 8 Crépine d'aspiration 9 Corps de pompe

des liquides suivants : • eaux souterraines • eaux d'infiltration • eau contenants des agents abrasifs tels que du sable ou des graviers. Les pompes conviennent au pompage des liquides mentionnés ci-dessus en provenance des installa- tions suivantes : • chantiers • tunnels • carrières • bassins à poissons • sous-sols • réservoir collecteur d'eau de drainage. 5. Sécurité Toutes les personnes travaillant sur ou à proximité des pompes doivent porter des vêtements et des équipements de protection individuels et doivent strictement respecter les règles d'hygiène. 6. Transport et stockage 6.1 Transport La pompe peut être transportée en position horizon- tale ou verticale. S'assurer que les pompes ne risquent pas de rouler ni de tomber. Toujours transporter la pompe à l'aide de sa poignée de levage, jamais par le câble moteur ni la tuyaute- rie. Avertissement L'installation des pompes dans les fosses doit être réalisée par un personnel qualifié. Le travail effectué à proximité ou dans les fosses doit être accompli conformément aux réglementations locales. Type de pompe Poids [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10,200,450 860 DWK.E.10,150,550 920 DWK.E.10,200,550 923 DWK.E.10,200,750 973 DWK.E.10.200.900 1028

• L'entrepôt doit être à l'abri de toute humidité, de gaz corrosifs, de vapeurs ou de vibrations sus- ceptibles d'altérer les pompes. • Conserver la pompes à la verticale sur une palette ou un socle pour la garder éloignée du sol et faciliter son démontage. • Enrouler le câble et fermer hermétiquement l'extrémité ouverte à l'aide de plastique et de ruban adhésif ou d'un embout. Cette opération est destinée à empêcher l'humidité de pénétrer dans le moteur qui endommagerait sérieusement les enroulements. • Couvrir d'une légère couche d'huile ou de graisse toutes les surfaces non peintes par éviter leur corrosion. • Si une nouvelle pompe doit être stockée pendant plus de deux mois, tourner manuellement la roue au moins une fois tous les deux mois pour éviter que les garnitures ne se collent entre elles. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des dommages au niveau des garnitures au démar- rage de la pompe. 6.2.2 Niveau d'eau dans la fosse • Si une pompe installée est inactive pendant une période prolongée, vérifier la résistance d'isola- tion et la faire tourner 30 minutes tous les mois. Si la pompe ne peut pas tourner par manque d'eau dans la fosse, inspecter la pomper et tour- ner manuellement la roue tous les mois avant de la remettre en service. Si la résistance d'isolation chute sous 10 megohms, contacter Grundfos. • Lorsque la pompe n'est pas en service, couper l'alimentation du panneau de commande. • Si la pompe est débranchée du panneau de com- mande, protéger l'extrémité du câble comme indi- qué au paragraphe 6.2.1 Stockage en entrepôt. 7. Plaque signalétique La plaque signalétique est fixée sur le couvercle supérieur de la pompe. Fixer la plaque signalétique supplémentaire fournie avec la pompe sur le site d'installation ou la garder à proximité de cette notice. Fig. 3 Plaque signalétique TM04 4093 0709 Pos. Description 1 Organisme notifié 2 Désignation 3 Code article et numéro de série 4 Hauteur manométrique maxi [m] 5 Indice de protection 6 Hauteur sous plan de pose maxi [m] 7 Nombre de phases 8 Fréquence [Hz] 9 Vitesse [min-1] 10 Poids 11 Tension nominale [V] Etoile 12 Tension nominale [V] Triangle 13 Classe d'isolation 14 Intensité nominale [A] Etoile 15 Intensité nominale [A] Triangle 16 Puissance absorbée P1 [kW] 17 Puissance utile P2 [kW] 18 Facteur de puissance 19 Température max. du liquide [°C] 20 Débit maxi. [m3/h] 21 Code de production (année/semaine) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 DK-8850 Bjerringbro Denmark Type Model Hmax Qmax Tmax. : P.c. m l/s c ����������������������������������������� 96883812 Made in China Motor ~ Hz P1/P2 kW n min -1 Weight kg A A V V

par TÜV, conformément à la directive européenne 98/37/CE relative à l'équipement (n° d'enregistrement : AM 5014341 3 0001, n° de rapport : 13009106 001). 9. Désignation Il est possible d'identifier la pompe à l'aide de la désignation inscrite sur sa plaque signalétique. Voir paragr. 7. Plaque signalétique. * Exception : Code 075 = 0,75 kW Code Exemple DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Pompe d'assèchement O E Roue semi-ouverte Roue fermée 6 Taille des orifices de la crépine : Taille maxi des particules [mm] 50 Refoulement de la pompe : Diamètre nominal de l'orifice de refoulement [mm] 075 Code de puissance utile, P2 : P2* : Code de la désignation / 10 [kW] - S Équipement : Standard Capteur 5 6 Fréquence : 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Tension et méthode de démarrage : 380-415 V, direct 380-415 V, étoile/triangle 220-240 V, direct 220-240 V, étoile/triangle [ ] R Matériau dans la pompe Standard Pompe en fonte avec roue et crépine d'aspiration en acier inoxydable

procédure d'installation : • Est-ce que la pompe correspond à la commande ? • Est-ce que la pompe convient à la tension d'ali- mentation et à la fréquence disponibles sur le site d'installation ? • Les accessoires et autres équipements sont-ils endommagés ? Avant de procéder à l'installation, contrôler le niveau d'huile. Voir paragraphe 14. Révision, inspection et maintenance. La pompe DWK peut être installée avec un tuyau flexible ou rigide. 10.1 Installation immergée autonome Les pompes conçues pour une installation immergée autonome peuvent être posées sur le sol de la fosse. Monter un raccord union flexible ou un accouplement sur l'orifice de refoulement pour faciliter la mainte- nance de la pompe. Si un flexible est utilisé, s'assurer qu'il n'est pas tordu et que son diamètre interne correspond au dia- mètre de l'orifice de refoulement. Si un tuyau rigide est utilisé, monter le raccord union ou l'accouplement, le clapet anti-retour et le robinet d'arrêt dans l'ordre indiqué (vu depuis la pompe). Si la pompe est installée sur de la boue ou sur un sol irrégulier, il est recommandé de placer la pompe sur des briques ou sur un support similaire. Procédure d'installation 1. Descendre la pompe dans le liquide à l'aide d'une chaîne fixée à la poignée de levage de la pompe. Il est recommandé de placer la pompe sur une fondation plane et solide. S'assurer que la pompe est sécurisée. 2. Accrocher le bout de la chaîne à un crochet situé en haut de la fosse pour qu'elle n'entre pas en contact avec le corps de pompe. 3. Ajuster la longueur du câble moteur en l'enrou- lant sur un support afin qu'il ne s'endommage pas pendant le fonctionnement. Fixer le support de câble à un crochet. S'assurer que le câble n'est ni plié ni pincé. 4. Connecter le câble moteur. Fig. 4 Pompe autonome sur crépine Avertissement Respecter toutes les consignes de sécu- rité en vigueur sur le site d'installation. Utiliser des ventilateurs pour renouveler l'air dans la fosse. Avertissement S'assurer que la poignée de levage est bien fixée avant de soulever la pompe. La resserrer si nécessaire. La manutention et le transport doivent se faire avec précau- tion pour éviter toute détérioration du matériel ou tout dommage corporel. Avertissement Avant de commencer l'installation, couper l'alimentation électrique et verrouiller l'interrupteur principal en position 0 avec un cadenas pour éviter que l'alimentation électrique ne soit réenclenchée accidentel- lement. Couper toute alimentation externe connec- tée à la pompe avant d'effectuer toute intervention sur celle-ci. Précaution Les pompes sont conçues pour un fonc- tionnement à la verticale. TM04 4144 0909

La connexion électrique doit être effectuée confor- mément aux réglementations locales. La tension d'alimentation et la fréquence sont indi- quées sur la plaque signalétique de la pompe. La tolérance de tension doit être comprise entre - 5 %/+ 5 % de la tension nominale. S'assurer que le moteur est adapté à l'alimentation électrique dispo- nible sur le site d'installation. Toutes les pompes sont livrées avec 10 m de câble avec une extrémité libre. Les pompes équipées de capteurs doivent être reliées à un coffret de commande GU01 ou GU02. Voir fig. 5 pour les pompes connectées directement (DOL) ou la fig. 6 pour les pompes raccordées en étoile-triangle. Pour plus d'informations, consulter la notice d'installation et de fonctionnement du coffret de commande sélectionné sur le site www.grundfos.com. Avertissement Avant l'installation et la première mise en service de la pompe, vérifier l'état du câble pour éviter les courts-circuits. Avertissement La pompe doit être connectée à un inter- rupteur principal avec un intervalle isolant de 3 mm mini entre chaque pôle. La classification des installations doit être approuvée, pour chaque cas, par les auto- rités compétentes locales. Les coffrets de commande ne doivent pas être installés dans des environnements potentiellement explosifs. S'assurer que tous les équipements de protection ont été correctement branchés.

Fig. 6 Schéma de câblage, démarrage étoile-triangle TM04 4096 0709 TM04 4097 3316 L1 L2 L3 MCCB V A MCCB MC Md My THR GU 01 / GU 02 E U1 V1 W1 W2 U2 V2 1.M 3 ~ T/P T/P S/S S/S S/S F/L MC T T My Md MC AUX THR THR MC OL RL GL AUX 6 5 GU01/GU02 6 8 AUX F/L E1 E2 E3 GU01/ GU02 10 9 3 2 1 T/P S/S T/P S/S 11 OP.TR

Les pompes doivent être connectées à un coffret de commande avec un relais de protection du moteur de classe CEI 10 ou 15. Les pompes peuvent être commandées par les cof- frets de commande LC et LCD suivants : • LC 107 et LCD 107 avec détecteurs de niveau en forme de cloche • LC 108 et LCD 108 avec interrupteurs à flotteur • LC 110 et LCD 110 avec électrodes. LC pour installations à une pompe. LCD pour instal- lations à deux pompes. Dans la description suivante, les "capteurs de niveau'' peuvent être des détecteurs de niveau en forme de cloche, des interrupteurs à flotteurs ou des électrodes, en fonction du coffret de commande sélectionné. Le coffret LC est équipé de deux ou trois capteurs de niveau : un pour le démarrage et l'autre pour l'arrêt de la pompe. Le troisième capteur de niveau, en option, sert d'alarme niveau haut. Le coffret LCD est équipé de trois ou quatre cap- teurs de niveau : un pour l'arrêt commun et deux pour le démarrage des pompes. Le quatrième cap- teur de niveau, en option, sert d'alarme niveau haut. Pour d'autres informations, voir la notice d'installa- tion et de fonctionnement du coffret de commande sélectionné. Fig. 7 Coffrets de commande 11.2 GU01 et GU02 GU01 est un dispositif de surveillance contrôlant la température du stator et la pénétration d'eau dans le moteur. Il reçoit un signal numérique. GU02 est un dispositif de surveillance contrôlant la température du stator et du palier ainsi que la péné- tration d'eau dans le moteur. Il reçoit un signal analo- gique. Les deux dispositifs de surveillance peuvent être reliés au panneau de commande par un relais. GU01 et GU02 sont fabriqués par Grundfos. Pour plus d'informations, contacter votre société Grundfos locale. 11.3 Fonctionnement avec convertisseur de fréquence 11.3.1 Recommandations Avant d'installer un convertisseur de fréquence, cal- culer la fréquence la plus basse admissible dans l'installation afin d'éviter le débit zéro. • Ne pas réduire la vitesse du moteur à moins de 30 % de la vitesse nominale. • Maintenir le débit à plus d'1 m/sec. • Laisser la pompe tourner à la vitesse nominale au moins une fois par jour afin d'empêcher la sédimentation dans la tuyauterie. • Ne pas dépasser la fréquence indiquée sur la plaque signalétique. Faute de quoi, il y a risque de surcharge du moteur. • Maintenir le câble du moteur aussi court que pos- sible. La tension de crête augmente avec la lon- gueur du câble du moteur. Consulter les données du convertisseur de fréquence utilisé. • Utiliser des filtres d'entrée et de sortie sur le convertisseur de fréquence. Consulter les don- nées du convertisseur de fréquence utilisé. 11.3.2 Conséquences possibles Lors du fonctionnement de la pompe via un conver- tisseur de fréquence, prendre en compte les consé- quences suivantes éventuelles : • Le couple à rotor bloqué sera inférieur. La réduc- tion du couple dépend du type de convertisseur de fréquence. Consulter la notice d'installation et de fonctionnement du convertisseur de fré- quence utilisé pour toute information sur le couple à rotor bloqué disponible. • Les conditions de fonctionnement des paliers et de la garniture mécanique peuvent être affec- tées. Cela dépend de l'application. L'effet réel n'est pas prévisible. • Le niveau sonore peut augmenter. Consulter la notice d'installation et de fonctionnement du convertisseur de fréquence utilisé pour toute information concernant la réduction du niveau sonore. TM04 4098 0709 S1 S3 E1 E2 E3 Mini. Maxi. Maxi. Mini.

Procédure 1. Retirer la pompe de l'installation. 2. Vérifier que la roue tourne librement. Faire tour- ner la roue manuellement. 3. Vérifier l'état de l'huile dans la chambre à huile. Voir paragraphe 14.2.2 Inspection du capteur de la garniture. 4. Vérifier si les unités de surveillance fonctionnent de façon satisfaisante. 5. Vérifier le réglage des capteurs de niveau, inter- rupteurs à flotteur ou électrodes. 6. Vérifier le sens de rotation (voir parag. 12.1 Sens de rotation). 7. Réinstaller la pompe dans le système. 8. Activer l'alimentation électrique. 9. Ouvrir les éventuels robinets d'arrêt. 10. Vérifier que le moteur est couvert au 2/3 par le liquide. Si le niveau est plus bas, ajouter du liquide dans la fosse jusqu'à atteindre le niveau minimum. 11. Purger la pompe en l'inclinant au moyen de la chaîne de levage et laisser l'air s'échapper. 12. Laisser fonctionner brièvement la pompe et véri- fier si le niveau du liquide baisse. Une pompe correctement purgée fera descendre rapidement le niveau du liquide. 13. Démarrer la pompe. 12.1 Sens de rotation Le sens de rotation doit être contrôlé de l'une des manières suivantes chaque fois que la pompe est raccordée à une nouvelle installation. Procédure 1. Laisser la pompe suspendue à un dispositif de levage, par ex. le treuil utilisé pour descendre la pompe dans la fosse. 2. Démarrer et arrêter la pompe tout en observant le mouvement (la secousse) de celle-ci. Si elle est bien raccordée, la roue tourne dans le sens horaire (vue de dessus). Par conséquence, au démarrage, la pompe produit une secousse dans le sens anti-horaire. Voir fig. 8. Si le sens de rota- tion est incorrect, inverser deux phases de l'ali- mentation électrique. Fig. 8 Contrôle du sens de rotation Avertissement Avant toute intervention sur la pompe, s'assurer que les fusibles ont été retirés ou que l'alimentation électrique a été coupée. S'assurer qu'elle ne peut pas être réen- clenchée accidentellement. S'assurer que tous les équipements de protection ont été correctement branchés. La pompe ne doit pas fonctionner à sec. Précaution En cas de bruit anormal, de vibrations, d'absence d'écoulement ou de panne de courant, arrêter immédiatement la pompe. Ne jamais tenter de redémarrer la pompe avant l'identification et la correction du défaut de fonctionnement. Nota La pompe peut être démarrée pendant un court instant sans être immergée pour vérifier son sens de rotation. TM04 4146 0909

Sous ce mode de fonctionnement, la pompe peut fonctionner en continu sans être arrêtée pour refroi- dissement. Voir fig. 9. La pompe étant complètement immergée, elle est suffisamment refroidie par le liquide environnant. Voir également fig. 1. Fig. 9 S1, fonctionnement en continu S3, fonctionnement intermittent : Le mode de fonctionnement S3 signifie que sur 10 minutes, la pompe fonctionne 4 minutes et s'arrête 6 minutes. Voir fig. 10. Sous ce mode de fonctionnement, la pompe doit être partiellement immergée dans le liquide pompé, le niveau du liquide atteint au minimum le milieu du carter du moteur. Voir fig. 1. Fig. 10 S3, fonctionnement intermittent 14. Révision, inspection et maintenance 14.1 Maintenance La durée de vie de la pompe dépend largement des conditions de fonctionnement, aussi nous vous recommandons vivement d'effectuer une inspection quotidienne et un entretien régulier afin de garantir une durée de vie optimale du produit. 14.1.1 Intensité et tension Vérifier l'intensité et la tension de la pompe. Si l'ampèremètre dépasse la valeur nominale ou est beaucoup plus bas que cette valeur, ce n'est pas normal. La tension doit être stable à - 5 %/+ 5 % près de la valeur nominale tout au long de la période de fonctionnement. 14.1.2 Vibration S'assurer que la pompe fonctionne normalement et sans vibration. 14.1.3 Pression de refoulement et débit. Vérifier la pression de refoulement et le débit (si un débitmètre est disponible) au moins une fois par mois. Des performances qui baissent peuvent indi- quer la nécessité d'une révision. Quelles que soient les performances, la pression et le débit doivent être stables ; une pression ou un débit qui se modifie rapidement est le signe d'un problème dans l'instal- lation côté aspiration ou refoulement. 14.1.4 Résistance d'isolement Vérifier la résistance d'isolement du moteur au moins une fois par mois. Si la résistance d'isolement a considérablement diminué depuis le relevé précédent, un défaut d'iso- lement est imminent. Une maintenance de la pompe doit être programmée même si la résistance d'isole- ment reste supérieur à 10 mégohms. TM02 7775 4003 TM04 2656 2808 P t 10 min P t 4 min 6 min Marche Arrêt

retirer la pompe de la fosse et l'inspecter une fois par an. Sous des conditions de fonctionnement avec pré- sence de sable, fibres et particules solides, inspecter la pompe une fois par mois. La procédure d'inspection standard est récapitulée ci-dessous. 14.2.1 Démontage de la pompe 1. Accrocher la chaîne à la poignée de levage de la pompe et lever de sorte que la chaîne ne porte que le poids de la pompe. 2. Desserrer les écrous/boulons de la tuyauterie de refoulement pour la purger. 3. Retirer les écrous/boulons et extraire la pompe hors de la fosse. 14.2.2 Inspection du capteur de la garniture Vérifier la résistance du capteur avec un multimètre comme illustré à la fig. 11. Fig. 11 Vérification de la résistance Vidange de l'huile Après avoir vérifié la résistance du capteur de garni- ture, remplacer l'huile dans la chambre à huile. 1. Dévisser le bouchon d'huile. Voir fig. 12. 2. Incliner la pompe avec l'orifice vers le bas pour vidanger l'huile hors de la pompe. Une huile usa- gée contaminée ou opaque indique un défaut imminent de la garniture mécanique. Remplacer la garniture mécanique. Fig. 12 Position du bouchon d'huile 3. Remplir la chambre à l'huile par l'orifice de rem- plissage. Utiliser de l'huile ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine 90 ou équivalent. 14.2.3 Inspection de la roue et de la plaque d'usure Vérifier la tolérance entre la roue et la plaque d'usure. La tolérance recommandée est comprise entre 0,3 et 0,5 mm. La remplacer ou réparer si nécessaire. 14.3 Révision La remise en état des pompes doit être effectuée par un atelier Grundfos agréé. Une remise en état inclut les points suivants : 1. Démontage et nettoyage de la pompe. 2. Inspection et remplacement, si nécessaire, de chaque pièce. 3. Test électrique du moteur. 4. Remplacement des pièces usées ou endomma- gées. 5. Remontage de la pompe. 6. Test de performance et test opérationnel de la pompe. 7. Peinture et emballage de la pompe. Précaution Ne pas utiliser de mégohmmètre, cela ris- querait d'endommager le circuit de com- mande. TM04 4119 0809 20 KΩ TP TP SS SS Avertissement Lors du desserrage des vis de la chambre à huile, noter que la pression a peut-être augmenté dans la chambre. Ne pas retirer les bouchons avant que la pression n'ait complètement chuté. TM04 4144 0909 Bouchon d'huile

Avertissement Avant toute intervention sur la pompe, s'assurer que les fusibles ont été retirés ou que l'alimentation électrique a été coupée. S'assurer qu'elle ne peut pas être réen- clenchée accidentellement. Tous les grains mobiles doivent être immo- bilisés. Nota Pour les pompes équipées d'un capteur, commencer toute recherche de défaut en vérifiant l'état du système sur le panneau de commande GU01 ou GU02. Consulter la notice d'installation et de fonctionne- ment du GU01 ou GU02. Défaut Cause Solution Le moteur ne démarre pas, les fusibles grillent ou le disjoncteur se déclenche immédiate- ment. Attention ! Ne pas redémarrer la pompe ! 1. Défaut d'alimentation, court-circuit, fuite à la terre dans le câble ou l'enrou- lement du moteur. Faire vérifier le câble et le moteur par un électricien qualifié. 2. Fusibles grillés en raison de l'utilisa- tion d'un mauvais type de fusibles. Mettre des fusibles adéquats. 3. Roue bloquée par des impuretés. Nettoyer la roue. 4. Capteurs de niveau, interrupteurs à flotteur ou électrodes mal réglés ou défectueux. Vérifier les capteurs de niveau, les interrupteurs à flotteur ou les élec- trodes. 5. Dysfonctionnement de la phase moteur Contrôler le moteur et les connexions. La pompe fonctionne, mais le disjoncteur se déclenche après un court instant. 1. Le disjoncteur est réglé trop bas. Régler le disjoncteur selon les indica- tions figurant sur la plaque signalé- tique. 2. Augmentation de la consommation de courant en raison d'une trop grande chute de tension. Mesurer la tension entre deux phases du moteur. Tolérance : - 5 %/+ 5 %. 3. Roue bloquée par des impuretés. Nettoyer la roue. 4. Sens de rotation inversé. Vérifier le sens de rotation et inverser éventuellement deux phases du câble d'alimentation électrique. Voir para- graphe 12.1 Sens de rotation. Le thermorupteur se déclenche après un court délai de fonction- nement. 1. Température du liquide trop élevée. Mauvais refroidissement. Améliorer le refroidissement ou réduire la température du liquide. 2. Viscosité du liquide pompé trop éle- vée. Diluer le liquide pompé. 3. Défaut dans la connexion électrique. (La connexion Y de la pompe à la connexion D entraîne une sous-ten- sion importante). Vérifier et corriger l'installation élec- trique. La pompe fonctionne à faible régime et consomme beaucoup d'énergie. 1. Roue bloquée par des impuretés. Nettoyer la roue. 2. Sens de rotation inversé. Vérifier le sens de rotation et inverser éventuellement deux phases du câble d'alimentation électrique. Voir para- graphe 12.1 Sens de rotation. La pompe fonctionne mais ne débite pas. 1. Air dans la pompe. Purger la pompe à double reprise. 2. Vanne de refoulement fermée ou blo- quée. Contrôler la vanne de refoulement, l'ouvrir et/ou la nettoyer. 3. Clapet anti-retour bloqué. Nettoyer le clapet anti-retour. La pompe est bouchée. 1. Le liquide contient de grosses parti- cules. Sélectionner une pompe avec une section de passage plus grande. 2. Une couche flottante s'est formée à la surface. Installer un agitateur dans la fosse.

Documentation de maintenance disponible sur www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. Pour toute question supplémentaire, merci de contacter le service agréé ou l'atelier Grundfos le plus proche. 16.2 Pompes contaminées En cas de retour chez Grundfos pour maintenance, il convient de communiquer les détails sur le liquide pompé. Faute de quoi, Grundfos peut refuser la réparation de la pompe. Le coût éventuel de réexpédition de la pompe est à la charge du client. Toute demande de service après-vente (quelle qu'elle soit) doit inclure des détails concernant le liquide pompé dans le cas où la pompe aurait fonc- tionné avec des liquides toxiques. Avant son retour, la pompe doit être soigneusement nettoyée. 17. Mise au rebut Ce produit ou des parties de celui-ci doit être mis au rebut tout en préservant l'environnement : 1. Utiliser le service local public ou privé de collecte des déchets. 2. Si ce n'est pas possible, envoyer ce produit à Grundfos ou au réparateur agréé Grundfos le plus proche. Nous nous réservons tout droit de modifications. Avertissement Avant toute intervention sur la pompe, s'assurer que les fusibles ont été retirés ou que l'alimentation électrique a été coupée. S'assurer qu'elle ne risque pas d'être réen- clenchée accidentellement. Tous les grains mobiles doivent être immo- bilisés. Avertissement Si une pompe a été utilisée avec un liquide toxique, elle est considérée comme conta- minée.

Prijevod originalne engleske verzije SADRŽAJ Stranica 1. Simboli korišteni u ovom dokumentu 2. Općeniti opis Da biste osigurali pouzdan i optimalan rad, Grundfos drenažne crpke, tip DWK, dizajnirane su s dva tipa rotora: • 0,75 - 15 kW modeli imaju polu-otvoreni rotor • 22 i 90 kW modeli imaju zatvoreni rotor. DWK crpke se koriste za uklanjanje površinske i podzemne vode u malim i srednjim sustavima. DWK cpke se mogu regulirati preko upravljačkih uređaja crpke GU01 i GU02. Za daljnje informacije, pogledajte podatke za GU01/GU02 module na www.grundfos.com. 1. Simboli korišteni u ovom dokumentu 75 2. Općeniti opis 75 3. Radni uvjeti 76 4. Primjena 77 5. Sigurnosne upute 77 6. Transport i skladištenje 77 6.1 Transport 77 6.2 Skladištenje 78 7. Natpisna pločica 78 8. Odobrenja 79 9. Označni ključ 79 10. Instalacija 80 10.1 Samostojeća uronjena montaža 80 11. Električno spajanje 81 11.1 Upravljački uređaji crpke 83 11.2 GU01 i GU02 83 11.3 Rad s frekvencijskim pretvaračem 83 12. Puštanje u pogon 84 12.1 Smjer vrtnje 84 13. Rad 85 14. Održavanje, pregled i remont 85 14.1 Održavanje 85 14.2 Pregled 86 14.3 Remont 86 15. Popravak grešaka 87 16. Servisiranje 88 16.1 Servisna dokumentacija 88 16.2 Kontaminirane crpke 88 17. Zbrinjavanje 88 Upozorenje Prije montaže treba bezuvjetno pročitati ove montažne i pogonske upute. Montaža i rad moraju biti u skladu s lokalnim propisima i standardnim normama profesionalne izvedbe. Upozorenje Nepridražavanjem ovih sigurnosnih uputa može doći do ozljeda. Upozorenje Nepoštivanje sigurnosnih uputa može uzrokovati strujni udar s teškim tjelesnim oštećenjima ili čak i smrt rukovatelja. Upozorenje Nepridržavanje ovih sigurnosnih uputa može izazvati loše funkcioniranje ili oštećenje opreme. Uputa Napomene ili upute koje olakšavaju posao i osiguravaju pouzdan rad.

DWK serija crpki je prikladna za dva načina rada: • kontinuirani, potopljeni rad, S1, s minimalnom razinom tekućine iznad crpke • rad s prekidima, S3, s djelomično potopljenom crpkom. Pogledajte sl. 1. Slika 1 Razina tekućine pH vrijednost DWK crpke u trajnim instalacijama mogu raditi s pH vrijednostima od 4 do 10. Temperatura tekućine 0 °C do + 40 °C. Gustoća dizane tekućine Maksimalno 1000 kg/m3. U slučaju viših vrijednosti, kontaktirajte Grundfos. Dubina ugradnje Maksimalno 25 metara ispod razine tekućine. Model rada DWK.O: Maksimalno 30 startanja na sat. DWK.E: Maksimalno 18 startanja na sat. Slika 2 DWK crpka TM04 4142 0909 S1 S3 TM04 4143 0909 Poz. Opis 1 Nosač za podizanje 2 Natpisna pločica 3 Motor 4 Uljni čep 5 Ispusna prirubnica/priključak crijeva 6 Kabelska uvodnica 7 Gornji poklopac 8 Usisni pročistač 9 Kućište crpke

tekućina: • podzemnih voda • drenažnih voda • voda koje sadrže abrazive kao što su pijesak i šljunak. Crpke su idealne za dizanje gore navedenih tekućina iz instalacija u ili u blizini sljedećih mjesta: • gradilišta • tunela • kamenoloma • ribnjaka • podruma • spremnika za sakupljanje drenažnih voda. 5. Sigurnosne upute Svo osoblje mora nositi odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu i odjeću, a sve poslove na i u blizini crpke mora sprovesti uz striktno poštivanje postojećih higijenskih propisa. 6. Transport i skladištenje 6.1 Transport Crpka se može transportirati kako u okomitom tako i u vodoravnom položaju. Osigurajte da se ne može kotrljati ili prekrenuti. Crpku uvijek dižite pomoću nosača za podizanje, nikada pomoću kabela motora ili crijeva/cijevi. Upozorenje Ugradnju crpke u spremnike smije izvoditi samo posebno školovano osoblje. Rad u ili u blizini spremnika mora se sprovoditi sukladno lokalnim propisima. Tip crpke Težina [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028

• U skladištu ne smije biti prekomjerne vlage, korozivnih plinova, pare ili vibracija koje mogu oštetiti crpke. • Crpku skladištite u vertikalnom položaju na paleti ili postolju tako da crpka nije na podu i da biste omogućili lako premještanje. • Namotajte kabel, i čvrsto zapečatite otvoreni kraj vodootpornom plastikom i zaljepite ili zatvorite kapicom kabela. Na taj ćete način zaštititi motor od vlage koja će uzrokovati ozbiljna oštećenja namotaja. • Na sve neobojane površine nanesite tanki sloj ulja ili maziva da biste spriječili koroziju. • Ukoliko su nove crpke uskladištene duže od dva mjeseca, ručno okrenite rotor svaka dva mjeseca kako biste spriječili da dođe do sljepljivanja površina mehaničkih brtvi. Ukoliko se to ne poštuje, može doći do oštećenja brtve kod ponovnog startanja. 6.2.2 Skladištenje u spremniku • Ukoliko instalirana crpka nije dugo korištena, provjerite otpor izolacije i uključite crpku da radi 30 minuta svaki mjesec. Ukoliko crpka ne može raditi zbog nedostatka vode u spremniku, pregledajte crpku i ručno okrenite rotor svaki mjesec te prije ponovnog puštanja u rad. Ukoliko otpor izolacije padne ispod 10 megaohma, kontaktirajte Grundfos. • Kada crpka nije u radu, isključite opskrbni napon s upravljačke ploče. • Ukoliko je crpka iskopčana s upravljačke ploče kada nije u radu, zaštitite završetak kabela kao što je opisano u poglavlju 6.2.1 Skladištenje u skladištu. 7. Natpisna pločica Natpisna pločica se nalazi na gornjem poklopcu crpke. Montirajte dodatnu natpisnu pločicu, dobivenu s crpkom, na mjestu instalacije ili ju držite na ovitku ove brošure. Slika 3 Natpisna pločica TM04 4093 0709 Poz. Opis 1 Ovlaštena ustanova 2 Oznaka tipa 3 Broj proizvoda i serijski broj 4 Maksimalna visina dizanja [m] 5 Klasa zaštite 6 Maksimalna dubina ugradnje [m] 7 Broj faza 8 Frekvencija [Hz] 9 Brzina [min-1] 10 Težina 11 Nazivni napon [V] Zvijezda 12 Nazivni napon [V] Trokut 13 Klasa izolacije 14 Nazivna struja [A] Zvijezda 15 Nazivna struja [A] Trokut 16 Ulazna snaga motora P1 [kW] 17 Izlazana snaga motora P2 [kW] 18 Faktor snage 19 Maksimalna temperatura tekućine [°C] 20 Maksimalni protok [m3/h] 21 Proizvodni kôd (godina/tjedan) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 DK-8850 Bjerringbro Denmark Type Model Hmax Qmax Tmax. : P.c. m l/s c ����������������������������������������� 96883812 Made in China Motor ~ Hz P1/P2 kW n min -1 Weight kg A A V V

skladu s Direktivom o strojevima EC vijeća 98/37/EC, reg. br. AM 5014341 3 0001 i izvještaj br. 13009106 001. 9. Označni ključ Crpka se može identificirati pomoću oznake tipa navedenoj na natpisnoj pločici crpke. * Iznimka: Kôd 075 = 0,75 kW Kôd Primjer DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Drenažna crpka O E Polu-otvoreni rotor Zatvoreni rotor 6 Veličina otvora filtera: Maksimalna veličina krutih čestica [mm] 50 Ispust (tlačni otvor) crpke: Nazivni promjer ispusnog (tlačnog) otvora crpke [mm] 075 Kôd izlazne snage, P2: P2* = Kôd broj s oznake tipa / 10 [kW] - S Oprema: Standardno Senzor 5 6 Frekvencija: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Napon i način uključivanja: 380-415 V, DOL (direktan pogon) 380-415 V, Y/D (zvijezda/trokut) 220-240 V, DOL (direktan pogon) 220-240 V, Y/D (zvijezda/trokut) [ ] R Materijal u crpki Standardno Crpka od lijevanog željeza s rotorom od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika i usisnog filtera od nehrđajućeg čelika

točke: • Da li crpka odgovara narudžbi. • Da li crpka odgovara opskrbnom naponu i frekvenciji raspoloživim na mjestu montaže. • Da li je dodatna i ostala oprema ostala neoštećena tijekom transporta. Prije montaže, provjerite razinu ulja u uljnoj komori. Pogledajte poglavlje 14. Održavanje, pregled i remont. DWK crpke mogu se instalirati s crijevom/cijevi. 10.1 Samostojeća uronjena montaža Crpke za samostojeću uronjenu montažu mogu slobodno stajati na dnu spremnika ili slično. Montirajte fleksibilni holender ili spojku na tlačni priključak kako biste olakšali servis crpke i jednostavno odvajanje ispusnog voda crpke. Ukoliko rabite crijevo, morate provjeriti da nigdje nije izvinuto te da je unutarnji promjer prilagođen tlačnom priključku crpke. Ukoliko se koristi kruta cijev, montirajte holender ili spojku, protupovratni ventil i zaporni ventil, navedenim redom gledano od strane crpke. Ukoliko je crpka montirana u blatnim uvjetima ili na neravnom terenu, preporučujemo da poduprete crpku opekama ili sličnim potpornim materijalom. Postupak montaže 1. Crpku spustite i uronite u tekućinu pomoću atestiranog lanca osiguranog na držaču za podizanje crpke. Preporučujemo da smjestite crpku na ravan, čvrst temelj. Osigurajte da crpka stoji stabilno. 2. Objesite kraj lanca na odgovarajuću kuku na vrhu spremnika, tako da ni u kojem slučaju ne može doći u dodir s kućištem crpke. 3. Prilagodite dužinu kabela motora namatanjem na napravu za rasterećenje, kako tijekom rada ne bi došlo do oštećenja. Napravu za rasterećenje pričvrstite na odgovarajuću kuku na vrhu jame. Provjerite da kabel nije oštro savijen ili pritisnut. 4. Priključite kabel motora. Slika 4 Samostojeća crpka na filteru Upozorenje Pridržavajte se svih sigurnosnih propisa na mjestu montaže. Koristite ventilatore za dovod svježeg zraka do spremnika. Upozorenje Prije nego pokušate podići crpku, provjerite je li nosač za podizanje zategnut. Zategnite ukoliko je potrebno. Nepažnja prilikom podizanja ili transporta može dovesti do ozljeda osoblja ili oštećenja crpke. Upozorenje Prije početka postavljanja instalacije, isključite napajanje strujom i zaključajte mrežni prekidač u položaju 0 uz pomoć katanca kako biste vili sigurni da nitko ne može slučajno uključiti napajanje. Bilo koji eksterni napon spojen na crpku mora biti isključen prije radova na crpki. Upozorenje Crpke su dizajnirane samo za rad u vertikalnom položaju. TM04 4144 0909

Električni priključak mora se izvesti sukladno lokalnim propisima. Opskrbni napon i frekvencija upisani su na natpisnoj pločici crpke. Tolerancija napona mora biti unutar - 5 %/+ 5 % od nazivnog napona. Provjerite da motor odgovara opskrbnom naponu dostupnom na mjestu montaže. Sve crpke dolaze s 10 m kabela i slobodnim završetkom kabela. Crpke sa senzorima moraju biti priključene na GU01 ili GU02 regulator crpke. Pogledajte sl. 5 za DOL (direktno) priključene crpke ili sl. 6 za crpke priključene zvijezda-trokut. Za dodatne informacije pogledajte montažne i pogonske upute za odabrane upravljačke kutije ili regulatore crpki na www.grundfos.com. Upozorenje Kako biste izbjegli kratki spoj, prije montaže i prvog pokretanja crpke vizualno provjerite stanje kabela i izmjerite otpor kabela. Upozorenje Crpka mora biti priključena na mrežnu sklopku s minimalnim otvorom kontakata od 3 mm u svim polovima. Klasifikaciju mjesta montaže mora odobriti nadležni lokalni protupožarni organ u svakom pojedinačnom slučaju. Grundfos upravljačke kutije, regulatori crpki ne smiju biti instalirani u potencijalno eksplozivnoj okolini. Provjerite da li je sva zaštitna oprema ispravno priključena.

Slika 6 Dijagram ožičenja, zvijezda-trokut startanje TM04 4096 0709 TM04 4097 3316 L1 L2 L3 MCCB V A MCCB MC Md My THR GU 01 / GU 02 E U1 V1 W1 W2 U2 V2 1.M 3 ~ T/P T/P S/S S/S S/S F/L MC T T My Md MC AUX THR THR MC OL RL GL AUX 6 5 GU01/GU02 6 8 AUX F/L E1 E2 E3 GU01/ GU02 10 9 3 2 1 T/P S/S T/P S/S 11 OP.TR

Crpke moraju biti priključene na upravljačku kutiju s zaštitnim relejem motora s IEC klasom uključivanja 10 ili 15. Crpke je moguće regulirati pomoću sljedećih LC i LCD upravljačkih uređaja: • LC 107, LCD 107 sa zračnim zvonima • LC 108, LCD 108 s plovnim sklopkama • LC 110, LCD 110 s elektrodama razine vode. LC upravljački uređaji su namijenjeni za instalacije s jednom crpkom. LCD upravljački uređaji su namijenjeni za instalacije s dvije crpke. U sljedećem opisu "sklopka razine" može biti zračno zvono, plovna sklopka ili elektroda razine vode, ovisno o odabranom upravljačkom uređaju. Upravljački uređaj LC ima dvije ili tri nivo sklopke: Jednu za startanje i jednu za zaustavljanje crpke. Treća nivo sklopka, koja je dopunska, služi kao alarm visokog nivoa. Upravljački uređaj LCD ima tri ili četiri nivo sklopke: Jednu za zajedničko zaustavljanje i dvije za startanje crpki. Četvrta nivo sklopka, koja je dopunska, služi kao alarm visokog nivoa. Za više informacija, pogledajte montažne i pogonske upute za odabrani upravljački uređaj crpke. Slika 7 Upravljački uređaji crpke 11.2 GU01 i GU02 GU01 je nadzorni uređaj za nadzor temperature statora i otkrivanje prodora vode u motor. Prima digitalni signal. GU02 je nadzorni uređaj za nadzor temperature statora i ležaja, kao i otkrivanje prodora vode u motor. Prima analogni signal. Oba nadzorna uređaja moraju biti priključeni na upravljački panel putem releja. GU01 i GU02 proizvedeni su za Grundfos. Za više informacija, kontaktirajte najbližu lokalnu Grundfos tvrtku. 11.3 Rad s frekvencijskim pretvaračem 11.3.1 Preporuke Prije instaliranja frekvencijskog pretvarača, izračunajte najnižu dozvoljenu frekvenciju u instalaciji kako bi izbjegli nulti protok. • Nemojte smanjivati brzinu motora na manje od 30 % nazivne brzine. • Održavajte brzinu protoka iznad 1 m/sec. • Ostavite crpku da radi na nazivnoj brzini najmanje jednom dnevno kako biste spriječili sedimentaciju u cjevovodu. • Ne prekoračujte frekvenciju navedenu na natpisnoj pločici. U tom slučaju postoji opasnost od preopterećenja motora. • Neka kabel motora bude što kraći. Naponski pik će porasti s dužinom kabela motora. Pogledajte podatke o frekvencijskom pretvaraču koji se koristi. • Koristite ulazne i izlazne filtere na frekvencijskom pretvaraču. Pogledajte podatke o frekvencijskom pretvaraču koji se koristi. 11.3.2 Moguće posljedice Kada crpka radi preko frekvencijskog pretvarača, imajte na umu moguće posljedice kako slijedi: • Okretni moment zaključanog rotora će biti manji. Koliko će niži biti, ovisi o tipu frekvencijskog pretvarača. Za informacije o dostupnom okretnom momentu zaključanog rotora, pogledajte montažne i pogonske upute za frekvencijski pretvarač koji se koristi. • Radni uvjeti ležajeva i brtve vratila mogu biti pogođeni. Mogući utjecaj ovisit će o primjeni. Stvarni efekt nije moguće predvidjeti. • Akustična buka može porasti. Pogledajte montažne i pogonske upute za frekvencijski pretvarač koji se koristi za savjet kako smanjiti akustičnu buku. TM04 4098 0709 S1 S3 E1 E2 E3 Min. Max. Max. Min.

Postupak 1. Uklonite crpku iz sustava. 2. Provjerite da li se impeler slobodno okreće. Ručno okrenite rotor. 3. Provjerite stanje ulja u uljnoj komori. Pogledajte poglavlje 14.2.2 Pregled senzora brtve. 4. Prekontrolirajte ispravno funkcioniranje kontrolne opreme, ukoliko postoji. 5. Provjerite postavke senzora nivoa, plovnih sklopki ili elektroda. 6. Provjerite smjer vrtnje, pogledajte poglavlje 12.1 Smjer vrtnje. 7. Ponovno instalirajte crpku u sustav. 8. Uključite električni napon. 9. Otvorite zaporne ventile, ukoliko ih ima. 10. Provjerite da je motor 2/3 pokriven tekućinom. Ukoliko je razina ispod toga, dodajte tekućinu u spremnik dok ne dostigne minimalnu razinu. 11. Odzračite crpku tako da ju potežete pomoću lanca za podizanje i na taj način omogućite izlaz zaostalog zraka. 12. Ostavite crpku da kratko radi te provjerite da li razina tekućine pada. Ispravno odzračena crpka će brže snižavati razinu tekućine. 13. Startajte crpku. 12.1 Smjer vrtnje Svaki put kada je crpka priključena na novu instalaciju, provjerite smjer vrtnje na sljedeći način. Postupak 1. Ostavite crpku da visi s uređaja za podizanje, npr. dizalice za spuštanje crpke u spremnik. 2. Startajte i zaustavite crpku dok promatrate smjer trzaja crpke. Ukoliko je ispravno priključena, rotor će se vrtjeti u smjeru kazaljke sata gledano s gornje strane. Zbog toga, prilikom starta crpka će trznuti suprotno od kazaljki na satu. Pogledajte sl. 8. Ukoliko je smjer vrtnje pogrešan, zamijenite bilo koje dvije faze opskrbnog napona. Slika 8 Kontrola smjera vrtnje Upozorenje Prije početka bilo kakvih radova na crpki, osigurajte da su uklonjeni svi osigurači ili da je opskrbni napon isključen. Osigurajte da se mrežni napon ne može nepažnjom ponovno uključiti. Provjerite da li je sva zaštitna oprema ispravno priključena. Crpka ne smije raditi na suho. Upozorenje U slučaju abnormalne buke ili vibracija iz crpke ili ako dođe do greške u opskrbi snagom/vodom, odmah isključite crpku. Ne pokušavajte restartati crpku prije nego pronađete i ispravite uzrok greške. Uputa Kako bi provjerili smjer vrtnje, crpku se može nakratko startati bez da je potopljena. TM04 4146 0909

U ovom načinu rada, crpka može raditi neprekidno bez zaustavljanja zbog hlađenja. Pogledajte sl. 9. Kada je u potpunosti uronjena, crpka je dostatno hlađena okolnom tekućinom. Pogledajte i sl. 1. Slika 9 S1 neprekinuti rad S3, rad s prekidima: Način rada S3 znači da unutar 10 minuta crpka mora raditi 4 minute i biti isključena 6 minuta. Pogledajte sl. 10. Za ovaj način rada, crpka mora biti djelomično potopljena u dizanu tekućinu, tj. razina tekućine mora dosezati najmanje do sredine kućišta motora. Pogledajte sl. 1. Slika 10 S3 rad s prekidima 14. Održavanje, pregled i remont 14.1 Održavanje Vijek trajanja crpke uvelike ovisi o radnim uvjetima pa zato strogo preporučujemo dnevne preglede i periodične servise kako bi se zajamčio maksimalan vijek trajanja proizvoda. 14.1.1 Struja i napon Provjerite struju i napon crpke. Ukoliko ampermetar premaši nazivnu vrijednost, ili je prenisko od nazivne vrijednosti, tada imate problem. Napon bi trebao biti stabilan unutar - 5 %/+ 5 % od nazivne vrijednosti kroz cijelo vrijeme rada. 14.1.2 Vibracije Provjerite da li crpka radi glatko i bez vibracija. 14.1.3 Izlazni tlak i protok Provjerite izlazni tlak i protok (ukoliko je protokomjer na raspolaganju) najmanje jednom mjesečno. Opadajuća radna karakteristika može ukazati na potrebu za remontom. Bez obzira na radne karakteristike, tlak i protok trebaju biti stabilni, a brze promjene tlaka i protoka upućuju na probleme sustava na usisnoj ili ispusnoj strani. 14.1.4 Otpor izolacije Provjerite otpor izolacije motora najmanje jednom mjesečno. Ukoliko je otpor izolacije naglo opao od zadnjeg očitanja, to je indikacija neminovne greške izolacije i crpku je potrebno naručiti za servis čak i ako je otpor izolacije još preko 10 megaohma. TM02 7775 4003 TM04 2656 2808 P t 10 min P t 4 min 6 min Rad Stop

izvadite crpku iz spremnika i pregledajte ju. U slučaju teških uvjeta rada, gdje su prisutni pijesak, vlaknasti materijali i čvrste čestice, preglede vršite jednom mjesečno. Standardni postupak pregleda je sažet u nastavku. 14.2.1 Kako izvaditi crpku 1. Provucite lanac za podizanje kroz ručke za podizanje i podignite tako da lanac nosi težinu crpke. 2. Odvijčajte vijke/matice na ispusnoj cijevi tako da moguća zaostala voda isteče iz cijevi. 3. Uklonite vijke/matice s ispusne cijevi i podignite crpku iz spremnika. 14.2.2 Pregled senzora brtve Provjerite otpor senzora brtve s multimetrom, kao što je prikazana na sl. 11. Slika 11 Provjera otpora Izmjena ulja Nakon što provjerite otpor senzora brtve, izmijenite ulje u uljnoj komori. 1. Odvijčajte vijak za ulje. Pogledajte sl. 12. 2. Okrenite crpku s otvorom za punjenje uljem naopačke tako da ulje može isteći iz crpke. Ukoliko je ispražnjeno ulje kontaminirano ili mutno, to je znak neminovne greške brtve vratila. Izmijenite mehaničku brtvu. Slika 12 Položaj vijka za ulje 3. Napunite uljnu komoru novim uljem kroz otvor za punjenje uljem. Koristite ulje za podmazivanje ISO VG 32 Mobil DTE 24 turbine oil 90 ili odgovarajuću zamjenu. 14.2.3 Pregled rotora i potrošne ploče Provjerite razmak između rotora i potrošne ploče. Preporučeni razmak je 0,3 - 0,5 mm. Zamijenite ili popravite ako je potrebno. 14.3 Remont Rement crpki mora izvesti ovlašteni Grundfos servis. Uobičajeni remont uključuje sljedeće točke: 1. Demontažu i čišćenje crpke. 2. Pregled svih komponenti i izmjenu istih, ukoliko je potrebno. 3. Izvedbu električnog testa motora. 4. Izmjenu istrošenih ili oštećenih dijelova. 5. Ponovnu montažu crpke. 6. Izvedbu testiranja radnih i funkcijskih karakteristika crpke. 7. Ponovno bojanje i pakiranje crpke. Upozorenje Nemojte koristiti "megger" (mjerač otpora izolacije) jer će to oštetiti regulacijski krug. TM04 4119 0809 20 KΩ TP TP SS SS Upozorenje Prilikom odvijanja vijaka s uljne komore, vodite računa da tlak u komori može porasti. Ne skidajte vijke sve dok se tlak potpuno ne izjednači. TM04 4144 0909 Uljni čep

Upozorenje Prije početka bilo kakvih radova na crpki, osigurajte da su uklonjeni svi osigurači ili da je opskrbni napon isključen. Osigurajte da ne može doći do nehotičnog uključivanja električnog napajanja. Svi rotirajući dijelovi ne smiju se više okretati. Uputa Kod crpki sa senzorom, započnite traženje greške provjerom statusa na prednjoj ploči GU01 ili GU02. Pogledajte montažne i pogonske upute za GU01 i GU02. Greška Uzrok Postupak Motor ne starta, osigurači su pregorjeli ili se zaštita motora odmah uključuje. Pozor: Ne pokušavajte ponovno startati. 1. Kvar u napajanju; kratki spoj; kvar na kabelu za uzemljenje ili namotajima motora. Kabel i motor treba provjeriti i popraviti kvalificirani električar. 2. Osigurači su pregorjeli jer je upotrebljavan pogrešan tip osigurača. Postavite pravi tip osigurača. 3. Rotor blokiran nečistoćama. Očistite impeler. 4. Senzor nivoa, plovna sklopka ili elektroda pomaknuti ili u kvaru. Provjerite senzore nivoa, plovne sklopke ili elektrode. 5. Kvar faze motora Pregledajte motor i priključke. Crpka radi, ali se brzo uključuje zaštita motora. 1. Niska postavka termičkog releja u zaštiti motora. Podesite relej sukladno specifikacijama na natpisnoj pločici crpke. 2. Povećana potrošnja struje zbog velikog pada napona. Izmjerite napon između dvije faze motora. Dopušteno odstupanje: - 5 %/+ 5 %. 3. Rotor blokiran nečistoćama. Očistite impeler. 4. Neispravan smjer vrtnje. Provjerite smjer vrtnje i po mogućnosti zamijenite bilo koje dvije faze u opskrbnom naponu. Pogledajte poglavlje 12.1 Smjer vrtnje. Termička sklopka crpke isključuje nakon kratkog vremena. 1. Previsoka temperatura tekućine. Neadekvatno hlađenje. Poboljšajte hlađenje ili snizite temperaturu tekućine. 2. Previsoka viskoznost dizane tekućine. Razrijedite dizanu tekućinu. 3. Kvar u električnom povezivanju. (Izmjena Y-priključka na (zvijezda spoj) na D-priključak (trokut spoj) rezultira znatnim podnaponom). Provjerite i ispravite električno spajanje. Crpka radi ispod standardnih radnih karakteristika i potrošnje snage. 1. Rotor blokiran nečistoćama. Očistite impeler. 2. Neispravan smjer vrtnje. Provjerite smjer vrtnje i po mogućnosti zamijenite bilo koje dvije faze u opskrbnom naponu. Pogledajte poglavlje 12.1 Smjer vrtnje. Crpka radi, ali ne daje tekućinu. 1. Zrak u crpki. Odzračite crpku dva puta. 2. Ispusni ventil zatvoren ili blokiran. Provjerite ispusni ventil i po potrebi ga otvorite i/ili očistite. 3. Protupovratni ventil blokiran. Očistite protupovratni ventil. Crpka začepljena. 1. Tekućina sadrži velike čvrste čestice. Izaberite crpku s većim slobodnim prolazom. 2. Na površini se je oblikovao sloj naslaga. Instalirajte miješalicu u spremnik.

Servisna dokumentacija dostupna je na www.grundfos.com > International website > Grundfos Product Center > Service & support. Ukoliko imate bilo kakva pitanja, molimo kontaktirajte najbližu Grundfos filijalu ili servisnu radionicu. 16.2 Kontaminirane crpke Ukoliko se od Grundfosa zatraži servisiranje takve crpke, Grundfos mora znati sve detalje o dizanoj tekućini, itd. prije no što se crpka šalje na servis. U suprotnom, Grundfos može odbiti servisiranje crpke. Moguće troškove vraćanja crpke platit će kupac. U svakom slučaju, prilikom svakog zahtjeva za servisiranjem (bez obzira na kog se odnosi) morate dostaviti detalje o dizanom mediju, ukoliko crpka radi s medijima koji su opasni za zdravlje ili su toksični. Prije slanja crpke na servis, crpku je potrebno očistiti na najbolji mogući način. 17. Zbrinjavanje Ovaj se proizvod, a isto vrijedi i za njegove dijelove, mora zbrinuti sukladno čuvanju okoliša: 1. U tu svrhu rabiti lokalne javne ili privatne tvrtke za zbrinjavanje otpada. 2. Ukoliko to nije moguće, povežite se s najbližom Grundfosovom filijalom ili radionicom. Zadržano pravo tehničkih izmjena. Upozorenje Prije početka bilo kakvih radova na crpki, osigurajte da su uklonjeni svi osigurači ili da je opskrbni napon isključen. Osigurajte da se mrežni napon ne može nepažnjom ponovno uključiti. Svi rotirajući dijelovi ne smiju se više okretati. Upozorenje Ukoliko se crpka rabila za dizanje po zdravlje štetne ili otrovne tekućine, klasificira se kao kontaminirana.

Az eredeti angol változat fordítása TARTALOMJEGYZÉK Oldal 1. A dokumentumban alkalmazott jelölések 2. Általános leírás A megbízható és optimális üzem biztosítása érdekében a Grundfos a DWK típusú víztelenítő szivattyúit két fajta járókerékkel tervezte: • 0,75 - 15 kW modellek félig nyitott járókerékkel • 22 és 90 kW-os modellek zárt járókerékkel. A DWK szivattyút felszíni és talajvíz eltávolítására alkalmazható kis és közepes méretű rendszerekben. A DWK szivattyúkat a GU01 és GU02 egységekkel lehet vezérelni. További információkért tekintse meg a www.grundfos.com weboldalon található GU01/ GU02 adatlapokat. 1. A dokumentumban alkalmazott jelölések 89 2. Általános leírás 89 3. Üzemeltetési körülmények 90 4. Alkalmazási terület 91 5. Biztonság 91 6. Szállítás és tárolás 91 6.1 Szállítás 91 6.2 Tárolás 92 7. Adattábla 92 8. Minősítések 93 9. Típuskód 93 10. Telepítés 94 10.1 Szabadon álló bemerített telepítés 94 11. Elektromos bekötés 95 11.1 Szivattyú vezérlők 97 11.2 GU01 és GU02 97 11.3 Frekvenciaváltós üzem 97 12. Üzembehelyezés 98 12.1 Forgásirány 98 13. Üzemeltetés 99 14. Karbantartás, felülvizsgálat és nagyjavítás 99 14.1 Karbantartás 99 14.2 Ellenőrzés 100 14.3 Nagyjavítás 100 15. Hibakeresés 101 16. Szerviz 102 16.1 Szerviz dokumentáció 102 16.2 Szennyezett szivattyúk 102 17. Hulladékkezelés 102 Figyelmeztetés A telepítés előtt olvassuk el a szerelési és üzemeltetési utasítást. A telepítés és üzemeltetés során vegyük figyelembe a helyi előírásokat, és szakmai ajánlásokat. Figyelmeztetés Az olyan biztonsági előírásokat, amelyek figyelmen kívül hagyása személyi sérülést okozhat, az általános Veszély-jellel jelöljük. Figyelmeztetés Ha ezeket az utasításokat nem tartják be, az áramütéshez, és így komoly személyi sérüléshez vagy halálhoz vezethet. Vigyázat Ha ezeket a biztonsági utasításokat nem tartják be, az a berendezés hibás működését vagy sérülését okozhatja. Megjegyz. A megjegyzések és utasítások egyszerűbbé, és biztonságosabbá teszik az üzemeltetést.

A DWK szivattyú két üzemmódra alkalmas: • folyamatos, bemerített üzem, S1, a folyadék minimális vízszintje a szivattyú felett van • szakaszos üzem, S3, a szivattyú részben bemerített. Lásd 1. ábra. 1. ábra Folyadékszint pH-érték Az állandó telepítésű DWK szivattyúk megbírkóznak a 4-10-es pH értékű folyadékokkal. Közeghőmérséklet 0 °C és + 40 °C között. A szállított folyadék sűrűsége Maximum 1000 kg/m3. Magasabb érték esetén keresse a Grundfos-t. Beépítési mélység Legfeljebb 25 méterrel a vízszint alatt. Üzemi körülmények DWK.O: Legfeljebb 30 indítás óránként. DWK.E: Legfeljebb 18 indítás óránként. 2. ábra DWK szivattyú TM04 4142 0909 S1 S3 TM04 4143 0909 Poz. Leírás 1 Emelőfül 2 Adattábla 3 Motor 4 Olajleeresztő dugó 5 Nyomó oldali karima/tömlő csatlakozás 6 Kábelbemenet 7 Ház fedél 8 Szűrőkosár 9 Szivattyúház

A DWK szivattyúk a következő folyadékok szállítására alkalmasak: • talajvíz • belvíz • koptató anyagokat (például homok vagy kavics) tartalmazó víz. A szivattyúk ideálisan a következő helyeken alkalmazhatók: • építési területek • alagutak • kőbányák • halastavak • pincék • esővíz gyűjtő tározók. 5. Biztonság Mindenkinek a megfelelő védőfelszerelést kell használnia, és az áknában vagy az akna közelében végzett munkáknál az egészségügyi előírásokat be kell tartani. 6. Szállítás és tárolás 6.1 Szállítás A szivattyú szállítható mind álló, mind fekvő helyzetben. Győződjön meg róla, hogy a szivattyú nem tud elgurulni vagy leesni. A szivattyú csak az emelőfülnél fogva emelhető, a motorkábelnél vagy a nyomócsőnél/tömlőnél fogva emelni tilos. Figyelmeztetés A szivattyúk telepítését csak megfelelően kiképzett személyek végezhetik. A munkát az aknában vagy annak közelében a helyi előírásoknak megfelelően kell végezni. Szivattyú típus Tömeg [kg] DWK O 6.50.075. 39 DWK O.6.50.15 41 DWK O.6.80.15 41 DWK O.6.50.22 45 DWK O.6.80.22 45 DWK O.10.80.37 80,5 DWK.O.10.100.37 80,5 DWK.O.13.80.55 110 DWK.O.13.100.55 110 DWK.O.13.100.75 156 DWK.O.13.150.75 156 DWK.O.13.100.110 189,5 DWK.O.13.150.110 189,5 DWK.O.13.100.150 194,5 DWK.O.13.150.150 194,5 DWK.E.10.100.220 420 DWK.E.10.150.220 427 DWK.E.10.150.300 452 DWK.E.10.200.300 462 DWK.E.10.150.370 839 DWK.E.10.200.370 841 DWK.E.10.150.450 858 DWK.E.10.200.450 860 DWK.E.10.150.550 920 DWK.E.10.200.550 923 DWK.E.10.200.750 973 DWK.E.10.200.900 1028

• A raktárnak mentesnek kell lennie a túlságosan magas páratartalomtól, maró hatású gázoktól, gőzöktöl, vagy vibrációtól, amik a szivattyút károsíthatják. • Vízszintes helyzetben, raklapon tárolja a szivattyút, vagy állítva, a padlótól távol tartva, lehetővé téve a könnyebb mozgathatóságot. • Tekerje fel a kábelt, majd a nyílt végeket szorosan szigetelje le vízálló szigetelőszalaggal, vagy kábellezáróval. Ezt a beázás megelőzése érdekében kell megtenni, ami a motor tekercseinek károsodását okozza. • Kenjen minden festetlen felületre egy vékony réteg olajat vagy zsírt a rozsdásodás megelőzése érdekében. • Ha egy új szivattyút több, mint két hónapig tárolnak, a járókereket kéthavonta, kézzel meg kell forgatni, a mechanikus tengelytömítés beragadásának megelőzése érdekében. Amennyiben ezt nem teszik meg, a szivattyú első indításánál a tengelytömítés károsodni fog. 6.2.2 Tárolás aknában • Ha egy már telepített szivattyú huzamosabb ideig üzemen kívül van, akkor havonta ellenőrizni kell a tekercsek szigetelési ellenállását, és 30 percig futtatni a szivattyút. Ha víz hiányában a futtatás nem megoldható, akkor szemrevételezéssel vizsgálja meg a szivattyút, és forgassa meg kézzel a járókereket havonta egyszer, illetve mielőtt a szivattyút újra vissza nem helyezik az üzembe. Amennyiben a szigetelési ellenállás 10 megaohm alá esik, kérjük vegye fel a kapcsolatot Grundfos szakembereivel. • Ha a szivattyú üzemen kívül van, úgy kösse ki a tápfeszültséget biztosító kábelt a vezérlőszekrényből. • Ha a szivattyú üzemen kívül van, és ezért kikötötte a vezérlőszekrényből , védje a kábelvégeket a 6.2.1 Raktári tárolás fejezetben leírtaknak megfelelően. 7. Adattábla Az adattábla a szivattyúház fedelére van felszerelve. A szivattyúval szállított kiegészítő adattáblát szerelje fel a beépítési helyen, vagy tartsa ennek a kezelési utasításnak a fedő lapján. 3. ábra Adattábla TM04 4093 0709 Poz. Leírás 1 Minősített szervezet 2 Típuskód 3 Cikkszám és sorozatszám 4 Maximális nyomómagasság [m] 5 Védettség 6 Maximális telepítési mélység [m] 7 Fázisok száma 8 Frekvencia [Hz] 9 Fordulatszám [min-1] 10 Tömeg 11 Névleges feszültség [V] Csillag 12 Névleges feszültség [V] Delta 13 Szigetelési osztály 14 Névleges áram [A] Csillag 15 Névleges áram [A] Delta 16 Motor bemeneti teljesítménye P1 [kW] 17 Motor kimeneti teljesítménye P2 [kW] 18 Teljesítmény tényező 19 Max. közeghőmérséklet [°C] 20 Maximális térfogatáram [m3/h] 21 Gyártási kód (év/hét) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 DK-8850 Bjerringbro Denmark Type Model Hmax Qmax Tmax. : P.c. m l/s c ����������������������������������������� 96883812 Made in China Motor ~ Hz P1/P2 kW n min -1 Weight kg A A V V

lettek bevizsgálva, az EC tanács iránymutatásának megfelelően. 98/37/EC Gépek, AM 5014341 3 0001 regisztrációs számon és 13009106 001 jelentési azonosítón. 9. Típuskód A szivattyút az adattáblán lévő típuskód alapján lehet azonosítani, lásd 7. Adattábla-es fejezet. * Kivétel: 075-ös kód = 0,75 kW Kód Példa DWK .O .6 .50 .075 .S .5 .0D .R DWK Víztelenítő szivattyú O E Félig nyitott járókerék Zárt járókerék 6 Szűrő lyukmérete: Maximális szemcseméret [mm] 50 A szivattyú nyomócsonkja: A szivattyú nyomócsonkjának átmérője [mm] 075 Kimeneti teljesítmény kódja, P2: P2* = Kódszám a típus megnevezésében / 10 [kW] - S Felszereltség: Standard Érzékelő 5 6 Frekvencia: 50 Hz 60 Hz 0D 1D 0E 1E Feszültség és indítási mód: 380-415 V, DOL 380-415 V, Y/D 220-240 V, DOL 220-240 V, Y/D [ ] R Szivattyú anyagai Standard Öntöttvas szivattyú magas krómtartalmú rozsdamentesacél járókerékkel és rozsdamentes acél szívó oldali szűrővel

a telepítési folyamatnak: • A szivattyú megegyezik-e a megredelttel. • A szivattyú megfelel-e a telepítés helyén rendelkezésre álló hálózati feszültségnek és frekvenciának. • A kellékek és az egyéb felszerelések sértetlenek maradtak-e a szállítás során. A telepítést megelőzően ellenőrizze az olajszintet az olajkamrában. Lásd 14. Karbantartás, felülvizsgálat és nagyjavítás fejezet. A DWK szivattyút telepíthetik csővel és tömlővel. 10.1 Szabadon álló bemerített telepítés Szabadon álló bemerített telepítés esetén a szivattyút szabadon az akna aljára állíthatjuk. Szereljen flexibilis csőkötést a nyomó csonkra a szivattyú karbantartásának megkönnyítése érdekében, valamint a szivattyú és a nyomócső könyebb szétválaszthatósága miatt. Tömlő alkalmazása esetén ügyeljen arra, hogy a tömlő ne törjön meg, és a belső átmérő megfeleljen a nyomócsonkénak. Amennyiben merev csövet használ, szereljen fel bontható csőkötést, visszacsapó szelepet és elzáró szerelvényt. Ha a szivattyút iszapos helyre vagy egyenetlen talajra teszik, akor azt javasoljuk, hogy a szivattyút támasszák alá téglával vagy egyéb alátámasztással. Telepítési folyamat 1. Eressze le a szivattyút a folyadékba az emelőszemre rögzített lánc segítségével. Azt javasoljuk, hogy a szivattyút sima szilárd alapra helyezzék. Győződjön meg róla, hogy a szivattyú biztonságosan áll. 2. Akassza fel a lánc végét az akna tetején egy megfelelő horogra úgy, hogy a lánc ne érintkezhessen a szivattyúházzal. 3. Állítsa be a szükséges kábelhosszt, a felesleges kábelt tekerje össze, hogy ne sérüljön üzem közben. Rögzítse a felcsavart kábelt egy megfelelő horogra. Ügyeljen arra, hogy a kábel ne törjön meg, és ne csípődhessen be. 4. Csatlakoztassa a motorkábelt. 4. ábra Szabadonálló szivattyú szűrövel Figyelmeztetés Tartson be minden a telepítés helyére érvényes biztonsági előírást. Használjon szellőzőcsövet az aknában a frisslevegő ellátás biztosításának érdekében. Figyelmeztetés A szivattyú megemelése előtt győződjön meg arról, hogy az emelőfül megfelelően van-e rögzítve. Szükség esetén húzza meg. A gondatlanság emelés vagy szállítás közben személyi sérülést okozhat, vagy károsíthatja a szivattyút. Figyelmeztetés A telepítés megkezdése előtt kapcsolja ki az elektromos táplálást és zárja le a főkapcsolót 0 állásban egy lakattal, hogy a tápfeszültséget ne lehessen véletlenül visszakapcsolni. Kapcsoljon le minden olyan külső feszültséget, ami a szivattyúra csatlakozik, mielőtt megkezdené a munkát a szivattyún. Vigyázat A szivattyút kizárólag függőleges pozícióba történő telepítésre tervezték. TM04 4144 0909

Az elektromos csatlakoztatást a helyi előírásoknak megfelelően kell végezni. A megengedett tápfeszültség és frekvencia megtalálható a szivattyú adattábláján. A feszültségre vonatkozó tolerancia a névleges feszültség - 5 %/+ 5 %-a. Győződjön meg róla, hogy a motor tápfeszültsége megfelel-e a helyi hálózatnak. Minden szivattyút 10 m kábellel és szabad kábelvéggel szállítunk. Az érzékelőkkel ellátott szivattyúkat GU01 vagy GU02 szivattyú vezérlőhöz kell csatlakoztatni. Lásd 5. ábra direkt indítás esetén, illetve 6. ábra csillag-delta indítás esetén. További információt a kiválasztott vezérlő Kezelési és üzemeltetési utasításában talál a www.grundfos.hu internetes oldalon. Figyelmeztetés A telepítést és a szivattyú első indítását megelőzően szemrevételezéssel ellenőrizze a kábel állapotát, majd mérje meg a kábel ellenállását a rövidzárlat elkerülése érdekében. Figyelmeztetés A szivattyút egy minden póluson legalább 3 mm kontaktustávolságú főkapcsolóhoz kell csatlakoztatni. A helyi tűzoltó hatósággal jóvá kell hagyatni a telepítést minden egyes esetben. A Grundfos kapcsolószekrényeit, szivattyú vezérlőit tilos potenciálisan robbanásveszélyes környezetbe telepíteni. A védelmi eszközök megfelelő csatlakoztatását ellenőrizni kell.

6. ábra Bekötési rajz, csillag-delta indítás TM04 4096 0709 TM04 4097 3316 L1 L2 L3 MCCB V A MCCB MC Md My THR GU 01 / GU 02 E U1 V1 W1 W2 U2 V2 1.M 3 ~ T/P T/P S/S S/S S/S F/L MC T T My Md MC AUX THR THR MC OL RL GL AUX 6 5 GU01/GU02 6 8 AUX F/L E1 E2 E3 GU01/ GU02 10 9 3 2 1 T/P S/S T/P S/S 11 OP.TR

A szivattyút külső kapcsolódobozhoz kell csatlakoztatni, mely tartalmaz IEC szerinti 10 vagy 15 kioldású motorvédelmi relét. A szivattyúk a következő LC és LCD vezérlőszekrényekhez csatlakoztathatók: • LC 107, LCD 107 érzékelőharangokkal • LC 108, LCD 108 úszókapcsolókkal • LC 110, LCD 110 szintérzékelő elektródákkal. LC vezérlőszekrények egyszivattyús alkalmazásokhoz. LCD vezérlőszekrények kétszivattyús alkalmazásokhoz. A következő leírásban a "szinkapcsoló" lehet érzékelő harang, úszókapcsoló vagy szintérzékelő elektróda, a kiválasztott vezérlőszekrénytől függően. Az LC vezérlő két vagy három szintszabályozóval van szerelve: Egy-egy úszókapcsoló a szivattyú indításához és leállításához. A harmadik, opcionális szintszabályozó a magas folyadékszint miatti riasztásra szolgál. Az LCD vezérlő három vagy négy szintszabályozóval rendelkezik: Egy a közös leállításhoz és kettő a szivattyúk indításához. A negyedik, opcionális szintszabályozó a magas folyadékszint miatti riasztáshoz szolgál. További információért lásd a vezérlőszekrények kezelési utasítását. 7. ábra Szivattyú vezérlők 11.2 GU01 és GU02 A GU1 egy monitoring készülék, amely felügyeli a tekercshőmérsékletet és a szivattyú nedvességérzékelőjét. Ez digitális jelet fogad. A GU2 egy monitoring berendezés, amely felügyeli a tekercs és csapágyhőmérsékletet, valamint a motor nedvességérzékelőjét. Ez analóg jelet fogad. Mindkét monitoring eszköz relék segítségével kapcsolható a vezérlőpanelhaz. A GU01 és GU02 berendezéseket a Grundfos gyártja. További információkért vegye fel a kapcsolatot a helyi Grundfos értékesítő vállalattal. 11.3 Frekvenciaváltós üzem 11.3.1 Javaslatok Frekvenciaváltó telepítése előtt számítsa ki a megengedett legalacsonyabb frekvenciát a nulla vízszállítás elkerülése érdekében. • A motor fordulatszámát soha ne csökkentse le a névleges fordulatszám 30 %-a alá. • Tartsa az áramlási sebességet 1 m/sec felett. • Hagyja a szivattyút naponta legalább egyszer a névleges fordulatszámon üzemelni a csőrendszerben lévő lerakódások megelőzése érdekében. • Ne lépje túl az adattáblán jelzett frekvenciát. Ebben az esetben a motor túlterhelődhet. • A motorkábel a lehető legrövidebb legyen. A káros feszültségcsúcsok a motorkábel hosszának megfelelően növekednek. Keresse az alkalmazott frekvenciaváltó adatlapját. • Alkalmazzon ki- és bemeneti szűrőt a frekvenciaváltón. Keresse az alkalmazott frekvenciaváltó adatlapját. 11.3.2 Lehetséges következmények Ha a szivattyút frekvenciaválóról üzemelteti kérjük vegye figyelembe az alábbi lehetséges következményeket: • Az indítónyomaték alacsonyabb lesz. Hogy mennyivel alacsonyab, az a frekvenciaváltó típusától függ. Lásd a frekvenciaváltó Kezelési és karbatartási utasítását, ami a rendelkezésre álló indítási nyomatékról tájékoztat. • Hatással lehet a csapágyak és a tengelytömítés üzemi körülményeire. A lehetséges hatások az alkalmazástól függnek. Az éppen aktuális hatást előre nem lehet megjósolni. • A zajszint megnövekedhet. Keresse a frekvenciaváltó Kezelési és karbantartási utasításában a motor zajszintjének csökkentésére vonatkozó tanácsokat. TM04 4098 0709 S1 S3 E1 E2 E3 Min. Max. Max. Min.

2. Ellenőrizze, hogy a járókerék szabadon megforgatható-e. Ajárókereket kézzel forgassa meg. 3. Ellenőrizze az olaj minőségét az olajkamrában. Lásd 14.2.2 Tömítés érzékelő felülvizsgálata fejezet. 4. Győződjön meg az állapotellenőrző eszközök megfelelő működéséről, ha telepítve vannak. 5. Ellenőrizze a szintérzékelők, úszókapcsolók vagy elektródák beállításait. 6. Ellenőrizze a forgásirányt, lásd 12.1 Forgásirány. fejezet. 7. Helyezze vissza a szivattyút a rendszerbe. 8. Kapcsoljuk vissza a tápfeszültséget. 9. Nyissa ki az elzárószerelvényt, ha be van építve. 10. Ellenőrizze, hogy a motor alsó 2/3-át ellepi-e a víz. Ha a folyadékszint ez alatt van, töltse fel az aknát vízzel, amíg a minimális szintet el nem éri. 11. A kiemelő lánc segítségével döntögetésse a szivattyút, hogy kilégtelenítse azt, engedje kijutni a beragadt levegőt. 12. Hagyja a szivattyút rövid ideig járni, és ellenőrizze, hogy a vízszint csökken-e. A megfelelően légtelenített szivattyú gyorsan csökkenti a folyadékszintet. 13. Indítsa el a szivattyút. 12.1 Forgásirány Az alábbi módon ellenőrizze a szivattyú forgásirányát minden egyes alkalommal, ha egy új telepítéshez csatlakozik. Folyamat 1. A szivattyút függessze fel valamilyen emelőeszközzel, pl. az aknába való leeresztéshez használt csörlővel. 2. Indítsa el, majd állítsa le a szivattyút, és figyelje meg a rándulás irányát. Ha megfelelően csatlakoztatta a szivattyút felülről nézve a járókerék az óramutató járásával megegyezően forog. Ennek megfelelően ínsításkor a szivattyú az óramutató járásával ellentétesen rándul meg. Lásd 8. ábra. Ha rossz a forgásirány, cseréljünk fel két fázisvezetőt a betápoldalon. 8. ábra Forgásirány ellenőrzése Figyelmeztetés Mielőtt megkezdik a munkát a szivattyún, győződjenek meg róla, hogy a biztosítékok el lettek távolítva, vagy a főkapcsoló le lett kapcsolva. A hálózatot véletlen visszakapcsolás ellen biztosítani kell. A védelmi eszközök megfelelő csatlakoztatását ellenőrizni kell. A szivattyú nem futhat szárazon. Vigyázat A szivattyúból vagy egyéb tápfeszültség, ill. folyadékellátási hibából eredő abnormális zaj vagy vibráció esetén azonnal állítsa le a szivattyút. Ne kísérelje meg újraindítani a szivattyút addig, amíg a hiba okát meg nem találta, és ki nem javította. Megjegyz. A szivattyú egy nagyon rövid időszakra elindítható a forgásirány ellenőrzésére alámerítés nélkül is. TM04 4146 0909

A szivattyú ebben az üzemmódban folyamatosan üzemelhet, és nem kell leállítani hűlés miatt. Lásd 9. ábra. Az alámerített szivattyút megfelelően hűti a berendezést körülvevő folyadék. Lásd még a 1. ábrát. 9. ábra S1, folyamatos üzem S3, szakaszos üzem: Az S3 üzemmód azt jelenti, hogy egy 10 perces időintervallumon belül a 4 percet üzemel, majd 6 percet áll. Lásd 10. ábra. Ebben az üzemmódban a szivattyút részben kell bemeríteni a szivattyúzott közegbe, vagyis a folyadékszintnek legalább fentebb kell lennie a motorburkolat közepénél. Lásd 1. ábra. 10. ábra S3, szakaszos üzem 14. Karbantartás, felülvizsgálat és nagyjavítás 14.1 Karbantartás A szivattyú élettartama nagyban függ az üzemi körülményektől, ezért kimondottan javasoljuk a napi szemrevételezést és a rendszeres karbantartást a maximális élettartam garantálása érdekében. 14.1.1 Áram és feszültség Ellenőrizze a szivattyú feszültségét és áramfelvételét. Ha az árammérő által mutatott érték túllépi a névleges áramfelvételt, vagy sokkal alacsonyabb annál, akkor hiba áll fenn. A feszültségnek stabilnak kell lennie a névleges érték - 5 %/+ 5 %-án belül az üzem közben. 14.1.2 Rezgés Ellenőrizze, hogy a szivattyú egyenletesen, vibráció mentesen üzemel. 14.1.3 Nyomó oldali nyomás és térfogatáram Ellenőrizze a nyomó oldali nyomást és a térfogatáramot (ha rendelkezésre áll térfogatárammérő) havonta legalább egyszer. A csökkenő teljesítmény jelezheti egy nagyjavítás szükségességét. Ha a nyomás és a szállított mennyiség stabil értéket mutat, majd hirtelen megváltozik, az rendszerhibát jelezhet a szívó vagy a nyomó oldalon. 14.1.4 Szigetelési ellenállás Ellenőrizze a motor szigetelési ellenállását havonta legalább egyszer. Ha a szigetelési ellenállás hirtelen csökken a legutolsó leolvasot értékhez képest, az közelgő szigetelési hibát jelez, és a szivattyút elő kell jegyezni javításra, még ha a szigetelési ellenállás 10 megaohm felett is van a legutolsú mérésnél. TM02 7775 4003 TM04 2656 2808 P t 10 min P t 4 min 6 min Üzem Stop

emelje ki az aknából és évente egyszer vizsgálja felül. Nehéz üzemviszonyok mellett ahol homok, szálas anyag és szilárd szemcsék vannak jelen, tegye ezt meg minden hónapban. A normál felülvizsgálatot az alábbiakban összegezzük. 14.2.1 A szivattyú kiemelése 1. Hurkoljuk körbe a kiemelő láncot a szivattyú emelőfülén és emelje ki úgy, hogy a szivattyú súlyát kizárólag a lánc viselje. 2. Lazitsa meg a csavarokat/anyákat a nyomócsövön, hogy a csőben lévő vizet leereszthesse. 3. Távolítsa el a nyomócsövön lévő csavarokat/ anyákat, és emelje a szivattyút az aknán kívülre. 14.2.2 Tömítés érzékelő felülvizsgálata Multiméterrel ellenőrizze a tömítés érzékelő ellenállását a 11. ábra szerint. 11. ábra Ellenállás ellenőrzése Olajcsere A tömítés érzékelő ellenőrzése után cserélje le az olajat az olajkamrában. 1. Csavarja ki az olajleeresztő dugót. Lásd a 12. 2. Rázza meg a szivattyút úgy, hogy az olajtöltő lyuk lefelé nézzen, így az olajat teljesen le tudja ereszteni. Ha a leeresztett olaj szennyezett vagy nem átlátszó (zavaros), az jele egy közelgő mechanikus tengelytömítés hibának. Cserélje ki a mechanikus tengelytömítést. 12. ábra Olajtöltőnyílás zárócsavarjának helye 3. Töltsön friss olajat az olajkamrába a töltőnyíláson keresztül. Használjon ISO VG 32 szerinti kenöolajat, Mobil DTE 24 turbinaolaj 90-et vagy ezzel egyenértékű olajat. 14.2.3 Járókerék és a kopófelület felülvizsgálata Ellenőrizze a járókerék és a kopólemez közötti távolságot. Az ajánlott távolság 0,3 - 0,5 mm. Cserélje vagy javítsa, amennyiben szükséges. 14.3 Nagyjavítás A szivattyú nagyjavítását a Grundfos által erre feljogosított szervízben lehet elvégezni. Egy átlagos nagyjavítás a következő elemekből áll: 1. A szivattyú szétszerelése és tisztítása. 2. Minden alkatrész felülvizsgálata és cseréje, amennyiben ez indokolt. 3. A motor elektromos tesztje. 4. A kopott vagy sérült alkatrészek cseréje. 5. Szivattyú összeszerelése. 6. Teljesítménybeli és funkcionális szivattyúteszt. 7. A szivattyú újrafestése és csomagolása. Vigyázat Ne használjon szigetelésmérőt, mert az károsíthatja a vezérlő egységet. TM04 4119 0809 20 KΩ TP TP SS SS Figyelmeztetés Amikor az olajleeresztő csavarokat meglazítja, ne feledje hogy az olajkamra nyomás alatt lehet. Ne távolítsa el a csavarokat addig, amíg a nyomás teljesen meg nem szűnt. TM04 4144 0909 Olajleeresztő dugó