ITRON Delta Instruction Manual

Installatie voorschrift Kullanim Kilavuzu Manual de Instruções Manual de instrucţiuni Használati kézikönyv w w w . i t r o n . c o m

2 Packing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.1 Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.2 Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.2 Filtration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.3 Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.3.2 Choice of lubricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.3.3 Filling and draining procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.1 Electrical accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.1.1 Low frequency transmitter (furnished as standard) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.1.2 Anti tampering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.1.3 Cyble sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.1.4 Medium & high frequency transmitters (furnished as option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.1.5 Pulse values of LF, MF and HF transmitters: see Annex 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.2 Gasket-Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.3 External dryer cartridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 Start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5.2 Installation with by-pass: See Annex 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5.3 Installation without by-pass: See Annex 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 5.4 Meters placed after a regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6.1 Maintenance of the meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6.2 Maintenance of optional equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6.2.1 LF and HF transmitters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6.2.2 Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7 Annex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Ask for a written approval of the manufacturer for all cas- es not planned in this instruction manual. Please respect all national rules for installation, operation and service of gas meters. 1 Characteristics Delta meters are designed to measure gases of the 1st, 2nd and 3rd gas families as specified in EN437 as well as various filtered and non-corrosive gases. General characteristics: See Annex 1 2 Packing • The meter, depending on the size or version is deli- vered: • In a cardboard box, protected by carton inserts or po- lyethylene wedges. On a wood pallet, protected by a cardboard cover. The packing shall contain the filling lubricant, plugs for the installed transmitters and this instruction manual. 2.1 Storage If the meter is not going to be used immediately, it should be stored under cover in a clean, dry environment, in the horizontal position. The caps fitted in the inlet and outlet pipe must stay in place until installation. 2.2 Handling The meter is delivered without lubricant in covers. Before shipping or handling, ensure that the lubricant has been thoroughly drained from the front and the rear covers to prevent spillage into the measuring chamber. Meters should be lifted only with belt around the main body or with the eyelets. 3 Installation 3.1 General Due to the volumetric principle of the Delta meter, its metrology is not influenced by the installation conditions. Nevertheless the respect of the following rules will insure the best use of your Delta meter: Recommended installation: See Annex 2 • Check visually that the meter has not been damaged during transport. • No welding is allowed with meter installed. • The meter should be installed with the impellers hori- zontal. Allowed deviation: +/- 5°. • Never install a meter at a low point in the piping where the meter could be subject to the accumulation of wa- ter or particles. • If Teflon tape is used to tight threaded joint then the best attention must be taken to avoid introducing tape in the measuring chamber. • The meter should be installed without stress in the pip- ing. The flanges must be correctly lined up. • On flanges with UNC screw-thread, the threads are NOT metric but defined in inch following ANSI/ASME B1.1 – 1989. Metric threads and threads defined in inch are not compatible! • Please tighten bolts in opposite pairs • A flexible coupling can be used to ensure a stress-free installation. • The use of a filter, placed upstream of the meter, is ad- visable in gas with high particulate content. See § 3.2. Before installation: • The piping upstream of the meter should be free of dust. • Remove the protective caps. • Ensure that the direction of gas flow corresponds with the arrow situated on the meter body. • Check that the impellers turn freely. 3.2 Filtration Rotary meters work better if there are no particles within the gas. It is advisable therefore to filter the gas upstream of the meter. Recommended level of filtration is 100 μm or better. While the meter is in service, periodically check the cleanliness of the filter, especially in the case of a new installation or after work has been performed on the up- stream piping. For installation with flow direction from bottom to top a particular attention has to be taken to the filtering condi- tions to avoid that accumulation of dust downstream of the meter may come back into the meter. For example a second filter can be installed downstream of the meter. 3.3 Lubrication 3.3.1 General Choose the lubricant according to the operating condi- tions. This lubricant should be neutral and non detergent. Important: • A lack of lubricant could cause premature wear of the meter. • An excess of lubricant can also induce problems. A surplus of lubricant can contaminate the measuring chamber, may degrade the metrology and cause dam- age to the bearings and the impellers due to the mix- ture of lubricant and small impurities contained in the gas. • Always drain the end-covers before moving the meter. 3.3.2 Choice of lubricant Viscosity: The viscosity has been calculated to ensure mechanical and metrological performance of the meter. Commercial references: Annex 3 contains a list of com- mercial lubricants usable for industrial gas except gases such oxygen and halogens. For other gases, please con- sult us. 3.3.3 Filling and draining procedure See Annex 5 for the location of fill, drain plug and sights. Filling and draining operations should be carried out with the meter installed in the piping, but not pressurised, though the use of Pete’s Plugs may allow lubricant levels to be “topped up” while the meter is pressurised (up to 20 bar). See Annex 9.

except for the Delta Compact aluminium and Delta S1- Flow steel for which only the front cover must be filled. Adjusting the level of oil: General case: The level is correct when it passes the cen- tre of the lowest sight. Steel-bodied meters: The lubricant must be filled until it flows out of the level point “L” • DN50 S1-Flow: Only the front cover must be filled with oil. 4 plugs “F” or “D” are available to Fill or Drain the cover; the lowest one must be used for draining. Depending of the orientation of the meter, one level point “L1” or “L2” must be used to adjust the level of oil i.e. unscrewed before the filling. The lubricant has to be filled in “F” until it flows out of the level point “L”, only the lowest level point must be used to adjust the level of oil. 4 Accessories 4.1 Electrical accessories Remarks about using the meter in potentially hazardous areas (ATEX): • Pulse transmitters must be connected to intrinsic safe circuits, according to EN 60079-11. • Clean the meter head only with a cloth damped with water. • All exposed aluminium parts must be suitably protec- ted (using paint, varnish, etc) if a film of rust is possible from dust in the environment. • The meter must be taken in account in the lightning risk evaluation of the complete installation. • Tools used for installing, removing or repairing the me- ter on site must be appropriate for use in the hazardous area bearing in mind that the hazardous area classifi- cation during meter replacement may differ from that during normal meter operations. • The meter shall not be exposed to flame, ionising radi- ation, ultrasound or strong electromagnetic field. 4.1.1 Low frequency transmitter (furnished as standard) The meter is normally delivered with a double LF pulse output transmitter. The LF is a dry reed switch and is nor- mally open. See the name plate of the meter and Annex 6 for connection information. 4.1.2 Anti tampering The meter is delivered as standard with an anti tampering switch. It is a dry reed switch and is normally closed. See the name plate of the meter for connection details. 4.1.3 Cyble sensor A Cyble sensor can be installed onto the totaliser at any time, see Annex 6. The Cyble sensor is a bounce-free transmitter. It allows also the counting of eventual back flows. 4.1.4 Medium & high frequency transmitters (furnished as option) The meter can be delivered with medium or high fre- quency transmitters. There are inductive sensors, and connection is to a NAMUR- type input circuit (EN 60947-5-6). 4.1.5 Pulse values of LF, Cyble sensor, MF and HF transmitters: see Annex 1 4.2 Gasket-Filter A “Gasket-filter” can be inserted directly upstream of flanged meters at the place of the standard gasket: it is a protection against particles remaining in the upstream pipe. It is recommended to remove it after approximately 4 to 8 weeks of operation. 4.3 External dryer cartridge The meter can be equipped with an external silicagel car- tridge for installation in severe environment conditions. To replace the cartridge, unscrew the old cartridge, re- move the protective plug of the new cartridge and screw it into the totaliser. 5 Start-up 5.1 General The procedure of start-up is always dependent on the installation configuration. Before pressurising the meter, the lubrication procedure should be performed. Pressurisation or depressurisation should be carried out with very low pressure change. The pressure change should not exceed 0.3 bar/5 P.S.I. per second. After start-up, please check the tightness of the instal- lation. The proper installation and functioning of the meter can be verified by a visual control of the totaliser (to check that the meter runs properly) and by measuring its pres- sure loss while running though the use of Pete’s Plugs may allow this pressure loss to be measured while the meter is pressurised (up to 20 bar). 5.2 Installation with by-pass: See Annex 7 START-UP: Begin with all valves closed. • Slowly open the by-pass valve to pressurise the downstream piping. • When the pressure is balanced downstream, slowly open the small upstream valve V1. The pressure vari- ation should not exceed 0.3 bar per second. • When the pressure is balanced in the meter, slowly open the main upstream valve and then close V1. • Slowly open the downstream valve and check that the meter starts to register the flow. • Gradually, close the by-pass valve. Check that the flow rate doesn’t exceed the capacity of the meter.

upstream and downstream valves on the meter line. • Carefully open the small bleeder valve V2 and depres- surise the meter. The pressure variation should not ex- ceed 0.3 bar per second. • Some gas still inside the meter and the pipe, therefore sufficient ventilation is required. 5.3 Installation without by-pass: See Annex 8 START-UP: Begin with all valves closed. • Slightly open the upstream valve to pressurise the me- ter line. The pressure variation should not exceed 0.3 bar per second. When the pressure is balanced, fully open the upstream valve. • Slightly open the downstream valve. The valve should be opened a small amount to maintain: - The upstream pressure in the meter line. – A low flow rate in the meter during the downstream pressurisation (approx. 5% Qmax). When the downstream pressure is balanced, the downstream valve can be completely opened. SHUT DOWN: • Very slowly close the downstream valve and check that the meter is no longer recording. • Close the upstream valve. • Slowly open the small bleed valve V2. The pressure variation should not exceed 0.3 bar per second. • Some gas still inside the meter and the pipe, therefore sufficient ventilation is required. 5.4 Meters placed after a regulator Installation has to be done in accordance with the techni- cal manual of the specific regulator. During pressurisation and depressurisation, insure that the pressure variation should not exceed 0.3 bar per second. 6 Maintenance 6.1 Maintenance of the meter Once installed, the meter does not require any specific attention except a periodical check or change of the lu- bricant filled in the covers. After start-up: Natural gas: After the preliminary term of service, the lubricant level should be checked. Other gases: After a working period of 100 hours from commissioning, the lubricant level should be checked. If the lubricant level is appreciably low, if the lubricant is emulsified or if there is a chemical reaction between the lubricant and the gas, the lubricant should be reassessed and changed to fit the prevailing conditions. Periodical change of lubricant: The period between checks or changes of lubricant de- pends of the operating conditions (pressure variation, flow rate...). Natural gas: Under normal conditions, lubricant has to be changed every 5 to 8 years. When the meter is used with extremely clean gas the period can be extended. Other gases: Please consult us. Use solvent and alcohol free product to clean the meter. Repair must be done only by qualified personal. After- wards a tightness test with 1.1 x PS (Pmax) must be performed. If used with wet gas, internal and external effect of cor- rosion has to be checked regularly and in case of severe corrosion, the meter has to be replaced. Spare parts: When changing pressure containing parts, ensure that spare parts that comply with the PED are used. 6.2 Maintenance of optional equipment 6.2.1 LF and HF transmitters These transmitters do not require any specific mainte- nance. The function of the transmitters can be checked by comparing the electronic index with the meter index. 6.2.2 Filter If an increase of pressure loss is noticed, the filter should be checked and cleaned/replaced before any mainte- nance on the meter.

2 Emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.1 Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.2 Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.2 Filtration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.3 Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.3.2 Choix du lubrifiant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.3.3 Remplissage et vidange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.1 Accessoires électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.1.1 Emetteur basse fréquence (équipement standard) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.1.2 Surveillance de ligne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.1.3 Capteur Cyble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.1.4 Emetteurs à moyenne & haute fréquence (disponible en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.1.5 Poids d’impulsions des émetteurs BF, MF et HF : voir l’annexe 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.2 Joint filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.3 Cartouche silicagel externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 5 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 5.2 Installation avec bi-pass : voir l’annexe 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 5.3 Installation sans bi-pass : voir l’annexe 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 5.4 Compteurs placés après un régulateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6.1 Entretien du compteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6.2 Entretien de l’équipement disponible en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6.2.1 Emetteurs BF et HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6.2.2 Filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 7 Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

tous les utilisateurs. Demander l’accord écrit du fabri- cant pour tous les cas non prévus dans le présent mode d’emploi. Veuillez respecter toutes les réglementations nationales pour l’installation, l’utilisation et la mainte- nance des compteurs de gaz. 1 Caractéristiques Les compteurs Delta sont conçus pour mesurer les gaz des 1er, 2eme et 3eme familles comme définies dans l´EN437 ainsi que de nombreux gaz filtrés et non cor- rosifs. Caractéristiques générales : voir l´annexe 1 2 Emballage En fonction de la taille ou de la version, le compteur est livré : Dans un carton individuel, protégé par un calage en car- ton ou polyéthylène. Sur une palette en bois protégé par une coiffe en carton. L’emballage contient le lubrifiant, les prises pour les émetteurs d’impulsion installés et le présent manuel. 2.1 Stockage Si le compteur n’est pas utilisé dans l’immédiat, il doit être protégé et entreposé en position horizontale dans un lieu propre et sec. Les obturateurs placés dans les orifices d’entrée et de sortie doivent rester en place jusqu’à l’ins- tallation du compteur sur la canalisation. 2.2 Manutention Le compteur est fourni sans lubrifiant dans les carters. Avant toute expédition ou manutention, il faut vous as- surer que le lubrifiant a été complètement vidangé des carters avant et arrière de façon à éviter un déversement intempestif du lubrifiant dans la chambre de mesure. Le compteur peut être manipulé à l’aide de câbles passés sous le corps ou dans les anneaux de levage uniquement. 3 Installation 3.1 Généralités Le compteur doit impérativement être installé dans un environnement dont les conditions limites (en particulier pression, température, débit,...) sont compatibles avec ses caractéristiques propres indiquées sur la plaque signalétique. Compte tenu du principe volumétrique du compteur Delta, sa métrologie n’est pas influencée par les conditions d’installation. Néanmoins, pour garantir le bon fonctionnement du compteur, les instructions sui- vantes devront être respectées : voir l’annexe 2. • Vérifier visuellement que le compteur n’a pas été en- dommagé durant le transport. • Les opérations de soudures sur la canalisation ne sont pas autorisées lorsque le compteur est installé. • Le compteur devra être installé avec les pistons à l‘ho- rizontale. Déviation permise : +/- 5°. • Ne jamais installer un compteur à un point bas d‘une installation où il pourrait être soumis à une accumula- tion d‘eau ou de particules. • L´utilisation de bande téflon sur les raccords filetés doit être faite avec beaucoup de précaution de manière à éviter d´en introduire dans la chambre de mesure. • Le compteur doit être installé sans contraintes sur la canalisation. Les brides doivent être alignées correc- tement. • Les brides avec UNC sont livrées avec des taraudages définis en pouces suivant ANSI/ASME B1.1. Les filetages/taraudages métriques et UNC ne sont pas compatibles ! • Un accouplement souple peut être utilisé pour assurer une installation sans contraintes. • L’utilisation d’un filtre placé en amont du compteur est conseillée pour des gaz qui présentent un contenu particulaire élevé. Voir § 3.2 Avant l´installation : • S’assurer que la canalisation en amont du compteur est exempte de poussières. • Enlever les obturateurs placés dans les orifices d’en- trée et de sortie. • S’assurer que le sens d´écoulement du gaz corres- pond à la flèche située sur le compteur. • S’assurer que les pistons tournent librement. 3.2 Filtration Les compteurs à pistons rotatifs fonctionnent mieux si le gaz ne contient pas de particules. Par conséquent, il est conseillé de filtrer le gaz en amont du compteur. Le niveau de filtration recommandé est d’au moins 100 μm. Lorsque le compteur est en service, il faut vérifier périodiquement la propreté du filtre, notamment dans le cas d’une nouvelle installation ou après l’exécution de travaux sur la tuyauterie en amont du compteur. Dans le cas d´une installation ayant une direction du gaz du bas vers le haut, il faut particulièrement faire atten- tion à la filtration de manière à éviter que des poussières accumulées à l´aval ne retombe dans le compteur. Par exemple, un second filtre peut être installé à l´aval du compteur. 3.3 Lubrification 3.3.1 Généralités Choisir le lubrifiant en fonction des conditions d’exploi- tation. Le lubrifiant doit être neutre et non détergent. Important : • Une lubrification insuffisante peut causer une usure prématurée du compteur. • Une lubrification excessive peut également entraîner des problèmes. Un surplus de lubrifiant peut conta- miner la chambre de mesure, détériorer la métrologie et occasionner des dommages sur les paliers et les pistons en raison du mélange du lubrifiant et des impu- retés contenues dans le gaz. • Toujours vidanger les carters avant le transport du compteur. 3.3.2 Choix du lubrifiant Viscosité : la viscosité a été calculée pour assurer la meilleure performance mécanique et métrologique du compteur. Références commerciales : L’annexe 3 contient une liste de lubrifiants du commerce. Ils peuvent être utilisés pour

et halogènes. En cas d’utilisation avec d’autres gaz, veuil- lez nous consulter. 3.3.3 Remplissage et vidange Voir l’annexe 5 pour l’emplacement des bouchons de remplissage, de vidange et des voyants de niveau de lubrifiant. Avant l’installation: Les opérations de remplissage et de vidange doivent être effectuées lorsque le compteur est installé sur la conduite, sans pression. L’utilisation de Pete’s Plugs permet de réaliser les niveaux de lubrifiant alors que le compteur est sous pression (jusqu’à 20 bars). Voir l’annexe 9. Les niveaux de lubrifiant doivent être effectués dans les carters avant et arrière sauf pour le Delta Compact alu- minium et le Delta S1-Flow acier pour lesquels seul le niveau dans le carter avant est à réaliser. Comment effectuer la mise à niveau de lubrifiant: Cas général: Le niveau est correct quand il atteint le centre du voyant placé le plus bas. Compteurs en acier: Le bouchon de niveau “L” est utilisé comme trop plein. • DN50 S1-Flow: Le niveau s´effectue uniquement dans le carter avant. 4 bouchons “F” ou “D” sont à utiliser pour remplir ou vidanger le carter; le bou- chon placé le plus bas sert à vidanger. En fonction de l´orientation du compteur le niveau “L1” ou “L2” doit être dévissé avant le remplissage. Le lubrifiant est in- jecté dans “F” jusqu´à ce qu´il déborde par le niveau “L”; seul le niveau placé le plus bas est à utiliser pour faire la mise à niveau. 4 Accessoires 4.1 Accessoires électriques Instructions pour l’utilisation en atmosphères potentielle- ment explosives (ATEX) : • Les émetteurs d‘impulsions ne doivent être raccordés qu‘à des appareils homologués de sécurité intrinsèque suivant l‘EN 60079-11. • Nettoyer le totalisateur uniquement avec un chiffon humidifié avec de l’eau. • La surface extérieure des pièces en aluminium situées dans les environs immédiats du compteur doit être protégée par un traitement adéquat (par exemple peinture) si une pellicule oxydée peut s‘y déposer. • Le compteur doit être pris en compte dans l´évaluation du risque de foudre de l´ensemble de l´installation. • Pour le montage, démontage ou réparation sur site du compteur, uniquement des outils autorisés d‘emploi en zone explosive peuvent être utilisés. • Le compteur ne doit pas être exposé aux flammes, radiations ionisantes, ultrasons ou à des champs élec- tromagnétiques puissants. 4.1.1 Emetteur basse fréquence (équipement standard) Le compteur est livré avec un double émetteur d’im- pulsions à basse fréquence. L´émetteur BF est consti- tué d´une ampoule Reed à contact sec normalement ouvert. Le schéma de câblage est indiqué sur la plaque signalétique du compteur. Voir aussi l’annexe 6 pour de plus amples informations. 4.1.2 Surveillance de ligne Le compteur est livré en standard avec un contact de surveillance de ligne. Il s’agit d’une ampoule Reed à contact sec normalement fermé. Le schéma de câblage est indiqué sur la plaque signalétique du compteur. 4.1.3 Capteur Cyble Le capteur Cyble peut être installé à n´importe quel mo- ment sur le totalisateur, voir l´annexe 6. Le capteur Cyble est un émetteur d´impulsion sans rebond qui permet aussi de prendre en compte les débits inverses éventuels. 4.1.4 Emetteurs à moyenne & haute fréquence (disponible en option) Le compteur peut être livré avec des émetteurs à moyenne ou haute fréquence, de type inductif. Le bran- chement s’effectue sur un appareil possédant un circuit d´entrée de type NAMUR (EN 60947-5-6). 4.1.5 Poids d’impulsions des émetteurs BF, Cyble, MF et HF : voir l’annexe 1 4.2 Joint filtre Pour les compteurs équipés de brides, un joint filtre peut être inséré directement en amont du compteur à la place du joint d’étanchéité standard. Ce filtre protège le compteur contre les impuretés restantes dans la tubu- lure amont. Il est recommandé de le retirer après 4 à 8 semaines d´utilisation. 4.3 Cartouche silicagel externe Le compteur peut être équipé en option d’une cartouche silicagel externe pour les installations dans les environ- nements difficiles. Pour remplacer la cartouche, dévisser l’ancienne, enlever l’opercule de protection de la nou- velle et la revisser dans le totalisateur. 5 Mise en service 5.1 Généralités La procédure de mise en service dépend toujours de la configuration de l’installation. Avant de mettre le compteur sous pression, le niveau de lubrifiant doit être effectué. La pressurisation ou dépressurisation doit être effectuée graduellement : 0.3 bars / 5 P.S.I. par seconde au maximum. Après mise en service, l’étanchéité de l’installation doit être vérifiée. La bonne installation et le bon fonctionnement du compteur peuvent être vérifiés par un control visuel du totalisateur(pour vérifier que le compteur tourne correc- tement) ainsi que par la mesure de la perte de charge du compteur en fonctionnement. L’utilisation de Pete’s Plugs permet de réaliser cette mesure alors que le compteur est sous pression (jusqu’à 20 bars).

voir l’annexe 7 MISE EN SERVICE : • Procéder à la mise en service toutes vannes fermées. • Ouvrir lentement la vanne de bi-pass de façon à pres- suriser la tuyauterie aval. • Lorsque la pression est équilibrée en aval, ouvrir len- tement le robinet V1. Les variations de pression ne doivent pas dépasser 0.3 bars par seconde. • Lorsque la pression est équilibrée dans le compteur, ouvrir lentement la vanne principale amont, puis fer- mer V1. • Ouvrir lentement la vanne aval et s‘assurer que le compteur commence à enregistrer le débit. • Fermer progressivement la vanne de bi-pass. Vérifier que le débit ne dépasse pas la capacité du compteur. MISE HORS SERVICE : • Ouvrir lentement la vanne de bi-pass puis fermer les vannes en amont et en aval du compteur. • Ouvrir légèrement le robinet V2 et dépressuriser le compteur. Les variations de pression ne doivent pas dépasser 0.3 bars par seconde. S´assurer de la dé- pressurisation complète du compteur. • Du gaz peut rester dans le compteur ou la canalisation, c‘est pourquoi une ventilation suffisante est nécessaire. 5.3 Installation sans bi-pass : voir l’annexe 8 MISE EN SERVICE : Procéder à la mise en service toutes vannes fermées. • Ouvrir lentement la vanne amont de façon à pressuri- ser le compteur. Les variations de pression ne doivent pas dépasser 0.3 bars par seconde. Lorsque la pres- sion est équilibrée, ouvrir entièrement la vanne amont. • Ouvrir lentement la vanne aval. La vanne doit être légèrement ouverte pour maintenir : – la pression amont dans le compteur. – Un débit faible dans le compteur pendant la pressu- risation (approx. 5% Qmax). Lorsque la pression aval est équilibrée, la vanne aval peut être entièrement ouverte. MISE HORS SERVICE : • Fermer la vanne aval très lentement et vérifier que le compteur n’enregistre plus de débit. • Fermer la vanne amont. • Ouvrir lentement le robinet V2. Les variations de pres- sion ne doivent pas dépasser 0.3 bars par seconde. S’assurer de la dépressurisation complète du comp- teur. Du gaz peut rester dans le compteur ou la canalisation, c‘est pourquoi une ventilation suffisante est nécessaire. 5.4 Compteurs placés après un régulateur L’installation doit être effectuée conformément au manuel technique spécifique du régulateur. Lors de la pressurisation ou de la dépressurisation, il faut veiller à ce que les variations de pression ne dépassent pas 0.3 bars par seconde. 6 Entretien 6.1 Entretien du compteur Une fois installé, le compteur ne nécessite pas d´attention particulière, hormis un suivi périodique du lubrifiant contenu dans les carters. Après la mise en service : Gaz naturel : après quelques jours de service, le niveau du lubrifiant doit être vérifié. Autres gaz : après une période de fonctionnement de 100 heures à compter de la mise en service, le niveau de lubrifiant doit être contrôlé. Si le niveau du lubrifiant est sensiblement bas, si le lubri- fiant est émulsifié ou en cas de réaction chimique entre le lubrifiant et le gaz, les caractéristiques du lubrifiant doivent être changées. Période de remplacement du lubrifiant : La période entre les contrôles ou les remplacements du lubrifiant dépend des conditions d’exploitation (variations de pression, débit…). Gaz naturel : dans des conditions d’utilisation normale, le lubrifiant doit être remplacé tous les 5 à 8 ans. Si le compteur est utilisé avec un gaz extrêmement propre, cette durée peut être augmentée. Autres gaz : veuillez nous consulter. Utiliser un produit sans solvant ni alcool pour nettoyer le compteur. La réparation ne doit être effectué que par du personnel qualifié. Après réparation, un essai d’étanchéité à 1,1 x PS (Pmax) doit être effectué. En cas d’utilisation avec des gaz humides, les effets de la corrosion doivent être périodiquement vérifiés. En cas de corrosion importante, le compteur doit être remplacé. Pièces détachées : Lorsqu’une pièce sous pression est changée, il faut s’as- surer que la pièce détachée est conforme à la PED. 6.2 Entretien de l’équipement disponible en option 6.2.1 Emetteurs BF et HF Ces émetteurs ne nécessitent pas d’entretien spécifique. Le fonctionnement des émetteurs peut être contrôlé en comparant l’index du correcteur et l’index du compteur. 6.2.2 Filtre Si une augmentation de la perte de pression est consta- tée, le filtre doit être contrôlé et nettoyé ou remplacé avant d’effectuer des opérations d’entretien sur le comp- teur.

2 Verpackung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2.1 Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2.2 Handhabung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 3.2 Filtration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.3 Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.3.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.3.2 Schmiermittelwahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.3.3 Vorgehensweise zum Befüllen- und Ablassen von Öl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.1 Elektrisches Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.1.1 Niederfrequenter Impulsgeber (Standardausstattung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.1.2 Anti-Manipulationskontakt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.1.3 Cyble-Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.1.4 Mittel- und Hochfrequenzimpulsgeber (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.1.5 Impulswerte von RK, MF und HF-Transmittern: Siehe Anlage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.2 Flachsieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.3 Externe Trockenpatrone für das Zählwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 5.2 Installation mit Bypass: Siehe Anlage 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.3 Installation ohne Bypass: Siehe Anlage 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.4 Messgeräte nach einem Regler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6.1 Wartung des Messgerätes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6.2 Wartung der optionalen Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6.2.1 RK und HF Impulsgeber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6.2.2 Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 7 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

zugänglich aufbewahrt werden. Fordern Sie eine schriftliche Bestätigung für alle nicht in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Beschreibungen an. Bitte unbedingt die nationalen gültigen Regeln und Normen beachten. 1 Eigenschaften: Der Drehkolbenzähler Delta eignet sich zur Messung al- ler Gase der 1., 2. und 3. Familie entsprechende EN437 sowie allen anderen gefilterten und nicht-korrosiven Gase. Allgemeine Kenndaten: Siehe Anlage 1 2 Verpackung Das Messgerät wird abhängig von Größe oder Version wie folgt geliefert: • In einem Hartpapierkarton, geschützt durch Einlagen aus Karton oder Polyethylen. • Auf einer Holzpalette, geschützt durch eine Hartpapier- abdeckung. Die Verpackung muss das Befüllschmiermittel beinhal- ten, Stecker für die installierten Impulsgeber und dieses Handbuch. 2.1 Lagerung Wird das Messgerät nicht sofort verwendet, so sollte es in einer sauberen, trockenen Umge- bung und in horizontaler Position gelagert werden. Die Kappen am Einlass- und Auslassrohr müssen bis zur Installation montiert bleiben. 2.2 Handhabung Das Messgerät wird ohne Schmiermittel in den Ölkam- mern geliefert. Bei Transport nach erfolgter Befüllung mit Schmiermittel (z.B. zum Zwecke der Nacheichung) ist si- cherzustellen, dass das Schmiermittel vor Versand oder Handhabung vollständig aus der vorderen und hinteren Ölkammer abgelassen wurde, um ein Eindringen des Schmiermittels in die Messkammer zu vermeiden. Die Zähler dürfen nur mit geeigneten Traghilfen (Riemen) am Gehäuse oder an den Ringschrauben angehoben werden. 3 Installation 3.1 Allgemein Durch das volumetrische Messprinzip des Delta-Zählers wird dessen Metrologie nicht durch die Installationsbedin- gungen beeinflusst. Trotzdem gewährleistet die Einhaltung der folgenden Regeln eine bestmögliche Verwendung des Drehkolbenzählers: Empfohlene Installation: Siehe Anlage 2. • Bitte überprüfen Sie das Messgerät vor der Installation auf mögliche Transportschäden. • An der Leitung dürfen keine Schweißarbeiten bei einge- bautem Zähler durchgeführt werden. • Das Messgerät muss mit horizontal ausgerichteten Kol- benachsen installiert werden. Zulässige Abweichung: +/- 5°. • Installieren Sie das Messgerät niemals am tiefsten Punkt der Rohrleitung, wo sich Wasser oder Schmutzpartikel ansammeln könnten. • Bei Verwendung von Teflonband zur Gewindeabdich- tung muss darauf geachtet werden, dass kein Band in die Messkammer hinein ragt. • Das Gerät muss spannungsfrei in die Rohrleitung einge- baut werden und alle Flansche parallel ausgerichtet sein. • Die Gewinde an UNC Flanschen sind nicht metrisch, sondern nach ANSI/ASME B1.1 – 1989. Metrische Gewinde sind nicht mit zölligen Gewinden kompatibel! • Die Schrauben sind über Kreuz anzuziehen. • Durch ein flexibles Rohrstück kann eine spannungsfreie Installation gewährleistet werden. • Für Gase mit einem hohen Partikelgehalt wird die Ver- wendung eines Filters vor dem Messgerät empfohlen. Siehe § 3.2Vor der Installation: • Die Rohrleitung vor dem Messgerät sollte frei von Staub sein. • Die Schutzkappen sind zu entfernen. • Stellen Sie sicher, dass die Gasströmungsrichtung mit dem Pfeil auf dem Messgerätgehäuse übereinstimmt. • Freien Lauf der Kolben (Impeller) prüfen. 3.2 Filtration Drehkolbengaszähler sind empfindlich gegenüber Schmutz und Fremdkörpern im Gas, eine Filtration des Gases vor dem Messgerät ist ratsam. Der Filter soll min- destens Partikel von 100 μm Größe zurückhalten. Nach- dem das Messgerät in Betrieb ist, sollte die Sauberkeit des Filters regelmäßig geprüft werden, insbesondere im Falle einer neuen Installation oder nachdem Arbeiten an der Rohrleitung vor dem Zähler durchgeführt wurden. Bei Installation mit Durchflussrichtung von unten nach oben muss besonders auf die Filtration geachtet werden, um zu vermeiden dass Staub aus dem Ausgangsrohr in den Zähler zurück fallen kann. Beispielsweise durch Ins- tallation eines zweiten Filters im Zählerausgang. 3.3 Schmierung 3.3.1 Allgemein Wählen Sie das entsprechende Schmiermittel laut den Betriebsbedingungen. Es sollte sich um neutrales und rei- nigungsmittelfreies Schmiermittel handeln. Wichtig: Ein Mangel an Schmiermittel kann einen übermäßigen Verschleiß des Messgerätes verursachen. Ein Überschuss an Schmiermittel kann auch zu Problemen führen. Überschüssiges Schmiermittel kann die Messkam- mer verunreinigen, die Messgenauigkeit verringern und Schäden an den Lagern und Kolben verursachen. Immer die Ölkammern entleeren, bevor das Messgerät bewegt wird. 3.3.2 Schmiermittelwahl Viskosität: Die Viskosität wurde so berechnet, dass die me- chanische und metrologische Leistung des Messgerätes gewährleistet wird. Kommerzielle Referenzen: Anlage 3 beinhaltet eine Lis- te kommerzieller Schmiermittel für die Verwendung mit Industriegasen außer Sauerstoff und Halogenen. Kontak- tieren Sie uns bitte bezüglich anderer Gase.

Ablassen von Öl Siehe Anlage 5 bezüglich Anordnung der Befüll- und Ab- lassstopfen sowie der Sichtgläser. Das Befüllen und Ablassen sollte druckfrei durchgeführt werden, wenn das Messgerät in der Rohrleitung installiert ist. Die Verwendung von „Pete`s Plugs“ ermöglicht das „Auffüllen“ von Schmiermittel, während das Messgerät unter Druck steht (bis zu 20 Bar). Siehe Anlage 9. Es müssen die vordere- und hintere Kammer mit Schmiermittel befüllt werden, außer für Delta Compact Aluminium und Delta S1-Flow Stahl, bei welchen nur die vordere Kammer befüllt werden muss. Füllstand des Öles: Allgemein: Der Füllstand ist richtig wenn das Schmiermittel in der Mitte des unteren Schauglases steht. Messgeräte mit Stahlgehäuse: Schmiermittel auffüllen bis dieses aus dem Pegelpunkt „L“ heraustritt. • DN50 S1-Flow: Nur die vordere Kammer mit Schmier- mittel befüllen. 4 Stopfen “F” oder “D” sind für das Befül- len oder Entleeren der Kammern verfügbar; der untere Stopfen muss für das Entleeren verwendet werden. Abhängig von der Einbaulage, muss einer der Stopfen der Pegelpunkte “L1” oder “L2” abgeschraubt werden bevor die Befüllung durchgeführt wird. Das Schmier- mittel wird in “F” eingefüllt, bis Öl aus dem Pegelpunkt “L” heraustritt. Bitte darauf achten, dass nur der untere Pegelpunkt verwendet wird. 4 Zubehör 4.1 Elektrisches Zubehör Hinweise für den Ex-Einsatz (ATEX): • Alle Impulsgeber dürfen nur an eigensichere Stromkrei- se gemäß EN 60079-11 angeschlossen werden. • Das Zählwerksgehäuse ist nur mit einem mit Wasser befeuchtetem Tuch zu reinigen. • Wenn in der unmittelbaren Zählerumgebung Flugrost möglich ist, sind alle Aluminium-Außenteile entspre- chend zu schützen (z.B. durch Lackieren). • Der Zähler muss in der Blitzschutzbetrachtung der ge- samten Installation berücksichtigt werden. • Für Ein-/Ausbau von Geräten bzw. deren Reparatur vor Ort dürfen nur die Werkzeuge, die für die betreffende Ex-Zone zugelassen sind, verwendet werden. • Geräte dürfen auf keinen Fall Flammen, Ionisierter- Strahlung, Ultraschall oder starken elektro-magneti- schen Wellen ausgesetzt werden. 4.1.1 Niederfrequenter Impulsgeber (Standardausstattung) Das Messgerät wird standardmäßig mit zwei Reedkontak- ten (RK) geliefert, die durch einen Magneten in der ersten Zählwerksrollen betätigt werden. Beim RK handelt es sich um ein Schutzgaskontaktrelais, welches normalerweise geöffnet ist. Die Polarität der Anschlüsse wird auf dem Typenschild des Messgerätes und in Anlage 6 angegeben. 4.1.2 Anti-Manipulationskontakt Das Messgerät wird standardmäßig mit einem Anti-Ma- nipulationskontakt geliefert. Dabei handelt es sich um ein Schutzgaskontaktrelais, welches normalerweise geschlos- sen ist. Siehe Typenschild des Messgerätes bezüglich Po- larität der Anschlüsse. 4.1.3 Cyble-Sensor Der Cyble-Sensor kann jederzeit auf dem Zählwerk an- gebracht werden und ist ohne Verletzung der Eichplom- ben nachrüstbar, siehe Anlage 6. Bei einem Cyble-Sensor handelt es sich um einen prellfreien Impulsgeber, der auch Rückflüsse registriert und bei der Durchflusszählung be- rücksichtigt. 4.1.4 Mittel- und Hochfrequenzimpulsgeber (optional) Das Messgerät kann mit einem Mittel- oder Hochfrequen- zimpulsgeber (MF/HF) gemäß Namur Standard geliefert werden. Dabei handelt es sich um einen induktiven Sen- sor (die Verbindung erfolgt zu einem NAMUR-Eingangs- stromkreis EN 60947-5-6). 4.1.5 Impulswerte von RK, Cyble Sensor, MF und HF-Transmittern: Siehe Anlage 1 4.2 Flachsieb Für Messgeräte mit Flanschverbindungen kann ein „Flach- sieb“ direkt am Eingang anstelle der Standarddichtung eingesetzt werden. Dieses Flachsieb ist ein Schutz gegen restliche Partikel aus der Eingangsleitung. Wir empfehlen dieses nach 4 bis 8 Wochen Betriebszeit zu entfernen. 4.3 Externe Trockenpatrone für das Zählwerk Der Zähler kann für Einsatzfälle unter schwierigen Um- gebungsbedingungen mit einer externen Silikagelpatrone ausgestattet werden. Um eine neue Patrone einzusetzen, bitte die verbrauchte Patrone herausschrauben, Schutz- kappe der neuen Patrone entfernen und im Zählerkopf einschrauben. 5 Inbetriebnahme 5.1 Allgemein Die Vorgehensweise für die Inbetriebnahme hängt immer von der Installationskonfiguration ab. Vor dem Druckauf- bau des Messgerätes sollten die Hinweise zur Schmierung (Punkt 3.3) unbedingt beachtet werden. Druckaufbau oder Druckentlastung sollten mit geringer Druckände- rungsgeschwindigkeit durchgeführt werden. Die Druckän- derungsgeschwindigkeit darf nicht 0,3 bar/ 5 P.S.I. pro Se- kunde überschreiten. Nach der Inbetriebnahme überprüfen Sie bitte die Dicht- heit der Installation. Die korrekte Installation und die Funktion des Messinst- ruments kann überprüft werden, indem der Zählwerks- fortschritt beobachtet wird (gleichmäßige kontinuierliche Bewegung der Zählwerksrollen) und durch Messung des Druckverlustes während dem Betrieb über den „Pete’s Plugs“ (Druckverlustmessung bis zu einem Betriebsdruck von 20 bar möglich)

Siehe Anlage 7 INBETRIEBNAHME: Zu Beginn sind alle Ventile geschlossen. • Langsam das Ventil öffnen, um die Rohrleitung strom- abwärts unter Druck zu setzen. • Ist der Druck stromabwärts ausgeglichen, langsam das kleine Ventil V1 stromaufwärts öffnen. Die Druckände- rungsgeschwindigkeit darf 0,3 bar pro Sekunde nicht überschreiten. • Ist der Druck im Messgerät ausgeglichen, langsam das Hauptventil stromaufwärts öffnen und dann V1 schlie- ßen. • Langsam das Ventil stromabwärts öffnen und prüfen, ob das Messgerät beginnt, den Fluss zu messen. • Allmählich das Bypass-Ventil schließen. Prüfen, ob der Maximaldurchfluss die Kapazität des Messgerätes nicht überschreitet. ABSCHALTEN: • Langsam das Bypass-Ventil öffnen und dann die Ventile stromaufwärts und stromabwärts an der Messgerätlei- tung schließen. • Vorsichtig das kleine Entlüfterventil V2 öffnen und das Messgerät druckentlasten. Die Druckänderungsge- schwindigkeit darf 0,3 bar pro Sekunde nicht über- schreiten. • Da sich nach dem Abschalten immer noch Gas im Zäh- ler befindet, ist unbedingt für eine ausreichende Belüf- tung des Installationsortes zu sorgen. 5.3 Installation ohne Bypass: Siehe Anlage 8 INBETRIEBNAHME: Zu Beginn sind alle Ventile geschlossen. • Langsam das Ventil stromaufwärts öffnen, um die Mess- gerätleitung unter Druck zu setzen. Die Druckänderung darf 0,3 bar pro Sekunde nicht überschreiten. Ist der Druck ausgeglichen, das Ventil stromaufwärts vollstän- dig öffnen. • Langsam das Ventil stromabwärts öffnen. Das Ventil sollte ein kleines Stück geöffnet werden, um folgendes zu gewährleisten: – Den Druckaufbau in der Leitung vor dem Messgerät. – Eine niedrige Durchflussrate im Messgerät während des Druckaufbaus stromabwärts (ca. 5% von Qmax). Ist der Druck vor und hinter dem Zähler ausgeglichen, kann das Ventil stromabwärts vollständig geöffnet werden. ABSCHALTEN: • Sehr langsam das Ventil stromabwärts schließen und prüfen, ob der Zähler keine Messung mehr vornimmt. • Das Ventil stromaufwärts schließen. • Langsam das kleine Entlüfterventil V2 öffnen. Die Druckänderungsgeschwindigkeit darf 0,3 bar pro Se- kunde nicht überschreiten. • Da sich nach dem Abschalten immer noch Gas im Zäh- ler befindet, ist unbedingt für eine ausreichende Belüf- tung des Installationsortes zu sorgen. 5.4 Messgeräte nach einem Regler Die Installation muss in Übereinstimmung mit dem tech- nischen Handbuch des spezifischen Reglers erfolgen. Während dem Druckaufbau und der Druckentlastung ist sicherzustellen, dass die Druckänderung 0,3 bar pro Se- kunde nicht überschreitet. 6 Wartung 6.1 Wartung des Messgerätes Nach der Inbetriebnahme bedarf das Messgerät keiner besonderen Wartung, außer einer regelmäßigen Prüfung oder einem Wechsel des Schmiermittels in den Ölkam- mern. Nach erfolgter Inbetriebnahme: Erdgas: Nach einigen Tagen Betriebszeit sollte der Schmiermittelpegel überprüft werden. Andere Gase: Nach einer Betriebszeit von 100 Stunden seit Inbetriebnahme sollte der Schmiermittelpegel geprüft werden. Sollte der Schmiermittelstand merkbar niedrig, das Schmiermittel emulsiert sein oder eine chemische Reak- tion zwischen Schmiermittel und Gas stattfinden, muss das Schmiermittel gereinigt und ggf. gewechselt werden. Regelmäßiger Wechsel des Schmiermittels: Die Intervalle für Überprüfungen und Wechsel von Schmiermitteln hän- gen von den Betriebsbedingungen ab (Druckänderung, Durchflussrate etc.) . Erdgas: Unter normalen Bedingungen sollte das Schmier- mittel alle 5 bis 8 Jahre gewechselt werden. Für Gase mit höchster Reinheit kann das Intervall verlängert werden. Andere Gase: Bitte uns kontaktieren. Nur alkohol- und lösungsmittelfreies Reinigungsmittel ver- wenden. Öffnung und Reparatur darf nur durch qualifizier- tes Personal erfolgen. Nach Öffnung des Gerätes muss ein Dichtheitstest mit 1,1 x PS (Pmax) durchgeführt werden. Bei Betrieb in feuchtem Gas muss das Messgerät in regel- mäßigen Abständen auf innere und äußere Korrosion hin überprüft werden. Ersatzteile: Zur Reparatur dürfen nur PED-konforme Materialien ver- wendet werden. 6.2 Wartung der optionalen Ausrüstung 6.2.1 RK und HF Impulsgeber Diese Impulsgeber benötigen keine besondere Wartung. Die Funktion der Impulsgeber kann durch einen Vergleich des elektronischen Zählwerkstandes (ZMU) mit dem Zähl- werkstand des Messgerätes geprüft werden.. 6.2.2 Filter Sollte eine Zunahme des Druckverlustes bemerkt werden, so muss der Filter geprüft und gereinigt/ersetzt werden, bevor jegliche Wartungsarbeiten am Messgerät durchge- führt werden.

2 Imballo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.1 Immaganizzamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.2 Movimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3 Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.2 Filtrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.3 Lubrificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.3.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.3.2 Scelta del lubrificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.3.3 Procedura di riempimento e di drenaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4 Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.1 Accessori elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.1.1 Emettitore d’impulsi a bassa frequenza (LF) (dotazione standard) . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.1.2 Dispositivo antifrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.1.3 Emettitore di impulsi Cyble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.1.4 Emettitore di impulsi di media e alta frequenza ( fornito in opzione ) . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.1.5 Valori degli impulsi degli emettitori d’impulsi LF (bassa frequenza), MF ed HF (alta frequenza): vedi allegato 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.2 Filtro a guarnizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4.3 Essiccatore esterno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 5 Avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 5.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 5.2 Installazione con by-pass: vedi allegato 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5.3 Installazione senza by-pass: vedi allegato 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5.4 Contatori posizionati dopo un regolatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6 Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.1 Manutenzione del contatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.2 Manutenzione dei dispositivi ausiliari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.2.1 Emettitori d’impulsi LF ed HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.2.2 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 7 Caratteristiche tecniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

a tutti gli utenti. Nei casi non descritti in questo manuale di istruzioni, si pre- ga di richiedere l‘approvazione scritta del fabbricante. Per l‘installazione, l‘uso e la manutenzione dei contatori per il gas devono essere rispettate tutte le regole vigenti a livello nazionale. 1 Caratteristiche: I contatori a rotoidi Delta sono progettati per misurare i gas della prima , seconda e terza famiglia come descritto nelle norme EN 437, cosi come i gas di vario tipo filtrati e non corrosivi. Caratteristiche generali : vedi allegato 1 2 Imballo Il contatore, in base alle dimensioni e al modello, viene fornito: • in una scatola di cartone, imballato e protetto con inserti in cartone o con spessori di polietilene • su un bancale di legno, protetto da una copertura di cartone Nell‘imballo saranno inclusi il lubrificante di riempimento, i connettori per gli emettitori d‘impulsi installati e il presente manuale d‘uso. 2.1 Immaganizzamento Qualora il contatore non dovesse essere utilizzato im- mediatamente, si consiglia di conservarlo in un ambiente asciutto e pulito, in posizione orizzontale. L’ entrata e l’u- scita devono rimanere protette dall’apposita chiusura fino al momento dell’installazione. 2.2 Movimentazione Il contatore viene fornito senza lubrificante nelle camere. Prima della spedizione o della movimentazione, assicurarsi che il lubrificante sia stato completamente drenato dalle camere anteriore e posteriore al fine di evitare che ci siano infiltrazioni nella camera di misurazione. I contatori devono essere sollevati unicamente tramite una cinghia avvolta at- torno al corpo principale oppure tramite gli appositi ganci. 3 Installazione 3.1 Generalità Il contatore volumetrico Delta ha una metrologia che non è influenzata dalle condizioni d’installazione. Si raccoman- da tuttavia il rispetto delle seguenti norme per garantire il perfetto funzionamento del vostro contatore Delta: Instal- lazione consigliata: vedi allegato 2. • Verificare mediante ispezione visiva che il contatore non sia stato danneggiato durante il trasporto. • Non é permesso effettuare saldature una volta che il contatore é stato installato. • Il contatore dovrebbe essere installato con i rotori posti orizzontalmente. Deviazione ammessa: +/-5°. • Non installare mai il contatore in un punto basso del- la tubazione, dove si potrebbero accumulare acqua o sporco. • Quando viene utilizzato del nastro in Teflon per serrare i bulloni di fissaggio del contatore, prestare la massima attenzione affinché nessun residuo di nastro venga in- trodotto nella camera di misura. • Il contatore dovrebbe essere installato senza creare ten- sioni nella tubazione. Le flange devono essere allineate correttamente. • La filettatura della flangiatura UNC è espressa in pol- lici così come previsto dalle norme ANSI/ASME B1.1 – 1989. La filettatura espressa con il sistema metrico e la filet- tatura espressa in pollici, non sono compatibili! • Bulloni devono essere serrati a coppie opposte. • È possibile utilizzare un giunto flessibile per garantire un’installazione senza tensioni. • Si raccomanda l‘utilizzo di un filtro, installato a monte del contatore, in presenza di gas con particolato. Vedi § 3.2 Prima dell’installazione: • Assicurarsi che la tubazione a monte del contatore sia senza polvere. • Rimuovere le calotte di protezione. • Verificare che la direzione del flusso del gas coincida con la freccia posta sulla cassa del contatore. • Assicurarsi che i pistoni ruotino liberamente. 3.2 Filtrazione I contatori a pistoni rotanti funzionano meglio con un gas privo di particolato. Si consiglia pertanto di filtrare il gas a monte del contatore. Il livello di filtrazione consigliato è 100 μm o maggiore. Verificare periodicamente che il filtro sia pulito, durante il funzionamento del contatore, soprat- tutto nel caso in cui esso sia stato appena installato o siano state eseguite delle operazioni sulla tubazione a monte. Per installazioni con direzione del gas dal basso verso l’al- to, prendere le opportune precauzioni per evitare che l’e- ventuale accumulo di sporcizia a valle del contatore ritorni all’interno dello stesso. A tale scopo un secondo filtro può essere installato a valle del contatore. 3.3 Lubrificazione 3.3.1 Generalità Scegliere il lubrificante appropriato in base alle condizioni d’esercizio. È preferibile utilizzare un lubrificante neutro e non detergente. Importante: • Una lubrificazione insufficiente può causare la prematu- ra usura del contatore. • Anche una lubrificazione eccessiva può essere fonte di problemi. Un‘eccessiva quantità di lubrificante può intac- care la camera di misurazione, degradare la metrologia e causare danni ai cuscinetti e alle giranti a causa della miscela di lubrificante e impurità minori contenute nel gas. • Drenare sempre i coperchi laterali prima di spostare il contatore. 3.3.2 Scelta del lubrificante Viscosità: la viscosità è stata calcolata per garantire il fun- zionamento meccanico e metrologico del contatore. Riferimenti commerciali: L’allegato 3 contiene un elenco di lubrificanti in commercio, adeguati per l’utilizzo con gas industriali, ad eccezione di ossigeno e alogeni. Si prega di consultarci per altri tipi di gas.

L’allegato 5 riporta la posizione dei tappi di riempimento, di drenaggio e delle spie. Le operazioni di riempimento e drenaggio devono es- sere eseguite a contatore installato sulla tubazione, ma non pressurizzato; con l’utilizzo delle “Pete’s Plug” si può rabboccare il livello del lubrificante mentre il contatore è pressurizzato (fino a 20 bar). Vedi allegato 9. Entrambe le coppe frontali e posteriori devono essere ri- empite con lubrificante, eccetto che per il Modello Delta Compact in alluminio e Delta S1-Flow per i quali è neces- sario riempire solo la coppa frontale. Regolazione del livello dell’olio: Caso generale: il livello è corretto quando è visibile al cen- tro della spia più bassa. Contatori con corpo in acciaio: procedere al riempimento fino a quando il lubrificante fuoriesca dal punto di livello “L” • DN50 S1-Flow: solo la coppa frontale deve essere riempita con il lubrificante. Sono disponibili 4 tappi “F” o “D” per il riempimento ed il drenaggio dell’olio; il più basso deve essere utilizzato per il drenaggio. In funzione dell’orientamento del contatore, uno dei punti di livello “L1” o “L2” deve essere utilizzato per la regolazione del livello dell’olio, ad esempio svitandolo prima del riem- pimento. Il lubrificante viene caricato dal tappo “F” fino alla fuoriuscita dal punto “L”; solo il punto di livello più basso deve essere utilizzato per la regolazione del livello dell’olio. 4 Accessori 4.1 Accessori elettrici Guide per uso in atmosfere potenzialmente esplosive (ATEX): • Gli emettitore di impulsi devono essere connessi so- lamente a circuiti a sicurezza intrinseca, secondo EN 60079-11. • Pulire il totalizzatore del contatore solo con un panno umido d’acqua. • Se è possibile la formazione di ruggine (ruggine nelle immediate vicinanze del contatore), tutte le parti di al- luminio esterne devono essere protette di conseguenza (e.g. da vernice). • Per la valutazione dei rischi da scariche atmosferiche il contatore deve essere considerato parte integrante dell’impianto. • Per installazione, rimozione o riparazione del contatore in sito, possono essere utilizzati solamente attrezzi idonei per utilizzo in area con pericolo di esplosione. • Il contatore non dovrà essere esposto a: fiamme, radia- zione ionizzata ed ultrasuoni o forti campi elettroma- gnetici. 4.1.1 Emettitore d’impulsi a bassa frequenza (LF) (dotazione standard) Il contatore viene solitamente fornito unitamente ad un doppio trasmettitore di uscita ad impulsi a bassa frequen- za LF. L’emettitore LF è un interruttore reed secco ed è normalmente aperto. Per informazioni relative al collega- mento, controllare la targhetta del contatore e l’allegato 6. 4.1.2 Dispositivo antifrode I contatori sono forniti di serie con un interruttore antifrode in dotazione. Si tratta di un interruttore reed secco ed è normalmente chiuso. Per dettagli relativi al collegamento verificare la targhetta del contatore. 4.1.3 Emettitore di impulsi Cyble L’emettitore di impulsi Cyble può essere installato sull’oro- logeria del contatore in qualsiasi momento, come indicato nell’allegato 6. Il sensore Cyble è un trasmettitore privo di rimbalzi. Permette di individuare anche un eventuale flusso inverso. 4.1.4 Emettitore di impulsi di media e alta frequenza ( fornito in opzione ) Il contatore può essere consegnato con un trasmettitore di media o alta frequenza. Sono disponibili sensori induttivi, e la connessione è ad un tipo di circuito con input a Namur (EN 60947-5-6). 4.1.5 Valori degli impulsi degli emettitori d’impulsi LF (bassa frequenza), impulsi Cyble, MF ed HF (alta frequenza): vedi allegato 1. 4.2 Filtro a guarnizione Nei contatori flangiati, è possibile inserire un filtro con guarnizione direttamente a monte del contatore, al posto della guarnizione standard per protezione dalle particelle rimanenti nella tubazione a monte. E’ raccomandata la sua rimozione approssimativamente dopo 4-8 settimane di funzionamento. 4.3 Essiccatore esterno Il contatore può essere equipaggiato, in opzione, di una cartuccia silicagel esterna in caso di installazioni in am- bienti difficili. Per sostituire la cartuccia, svitare la vecchia, rimuovere il tappo protettivo della nuova ed avvitatela nel totalizzatore. 5 Avviamento 5.1 Generalità La procedura di avvio dipende sempre dalla configurazio- ne d’installazione. Prima di pressurizzare il contatore, eseguire la procedura di lubrificazione. La pressurizzazione o la depressurizza- zione dovrebbero avvenire in modo molto progressivo. La variazione di pressione non dovrebbe superare 0,3 bar/5 P.S.I. al secondo. A procedura effettuata, é necessario verificare la tenuta dell´installazione. L’installazione eseguita correttamente e il buon funzio- namento del contatore possono essere verificarti con un controllo visivo del totalizzatore ( per verificare che il contatore stia funzionando correttamente) e misurando le perdite di carico tramite l’uso della Pete’s plug che per- mette di eseguire la misura delle perdita di carico durante

di 20 bar). Attenzione: per le avvertenze riguardanti la normativa ATEX vedi Par. 4 Accessori, Pag. 21. 5.2 Installazione con by-pass: vedi allegato 7 AVVIO: • Partire con tutte le valvole chiuse. • Aprire lentamente la valvola di by-pass per pressurizzare il tubo a valle. • Quando la pressione a valle è stata compensata, aprire lentamente la piccola valvola a monte V1. La variazio- ne di pressione non deve essere superiore a 0,3 bar al secondo. • Quando la pressione è stata compensata nel contatore, aprire lentamente la valvola a monte principale e chiu- dere quindi la V1. • Aprire gradualmente la valvola a valle e verificare che il contatore abbia cominciato a registrare il flusso. • Chiudere gradualmente la valvola di bypass. Assicurarsi che la portata del flusso non sia superiore alla massima del contatore. FERMO: • Aprire lentamente la valvola di by-pass e chiudere quindi le valvole a monte e a valle poste sulla linea del conta- tore. • Aprire con prudenza la valvola di scarico piccola V2 e depressurizzare il contatore. La variazione di pressione non deve eccedere 0,3 bar al secondo. • Del gas può essere ancora rimasto nel contatore e nel tubo, pertanto é richiesta una ventilazione adeguata. 5.3 Installazione senza by-pass: vedi allegato 8. AVVIO: Partire con tutte le valvole chiuse. • Aprire leggermente la valvola a monte per pressurizza- re la linea del contatore. La variazione di pressione non deve essere superiore a 0,3 bar al secondo. Quando la pressione è stata compensata, aprire completamente la valvola a monte. • Aprire gradualmente la valvola a valle. La valvola do- vrebbe essere aperta quanto basta per mantenere: – La pressione a monte nella linea del contatore. – Una bassa portata nel contatore durante la pressuriz- zazione a valle (circa il 5% di Qmax). Quando la pressione a valle sarà stata compensata, la val- vola a valle potrà essere aperta completamente. FERMO: • Chiudere molto lentamente la valvola a valle e assicurar- si che il contatore non stia più registrando. • Chiudere la valvola a monte. • Aprire gradualmente la valvola di scarico piccola V2. La variazione di pressione non deve superare 0,3 bar al secondo. • Del gas può essere ancora rimasto nel contatore e nel tubo, pertanto é richiesta una ventilazione adeguata. 5.4 Contatori posizionati dopo un regolatore L’installazione deve avvenire conformemente al manuale tecnico dello specifico regolatore. Durante la pressurizza- zione e la depressurizzazione, verificare che la variazione di pressione non sia superiore a 0,3 bar al secondo. 6 Manutenzione 6.1 Manutenzione del contatore Una volta installato, il contatore non necessita di particolare assistenza, ad eccezione di un controllo periodico o della sostituzione del lubrificante all’interno delle camere. Dopo l’avviamento: Gas naturale: verificare il livello del lubrificante dopo la ma- nutenzione preliminare. Altri tipi di gas: verificare il livello del lubrificante dopo un funzionamento pari a 100 ore dalla messa in esercizio. Qualora il livello del lubrificante fosse particolarmente bas- so, il lubrificante risultasse emulsionato o si verificasse una reazione chimica tra il lubrificante e il gas, sarà necessario esaminare nuovamente il lubrificante e variarlo in relazione alle condizioni attuali. Intervalli di lubrificazione: Il periodo che intercorre tra i con- trolli o i cambi del lubrificante varia in base alle con dizioni d’esercizio (variazione della pressione, portata…). Gas naturale: in condizioni normali, occorre cambiare il lubrificante ogni 5-8 anni. Per utilizzo con gas particolar- mente pulito, questo periodo può essere anche superiore. Altri tipi di gas: siamo a disposizione per ulteriori dettagli. È vietato l’utilizzo di alcool o prodotti contenenti alcool per pulire il contatore. Le riparazioni devono essere effettuate solo da personale qualificato. Dopo ogni riparazione deve essere effettuata una prova di tenuta alla pressione di 1.1 x PS (ovvero Pmax). Nel caso di utilizzo con gas umido, é necessario controllare regolarmente gli effetti dell´eventuale corrosione interna ed esterna, ed in caso di corrosione rilevante il contatore deve essere sostituito. Parti di ricambio: In caso di sostituzione di parti normalmente in pressione, assicurarsi che siano usate parti di ricambio in conformità alla PED. 6.2 Manutenzione dei dispositivi ausiliari 6.2.1 Emettitori d’impulsi LF ed HF Questi trasmettitori non necessitano di una manutenzio- ne specifica. Il funzionamento dei trasmettitori può essere verificato confrontando l’indicatore elettronico con quello del contatore. 6.2.2 Filtro Qualora si verificasse un aumento della caduta di pressio- ne, è indispensabile controllare il filtro e pulirlo/sostituirlo prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione al contatore.

2 Embalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.1 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.2 Manipulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.2 Filtrado 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.3 Lubrificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.3.1. General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.3.2 Elección del lubrificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.3.3 Procedimiento de llenado y vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4 Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 4.1 Accesorios eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.1.1 Emisor de baja frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.1.2 Antifraude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.1.3 Emisor cyble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.1.4 Emisor de media y alta frecuencia (se suministra como opción) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.1.5 Valores de pulso de los emisores de BF, MF y AF : véase el anexo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.2 Filtro de Malla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.3 Cartucho del secador exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 5 Puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 5.2 Instalación con by-pass : véase el anexo 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 5.3 Instalación sin by-pass : véase el anexo 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 5.4 Contadores situados tras un regulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6.1 Mantenimiento del contador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6.2 Mantenimiento del equipo opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6.2.1 Emisores de BF y AF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6.2.2 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 7 Caracteristicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

la aprobación del fabricante para casos no mencionados en este manual. Por favor respete las leyes locales de instalación, operación y servicio para contadores de gas. 1 Características: véase el anexo 1 Los Contadores DELTA pueden emplearse para la medi- ción de gases de la 1ª, 2ª y 3ª familia de gases conforme a EN 437 previa instalación de los filtros correspondien- tes, así como otros tipos de gases no corrosivos. 2 Embalaje En función del tamaño o de la versión, el contador se suministra: • en una caja de cartón, con protectores de polietileno o cartón para evitar golpes, • sobre una plataforma de madera, protegido con una tapa de cartón. El paquete debe contener el aceite de lubricación, los conectores para los emisores instalados, el filtro tamiz y el manual de instrucciones. 2.1 Almacenamiento Si no va a emplear el contador inmediatamente, debe- rá guardarlo en un lugar resguardado, limpio y seco, en posición horizontal. Las tapas colocadas en las tuberías de entrada y salida deben permanecer en su sitio hasta la instalación. 2.2 Manipulación El contador se entrega sin lubricante. Antes de transpor- tarlo o manipularlo, asegúrese de que ha vaciado el lu- bricante de los carters anterior y posterior por completo, con el fin de prevenir que se derrame dentro de la cáma- ra de medición. Los contadores deberán ser levantados solo con una correa alrededor del cuerpo del contador o de las asas laterales. 3 Instalación 3.1 General Debido al principio volumétrico de los contadores Delta, las condiciones de instalación no influyen en su metro- logía. Sin embargo, deben seguirse las siguientes reco- mendaciones para garantizar el mejor uso de su conta- dor Delta. Instalación recomendada: véase el anexo 2. • Comprobar visualmente que el contador no ha sido dañado durante el transporte. • No realizar soldaduras con el contador instalado. • El contador debe instalarse con los pistones en posi- ción horizontal. Desviación permitida: +/- 5°. • Nunca instale un contador por debajo del nivel de la tubería, donde pueda sufrir acumulación de agua o de partículas. • Si se usa cinta de teflón para garantizar la estanquidad de las uniones roscadas, poner mucha atención en que no se introduzcan trozos de la cinta en la cámara de medida. • Debe instalar el contador en la tubería sin someter- lo a tensiones. Las bridas deben estar correctamente alineadas. • En bridas UNC las roscas NO son métricas sino defini- das en pulgadas siguiendo ANSI/ASME B1.1 – 1989. Las roscas métricas y las roscas definidas en pulga- das no son compatibles! • Los tornillos deberán ajustarse con pares opuestos. • Para asegurar que la instalación no está sometida a esfuerzos, puede utilizar un acople flexible, (con auto- rización expresa de la empresa de distribución de gas). • En el caso de emplear gases con alto contenido de partículas, se recomienda colocar un filtro delante del contador. Véase § 3.2. Antes de la instalación: • La tubería situada delante del contador debe estar lim- pia de polvo y partículas de soldadura. • Retire las tapas protectoras. • Asegúrese de que la dirección del flujo del gas coincide con la flecha situada en el cuerpo del contador. • Compruebe que los pistones giran libremente. 3.2 Filtrado Los contadores de pistones rotativos trabajan mejor si el gas no contiene partículas. Por consiguiente, se reco- mienda filtrar el gas que se encuentra situado delante del contador. El nivel de filtrado recomendado es de 100 μm o superior. Mientras el contador esté en funciona- miento, compruebe periódicamente la limpieza del filtro, especialmente en el caso de una nueva instalación o tras la realización de trabajos en la tubería que se encuentra delante del contador. Para instalaciones con dirección de flujo de abajo ha- cia arriba prestar especial atención a las condiciones de filtrado del gas para evitar que acumulación de polvo aguas abajo del contador pueda volver a introducirse en el contador. Por ejemplo, un segundo filtro se puede instalar en la salida del contador. 3.3 Lubricación 3.3.1. General Elija el lubricante en función de las condiciones de fun- cionamiento. Este lubricante debe ser neutro y no deter- gente. Importante: • La falta de lubricante provoca un desgaste prematuro del contador. • Un exceso de lubricante también puede provocar problemas. Puede contaminar la cámara de medición, degradar la metrología y provocar daños en los ro- damientos y los pistones como consecuencia de la mezcla de lubricante y pequeñas impurezas conteni- das en el gas. • Antes de mover el contador, vacíe siempre los carters de los extremos. 3.3.2 Elección del lubricante Viscosidad: la viscosidad ha sido calculada para asegurar las prestaciones mecánicas y metrológicas del contador. Referencias comerciales: el anexo 3 contiene una lista de lubricantes comerciales que pueden ser utilizados con gas industrial, a excepción de gases como el oxígeno y los halógenos. En el caso de utilizar otros gases, por favor, consúltenos. 3.3.3 Procedimiento de llenado y vaciado Véase el anexo 5 para reconocer las tomas, visores de llenado y de vaciado. Las operaciones de llenado y vaciado de aceite deberán ser realizadas con el contador instalado, pero despresu-

el llenado mientras el medidor está presurizado (hasta 20 bar). Ver Anexo 9. Ambos carters, frontal y posterior, deben llenarse de lu- bricante, excepto los casos de Delta Compact o Delta S1-Flow (Versión en Acero), que poseen solo un carter. Ajustando el nivel de aceite: Caso general: El nivel es correcto cuando el lubricante llega al centro del visor. Medidores de Acero: El lubricante debe ser llenado hasta superar el nivel “L” • DN50 S1-Flow: Solo el carter frontal debe ser llena- do de aceite. 4 conectores “F” y “D” están disponibles para llenar (Fill) y vaciar (Drain) aceite. Dependiendo de la orientación del medidor, un punto de nivel “L1” o “L2” deberá ser usado para ajustar el nivel de aceite. Ejemplo: Medidor sin instalar antes de llenado. El lub- ricante deberá ser llenado in “F” hasta que supera el punto “L” de llenado. 4 Accesorios 4.1 Accesorios eléctricos Consejos para manipulación en atmósferas potencial- mente explosivas (ATEX): • Los emisores de pulsos deben ser conectados solo en áreas intrínsecamente seguras, de acuerdo con la EN 60079-11. • Para limpiar el cabezal del contador utilizar, exclusiva- mente, un paño humedecido en agua. • Las partes de aluminio del medidor expuestas deben estar correctamente protegidas (utilizando pinturas es- peciales o barnices) debido a que una capa de óxido puede generarse por polvo presente en el ambiente. • Debe tenerse en cuenta el contador para la evaluación de la instalación completa, en cuanto a riesgo de rayos. • Al instalar, quitar o reparar un contador en el área de uso, solo se podrán utilizar herramientas permitidas en áreas potencialmente explosivas. • El contador no deberá estar expuesto a: Fuego, radia- ción ionizada y ultrasonido. ó a campos electromagné- ticos pulsantes. 4.1.1 Emisor de baja frecuencia Normalmente, el contador se suministra con uno/dos emisores de salida de pulsos de baja frecuencia. El emi- sor de baja frecuencia es un contacto por relé libre de potencial encapsulado normalmente abierto. Lea la pla- ca de características del contador y el anexo 6 para ob- tener información sobre las conexiones. 4.1.2 Antifraude Los Contadores DELTA se suministran con emisor anti- fraude de estándar. Se trata de un contacto por relé libre de potencial encapsulado normalmente cerrado. Véase la placa de características del contador para conocer los detalles de la conexión. 4.1.3 Emisor Cyble El Emisor Cyble puede instalarse en cualquier momento sobre el totalizador, ver anexo 6. El Emisor Cyble es un emisor de pulsos sin rebotes, pudiendo tener en cuenta los caudales inversos eventualmente. 4.1.4 Emisor de media y alta frecuencia (se suministra como opción) El contador puede suministrarse con un emisor de media y alta frecuencia. Se trata de un sensor inductivo y su conexión se realiza a un circuito de entrada tipo NAMUR (EN 60947-5-6). 4.1.5 Valores de pulso de los emisores de BF, captor Cyble, MF y AF: véase el anexo 1 4.2 Filtro de Malla Un filtro de malla tipo gasket puede ser instalado direc- tamente aguas arriba de medidores bridados en el lugar del filtro como protección ante partículas remanentes en la cañería aguas arriba. Se recomienda remover estos filtros luego de las primeras 4 a 8 semanas de operación. 4.3 Cartucho del secador exterior El contador se puede equipar con un cartucho externo de silicagel para su instalación en condiciones extremas. Para remplazar el cartucho, desatornille el cartucho viejo, quite el tapón protector del nuevo cartucho y atorníllelo en el totalizador. 5 Puesta en servicio 5.1 General El procedimiento de inicio depende siempre de la confi- guración de la instalación. Antes de presurizar el contador, debe seguirse el proce- dimiento de lubricación. La presurización o despresuriza- ción debe llevarse a cabo con variaciones de presión muy bajas. La variación de presión no debe superar los 0,3 bar/5 psi por segundo. Luego de la puesta en marcha, comprobar la integridad de la instalación. La correcta instalación y el buen funcionamiento del con- tador, puede verificarse por un control visual del totaliza- dor (al comprobar que el contador gira correctamente), así mismo, por la medición de la pérdida de carga del contador en funcionamiento. 5.2 Instalación con by-pass: véase el anexo 7 INICIO: Cerrar todas las válvulas. • Abrir suavemente la válvula de by-pass para presurizar el tramo de tubería situada en el tramo inferior. • Cuando la presión de la parte inferior esté equilibra- da, abrir suavemente la pequeña válvula V1 que está situada por encima del contador. La variación de pre- sión no debe superar los 0,3 bar por segundo. • Cuando la presión en el contador esté equilibrada, abrir suavemente la válvula principal que se encuentra enci- ma y después cerrar V1. • Abrir lentamente la válvula que se encuentra por de- bajo del contador y comprobar que el contador em- piece a registrar el flujo. • Gradualmente, cerrar la válvula de bypass. Comprobar que la medida del caudal no supera la capacidad del contador.

cerrar las válvulas superior e inferior de la línea del contador. • Abrir con cuidado la pequeña válvula de purga V2 y despresurizar el contador. La variación de presión no debe superar los 0,3 bar por segundo. • Cierta cantidad de gas podría quedar atrapada en el contador o en la tubería, por lo que se recomienda ventilación adecuada. 5.3 Instalación sin by-pass : véase el anexo 8 INICIO : Cerrar todas las válvulas. • Abrir lentamente la válvula superior para presurizar la línea del contador. La variación de presión no debe superar los 0,3 bar por segundo. Cuando la presión se haya estabilizado, abrir por completo la válvula su- perior. • Abrir lentamente la válvula inferior. Se debe abrir la válvula ligeramente para mantener : • La presión del tramo superior de la línea del contador. • Una medida del caudal baja en el contador durante la presurización en el tramo inferior del contador (aprox. 5% Qmáx). • Una vez que la presión del tramo situado por debajo del contador se haya equilibrado, se podrá abrir por completo la válvula situada en el tramo inferior PARADA : • Cerrar muy lentamente la válvula inferior y comprobar que el contador no realiza más registros. • Cerrar la válvula superior. • Abrir lentamente la pequeña válvula de purga V2. La variación de presión no debe superar los 0,3 bar por segundo. • Cierta cantidad de gas podría quedar atrapada en el contador o en la tubería, por lo que se recomienda ventilación adecuada. 5.4 Contadores situados tras un regulador La instalación debe realizarse según las indicaciones del manual técnico del regulador específico. Durante la pre- surización y la despresurización, asegúrese de que la va- riación de la presión no exceda los 0,3 bar por segundo. 6 Mantenimiento 6.1 Mantenimiento del contador Una vez instalado, el contador no requiere ninguna aten- ción específica, excepto una comprobación periódica o cambio del lubricante contenido en los carters. Después de la puesta en servicio: Gas natural: tras finalizar la duración preliminar del servi- cio, debe comprobarse el nivel de lubricante. Otros gases: transcurrido un período de trabajo de 100 horas desde la puesta en servicio, debe comprobarse el nivel de lubricante. Si el nivel de lubricante estuviese bajo, emulsionado o se hubiese producido una reacción química entre el lu- bricante y el gas, el lubricante deberá ser analizado y sustituido para que se ajuste a las condiciones predo- minantes. Cambio periódico del lubricante: El período entre com- probaciones o cambios de lubricante depende de las condiciones de funcionamiento (variación de la presión, medida del caudal…). Gas natural: en condiciones normales, el lubricante debe sustituirse cada 5 a 8 años. Cuando el contador es utiliza- do con gas extremadamente limpio, este período puede ser extendido. Otros gases: por favor, consúltenos. Utilice productos sin alcohol para limpiar el contador. Reparaciones deben realizarse solo por personal califi- cado. Luego de la reparación, es necesario realizar una prueba de estanqueidad con 1.1 x PS (Pmax). Si se utiliza el contador con gas húmedo, el efecto de corrosión tanto interno como externo debe ser compro- bado de forma regular y en caso de corrosión severa, el contador deberá ser re-emplazado. Piezas de recambio: Al cambiar piezas que estén expuestas a la presión, com- probar que cumplan con la Directiva PED. 6.2 Mantenimiento del equipo opcional 6.2.1 Emisores de BF y AF Estos emisores no requieren ningún mantenimiento es- pecial. La función de los emisores puede comprobarse comparando el índice electrónico con el índice del con- tador. 6.2.2 Filtro Si apreciara una pérdida de presión, deberá comprobar el filtro y limpiarlo / sustituirlo antes de realizar cualquier operación de mantenimiento en el contador.

2 Verpakking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 2.1 Opslag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 2.2 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3.2 Filters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3.3 Smering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3.3.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3.3.2 Keuze van de smeerolie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3.3.3 Vul- en aftap voorschrift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.1 Elektrisch toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.1.1 Laag-frequent impulsgever (standaard geleverd) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.1.2 Antifraude schakeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.1.3 Cyble sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.1.4 Midden-frequent, Hoog-frequent impulsgever (optioneel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.1.5 Impulswaarden van LF, MF en HF impulsgevers : zie Annex 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 4.2 Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 4.3 Extern droogelement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 5 Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 5.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 5.2 Installatie met bypass : zie Annex 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 5.3 Installatie zonder bypass : zie Annex 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 5.4 Gasmeters geplaatst achter een regelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 6 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 6.1 Onderhoud van de meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 6.2 Onderhoud van metertoebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 6.2.1 LF- en HF- impulsgevers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 6.2.2 Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 7 Technische informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

voor alle direct betrokkenen. Vraag aan de leverancier vooraf schriftelijk toestemming voor alle toepassingen die niet in dit installatievoorschrift worden vermeld. Hanteer alle nationale voorschriften die gelden voor installatie, werking en onderhoud van deze gasmeters. 1 Technische gegevens Delta rotor gasmeters zijn ontworpen voor het meten van gassen zoals gespecificeerd in de EN 437 (1ste , 2de en 3de gas familie), daarnaast kunnen er ook ver- schillende gefilterde en niet-corrosieve gassen worden gemeten. Voor specificaties: zie ANNEX 1. 2 Verpakking Afhankelijk van de afmetingen en type wordt de meter geleverd : • in een kartonnen doos, beschermd en omgeven door polyethyleenschuim of gelijkwaardig. • In een kartonnen doos verpakt op een pallet. De verpakking bevat naast een flacon smeerolie, een (contra)stekker voor de LF impuls aansluiting en dit in- stallatievoorschrift. 2.1 Opslag Als de meter niet onmiddellijk wordt gebruikt, moet deze in een horizontale positie worden opgeslagen in een schone, droge omgeving. De afsluitdoppen in de inlaat- en uitlaat dienen pas bij installatie te worden verwijderd. 2.2 Transport De meter wordt afgeleverd zonder smeermiddel in de reservoirs. Let op dat voor demontage, verzending of transport, de olie volledig is afgetapt uit het voor- en achter reservoir, om te vermijden dat olie in de meetka- mer komt. Hijsen van meters alleen met behulp van een hijsstrop om het meterhuis of door gebruik te maken van de hijsogen. 3 Installatie 3.1 Algemeen Door het volumetrische meetprincipe van de Delta me- ter wordt de metrologie niet beïnvloed door de wijze van montage. Niettemin worden bij naleving van de volgende regels de beste meetresultaten van de Delta meter ver- kregen. Aanbevolen wijze van installatie: zie ANNEX 2. • Controleer of de meter beschadigd is tijdens het trans- port. • Het is niet toegestaan laswerk te verrichten aan een geïnstalleerde meter. • De meter moet worden geïnstalleerd met de rotoren horizontaal. Toegestane waterpasafwijking: +/- 5°. • Installeer een meter nooit op het laagste punt in het leidingsysteem, i.v.m. vocht of vuilophoping. • Indien Teflon tape gebruikt wordt om de schroefver- binding af te dichten, dient te allen tijde vermeden te worden dat Teflon tape in de meetkamer terecht kan komen. • De meter moet spanningsvrij in het leidingsysteem worden geïnstalleerd. Flenzen moeten correct worden uitgelijnd. • Bij UNC flensaansluiting is de schroefdraad in inch vol- gens ANSI/ASME B1.1 – 1989 en is dit GEEN metri- sche draad. Metrische schroefdraad en Inch schroefdraad zijn niet compatibel! • De bouten dienen kruislings te worden vast gezet. • Er kan een flexibele flensverbinding worden gebruikt om te garanderen dat de installatie spanningsvrij wordt gemonteerd. • Toepassing van een Gasket-filter, vlakflensfil- ter of een tophoedfilter aan de inlaatzijde van de meter, wordt te allen tijde geadviseerd. Zie § 3.2. Voor installatie: • Zorg bij installatie dat het leidingwerk schoon is en vrij is van vet, lasdeeltjes en stof. • Beschermdoppen aan beide kanten van de meter ver- wijderen. • Controleer of de gasstroomrichting overeenkomt met de richting van de pijl op de meter. • Controleer of de rotoren vrij kunnen draaien. • Te allen tijden dient te worden voorkomen dat er olie in het meetgedeelte kan lopen. • Derhalve dient de olie pas te worden bijgevuld als de meter DEFINITIEF en op de juiste wijze in de gasinstal- latie is geplaatst. Het op een werkbank vooraf geheel of gedeeltelijk vullen van de meter met olie en dan pas transporteren en installeren naar de definitieve me- teropstelling wordt derhalve geheel ontraden. 3.2 Filters Roterende gasmeters werken optimaal bij „schoon“ gas. Hiervoor is het aan te raden om een filter toe te pas- sen aan de inlaatzijde van de meter, met een minimale filtergrootte van 100 μm of fijner. Controleer periodiek de vervuiling van de meter, met name in de beginperiode en na het verrichten van werkzaamheden. Bij installatie met een stromingsrichting van onder naar boven moet speciale aandacht geschonken worden aan de filtering om te voorkomen dat opgehoopte stofdeel- tjes aan de uitlaatzijde van de meter terug in de meter terecht kunnen komen. Er kan bijvoorbeeld een tweede filter aan de uitlaatzijde van de meter geïnstalleerd wor- den. 3.3 Smering 3.3.1 Algemeen Gebruik alleen de door ITRON geadviseerde smeerolie. Dit smeermiddel is neutraal en niet detergent. Belangrijk: • Onvoldoende smering veroorzaakt vroegtijdige slijtage van de meter. • Te veel smering kan de meetkamer verontreinigen. Hierdoor worden de metrologische eigenschappen verslechterd en/of schade veroorzaakt aan de lagers en aan de rotoren dit • door een mengeling van vuil/gas en kleine verontreini- gingen in de olie.

alvorens de meter te transporteren. • Dek tijdens het verwijderen van de meter alle toe-en afvoeropeningen naar behoren af. 3.3.2 Keuze van de smeerolie. Viscositeit : De viscositeit is berekend om de optimale mechanische en metrologische werking van de meter te garanderen. Commerciële referenties : ANNEX 3 bevat een lijst van in de handel verkrijgbare smeermiddelen die kunnen wor- den gebruikt voor aardgas met uitzondering van gassen zoals zuurstof en halogenen. Raadpleeg ons a.u.b. bij toe- passing voor andere gassen. 3.3.3 Vul- en aftap voorschrift van de olie Zie ANNEX 5 voor de plaats van vullen via aftapplug en plaats peilglazen. Het vullen en aftappen dient enkel te worden uitgevoerd indien de meter zich (nog) in zijn definitieve meteropstel- ling bevindt (werk-situatie). Bij een reeds in bedrijfzijnde / geïnstalleerde meter dient het vullen- en aftappen van olie slechts onder atmosfe- rische druk plaats te vinden (drukloos leidingsysteem). Bij gebruik van zgn. Pete’s pluggen kan eventueel het smeerolieniveau worden aangevuld terwijl de meter on- der druk staat (tot max. 20 bar). Zie ANNEX 9. Het smeerolie-niveau is correct zodra de olie vanaf de onderzijde tot MAXIMAAL de helft van het peilglas zicht- baar is. Meer of extra olie toevoeging dient op dat mo- ment te worden vermeden ! Bij al deze meters dient zowel het voor-als het achterre- servoir met olie te worden gevuld. Dit geldt echter niet voor de Delta Compact aluminum-uitvoeringen als- mede de stalen Delta S1-flow meter. Deze type meters dienen alleen aan de voorzijde te worden gevuld. Vulniveau van de olie Algemeen: het vulniveau is correct indien de smeerolie zich tussen de onderkant tot maximaal de helft van peilglas bevindt. Stalen meters: hierbij moet de olie worden gevuld totdat de olie uit de opening “L” stroomt. • DN50 S1-Flow: alleen het voorreservoir dient met olie te worden gevuld. Hiervoor zijn 4 pluggen “F” of “D” beschikbaar om olie toe te voegen of af te tappen. De laagst geplaatste plug moet worden gebruikt om de olie af te tappen. Afhankelijk van de positie van de meter dient het peilglas “L1” of “ L2” te worden ge- bruikt om de juiste hoeveelheid olie tijdens het vullen te kunnen waarnemen. De olie moet via plug “F” worden toegevoegd totdat het via opening “L” uitstroomt. Enkel het laagst geplaatste peilglas dient te worden gebruikt om het juiste oliepeil te kunnen controleren. In alle gevallen geldt: vullen met olie pas uitvoeren na definitieve plaatsing van de meter. 4 Toebehoren 4.1 Elektrisch toebehoren Opmerkingen voor het gebruik in mogelijk explosieve omgeving (ATEX): • Puls contacten mogen alleen worden aangesloten op intrinsiek veilige systemen, conform EN 60079-11. • Reinig de meter uitsluitend met een vochtige doek. • Als een dun laagje roestvorming kan ontstaan (vlieg- roest in de direkte omgeving van de meter), moeten alle uitwendige aluminium delen dienovereenkomstig te worden beschermd (b.v. met een transparante ver- nislaag). • In de bliksem risico evaluatie van de gehele installatie dient de meter meegenomen te worden. • Bij installatie, demontage of reparatie van de meter op locatie, alleen gereedschap gebruiken wat is toege- staan voor explosieve omgeving. • De meter mag niet worden blootgesteld aan: hoge omgevingstemperaturen, open vuur, straling, ultrasone geluidsgolven en sterke electro-magnetische velden. 4.1.1 Laag-frequent impulsgever (standaard uitvoering). De gasmeter wordt standaard geleverd met een dubbel LF-pulsuitgang. De LF-impuls is van het type normaal open, Reed contact (potentiaalvrij). Zie het schemaplaat- je op de meter en ANNEX 6 voor schakelinformatie. 4.1.2 Antifraude schakeling Alle meters worden standaard geleverd met een anti- fraudecontact. Dit is een droog Reed contact van het type normaal gesloten (NC). Zie het schemaplaatje op de meter voor schakelinformatie. 4.1.3 Cyble sensor De Cyble sensor kan te allen tijden op de telwerkplaat worden geplaatst, zie ANNEX 6. De Cyble sensor is een potentiaal-vrije pulsgever. Ook kan met deze sensor eventuele terugstroming (back- flow) worden gedetecteerd . 4.1.4 Midden- & Hoog-frequent impulsgever (optioneel) De gasmeter kan worden geleverd met een midden- of hoog frequent impulsgever (MF/HF). Dit is een inductieve sensor. De frequentie hiervan is evenredig met de momentane flow. De benaderingsschakelaar is conform NAMUR-uitvoe- ring (EN 60947-5-6).

MF en HF impulsgevers, zie ANNEX 1. 4.2 Filter Voor geflensde meters kan, direct voor de inlaatzijde van de gasmeter in plaats van een standaard gaspakking, een gaasfilter of een zgn. tophoedfilter worden gemonteerd. Deze filters zijn verkrijgbaar in de maten van DN40 tot DN150. Indien in de gasinstallatie reeds elders (maar voor de inlaat van de gasmeter ! ) een geschikt filter aanwezig is, behoeft geen extra gaas- of tophoedfilter te worden ge- plaatst. In alle overige gevallen wordt de toepassing van een gaas- of tophoedfilter voor de inlaat van de meter sterk aanbevolen !! (Vervolg)schade ontstaan in het meetkamergedeelte/ rotor door externe vervuiling zoals, ijzerslijpsel, zand, res- tanten teflontape, roestdeeltjes, metaalresten/bramen, inerte of chemische inhoudsstoffen van het te meten medium is in alle gevallen van garantie uitgesloten. Het wordt aanbevolen het filter te reinigen c.q. te ver- vangen binnen 4 tot 8 weken nadat de meter in bedrijf is gesteld. 4.3 Extern droogelement De meter kan uitgevoerd worden met een (opschroef- baar) extern vochtfilter voor installatie in de buitenlucht. Is dat het geval, schroef de oude los en schroef de nieuwe op het telwerk. 5 Opstarten 5.1 Algemeen De opstartprocedure is altijd afhankelijk van de configu- ratie van de installatie. Alvorens de gasmeter onder druk te zetten moet de oliedoorsmeer-procedure (punt 3.3) worden doorlopen. Het onder druk zetten of verlagen van de druk moet zodanig worden uitgevoerd dat de optredende drukverandering maximaal 0.3 bar/5 P.S.I. per seconde niet wordt overschreden. Na het opstarten dient de installatie te worden getest op gasdichtheid. Een goede montage en het goed functioneren van de gasmeter kan worden gecontroleerd door middel van een visuele controle van het telwerk (indien de gasme- ter draait) of het meten van het drukverlies door middel van de Pete’s plugs. (Deze meting kan alleen uitgevoerd worden tot een bedrijfsdruk van maximaal 20 bar.) 5.2 Installatie met bypass : zie ANNEX 7 OPSTARTEN : Begin met alle afsluiters gesloten. • Open langzaam de bypass om het lagedrukgedeelte van de installatie op druk te zetten. • Open als de uitlaatdruk in evenwicht is, langzaam de kleine afsluiter aan de inlaatzijde V1. De drukverande- ring mag 0.3 bar per seconde niet overschrijden. • Open als de druk in de gasmeter in evenwicht is lang- zaam de afsluiter aan de inlaatzijde en sluit vervolgens V1. • Open langzaam de afsluiter aan de uitlaatzijde en controleer of de gasmeter de doorgelaten gas stroom registreert. • Sluit geleidelijk en op een langzame wijze de bypass -afsluiter. Controleer of de doorgelaten gasstroom de capaciteit van de gasmeter niet overschrijdt. AFSCHAKELEN : • Open langzaam de bypass-afsluiter en sluit vervolgens de afsluiter aan de inlaatzijde en daarna de afsluiter aan de uitlaatzijde van de installatie. • Open voorzichtig de kleine expansieklep V2 en verlaag de druk op de gasmeter. De drukverandering mag op- nieuw 0.3 bar per seconde niet overschrijden! • Er kan zich nog een hoeveelheid gas in de meter en in de leiding bevinden, daartoe is een goede ventilatie vereist. 5.3 Installatie zonder bypass : zie ANNEX 8. OPSTARTEN : Begin met alle afsluiters gesloten. • Open de regelaar aan de inlaatzijde voorzichtig,dit om de installatie heel geleidelijk onder druk te zetten. (De drukverandering mag 0.3 bar per seconde niet over- schrijden!). Open de inlaatafsluiter volledig als de druk in evenwicht is. • Open de uitlaatafsluiter voorzichtig en minimaal. Deze afsluiter moet weinig geopend worden om: – de inlaatdruk in de installatie te handhaven. – een lage stroomsnelheid in de gasmeter tijdens het inbedrijfstelling (ca. 5% Qmax) aan te houden. Als de uitlaatdruk in evenwicht is kan de uitlaatafsluiter geheel worden geopend. AFSCHAKELEN : • Sluit heel langzaam de uitlaatafsluiter en controleer of de gasmeter niet meer registreert. • Sluit de inlaatafsluiter. • Open langzaam de kleine afsluiter V2. (Let op: De drukverandering mag wederom 0.3 bar • per seconde niet overschrijden). • Er kan zich nog een hoeveelheid gas in de meter en in de leiding bevinden, daartoe is een goede ventilatie vereist. 5.4 Gasmeters geplaatst achter een regelaar Installatie moet gebeuren conform de technische hand- leiding van de betreffende regelaar. Tijdens het op druk zetten en het verlagen van de gasdruk in de installatie zijn drukveranderingen groter dan 0,3 bar per seconde niet toegestaan. Spontaan optredende drukstoten in de gas- installatie kunnen de gasmeter dusdanig beschadigen, zodat onder andere de rotorassen kunnen kromtrekken.

Na installatie behoeft de meter geen speciale aandacht met uitzondering van de periodieke controles (minimaal 1 x per jaar) of bij olieverversing. Na opstarten : Aardgas : Controleer regelmatig het olieniveau aan de voor en achter zijde van de meter. Overige gassen : Na een bedrijfstijd van 100 uur na inbedrijfstelling dient het smeerolie niveau te worden gecontroleerd. Als het smeerolieniveau te laag is,of als de smeerolie is vervuild of een chemische reactie optreedt tussen de smeerolie en het gas, moet de smeerolie geheel worden ververst en de controle worden aangepast aan de heer- sende omstandigheden. Periodieke verversing van de smeerolie : De tijdsperiode tussen de controles of verversingen van de smeerolie is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden (variatie in werkdruk, capaciteit ) Aardgas : Onder normale omstandigheden dient de smeerolie na 5 - 8 jaar geheel te worden ververst. Overige gassen : Raadpleeg ITRON a.u.b. Gebruik voor reiniging van de meter een vet-en alcohol vrij product. Reparatie mag alleen worden uitgevoerd door deskundig personeel. Na iedere reparatie dient een dichtheid test van 1,1 x PS (Pmax) worden uitgevoerd. Indien een zgn. “nat” gas wordt gemeten, dient controle op inwendige en uitwendige corrosie regelmatig te wor- den uitgevoerd. In extreme gevallen moet de meter wor- den vervangen. Reserve onderdelen: Indien onderdelen moeten worden vervangen, welke “drukbelast” zijn, gebruik dan alleen reservedelen con- form eisen als genoemd in de betreffende PED speci- ficatie. 6.2 Onderhoud van meter-toebehoren 6.2.1 LF- en HF- impulsgevers Deze impulsgevers vergen geen speciaal onderhoud. De juiste werking van de impulsgevers kan worden gecon- troleerd door met behulp van een elektronische puls- teller het doorgestroomde volume, aangegeven op het mechanische telwerk, te vergelijken. 6.2.2 Filter Indien een toename van drukverlies wordt geconsta- teerd, dient het filter te worden gecontroleerd c.q. te wor- den gereinigd en te worden vervangen bij elk onderhoud aan de gasmeter.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 2 Paketleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 2.1 Depolama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 2.2 Malın tertip ve tanzimi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3 Tesisata Döşeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.1 Genellikler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.2 Filtreleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.3 Yağlama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.3.1 Genellikler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.3.2 Yağ seçimi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.3.3 Doldurma ve drenaj yöntemleri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4 Aksesuarlar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4.1 Elektrikli aksesuarlar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4.1.1 Düşük Frekans vericisi (standart olarak sağlanmaktadır) . . . . . . . . . . . . . . 36 4.1.2 Müdahaleye karşı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4.1.3 Cyble sensörü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4.1.4 Orta & yüksek frekanslı vericiler (opsiyon olarak sağlanmaktadır) . . . . . . . . . . 36 4.1.5 LF, MF ve HF vericilerin pulse değerleri: Ek 1’e bakınız . . . . . . . . . . . . . . . 36 4.2 Sızdırmazlık Contası - Filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4.3 Dışkurutucu kartuş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 5 Devreye alma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 5.1 Genellikler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 5.2 Baypas ile tesisat döşeme: Ek 7’e bakınız . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5.3 Baypas’sız kurulum: Ek 8’e bakınız . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5.4 Regülatörden sonra yerleştirilen sayaçlar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 6 Bakım . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 6.1 Sayacın bakımı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 6.2 Opsiyonel ekipmanların bakımı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 6.2.1 LF ve HF vericiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 6.2.2 Filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 7 Özellikler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

şabilir şeklinde tutunuz. Bu kullanım kılavuzunda bahsedilmeyen tüm du- rumlar için üreticinin yazılı onayını isteyiniz. Gaz sayaçların tesisat döşemesi, çalışması ve bakı- mı için lütfen tüm ulusal kurallara uyunuz. 1 Özellikler Korosif olmayan ve filtrelenmiş gazlar gibi ve EN437 de belirtildiği gibi Delta sayaçlar 1inici, 2inci ve 3üncü gaz ailelerin gazlarını ölçmek için tasar- lanmıştır. Genel özellikler: Ek 1’e bakınız 2 Paketleme Sayaç, boyutuna ve versiyonuna göre aşağıdaki gibi teslim ediliyor: • Bireysel kutuda, karton aralayıcılar veya polie- tilenli kıskı ile korunmuş, • Ağaç palet üzerinde, karton kapak ile korun- muş. Paket dolgu yağını, takılmış verici için tapaları ve bu kullanım kılavuzunu içerecektir. 2.1 Depolama Eğer sayaç hemen kullanılmayacak ise, yatay po- zisyonda, temiz ve kuru çevrede korunmuş şekilde depolanması gerekiyor. Kuruluma kadar giriş ve çıkış borudaki sıkıştırılmış kapaklar yerinde durması gerekiyor. 2.2 Malın tertip ve tanzimi Sayaç tapaları yağsız olarak teslim ediliyor. Malın her gönderi ve tertip ve tanzimi öncesinde, ölçüm grubunun içine yağın kazara dökülmesini önlemek için ön ve arka tapalarından yağın tamamen bo- şaltılması gerekiyor. Sayaçlar, yalnızca ana gövde etrafında olan bir kuşak veya delik halkaları ile kal- dırılmalıdır. 3 Tesisata Döşeme 3.1 Genellikler Delta sayacın hacim ölçümü prensibinden dolayı, metrolojisi montaj şartlarından etkilenmiyor. Yine- de aşağıdaki kuralların uyumu Delta sayacınızın en uygun kullanımını sağlayacaktır: Tavsiye edilen montaj: Ek 2’e bakınız • Taşıma esnasında sayacın zarar görmediğine dair görsel olarak kontrol ediniz. • Sayaç monte edildiğinde kaynak müsaade edil- miyor. • Sayaç pistonları yatay şeklinde monte edile- cektir. İzin verilen sapma +/-5°. • Sayaçları partikül veya su birikimine konu ola- cak boru sisteminin alçak noktasına hiçbir za- man monte etmeyiniz. • Dişli bağlantının sızdırmazlığını sağlamak için teflon bant kullanılırsa, o zaman ölçüm odacığı- na bantın girmesini engellemek için çok dikkat edilmesi gerekmektedir. • Sayaç boru sistemine zorlama olmadan monte edilmesi gerekiyor. Flanşlar doğru olarak sıra- lanması gerekiyor. • UNC flanşlarda dişler metrik DEĞİLDİR ama inch ile tanımlanır, takip eden ANSI/ASME B1.1-1989. Metrik dişler ve inch ile tanımlanan diş- ler uyumlu değildir! • Lütfen cıvataları karşıt çift olarak sıkınız. • Baskısız montaj sağlamak için esnek bir bağla- ma kullanılabilir. • Yüksek partikül içerikli gaz durumunda sayacın girişine yerleştirilmiş filtre kullanımı tavsiye edi- liyor. §3.2’e bakınız. Montajdan önce: • Sayacın girişinde bulunan boru tozdan arındı- rılmış olması gerekiyor. • Koruyucu sıkıştırılmış kapakları çıkartınız. • Gaz akış yönünün sayaç gövdesinde bulunan ok ile uyumlu olmasını sağlayınız. • Pistonlar serbestçe döndüğüne dair kontrol ediniz. 3.2 Filtreleme Eğer gaz partikül içermezse Rotary sayaçlar daha iyi çalışıyorlar. O yüzden sayacın giriş kısmında gazın filtrelenmesi öneriliyor. Önerilen filtreleme seviyesi 100µm veya daha fazla dır. Sayaç devredeyken, belirli zamanlarda filtrelerin temizliğini kontrol ediniz, özellikle yeni bir montaj veya boru sisteminin çıkışında çalışma yapımı du- rumundan sonra. Baştan aşağıya akış yönü ile kurulum için, sayacın aşağı yönde toz akışının birikip sayaca geri dönme- sini engellemek için filtreleme koşulları için özellikle dikkat edilmelidir. Örneğin, sayacın girişine ikinci bir filtre takılabilir. 3.3 Yağlama 3.3.1 Genellikler Yağı çalışma şartlarına göre seçiniz. Yağ nötr ve arıtıcı özelliği olmaması gerekiyor. Önemli: • Yağ eksikliği sayacın erken aşınmasına sebep olabilir. • Yağ fazlalığı da problemlere neden olabilir. Gaz’ın içerdiği küçük kirliliklerin ve yağın karı- şımından dolayı yağ fazlalılığı ölçüm grubunu kirletebilir, mil yataklarına ve pistonlara zarara neden olabilir. • Arka tapaları her zaman sayacın değişiminden önce boşaltınız. 3.3.2 Yağ seçimi Viskozite: Viskozite sayacın mekanik ve metrolojik performanslarını sağlamak için hesaplanmıştır. Ticari referanslar: Ek 3 halojenler ve oksijen gibi gazlar hariç endüstriyel gaz için kullanılabilecek ti-

başvurunuz. 3.3.3 Doldurma ve drenaj yöntemleri Yağ seviye göstergesi, drenaj ve tapa yerleri için Ek 5’ya bakınız. Doldurma ve drenaj işlemleri sayaç boru sistemine yerleştirildiğinde yapılması gerekiyor, fakat basınç altında değil, sayaç basınç altındayken Pete’s Plug kullanımı yağ seviyesini doldurmaya izin veriyor (20 bara kadar). Ek 9’e bakınız. Yalnızca ön tapa doldurulması gereken Alüminyum Kompakt Delta ve S1-Flow Delta hariç, ön ve arka tapalar yağ ile doldurulması gerekir. Yağ seviyesinin ayarlanması: Genel durum: Seviye en düşük görünüşte oldu- ğunda doğrudur Çelik gövdeli sayaçlar: Yağ “L” seviye noktasının dışına çıkana kadar doldurulmalıdır: • DN50 S1-Flow: Yalnızca ön tapa yağ ile doldu- rulmalıdır. 4 adet “F” veya “D” tapalar doldu- rulmaya veya boşaltılmaya müsaittir; en düşük olanı boşaltma için kullanılmalıdır. Sayacın yö- nüne bağlı olarak, 1 seviye noktası “L1” veya “L2” yağ seviyesini ayarlamak için kullanılma- lıdır yani doldurmadan önce gevşetilmiş. Yağ “L” seviye noktasını geçene kadar “F” de dol- durulmalıdır, yağ seviyesini ayarlamak için yal- nızca en düşük seviye noktası kullanılmalıdır. 4 Aksesuarlar 4.1 Elektrikli aksesuarlar Potansiyel tehlikeli bölgelerde olan sayaçların kul- lanımı hakkında talimatlar (ATEX): • EN 60079-11’e göre, pulse vericileri özel gü- venli devrelere bağlanılmalıdır. • Sayacı sadece nemli bir bez ile temizleyin. • Eğer ince bir pas tabakası oluşursa sayacın çevresinde görünen tüm alüminyum parçalar uygun bir şekilde korunması gerekir (boya, vernik, vs. kullanılarak). • Sayaç tüm sistemin yıldırım riskini değerlendir- mede dikkate alınmalıdır. • Sahada sayacı kurmak, kaldırmak veya tamir etmek için kullanılan aletler, tehlikeli bölgede kullanabilmek için uygun olmalıdır unutmayın ki sayacın değiştirilmesi sırasındaki tehlikeli bölge sınıflandırılması normal sayaç çalışma sırasındakinden farklı olabilir. • Sayaç aleve, iyonlaşmış radyasyona, ultrason veya güçlü bir elektromanyetik alana maruz kalmamalıdır. 4.1.1 Düşük Frekans vericisi (standart olarak sağlanmaktadır) Sayaç genellikle çift LF pulse çıkış vericisi ile teslim edilmektedir. LF kuru bir reed switch tir ve genel- likle açıktır. Bağlantı bilgileri için sayacın etiketine ve Ek 6’e bakınız. 4.1.2 Müdahaleye karşı Sayaç standart olarak müdahaleye karşı switch ile teslim edilmektedir. Kuru bir reed switch tir ve genellikle kapalıdır. Bağlantı detayları için sayacın etiketine bakınız. 4.1.3 Cyble sensörü Herhangi bir zamanda bir Cyble sensörü numara- törün üst kısmına yerleştirilebilir, Ek 6’e bakınız. Cyble sensörü sıçrayışsız bir vericidir. Olası geri akışların sayılmasını da sağlayabiliyor. 4.1.4 Orta & yüksek frekanslı vericiler (opsiyon olarak sağlanmaktadır) Sayaç orta veya yüksek frekanslı vericiler ile teslim edilebilir. İletici sensörler var, ve bağlantı NAMUR tipli bir giriş devresine yapılmaktadır (EN 60947- 5-6). 4.1.5 LF, Cyble sensörü, MF ve HF vericilerin pulse değerleri: Ek 1’e bakınız 4.2 Sızdırmazlık Contası - Filtre Flanşlı sayaçlar için, bir “Filtre-contası” standart contanın yerine doğrudan sayacın çıkışına koyu- labilir: çıkış borusunda kalan partiküllere karşı bir korumadır. Yaklaşık 4’ten 8 haftalık bir çalışma sü- resinden sonra filtreyi çıkartmak önerilmektedir. 4.3 Dış kurutucu kartuş Sayaç zorlu çevre şartlarında montajı için harici bir silicagel kartuşu ile ekipmanlı olabilir. Kartuşu değiştirmek için, eski kartuşun vidalarını çıkartınız, yeni kartuşun koruyucu tapasını çıkartınız ve nu- maratörün içine vidalayınız. 5 Devreye alma 5.1 Genellikler Devreye alma prosedürü her zaman kurulum kon- figürasyonuna bağlıdır. Sayacı basınçta tutmadan önce, yağlama prosedürü yerine getirilmelidir. Basınçta tutmak veya basınçtan almak çok düşük basınç değişiklikleri ile yerine getirilmelidir. Basınç değişikliği saniyede 0.3 bar/5 P.S.I. geçmemelidir. Devreye aldıktan sonra, tesisat döşemesinin sıkılı- ğını kontrol ediniz. Uygun tesisat döşeme ve sayacın işlerliği numa- ratörün görsel kontrolü (sayacın doğru bir şekilde saydığını kontrol etmek için) ve sayaç basınçta iken (20 bar’a kadar) basınç kaybını ölçmeyi izin vere- bilen Pete’s Plugs kullanımına rağmen sayaç çalı- şırken bu basınç kaybını ölçerek kontrol edilebilir.

bakınız DEVREYE ALMA: Tüm vanalar kapalı iken başlayınız. • Giriş borularını basınçta tutmak için baypas va- nasını yavaşça açınız. • Basınç girişte dengelendiğinde, V1 küçük çıkış vanasını yavaşça açınız. Basınç değişikliği sani- yede 0.3 bar’ı geçmemesi gerekir. • Basınç sayaçta dengelendiğinde, önce ana çı- kış vanasını yavaşça açınız sonra V1’i kapatınız. • Giriş vanasını yavaşça açınız ve sayacın akışı kaydetmeye başladığını kontrol ediniz. • Baypas vanasını aşamalı olarak kapatınız. Akış oranının sayacın kapasitesini geçmediğini kontrol ediniz. KAPATMA: • Baypas vanasını yavaşça açınız ve sayaç hat- tındaki giriş ve çıkış vanalarını kapatınız. • V2 vanasının küçük çeşmesini dikkatlice açınız ve sayacı basınçtan alınız. Basınç değişikliği sa- niyede 0.3 bar’ı geçememelidir. • Bazı gazlar sayacın ve borunun içerisinde kala- biliyor, o nedenle yeterli havalandırma gerek- mektedir. 5.3 Baypas’sız kurulum: Ek 8’e bakınız DEVREYE ALMA: Tüm vanalar kapalı iken başlayınız. • Sayaç hattını basınçta tutmak için çıkış vanasını az açınız. Basınç değişikliği saniyede 0.3 bar’ı geçmemelidir. Basınç dengelendiğinde, çıkış vanasını tamamen açınız. • Giriş vanasını az açınız. Vana aşağıdaki konu- ları korumak için az açılmalıdır: • Çıkış basıncını sayaç hattında tutmak için. • Girişte basınçta tutarken düşük bir akış oranı için (yaklaşık Qmax’ın %5’i). Giriş basıncı dengelendiğinde, giriş vanası tama- men açılabilir. KAPATMA: • Giriş vanasını çok yavaşça kapatınız ve sayacın daha fazla kaydetmediği kontrol ediniz. • Çıkış vanasını kapatınız. • V2 vanasının küçük çeşmesini yavaşça açınız. Basınç değişikliği saniyede 0.3 bar’ı geçmeme- lidir. • Bazı gazlar sayacın ve borunun içerisinde kala- biliyor, o nedenle yeterli havalandırma gerek- mektedir. 5.4 Regülatörden sonra yerleştirilen sayaçlar Tesisat döşeme belirli regülatörün teknik kılavuzu- na uygun olarak yapılmalıdır. Basınçta tutma veya basınçtan alma esnasında, basınç değişikliğinin sa- niyede 0.3 bar’ı geçmediğinden emin olunuz. 6 Bakım 6.1 Sayacın bakımı Kurulduğunda, periyodik kontrol veya tapalardaki yağın değişimi haricinde sayaç herhangi özel bir bakım gerektirmiyor. Çalıştırmadan sonra: Doğal gaz: Ön hizmet süresinden sonra, yağ sevi- yesi kontrol edilmelidir. Diğer gazlar: Devreye alındığında 100 saatlik bir çalışma süresinden sonra, yağ seviyesi kontrol edilmelidir. Yağ seviyesi oldukça düşük ise, yağ özelliğini kay- bettiyse veya gaz ile yağın arasında kimyasal bir reaksiyon var ise, yağ tekrar değerlendirilmeli ve en geçerli şartlara göre değiştirilmelidir. Yağın periyodik değişimi: Yağın kontrolleri veya değişimleri arasındaki süre çalışma şartlarına bağlıdır (basınç değişikliği, akış oranı...). Doğal gaz: Normal şartlarda, yağ her 5 ile 8 yıl arasında değişmelidir. Sayaç oldukça temiz bir gaz ile kullanıldığında bu süre uzatılabilir. Diğer gazlar: Lütfen bize danışınız. Sayacı temizlemek için solvent ve alkol içermeyen ürünler kullanınız. Tamir yalnızca kalifiye personel tarafından yapıl- malıdır. Sonra 1.1 x PS (Pmax) ile bir sıkılık testi gerçekleştirilmelidir Eğer ıslak gaz ile kullanılıyorsa, korozyonun iç ve dış etkisi düzenli olarak kontrol edilmelidir ve ciddi bir korozyon durumunda, sayaç değiştirilmelidir. Yedek parçalar: Basınç içeren parçalar değiştirildiğinde, PED ile uyumlu yedek parçaların kullanılmasını sağlayın. 6.2 Opsiyonel ekipmanların bakımı 6.2.1 LF ve HF vericiler Bu vericiler herhangi bir özel bakım gerektirmiyor. Vericilerin fonksiyonu elektronik endeksi sayacın endeksiyle karşılaştırarak kontrol edilebilir. 6.2.2 Filtre Basınç kaybı artışı fark edilirse, sayaçta herhangi bir bakımdan önce filtre kontrol edilmeli ve temiz- lenmeli/değiştirilmelidir.

2 Embalagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 2.1 Armazenamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 2.2 Manuseio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3 Instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3.2 Filtragem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3.3 Lubrificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3.3.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3.3.2 Escolha do lubrificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 3.3.3 Procedimento para enchimento e drenagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4 Acessórios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4.1 Acessórios Elétricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4.1.1 Transmissor de baixa freqüência ( fornecido como padrão ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4.1.2 Anti-fraude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4.1.3 Sensor Cyble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 4.1.4 Transmissores de alta e média freqüência ( fornecidos como opção ) . . . . . . . . . . . . . . 41 4.1.5 Valores de pulso dos transmissores LF, MF e HF: ver anexo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4.2 Filtro tipo junta ( Gasket ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 4.3 Cartucho externo de silicagel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 5 Partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 5.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 5.2 Instalação com by-pass: Ver anexo 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 5.3 Instalação sem by-pass: Ver anexo 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 5.4 Medidores instalados após regulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 6 Manutenção 42 6.1 Manutenção do medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 6.2 Manutenção de equipamento opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 6.2.1 Transmissores LF e HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 6.2.2 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 7. Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

usuários. Solicite a aprovação escrita do fabricante para todos casos não planejados neste manual de instruções. Por favor, respeite todas as regras nacionais para instala- ção, operação e serviços com medidores de gás. 1 Características Medidores DELTA são projetados para medir gases da primeira, segunda e terceira famílias como especifica- do na EN437, assim como vários gases filtrados e não corrosivos. Características gerais: Ver Anexo 1. 2 Embalagem O medidor, dependendo do tamanho ou versão é for- necido: • Em uma caixa de papelão, protegido por divisórias in- ternas ou proteções em polietileno. • Sobre um pallet de madeira, protegido por uma tampa de papelão. A embalagem deve conter o óleo lubrifi- cante, plugs para instalação dos transmissores e este manual de instruções. 2.1 Estocagem Se o medidor não for utilizado imediatamente, deverá ser estocado em um ambiente limpo, seco e na posição horizontal. Os tampões fixados na entrada e na saída do medidor devem permanecer no local até a instalação. 2.2 Manuseio O medidor é entregue sem lubrificação. Antes de trans- portar ou manusear, assegure-se que o lubrificante das tampas dianteira e traseira foram totalmente drenados para prevenir que derramem dentro da câmara de me- dição. Os medidores devem ser içados com talha e/ou cintas adequadas e que devem ser passadas ao redor do corpo ou através dos olhais. 3 Instalação 3.1 Geral Devido ao princípio volumétrico do medidor DELTA, sua metrologia não é influenciada pelas condições de instalação. Além disso, o respeito às seguintes regras assegurarão o melhor uso do seu medidor DELTA. Instalação Recomendada: Ver anexo 2. • Cheque visualmente se o medidor não foi danificado durante o transporte. • Nenhuma solda é permitida com o medidor instalado. • O medidor deverá ser instalado com os êmbolos na horizontal. Desvio permitido: +/- 5°. • Nunca instale o medidor em um ponto baixo da tu- bulação onde este possa estar sujeito ao acúmulo de água ou partículas. • Se for utilizada fita teflon para vedação da rosca, redo- bre a atenção para evitar que a fita entre na câmara de medição. • O medidor deve ser instalado à tubulação livre de ten- sões. Os flanges devem estar corretamente alinhados. • Em flanges padrão UNC, as roscas não são métricas, mas, definidas em Polegadas, conforme ANSI/ASME b1.1 -1989. Roscas métricas e roscas definidas em polegadas não são compatíveis! • Por favor, o aperto dos parafusos deve ser feito em pares opostos ( em cruz ). • Um acoplamento flexível pode ser usado para assegu- rar uma instalação livre de tensões. • O uso de um filtro localizado à montante do medidor é aconselhável para gases que contenham altas con- centrações de partículas. Ver § 3.2. Antes da instalação: • A tubulação à montante do medidor deve estar livre de poeira/ impurezas. • Remova os tampões protetores da entrada e saída. • Assegure-se que a direção do fluxo de gás correspon- de com o sentido da seta situada no corpo do medidor. • Certifique-se que os êmbolos giram livremente. 3.2 Filtragem Medidores Rotativos trabalham melhor se o gás não possuir partículas sólidas. Sendo assim, recomenda-se filtrar o gás na entrada do medidor. O nível de filtragem recomendado é de 100micras ou melhor. Enquanto o medidor estiver em serviço, verifique perio- dicamente a limpeza do filtro, especialmente nos casos de uma nova instalação ou após a realização de traba- lhos na tubulação antes do medidor. Para a instalação com a direção do fluxo de baixo para cima, uma atenção especial deve ser tomada com as condições de filtragem para evitar que o acúmulo de sujeira a jusante do medidor possa voltar para dentro do mesmo. Por exemplo, um segundo filtro pode ser instalado a jusante do medidor. 3.3 Lubrificação 3.3.1 Geral Escolha o lubrificante de acordo com as condições de operação. Este lubrificante deverá ser neutro e não de- tergente. Importante: A falta de lubrificante pode causar um desgaste prema- turo do medidor. O excesso de lubrificante também pode provocar pro- blemas. Um excedente de lubrificante pode contaminar a câmara de medição, degradar a metrologia e causar danos aos rolamentos e êmbolos, devido à mistura do lubrificante com pequenas impurezas contidas no gás. Sempre drenar os cárteres dos extremos antes de mo- ver o medidor. 3.3.2 Escolha do lubrificante Viscosidade: A viscosidade foi calculada para assegurar a performance mecânica e metrológica do medidor. Referências Comerciais: O anexo 3 contém uma lista de lubrificantes comerciais utilizados com gás industrial, exceto gases como oxigênio e halogênios. Para outros gases, por favor consulte-nos.

drenagem Veja Anexo 5 para localização dos plugs de enchimento, drenagem e indicadores de nível. As operações de enchimento e drenagem devem ser realizadas com o medidor instalado à tubulação, mas sem pressurizar. Porém, através do uso de Pete´s Plug, pode-se completar o nível do lubrificante mesmo quan- do o medidor estiver pressurizado ( até 20 bar ). Ver Anexo 9. As tampas dianteira e traseira devem ser preenchidas com lubrificante, exceto para o Delta Compacto em alu- mínio e Delta S1-Flow em aço onde somente a tampa frontal deve ser preenchida. Ajustando o nível de óleo: Caso geral: O nível está correto quando passa o centro do visor mais baixo localizado. Medidores corpo de aço: O lubrificante deve ser preen- chido até fluir fora do ponto de nível “ L ” • DN50 S1-Flow: Somente o reservatório frontal deve ser preenchido com óleo. 4 plugs “ F ” ou “ D ” são for- necidos para encher ou drenar o reservatório; o mais baixo deve ser usado para drenar. Dependendo da orientação do medidor, um ponto de nível “ L1 ” ou “ L2 ” deve ser usado para ajustar o nível do óleo, no exemplo, retirado antes do enchimento. O lubrificante tem que ser preenchido em “ F ” até fluir fora do ponto de nível “ L ” e somente o ponto de nível mais baixo deve ser usado para ajustar o nível do óleo. 4 Acessórios 4.1 Acessórios elétricos Comentários sobre o uso do medidor em áreas poten- cialmente explosivas ( ATEX ): • Transmissores de pulso devem ser conectados a cir- cuitos intrinsicamente seguros, conforme EN60079- 11. • Limpar o totalizador apenas com pano úmido com água • Todas as partes expostas de alumínio devem ser de- vidamente protegidas ( usando tinta, verniz, etc ), se uma camada de ferrugem se formar devido poeira do ambiente. • O medidor deve ser levado em consideração na ava- liação de risco de descarga elétrica na instalação com- pleta. • Ferramentas usadas para instalação, remoção ou re- paros do medidor no local devem ser apropriadas para uso em áreas de risco, tendo em mente que a classi- ficação de área de risco durante a troca do medidor pode ser diferente de quando o medidor estiver em condições normais de operação. • O medidor não deve ser exposto ao fogo, radiação ionizante, ultra-som ou forte campo eletromagnético. 4.1.1 Transmissores de baixa freqüência ( fornecidos como padrão ) O medidor é normalmente fornecido com duplo trans- missor de pulso de baixa freqüência ( LF ). O LF é um contato seco e normalmente aberto. Veja no mostrador do medidor e o Anexo 06 para informações das cone- xões. 4.1.2 Anti-Fraude O medidor é fornecido como padrão com um trans- missor anti-fraude. Trata-se de um contato seco nor- malmente fechado. Veja no mostrador do medidor para detalhes de conexão. 4.1.3 Sensor Cyble Um sensor Cyble pode ser instalado no totalizador a qualquer momento, veja anexo 6. O sensor Cyble é livre de efeito bounce ( repique ). Também permite a conta- gem de eventuais fluxos reversos. 4.1.4 Transmissores de Média e Alta Frequência ( fornecidos como opção ) O medidor pode ser fornecido com transmissores de média ou alta freqüência. Existem sensores indutivos e sua conexão é para um circuito de entrada tipo NAMUR ( EN 60947-5-6 ). 4.1.5 Valores de pulso do LF, Sensor Cyble e transmissores MF e HF: ver anexo 1. 4.2 Filtro tipo junta Um “ Filtro tipo junta ” pode ser inserido diretamente à montante dos medidores flangeados no lugar da junta padrão: isto é uma proteção contra partículas rema- nescentes na tubulação à montante. É recomendável removê-lo após 4 a 8 semanas de operação. 4.3 Cartucho externo de silicagel O medidor pode ser equipado com cartucho externo de silicagel para condições ambientais extremas. Para subs- tituir, desparafuse o cartucho antigo, remova o plug de proteção do novo cartucho e parafuseo ao totalizador. 5 Partida 5.1 Geral O procedimento de partida depende sempre da confi- guração da instalação. Antes de pressurizar o medidor, deve-se seguir o proce- dimento de lubrificação. Pressurização ou despressuriza- ção devem ser realizadas com baixa variação de pressão. A variação de pressão não deve exceder 0,3 bar/ 5 psi por segundo. Após a partida, favor checar a estanqueidade da insta- lação. A instalação adequada e o funcionamento do medidor podem ser verificados por um controle visual do tota- lizador ( para checar que o medidor está funcionando corretamente ) e por medição da perda de carga, que através do uso de Pete´s Plug, a perda de carga pode ser medida mesmo com o medidor pressurizado ( até 20 bar ).

Ver anexo 7 PARTIDA: Comece com todas as válvulas fechadas. • Abra suavemente a válvula by-pass para pressurizar a tubulação à jusante do medidor. • Quando a pressão à jusante estiver equilibrada, abra suavemente a válvula V1 à montante do medidor. A variação de pressão não deve superar 0,3 bar por se- gundo. • Quando a pressão estiver balanceada no medidor, abra lentamente a válvula principal da entrada do me- didor e então feche V1. • Abra lentamente a válvula de saída e comprove que o medidor começa a registrar o fluxo. • Gradualmente, feche a válvula do by-pass. Comprove que a vazão não excede a capacidade do medidor. PARADA: Abra lentamente a válvula do by-pass e então feche as válvulas à montante e à jusante na linha do medidor. Cuidadosamente, abra a válvula de purga V2 e despres- surize o medidor. A variação de pressão não deve exce- der 0,3 bar por segundo. Alguns gases ainda ficam dentro do medidor e da tubu- lação, por isso é necessária ventilação suficiente. 5.3 Instalação sem by-pass - Ver anexo 8 PARTIDA: Comece com todas as válvulas fechadas. • Abra lentamente a válvula à montante para pressurizar a linha do medidor. A variação de pressão não deve exceder 0,3 bar por segundo. Quando a pressão esti- ver estabelecida, abra totalmente a válvula à montante. • Abra lentamente a válvula à jusante. Deverá ser aberta uma pequena quantidade para manter: • A pressão à montante na linha do medidor. • Uma baixa vazão no medidor durante a pressurização à jusante ( aproximadamente 5% Qmax ). • Quando a pressão à jusante estiver equilibrada, a vál- vula da saída pode ser completamente aberta. PARADA: • Feche lentamente a válvula à jusante e cheque que o medidor não está mais registrando. • Feche a válvula à montante. • Abra lentamente a válvula de purga V2. A variação de pressão não deverá exceder 0,3 bar por segundo. • Alguns gases ainda ficam dentro do medidor e da tu- bulação, por isso é necessária ventilação suficiente. 5.4 Medidores instalados após um regulador A instalação deverá ser feita de acordo com o manual técnico do regulador específico. Durante a pressuriza- ção e despressurização, assegure-se que a variação de pressão não exceda 0,3 bar por segundo. 6 Manutenção 6.1 Manutenção do medidor Uma vez instalado, o medidor não requer nenhuma atenção específica, exceto uma checagem periódica ou troca do lubrificante contido nos reservatórios. Após a partida: Gás Natural: Após a fase preliminar de serviço, o nível de lubrificante deverá ser checado. Outros Gases: Após um período de trabalho de 100 horas desde o comissionamento, o nível de lubrificante deverá ser checado. Se o nível de lubrificante estiver consideravelmente bai- xo, se o lubrificante estiver emulsificado ( gorduroso ou com aparência estranha ) ou se houver uma reação quí- mica entre o lubrificante e o gás, o lubrificante deverá ser reavaliado e substituído para se adequar às condições predominantes. Troca periódica do lubrificante: O período entre a checagem ou troca do lubrificante depende das condições de operação ( variação de pres- são, vazão ...) Gás Natural: Sob condições normais, o lubrificante tem que ser trocado a cada 5 à 8 anos. Quando o medidor é utilizado com gás extremamente limpo, este período pode ser estendido. Outros gases: Por favor, consulte-nos. Use solvente e produtos livre de álcool para limpar o medidor. Reparos devem ser feitos somente por pessoal qualifi- cado. Depois, um teste de estanqueidade deve ser rea- lizado com 1.1 x PS ( Pmax ) Se usado com gás úmido, efeitos internos ou externos de corrosão devem ser checados regularmente e em casos de corrosão severa, o medidor deve ser substituído. Peças sobressalentes: Quando se troca peças sujeitas à pressão, assegure-se que as mesmas estão em conformidade com a tabela PED. 6.2 Manutenção de equipamento opcional 6.2.1 – Transmissores LF e HF Esses transmissores não requerem nenhuma manu- tenção específica. A função dos transmissores pode ser checada comparando-se o registrador eletrônico com o registrador do medidor. 6.2.2 – Filtro Se um aumento da perda de pressão for notado, o filtro deverá ser checado e limpado/trocado antes de qual- quer manutenção no medidor.

2 .1 Depozitare�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��45 2 .2 Manipulare �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��45 3 Instalare�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��45 3 .1 Generalităţi �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��45 3 .2 Filtrare .��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��45 3 .3 Lubrefiere �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��45 3 .3 .2 Alegerea lubrifiantului �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��45 3 .3 .3 Procedura de umplere şi drenare �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 4 Accesorii �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 4.1 Accesorii electrice�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 4.1.1 Transmițător de joasă frecvență (furnizat ca standard) �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 4.1.2 Antifraudă ��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 4.1.3 Cyble senzor��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 4 .1 .4 Transmiţătoare de medie şi joasă frecvenţă (furnizate optional) �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 4 .1 .5 Valori de impuls ale transmiţătoarelor LF, MF şi HF: vedeţi Anexa 1��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 4 .2 Garnitură-Filtru �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 4 .3 Cartuş uscare extern �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 5 Punerea în funcţiune ��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 5 .1 Generalități��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��46 5 .2 Instalarea cu by-pass: Vedeți Anexa 7�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��47 5 .3 Instalarea fără by-pass: Vedeți Anexa 8�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��47 5 .4 Contoare amplasate după regulator�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��47 6 Întreținere ��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��47 6 .1 Întreținerea contorului�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��47 6 .2 Întreținerea echipamentului opțional�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��47 6 .2 .1 Transmiţătoare LF şi HF �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��47 6 .2 .2 Filtru 7 Anexă�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��59

lizatorii. Cereţi o aprobare scrisă a producătorului pentru toate cazurile care nu sunt prevăzute în acest manual de instrucțiuni. Vă rugăm să respectați toate regulile naționale pentru instalare, operare și service a contoarelor de gaz. 1 Caracteristici Contoarele Delta sunt proiectate pentru a măsura gazele din 1-a, familiile 2 și 3 de gaze așa cum sunt specificate în EN437 precum și diferite gaze filtrate și non-corozive. Caracteristici generale: A se vedea Anexa 1. 2 Ambalare Contorul, in funcţie de dimensiune sau versiunea constructivă este livrat: Într-o cutie de carton, protejat de inserţii de carton sau folie protectoare. Pe un palet de lemn, protejat într-o cutie de carton. Pachetul conţine uleiul de lubrefiere, conectori pentru transmiţătorii instalaţi şi prezentul manual de instrucţiuni. 2.1 Depozitare Dacă contorul nu va fi pus imediat în funcțiune, va trebui depozitat într-un loc acoperit și uscat, în poziție orizontală. Se vor păstra capacele de protecție de pe intrarea și ieșirea în contor până în momentul instalarii. 2.2 Manipulare Contorul este livrat fără lubrifiant umplut în re- zervele din interiorul carcasei. Înainte de trans- port sau manipulare, asigurațivă că lubrifiantul a fost golit din partea superioară și cea inferioară a carcasei contorului, pentru a preveni pătrunderea uleiului în unitatea de măsură. Contorul se va ridica doar cu curea înfășurată în jurul contorului princi- pal sau de inelele de prindere. 3 Instalare 3.1 Generalităţi Datorită principiului de măsură volumetric a con- toarelor DELTA, metrologia contorului nu este influnțată de condițiile de instalare. Cu toate ace- stea respectarea următoarelor reguli vă asigură o funcţionare bună şi fiabilă a contoarelor dvs. Delta: Instalarea recomandată: Vedeţi Anexa 2 Verificați vizual dacă contorul nu a suferit lovituri în urma transportului. Nu este permisă sudura cu contorul montat pe conductă. Contorul trebuie instalat cu rotorul în poziție orizontală. Deviație permisă: +/- 5°. Niciodată nu instalaţi contorul în punctul cel mai de jos a instalaţiei unde contorul ar putea suferi în urma acumulării de apă si alte particule. În cazul în care banda de teflon este utilizată pen- tru etanşarea îmbinărilor cu filet, atunci trebuie avută cea mai mare atenție pentru a evita introdu- cerea de bandă în camera de măsurare. Contorul trebuie să fie instalat fără stres în conduc- te. Flanșele trebuie să fie corect aliniate. Cuplul de strângere a șuruburilor nu trebuie să depășească 40Nm pentru M12, 100Nm pentru M16, 150Nm pentru M20. • La flanşe cu filet UNC, filetul nu este metric, dar definit în inch respec- tând ANSI / ASME B1 .1-1989. Filetul metric și filetul în inci nu sunt compatibile! • Vă rugăm să strângeți șuruburile în perechi opu- se • Un cuplaj flexibil poate fi folosit pentru a asigura o instalare fără stres. • Utilizarea unui filtru, plasat în amonte de contor, este recomandabil, în gaz cu conținut ridicat de particule. A se vedea § 3.2. Înainte de instalare: • Conductele din amonte trebuie curățate de praf. • Îndepărtați capacele de protecție. • Asigurați-vă că direcția de curgere a gazului core- spunde cu săgeata indicată pe corpul contorului. • Verificați ca pistoanele să se rotească liber. 3.2 Filtrare Contoarele cu pistoane funcţionează mai bine dacă nu sunt particule de impurităţi în gaz. Se recomandă, prin urmare, să se filtreze gazul în amonte de contor. Nivelul recomandat de filtrare este de 100 µm sau mai bine. În timp ce contorul este în funcțiune, verificați periodic curățenia filtru- lui, mai ales în cazul unei instalații noi sau după ce lucrări au fost efectuate pe conductele din amonte. Pentru instalare cu direcția de curgere de jos în sus o atenție deosebită trebuie să fie luate la condițiile de filtrare pentru a evita ca acumularea de praf dîn aval de contor să se întoarcă în contor. De exemplu, un al doilea filtru poate fi instalat în aval de contor. 3.3 Lubrefiere 3.3.1 Generalităţi Alegeți tipul de lubrifiant corespunzător condițiilor de operare. Acest lubrifiant ar trebui să fie neutru și fără conținut de detergenți. Important: O lipsă a lubrifiantului poate cauza uzura prematură a contorului. Un exces de lubrifiant poate de asemena cauza probleme. Surplusul de lubrifiant poate contamina camera de măsură, poate modifica performanțele metrologice și poate cauza degradarea rulmenților și a pistoanelor datorită amestecului de lubrifiant și impuritățile din gaz. Întotdeauna scoateți uleiul din rezervoarele con- torului înainte de dezasamblarea contorului. 3.3.2 Alegerea tipului de lubrifiant Vâscozitate: Vâscozitatea a fost calculată pentru a asigura performanțele mecanice și metrologice ale contorului.

lubrifianți comerciali utilizați în industria gazelor cu excepția oxigenului și a halogenului. Pentru alte categorii de gaze vă rugăm să ne contactați. 3.3.3 Procedura de umplere și golire a rezervoarelor A se vedea anexa 5 pentru localizarea prizelor de umplere, golire și vizualizare a nivelului. Operațiunile de umplere și drenare trebuie făcute cu contorul instalat pe rețeaua de conducte, fără a fi sub presiune; prin intermediul prizei Pete’s Plug se poate executa umplerea cu lubrifiant chiar aflat sub presiune (până la 20 bar). Vedeți Anexa 9. Ambele rezervoare cu ulei trebuie să fie umplute cu ulei, cu excepția modelelor Delta Compact alu- miniu sau Delta S1-Flow oţel pentru care trebuie completate doar rezervoarele frontale. Ajustarea nivelului de ulei: Caz general: Nivelul este corect atunci când trece de centrul a celui mai jos nivel vizibil. Contoarele cu corp de oțel: Trebuie completat cu lubrifiant pânâ când trece de nivelul punctului “L” • DN50 S1-Flow: doar rezervorul frontal trebuie completat. Sunt disponibile 4 prize “F” sau “D” pentru rezervorul de Completare sau Drenare; cel mai jos trebuie folosit pentru drenare. În funcție de orientarea contorului, un punct de ni- vel “L1” sau “L2” trebuie folosit pentru ajustarea nivelului de ulei ex: desfiletarea înainte umplerii. Lubrifiantul trebuie completat până la “F” până când trece de punctul de nivel “L”, doar cel mai jos punct de nivel trebuie utilizat pentru a drena uleiul. 4. Accesorii 4.1 Accesorii electrice Remarci despre folosirea contorului în zone cu potențial periculos (ATEX): • Transmițătoarele de impuls trebuie conectate la circuite de siguranță intrinseci, conform EN 60079-11. • Curățați totalizatorul contorului numai cu o cârpă umezită în apă. • Toate componentele aluminiu expuse trebuie protejate corespunzător (folosind vopsea, lac, etc.) este posibilă ruginirea datorită prafului din compartiment. • Contorul trebuie să fie prevăzut cu protecție de tip paratrăsnet. • Uneltele folosite pentru instalarea, îndepărtarea sau repararea contorului pe site trebuie să fie adecvate zonelor periculoase, având în vedere că aceste zone pot diferi în funcție de amplasarea contorului. • Contorul nu trebuie expus la flamă, ionizare, radiații, ultrasunete sau câmp puternic electro- magnetic. 4.1.1 Transmițătoarele de joasă frecvență (furnizate standard) În mod normal, contorul este livrat cu două transmițătoare LF. Transmițătorul LF este un con- tact uscat tip Reed, normal deschis. Consultați plăcuța cu nume a contorului și Anexa 6 pentru informații despre conexiune. 4.1.2 Anti-fraudă Contorul este livrat standard cu contact anti fraudă. Este un contact uscat Reed și este normal închis. Vezi eticheta contorului pentru detalii. 4.1.3 Cyble sensor Un modul Cyble sensor poate fi instalat pe totaliza- tor la orice moment, vedeți Anexa 6. Cyble sensor este un transmițător fără componente în mișcare. Permite măsurarea debitului invers. 4.1.4 Transmițătoare de medie și înaltă frecvență (furnizate opțional) Contorul poate fi livrat cu transmițătoare de medie și înaltă frecvență. Sunt senzori inductivi, iar cone- xiunea de intrare este un circuit de tip NAMUR (EN 60947-5-6). 4.1.5 Valori impuls ale transmițătoarelor LF, Cyble sensor, MF și HF : vedeți Anexa 1 4.2 Filtru Un filtru-garnitură poate fi inserat direct în amonte față de contorul cu flanşe în locul filtrului standard: este o protecție împotriva particulelor din amonte de contor. Este recomandată îndepărtarea lui după 4 pâna la 8 săptămâni de operare. 4.3 Cartuş uscare extern Contorul poate fi echipat cu un cartuș extern de silicagel pentru instalații în condiții severe. Pen- tru a schimba cartușul, desfiletați cartușul ve- chi, îndepărați dopul protector al noului cartuș și înfiletați-l în totalizator. 5 Punerea in funcţiune 5.1 Generalităţi Procedura de pornire este întotdeauna dependentă de configurația instalației. Înainte de a presuriza contorul, trebuie făcută lubrifierea acestuia. Presu- rizarea sau depresurizarea trebuie făcută cu grijă, fără schimbarea bruscă a regimului de presiune. Schimbarea presiunii nu trebuie să depășească : 0.3 bar/5 P.S.I. pe secundă. După pornire, verificați etanșeitatea instalației. Instalarea și funcționarea corectă a contorului poate fi verificată în mod di- rect prin vizualizarea totalizatorului(pentru a veri- fica dacă contorul funcționează corespunzător) și

Pete’s Plugs. 5.2 Instalarea cu by-pass: Vedeți Anexa 7 PORNIRE: Începeți cu toate vanele închise. • Deschideți ușor vana din amonte pentru a presu- riza contorul. • Presiunea nu trebuie să varieze mai mult de 0.3 bar pe secundă. • Când presiunea este echilibrată, deschideți la maxim vana din amonte. • Deschideți ușor vana din amonte și verificați dacă totalizatorul începe să înregistreze. • Închideți, în mod gradual vana de by-pass. Verificați debitul pentru a nu depăși capacitatea contorului. OPRIRE: • Deschideți ușor vana de by-pass și închideți vanele din amonte și aval de linia contorului. • Deschideți ușor vana V2. Variația de presiune nu ar trebui să depășească 0.3 bar/sec. • Atenție la existența gazului în interiorul instalației,se recomandă ventilarea înainte. 5.3 Instalarea fără by-pass: Vedeţi Anexa 8 PORNIRE: Începeți cu toate vanele închise. • Deschideți ușor vana din amonte pentru a presu- riza contorul. Presiunea nu trebuie să varieze mai mult de 0.3 bar pe secundă. Când presiunea este echilibrată, deschideți la maxim vana din amon- te. • Deschideți ușor vana din aval. Vana trebuie deschisă ușor pentru a menține: - presiunea în amonte pe linia contorului. - un debit mic în contor în timpul presurizării în aval (aprox. 5% Qmax). Când presiunea din aval este echilibrată, vana din aval poate fi complet deschisă. OPRIRE: • Închideți foarte încet vana din aval și verificați ca sistemul de măsură să nu înregistreze debit. • Închideți vana din amonte. • Deschideți ușor vana V2. Variația de presiune nu trebuie să depășească 0.3 bar/sec. • Atenție la existența gazului în interiorul instalației, se recomandă ventilarea înainte. 5.4 Contorul plasat după regulator Instalarea trebuie să se facă în concordanţă cu ma- nualul tehnic al regulatorului. În timpul presurizării și a depresurizării, asigurați-vă că variația de presi- une nu depășește 0.3 bar/secundă. 6. Întreţinere 6.1 Întreţinerea contorului Odată instalat, contorul nu necesită o întreținere specială, cu excepția verificării periodice a uleiului. După pornire: Gaz natural: După termenul preliminar de service, ar trebui verificat nivelul lubrifiantului. Alte gaze: După o perioadă de funcționare de 100 de ore de la pornire, se va verifica nivelul de ulei. Dacă nivelul lubrifiantului este foarte jos, si dacă lub- rifiantul este emulsionat sau dacă este vreo reacție chimică între lubrifiant și gaz, lubrifiantul ar trebui reevaluat și schimbat în condiții corespunzătoare. Schimbarea periodică a lubrifiantului: Perioada de verificare a lubrifiantului depinde de condițiile de lucru (variația presiunii, debit...). Gaz natural: În condiții normale, lubrifiantul tre- buie schimbat odată la 5 ani. Atunci când contorul este folosit doar cu gaze foarte curate, perioada se poate extinde. Alte gaze: Vă rugăm să ne contactați. Folosiți solvenți și produse fără alcool pentru a curăța contorul. Repararea trebuie făcută doar de personal califi- cat. După reparare trebuie făcut un test la1.1 x PS (Pmax). Dacă se utilizează gaz umed, efectele corozive tre- buie verificate la interior și la exterior și în caz de coroziune avansată, contorul trebuie înlocuit. Piese de schimb: La schimbarea părților aflate sub presiune, asigurați-vă că părțile sunt compatibile PED. 6.2 Întreţinerea echipamentelor opţionale 6.2.1 Transmițătoare LF și HF Aceste transmițătoare nu necesită nici o întreținere specifică. Funcționarea transmițătoarelor poate fi verificată comparând indexul contorului cu indexul electronic al convertorului de volum. 6.2.2 Filtrare Dacă se observă o creștere a căderii de presiune, filtrul trebuie verificat și curățat/înlocuit înainte de orice ntervenție asupra contorul

2 .2 취급��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��50 3 설치��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��50 3 .1 일반 �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��50 3 .2 필터링��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��50 3 .3 윤활��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��50 3 .3 .1 일반�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��50 3 .3 .2 윤활유의 선택�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��50 3 .3 .3 주입과 제거의 순서��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��50 4 부속품��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 4 .1 전기적 부속품�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 4.1.1 저주파 출력장치 (기본장착)�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 4 .1 .2 Anti tampering�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 4.1.3 Cyble sensor ��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 4.1.4 Medium & high frequency transmitters (옵션으로 제공)�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 4.1 .5 LF, MF와 HF transmitters의 펄스값: 첨부1을 참고하세요��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 4 .2 Gasket-Filter ��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 4 .3 외부 dryer cartridge�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 5 시작 (Start-up)��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 5 .1 일반��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 5 .2 By-pass와 함께 설치할 경우 : 첨부7을 참고하세요�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 5 .3 By-pass 없이 설치할 경우 : 첨부8을 참고하세요�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��51 5 .4 압력조정기 후단에 미터가 설치된 경우�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��52 6 유지보수 6 .1 미터의 유지보수��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��52 6 .2 옵션장비의 유지 보수�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��52 6 .2 .1 저주파와 고주파 트렌스미터�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��52 6 .2 .2 Filter�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��52 7 첨부��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��59

록 보관하세요. 본 매뉴얼에 나와있지 않은 부분에 대해서는 제 조업체에 서면으로 질의 하세요. 가스미터의 설 치, 작동, 사후관리에 대해서는 국내법을 준수하 세요. 1 특징 Delta 미터는 각종 여과된 비 부식성가스를 포함 한 EN437에서 분류한 1종, 2종, 3종가스의 계량 에 적합하도록 설계되었습니다. 일반 특성 : 첨부1을 참고하세요 2 포장 • 미터는 사이즈 혹은 버전에 따라 : • Cardboard cover에 의해 보호된 wood pallet위 에 Carton 고정물, 혹은 폴리에틸렌 웨지로 보 호된 Cardboard 박스에 포장됩니다. 패킹에는 윤활율, 펄스 출력을 위한 플러그와 매 뉴얼이 담겨있게 됩니다. 2.1 보관 만일 미터가 바로 사용되지 않는다면, 청결하고, 마른 환경하에 수평보관 되어야 합니다. 입구와 출구에 붙여진 Cap은 설치시까지 보전되 어야 합니다. 2.2 취급 미터는 커버에 윤활이 되지 않은채로 제공이 됩 니다. 운송이나 취급전에, 계량실 내부에 오일이 들어가는 것을 예방하기위해, 전면, 후면 커버에 서 윤활유를 완전히 제거하세요. 미터는 바디나 미터위의 구멍에 벨트를 채워 올리세요. 3 설치 3.1 일반 Delta 미터의 실측식 원리로 인해 계량은 설치 조 건에 의해 영향을 받지 않습니다. 그럼에도 불구 하고, Delta 미터의 적절한 사용을 위해 아래의 규 칙은 지켜져야 합니다.: 권고 설치 환경: 첨부2를 참고하세요 • 운송중에 파손되지 않았는지 확인하세요. • 미터가 설치된 상태에서 용접을 해서는 않됩니 다. • 임페러가 수평으로 설치된 상태이어야 합니다. 허용된 오차는 +/- 5° 입니다. • 수분이나 이물질이 모일 수 있는 배관의 아래 부분에 설치해서는 절대 안됩니다. • 만일 기밀을 위해 테프론 테이프가 사용될 경 우 계량실에 테이프가 들어가지 않도록 주의하 세요. • 미터는 설치시 뒤틀림 없이 설치되어야 합니 다. 플랜지는 올바로 정렬되어야 합니다. • UNC 나사산 플랜지에서, 나사산은 미터가 아 니라 ANSI/ASME B1.1-1989에 정의된 인치에 따릅니다. 미터 나사산과 인치 나사산은 호환 되지 않습니다! • 볼트를 조일때는 반대편 볼트를 짝으로 하여 조이세요. • 뒤틀림 없는 설치를 위해 플렉서블 커플링을 사용할 수 도 있습니다. • 이물질이 많은 가스에 사용될 경우 전단에 필 터를 사용하는 것을 추천합니다. 3.2항을 참고 하세요. . 설치전 : • 미터의 전단 배관에는 이물질이 없어야 합니 다. • 보호 캡을 제거 하세요. • 미터 몸체에 있는 화살표와 가스가 흐르는 방 향이 맞는지 확인하세요. • 임펠러가 잘 움직이는지 확인하세요. 3.2 필터링 로타리 미터는 이물질이 없을 때 더 잘 작동하기 에, 미터 전단에 필터를 사용하는 것을 추천합니 다. 필터의 메시는 100 µm 이상을 추천 합니다. 미터를 사용하는 동안 필터의 청결도를 주기적으 로 확인하세요. 특히 신규설치나 전단에 작업을 했을 경우 특히 주의하세요. 아래에서 위로 향하는 설치를 했을 경우 필터 상 태에 대해 특히 주의를 해야 하며, 절대 권고 하 지 않습니다. 미터 후단에 모인 이물질이 미터로 거꾸로 되돌아 올 수 있습니다. 예를 들어 미터 후 단에 추가 필터를 설치할 수 있습니다. 3.3 윤활 3.3.1 일반 작동 상태에 따라 윤활을 선택하세요. 중요사항: • 윤활의 부족은 미터의 수명을 짧게 할 수 있습 니다. • 과다한 윤활은 문제를 야기 할 수 있습니다. 과 다 윤활은 계량실을 오염시킬 수 있고, 미터의 성능을 저하시킬 수 있으며, 가스내 작은 불순 물과 함께 베어링과 임펠러의 고장을 유발할 수 있습니다. • 미터를 이용하기 전에 오일을 제거 하세요. 3.3.2 윤활유의 선택 점도: 미터의 기계적 계량적 성능을 확실히 하기 위해 점도를 계산합니다. 추천 윤활유 : 첨부 3은, 산소와 할로겐을 제외한, 산업용 가스에 적합한 상용 윤활유의 목록을 포 함하고 있습니다. 다른 가스에서의 사용은 문의 해 주세요. 3.3.3 주입과 제거 순서 첨부 5의 주입 제거 플러그와 눈금을 참고하세요. 주입과 제거 작업은 배관에 미터가 설치된, 그러 나 가압은 되지 않은 상태에서 이루어져야 합니 다. Pete’s Plug는 20bar까지 가압이 된 상태에서 도 윤활이 될 수 있도록 합니다. 첨부9를 참고하 세요. 앞면 커버에만 윤활이 되는 Delta Compact 알루 미늄과 Delta S1-Flow Steel 버전을 제외하고는 앞면과 뒷면 커버 양쪽에 윤활이 되어야 합니다. 오일 수위 조절 : 일반적인 경우 : 가장 낮은 오일창 게이지의 중 앙에 도달 했을 때가 알맞은 수위입니다.

러나올 때까지 주입해야 합니다. • DN50 S1-Flow: 앞면에만 오일을 주입해야 합 니다. “F”나 “D”의 4개의 플러그가 주입이나 제 거할 때 사용되며 가장 낮은 플러그가 제거를 위해 사용됩니다. 미터의 회전에 따라 L1이나 L2가 수위조절을 위해 사용되어야 합니다. 윤 활유는 “F”를 통해 “L”에서 흘러나올 때 까지 주 입되어야 하며, 가장 낮은 곳에 위치한 포인트 가 오일 수위를 위해 사용되어야 합니다. 4 부속품 4.1 전기적 부속품 위험지역에서의 사용 (ATEX): • 펄스 발신기는 EN60079-11에 따라 본질안전 회로와 연결되어야 합니다. • 미터 헤드는 물에 적신 헝겊으로 닦아야 합니 다. • 주변환경이 녹을 유발시킬 수 있을 경우 모든 노출된 알미늄 부분은 적절히 보호되어야 합니 다 (도색, 니스칠 등). • 미터는 번개의 위험에 대해서도 충분히 고려되 어야 합니다. • 미터의 설치, 제거, 수리를 위해 사용되는 공구 는 위험지역 사용에 적합한 것이어야 한다. 위 험지역 분류는 미터작업 중일때와 일반적인 사 용상황일 때 틀릴 수 있음을 유념하기 바랍니 다. • 미터는 화염, 방사능, 전리 방사선, 초음파, 혹 은 강한 자기장에 노출되어서는 안됩니다. 4.1.1 저주파 출력장치 (기본 장착) 미터는 일반적으로 2개의 LF 펄스 출력장치와 함 께 제공됩니다. LF는 dry reed switch 이며 normal open입니다. 미터의 명판을 참고하시고 연결정 보는 첨부6을 참고하세요. 4.1.2 Anti-tampering 미터는 기본 anti-tampering switch와 함께 제공 됩니다. Dry reed switch이며 normal open입니다. 연결정보는 미터의 명판을 참고하세요. 4.1.3 Cyble sensor 사이블 센서는 미터 레지스터에 언제나 설치될 수 있습니다. 첨부 6을 참고하세요. 사이블 센서 는 바운스가 생기지 않는 트렌스미터이며 역류를 카운트하기도 합니다. 4.1.4 Medium & high frequency transmitters (옵션으로 제공됩니다) 미터에는 중주파, 혹은 고주파 트렌스미터가 설 치 될 수 있습니다. Inductive sensor이며 연결은 NAMUR- type input circuit (EN 60947-5-6)을 이 용합니다. 4.1.5 LF, Cyble sensor, MF와 HF transmitters의 펄스 값: 첨부 1일 참고하세요. 4.2 Gasket-Filter 가스켓필터는 미터 전단 기본 가스켓의 위치에 삽입될 수 있습니다: 전단 배관에 남아있을 수 있 는 이물질을 걸러내기 위한 것입니다. 공급개시 4~8주에 제거 해주는 것을 추천합니다. 4.3 외부 dryer cartridge 미터는 설치환경이 좋지 않을 경우 외부 실리카 겔 카드리지를 설치할 수 있습니다. 카드리지를 교환하기 위해서는 설치된 카드리지를 풀고 새 카드리지의 보호캡을 제거한 후 설치하면 됩니다. 5 시작 (Start-up) 5.1 일반 Start up의 순서는 설치환경에 달려있습니다. 미터에 가압을 하기전에, 윤활유를 주입해야 합니 다. 가압은 매우 천천히 해야 합니다. 압력의 변화 는 초당 0.3bar/5P.S.I를 넘어서는 안됩니다. Start up후 누설 검사를 해주세요. 레지스터의 움직임과 움직이는 동안의 압력손실 을 확인함으로서 미터의 설치와 작동이 제대로 되었는지 점검할 수 있습니다. 5.2 By-pass와 같이 설치할 경우: 첨부 7 을 참고하세요. START-UP: 모든 밸브가 잠긴 것을 확인합니다. • 후단의 가압을 위해 by-pass를 천천히 여세요. • 후단압력이 알맞게 조절되었을때, 전단밸브 V1을 여세요. 압력변화는 초당 0.3bar를 넘어 서는 안됩니다. • 미터에 압력이 알맞게 조절되었을때, 주배관 밸브를 천천히 여시고 V1을 닫으세요. • 천천히 후단 밸브를 여시고 미터의 레지스터를 확인하세요. • 천천히 by-pass의 밸브를 닫고, 유량이 미터의 용량을 초과 하지 않는 것을 확인하세요. 차단: • 천천히 by-pass 밸브를 여시고 미터의 전단과 후단 밸브를 닫으세요. • 작은 bleeder 밸브 V2를 조심해서 여시고 미터 의 압력을 빼세요. 압력변화는 초당 0.3bar를 넘어서는 안됩니다. . • 배관의 가스가 남아있을 수 있으니 충분한 환 기가 필요합니다. 5.3 By-pass 없는 설치: 첨부8을 참고하세요. START-UP: 모든 밸브가 잠긴 것을 확인합니다. • 미터에 가압을 위해서 전단밸브를 조금 여세 요. 압력변화는 초당 0.3bar를 넘어서는 안됩 니다. 압력이 알맞게 조절된 후 전단밸브를 완 전히 엽니다.

로 유지되어야 합니다.: - 미터라인의 전단 압력. -후단 가압 중 낮은 유량 유지 (대략5% Qmax). 후단 압력이 알맞게 조절된 후, 후단 밸브는 완전 히 열릴 수 있습니다. 차단: • 후단 밸브를 매우 천천히 닫고 미터가 더 이상 적산을 하지 않는 것을 확인 합니다. • 전단 밸브를 닫습니다. • 작은 bleed valve V2를 천천히 엽니다. 압력변 화는 초당 0.3bar를 넘어서는 안됩니다. . • 배관의 가스가 남아있을 수 있으니 충분한 환 기가 필요합니다. 5.4 압력조정기 후단에 미터가 설치된 경우 설치는 압력조정기의 매뉴얼에 따라 설치되어 야 합니다. 가압과 감압과정 중, 압력변화는 초당 0.3bar를 넘어서는 안됩니다. 6 유지보수 6.1 미터의 유지보수 일단 설치가 되면, 커버에 넣은 윤활유의 변화를 일정기간에 한번씩 확인해 주는 것 외에는 별도 의 관리가 필요없습니다. Start-up 후: 천연가스: 서비스 조건에 따라, 윤활유 레벨을 반 드시 확인해야 합니다. 기타 가스: 시운전후 100시간의 작동 후, 윤활유 레벨을 반드시 확인해야 합니다. 만일 윤활유 레벨이 눈에 띄게 낮거나, 윤활유가 유화되었거나, 윤활유와 가스간에 화학적 반응이 있다면, 윤활유는 재검토되고 알맞은 조건의 것으 로 교체되어야 합니다. 윤활유의 교체시기: 윤활유의 점검 및 교체주기는 운영 조건에 달려 있습니다. (압력변화, 유량..…). 천연가스: 일반적인 환경하에, 윤활유는 5~8년 마 다 교체하여야 한다. 만일 미터가 매우 깨끗한 가 스에서 사용된다면 기간은 연장될 수 있습니다. 기타 가스: 저희에게 문의해 주세요. 미터의 청소하기 위해서는 솔벤트와 알코올이 없 는 제품을 사용해 주세요. 수리는 자격이 있는 사람에 의해 이루어져야 하 며 최대압력의 1.1배의 압력으로 기밀검사를 시 행하여야 합니다. 만일 수분이 있는 가스에 사용할 경우, 내부와 외 부의 부식이 주기적으로 검사되어야 합니다. 만일 심한 부식이 보일 경우 미터를 교체해야합니다. Spare parts: 가압이 되는 부품을 교체할 경우 해 당 spare part가 PED에 적합한 제품인지 확인 합 니다.. 6.2 옵션장비의 유지보수 6.2.1 저주파와 고주파 트렌스미터 이 장비들은 별다른 유지보수를 필요로하지 않습 니다. 트렌스미터의 기능은 전자 index와 기계식 index를 비교함으로서 확인할 수 있습니다. 6.2.2 Filter 만일 압력손실의 증가가 감지되면 필터는 반드 시 확인 되어야 하며 미터의 유지보수전에 청소 나 교체가 되어야 합니다.

2 Csomagolás �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�54 2.1 Tárolás�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�54 2.2 Kezelés�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�54 3 Telepítés �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�54 3.1 Általános�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�54 3.2 Szűrés �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�54 3.3 Kenés ��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�54 3.3.1 Általános ��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�54 3.3.2 A kenőanyag kiválasztása ��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�56 3.3.3 Olaj feltöltési és leeresztési folyamat �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�56 4 Tartozékok �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�56 4.1 Villamos tartozékok�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�56 4.1.1 Alacsony frekvenciás jeladó (standard felszereltség) ��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�56 4.1.2 Manipuláció gátló�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�56 4.1.3 Cyble szenzor�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�56 4.1.4 Közép és magas frekvenciás jeladó (opcionális felszereltség)�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�56 4.1.5 4.1.5 Az LF, MF és HF jeladók pulzusértékei: lásd az 1. mellékletet �.��.��.��.��.��.��.��.�56 4.2 Lapszűrő�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�56 4.3 Külső szárítópatron�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�57 5 Indítás��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�57 5.1 Általános�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�57 5.2 Telepítés áthidalóval: Lásd a 7. mellékletet��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�57 5.3 Telepítés áthidaló nélkül: Lásd a 8. mellékletet��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�57 5.4 A szabályozó után elhelyezett mérőórák�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�57 6 Karbantartás �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�57 6.1 A mérőóra karbantartása�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�57 6.2 Az opcionális felszerelések karbantartása�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�58 6.2.1 LF és HF transzmitterek�.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�58 6.2.2 Szűrők ��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�58 7 Melléklet �.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.��.�59

náló számára könnyen elérhető helyen. Kérje a gyártó írásos engedélyét minden olyan esethez, melyeket jelen kézikönyv nem ír le. Kérjük, tartsa be a gázmérőórák telepítésére, üzemeltetésére és szervizelésére vonatkozó nemzeti jogszabályokat. 1 Jellemzők A Delta mérőórákat az EN437 szerint megha- tározott 1-es, 2-es és 3-as gázcsoportokba tartozó gázok és számos további szűrt és nem korrodáló gáz mérésére tervezték. Általános jellemzők: Lásd a 1. mellékletet 2 Csomagolás • A mérőóra – a méret vagy verzió függvényé- ben – az alábbiakban kerül kiszállításra: • Kartondobozban, melyben kartonbetétek vagy a polietilén ékek nyújtanak védelmet. Fa raklapon, melyet kartonlap véd. A csomagolás tartalmazza a töltő kenőanyagot, a telepített jeladók csatlakozóit és ezt a kezelési kézikönyvet. 2.1 Tárolás Ha a mérőórát nem használják belátható időn belül, azt tiszta és száraz környezetben, letakar- va kell tárolni, vízszintes helyzetben. A bevezető és kivezető csövekre rögzített sap- káknak a telepítésig a helyükön kell maradniuk. 2.2 Kezelés A mérőóra fedelei kiszállításkor nem tartalmaz- nak kenőanyagot. A szállítás vagy kezelés előtt győződjön meg arról, hogy a kenőanyagokat alaposan eltávolították az elülső és a hátsó fe- delekről, elkerülve annak a mérőkamrába való bejutását. A mérőórákat csak a fő készülékház körül elvezetett vagy a nyílásokba helyezett he- vederekkel szabad megemelni. 3 Telepítés 3.1 Általános A Delta mérőóra volumetrikus elvének köszön- hetően annak metrológiáját a telepítési körülmé- nyek nem befolyásolják. Azonban a következő szabályok betartásával biztosítható a Delta mé- rőóra legjobb használata: Javasolt telepítés: Lásd a 2. mellékletet • Ellenőrizze szemrevételezéssel, hogy a mé- rőóra nem károsodott-e a szállítás során. • Telepített mérőóra esetén nem engedélyezet- tek hegesztési munkálatok. • A mérőórát úgy kell telepíteni, hogy a lapátke- rekek vízszintesen helyezkedjenek el. Enge- délyezett eltérés: +/- 5°. • Soha ne telepítse a mérőórát a csövezet alsó pontján, ahol a mérőóránál víz vagy szennye- ződés gyűlhet össze. • Ha teflonszalagot használ a menetes csatla- kozások rászorításához, akkor különös figyel- met kell fordítani arra, hogy elkerülje a szalag bejutását a mérőkamrába. • A gázmérőórát a csőrendszerre kifejtett erő- teljes hatás nélkül szerelje fel. A peremeknek pontosan kell illeszkedniük. • UNC csavarmenetes peremeken a menetek NEM metrikusan, hanem hüvelykben kerülnek megadásra az ANSI/ASME B1.1 - 1989 szerint. A metrikus menetek és a hüvelykben mega- dott menetek nem kompatibilisek egymással! • Kérjük, a csavarokat egymással szemben, váltakozva szorítsa meg. • A rugalmas csatolások a feszítéstől mentes telepítés biztosítására használhatók. • A mérőóra előtt elhelyezett szűrő használata javasolt olyan gázok esetén, amelyek magas szemcsetartalommal rendelkeznek. Lásd a 3.2 pontot. A telepítés megkezdése előtt: • A mérőóra előtti csövezet legyen portól és szennyeződéstől mentes. • Távolítsa el a védősapkákat. • Győződjön meg arról, hogy a gázáramlás irá- nya megfelel a mérőóra készülékházán látha- tó nyilak irányának. • Ellenőrizze, hogy a lapátkerekek képesek-e szabadon forogni. 3.2 Szűrés A forgódugattyús gázmérők jobban működnek, ha nem találhatók szemcsék a gázban. Ezért javasolt a mérőóra előtti szakaszokon szűrni a gázt. A javasolt szűrési szint 100 μm, vagy afe- letti. Míg a mérőóra üzemben van, időszakonként ellenőrizni kell a szűrő tisztaságát, különösen új telepítések esetén vagy akkor, ha munkákat végeztek a beérkező csövezeti szakaszokon. Ha a telepítés során az áramlás iránya lentről fel- felé haladó, úgy különös figyelmet kell szentelni a szűrési körülményeknek, elkerülendő, hogy a mérőóra alatti területeken felgyülemlő por visszajuthasson a mérőórába. Ehhez például egy második mérőóra telepíthető a mérőóra alá. 3.3 Kenés 3.3.1 Általános Az üzemeltetési feltételeknek megfelelő ke- nőanyagot válasszon. Ennek a kenőanyagnak semlegesnek és nem-detergens tartalmúnak kell lennie. Fontos: • A kenőanyag hiányában a mérőóra idő előtt használódik el. • Kenőanyag túlzott mértékű használata szin- tén problémákat okozhat. A kenőanyag fe- lesleg szennyezheti a mérőkamrát, csökkent- heti a metrológiát és károsodásokat okoz-

kenőanyagok és a gázban található kisebb szennyeződések keveredésének következté- ben. • Mindig távolítsa el a felesleges kenőolajat a lezáró borításról a mérőóra mozgatása előtt. 3.3.2 Kenőanyag választása Viszkozitás: A viszkozitás a mérőóra mechani- kai és metrológiai teljesítményének biztosítása érdekében került kiszámításra. Kereskedelmi referenciák: A 3. számú mellék- let az ipari gázokhoz használható, kereskedelmi forgalomban kapható kenőanyagok listáját tar- talmazza, kivéve az olyan gázokat, mint az oxi- gén vagy a halogének. Más gázokkal kapcso- latban kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. 3.3.3 Betöltési és elvezetési folyamat A betöltő és leeresztő dugók és a betekintőab- lak helyzetéről lásd az 5. mellékletet. A betöltési és leeresztési műveleteket úgy vé- gezze, hogy a mérőóra a csővezetékre legyen telepítve, de az ne álljon nyomás alatt, noha Pete’s Plug-dugók használatával a ke- nőanyag szintek „pótolhatók“, amíg a mérőó- ra nyomás alatt áll (legfeljebb 20 bar értékig). Lásd a 9. mellékletet Mind az elülső, mind a hátsó fedeleket fel kell tölteni kenőanyaggal, kivéve a Delta Compact alumínium, Silver Edition és Delta S1-Flow acél termékek esetén, melyeknél csak az elülső fe- delet kell feltölteni. Az olajszint beállítása: Általános eset: A szint akkor megfelelő, ha az áthalad a legalsó nézet közepén. Acéltestes mérőórák: A kenőanyagot addig kell betölteni, míg az az „L“ szintjelző pontig nem ér. • DN50 S1-Flow: Csak az elülső fedelet kell olaj- jal feltölteni. 4 darab „F“ vagy „D“ dugó érhe- tő el a fedél feltöltéséhez vagy a kenőanyag leeresztéséhez. Az alacsonyabbat kell a le- eresztéshez használni. A mérőóra irányának függvényében az „L1“ vagy „L2“ szintjelző pontok egyikét kell az olajszint beállításához használni, azaz azt ki kell csavarozni a betöl- tés előtt. A kenőanyagot az „F“ jelölésnél kell betölteni, amíg az az „L“ szintjelző ponton ki nem kezd folyni. Csak a legalsó szintjelzőpont használandó az olajszint beállításához. 4 Tartozékok 4.1 Villamos tartozékok Megjegyzések a mérőóra potenciálisan veszé- lyes területeken történő használatáról (ATEX): • A impulzus jeladókat belső biztonsági körökre kell csatlakoztatni az EN 60079-11 szerint. • Csak a mérőóra fejét tisztítsák meg vízzel áti- tatott törlőkendővel. • A szabadon álló alumínium alkatrészeket megfelelően kell védeni (festék, lakk stb. használatával), amennyiben a környezetben rozsdarétegek képződhetnek a porból. • A mérőóra teljes telepítését villámcsapás ve- szélye tekintetében is át kell gondolni. • A mérőóra helyszíni telepítéséhez, eltávolítá- sához vagy javításához használt szerszámok- nak meg kell felelniük a veszélyes területeken való használatnak, szem előtt tartva, hogy a veszélyes területek besorolása a mérőóra cseréje során eltérhet a mérőóra normál mű- ködési körülményeitől. • A mérőórát nem szabad kitenni nyílt lángnak, ionizáló sugárzásnak, ultrahangnak vagy erős elektromágneses mezőknek. 4.1.1 Alacsony frekvenciás jeladók (standard felszereltség) A mérőóra normál esetben kettős LF impulzus kimeneti jeladóval kerül kiszállításra. Az LF egy száraz REED-kapcsoló és normál esetben nyi- tott. A csatlakoztatási információkért lásd a mé- rőóra típustábláját és a 6. sz. mellékletet. 4.1.2 Manipuláció gátló A mérőóra standard kiszerelésben manipulá- ció gátló kapcsolóval kerül kiszállításra. Ez egy száraz REED-kapcsoló és normál esetben zárt. A csatlakoztatással kapcsolatos részletekért lásd a mérőóra típustábláját. 4.1.3 Cyble szenzor Cyble szenzor bármikor telepíthető a számláló- szerkezetre, erről lásd a 6. mellékletet. A Cyble szenzor egy ugrásmentes indukciós jeladó. Le- hetővé teszi esetleges visszaáramlások szám- lálását is. 4.1.4 Közepes és magas frekvenciás jeladó (opcionális felszereltség) A mérőóra szállítható közepes vagy magas frekvenciájú jeladókkal. A szenzorok induktívak és a csatlakozás egy NAMUR típusú bemeneti áramkörhöz kerültek kialakításra (EN 60947-5- 6). 4.1.5 Az LF, a Cyble szenzor, az MF és a HF jeladók pulzusértékeihez lásd az 1. mellékletet 4.2 Lapszűrő A lapszűrő közvetlenül a peremes mérőórák előtt helyezhető el, a standard tömítés helyén: védelmet nyújt a felső szakasz csöveiben ma- radó szennyeződésektől. Kb. 4-8 hét működés után javasoljuk eltávolítását.

A mérőóra külső szilikagél patronnal szerelhető fel zord környezeti feltételek melletti telepítés- hez. A patron cseréjéhez csavarozza ki a régi patront, távolítsa el a védődugót az új patronról és csavarozza azt a számláló műszerre. 5 Indítás 5.1 Általános Az indítási folyamat mindig a telepítési konfigu- ráció függvénye. A mérőóra nyomás alá helyezése előtt el kell végezni a kenési folyamatot. A nyomás alá he- lyezést és nyomásmentesítést nagyon alacsony nyomásváltozással kell elvégezni. A nyomás- változás ne legyen nagyobb másodpercenként 0,3 bar/ 5 P.S.I. értéknél. Az indítás után ellenőrizzék a telepítés tömített- ségét. A mérőóra megfelelő telepítése és működése a számlálószerkezeten vizuálisan ellenőrizhető, ill. úgy, hogy megmérik a nyomásveszteséget. A Pete’s Plug-dugaszok használatával ezen nyomásveszteség mérhető, míg a mérőóra nyo- más alatt van (akár 20 bar értékig). 5.2 Telepítés áthidalóval: Lásd a 7. mellékletet INDÍTÁS: Kezdéskor az összes szelep legyen zárva. • Lassan nyissa fel az áthidaló szelepeket az alsó csövezet nyomás alá helyezéséhez. • Ha a nyomás az alsó szakaszon kiegyenlí- tődött, lassan nyissa meg a kis V1 szelepet is a felső szakaszon. A nyomáseltérés nem haladhatja meg a másodpercenkénti 0,3 bar értéket. • Ha a nyomás kiegyenlítődött a mérőórában, lassan nyissa ki a felső szakasz szelepét, majd zárja le a V1 szelepet. • Lassan nyissa ki az alsó szakasz szelepét és ellenőrizze, hogy a mérőóra megkezdi-e az áram mérését. • Fokozatosan zárja le az áthidaló szelepet. Ellenőrizze, hogy az áramlási sebesség nem haladja-e meg a mérőóra kapacitását. LEKAPCSOLÁS: • Lassan nyissa ki a áthidaló szelepet, majd zárja le a felső szakaszi és alsó szakaszi sze- lepeket a mérőóra vonalán. • Óvatosan nyissa ki a kis V2 kieresztő szele- pet és nyomásmentesítse a mérőórát. A nyo- máseltérés nem haladhatja meg a másodper- cenkénti 0,3 bar értéket. • Valamennyi gáz még jelen lehet a mérőórá- ban, ezért szükséges a megfelelő szellőzés biztosítása. 5.3 Telepítés áthidaló nélkül: Lásd a 8. mellékletet INDÍTÁS: Kezdéskor az összes szelep legyen zárva. • Finoman nyissa ki a felső szakasz szelepét a mérőóra vonalának nyomás alá helyezésé- hez. A nyomáseltérés nem haladhatja meg a másodpercenkénti 0,3 bar értéket. Ha a nyo- más kiegyenlítődött, nyissa ki teljesen a felső szakasz szelepét. • Lassan nyissa ki az alsó szakasz szelepét. A szelepet kis mértékben kell kinyitni az alábbi- ak fenntartásához: – A felső szakasz nyomása a mérőóra vonalá- ban. – Az áramlási sebesség a mérőórában az alsó szakasz nyomás alá helyezése során (kb. 5% Qmax). Ha az alsó szakasz nyomása kiegyenlítésre ke- rült, az alsó szakasz szelepe teljesen kinyitható. LEKAPCSOLÁS: • Nagyon lassan zárja le az alsó szakasz sze- lepét és ellenőrizze, hogy a mérőóra már nem végez méréseket. • Zárja le a felső szakasz szelepét. • Lassan nyissa ki a kis V2 kieresztő szelepet. A nyomáseltérés nem haladhatja meg a másod- percenkénti 0,3 bar értéket. • Valamennyi gáz még jelen lehet a mérőórá- ban, így megfelelő szellőzés biztosítása szük- séges. 5.4 A szabályozó után elhelyezett mérőórak A telepítést az adott szabályzó műszaki kézi- könyvének megfelelően kell kialakítani. A nyo- más alá helyezés és nyomásmentesítés során győződjenek meg arról, hogy a nyomáseltérés nem haladja meg a másodpercenkénti 0,3 bar értéket. 6 Karbantartás 6.1 A mérőóra karbantartása A telepítés után a mérőóra nem igényel külö- nösebb figyelmet, kivéve a fedélben lévő ke- nőanyag időszakos felügyeletét és cseréjét. Az indítás után: Földgáz: Az előzetes szolgáltatási feltételek szerint a kenőanyag szintjét ellenőrizni kell. Más gázok: Az üzembe helyezéstől számított 100 órás üzem után a kenőanyag szintjét elle- nőrizni kell. Ha a kenőanyag szintje láthatóan alacsony, ha a kenőanyag emulgeálódott vagy más vegyi re- akció történt a kenőanyag és a gáz között, úgy a kenőanyagot cserélni kell az uralkodó körül- ményeknek megfelelően. A kenőanyag időszakos cseréje: A kenőanyag ellenőrzései és cseréi közötti idő- szak hossza a működési körülmények függvé- nye (nyomásváltozások, áramlási arány stb. ).

nőanyagot 5-8 évente kell cserélni. Ha a mé- rőórát rendkívül tiszta gázzal használják, úgy ezen időszak növelhető. Más gázok: Kérjük, konzultáljon cégünkkel. A mérőóra tisztításához oldószerektől és alko- holtól mentes szerek használhatók. A javításokat kizárólag képzett személyzet vé- gezheti. Ezután tömítettségi tesztet kell végezni 1.1 x PS (Pmax) értékkel. Ha nedves gázokat használnak, úgy a korrózió külső hatásait rendszeresen kell ellenőrizni. Sú- lyos korrózió észlelése esetén a mérőórát cse- rélni kell. Tartozékok: Ha nyomástartó alkatrészeket cserélnek, győ- ződjenek meg arról, hogy a tartozékok megfe- lelnek a PED előírásainak. 6.2 Az opcionális felszerelések karbantartása 6.2.1 LF és HF jeladók Ezen jeladók nem igényelnek különleges kar- bantartást. A jeladók működése az elektronikai index és a mérőóra index összehasonlításával ellenőrizhető. 6.2.2 Szűrők Ha a nyomásveszteség növekedését észlelik, a szűrőt ellenőrizni kell és azt meg kell tisztítani/ cserélni, mielőtt megkezdenék a mérőóra kar- bantartását.

Caracteristicas / Technische informatie / Özellikler / Características Aluminium range Compact DN25/DN40/DN50: Threaded version: BSP or NPT Maximum operating pressure: 16 bar G size Qmax (m∑/h) DN Flange to flange distance Dim.: L Rangeability Starting flow (dm∑/h) Flow rate at: Error ≅ –10% Typical value (dm∑/h) Pressure loss pr(1) (mbar) 1 Imp LF (m∑/Imp) 1 Imp HF (dm∑/Imp) (Std. gears 32/40) Freq HF at Qmax (Hz) A B C D Vc (dm∑) V PED (dm∑) Weight (Kg) G10 16 40 121 20 to 50 25 60 0,3 0,01 0,218 20,4 126 46 172 126 0,19 0,46 4 G16 25 40 121 20 to 100 25 60 0,8 0,01 0,218 31,8 126 46 172 126 0,19 0,46 4 G25 40 40 121 20 to 160 25 60 1,8 0,01 0,218 50,9 126 46 172 126 0,19 0,46 4 G40 65 40 121 20 to 200 25 60 4,8 0,01 0,218 82,8 126 46 172 126 0,19 0,46 4 (1) pr: Pressure loss (mbar) with =0.83Kg/m∑ and at Qmax

Maximum operating pressure: 16 bar / 19,3 bar G size Qmax (m∑/h) DN Flange to flange distance Dim.: L Rangeability Starting flow (dm∑/h) Flow rate at: Error ≅ –10% Typical value (dm∑/h) Pressure loss pr(1) (mbar) 1 Imp LF (m∑/Imp) 1 Imp HF (dm∑/ Imp) (Std. gears 32/40) Freq HF at Qmax (Hz) A B C D Vc (dm∑) V PED (dm∑) Weight (Kg) G10 16 25 171 20 to 50 25 60 0,4 0,01 0,218 20,4 126 60 186 126 0,19 0,42 6 G10 16 40 171 20 to 50 25 60 0,3 0,01 0,218 20,4 126 60 186 126 0,19 0,5 6 G10 16 50 171 20 to 50 25 60 0,3 0,01 0,218 20,4 126 60 186 126 0,19 0,58 6 G16 25 25 171 20 to 100 25 60 0,8 0,01 0,218 31,8 126 60 186 126 0,19 0,42 6 G16 25 40 171 20 to 100 25 60 0,7 0,01 0,218 31,8 126 60 186 126 0,19 0,5 6 G16 25 50 171 20 to 100 25 60 0,6 0,01 0,218 31,8 126 60 186 126 0,19 0,58 6 G25 40 40 171 20 to 160 25 60 1,8 0,01 0,218 50,9 126 60 186 126 0,19 0,5 6 G25 40 50 171 20 to 160 25 60 1,6 0,01 0,218 50,9 126 60 186 126 0,19 0,58 6 G40 65 40 171 20 to 200 25 60 4,5 0,01 0,218 82,8 126 60 186 126 0,19 0,5 6 G40 65 50 171 20 to 200 25 60 4,2 0,01 0,218 82,8 126 60 186 126 0,19 0,58 6 (1) pr: Pressure loss (mbar) with =0.83Kg/m∑ and at Qmax

Maximum operating pressure: 19,3 bar Flanging: ISO PN10/16 and Class 150 (125) G size Qmax (m∑/h) DN Flange to flange distance Dim.: L Rangeability Starting flow (dm∑/h) Flow rate at: Error ≅ -10% Typical value (dm3/h) Pressure loss pr(1) (mbar) 1 Imp LF & Cyble (m3/Imp) 1 Imp MF (dm∑/ Imp) Freq MF at Qmax (Hz) 1 Imp HF (dm3/Imp) (Std. Gears 32/40) Freq HF at Qmax (Hz) A B C D Vc (dm∑) V PED (dm∑) Weight (Kg) G16 25 50 171 20 to 50 50 150 0,13 0,1 2,72 2,55 0,0585 119 172 87 259 182 0,59 1,6 9 G25 40 50 171 20 to 100 50 150 0,33 0,1 2,72 4,08 0,0583 191 172 87 259 182 0,59 1,6 9 G40 65 50 171 20 to 160 50 150 0,88 0,1 2,72 6,64 0,0585 310 172 87 259 182 0,59 1,6 9 G65 100 50 171 20 to 200 50 150 2,08 0,1 2,72 10,2 0,0585 476 172 87 259 182 0,59 1,6 9 G65 100 80 171 20 to 200 70 250 0,69 0,1 4,36 6,36 0,0935 297 210 125 335 182 0,94 2,3 13 G100 160 50 171 20 to 200 70 250 3,25 0,1 4,36 10,2 0,0939 475 210 125 335 182 0,94 2,1 13 G100 160 80 171 20 to 200 70 250 1,73 0,1 4,36 10,2 0,0935 475 210 125 335 182 0,94 2,3 13 G160 250 80 171 20 to 200 80 250 3,15 0,1 5,28 13,2 0,113 614 234 149 383 182 1,16 3,1 15 G160 250 80 241 20 to 160 150 500 2,73 0,1 8,26 8,41 0,178 390 230 179 409 235 1,78 6,53 29 G160 300 100 241 20 to 160 175 550 2,1 1 21,8 3,82 0,241 346 265 213 478 235 2,41 7,7 34 G250 400 100 241 20 to 160 200 600 2,63 1 32,6 3,40 0,365 304 333 282 615 235 3,65 11 43 (1) pr: Pressure loss (mbar) with =0,83Kg/m∑ and at Qmax

Maximum operating pressure: 16 bar (Option: 19,3 bar) Flanging: ISO PN10/16 and Class 150 G size Qmax (m∑/h) DN Flange to flange distance Dim.: L Rangeability Starting flow (dm∑/h) Flow rate at: Error ≅ -10% Typical value (dm3/h) Pressure loss pr(1) (mbar) 1 Imp LF & Cyble (m3/Imp) 1 Imp MF (dm∑/ Imp) Freq MF at Qmax (Hz) 1 Imp HF (dm3/Imp) (Std. Gears 32/40) Freq HF at Qmax (Hz) A B C D Vc (dm∑) V PED (dm∑) Weight (Kg) G16 25 50 150 20 to 50 70 250 0,1 0,1 4,36 1,59 0,0939 74 228 150 378 174 0,94 3 25 G16 25 50 171 20 to 50 50 150 0,13 0,1 2,72 2,55 0,0585 119 190 112 302 174 0,59 2,35 19 G25 40 50 150 20 to 100 70 250 0,21 0,1 4,36 2,55 0,0939 118 228 150 378 174 0,94 3 25 G25 40 50 171 20 to 100 50 150 0,33 0,1 2,72 4,08 0,0585 190 190 112 302 174 0,59 2,35 19 G40 65 50 150 20 to 160 70 250 0,55 0,1 4,36 4,14 0,0939 192 228 150 378 174 0,94 3 25 G40 65 50 171 20 to 160 50 150 0,88 0,1 2,72 6,64 0,0585 309 190 112 302 174 0,59 2,35 19 G65 100 50 150 20 to 200 70 250 1,3 0,1 4,36 6,36 0,0939 296 228 150 378 174 0,94 3 25 G65 100 50 171 20 to 200 50 150 2,08 0,1 2,72 10,2 0,0585 475 190 112 302 174 0,59 2,35 19 G65 100 80 171 20 to 200 70 250 0,69 0,1 4,36 6,36 0,0939 296 228 150 378 194 0,94 3,24 25 G65 100 80 230 20 to 80 80 250 0,52 0,1 5,28 5,26 0,116 239 252 174 426 225 1,16 3,8 30 G65 100 80 240 20 to 200 70 250 0,69 0,1 4,36 6,36 0,0939 296 228 150 378 194 0,94 3,6 27 G100 160 50 150 20 to 200 70 250 3,25 0,1 4,36 10,2 0,0939 473 228 150 378 194 0,94 3 25 G100 160 80 171 20 to 200 70 250 1,73 0,1 4,36 10,2 0,0939 473 228 150 378 194 0,94 3,24 25 G100 160 80 230 20 to 130 80 250 1,32 0,1 5,28 8,42 0,116 383 252 174 426 225 1,16 3,8 30 G100 160 80 240 20 to 200 70 250 1,73 0,1 4,36 10,2 0,0939 473 228 150 378 194 0,94 3,6 27 G100 160 100 241 20 to 130 80 250 0,9 0,1 5,28 8,42 0,116 383 252 174 426 225 1,16 3,8 30 G160 250 80 230 20 to 200 80 250 3,15 0,1 5,28 13,2 0,116 599 252 174 426 225 1,16 3,8 30 G160 250 80 241 20 to 160 150 500 2,73 0,1 8,26 8,41 0,178 390 230 179 409 235 1,78 6,8 41 G160 250 100 230 20 to 200 80 250 2,2 0,1 5,28 13,2 0,116 599 252 174 426 225 1,16 3,8 30 G160 250 100 241 20 to 200 80 250 2,2 0,1 5,28 13,2 0,116 599 252 174 426 225 1,16 3,8 30 G250 400 100 241 20 to 160 200 600 2,63 1 32,6 3,40 0,365 304 333 282 615 235 3,65 11 56 G250 400 150 (2) 450 20 to 100 400 1000 0,77 1 48,0 2,31 0,595 187 343 267 610 365 5,4 19 120 G400 650 150(2) 450 20 to 160 400 1000 2,03 1 48,0 3,76 0,595 303 343 267 610 365 5,4 19 120 G650 1000 150(2) 450 20 to 200 400 1000 4,8 1 48,0 5,79 0,595 467 343 267 610 365 5,4 19 120 (1) pr: Pressure loss (mbar) with =0,83Kg/m∑ and at Qmax (2) S3-Flow meter

Maximum operating pressure: 101,2bar Flange: ISO PN10/16 and Class 150-300-600 G size Qmax (m∑/h) DN Flange to flange distance Dim.: L Rangeability Starting flow (dm∑/h) Flow rate at: Error ≅ -10% Typical value (dm3/h) Pressure loss pr(1) (mbar) 1 Imp LF & Cyble (m3/Imp) 1 Imp MF (dm∑/Imp) Freq MF at Qmax (HZ) 1 Imp HF (dm3/Imp) (Std. Gears 32/40) Freq HF at Qmax (HZ) A B C D Vc (dm∑) V PED (dm∑) Weight (Kg) G16 25 50 240 20 to 30 50 150 0,09 0,1 2,31 3,01 0,0496 140 190 100 290 150 0,49 2,37 34 G25 40 50 240 20 to 65 50 150 0,23 0,1 2,31 4,81 0,0496 224 190 100 290 150 0,49 2,37 34 G40 65 50 240 20 to 100 50 150 0,6 0,1 2,31 7,82 0,0496 364 190 100 290 150 0,49 2,37 34 G65 100 50 240 20 to 160 50 150 1,42 0,1 2,31 12,0 0,0496 560 190 100 290 150 0,49 2,37 34 G100 160 50 240 20 to 200 50 150 3,64 0,1 2,31 19,3 0,0496 896 190 100 290 150 0,49 2,37 34 (1) pr: Pressure loss (mbar) with =0,83Kg/m∑ and at Qmax

/ Instalaciones recomendadas / Installatie voorschrift / Tavsiye edilen döşeme / Instalação Recomendada D L Flange meters with holes threaded Face of the flange No installation at low point in the network Installation free of tensions Impellers must be horizontal processioned Visual inspection at the reception Not welding the installed meter

Maximum torque value (Nm) L (mm) DN Flanging Number of holes Thread type Diameter “D” (mm) Aluminium & Ductile iron Steel 40 PN 10-16 4 M16 110 24 - 40 50 PN 10-16 4 M16 125 24 - 100 50 Class 150 4 M16 120,6 24 - 100 50 PN 25 4 M16 125 - 28 100 50 PN 40 4 M16 125 - 28 100 50 Class 300 8 M16 127 - 28 100 50 Class 600 8 M16 127 - 28 100 80 PN 10-16 8 M16 160 24 - 100 80 Class 150 4 M16 152,4 24 - 100 80 PN 25 8 M16 160 - 34,5 100 80 PN 40 8 M16 160 - 34,5 100 80 Class 300 8 M20 168,3 - 34,5 100 80 Class 600 8 M20 168,3 - 34,5 100 100 PN 10-16 8 M16 180 24 - 100 100 Class 150 8 M16 190,5 24 - 100 100 PN 25 8 M20 190 - - 100 100 PN 40 8 M20 190 - - 100 100 Class 300 8 M20 200 - - 100 100 Class 600 8 M24 215,9 - - 100 Flanges with holes with inch (UNC) screw thread Maximum torque value (Nm) L (mm) DN Flanging Number of holes Thread type Diameter “D” (mm) Alu Ductile Iron Steel 40 125 4 1/2” UNC-2B 98,6 24 - - 40 40 150 4 1/2” UNC-2B 98,6 24 - - 40 50 125 4 5/8” UNC-2B 120,6 24 - - 100 50 150 4 5/8” UNC-2B 120,6 24 24 28 100 50 300 8 5/8” UNC-2B 127 - - 28 100 50 600 8 5/8” UNC-2B 127 - - 28 100 80 125 4 5/8” UNC-2B 152,4 24 - - 100 80 150 4 5/8” UNC-2B 152,4 24 24 34,5 100 80 300 8 3/4” UNC-2B 168,3 - - 34,5 100 80 600 8 3/4” UNC-2B 168,3 - - 34,5 100 100 125 8 5/8” UNC-2B 190,5 24 - - 100 100 150 8 5/8” UNC-2B 190,5 24 24 - 100 100 300 8 3/4” UNC-2B 200 - - - 100 100 600 8 7/8” UNC-2B 215,9 - - - 100 Flanged meters with holes NOT threaded Meters DN150 G250 to G650 (S3-Flow) are available with flanged connections. Holes in the flanges are not threaded. PN 10-16, Class 150 DN Number of holes ø f Diameter “D” (mm) T 150 8 22,4 241 26 Notes • Install all the screws and tight those smoothly before applying the tightening torque. • Tight the screws in opposite pairs according the order of figure 1. Annex 3: Commercial reference / Références commerciales / Kommerzielle Referenzen / Referenze commerciali / Marcas de Lubrificantes / Toepasbare oliesoorten / Ticari referanslar / Referências Comerciais – Shell Tellus T15 – Oest V3136L (lubricant delivered with each meter, commercial name: Maxilub VG10) T f Face of the flange 1 6 7 8 2 5 4 3 Figure 1

lubrificante / Vulpluggen / Yağın doldurulması / Enchimento com lubrificante F: Filling / Remplissage / Füllen / Riempimento / Relleno / Vullen / Doldurumu L: Level / Niveau / Pegel / Livello / Nivel / Niveau plug / Seviye D: Draining / Vidange / Ablassen / Svuotamento / Vaciar / Aftap / Drenaj Steel range DN50 S1-Flow Oil level is cor- rect when oil flows out of the level point “L” Vertical gas flow Horizontal gas flow L F F F L D D F F F Aluminium range DN80/DN100 Correct oil level Vertical gas flow Horizontal gas flow F F F L D F F F L D Ductile iron range DN50/DN80/DN100/DN150 Correct oil level Vertical gas flow Horizontal gas flow F F F D L F F F D L Aluminium range Compact DN25/DN40/DN50 Vertical gas flow Correct oil level Horizontal gas flow F F F L D D L Aluminium … DN50/DN80 Vertical gas flow Correct oil level Aluminium …… DN50/DN80 Horizontal gas flow Vertical gas flow F F F F F F D D L L Aluminium …… DN50/DN80 Horizontal gas flow Vertical gas flow F F F F F F D D L L Horizontal gas flow

Vericiler / Transmissores Compact DN25/DN40/DN50 DN50/DN80/DN100/DN150 Binder plug 6 pins (LF, MF, HF) Binder plug 3 pins (HF) (Rear view of the plug) (Rear view of the plug) Installation of the Cyble sensor 1) Mounting 2) Screwing (Max torque: 0,25Nm) 3) Sealing Note: For the plugging of the LF, HF and anti-tampering, please report to the name plate of the meter. LF, MF LF, HF HF LF LF Unless on the nameplate noted the following electrical parameters shall be considered: Low Frequency Transmitter (reed contact) High & Medium Frequency Transmitter (inductive) Characteristics For Non ATEX pro- ducts For ATEX products ** intrinsically safe circuits EN 60079-0/-11 For ATEX products *** intrinsically safe circuits EN 60079-0/-11 Power rating Max. 10 W Max. 120 mW Max. 64 mW Voltage (Break-down) Max. 180 V dc Max. 15 V dc Max. 16 V dc Current (Switching) Max. 50 mA Max. 50 mA Max. 52 mA Capacitance and Inductance C=0F, L=0H C=0F, L=0H C= 50ƞF, L= 250μH Operation temperature range -30°C to +60°C -30°C to +60°C -30°C to +60°C ** Following recommend values Low Frequency Pulse Transmitters do not have any potential sources of ignition and shall be not marked according to directive 2014/34/EU. The device is free to be used in ATEX area as it is a simple apparatus as defined in EN 60079-11 §5.7. *** Proximity detectors conform to EN60947-5-6 (NAMUR) standard. Characteristics Low Frequency Transmitter (Cyble Module) Contact power rating Max. 1 W Voltage (Break-down) Max. 14.3 V dc Current (Switching) Max. 50 mA Operation temperature range -25°C to +55°C 1 5 4 3 2 6 1 3 2

talación con by-pass / Installatie met by-pass / Baypas ile kurulum / Instalação com by-pass Annex 8: Installation without by pass / Installation sans bipasse / Installation ohne Bypass / Installazione senza by-pass / Instalación sin by- pass / Installatie zonder by-pass / Baypas’sız kurulum / Instalação sem by-pass Annex 9: Pete´s plug option / Option Pete´s plug / Pete´s Steckeroption / Opzione “Pete’s Plug” / Pete’s plug optie / Pete’s plug opsiyonu / Opção do Pete´s Plug Cross section 1 - Cap and gasket 2 – Cap retaining strag 3 – Two self closing valves with interaction to speed valve closure 4 – Valve body 5 – Valve retainer

Tel. +49 721 5981 0 Fax +49 721 5981 189 ID-Nr BA-224-099-2801-11.17-e/f/d/i/s/t/pt/hun-Delta-© Copyright 2016 Itron, Änderungen vorbehalten medialogik