Haier AW09ES2VHB Service Manual
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Text of the manual
Ductless Split Heat Pump
Service Manual
Design may vary by model number.
• Please read this manual before using the heat pump.
• Keep this user manual for future reference.
PAGE 1
Safety Precautions/Introduction .................................................................................................3
Outdoor Unit Controls and Components .....................................................................................7
Indoor Unit Controls and Components ......................................................................................15
Sequence Of Operation .............................................................................................................21
Error Codes and Problem Solving ..............................................................................................29
Reference Information ..............................................................................................................43
Table of Contents
Indoor
AW09ES2VHB
AW12ES2VHB
AW15ES2VHB
AW18ES2VHB
AW24ES2VHB
Outdoor
1U09AP2VHA
1U12AP2VHA
1U15AP2VHA
1U18AP2VHA
1U24AP2VHA
Safety Precautions .............................................................................................................................................................4
Warning and Cautions ......................................................................................................................................................................4
Introduction to System ......................................................................................................................................................5
�
Specifications�for�proper�operation�should�be�followed ................................................................................................................5
�
Fundamental�Theory�Of�How�System�Works..................................................................................................................................5
Table of Contents
• Read these Safety Precautions carefully to ensure correct installation.
• This manual classifies the precautions by WARNING and CAUTION.
• Follow all precautions below. They are all important for ensuring safety and preventing property/equipment damage.
! WARNING: Failure to follow any of WARNING is likely to result in grave consequences such as death or serious injury.
! CAUTION:
Failure to follow any of CAUTION may, in some cases, result in grave consequences.
• The following safety symbols are used throughout this manual:
Observe this instruction
Establish an earth connection
Never attempt
• After completing installation, test the unit to check for installation errors. Give the user adequate instructions concerning the
use and cleaning of the unit according to the Operation Manual.
! WARNING
• Installation should be performed by the dealer or another professional.
Improper installation may cause water leakage, electrical shock, or fire.
• Install the heat pump according to the instructions given in this manual.
Incomplete installation may cause water leakage, electrical shock, or fire.
• Use only the supplied or specified installation parts.
Use of other parts may cause the unit to come lose, water leakage, electrical shock, or fire.
• Install the heat pump on a solid base that can support the unit’s weight.
An inadequate base or incomplete installation may cause injury in the event the unit falls off the base.
• Electrical work should be carried out in accordance with the installation manual and national/local electrical wiring codes and
rules of practice.
Insufficient capacity or incomplete electrical work may cause electrical shock or fire.
• Use a dedicated power circuit. Never use a power supply shared by another appliance.
• For wiring, use a cable long enough to cover the entire distance with no splices.
Do not use an extension cord. Do not put other loads on the power supply, use a dedicated power circuit.
(Failure to do so may cause abnormal heat, electric shock or fire.)
• Use only the specified wire types for electrical connections between the indoor and outdoor units.
Firmly clamp the interconnecting wires so they receive no external stresses. Incomplete connections or clamping may cause terminal over-
heating or fire.
• After completing interconnecting and supply wiring connections, shape the cables so that they do not put undue force on
the electrical covers or panels.
Install covers over the wires. Incomplete cover installation may cause terminal overheating, electrical shock, or fire.
• If any refrigerant has leaked out during the installation work, ventilate the room.
(The refrigerant produces a toxic gas if exposed to flame.)
• After all installation is complete, check for and repair any system refrigerant leaks.
(The refrigerant produces a toxic gas if exposed to flames.)
•When installing or relocating the system, keep the refrigerant circuit free from substances other than the specified
refrigerant (R410A), such as air.
(The presence of air or other foreign substance in the refrigerant circuit causes an abnormal pressure rise or rupture, resulting in injury.)
• During pump-down, stop the compressor before removing the refrigerant piping.
If the compressor is still running, and the stop valve is open during pump-down, air will be sucked into the system while the compressor is
running. This will cause abnormal pressure and noncondensables added to the system.
• Be sure to establish a ground. Do not ground the unit to a utility pipe, arrester, or telephone earth.
An complete earth may cause electrical shock, or fire. A high surge current from lightning or other sources may
cause damage to the heat pumpheat pump.
! CAUTION
• Do not install the heat pump in a place where there is danger of exposure to flammable gas.
If the gas builds up around the unit, it may catch fire.
• Install drain piping according to the instructions of this manual.
Inadequate piping may cause flooding.
•Tighten the flare nut according to the specified torque using a torque wrench.
If the flare nut is overtightened, the flare nut may eventually crack and cause refrigerant leakage.
• Provide adequate measures to prevent the outdoor unit from being used as a shelter by rodents.
Rodents making contact with electrical parts can cause malfunctions, smoke or fire. Please instruct the customer to keep the area around
the unit clean.
Safety Precautions
Introduction to System
Single Zone Ductless Split System Heat Pumps feature a wall
mounted indoor fan/evaporator unit that receives refrigerant
from an inverter driven variable speed outdoor condensing
unit. The system operation is controlled with a remote
control.
The outdoor unit features a variable speed rotary
compressor, EEV metering device and DC fan motor. These
systems use R410A refrigerant and PVE oil. The outdoor units
are 208/230 volt rated systems. They come factory charged
for up to 25 ft. of interconnecting piping.
The indoor units are wall mounted type. They feature a DC
blower motor and a DC louver motor. The unit has a room
temperature sensor and an evaporator tube temperature
sensor. The wall unit is powered by voltage from the outdoor
unit.
Specifications for proper operation should be followed
• The systems are designed to operate in room temperature
ranges of 60°F to 86°F in cooling mode and 60°F to 86°F in
heat mode.
• PVE oil is non reactive to water and will not go into
Hydrolysis. There is no need to add a refrigeration drier
when servicing or installing this system.
• The indoor wall mounted unit receives operating voltage
and communication data signals on #14 AWG wire that
connects between the indoor and outdoor units. There
should not be any splices in the field wiring that goes
between terminals 1, 2, 3 and 4. A splice in these wires may
cause the system to lose communication between the
indoor and outdoor units. The system will then display an
error code E7.
• The systems come with enough factory charge for up to
25 feet of connecting refrigeration tubing. The tubing
connects using flare type fittings at both the indoor and
outdoor units. Tubing must be sized per the specifications.
Both lines must be insulated. The only method of checking
charge or adjusting charge is by weight method explained in
this manual (no exceptions).
• The condensate system is a gravity type. A field installed
condensate pump may be added to the system. Always
follow the manufacturer’s installation instructions when
installing a condensate pump.
• Proper clearances at both indoor and outdoor units must be
maintained. Improper clearances cause system conditions
that include high refrigerant pressure, low refrigerant
pressure and indoor coil freezing problems.
Fundamental Theory of How the System Works
The indoor unit will sense room temperature at the point
where the wall unit is installed. The indoor fan will run
continuously when placed in heating or cooling mode
operation and will not cycle on and off with the outdoor
unit. If it did, room temperature could not be sensed or
Introduction
maintained.
The inverter compressor system in the outdoor unit will vary
the refrigerant flow and indoor air volume levels to match
the cooling requirement inside the conditioned space. If an
abnormal condition is detected by the system’s sensors, the
system has the ability to take reactive measures.
The amount of refrigerant flow and associated capacity
generated by the system will be determined by how fast the
system’s variable speed rotary compressor is pumping. The
compressor operating speed requirement is determined by
the difference between the conditioned space temperature
versus the set point established by the homeowner’s remote
control.
If a large amount of capacity is needed, the compressor will
operate at a high frequency speed. As the need for capacity
reduces and the temperature of the room nears set point,
the compressor will slow down. When set point has been
reached, the compressor will shut off but the indoor fan
will continue to operate. Once a difference in temperature
is sensed between remote control set point temperature
and room temperature, the compressor will restart at a new
calculated speed.
If a system sensor determines there is a need to adjust
the frequency signal to prevent a system malfunction,
the compressor frequency may be over ridden and a new
frequency established. It should be noted that the frequency
signal level that is sent to the compressor cannot be
determined by a servicing technician.
In this manual, system components, operation, sensor
functions and diagnostic procedures will be explained in
greater detail.
OUTDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 7
ENGLISH
Outdoor Unit Controls & Components
Table of Contents
Outdoor Unit Introduction .................................................................................................................................................8
Outdoor Component Identification ....................................................................................................................................8
Outdoor Main Control Board ..............................................................................................................................................9
Terminal Block ..................................................................................................................................................................10
Reactor ............................................................................................................................................................................10
Compressor .....................................................................................................................................................................10
Outdoor Fan Motor ...........................................................................................................................................................10
Discharge Temperature Sensor ........................................................................................................................................11
Defrost Temperature Sensor ............................................................................................................................................11
Outdoor Ambient Temperature Sensor ............................................................................................................................11
Suction Line Temperature Sensor .....................................................................................................................................11
4-Way Valve .....................................................................................................................................................................12
Electronic Expansion Valve ...............................................................................................................................................12
Accumulator ....................................................................................................................................................................12
Filters ...............................................................................................................................................................................12
Electrical Base Pan Heater ................................................................................................................................................12
DIP Switch ........................................................................................................................................................................13
OUTDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 8
ENGLISH
Outdoor Unit Introduction
The outdoor condensing unit models are heat pump systems. The outdoor unit has two circuit boards, a Module board that
drives the compressor and a Main Control Board that manages system functions and inverter calculations. Temperature
sensors monitor key temperatures throughout the system to manage operational decisions.
Outdoor Component Identification
4-Way Valve
Accumulator
Compressor
Defrost Temperature Sensor
Discharge Temperature Sensor
Electronic Expansion Valve
Refrigerant Filters
Outdoor Ambient Temperature Sensor
Outdoor Fan Motor
Power Factor Reactor
Suction Line Temperature Sensor
Terminal Block
Main Control Board
(board cover not shown)
Module Control Board
Fan Blade
Base Pan Heater
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
8
4
6
11
12
13
14
1
3
16
2
7
5
9
10
15
OUTDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 9
ENGLISH
Outdoor Control Board
PCB (1) (Outdoor Control PCB)
PCB (2) (Module PCB for 09-12K )
PCB (3) (Module PCB for 18-24K )
2
CN3 - Connector for ground
10 CN36 - Connector for communicate
between indoor and outdoor unit
6
CN11 - Connector for four way valve coil
4
CN9, CN8 - Connector for
CN2,CN1 on the module board
12 CN50 - Connector for DRED-control
09-12
18-24
8
CN24 - Communication connector for
control board and the module board
CN1, CN2 - Connector for power N and L
CN17, CN47 - Connector for
thermistors
7
CN23 - Connector for DC POWER
15V and 5V to the module board
3
CN15 - Connector for
electric expansion valves
11
CN28, CN25 - Connector to
P and N of the module board
9
CN22 - Connector for fan motor
5
FUSE 1: (25A, 250VAC); FUSE 2:(1A, 250VAC)
13
LED 1 - Constant ON is normal operation, flashing
indicates alarm.
14
RV1, RV2, RV3 Varistor
15
CN10 - Connector for the DC power 5V and 15V
form the control PCB
18
Base Pan Heater Connection
16
BM2-1, BM2-2 - Defrost DIP Switches
17
CN10 - Connector for the DC power 5V
and 15V form the control PCB
23
23
CN11 - Connector for communicate between the
control board and the module board
19
CN11 - Connector for communicate between the
control board and the module board
24
P (CN1), N (CN5) - Connector for capacitance board
20
P (CN8), N (CN9) - Connector for capacitance board
25
25
LI (CN7), LO (CN6) - Connector for reactor
21
21
LI (CN3), LO (CN4) - Connector for reactor
26
CN2, CN3, CN4 - Connector for the U, V, W
wire of the compressor
22
CN5, CN6, CN7 - Connector for the U, V, W
wire of the compressor
27
27
1
2
3
16
17
5
4
6
8
9
10
12
13
11
7
18
19
20
22
24
26
1
OUTDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 10
ENGLISH
Terminal Block
Power Factor Reactor
The Reactor is an inductive filter that will aid in correction of
electrical power factor influence of inverter capacitance. It is
unlikely to ever have an electrical failure of this component.
The Reactor is electrically connected to the Module Board on
terminal connections CN-7 and CN-8.
The outdoor unit is powered by 208/230 Volt Single Phase
electricity connected at the Outdoor Unit Terminal Block.
Terminals 1 and 2 on the outdoor unit terminal connect
this voltage to the system. The number 3 terminal is a
communication terminal that connects wiring between the
indoor and outdoor units. An earth ground source terminal
connects the outdoor unit to the line voltage power source.
Condensate safety switches should break wire 1.
The indoor unit is also powered by the same electrical supply
as the outdoor unit. #14 AWG wire is connected to the wiring
terminal block at the outdoor unit and is run to the indoor unit
wire terminal block.
When installing the field supplied wiring, make certain the
wire gauge is correct. There should not be any electrical
wiring splices between the indoor unit and outdoor unit
wire. Wire #3 is used to carry communication data between
the indoor and outdoor units. A wiring splice where wires
are twisted in a wire nut may cause deformation of the
communication of the data signal. If communication is lost
between the indoor and outdoor units, an ERROR CODE E7
will occur.
Compressor
Outdoor Fan Motor
The outdoor fan motor is a variable speed motor. The
required motor speed is calculated by the Main Control
Board. The motor is electrically connected to the Main
Control Board via PLUG CN-21.
In COOL MODE operation, the motor will slow down as
outdoor air temperature falls. In HEAT MODE operation, the
motor will increase speed as the outdoor air temperature
falls.
The compressor is a three phase DC inverter driven Rotary
type. The compressor is capable of variable speed operation.
The compressor operating frequency will be determined by
the temperature difference between set point and room or
outdoor air temperature. (Cool Mode versus Heat Mode)
The compressor is electrically connected to the Module
Board on terminal connections CN-2, CN-3 and CN-4.
The compressor has an internal temperature overload that
will open if the compressor becomes too hot. Additional
protection of the compressor will be provided by the
Compressor Discharge Temperature Sensor and Suction
Line Temperature Sensor.
OUTDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 11
ENGLISH
Discharge Temperature Sensor
Defrost Temperature Sensor
The Defrost Temperature Sensor is a negative coefficient
thermistor that will change resistance in response to outdoor
coil temperature changes. The Main Control Board monitors
the temperature of the outdoor coil to determine when the
system is needing to perform a defrost cycle. The sensor also
monitors outdoor coil temperature during defrost cycles to
determine termination conditions.
This sensor connects to the Main Control Board at PLUG
CN-19.
The Discharge Temperature Sensor is a Negative Coefficient
thermistor that senses the temperature of the compressor
hot gas. The Main Control Board monitors the temperature of
the compressor hot gas and will make inverter speed changes
in response to input from this device.
This sensor connects to the Main Control Board at PLUG
CN-17.
Outdoor Ambient Temperature Sensor
Suction Line Temperature Sensor
The Suction Line Temperature Sensor is a negative
coefficient thermistor that senses the temperature of
the suction line. The Main Control Board monitors the
temperature of the suction line to determine EEV orifice size
in an attempt to maintain proper operating superheat.
This sensor connects to the Main Control Board at PLUG
CN-18.
The Outdoor Ambient Temperature Sensor is a negative
coefficient thermistor that will change resistance in response
to outdoor air temperature changes. The Main Control Board
monitors the temperature of the outdoor air to determine
outdoor fan speed requirements and inverter speed. The
sensor also plays a role in calculation of required defrost
conditions.
This sensor connects to the Main Control Board at PLUG
CN-20.
OUTDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 12
ENGLISH
4-Way Valve
Electronic Expansion Valve
The metering device is an electronic expansion valve type
EEV. The valve consists of an electrical operator and a valve
body with internal variable size orifice. When operating,
the Main Control Board will send pulses of voltage to the
electrical operator. The operator will then magnetically move
the position of the metering orifice pin to vary its size.
The metering device position is determined by input from
a Suction Line Temperature Sensor located in the outdoor
unit. The EEV will change the internal orifice size to maintain a
superheat level of around 10°F.
The 4-Way Valve redirects the flow of refrigerant in the piping
circuit to allow the system to swap the functions of the indoor
and outdoor coils. When de-energized in COOL MODE, the
valve will direct the refrigerant hot gas to the outdoor coil.
When energized in HEAT MODE, the valve will direct the hot
gas to the indoor coil.
The valve flow direction capability is controlled by an
electrical solenoid. When energized by 240 Volts, line voltage,
the solenoid will magnetically move an internal slide within
the 4-Way Valve to change the direction of refrigerant flow.
The 4-Way Valve is electrically connected to the Main Control
Board at PLUG CN-10.
Accumulator
The Accumulator is located in the suction line circuit at the
entrance to the compressor. The accumulator helps prevent
liquid refrigerant from entering the compressor during run
operation.
Refrigerant Filters
Electrical Base Pan Heater
The system has debris catching filters that protect internal
system components from contaminants in the refrigerant.
The filter is a permanent part that is not typically replaced.
During COOL MODE operation, the valve meters low
pressure refrigerant to the indoor coil. During HEAT MODE
operation, the valve meters low pressure refrigerant to the
outdoor coil.
The system has an electrical base pan heater for defrosting.
OUTDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 13
ENGLISH
DIP Switch
DIP Switch Settings
The outdoor unit PCB board DIP switches are used to control
defrost cycle settings. The DIP switches are factory set for
Demand Defrost (BM2-1 ON, BM2-2 ON). The DIP switch
settings may be adjusted as follow:
BM2-1
BM2-2
Description - (Defrost is generally every 45 minutes)
OFF
OFF
Demand defrost for cold climate (default)
ON
OFF
Time defrost at lower frequency
(10 Hz lower than the regular defrost)
OFF
ON
Time defrost at higher frequency
(10 Hz higher than the regular defrost)
ON
ON
Demand defrost for moderate climate
INDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 15
ENGLISH
Indoor Unit Controls & Components
Table of Contents
Indoor Unit Introduction ..................................................................................................................................................16
Indoor Component Identification .....................................................................................................................................16
Indoor Control Board ........................................................................................................................................................17
Terminal Block ..................................................................................................................................................................18
Display .............................................................................................................................................................................18
Ambient Temperature Sensor ..........................................................................................................................................18
Coil Temperature Sensor ..................................................................................................................................................18
Louver Motor ...................................................................................................................................................................19
Fan Motor .........................................................................................................................................................................19
Emergency Button ...........................................................................................................................................................19
DIP Switch and DIP Switch Settings ..................................................................................................................................20
INDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 16
ENGLISH
Indoor Component Identification
Indoor Unit Introduction
The indoor unit is mounted high on the wall to provide air conditioning coverage of a conditioned space. Field installed/supplied
condensate pump accessories can be added to these systems.
Features of the system include: Variable speed blower operation that speeds up and slows down with changes in demand,
Moving louvers to direct air, Indoor air temperature sensing, Evaporator coil temperature sensing, Consumer operation display,
Evaporator coil with metering device located in outdoor unit, and an Emergency Operation Switch.
Indoor Ambient Temperature Sensor
Display
Fan Motor
Louver Motor
1
2
3
4
Main Control Board
Piping Temperature Sensor
Terminal Block
5
6
7
5
7
6
4
1
3
2
INDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 17
ENGLISH
Indoor Control Board
2
2
CN27 - Connector for ground
4
4
CN6 - Connector for thermistors
9
9
CN2 - Connector for wiring-control
6
6
CN7 - Connector for display
11
11
CN34 - Connector for Wi-Fi-control
RV1 - Varistor
13
13
SW2 – 1-Select remote code A or B,
2-Select room card enable or disable
3,4-Select eeprom code 23, 26, 33 and 35
CN21, CN52 - Connector for power N and L
1
CN11 - Connector for left-right stepper motor
8
8
CN9 - Connector for fan motor
5
5
SW1 - Connector for Emergency
operation ON / OFF switch
12
15
15
CN23 - Connector for communication
between indoor and outdoor unit
3
3
CN51 - Connector for room card
10
10
CN5 - Connector for up-down stepper motor
7
7
14
14
FUSE1 - Fuse 3.15A/250VAC
12
INDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 18
ENGLISH
Terminal Block
Display
The indoor unit terminal block receives electrical power from
the outdoor unit. There are 4 connections for electrical wires.
Terminals 1 and 2 are connected to terminals 1 and 2 of the
outdoor unit. This wiring supplies power to the indoor unit.
Terminal 3 is a communication wire. The indoor unit sends
indoor air temperature, coil temperature and temperature
setpoint information to the outdoor unit on this wire. If a
splice or break in this wire is present, the indoor unit will not
be able to communicate with the outdoor unit. The ERROR
CODE will be code E7.
The indoor display has an infrared communication circuit that
receives operating commands from the remote control. This
display will indicate operating modes, error codes, indoor air
temperature, timer status and power status.
Ambient Temperature Sensor
The Room Ambient Temperature Sensor is a negative
coefficient thermistor that will decrease in resistance with
increases in room air temperature. The sensor is located on a
clip mounted to the surface of the indoor coil.
The sensor connects to the control board at Plug CN-6.
Coil Temperature Sensor
The Coil Temperature Sensor is a negative coefficient
thermistor that will decrease in resistance with increases in
coil temperature. The sensor is located in a socket soldered
to the surface of the indoor coil.
This sensor will monitor the temperature of the indoor coil
in both cooling and heating modes of operation. Should
abnormally cold or hot coil temperature be detected by this
sensor, the system will take functional corrective steps to
correct the condition or report an ERROR CODE.
The sensor connects to the control board at Plug CN-6.
INDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 19
ENGLISH
Stepper Motor Louver
Fan Motor
Emergency Button
The Indoor Fan Motor is a variable speed motor. The
motor will vary speed with the speed of the compressor
inverter. The speed can also be set at the remote control
or automatically adjusted using the AUTO fan mode. When
in AUTO fan mode, the speed of the fan is calculated using
the indoor set temperature and the indoor room ambient
temperature. (Outdoor air temperature in heat mode.)
The Fan Motor is connected to the indoor control board via
PLUG CN-9.
If the remote control is non-functional, the Emergency
Button can be accessed by swinging open the front of the wall
unit. The button is located on the right side.
Pushing this button will activate AUTO MODE operation.
AUTO MODE activated with this button will maintain 75°F.
The system will stay in this mode until commands are
received by the indoor unit communication circuit via the
remote control.
The STEPPER MOTOR moves the louver up or down, and
right or left depending upon selections made at the remote
control.
The motor is connected to the indoor control board at PLUG
CN-11.
INDOOR UNIT CONTROLS & COMPONENTS
PAGE 20
ENGLISH
DIP Switch Settings
The PCB for the indoor unit of the Advanced series of single
zone mini-splits has a set of DIP switches that must be set
when replacing the PCB.
The replacement PCB is shipped with all switches set to the
OFF position.
Switch settings:
SW2-1 Selects remote code A or B. Normally set to the off
position for code A operation.
If two indoor units are used in the same area and the user
wishes to control them separately, switch SW2-1 of the
second unit is set to the ON position for code B operation.
The wireless remote for the second unit is also set to code B.
SW2-2 Selects room card enable or disable.
Normally set to the OFF position. Set to the ON position
when used in conjunction with a room card interface utilized
in hotel rooms.
SW-3 & SW-4 Selects eeprom code 23, 26, 33 and 35. Set to
identify the tonnage of the unit.
Settings:
9K
(23)
SW-3
OFF
SW-4
OFF
12K
(26)
SW-3
OFF
SW-4
ON
15K
(33)
SW-3
ON
SW-4
OFF
18K
(33)
SW-3
ON
SW-4
OFF
24K
(35)
SW-3
ON
SW-4
ON
DIP Switch
SEQUENCE OF OPERATION
PAGE 21
ENGLISH
Sequence of Operation
Table of Contents
System Power ..................................................................................................................................................................22
Cool Mode ........................................................................................................................................................................22
�
Overview ........................................................................................................................................................................................ 22
Indoor Unit ..................................................................................................................................................................................... 22
Temperature sensors .................................................................................................................................................................... 22
Communication ............................................................................................................................................................................. 22
�
Outdoor�unit .................................................................................................................................................................................. 22
Temperature sensors .................................................................................................................................................................... 23
Call to Terminate Cooling ............................................................................................................................................................. 23
�
Freeze�protection�function ........................................................................................................................................................... 23
Heat Mode ........................................................................................................................................................................23
�
Overview ........................................................................................................................................................................................ 23
�
Cold�air�proof�operation ................................................................................................................................................................ 23
�
Defrost ........................................................................................................................................................................................... 24
�
Automatic�Heating�Temperature�Compensation ....................................................................................................................... 24
Indoor Unit ..................................................................................................................................................................................... 24
Temperature sensors .................................................................................................................................................................... 24
Communication ............................................................................................................................................................................. 24
�
Outdoor�unit .................................................................................................................................................................................. 24
Temperature sensors .................................................................................................................................................................... 24
�
Call�to�Terminate�Heating ............................................................................................................................................................. 24
Auto Mode........................................................................................................................................................................25
Dry Mode .........................................................................................................................................................................25
Overview ........................................................................................................................................................................................ 25
Indoor Unit ..................................................................................................................................................................................... 25
Temperature sensors .................................................................................................................................................................... 25
Communication ............................................................................................................................................................................. 25
�
Outdoor�unit .................................................................................................................................................................................. 25
Temperature sensors .................................................................................................................................................................... 25
Defrost Operation ............................................................................................................................................................26
�
Defrosting�Program�Entry�Conditions ......................................................................................................................................... 26
�
Conditions�Used�to�Determination�if�Frost�has�Formed ............................................................................................................. 26
�
Defrost�Actions ............................................................................................................................................................................. 26
�
Defrosting�Exit�Conditions ........................................................................................................................................................... 26
Protection Functions ........................................................................................................................................................26
�
TTC�high�temperature�protection ................................................................................................................................................ 26
�
Overheating�protection�for�indoor�unit ....................................................................................................................................... 27
Compressor overcurrent protection ........................................................................................................................................... 27
�
Anti-freeze�protection�of�the�indoor�heat�exchanger ................................................................................................................. 27
�
Anti-freeze�protection�of�the�base�pan........................................................................................................................................ 27
SEQUENCE OF OPERATION
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ENGLISH
System Power
The 240 Volt AC power for the system connects to terminals
1(N), 2(L), and ground of the outdoor unit terminal block. This
terminal block also has terminals to connect power to the
indoor unit.
The voltage readings between terminals 1(N) and ground, and
terminals 2(L) and ground should be 120 VAC. The voltage
reading between terminals 1(N) and 2(L) should be 240 VAC.
One additional connection on the terminal block (3) is for the
communication wire between the indoor and outdoor units.
NOTE: Mis-wiring of these connections may cause improper
operation or damage to system components.
Cool Mode
Overview
The temperature control range in cooling mode is 60°F - 86°F.
The temperature set by the remote control and the indoor
unit ambient temperature sensor will determine if a call for
cooling is needed. If a call for cooling is justified, the call is
communicated from the indoor unit to the outdoor unit. The
indoor unit louver will open using a stepper motor, and the
indoor fan will operate at the speed last set. The outdoor unit
will determine the position of the EEV and speed (frequency)
of the compressor. There can be a delay of up to 3 minutes
before the outdoor unit fan and compressor start.
The speed of the indoor fan can be controlled manually by
the user or automatically by the system. The speed can be
changed between LOW, MEDIUM, and HIGH. The predeter-
mined conditions for automatic control are as follows:
(Tr= room temperature Ts= set temperature)
High Speed: Tr ≤ Ts + 5.4°F
Medium Speed: Ts + 1.8°F ≤ Tr < Ts + 5.4°F
Low Speed: Tr ≤ Ts + 1.8°F or when the sensor is off.
There will be a 2 second delay when manually controlling the
speed.
The outdoor unit temperature sensors: outdoor ambient,
defrost, suction line, and compressor discharge, used in
conjunction with the indoor temperature sensors, indoor
ambient and coil, provide information to the outdoor control
board to monitor the system and regulate the frequency of
the compressor, EEV positioning, and outdoor fan speed to
achieve the desired room temperature.
When cooling has been satisfied, the outdoor unit compres-
sor will turn off, followed by the outdoor fan. The indoor unit
fan will continue to run.
If the system detects a malfunction, it may shut down or
show an error code on the indoor unit display board and/or
outdoor unit main board LED.
Indoor Unit
To enter the cool mode, point the infrared remote control
at the indoor unit and press the power button, then press
the COOL mode button if not already set to cool mode. The
signals received by the infrared receiver are relayed to the
main board of the indoor unit to turn the system on and set it
to cool mode.
The indoor unit main board will activate the display of the
indoor unit, illuminating the display, indicating the room tem-
perature and current status of the unit.
The indoor unit main board will signal the louver stepper mo-
tor to open the louver to either a stationary position, or one
of several oscillating modes.
As the louver opens, the indoor unit main board will power up
the indoor fan motor, operating the fan at the speed last set.
The indoor fan motor has a feedback circuit which provides
the indoor unit main board with information for controlling
the speed of the fan motor.
Temperature Sensors
The indoor unit has two sensors that provide temperature
information to the indoor unit main board. The sensors: an
indoor ambient temperature sensor, and coil temperature
sensor, are used for controlling the system during cool mode.
The resistance values of the sensors will vary with tempera-
ture. The resistance to temperature values can be found
using a temperature / resistance chart specific to the sensor
being checked.
Communication
The indoor and outdoor unit main boards communicate via a
digital signal on the wire connected to terminal 3 of each unit.
A splice or break in this wire will cause a communication error.
When a command is received from the remote control, the
indoor unit main board communicates with the outdoor unit
main board via the terminal 3 wire to perform the requested
function.
Outdoor Unit
Upon a request for cooling, the outdoor unit main board
applies power to the outdoor fan motor and compressor.
Depending on system cycling, there may be up to a 3 minute
wait period before the compressor and outdoor fan start.
WARNING: Do not measure compressor voltages, damage to
the volt meter may result.
If the ambient room temperature is less than the set tem-
perature, yet higher than 2°F below the set temperature, the
system will adjust the running frequency of the compressor
automatically according to changes in ambient temperature.
SEQUENCE OF OPERATION
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ENGLISH
The outdoor unit main board also controls the position of
the EEV (Electronic Expansion Valve) to regulate the flow of
refrigerant to the indoor unit evaporator coil.
Temperature Sensors
Four temperature sensors located in the outdoor unit provide
temperature information to the outdoor unit main board for
control of the system during cool mode.
The outdoor ambient temperature sensor provides the tem-
perature of the air drawn into the outdoor coil of the outdoor
unit.
The defrost temperature sensor provides the temperature
sensed at the output of the outdoor coil.
The suction line temperature sensor provides the tempera-
ture sensed at the incoming suction line pipe.
The compressor discharge sensor provides the temperature
sensed at the discharge pipe of the compressor.
Call to Terminate Cooling
The system will call to terminate cooling when the indoor am-
bient temperature sensor is equal to or lower than 2°F of the
room set temperature. The indoor control board will com-
municate to the outdoor control board to de-energize the
compressor. The outdoor fan will run for 60 seconds before
stopping.
The indoor fan motor and louver will continue operating after
cooling has been terminated.
To stop cool mode, press the power button to turn the sys-
tem off, or change to another mode.
Freeze Protection Function
To prevent freezing of the indoor unit coil during cool mode,
when the compressor operates continuously for 10 seconds
and the temperature of the indoor coil has been below 32°F
for 10 seconds, the compressor will stop, and the error will
be recorded in the malfunction list. The indoor unit fan will
continue to operate. When the temperature of the indoor coil
rises to 45°F for more than 3 minutes the compressor will
restart and the system will continue functioning.
Heat Mode
Overview
The setpoint control range in heating mode is 60°F - 86°F. The
temperature set by the remote control and the indoor unit
ambient temperature sensor will determine if a call for heat is
needed. If a call for heat is justified, a temperature compen-
sation adjustment is automatically added to the operating
parameter and the call is communicated from the indoor unit
to the outdoor unit.
The indoor unit louver will open using a stepper motor. The
indoor fan will not operate at this time.
The outdoor unit will shift the 4-way valve to the heat mode
position and determine the position of the EEV (if equipped)
and speed (frequency) of the compressor. There can be a
delay of up to 3 minutes before the outdoor unit fan and com-
pressor start.
(Tr = room temperature Ts = set temperature)
If Tr ≤ Ts, the outdoor unit will operate and the indoor fan
operates in cold air prevention function
If Tr > Ts+, the outdoor unit turns off and the indoor fan oper-
ates at heat residue sending mode.
If Tr < Ts+, the outdoor unit will restart and the indoor fan
operates in cold air proof mode.
The speed of the indoor fan can be controlled manually by
the user or automatically by the system. The speed can be
changed between HIGH, MEDIUM, and LOW. The predeter-
mined conditions for automatic control are as follows:
High Speed: Tr < Ts
Medium Speed: Ts ≤ Tr ≤ Ts + 4°F
Low Speed: Tr > Ts + 4°F
When the indoor fan is running in automatic mode and there
is no delay when the speed switches from high to low, the
indoor fan will maintain high speed for a period of 3 minutes
before switching to low speed.
Cold Air Proof Operation
At initial start of heat mode, indoor blower will not be turned
on immediately until indoor coil temperature senses a mini-
mum temperature. This period usually takes 30 seconds to 3
minutes depending on the outdoor ambient temperature.
HSU12�HG(DB)-SM Wiring Diagrams
*Indoor fan control
manual control: You can choose high, medium, low and automatic speed control.
Automatic: When Tr Ts+2�, low speed.
When the airflow speed has no delay from the high to low switching, the speed should be d
3 minutes (remain at high speed for 3 minutes.) before the next switch.
*Airgate location control: the location for the airgate can be set according to your needs.
Coldair proof operation
1. The indoor operation within 4 minutes after the start up is as the following diagram, the
can be raised only after the speed has reached a certain level.
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
2. 4 minutes after the start up of the indoor fan, the light airflow and the low airflow will be tur
set speed airflow.
3. In the cold air proof operation, the fan won’t stop after the start up.
4. During the cold air proof operation, the indoor system will continuously send ‘indoor hi
signals to the outdoor system.
* Residue heat sending. The indoor fan will send the residue heat at a low speed for 12 seco
If other conditions are satisified, when the compressor stops, the indoor system will operate
speed. The indoor fan will stop when the coil temperature is below the ‘heat start temp 4’.
* Defrosting. When the system receives the defrosting signal from outdoors, the indoor fan
and the indoor temperature display won’t change. At the time, any indoor coil malfunctio
neglected. When the outdoor defrosting finishes, the coil malfunction will still be neglected
compressor has been started up for 30 seconds. The indoor temperature display will not ch
the system operates at the cold air proof mode.
* Automatic heating temperature compensation: when the system enters the heating m
temperature compensation (4) will be added. When the status is switched off, the compen
be erased.
Heat start temp 1
Heat start temp 2
Heat start temp 3
Heat start temp 4
Set speed
Low speed
Light speed
Fan/off
Fan/off
Keep the high
speed. The fan
doesn’t stop
4 minutes after the indoor fan starts, the light or low speed
will switch to the set speed.
In cold air proof operation, the fan remains on after startup.
Residual heat sending: The indoor fan will operate on low
speed for 12 seconds.
Outdoor unit temperature sensors: Outdoor ambient,
defrost, suction line, and compressor discharge, used in
conjunction with the indoor temperature sensors, indoor
ambient and tube, provide information to the outdoor control
board to monitor the system and regulate the frequency of
the compressor, EEV positioning, and outdoor fan speed to
achieve the desired room temperature.
SEQUENCE OF OPERATION
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ENGLISH
When heating has been satisfied, the outdoor unit compres-
sor will turn off first and followed by the outdoor fan. The
4-way valve will de-energize 2 minutes after compressor
stops. The indoor unit fan will continue to run at minimum
speed until indoor coil temperature reaches a minimum tem-
perature and it will turn off. If the system detects a malfunc-
tion, it may shut down or show an error code on the indoor
unit display board and/or outdoor unit main board LED.
Defrost
When the system initiates a call for defrost, the indoor fan
motor stops. The indoor unit display will not change. Any
indoor unit malfunctions will be ignored at this time. The sys-
tem will cycle through the defrost operation. Any indoor unit
malfunctions will be ignored until the compressor restarts
and has been operating for 30 seconds. At the conclusion of
the defrost cycle, the indoor fan will enter the cold air proof
operation. Heat mode resumes.
Automatic Heating Temperature Compensation
When the system enters heating mode, a temperature com-
pensation adjustment is added to the operating parameter.
This adjustment is canceled when exiting heat mode.
Indoor Unit
To enter the heat mode, point the infrared remote controller
at the indoor unit and press the power button, then press the
HEAT mode button if not already set to heat mode.
The signals received by the infrared receiver are relayed to
the main board of the indoor unit to turn the system on and
set it to heat mode.
The indoor unit main board will activate the display on the in-
door unit, illuminating the display, indicating the temperature
and current status of the unit.
The indoor unit main board will signal the louver stepper mo-
tor to open the louver to a stationary position.
The indoor unit main board will power up the indoor fan motor
after the outdoor unit has started and heating of the indoor
coil has taken place (see cold air proof operation). The indoor
fan motor has a feedback circuit which provides the indoor
unit main board with information for controlling the speed of
the fan motor.
Temperature Sensors
The indoor unit has two sensors that provide temperature in-
formation to the indoor unit main board. The indoor ambient
temperature sensor, and coil temperature sensor, are used for
controlling the system during heat mode.
The resistance values of the sensors will vary with tempera-
ture. The resistance to temperature values can be found
using a temperature / resistance chart specific to the sensor
being checked.
Communication
The indoor and outdoor unit main boards communicate via
a digital signal on the wire connected to terminal 3C of each
unit. A splice or break in this wire will cause a communication
error.
When a command is received from the remote control, the
indoor unit main board communicates with the outdoor unit
main board via the terminal 3C wire to perform the requested
function.
Outdoor Unit
Upon a request for heat, the outdoor unit main board applies
power to the 4-way valve, outdoor fan motor and compres-
sor. Depending on system cycling, there may be up to a 3
minute wait period before the compressor and outdoor fan
start.)
NOTE: Do not measure compressor voltages, damage to the
volt meter may result.
If the ambient room temperature is above the set tempera-
ture, yet lower than 2°F above the set temperature, the
system will adjust the running frequency of the compressor
automatically according to changes in ambient temperature.
The outdoor unit main board also controls the position of
the EEV (Electronic Expansion Valve) to regulate the flow of
refrigerant to the unit evaporator coil.
Temperature Sensors
Four temperature sensors located in the outdoor unit provide
temperature information to the outdoor unit main board for
control of the system during heat mode.
The outdoor ambient temperature sensor provides the tem-
perature of the air drawn into the condenser coil.
The defrost temperature sensor provides the temperature
sensed at the output of the outdoor coil.
The suction line temperature sensor provides the tempera-
ture sensed at the incoming suction line pipe.
The compressor discharge sensor provides the temperature
sensed at the discharge pipe of the compressor.
Call to Terminate Heating
The system will call to terminate heating when the indoor
ambient temperature sensor is equal to or higher than 2°F
above the room set temperature. The indoor control board
will communicate to the outdoor control board to de-ener-
gize the compressor. The outdoor fan will run for 60 seconds
before stopping. The 4-way valve will de-energize 2 minutes
after the compressor stops.
To stop heat mode, press the power button to turn the sys-
tem off, or change to another mode.
SEQUENCE OF OPERATION
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ENGLISH
Auto Mode
With the system turned on, press the AUTO button on the
remote control. The system will change to the auto mode of
operation.
As the room is cooled or heated, the system will automati-
cally switch between cool mode, fan mode, and heat mode.
There is a minimum 15 minute operating time between mode
changes.
Dry Mode
Overview
The temperature control range in Dry mode is 60°F - 86°F.
This mode is used for the purpose of dehumidification.
(Tr = room temperature Ts = set temperature)
When Tr > Ts + 4°F, the compressor will turn on and the indoor
fan will operate at the set speed.
When Ts ≤ Tr ≤ Ts + 4°F, the compressor will operate at the
high dry frequency for 10 minutes, then at the low dry mode
for 6 minutes. The indoor fan will operate at low speed.
When Tr < Ts, the outdoor unit will stop, and the indoor fan will
stop for 3 minutes, then operate at the low speed option.
Automatic fan speed:
When Tr >= Ts + 9°F, High speed
When Ts + 5.4°F ≤ Tr < Ts + 9°F, Medium speed
When Ts + 3.6°F ≤ Tr < Ts + 5.4°F, Low speed
When Tr < Ts + 3.6°F, Light speed
Note: TURBO and QUIET mode must be set using the remote
controller.
If the outdoor fan is stopped, the indoor fan will pause for 3
minutes.
If the outdoor fan is stopped for more than 3 minutes, and the
compressor is still operating, the system will change to light
speed mode.
Indoor unit
To enter the dry mode, point the infrared remote control at
the indoor unit and press the power button, then press the
DRY mode button if not already set to dry mode.
The signals received by the infrared receiver are relayed to
the main board of the indoor unit to turn the system on and
set it to dry mode.
The indoor unit main board will activate the display of the
indoor unit, illuminating the display, indicating the room tem-
perature and current status of the unit.
The indoor unit main board will signal the louver stepper mo-
tor to open the louver to either a stationary position, or one
of several oscillating modes.
As the louver opens, the indoor unit main board will power up
the indoor fan motor, operating the fan at the speed last set.
The indoor fan motor has a feedback circuit which provides
the indoor unit main board with information for controlling
the speed of the fan motor. (See overview section for more
information.)
Temperature Sensors
The indoor unit has two sensors that provide temperature
information to the indoor unit main board. An indoor ambient
temperature sensor, and coil temperature sensor are used for
controlling the system during dry mode. The resistance val-
ues of the sensors will vary with temperature. The resistance
to temperature values can be found using a temperature /
resistance chart specific to the sensor being checked.
Communication
The indoor and outdoor unit main boards communicate via
a digital signal on the wire connected to terminal 3C of each
unit. A splice or break in this wire will cause a communication
error.
When a command is received from the remote control, the
indoor unit main board communicates with the outdoor unit
main board via the terminal 3C wire to perform the requested
function.
Outdoor Unit
Upon a request for dry mode, the outdoor unit main board
applies power to the outdoor fan motor and compressor.
Depending on system cycling, there may be up to a 3 minute
wait period before the compressor and outdoor fan start.)
WARNING: Do not measure compressor voltages, damage to
the volt meter may result.
The outdoor unit main board also controls the position of
the EEV (Electronic Expansion Valve) to regulate the flow of
refrigerant to the indoor unit evaporator coil.
Temperature Sensors
Four temperature sensors located in the outdoor unit provide
temperature information to the outdoor unit main board for
control of the system during dry mode.
The outdoor ambient temperature sensor provides the tem-
perature of the air drawn into the outdoor coil of the outdoor
unit.
The defrost temperature sensor provides the temperature
sensed at the output of the outdoor coil.
SEQUENCE OF OPERATION
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ENGLISH
The suction line temperature sensor provides the tempera-
ture sensed at the incoming suction line pipe.
The compressor discharge sensor provides the temperature
sensed at the discharge pipe of the compressor.
To stop dry mode, press the power button to turn the system
off, or change to another mode.
Defrost Operation
Defrosting Program Entry Conditions
Condition 1: For the first time to power on the unit , the
compressor should run for 30 min accumulatively and run
continuously for 1 min . When meeting the frosting condition,
the defrosting is allowed.
Condition 2: After the first defrosting , the compressor with
heating mode should run for 30 min accumulatively and run
continuously for 1 min. and the time interval between de-
frosting cycle is more than 45 min. When meeting the frosting
condition, the defrosting is allowed.
Conditions Used to Determination if Frost has Formed
Under the running state of the compressor , by detecting
defrost sensor Te and outdoor ambient temperature sen-
sor Tao, it can satisfy any of the following conditions for 2
minutes continuously and is considered to meet the frosting
conditions
Condition 1: Let Tes(condensation temperature) =
C×Tao－α, When Tao < 0 32OF then C=0.8 , when Tao≥32OF
then C=0.6 , α is set to a constant = 5.
Condition 2: Meet condition 1, and ΔT1-T1≥35.6OF, T1 is
defined as Δ T1’s minimum value, Δ T1 = T(outdoor ambient
temperature )-T (outdoor coil temperature).
Defrost Actions
• When C×Tao－α≥23OF, then Te≤23OF and the defrost
cycle is 45min(Benchmark defrost cycle).
• When 14OF ≤C×Tao－α<23OF , then Te≤Tes and defrost
cycle is 45min(Benchmark defrost cycle).
• When 8.6OF < C×Tao－α ≤14OF , then Te≤Tes and defrost
cycle is 65min (Def1 =65min-Benchmark defrost cycle ).
• When 5OF ≤C×Tao－α ≤ 8.6OF, then Te≤Tes and defrost
cycle is 65min (Def1 =65min-Benchmark defrost cycle ).
• When C×Tao－α<5OF, then Te≤ 5OF and defrost cycle is
75min (Def2 =75min-Benchmark defrost cycle ).
• When defrosting begins, the compressor stops for 1min
first and outdoor fan runs at a high speed, after 50s, the
4-way off and then after 55s , the outdoor fan stops.
• The compressor start after 1min, the compressor run-
ning for 60s at defrosting frequency 38Hz and then running
for 60s defrosting frequency 58Hz and running for 60s at
defrosting frequency 88Hz , the final run is 88Hz.
• During the defrosting period, the mechanical and electrical
current of the compressor and the air vent of the com-
pressor are effectively protected.
• After entering defrosting, the minimum running time must
be guaranteed 2 minutes before exiting defrosting.
Defrosting Exit Conditions
When any of the following conditions are met, the defrosting
operation returns to the heating operation
• The temperature of the outdoor coil exceeds 44.6OF for 60
seconds continuously
• The temperature of the outdoor coil exceeds 53.6OF for 20
seconds continuously
• Continuous 11 minutes for defrosting operation
• During defrosting, valve opening remains unchanged at
200, and the opening of defrosting starting valve is con-
trolled according to starting oil return
Protection Functions
TTC High Temperature Protection
The compressor discharge pipe sensor (exhaust temp)
senses the temperature of the refrigerant exiting the com-
pressor. The sensed temperature received from the sensor
by the control circuitry will cause the compressor frequency
to increase or decrease. (see chart below). If a temperature
of >= 230°F is sensed for 20 seconds, an exhaust overheating
protection error code will be indicated at the outdoor unit.
Abnormal stop
Decreasing the frequency rapidly (1HZ/1second)
TTC (°F)
230°F
212°F
209°F
199°F
194°F
Decreasing the frequency slowly (1HZ/10 seconds)
The frequency doesn’t change
Increasing the frequency (1HZ/10 seconds)
Increasing the frequency (1HZ/1second)
SEQUENCE OF OPERATION
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ENGLISH
Anti-Freeze Protection of the Indoor Coil
The temperature sensed by the indoor unit coil sensor is used
to determine what frequency the compressor is to run at for
freeze protection.
Tpg_indoor: indoor unit pipe sensor temperature
When Tpg_indoor < Tpg1, the frequency of the compressor
decreases at the rate of 1HZ / 1 second.
When Tpg_indoor < Tpg2, the frequency of the compressor
decreases at the rate of 10HZ / 10 seconds.
When Tpg_indoor begins to rise again, and Tpg2 ≤ Tpg_indoor
≤ Tpg3, the frequency of the compressor does not change.
When Tpg3 < Tpg_indoor Tpg4, the compressor
will restart.
59°F // ice_temp_3+5
46°F // ice_temp_3+2
43°F
Decreasing slowly
Decreasing rapidly ice_temp_1
Stop
Keeping the frequency
Increasing slowly
32°F
37°F
41°F
43°F
48°F
Anti-Freeze Protection of the Base Pan
To prevent freezing; the base pan equipped with electrical
heater. Its operational conditions are as follows:
If outdoor temperature is above 37.4°F, the electrical base
pan heater is off.
Between 24.8°F and 33.8°F outdoor temperature; the elec-
trical base pan heater is off for 20 minutes, then on for 10
minutes.
Between 10.4°F and 24.8°F; the electrical base pan heater is
off for 15 minutes, then on for 15 minutes. If outdoor tem-
perature <10.4°F, the electrical base pan heater is on.
Overheating Protection For Indoor Unit
The indoor coil sensor senses the temperature of the indoor
coil.
If the temperature sensed is greater than 133°F, the com-
pressor frequency will decrease to prevent overheating of
the heat exchanger.
If Tc >= 133°F for more than 10 seconds, the compressor will
stop and an error code will be indicated at the outdoor unit.
If the compressor is off for 3 minutes and Tc <118°F, the com-
pressor will restart.
If the temperature sensed is lower than 118°F, the protection
function is cancelled.
HSU12�HG(DB)-SM Wiring Diagrams
25
Domestic Air Conditioner
5.2.5.2�TC high temperature-preventing control of the indoor heating unit�
Tpg_indoor is the highest value of the effective indoor unit (start it and it is in accord with the running
state).
The indoor heat exchanger sensor tests the temperature of the indoor heat exchanger. If the
temperature is higher than 55�, decrease the rotate speed of the compressor and do the high
temperature-preventing protection of the indoor heat exchanger; if the temperature of the indoor heat
exchanger is lower than 47�, recover to the normal control.
TC The compressor stops Fgh_t1 65�
Fgh_t1�2
Fgh_t2�2 N Decreasing the frequency rapidly Fgh_t2 59�
P Decreasing the frequency slowly Fgh_t3 55�
Fgh_t3�2
Fgh_t4—2 Q Prohibiting increasing the frequency Fgh_t4 51�
R Increasing slowly Fgh_t5 47�
Fgh_t5—2
Normal
N�Decreasing at the speed of 1HZ/1 second
P�Decreasing at the speed of 1Hz/10 seconds
Q�Continue to keep the last-time instruction cycle
R�Increasing at the speed of 1Hz/10seconds
Remarks: the outdoor unit
5.2.5.3 The control of preventing the overcurrent of the compressor�
�During the starting process of the compressor, if the curren of the compressor is greater than 17A
for 3 seconds, stop the compressor and alarm, after 3 minutes, start it again, if such state appears 3
times in 20 minutes, stop the compressor and alarm, and confirm the malfunction. Then continue to
run it only after the the power is off.
�During the starting process of the compressor, if the AC current is greater than 12A, the frequency
of the compressor decreases at the speed of 1HZ/second.
�During the starting process of the compressor, if the AC current is greater than 10A, the frequency
of the compressor decreases at the speed of 0.1HZ/second.
�During the starting process of the compressor, if the AC current is greater than 9A, the frequency of
the compressor increases at the prohibited speed.
�During the starting process of the compressor, if the AC current is greater than 8A, the frequency of
the compressor increases at the speed of no faster than 0.1HZ/second.
149°F
138°F
131°F
124°F
117°F
Compressor Overcurrent Protection
If the current draw of the compressor at start-up is greater
than the overcurrent point listed on the chart below for ap-
proximately 3 seconds, the compressor will stop, and a code
will be indicated at the outdoor unit. After 3 minutes the
compressor will try to restart. If the overcurrent condition
occurs 3 times in 20 minutes, the system will lock-out, and a
code will be indicated at the outdoor unit. It will be necessary
to remove power to the system to reset the lock-out condi-
tion.
The frequency of the compressor may change depending on
the current draw at start-up. Refer to the chart and current/
Hz table shown below.
Greater than current 1: Decreases 1Hz/second
Greater than current 2: Decreases 0.1Hz/second
Greater than current 3: No change
Model
Over
current
Point
(Approx.)
Decline
Speed
Current 1
(Approx.)
Decline
Speed
Current 2
(Approx.)
Decline
Speed
Current 3
(Approx.)
09K
11A
8.5A
8A
7A
12K
13A
10A
9.5A
8.5A
15K
15A
12A
11.5A
10.5A
18K
15A
12A
11.5A
10.5A
24K
17A
13.5A
13A
12A
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 29
ENGLISH
Error Codes & Problem Solving
Table of Contents
Error Codes and Description Indoor Display ..................................................................................................................... 30
Indoor Unit Display ......................................................................................................................................................................... 30
Indoor AC Fan Motor Malfunction ..................................................................................................................................... 31
Indoor Unit Display ......................................................................................................................................................................... 31
E14 ............................................................................................................................................................................ 31
Outdoor DC Fan Motor Fault ............................................................................................................................................. 32
Outdoor�Unit�Display ..................................................................................................................................................................... 32
LED1 Flashes 9 Times .............................................................................................................................................. 32
IPM Protection ................................................................................................................................................................ 33
Outdoor�Unit�Display ..................................................................................................................................................................... 33
LED1 Flashes 2 Times .............................................................................................................................................. 33
Over-current of the Compressor ...................................................................................................................................... 33
Outdoor�Unit�Display ..................................................................................................................................................................... 33
LED1 Flashes 3 or 24 or 25 Times ........................................................................................................................... 33
The Communication Fault Between IPM and Outdoor PCB ................................................................................................ 34
Outdoor�Unit�Display ..................................................................................................................................................................... 34
LED1 Flash 4 Times .................................................................................................................................................. 34
Power Supply Too High or Too Low ................................................................................................................................... 35
Outdoor�Unit�Display ..................................................................................................................................................................... 35
LED1 Flashes 6 Times .............................................................................................................................................. 35
Overheat Protection for Discharge Temperature .............................................................................................................. 36
Outdoor�Unit�Display ..................................................................................................................................................................... 36
LED1 Flashes 8 Times .............................................................................................................................................. 36
Communication Fault Between Indoor and Outdoor Units ................................................................................................ 36
Indoor Unit Display ......................................................................................................................................................................... 36
E7 .............................................................................................................................................................................. 36
�
Outdoor�Unit�Display .....................................................................................................................................................................36
LED1 Flashes 15 Times ............................................................................................................................................ 36
Loss of Synchronism Detection ........................................................................................................................................ 37
Outdoor�Unit�Display ..................................................................................................................................................................... 37
LED1 Flashes 18 or 19 Times .................................................................................................................................. 37
Indoor Unit Overload in Heating Mode .............................................................................................................................. 37
Outdoor�Unit�Display ..................................................................................................................................................................... 37
LED1 Flashes 18 Times ............................................................................................................................................ 37
Checking System Components ........................................................................................................................................ 38
Checking Outdoor Unit Components ............................................................................................................................... 38
Checking�the�Outdoor�Unit�Sensors ............................................................................................................................................. 38
�
Checking�the�Reversing�Valve�Coil ................................................................................................................................................ 38
�
Checking�the�DC�Fan�Motor ........................................................................................................................................................... 38
�
Checking�the�EEV�Stepper�Motor .................................................................................................................................................. 38
�
Checking�the�PFC�Reactor ............................................................................................................................................................. 38
�
Checking�the�Socket�Protect�Component ....................................................................................................................................39
�
Checking�the�Compressor�Windings ............................................................................................................................................. 39
�
Checking�the�Electrical�Base�Pan�Heater ......................................................................................................................................39
Checking Indoor Unit Components ................................................................................................................................... 39
Checking�the�Indoor�Unit�Sensors ................................................................................................................................................. 39
�
Checking�the�Up/Down�or�Left�Stepper�Motor ............................................................................................................................ 40
�
Checking�the�Indoor�DC�Fan�Motor ............................................................................................................................................... 40
Optimizing Performance .................................................................................................................................................. 40
Cleaning the Front Cover .................................................................................................................................................. 40
Troubleshooting Tips ....................................................................................................................................................... 41
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 30
ENGLISH
Code Indication
Description
Indoor
Outdoor
(LED1 flash
times)
Indoor & Outdoor
E7
15
Communication fault between indoor and outdoor units
Indoor Malfunction
E1
/
Room temperature sensor failure
E2
/
Coil sensor failure
E4
/
Indoor EEPROM error
E14
/
Indoor fan motor malfunction
Outdoor Malfunction
F12
1
Outdoor EEPROM error
F1
2
The protection of IPM
F22
3
Overcurrent protection of AC electricity for the outdoor model
F3
4
Communication fault between the IPM and outdoor PCB
F19
6
Power voltage is too high or low
F27
7
Compressor has a locked rotor or stopped momentary
F4
8
Overheat protection for exhaust temperature
F8
9
Outdoor DC fan motor fault
F21
10
Defrost temperature sensor failure
F7
11
Suction temperature sensor failure
F6
12
Ambient temperature sensor failure
F25
13
Exhaust temperature sensor failure
F11
18
Deviate from the normal for the compressor
F28
19
Station detect loop error
F2
24
Compressor overcurrent
F23
25
Overcurrent protection for single-phase of the compressor
F36
39
Outdoor coil temperature sensor failure
Indoor Unit Display
Error codes will be display on the indoor unit in place of the set temperature.
Error Codes and Description Indoor Display
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 31
ENGLISH
Indoor AC Fan Motor Malfunction
Indoor Display
E14
This is caused by an indoor motor or indoor PCB fault
Spare Parts:
Indoor PCB
Indoor motor
Check voltage at fan plug at
PCB.
Fan motor is at fault
Replace motor
Indoor PCB is faulty,
change indoor PCB
No
Yes
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 32
ENGLISH
Outdoor DC Fan Motor Fault
Outdoor Display
LED1 Flashes 9 Times
This is caused by an outdoor motor or outdoor PCB fault
Spare Parts:
Outdoor PCB
Outdoor motor
Turn power off and check
whether the outdoor motor plug
connection is secure
Restore power to the unit and turn
system on in Cool mode.
Does the fan motor operate?
Measure for a voltage of 0-5V
between pins 3 and 6
Outdoor motor fault
Outdoor PCB fault
Re-seat the plug
1. Measure for an approx.
voltage of 310V between
pins 1 and 3 of the motor
connector on the PCB
2. Measure for an approx.
voltage of 15VDC between
pins 3 and 4 of the motor
connector on the PCB
3. Measure for an approx.
voltage of 0-6V between
pins 3 and 5 of the
connector on the PCB
No
No
Yes
Yes
Yes
Yes
No
No
6 5 4 3 2 1
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 33
ENGLISH
IPM Protection
Outdoor Display
LED1 Flashes 2 Times
Under this error, please ensure the refrigerant system
pressure is normal with no blockages, then replace power
module
Spare Parts:
Power module
Refrigerant
Turn the unit on.
Is the error displayed before
the compressor starts?
The power module is faulty,
replace the module
Problem persists?
Check for proper
refrigerant charge
The compressor starts normally, but
malfunctions are reported after it has
operated for a period of time.
No
Yes
Yes
Yes
Yes
Over-current of the Compressor
Outdoor Display
LED1 Flashes 3 or 24 or 25 Times
Spare Parts:
Power module
Refrigerant
The compressor starts
normally, but malfunctions are
reported after it has operated
for a period of time.
Correct the power supply
Turn the unit on.
Is the error displayed before
the compressor starts?
Is the power supply
voltage normal?
Check the refrigerant
charge
The power module is
faulty, replace the power
module
Yes
Yes
Yes
No
No
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 34
ENGLISH
The Communication Fault Between IPM and Outdoor PCB
Outdoor Display
LED1 Flash 4 Times
Spare Parts:
Power module
Outdoor PCB
1) Check the plugs of MODULE COM and MODULE POWER on the
outdoor PCB and IPM modules for secure connections
2) Check the P & N wires between the outdoor PCB and IPM modules
for secure connections
Are the connections secure?
Replace the power module
1. Measure for an approx. voltage
of 5VDC between pins 1 and 2 of
the Module Power connector
2. Measure for an approx. voltage
of 15VDC between pins 2 and 3 of
the Module Power connector
Re-seat the connections
Replace the outdoor PCB
Yes
Yes
No
No
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 35
ENGLISH
Power Supply Too High or Too Low
Outdoor Display
LED1 Flashes 6 Times
Spare Parts:
Power module
Turn the unit on.
Is the compressor operating
normally?
The power supply is unstable.
Replace power module
Replace power module
Check the P & N terminals of the
power supply on the outdoor PCB.
Is the voltage >390V or <150V AC?
Verify proper voltage to terminals
L1 & L2 of the outdoor unit
Correct power source
No
No
No
Yes
Yes
Yes
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 36
ENGLISH
Overheat Protection for Discharge Temperature
Outdoor Display
LED1 Flashes 8 Times
Spare Parts:
Outdoor PCB
Exhaust sensor
Turn the unit on. Check the
exhaust temperature of the
compressor.
The power supply is unstable.
There is loss of refrigerant
Check refrigerant charge
The outdoor PCB is faulty, replace
the PCB
Does the temperature
exceed 230F shortly after the
compressor starts up?
Check exhaust temp sensor
resistance. Is it correct?
The sensor is faulty,
replace the sensor
No
No
No
Yes
Yes
Yes
Communication Fault Between Indoor and Outdoor Units
Indoor Display
Outdoor Display
E7
LED1 Flashes 15 Times
Spare Parts:
Indoor PCB
Outdoor PCB
Power module
Correct the wiring between the
indoor and outdoor units
1. Check that the wiring
connections are securely
fastened
2. Check whether the LN wires
are reverse connected
Check the outdoor PCB LED
No
Yes
LED
LED 1
LED 2
Solution
ON/OFF
OFF
ON
Outdoor PCB fault
ON/OFF
ON
ON
This is caused by Outdoor PCB or Indoor PCB fault. Change
one part firstly, it still unsolved, change another one.
ON/OFF
OFF
OFF
This is caused by Outdoor PCB or Power module fault.
Change one part firstly, if still unsolved change another one.
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 37
ENGLISH
Loss of Synchronism Detection
Outdoor Display
LED1 Flashes 18 or 19 Times
Spare Parts:
Compressor
Power module
1. The compressor wiring is
incorrect or has bad connections
2. The compressor is damaged
Turn the unit on.
Does the compressor start?
The compressor starts, but soon stops.
LED1 on the outdoor PCB starts blinking
18/19 times at a 1Hz rate
The power module is faulty,
replace the power module
The compressor is faulty,
replace the compressor
Yes
Yes
Problem Remains
No
Indoor Unit Overload in Heating Mode
Outdoor Display
LED1 Flashes 18 Times
Spare Parts:
Indoor pipe sensor
Indoor PCB
Refrigerant
Recharge to specifications
1. The pipe sensor is faulty
2. The indoor PCB is faulty
Clean the air filter
Check the system refrigerant
charge.
Is it over or under charged?
Is the malfunction reported after the unit
has been operating for a period of time
Is the indoor air filter dirty?
No
No
Yes
Yes
Yes
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 38
ENGLISH
Checking System Components
Checking Outdoor Unit Components
NOTE: Component resistance readings shown in this section
are for reference only. Actual resistance values may differ
based on model being tested.
Component readings shown below are based on a model
HSU12VHGL-W outdoor unit.
significantly different from 2.08K Ohms.
Step 3
Re-seat the plug on the connector at the conclusion of the
test.
Checking the DC Fan Motor
Step 1
Disconnect the DC Fan Motor plug from the control board
connector for this test. Failure to do so may provide
inaccurate readings.
Step 2
Refer to the chart shown below for plug pin combinations and
resistance values.
Note: Test is polarity sensitive, adhere to probe placement as
shown in chart.
Red Test Lead
Black
Test
Lead
Red
---
Black
White
Yellow
Blue
Red
---
3.10 Meg
3.05 Meg
3.28 Meg
Charges to infinity
---
---
---
---
---
Black
43.85K
145.1K
Charges to infinity
White
189.0K
Charges to infinity
Yellow
Charges to infinity
Blue
Step 3
Re-seat the plug on the connector at the conclusion of the
test.
Checking the EEV Stepper Motor
Step 1
Disconnect the EEV Stepper Motor plug from the control
board connector for this test. Failure to do so may provide
inaccurate readings.
Step 2
Refer to the chart shown below for plug pin combinations and
resistance values.
White
Yellow
Orange
Blue
Red
Grey
White
---
92.6Ohm
---
47.0 Ohm
---
Yellow
---
93.1 Ohm
---
47.0 Ohm
Orange
46.5 Ohm
---
Blue
46.8 Ohm
Red
---
Grey
Step 3
Re-seat the plug on the connector at the conclusion of the
test.
Checking the PFC Reactor
Step 1
Disconnect wires from terminals LI and LO of the power
module board.
Step 2
Using an Ohmmeter, check the resistance value of the PFC
Reactor. The resistance value of the coil is 1.30 Ohms max.
If the resistance value differs from this value, verify the
Testing of the following components requires the use of an
Ohmmeter and Temperature Probe. (Temperature probe is
used during sensor testing only).
NOTE: When using the test probes, probe the back or side
contacts of the plug to obtain the reading. Do not try to
probe the connector end of the plug as this may damage the
contacts of the plug.
Checking the Outdoor Unit Sensors
NOTE: Use respective temperature / sensor chart for sensor
type being tested.
Compressor discharge sensor
Suction sensor
Tube sensor (defrost temperature)
Ambient sensor
Step 1
Disconnect the sensor plug from the control board for this
test. Failure to do so may provide inaccurate readings.
Step 2
Using a temperature probe, measure the temperature of the
sensor being tested.
Step 3
Using an Ohmmeter, check the resistance value of the sensor.
Step 4
Referring to the temperature / resistance table for the sensor
being checked, verify the resistance value corresponds to the
temperature checked in step 2.
Replace the sensor if the reading is open, shorted, or outside
the specifications of the temperature / resistance table.
Step 5
Re-seat the plug on the connector at the conclusion of the
test.
Checking the Reversing Valve Coil
Step 1
Disconnect the reversing valve plug from the control
board connector for this test. Failure to do so may provide
inaccurate readings.
Step 2
Using an Ohmmeter, check the resistance value of the coil.
The resistance value of the coil is 2.08K Ohms. Replace
the valve coil if the reading is open, shorted, or a value
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 39
ENGLISH
wiring and connections to the PFC Reactor as well as the PFC
Reactor itself. Repair or replace as necessary.
Step 3
Reconnect the wiring to the module board at the conclusion
of the test.
Checking the Socket Protect Component
Step 1
Disconnect the Socket Protect plug from the control
board connector for this test. Failure to do so may provide
inaccurate readings.
Step 2
Using an Ohmmeter, check the resistance value of the Socket
Protect component. The resistance reading should be 0
Ohms. If it is not, replace the component.
Step 3
Re-seat the plug on the connector at the conclusion of the
test.
Checking the Compressor Windings
Step 1
Disconnect wiring from terminals U (black wire), V (white
wire), and W (red wire) of the power module board.
Step 2
Using an Ohmmeter, check the resistance value of the
compressor windings. Measure between wires U (black wire)
and V (white wire), U (black wire) and W (red wire), and V
(white wire), and W (red wire).
The resistance value of the windings should be nearly
balanced. Check the manufacturer reference table for the
compressor winding values. Repair or replace as needed.
Step 3
Reconnect the wiring to the module board at the conclusion
of the test.
NOTE: Component resistance readings shown in this section
are for reference only. Actual resistance values may differ
based on model being tested.
Component readings shown below are based on a model
HSU12VHGL-G indoor unit.
Checking Indoor Unit Components
Testing of the following components requires the use of an
Ohmmeter and Temperature Probe (Temperature probe is
used during sensor testing only).
NOTE: When using the test probes, probe the back or side
contacts of the plug to obtain the reading. Do not try to
probe the connector end of the plug as this may damage the
contacts of the plug.
Checking the Indoor Unit Sensors
NOTE: Use respective temperature / sensor chart for sensor
type being tested.
Coil sensor
Ambient sensor
Step 1
Disconnect the sensor plug from the control board for this
test. Failure to do so may provide inaccurate readings.
Step 2
Using a temperature probe, determine the temperature of
the sensor being tested.
Step 3
Using an Ohmmeter, check the resistance value of the sensor.
Step 4
Referring to the temperature / resistance table for the sensor
being checked, verify the resistance value corresponds to the
temperature checked in step 2.
Replace the sensor if the reading is open, shorted, or outside
the specifications of the temperature / resistance table.
Step 5
Re-seat the plug on the connector at the conclusion of the
test.
Checking the Electrical Base Pan Heater
If the test range of resistance between the two terminals of
electrical base pan heater was between 100 and 500ohm,
then the heater is normal.
Test the resistance between the two terminals of the heater.
If it is open or short circuited, the heater is broken.
ERROR CODES & PROBLEM SOLVING
PAGE 40
ENGLISH
Checking the Up/Down or Left Stepper Motor
Step 1
Disconnect the Up/Down or Left Stepper Motor plug from
the control board connector for this test. Failure to do so may
provide inaccurate readings.
Step 2
There are five wire colors; red, orange, yellow, purple and
blue. The resistance between the red wire and any other wire
should be 200 to 300Ω approximately.
Step 3
Re-seat the plug on the connector at the conclusion of the
test.
Checking the Indoor DC Fan Motor
Step 1
Disconnect the DC Fan Motor plug from the control board
connector for this test. Failure to do so may provide
inaccurate readings.
Step 2
Refer to the chart shown below for plug pin combinations and
resistance values.
Note: Test is polarity sensitive, adhere to probe placement as
shown in chart.
Red Test Lead
Black
Test
Lead
Pink
X
X
Black
White
Blue
Yellow
Pink
X
X
15.27Meg
15.46 Meg
Infinity
15.85 Meg
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Black
108.2K
Infinity
241.8K
White
Infinity
349.5K
Blue
5.14 Meg
Yellow
Step 3
Re-seat the plug on the connector at the conclusion of the
test.
Optimizing Performance
Cleaning the Front Cover
1. Open the front cover by
pulling it upward
2. Remove the Filter: Gently
push up on the filter’s center
tab until it is released from
the stopper, and remove the
filter in a downward motion.
3. Clean the filter Use a
vacuum cleaner to remove
dust, or wash the filter with
water. After washing, dry the
filter completely.
4. Attach the filter Attach
the filter so that the
“FRONT” label is facing
outward. Make sure that
the filter is securly attached
behind the holding tabs. If
the filter is not attached
correctly the unit may not
achieve maximum efficiency.
5. Close the front cover.
Table of Contents
Outdoor Board Diagram ...................................................................................................................................................44
Outdoor Board Schematic ................................................................................................................................................45
Indoor Board Diagram ......................................................................................................................................................47
Indoor Board Schematic ...................................................................................................................................................48
Module Board Schematic ..................................................................................................................................................50
Room and Pipe Sensor Tables ...........................................................................................................................................51
Ambient, Defrost & Pipe Sensor Tables .............................................................................................................................54
Discharge Sensor Tables ..................................................................................................................................................57
Outdoor Board Diagram
REFERENCE INFORMATION
PAGE 56
ENGLISH
Outdoor Board Diagram
09K-12K
18K-24K
ADVERTENCIA
AVERTISSEMENT
1(N)
3(C)
2(L)
YEL
YEL
SOCKET PROTECT
CN45
BLOCK
AC-L
AC-N
CN2
CN1
R
W
B
N
COM
CN36
TERMINAL
W
Y/G
GND
G
TO INDOOR UNIT
POWER
G
Y/G
B
BL
CN3
PE
Y/G
Condensor
LED2
CN48
B
W
BOTTOM
ELECTRIC
HEATER
Electrical Shock Hazard
Capacitor retains charge after
power is disconnected. Confirm
voltage at capacitor has dissipated
(<10V DC) with hand held ohm
meter before servicing. LED light
between CN25 and CN28 should be
off.
Riesgo de Descarga Eléctrica
El capacitor retiene carga una vez
desconectada la corriente. Confirme que el
voltaje del capacitor se haya disipado (<10V
DC) apoyando la mano sobre el ohmnímetro
antes de realizar el servicio técnico.La luz
LED que se encuentra entre CN25 y CN28
deberá estar apagada.
Risque de choc électrique
Le condensateur conserve sa charge après la
coupure de l’alimentation électrique. Avant
de procéder à une réparation, vérifiez que le
courant au condensateur s’est dissipé
(<10VCC) à l’aide d’un ohmmètre manuel. Le
voyant DEL entre CN25 et CN28 doit être
éteint.
Note:The dotted parts are optional.
The @ 1and the
@ 2cannot exist at the same time,
but must keep one of them .
B :Black
W :White
R :Red
Y/G :Yellow/Green
BR :Brown OR :Orange
BL :Blue GR:Gray
AMBIENT TEMP.SENSOR
DEFROST TEMP.SENSOR
COMP.TEMP.SENSOR
TC
CS
HW
CN18CN17
CN19
@1
AMBIENT TEMP.SENSOR
DEFROST TEMP.SENSOR
COMP.TEMP.SENSOR
CN17
CS HW
TC
@2
XQ
CN47
TEMP.SENSOR
SUCTION
0010581667H
R(U)
S(V)
C(W)
B
W
R
DC FAN
OUTDOOR PCB
MODULE PCB
ELECTRIC
EXPANSION
BL(or W)
BL
U
V
W
P
N
AC-L
LI
AC-N
L0
CN25
N
P
CN28
GR
GR
AC-N OUT
CN9
CN10
AC-L OUT
CN11
4-WAY VALVE
M
CN22
CN15
VALVE A
FUSE1
T25A 250VAC
CN24
CN23
MODULE COM
MODULE POWER
CN7
CN10
B
BL
BL
OR
CN2
CN8
CN6
CN1 CN5
CN9
CN11
CN3 CN4
REACTOR
B
M
BR(or B)
CAP
M
VALVE
MOTOR
WARNING
OUTDOOR UNIT WIRING DIAGRAM
CAP
COMPRESSOR
Note:The dotted parts are optional.
The @ 1and the
@ 2cannot exist at the same time ,
but must keep one of them .
B :Black
W :White
R :Red
Y/G :Yellow/Green
BR :Brown OR :Orange
BL :Blue GR:Gray
CN50
DRED LINE
AMBIENT TEMP.SENSOR
DEFROST TEMP.SENSOR
COMP.TEMP.SENSOR
TC
CS
HW
CN18CN17
CN19
@1
AMBIENT TEMP.SENSOR
DEFROST TEMP.SENSOR
COMP.TEMP.SENSOR
CN17
CS HW
TC
@2
XQ
CN47
TEMP.SENSOR
SUCTION
CN48
0010534175H
CN3
CN10
B
BL
BL
OR
CN5
CN1
CN4
CN8 CN9
CN2
CN11
CN6 CN7
REACTOR
B
M
R(U)
S(V)
C(W)
B
W
R
DC FAN
OUTDOOR PCB
MODULE PCB
ELECTRIC
EXPANSION
Y/G
Y/G
1
2
3(C)
BL(or W)
BL
U
V
W
P
N
AC-L
LI
AC-N
L0
CN25
N
P
CN28
M
VALVE
MOTOR
WARNING
OUTDOOR UNIT WIRING DIAGRAM
CAP
COMPRESSOR
CN7
CN6
AC-N OUT
AC-L OUT
BR(or B)
BL(or W)
BL(or W)
BR(or B)
AC-N OUT
CN9
CN10
AC-L OUT
CN11
4-WAY VALVE
M
CN22
CN15
VALVE A
CN3
PE
POWER
BL(or W)
Y/G
CN36
COMB
COMA
N
R
CN1
CN2
AC-N
AC-L
FUSE1
T25A 250VAC
CN24
CN23
MODULE COM
MODULE POWER
TO INDOOR UNIT
2
1
GR
GR
BR(or B)
CAP
ADVERTENCIA
AVERTISSEMENT
B
W
BOTTOM
ELECTRIC
HEATER
LED2
Electrical Shock Hazard
Capacitor retains charge after power
is disconnected. Confirm voltage at
capacitor has dissipated (<10V DC)
with hand held ohm meter before
servicing. LED light between CN25
and CN28 should be off.
Riesgo de Descarga Eléctrica
El capacitor retiene carga una vez
desconectada la corriente. Confirme que el
voltaje del capacitor se haya disipado (<10V
DC) apoyando la mano sobre el ohmnímetro
antes de realizar el servicio técnico.La luz LED
que se encuentra entre CN25 y CN28 deberá
estar apagada.
Risque de choc électrique
Le condensateur conserve sa charge après la
coupure de l’alimentation électrique. Avant
de procéder à une réparation, vérifiez que le
courant au condensateur s’est dissipé
(<10VCC) à l’aide d’un ohmmètre manuel. Le
voyant DEL entre CN25 et CN28 doit être
éteint.
Outdoor Board Schematic
REFERENCE INFORMATION
PAGE 57
Outdoor Board Schematic
11.2.OUTDOORUNIT
11.2.1Control Bard Circuit Diagrams
1
3
GND
4
GND
3
GND
2
GND
1
VCC
8
GND
7
SCL
6
SDA
5
IC6
AT24C02B
1
CN2
AC-L
1
CN1
AC-N
Black
White
FUSE1
T25A 250VAC
RV1
S14K350
R1
1M
R12
100/1W
CX1
225/275V
L1
8MH/10A
RV2
S14K350
RV3
S14K350
CX2
225/275V
PTC1
400N
CY1
472/250V/275V
CY2
472/250V/275V
CY3
103/250V/275V
CY4
103/250V/275V
1
CN3
PE
SA1
RA-362M
K5
12V-25A-891P-1A-C
K3
12V-5A-892H(N)-1AC-C
K4
12V-5A-892H(N)-1AC-C
K2
12V-5A-892H(N)-1AC-C
K1
12V-5A-892-1CC-C
1
2
3
CN10
Comment:
CX4
103/275V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
CN12
1
2
3
4
5
CN13
ST
COM
1
CN14
1
CN15
C1
2U/450V
COM
L
H
C
C COM
L
H
C
C
1
2
3
4
5
6
7
GND 12V
10
11
12
13
14
15
16
IC7 ULN2003
+12V
1
2
3
4
5
6
CN16
A
B
C
D
C10
104/50V
+5V
+5V
R75 2K
LED1
P1
2SA1037AK
R47
5.1K/1%
R49
10K
R50
1K
+5V
C20
102/50V
1
2
3
4
5
6
CN21
C15
103/50V
310V
0V
15V
��
��
R33
2.2K
R36 1K
R34 1K
R13 330/1W
R35 1K
R37 330
ZD2
10V/0.5W
ZD3
5.1V/0.5W
4
3
1
2
IC8
PC817A
4
3
1
2
IC9
PC817A
E9
47U/25V
N1
Comment: 2SC2412K
R41 1K
R39
10K
R38
330
R40 5.1K/1%
C14
102/50V
XT1
4M
C13
104/50V
+5V
C12
104/50V
R63
560
R65
10K
R64
10K
1
2
3
CN20
1
2
3
CN18
1
2
CN19
+5V
R76
20K/1%
R87
4.7K
R88
10K
R77
1K
C24
104/50V
C25
104/50V
C26
104/50V
E14
4.7U/16V
E11
4.7U/16V
E12
4.7U/16V
E13
4.7U/16V
+15V
R74
10K/1%
R73
10K/1%
R54
10K
C22
102/50V
C21
102/50V
R82
47K/1%
R80
20K/1%
R78
20K/1%
R79
1K
R81
1K
R83
1K
C23
104/50V
CS(White)
)etih
TQ(W
w)
olle
W(Y
H
1
2
3
CN23
5V
COM
GND
Com with Module (Black)
1
2
3
4
5
CN30
����
1
2
3
4
CN31
+5V
1
CN8
AC-N OUT
1
CN9
AC-L OUT
Two s- pee d AC Fan
s-e pee d AC F an
Th er
ou - r Way
F
E-valve(White)
R55
1K
R56
1K
R57
1K
R58
1K
R67
1K
R72
1K
R71
1K
R70
1K
+5V
1
2
CN33
SW TEST(BLUE)
CX7
104/275V
R48
10K
XQ(Red)
C11
104/50V
R62
10K
P2
2SA1037AK
R60
10K
R61
2K
R59
2K
FUSE2
T1A/250V
W
B
R53
10K
R52
10K
R51
10K
FUCTION TEST(White)
TEST/SS
COOL
HEAT
PC
GND
(�)
+5V
R85
10K
R66
1K
R84
4.7K
R68
1K
R69
1K
N3
2SC2412K
N4
2SC2412K
White
ERROR
1
2
3
CN17
D5
LL4148
D6
LL4148
Yellow/Green
1
2
CN32
TEST/SS
GND
1
2
CN11
+12V
J1
J2
J3
J6
+5V +5V
J7
+12V+12V
J8
R91
10K
J9
J10
C19
104/50V
J15
J16
+15V+15V
J13
J14
J12
R92
0
R93
0
R94
0
J17
J19
J23
L2
8MH/10A
R2
1M
CX3
225/275V
CY5
472/250V/275V
CY6
472/250V/275V
J24 J25 J26 J27
J28 J29 J30 J31
J32
J33
N
P
P
N
1
2
CN36
White Black
R86
4.7K
K6
12V-5A-892H(N)-1AC-C
D11
LL4148
N5
2SC2412K
R89
10K
J27
J34
1
2
4
3
SW1
R95
10K
R96
10K
+5V
VCC
62
VREF
61
AVSS
59
DC-FANSPEED
13
DC FAN PG
36
Indoor Com OUT
41
Indoor Com IN
38
PC COM
37
NC
33
Terminal Pro
28
MODULE COMOUT
27
MODULE COM IN
26
VSS
50
TEST-EN
24
NC
44
COOL-EN
23
HEAT-EN
22
RESET
6
XIN
9
XOUT
7
VSS
8
E-VALVE-A
5
E-VALVE-B
4
E-VALVE-C
2
E-VALVE-D
1
PTC
64
HEAT-1
63
4-WAY
58
FAN
57
H/L FAN SPEED
42
SCL
30
SDA
29
Fan/E-Valve select
47
HEAT-2
60
VSS
49
VSS
48
Fault Light
31
Fre Adjust
46
HW
54
CS
53
XQ
52
TX
51
NC
45
MODE
3
VCC
10
NC
14
NC
15
NC
17
NC
18
NC
19
NC
20
NC
21
NC
25
NC
11
NC
12
NC
16
NC
32
NC
34
NC
35
NC
40
NC
39
NC
43
SW-2
56
SW-1
55
IC5
R5F212A8SNFA
1
2
3
4
CN7
R98
10K
+5V
MODE
RST
5V
GND
FLASH
�
R97
10K
R46
0
1
CN5
AC-L
1
CN6
AC-N
J4
J5
J22
J35
J36
J37
J38
R99
0
J39
J40
CY7
222/250VAC
R4
2K
CY10
222/250VAC
C16
Comment: 102/50V
+5V
R42
330
R3
2K/2W
D1
1N4007
4
3
1
2
IC11
TLP851/PC851
R43
0
R44
1K
4
3
1
2
IC10
TLP421/PS2561
1
CN4
COM
J18
J21
�
J20
1
CN25
1
CN27
COM heater
N6
Comment: 2SC2412K
R100
4.7K
R101
4.7K
R102
0
R103
4.7K
R104
0
Vin
1
D
Vout
3
IC4
L7805CV
R19
47
C3
102/100V
+5V
+12V
T1
Comment: E22034
D8
N
P
Outdoor Board Schematic
REFERENCE INFORMATION
PAGE 58
Domestic Air Conditioner
1
3
GND
4
GND
3
GND
2
GND
1
VCC
8
GND
7
SCL
6
SDA
5
IC6
AT24C02B
P1
2SA1037AK
5.1K/1%
R50
1K
C20
102/50V
C12
104/50V
R63
560
R65
10K
R64
10K
10K
Com with Module (Black)
1
2
3
4
5
CN30
R55
R56
R57
R58
1
2
CN33
C11
104/50V
R62
10K
P2
2SA1037AK
R60
10K
2K
10K
10K
10K
FUCTION TEST(White)
TEST/SS
COOL
HEAT
PC
GND
+5V
White
+12V
1
2
4
3
SW1
10K
10K
10K
R46
0
J35
Vin
1
GND
2
Vout
3
IC4
L7805CV
C9
104/50V
E8
Comment: 100U/16V
R29
47
R19
47
C6
104/50V
IC3
TL431C
C3
102/100V
L3
20UH/1A
ZD1
IN5948B
E5
470U/25V
E6
100U/16V
E7
470U/25V
E3
22U/25V
CY9
222/250VAC
D7
MBR1100\SB1100
C2
102/100V
R18 47
C7
104/50V
R22
1K/0.5W
C8
104/50V
+5V
+12V
E4
470U/25V
R17
330/1W
+15V
R32
5.1K/1%
R30
1K
R28 5.1K/1%
R31
1K
C5
104/50V
R25
10K
R26
1K
R16
2/1W
R14
100K/2W
R15
15
C4
103/50V
9
10
+5VD
T1
Comment: E22034
7
6
4
5
CY8
472/1KV
R27
10K
1
3
R24
5.1K/1%
CX5
104/275V
ADJ
1
FB
2
CS
3
GND
4
HV
8
NC
7
VCC
6
DRV
5
IC1
NCP1200P100
D9
MUR115\MUR130\ER106
D10
ER106
D8
MBR3100\ER302
4
3
1
2
IC2
PC817A
R20
220
R21
220
M1
IRFUC20
1
2
3
CN22
�����(�)
J11
R90 0
N
P
92
Outdoor Board Schematic
Indoor Board Diagram
Indoor Board Diagram
R:Red
W:White
Y:Yellow
Y/G:Yellow/Green
B:Black
BR:Brown
BL:Blue
PIPING TEMP.SENSOR
AMBIENT TEMP.SENSOR
SWITCH
EMERGENCY
INDOOR UNIT DIAGRAM
0010561514H
Notes:
1.The dotted parts are optional.
2.The two pins of CN51 should be shorted,
when the second channel(RC) of SW2 is
selected.
UP-DOWN
STEPMOTOR
M
FUSE1
SW1
CN7
T3.15A/250VAC
TO OUTDOOR UNIT
1(N)
3(C)
(L)
2
W
B
Y/G
GND
CN14
CN6
CN10
LEFT STEPMOTOR
CN11
CN5'
R
C0N1
BL
(L)
CN21
N
S
CN51
CN9
CN52
CN23
CN34
WIFI
CN2
WIRED CONTROLLER
FRESH AIR
RIGHT STEPMOTOR
ROOM CARD
CN5
DC FAN MOTOR
C0N2
C0N3
R
W
ION
GENERATOR
Y/G
CN11'
DISPLAY BOARD
SW2
1 2 3 4
ON
POWER SUPPLY
BR BL
Y/G
CN1
(CN5'')
Model selection:
09K model-23 code - SW2 - 3 off 4 off
12K model-26 code - SW2 - 3 off 4 on
18K model-33 code - SW2 - 3 on 4 off
24K model-35 code - SW2 - 3 on 4 on
Except for this model:
AS18ND1HRA/AW18LC2VHB-23 code - SW2 - 3 off 4 off
Notes:Before replacing the board,It is
necessary to ensure that the machine is
matched with the board code.
15K model-33 code - SW2 - 3 on 4 off
Indoor Board Schematic
REFERENCE INFORMATION
PAGE 60
Indoor Board Schematic
11.Circuit Diagrams
11.1.INDOOR UNIT
A0
1
A1
2
A2
3
VSS
4
SDA
5
SCL
6
TEST
7
VCC
8
IC1
AT24C02B
R33
560Ω
+5V
C11
0.1uF
R29
10K
R30
10K
SCL
SDA
EEPROM
R3
2K
C1
0.1uF
R11
2K
R23
10K
R10
10K
+5V
reset circuit
XT1
FCR8.0MC5(��)
C3
10nF
C7
10nF
R25
1K
R24
1K
R28
4.7K±1%
R27
4.7K±1%
1
2
3
4
CN1
+5V
E5
4.7uF-50V
E3
4.7uF-50V
ROOM
PIPE
ROOM
PIPE
R18
100Ω/560Ω
R17
100Ω/560Ω
R21
100Ω/560Ω
R31
1K
+5V
IR
SRCK
RCK
SER
COM3
COM2
R6
100Ω
R16
100Ω/560Ω
GND
+5V
1
2
3
4
5
6
7
8
CN32
E7
100uF-16V-105�
1
2
3
4
5
6
7
CN32''
GND
IR
TIM
POW
O3
+5V
RUN
A1
1
A2
2
A3
3
A4
4
A5
5
A6
6
A7
7
GND
8
+12
9
B7
10
B6
11
B5
12
B4
13
B3
14
B2
15
B1
16
IC8
ULN2003A
R72
1K
R79
1K
R80
1K
R76
1K
C15
0.1uF
+12V
R70
1K
1
2
3
4
5
CN11
+12V
1
2
3
4
5
CN11'
A
B
C
D
BUZZ1
PKM13EPY-4002
R50
2K
R82
220Ω
+12V
+5V
R4
Comment: 1K
R1
Comment: 10K
C5
Comment: 0.1uF
urgent switch
1
1
2
2
SW1
JTP1288LA
1
2
JP1
TJC8-02
R5
1K
R2
10K
C16
0.1uF
+5V
C6
0.1uF
E2
100uF-16V-105�
SER
SRCK
GG
RCK
5V
GND
IR
DIGH
DIGL
Display 0011800184/0033
1
2
CN48
B2B-XH-A-R-Red
C19
1nF
R53
100Ω
12V
A
B
C
D
12V
1
1
2
2 SW1'
TSVC-1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
CN32'
MODE
FLZ
RST
IR
SWITCH
BUZZ
NET_TX
NET_RX
PG_BACK
PG_OUT
CHECK/S_TIME
USTEP_A
USTEP_B
USTEP_C
ROOM
USTEP_D
PIPE
A/B
RCK
SER
SRCK
REMOTE_RX
REMOTE_TX
R88
10K
1
2
3
4
CN34
5267-04A
R98
100Ω
R97
100Ω
R89
10K
+5V
C24
10nF
RX
TX
GND
+5V
NET_TX
net com
DIGH
DIGL
SER
SRCK
RCK
USTEP_A
USTEP_B
USTEP_C
USTEP_D
BUZZ
FLZ
R81
1K
3
4
2
1
K2
892N-1AC-C
Red
White
FLZ
1
CON8
1
CON6
+12V
R9
1M
CHECK/S_TIME
IR
R56
4.7K
1
2
CN36
R35
10K
+12V
C13
10nF
R73
10K
R38
10K
R34
1K
R83
10K
R43
27Ω
R66
10K
+5V
REMOTE_TX
REMOTE_RX
remote com
220V_L
POWER_N
R52
10K
R51
10K
R55
10K
R60
10K
+5V
R54
10K
R49
10K
R42
10K
SWITCH
RST
R63
10K
R77
10K
R65
10K
R75
10K
R78
10K
COMM_TX
COMM_RX
SETP_MOTOR
C18
0.1uF
25/35
+5V
R85
10K
+5V
R86
10K
P3_3/SSI
1
P3_4/SDA/SCS
2
MODE
3
P4_3/XCIN
4
P4_4/XCOUT
5
RESET
6
P4-7/XOUT
7
VSS/AVSS
8
P4_6/XIN
9
VCC/AVCC
10
P5_4/TRCIOD
11
P5_3/TRCIOC
12
P5_2/TRCIOB
13
P5_1/TRCIOA/TRCTRG
14
P5_0/TRCCLK
15
P2_7/TRDIOD1
16
P2_6/TRDIOC1
17
P2_5/TRDIOB1
18
P2_4/TRDIOA1
19
P2_3/TRDIOD0
20
P2_2/TRDIOC0
21
P2_1/TRDIOB0
22
P2_0/TRDIOA0/TRDCLK
23
P1_7/TRAIO/INT1
24
P1_6/CLK0
25
P1-5/RXD0(TRAIO)/INT1
26
P1_4/TXD0
27
P8_6
28
P8_5/TRFO12
29
P8_4/TRFO11
30
P8_3/TRFO10/TRF1
31
P8_2/TRFO02
32
P8_2/TRFO01
33
P8_1/TRFO00
34
P6_0/TREO
35
P4_5/INT0
36
P6_6/INT2/TXD1
37
P6_7/INT3/RXD1
38
P6_5/(CLK1)/CLK2
39
P6_4/RXD2
40
P6_3/TXD2
41
P3_1/TRBO
42
P3_0/TRAO
43
P3_6/INT1
44
P3_2/INT2
45
P1_3/KI3/AN11
46
P1_2/KI2/AN10
47
P1_1/KI1/AN9
48
P1_0/KI0/AN8
49
P0_0/AN7
50
P0_1/AN6
51
P0_2/AN5
52
P0_3/AN4
53
P0_4/AN3
54
P6_2
55
P6_1
56
P0_5/AN2/CLK1
57
P0_6/AN1/DA0
58
VSS/AVSS
59
P0_7/AN0/DA1
60
VREF
61
VCC/AVCC
62
P3_7/SSO
63
P3_5/SCL/SSCK
64
IC2
R5F212A7SNFA
MODE
write online
+5V
RST
MODE
+5V
DIGH
DIGL
R32
10K
SCL
SDA
DIG_MODE
DIG_MODE
1
2
JP3
TJC8-02
1
2
JP2
TJC8-02
+5V
motor PG
���
�����
+15V
���
��
��� ����
���
390Ω
VS
R64
���
R59
���
���
10K
TLP421
IC3
TLP421
1
2
4
3
IC7
TLP421
+15V
���
47uF-50V-105�
���
10K
motor out
���
���
���
���
+5V
1
2
3
4
5
6
7
CN26
���
4.7uF-50V-105�
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PG_BACK
CON15
200±10mm -Red
CON14
200±10mm -black
Note�R54,R63,R85,R86 is used for display selection�
CON16
200±10mm -black
R93
10K
R62
10K
+5V
Note3�R53,R6,R16,R18,R17,R21
note2�SW1,SW1',CN48 select one
select accoding to diaplay
For change
���
���
R74
10K
R87
4.7K
3
4
2
1
K3
892N-1AC-C
+12V
HXF
HXF
1
CON9
Air fresh
blue
NET_RX
R71
10K
��
FK
R41
10K
R44
10K
R45
10K
R67
10K
R46
10K
R47
10K
R48
10K
R99
2K
R100
2K
R95
10K
R101
10K
R92
2K
C12
0.1uF
C27
0.1uF
+5V
FK
Room Card
1
2
CN20
B2B-XH-A-Green-
N8
2SC2412K
R40
10K
TVS1
HTVSB7.0CA-100
P1
2SA1037AK
N1
2SC2412K
N2
2SC2412K
N4
2SC2412K
D4
RLS4148
D6
RLS4148
A/B
+5V
C20
0.1uF
25/35
C2
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1
2
3
4
5
6
7
8
SW2
R96
10K
R69
2K
R7
2K
R8
10K
R102
10K
R104
2K
R37
10K
C28
0.1uF
R103
20K
BM
BM
LED1
+5V
D
4
3
2
1
D
+12V
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����������������������������������
+5V
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��������������������
����
���������
����
���
����
��������
����
������������
����
������
����
�������������
+15V
1
6
2
3
7
T001
�����
����
����������
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1N5399
D002
1N5399
����
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CON003
200±10mm -Black
CON005
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����
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ZD003
1N4746A(18V-1W)
����
����������
RED
310V
VCC
Indoor Board Schematic
REFERENCE INFORMATION
PAGE 61
ENGLISH
Indoor Board Schematic
Domestic Air Conditioner
91
ULN2003A
C15
0.1uF
+12V
BUZZ1
PKM13EPY-4002
R50
2K
R82
220Ω
R88
10K
1
2
3
4
CN34
5267-04A
R98
100Ω
R97
100Ω
R89
10K
+5V
C24
10nF
RX
TX
GND
+5V
NET_TX
net com
3
4
2
1
K2
892N-1AC-C
Red
White
FLZ
1
CON8
1
CON6
+12V
R56
4.7K
R83
10K
R43
27Ω
R66
10K
220V_L
POWER_N
R74
10K
R87
4.7K
3
4
2
1
K3
892N-1AC-C
+12V
HXF
1
CON9
Air fresh
blue
NET_RX
2SC2412K
N2
2SC2412K
N4
2SC2412K
D4
RLS4148
D6
RLS4148
1
2
4
3
A
B
C
D
4
3
2
1
D
C
B
A
C8
0.1uF-50V
A
1
K
2
C
4
E
3
IC4
TLP851/PC851
A
1
K
2
C
4
E
3
IC6
TLP421
R22
2K-1/4W
R26
2K-2W
R12
100K-1/4W
E4
100uF-50V-105�
CY3
2.2nF-250VAC
220V_L
POWER_N
R14
47K-2W
R15
47K-2W
COMM
NEW FREEMATCH COM CIRCUIT
1
2
CN30
RTB-1.5-2P
220V_L
FUSE1
T3.15A-250VAC
1
CON1
1
1
2
4
3
2
4
3
LX1
LB2271(32mH-0.35A)
Black
L
~220VAC
CY1
2.2nF-250VAC
CY2
2.2nF-250VAC
1
CON13
1
CON2
RV1
TVR14561*
CX1
0.1uF-275VAC
1
����
��N
1
2
3
4
CN002
80±5mm -Red/Black-4P
+5V
GND
+12V
GND
+5V
C17
0.1uF
E1
220uF-25V-105�
+12V
C4
0.1uF
E6
220uF-25V-105�
White
Switch power supply
A
1
K
2
C
4
E
3
�����
������
+12V
Vin
1
GND
2
Vout
3
�����
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+5V
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������������������
����
���������������
����
�������������
����
��������������������
����
��������������������
����
�������
����
��������
����
���������
����
���������
����
���������������
����
�������
����
��������
����
��������
����
������������
����
������
����
��������������������
����
��������
����
��������������
����
�������������
+15V
����
�������������������
1
6
2
3
5
4
7
T001
BCK-6-FE1901H
�����
����
�����
����
����������
����
�����
D003
1N5399
D004
1N5399
D001
1N5399
D002
1N5399
����
0.1uF-275VAC
������
SCK084R72
ZD001
18V -1W
ZD002
1N4742A(12V-1W)
����
���������
�����
CON002
CON001
CON003
200±10mm -Black
CON004
200±10mm -Red
CON005
1
2
3
4
CN001
80±5mm -Red/Black-4P
����
�������������
ZD003
1N4746A(18V-1W)
����
����������
220VAC~/50HZ
����
0.1uF-275VAC
+5V
+12V
GND
GND
This Switch power supply is designed for 12W
RED
BLACK
310V
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
IC003
ICE2A265
VCC
R13
330Ω
R20
1K
R19
10K
C9
1nF
+5V
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COMM_TX
COMM_TX
COMM_RX
���
����
���
����
N5
SS8050LT1H
D11
1N4007
ZD1
1N4746A(18V-1W)
D12
1N4007
Module Board Schematic
REFERENCE INFORMATION
PAGE 62
N
11.2.2 module board Circuit Diagram
C009
471
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
IC1
SH7046
IC8
SGH40N60UF
1
2
3
4
BG1
D25BX60B
D207
FFA30U60DN
C404
474/630VDC
C405
104/275V
L
5.2MH/15A
AC-L
AC-N
LO
LI
CN8
CN9
N6
C
N7
C
RS1
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R215
10K
RS2
0.02/5W
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R001 4.7K
R002 4.7K
R004 4.7K
R006
100
P
N
CN1
CN5
680U/400V*2
24
20
P
N
U
V
W
CN2
CN3
CN4
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17
VUFB
VP
UN
VVFB
VWFB
WP
UP
VP1
VN1
WN
VNC
VN
FO
CIN
VNC
VNO
PS21964-AT/AST/PS219A4-ASTX
PM1
23
22
21
U
V
W
C008
474
C007
474
C013
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C005
104
C030
471
C029
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C201
104
X1 10M
R220
82
R219 1K
R218
82
R217 1K
R009
4.7K
R005
4.7K
R010
4.7K
R007
4.7K
1
2
3
4
5
6
7
CN12
GND
5V
MD1
RXD
TXD
FWP
RES
IC2
T600D
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C203
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C208
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IC5
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IC6
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1K
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R223
330
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R214
100
R207
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5V
TR1
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5V
15V
IC7
TLP251
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3
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8
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8
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R015
330
R208
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R014
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R013
330
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R016
1K
R012
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R008
4.7K
R019
4.7K
R213
100
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4
5
6
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8
IC4
HA1630D06
IC4
HA1630D06
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1K
R205
1K
R203
1K
R204
6.2K
R201
1K
R202
6.2K
1
2
3
4
5
6
7
8
5V
5V
1
2
3
CN11
��
TR2
MMBT9012
PC1
PC817A
PC2
PC817A
TR3
MMBT9013
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103
C016
472
C017
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5V
C413
100U/25V
D203
US1M
D202
US1M
D201
US1M
C412
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C411
22U/25V
C410
22U/25V
15V
5V
1
2
3
4
5
6
7
8
5V C004
104
C028
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C020
102
5V
IC3
24C04
C205
223
C003
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C002
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C006
474
5V
R231 4.7K
C022
103
R226130K
R227130K
R228130K
R229 4.22K
D205
LL4148
D204
LL4148
5V
1
2
3
CN10
��(�)
15V
5V
C501
100U/16V
C011
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C502
100U/25V
C012
104
D206
24V/1W
15V
R017
4.7K
D208
LL4148
C503
4.7U/16V
5V
R230
10
5V
C406
104/275V
C504
100U/25V
IC5
HA17393AF
R222
330
R225
4.22K
C204 104
C019
103
1
2
3
5V
R222,R225��������������
93
Module Board Schematic
Room and Pipe Sensor Tables
Temp. °F
Temp. °C
Max.(KΩ)
Normal(KΩ)
Min.(KΩ)
Tolerance (°C)
-22
-30
165.217
147.9497
132.3678
-1.94
1.75
-20.2
-29
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125.0806
-1.93
1.74
-18.4
-28
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-1.91
1.73
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-27
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-1.89
1.71
-14.8
-26
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-1.87
1.7
-13
-25
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110.9627
100.1367
-1.85
1.69
-11.2
-24
115.9272
104.8882
94.8149
-1.83
1.67
-9.4
-23
109.441
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89.8106
-1.81
1.66
-7.6
-22
103.3598
93.8305
85.1031
-1.8
1.64
-5.8
-21
97.6556
88.7989
80.6728
-1.78
1.63
-4
-20
92.3028
84.0695
76.5017
-1.76
1.62
-2.2
-19
87.2775
79.6222
72.5729
-1.74
1.6
-0.4
-18
82.5577
75.4384
68.871
-1.72
1.59
1.4
-17
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-1.7
1.57
3.2
-16
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-1.68
1.55
5
-15
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-1.66
1.54
6.8
-14
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-1.64
1.52
8.6
-13
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57.911
53.2905
-1.62
1.51
10.4
-12
59.6076
54.9866
50.6781
-1.6
1.49
12.2
-11
56.5296
52.2278
48.2099
-1.58
1.47
14
-10
53.6294
49.6244
45.8771
-1.56
1.46
15.8
-9
50.8956
47.1666
43.6714
-1.54
1.44
17.6
-8
48.3178
44.8454
41.5851
-1.51
1.42
19.4
-7
45.886
42.6525
39.6112
-1.49
1.4
21.2
-6
43.5912
40.58
37.7429
-1.47
1.39
23
-5
41.4249
38.6207
35.9739
-1.45
1.37
24.8
-4
39.3792
36.7676
34.2983
-1.43
1.35
26.6
-3
37.4465
35.0144
32.7108
-1.41
1.33
28.4
-2
35.6202
33.3552
31.2062
-1.38
1.31
30.2
-1
33.8936
31.7844
29.7796
-1.36
1.29
32
0
32.2608
30.2968
28.4267
-1.34
1.28
33.8
1
30.7162
28.8875
27.1431
-1.32
1.26
35.6
2
29.2545
27.5519
25.925
-1.29
1.24
37.4
3
27.8708
26.2858
24.7686
-1.27
1.22
39.2
4
26.5605
25.0851
23.6704
-1.25
1.2
41
5
25.3193
23.9462
22.6273
-1.23
1.18
42.8
6
24.1432
22.8656
21.6361
-1.2
1.16
44.6
7
23.0284
21.8398
20.6939
-1.18
1.14
46.4
8
21.9714
20.8659
19.7982
-1.15
1.12
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9
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50
10
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-1.01
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-0.98
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16
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-0.96
0.94
R77° = 10KΩ±3%
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Room and Pipe Sensor Tables
Temp. °F
Temp. °C
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Normal(KΩ)
Min.(KΩ)
Tolerance (°C)
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17
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20
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-0.86
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0.78
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10
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-0.75
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0.8
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0.83
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29
8.7942
8.4964
8.2013
-0.87
0.86
86
30
8.4583
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-0.91
0.9
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-0.95
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-0.98
0.97
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7.5359
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-1.02
1
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34
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-1.06
1.04
95
35
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-1.1
1.07
96.8
36
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6.4459
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-1.13
1.11
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37
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6.2021
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-1.17
1.14
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39
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43
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1.44
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-2
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-2.04
1.93
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-2.08
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-2.13
2.01
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-2.17
2.05
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-2.22
2.09
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-2.26
2.13
147.2
64
2.5396
2.3611
2.1932
-2.31
2.17
Room and Pipe Sensor Tables
Temp. °F
Temp. °C
Max.(KΩ)
Normal(KΩ)
Min.(KΩ)
Tolerance (°C)
149
65
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1.6533
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2.63
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-2.92
2.71
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2.75
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-3.07
2.84
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2.88
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2.93
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-3.22
2.97
183.2
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3.01
185
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3.06
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3.97
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0.6661
0.5957
-4.46
4.02
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4.07
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-4.57
4.12
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109
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110
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-4.74
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112
0.6361
0.5667
0.5043
-4.8
4.31
Room and Pipe Sensor Tables
Ambient, Defrost & Pipe Sensor Tables
Temp. °F
Temp. °C
Max.(KΩ)
Normal(KΩ)
Min.(KΩ)
Tolerance (°C)
235.4
113
0.62
0.5518
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239
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4.65
248
120
0.5194
0.4597
0.4066
-5.28
4.7
Temp. °F
Temp. °C
Max.(KΩ)
Normal(KΩ)
Min.(KΩ)
Tolerance (°C)
-22
-30
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147.9497
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-20
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-1.74
1.60
0
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-1.72
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-17
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-15
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-13
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-1.62
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-12
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-1.60
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-11
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-1.58
1.47
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-10
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-1.56
1.46
16
-9
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-1.54
1.44
18
-8
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-1.51
1.42
19
-7
45.8860
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-1.49
1.40
21
-6
43.5912
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-1.47
1.39
23
-5
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35.9739
-1.45
1.37
25
-4
39.3792
36.7676
34.2983
-1.43
1.35
27
-3
37.4465
35.0144
32.7108
-1.41
1.33
28
-2
35.6202
33.3552
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-1.38
1.31
30
-1
33.8936
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-1.36
1.29
32
0
32.2608
30.2968
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-1.34
1.28
34
1
30.7162
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-1.32
1.26
36
2
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-1.29
1.24
37
3
27.8708
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24.7686
-1.27
1.22
39
4
26.5605
25.0851
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-1.25
1.20
41
5
25.3193
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22.6273
-1.23
1.18
43
6
24.1432
22.8656
21.6361
-1.20
1.16
Ambient, Defrost & Pipe Sensor Tables
Temp. °F
Temp. °C
Max.(KΩ)
Normal(KΩ)
Min.(KΩ)
Tolerance (°C)
45
7
23.0284
21.8398
20.6939
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1.14
46
8
21.9714
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1.12
48
9
20.9688
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1.09
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10
20.0176
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1.07
52
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0.80
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-1.10
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-1.13
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-1.82
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129
54
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3.1183
-1.87
1.78
Ambient, Defrost & Pipe Sensor Tables
Temp. °F
Temp. °C
Max.(KΩ)
Normal(KΩ)
Min.(KΩ)
Tolerance (°C)
131
55
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1.82
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-2.00
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2.50
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1.7614
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-2.73
2.54
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1.7064
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-2.78
2.58
167
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1.6533
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2.63
169
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2.84
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2.97
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-3.32
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3.78
216
102
0.8281
0.7436
0.6672
-4.23
3.83
Discharge Sensor Tables
Ambient, Defrost & Pipe Sensor Tables
Temp. °F
Temp. °C
Max.(KΩ)
Normal(KΩ)
Min.(KΩ)
Tolerance (°C)
217
103
0.8061
0.7233
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-4.29
3.88
219
104
0.7848
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-4.34
3.92
221
105
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3.97
223
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225
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226
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239
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4.65
248
120
0.5194
0.4597
0.4066
-5.28
4.70
Temp.(°F)
Temp.(°C)
Max.(KΩ)
Normal(KΩ)
Min.(KΩ)
Tolerance
-22
-30
14646.0505
12061.7438
9924.4999
-2.96
2.45
-20.2
-29
13654.1707
11267.873
9290.2526
-2.95
2.44
-18.4
-28
12735.8378
10531.3695
8700.6388
-2.93
2.44
-16.6
-27
11885.1336
9847.724
8152.2338
-2.92
2.43
-14.8
-26
11096.6531
9212.8101
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-2.91
2.42
-13
-25
10365.4565
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7166.7474
-2.9
2.42
-11.2
-24
9687.027
8074.3787
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-2.88
2.41
-9.4
-23
9057.2314
7564.2244
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-2.87
2.41
-7.6
-22
8472.2852
7089.4741
5927.0206
-2.86
2.4
-5.8
-21
7928.7217
6647.4547
5568.2222
-2.84
2.39
-4
-20
7423.3626
6235.7109
5233.3554
-2.83
2.39
-2.2
-19
6953.293
5851.9864
4920.6791
-2.82
2.38
-0.4
-18
6515.8375
5494.2064
4628.5894
-2.8
2.37
1.4
-17
6108.5393
5160.4621
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-2.79
2.37
3.2
-16
5729.1413
4848.9963
4100.3708
-2.77
2.36
5
-15
5375.5683
4558.1906
3861.6201
-2.76
2.35
6.8
-14
5045.9114
4286.5535
3638.1938
-2.75
2.34
8.6
-13
4738.4141
4032.7098
3429.0191
-2.73
2.34
10.4
-12
4451.4586
3795.391
3233.1039
-2.72
2.33
12.2
-11
4183.5548
3573.426
3049.5312
-2.7
2.32
14
-10
3933.3289
3365.7336
2877.4527
-2.69
2.31
15.8
-9
3699.5139
3171.3148
2716.0828
-2.67
2.3
17.6
-8
3480.9407
2989.246
2564.6945
-2.66
2.29
19.4
-7
3276.5302
2818.6731
2422.6139
-2.64
2.28
21.2
-6
3085.2854
2658.8058
2289.2164
-2.63
2.28
23
-5
2906.2851
2508.9126
2163.923
-2.61
2.27
R176° = 50KΩ±3%
B77°/176° = 4450K±3%
Discharge Sensor Tables
Temp.(°F)
Temp.(°C)
Max.(KΩ)
Normal(KΩ)
Min.(KΩ)
Tolerance
24.8
-4
2738.6777
2368.3158
2046.1961
-2.6
2.26
26.6
-3
2581.6752
2236.3876
1935.5371
-2.58
2.25
28.4
-2
2434.5487
2112.5459
1831.4826
-2.56
2.24
30.2
-1
2296.623
1996.2509
1733.6024
-2.55
2.23
32
0
2167.273
1887.0018
1641.4966
-2.53
2.22
33.8
1
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AW09ES2VHB, 1U09AP2VHA
AW12ES2VHB, 1U12AP2VHA
AW15ES2VHB, 1U15AP2VHA
AW18ES2VHB, 1U18AP2VHA
AW24ES2VHB, 1U24AP2VHA
Acondicionador de Aire Split con
Bomba de Calor y sin Conducto
Manual de Servicio
El diseño podrá variar de acuerdo al número de modelo.
• Por favor lea este manual antes de usar el acondicionador
de aire con bomba de calor.
• Guarde este manual del usuario para referencia futura.
PAGE 1
Precauciones de Seguridad/ Introducción ...................................................................................3
Controles y Componentes de la Unidad de Exterior .....................................................................7
Controles y Componentes de la Unidad de Interior ....................................................................15
Secuencia de Uso ......................................................................................................................21
Códigos de Error y Solución de Problemas .................................................................................29
Información de Referencia .........................................................................................................43
Índice
Interior
AW09ES2VHB
AW12ES2VHB
AW15ES2VHB
AW18ES2VHB
AW24ES2VHB
Exterior
1U09AP2VHA
1U12AP2VHA
1U15AP2VHA
1U18AP2VHA
1U24AP2VHA
Precauciones de Seguridad .................................................................................................................................................4
Advertencias y Precauciones ...........................................................................................................................................................4
Introducción al Sistema ......................................................................................................................................................5
�
Especificaciones�a�seguir�para�un�funcionamiento�correcto .........................................................................................................5
Teoría Fundamental sobre Cómo Funciona el Sistema ..................................................................................................................5
Índice
• Lea estas Precauciones de Seguridad para asegurar la correcta instalación.
• En este manual, las precauciones se clasifican como ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN.
• Siga todas las precauciones que figuran a continuación. Todas son importantes para mantener la seguridad y evitar daños sobre la propiedad y
el equipo.
! ADVERTENCIA: Si no se sigue alguna de las ADVERTENCIAS, es posible que se produzcan consecuencias graves tales como la muerte o
lesiones graves.
! PRECAUCIÓN: Si no se sigue alguna PRECAUCIÓN se podrán producir, en algunos casos, consecuencias graves.
Los siguientes símbolos de seguridad se utilizan a lo largo de todo este manual:
Cumpla con esta instrucción
Establezca una conexión a tierra
Nunca intente
• Luego de completar la instalación, controle que la unidad no presente errores de instalación. Brinde al usuario instrucciones adecuadas en
relación al uso y limpieza de la unidad, de acuerdo con el Manual de Funcionamiento.
! ADVERTENCIA
• La instalación deberá ser realizada por el distribuidor u otro profesional.
Una instalación incorrecta podrá ocasionar pérdidas de agua, descargas eléctricas o incendios.
• Instale el acondicionador de aire con bomba de calor de acuerdo con las instrucciones que figuran en este manual.
Una instalación incompleta podrá ocasionar pérdidas de agua, descargas eléctricas o incendios.
• Use sólo las piezas de instalación suministradas o especificadas.
El uso de otras piezas podrá hacer que la unidad se afloje, que haya pérdidas de agua, descargas eléctricas o incendios.
• Instale el acondicionador de aire con bomba de calor sobre una base sólida que pueda soportar el peso de la unidad.
Una base inadecuada o una instalación incompleta podrán ocasionar lesiones en caso de que la unidad se caiga de su base
• El trabajo eléctrico deberá ser realizado de acuerdo con el manual instalación y los códigos y normas de procedimiento de cableado
eléctrico nacional y local.
Un nivel de capacidad insuficiente o un trabajo eléctrico incompleto podrán ocasionar descargas eléctricas o incendios.
• Use un circuito eléctrico dedicado. Nunca use un suministro de corriente compartido con otro electrodoméstico.
• Para realizar el cableado, use un cable lo suficientemente largo como para cubrir toda la distancia sin empalmes.
No use un prolongador. No agregue otras cargas al suministro de corriente; use un circuito eléctrico dedicado.
(Si esto no es realizado de este modo, se podrá producir un nivel de calor anormal, descargas eléctricas o incendios).
• Use sólo los tipos de cables especificados para conexiones eléctricas entre las unidades de interior y exterior.
De manera firme, sujete con una abrazadera los cables de interconexión de modo que no reciban tensión externa. Las conexiones incomple-
tas o la sujeción con una abrazadera podrán ocasionar el sobrecalentamiento de terminales o incendios.
• Luego de completar las conexiones del cableado de interconexión y suministro, forme los cables de modo que no ejerzan fuerza indebida
sobre las tapas o paneles eléctricos.
Instale las tapas sobre los cables. Una instalación incompleta de la tapa podrá ocasionar el sobrecalentamiento de terminales, descargas
eléctricas o incendios.
• Si hubo pérdidas de algún refrigerante durante el trabajo de instalación, ventile la sala
(Si es expuesto a las llamas, el refrigerante produce un gas tóxico).
• Luego de completar toda la instalación, controle y repare cualquier pérdida de refrigerante en el sistema.
(Si es expuesto a las llamas, el refrigerante produce un gas tóxico).
•Al instalar o reubicar el sistema, mantenga el circuito refrigerante libre de sustancias que no sean el refrigerante especificado (R410A), tales
como el aire.
(La presencia del aire u otra sustancia ajena en el circuito refrigerante ocasionará la elevación anormal de la presión o su ruptura, ocasionando
lesiones).
• Durante el bombeo, detenga el compresor antes de retirar la tubería del refrigerante.
Si el compresor aún se encuentra en funcionamiento y la válvula de detención es abierta durante el bombeo, se succionará aire hacia el
sistema mientras el compresor está en funcionamiento. Esto generará una presión anormal y la adición de gases no condensables en el
sistema.
• Asegúrese de establecer una conexión a tierra. No conecte la unidad a una tubería de servicios, a un descargador o a una conexión
telefónica terrestre.
Una conexión a tierra incompleta podrá ocasionar descargas eléctricas o incendios. Una alta sobrecarga de corriente proveniente de rayos u
otras fuentes podrá ocasionar daños sobre el acondicionador de aire con bomba de calor.
! PRECAUCIÓN
• No instale el acondicionador de aire con bomba de calor en un lugar donde haya peligro de exposición a gases inflamables.
Si se produce una acumulación de gas en la unidad, ésta se podrá incendiar.
• Instale la tubería de drenaje siguiendo las instrucciones de este manual.
Una tubería inadecuada podrá ocasionar inundaciones.
• Ajuste la tuerca cónica de acuerdo al ajuste especificado utilizando una llave dinamométrica.
Si la tuerca cónica se ajusta en exceso, ésta finalmente se podrá sufrir una fisura y ocasionar pérdida de refrigerante.
• Brinde las medidas adecuadas para evitar que la unidad externa sea usada como refugio por los roedores.
Si los roedores entran en contacto con las piezas eléctricas se podrán producir funcionamientos inadecuados, humo o incendios. Por favor,
indíquele al cliente que mantenga limpia el área alrededor de la unidad.
Precauciones de Seguridad
Introducción al Sistema
Las Bombas de Calor del Sistema Split sin Conducto y
Zona Única cuentan con una unidad de ventilador interior/
evaporador con montaje de pared, que recibe refrigerante de
una unidad de condensación externa con velocidad variable
a través de un mando de inversión. El funcionamiento del
sistema es controlado por medio de un control remoto.
La unidad externa cuenta con un compresor de rotación de
velocidad variable, un dispositivo de medición de válvulas de
expansión electrónica (EEV) y un motor de ventilador de CC
(corriente continua). Estos sistemas usan refrigerante R410A
y aceite PVE. Las unidades externas son sistemas con voltajes
de 208/230. Vienen con carga de fábrica de hasta 25 pies de
tubería interconectada.
Las unidades de interior poseen montaje de pared. Cuentan
con un motor soplador de CC y un motor de rejilla de CC. La
unidad cuenta con un sensor de temperatura ambiente y
un sensor de temperatura con tubo evaporador. La unidad
de pared es alimentada por voltaje proveniente de la unidad
exterior.
Se deberán seguir las especificaciones para un
funcionamiento correcto
• Los sistemas fueron diseñados para funcionar en rangos
de temperatura de entre 60°F y 86°F en el modo de
refrigeración y entre 60°F y 86°F en el modo de calefacción.
• El aceite PVE es no reactivo al agua y no entrará en Hidrólisis.
No hay necesidad de agregar un secador refrigerante al
realizar el servicio técnico o al instalar este sistema.
• La unidad con montaje de pared interior recibe un voltaje
para su funcionamiento y señales de datos de comunicación
en el cable nº 14 AWG, que se conecta entre las unidades
interior y exterior. No deberá haber empalmes en el cableado
de campo con recorrido entre las terminales 1, 2, 3 y 4. Un
empalme en estos cables podrá hacer que el sistema pierda
comunicación entre las unidades de interior y exterior. El
sistema mostrará luego un código de error E7.
• Los sistemas cuentan con suficiente carga de fábrica para
hasta 25 pies de conexión de tubería de refrigeración. La
tubería se conecta usando accesorios de tipo abocinado,
tanto en la unidad de interior como la de exterior. La tubería
deberá ser medida de acuerdo con las especificaciones.
Ambas tuberías deberán ser aisladas. El único método para
controlar la carga o ajustar la misma es a través del método
para pesar, explicado en este manual (sin excepciones).
• El sistema de condensado es un tipo de gravedad. Una
bomba de condensado instalada en el campo podrá ser
agregada al sistema. Siempre siga las instrucciones
de instalación del fabricante al instalar una bomba de
condensado.
• Se deberán mantener los espacios libres adecuados tanto
en la unidad interior como en la exterior. Los espacios libres
inadecuados ocasionan problemas sobre el sistema, los
cuales incluyen alta presión en el refrigerante, baja presión
en el refrigerante y problemas de refrigeración de la bobina
interior.
Introducción
Teoría Fundamental sobre Cómo Funciona el Sistema
La unidad interior sentirá la temperatura de la sala en el punto
donde la unidad de pared sea instalada. El ventilador interior
funcionará de forma continua se encuentre en el modo de
calefacción o refrigeración y no realizará ciclos de encendido y
apagado con la unidad exterior. Si lo hiciera, no podría sentir ni
mantener la temperatura ambiente.
El sistema de inversor compresor de la unidad exterior variará
el flujo de refrigerante y los niveles de volumen de aire interior
para hacer coincidir el requisito de refrigeración dentro del
espacio acondicionado. Si los sensores del sistema detectan
una condición anormal, el sistema contará con la habilidad de
tomar medidas preventivas.
La cantidad de flujo refrigerante y la capacidad asociada
generada por el sistema serán determinadas por cuán
rápido está bombeando el compresor de rotación con
velocidad variable del sistema. El requisito de velocidad
de funcionamiento del compresor es determinado por la
diferencia entre la temperatura del espacio acondicionado
versus el punto de configuración establecido por el control
remoto del dueño del hogar.
Si se necesita una gran cantidad de capacidad, el compresor
funcionará en una velocidad de alta frecuencia. A medida que
la necesidad de capacidad se reduzca y la temperatura del
ambiente se aproxime al punto de configuración, el compresor
reducirá su velocidad. Cuando se haya alcanzado el punto de
configuración, el compresor se apagará pero el ventilador
interior continuará funcionando. Una vez que se siente una
diferencia de temperatura entre la temperatura del punto
de configuración del control remoto y la temperatura del
ambiente, el compresor se reiniciará en una nueva velocidad
calculada.
Si un sensor del sistema determina que existe la necesidad de
ajustar la señal de frecuencia para evitar un funcionamiento
inadecuado del sistema, es posible que la frecuencia del
compresor sea anulada y que se establezca una nueva
frecuencia. Se deberá observar que el nivel de señal de la
frecuencia enviada al compresor no podrá ser determinado
por un técnico del servicio.
En este manual, los componentes del sistema, el
funcionamiento, las funciones del sensor y los procedimientos
de diagnóstico serán explicados en mayor detalle.
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD EXTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 7
Controles y Componentes de la Unidad Exterior
Índice
Introducción a la Unidad Exterior ........................................................................................................................................8
Identificación del Componente Exterior .............................................................................................................................8
Tablero de Control Principal Exterior ..................................................................................................................................9
Bloque Terminal ...............................................................................................................................................................10
Reactor ............................................................................................................................................................................10
Compresor .......................................................................................................................................................................10
Motor del Ventilador Exterior ...........................................................................................................................................10
Sensor de Temperatura de Descarga ................................................................................................................................11
Sensor de Temperatura de Descongelación ......................................................................................................................11
Sensor de Temperatura Ambiente Exterior .......................................................................................................................11
Sensor de Temperatura de la Tubería de Succión ...............................................................................................................11
Válvula de 4 Vías ...............................................................................................................................................................12
Válvula de Expansión Electrónica .....................................................................................................................................12
Acumulador .....................................................................................................................................................................12
Filtros ..............................................................................................................................................................................12
Calefactor de la Bandeja de la Base Eléctrica .....................................................................................................................12
Interruptor DIP .................................................................................................................................................................13
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD EXTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 8
Introducción a la Unidad Exterior
Los modelos con unidad de condensación exterior son sistemas de bomba de calor. La unidad exterior posee dos tableros de circuitos,
un tablero con Módulo que conduce el compresor y un Tablero de Control Principal que maneja las funciones del sistema y los cálculos
del inversor. Los sensores de temperatura monitorean las temperaturas claves a través del sistema, a fin de manejar las decisiones de
funcionamiento.
Identificación del Componente Externo
Válvula de 4 Vías
Acumulador
Compresor
Sensor de Temperatura de Descongelación
Sensor de Temperatura de Descarga
Válvula de Expansión Electrónica
Filtros de Refrigerante
Sensor de Temperatura Ambiente Exterior
Motor del Ventilador Exterior
Reactor del Factor de Potencia
Sensor de Temperatura de la Tubería de Succión
Bloque Terminal
Tablero de Control Principal
(la tapa del tablero no se muestra)
Tablero de Control del Módulo
Paleta del Ventilador
Calefactor de la Bandeja de la Base
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
8
4
6
11
12
13
14
1
3
16
2
7
5
9
10
15
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD EXTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 9
Placa de Control Exterior
PCB (1) (PCB del Control Exterior)
PCB (2) (Módulo de la PCB para 09-12K)
2
CN3 – Conector a tierra
10 CN36 – Conector para la comunicación
entre la unidad interior y la exterior
6
CN11 – Conector para la bobina de la
válvula de cuatro vías
4
CN9, CN8 – Conector para CN2,
CN1 en la placa del módulo
12 CN50 – Conector para el control-DREDl
09-12
18-24
8
CN24 – Conector de comunicación para
la placa de control y la placa del módulo
CN17, CN47 – Conector para
termistores
7
CN23 – Conector para POTENCIA de
CC de 15V y 5V a la placa del módulo
3
CN15 – Conector para válvulas de
expansión eléctrica
11
CN28, CN25 – Conector a P
y N en la placa del módulo
9
CN22 – Conector para el motor del
ventilador
5
FUSIBLE 1: (25A, 250VAC); FUSIBLE 2: (1A, 250VAC)
13
LED 1 – ON ( Encendido) constante en funcionamiento
normal, el parpadeo indica la alarma.
14
Varistor RV1, RV2, RV3
15
CN10 – Conector para potencia de CC de 5V y 15V
desde la PCB de control
18
Conexión del Calefactor de la Bandeja de la Base
16
BM2-1, BM2-2 – Interruptores DIP de Descongelación
17
23
CN11 – Conector para la comunicación entre la
placa de control y la placa del módulo
19
P (CN1), N (CN5) – Conector para la placa de
capacitancia
20
25
LI (CN7), LO (CN6) – Conector para el
reactor
21
21
CN2, CN3, CN4 – Conector para el cable U, V,
W del compresor
22
PCB (3) (Módulo de la PCB para 18-24K)
CN10 – Conector para potencia de CC de
5V y 15V desde la PCB de control
23
CN11 – Conector para la comunicación entre la
placa de control y la placa del módulo
24
P (CN8), N (CN9) – Conector para la placa de
capacitancia
25
LI (CN3), LO (CN4) – Conector para el
reactor
26
CN5, CN6, CN7 – Conector para el cable U, V,
W del compresor
27
27
1
2
3
16
17
5
4
6
8
9
10
12
13
11
7
18
19
20
22
24
26
CN1, CN2 – Conector para encendido N y L
1
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD EXTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 10
Bloque Terminal
Reactor del Factor de Potencia
El Reactor es un filtro inductivo que ayudará en la corrección de la
influencia del factor de corriente eléctrica de la capacitancia del
inversor. Es improbable que alguna vez este componente sufra
una falla eléctrica.
El Reactor está conectado eléctricamente a la Placa del Módulo
en las conexiones terminales CN-7 y CN-8.
La unidad exterior es alimentada eléctricamente por una Fase
Simple de 208/230 Voltios, conectada al Bloque Terminal de la
Unidad Externa. Las terminales 1 y 2 de la terminal de la unidad
externa conectan este voltaje al sistema. La terminal número 3 es
una terminal de comunicación que conecta el cableado entre las
unidades exterior e interior. Una terminal con fuente de conexión
a tierra conecta la unidad exterior con la fuente de encendido de
la línea voltaje.
Los interruptores de seguridad de condensados podrán averiar el
cable 1.
La unidad interior también está alimentada por el mismo
suministro eléctrico que la unidad exterior. El cable nº 14 AWG
está conectado al bloque terminal del cableado en la unidad
exterior y es conducido hasta el bloque terminal de cables de la
unidad interior.
Al instalar el cableado suministrado, asegúrese de que el calibre
del cable sea el correcto. No deberá haber ningún empalme
en el cable eléctrico que va desde la unidad interior hasta la
unidad exterior. El cable nº 3 se usa para transportar datos de
comunicación entre las unidades interior y exterior. Un empalme
en el cableado donde los cables estén retorcidos en un nudo
podrá ocasionar una deformación en la comunicación de la señal
de datos. Si se pierde la comunicación entre las unidades interior
y exterior, aparecerá el CÓDIGO DE ERROR E7.
Compresor
Motor del Ventilador Exterior
El compresor es un inversor de CC de tres fases con conducción
de Rotación. El compresor posee la capacidad de funcionar
con velocidad variable. La frecuencia de funcionamiento del
compresor será determinada por la diferencia de temperatura
entre el punto de configuración y la sala o la temperatura del aire
exterior. (Modo de Frío versus Modo de Calor)
El Reactor está conectado eléctricamente a la Placa del Módulo
en las conexiones terminales CN-2, CN-3 y CN-4.
El compresor posee una sobrecarga de temperatura interior que
se abrirá si éste se calienta demasiado. El compresor recibirá
protección adicional por parte del Sensor de Temperatura de
Descarga del Compresor y por el Sensor de Temperatura de la
Tubería de Succión.
El motor del ventilador exterior es un motor de velocidad
variable. La velocidad del motor requerida es calculada por la
Placa de Control Principal. El motor se encuentra eléctricamente
conectado a la Placa de Control Principal a través del ENCHUFE
CN-21.
En el funcionamiento en COOL MODE (Modo de Frío), el motor
reducirá su velocidad a medida que la temperatura del aire
descienda. Al funcionar en HEAT MODE (Modo de Calor), el motor
incrementará su velocidad a medida que la temperatura del aire
exterior descienda.
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD EXTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 11
Sensor de Temperatura de Descarga
Sensor de Temperatura de Descongelación
El Sensor de Temperatura de Descongelación es un termistor
de coeficiente negativo que cambiará su resistencia en
respuesta a los cambios de temperatura de la bobina exterior.
La Placa de Control Principal monitorea la temperatura de la
bobina exterior, a fin de determinar cuándo es necesario que el
sistema realice un ciclo de descongelación. El sensor también
monitorea la temperatura de la bobina exterior durante los
ciclos de descongelación, a fin de determinar las condiciones de
finalización.
Este sensor se conecta a la Placa de Control Principal a través del
ENCHUFE CN-19.
El Sensor de Temperatura de Descarga es un termistor de
Coeficiente Negativo que siente la temperatura del gas caliente
del compresor. La Placa de Control Principal monitorea la tem-
peratura del gas caliente del compresor y realizará cambios en la
velocidad del inversor en respuesta al insumo de este dispositivo.
Este sensor se conecta a la Placa de Control Principal a través del
ENCHUFE CN-17.
Sensor de Temperatura Ambiente Exterior
Sensor de Temperatura de la Tubería de Succión
El Sensor de Temperatura de la Tubería de Succión es un
termistor de coeficiente negativo que siente la temperatura
de la tubería de succión. La Placa de Control Principal
monitorea la temperatura de la tubería de succión, a fin de
determinar el tamaño del orificio de la válvula electrónica
de expansión, en un intento por mantener un adecuado
funcionamiento del sobrecalentamiento.
Este sensor se conecta a la Placa de Control Principal a través
del ENCHUFE CN-18.
El Sensor de Temperatura Ambiente Exterior es un termistor de
coeficiente negativo que cambiará su resistencia en respuesta
a los cambios de temperatura del aire exterior. La Placa de
Control Principal monitorea la temperatura del aire exterior, a fin
de determinar los requisitos de velocidad del aire exterior y la
velocidad del inversor. El sensor también cumple una función en
el cálculo de las condiciones de descongelación requeridas.
Este sensor se conecta a la Placa de Control Principal a través del
ENCHUFE CN-20.
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD EXTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 12
Válvula de 4 Vías
Válvula de Expansión Electrónica
El dispositivo de medición es una válvula de expansión
electrónica de tipo EEV. La válvula consta de un operador
eléctrico y un cuerpo de válvula con orificio interior de tamaño
variable. Cuando esté en funcionamiento, la Placa de Control
Principal enviará pulsos de voltaje al operador eléctrico. Luego, el
operador moverá de forma magnética la posición de la clavija del
orificio de medición para variar su tamaño.
La posición del dispositivo de medición es determinada por
el ingreso desde un Sensor de Temperatura de la Tubería de
Succión ubicado en la unidad exterior. La válvula de expansión
electrónica cambiará el tamaño del orificio interior para mantener
un nivel de sobrecalentamiento de aproximadamente 10°F.
La Válvula de 4 Vías redirige el flujo de refrigerante a través del
circuito de la tubería para permitir que el sistema intercambie
las funciones de las bobinas interior y exterior. Cuando esté
desactivada en COOL MODE (Modo de Frío), la válvula dirigirá el
gas caliente del refrigerante hasta la bobina exterior. Cuando esté
activada en HEAT MODE (Modo de Calor), la válvula dirigirá el gas
caliente hasta la bobina interior.
La capacidad de dirección del flujo de la válvula es controlada por
un solenoide eléctrico. Al ser activada por 240 voltios, tensión de
red, el solenoide moverá de forma magnética una lámina interior
dentro de la Válvula de 4 Vías, a fin de cambiar la dirección del flujo
del refrigerante.
La Válvula de 4 Vías se encuentra eléctricamente conectada a la
Placa de Control Principal a través del ENCHUFE CN-10.
Acumulador
El Acumulador está ubicado en el circuito de la tubería de
succión en la entrada al compresor. El acumulador ayuda a evitar
que el líquido refrigerante ingrese al compresor durante el
funcionamiento
Filtros de Refrigerante
Calefactor de la Bandeja de la Base Eléctrica
El sistema cuenta con filtros de retención de escombros
que protegen los componentes del sistema interior de
contaminantes en el refrigerante. El filtro es una parte
permanente que típicamente no es reemplazada.
Durante el funcionamiento en COOL MODE (Modo de Frío),
la válvula mide el refrigerante de baja presión hasta la bobina
interior. Durante el funcionamiento en HEAT MODE (Modo de
Calor), la válvula mide el refrigerante de baja presión hasta la
bobina exterior.
El sistema posee un calefactor de la bandeja de la base eléctrica
para la descongelación.
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD INTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 13
Interruptor DIP
Configuraciones del Interruptor DIP
Los interruptores DIP del tablero de la PCB de la unidad exterior
son usados para controlar las configuraciones del ciclo de
descongelación. Los interruptores DIP son configurados de
fábrica de acuerdo con la Demanda de Descongelación (BM2-1
ON, BM2-2 ON). Las configuraciones de los interruptores DIP se
podrán ajustar del siguiente modo:
BM2-1
BM2-2
Descripción – (La descongelación se da
generalmente cada 45 minutos)
APAGADO
APAGADO
Demanda de descongelación para climas
fríos (por omisión)
ENCENDIDO
APAGADO
Descongelación por tiempo en frecuencia
baja (10 Hz más baja que la descongelación
regular)
APAGADO
ENCENDIDO
Descongelación por tiempo en una
frecuencia más alta (10 Hz más alta que la
descongelación regular)
ENCENDIDO
ENCENDIDO
Demanda de descongelación para climas
moderados
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD INTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 14
[Página�dejada�en�blanco�intencionalmente].
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD INTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 15
Controles y Componentes de la Unidad Interior
Índice
Introducción a la Unidad Interior .......................................................................................................................................16
Identificación del Componente Interior ............................................................................................................................16
Placa de Control Interior ...................................................................................................................................................17
Bloque Terminal ...............................................................................................................................................................18
Pantalla ............................................................................................................................................................................18
Sensor de Temperatura Ambiente ....................................................................................................................................18
Sensor de Temperatura de la Bobina .................................................................................................................................18
Motor de Rejilla.................................................................................................................................................................19
Motor del Ventilador .........................................................................................................................................................19
Botón de Emergencia .......................................................................................................................................................19
Interruptor DIP y Configuraciones del Interruptor DIP ......................................................................................................20
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD INTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 16
Identificación del Componente Interior
Introducción a la Unidad Interior
La unidad interior se encuentra montada a una altura elevada sobre la pared, a fin de brindar una cobertura de acondicionamiento del
aire dentro de un espacio condicionado. Se podrán agregar a estos sistemas accesorios de la bomba de condensación instalados/
suministrados en el campo.
Las funciones del sistema incluyen: El funcionamiento del soplador de velocidad variable que se acelera o desacelera de acuerdo a los
cambios demandados. Rejillas móviles para dirigir el aire, sensor de temperatura del aire interior, sensor de temperatura de la bobina
del evaporador, pantalla de funcionamiento del consumidor. Bobina del evaporador con dispositivo de medición ubicada en la unidad
exterior, y un Interruptor de Funcionamiento de Emergencia.
1
2
3
4
5
6
7
5
7
6
4
1
3
2
Sensor de Temperatura
Ambiente Interior
Pantalla
Motor del Ventilador
Motor de Rejilla
Placa de Control Principal
Sensor de Temperatura de la
Tubería
Bloque Terminal
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD INTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 17
Placa de Control Interior
2
2
CN27 – Conector a tierra
4
4
CN6 – Conector para termistores
9
9
CN2 – Conector para el control del cableado
6
6
CN7 – Conector para la pantalla
11
11
CN34 – Conector para el control Wi-Fi
RV1 – Varistor
13
13
SW2 – 1- Seleccione el código remoto A o B,
2-Seleccione la tarjeta de la sala activada o desactivada
3,4-Seleccione el código eeprom 23, 26, 33 y 35
CN21, CN52 – Conector para encendido N y L
1
CN11 – Conector para motor paso a paso de
izquierda a derecha
8
8
CN9 – Conector para el motor del ventilador
5
5
SW1 - Conector para el Interruptor de
Encendido/ Apagado de Emergencia
12
15
15
CN23 – Conector para la comunicación
entre la unidad interior y la exterior
3
3
CN51 – Conector para la tarjeta de la sala
10
10
CN5 – Conector para motor paso a paso hacia
arriba y abajo
7
7
14
14
FUSE1 - Fusible de 3.15A/250VAC
12
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD INTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 18
Bloque Terminal
Pantalla
El bloque terminal de la unidad interior recibe potencia eléctrica
desde la unidad exterior. Hay 4 conexiones para los cables
eléctricos. Las terminales 1 y 2 están conectadas a las terminales
1 y 2 de la unidad exterior. El cableado le suministra potencia a la
unidad interior.
La terminal 3 es un cable de comunicación. La unidad interior
le envía a la unidad exterior información de la temperatura
del aire interior, de la temperatura de la bobina y del punto de
configuración de la temperatura a través de este cable. Si este
cable posee un empalme o está roto, la unidad interior no podrá
tener comunicación con la unidad exterior. El CÓDIGO DE ERROR
será el código E7.
La pantalla interior posee un circuito de comunicación infrarrojo
que recibe órdenes de funcionamiento del control remoto. Esta
pantalla indicará los modos de funcionamiento, códigos de error,
temperatura del aire interior, estado del temporizador y estado
de la potencia.
Sensor de Temperatura Ambiente
El Sensor de Temperatura Ambiente de la Sala es un termistor
de coeficiente negativo que reducirá su resistencia al haber
incrementos en la temperatura del aire de la sala. El sensor se
encuentra ubicado en un sujetador montado sobre la superficie
de la bobina interior.
El sensor se conecta a la placa de control a través del Cable CN-6.
Sensor de Temperatura de la Bobina
El Sensor de Temperatura de la Bobina es un termistor de
coeficiente negativo que reducirá su resistencia al haber
incrementos en la temperatura de la bobina. El sensor se
encuentra ubicado en una ficha soldada sobre la superficie de la
bobina interior.
Este sensor monitoreará la temperatura de la bobina interior
tanto en el modo de refrigeración como en el modo de
calefacción. Si el sensor detecta una temperatura atípicamente
fría o caliente de la bobina, el sistema realizará pasos de
corrección funcionales para corregir el problema o informar un
CÓDIGO DE ERROR.
El sensor se conecta a la placa de control a través del Cable CN-6.
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD INTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 19
Rejilla del Motor Paso a Paso
Motor del Ventilador
Botón de Emergencia
El Motor del Ventilador Interior es un motor de velocidad variable.
El motor variará su velocidad de acuerdo con la velocidad del
inversor compresor. La velocidad también puede ser configurada
desde el control remoto o ser ajustada de forma automática
utilizando el modo de ventilador AUTO (Automático). Cuando
se encuentre en el modo de ventilador AUTO (Automático), la
velocidad del ventilador será calculada usando la temperatura
de configuración interior y la temperatura ambiente de la sala
interior. (Temperatura del aire exterior en el modo de calor).
El Motor del Ventilador se encuentra conectado a la placa de
control interior a través del ENCHUFE CN-9.
Si el control remoto no funciona, se podrá acceder al Botón de
Emergencia abriendo, con un balanceo, el frente de la unidad de
pared. El botón se encuentra ubicado del lado derecho.
Presionar este botón activará el funcionamiento de AUTO MODE
(Modo Automático). Activar AUTO MODE (Modo Automático)
con este botón mantendrá una temperatura de 75°F. El sistema
permanecerá en este modo hasta que los comandos sean
recibidos por el circuito de comunicación de la unidad interior a
través del control remoto.
El MOTOR PASO A PASO mueve la rejilla hacia arriba y abajo, y de
derecha a izquierda dependiendo de las selecciones realizadas
desde el control remoto.
El motor se encuentra conectado a la placa de control interior a
través del ENCHUFE CN-11.
CONTROLES Y COMPONENTES DE LA UNIDAD INTERIOR
ESPAÑOL
PÁGINA 20
Configuraciones del Interruptor DIP
La PCB de la unidad interior de las series Avanzadas de los mini
splits de zona única posee una serie de interruptores DIP que
deberán ser configurados al reemplazar la PCB.
La PCB de reemplazo es enviada con todos los interruptores
configurados en la posición OFF (Apagado).
Configuraciones de los interruptores:
SW2-1 Selecciona el código remoto A o B. Normalmente
configurado en la posición de apagado para el funcionamiento del
código A.
Si se usan dos unidades interiores en la misma área y el usuario
desea controlar las mismas de forma separada, el interruptor
SW2-1 de la segunda unidad estará configurado en la posición
ON (Encendido) para el funcionamiento del código B. El control
remoto inalámbrico de la segunda unidad también está
configurado en el código B.
SW2-2 Selecciona la tarjeta de la sala activada o desactivada.
Normalmente configurada en la posición OFF (Apagado).
Configure la posición ON (Encendido) al usar junto con una
interface de tarjeta de sala utilizada en habitaciones de hotel.
SW-3 & SW-4 Selecciona el código eeprom 23, 26, 33 y 35.
Realice esta configuración para identificar el arqueo de la unidad.
Configuraciones:
9K
(23)
SW-3
APAGADO
SW-4
APAGADO
12K
(26)
SW-3
APAGADO
SW-4
ENCENDIDO
15K
(33)
SW-3
ENCENDIDO
SW-4
APAGADO
18K
(33)
SW-3
ENCENDIDO
SW-4
APAGADO
24K
(35)
SW-3
ENCENDIDO
SW-4
ENCENDIDO
Interruptor DIP
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
ESPAÑOL
PÁGINA 21
Secuencia de Funcionamiento
Índice
Potencia del Sistema ........................................................................................................................................................22
Modo de Frío .....................................................................................................................................................................22
�
Información�general ...................................................................................................................................................................... 22
Unidad interior ............................................................................................................................................................................... 22
Sensores de temperatura ............................................................................................................................................................. 22
Comunicación ................................................................................................................................................................................ 22
Unidad exterior. ............................................................................................................................................................................. 27
Sensores de temperatura ............................................................................................................................................................. 23
�
Demanda�de�Finalización�de�Refrigeración .................................................................................................................................. 23
�
Función�de�protección�de�refrigeración ....................................................................................................................................... 23
Modo de Calor ..................................................................................................................................................................23
�
Información�general ...................................................................................................................................................................... 23
�
Operación�de�prueba�de�aire�frío .................................................................................................................................................. 23
�
Descongelación ............................................................................................................................................................................. 24
�
Compensación�de�Temperatura�de�Calefacción�Automática ..................................................................................................... 24
Unidad Interior ............................................................................................................................................................................... 24
Sensores de temperatura ............................................................................................................................................................. 24
Comunicación ................................................................................................................................................................................ 24
Unidad exterior .............................................................................................................................................................................. 24
Sensores de temperatura ............................................................................................................................................................. 24
�
Aviso�de�Finalización�de�Calefacción ............................................................................................................................................ 24
Modo Automático .............................................................................................................................................................25
Modo Seco ........................................................................................................................................................................25
�
Información�general ...................................................................................................................................................................... 25
Unidad Interior ............................................................................................................................................................................... 25
Sensores de temperatura ............................................................................................................................................................. 25
Comunicación ................................................................................................................................................................................ 25
Unidad exterior .............................................................................................................................................................................. 25
Sensores de temperatura ............................................................................................................................................................. 25
Funcionamiento de la descongelación ...............................................................................................................................26
�
Condiciones�de�Ingreso�al�Programa�de�Descongelación ........................................................................................................... 26
Condiciones Usadas para Determinar si se Formó Escarcha ...................................................................................................... 26
�
Acciones�para�la�Descongelación ................................................................................................................................................. 26
�
Condiciones�para�Salir�de�la�Descongelación .............................................................................................................................. 26
Funciones de Protección ...................................................................................................................................................26
Protección para altas temperatura TTC ...................................................................................................................................... 26
Protección de sobrecalentamiento de la unidad interior ............................................................................................................ 27
�
Protección�del�compresor�contra�sobrecargas ........................................................................................................................... 27
�
Protección�anti�congelamiento�del�intercambiador�de�calor�interior ......................................................................................... 27
�
Protección�anti�congelamiento�de�la�bandeja�de�la�base ............................................................................................................. 27
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
ESPAÑOL
PÁGINA 22
Encendido del Sistema
La potencia de 240 Volt CA del sistema conecta las terminales
1(N), 2(L), y tierra del bloque terminal de la unidad exterior. Este
bloque terminal también cuenta con terminales para conectar la
corriente a la unidad interior.
Las lecturas de voltaje entre las terminales 1(N) y tierra, y las
terminales 2(L) y tierra deberán ser de 120 VAC. La lectura de
voltaje entre las terminales 1(N) y 2(L) deberá ser de 240 VAC.
Una conexión adicional del bloque terminal (3) es para el cable de
comunicación entre las unidades interior y exterior.
NOTA: Un cableado incorrecto de estas conexiones podrá
ocasionar un funcionamiento inadecuado o daños sobre los
componentes del sistema.
Modo de Refrigeración
Información General
El rango del control de temperatura en el modo de refrigeración
está entre 60°F y 86°F. La temperatura configurada por el control
remoto y el sensor de temperatura ambiente de la unidad interior
determinarán si es necesaria una demanda de refrigeración. Si se
justifica una demanda de refrigeración, la misma será comunicada
desde la unidad interior hacia la unidad exterior. La rejilla de
la unidad interior se abrirá usando un motor paso a paso, y el
ventilador interior funcionará en la última velocidad configurada.
La unidad exterior determinará la posición de la válvula de
expansión electrónica (frecuencia) del compresor. Es posible que
haya una demora de hasta 3 minutos antes de que el ventilador
de la unidad exterior y el compresor se inicien.
La velocidad del ventilador interior podrá ser controlada de forma
manual por el usuario o de forma automática por el sistema.
La velocidad podrá ser modificada entre LOW (Baja), MEDIUM
(Media), y HIGH (Alta). Las condiciones predeterminadas para el
control automático son las siguientes:
(Tr= temperatura de la sala Ts= temperatura configurada)
Alta Velocidad: Tr ≤ Ts + 5.4°F
Velocidad Media: Ts + 1.8°F ≤ Tr < Ts + 5.4°F
Velocidad Baja: Tr ≤ Ts + 1.8°F o cuando el sensor esté apagado.
Habrá una demora de 2 segundos cuando la velocidad sea
controlada de forma manual.
Los sensores de temperatura de la unidad exterior: el ambiente
exterior, descongelación, tubería de succión, y la descarga del
compresor, usados junto con los sensores de temperatura
interior, el ambiente interior y la tubería, brindan información a
la placa de control exterior para monitorear el sistema y regular
la frecuencia del compresor, el posicionamiento de la válvula de
expansión electrónica (EEV), y la velocidad del ventilador exterior
para lograr la temperatura ambiente deseada.
Una vez que la refrigeración haya sido cubierta, el compresor de
la unidad exterior se apagará, seguido por el ventilador exterior.
La unidad interior continuará funcionando.
Si el sistema detecta un funcionamiento incorrecto, se podrá
apagar o mostrar un código de error en la placa de la pantalla de
la unidad interior y/o en el LED de la placa principal de la unidad
exterior.
Unidad Interior
Para ingresar al modo de frío, apunte el control remoto infrarrojo
hacia la unidad interior y presione el botón de encendido, y luego
presione el botón de modo COOL (Frío) si aún no se encuentra
configurado en el modo de frío. Las señales recibidas por el
receptor infrarrojo son retransmitidas a la placa principal de la
unidad interior para encender el sistema y configurarlo en el
modo frío.
La placa principal de la unidad interior activará la pantalla de la
unidad interior, iluminando la pantalla, indicando la temperatura
ambiente y el estado actual de la unidad.
La placa principal de la unidad interior emitirá una señal al
motor paso a paso con rejilla para abrir la rejilla en una posición
estacionaria o en uno de varios modos de oscilación.
A medida que la rejilla se abra, la placa principal de la unidad
interior enviará corriente al motor del ventilador interior,
haciendo funcionar el ventilador en la última velocidad
configurada. El motor del ventilador interior cuenta con un
circuito de retroalimentación que brinda a la placa principal de la
unidad interior información para controlar la velocidad del motor
del ventilador.
Sensores de Temperatura
La unidad interior cuenta con dos sensores que brindan
información de la temperatura a la placa principal de la unidad
interior. Los sensores: un sensor de la temperatura ambiente
interior y un sensor de temperatura de la bobina son usados
para controlar el sistema durante el modo de frío. Los valores
de la resistencia de los sensores variarán con la temperatura. La
resistencia a los valores de temperatura se podrán encontrar
usando un cuadro de temperatura/ resistencia específica del
sensor que está siendo controlado.
Comunicación
Las placas principales de la unidad interior y exterior se
comunican a través de una señal digital en el cable conectado
a la terminal 3 de cada unidad. Un empalme o rotura del cable
ocasionará un error de comunicación.
Cuando un comando sea recibido desde el control remoto, la
placa principal de la unidad interior se comunicará con la placa
principal de la unidad exterior a través del cable de la terminal 3, a
fin de realizar la función requerida.
Unidad Exterior
Cuando se solicite refrigeración, la placa principal de la unidad
exterior enviará potencia al motor del ventilador exterior y
al compresor. Dependiendo de los ciclos del sistema, podrá
haber un período de hasta 3 minutos de espera antes de que el
compresor y el ventilador exterior se inicien.
ADVERTENCIA: No mida los voltajes del compresor, ya que se
podrán producir daños sobre el medidor.
Si la temperatura ambiente de la sala es inferior a la temperatura
configurada, pero aún superior a 2°F por debajo de la temperatura
configurada, el sistema ajustará la frecuencia de funcionamiento
del compresor de forma automática, de acuerdo con los cambios
en la temperatura del ambiente.
La placa principal de la unidad exterior también controla la
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
ESPAÑOL
PÁGINA 23
posición de la EEV (Válvula de Expansión Electrónica) para
regular el flujo de refrigerante hasta la bobina del evaporador
de la unidad interior.
Sensores de Temperatura
Cuatro sensores de temperatura ubicados en la unidad exterior
brindan información sobre la temperatura a la placa principal de
la unidad externa para el control del sistema durante el modo de
refrigeración.
El sensor de temperatura ambiente exterior brinda la
temperatura del aire enviado a la bobina exterior de la unidad
exterior.
El sensor de temperatura de descongelación brinda la
temperatura sentida en la salida de la bobina exterior.
El sensor de temperatura de la tubería de succión brinda la
temperatura sentida en la tubería de succión entrante.
El sensor de descarga del compresor brinda la temperatura
sentida en la tubería de descarga del compresor.
Demanda de Finalización de la Refrigeración
El sistema demandará la finalización de la refrigeración cuando el
sensor de temperatura ambiente del interior sea igual a o inferior
a 2°F de la temperatura configurada de la sala. La placa de control
interior se comunicará con la placa de control exterior para
desactivar el compresor. El ventilador exterior funcionará durante
60 segundos antes de detenerse.
El motor del ventilador interior y la rejilla continuará funcionando
una vez finalizada la refrigeración.
Para detener el modo de refrigeración, presione el botón de
encendido para apagar el sistema, o pasar a otro modo.
Función de Protección contra la Congelación
Para evitar la congelación de la bobina de la unidad interior
durante el modo de refrigeración, cuando el compresor funcione
de forma continua durante 10 segundos y la temperatura de la
bobina interior haya estado por debajo de los 32°F durante 10
segundos, el compresor se detendrá y el error será registrado en
el listado de funcionamiento incorrecto. El ventilador de la unidad
interior continuará funcionando. Cuando la temperatura de la
bobina interior se eleve hasta los 45°F durante más de 3 minutos,
el compresor se reiniciará y el sistema continuará funcionando.
Modo de Calor
Información General
El rango del control de posición de ajuste en el modo de
calefacción está entre 60°F y 86°F. La temperatura configurada
por el control remoto y el sensor de temperatura ambiente de
la unidad interior determinarán si es necesaria una demanda
de calefacción. Si se justifica una demanda de calefacción, se
agregará de forma automática un ajuste de compensación de
temperatura al parámetro de funcionamiento y la demanda será
comunicada desde la unidad interior hasta la unidad exterior.
La rejilla de la unidad interior se abrirá usando un motor paso a
paso. El ventilador interior no funcionará en este momento.
La unidad exterior pasará de la válvula de 4 vías a la posición
del modo de calefacción, y determinará la posición de la EEV
(Válvula de Expansión Electrónica) (si está equipada con ésta)
y la velocidad (frecuencia) del compresor. Es posible que haya
una demora de hasta 3 minutos antes de que el ventilador de la
unidad exterior y el compresor se inicien.
(Tr= temperatura de la sala Ts= temperatura configurada)
Si Tr ≤ Ts, la unidad exterior funcionará y el ventilador interior
funcionará en la función de prevención de aire frío.
Si Tr > Ts+, la unidad exterior se apagará y el ventilador interior
funcionará en el modo de envío de calor residual.
Si Tr < Ts+, la unidad exterior se reiniciará y el ventilador interior
funcionará en el modo de prueba de aire frío.
La velocidad del ventilador interior podrá ser controlada de forma
manual por el usuario o de forma automática por el sistema.
La velocidad podrá ser modificada entre LOW (Baja), MEDIUM
(Media), y HIGH (Alta). Las condiciones predeterminadas para el
control automático son las siguientes:
Alta Velocidad: Tr < Ts
Velocidad Media: Ts ≤ Tr ≤ Ts + 4°F
Velocidad Baja: Tr > Ts + 4°F
Cuando el ventilador interior esté funcionando en el modo
automático y no haya retraso cuando la velocidad pase de alta a
baja, el ventilador interior se mantendrá en velocidad alta durante
un período de 3 minutos antes de pasar a velocidad baja.
Funcionamiento a Prueba de Aire Frío
Al iniciarse el modo de calefacción, el soplador interior no se en-
cenderá de forma inmediata, sino cuando el sensor de tempera-
tura de la bobina sienta una temperatura mínima. Normalmente
este período tarda entre 30 segundos y 3 minutos, dependiendo
de la temperatura ambiente exterior.
HSU12�HG(DB)-SM Wiring Diagrams
*Indoor fan control
manual control: You can choose high, medium, low and automatic speed control.
Automatic: When Tr Ts+2�, low speed.
When the airflow speed has no delay from the high to low switching, the speed should be d
3 minutes (remain at high speed for 3 minutes.) before the next switch.
*Airgate location control: the location for the airgate can be set according to your needs.
Coldair proof operation
1. The indoor operation within 4 minutes after the start up is as the following diagram, the
can be raised only after the speed has reached a certain level.
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
2. 4 minutes after the start up of the indoor fan, the light airflow and the low airflow will be tur
set speed airflow.
3. In the cold air proof operation, the fan won’t stop after the start up.
4. During the cold air proof operation, the indoor system will continuously send ‘indoor hi
signals to the outdoor system.
* Residue heat sending. The indoor fan will send the residue heat at a low speed for 12 seco
If other conditions are satisified, when the compressor stops, the indoor system will operate
speed. The indoor fan will stop when the coil temperature is below the ‘heat start temp 4’.
* Defrosting. When the system receives the defrosting signal from outdoors, the indoor fan
and the indoor temperature display won’t change. At the time, any indoor coil malfunctio
neglected. When the outdoor defrosting finishes, the coil malfunction will still be neglected
compressor has been started up for 30 seconds. The indoor temperature display will not ch
the system operates at the cold air proof mode.
* Automatic heating temperature compensation: when the system enters the heating m
temperature compensation (4) will be added. When the status is switched off, the compen
be erased.
Heat start temp 1
Heat start temp 2
Heat start temp 3
Heat start temp 4
Set speed
Low speed
Light speed
Fan/off
Fan/off
Keep the high
speed. The fan
doesn’t stop
4 minutos luego del inicio del ventilador interior, la velocidad
suave o baja pasará a la velocidad configurada.
En el funcionamiento a prueba de aire frío, el ventilador
permanecerá encendido luego del inicio.
Envío de calor residual: El ventilador interior funcionará en
velocidad baja durante 12 segundos.
Sensores de temperatura de la unidad exterior: el ambiente
exterior, descongelación, tubería de succión, y la descarga del
compresor, usados junto con los sensores de temperatura
interior, el ambiente interior y la tubería, brindan información a
la placa de control exterior para monitorear el sistema y regular
la frecuencia del compresor, el posicionamiento de la válvula de
expansión electrónica (EEV), y la velocidad del ventilador exterior
para lograr la temperatura ambiente deseada.
Velocidad Configurada
Temperatura 1 de inicio de
la calefacción
Temperatura 2 de inicio de
la calefacción
Temperatura 3 de inicio de
la calefacción
Velocidad baja
Velocidad suave
Ventilador/
apagado
Ventilador/
apagado
Temperatura 4 de inicio de
la calefacción
Mantener la
velocidad alta. El
ventilador no se
detiene.
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
ESPAÑOL
PÁGINA 24
Una vez que la refrigeración haya sido cubierta, el compresor de
la unidad externa se apagará primero, seguido por el ventilador
exterior. La válvula de 4 vías se desconectará durante 2 minutos
una vez que el compresor se haya detenido. El ventilador de la
unidad interior continuará funcionando a una velocidad mínima
hasta que la temperatura de la bobina interior alcance una
temperatura mínima y luego se apagará. Si el sistema detecta un
funcionamiento incorrecto, se podrá apagar o mostrar un código
de error en la placa de la pantalla de la unidad interior y/o en el
LED de la placa principal de la unidad exterior.
Descongelar
Cuando el sistema inicie una demanda de descongelación, el
motor del ventilador interior se detendrá. La pantalla de la unidad
interior no cambiará. Cualquier funcionamiento incorrecto de
la unidad interior será ignorado esta vez. El sistema realizará
ciclos durante el funcionamiento de la descongelación.
Cualquier funcionamiento incorrecto de la unidad interior será
ignorado hasta que el compresor se reinicie y haya estado en
funcionamiento durante 30 segundos. Al concluir el ciclo de
descongelación, el motor interior entrará en el funcionamiento a
prueba de aire frío. El modo de calefacción se reiniciará.
Compensación de Temperatura de Calefacción
Automática
Cuando el sistema entre en el modo de calefacción, se agregará
un ajuste de compensación de temperatura al parámetro de
funcionamiento. Este ajuste será cancelado al salir del modo de
calefacción.
Unidad Interior
Para ingresar al modo de calor, apunte el control remoto infrarrojo
hacia la unidad interior y presione el botón de encendido, y luego
presione el botón de modo HEAT (Calor) si aún no se encuentra
configurado en el modo de calor.
Las señales recibidas por el receptor infrarrojo son retransmitidas
a la placa principal de la unidad interior para encender el sistema y
configurarlo en el modo de calor.
La placa principal de la unidad interior activará la pantalla de la
unidad interior, iluminando la pantalla, indicando la temperatura
ambiente y el estado actual de la unidad.
La placa principal de la unidad interior le señalará al motor paso
a paso con rejilla la apertura de la rejilla hasta una posición
estacionaria.
La placa principal de la unidad interior alimentará el motor del
ventilador interior luego de que la unidad exterior se haya iniciado
y se haya producido la calefacción de la bobina interior (consulte
sobre el funcionamiento a prueba de aire frío). El motor del
ventilador interior cuenta con un circuito de retroalimentación
que brinda a la placa principal de la unidad interior información
para controlar la velocidad del motor del ventilador.
Sensores de Temperatura
La unidad interior cuenta con dos sensores que brindan
información de la temperatura a la placa principal de la unidad
interior. El sensor de la temperatura ambiente interior y un sensor
de temperatura de la bobina son usados para controlar el sistema
durante el modo de calor.
Los valores de la resistencia de los sensores variarán con la
temperatura. La resistencia a los valores de temperatura se
podrán encontrar usando un cuadro de temperatura/ resistencia
específica del sensor que está siendo controlado.
Comunicación
Las placas principales de la unidad interior y exterior se
comunican a través de una señal digital en el cable conectado a la
terminal 3C de cada unidad. Un empalme o rotura de este cable
ocasionará un error de comunicación.
Cuando un comando sea recibido desde el control remoto, la
placa principal de la unidad interior se comunicará con la placa
principal de la unidad exterior a través del cable de la terminal 3C,
a fin de realizar la función requerida
Unidad Exterior
Cuando se solicite calefacción, la placa principal de la unidad
exterior enviará potencia a la válvula de 4 vías, al motor del
ventilador exterior y al compresor. Dependiendo de los ciclos del
sistema, podrá haber un período de hasta 3 minutos de espera
antes de que el compresor y el ventilador exterior se inicien.
NOTA: No mida los voltajes del compresor, ya que se podrán
producir daños sobre el medidor.
Si la temperatura ambiente de la sala es superior a la temperatura
configurada, pero aún superior a 2°F por encima de la
temperatura configurada, el sistema ajustará la frecuencia de
funcionamiento del compresor de forma automática, de acuerdo
con los cambios en la temperatura del ambiente.
La placa principal de la unidad exterior también controla la
posición de la EEV (Válvula de Expansión Electrónica) para regular
el flujo de refrigerante hasta la bobina del evaporador de la unidad
interior.
Sensores de Temperatura
Cuatro sensores de temperatura ubicados en la unidad exterior
brindan información sobre la temperatura a la placa principal de
la unidad externa para el control del sistema durante el modo de
calefacción.
El sensor de temperatura ambiente exterior brinda la
temperatura del aire enviado a la bobina del condensador.
El sensor de temperatura de descongelación brinda la
temperatura sentida en la salida de la bobina exterior.
El sensor de temperatura de la tubería de succión brinda la
temperatura sentida en la tubería de succión entrante.
El sensor de descarga del compresor brinda la temperatura
sentida en la tubería de descarga del compresor.
Demanda de Finalización de la Calefacción
El sistema demandará la finalización de la calefacción cuando
el sensor de temperatura ambiente del interior sea igual a o
superior a 2°F por encima de la temperatura configurada de
la sala. La placa de control interior se comunicará con la placa
de control exterior para desactivar el compresor. El ventilador
exterior funcionará durante 60 segundos antes de detenerse. La
válvula de 4 vías se desconectará durante 2 minutos una vez que
el compresor se haya detenido.
Para detener el modo de calefacción, presione el botón de
encendido para apagar el sistema, o pasar a otro modo.
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
ESPAÑOL
PÁGINA 25
Modo Automático
Con el sistema encendido, presione el botón AUTO (Automático)
del control remoto. El sistema pasará al modo automático de
funcionamiento.
A medida que la sala sea refrigerada o calefaccionada, el sistema
alternará de forma automática entre el modo de frío, el modo de
ventilación y el modo de calor. Hay un tiempo de funcionamiento
mínimo de 15 minutos entre los cambios de modo
Modo Seco
Información General
El rango de control de temperatura en el modo Dry (Seco) es de
entre 60°F y 86°F.
Este modo es usado con el propósito de deshumidificar.
(Tr= temperatura de la sala Ts= temperatura configurada)
Cuando Tr > Ts + 4°F, el compresor se encenderá y el ventilador
interior funcionará en la velocidad configurada.
Cuando Ts ≤ Tr ≤ Ts + 4°F, el compresor funcionará en la frecuencia
de secado alto durante 10 minutos, y luego en el modo de secado
bajo durante 6 minutos. El ventilador interior funcionará en
velocidad baja.
Cuando Tr < Ts, la unidad exterior se detendrá, y el ventilador
interior se detendrá durante 3 minutos, y luego funcionará en la
opción de velocidad baja.
Velocidad automática del ventilador:
Cuando Tr >= Ts + 9°F, Velocidad alta
Cuando Ts + 5.4°F ≤ Tr < Ts + 9°F, Velocidad media
Cuando Ts + 3.6°F ≤ Tr < Ts + 5.4°F, Velocidad baja
Cuando Tr < Ts + 3.6°F, Velocidad suave
Nota: Los modos TURBO (Turbo) y QUIET (Silencioso) se deberán
configurar usando el control remoto.
Si el ventilador exterior es detenido, éste se pausará durante 3
minutos.
Si el ventilador exterior es detenido durante más de 3 minutos,
y el compresor aún está en funcionamiento, el sistema pasará al
modo de velocidad suave.
Unidad interior
Para ingresar al modo seco, apunte el control remoto infrarrojo
hacia la unidad interior y presione el botón de encendido, y luego
presione el botón de modo DRY (Seco) si aún no se encuentra
configurado en el modo seco.
Las señales recibidas por el receptor infrarrojo son retransmitidas
a la placa principal de la unidad interior para encender el sistema y
configurarlo en el modo seco.
La placa principal de la unidad interior activará la pantalla de la
unidad interior, iluminando la pantalla, indicando la temperatura
ambiente y el estado actual de la unidad.
La placa principal de la unidad interior emitirá una señal al
motor paso a paso con rejilla para abrir la rejilla en una posición
estacionaria o en uno de varios modos de oscilación.
A medida que la rejilla se abra, la placa principal de la unidad
interior enviará corriente al motor del ventilador interior,
haciendo funcionar el ventilador en la última velocidad
configurada. El motor del ventilador interior cuenta con un
circuito de retroalimentación que brinda a la placa principal de la
unidad interior información para controlar la velocidad del motor
del ventilador. (Para más información, consulte la sección de
información general).
Sensores de Temperatura
La unidad interior cuenta con dos sensores que brindan
información de la temperatura a la placa principal de la unidad
interior. Un sensor de la temperatura ambiente interior y un
sensor de temperatura de la tubería son usados para controlar
el sistema durante el modo seco. Los valores de la resistencia
de los sensores variarán con la temperatura. La resistencia a los
valores de temperatura se podrán encontrar usando un cuadro de
temperatura/ resistencia específica del sensor que está siendo
controlado.
Comunicación
Las placas principales de la unidad interior y exterior se
comunican a través de una señal digital en el cable conectado a la
terminal 3C de cada unidad. Un empalme o rotura de este cable
ocasionará un error de comunicación.
Cuando un comando sea recibido desde el control remoto, la
placa principal de la unidad interior se comunicará con la placa
principal de la unidad exterior a través del cable de la terminal 3C,
a fin de realizar la función requerida.
Unidad Exterior
Cuando se solicite el modo seco, la placa principal de la unidad
exterior enviará potencia al motor del ventilador exterior y
al compresor. Dependiendo de los ciclos del sistema, podrá
haber un período de hasta 3 minutos de espera antes de que el
compresor y el ventilador exterior se inicien.
ADVERTENCIA: No mida los voltajes del compresor, ya que se
podrán producir daños sobre el medidor de voltaje.
La placa principal de la unidad exterior también controla la
posición de la EEV (Válvula de Expansión Electrónica) para regular
el flujo de refrigerante hasta la bobina del evaporador de la unidad
interior.
Sensores de Temperatura
Cuatro sensores de temperatura ubicados en la unidad exterior le
brindan información sobre la temperatura a la placa principal de la
unidad exterior para el control del sistema durante el modo seco.
El sensor de la temperatura ambiente exterior brinda la
temperatura del aire enviado a la bobina exterior de la unidad
exterior.
El sensor de temperatura de descongelación brinda la
temperatura sentida en la salida de la bobina exterior.
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
ESPAÑOL
PÁGINA 26
El sensor de temperatura de la tubería de succión brinda la
temperatura sentida en la tubería de succión entrante.
El sensor de descarga del compresor brinda la temperatura
sentida en la tubería de descarga del compresor.
Para detener el modo seco, presione el botón de encendido para
apagar el sistema, o pase a otro modo.
Funcionamiento de la Descongelación
Condiciones de Ingreso al Programa de
Descongelación
Condición 1: Al encender la unidad por primera vez, el compresor
deberá funcionar durante 30 minutos de forma acumulativa
y durante 1 minuto de forma continua. Al cumplir con las
condiciones de descongelación, la misma será permitida.
Condición 2: Luego de la primera descongelación, el compresor
con el modo de calefacción deberá funcionar durante 30 minutos
de forma acumulativa y durante 1 minuto de forma continua, y el
intervalo de tiempo entre el ciclo de descongelación será de más
de 45 minutos. Al cumplir con esta condición de descongelación,
la misma será permitida.
Condiciones Usadas para Determinar si se Formó
Escarcha
Bajo el estado de funcionamiento del compresor, al detectar
el sensor de descongelación Te y el sensor de temperatura
ambiente exterior Tao, se podrán satisfacer cualquiera de
las siguientes condiciones por 2 minutos de forma continua
y se considerará que se cumplió con las condiciones de
descongelación.
Condición 1: Permita que Tes (temperatura de condensación) =
C×Tao－α, Cuando Tao < 0 32°F y luego C=0.8 , cuando Tao≥32°F
y luego C=0.6 , α es configurado en una constante = 5.
Condición 2: Cumpla con la condición 1, y ΔT1-T1≥35.6OF, T1 es
identificado como el valor mínimo de Δ T1, Δ T1 = T(temperatura
ambiente exterior )-T (temperatura de la bobina exterior).
Acciones de Descongelación
• Cuando C×Tao－α ≥23°F, y luego Te≤23°F y el ciclo de descon-
gelación es de 45 minutos (ciclo de descongelación como
punto de referencia).
• Cuando 14°F ≤C×Tao－α <23OF, y luego Te≤Tes y el ciclo de
descongelación es de 45 minutos (ciclo de descongelación
como punto de referencia).
• Cuando 8.6°F < C×Tao－α ≤14OF, y luego Te≤Tes y el ciclo
de descongelación es de 65 minutos (Def1 =65 min. - ciclo de
descongelación como punto de referencia).
• Cuando 5°F ≤C×Tao－α ≤ 8.6OF, y luego Te≤Tes y el ciclo de
descongelación es de 65 minutos (Def1 =65 min. – ciclo de
descongelación como punto de referencia).
• Cuando C×Tao－α <5°F, y luego Te≤ 5OF y el ciclo de descon-
gelación es de 75 minutos (Def2 =75 min. - ciclo de descongel-
ación como punto de referencia).
• • Cuando la descongelación se inicie, el compresor se detendrá
durante 1 minutos primero y el ventilador exterior funcionará
en una velocidad alta, luego de 50 seg., las 4 vías apagadas y
luego de 55 seg. el ventilador exterior se apagará.
• El compresor se inicia luego de 1 minuto, el compresor fun-
ciona durante 60 seg. en la frecuencia de descongelación de
38Hz, y luego funciona durante 60 seg. en la frecuencia de
descongelación de 58Hz, y funciona durante 60 seg. en la fre-
cuencia de descongelación de 88Hz, y el funcionamiento final
es de 88Hz.
• Durante el período de descongelación, la corriente mecánica y
eléctrica del compresor y la ventilación de aire del compresor
se encuentran efectivamente protegidas.
• Luego de entrar en la descongelación, se deberá garantizar un
tiempo de funcionamiento mínimo de 2 minutos antes de salir
de la descongelación.
Condiciones de Salida de la Descongelación
Cuando se cumpla con cualquiera de las siguientes condiciones,
el funcionamiento de la descongelación regresará al
funcionamiento de la calefacción.
• La temperatura de la bobina exterior supera los 44.6°F durante
60 segundos de forma continua.
• La temperatura de la bobina exterior supera los 53.6°F durante
20 segundos de forma continua.
• 11 minutos continuos para el funcionamiento de la
descongelación
• Durante la descongelación, la apertura de la válvula permanece
sin modificación en 200, y la apertura de la válvula de inicio
de la descongelación es controlada de acuerdo con inicio del
retorno del aceite.
Funciones de Protección
Protección de Temperaturas Altas TTC
El sensor de la tubería de descarga del compresor (temperatura
de salida) siente la temperatura del refrigerante al salir del com-
presor. La temperatura sentida que recibe el sensor por parte
del circuito de control hará que la frecuencia del compresor se
incremente o reduzca. (lea el siguiente cuadro). Si se siente una
temperatura de >= 230°F durante 20 segundos, se indicará un có-
digo de error en la protección de sobrecalentamiento de la salida
en la unidad exterior.
Detención atípica
Reducción de la frecuencia rápidamente (1HZ/ 1 segundo)
TTC (°F)
230°F
212°F
209°F
199°F
194°F
Reducción de la frecuencia lentamente (1HZ/ 10 segundos)
La frecuencia no cambia
Incremento de la frecuencia (1HZ/ 10 segundos)
Incremento de la frecuencia (1HZ/ 1 segundo)
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
ESPAÑOL
PÁGINA 27
Protección Anti Congelamiento de la Bobina Interior
La temperatura sentida por el sensor de la bobina de la
unidad interior es usada para determinar en qué frecuencia
del compresor deberá funcionar para la protección contra el
congelamiento.
Tpg_interior: temperatura del sensor de la tubería de la unidad
interior
Cuando Tpg_interior < Tpg1, la frecuencia del compresor se
reducirá en el promedio de 1HZ / 1 segundo.
Cuando Tpg_interior < Tpg2, la frecuencia del compresor se
reducirá en el promedio de 10HZ / 10 segundos.
Cuando Tpg_interior comience a elevarse nuevamente, y Tpg2 ≤
Tpg_interior ≤ Tpg3, la frecuencia del compresor no cambiará.
Cuando Tpg3 < Tpg_interior Tpg4, el compresor se reiniciará.
59°F // ice_temp_3+5
46°F // ice_temp_3+2
43°F
Reduciéndose lentamente
Reduciendo rápidamente ice_temp_1
Detención
Manteniendo la frecuencia
Incrementándose lentamente
32°F
37°F
41°F
43°F
48°F
Protección Anti Congelamiento de la Bandeja
de la Base
A fin de evitar el congelamiento, la bandeja de la base está
equipada con un calefactor eléctrico. Sus condiciones de
funcionamiento son las siguientes:
Si la temperatura exterior es superior a los 37.4°F, la bandeja de la
base eléctrica estará apagada.
Con una temperatura exterior de entre 24.8°F y 33.8°F, el
calefactor de la bandeja de la base eléctrica estará apagado
durante 20 minutos, y luego encendido durante 10 minutos.
Con una temperatura de entre 10.4°F y 24.8°F, el calefactor de la
bandeja de la base eléctrica estará apagado durante 15 minutos,
y luego encendido durante 15 minutos. Si la temperatura exterior
<10.4°F, el calefactor de la bandeja de la base eléctrica estará
encendido.
Protección de Sobrecalentamiento de la Unidad
Interior
El sensor de la bobina interior siente la temperatura de la bobina
interior.
Si la temperatura sentida es superior a 133°F, la frecuencia del
compresor se reducirá para evitar el sobrecalentamiento del
intercambiador de calor.
Si Tc >= 133°F durante más de 10 segundos, el compresor se
detendrá y se indicará un código de error en la unidad exterior.
Si se apaga el compresor durante 3 minutos y Tc <118°F, el
compresor se reiniciará.
Si la temperatura sentida es inferior a 118°F, la función de
protección será cancelada.
HSU12�HG(DB)-SM Wiring Diagrams
25
Domestic Air Conditioner
5.2.5.2�TC high temperature-preventing control of the indoor heating unit�
Tpg_indoor is the highest value of the effective indoor unit (start it and it is in accord with the running
state).
The indoor heat exchanger sensor tests the temperature of the indoor heat exchanger. If the
temperature is higher than 55�, decrease the rotate speed of the compressor and do the high
temperature-preventing protection of the indoor heat exchanger; if the temperature of the indoor heat
exchanger is lower than 47�, recover to the normal control.
TC The compressor stops Fgh_t1 65�
Fgh_t1�2
Fgh_t2�2 N Decreasing the frequency rapidly Fgh_t2 59�
P Decreasing the frequency slowly Fgh_t3 55�
Fgh_t3�2
Fgh_t4—2 Q Prohibiting increasing the frequency Fgh_t4 51�
R Increasing slowly Fgh_t5 47�
Fgh_t5—2
Normal
N�Decreasing at the speed of 1HZ/1 second
P�Decreasing at the speed of 1Hz/10 seconds
Q�Continue to keep the last-time instruction cycle
R�Increasing at the speed of 1Hz/10seconds
Remarks: the outdoor unit
5.2.5.3 The control of preventing the overcurrent of the compressor�
�During the starting process of the compressor, if the curren of the compressor is greater than 17A
for 3 seconds, stop the compressor and alarm, after 3 minutes, start it again, if such state appears 3
times in 20 minutes, stop the compressor and alarm, and confirm the malfunction. Then continue to
run it only after the the power is off.
�During the starting process of the compressor, if the AC current is greater than 12A, the frequency
of the compressor decreases at the speed of 1HZ/second.
�During the starting process of the compressor, if the AC current is greater than 10A, the frequency
of the compressor decreases at the speed of 0.1HZ/second.
�During the starting process of the compressor, if the AC current is greater than 9A, the frequency of
the compressor increases at the prohibited speed.
�During the starting process of the compressor, if the AC current is greater than 8A, the frequency of
the compressor increases at the speed of no faster than 0.1HZ/second.
149°F
138°F
131°F
124°F
117°F
Protección contra la Sobrecarga del Compresor
Si el consumo de corriente del compresor en el inicio es superior
al punto de sobrecarga que figura en el siguiente cuadro durante
aproximadamente 3 segundos, el compresor se detendrá, y un
código será indicado en la unidad exterior. Luego de 3 minutos,
el compresor intentará reiniciarse. Si el problema de sobrecarga
se produce 3 veces en 20 minutos, el sistema se bloqueará, y un
código será indicado en la unidad exterior. Será necesario retirar
la corriente del sistema para reiniciar el problema de bloqueo.
La frecuencia del compresor podrá cambiar dependiendo del
consumo de corriente en el inicio. Consulte el cuadro y la tabla de
corriente/ Hz mostrado a continuación.
Superior a la corriente 1: Reducción de 1Hz/ segundo
Superior a la corriente 2: Reducción de 0.1Hz/ segundo
Superior a la corriente 3: Sin cambios
Modelo
Punto de
sobrecarga
(aprox.)
Disminución
de la
Velocidad de
la Corriente 1
(Aprox.)
Disminución
de la
Velocidad de
la Corriente 2
(Aprox.)
Disminución
de la
Velocidad de
la Corriente 3
(Aprox.)
09K
11A
8.5A
8A
7A
12K
13A
10A
9.5A
8.5A
15K
15A
12A
11.5A
10.5A
18K
15A
12A
11.5A
10.5A
24K
17A
13.5A
13A
12A
N: Reducción de la velocidad de 1Hz/1 segundo
P: Reducción de la velocidad de 1Hz/10 segundos
Q: Continúa manteniendo la instrucción del ciclo de la última vez
R: Incremento de la velocidad de 1Hz/ 10 segundos
El compresor se detiene
N Reducción de la frecuencia rápidamente
P Reducción de la frecuencia lentamente
Q Prohibición de incremento de la frecuencia
R Incrementándose lentamente
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO
ESPAÑOL
PÁGINA 28
[Página�dejada�en�blanco�intencionalmente].
CÓDIGOS DE ERROR Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESPAÑOL
PÁGINA 29
Códigos de Error y Solución de Problemas
Índice
Pantalla Interior de Descripciones y Códigos de Error ....................................................................................................... 30
Pantalla de la Unidad Interior .........................................................................................................................................................30
Funcionamiento Incorrecto del Motor del Ventilador Interior de CA .................................................................................. 31
Pantalla de la Unidad Interior .........................................................................................................................................................31
E14 ............................................................................................................................................................................ 31
Falla del Motor del Ventilador Exterior de CC .................................................................................................................... 32
Pantalla de la Unidad Exterior. ........................................................................................................................................................32
El LED1 Parpadea 9 Veces ....................................................................................................................................... 32
Protección del IPM ............................................................................................................................................................ 33
Pantalla de la Unidad Exterior ........................................................................................................................................................33
El LED1 Parpadea 2 Veces ....................................................................................................................................... 33
Sobrecarga del Compresor ............................................................................................................................................... 33
Pantalla de la Unidad Exterior ........................................................................................................................................................33
El LED1 Parpadea 3 o 24 o 25 Veces ....................................................................................................................... 33
La Falla de Comunicación entre el IPM y la PCB Exterior .................................................................................................... 34
Pantalla de la Unidad Exterior. ........................................................................................................................................................34
El LED1 Parpadea 4 Veces ....................................................................................................................................... 34
Suministro de Corriente Demasiado Alto o Demasiado Bajo ............................................................................................. 35
Pantalla de la Unidad Exterior. ........................................................................................................................................................35
El LED1 Parpadea 6 Veces. ...................................................................................................................................... 35
Protección contra el Sobrecalentamiento de la Temperatura de Descarga ........................................................................ 36
Pantalla de la Unidad Exterior. ........................................................................................................................................................36
El LED1 Parpadea 8 Veces ....................................................................................................................................... 36
Falla de Comunicación entre las Unidades Interior y Exterior ............................................................................................ 36
Pantalla de la Unidad Interior .........................................................................................................................................................36
E7 .............................................................................................................................................................................. 36
Pantalla de la Unidad Exterior. ........................................................................................................................................................6
El LED1 Parpadea 15 Veces. .................................................................................................................................... 36
Detección de Pérdida de Sincronización ............................................................................................................................ 37
Pantalla de la Unidad Exterior. ........................................................................................................................................................37
El LED1 Parpadea 18 o 19 Veces ............................................................................................................................. 37
Sobrecarga de la Unidad Interior en el Modo de Calefacción .............................................................................................. 37
Pantalla de la Unidad Exterior ........................................................................................................................................................37
El LED1 Parpadea 18 Veces ..................................................................................................................................... 37
Control de los Componentes del Sistema ......................................................................................................................... 38
Control de los Componentes de la Unidad Exterio ............................................................................................................ 38
Control de los Sensores de la Unidad Exterior ...........................................................................................................................................38
Control de la Bobina de la Válvula de Inversión ...........................................................................................................................................38
Control del Motor del Ventilador de CC ......................................................................................................................................................38
Control del Motor Paso a Paso con EEV ......................................................................................................................................................38
Control del Reactor PFC ..............................................................................................................................................................................38
Control del Componente de Protección del Tomacorriente .....................................................................................................................38
Control de las Bobinas del Compresor ........................................................................................................................................................39
Control�del�Calefactor�de�Bandeja�con�Base�Eléctrica ...............................................................................................................................39
Control de los Componentes de la Unidad Interior ............................................................................................................ 39
Control de los Sensores de la Unidad Interior ...............................................................................................................................39
�
Control�del�Motor�Paso�a�Paso�hacia�Arriba/�Abajo�o�Izquierda ...................................................................................................40
Control del Motor del Ventilador Interior de CC ...........................................................................................................................40
Optimización del Rendimiento ......................................................................................................................................... 40
Limpieza de la Tapa Frontal ............................................................................................................................................... 40
Consejos para la Solución de Problemas ........................................................................................................................... 41
CÓDIGOS DE ERROR Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESPAÑOL
PÁGINA 30
Indicación de Código
Descripción
Interior
Exterior
(tiempos de
parpadeo del
LED 1)
Interior y Exterior
E7
15
Falla de comunicación entre las unidad interior y exterior
Funcionamiento
Incorrecto en la Parte
Interior
E1
/
Falla del sensor de temperatura de la sala
E2
/
Falla del sensor de la bobina
E4
/
Error del EEPROM interior
E14
/
Funcionamiento incorrecto del motor del ventilador interior
Funcionamiento
Incorrecto en la Parte
Exterior
F12
1
Error del EEPROM Exterior
F1
2
La protección del IPM
F22
3
Protección contra la sobrecarga de la electricidad de CA para el
modelo exterior
F3
4
Falla de comunicación entre el IPM y la PCB exterior
F19
6
El voltaje de la corriente es demasiado alto o bajo
F27
7
El compresor posee un rotor bloqueado o detenido
momentáneamente
F4
8
Protección contra el sobrecalentamiento de la temperatura de
salida
F8
9
Falla del motor del ventilador de CC Exterior
F21
10
Falla del sensor de temperatura de descongelación
F7
11
Falla del sensor de temperatura de succión
F6
12
Falla del sensor de temperatura ambiente
F25
13
Falla del sensor de temperatura de salida
F11
18
Desvío de la normalidad del compresor
F28
19
Detección de error de bucle infinito desde la estación
F2
24
Sobrecarga del compresor
F23
25
Protección por sobrecarga del compresor de una sola fase
F36
39
Falla del sensor de temperatura de la bobina exterior
Pantalla de la Unidad Interior
Los códigos de error se mostrarán en la unidad interior, en lugar de la temperatura configurada.
Pantalla Interior de Descripciones y Códigos de Error
CÓDIGOS DE ERROR Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESPAÑOL
PÁGINA 31
Funcionamiento Incorrecto del Motor del Ventilador Interior de CA
Pantalla Interior
E14
Esto es ocasionado por una falla del motor interior o de la
PCB interior
Lista de
Repuestos:
PCB interior
Motor interior
Controle el voltaje del
enchufe del ventilador en la
PCB.
El motor del ventilador
presenta una falla
Reemplace el motor
La PCB interior presenta una
falla; cambie la PCB interior
No
Sí
CÓDIGOS DE ERROR Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESPAÑOL
PÁGINA 32
Falla del Motor del Ventilador Exterior de CC
Pantalla Exterior
El LED1 Parpadea 9 Veces
Esto es ocasionado por una falla del motor exterior o de la
PCB exterior
Lista de Repuestos:
PCB Exterior
Motor exterior
Apague el encendido y controle
si la conexión del enchufe del
motor exterior es segura
Restaure la corriente hacia la
unidad y encienda el sistema en
el modo Cool (Refrigeración).
¿Funciona el motor del ventilador?
Mida el voltaje de 0 a 5 V entre las
clavijas 3 y 6
Falla del motor exterior
Falla de la PCB exterior
Reinicie el enchufe
1. Mida un voltaje aproximado
de 310V entre las clavijas 1
y 3 del conector del motor
en la PCB
2. Mida un voltaje aproximado
de 15V CC entre las clavijas
3 y 4 del conector del motor
en la PCB
3. Mida un voltaje aproximado
de 0 a 6V entre las clavijas 3
y 5 del conector del motor
en la PCB
No
No
Sí
Sí
Sí
Sí
No
No
6 5 4 3 2 1
CÓDIGOS DE ERROR Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESPAÑOL
PÁGINA 33
Protección del IPM
Pantalla Exterior
El LED1 Parpadea 2 Veces
Bajo este error, por favor asegúrese de que la presión del
refrigerante sea normal y sin bloqueos, y luego reemplace el
módulo de corriente.
Lista de Repuestos:
Refrigerante
Módulo de potencia
Encienda la unidad. ¿Se
exhibe el error antes de que
se inicie el compresor?
El módulo de potencia
presenta errores; reemplace
el módulo
¿Continúa el problema?
Controle que la carga de
refrigerante sea apropiada
El compresor se inicia normalmente,
pero se informan funcionamientos
incorrectos luego de haber funcionado
durante un período de tiempo.
No
Sí
Sí
Sí
Sí
Sobrecarga del Compresor
Pantalla Exterior
El LED 1 Parpadea 3 o 24 o 25 Veces
Lista de Repuestos:
Módulo de potencia
Refrigerante
El compresor se inicia
normalmente, pero se informan
funcionamientos incorrectos
luego de haber funcionado
durante un período de tiempo.
Corrija el suministro de
potencia
Encienda la unidad. ¿Se
exhibe el error antes de que
se inicie el compresor?
¿Es normal el voltaje del
suministro de potencia?
Controle la carga de
refrigerante
El módulo de potencia
presenta errores;
reemplace el módulo de
potencia
Sí
Sí
Sí
No
No
CÓDIGOS DE ERROR Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESPAÑOL
PÁGINA 34
La Falla de Comunicación entre el IPM y la PCB Exterior
Pantalla Exterior
El LED1 Parpadea 4 Veces
Lista de Repuestos:
Módulo de potencia
PCB Exterior
1) Para contar con conexiones seguras, controle los enchufes de
MODULE COM (Com. del Módulo) y MODULE POWER (Potencia del
Módulo) en los módulos del IPM y la PCB Exterior.
2)Para contar con conexiones seguras, controle los cables P y N entre
los módulos del IPM y la PCB exterior.
¿Son las conexiones seguras?
Reemplace el módulo de potencia
1. Mida un voltaje aproximado de
5V CC entre las clavijas 1 y 2 del
conector de Potencia del Módulo.
2. Mida un voltaje aproximado de
15V CC entre las clavijas 2 y 3 del
conector de Potencia del Módulo.
Vuelva a realizar las conexiones
Reemplace la PCB exterior.
Sí
Sí
No
No
CÓDIGOS DE ERROR Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESPAÑOL
PÁGINA 35
Suministro de Corriente Demasiado Alto o Demasiado Bajo
Pantalla Exterior
El LED1 Parpadea 6 Veces
Lista de Repuestos:
Módulo de Potencia
Encienda la unidad. ¿Funciona el
compresor normalmente?
El suministro de corriente es
inestable.
Reemplace el módulo de
potencia.
Reemplace el módulo de
potencia.
Controle las terminales P y N del
suministro de corriente en la PCB
exterior. ¿Es el voltaje >390V o
<150V CA?
Verifique el voltaje adecuado en
las terminales L1 y L2 de la unidad
exterior
Fuente de corriente adecuada
No
No
No
Sí
Sí
Sí
CÓDIGOS DE ERROR Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESPAÑOL
PÁGINA 36
Protección contra el Sobrecalentamiento de la Temperatura de Descarga
Pantalla Exterior
El LED1 Parpadea 8 Veces
Lista de Repuestos:
PCB Exterior
Sensor de Salida
Encienda la unidad. Controle
la temperatura de salida del
compresor.
El suministro de corriente es
inestable.
Hay pérdida de refrigerante.
Controle la carga de refrigerante
La PCB exterior presenta fallas;
reemplace la PCB.
¿Supera la temperatura los 230°F
en breve luego del inicio del
compresor?
Controle la resistencia del sensor
de la temperatura de salida. ¿Es
correcto?
El sensor presenta fallas;
reemplace el sensor.
No
No
No
Sí
Sí
Sí
Falla de Comunicación entre las Unidades Interior y Exterior
Pantalla Interior
Pantalla Exterior
E7
El LED1 Parpadea 15 Veces
Lista de Repuestos
PCB interior
PCB Exterior
Módulo de potencia
Corrija el cableado entre las
unidades interior y exterior.
1. Controle que las conexiones del
cableado se encuentren ajustadas
de forma segura.
2. Controle si los cables LN se
encuentran conectados de forma
inversa
Controle el LED de la PCB exterior
No
Sí
LED
LED 1
LED 2
Solución
ENCENDIDO/APAGADO
APAGADO
ENCENDIDO
Falla de la PCB exterior
ENCENDIDO/APAGADO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
Esto es ocasionado por una falla de la PCB Exterior o de la PCB Interior.
Primero cambio una pieza; si aún no se resolvió, cambie otra.
ENCENDIDO/APAGADO
APAGADO
APAGADO
Esto es ocasionado por una falla de la PCB Exterior o del módulo de
potencia. Primero cambio una pieza; si aún no se resolvió, cambie otra.
CÓDIGOS DE ERROR Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESPAÑOL
PÁGINA 37
Detección de Pérdida de Sincronización
Pantalla Exterior
El LED1 Parpadea 18 o 19 Veces
Lista de Repuestos:
Compresor
Módulo de potencia
1. El cableado del compresor es
incorrecto o posee malas conexiones.
2. El compresor está dañado.
Encienda la unidad.
¿Se inicia el compresor?
El compresor se inicia, pero pronto se detiene. El
LED1 de la PCB exterior comienza a parpadear 18 o
19 veces en un promedio de 1Hz.
El módulo de potencia presenta errores;
reemplace el módulo de potencia.
El compresor presenta fallas;
reemplace el compresor.
Sí
Sí
El problema continúa
No
Sobrecarga de la Unidad Interior en el Modo de Calefacción
Pantalla Exterior
El LED1 Parpadea 18 Veces
Lista de Repuestos:
Sensor de la tubería interior
PCB interior
Refrigerante
Realice la recarga siguiendo las
especificaciones.
1. El sensor de la tubería presenta fallas.
2. La PCB interior presenta fallas.
Limpie del filtro de aire.
Controle la carga de refrigerante
del sistema. ¿Se encuentra con
exceso o falta de carga?
¿Se informó el funcionamiento
incorrecto luego de que la unidad estuvo
funcionando por un período de tiempo
¿Se encuentra el filtro de aire interior
sucio?
No
No
Sí
Sí
Sí
CÓDIGOS DE ERROR Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ESPAÑOL
PÁGINA 38
Control de los Componentes del Sistema
Control de los Componentes de la Unidad Exterior
Paso 3
Vuelva a colocar el enchufe en el conector al finalizar la
evaluación.
Control del Motor del Ventilador de CC
Paso 1
Desconecte el enchufe del Motor del Ventilador de CC del
conector del tablero de control para realizar esta evaluación. Si
esto no se realiza, podrá haber lecturas imprecisas.
Paso 2
Consulte el cuadro que se muestra a continuación para conocer
las combinaciones de las clavijas del enchufe y los valores de las
resistencias.
Nota: La evaluación es sensible a la polaridad; realice la
adherencia a la colocación de la sonda como se muestra en el
cuadro.
Guía de Prueba Roja
Guía de
Prueba
Negra
Roja
---
Negra
Blanca
Amarilla
Azul
Roja
---
3.10 Meg
3.05 Meg
3.28 Meg
Se carga hasta el infinito
---
---
---
---
---
Negra
43.85K
145.1K
Se carga hasta el infinito
Blanca
189.0K
Se carga hasta el infinito
Amarilla
Se carga hasta el infinito
Azul
Paso 3
Vuelva a colocar el enchufe en el conector al finalizar la
evaluación.
Control del Motor Paso a Paso con EEV
Paso 1
Desconecte el enchufe del Motor Paso a Paso con EEV del
conector del tablero de control para realizar esta evaluación. Si
esto no se realiza, podrá haber lecturas imprecisas.
Paso 2
Consulte el cuadro que se muestra a continuación para conocer
las combinaciones de las clavijas del enchufe y los valores de las
resistencias.
Blanca
Amarilla
Anaranjada
Azul
Roja
Gris
Blanca
---
92.6Ohm
---
47.0 Ohm
---
Amarilla
---
93.1 Ohm
---
47.0 Ohm
Anaranjada
46.5 Ohm
---
Azul
46.8 Ohm
Roja
---
Gris
Paso 3
Vuelva a colocar el enchufe en el conector al finalizar la
evaluación.
Control del Reactor PFC
Paso 1
Desconecte los cables de las terminales LI y LO del tablero del
módulo de potencia.
Paso 2
Usando un Ohmímetro, controle el valor de la resistencia del
Reactor PFC. El valor de la resistencia de la bobina es de 1.30
Ohms máx. Si el valor de la resistencia difiere de este valor,
verifique el cableado y las conexiones al Reactor PFC como
también el Reactor PFC mismo. Repare o realice reparaciones
según sea necesario.
El control de los siguientes componentes requiere el uso de
un Ohmímetro y una Sonda de Temperatura. (La sonda de
temperatura se usa durante la evaluación del sensor únicamente).
NOTA: Al usar las sondas de evaluación, realice el sondeo de los
contactos trasero o lateral del enchufe para obtener la lectura. No
intente sondar el extremo del conector del enchufe, ya que esto
podrá dañar los contactos del enchufe.
Control de los Sensores de la Unidad Exterior
NOTA: Use el cuadro de temperatura/ sensor respectivamente
para el tipo de sensor que se está evaluando.
Sensor de descarga del compresor
Sensor de succión
Sensor de la tubería (temperatura de congelación)
Sensor del ambiente
Paso 1
Desconecte el enchufe del sensor del tablero de control para esta
evaluación. Si esto no se realiza, podrá haber lecturas imprecisas.
Paso 2
Utilizando una sonda de temperatura, mida la temperatura del
sensor que se está evaluando.
Paso 3
Usando un Ohmímetro, controle el valor de la resistencia del
sensor.
Paso 4
Consultando la tabla de temperatura/ resistencia del sensor que
se está evaluando, verifique que el valor de las resistencias se
correspondan con la temperatura controlada en el paso 2.
Reemplace el sensor si la lectura es abierta, en cortocircuito,
o fuera de las especificaciones de la tabla de temperatura/
resistencia.
Paso 5
Vuelva a colocar el enchufe en el conector al finalizar la
evaluación.
Control de la Bobina de la Válvula de Inversión
Paso 1
Desconecte el enchufe de la válvula de inversión del conector
del tablero de control para realizar esta evaluación. Si esto no se
realiza, podrá haber lecturas imprecisas.
Paso 2
Usando un Ohmímetro, controle el valor de la resistencia de
la bobina. El valor de la resistencia de la bobina es de 2.08K
Ohms. Reemplace la bobina de la válvula si la lectura es abierta,
en cortocircuito, o si se trata de una válvula significativamente
diferente de aquella de 2.08K Ohms.
NOTA: Las lecturas de las resistencias de los componentes
mostradas en esta sección sirven sólo como referencia. Los
valores de resistencia actual podrán diferir dependiendo del
modelo que se está evaluando.
Las lecturas de los componentes que se muestran a continuación
están basadas en una unidad exterior cuyo modelo es
HSU12VHGL-W.
