Aprimatic RSK24-2000 Manual 

Istruzioni di installazione elettrica Uso e Manutenzione Electrical installation, Use and Maintenance instructions Instructions d’installation éléctrique, d'Utilisation et d’Entretien Anleitung für die elektrische Installation, Gebrauch und Wartung Instrucciones para la instalación electrica, el uso y el mantenimiento BUT DU MANUEL Ce manuel a été rédigé par le constructeur et fait partie intégrante du produit. Il contient toutes les informations nécessaires pour : • sensibiliser les installateurs aux problèmes liés à la sécurité ; • installer le dispositif de manière correcte ; • connaître le fonctionnement et les limites du dispositif ; • utiliser correctement le dispositif dans des conditions de sécurité optimales ; Le respect des indications fournies dans ce manuel garantit la sécurité personnelle, une économie de fonctionnement et une longue durée de vie du produit. Afi n d’éviter des opérations incorrectes et de ne pas risquer des accidents sérieux, lire attentivement ce manuel et respecter scrupuleusement les informations fournies. Les instructions, les dessins, les photos et la documentation contenus dans ce manuel sont la propriété d’APRIMATIC S.p.A. et ne peuvent être reproduits sous aucune forme, ni intégralement, ni partiellement. Le logo « Aprimatic » est une marque déposée par Aprimatic S.p.A. OBJETO DEL MANUAL Este manual ha sido redactado por el constructor y forma parte integrante del producto. El mismo contiene todas las informaciones necesarias para: • la correcta sensibilización de los instaladores hacia los problemas de la seguridad • la correcta instalación del dispositivo • el conocimiento en profundidad de su funcionamiento y de sus límites • el correcto uso en condiciones de seguridad La constante observación de las indicaciones suministradas en este manual, garantiza la seguridad del hombre, la economía del ejercicio y una mayor duración de funcionamiento del producto. Con el fi n de evitar maniobras equivocadas con riesgo de accidente, es importante leer atentamente este manual, respetando escrupulosamente las informaciones suministradas. Las instrucciones, los dibujos, las fotografías y la documentación que contiene este manual son propiedad de APRIMATIC S.p.a. y no pueden ser reproducidas en ninguna manera, ni integral ni parcialmente. El logotipo “Aprimatic” es una marca registrada de Aprimatic S. p. A. ZWECK DES HANDBUCHS Dieses Handbuch wurde vom Hersteller verfasst und ist ein ergänzender Bestandteil des Produkts. Es enthält alle nötigen Informationen für: • die Sensibilisierung der Monteure für Fragen der Sicherheit; • die vorschriftsmäßige Installation der Vorrichtung; • die umfassende Kenntnis ihrer Funktionsweise und ihrer Grenzen; • die vorschriftsmäßige und sichere Benutzung. Die Beachtung der in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen gewährleistet die Sicherheit der Personen, den wirtschaftlichen Betrieb und eine lange Lebensdauer des Produkts. Zur Vermeidung von Fehlbedienung und somit Unfallgefahr dieses Handbuch aufmerksam durchlesen und die Anweisungen genau befolgen. Die Anleitungen, Zeichnungen, Fotos und Dokumentationen in diesem Handbuch sind Eigentum von APRIMATIC S.p.A. und dürfen in keiner Weise ganz oder teilweise reproduziert werden. Das Logo „Aprimatic“ ist ein eingetragenes Warenzeichen der Aprimatic S. p. A. PURPOSE OF THE MANUAL This manual was drawn up by the manufacturer and is an integral part of the product. It contains all the necessary information: • to draw the attention of the installers to safety related problems • to install the device properly • to understand how it works and its limits • to use the device under safe conditions Strict observance of the instructions in this manual guarantees safe conditions as well as efficient operation and a long life for the product. To prevent operations that may result in accidents, read this manual and strictly obey the instructions provided. Instructions, drawings, photos and literature contained herein are the exclusive property of the manufacturer and may not be reproduced by any means. The “Aprimatic” logo is a trademark registered by Aprimatic S.p.A. SCOPO DEL MANUALE Questo manuale è stato redatto dal costruttore ed è parte integrante del prodotto. In esso sono contenute tutte le informazioni necessarie per: • la corretta sensibilizzazione degli installatori alle problematiche della sicurezza; • la corretta installazione del dispositivo; • la conoscenza approfondita del suo funzionamento e dei suoi limiti; • il corretto uso in condizioni di sicurezza; La costante osservanza delle indicazioni fornite in questo manuale, garantisce la sicurezza dell’uomo, l’economia di esercizio e una più lunga durata di funzionamento del prodotto. Al f ne di evitare manovre errate con il rischio di incidenti, è importante leggere attentamente questo manuale, rispettando scrupolosamente le informazioni fornite. Le istruzioni, i disegni, le fotograf e e la documentazione contenuti nel presente manuale sono di proprietà APRIMATIC S.p.a. e non possono essere riprodotti in alcun modo, né integralmente, né parzialmente. Il logo “APRIMATIC” è un marchio registrato di APRIMATIC S.p.a. Italiano English Français Deutsch Español Apparecchiatura di controllo per automazione di cancelli battenti a 24 V Unit for the automatic control of swing gates 24 V Platine de commande pour l’automatisation de portails battants 24 V Steuereinheit für Drehfl ügeltore 24 V Equipo de control para la automatización de cancelas 24 V

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano PREMESSA ABBREVIAZIONI E SIMBOLI UTILIZZATI NEL MANUALE • Cap. = Capitolo • p. = Pagina • min. = Minimo • Fig. = Figura • Par. = Paragrafo • Tab. = Tabella • MAX. = Massimo Attenzione ! Le indicazioni precedute da questo simbolo contengono informazioni, prescrizioni o procedure che se non eseguite correttamente possono causare lesioni, morte o rischi a lungo termine per la salute delle persone e per l’ambiente. Cautela Le indicazioni precedute da questo simbolo contengono procedure o pratiche che, se non eseguite correttamente, possono causare gravi danni alla macchina o al prodotto. Informazioni Le indicazioni precedute da questo simbolo contengono informazioni su qualsiasi soggetto di particolare importanza: il loro mancato rispetto può comportare la perdita della garanzia contrattuale.NORME DI SICUREZZA 4 5 6 2 3 1 7 Premessa e Norme di sicurezza ...............................................................................................2-3 Descrizione del prodotto 1.1 Descrizione del prodotto ...................................................................................................................3 1.2 Uso previsto e campo d’impiego ......................................................................................................3 1.3 Dati tecnici .......................................................................................................................................3 Installazione elettrica e messa in funzione ................................................................................ 4 2.1 Predisposizione impianto elettrico ....................................................................................................4 2.2 Collegamenti elettrici ........................................................................................................................4 2.3 Allacciamento alla tensione di rete ...................................................................................................4 2.4 Schema dell’apparecchiatura e collegamenti ...................................................................................5 Avvio del sistema 3.1 Avvio del sistema: ciclio di autoapprendimento ................................................................................6 3.1.1 Procedura di autoapprendimento .....................................................................................................6 3.1.2 Azionamento a “uomo presente” .....................................................................................................6 3.2 Memorizzazione dei telecomandi ....................................................................................................7 3.2A con ricevente bicanale a innesto PL-ECO .......................................................................................7 3.2B con ricevente Memory system UNICO .............................................................................................7 3.3 Prove di funzionamento e regolazioni ..............................................................................................7 Programmazione avanzata e operazione di RESET 4.1 Programmazione dei parametri .......................................................................................................8 4.2 RESET .............................................................................................................................................9 Logiche di funzionamento 5.1 Logiche di funzionamento ...........................................................................................................9-10 Funzionalità del sistema di controllo 6.1 Gestione dei motori .......................................................................................................................11 6.2 Dispositivi attivabili .........................................................................................................................11 6.3 Funzioni programmabili ..................................................................................................................11 6.4 Funzionamento in sicurezza ..........................................................................................................12 6.5 Verif ca delle connessioni a display ...............................................................................................12 Manutenzione 7.1 Note per il manutentore ..................................................................................................................13 7.2 Manutenzione programmata ..........................................................................................................13

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano • Eseguire gli interventi come specif cato dal costruttore. • L’installatore deve verif care l’installazione e il corretto funzionamento dell’apparecchiatura. • È vietato utilizzare il prodotto per scopi diversi da quelli previsti o impropri. • È vietato manomettere o modif care il prodotto. • Utilizzare ricambi originali. • Delimitare la zona d’intervento per evitare l’accesso a persone estranee. • La zona d’intervento deve essere priva di ostacoli e con pavimento non sdrucciolevole. • Utilizzare attrezzature in buono stato. • È vietato operare in ambiente non suff cientemente illuminato e non idoneo per la salute. • È vietato il transito da parte di estranei nella zona di intervento. • È vietato lasciare incustodita la zona di lavoro. 1.1 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO RSK24 2000/2500 - apparecchiatura dotata di microprocessore per l’azionamento di uno o due motori f no a 100 Watt di potenza massima complessiva. Questa apparecchiatura è disponibile in due versioni: per attuatori Aprimatic modello RAIDER 2000 o modello RAIDER 2500. Le due versioni si differenziano nel settaggio di fabbrica (default) di alcuni parametri di funzionamento (si veda il par.4). In entrambe le versioni l’apparecchiatura può essere fornita col modulo radioricevente già innestato a bordo. Al f ne di meglio adeguare il comportamento dell’automazione alle necessità di ogni tipo di utenza è possibile variare il valore dei parametri di funzionamento, procedendo come descritto al par.4.1 “Programmazione avanzata”. 1.2 USO PREVISTO E CAMPO D’IMPIEGO L’apparecchiatura elettronica RSK24 2000/2500 è stata progettata per il controllo delle automazioni Aprimatic modello RAIDER 2000 o RAIDER 2500 per cancelli ad ante battenti ad anta doppia o monoanta. Si raccomanda di attenersi ai limiti di impiego che sono indicati nel manuale di installazione dell’attuatore prescelto. Informazioni • È vietato utilizzare il prodotto per scopi diversi da quelli previsti o impropri. • È vietato manomettere o modif care il prodotto. • Il prodotto deve essere installato solo con materiale APRIMATIC. Aprimatic S.p.A. non assume responsabilità per il mancato rispetto di tali prescrizioni. 1.3 DATI TECNICI Dati tecnici Tensione di alimentazione monofase 230 VAC (+6 % ; -10 %) Frequenza 50/60 Hz Consumo apparecchiatura a riposo 3 W Consumo MAX apparecchiatura 100 W (con 2 motori e accessori collegati e in funzione) Temperatura di funzionamento -20°C +55°C Temperatura di stoccaggio -20°C +85°C Umidità relativa MAX 90% non condensante Grado di protezione IP44 (solo se in contenitore IP44) Fusibile protezione primario trasformatore F1 3,15 A intervento rapido Fusibile protezione accessori esterni (24VDC) F2 500 mA intervento rapido Fusibile protezione circuito elettronico F3 5 A intervento rapido Tab.1

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano 2. INSTALLAZIONE ELETTRICA E MESSA IN FUNZIONE L’installazione elettrica deve essere effettuata al termine dell’installazione meccanica. Per garantire la corretta MESSA in FUNZIONE del SISTEMA la sequenza da rispettare è la seguente: � PREDISPOSIZIONE IMPIANTO ELETTRICO (par. 2.1) � COLLEGAMENTI ELETTRICI (par. 2.2 e 2.4) � ALLACCIAMENTO ALLA TENSIONE DI RETE 230V (par. 2.3) � AVVIO del SISTEMA con AUTOAPPRENDIMENTO (par. 3.1 e 3.2) � RICONOSCIMENTO dei TELECOMANDI (par. 3.2A o 3.2B) (effettuabile prima o dopo l’autoapprendimento). � PROVE DI FUNZIONAMENTO E REGOLAZIONI (par. 3.3) � Eventuale PROGRAMMAZIONE AVANZATA / eventuale RESET (par. 4.1 / 4.2) 2.1 PREDISPOSIZIONE IMPIANTO ELETTRICO La predisposizione dei collegamenti elettrici dei dispositivi di controllo e sicurezza del proprio sistema deve essere effettuata prima di iniziare l’installazione dei componenti, attenendosi allo “Schema di installazione del sistema” fornito nel manuale istruzioni dell’attuatore prescelto, alle avvertenze fornite in questo manuale e alle istruzioni allegate ai componenti installati. Attenzione ! L’intero impianto deve essere realizzato da personale qualif cato e in perfetta conformità con le norme vigenti nel Paese di installazione (norme CEI 64 - 8 / EN 60335-1). 2.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI Prima di procedere ai collegamenti è necessario interrompere l’alimentazione elettrica di rete. � Effettuare tutti i collegamenti come indicato in Fig.1-par.2.4, rispettando gli ingressi e le destinazioni di ciascun cavo e le sezioni minime indicate. Attenzione ! Eventuali collegamenti non corretti potrebbero nuocere al funzionamento dell’installazione, danneggiare gravemente il materiale e annullare i benefi ci della garanzia. NON utilizzare cavi citofonici o telefonici. IMPORTANTE: collegare l’alimentazione di rete 230 VAC solo dopo aver completato tutti i collegamenti e controlli. � Assicurarsi di avere a disposizione un buon impianto di messa a terra e collegarla ai relativi morsetti. 2.3 ALLACCIAMENTO ALLA TENSIONE DI RETE ALIMENTAZIONE - 230 VAC MONOFASE 50/60 Hz. � Collegamento tramite cavo a 3 conduttori da almeno 1,5 mm2 (sez. minima) secondo le norme vigenti. Dimensionare opportunamente la sezione del cavo in base alla lunghezza della linea. IMPORTANTE ! Installare sempre, a monte della linea, un interruttore generale che garantisca una sconnessione omnipolare con apertura minima dei contatti di 3 mm (collegare a un interruttore magnetotermico differenziale da 6 A - sensibilità 30 mA). � Quando per la prima volta viene fornita l’alimentazione all’apparecchiatura, sul display della scheda appare per un secondo il numero “1” o lo “0” in relazione al modello di attuatore installato (RAIDER 2500 � “1”; RAIDER 2000 � “0”). Subito dopo apparirà la lettera “S” lampeggiante a indicare che occorre effettuare l’autoapprendimento (vedi par.3.1).

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano Fig.1 J1 morsettiera dei collegamenti (12 poli): 1-2 Elettroserratura - Uscita a 12 VAC con carico massimo collegabile di 15W - comanda elettroserratura per 1,5 sec. circa in apertura. 3-4 Lampeggiatore a LED a 24VDC - cavo a 2 conduttori minimo 1 mm2. NON utilizzare lampeggianti di altro tipo! 5-4 Lampada spia - uscita 24 VDC carico massimo 3W per lampada di segnalazione dello stato del cancello. 6-9 Sicurezza in apertura (contatto di sicurezza N.C.) o Start pedonale (N.A.). 7-9 24 V per alimentazione ACCESSORI. 8-9 ingresso Fotocellule in chiusura (contatto di sicurezza N.C.). 10-9 STOP (contatto di sicurezza N.C.) comanda l’arresto ante. 12-11 START (N.O.) comando apertura e/o chiusura ante. J3 morsettiera di potenza con relativi ingressi per 2 motori da 24 VDC - cavo a 2 conduttori minimo 1,5 mm2. J4 connettore collegamento 230 VAC M5 collegamento fase-terra-neutro 230 VAC FS1 collegamento 24 VAC CN1 connettore 3 pin Aprimatic per innesto accessori (ricevente Unico, decoder controllo accessi, ecc.) CN2 connettore 10 pin per ricevente PL-ECO BATT collegamento batterie 24 VDC F1 fusibile per protezione primario trasformatore F2 fusibile per protezione accessori esterni (24VDC) F3 fusibile per protezione circuito elettronico DISPLAY (7 segmenti e 1 punto) per la visualizzazione dei parametri e dei relativi valori S1 tasto ROSSO = conferma (e utilizzabile prima dell’autoapprendimento per azionare il motore 1 a uomo presente) S2 tasto GIALLO = esci (e utilizzabile per visualizzare le connessioni sul display) S3 tasto BLU = scorri i valori disponibili (e utilizzabile prima dell’autoapprendimento per azionare il motore 2 a uomo presente) DL1 LED di segnalazione alimentazione scheda FASE TERRA NEUTRO FOTOCELLULA LAMPEGGIATORE + 24V ACCESSORI START SICUREZZA in APERTURA STOP GND + 24V LAMPADA SPIA 24V 3W max. PH N 230V 50Hz +6% -10% alimentazione TRASFORMATORE SECONDARIO 0-20VAC PRIMARIO 0-230VAC M1 M2 MOTORE 1 MOTORE 2 12 VAC 15 W max. ELETTROSERRATURA ELETTROSERRATURA GND ATTENZIONE ! i contatti N.C. devono essere ponticellati verso massa (morsetto 9 o 11) quando non vengono utilizzati. In caso contrario l’automazione NON PUO’ funzionare! NOTA: il morsetto 6 è N.O. per default, ma può diventare N.C. in base al settaggio del parametro H (par.7.1). } Marrone Blu Marrone Blu + - + - - START pedonale LEGENDA: M1 = motore 1 a anta in apertura o monoanta M2 = motore 2 a anta in apertura = contatto di tipo NO = contatto di tipo NC 24 V AC BATT - + L N M1 M2 M3 M4 1 3 6 7 10 11 12 2 4 5 8 9 J1 J3 M5 J4 FS1 BATT CN1 CN2 F1 F2 F3 Display DL1 S1 rosso S2 giallo S3 blu 2.4 SCHEMA DELL’APPARECCHIATURA E COLLEGAMENTI

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano 3.1 AVVIO DEL SISTEMA: CICLO DI AUTOAPPRENDIMENTO Al termine dei collegamenti, è assolutamente indispensabile far eseguire un ciclo di autoapprendimento per la messa in funzione del sistema. Se la procedura di autoapprendimento non viene portata a termine l’automazione non può funzionare. �Nel ciclo di autoapprendimento l’apparecchiatura di controllo acquisisce i dati del sistema, grazie ai quali è in grado di settare i parametri per il buon funzionamento: - ampiezza della corsa; - tempi di azionamento necessari per l’apertura/chiusura; - senso di apertura/chiusura delle ante, adeguando il funzionamento dei motori; - tipo di applicazione: a due ante o monoanta in base ai motori collegati, adeguando il funzionamento. Attenzione ! Durante l’autoapprendimento vengono ignorati i segnali esterni ad esclusione della fotocellula durante la chiusura. Se interviene un impulso da fotocellula, l’autoapprendimento viene interrotto e diventa necessario ripeterlo. Attenzione ! Si dovrà obbligatoriamente rieffettuare un ciclo di AUTOAPPRENDIMENTO ogni qualvolta sia stato riprogrammato il parametro “velocità” o cambiato anche temporaneamente il numero di ante motorizzate, o dopo un RESET. nota: la necessità di effettuare l’autoapprendimento è segnalata sul display della scheda dalla lettera S lampeggiante. 3.1.1 PROCEDURA DI AUTOAPPRENDIMENTO Per poter avviare l’autoapprendimento è necessario che il cancello sia CHIUSO e FERMO (è possibile l’azionamento A UOMO PRESENTE descritto al par.3.1.2). � Premere contemporaneamente i tasti GIALLO e BLU per qualche secondo, f no a che il display conferma l’avvio della procedura con il lampeggio di 3 segmenti sovrapposti (Fig.2). � Il ciclo viene avviato e si completa in 5 fasi (Fig.2). � Al termine della procedura il cancello si trova chiuso e fermo e il display si spegne. � Ora è possibile azionare il cancello tramite pulsante a chiave o telecomando (se già memorizzato) e verif care il corretto funzionamento. Dopo l’autoapprendimento il sistema funziona in Logica automatica e con le impostazioni di fabbrica (default) (vedi par.5.1 e Tab.2). 3.1.2 Azionamento “a uomo presente” Prima di avviare l’autoapprendimento è possibile azionare le ante mediante il comando a UOMO PRESENTE, senza dover ricorrere alla sblocco meccanico del/i motore/i, procedendo come segue: � per muovere l’anta1 premere e mantenere premuto il tasto ROSSO sull’apparecchiatura; � per muovere l’anta2 premere e mantenere premuto il tasto BLU. Ogni volta che il tasto ROSSO o BLU viene rilasciato e poi di nuovo premuto, cambia la direzione del movimento dell’anta relativa. Fig.2 1 2 3 cancello aperto 4 pausa 1" � 2 Autoapprendimento cancello chiuso 5 chiusura completa anta 1 o monoanta 1 1 cancello chiuso � � 3 " 2 apertura completa anta 2 (solo cancello a due ante) chiusura completa anta 2 (solo cancello a due ante) apertura completa anta 1 o monoanta giallo blu

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano 3.2B CON RICEVENTE MEMORY SYSTEM (RICEVITORE UNICO) ATTENZIONE! Per utilizzare la Memory System (ricevitore UNICO) rimuovere la ricevente PL-ECO. � Inserire il ricevitore UNICO nel connettore CN1 (vedi Schema dell’apparecchiatura in Fig.1). � Effettuare la procedura di apprendimento dei telecomandi seguendo le istruzioni allegate al Ricevitore UNICO. 3.3 PROVE DI FUNZIONAMENTO E REGOLAZIONI Dopo aver collegato gli attuatori all’apparecchiatura elettronica ed eseguito la procedura di autoapprendimento, effettuare i controlli sul funzionamento. Con riferimento alle normative di sicurezza è possibile effettuare le regolazioni dei seguenti parametri (vedi par.4.1): �velocità di movimento delle ante; �forza di spinta; �tempo di accostamento; �breve inversione a f ne manovra. 3.2 MEMORIZZAZIONE DEI TELECOMANDI � Per il riconoscimento dei telecomandi seguire la procedura del par.3.2A o 3.2B in base alla ricevente installata. Al termine delle memorizzazioni il tasto 1 comanda lo START e il tasto 2 lo START PEDONALE (Fig.3). 3.2A CON RICEVENTE BICANALE A INNESTO PL-ECO (Fig.4) 1 Premere tutti i tasti del primo telecomando da memorizzare (se la memoria della ricevente è vuota), oppure di un telecomando già memorizzato � viene attivato lo stato di apprendimento per 30". - a conferma: il led si accende a luce fissa, si spegnerà al termine di tale tempo di programmazione. � � Durante il tempo di programmazione, è possibile eseguire la memorizzazione del primo telecomando e/o ulteriori desiderati. Allo scadere dei 30" lo stato di apprendimento termina. - a conferma: il led si spegne. Da questo momento per effettuare qualsiasi nuova memorizzazione occorrerà riattivare lo stato di apprendimento, cioè eseguire la fase � utilizzando un telecomando già memorizzato. 2 Premere un qualsiasi tasto dello stesso telecomando. - a conferma: il led si spegne e si accende di nuovo a luce fissa. 3-A Premere tutti i tasti di un nuovo telecomando da memorizzare. - a conferma: il led si spegne e si accende di nuovo a luce fissa. 3-B Premere un qualsiasi tasto di dello stesso telecomando. - a conferma: il led si spegne e si accende di nuovo a luce fissa. Eseguire in successione la memorizzazione di ciascun ulteriore telecomando, ripetendo per ciascuno i punti �A e �B entro il tempo di programmazione. � A B 30" Attivare l'apprendimento Memorizzare il primo telecomando Memorizzare ulteriori telecomandi fine Tempo di programmazione Ricorda! � Quando si collega l’alimentazione, il LED della ricevente lampeggia 7” (10 volte) poi si spegne - procedere alla memorizzazione solo dopo lo spegnimento del led. � Se non si effettua nessuna memorizzazione, a conclusione del tempo di 30 sec. il LED si spegne e la fase di apprendimento è conclusa. � Per abbandonare la programmazione premere il RESET della ricevente: tutte le memorizzazioni che hanno avuto conferma vengono salvate, ma ATTENZIONE: se contemporaneamente al RESET si tiene premuto un tasto di un telecomando già memorizzato, questo telecomando viene cancellato. Fig.4 RICEVENTE PL-ECO GND LED RESET � Per CANCELLARE completamente la memoria PL-ECO: - togliere alimentazione alla ricevente per almeno 30 sec. - alimentare la ricevente tenendo premuto il RESET fi no allo spegnimento del LED (10 sec) - dopo qualche secondo il LED comincia a lampeggiare poi si spegne: tutti i telecomandi sono cancellati. È ora possibile una nuova programmazione. � Per CANCELLARE un solo telecomando da PL-ECO: - a ricevente alimentata tenere premuto il RESET e contemporaneamente un tasto qualsiasi del telecomando da cancellare. Fig.3 1 2 3 4 2 1

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano Tab.2 4. PROGRAMMAZIONE AVANZATA 4.1 PROGRAMMAZIONE DEI PARAMETRI IMPORTANTE! Effettuare la programmazione dei parametri solo con il cancello CHIUSO e FERMO e dopo aver effettuato l’AUTOAPPRENDIMENTO. Per la programmazione dei parametri procedere come di seguito descritto con riferimento a Fig.5 e a tab.2. Attenzione ! In fase di programmazione i segnali in ingresso vengono ignorati. � Premere e tenere premuto il tasto ROSSO f no a quando sul display appare una P. Rilasciare il tasto � compare la prima lettera che identif ca i parametri programmabili. � con il tasto BLU si possono scorrere tutti i parametri. � con il tasto GIALLO si abbandona per tornare al normale funzionamento. � con il tasto ROSSO si visualizza il valore attualmente impostato (contrassegnato dal puntino luminoso) � e con il BLU si possono scorrere i valori per esso disponibili. � Per modif care premere il tasto ROSSO (conferma) per 3 sec. quando appare il valore desiderato � viene memorizzato questo nuovo valore (confermato da 3 lampeggi) e si esce dalla programmazione tornando al normale funzionamento. � Se si decide di non modif care premere il tasto GIALLO � Si torna alla visualizzazione delle lettere/parametro. nota: le LOGICHE DI FUNZIONAMENTO e le risposte ai segnali in ingresso sono descritte al par.5.1. � blu seleziona il parametro da modif care � rosso entra in programmazione � rilasciare � rosso conferma il parametro � blu seleziona un nuovo valore � rosso conferma il nuovo valore ATTENZIONE: aumentando il valore di questo parametro diminuisce la sensibilità all’ostacolo. Con valore 3, 4 o 5 impostato, occorre utilizzare opportuni dispositivi rilevatori di presenza in base a una corretta analisi dei rischi. (*) = valori di fabbrica : tipo di logica di funzionamento 0 = AUTOMATICA (*) 1 = 4 PASSI 2 = AUTOMATICA SUPER 3 = SEMIAUTOMATICA con STOP 4 = PASSO-PASSO : tempo di accostamento (sec.) 0 = 2 1 = 4 (*) 2 = 5 3 = 6 4 = 7 5 = 8 6 = 10 7 = 12 8 = 14 9 = 16 : Fotocellula nel Funzione ingresso tempo di pausa J1 pin 6-9 0 (*) NO START PEDONALE 1 NO SICUREZZA APERT. COSTA SENSIBILE 2 SÌ START PEDONALE 3 SÌ SICUREZZA APERT. COSTA SENSIBILE 4 NO SICUREZZA APERT. FOTOCELLULA 5 SÌ SICUREZZA APERT. FOTOCELLULA : breve inversione (ms.) 0 0 1 30 2 (*) 50 3 80 4 100 5 120 6 150 7 200 8 300 9 400 : ritardo d’anta in chiusura 0 = 4 sec. (*) 1 = 8 sec. 2 = 12 sec. 3 = 16 sec. : tempo di pausa (sec.) 0 = 0 1 = 5 (*) 2 = 10 3 = 15 4 = 20 5 = 25 6 = 30 7 = 35 8 = 40 9 = 45 : velocità movimento delle ante 0 = 50% 1 = 70% (* RAIDER2000) 2 = 85% (* RAIDER2500) 3 = 100% � � � � � � � � � � � � � � � rosso per confermare blu per selezionare giallo per abbandonare RICORDA: nota: il ritardo in apertura, invece, è fi sso di 3 sec. ATTENZIONE! Quando viene modifi cato il parametro S (velocità) è necessario rieffettuare l’autoapprendimento: premere contemporaneamente i tasti GIALLO e BLU per qualche secondo (dettagli al par.3.1). Fig.5 : forza di spinta 0 = Bassa 1 = Media 2 = Alta (*) 3 = Altissima 4 = Vento medio 5 = Vento forte : prelampeggio colpo d’ariete spinta f ne manovra 0 (*) no no no 1 no sì no 2 sì no no 3 sì sì no 4 no no sì 5 no sì sì 6 sì no sì 7 sì sì sì

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano 4.2 Reset Se si desidera ripristinare tutti i parametri programmabili ai valori di fabbrica (default) occorre effettuare il RESET: � Togliere tensione; � Premere e mantenere premuto il tasto BLU e contemporaneamente ripristinare la tensione � sul display viene visualizzata la lettera S lampeggiante: è necessario rieffettuare l’autoapprendimento; � Premere contemporaneamente i tasti GIALLO e BLU per qualche secondo (dettagli al par.3.1.1). LOGICA 4 PASSI (1) � Partendo a cancello chiuso, il ciclo completo di funzionamento è lo stesso che il logica automatica. � Se non viene dato alcuno START entro i primi 3 sec. di pausa in apertura � il cancello si richiude automaticamente. � Se nei primi 3 sec. del tempo di pausa selezionato viene dato uno START � il cancello resta bloccato in apertura e per farlo richiudere è necessario un ulteriore START. LOGICA AUTOMATICA SUPER (2) � Partendo a cancello chiuso, il ciclo completo di funzionamento è lo stesso che il logica automatica. � L’impulso di START in qualunque fase di movimento � fa invertire la direzione di movimento del cancello, rendendo possibile la chiusura a comando. LOGICA SEMIAUTOMATICA CON STOP (3) Partendo a cancello chiuso: � impulso di START � le ante si aprono e il cancello resta fermo-aperto � impulso di START per far richiudere; � impulso di START durante l’apertura per arrestare le ante � nuovo START le ante richiudono; � impulso di START durante la chiusura � le ante riaprono. LOGICA PASSO PASSO (4) Partendo a cancello chiuso: � impulso di START � le ante si aprono e il cancello resta fermo-aperto � impulso di START per far richiudere; � impulso di START durante l’apertura per arrestare le ante � nuovo START le ante richiudono; � impulso di START durante la chiusura per arrestare le ante � nuovo START le ante riaprono. 1cancello chiuso 2 cancello in apertura 3 cancello aperto 4 cancello in chiusura impulso di START tempo di pausa 1 2 � 2 1 Logica automatica: 5.1 LOGICHE DI FUNZIONAMENTO Durante il ciclo di funzionamento il sistema è in grado di gestire i seguenti segnali: � impulso di STOP e impulso di START; � fotocellula per la sicurezza in chiusura; � dispositivo per la sicurezza in apertura (fotocellula, costa sensibile ...); � riconoscimento di un eventuale ostacolo in apertura o in chiusura. Il funzionamento dell’automazione in risposta a tali segnali dipende dalla logica di funzionamento impostata. Secondo le impostazioni di default (da fabbrica) il sistema funziona in logica automatica. Per cambiare logica si veda il par.4.1. Di seguito sono descritte le logiche di funzionamento disponibili e le risposte ai segnali in base alla logica impostata. LOGICA AUTOMATICA (logica di default) (0) Partendo a cancello chiuso, il ciclo completo di funzionamento è il seguente: � impulso di START � inizia l’apertura dell’anta 1; � dopo 3 sec. inizia l’apertura dell’anta 2; � quando entrambe le ante sono aperte f no a battuta meccanica il cancello resta aperto per il tempo di pausa impostato; � successivamente l’anta 2 inizia a richiudersi; � dopo il tempo di ritardo d’anta impostato anche l’anta 1 richiude. In fase di apertura vengono ignorati impulsi di START o fotocellule in chiusura impegnate. In fase di chiusura impulsi di START o fotocellule in chiusura impegnate provocano la riapertura delle ante. Nel tempo di pausa a cancello aperto. le fotocellule in chiusura impegnate mantengono il cancello fermo-aperto f nché non vengono liberate. Fig.6

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano 0 - LOGICA AUTOMATICA impulso/segnale START STOP sicurezza in chius. costa sensibile in ap. fotocellula in apert. ostacolo stato automazione chiusa apre blocca1 - - - - aperta - blocca3 blocca4 - blocca4 - in chiusura riapre2 blocca2 riapre2 - blocca7 riapre1 in apertura - blocca2 - inverte e blocca blocca7 inverte e blocca bloccata in chiusura da STOP chiude - - - - - bloccata in chiusura da STOP chiude - - - - - 1 - QUATTRO PASSI impulso/segnale START STOP sicurezza in chius. costa sensibile in ap. fotocellula in apert. ostacolo stato automazione chiusa apre blocca1 - - - - aperta blocca5 blocca3 blocca4 - blocca4 - in chiusura riapre2 blocca2 riapre2 - blocca7 riapre1 in apertura - blocca2 - inverte e blocca blocca7 inverte e blocca bloccata in chiusura da STOP chiude - - - - - bloccata in apertura da STOP chiude - - - - - 2 - AUTOMATICA SUPER impulso/segnale START STOP sicurezza in chius. costa sensibile in ap. fotocellula in apert. ostacolo stato automazione chiusa apre blocca1 - - - - aperta chiude1 blocca3 blocca4 - blocca4 - in chiusura riapre blocca2 riapre2 - blocca7 riapre1 in apertura richiude blocca2 - inverte e blocca blocca7 inverte e blocca bloccata in chiusura da STOP chiude - - - - - bloccata in chiusura da STOP chiude - - - - - 3 - SEMIAUTOMATICA con STOP impulso/segnale START STOP sicurezza in chius. costa sensibile in ap. fotocellula in apert. ostacolo stato automazione chiusa apre blocca1 - - - - aperta chiude blocca1 blocca6 - blocca6 - in chiusura riapre blocca2 riapre2 - blocca7 riapre1 in apertura blocca2 blocca2 - inverte e blocca blocca7 inverte e blocca bloccata in chiusura da STOP chiude - - - - - bloccata in chiusura da STOP chiude - - - - - 4 - PASSO - PASSO impulso/segnale START STOP sicurezza in chius. costa sensibile in ap. fotocellula in apert. ostacolo stato automazione chiusa apre blocca1 - - - - aperta chiude blocca1 blocca6 - blocca6 - in chiusura blocca8 blocca2 riapre2 - blocca7 riapre1 in apertura blocca2 blocca2 - inverte e blocca blocca7 inverte e blocca bloccata in chiusura da STOP chiude - - - - - bloccata in chiusura da STOP chiude - - - - - legenda: blocca1: blocca e inibisce i segnali f no a un comando di START blocca2: blocca f no a un comando di START che chiude blocca3: blocca f no a un comando di START che chiude ignorando il tempo di pausa blocca4: blocca f nché la fotocellula resta impegnata, ignorando il tempo di pausa blocca5: se lo START viene inviato entro i primi 3” di pausa in apertura, blocca f no a nuovo comando di START che chiude blocca6: malgrado lo START l’anta è bloccata f nché la fotocellula resta impegnata, poi chiude blocca7: blocca f nché la fotocellula resta impegnata - al disimpegno della fotocellula avviene il completamento della manovra blocca8: blocca f no a nuovo comando di START che riapre chiude1: chiude ignorando il tempo di pausa - NOTA: se successivo a ostacolo in chiusura BLOCCA f no a nuovo START che richiude lentamente riapre1: riapre lentamente riapre2: riapre - NOTA: se successivo a ostacolo in apertura BLOCCA f no a nuovo comando di START che richiude lentamente inverte e blocca: inverte il movimento per 2” e blocca - occorre lo START per richiudere lentamente

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano luce spenta = cancello chiuso, o in pausa aperto luce accesa fissa = cancello in movimento in modalità emergenza (dopo il riconoscimento di un ostacolo) luce intermittente = prelampeggio (se impostato) o cancello in movimento (apertura o chiusura) luce a intermittenza rallentata = cancello in movimento in modalità black-out (con batteria) FUNZIONAMENTO del LAMPEGGIANTE 6. FUNZIONALITÀ DEL SISTEMA DI CONTROLLO 6.1 GESTIONE DEI MOTORI � RSK24 2000/2500 dispone di uscite indipendenti per i motori. Quando viene collegato il solo Motore1 (applicazione in versione monoanta) il sistema di controllo regola automaticamente il funzionamento opportuno. � In apertura il Motore2 ha un ritardo f sso di 3 sec. � In prossimità dell’accostamento alle battute di arresto in chiusura e in apertura la velocità di movimento delle ante viene sempre rallentata al 45% della velocità massima. 6.2 DISPOSITIVI ATTIVABILI � Pulsante START - comanda l’azionamento dell’automazione; apertura o chiusura secondo lo stato in cui essa si trova. � Pulsante STOP - arresto delle ante. Questo comando è prioritario in qualunque stato e su tutte le funzioni. Comanda l’arresto del movimento nella posizione in cui si trova l’automazione; per riprendere il movimento occorre il comando di START. � Fotocellule in chiusura - l’intervento di queste fotocellule è attivo solo in fase di chiusura; comanda l’arresto del movimento per 1 sec. e la riapertura. Finché le fotocellule sono impegnate, impediscono la chiusura. � Costa sensibile come sicurezza in apertura - Ingresso di sicurezza attivo in fase di apertura. Un ostacolo intercettato in apertura mediante costa sensibile provoca una breve inversione e poi lo stop delle ante. Occorre dare uno START per far completare la manovra interrotta in modalità di sicurezza (velocità rallentata e lampeggiante acceso con luce f ssa). NOTA: programmare il parametro H per abilitare la sicurezza in apertura con costa sensibile. � Fotocellule come sicurezza in apertura - un ostacolo intercettato in apertura o in chiusura mediante le fotocellule provoca l’arresto delle ante. Solo quando vengono liberate le fotocellule il movimento riprende, dopo 1 sec. di attesa, nella direzione interrotta. � Lampeggiatore - per la segnalazione dello stato dell’automazione (Fig.7). � Lampada spia - collegabile per la segnalazione dello stato dell’automazione: luce spenta � automazione chiusa; luce accesa f ssa � automazione aperta o in fase di apertura; luce accesa con intermittenza � automazione in fase di chiusura. 6.3 FUNZIONI PROGRAMMABILI (vedi par.4.1) � Prelampeggio - con il prelampeggio abilitato, l’accensione del lampeggiatore avviene 3 sec. prima dell’azionamento sia in apertura che in chiusura. ATTENZIONE: disabilitare il prelampeggio se non si utilizza il lampeggiatore. � Start pedonale - consente l’apertura di una sola anta mediante pulsante o telecomando (tasto 2). � Breve inversione a f ne manovra - al termine della chiusura delle ante i motori vengono azionati in senso inverso per un breve tempo al f ne di togliere il carico sulle ante e di facilitare lo sblocco. � Fotocellula nel tempo di pausa - con il parametro in Sì, PARAMETRI PROGRAMMABILI logica di funzionamento tempo di pausa ritardo d’anta in chiusura velocità di movimento delle ante tempo di accostamento prelampeggio / colpo d’ariete / spinta a fine manovra breve inversione a f ne manovra fotocellula nel tempo di pausa / sicurezza in apertura con fotocellula / con costa sensibile / start pedonale forza di spinta Tab.3 Fig.7

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano � � giallo interrompendo e liberando il fascio delle fotocellule con le ante aperte, l’automazione effettua 3 sec. di prelampeggio (se abilitato da parametro F) e quindi la chiusura anche se il tempo di pausa non è terminato. Col parametro in No, la chiusura avverrà solo allo scadere del tempo di pausa impostato. � Tempo di pausa - tempo che l’automazione attende prima di effettuare la richiusura automatica delle ante (nelle logiche che la prevedono); � Ritardo d’anta in chiusura: tempo che intercorre tra l’avvio della chiusura dell’anta2 e dell’anta1; � Velocità di movimento delle ante; � Tempo di accostamento per evitare urti in battuta; � Colpo d’ariete: l’azionamento in apertura viene preceduto da un breve azionamento in senso inverso al f ne di togliere il carico sulle ante e di facilitare lo sblocco; ATTENZIONE: è obbligatorio abilitare il colpo d’ariete se è installata l’elettroserratura. � forza di spinta (soglia di rilevamento ostacolo). Attenzione ! Se per poter movimentare l’anta si deve impostare la forza di spinta al valore massimo, diventa indispensabile applicare all’impianto ulteriori dispositivi di rilevamento presenza, come fotocellule, coste sensibili, ... in base a un’attenta analisi dei rischi. 6.4 FUNZIONAMENTO IN SICUREZZA La manovra successiva al rilevamento di un ostacolo mediante attivazione della soglia di rilevamento o mediante costa sensibile in apertura, richiede il comando START e avviene con il LAMPEGGIANTE ACCESO FISSO e a VELOCITÀ DI MOVIMENTO RIDOTTA f no alla chiusura completa. Questo consente il riallineamento del cancello alla posizione conosciuta. 6.5 VERIFICA DELLE CONNESSIONI A DISPLAY Il sistema offre la possibilità di visualizzare in ogni momento lo stato degli ingressi di alcuni accessori e funzioni. � con la pressione del tasto GIALLO si accende il display: i segmenti accesi indicano le connessioni e abilitazioni, come illustra la Fig.8. Prelampeggio: acceso = abilitato FOTOCELLULA nel tempo di PAUSA: acceso = abilitata Colpo d’ariete: acceso = abilitato Fig.8 STOP: acceso = ingresso non attivo SICUREZZA in APERTURA o START PEDONALE: acceso = abilitato FOTOCELLULA sicurezza in chiusura: acceso = ingresso chiuso START: acceso sempre; si spegne ad ogni comando di start

RSK24-2000/2500 APPARECCHIATURE DI CONTROLLO Italiano operazione � Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule e dell’intervento dell’an- tischiacciamento elettronico rispetto ai valori impostati dall’installatore. � Controllare l’interno del contenitore dell’apparecchiatura elettronica che deve essere mantenuto pulito e preservato da insetti o umidità. � Verificare l’efficienza delle batterie opzionali d’emergenza (se installate) ed eventualmente sostituirle. � Verificare l’efficienza delle batterie dei telecomandi ed eventualmente sostituirle. � Eliminare eventuali ostacoli interposti che oscurino permanentemente il raggio delle fotocellule (es: rami o cespugli). � Eseguire il test di intervento per di spersione dell’interruttore automatico dif- fe renziale posto a protezione dell’impianto elettrico. periodicità ... ogni 6 mesi ... ogni 6 mesi ... ogni 6 mesi ... ogni 6 mesi ... ogni 6 mesi ... ogni 6 mesi 7.1 NOTE PER IL MANUTENTORE � Si ricorda che in base alla D.M. 89/392 CEE, alla conclusione dell’installazione occorre compilare una Dichiarazione di Conformità della macchina e una Proposta di Manutenzione Programmata e rilasciare tali documenti all’utente. 7.2 MANUTENZIONE PROGRAMMATA Si raccomanda di consultare la Ditta Installatrice dell’automazione e stabilire un piano di manutenzione programmata, come richiesto dalle normative di settore. Si ricorda che le batterie, in quanto materiale di consumo, non sono coperte da garanzia. Si raccomanda di non disperdere la batteria nell’ambiente, ma di utilizzare gli appositi contenitori previsti presso i punti vendita delle batterie stesse. La manutenzione consigliata da Aprimatic S.p.A. per l’impianto elettrico è elencata in tab.4. SPAZIO RISERVATO ALL’INSTALLATORE SI PREGA DI CONSEGNARE COPIA DI QUESTA PAGINA ALL’UTENTE Tab.4 Aprimatic S.p.A. via Leonardo da Vinci, 414 40059 Villa Fontana di Medicina - Bologna - Italia Tel. +39 051 6960711 - fax +39 051 6960722 [email protected] - www.aprimatic.com

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English INTRODUCTION ABBREVIATIONS AND SYMBOLS USED IN THIS MANUAL • Chap. = Chapter • p. = page • min. = minimum • Fig. = Figure • Sect. = Section • Tab. = Table • max. = maximum Warning ! This symbol is used to mark information, instructions and procedures which if ignored could lead to death and serious injury and which could create a long-term health and environmental hazard. Caution This symbol is used to mark information, instructions and procedures which if ignored can cause serious damage to the machine or to the product. Information The symbol is used to mark important information which if ignored could void your warranty. 4 5 6 2 3 1 7 Introduction and safety precautions....................................................................................14-15 Product description 1.1 Product description .........................................................................................................................15 1.2 Permitted uses and applications ....................................................................................................15 1.3 Technical data ...............................................................................................................................15 Electrical installation and connecting up ................................................................................ 16 2.1 Fitting electrical equipment .............................................................................................................16 2.2 Connecting up ................................................................................................................................16 2.3 Connecting up to the mains power supply .....................................................................................16 2.4 Layout diagram and connections ...................................................................................................17 System start-up 3.1 System start up: self-teach cycle ....................................................................................................18 3.1.1 Self-teach procedure ......................................................................................................................18 3.1.2 Person Present operation .............................................................................................................18 3.2 Programming remote controls .......................................................................................................19 3.2A For PL-ECO plug-in twin-channel receiver .....................................................................................19 3.2B For UNICO Memory System receiver ............................................................................................19 3.3 Functional tests and adjustments ...................................................................................................19 Advanced programming and RESET procedure 4.1 Programming parameters ...............................................................................................................20 4.2 RESET procedure ..........................................................................................................................21 Operating modes 5.1 Operating modes .......................................................................................................................21-22 Control system functions 6.1 Motor management .......................................................................................................................23 6.2 Control devices ...............................................................................................................................23 6.3 Programmed functions ...................................................................................................................23 6.4 Safety function ...............................................................................................................................24 6.5 Checking connections on the display ............................................................................................24 Maintenance 7.1 Notes for maintenance technicians ................................................................................................25 7.2 Scheduled maintenance .................................................................................................................25

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English SAFETY PRECAUTIONS • Follow the manufacturer’s instructions. • The installation team must check the correct installation and functioning of the equipment. • Only use the product for the permitted uses specif ed. Do not use the product for purposes other than those specif ed. • Do not tamper with or modify the product. • Only use original spare parts. • Cordon off the working area to prevent the access of unauthorised persons. • Ensure that the working area is clear of obstacles and the f oor is not slippery. • All equipment used must be in good working condition. • Ensure that the work area is well lit. Ensure that the work area is free from obstructions and health and safety hazards. • Do not allow unauthorised persons into the work area. • Ensure that someone is present in the work area at all times. Do not leave the area and equipment unattended. 1.1 PRODUCT DESCRIPTION RSK24 2000/2500 - microprocessor unit for driving one or two motors with total maximum power rating of 100 Watt. This unit is available in two versions: for the Aprimatic RAIDER 2000 operator and for the Aprimatic RAIDER 2500 operator. The difference between the two versions is that the default settings for some of the operating parameters are different (see section 4). Both versions can be supplied with a radio receiver already plugged into the board. Operator functions can be set to match user needs. This is done by modifying the operating parameters as described in section 4.1 “Advanced Programming”. 1.2 PERMITTED USES AND APPLICATIONS The RSK24 2000/2500 electronic unit has been designed for the automatic control of Aprimatic RAIDER 2000 and RAIDER 2500 operators for single- and double-wing gates. You should note the operating restrictions specif ed in the installation manual supplied with your operator. Information • Only use the product for the permitted uses specif ed. Do not use the product for purposes other than those specif ed. • Do not tamper with or modify the product. • The product must only be installed using APRIMATIC material. Aprimatic S.p.A. declines all liability for damages caused by failure to follow these instructions 1.3 TECHNICAL DATA (Tab. 1) Technical specif cations Power supply voltage for accessories 230 V AC (+6 % ; -10 %) Frequency 50/60 Hz Power consumption (no load) 3 W Power consumption (Max.) 100 W (with 2 motors and accessories connected up and operating) Operating temperature -20°C +55°C Storage temperature -20°C +85°C Relative humidity <90% non condensing Protection class IP44 (only with IP44 housing) F1 - primary transformer protection fuse 3.15 A fast blow F2 - external accessories protection fuse (24 V DC) 500 mA fast blow F3- electronic circuit protection fuse 5 A fast blow Tab. 1

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English 2. ELECTRICAL INSTALLATION AND CONNECTING UP Complete all mechanical installation before you start the installation of electrical components and connecting up. Installation consists of the following steps: � FITTING ELECTRICAL EQUIPMENT (sect. 2.1). � CONNECTING UP (sect. 2.2 and 2.4). � CONNECTING UP TO 230V MAINS POWER SUPPLY (sect. 2.3). � STARTING THE SYSTEM with SELF-TEACH (sect. 3.1 and 3.2). � RECOGNITION OF REMOTE COMMANDS (sect. 3.2A and 3.2B) (before or after self-teach). � FUNCTIONAL TESTS AND ADJUSTMENTS (sect. 3.3). � ADVANCED PROGRAMMING AND RESET (where necessary) (section 4.1 / 4.2). 2.1 FITTING ELECTRICAL EQUIPMENT Before you install components you should prepare the electrical connections of the control and safety devices of the system. Follow the instructions given on the “System installation diagram” in the instruction manual supplied with your operator. Follow the instructions given in this manual and the instructions given on components already installed. Warning ! The system must only be installed by skilled personnel qualif ed in compliance with the regulations of the country of installation (CEI 64 - 8 and EN 60335-1 standards). 2.2 CONNECTING UP Switch OFF the mains power supply before you start connecting up. � Make the connections as shown in Fig.1, sect. 2.4. Check that the cables are connected to the correct inputs. Check that the minimum cable section is as specif ed. Warning ! Faulty connections can cause equipment operating faults and may seriously damage the equipment. Failure to connect up the equipment correctly will void your guarantee. Do not use intercom or telephone cable. IMPORTANT: Complete all connections and checks before you connect up to the 230 V AC mains power supply. � The equipment must be earthed. Connect the earth to the earth terminals. 2.3 CONNECTING UP TO THE MAINS POWER SUPPLY POWER SUPPLY - 230 V AC MONOPHASE 50/60 Hz. � Use a power supply cable with 3 wires and a minimum section of 1.5 mm2; the cable must comply with current electrical regulations. Choose the section of the cable to match the length of the line. IMPORTANT! Always install, upstream of the line, a mains switch which guarantees a multipole cut-off with minimum contact opening of 3 mm (connect it to a 6 A differential overload switch with sensitivity of 30 mA). � When you power up the unit for the f rst time, the board display will show the number “1” or “0” for a few seconds depending on the type of operator installed (RAIDER 2500 �“1”; RAIDER 2000 �“0”). After this, the f ashing letter “S“ will appear to indicate that you must perform the self-teach procedure (see sect. 3.1).

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English 2.4 LAYOUT DIAGRAM AND CONNECTIONS PHASE EARTH NEUTRAL PHOTOCELL FLASHING LIGHT +24V ACCESSORIES START OPENING SAFETY STOP GND + 24V WARNING LIGHT 24V 3W max PH N 230V 50Hz +6% -10% power supply TRANSFORMER SECONDARY 0-20VAC PRIMARY 0-230VAC M1 M2 MOTOR 1 MOTOR 2 12 Vac 15 W max. ELECTRO-LOCK ELECTRO-LOCK GND CAUTION! When the NC contacts are not used, they must be jumpered to the earth terminal (terminal 9 or 11). If you do not do this the automation WILL NOT work. NOTE: The default setting for terminal 6 is NO (normally open). It can be set to NC (normally closed) by setting parameter H (sect. 7.1). Brown Blue Brown Blue + - + - - START PEDESTRIAN LEGEND: M1 = motor 1st wing or single wing opening M2 = motor 2nd wing opening = NO type contact = NC type contact } 24 V AC BATT - + L N M1 M2 M3 M4 1 3 6 7 10 11 12 2 4 5 8 9 J1 J3 M5 J4 FS1 BATT CN1 CN2 F1 F2 F3 Display DL1 S1 Red Fig.1 J1 terminal lock (12 pin): 1-2 Electric lock - 12 V AC output with maximum connectable load of 15W controlling the electric lock for approx. 1.5 seconds in the opening stage. 3-4 Flashing LED, 24 V DC- two-wire cables with min. section 1 mm2. DO NOT use other types of f ashing light. 5-4 Warning light - 24 V DC output with maximum load of 3W for gate warning light. 6-9 Opening safety (NC safety contact) or pedestrian start (NO). 7-9 24 V power supply for accessories 8-9 Closing photocells input (NC safety contact) 10-9 STOP (NC safety contact) to stop wing. 12-11 START (NO) starts wing opening and closing. J3 power terminal block with inputs for two 24 V DC motors - two-wire cable with min. section 1.5 mm2. J4 connector for 230 V AC connection M5 230 V AC phase-earth-neutral connection FS1 24 V AC connection CN1 3-pin Aprimatic connector for accessories ( UNICO receiver, access control decoder, etc.) CN2 10-pin connector for PL-ECO receiver BATT 24 V DC battery connection F1 fuse for primary transformer protection F2 fuse for external accessory protection (24 V DC) F3 fuse for electronic circuit protection DISPLAY (7 segments and one dot) to display parameters and parameter values S1 RED button = Conf rm (used before self-teach to actuate motor 1 in the Person Present mode) S2 YELLOW button = Exit (used also to display connections on display) S3 BLUE button = Scroll the values available (used before self-teach to actuate motor 2 in the Person Present mode). DL1 LED indicating that the board is powered up S2 Yellow S3 Blue

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English 3.1 SYSTEM START-UP: SELF-TEACH CYCLE When all the connections have been completed you must run the self-teach cycle before putting the system into service. If you do not complete the self-teach cycle, the automation will not work. � The self-teach procedure provides the controller with information about the system so that it can set the following operating parameters: - Stroke length. - Opening and closing times. - Wing opening and closing direction; motor function adjustment. - Application type: two-wing or single-wing gate on the basis of the motor connected up; motor function adjustment. Warning ! During the self-teach cycle the system will ignore all external signals with the exception of those from the closing photocell. If a photocell pulse is received during this cycle, the self-teach procedure will be interrupted and will have to be repeated . Warning ! You must repeat the SELF-TEACH CYCLE: whenever the “fast” parameter is reprogrammed; whenever the number of powered wings is changed; after a RESET. Note: When the letter S f ashes on the board display this indicates that you must run the self-teach procedure. 3.1.1 SELF-TEACH PROCEDURE Before you start the self-teach procedure, ensure that the gate is CLOSED and STOPPED (“Person present” operation is enabled as described in sect. 3.1.2). � Press the YELLOW and BLUE buttons together for a few seconds until 3 segments start to f ash on the display to indicate that the procedure has started (Fig.2). � The cycle starts; the cycle has f ve steps (Fig.2). � At the end of the procedure the gate is closed and stopped and the display switches off. � Now test the gate by operating it with the key button or the remote control (if this has already been programmed). At the end of the self-teach cycle the system will operate in the Automatic mode with the default settings (see sect. 5.1 and Tab. 2). 3.1.2 Person Present operation Before you start the self-teach procedure it is possible to operate the wings using the PERSON PRESENT control without having to release the mechanical lock on the motors. To use this control proceed as follows: � To move wing 1, press and hold down the RED button on the unit. � To move wing 2, press and hold down the BLUE button. To reverse the direction of travel of the wing, release and then press the RED or BLUE button again. Fig.2 1 2 3 Gate open 4 1 second pause � 2 Self-teach Gate closed 5 Complete closing of single wing or wing 1 1 1 Gate closed � � 3 " 2 Complete opening of wing 2 (2-wing gate only) Complete closing of wing 2 (2-wing gate only) Complete opening of single wing or wing 1 yellow blue

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English 3.2B FOR UNICO MEMORY SYSTEM RECEIVER CAUTION! If you are using the UNICO Memory System receiver you must f rst remove the PL-ECO receiver. � Plug the UNICO receiver into the connector CN1 (see the layout drawing in Fig.1). � Perform the remote control teach procedure following the instructions supplied with the UNICO receiver. 3.3 FUNCTIONAL TESTS AND ADJUSTMENTS Perform the functional tests after you have connected up the actuators to the electronic unit and after you have completed the self-teach procedure. Implement the safety precautions. You can now adjust the following parameters (see sect. 4.1): �wing travel speed; �thrust force; �approach time; �short inversion at end of movement. 3.2 PROGRAMMING REMOTE CONTROLS � To program the remote controls so that they are recognised by the system, follow the procedure in sect. 3.2A or 32B depending on the type of receiver installed. At the end of programming, button 1 will give the START command and button 2 will give the PEDESTRIAN START command (Fig.3). 3.2A FOR PL-ECO PLUG-IN TWIN-CHANNEL RECEIVER (Fig.4) 1 Press all the buttons on the first remote control to be memorised if the receiver memory is empty; alternatively, press all the buttons on a remote control already memorised. � The self-teach mode is enabled for 30 seconds. - Operation confirmed by: the LED will light up permanently and then switch off at the end of programming time. � � During the programming time you can memorise the first remote control and then any other remote controls. At the end of 30 seconds the self-teach mode finishes. - Operation confirmed by: the LED switches off. If you wish to memorise other remote controls at this point you must enable the self-teach once again. To do this, use one of the remote controls already memorised and repeat the step � above. 2 Press any button on the remote control. - Operation confirmed by: the LED switches off and then on again, fixed. 3-A Press all the buttons on the remote control to be memorised. - Operation confirmed by: the LED switches off and then on again, fixed. 3-B Press any button on the remote control. - Operation confirmed by: the LED switches off and then on again, fixed. Memorise each remote control one after the other by repeating steps �A and �B within the programming time. � A B 30 s Enabling self-teach Memorising the first remote control Memorising other remote controls END Programming time IMPORTANT NOTE: � When you connect up the power supply, the receiver LED will fl ash for 7 seconds (10 times) and then switch off. You can only program the remote control recognition when the LED is off. � If you do not perform programming, after a pause of 30 seconds the LED will switch off and the teach procedure is fi nished. � To leave the programming mode, press the RESET on the receiver. All the data saved to memory and confi rmed will be saved. CAUTION. If you press RESET and at the same time press a button of a remote control already in the memory, this action will delete the remote control from the memory. � To completely DELETE the PL-ECO memory: Fig.4 PL-ECO RECEIVER GND LED RESET - Switch off the power supply to the receiver for at least 30 seconds. - Power up the receiver and at the same time press and hold down RESET until the LED switches off (10 seconds). - After a few seconds the LED will start to fl ash and then switch off. The remote controls have now all be deleted from the memory. YOU can now reprogram the memory. � To DELETE a single remote control from the PL-ECO memory: - With the receiver powered up, press RESET and at the same time any button on the remote control to be deleted from the memory. Fig.3 1 2 3 4 2 1

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English Tab. 2 4. ADVANCED PROGRAMMING 4.1 PROGRAMMING PARAMETERS IMPORTANT! Before you start programming parameters, make sure that the gate is CLOSED and STOPPED and that the SELF-TEACH procedure has been completed. To program the parameters, follow the instructions given in Fig.5 and Tab. 2 below. Warning ! All input signals will be ignored during programming. � Press and hold down the RED button until the letter P appears on the display. Release the button � the initial letter of a programmable parameter will appear on the display. � To scroll through the parameters, press the BLUE button. � To leave the programming mode and return to normal operation, press the YELLOW button. � To display the current parameter value (shown by a bright dot), press the RED button; � to scroll through the values available, press the BLUE button. � To modify a value, press the RED (Conf rm) buttonfor 3 seconds when the value required is displayed � the new value is displayed (conf rmed by 3 f ashes) and the system leaves the programming mode and returns to normal operation. � If you decide not to modify a value, press the YELLOW button. � The display will return to showing the initial letter of the parameter. Note: The OPERATING MODES and the signal responses are described in sect. 5.1. (*) = default values : Operating mode 0 = AUTOMATIC (*) 1 = 4 STEPS 2 = SUPER AUTOMATIC 3 = SEMIAUTOMATIC with STOP 4 = STEP-BY-STEP : Pause time Input function photocell J1 pin 6-9 0 (*) NO PEDESTRIAN START 1 NO OPENING SAFETY SAFETY EDGE 2 YES PEDESTRIAN START 3 YES OPENING SAFETY SAFETY EDGE 4 NO OPENING SAFETY PHOTOCELL 5 YES OPENING SAFETY PHOTOCELL : wing closing delay 0 = 4 seconds (*) 1 = 8 seconds 2 = 12 seconds 3 = 16 seconds : pause time (sec.) 0 = 0 1 = 5 (*) 2 = 10 3 = 15 4 = 20 5 = 25 6 = 30 7 = 35 8 = 40 9 = 45 � � � � � � � � � � � � � � � Red To conf rm Blue To select Yellow To exit IMPORTANT NOTE: Note: the delay time on opening is fi xed at 3 seconds. CAUTION When the S (speed) parameter is changed, you must perform the self- teach procedure again. To do this, press and hold down the YELLOW and BLUE buttons together for a few seconds (see section 3.1). Fig.5 � Blue to select parameter to be modif ed � Red to enter programming mode � Release � Red to conf rm parameter � Blue to select new value � Red to conf rm new value CAUTION: any increase in this parameter causes a reduction in obstacle recognition sensitivity. If a value of 3, 4, or 5 is set, use special detection devices on the basis of correct risk assessment. : pref ashing reverse stroke trhust at end of movement 0 (*) no no no 1 no yes no 2 yes no no 3 yes yes no 4 no no yes 5 no yes yes 6 yes no yes 7 yes yes yes : thrust force 0 = Low 1 = Medium 2 = High (*) 3 = Very high 4 = Medium wind 5 = Strongly wind : approach time (sec.) 0 = 2 1 = 4 (*) 2 = 5 3 = 6 4 = 7 5 = 8 6 = 10 7 = 12 8 = 14 9 = 16 : short inversion (ms.) 0 0 1 30 2 (*) 50 3 80 4 100 5 120 6 150 7 200 8 300 9 400 : wing travel speed 0 = 50% 1 = 70% (* RAIDER2000) 2 = 85% (* RAIDER2500) 3 = 100%

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English 4.2 RESET If you want to return all the programmed parameters to their default settings, you should RESET the unit as follows: � Switch off the power supply. � Press and hold down the BLUE button and at the same time switch the power supply back on again. � The letter S will appear f ashing on the display. This indicates that you must repeat the self-teach cycle. � Press the YELLOW and BLUE buttons together for several seconds (for details see section 3.1.1). 5.1 OPERATING MODES During the operating cycle the system handles the following signals: � STOP pulse and START pulse. � Closing safety photocell. � Opening safety device (photocell, safety edge ...). � Detection of any obstacle on the opening and closing strokes. Operation of the automation functions in response to these signals depends on the operating mode selected. The system operates in the automatic mode depending on the default settings. For instructions on changing the operating mode, see sect. 7.1. The next section describes the operating modes and the signal responses for each operating mode. AUTOMATIC MODE (default mode) (0) Starting with the gate closed, the complete operating cycle is as follows: � The START pulse is given. � Wing 1 starts to open. � After 3 seconds, wing 2 starts to open. When both wings are opened as far as the mechanical stop, the gate will stay open for the programmed pause time. � Next, wing 2 will start to close. � After the preset delay time, wing 1 will start to close. During the opening cycle, START pulses will be ignored and signals from closing photocells will also be ignored. 1gate closed 2 gate open 3 gate opening 4 gate closing START pulse pause time 1 2 � 2 1 Automatic logic: 3" � Fig.6 During the closing cycle, any START pulses or signals from closing photocells will trigger reopening of the wings. During the pause time with the gate open, the closing photocells will keep the gate stopped and open until they are uncovered. 4-STEP MODE (1) � Starting with the gate closed, the complete operating cycle is the same as that for the automatic mode. � If a START pulse is not given within the f rst 3 seconds of the opening pause � the gate will start to close automatically. � If a START pulse is given within the f rst 3 seconds of the pause time � the gate will stay locked in the open position; to close the gate in this case you must give the START pulse again. SUPER AUTOMATIC MODE (2) � Starting with the gate closed, the complete operating cycle is the same as that for the automatic mode. � The START pulse in any stage of a movement � reverses the direction of movement of the gate; it will be possible to close the gate using the control. SEMIAUTOMATIC MODE WITH STOP (3) Starting with the gates closed: � START pulse � the wings open and the gate stays stopped in the open position. � Another START pulse will close the gate. � The START pulse during opening stops the wings. � Another START pulse will close the wings. � The START pulse during closing � reopens the wings. STEP-BY-STEP MODE (4) Starting with the gates closed: � START pulse � the wings open and the gate stays stopped in the open position. � Another START pulse will close the gate. � The START pulse during opening stops the wings. � Another START pulse will close the wings. � The START pulse during closing stops the wings. � Another START pulse will reopen the wings.

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English 0 - AUTOMATIC MODE pulse/signal START STOP closing safety opening safety edge opening photocell obstacle detection automation state closed open lock1 - - - - opened - lock3 lock4 - lock4 - closing reopen2 lock2 reopen2 - lock7 reopen1 opening - lock2 - reverse and lock lock7 reverse and lock locked by STOP while closing close - - - - - locked by STOP while opening close - - - - - 1 - 4-STEP pulse/signal START STOP closing safety opening safety edge opening photocell obstacle detection automation state closed open lock1 - - - - opened lock5 lock3 lock4 - lock4 - closing reopen2 lock2 reopen2 - lock7 reopen1 opening - lock2 - reverse and lock lock7 reverse and lock locked by STOP while closing close - - - - - locked by STOP while opening close - - - - - 2 - SUPER AUTOMATIC pulse/signal START STOP closing safety opening safety edge opening photocell obstacle detection automation state closed open lock1 - - - - opened close1 lock3 lock4 - lock4 - closing reopen lock2 reopen2 - lock7 reopen1 opening reclose lock2 - reverse and lock lock7 reverse and lock locked by STOP while closing close - - - - - locked by STOP while opening close - - - - - 3 - SEMIAUTOMATIC with STOP pulse/signal START STOP closing safety opening safety edge opening photocell obstacle detection automation state closed open lock1 - - - - opened close lock1 lock6 - lock6 - closing reopen lock2 reopen2 - lock7 reopen1 opening lock2 lock2 - reverse and lock lock7 reverse and lock locked by STOP while closing close - - - - - locked by STOP while opening close - - - - - 4 - STEP-BY-STEP pulse/signal START STOP closing safety opening safety edge opening photocell obstacle detection automation state closed open lock1 - - - - opened close lock1 lock6 - lock6 - closing lock8 lock2 reopen2 - lock7 reopen1 opening lock2 lock2 - reverse and lock lock7 reverse and lock locked by STOP while closing close - - - - - locked by STOP while opening close - - - - - Legend: lock1: locks and inhibits signals until a START command lock2: locks until a START command to close lock3: locks until a START command to close ignoring pause time lock4: locks as long as the photocell is covered, ignoring pause time lock5: if the START command is given within the f rst 3 seconds of the opening pause, will lock until a new START command is given to close lock6: in spite of a START, the gate is locked as long as the photocell is covered, then it will close lock7: locks as long at the photocell is covered; when the photocell is uncovered will complete the movement lock8: locks until a START command to reopen close1: closes ignoring the pause time - NOTE: If this occurs after an obstacle is detected during closing, will LOCK until a new START is given to reclose slowly reopen1: reopens slowly reopen2: reopens - NOTE: If this occurs after an obstacle is detected during opening, will LOCK until a new START is given to reclose slowly reverse and lock: reverses the movement for 2 seconds and locks - a START is necessary to reclose slowly

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English 6. CONTROL SYSTEM FUNCTIONS 6.1 MOTOR MANAGEMENT � The RSK24 2000/2500 has separate outputs for motor control. When Motor 1 (single-wing version) only is connected, the control system will automatically control this motor. � On the opening stroke, Motor 2 has a f xed delay of 3 seconds. � When the operator approaches the closing and opening stops, the wing travel speed is reduced to 45% of the maximum speed. 6.2 CONTROL DEVICES � START button - controls the operator; starts and stops the automation depending on the current operating mode. � STOP button - stops the wings. This control device has priority in all operating modes and functions. It stops the operator in its current position. To restart the movement you must use the START control. � Closing photocells - these photocells are only enabled on the closing stroke. When triggered they will stop the movement for 1 second and then start to reopen the gate. These photocells will prevent closing as long as they are covered. � Safety edge operating on opening stroke - this is a safety input which is enabled during the opening stroke. The safety edge will trigger if it touches an obstruction during the opening stroke. The wings will reverse for a short distance and then stop. To complete the movement which has been interrupted in this way, you must press START. This will complete the movement in the safe mode, i.e. at slow speed with the warning light permanently lit. NOTE: To enable the opening stroke safety edge, program the parameter H. � Opening safety photocells - these photocells detect obstacles on the opening and closing strokes; they will trigger on detecting an obstruction and stop the wings. The movement will only restart when the photocells are uncovered. After a pause of 1 second, the movement will restart in the original direction. � Flashing light - this indicates the current status of the operator (Fig.7). � Warning light - this signals the current status of the operator: light off � gate closed; light on, f xed � gate opened or opening; light on, f ashing � gate closing. 6.3 PROGRAMMED FUNCTIONS (see sect. 4.1) � Pref ashing - when this function is enabled, the f ashing light will light up for 3 seconds before opening or closing starts. IMPORTANT: If you are not using the fl ashing light, disable the prefl ashing function. � Pedestrian start - this function enables opening of a single wing only from a pushbutton or a remote control (button 2). � Short inversion at the end of movement - at the end of the wing closing stroke, the motors are reversed for a short time in order to take the load off the wings and thereby facilitate release. � Pause time photocell - with this parameter set to Yes, PROGRAMMABLE PARAMETERS Operating mode Pause time Wing closing delay Wing travel speed Approach time Preflashing / Reverse stroke / Trhust at end of movement Short inversion at end of movement Pause time photocell / Opening safety with photocell / with safety edge / Pedestrian start Thrust force Tab. 3 OFF = gate closed or open and paused ON fixed = gate moving in emergency mode (after obstacle detection) ON flashing = preflashing (where selected) or gate moving (opening or closing) ON slow flashing = gate moving in black-out mode (battery powered) FLASHING LIGHT OPERATION Fig.7

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English � � Yellow Pref ashing: ON = enabled PAUSE TIME PHOTOCELL: ON = enabled Reverse stroke: ON = enabled Fig.8 STOP ON = input disabled OPENING SAFETY or PEDESTRIAN START: ON = enabled CLOSING SAFETY photocell: ON = closed input START: always ON; switches OFF at each start command the automation will ignore the pause time; with the wings open, covering and uncovering the photocell beam will have the effect of operating pref ashing for 3 seconds (if the parameter F is enabled) and will start closing even if the pause time has not been f nished. With this parameter set to No, the closing will only start when the pause time has elapsed. � Pause time - this is the time that the automation waits before automatically reclosing the wings (in the operating modes with this function). � Wing closing delay: this is the time delay between starting the closing stroke of wing 2 and starting the closing stroke of wing 1. � Wing travel speed � Approach time needed to prevent impact against the stop. � Short reverse stroke: opening is preceded by a brief movement in the opposite direction; this is to take the load off the wings and thereby facilitate release. IMPORTANT: You must enable the short reverse stroke if the gate is fi tted with an electric lock. � Thrust force (obstacle recognition threshold) Warning ! If you need to set the thrust force to the maximum value in order to move the wing, you must also f t additional devices for detecting obstructions and obstacles. Examples of such devices are photocell systems and safety edges. You should choose the additional obstacle detection device on the basis of a risk analysis. 6.4 SAFETY FUNCTION When triggered, an obstacle detection device (safety edge or obstacle recognition threshold) will stop the gate. To restart the gate, give the START command. The f ashing light will light up permanently AND the gate will start to close at SLOW SPEED and will complete the closing stroke at this speed. This will enable the gate to realign to a known position. 6.5 CHECKING CONNECTIONS ON THE DISPLAY The system displays the status of inputs for some accessories and functions. � Press the YELLOW button to switch on the display: the segments will light up to indicate the connections and the functions enabled as shown in Fig.8.

RSK24-2000/2500 CONTROL UNIT English Operation � Check the eff ciency of the photocells and the electronic anti-crushing device. Check that they are operating at the values set by the installer. � Check the inside of the electronic equipment housing and clean out any insects, dirt or dampness. � Check that the optional emergency batteries are working eff ciently (where installed). Change spent batteries. � Check the eff ciency of the remote con- trol batteries. Change spent batteries. � Remove branches, bushes or other obstacles which might be permanently blocking the photocell beam. � Test the eff ciency of the automatic dif- ferential overload switch protecting the electrical system. Interval ... every 6 months ... every 6 months ... every 6 months ... every 6 months ... every 6 months ... every 6 months 7.1 NOTE FOR INSTALLER AND MAINTENANCE TECHNICIAN � Compliance with Machinery Directive 89/392/EC. When you have installed the equipment, you must complete a Declaration of Conformity and a Scheduled Maintenance Plan in compliance with the directive and then hand over copies of these documents to the user. 7.2 SCHEDULE MAINTENANCE You should ask the company that installs the automation to provide a scheduled maintenance plan in compliance with the regulations for this type of equipment. Batteries are consumables and as such are not covered by the guarantee. Do not throw away old batteries with household waste. Dispose of old batteries using the old battery containers provided at sales outlets. The maintenance operations recommended by Aprimatic S.p.A. for the electrical equipment is listed in Tab. 4. SPACE RESERVED FOR INSTALLER PLEASE GIVE A COPY OF THIS PAGE TO THE USER Tab. 4 Aprimatic S.p.A. via Leonardo da Vinci, 414 40059 Villa Fontana di Medicina - Bologna - Italia Tel. +39 051 6960711 - fax +39 051 6960722 [email protected] - www.aprimatic.com

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE INTRODUCTION ABRÉVIATIONS ET SYMBOLES UTILISÉS DANS LE MANUEL • Chap. = Chapitre • p. = Page • mini = Minimum • Fig. = Figure • Par. = Paragraphe • Tab. = Tableau • MAXI = Maximum Attention ! Les indications précédées de ce symbole mentionnent des informations, des prescriptions ou des procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, peuvent causer des lésions graves voire mortelles ou des risques à long terme pour la santé des personnes et pour l’environnement. Prudence Les indications précédées de ce symbole mentionnent des procédures ou des pratiques qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, peuvent endommager sérieusement la machine ou le produit. Informations Les indications précédées de ce symbole mentionnent des informations importantes ; le non-respect de ces indications peut invalider la garantie contractuelle. 4 5 6 2 3 1 7 Introduction et Normes de sécurité .....................................................................................26-27 Description du produit 1.1 Description du produit ....................................................................................................................27 1.2 Utilisation prévue et domaine d’utilisation ......................................................................................27 1.3 Caractéristiques techniques ..........................................................................................................27 Montage électrique et mise en service ...................................................................................... 28 2.1 Prédisposition SYSTÈME électrique ..............................................................................................28 2.2 Raccordements électriques ............................................................................................................28 2.3 Raccordement à la tension de secteur ...........................................................................................28 2.4 Schéma de la platine et connexions ...............................................................................................29 Démarrage du système 3.1 Démarrage du système : cycle d’auto-apprentissage ....................................................................30 3.1.1 Procédure d’auto-apprentissage ....................................................................................................30 3.1.2 Actionnement « homme présent » ................................................................................................30 3.2 Mémorisation des télécommandes .................................................................................................31 3.2A avec récepteur à deux canaux, à enf chage PL-ECO ....................................................................31 3.2B avec récepteur Memory system UNICO ........................................................................................31 3.3 Essais de fonctionnement et réglages ...........................................................................................31 Programmation avancée et opération de REMISE À ZÉRO 4.1 Programmation des paramètres ....................................................................................................32 4.2 RAZ ................................................................................................................................................33 Modes de fonctionnement 5.1 Modes de fonctionnement .........................................................................................................33-34 Fonctions du système de commande 6.1 Gestion des moteurs .....................................................................................................................35 6.2 Dispositifs activables ......................................................................................................................35 6.3 Fonctions programmables ..............................................................................................................35 6.4 Fonctionnement en toute sécurité .................................................................................................36 6.5 Contrôle des connexions sur aff cheur ..........................................................................................36 Entretien 7.1 Notes pour le responsable de l’entretien ........................................................................................37 7.2 Entretien programmé ......................................................................................................................37

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE Français NORMES DE SÉCURITÉ • Effectuer les interventions selon les instructions du fabricant. • L’installateur doit vérif er le montage et le bon fonctionnement du dispositif. • Il est interdit d’utiliser ce produit à des f ns impropres ou autres que celles qui sont prévues. • Il est interdit d’altérer ou de modif er le produit. • Utiliser les pièces détachées d’origine. • Délimiter la zone d’intervention de façon à en interdire l’accès à toute personne étrangère au service. • La zone d’intervention ne doit pas présenter d’obstacles et sa surface ne doit pas être glissante. • Utiliser un outillage en bon état. • Il est interdit de travailler dans un endroit mal éclairé et présentant des risques pour la santé. • Le passage de personnes étrangères au service est interdit dans la zone d’intervention. • Ne jamais laisser la zone de travail sans surveillance. 1.1 DESCRIPTION DU PRODUIT RSK24 2000/2500 - platine équipée d’un microprocesseur pour l’actionnement d’un ou de deux moteurs jusqu’à 100 Watts de puissance totale maximum. Cette platine est déclinée en deux versions: pour les opérateurs Aprimatic modèle RAIDER 2000 ou modèle RAIDER 2500. Les deux versions diffèrent par le réglage d’usine (par défaut) de certains paramètres de fonctionnement (voir par.4). Les deux versions de platine peuvent être fournies avec le module radiorécepteur déjà intégré. Pour mieux adapter le fonctionnement de l’automatisme selon les besoins, il est possible de modif er la valeur des paramètres de fonctionnement en suivant les indications du par.4.1 « Programmation avancée ». 1.2 UTILISATION PRÉVUE ET DOMAINE D’UTILISATION La platine électronique RSK24 2000/2500 a été conçue pour le contrôle des automatismes Aprimatic modèle RAIDER 2000 ou RAIDER 2500 pour portails battants à un seul vantail ou à deux vantaux. Il est recommandé de respecter les limites d’utilisation indiquées dans le manuel de montage de l’opérateur choisi. Informations • Il est interdit d’utiliser le produit à des f ns impropres ou autres que celles qui sont prévues. • Il est interdit d’altérer ou de modif er le produit. • Le produit doit être installé uniquement avec du matériel APRIMATIC. Aprimatic S.p.A. décline toute responsabilité quant au non-respect des prescriptions en question. 1.3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (Tab.1) Caractéristiques techniques Tension d’alimentation monophasée 230 VAC (+6 % ; -10 %) Fréquence 50/60 Hz Consommation appareil au repos 3 W Consommation MAXI platine 100 W (avec 2 moteurs et accessoires reliés et en marche) Température de service -20°C +55°C Température de stockage -20°C +85°C Humidité relative MAXI 90% non condensée Degré de protection IP44 (uniquement à l’intérieur d’un boîtier IP44) Fusible protection primaire transformateur F1 3,15 A déclenchement rapide Fusible protection accessoires extérieurs (24VDC) F2 500 mA déclenchement rapide Fusible protection circuit électronique F3 5 A déclenchement rapide Tab.1

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE 2. MONTAGE ÉLECTRIQUE ET MISE EN SERVICE Le montage électrique doit s’effectuer après le montage mécanique. Respecter la séquence de montage ci-après pour garantir une MISE en SERVICE correcte du SYSTÈME : � PRÉDISPOSITION SYSTÈME ÉLECTRIQUE (par. 21). � RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES (par. 2.2 et 2.4). � RACCORDEMENT À LA TENSION DE SECTEUR 230V (par. 2.3). � DÉMARRAGE du SYSTÈME avec AUTO-APPRENTISSAGE (par. 3.1 et 3.2). � IDENTIFICATION des TÉLÉCOMMANDES (par. 3.2A ou 3.2B) (effectuable avant ou après l’auto-apprentissage). � ESSAIS DE FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGES (par. 3.3). � PROGRAMMATION AVANCÉE éventuelle / REMISE À ZÉRO éventuelle (par. 4.1 / 4.2). 2.1 PRÉDISPOSITION SYSTÈME ÉLECTRIQUE La prédisposition des connexions électriques des dispositifs de contrôle et de sécurité de votre système doit être effectuée avant le montage des composants, en respectant le « Schéma d’installation du système » du manuel d’instructions de l’opérateur choisi, les mises en garde du présent manuel et les instructions fournies avec les composants montés. Attention ! Toute l’installation doit être réalisée par des personnes qualif ées, conformément aux normes en vigueur dans le pays d’installation (normes CEI 64 - 8 / EN 60335-1). 2.2 RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES Couper l’alimentation électrique de secteur avant d’effectuer les raccordements. � Effectuer tous les raccordements de la façon indiquée à la Fig.1-par.2.4, en respectant les entrées et les destinations de chaque câble ainsi que les sections minimums fournies. Attention ! Tout défaut de branchement peut nuire au bon fonctionnement de l’installation, endommager gravement le matériel et annuler les avantages de la garantie. NE PAS utiliser de câbles interphoniques ou téléphoniques. IMPORTANT : raccorder l’alimentation secteur 230 Vca uniquement après avoir effectué toutes les connexions et tous les contrôles. � Veiller à disposer d’un bon système de mise à la terre et toujours relier cette dernière aux bornes correspondantes. 2.3 RACCORDEMENT À LA TENSION DE SECTEUR ALIMENTATION - 230 VAC MONOPHASÉE 50/60 Hz. � Raccordement par câble à 3 conducteurs d’au moins 1,5 mm2 (sec. minimum) selon les normes en vigueur. Choisir une section de câble adaptée à la longueur de la ligne. IMPORTANT ! Toujours prévoir un interrupteur général en amont de la ligne pour garantir une déconnexion omnipolaire avec une ouverture minimum des contacts de 3 mm (relier à un disjoncteur magnétothermique différentiel de 6 A - sensibilité 30 mA). � Lorsque la platine est mise sous tension pour la première fois, le numéro « 1 » ou « 0 » apparaît pendant une seconde sur l’aff cheur de la carte, faisant référence au modèle d’opérateur installé (RAIDER 2500 � « 1 » ; RAIDER 2000 � « 0 »). La lettre « S » clignotante apparaît tout de suite après pour indiquer qu’il est nécessaire d’effectuer l’auto-apprentissage (voir par.3.1).

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE Français 2.4 SCHÉMA DE LA PLATINE ET CONNEXIONS Fig.1 J1 bornier des connexions (12 pôles) : 1-2 Serrure électromécanique - Sortie à 12 Vca avec charge maximum connectable de 15W - commande de la serrure électromécanique pendant 1,5 s environ en phase d’ouverture. 3-4 Clignotant à LED à 24VDC - câble à 2 conducteurs mini 1 mm2. NE PAS utiliser de clignotants d’un autre type ! 5-4 Voyant - sortie 24 VDC charge maximum 3W pour voyant de signalisation de l’état du portail. 6-9 Sécurité en phase d’ouverture (contact de sécurité N.F.) ou Ouverture piéton (N.F.). 7-9 24 V pour alimentation ACCESSOIRES. 8-9 entrée cellules photoélectriques en phase de fermeture (contact de sécurité N.F.). 10-9 ARRÊT (contact de sécurité N.F.) commande l’arrêt des vantaux. 12-11 DÉMARRAGE (N.O.) commande l’ouverture et/ou la fermeture des vantaux. J3 bornier de puissance avec entrées correspondantes pour 2 moteurs de 24 VDC - câble à 2 conducteurs mini 1,5 mm2. J4 connecteur connexion 230 VAC M5 connexion phase-terre-neutre 230 Vca FS1 connexion 24 VAC CN1 connecteur 3 broches Aprimatic pour enf chage accessoires (récepteur Unico, décodeur contrôle accès, etc.) CN2 connecteur 10 broches pour récepteur PL-ECO BATT connexion batteries 24 Vcc F1 fusible de protection primaire transformateur F2 fusible de protection accessoires extérieurs (24Vcc) F3 fusible de protection circuit électronique AFFICHEUR (7 segments et 1 point) pour la visualisation des paramètres et des valeurs correspondantes S1 bouton ROUGE = conf rmation (utilisable aussi avant l’auto-apprentissage pour actionner le moteur 1 en mode homme présent) S2 bouton JAUNE = quitter (utilisable aussi pour visualiser les connexions sur l’aff cheur) S3 bouton BLEU = déf lement des valeurs disponibles (utilisable aussi avant l’auto-apprentissage pour actionner le moteur 2 en mode homme présent) DL1 LED de signalisation alimentation carte PHASE TIERRE NEUTRE CELL. PHOTOELECTRIQUE CLIGNOTANT + 24V ACCESSOIRES MARCHE SÉCURITÉ EN PHASE D’OUVERTURE ARRET GND + 24V VOYANT LUMINEUX 24V 3W max PH N 230V 50Hz +6% -10% alimentation TRANSFORMATEUR SECONDAIRE 0-20VAC PRIMAIRE 0-230VAC M1 M2 MOTEUR 1 MOTEUR 2 12 Vac 15 W max. SERRURE ÉLECTROMÉCANIQUE SERRURE ÉLECTROMÉCANIQUE GND ATTENTION ! Les contacts N.F. doivent être dotés d'un cavalier côté masse (borne 9 ou 11) quand ils sont inutilisés. Autrement l’automatisme NE PEUT PAS fonctionner ! REMARQUE : la borne 6 est N.O. par défaut, mais peut devenir N.F. selon le réglage du paramètre H (par.7.1). Marron Belu Marron Belu + - + - - OUVERTURE PIÉTON LEGENDE : M1 = moteur vantail 1 en phase d’ouverture un seul vantail M2 = moteur vantail 2 en phase d’ouverture = contact du type NO = contact du type NF } 24 V AC BATT - + L N M1 M2 M3 M4 1 3 6 7 10 11 12 2 4 5 8 9 J1 J3 M5 J4 FS1 BATT CN1 CN2 F1 F2 F3 Aff cheur DL1 S1 rouge S2 jaune S3 bleu

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE 3.1 DÉMARRAGE DU SYSTÈME : CYCLE D’AUTO-APPRENTISSAGE Une fois les connexions effectuées, il est indispensable de lancer un cycle d’auto-apprentissage pour mettre le système en service. L’automatisme ne fonctionne pas si la procédure d’auto-apprentissage n’a pas été achevée. �Pendant l’auto-apprentissage, la platine de commande saisit les données du système qui lui permettent d’effectuer les paramétrages nécessaires au fonctionnement : - grandeur de la course ; - temps d’actionnement nécessaires à l’ouverture et à la fermeture ; - sens d’ouverture et de fermeture des vantaux et adaptation du fonctionnement des moteurs ; - type d’application selon les moteurs reliés afin de conf gurer le fonctionnement pour un système à deux vantaux ou à un seul vantail. Attention ! Les signaux extérieurs ne sont pas pris en considération pendant toute la durée du cycle d’auto-apprentissage (excepté la cellule photoélectrique en phase de fermeture). Si la cellule photoélectrique envoie une impulsion pendant cette phase, l’auto-apprentissage est interrompu et doit être répété. Attention ! Il faudra obligatoirement effectuer un nouveau cycle d’AUTO-APPRENTISSAGE après chaque nouvelle programmation du paramètre de « vitesse », chaque variation, même temporaire, du nombre de vantaux motorisés ou encore après chaque REMISE À ZÉRO. remarque: la nécessité d’effectuer l’auto-apprentissage est signalée sur l’affi cheur de la carte par la lettre S clignotante. 3.1.1 PROCÉDURE D’AUTO-APPRENTISSAGE Pour pouvoir lancer l’auto-apprentissage, il est nécessaire que le portail soit FERMÉ et ARRÊTÉ (l’actionnement en mode HOMME PRÉSENT décrit au par.3.1.2 est possible). � Presser simultanément les boutons JAUNE et BLEU pendant quelques secondes jusqu’à ce que l’aff cheur conf rme le lancement de la procédure par le clignotement de 3 segments superposés (Fig.2). � Le cycle démarre, articulé en 5 phases (Fig.2). � En f n de procédure, le portail est fermé et arrêté et l’aff cheur s’éteint. � Il est maintenant possible d’actionner le portail à l’aide du bouton à clé ou d’une télécommande (déjà mémorisée) pour contrôler son fonctionnement. Après l’auto-apprentissage, le système fonctionne en mode automatique selon les paramétrages effectués en usine (par défaut) (voir par.5.1 et Tab.2). 3.1.2 Actionnement « homme présent » Avant de commencer l’auto-apprentissage, il est possible d’actionner les vantaux au moyen de la commande HOMME PRÉSENT, sans devoir utiliser le déverrouillage mécanique du/des moteur(s) et en procédant de la façon suivante : � pour actionner le vantail 1, appuyer et maintenir enfoncé le bouton ROUGE sur la platine ; � pour actionner le vantail 2, appuyer et maintenir enfoncé le bouton BLEU sur la platine ; Chaque fois que le bouton ROUGE ou BLEU est relâché puis de nouveau enfoncé, le mouvement du vantail correspondant change de direction. Fig.2 1 2 3 portail ouvert 4 pause 1" � 2 Auto-apprentissage portail fermé 5 fermeture complète vantail 1 ou vantail unique 1 1 portail fermé � � 3 " 2 ouverture complète vantail 2 (uniquement portail à deux vantaux) fermeture complète vantail 2 (uniquement portail à deux vantaux) ouverture complète vantail 1 ou vantail unique jaune bleu

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE Français 3.2B AVEC RÉCEPTEUR MEMORY SYSTEM (RÉCEPTEUR UNICO) ATTENTION ! Pour utiliser la Memory System (récepteur UNICO), retirer le récepteur PL-ECO. � Insérer le récepteur UNICO dans le connecteur CN1 (voir Schéma de la platine, Fig.1). � Effectuer la procédure d’apprentissage des télécommandes en suivant les instructions fournies avec le Récepteur UNICO. 3.3 ESSAIS DE FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGES Après avoir raccordé les opérateurs à la platine électronique et effectué les procédures d’auto-apprentissage, contrôler le fonctionnement. Sur la base des normes de sécurité, il est possible de régler les paramètres suivants (voir par.4.1) : �vitesse de mouvement des vantaux ; �force de poussée ; �temps d’approche ; �brève inversion en f n de manoeuvre. 3.2 MÉMORISATION DES TÉLÉCOMMANDES � Pour l’identif cation des télécommandes, suivre la procédure du par.3.2A ou 3.2B selon le récepteur utilisé. En f n de mémorisation, le bouton 1 commande la MARCHE et le bouton 2 l’OUVERTURE PIÉTON (Fig.3). 3.2A AVEC RÉCEPTEUR À DEUX CANAUX, À ENFICHAGE PL-ECO (Fig.4) 1 Presser tous les boutons de la première télécommande à mémoriser (si la mémoire du récepteur est vide) ou d’une télécommande déjà mémorisée � l’état d’apprentissage s’active pendant 30 s. - opération confirmée par la led qui s’allume d’une lumière fixe ; la led s’éteint à la fin du temps de programmation en question. � � Pendant ce temps de programmation, il est possible de mémoriser la première télécommande et/ou toute autre télécommande souhaitée. L’état d’apprentissage se termine a bout des 30 s. - opération confirmée par l’extinction de la led. À partir de ce moment, toute nouvelle mémorisation nécessite la réactivation de l’état d’apprentissage, c’est-à-dire l’exécution de la phase � à l’aide d’une télécommande déjà mémorisée. 2 Presser un bouton quelconque de la télécommande en question. - opération confirmée par la led qui s’éteint puis s’allume de nouveau d’une lumière fixe. 3-A Presser tous les boutons d’une nouvelle télécommande à mémoriser. - opération confirmée par la led qui s’éteint puis s’allume de nouveau d’une lumière fixe. 3-B Presser un bouton quelconque de cette même télécommande. - opération confirmée par la led qui s’éteint puis s’allume de nouveau d’une lumière fixe. Mémoriser au fur et à mesure chaque télécommande supplémentaire en répétant pour chacune d’elles les points �A et �B dans les délais de programmation prévus. � A B 30 s Activer l’apprentissage Mémorisation de la première télécommande Mémorisation d’autres télécommandes fin Temp de programmation Nota bene ! � En cas de mise sous tension, la LED du récepteur clignote 7” (10 fois) puis s’éteint - effectuer la mémorisation uniquement après l’extinction de la led. � Si aucune mémorisation n’a été effectuée au bout de 30 secondes, la LED clignote et la phase d’apprentissage se termine. � Pour quitter la programmation, presser le bouton RAZ du récepteur : toutes les mémorisations qui sont confi rmées sont sauvegardées, toutefois ATTENTION : si l’un des boutons d’une télécommande déjà mémorisée est enfoncé en même temps que le bouton RAZ, cette télécommande est annulée. Fig.4 RÉCEPTEUR PL-ECO GND LED RAZ � Pour EFFACER complètement la mémoire PL-ECO : - couper l’alimentation du récepteur pendant au moins 30 s - alimenter le récepteur en maintenant enfoncé le bouton de RAZ jusqu’à ce que la LED s’éteigne (10 s) - au bout de quelques secondes, la LED commence à clignoter puis s’éteint : toutes les télécommandes sont annulées. UNE nouvelle programmation est alors possible. � Pour ANNULER une seule télécommande depuis PL-ECO : - une fois le récepteur alimenté, maintenir enfoncé le bouton de RAZ et simultanément un bouton quelconque de la télécommande à annuler. Fig.3 1 2 3 4 2 1

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE Tab. 2 4. PROGRAMMATION AVANCÉE 4.1 PROGRAMMATION DES PARAMÈTRES IMPORTANT ! Effectuer la programmation des paramètres uniquement avec le portail FERMÉ et ARRÊTÉ et après avoir effectué l’AUTO-APPRENTISSAGE. Pour programmer les paramètres, procéder selon les indications suivantes (voir Fig.5 et tab.2). Attention ! Les signaux d’entrée ne sont pas pris en considération en phase de programmation. � Presser et maintenir enfoncé le bouton ROUGE jusqu’à ce qu’un P apparaisse sur l’aff cheur. Relâcher le bouton � la première lettre identif ant les paramètres programmables s’aff che. � Le bouton BLEU permet de faire déf ler tous les paramètres. � Le bouton JAUNE permet de quitter pour revenir au fonctionnement normal. � Le bouton ROUGE permet de visualiser la valeur actuellement paramétrée (indiquée par un point lumineux) � et le bouton BLEU permet de faire déf ler les valeurs disponibles. � En cas de modif cation, appuyer sur le bouton ROUGE (conf rmer) pendant 3 s lorsque la valeur souhaitée apparaît � cette nouvelle valeur (conf rmée par 3 clignotements) est mémorisée et l’on quitte la programmation pour revenir au fonctionnement normal. � Pour quitter sans modif er, appuyer sur le bouton JAUNE � Ceci permet de revenir à l’aff chage des lettres/paramètres. remarque : les MODES DE FONCTIONNEMENT DISPONIBLES et les réponses aux signaux d’entrée sont décrits au par.5.1. � bleu sélectionner le paramètre à modif er � rouge entrer en mode programmation � relâcher � rouge conf rmer le paramètre � bleu sélectionner une nouvelle valeur � rouge conf rmer la nouvelle valeur (*) = valeurs d’usine (par défaut) : Cellule photoélectrique Fonction entrée en temps de pause J1 broche 6-9 0 (*) NON OUVERTURE PIÉTON 1 NON SÉCURITÉ OUVERT. BORD SENSIBLE 2 OUI OUVERTURE PIÉTON 3 OUI SÉCURITÉ OUVERT. BORD SENSIBLE 4 NON SÉCURITÉ OUVERT. CELLULE PHOTOÉL. 5 OUI SÉCURITÉ OUVERT. CELLULE PHOTOÉL. : temporisation du vantail en phase de fermeture 0 = 4 s (*) 1 = 8 s 2 = 12 s 3 = 16 s : temps de pause (s) 0 = 0 1 = 5 (*) 2 = 10 3 = 15 4 = 20 5 = 25 6 = 30 7 = 35 8 = 40 9 = 45 � � � � � � � � � � � � � � � rouge pour conf rmer bleu pour sélectionner jaune pour quitter NOTA BENE : remarque : en revanche, l a t e m p o r i s a t i o n d’ouverture reste fi xée à 3 s. Fig.5 ATTENTION :l’augmentation de la valeur de ce paramètre entraîne une diminution de la sensibilité de détection de l’obstacle. Lorsque la valeur est paramétrée sur 3, 4 ou 5, il faut prévoir des dispositifs de détection présence appropriés qui seront choisis sur la base d’une analyse correcte des risques. : préclignotement coup de bélier poussée en f n de manoeuvre 0 (*) non non non 1 non oui non 2 oui non non 3 oui oui non 4 non non oui 5 non oui oui 6 oui non oui 7 oui oui oui ATTENTION ! En cas de modifi cation du paramètre S (vitesse), il est nécessaire d’effectuer de nouveau l’auto-apprentissage : presser simultanément les boutons JAUNE et BLEU pendant quelques secondes. : force de poussée 0 = Bas 1 = Moyen 2 = Élevé (*) 3 = Très élevé 4 = Vent moyen 5 = Vent fort : type de mode de fonctionnement 0 = AUTOMATIQUE (*) 1 = DE 4 EN 4 2 = AUTOMATIQUE SUPER 3 = SEMI-AUTOMATIQUE avec ARRÊT 4 = PAS À PAS : temps d’approche (sec.) 0 = 2 1 = 4 (*) 2 = 5 3 = 6 4 = 7 5 = 8 6 = 10 7 = 12 8 = 14 9 = 16 : brève inversion (ms.) 0 0 1 30 2 (*) 50 3 80 4 100 5 120 6 150 7 200 8 300 9 400 : vitesse de mouvement des vantaux 0 = 50% 1 = 70% (* RAIDER2000) 2 = 85% (* RAIDER2500) 3 = 100%

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE Français 4.2 REMISE À ZÉRO Pour rétablir les valeurs d’usine (par défaut) pour tous les paramètres programmables, effectuer une REMISE À ZÉRO : � Couper la tension; � Presser et maintenir enfoncé le bouton BLEU et rétablir en même temps la tension � la lettre S clignotante apparaît sur l’aff cheur: il faut effectuer de nouveau l’auto-apprentissage; � Presser en même temps les boutons JAUNE et BLEU pendant quelques secondes (détails au par.3.1.1). 5.1 MODES DE FONCTIONNEMENT Pendant le cycle de fonctionnement, le système gère les signaux suivants: � impulsion d’ARRÊT et impulsion de MARCHE ; � cellule photoélectrique pour la sécurité en phase de fermeture ; � dispositif pour la sécurité en phase d’ouverture (cellule photoélectrique, bord sensible, etc.) ; � identif cation d’un obstacle éventuel en phase d’ouverture ou de fermeture. Le fonctionnement de l’automatisme à la suite des signaux en question dépend du mode de fonctionnement activé. Selon les paramétrages par défaut (effectués en usine), le système fonctionne en mode automatique. Pour changer de mode, consulter le par. par.4.1. Les modes de fonctionnement disponibles et les réponses aux signaux selon le mode sélectionné sont décrits ci-après. MODE AUTOMATIQUE (mode par défaut) (0) Avec le portail fermé, le cycle de fonctionnement complet est le suivant : � impulsion DE MARCHE � le vantail 1 commence à s’ouvrir ; � le vantail 2 commence à s’ouvrir au bout de 3 s ; � lorsque les deux vantaux en phase d’ouverture arrivent à la butée mécanique, le portail reste ouvert pendant le temps de pause sélectionné ; � puis, le vantail 2 commence à se refermer ; � une fois écoulée la temporisation sélectionnée, le vantail 1 commence aussi à se refermer. Les impulsions de MARCHE ou les cellules photoélectriques interceptées en phase de fermeture ne sont pas considérées en phase d’ouverture. Les impulsions de MARCHE ou les cellules photoélectriques interceptées en phase de fermeture provoquent la réouverture des vantaux en phase de fermeture. Pendant le temps d’arrêt avec le vantail ouvert, les cellules photoélectriques interceptées en phase de fermeture maintiennent le portail arrêté et ouvert jusqu’à ce qu’elles soient libérées. MODE DE 4 EN 4 (1) � En partant avec le portail fermé, le cycle complet de fonctionnement est le même que pour le mode automatique. � Si aucune commande de MARCHE n’est donnée dans les 3 premières secondes de pause en position d’ouverture, � le portail se referme automatiquement. � Si une commande de MARCHE est donnée dans les 3 premières secondes du temps de pause sélectionné, � le portail reste verrouillé en position d’ouverture et il est nécessaire de donner une autre commande de MARCHE pour le refermer. MODE AUTOMATIQUE SUPER (2) � En partant avec le portail fermé, le cycle complet de fonctionnement est le même que pour le mode automatique. � Quelle que soit la phase du mouvement, l’impulsion de MARCHE � provoque l’inversion du mouvement du portail, ce qui permet à l’usager de commander la fermeture du portail. MODE SEMI-AUTOMATIQUE AVEC ARRÊT (3) En partant avec le portail fermé : � impulsion de MARCHE � les vantaux s’ouvrent et le portail reste immobile et ouvert �impulsion de MARCHE pour le refermer ; � impulsion de MARCHE pendant l’ouverture pour arrêter les vantaux � nouvelle impulsion de MARCHE, les vantaux se referment ; � impulsion de MARCHE pendant la fermeture � les vantaux se rouvrent. MODE PAS À PAS (4) En partant avec le portail fermé : � impulsion de MARCHE � les vantaux s’ouvrent et le portail reste immobile et ouvert �impulsion de MARCHE pour le refermer ; � impulsion de MARCHE pendant l’ouverture pour arrêter les vantaux � nouvelle impulsion de MARCHE, les vantaux se referment ; � impulsion de MARCHE pendant la fermeture pour arrêter les vantaux � nouvelle impulsion de MARCHE, les vantaux se rouvrent. 1portail fermé� 2 3 4 portail ouvert temps de pause 1 2 � 2 1 Mode automatique : impulsion de MARCHE portail en phase d'ouverture portail en phase de fermeture 3" � Fig.6

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE 0 - MODE AUTOMATIQUE impulsion/signal MARCHE ARRÊT sécurité en phase de ferm. bord sensible en phase d’ouv. cellule photoélec. en phase d’ouv. obstacle état automatisme fermé ouvre verrouille1 - - - - ouvert - verrouille3 verrouille4 - verrouille4 - en phase de fermeture rouvre2 verrouille2 rouvre2 - verrouille7 rouvre1 en phase d’ouverture - verrouille2 - inverse et verrouille verrouille7 inverse et verrouille verrouillé (par commande ARRÊT) en fermeture ferme - - - - - verrouillé (par commande ARRÊT) en ouverture ferme - - - - - 1 - MODE DE 4 EN 4 impulsion/signal MARCHE ARRÊT sécurité en phase de ferm. bord sensible en phase d’ouv. cellule photoélec. en phase d’ouv. obstacle état automatisme fermé ouvre verrouille1 - - - - ouvert verrouille5verrouille3 verrouille4 - verrouille4 - en phase de fermeture rouvre2 verrouille2 rouvre2 - verrouille7 rouvre1 en phase d’ouverture - verrouille2 - inverse et verrouille verrouille7 inverse et verrouille verrouillé (par commande ARRÊT) en fermeture ferme - - - - - verrouillé (par commande ARRÊT) en ouverture ferme - - - - - 2 - AUTOMATIQUE SUPER impulsion/signal MARCHE ARRÊT sécurité en phase de ferm. bord sensible en phase d’ouv. cellule photoélec. en phase d’ouv. obstacle état automatisme fermé ouvre verrouille1 - - - - ouvert ferme1 verrouille3 verrouille4 - verrouille4 - en phase de fermeture rouvre verrouille2 rouvre2 - verrouille7 rouvre1 en phase d’ouverture referme verrouille2 - inverse et verrouille verrouille7 inverse et verrouille verrouillé (par commande ARRÊT) en fermeture ferme - - - - - verrouillé (par commande ARRÊT) en ouverture ferme - - - - - 3 - MODE SEMI- AUTOMATIQUE avec ARRÊT impulsion/signal MARCHE ARRÊT sécurité en phase de ferm. bord sensible en phase d’ouv. cellule photoélec. en phase d’ouv. obstacle état automatisme fermé ouvre verrouille1 - - - - ouvert ferme verrouille1 verrouille - verrouille6 - en phase de fermeture rouvre verrouille2 rouvre2 - verrouille7 rouvre1 en phase d’ouverture verrouille2verrouille2 - inverse et verrouille verrouille7 inverse et verrouille verrouillé (par commande ARRÊT) en fermeture ferme - - - - - verrouillé (par commande ARRÊT) en ouverture ferme - - - - - 4 - MODE PAS À PAS impulsion/signal MARCHE ARRÊT sécurité en phase de ferm. bord sensible en phase d’ouv. cellule photoélec. en phase d’ouv. obstacle état automatisme fermé ouvre verrouille1 - - - - ouvert ferme verrouille1 verrouille6 - verrouille6 - en phase de fermeture verrouille8verrouille2 rouvre2 - verrouille7 rouvre1 en phase d’ouverture verrouille2verrouille2 - inverse et verrouille verrouille7 inverse et verrouille verrouillé (par commande ARRÊT) en fermeture ferme - - - - - verrouillé (par commande ARRÊT) en ouverture ferme - - - - - Légende : verrouille1 : verrouille et inhibe les signaux jusqu’à la commande de MARCHE verrouille2 : verrouille jusqu’à la commande de MARCHE qui provoque la fermeture verrouille3 : verrouille jusqu’à la commande de MARCHE qui provoque la fermeture sans s’occuper du temps de pause verrouille4 : verrouille tant que la cellule photoélectrique reste interceptée, sans s’occuper du temps de pause verrouille5 : si la commande de MARCHE est donnée dans les 3 premières secondes de pause avec portail ouvert, il y a verrouillage jusqu’à ce qu’une nouvelle commande de MARCHE provoque la fermeture verrouille6 : malgré la commande de MARCHE, il y a verrouillage tant que la cellule photoélectrique reste interceptée, une fois la cellule libérée le portail ferme verrouille7 : verrouille tant que la cellule photoélectrique reste interceptée - la manoeuvre est complétée une fois la cellule libérée verrouille8 : verrouille jusqu’à la commande de MARCHE qui provoque l’ouverture ferme1 : ferme sans s’occuper du temps de pause - REMARQUE: à la suite d’un obstacle en phase de fermeture, il y a verrouillage jusqu’à ce qu’une nouvelle commande de MARCHE soit donnée, laquelle referme lentement le portail. rouvre1 : rouvre lentement rouvre2 : rouvre - REMARQUE: à la suite d’un obstacle en phase d’ouverture, il y a verrouillage jusqu’à ce qu’une nouvelle commande de MARCHE soit donnée, laquelle referme lentement le portail inverse et verrouille : inverse le mouvement pendant 2 secondes et verrouille - la commande de MARCHE est nécessaire pour refermer lentement

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE Français Lumière éteinte = portail fermé, ou ouvert en phase de pause lumière allumée fixe = portail en mouvement en mode urgence (après l’identification d’un obstacle) lumière intermittente = préclignotement (si paramétré) ou portail en mouvement (ouverture ou fermeture) lumière intermittente de façon ralentie = portail en mouvement en mode coupure secteur (sur batterie) FONCTIONNEMENT DU CLIGNOTANT 6. FONCTIONS DU SYSTÈME DE COMMANDE 6.1 GESTION DES MOTEURS � RSK24 2000/2500 dispose de sorties indépendantes pour les moteurs. Lorsqu’un seul Moteur1 est relié (application pour version à un vantail), le système de commande règle automatiquement le fonctionnement approprié. � En phase d’ouverture, le Moteur2 a une temporisation f xe de 3 sec. � À proximité des butées d’arrêt de fermeture et d’ouverture, la vitesse de mouvement des vantaux ralentit jusqu’à 45% de la vitesse maximale. 6.2 DISPOSITIFS ACTIVABLES � Bouton MARCHE - commande l’actionnement de l’automatisme ; ouverture ou fermeture selon son état. � Bouton ARRÊT - arrêt des vantaux. Cette commande est prioritaire quel que soit l’état ou la fonction. Elle provoque l’arrêt du mouvement dans la position où se trouve l’automatisme ; pour reprendre le mouvement, il faut actionner la commande de MARCHE. � Cellules photoélectriques en phase de fermeture - le déclenchement de ces cellules photoélectriques n’est actif qu’en phase de fermeture ; il provoque l’arrêt du mouvement pendant 1 s puis la réouverture. La fermeture reste impossible tant que les cellules photoélectriques sont interceptées. � Bord sensible comme sécurité en phase d’ouverture - Entrée de sécurité, active en phase d’ouverture. Un obstacle intercepté par un bord sensible en phase d’ouverture provoque une courte inversion puis l’arrêt des vantaux. Une commande de MARCHE est nécessaire pour compléter la manoeuvre interrompue en mode de sécurité (vitesse ralentie et clignotant allumé d’une lumière f xe). REMARQUE : programmer le paramètre H pour activer la sécurité en phase d’ouverture via le bord sensible. � Cellules photoélectriques comme sécurité en phase d’ouverture - un obstacle intercepté en phase d’ouverture ou de fermeture par les cellules photoélectriques provoque l’arrêt des vantaux. Le mouvement reprend dans la même direction uniquement lorsque les cellules photoélectriques sont libérées, après 1 s d’attente. � Clignotant - pour la signalisation de l’état de l’automatisme (Fig.7). � Voyant - connectable pour la signalisation de l’état de l’automatisme : lumière éteinte � automatisme fermé ; lumière allumée fixe � automatisme ouvert ou en phase d’ouverture ; lumière allumée par intermittence � automatisme en phase de fermeture. 6.3 FONCTIONS PROGRAMMABLES (voir par.4.1) � Préclignotement - l’activation du préclignotement implique l’allumage du clignotant 3 s avant l’actionnement tant à l’ouverture qu’à la fermeture. ATTENTION : désactiver le préclignotement si le clignotant n’est pas utilisé. � Ouverture piéton - permet d’ouvrir un seul vantail via un bouton ou une télécommande (bouton 2) � Brève inversion en fin de manoeuvre - en fin de PARAMÈTRES PROGRAMMABLES mode de fonctionnement temps de pause temporisation du vantail en phase de fermeture vitesse de mouvement des vantaux temps d’approche préclignotement / coup de bélier / poussée en fin de manoeuvre inversion brève en f n de manoeuvre cellule photoélectrique en temps de pause/ sécurité en phase d’ouverture avec cellule photoélectrique / avec bord sensible / ouverture piéton force de poussée Tab.3 Fig.7

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE � � jaune Préclignotement : allumé = activé CELLULE PHOTOÉLECTRIQUE dans le temps de PAUSE : allumé = activée Coup de bélier : allumé = activé Fig.8 ARRÊT : allumé = entrée désactivée SÉCURITÉ en phase d’OUVERTURE ou d’OUVERTURE PIÉTON : allumé = activé CELLULE PHOTOÉLECTRIQUE sécurité en phase de fermeture : allumé = entrée fermée MARCHE : toujours allumé ; s’éteint à chaque commande de marche fermeture, les moteurs sont actionnés dans le sens inverse, pendant une courte période de temps, af n de soulager la charge sur les vantaux et de faciliter le déverrouillage. � Cellules photoélectriques dans le temps de pause - si le paramètre est sur Oui, l’interception et la libération des cellules photoélectriques avec les vantaux ouverts entraînent un préclignotement de 3 s (si activé par le paramètre F) et ensuite la fermeture, même si le temps de pause n’est pas terminé . Si le paramètre est sur Non, la fermeture a lieu uniquement lorsque le temps de pause paramétré est écoulé. � Temps de pause - temps correspondant à l’attente de l’automatisme avant de refermer les vantaux automatiquement (dans les modes où cela est prévu) ; � Temporisation du vantail en phase de fermeture : temps s’écoulant entre le début de la fermeture du vantail 2 et celui du vantail 1 ; � Vitesse de mouvement des vantaux ; � Temps d’approche pour éviter les heurts en f n de course ; � Coup de bélier : l’actionnement en phase d’ouverture est précédé d’un bref actionnement dans le sens inverse af n de soulager la charge exercée sur les vantaux et de faciliter le déverrouillage ; ATTENTION : il est obligatoire d’activer le coup de bélier en cas de serrure électromécanique. � force de poussée (seuil de détection de l’obstacle). Attention ! S’il faut mettre la force de poussée à la valeur maximale pour pouvoir entraîner le vantail, l’application d’autres dispositifs de détection présence (cellules photoélectriques, bords sensibles, etc.) devient indispensable,... selon une analyse attentive des risques. 6.4 FONCTIONNEMENT EN TOUTE SÉCURITÉ La manoeuvre qui suit la détection d’un obstacle via l’activation du seuil de détection ou via un bord sensible en phase d’ouverture requiert une commande de MARCHE et a lieu avec le CLIGNOTANT ALLUMÉ FIXE et une VITESSE DE MOUVEMENT RÉDUITE jusqu’à la fermeture complète. Ceci permet de réaligner le portail dans une position connue. 6.5 CONTRÔLE DES CONNEXIONS SUR AFFICHEUR Le système offre la possibilité de visualiser à tout moment l’état des entrées de certains accessoires et de certaines fonctions. � le bouton JAUNE permet d’allumer l’aff cheur : les segments allumés indiquent les connexions et les activations (voir Fig.8).

RSK24-2000/2500 PLATINE DE COMMANDE Français opération � Contrôler le fonctionnement des cel- lules photoélectriques et du dispositif électronique anti-écrasement, confor- mément aux valeurs paramétrées par l’installateur. � Contrôler l’intérieur du boîtier de la platine électronique et éliminer la saleté, l’humidité ou les insectes éventuellement présents. � Contrôler le fonctionnement des bat- teries de secours en option (si elles sont montées) et les remplacer si néces- saire. � Contrôler le fonctionnement des batter- ies des télécommandes et les remplacer si nécessaire. � Éliminer tout obstacle éventuel suscep- tible d’intercepter de façon permanente le rayon des cellules photoélectriques (ex.: branches ou buissons). � Effectuer le test de déclenchement du disjoncteur automatique différentiel servant à protéger le système électrique en cas de dispersion. périodicité ... tous les 6 mois ... tous les 6 mois ... tous les 6 mois ... tous les 6 mois ... tous les 6 mois ... tous les 6 mois 7.1 NOTES POUR LE RESPONSABLE DE L’ENTRETIEN � Il est rappelé que selon le Décret Ministériel 89/392 CEE, il est nécessaire après installation de remplir une Déclaration de conformité de la machine et une Proposition d’entretien programmé et de remettre ces documents à l’utilisateur. 7.2 ENTRETIEN PROGRAMMÉ Il est recommandé de consulter la société installatrice de l’automatisme et d’établir avec elle un programme d’entretien programmé, conformément aux normes du secteur. Les batteries étant des consommables, elles ne sont pas couvertes par la garantie. Il est recommandé de ne pas jeter la batterie dans la nature, mais au contraire d’utiliser les conteneurs prévus à cet effet dans les points de vente. L’entretien que la société Aprimatic S.p.A. recommande pour le système électrique est indiqué au tab.4. ESPACE RÉSERVÉ À L’INSTALLATEUR VEUILLEZ DONNER UNE COPIE DE CETTE PAGE À L’UTILISATEUR Tab. 4 Aprimatic S.p.A. via Leonardo da Vinci, 414 40059 Villa Fontana di Medicina - Bologna - Italia Tel. +39 051 6960711 - fax +39 051 6960722 [email protected] - www.aprimatic.com

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch VORBEMERKUNG IM TEXT VERWENDETE ABKÜRZUNGEN UND SYMBOLE • Kap. = Kapitel • S. = Seite • min. = Minimum • Abb. = Abbildung • Abschn. = Abschnitt • Tab. = Tabelle • MAX. = Maximum Achtung ! Die Angaben, denen dieses Symbol vorangestellt ist, enthalten wichtige Informationen, Vorschriften oder Verfahren. Die Nichtbeachtung dieser Hinweise kann leichte bis lebensgefährliche Verletzungen oder langfristig schädliche Auswirkungen für die Gesundheit und die Umwelt zur Folge haben. Vorsicht Die Angaben, denen dieses Symbol vorangestellt ist, enthalten Verfahren oder Praktiken, die falls unsachgemäß ausgeführt, schwere Schäden an der Maschine oder am Produkt zur Folge haben können. Informationen Die Angaben, denen dieses Symbol vorangestellt ist, enthalten Informationen zu allen verschiedenen Themen von besonderer Bedeutung; ihre Nichtbeachtung kann zum Verlust der vertraglichen Garantie führen 4 5 6 2 3 1 7 Einleitung und Sicherheitsvorschriften ..............................................................................38-39 Beschreibung des Produkts 1.1 Beschreibung des Produkts ...........................................................................................................39 1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung und Einsatzbereich ................................................................39 1.3 Technische Daten .........................................................................................................................39 Elektrische Installation und Inbetriebnahme .......................................................................... 40 2.1 Vorbereitung der Elektroausrüstung ...............................................................................................40 2.2 Elektrische Anschlüsse ..................................................................................................................40 2.3 Anschluss an die Netzspannung ....................................................................................................40 2.4 Plan der Steuereinheit und Anschlüsse .........................................................................................41 Start des Systems 3.1 Start des Systems: Selbstlernzyklus ..............................................................................................42 3.1.1 Selbstlernvorgang ..........................................................................................................................42 3.1.2 „Totmannschaltung“ ......................................................................................................................42 3.2 Speichern der Handsender ...........................................................................................................43 3.2A Mit steckbarem PL-ECO 2-Kanal-Empfänger ...............................................................................43 3.2B Mit UNICO Memory System Empfänger ........................................................................................43 3.3 Funktionsprüfungen und Einstellungen ..........................................................................................43 Erweiterte Programmierung und RESET 4.1 Programmierung der Parameter ....................................................................................................44 4.2 RESET ...........................................................................................................................................45 Betriebsarten 5.1 Betriebsarten .............................................................................................................................45-46 Funktionen des Steuersystems 6.1 Steuerung der Motoren .................................................................................................................47 6.2 Aktivierbare Einrichtungen .............................................................................................................47 6.3 Programmierbare Funktionen .........................................................................................................47 6.4 Sicherheitsbetrieb ...........................................................................................................................48 6.5 Kontrolle der Anschlüsse am Display ............................................................................................48 Wartung 7.1 Hinweise für den Wartungstechniker ..............................................................................................49 7.2 Planmäßige Wartung ......................................................................................................................49

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch SICHERHEITSVORSCHRIFTEN • Die Arbeiten nach den Anweisungen des Herstellers ausführen. • Das Montagepersonal muss die Montage und den einwandfreien Betrieb der Steuerung überprüfen. • Das Produkt darf ausschließlich für die vom Hersteller vorgesehenen Zwecke verwendet werden. • Am Produkt dürfen keine Änderungen vorgenommen werden. • Originalersatzteile verwenden. • Den Arbeitsbereich entsprechend abgrenzen, um den Zugang von unbefugten Personen zu verhindern. • Der Arbeitsbereich muss frei von Hindernissen und der Boden im Arbeitsbereich rutschfest sein. • Verwenden Sie ausschließlich Geräte, die sich in einwandfreiem Zustand bef nden. • Das Arbeiten in nicht ausreichend beleuchteter oder gesundheitsgefährdender Umgebung ist verboten. • Unbefugte Personen dürfen den Arbeitsbereich nicht betreten. • Lassen Sie den Arbeitsbereich niemals unbewacht. 1.1 BESCHREIBUNG DES PRODUKTS RSK24 2000/2500 - Steuerung mit Mikroprozessor für einen oder zwei Motoren mit einer max. Leistung von insgesamt 100 Watt. Diese Steuerung ist in zwei Versionen erhältlich: für Aprimatic-Antriebe Modell RAIDER 2000 oder Modell RAIDER 2500. Die beiden Versionen unterscheiden sich aufgrund der Werkseinstellung (Standardeinstellung) einiger Betriebsparameter (siehe dazu Abschnitt 4). Bei beiden Versionen kann die Steuerung mit bereits eingestecktem Funkempfängermodul geliefert werden. Um die Automatik bestmöglichst an sämtliche Einsatzanforderungen anzupassen, können einige Betriebseinstellungen geändert werden; dieser Vorgang ist in Abschnitt 4.1 „Erweiterte Programmierung“ beschrieben. 1.2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG UND ANWENDUNGSBEREICH Die Steuereinheit RSK24 2000/2500 wurde für die Steuerung der Aprimatic-Automatiksysteme Modell RAIDER 2000 oder RAIDER 2500 für ein- oder zweif ügelige Drehf ügeltoren entwickelt. Die in der Montageanleitung des gewählten Antriebs angegebenen Einsatzeinschränkungen müssen grundsätzlich eingehalten werden. Informationen • Das Produkt darf ausschließlich für die vom Hersteller vorgesehenen Zwecke verwendet werden. • Am Produkt dürfen keine Änderungen vorgenommen werden. • Das Produkt darf nur mit Material von APRIMATIC installiert werden. Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise übernimmt Aprimatic S.p.A. keine Haftung. 1.3 TECHNISCHE DATEN (Tab. 1) Technische Daten Versorgungsspannung einphasig 230 V WS (+6 % ; -10 %) Frequenz 50/60 Hz Stromverbrauch in Ruhestellung 3 W Max. Verbrauch der Steuerung 100 W (mit 2 Motoren und Zubehör angeschlossen und in Funktion) Betriebstemperatur -20 °C +55 °C Lagerungstemperatur -20 °C +85 °C Relative Feuchtigkeit max. 90%nicht kondensierend Schutzart IP44 (nur im Gehäuse IP44) Sicherung zum Schutz der Primärwicklung des Transformators F1 3,15 A f inke Sicherung Sicherung zum Schutz des externen Zubehörs (24V GS) F2 500 mA f inke Sicherung Sicherung zum Schutz der elektronischen Schaltung F3 5 A f inke Sicherung Tab. 1

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch 2. ELEKTRISCHE INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME Die elektrische Installation muss nach Abschluss der mechanischen Installation ausgeführt werden. Zur Gewährleistung einer korrekten INBETRIEBNAHME des SYSTEMS ist die folgende Reihenfolge einzuhalten: � VORBEREITUNG DER ELEKTROAUSRÜSTUNG (Abschnitt 21) � ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE (Abschnitt 2.2 und 2.4). � ANSCHLUSS AN DIE 230V NETZSPANNUNG (Abschnitt 2.3). � START des SYSTEMS mit SELBSTLERNFUNKTION (Abschnitt 3.1 und 3.2). � ERKENNUNG DER HANDSENDER(Abschnitt 3.2A oder 3.2B) (kann vor oder nach dem Selbstlernen ausgeführt werden). � FUNKTIONSPRÜFUNGEN UND EINSTELLUNGEN (Abschnitt 3.3) � Eventuelle ERWEITERTE PROGRAMMIERUNG/eventuelles RESET (Abschnitt 4.1 / 4.2). 2.1 VORBEREITUNG DER ELEKTROAUSRÜSTUNG Die Vorbereitung der Elektroanschlüsse der Steuer- und Sicherheitsvorrichtungen der Anlage muss vor der Installation der Bauteile gemäß dem mit der Anleitung des gewählten Antriebs mitgelieferten „Installationsplan der Anlage“ und unter Beachtung der Hinweise in diesem Handbuch und und in der Anleitung der installierten Bauteile ausgeführt werden. Achtung ! Die gesamte Anlage muss von Fachkräften gemäß den im Installationsland geltenden Vorschriften ausgeführt werden (Normen CEI 64 - 8 / EN 60335-1). 2.2 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE Vor dem Anschluss die Netzstromversorgung unterbrechen. � Sämtliche Anschlüsse gemäß Abb.1-Abschnitt 2.4 herstellen; dabei die Eingänge und Bestimmung aller Kabel sowie die angegebenen Mindestquerschnitte beachten. Achtung ! Fehlerhafte Anschlüsse können den Betrieb der Einrichtung beeinträchtigen, Bauteile schwer beschädigen und zum Verfall der Garantie führen. Verwenden Sie KEINE Sprechanlagen- oder Telefonkabel. WICHTIG: Schließen Sie die 230V WS Netzversorgung erst nach Ausführung aller Anschlüsse und Kontrollen an. � Sicherstellen, dass eine wirksame Erdung vorhanden ist. Den Erdleiter auf die entsprechenden Klemmen legen. 2.3 ANSCHLUSS AN DIE NETZSPANNUNG VERSORGUNG - 230 V WS EINPHASIG 50/60 Hz. � Anschluss über Kabel mit 3 Leitern zu min. 1,5 mm2 (Mindest-Querschnitt) gemäß den einschlägigen Vorschriften. Verwenden Sie ein Kabel mit einem der Länge der Leitung angemessenen Querschnitt. WICHTIG! Vor der Leitung immer einen Hauptschalter installieren, der eine allpolige Abschaltung mit 3 mm Mindestöffnung der Kontakte garantiert (an einen 6 A FI-Schalter mit 30 mA Auslösestrom anschließen). � Wenn die Steuereinheit das erste Mal versorgt wird, wird auf dem Display der Karte für eine Sekunde je nach dem installierten Antriebsmodell die Nummer „1“ oder „0“ (RAIDER 2500 �„1“; RAIDER 2000 �„0“) angezeigt. Unmittelbar darauf erscheint der blinkende Buchstabe „S“, der anzeigt, dass der Selbstlernzyklus ausgeführt werden muss (siehe Abschnitt 3.1).

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch 2.4 PLAN DER STEUEREINHEIT UND ANSCHLÜSSE Abb.1 J1 Anschluss-Klemmenleiste (12-polig): 1-2 Elektroschloss - 12V WS Ausgang mit maximaler Last von 15W - steuert das Elektroschloss in der Öffnungsphase ca. 1,5 Sekunden lang. 3-4 24V GS LED-Blinkleuchte - Kabel mit 2 Leitern zu min. 1 mm 2. KEINE andersartigen Blinkleuchten verwenden! 5-4 Kontrollleuchte - 24V GS-Ausgang mit maximaler Last von 3W für Kontrollleuchte des Torstatus. 6-9 Sicherheitseinrichtung beim Öffnen (Sicherheits-Öffnungskontakt) oder Start Fußgänger (Schließer). 7-9 24 V für Versorgung des ZUBEHÖRS. 8-9 Eingang Lichtschranken beim Schließen (Sicherheits-Öffnungskontakt). 10-9 STOPP (Sicherheits-Öffnungskontakt) Torfl ügel-Stoppbefehl. 12-11 START (Schließer) Befehl zum Öffnen und/oder Schließen der Torf ügel. J3 Leistungsklemmleiste mit den Eingängen für 2 24V-Gleichstrommotoren - Kabel mit 2 Leitern zu min. 1,5 mm2. J4 Steckverbinder 230V WS M5 Anschluss Phase-Erdung-Neutralleiter 230V WS FS1 Anschluss 20V WS CN1 Aprimatic 3-Pin-Steckverbinder für Zubehör (Empfänger Unico, Decoder für Zugangskontrolle etc.) CN2 10-Pin-Steckverbinder für Empfänger PL-ECO BATT Batterieanschluss 24V GS F1 Sicherung zum Schutz der Primärwicklung des Transformators F2 Sicherung zum Schutz des externen Zubehörs (24V GS) F3 Sicherung zum Schutz der elektronischen Schaltung DISPLAY (7 Segmente und 1 Punkt) zur Anzeige der Parameter und der jeweiligen Werte S1 ROTE Taste = Bestätigen (und für die Totmannschaltung des Motors 1 vor dem Selbstlernen) S2 GELBE Taste = Beenden (und für die Anzeige der Anschlüsse auf dem Display) S3 BLAUE Taste = Verfügbare Werte durchsehen (und für die Totmannschaltung des Motors 2 vor dem Selbstlernen) DL1 LED-Anzeige der Kartenversorgung PHASE ERDUNG NEUTRALLEITER LICHTSCHRANKE BLINKLEUCHTE +24V ZUBEHÖR START SICHERHEITS-EI NRICHTUNG BEIM ÖFFNEN STOPP GND + 24V KONTROLLLEUCHTE 24V 3W max PH N 230V 50Hz +6% -10% Anschluss-sp annung TRANSFORMATOR SEKUNDÄRWICKLUNG 0-20VAC PRIMÄRWICKLUNG 0-230VAC M1 M2 MOTOR 1 MOTOR 2 12 Vac 15 W max. ELEKTROSCHLOSS ELEKTROSCHLOSS GND ACHTUNG! Die NC-Kontakte müssen gegen Masse (Klemme 9 oder 11) gebrückt werden, falls sie nicht verwendet werden. Andernfalls kann die Türautomatik NICHT BETRIEBEN werden! HINWEIS: Die Klemme 6 ist im Standard Schließer, kann aber je nach Einstellung des Parameters H auf Öffner umgestellt werden (Abschnitt 7.1). Braun Blau Braun Blau + - + - - START Fußgänger LEGENDE: M1 = Motor 1. Torflügel beim Öffnen oder einflügeliges Tor M2 = Motor 2. Torflügel beim Öffnen = NO-Kontakt = NC-Kontakt } 24 V AC BATT - + L N M1 M2 M3 M4 1 3 6 7 10 11 12 2 4 5 8 9 J1 J3 M5 J4 FS1 BATT CN1 CN2 F1 F2 F3 Display DL1 S1 Rot S2 Gelb S3 Blau

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch 3.1 START DES SYSTEMS: SELBSTLERNZYKLUS Nach den Anschlüssen und zur Inbetriebnahme des Systems ist in jedem Fall ein Selbstlernzyklus auszuführen. Wird der Selbstlernzyklus nicht vollständig durchge- führt, ist die Automatik nicht funktionsfähig. �Während des Selbstlernzyklus erfasst die Steuerung die Daten des Systems, die der Einstellung des korrekten Betriebs dienen: - Öffnungsweite; - Betätigungszeiten, die für das Öffnen/Schließen notwendig sind; - Öffnungs-/Schließrichtung der Torf ügel mit entspre- chender Einstellung des Motorbetriebs; - Art der Anwendung: ein- oder zweif ügelige Anlage je nach angeschlossenem Motor mit entsprechender Einstel- lung des Betriebs. Achtung ! Mit Ausnahme der Lichtschranke beim Schließen werden während des gesamten Selbst- lernzyklus externe Signale ignoriert. Gibt die Lichtschranke in dieser Phase einen Impuls, wird der Selbstlernzyklus unterbrochen und muss wiederholt werden. Achtung ! Ein Selbstlern-ZYKLUS muss in jedem Fall immer dann ausgeführt werden, wenn der Wert „Geschwindigkeit“ neu programmiert, die Anzahl der motorisierten Torf ügel (auch vorübergehend) geän- dert oder ein RESET ausgeführt wird. Hinweis: Ist ein Selbstlernzyklus erforderlich, so wird dies auf dem Display der Karte anhand eines blinkenden S angezeigt. 3.1.1 SELBSTLERNVORGANG Um den Selbstlernzyklus zu starten, muss das Tor GESCHLOSSEN sein und STILLSTEHEN (Sie können die TOTMANNSCHALTUNG wie in Abschnitt 3.1.2 beschrie- ben verwenden). � Drücken Sie die GELBE Taste und die BLAUE Taste ein paar Sekunden lang gleichzeitig, bis das Display den Start des Zyklus anzeigt (drei übereinander angeordnete Seg- mente blinken) (Abb.2). � Der Zyklus startet und erfolgt in 5 Phasen (Abb.2). � Nach abgeschlossenem Zyklus ist das Tor geschlossen und steht still; das Display erlischt. � Nun können Sie das Tor mithilfe des Schlüsseltasters oder des Handsenders (sofern dieser bereits gespeichert wurde) betätigen und die korrekte Funktionsweise überprüfen. Nach dem Selbstlernzyklus funktioniert das System automatisch und mit den Werkseinstellungen (Stan- dardeinstellungen) (siehe Abschnitt 5.1 und Tab.2). 3.1.2 „Totmannschaltung“ Vor dem Starten des Selbstlernvorgangs können Sie die Tor- f ügel anhand der Funktion TOTMANNSCHALTUNG betä- tigen; auf diese Weise vermeiden Sie es, den/die Motor/en mechanisch entriegeln zu müssen. Gehen Sie wie folgt vor: � Um Torf ügel 1 zu bewegen, drücken Sie die ROTE Taste und halten sie gedrückt. � Um Torf ügel 2 zu bewegen, drücken Sie die BLAUE Taste und halten sie gedrückt. Jedes Mal, wenn Sie die ROTE oder BLAUE Taste loslassen und anschließend erneut drücken, ändert sich die Bewe- gungsrichtung des jeweiligen Torf ügels. Abb.2 1 2 3 Offenes Tor 4 Pause 1" � 2 Selbstlernfunktion Geschlossenes Tor 5 komplette Schließung von Torflügel 1 oder des einflügeligen Tors 1 1 Geschlossenes Tor � � 3 " 2 komplette Öffnung von Torflügel 2 (nur bei zweiflügeligen Toren) komplette Schließung von Torflügel 2 (nur bei zweiflügeligem Tor) komplette Öffnung von Torflügel 1 oder des einflügeligen Tors Gelb Blau

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch 3.2B MIT MEMORY SYSTEM EMPFÄNGER (EMPFÄNGER UNICO) ACHTUNG! Für den Gebrauch des Memory System Empfängers (UNICO Empfänger) muss der PL-ECO Empfänger entfernt werden. � Schließen Sie den UNICO Empfänger an den Verbinder CN1 an (siehe Plan der Steuereinheit in Abb.1). � Führen Sie den Lernvorgang der Handsender unter Beachtung der dem UNICO Empfänger beigelegten Anleitung aus. 3.3 FUNKTIONSPRÜFUNGEN UND EINSTELLUNGEN Nach dem Anschluss der Antriebe an die Steuereinheit und der Ausführung des Selbstlernvorgang sind die Funktionsprüfungen vorzunehmen. Mit Bezug auf die Sicherheitsvorschriften können die folgenden Parameter eingestellt werden (siehe Abschnitt 4.1): �Bewegungsgeschwindigkeit der Torf ügel; �Schubkraft; �Annäherungszeit; �kurze Umkehr nach der Betätigung. 3.2 SPEICHERN DER HANDSENDER � Für die Erkennung der Handsender ist je nach installiertem Empfänger gemäß der Beschreibung in Abschnitt 3.2A oder 3.2B zu verfahren. Nach dem Speichervorgang steht Ihnen Taste 1 für den START-Befehl und Taste 2 für die Funktion START FUSSGÄNGER zur Verfügung (Abb.3). 3.2A MIT STECKBAREM PL-ECO 2-KANAL-EMPFÄNGER (Abb.4) 1 Alle Tasten des ersten zu speichernden Handsenders (falls der Speicher des Empfängers leer ist) oder eines bereits programmierten Handsenders drücken � die Lernfunktion wird für 30" aktiviert. - Zur Bestätigung leuchtet die LED mit Dauerlicht auf und erlischt nach Ablauf dieser Programmierzeit. � � Während der Programmierzeit können der erste Handsender und/oder eventuell gewünschte weitere Handsender gespeichert werden. Nach Ablauf der 30" wird die Selbstlernfunktion deaktiviert. - Zur Bestätigung erlischt die LED. Um eine neue Speicherung vornehmen zu können, muss die Selbstlernfunktion neu aktiviert werden, d.h. der Schritt � müssen unter Verwendung eines bereits gespeicherten Handsenders wiederholt werden. 2 Eine beliebige Taste desselben Handsenders drücken. - Zur Bestätigung erlischt die LED und leuchtet danach erneut mit Dauerlicht auf. 3-A Alle Tasten eines neuen Handsenders drücken, der gespeichert werden soll. - Zur Bestätigung erlischt die LED und leuchtet danach erneut mit Dauerlicht auf. 3-B Eine beliebige Taste desselben Handsenders drücken. - Zur Bestätigung erlischt die LED und leuchtet danach erneut mit Dauerlicht auf. Alle weiteren Handsender nach der Reihe speichern; dazu für einen jeden Handsender die Angaben unter Punkt �A und �B innerhalb der Programmierzeit ausführen. � A B 30" Selbstlernfunktion aktivieren Den ersten Handsender speichern Weitere Handsender speichern Ende Programmierzeit Beachten Sie! � Nach dem Netzanschluss blinkt die LED des Empfängers für 7” (10 Mal) und erlischt dann - erst mit dem Speichern beginnen, nachdem die LED erloschen ist. � Wenn Sie keine Speicherung vornehmen, erlischt die LED nach Ablauf der 30 Sekunden und die Lernphase wird abgeschlossen. � Zum Beenden der Programmierung die RESET-Taste des Empfängers drücken:alle Speichervorgänge, die bestätigt worden sind, werden gespeichert. ACHTUNG: Falls gleichzeitig mit der RESET-Taste eine Taste eines bereits gespeicherten Handsenders gedrückt wird, wird dieser Handsender gelöscht. � Vollständiges LÖSCHEN des PL-ECO Speichers: Abb.4 EMPFÄNGER PL-ECO GND LED RESET - Den Empfänger für mindestens 30 Sekunden spannungsfrei schalten. - Den Empfänger wieder einschalten und die RESET-Taste gedrückt halten, bis die LED erlischt (10 s). - Nach einigen Sekunden beginnt die LED zu blinken und erlischt dann: alle Handsender wurden gelöscht. NUN kann eine neue Programmierung ausgeführt werden. � Zum LÖSCHEN nur eines Handsenders aus PL-ECO: - Bei versorgtem Empfänger die RESET-Taste gedrückt halten und gleichzeitig eine beliebige Taste des zu löschenden Handsenders drücken. Abb.3 1 2 3 4 2 1

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch Tab. 2 4. ERWEITERTE PROGRAMMIERUNG 4.1 PROGRAMMIERUNG DER PARAMETER WICHTIG! Die Parameter dürfen nur bei GESCHLOSSENEM und STILLSTEHENDEM Tor und erst nach Ausführung des SELBSTLERNVORGANGS programmiert werden. Für die Programmierung der Parameter gehen Sie gemäß der folgenden Beschreibung und mit Bezug auf Abb.5 und Tab.2 vor. Achtung ! Während der Programmierung werden die Eingangssignale ignoriert. � Drücken Sie die ROTE Taste und halten Sie sie gedrückt, bis auf dem Display ein P erscheint. Lassen Sie die Taste los � Es erscheint der erste Buchstabe, der die programmierbaren Parameter angibt. � Mit der BLAUEN Taste können Sie alle Parameter durchsehen. � Mit der GELBEN beenden Sie den Vorgang und kehren zur normalen Funktionsweise zurück. � Mit der ROTEN Taste zeigen Sie den aktuell eingestellten Wert an (der durch einen leuchtenden Punkt gekennzeichnet ist) � und mit der BLAUEN Taste können Sie die dafür verfügbaren Werte durchsehen. � Wenn Sie einen Wert ändern möchten, drücken Sie die ROTE Taste (Bestätigen) für 3 Sekunden, sobald der gewünschte Wert angezeigt wird � der neue Wert wird gespeichert (was durch 3 Blinkimpulse bestätigt wird), die Programmierung wird beendet, und Sie kehren zur normalen Funktionsweise zurück. � Wenn Sie keine Änderungen vornehmen möchten, drücken Sie die GELBE Taste � Auf diese Weise kehren Sie zur Anzeige der Buchstaben/Parameter zurück. Hinweis: Die BETRIEBSARTEN und die Reaktionen auf die Eingangssignale werden in Abschnitt 5.1 beschrieben. � Blau Zu ändernden Parameter auswählen � Rot Programmierung abrufen � Loslassen � Rot Parameter bestätigen � Blau Neuen Wert auswählen � Rot Neuen Wert bestätigen (*) = werkseitig eingestellte Werte (Standardeinstellung) : Betriebsart 0 = Automatikbetrieb (*) 1 = 4-Schritt-Betrieb 2 = Superautomatik 3 = Halbautomatikbetrieb mit STOPP 4 = Schrittbetrieb : Lichtschranke während Eingangsfunktion der Pausenzeit J1 Pin 6-9 0 (*) NEIN START FUSSGÄNGER 1 NEIN SICHERHEITSEINR. BEIM ÖFFNEN KONTAKTLEISTE 2 JA START FUSSGÄNGER 3 JA SICHERHEITSEINR. BEIM ÖFFNEN KONTAKTLEISTE 4 NEIN SICHERHEITSEINR. BEIM ÖFFNEN LICHTSCHRANKE 5 JA SICHERHEITSEINR. BEIM ÖFFNEN LICHTSCHRANKE : Torf ügelverzögerung beim Schließen 0 = 4 Sek. (*) 1 = 8 Sek. 2 = 12 Sek. 3 = 16 Sek. : Pausenzeit (s) 0 = 0 1 = 5 (*) 2 = 10 3 = 15 4 = 20 5 = 25 6 = 30 7 = 35 8 = 40 9 = 45 � � � � � � � � � � � � � � � BEACHTEN SIE: Abb.5 ACHTUNG:Durch Erhöhung dieses Parameters wird die Empfi ndlichkeit der Hinderniserkennung gesenkt. Falls der Wert 3, 4 oder 5 eingestellt wird, müssen nach einer korrekten Risikoeinschätzung angemessene Hinderniserkennungsvorrichtungen eingesetzt werden. : Vorblinken Entriegelungsschlag Schub nach der Betätigung 0 (*) nein nein nein 1 nein ja nein 2 ja nein nein 3 ja ja nein 4 nein nein ja 5 nein ja ja 6 ja nein ja 7 ja ja ja ACHTUNG! Wird der Parameter S (Geschwindigkeit) geändert, muss der Selbstlernzyklus neu ausgeführt werden: Drücken Sie hierzu die GELBE und die BLAUE Taste einige Sekunden lang gleichzeitig. Hinweis: Die Torflügel- verzögerung beim Öffnen beträgt dagegen grund- sätzlich 3 Sekunden. : Schubkraft 0 = Niedrig 1 = Mittel 2 = Hoch (*) 3 = Sehr hoch 4 = mittlerer Wind 5 = stark Wind BLAU zur Auswahl ROT zur Bestätigung GELB zum Beenden : Annäherungszeit (s) 0 = 2 1 = 4 (*) 2 = 5 3 = 6 4 = 7 5 = 8 6 = 10 7 = 12 8 = 14 9 = 16 : Kurze Umkehr (ms) 0 0 1 30 2 (*) 50 3 80 4 100 5 120 6 150 7 200 8 300 9 400 : Bewegungsgeschwindigkeit der Torf ügel 0 = 50% 1 = 70% (* RAIDER2000) 2 = 85% (* RAIDER2500) 3 = 100%

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch 4.2 RESET Wenn Sie sämtliche Parameter erneut auf die werkseitig eingestellten Werte (Standardeinstellung) einstellen möchten, ist ein RESET erforderlich: � Unterbrechen Sie die Spannungsversorgung. � Drücken Sie die BLAUE Taste, halten Sie sie gedrückt und stellen Sie gleichzeitig die Spannungsversorgung wieder her. � Auf dem Display blinkt der Buchstabe S: Der Selbstlernzyklus muss erneut ausgeführt werden. � Drücken Sie die GELBE und die BLAUE Taste ein paar Sekunden lang gleichzeitig (zur näheren Beschreibung siehe Abschnitt 3.1.1). 5.1 BETRIEBSARTEN Während des Betriebs verwaltet das System die folgenden Signale: � STOPP- und START-Impuls; � Lichtschranke für die Sicherheit beim Schließen; � Sicherheitseinrichtung beim Öffnen (Lichtschranke, Sicherheitskontaktleiste...); � Erkennung eines eventuellen Hindernisses beim Öffnen oder Schließen. Die Reaktion der Automatik auf diese Signale hängt von der eingestellten Betriebsart ab. Nach der Standardeinstellung (den werkseitig eingestellten Werten) funktioniert das System im Automatikbetrieb. Für die Änderung der Betriebsart siehe Abschnitt 4.1. Im Folgenden sind die verfügbaren Betriebsarten und die Reaktionen auf die Signale aufgrund der eingestellten Betriebsart beschrieben. AUTOMATIK (Standard) (0) Im Folgenden der vollständige Betriebszyklus (bei geschlossenem Tor): � START-Impuls; � Torf ügel 1 öffnet sich; � nach 3 Sekunden öffnet sich Torf ügel 2; � sind beide Torf ügel bis zum mechanischen Anschlag geöffnet, bleibt das Tor die eingestellte Pausenzeit lang geöffnet; � danach beginnt zunächst Torf ügel 2 mit dem Schließvorgang; � nach der eingestellten Verzögerung schließt auch Torf ügel 1. In der Öffnungsphase werden START-Impulse oder das Ansprechen von Lichtschranken beim Schließen ignoriert. In der Schließphase bewirken START-Impulse oder das Ansprechen von Lichtschranken beim Schließen das erneute Öffnen des Tors. Geöffnetes Tor während der Pause. Das Tor wird durch die Belegung der Lichtschranken beim Schließen geöffnet gehalten und bewegt sich nicht, solange diese belegt sind. 4-SCHRITT-BETRIEB (1) � Bei geschlossenem Tor entspricht der vollständige Betriebszyklus dem Zyklus des Automatikbetriebs. � Wird während der ersten 3 Sekunden Pause bei geöffnetem Tor kein START-Impuls gegeben, � schließt sich das Tor automatisch. � Wird in den ersten 3 Sekunden der Pausenzeit dagegen ein START-Impuls gegeben, � bleibt das Tor geöffnet und Sie müssen einen weiteren START-Impuls geben, um es zu schließen. SUPERAUTOMATIK (2) � Bei geschlossenem Tor entspricht der vollständige Betriebszyklus dem Zyklus des Automatikbetriebs. � Wenn Sie während der Torbewegung einen START-Impuls geben, � erfolgt eine Umkehrung der jeweiligen Bewegung und Sie können das Tor per Befehl schließen. HALBAUTOMATIKBETRIEB mit STOPP (3) Bei geschlossenem Tor: � START-Impuls � die Torf ügel öffnen sich, das Tor bleibt geöffnet und bewegt sich nicht � START-Impuls, um das Tor wieder zu schließen; � START-Impuls während der Öffnung zum Stoppen der Torf ügel � bei einem neuen START schließen die Torf ügel wieder; � START-Impuls während der Schließung � die Torf ügeln öffnen sich wieder. SCHRITTBETRIEB (4) Bei geschlossenem Tor: � START-Impuls � die Torf ügel öffnen sich, das Tor bleibt geöffnet und bewegt sich nicht � START-Impuls, um das Tor wieder zu schließen; � START-Impuls während der Öffnung zum Stoppen der Torf ügel � bei einem neuen START schließen die Torf ügel wieder; � START-Impuls während der Schließung zum Stoppen der Torf ügel � bei einem neuen START öffnen die Torf ügel wieder. 1 2 Offenes Tor 3 4 Tor in Schließphase START-Impuls Pausenzeit 1 2 � 2 1 Automatik: Geschlossenes Tor Tor in Öffnungsphase 3" � Abb.6

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch 0 - AUTOMATIK Impuls/Signal START STOPPSicherheitseinrichtung beim Schließen Sicherheitskontaktleiste beim Öffnen Lichtschranke beim Öffnen Hindernis Zustand der Automatik geschlossen öffnet stoppt1 - - - - offen - stoppt3 stoppt4 - stoppt4 - beim Schließen öffnet erneut2 stoppt2 öffnet erneut2 - stoppt7 öffnet erneut1 beim Öffnen - stoppt2 - kehrt Richtung um und stoppt stoppt7 kehrt Richtung um und stoppt beim Schließen durch STOP gestoppt schließt - - - - - beim Öffnen durch STOP gestoppt schließt - - - - - 1 - 4-SCHRITT-BETRIEB Impuls/Signal START STOPPSicherheitseinrichtung beim Schließen Sicherheitskontaktleiste beim Öffnen Lichtschranke beim Öffnen Hindernis Zustand der Automatik geschlossen öffnet stoppt1 - - - - offen stoppt5 stoppt3 stoppt4 - stoppt4 - beim Schließen öffnet erneut2 stoppt2 öffnet erneut2 - stoppt7 öffnet erneut1 beim Öffnen - stoppt2 - kehrt Richtung um und stoppt stoppt7 kehrt Richtung um und stoppt beim Schließen durch STOP gestoppt schließt - - - - - beim Öffnen durch STOP gestoppt schließt - - - - - 2 - SUPERAUTOMATIK Impuls/Signal START STOPPSicherheitseinrichtung beim Schließen Sicherheitskontaktleiste beim Öffnen Lichtschranke beim Öffnen Hindernis Zustand der Automatik geschlossen öffnet stoppt1 - - - - offen schließt1 stoppt3 stoppt4 - stoppt4 - beim Schließen öffnet erneut stoppt2 öffnet erneut2 - stoppt7 öffnet erneut1 beim Öffnen schließt erneut stoppt2 - kehrt Richtung um und stoppt stoppt7 kehrt Richtung um und stoppt beim Schließen durch STOP gestoppt schließt - - - - - beim Öffnen durch STOP gestoppt schließt - - - - - 3 - HALBAUTOMATIKBETRIEB MIT STOPP Impuls/Signal START STOPPSicherheitseinrichtung beim Schließen Sicherheitskontaktleiste beim Öffnen Lichtschranke beim Öffnen Hindernis Zustand der Automatik geschlossen öffnet stoppt1 - - - - offen schließt stoppt1 stoppt6 - stoppt6 - beim Schließen öffnet erneut stoppt2 öffnet erneut2 - stoppt7 öffnet erneut1 beim Öffnen stoppt2 stoppt2 - kehrt Richtung um und stoppt stoppt7 kehrt Richtung um und stoppt beim Schließen durch STOP gestoppt schließt - - - - - beim Öffnen durch STOP gestoppt schließt - - - - - 4 - SCHRITTBETRIEB Impuls/Signal START STOPPSicherheitseinrichtung beim Schließen Sicherheitskontaktleiste beim Öffnen Lichtschranke beim Öffnen Hindernis Zustand der Automatik geschlossen öffnet stoppt1 - - - - offen schließt stoppt1 stoppt6 - stoppt6 - beim Schließen stoppt8 stoppt2 öffnet erneut2 - stoppt7 öffnet erneut1 beim Öffnen stoppt2 stoppt2 - kehrt Richtung um und stoppt stoppt7 kehrt Richtung um und stoppt beim Schließen durch STOP gestoppt schließt - - - - - beim Öffnen durch STOP gestoppt schließt - - - - - Legende: stoppt1: Stoppt und sperrt die Signale bis zu einem START-Befehl. stoppt2: Stoppt bis zu einem START-Befehl, der schließt. stoppt3: Stoppt bis zu einem START-Befehl, der schließt und die Pausenzeit ignoriert. stoppt4: Stoppt, solange die Lichtschranke belegt ist; die Pausenzeit wird ignoriert. stoppt5: Stoppt, falls der START-Befehl während der ersten 3 Sekunden Pause bei geöffnetem Tor übertragen wird, bis zu einem neuen START-Befehl, der schließt. stoppt6: trotz einem START, bleibt das Tor wird gestoppt solange die Lichtschranke belegt ist, dann schließt es. stoppt7: Stoppt, solange die Lichtschranke belegt ist - wenn die Lichtschranke nicht mehr belegt ist, wird der Vorgang zu Ende geführt. stoppt8: Stoppt bis zu einem START-Befehl, der öffnet. schließt1: Schließt und ignoriert Pausenzeit - HINWEIS: Im Falle eines Hindernisses beim Schließen STOPPT das Tor bis zum erneuten START und schließt dann langsam. öffnet erneut1: Öffnet erneut langsam. öffnet erneut2: Öffnet erneut. - HINWEIS: Im Falle eines Hindernisses beim Öffnen STOPPT das Tor bis zum erneuten START und schließt dann langsam. kehrt Richtung um und stoppt: Kehrt die Laufrichtung für 2” um und stoppt - um langsam wieder zu schließen, muss ein START-Befehl gegeben werden.

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch 6. FUNKTIONEN DES STEUERSYSTEMS 6.1 STEUERUNG DER MOTOREN � RSK24 2000/2500 verfügt über unabhängige Motorausgänge. Wenn nur Motor1 angeschlossen wird (bei einf ügeligen Toren), stellt das Steuersystem automatisch die passende Betriebsart ein. � Beim Öffnen hat Motor2 eine feste Verzögerung von 3 Sekunden. � Bei der Annäherung an die Anschläge beim Öffnen und Schließen wird die Torf ügelbewegung stets auf 45% der maximalen Geschwindigkeit reduziert. 6.2 AKTIVIERBARE EINRICHTUNGEN � START-Taster - für die Steuerung der Torautomatik; Öffnung oder Schließung je nach dem Zustand, in dem sie sich bef ndet. � STOPP-Taster - zum Stoppen der Torflügel. Diese Steuerung ist in jedem Zustand und vor allen Funktionen vorrangig. Stoppt die Torautomatik an der Stelle, an der sie sich bef ndet; zur Wiederaufnahme der Bewegung muss der START-Befehl erteilt werden. � Lichtschranken beim Schließen - die Auslösung dieser Lichtschranken ist nur in der Schließphase aktiv; die Bewegung wird für 1 Sekunde gestoppt, danach öffnet sich das Tor wieder. Die Lichtschranken verhindern das Schließen des Tors, solange sie belegt sind. � Sicherheitskontaktleiste beim Öffnen - Während der Öffnungsphase aktiver Sicherheitskontakt. Falls während der Öffnung die Sicherheitskontaktleiste ein Hindernis erfasst, wird die Laufrichtung kurz umgekehrt; danach werden die Torf ügel gestoppt. Um den unterbrochenen Vorgang im Sicherheitsbetrieb (Geschwindigkeit verlangsamt und Blinkleuchte leuchtet mit Dauerlicht) zu Ende zu führen, muss ein START-Befehl gegeben werden. HINWEIS: Zur Aktivierung der Sicherheitskontaktleiste beim Öffnen muss der Parameter H programmiert werden. � Lichtschranken als Sicherheit beim Öffnen - bei Erfassung eines Hindernisses durch die Lichtschranken beim Öffnen oder Schließen werden die Torf ügel gestoppt. Erst wenn die Lichtschranken nicht mehr angesteuert werden, wird die Bewegung nach 1 Sekunde in die unterbrochene Richtung fortgesetzt. � Blinkleuchte - zur Anzeige des Torstatus (Abb.7). � Kontrollleuchte - kann zur Anzeige des Torstatus angeschlossen werden: Aus � Tor geschlossen; leuchtet mit Dauerlicht � Tor geöffnet oder in Öffnungsphase; blinkt � Tor in Schließphase. 6.3 PROGRAMMIERBARE FUNKTIONEN (siehe Absch. 4.1) � Vorblinken - Ist die Funktion Vorblinken aktiviert, schaltet sich die Blinkleuchte 3 Sekunden vor dem Schließ- oder Öffnungsbefehl ein. ACHTUNG: Schalten Sie das Vorblinken aus, wenn Sie die Blinkleuchte nicht verwenden. � START FUSSGÄNGER - Ermöglicht das Öffnen nur eines Torf ügels über Taster oder Handsender (Taste 2). � KURZE UMKEHR NACH DER BETÄTIGUNG - Nach PROGRAMMIERBARE PARAMETER Betriebslogik Pausenzeit Torf ügelverzögerung beim Schließen Bewegungsgeschwindigkeit der Torf ügel Annäherungszeit Vorblinken / Entriegelungsschlag / Schub nach der Betätigung Kurze Umkehr nach der Betätigung Lichtschranke während der Pausenzeit / Sicherheitseinrichtung beim Öffnen mit Lichtschranke / mit Sicherheitskontaktleiste / Start Fußgänger Schubkraft Tab. 3 Licht aus = Tor geschlossen oder in Pause geöffnet Licht ein mit Dauerlicht = Tor in Bewegung im Notbetrieb (nach Erkennung eines Hindernisses) Blinklicht = Vorblinken (falls eingestellt) oder Tor in Bewegung (Öffnen oder Schließen) Langsames Blinklicht = Tor in Bewegung bei Stromausfallbetrieb (mit Batterie) FUNKTIONSWEISE DER BLINKLEUCHTE Abb.7

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch Schließen der Torf ügel werden die Motoren für kurze Zeit in die umgekehrte Richtung gesteuert, um die Torf ügel zu entlasten und die Entriegelung zu erleichtern. � Lichtschranke während der Pausenzeit - Wenn der Parameter auf Ja eingestellt ist, löst die Automatik bei Unterbrechung und Freigabe des Lichtstrahls der Lichtschranken bei geöffneten Torf ügeln das Vorblinken für 3 Sekunden aus (falls die Funktion mit dem Parameter F aktiviert wurde). Danach wird das Tor geschlossen, auch wenn die Pausenzeit noch nicht abgelaufen ist. Falls der Parameter auf Nein gestellt ist, wird das Tor erst nach Ablauf der eingestellten Pausenzeit geschlossen. � Pausenzeit - Wartezeit, bevor die Torf ügel automatisch erneut geschlossen werden (bei den Betriebsarten, bei denen dies vorgesehen ist); � Torf ügelverzögerung beim Schließen: die Zeit, die zwischen dem Start des Schließvorgangs von Torf ügel 2 und Torf ügel 1 vergeht; � Bewegungsgeschwindigkeit der Torf ügel; � Annäherungszeit zur Vermeidung von Stößen am Anschlag; � Entriegelungsschlag: vor der Öffnung erfolgt eine kurze Umkehr der Laufrichtung, um die Torf ügel zu entlasten und die Entriegelung zu erleichtern; ACHTUNG: Die Aktivierung des Entriegelungsschlags ist obligatorisch, wenn das Elektroschloss installiert ist. � Schubkraft (Grenzwert für die Hinderniserkennung) Achtung ! Falls zur Bewegung des Torflügels die Schubkraft auf den Höchstwert eingestellt werden muss, sind aufgrund einer sorgfältigen Risikoeinschätzung zusätzliche Erkennungsvorrichtungen (Lichtschranken, Kontaktleisten usw.) vorzusehen. 6.4 SICHERHEITSBETRIEB Zur Betätigung nach Auslösung der Hinderniserkennung oder der Kontaktleiste beim Öffnen muss der START-Befehl gegeben werden; die BLINKLEUCHTE LEUCHTET MIT DAUERLICHT und die BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT WIRD REDUZIERT, bis das Tor vollständig geschlossen ist. Dadurch kann das Tor wieder in der bekannten Position ausgerichtet werden. 6.5 KONTROLLE DER ANSCHLÜSSE AM DISPLAY Das System bietet Ihnen die Möglichkeit, jederzeit den Status der Eingänge einiger Elemente und Funktionen anzuzeigen. � Durch Drücken der GELBEN Taste wird das Display eingeschaltet: Die leuchtenden Segmente geben den Anschluss- und Aktivierungsstatus wie in Abb.8 angezeigt an. � � Gelb Vorblinken: Ein = aktiviert LICHTSCHRANKE während der PAUSENZEIT: Ein = aktiviert Entriegelungsschlag: Ein = aktiviert Abb.8 STOPP: Ein = Eingang nicht aktiv SICHERHEITSEINR. beim ÖFFNEN oder START FUSSGÄNGER: Ein = aktiviert LICHTSCHRANKE Sicherheitseinrichtung beim Schließen: Ein = Eingang geschlossen START: immer Ein; erlischt bei jedem Startbefehl

RSK24-2000/2500 STEUEREINHEIT Deutsch Vorgang � Überprüfen Sie, ob die Funktionsweise der Lichtschranken und des elektronischen Klemmschutzes den vom Installateur eingestellten Werten entspricht. � Kontrollieren Sie das Innere des Gehäuses der elektronischen Steuerung und entfernen Sie eventuelle Insekten, Schmutz oder Feuchtigkeit. � Kontrollieren Sie den ordnungsgemäßen Betrieb der optionalen Notbatterien (sofern installiert) und wechseln Sie sie gegebenenfalls aus. � Überprüfen Sie die korrekte Funktionsweise der Handsenderbatterien und wechseln Sie sie gegebenenfalls aus. � Eventuelle Hindernisse entfernen, durch die der Lichtstrahl der Lichtschranken ständig unterbrochen wird (z.B. Äste oder Gebüsche). � Führen Sie die Auslöseprüfung des FI- Schalters zum Schutz der elektrischen Anlage aus. Intervall ... alle 6 Monate ... alle 6 Monate ... alle 6 Monate ... alle 6 Monate ... alle 6 Monate ... alle 6 Monate 7.1 HINWEISE FÜR DEN WARTUNGSTECHNIKER � Aufgrund der Richtlinie 89/392 EWG ist nach Abschluss der Installation eine Konformitätserklärung der Maschine sowie ein Wartungs- und Instandhaltungsplan auszufüllen; diese Unterlagen sind dem Benutzer zu übergeben. 7.2 PLANMÄSSIGE WARTUNG Es wird empfohlen, mit der Installationsf rma der Automatik einen Wartungsplan nach den einschlägigen Vorschriften zu erstellen. Beachten Sie, dass die Batterien als Verbrauchsmaterial nicht unter die Garantie fallen. Entsorgen Sie die verbrauchte Batterie grundsätzlich nur in den hierfür vorgesehenen Behältern in den Verkaufsstellen der Batterien. Die von Aprimatic S.p.A. für die Elektroanlage empfohlene Wartung ist in Tab. 4 beschrieben. FÜR DEN INSTALLATEUR BITTE ÜBERGEBEN SIE DEM BENUTZER EINE KOPIE DIESER SEITE. Tab. 4 Aprimatic S.p.A. via Leonardo da Vinci, 414 40059 Villa Fontana di Medicina - Bologna - Italia Tel. +39 051 6960711 - fax +39 051 6960722 [email protected] - www.aprimatic.com

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español INTRODUCCIÓN ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS UTILIZADOS EN EL MANUAL • Cap. = Capítulo • p. = Página • mín. = Mínimo • Fig. = Figura • Párr. = Párrafo • Tab. = Tabla • MÁX. = Máximo Atención ! Las indicaciones precedidas por este símbolo contienen informaciones, prescripciones o procedimientos que, si no se ejecutan correctamente, pueden causar lesiones, la muerte o riesgos a largo plazo para la salud de las personas y para el ambiente. Precaución Las indicaciones precedidas por este símbolo contienen procedimientos o prácticas que, si no se ejecutan correctamente, pueden causar daños graves a la máquina o al producto. Informaciones Las indicaciones precedidas por este símbolo contienen informaciones sobre cualquier asunto de importancia particular: no respetarlas puede conllevar la perdida de la garantía contractual. 4 5 6 2 3 1 7 Introducción y normas de seguridad ..................................................................................50-51 Descripción del producto 1.1 Descripción del producto ...............................................................................................................51 1.2 Uso previsto y campo de aplicación ...............................................................................................51 1.3 Datos técnicos ...............................................................................................................................51 Instalación eléctrica y puesta en funcionamiento ................................................................... 52 2.1 Preparación de la instalación eléctrica ...........................................................................................52 2.2 Conexiones eléctricas ....................................................................................................................52 2.3 Conexión de la tensión de red ........................................................................................................52 2.4 Esquema del equipo y conexiones .................................................................................................53 Puesta en marcha del sistema 3.1 Puesta en marcha del sistema: ciclo de autoaprendizaje ..............................................................54 3.1.1 Procedimiento de autoaprendizaje ................................................................................................54 3.1.2 Accionamiento en modo “presencia operador” .............................................................................54 3.2 Memorización de los mandos a distancia .....................................................................................55 3.2A con receptor bicanal con acoplamiento PL-ECO ...........................................................................55 3.2B con receptor Memory system UNICO ............................................................................................55 3.3 Pruebas de funcionamiento y ajustes ...........................................................................................55 Programación avanzada y operación de RESET 4.1 Programación de los parámetros ..................................................................................................56 4.2 RESET ...........................................................................................................................................57 Lógicas de funcionamiento 5.1 Lógicas de funcionamiento ........................................................................................................57-58 Funciones del sistema de control 6.1 Gestión de los motores .................................................................................................................59 6.2 Dispositivos que pueden activarse ................................................................................................59 6.3 Funciones programables ................................................................................................................59 6.4 Funcionamiento en seguridad .......................................................................................................60 6.5 Control de las conexiones en pantalla ..........................................................................................60 Mantenimiento 7.1 Notas para el técnico de mantenimiento ........................................................................................61 7.2 Mantenimiento programado ...........................................................................................................61

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español NORMAS DE SEGURIDAD • En la ejecución de las operaciones, atenerse a las indicaciones del fabricante. • El instalador tiene la obligación de controlar la instalación y el correcto funcionamiento del equipo. • Está prohibido utilizar el producto para usos distintos a los previstos o impropios. • Está prohibido abrir o modif car el producto. • Utilizar repuestos originales. • Delimitar el área donde se ejecutan las operaciones para impedir el acceso de personal no autorizado. • El área donde se ejecutan las operaciones tiene que estar libre de obstáculos y con un pavimento no resbaladizo. • Utilizar herramientas que estén en buen estado. • Está prohibido trabajar en un ambiente escasamente iluminado y dañino para la salud. • Está prohibido el tránsito de personal no autorizado por el área donde se ejecutan las operaciones. • Está prohibido dejar el área de trabajo sin vigilancia. 1.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO RSK24 2000/2500 - equipo provisto de microprocesador para el accionamiento de uno o dos motores de hasta 100 vatios de potencia máxima global. Este equipo está disponible en dos versiones: para actuadores Aprimatic modelo RAIDER 2000 o modelo RAIDER 2500. Las dos versiones se diferencian por la conf guración de fábrica (por defecto) de algunos parámetros de funcionamiento (ver el párr.4). En ambas versiones el equipo puede suministrarse con el módulo receptor de radio ya instalado. Se puede cambiar el valor de algunos parámetros de funcionamiento para adecuar mejor el comportamiento de la automatización a las necesidades de todo tipo de usuarios, para ello hay que proceder como se describe en el párr.4.1 “Programación avanzada”. 1.2 USO PREVISTO Y CAMPO DE APLICACIÓN El equipo electrónico RSK24 2000/2500 fue diseñado para el control de las automatizaciones Aprimatic modelo RAIDER 2000 o RAIDER 2500 para cancelas de hojas batientes, con hoja doble o simple. Se recomienda atenerse a los límites de empleo indicados en el manual de instalación del actuador elegido. Informaciones • Está prohibido utilizar el producto para usos distintos a los previstos o impropios. • Está prohibido abrir o modif car el producto. • El producto debe ser instalado sólo con materiales APRIMATIC. Aprimatic S.p.A. no se considera responsable por el incumplimiento de dichas prescripciones. 1.3 DATOS TÉCNICOS (Tab.1) Datos técnicos Tensión de alimentación monofásica 230 VCA (+6 %; -10 %) Frecuencia 50/60 Hz Consumo equipo en reposo 3 W Consumo MÁX. equipo 100 W (con 2 motores y accesorios conectados y funcionando) Temperatura de funcionamiento -20°C +55°C Temperatura de almacenamiento -20°C +85°C Humedad relativa MÁX. 90% sin condensación Grado de protección IP44 (sólo en contenedor IP44) Fusible de protección primario transformador F1 3,15 A activación rápida Fusible de protección accesorios externos (24VCC) F2 500 mA activación rápida Fusible de protección circuito electrónico F3 5A activación rápida Tab.1

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español 2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO La instalación eléctrica se llevará a cabo después de la instalación mecánica. Para asegurar la correcta PUESTA EN FUNCIONAMIENTO del SISTEMA cabe atenerse a la siguiente secuencia: � PREPARACIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA (párr. 2.1) � CONEXIONES ELÉCTRICAS (párr. 2.2 y 2.4) � CONEXIÓN DE LA TENSIÓN DE RED 230V (párr. 2.3) � PUESTA EN MARCHA del SISTEMA con AUTOAPRENDIZAJE (párr. 3.1 y 3.2) � RECONOCIMIENTO DE LOS MANDOS A DISTANCIA (párr. 3.2A o 3.2B) (puede efectuarse antes o después del autoaprendizaje) � PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y AJUSTES (párr. 3.3) � PROGRAMACIÓN AVANZADA (si procede)/ RESET (si procede) (párr. 4.1 / 4.2) 2.1 PREPARACIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA La preparación de las conexiones eléctricas de los dispositivos de control y seguridad del sistema debe efectuarse antes de empezar la instalación de los componentes, ateniéndose al “Esquema de instalación del sistema” facilitado en el manual de instrucciones del actuador elegido, a las advertencias proporcionadas en este manual y a las instrucciones suministradas con los componentes instalados. Atención ! La instalación debe ser realizada por personal cualif cado y respetando las normas vigentes en el país de instalación (normas CEI 64 - 8 / EN 60335-1). 2.2 CONEXIONES ELÉCTRICAS Antes de realizar las conexiones es necesario cortar la alimentación eléctrica de red. � Realizar todas las conexiones como se muestra en la Fig.1-párr.2.4, respetando las entradas y los destinos de cada cable y las secciones mínimas indicadas. Atención ! Una conexión incorrecta podría perjudicar el funcionamiento de la instalación, dañar gravemente el material y anular la garantía. NO utilizar cables de interfono o telefónicos. IMPORTANTE: conectar la alimentación de red de 230 Vca sólo después de haber completado todas las conexiones y controles. � Asegurarse de disponer de una buena instalación de puesta a tierra y conectar siempre esta última a los bornes correspondientes. 2.3 CONEXIÓN DE LA TENSIÓN DE RED ALIMENTACIÓN - 230 VCA MONOFÁSICA 50/60 Hz. � Conexión mediante cable con 3 conductores de al menos 1,5 mm2 (secc. mínima) según las normas vigentes. Dimensionar la sección del cable en función de la longitud de la línea. ¡IMPORTANTE! Instalar siempre, línea arriba de la línea, un interruptor general que garantice la desconexión omnipolar con apertura mínima de los contactos de 3 mm (conectar a un interruptor magnetotérmico diferencial de 6 A - sensibilidad 30 mA). � Al suministrar tensión por vez primera al equipo, en la pantalla de la tarjeta aparece durante un segundo el número “1” ó “0”, dependiendo del modelo de actuador instalado (RAIDER 2500 �“1”; RAIDER 2000 �“0”). A continuación aparece la letra “S“ intermitente que indica que hay que ejecutar el autoaprendizaje (ver párr.3.1).

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español 2.4 ESQUEMA DEL EQUIPO Y CONEXIONES Fig.1 J1 regleta de bornes de las conexiones (12 polos): 1-2 Electrocerradura - Salida 12 Vca con carga máxima conectable de 15W - acciona la electrocerradura durante 1,5 seg. aprox. en la fase de apertura. 3-4 Luz destellante de LEDs 24Vcc - cable con 2 conductores mínimo 1 mm2. ¡NO utilizar luces destellantes de otro tipo! 5-4 Lámpara piloto - salida 24 Vcc carga máxima de 3W para lámpara de señalización del estado de la cancela. 6-9 Seguridad en apertura (contacto de seguridad N.C.) o Start peatonal (N.A.). 7-9 24 V para alimentación ACCESORIOS. 8-9 entrada fotocélulas en fase de cierre (contacto de seguridad N.C.). 10-9 STOP (contacto de seguridad N.C.) acciona la parada de las hojas. 12-11 START (N.A.) comando apertura y/o cierre hojas. J3 regleta de bornes de potencia con entradas correspondientes para 2 motores 24 VCC - cable con 2 conductores mínimo 1,5 mm2. J4 conector conexión 230 Vca M5 conexión fase-tierra-neutro 230 Vca FS1 conexión 24 Vca CN1 conector 3 pines Aprimatic para conexión accesorios (receptor Unico, descodif cador control accesos, etc.) CN2 conector 10 pines para receptor PL-ECO BATT conexión baterías 24 Vcc F1 fusible de protección primario transformador F2 fusible de protección accesorios externos (24Vcc) F3 fusible de protección circuito electrónico PANTALLA (7 segmentos y 1 punto) para la visualización de los parámetros y valores correspondientes S1 tecla ROJA = conf rmar (y puede utilizarse antes del autoaprendizaje para accionar el motor 1 en el modo presencia operador) S2 tecla AMARILLA= salir (y puede utilizarse para visualizar las conexiones en pantalla) S3 tecla AZUL = visualizar los valores disponibles (y puede utilizarse antes del autoaprendizaje para accionar el motor 2 en el modo presencia operador) DL1 LED de señalización alimentación tarjeta FASE TIERRA NEUTRO FOTOCÉLULA LUZ DESTELLANTE +24V ACCESORIOS START SEGURIDAD EN APERTURA STOP GND + 24V LUZ TESTIGO 24V 3W max PH N 230V 50Hz +6% -10% alimentación TRANSFORMADOR SECUNDARIO 0-20VAC PRIMARIO 0-230VAC M1 M2 MOTOR 1 MOTOR 2 12 Vac 15 W max. ELECTROCERRADURA ELECTROCERRADURA GND ¡ATENCIÓN! los contactos N.C. deben puentearse hacia tierra (borne 9 ó 11) cuando no se utilizan. ¡De lo contrario la automatización NO PUEDE funcionar! NOTA: el borne 6 está N.A. por defecto, pero puede convertirse en N.C. dependiendo de la configuración del parámetro H (párr.7.1). Marrón Azul Marino Marrón Azul Marino + - + - - START peatonal LEYENDA: M1 = motor 1 a hoja en apertura hoja única M2 = motor 2 a hoja en apertura = contacto tipo NO = contacto tipo NC } 24 V AC BATT - + L N M1 M2 M3 M4 1 3 6 7 10 11 12 2 4 5 8 9 J1 J3 M5 J4 FS1 BATT CN1 CN2 F1 F2 F3 Pantalla DL1 S1 rojo S2 amarilla S3 azul

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español 3.1 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA: CICLO DE AUTOAPRENDIZAJE Realizadas las conexiones, es absolutamente indispen- sable realizar un ciclo de autoaprendizaje para la puesta en funcionamiento del sistema. Si el procedimiento de autoaprendizaje no llega a buen f n, la automatización no funcionará. � En el ciclo de autoaprendizaje, el equipo de control adquiere los datos del sistema, gracias a los cuales puede conf gurar los parámetros para el correcto funcionamiento: - amplitud de la carrera; - tiempos de accionamiento necesarios para la apertura/cierre; - sentido de apertura/cierre de las hojas, adaptando el fun- cionamiento de los motores; - tipo de aplicación: con dos hojas o con hoja única depen- diendo de los motores conectados, adaptando el funcionamiento. Atención ! Durante el autoaprendizaje se ignoran las señales externas, excepto las de la fotocélula durante el cierre. Si en esta fase interviene un impulso de la fotocélula, el autoaprendizaje se interrumpe y es necesario repetirlo. Atención ! Será necesario volver a efectuar un ciclo de AUTOAPREN- DIZAJE cada vez que se cambie la programación del pará- metro “velocidad” o se cambie, incluso provisionalmente, el número de hojas motorizadas, o tras un RESET. nota: La presencia de la letra S intermitente en la pantalla de la tarjeta indica que es necesario efectuar el autoaprendizaje. 3.1.1 PROCEDIMIENTO DE AUTOAPRENDIZAJE Para poder empezar el autoaprendizaje es necesario que la cancela esté CERRADA y PARADA (es posible el accio- namiento en el modo PRESENCIA OPERADOR descrito en el párr.3.1.2). � Presionar a la vez las teclas AMARILLA y AZUL durante algunos segundos, hasta que la pantalla conf rme el inicio del procedimiento mediante el parpadeo de 3 segmentos sobre- puestos (Fig.2). � El ciclo se pone en marcha y se completa en 5 fases: (Fig.2). � Cuando se acaba el procedimiento, la cancela está cerrada y parada y la pantalla se apaga. � A continuación se puede accionar la cancela con el pulsador de llave o el mando a dis- tancia (si ya estuviera memorizado) y comprobar que funciona correctamente. Tras el autoaprendizaje el sistema funciona en lógica auto- mática y con las conf guraciones de fábrica (por defecto) (ver párr.5.1 y Tab.2). 3.1.2 Accionamiento en el modo “presencia operador” Antes de empezar el autoaprendizaje es posible accionar las hojas mediante el comando con PRESENCIA OPERADOR, sin tener que recurrir al desbloqueo mecánico del/de los motor/ es, de la forma siguiente: � para mover la hoja 1 presionar y mantener presionada la tecla ROJA en el equipo; � para mover la hoja 2 presionar y mantener presionada la tecla AZUL. Cada vez que se suelta y se vuelve a presionar la tecla ROJA o AZUL, cambia la dirección del movimiento de la hoja corres- pondiente. Fig.2 1 2 3 cancela abierta 4 pausa 1" � 2 Autoaprendizaje cancela cerrada 5 cierre completo hoja 1 u hoja única 1 1 cancela cerrada � � 3 " 2 apertura completa hoja 2 (sólo cancela con dos hojas) cierre completo hoja 2 (sólo cancela con dos hojas) apertura completa hoja 1 u hoja única amarilla azul

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español 3.2B CON RECEPTOR MEMORY SYSTEM (RECEPTOR UNICO) ¡ATENCIÓN! Para utilizar la Memory System (receptor UNICO) quitar el receptor PL-ECO. � Introducir el receptor UNICO en el conector CN1 (ver el esquema del equipo en la Fig.1). � Efectuar el procedimiento de aprendizaje de los mandos a distancia siguiendo las instrucciones adjuntas al Receptor UNICO. 3.3 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y AJUSTES Después de haber conectado los actuadores al equipo electrónico y haber efectuado el procedimiento de autoaprendi- zaje, hay que llevar a cabo los controles de funcionamiento. Con referencia a las normativas de seguridad es posible efectuar los ajustes de los siguientes parámetros (ver párr.4.1): �velocidad de movimiento de las hojas; �fuerza de empuje; �tiempo de acercamiento; �breve inversión al f nal de la maniobra. 3.2 MEMORIZACIÓN DE LOS MANDOS A DISTANCIA � Para el reconocimiento de los mandos a distancia, seguir el procedimiento del párr.3.2A o 3.2B dependiendo del receptor instalado. Al f nal de las memorizaciones la tecla 1 comanda el START y la tecla 2 el START PEATONAL (Fig.3). 3.2A CON RECEPTOR BICANAL CON ACOPLAMIENTO PL-ECO (Fig.4) 1 Presionar todas las teclas del primer mando a distancia que se desea memorizar (si la memoria del receptor está vacía), o bien de un mando a distancia ya memorizado � se activa el estado de aprendizaje durante 30". - para confirmar: el LED se enciende con luz fija, se apagará una vez transcurrido dicho tiempo de programación. � � Durante el tiempo de programación es posible efectuar la memorización del primer mando a distancia y/o de otros, según se desee. Una vez transcurridos los 30" el estado de autoaprendizaje termina. - para confirmar: el LED se apaga. A partir de este momento para efectuar una nueva memorización, será necesario activar de nuevo el estado de aprendizaje, esto es, ejecutar la fase � utilizando un mando a distancia ya memorizado. 2 Presionar una tecla cualquiera del mismo mando a distancia. - para confirmar: el LED se apaga y se vuelve a encender con luz fija. 3-A Presionar todas las teclas de un nuevo mando a distancia que se desea memorizar. - para confirmar: el LED se apaga y se vuelve a encender con luz fija. 3-B Presionar una tecla cualquiera del mismo mando a distancia. - para confirmar: el LED se apaga y se vuelve a encender con luz fija. Realizar sucesivamente la memorización de todos los mandos a distancia repitiendo para cada uno los puntos �A y �B antes de que se termine el tiempo de programación. � A B 30" Activar el aprendizaje Memorización del primer mando a distancia Memorización de otros mandos a distancia fin Tiempo de programación ¡Recuerde! � Al conectar la alimentación, el LED del receptor parpadea 7” (10 veces) luego se apaga - efectuar la memorización sólo después de que se apague el LED. � Si no se realiza ninguna memorización, cuando se agotan los 30 segundos el LED se apaga y la fase de aprendizaje ha concluido. � Para salir de la programación presionar RESET en el receptor: todas las memorizaciones confi rmadas se guardarán pero, ATENCIÓN: si al mismo tiempo que RESET se mantiene presionada una tecla de un mando a distancia ya memorizado, este mando a distancia se borrará. Fig.4 RECEPTOR PL-ECO GND LED RESET � Para BORRAR del todo la memoria PL-ECO: - cortar la alimentación al receptor durante al menos 30 seg. - alimentar el receptor manteniendo presionado RESET hasta que se apague el LED (10 seg.) - al cabo de algunos segundos el LED empieza a parpadear, luego se apaga: se borran todos los mandos a distancia. AHORA es posible efectuar una nueva programación. � Para BORRAR un solo mando a distancia desde PL-ECO: - con el receptor alimentado, mantener presionado RESET y al mismo tiempo una tecla cualquiera del mando a distancia que se desea borrar. Fig.3 1 2 3 4 2 1

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español Tab.2 4. PROGRAMACIÓN AVANZADA 4.1 PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS ¡IMPORTANTE! Efectuar la programación de los parámetros sólo con la cancela CERRADA y PARADA y después de haber efectuado el AUTOAPRENDIZAJE. Para la programación de los parámetros realizar las operaciones descritas a continuación con referencia a la Fig.5 y a la tab.2. Atención ! Durante la programación las señales en entrada se ignoran. � Presionar y mantener presionada la tecla ROJA hasta que en la pantalla aparezca una P. Soltar la tecla � aparece la primera letra que identif ca los parámetros programables. � Con la tecla AZUL se pueden visualizar todos los parámetros. � Con la tecla AMARILLA se sale para regresar al funcionamiento normal. � con la tecla ROJA se visualiza el valor actualmente programado (resaltado por el punto luminoso) � mientras con la tecla AZUL pueden verse los valores disponibles. � Para modif car, presionar la tecla ROJA (conf rmar) durante 3 seg. cuando aparece el valor deseado � se memoriza este nuevo valor (conf rmado por 3 parpadeos) y se sale de la programación regresando al funcionamiento normal. � Si se opta por no modif car, presionar la tecla AMARILLA � Se regresa a la visualización de las letras/parámetro. nota: las LÓGICAS DE FUNCIONAMIENTO y las respuestas a las señales en entrada se describen en el párr.5.1. (*) = valores de fábrica (por defecto) : Fotocélula en el Función entrada tiempo de pausa J1 pines 6-9 0 (*) NO START PEATONAL 1 NO SEGURIDAD APERT. PERFIL DE SEGURIDAD 2 SÍ START PEATONAL 3 SÍ SEGURIDAD APERT. PERFIL DE SEGURIDAD 4 NO SEGURIDAD APERT. FOTOCÉLULA 5 SÍ SEGURIDAD APERT. FOTOCÉLULA : retardo de la hoja en fase de cierre 0 = 4 seg. (*) 1 = 8 seg. 2 = 12 seg. 3 = 16 seg. : tiempo de pausa (seg.) 0 = 0 1 = 5 (*) 2 = 10 3 = 15 4 = 20 5 = 25 6 = 30 7 = 35 8 = 40 9 = 45 � � � � � � � � � � � � � � � roja para conf rmar azul para seleccionar amarilla para salir RECUERDE: nota: el retardo en apertura, en cambio, es un tiempo fi jo de 3 seg. Fig.5 � roja entra en programación � soltar � roja conf rma el parámetro � azul selecciona un nuevo valor � roja conf rma el nuevo valor � azul - selecciona el parámetro que se ha de modif car ATENCIÓN: aumentando el valor de este parámetro se reduce la sensibilidad de reconocimiento del obstáculo. Si se programa el valor 3 , 4 ó 5 es necesario utilizar dispositi- vos de presencia adecuados según un correcto análisis de los riesgos. : tipo de lógica de funcionamiento 0 = AUTOMÁTICA (*) 1 = 4 PASOS 2 = AUTOMÁTICA SUPER 3 = SEMIAUTOMÁTICA con STOP 4 = PASO-PASO : pre-destello golpe de ariete empuje en f nal de maniobra 0 (*) no no no 1 no sí no 2 sí no no 3 sí sí no 4 no no sí 5 no sí sí 6 sí no sí 7 sí sí sí ¡ATENCIÓN! Al modificar el pará- metro S (velocidad) hay que volver a ejecutar el autoaprendizaje: pre- sionar simultáneamente las teclas AMARILLA y AZUL durante algunos segundos. : fuerza de empuje 0 = Bajo 1 = Medio 2 = Alto (*) 3 = Altísimo 4 = Viento medio 5 = Viento fuerte : tiempo de acercamiento (sec.) 0 = 2 1 = 4 (*) 2 = 5 3 = 6 4 = 7 5 = 8 6 = 10 7 = 12 8 = 14 9 = 16 : breve inversión (ms.) 0 0 1 30 2 (*) 50 3 80 4 100 5 120 6 150 7 200 8 300 9 400 : velocidad movimiento hojas 0 = 50% 1 = 70% (* RAIDER2000) 2 = 85% (* RAIDER2500) 3 = 100%

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español 4.2 RESET Si se desea restablecer todos los parámetros programables con los valores de fábrica (por defecto) es preciso realizar el RESET: � Interrumpir la alimentación; � Presionar y mantener presionada la tecla AZUL y a la vez restablecer la tensión � en la pantalla se visualiza la letra S intermitente: es necesario efectuar el autoaprendizaje; � Presionar a la vez las teclas AMARILLA y AZUL durante algunos segundos (detalles en el párr.3.1.1). � Empezando con la cancela cerrada, el ciclo completo de funcionamiento es el mismo que el de la lógica automática. � Si no se envía ningún impulso de START dentro de los 3 seg. de pausa en apertura � la cancela se cierra automáticamente. � Si durante los primeros 3 seg. del tiempo de pausa seleccionado se envía un impulso de START �, la cancela permanece bloqueada en apertura y para que se cierre hay que enviar otro impulso de START. LÓGICA AUTOMÁTICA SUPER (2) � Empezando con la cancela cerrada, el ciclo completo de funcionamiento es el mismo que el de la lógica automática. � El impulso de START en cualquier fase de movimiento � causa la inversión de dirección de movimiento de la cancela, lo cual permite el cierre mediante el comando. LÓGICA SEMIAUTOMÁTICA CON STOP (3) Empezando con la cancela cerrada: � impulso de START � las hojas se abren y la cancela permanece parada-abierta � impulso de START para que la cancela se cierre; � impulso de START durante la apertura para detener las hojas � con un nuevo impulso de START las hojas se cierran; � impulso de START durante el cierre � las hojas se abren. LÓGICA PASO PASO (4) Empezando con la cancela cerrada: � impulso de START � las hojas se abren y la cancela permanece parada-abierta � impulso de START para que la cancela se cierre; � impulso de START durante la apertura para detener las hojas � con un nuevo impulso de START las hojas se cierran; � impulso de START durante el cierre para detener las hojas � con un nuevo impulso de START las hojas se abren; 5.1 LÓGICAS DE FUNCIONAMIENTO Durante el ciclo de funcionamiento el sistema puede gestionar las siguientes señales: � impulso de STOP e impulso de START; � fotocélula para la seguridad en cierre; � dispositivo para la seguridad en apertura (fotocélula, perf l de seguridad ...); � reconocimiento de un posible obstáculo en apertura o en cierre. El funcionamiento de la automatización en respuesta a dichas señales depende de la lógica de funcionamiento programada. En función de las confi guraciones realizadas por defecto (de fábrica) el sistema funciona en lógica automática. Para cambiar la lógica ver el párr.4.1. A continuación se describen las lógicas de funcionamiento disponi- bles y las respuestas a las señales según la lógica programada. LÓGICA AUTOMÁTICA (lógica por defecto) (0) Empezando con la cancela cerrada, el ciclo completo de funcionamiento es el siguiente: � impulso de START � empieza la apertura de la hoja 1; � al cabo de 3 seg. empieza la apertura de la hoja 2; � cuando ambas hojas están abiertas hasta el tope mecá- nico, la cancela permanece abierta durante el tiempo de pausa programado; � a continuación la hoja 2 empieza a cerrarse; � transcurrido el tiempo de retraso de hoja programado, la hoja 1 también empieza a cerrarse. En fase de apertura se ignoran los impulsos de START o foto- células en cierre activadas. En fase de cierre los impulsos de START o fotocélulas en cierre activadas provocan de nuevo la apertura de las hojas. En el tiempo de pausa con la cancela abierta las fotocélulas en cierre activadas mantienen la cancela parada hasta que se desactivan. LÓGICA 4 PASOS (1) 1cancela cerrada 2 cancela abierta 3 4 cancela en cierre impulso de START 1 2 � 2 1 Lógica automática: cancela en apertura tiempo de pausa 3" � Fig.6

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español 0 - LÓGICA AUTOMÁTICA impulso/señal START STOP seguridad en cierre perf l de seguridad en apert. fotocélula en apert. obstáculo estado automatización cerrada abre bloquea1 - - - - abierta - bloquea3 bloquea4 - bloquea4 - en cierre reabre2 bloquea2 reabre2 - bloquea7 reabre1 en apertura - bloquea2 - invierte y bloquea bloquea7 invierte y bloquea bloqueada en cierre con STOP cierra - - - - - bloqueada en apertura con STOP cierra - - - - - 1 - CUATRO PASOS impulso/señal START STOP seguridad en cierre perf l de seguridad en apert. fotocélula en apert. obstáculo estado automatización cerrada abre bloquea1 - - - - abierta bloquea5 bloquea3 bloquea4 - bloquea4 - en cierre reabre2 bloquea2 reabre2 - bloquea7 reabre1 en apertura - bloquea2 - invierte y bloquea bloquea7 invierte y bloquea bloqueada en cierre por STOP cierra - - - - - bloqueada en apertura por STOP cierra - - - - - 2 - AUTOMÁTICA SUPER impulso/señal START STOP seguridad en cierre perf l de seguridad en apert. fotocélula en apert. obstáculo estado automatización cerrada abre bloquea1 - - - - abierta cierra1 bloquea3 bloquea4 - bloquea4 - en cierre reabre bloquea2 reabre2 - bloquea7 reabre1 en apertura recierra bloquea2 - invierte y bloquea bloquea7 invierte y bloquea bloqueada en cierre por STOP cierra - - - - - bloqueada en apertura por STOP cierra - - - - - 3 - SEMIAUTOMÁTICA con STOP impulso/señal START STOP seguridad en cierre perf l de seguridad en apert. fotocélula en apert. obstáculo estado automatización cerrada abre bloquea1 - - - - abierta cierra bloquea1 bloquea6 - bloquea6 - en cierre reabre bloquea2 reabre2 - bloquea7 reabre1 en apertura bloquea2 bloquea2 - invierte y bloquea bloquea7 invierte y bloquea bloqueada en cierre por STOP cierra - - - - - bloqueada en apertura por STOP cierra - - - - - 4 - PASO-PASO impulso/señal START STOP seguridad en cierre perf l de seguridad en apert. fotocélula en apert. obstáculo estado automatización cerrada abre bloquea1 - - - - abierta cierra bloquea1 bloquea6 - bloquea6 - en cierre bloquea8 bloquea2 reabre2 - bloquea7 reabre1 en apertura bloquea2 bloquea2 - invierte y bloquea bloquea7 invierte y bloquea bloqueada en cierre por STOP cierra - - - - - bloqueada en apertura por STOP cierra - - - - - leyenda: bloquea1: bloquea e inhabilita las señales hasta un comando de START bloquea2: bloquea hasta un comando de START que cierra bloquea3: bloquea hasta un comando de START que cierra ignorando el tiempo de pausa bloquea4: bloquea mientras que la fotocélula esté activada, ignorando el tiempo de pausa bloquea5: si el START se envía dentro de los primeros 3” de pausa en apertura, bloquea hasta un nuevo comando de START que cierra bloquea6: a pesar de un comando de START, bloquea mientras que la fotocélula esté activada, cuando la fotocélula se desactiva cierra bloquea7: bloquea mientras que la fotocélula esté activada - cuando la fotocélula se desactiva la maniobra se completa bloquea8: bloquea hasta un comando de START que abre cierra1: cierra ignorando el tiempo de pausa - NOTA: si siguiente a obstáculo en cierre bloquea hasta nuevo START que recierra despacio reabre1: reabre despacio reabre2: reabre - NOTA: si siguiente a obstáculo en apertura bloquea hasta nuevo comando de START que recierra despacio invierte y bloquea: invierte el movimiento durante 2” y bloquea - es necesario el START para volver a cerrar despacio

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español 6. FUNCIONES DEL SISTEMA DE CONTROL 6.1 GESTIÓN DE LOS MOTORES � RSK24 2000/2500 dispone de salidas independientes para los motores. Cuando sólo se conecta el Motor 1 (aplicación en versión hoja única) el sistema de control regula automáticamente el funcionamiento oportuno. � En apertura el Motor2 tiene un retraso f jo de 3 seg. � Cuando las hojas se acercan a los topes de parada en cierre y en apertura, la velocidad de movimiento de las hojas disminuye siempre hasta el 45% de la velocidad máxima. 6.2 DISPOSITIVOS QUE PUEDEN ACTIVARSE � Pulsador START - comanda el accionamiento de la automatización, apertura o cierre según el estado en que se halla la misma. � Pulsador STOP - comanda la parada de las hojas. Este comando es prioritario respecto a cualquier estado y a todas las funciones. Comanda la parada del movimiento en la posición en la que se halla la automatización; para reanudar el movimiento es necesario enviar el mando de START. � Fotocélulas en cierre - la activación de estas fotocélulas se produce sólo en la fase de cierre; comanda la parada del movimiento por 1 seg. y la nueva apertura. Mientras estén activadas las fotocélulas el cierre es imposible. � Perf l de seguridad como seguridad en apertura - Entrada de seguridad activa en fase de apertura. La detección de un obstáculo en apertura mediante el perf l de seguridad causa una breve inversión de marcha y luego la parada de las hojas. Es necesario un comando de START para que se complete la maniobra interrumpida en el modo de seguridad (velocidad reducida y luz destellante encendida con luz f ja). NOTA: programar el parámetro H para habilitar la seguridad en apertura con el perfi l de seguridad. � Fotocélulas como seguridad en apertura - la detección de un obstáculo en apertura o en cierre mediante las fotocélulas causa la parada de las hojas. Sólo cuando se desactivan las fotocélulas el movimiento se reanuda, tras 1 seg. de espera, en la dirección en la que se había interrumpido. � Luz destellante - para la señalización del estado de la automatización (Fig.7). � Lámpara piloto - se puede conectar para la señalización del estado de la automatización: luz apagada � automatización cerrada; luz encendida f ja � automatización abierta o en fase de apertura; luz encendida destellante � automatización en fase de cierre. 6.3 FUNCIONES PROGRAMABLES (ver párr.4.1) � Pre-destello - con el pre-destello habilitado, el encendido de la luz destellante se produce 3 seg. antes del accionamiento tanto en apertura como en cierre. ATENCIÓN: inhabilitar el pre-destello si no se utiliza la luz destellante. � Start peatonal - permite la apertura de una sola hoja mediante pulsador o mando a distancia (tecla 2). � Breve inversión al f nal de la maniobra - al f nal del cierre de las hojas, los motores se accionan en sentido inverso durante un corto periodo para eliminar la carga de las hojas y facilitar el desbloqueo. PARÁMETROS PROGRAMABLES lógica de funcionamiento tiempo de pausa retardo de la hoja en fase de cierre velocidad de movimiento de las hojas tiempo de acercamiento pre-destello / golpe de ariete / empuje en final de maniobra breve inversión al f nal de la maniobra fotocélula en el tiempo de pausa / seguridad en apertura con fotocélula / con perf l de seguridad / start peatonal fuerza de empuje Tab.3 luz apagada = cancela cerrada, o en pausa abierta luz encendida fija = cancela en movimiento en el modo emergencia (tras el reconocimiento de un obstáculo) luz intermitente = pre-destello (si está configurado) o cancela en movimiento (apertura o cierre) luz intermitente ralentizada = cancela en movimiento en el modo “apagón” (con batería) FUNCIONAMIENTO DE LA LUZ DESTELLANTE Fig.7

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español � � amarilla � Fotocélula en el tiempo de pausa - con el parámetro en Sí, interrumpiendo y liberando el haz de las fotocélulas con las hojas abiertas, la automatización efectúa 3 seg. de pre-destello (si está habilitado mediante el parámetro F) y luego se cierra, si bien el tiempo de pausa no haya terminado. Con el parámetro en No, el cierre se producirá sólo cuando se termine el tiempo de pausa programado. � Tiempo de pausa - tiempo durante el cual la automatización espera antes de efectuar el cierre automático de las hojas (en las lógicas que lo prevén); � Retardo de la hoja en la fase de cierre: tiempo que transcurre entre el inicio del cierre de la hoja 2 y de la hoja 1; � Velocidad de movimiento de las hojas; � Tiempo de acercamiento para evitar choques en tope; � Golpe de ariete: el accionamiento en apertura es precedido por un breve accionamiento en sentido inverso para eliminar la carga de las hojas y facilitar el desbloqueo; ATENCIÓN: es obligatorio habilitar el golpe de ariete si está instalada la electrocerradura. � fuerza de empuje (umbral de detección obstáculo). Atención ! Si para poder mover la hoja es necesario programar la fuerza de empuje con el valor máximo, resulta indispensable aplicar a la instalación otros dispositivos de detección presencia, como fotocélulas, perf les de seguridad etc. según un atento análisis de los riesgos. 6.4 FUNCIONAMIENTO EN SEGURIDAD La maniobra siguiente a la detección de un obstáculo mediante la activación del umbral de detección o mediante el perf l de seguridad en apertura requiere el comando START y se produce con la LUZ DESTELLANTE ENCENDIDA FIJA y con una VELOCIDAD DE MOVIMIENTO REDUCIDA hasta el cierre completo. Esto permite alinear de nuevo la cancela en la posición conocida. 6.5 CONTROL DE LAS CONEXIONES EN PANTALLA El sistema ofrece la posibilidad de visualizar en todo momento el estado de las entradas de algunos accesorios y funciones. � presionando la tecla AMARILLA se enciende la pantalla: los segmentos encendidos indican las conexiones y habilitaciones, tal y como muestra la Fig.8. Pre-destello: encendido = habilitado FOTOCÉLULA en el tiempo de PAUSA: encendido = habilitada Golpe de ariete: encendido = habilitado Fig.8 STOP: encendido = entrada no activa SEGURIDAD en APERTURA o START PEATONAL: encendido = habilitado FOTOCÉLULA seguridad en cierre: encendido = entrada cerrada START: encendido siempre; se apaga con cada comando de start

RSK24-2000/2500 EQUIPO DE CONTROL Español operación � Comprobar el correcto funcionamiento de las fotocélulas y de la intervención del antiaplastamiento electrónico respecto a los valores programados por el instala- dor. � Revisar por dentro el contenedor del equipo electrónico y limpiarlo si hubiera insectos, suciedad o humedad. � Comprobar que las baterías opcionales de emergencia (si estuvieran instaladas) funcionan correctamente, en caso con- trario sustituirlas. � Comprobar el correcto funcionamiento de las baterías de los mandos a distancia y sustituirlas si procede. � Eliminar posibles obstáculos que oscu- rezcan permanentemente el haz de las fotocélulas (ej: ramos o arbustos). � Realizar la prueba de activación por dispersión del interruptor automático diferencial de protección de la instalación eléctrica. periodicidad ... cada 6 meses ... cada 6 meses ... cada 6 meses ... cada 6 meses ... cada 6 meses ... cada 6 meses 7.1 NOTAS PARA EL TÉCNICO DE MANTENIMIENTO � Cabe recordar que de conformidad con el DM 89/392 CEE, una vez f nalizada la instalación hay que redactar una Declaración de Conformidad de la máquina y una Propuesta de Mantenimiento Programado, y entregar dichos documentos al usuario. 7.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO Se aconseja consultar con la Empresa Instaladora de la automatización y establecer un plan de mantenimiento programado, tal y como establecido por las normativas del sector. Se recuerda que la garantía no cubre las baterías, ya que son material de consumo. Se recomienda no abandonar la batería en el entorno sino utilizar los contenedores adecuados previstos en los puntos de venta de las baterías. El mantenimiento recomendado por Aprimatic S.p.A. para la instalación eléctrica se indica en la tab.4. Tab.4 Aprimatic S.p.A. via Leonardo da Vinci, 414 40059 Villa Fontana di Medicina - Bologna - Italia Tel. +39 051 6960711 - fax +39 051 6960722 [email protected] - www.aprimatic.com Puede descargar la Declaración de conformidad en: https://www.aprimatic.es/documentacion/documentaciontecnica/declaracion-de-conformidad CORRECTA ELIMINACION DEL PRODUCTO (desechos eléctricos y electrónicos)(Aplicables en países de la Unión Europea y en aquellos con sistema de recolección diferenciada) Una vez finalizado el ciclo de vida del producto, asegúrese de su correcto desecho, diferenciándolo de otros residuos comunes y depositándolo en un punto limpio. De este modo se evitan los posibles efectos negativos que una manipulación incorrecta de los residuos podría provocar en las personas y el medio ambiente.

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