CAME FROG series Manual 

STEUERPLATINE TARJETA DE MANDO I T A L I A N O / E N G L I S H / E S P A Ñ O L 119AS45-1 SERIE FROG | FROG SERIES | SERIE FROG 8 6 5 2 4 7 10 9 3 1 9 1 10 3 4x1,5 3x1,5 230V 4x1 2x1,5 RG58 3x1 5x1 2x1 4x1 RX TX RX TX 4x1,5 2x1 11 10 1 - Gruppo FROG 2 - Quadro comando incorporato 3 - Fotocellule di sicurezza 4 - Ricevitore radio 5 - Selettore a chiave 6 - Antenna di ricezione 7 - Pulsantiera interna 8 - Lampeggiatore di movimento 9 - Colonnina per fotocellula 10 - Scatola di derivazione per cavo motoriduttore (é consigliabile fare le connessioni del cavo motoriduttore in scatole di deriva- zione) 11 - Trasmettitore radio Impianto tipo Instalación tipo 1 - Conjunto FROG 2 - Cuadro de mando incorporado 3 - Fotocélulas de seguridad 4 - Radiorreceptor 5 - Selector mediante llave 6 - Antena receptora 7 - Pulsadores de interior 8 - Lámpara intermitente de movimento 9 - Columna para fotocélula 10 - Caja de paso para el cable del motorreductor (se aconseja hacer las conexiones del cable del motorreductor en cajas de paso) 11 - Transmisor Standard installation 1 - FROG unit 2 - Control panel (incorporated) 3 - Safety photocells 4 - Radio receveir 5 - Key-operated selector switch 6 - Antenna 7 - Internally located pushbutton arry 8 - Flashing light 9 - Photocell column 10 - Connector block for gearmotor cable (it is advisable to make gearmotor cable connections within connector blocks). 11 - Radio transmitter Automazione per cancelli a battente (montaggio interrato) Automatic opening system for wing gates (underground installation) Automatizacion para puertas batientes (montaje en el terreno) Cables de alimentación motores: 2 x 1.5 mm2 hasta 20 m 2 x 2.5 " " 30 m Cables de conexión microinterruptores: 3 x 1mm2 Power wires to motor: 2 x 1.5 mm2 up to 20 m 2 x 2.5 mm2 up to 30 m Wiring for microswitches: 3 x 1 mm2 Cavi di alimentazione motori: 2 x 1.5 mm2 fino a 20 m 2 x 2.5 mm2 fino a 30 m Cavi di collegamento microinterruttori: 3 x 1 mm2 FROG A24

za e gli accessori siano originali CAME; ciò garantisce e rende l'impianto di facile esecuzione e manutenzione. Description: - Swing gate automation for in-ground mounting in foundation casing (FROG-B / FROG-BI); - Designed and constructed entirely by CAME Cancelli Automatici S.p.a - IP67 protecting rating; - Guaranteed for 24 months, unless tampered with by unauthorized personnel. Versions: Single-phase motor 230V a.c. / 200 W, with built-in ther- mal cut-out; Single-phase motor 230V a.c. / 300 W, with built-in ther- mal cut-out; Single-phase motor 24V d.c. / 180 W, with permanent magnets . Release mechanism: Mechanical release device with lever key; Mechanical release device with three-sided key; Mechanical release device with EURO DIN cylinder. Accessories: Transmission lever for aperture up to 140° (max. 2 m. each wing); Device for wing aperture in excess of 140°; this device can also be used for special passages with 360° aperture (max. 2 m. each wing). It cannot be used with the FROG A24 model; Single-cylinder electric lock; Double-cylinder electric lock. Operational limits: - Door height up to 3,5 meters - Maximum standard opening of wing: 110°; Attention! to ensure easy installation and conformance with current safety norms, we raccomend installation of CAME safety and control accessories. General specifications Caratteristiche generali Descrizione: - Automazione per cancelli a battente per montaggio interrato in cassa di fondazione (FROG-B / FROG-BI); - Progettato e costruito interamente dalla CAME Cancelli Automatici S.p.a. - Grado di protezione IP 67; - Garantito 24 mesi salvo manomissioni. Versioni: Motore monofase 230V a.c. / 200 W, con protettore termico incorporato; Motore monofase 230V a.c. / 300 W, con protettore termico incorporato; Motore monofase 24V d.c. / 180 W, a magneti perma- nenti. Meccanismi di sblocco: Sblocco meccanico con chiave a leva; Sblocco meccanico con chiave trilobata; Sblocco meccanico con cilindro EURO DIN. Accessori: Leva di trasmissione per aperture dell’anta fino a 140° (max. 2 m. per anta); Dispositivo per l’apertura dell’anta fino a 180°; questo dispositivo permette anche passaggi speciali con aperture a 360° (max. 2 m. per anta). Non si puo’ utilizzare con la versione FROG A24; Elettroserratura di blocco a cilindro singolo; Elettroserratura di blocco a cilindro doppio. Limiti d'impiego: - Dimensione ante fino a 3,5 metri - Apertura standard dell’anta: max 110°; FROG A24 FROG AV A4364 A4365 A4366 A4370 FL180 LOCK 81 LOCK 82 A4364 A4365 A4366 A4370 FL180 LOCK 81 LOCK 82 FROG A24 FROG AV FROG A ITALIANO FROG A ENGLISH - I valori indicati sono validi per un servizio ad uso residenziale; per un servizio intensivo ridurre tali valori dal 10 al 20%. * É consigliabile prevedere una serratura elettrica qualora l’anta superi i 2,5 m - The values shown refer to normal residential use; for more intensive use, these values should be reduced by 10 to 20%. * An eletric lock is suggested when the gate wing is wider than 2,5 m Larghezza anta m Peso anta Kg 2.00 800 2.50 600 *3.50 400 Width of gate wing m. Weight of gate wing Kg. 2.00 800 2.50 600 *3.50 400

de cimentación (FROG-B / FROG-BI); - Diseñado y fabricado enteramente por CAME Cancelli Automatici S.p.a - Grado de protección IP67; - Garantizado 24 meses, salvo manipulaciones. Modelos: Motor monofásico 230V a.c. / 200 W, con protector tér- mico incorporado; Motor monofásico 230V a.c. / 300 W, con protector tér- mico incorporado; Motor monofásico 24V d.c. / 180 W, con imanes perma- nentes. Mecanismos de desbloqueo: Desbloqueo mecánico con llave de palanca; Desbloqueo mecánico con llave trilobulada; Desbloqueo mecánico con cilindro EURO DIN. Accesorios: Palanca de transmisión para l’apertura hasta 140° (máx. 2 m por cada hoja); Dispositivo para apertura de la puerta hasta 180°. Este dispositivo consiente también unos pasos especiales con aper- tura de 360° (máx. 2 m. por cada hoja). Con el modelo FROG A24 no se puede utilizarlo; Electrocerradura de bloqueo con cilindro simple; Electrocerradura de bloqueo con cilindro doble. Limites de empleo: - Dimensión hojas hasta 3,5 metros - Apertura standard máxima de la hoja: 110°; Atención! Comprobar que los equipos de mando, de seguridad y los acesorios sean originales CAME; lo cual garantiza y facilita el uso y el mantenimiento del aparato. Características Generales * Regolabile mediante quadri comando CAME **Servizio intensivo; * Can be adjusted using CAME control panels **Heavy duty; * Ajustable mediante los cuadros de mando CAME ** Servicio intensivo. Caratteristiche tecniche - Technical features - Descripción técnica FROG A24 FROG AV FROG A A4364 A4365 A4366 A4370 FL180 LOCK 81 LOCK 82 FROG-B / FROG-BI Misure di ingombro - External dimensions - Dimensiones máximas ESPAÑOL - Los valores indicados valen para el uso residencial; para un servicio más intensivo es preciso reducir dichos valores de 10 al 20%. * Es aconsejable proveer una cerradura eléctrica si hoia supera los 2,5 m. Ancho hoja m. Peso hoja Kg. 2.00 800 2.50 600 *3.50 400 MOTO- RIDUTTORE PESO ALIMENTAZIONE ASSORBIMENTO POTENZA INTERMITTENZA LAVORO COPPIA MAX RAPPORTO DI RIDUZIONE TEMPO CORSA CONDEN- SATORE GEARMOTOR WEIGHT POWER SUPPLY CURRENT POWER DUTY CICLE MAX TORQUE REDUCTION RATIO TRAVEL TIME CAPACITOR MOTOR- REDUCTOR PESO ALIMENTACION ABSORBENCIA POTENCIA INTERMITENCIA TRABAJO PAREJA MAX (MOTOR) RELACION DE REDUCCION TIEMPO DE RECORRIDO CONDEN- SADOR FROG A 11 Kg 230V a.c. 1,9 A 200 W 30 % * 320 Nm 1/1152 18 s 16 µF FROG A24 11,5 Kg 24V d.c. 15 A max 180 W ** 16÷45 s - FROG AV 11 Kg 230V a.c 2,5 A 300 W 30 % * 240 Nm 9 s 20 µF

Installazione - Installation - Instalación - Verificare l’efficenza delle parti fis- se e mobili della struttura che dovra’ supportare l’automazione; - Scegliere, in base al tipo di struttura e di apertura desiderata, l’esatta posizione del gruppo motore se- guendo le applicazioni tipo indica- te; - Sistemare una battuta d’arresto in chiusura e in apertura (fig. 4, pag. 5) - Eseguire in base alle misure del gruppo uno scavo di fondazione nel- la posizione prescelta (Fig. 3); - Prevedere uno scarico per I’acqua che eviti, nella fondazione, ristagni e successive ossidazioni (Fig. 3 - part. 1); - La cassetta di fondazione rende la posa in opera del gruppo agevole e veloce. Collocare la stessa all’in- terno dello scavo con il perno alline- ato al cardine superiore (Fig. 3 - part. 2), annegarla nel calcestruzzo (Fig.3 - part. 3) curandone la messa in bolla e la corretta posizione del bordo superiore, che dovra sporgere di 3 millimetri dal livello terra (Fig. 3 part. 4); - Prevedere il percorso dei cavi elettri- ci secondo le disposizioni di coman- do e sicurezza utilizzando I’apposito foro sulla cassetta (Fig. 3 - part. 5); - Ingrassare i perni di rotazione della cassa di fondazione e della leva attacco cancello prima del montag- gio; - Posizionare l'anta del cancello tra il cardine superiore e la leva perno; il cardine e la leva perno dovranno essere in asse tra loro; - Saldare accuratamente la leva perno all'anta del cancello realizzando un fissaggio a tratti di circa 3 o 4 cm. lungo la superfice di contatto evi- tando la saldatura in prossimita' dei fori filettati (Fig. 3 - part. 6). - Check the efficency of the fixed and moving parts on the structure designed to support the automation system; - Determine, on the basis of the type of structure and opening desired, the exact position of the motor assembly, following the examples shown; - Place a closing gate jamb as well as a jamb on aperture (fig. 4, pag. 5); - Dig a foundation trench in the position selected on the basis of the dimensions of the unit. (Fig. 3); - Provide suitable water drainage to avoid rust-causing conditions. (Fig. 3 - part.1); - The foundation box simplifies and speeds up the installation of the unit: install it inside the trench with the stud aligned with the top hinge (Fig. 3 - part. 2); set it perfectly level in concrete (Fig. 3 - part. 3), ensuring the upper border is in proper position 3 mm. above ground level. (Fig. 3 - part. 4); - Determine the layout of the power cables in accordance with operating and safety standards. (Fig. 3 - part. 5); - Lubricate rotating pins of the foundation casing and of the gate lock lever before mounting; - Place the gate door between the upper hinge and the pin lever; the hinge and the pin lever must be in axis; - Carefully weld the lever pin to the gate door, making an intermitent seal of approximately 3 or 4 cm along the contact surface, avoiding welding near the threaded holes (fig. 3 - part. 6). Averiguar la eficacia de las partes fijas y móviles de la estructura que tendra que recibir la automa- tización; - Seleccionar, según el tipo de es- tructura y de apertura requerida, la exacta posición del grupo mo- tor con relación a las aplicaciones estándar indicadas. - Colocar un tope en cierre, tambien en la apertura (fig. 4, pag. 5); - Efectuar según las medidas del grupo una excavación de funda- mentos en la posición escogida. (Fig.3); - Proveer al desagüe para que en el fundamento no haya sucesivamen- te estancamientos y oxidaciones. (Fig.3 - part.1); - La caja de fundamento hace que la colocación del grupo sea fácil y rápida: hay que ponerla en el interior de la excavación con el perno en línea con la bisagra superior (Fig. 3 - part.2), rodear- la de hormigón (Fig.3 - part.3) cuidando la puesta a nivel, y la correcta posición del borde supe- rior, que tendrá que sobresalir de unos 3 milímetros del nivel de la tierra. (Fig.3 - part.4); - Proveer el recorrido de los cables eléctricos según las disposicio- nes de control y seguridad. (Fig.3 - part.5); - Engrase los pernos de rotación de la caja de cimentación y de la palanca de unión a la verja antes del montaje; - Coloque la hoja de la cancela entre el gozne superior y la palan- ca eje; el gozne superior y la palanca eje deberán quedar en eje entre sí; - Suelde muy bien la palanca eje a la hoja de la cancela, soldándola por trechos de 3 o 4 cm a lo largo de la superficie de contacto, evi- tando soldar cerca de los aguje- ros roscados (Fig.3 - part.6).

M10 x 100 (A) e il dado M10 (B) come raffigurato nelle figure 4-1 (installazione DX) e fig. 4-2 (installazione SX); - Fissare il motoriduttore alla cassetta di fondazione tramite i perni filettati e bloc- candolo con i dadi e le rondelle in dota- zione; - Inserire la leva di trasmissione (C) tra il braccio motore e la leva della cassa ed elettricamente accostare l’anta alla bat- tuta d’arresto in chiusura, quindi regola- re la vite (A) fino ad incontrare la leva di trasmissione (C). - Nel collaudo registrare la vite per con- sentire un’adeguata pressione in battuta dell’anta in chiusura e permetterne il riag- gancio nell’operazione di sblocco del meccanismo. - A regolazione ultimata bloccare il dado (B). - Screw the M10 x 100 boit (A) and the M10 nut (B) on the ratiomotor arm as shown in figures 4-1 (R installation) and fig. 4-2 (L in- stallation); - Fasten the ratiomotor to the foundation cas- ing with the threaded pins, securing it with the nuts and washers provided; - Insert transmission lever (C) between the motor arm and the casing lever and give the electric command until the door moves to the stop ledge during closing, then adjust screw (A) until meeting transmission lever (C). - During inspection, adjust the screw to allow adequate pressure of the stop ledge when the door is closed, allowing refastening dur- ing the mechanism’s release operation. - When the adjustment is finished, fasten the nut (B). - Enrosque en el brazo del motorreductor el tornillo M10 x 100 (A) y la tuerca M10 (B) como muestran las figuras 4-1 (ins- talación DCHA) y Fig. 4-2 (instalación IZ- QDA); - Sujete el motorreductor a la caja de ci- mentación mediante los pernos rosca- dos y bloqueándolo con las tuercas y arandelas suministradas; - Introduzca el brazo de transmisión (C) entre el brazo motor y la palanca de la caja y accione el mando eléctrico, hasta acercar la hoja al tope de parada del cie- rre; entonces regule el tornillo (A) hasta encontrar el brazo de transmisión (C). - Durante el ensayo regule el tornillo para permitir una presión adecuada cuando la hoja llega al tope de cierre y así permi- tir el reenganche en la operación de des- bloqueo del mecanismo. - Una vez terminada la regulación bloquee la tuerca (B). Installazione motoriduttore e regolazione del braccio di trasmissione Ratiomotor installation and transmission arm adjustment Instalación del motorreductor y regulación del brazo de transmisión Battuta d’arresto Gate jamb Tope Battuta d’arresto Gate jamb Tope - Dispositivo per I’apertura dell’anta FINO A 180°. Questo dispositivo permette an- che passaggi speciali con aperture a 360° e multigiro (max. 2 m. ogni anta); per ul- teriori dettagli vedi relativa documenta- zione. - non si può utilizzare con la versione FROG-A24. - Device for wing aperture in excess of 180'. This device can also be used for special pas- sages with 360° aperture and multiple rota- tion (max. 2 m. each wing); for further details, see the relative documentation. - It cannot be used with the FROG-A24 model. - Dispositivo para la apertura de la hoja mas alla de 180°. Este dispositivo con- siente también unos pasos especiales con apertura de 360° y multigiro (máx. 2 m. por cada hoja); Para más detalles con- sulten la documentación dedicada. - con el modelo FROG-A24 no se puede utilizarlo. - Leva di trasmissione per aperture fino a 140° (larghezza max. anta= 2 m). - Transmission lever for aperture up to 140° (Max. door width= 2 m). - Palanca de transmision para I’apertura hasta 140° (anchor hoja max. = 2 m). Accessori - Accessories - Accesorios

za di alimentazione) i meccanismi di sblocco permettono il riaggancio dell’an- ta in chiusura. - E possibile scegliere tra tre diversi mo- delli di sblocco: modello A4366 fornito con chiave personalizzata, modello A4365 con chiave trilobata e modello A4364 con chiave a leva (Fig. 5-B). E’ con- sigliabile ingrassare la chiavetta di ag- gancio dello sblocco (Fig. 5-B - part. 3); per la procedura di sblocco fare riferi- mento alla documentazione dei relativi articoli. N. B.: le operazioni di sblocco vanno ef- fettuate nelle manovre di emergenza e ad impianto non alimentato. - In emergency situations (power outage) the release mechanisms allow shutting the door. - It is possible to select among various re- lease device models: model A4336 comes with a custom-made key, model A4365 with a three-sided key and model A4364 with a lever key (Fig. 5-B). It is advisable to lubri- cate the release fastening key (Fig. 5-B part. 3); for the release procedure, refer to docu- mentation in the related articles. N. B.: release operations are carried out in emergency manoeuvres and with the power off. - En las situaciones de emergencia (falta de alimentación) los mecanismos de des- bloqueo permiten volver a enganchar la puerta en el cierre. - Es posible elegir entre los distintos mo- delos de desbloqueo: modelo A4366 su- ministrado con llave personalizada, mo- delo A4365 con llave trilobulada y mode- lo A43664 con llave de palanca (Fig. 5- B). Se aconseja engrasar la chaveta de enganche del desbloqueo (Fig. 5-B det. 3); para el procedimiento de desbloqueo refiérase a la documentación de cada ar- tículo. N. B.: las operaciones de desbloqueo se realizan en las maniobras de emergencia y con la instalación desconectada de la ten- sion. Sblocco manuale - Manual release - Desbloqueo manual – Portare l’anta a non oltre 100 mm. dalla battuta d’arresto in apertura (fig. 6); – Posizionare un microinterruttore sotto il magnete (fig. 7); – Portare l’anta a non oltre 100 mm. dalla battuta d’arresto in chiusura e fissare il sopracitato microinterruttore; – Posizionare l’altro microinterruttore sot- to il magnete, portare l’anta in posizione di apertura e fissare lo stesso microin- terruttore. Regolazione dei microinterruttori di rallentamento FROG-A24 Regulation of FROG-A24 deceleration microswifches Regulacion microinterruptors de reduccion de la marcha FROG-A24 - Move the door to not more than 100 mm. beyoind the fully-open position (fig. 6); - Position a microswitch under the magnet (fig. 7); - Move the door to not more than 100 mmbe- yoind the fully closed position and fasten the microswitch in position; - Position the second microswitch under the magnet, move the door to the open position and fasten the microswitch in position. - Colocar la hoja a no más de 100 mm. del punto de contacto en la fase de apertura (fig. 6); - Colocar un microinterruptor debajo del imán (fig. 7); - Colocar la hoja a no mas de 100 mm. del punto de contacto en la fase de cierre y fijar dicho microinterruptor; - Colocar el otro microinterruptor debajo del imán, disponer la hoja en posición de apertura y fijar dicho microinterruptor. Lamiera porta finecorsa Limit switch support Chapa porta- final de carrera Magnete Magnet Imán Microinterruttori Microswitches Microinterruptors

- Ingrassare periodicamente il perno di rotazione togliendo la vite (pag. 3, fig. 1- 1); pulire e ingrassare la chiavetta dello sblocco (pag. 6, fig.5-B, part. 3). - The release unit and the transmission lever should be grease lubricated from time to time (p. 3, fig. 1- 1); clean and lubricate the release key(pg. 6, fig.5-B, part. 3). - Lubricar periódicamente con grasa el grupo de desbloqueo y la palanca de transmisión (pág. 3, fig. 1-1); limpie y engrase la chaveta del desbloqueo (päg. 6, fig.5-B, part. 3). COLLEGAMENTI ELETTRICI - ELECTRICAL CONNECTIONS - CONEXIONES ELÉCTRICAS FROG A - FROG AV - E’ consigliabile fare le connessioni del cavo motoriduttore in scatole di deriva- zione; - Per i collegamenti elettrici e ulteriori indi- cazioni riguardanti le funzioni, fare riferi- mento alla documentazione delle relative schede elettroniche di comando (ZA3, ZA4, ZA5 o ZM2). - It is advisable to make gearmotor cable con- nections within connector blocks. - For the electrical connections and further instructions regarding the functions, refer to the documentation for the appropriate elec- tronic control boards (ZA3, ZA4, ZA5 or ZM2). - Se aconseja hacer las conexiones del cable del motorreductor en cajas de paso. - Para las conexiones eléctricas y otras indicaciones acerca de las funciones, re- férase a la documentación de las respec- tivas tarjeta electrónicas de mando (ZA3, ZA4, ZA5 o ZM2). R1-Ra1 Microinterruttore di rallentamento motore 1 in apertura. Microswitch-deceleration of motor 1 on aperture. Microinterruptor deceleración motor 1 en la fase de apertura R1-Rc1 Microinterruttore di rallentamento motore 1 in chiusura. Microswitch-deceleration of motor 1 on closure. Microinterruptor deceleración motor 1 en la fase de cierre R2-Ra2 Microinterruttore di rallentamento motore 2 in apertura. Microswitch-doceleration of motor 2 on aperture. Microinterruptor deceleración motor 2 en la fase de apertura R2-Rc2 Microinterruttore di rallentamento motore 2 in chiusura. Microswitch-doceleration of motor 2 on closure. Microinterruptor deceleración motor 2 en la fase de cierre Per ulteriori indicazioni riguardanti le fun- zioni, fare riferimento alla documentazio- ne tecnica dei quadri elettrici ZL14 - ZL19; For further information regarding the functions, refer to the technical documentation of the ZL14 – ZL 19 electrical panels; Para más información sobre las funciones consulten la documentación técnica de los cuadros eléctricos ZL14 - ZL19. COLLEGAMENTI ELETTRICI - ELECTRICAL CONNECTIONS - CONEXIONES ELÉCTRICAS FROG A24 Fig. 7 Motore 2 Motor 2 Motor 2 Morsettiera quadro comando Control panel terminal block Caja de bornes cuadro de mando marrone-brown-marrón marrone-brown- marrón blu-blue-azul Fig. 6 Morsettiera quadro comando Control panel terminal block Caja de bornes cuadro de mando Motore 1 Motor 1 Motor 1 marrone-brown-marrón marrone-brown- marrón blu-blue-azul

02 26708293 (+39) 02 25490288 CAME SUD S.R.L. ___________________NAPOLI (+39) 081 7524455 (+39) 081 7529109 CAME (AMERICA) L.L.C.____________MIAMI (FL) (+1) 305 5930227 (+1) 305 5939823 CAME AUTOMATISMOS S.A__________MADRID (+34) 091 5285009 (+34) 091 4685442 CAME BELGIUM NU- SA______________LESSINES (+32) 068 333014 (+32) 068 338019 CAME FRANCE S.A.____NANTERRE CEDEX (PARIS) (+33) 01 46130505 (+33) 01 46130500 CAME GMBH________KORNTAL BEI (STUTTGART) (+49) 07 11839590 (+49) 07 118395925 CAME GMBH____________SEEFELD BEI (BERLIN) (+49) 03 33988390 (+49) 03 339885508 CAME PL SP.ZO.O______________WARSZAWA (+48) 022 8365076 (+48) 022 8369920 CAME UNITED KINGDOM LTD___NOTTINGHAM (+44) 01159 210430 (+44) 01159 210431 CAME CANCELLI AUTOMATICI S.P.A. DOSSON DI CASIER (TREVISO) (+39) 0422 4940 (+39) 0422 4941 SISTEMA QUALITÀ CERTIFICATO ASSISTENZA TECNICA NUMERO VERDE 800 295830 WEB www.came.it E-MAIL [email protected] Tutti i dati sono stati controllati con la massima cura. Non ci assumiamo comunque alcuna responsabilità per eventuali errori od omissioni. All data checked with the maximum care. However, no liability is accepted for any error or omission. Todos los datos se han controlado con la máxima atención. No obstante no nos responsabilizamos de los posibles errores u omisiones. DICHIARAZIONE DEL FABBRICANTE Ai sensi dell’Allegato II B della Direttiva Macchine 98/37/CE I Rappresentanti della CAME Cancelli Automatici S.p.A. via Martiri della Libertà, 15 31030Dosson di Casier - Treviso - ITALYtel (+39) 0422 4940 - fax (+39) 0422 4941 internet: www.came.it - e-mail: [email protected] Dichiarano sotto la propria responsabilità che i/il prodotto/i denominato/i ... … sono conformi alle disposizioni legislative Nazionali che traspongono le seguenti Direttive Comunitarie (dove specificatamente applicabili): DIRETTIVA MACCHINE 98/37/CE DIRETTIVA BASSA TENSIONE 73/23/CEE - 93/68/CEE DIRETTIVA COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA 89/336/CEE - 92/31/CEE DIRETTIVA R&TTE 1999/5/CE Inoltre, dichiara che il/i prodotto/i, oggetto della presente dichiarazione, sono costruiti nel rispetto delle seguenti principali norme armonizzate: EN 292 PARTE 1ª E 2ª SICUREZZA DEL MACCHINARIO. EN 12453 CHIUSURE INDUSTRIALI, COMMERCIALI … EN 12445 CHIUSURE INDUSTRIALI, COMMERCIALI … EN 60335 - 1 SICUREZZA NEGLI APPARECCHI AD USO DOMESTICO ... EN 60204 - 1 SICUREZZA DEL MACCHINARIO. EN 50081 - 1 E 2 COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA. EN 50082 - 1 E 2 COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA. AVVERTENZA IMPORTANTE! È vietato mettere in servizio il/i prodotto/i, oggetto della presente dichiarazione, prima del completamento e/o incorporamento, in totale conformità alle disposizioni della Direttiva Macchine 98/37/CE Firma dei Rappresentanti Documentazioni tecniche specifiche dei prodotti sono disponibili a richiesta! Data della presente dichiarazione 07/12/2001 Also, they furthermore represent and warrant that the product/s that are the subject of the present Declaration are manufactured in the respect of the following main harmonized provisions: EN 292 PART 1 AND 2 MACHINERY SAFETY. EN 12453 INDUSTRIAL, COMMERCIAL AND OTHER CLOSING MECHANISMS. EN 12445 INDUSTRIAL, COMMERCIAL AND OTHER CLOSING MECHANISMS. EN 60335 - 1 SAFETY IN APPARATUSES FOR HOME USE. EN 60204 - 1 MACHINERY SAFETY. EN 50081 - 1 AND 2 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY. EN 50082 - 1 AND 2 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY. IMPORTANT CAUTION! It is forbidden to market/use product/s that are the subject of this declaration before completing and/ or incorporating them in total compliance with the provisions of Machinery Directive 98/37/CE Signatures of the Representatives Specific technical documentation on the products is available on request! Date of the present declaration 07/12/2001 MANUFACTURER’S DECLARATION As per Enclosure II B of Machinery Directive 98/37/CE The representatives of CAME Cancelli Automatici S.p.A. via Martiri della Libertà, 15 31030 Dosson di Casier - Treviso - ITALY tel (+39) 0422 4940 - fax (+39) 0422 4941 internet: www.came.it - e-mail: [email protected] Hereby declare, under their own respons ibility, that the product/s called ... … comply with the Italian National Legal Provisions that transpose the following Community Directives (where specifically applicable): MACHINERY DIRECTIVE 98/37/CE LOW VOLTAGE DIRECTIVE 73/23/EEC - 93/68/EEC LECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DIRECTIVE 89/336/EEC - 92/31/EEC R&TTE DIRECTIVE 1999/5/CE DECLARACION DEL FABRICANTE De conformidad con el Anexo II B de la Directiva de Máquinas 98/37/CE Fecha de la presente declaración 07/12/2001 Adjunta a la documentación técnica (el original de la Declaración está disponible previa petición) Los Representantes de la compañía CAME Cancelli Automatici S.p.A. via Martiri della Libertà, 15 31030 Dosson di Casier - Treviso - ITALY tel (+39) 0422 4940 - fax (+39) 0422 4941 internet: www.came.it - e-mail: [email protected] Declaran bajo su responsabilidad que el/los producto/s denominado/s ... … cumplen con las disposiciones legislativas nacionales que trasponen las siguientes Directivas Comunitarias (donde específicamente aplicables): DIRECTIVA DE MÁQUINAS 98/37/CE DIRECTIVA DE BAJA TENSIÓN 73/23/CEE - 93/68/CEE DIRECTIVA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA 89/336/CEE - 92/31/CEE DIRECTIVA R&TTE 1999/5/CE Los productos objeto de esta declaración están fabricados respetando las siguientes normas armonizadas: EN 292 PARTE 1ª Y 2ª SEGURIDAD DE LAS MÁQUINAS. EN 12453 CIERRES INDUSTRIALES, COMERCIALES … EN 12445 CIERRES INDUSTRIALES, COMERCIALES … EN 60335 - 1 SEGURIDAD DE LOS APARATOS PARA USO DOMÉSTICO... EN 60204 - 1 SEGURIDAD DE LAS MÁQUINAS. EN 50081 - 1 E 2 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA. EN 50082 - 1 E 2 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA. AVVERTENZA IMPORTANTE! Está prohibido hacer uso de el/los producto/s, objeto de la presente declaración antes de completarlo/ s y/o incorporarlo/s en total conformidad a las disposiciones de la Directiva de Máquinas 98/37/CE. Firma de los Representantes Documentación técnica específica de los productos está disponible previa petición Enclosed with the technical documentation (the original copy of the Declaration is available on request) Allegata alla documentazione tecnica (l’originale della Dichiarazione è disponibile a richiesta) RESPONSABILE TECNICO Sig. Gianni Michielan PRESIDENTE Sig. Paolo Menuzzo TECHNICAL MANAGER Mr. Gianni Michielan MANAGING DIRECTOR Mr. Paolo Menuzzo RESPONSABLE TÉCNICO Sr. Gianni Michielan PRESIDENTE Sr. Paolo Menuzzo FROG-A • FROG-AV • FROG-A24 FROG-B • FROG-BI • A4364 • A4365 • A4366 • A4472 • A4370 FL-180 • LOCK 81 • LOCK 82 • LOCK 2 FROG-A • FROG-AV • FROG-A24 FROG-B • FROG-BI • A4364 • A4365 • A4366 • A4472 • A4370 FL-180 • LOCK 81 • LOCK 82 • LOCK 2 FROG-A • FROG-AV • FROG-A24 FROG-B • FROG-BI • A4364 • A4365 • A4366 • A4472 • A4370 FL-180 • LOCK 81 • LOCK 82 • LOCK 2

STEUERPLATINE TARJETA DE MANDO 119AS45-2 FRANÇAIS/NEDERLANDS/DEUTSCH SÉRIE FROG | SERIE FROG | BAUREIHE FROG 8 6 5 2 4 7 10 9 3 1 9 1 10 3 4x1,5 3x1,5 230V 4x1 2x1,5 RG58 3x1 5x1 2x1 4x1 RX TX RX TX 4x1,5 2x1 11 10 1 - FROG Antriebsmotor 2 - Schalttafel im Antrieb 3 - IR Lichtschranke 4 - Funkempfänger 5 - Schlsselschalter 6 - Außenantenne 7 - Interne Schalter 8 - Blinkleuchte “Tor in Bewegung” 9 - Lichtschrankeensäule 10 - Abeitungsdose für das Kabel vom Getriebemotor (Es wird empfohlen, die Anschlsse vom Kabel des Getriebe- motors in der Ableitungsdose durchzuführen) 11 - Handsender Installation type Standard montage 1 - Groupe FROG 2 - Armoire de commande incorporée 3 - Photocellules de sécurité 4 - Récepteur radio 5 - Sélecteur a clé 6 - Antenne de reception 7 - Poussoir interne 8 - Clignotant de mouvement 9 - Colonne pour photocellule 10 - Boîte de derivation pour câble du motoréducteur (il est conseillé d’effectuer les connexions du câble du motoréducteur dans les boîtes de dérivation) 11 - Emetteur Câbles d'alimentation moteur: 2 x 1.5 mm2 jusqu'à 20 m 2 x 2.5 mm2 jusqu'à 30 m Câbles de branchement microinterrupteurs: 3 x 1 mm2 Antriebsmotor-Verbindungskabel: 2 x 1.5 mm2 bis 20 m 2 x 2.5 mm2 bis 30 m Microschalter-Verbindungskabel: 3 x 1mm2 FROG A24 Automatisme pour portails à battant (montage enterré) Automatisatie voor draaihekken (ondergrondse installatie) Automatisierung für Flügeltore (Unterflurmontage) Standaardinstallatie 1 - Motor FROG 2 - Stuurkast 3 - Veiligheidsfotocellen 4 - Ontvanger 5 - Sleutelschakelaar 6 - Antenne 7 - Drukknop 8 - Flitslamp 9 - Paaltje voor fotocel 10 - Verdeeldoosje voor motor (het is aan te raden om de aansluitingen in de verdeeldoos te maken) 11 - Zender Bekabeling voor motor: 2 x 1.5 mm2 tot 20 m 2 x 2.5 mm2 tot 30 m Bekabeling voor microswitches: 3 x 1 mm2

Toebehoren: A4370 Overbrengingsarm voor opening tot max. 140° (max. 2 m. per vleugel); FL180 Snufje voor de opening van de deur tot op 180°; met de FL180 kunnen zelfs hoeken tot 360° bereikt worden (max. 2 m per vleugel); Kan niet gebruikt worden bij de FROG A24; LOCK81 Electrisch slot met enkele cilinder; LOCK82 Electrisch slot met dubbele cilinder. Description: - Automation pour portails à battant pour montage enterré dans une caisse de fondations (FROG-B / FROG BI); - Conçu et construit entièrement par CAME Cancelli Automatici S.p.A. - Degré de protection IP 67; - Il est garanti 24 mois sauf en cas d’altérations. Versions: Moteur monophasé 230V a.c. / 200 W, avec protecteur thermique incorporé; Moteur monophasé 230V a.c. / 200 W, avec protecteur thermique incorporé; Moteur monophasé 24V d.c. / 180 W, à aimants perma- nents. Mécanismes de déblocage: Déblocage mécanique avec clé à levier; Déblocage mécanique avec clé à trois lobes; Déblocage mécanique avec cylindre EURO DIN. Accessoires: Lévier de transmission pour ouverture jusq’a’ 140° (max. 2 m. pour chaque vantail); Dispositif pour ouvrir la porte jusqu’à 180°; Ce dispositif permet également des passages spéciaux avec des ouvertures à 360° (max. 2 m. pour chaque vantail); Il ne peut pas être utilisé avec la version FROG A24; Electro-serrure de blocage à cylindre unique; Electro-serrure de blocage à double cylindre. Limites d'emploi: - Dimensions des portes jusq’a’ 3,5 mètres; - L’ouverture standard maximum de la porte est de 110°; Attention ! Vérifiez que l’appareillage de commande, de sécurité et les accessoires sont des produits originaux CAME afin de garantir l’instal- lation et d’en faciliter le montage et l’entretien. FRANÇAIS Caractéristiques généralés FROG A24 FROG AV FROG A A4364 A4365 A4366 A4370 FL180 LOCK 81 LOCK 82 Gebruikslimieten: - Max. lengte per vleugel: 3,5 m; - Maximum standaard opening: 110°; Technische kenmerken Aandacht ! Om te voldoen aan de geldende veiligheidsnormen is het aangeraden om originele CAME-veiligheidstoebehoren te gebruiken. NEDERL Beschrijving: - Ondergrondse automatisatie voor draaihekken te plaatsen in inbouw- behuizing (FROG-B / FROG BI); - Ontworpen en geproduceerd door CAME Cancelli Automatici S.p.A. - Waterdichtheidsgraad IP 67; - 24 maanden garantie behalve bij verkeerde montage of foutief gebruik. Versies: FROG A Monofasige motor met ingebouwde thermische 230V AC - 200 W; FROG AV Monofasige motor met ingebouwde thermische veiligheid 230V AC - 300 W; FROG A24 Motor met permanente magneten 24V DC - 180 W. Ontgrendelingssystemen A4364 Mechanische deblokkering met hendel; A4365 Mechanische deblokkering met drielobbige sleutel; A4366 · Mechanische deblokkering met cilinder EURO DIN. - Les valeurs indiquées sont valables pour un service à usage rési- dentielle; pour un service particuliérement intensif, il convient de ré- duire ces valeurs de 10 a 20%. * Il est conseillé de prévoir une serrure électrique si le vantail dépasse 2,5 m - De opgegeven waarden zijn voor particulier gebruik. in geval van intensief gebruik moeten deze waarden met 10 à 20% verminderd worden Largeur du vantail m. Poids du vantail Kg. 2.00 800 2.50 600 *3.50 400 Torbreite m. Gewicht Kg. 2.00 800 2.50 600 *3.50 400

Fig. 1 Fig. 1-1 405 330 160 60 Einsatzbereich: - Torflügeldimensionen bis 3.5 Meter; - Maximale Standard Toröffnung: 110°; Achtung! Wir empfehlen original CAME-Schalt- und -Sicherheitsvorrich- tungen mit entsprechendem Zubehör zu montieren, um die einwandfreie Montage und die problemlose Wartung der Anlage zu gewährleisten. Allgemeine merkmale Baschreibung: - Antrieb für Flügeltore zur Montage in im Boden versenkten Funda- mentkasten (FROG-B / FROG-BI); - Vollkommen von der CAME Cancelli Automatici S.p.A. - Schutzklasse IP 67; - Garantie: 24 Monate, vorbehaltlich unsachgemäßer Handhabung und Montage. Ausführungen: Motor Einphasig 230V Wechselstrom / 200 W, mit inte- griertem Thermoschutzschalter; Motor Einphasig 230V Wechselstrom / 300 W, mit inte- griertem Thermoschutzschalter; Motor Einphasig 24V Gleichstrom / 180 W, mit Dauerma- gneten ausgerüstet. Entriegelungsmechanismen: Mechanische Freigabe mit Hebelschlüssel; Mechanische Freigabe mit Dreipaßschlüssel; Mechanische Freigabe mit EURO DIN-Zylinder. Zubehör: Hebelarm für 140° öffnungwinkel (max 2 m. breite Torflü- gel); Vorrichtung zum Öffnen des Türflügels bis auf 180°. Die- se Vorrichtung erlaubt aucht Sonderausführungen mit um 360° öffnen- dem Tor (max. 2 m. breite Törflugel). Bei der Ausführung FROG A24 Kann FL 180 nicht montiert werden; Elektrische Schließanlage mit Einzelzylinder; Elektrische Schließanlage mit Doppelzylinder. FROG A24 FROG AV FROG A A4364 A4365 A4366 A4370 FL180 LOCK 81 LOCK 82 * Réglable au moyen des armoires de commande CAME ** Utilisation intensive; * Regelbaar d.m.v. Came-stuurkast ** intensief gebruik * Ûber CAME-Sreuergeräte regelbar ** Starkbetrieb; FROG-B / FROG-BI Mesures d'encombrement - Afmetingen - Außenabmessungen Caractéristiques technique - Technische kenmerken - Technische Daten DEUTSCH - die angegebenen Werte gelten für den Einsatz in Wohnanlagen; bei be- sonders starkem Finsatz sind diese Werte un 10% bis 20% zu reduzie- ren. * Falls die Tür 2,5 m uberschreiter, ist es ratsam ein elektrisches Schloß anzubringen Torbreite m. Torgewicht Kg. 2.00 800 2.50 600 *3.50 400 MOTO- RÉDUCTEUR POIDS ALIMENTATION ABSORPTION PUISSANCE INTERMITTENCE DE TRAVAIL COUPLE MAX RAPPORT DE REDUCTION TEMPS COURSE CONDEN- SATEUR MOTOR GEWICHT VOEDING VERBRUIK VERMOGEN ARBEIDS- TUSSENTIJD KOPPEL REDUCTIE LOOPTIJD CONDEN- SATOR GETRIEBE- MOTOR GEWICHT STROMVER- SORGUNG STROM- AUFNAHME LEISTUNG EINSCHALT- DAUER MAX DREH- MOMENT UNTER- SETZUNGS- VERHÄLTNIS LAUFZEIT KONDEN- SATOR FROG A 11 Kg 230V a.c. 1,9 A 200 W 30 % * 320 Nm 1/1152 18 s 16 µF FROG A24 11,5 Kg 24V d.c. 15 A max 180 W ** 16÷45 s - FROG AV 11 Kg 230V a.c 2,5 A 300 W 30 % * 240 Nm 9 s 20 µF

67 67 160 100 60 3 Fig. 2 Fig.3 67 2 5 7 1 6 4 3 3 - Vérifier l’efficience des parties fixes et mobiles de la structure où l’on place l’automatisation; - Choisir, selon le type de structure et l’ouverture désirée, la position exacte du groupe moteur en suivant les applications type indiquees; - Placer un dispositif d’arrêt à la fer- meture et même à l’ouverture (fig. 4, pag. 5); - Effectuer une tranchée de fondation dans la position choisie, selon les dimensions du groupe. (Fig. 3); - Prévoir un système d’évacuation de l’eau qui empêche les stagnations et les oxydations successives dans la fondation. (Fig. 3 - part.1); - Le caisson delain fondation rend la pose du groupe facile et rapide. le placer à l’intérieur de la tranchée en alignant le pivot au gond supérieur (Fig. 3 part. 2 page 4), le couvrir de béton (Fig. 3 - part. 3), en veillant à la mise à niveau et à la position correcte du bord supérieur qui doit dépasser de 3 mm., par rapport au niveau du sol. (Fig. 3 - part. 4); - Prévoir le parcours des câbles élec- triques selon les dispositions de commande et de sécurité. (Fig. 3 - part. 5); - Graisser les axes de rotation de la caisse de fondations et du levier d’accouplement du portail avant le montage; - Positionner le vantail du portail en- tre le gond supérieur et le levier pivot; le gond et le levier pivot de- vront être dans l’axe l’un de l’autre; - Souder soigneusement le levier pi- vot au vantail du portail à l’aide d’une fixation à traits d’environ 3 ou 4 cm le long de la superficie de contact en évitant de souder à proxi- mité des trous filetés (Fig. 3 -part. 6). - Die feststehenden und die be- weglicken Teile der zu automati- sierenden Tore überprüfen; - Die genaue Position der Motor- Gruppe, je nach Struktur und ge- wünschter Öffnung, der Beschrei- bung der StandardAnwendungen folgend, wählen; - Einen mechanischen Endanschlag in Öffnungs und Schließstellung vorsehen (Abb. 4, S. 5); - In der gewahlten Position, ent- sprechend den Maßen der Grup- pe, eine Grube ausheben. (Abb. 3); - Für guten Wasserabflu8 sorgen, um Stauungen und daraus erfol- gende Oxydierungen zu vermei- den (Abb. 3 - Teil.1); - Der Fundamentkasten vereinfacht die Fundamentierung; den Kas- ten in die Grube stellen, den Zap- fen auf gleicher Linie mit den oberen Türangel (Abb. 3 - Teil. 2), ihn in Beton hüllen (Abb. 3- Teil. 3), auf die Nivellierung ach- ten und auf die genaue Position des oberen Randes, der 3 mm. oberhalb des Erdniveaus sein mu8. (Abb. 3 - Teil. 4); - Die Verlegung der Elektrokabel nach den Betriebs und Sicher- heitsvorschriften vorbereiten. (Abb. 3 - Teil. 5); -Vor der Montage die Angelzapfen vom Fundamentkasten und vom Anschlußhebel des Tors ab- schmieren; - Den Torflügel zwischen dem obe- ren Angelzapfen und dem Bolzen- hebel plazieren. Der Angelzapfen und der Bolzenhebel müssen auf einer Linie liegen; - Den Bolzenhebel sorgfältig am Torflügel anschweißen und dabei entlang der Kontaktfläche ca. 3 bis 4 cm große Schweißnähte an- legen. Nicht in der Nähe der Ge- windebohrungen schweißen (Abb. 3, teil 6)! Description de montage - Montagebeschrijving - Montageanordung Installation - Installatie - Installation - De vaste en beweegbare onderdelen op hun werking controleren; - De juiste positie van de motor, volgens de structuur en gewenste openingshoek bepalen, hierbij de standaard voorzieningen volgend; - Een aanslag bij openen en sluiten voorzien (Fig. 4, blz. 5); - Graaf een fundering volgens de gekozen positie en afmetingen van de groep (Fig 3); - Voorzie een afwatering om vroegtijdige oxidering te voorkomen (Fig. 3 - deel 1); - De inbouwbehuizing laat een snelle en gemakkelijke installatie toe. Plaats de behuizing in de gleuf en zorg voor een goede uitlijning met het draaipunt van het hek (Fig. 3 - 2 blz. 4), stort nu het beton (Fig. 3 - 3), en bepaal nu de correcte positie zodanig dat de bovenzijde 3 mm boven het grondoppervlak komt (Fig. 3 - 4); Leg de aansluitingskabels voor de motoren en toebehoren. (Fig. 3 - 5); - Alvorens de motor te plaatsen, smeert u de assen van inbouwbehuizing en overbrengingsarm. - Plaats nu het hek op de bevestigingsarm. Zorg ervoor dat beide draaipunten overeenstemmen; - Las het hek zorgvuldig vast op de arm. Zorg wel dat u niet in de buurt van de voorgeboorde gaten last (Fig. 3 - 6).

90° 90° Fig. 4 DX SX Fig. 4-1 A C B Fig. 4-2 C A B SX DX 110° 110° 140° 140° A4370 FL180 - Visser la vis M10 x 100 (A) et l’écrou M10 (B) au bras du motoréducteur comme indiqué sur les figures 4-1 (installation DROITE) et 4-2 (installation GAUCHE); - Fixer le motoréducteur à la caisse de fon- dations à l’aide des goujons filetés en le bloquant avec les écrous et les rondelles fournis de série; - Placer le levier de transmission (C) entre le bras moteur et le levier de la caisse et donner une commande électrique pour rapprocher le vantail de la butée d’arrêt en fermeture. Régler ensuite la vis (A) jusqu’à rencontrer le levier de transmis- sion (C). - Durant la phase d’essai, régler la vis pour permettre une pression appropriée en butée du vantail en fermeture et de le rac- crocher pendant l’opération de débloca- ge du mécanisme. - Bloquer l’écrou (B) quand le réglage est terminé. - Die Schraube M10 x 100 (A) und die Mut- ter M10 (B) so Arm vom Getriebemotor anshweißen, wie auf Abb. 4-1 (Installati- on rechts) und Abb. 4-2 (Installation links) zu sehen ist; - Den Getriebemotor mit den Gewindestif- ten am Fundamentkasten befestigen und mit den beiliegenden Unterlegscheiben und Muttern blockieren; - Den Antriebsarm (C) zwischen den Mo- torarm und den Hebel vom Fundament- kasten einsetzen und den Torflügel durch Einschalten vom Elektromotor bis zum Endanschlag schließen. Dann die Schraube (A) regulieren, bis sie am An- triebsarm (C) anschlägt. - Bei der Abnahmeprüfung die Schraube so einstellen, daß beim Anschlag vom Torflügel beim Schließen ein angemes- sener Druck ausgeübt wird und das er- neute Einrasten bei Entriegelung mög- lich ist. - Nach erfolgter Einstellung die Mutter (B) anziehen. Installation du motoreducteur et reglage du bras de transmission Installatie van de motor en regeling van de overbrengingsarm Installation vom getriebemotor und einstellung vom antriebsarm Draai de schroef M10 x 100 (A) en de moer M10 (B) in de arm van de motor zoals afge- beeld op fig. 4-1 (rechtse installatie) en fig. 4-2 (linkse installatie); - Bevestig de motor in de inbouwbehuizing met de voorziene moeren en rondellen; - Plaats de overbrengingsarm (C) tussen de arm van de motor en de arm van de behui- zing. Geef een puls om de eindeloop bij slui- ten te regelen. Regel daarna schroef (A) zo- dat die tegen de overbrengingsarm komt (C) - Zorg ervoor dat de druk op de aanslag bij sluiten niet te hoog is zodat de vleugel zon- der veel problemen te ontgrendelen is.. - Na deze regeling draait u schroef (B) vast. Arrête Grondaanslag Toranschlag Arrête Grondaanslag Toranschlag - Dispositif pour une ouverture du vantail supérieure a 180°. Ce dispositif permet également des passages spéciaux avec des ouvertures à 360° et multitour (max. 2 m. pour chaque vantail); pour d’ulté- rieur détails, voir la documentation cor- rispondante. - iI ne peut pas etre utilisé avec la version FROG-A24. -Vorrichtung zur Erhöhung des Toröff- nungswinkels uber 180°. Diese Vorrich- tung erlaubt aucht Sonderausführungen mit um 360° öffnendem Tor und Multiro- tation (max. 2 m. breite Törflugel); Weite- re Informationen und Details befinden sich in der zugehörigen Dokumentation. - Bei der Ausfuhrung FROG-A24 Kann FL 18O nicht montiert uvorden. Accessoires - Toebehoren - Zubehör - Lévier de transmission pour ouverture jusqu’a 140° (Largeur max. de la porte = 2m). - Overbrengingsarm voor openingshoek tot 140° (Max. lengte per vleugel = 2m) - Hebelarm fur 140° Grad öffnungwinkel (Max. breite des Torflügels = 2 m). . - Toebehoren voor een openingshoek van meer dan 140°. Met de FL180 kunnen zelfs openingshoeken tot 360° bereikt worden. Een andere mogelijkheid is “multi-tour”, meerde- re omwentelingen. De maximale breedte is 2m per vleugel. Meer info vindt u in de bijge- voegde technische documentatie. - Kan niet gebruikt worden met de FROG-A24.

Fig. 5 3 A4364 A4366 A4365 Fig. 5-B CAME Fig. 7 100 100 Fig. 6 - En cas d’urgence (coupure de courant), les mécanismes de déblocage permettent de raccrocher la porte durant la phase de fermeture. - Possibilité de choisir entre trois modèles de déblocage différents: modèle A4336 fourni avec une clé personalisée, modèle A4365 avec clé à levier (Fig. 5-B). Il est conseillé de graisser la clé pour accro- cher le dispositif de déblocage (Fig. 5-B part. 3); se référer à la documentation des différentes articles pour la procédure de déblocage. N. B.: les opérations de déblocage doivent être effectuées durant les manoeuvres de d’urgence et quand l’installation n’est pas alimentée. Déblocage manuel - Manuele ontgrendeling - Manuelle Entriegelung - Positionner le vantail de façon à ce qu’il se trouve, par rapport à la position “entière- ment ouverte”, à une distance non supérieu- re à 100 mm. (fig. 6); - Positionner un microinterrupteur sous l’aimant (fig. 7); - Positionner le vantail de façon à ce qu’il se trouve, par rapport à la position “entière- ment fermé”, à une distance non supérieure à 100 mm. et fixer le micro interrupteur cides- sus mentionné; - Positionner l’autre microinterrupteur sous l’aimant, puls amener le vantail dans la posi- tion d’ouverture et fixer le microinterrupteur. - Torflügel bis höchstens 100 mm. vom Anschlag “Öffnen” bringen (Abb. 6); - Einen Mikroskalter unter den Magnet pla- zieren (Abb. 7); - Torflügel bis höchstens 100 mm. vom Anschlag “Schließen” bringen und den Mikroschalter befestigen; - Den zweiten Mikroschalter unter den Magnet plazieren, Tor in Öffnungsste- lung bringen und den Microschalter be- festigen. - Eindeloop “openen” plaatsen (Fig. 6); - Plaats de microschakelaar onder de magneet (Fig. 7); - De vleugel op ongeveer 100mm van de eindeloop “sluiten” plaatsen en de micro- schakelaar instellen.; - De tweede microschakelaar onder de mag- neet plaatsen, poort openen en microswitch vastmaken. Réglage des microinferrupteurs de ralentissement FROG-A24 Instelling microschakelaars vertraging FROG-A24 Einstellung der Mikroschalter Vorrichtung FROG-A24 Support fin de course Bevestigings plaat eindelopen Endanschlag- blech Aiman Magneet Magnet Microinterrupteurs Microschakelaar Mikroschalter · In noodsituaties (ontbreken van stroom) zor- gen de deblokkeringsmechanismen voor de correcte sluiting van de deur. - Dit systeem is in drie versies verkrijgbaar (fig. 5-B) : A4366, met een gepersonaliseer- de DIN-sleutel, A4365 met driehoekssleutel en A4364 met hendel. Wij raden aan om slot en sleutel regelmatig te smeren. Wij verwij- zen naar de specifieke documentatie voor de werkwijze bij ontgrendeling. NB: Het ontgrendelen van het hek dient enkel in geval van nood te gebeuren. Zorg ervoor dat de motor niet onder spanning staat. - In Notlagen (fehlende Speisung) ermög- lichen die Freigabemechanismen das Ein- hängen des Flügels beim Schließen. - Der Entriegelungsmechanismus ist in drei verschiedenen Modellen erhältlich, und zwar als Modell A4366, das mit einem personalisierten Schlüssel ausgestattet ist, als Modell A4365 mit dreilappigem Schlüssel und als Modell A4364 mit He- belschlüssel (Abb. 5-B, teil. 3). Der Keil für das Einrasten an der Entriegelungs- einheit (Abb. 5-B/3) sollte abgeschmiert werden. Nähere Informationen zum Ent- riegeln können den Unterlagen der ent- sprechenden Artikel entnommen werden. Hinweis: Die Entriegelung darf nur Notfäl- len und nur dann ausgeführt werden, wenn die Anlage nicht unter Strom steht.

- Il est conseillé d”effectuer les connexions du câble du motoréducteur dans les boî- tes de dérivation. - Se référer à la documentation des cartes électroniques de commande correspon- dantes (ZA3, ZA4, ZA5 ou ZM2) pour les branchements électriques et les autres indications concernant les fonctions. - Es wird empfohlen, die Anschlüsse vom Kabel des Getriebemotors in der Abei- tungsdose durchzuführen. - Informationen zu den elektrischen An- schlüssen und weitere Hinweise zu den Funktionen finden Sie in den Unterlagen der jeweiligen elektronischen Steuerkar- te (ZA3, ZA4, ZA5 oder ZM2). - Pour d’ultérieures indications concernant les fonctions, se référer à la documenta- tion sur les pupitres électriques ZL14 - ZL19; - Für weitere Angaben zu den Funktionen siehe die technische Dokumentation der elektrischen Schaltpläne ZL14 - ZL19; BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES - ELEKTRISCHE AANSLUITING - ELEKRISCHE ANSCHLÜSSE FROG A - FROG AV - Wij adviseren om de motoren via een ver- deelkast aan te sluiten. - Voor meer info over de verdere aansluitingen en mogelijkheden van de diverse stuurkas- ten verwijzen wij naar de specifieke documentatie(ZA3, ZA4, ZA5 oder ZA5). Voor verdere informatie over aansluitingen en mogelijkheden, zie technische documentatie van ZL14 - ZL19; R1-Ra1 Microinterrupteur ralentissement moteur 1 dans la phase d’ouverture. Microswitch vertraging motor 1 in openings- fase Mikroschalter Geschwindigkeitsverzö gerung Mofor 1 beim Öffnen R1-Rc1 Microinterrupteur ralentissement moteur 1 dans la phase de fermeture. Microswitch vertraging motor 1 in sluitings- fase. Mikroschalter Geschwindigkeitsver zögerung Mofor 1 beim Schließen. R2-Ra2 Microinterrupteur ralentissement moteur 2 dans la phase de ouverture. Microswitch vertraging motor 2 in openings- fase. Mikroschalter Geschwindigkeitsver zögerung Mofor 2 beim Öffnen. R2-Rc2 Microinterrupteur ralentissement moteur 2 dans la phase de fermeture. Microswitch vertraging motor 2 in sluitings- fase. Mikroschalter Geschwindigkeitsver zögerung Mofor 2 beim Schließen. - Graisser périodiquement le groupe de déblocage et le levier de transmission (page 3, fig. 1-1); nettoyer et graisser la clé du dispositif de déblocage (page. 6, fig. 5-B, part. 3). - Die Entriegelungseinheit und den Übersetzungshebel regelmäßig einfetten (S.3,Abb.1-1);DenKeil Entrie gelungsein- heit (S. 6, Abb.5-B, Teil. 3 ) reinigen und abschmieren. Entretiens périodiques - Periodiek onderhoud - Instandhaltung - Smeer regelmatig het ontgrendelingssysteem en de overbrengingsarm. (blz. 3, fig. 1-1); Reinig en smeer slot en sleutel van het ontgrendelingssysteem (blz. 6, fig.5-B, deel. 3). BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES - ELEKTRISCHE AANSLUITING - ELEKRISCHE ANSCHLÜSSE FROG A24 Plaque à bornes du armoire de commande Aansluitklemmen stuurprint Klemmenbrett Schalttafel Moteur 1 Motor 1 Motor 1 marron-bruin-braun marron-bruin-braun bleu-Blauw-Blau Moteur 2 Motor 2 Motor 2 Plaque à bornes du armoire de commande Aansluitklemmen stuurprint Klemmenbrett Schalttafel marron-bruin-braun marron-bruin-braun bleu-Blauw-Blau

02 26708293 (+39) 02 25490288 CAME SUD S.R.L. ___________________NAPOLI (+39) 081 7524455 (+39) 081 7529109 CAME (AMERICA) L.L.C.____________MIAMI (FL) (+1) 305 5930227 (+1) 305 5939823 CAME AUTOMATISMOS S.A__________MADRID (+34) 091 5285009 (+34) 091 4685442 CAME BELGIUM NU- SA______________LESSINES (+32) 068 333014 (+32) 068 338019 CAME FRANCE S.A.____NANTERRE CEDEX (PARIS) (+33) 01 46130505 (+33) 01 46130500 CAME GMBH________KORNTAL BEI (STUTTGART) (+49) 07 11839590 (+49) 07 118395925 CAME GMBH____________SEEFELD BEI (BERLIN) (+49) 03 33988390 (+49) 03 339885508 CAME PL SP.ZO.O______________WARSZAWA (+48) 022 8365076 (+48) 022 8369920 CAME UNITED KINGDOM LTD___NOTTINGHAM (+44) 01159 210430 (+44) 01159 210431 CAME CANCELLI AUTOMATICI S.P.A. DOSSON DI CASIER (TREVISO) (+39) 0422 4940 (+39) 0422 4941 SISTEMA QUALITÀ CERTIFICATO ASSISTENZA TECNICA NUMERO VERDE 800 295830 WEB www.came.it E-MAIL [email protected] Toutes les données ont été contrôlées très soigneusement. Nous n’assumons de toute façon aucune responsabilité pour les erreurs ou omissions éventuelles. Die Daten wurden mit höchster Sorgfalt geprüft. Für eventuelle Fehler oder Auslassungen übernehmen wir keine Haftung. De gegevens in deze handleiding werden zorgvuldig gecontroleerd. Wij zijn niet verantwoordelijk voor eventuele drukfouten. Annexe à la documentation technique (l’original de la Déclaration est disponible sur demande) DECLARATION DU FABRICANT Aux termes de l’Annexe II B de la Directive Machines 98/37/CE Date de la présente déclaration 07/12/2001 Les Représentants de la CAME Cancelli Automatici S.p.A. via Martiri della Libertà, 15 31030 Dosson di Casier - Treviso - ITALY tel (+39) 0422 4940 - fax (+39) 0422 4941 internet: www.came.it - e-mail: [email protected] déclarent sous leur propre responsabilité que le/les produit/s appelé/s ... … sont conformes aux Dispositions législatives nationales qui transposent les Directives communautaires suivantes (où elles sont applicables de façon spécifique): DIRECTIVE MACHINES 98/37/CE DIRECTIVE BASSE TENSION 73/23/CEE - 93/68/CEE DIRECTIVE COMPATIBILITÉ ELECTROMAGNÉTIQUE 89/336/CEE - 92/31/CEE DIRECTIVE R&TTE 1999/5/CE Ils déclarent également que le/s produit/s, objet de la présente déclaration, sont fabriqués conformément aux principales normes harmonisées suivantes: EN 292 PARTIE 1 ET 2 SÉCURITÉ DES MACHINES. EN 12453 FERMETURES DANS LE SECTEUR INDUSTRIEL, COMMERCIAL … EN 12445 FERMETURES DANS LE SECTEUR INDUSTRIEL, COMMERCIAL … EN 60335 - 1 SÉCURITÉ EN CE QUI CONCERNE LES APPAREILS À USAGE DOMESTIQUE ... EN 60204 - 1 SÉCURITÉ DES MACHINES. EN 50081 - 1 E 2 COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE. EN 50082 - 1 E 2 COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE. AVIS IMPORTANT! Il est interdit de mettre le/s produit/s, objet de la présente déclaration, en service avant de les incorporer à l’installation et/ou de terminer le montage de cette dernière, conformément aux dispositions de la Directive Machines 98/37/CE Signature des Représentants PRESIDENT Monsieur Paolo Menuzzo La documentation technique spécifique des produits est disponible sur demande! VERKLARING VAN DE FABRIKANT volgens bijlage II B van de Machinerichtlijn 98/37/EG Bijlage technische documentatie (op aanvraag kan het origineel van de verklaring verkregen worden) Datum van de verklaring 07/12/2001 De vertegenwoordigers van CAME Cancelli Automatici S.p.A. via Martiri della Libertà, 15 31030 Dosson di Casier - Treviso - ITALY tel (+39) 0422 4940 - fax (+39) 0422 4941 internet: www.came.it - e-mail: [email protected] verklaren onder eigen verantwoordelijkheid dat het product / de producten met naam... … conform zijn aan de nationale wettelijke beschikkingen die de volgende Communautaire Richtlijnen weerspiegelen (waar specifiek van toepassing): MACHINERICHTLIJN 98/37/EG LAAGSPANNINGSRICHTLIJN 73/23/EEG - 93/68/EEG RICHTLIJN ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT 89/336/EEG - 92/31/EEG RICHTLIJN R&TTE 1999/5/EG Verklaren bovendien dat het product / de producten waarop deze verklaring van toepassing is gebouwd werden volgens de volgende belangrijkste geharmoniseerde normen: EN 292 1° EN 2° DEEL VEILIGHEID VAN MACHINES. EN 12453 INDUSTRIËLE, COMMERCIËLE AFSLUITEN … EN 12445 INDUSTRIËLE, COMMERCIËLE AFSLUITEN … EN 60335 - 1 VEILIGHEID VOOR HUISHOUDELIJKE APPARATUUR ... EN 60204 - 1 VEILIGHEID VAN MACHINES. EN 50081 - 1 EN 2 ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT. EN 50082 - 1 EN 2 ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT. BELANGRIJKE INFORMATIE! Het is verboden het product / de producten waarop deze verklaring betrekking heeft in werking te stellen alvorens deze vervolledigd en/of ingebouwd werden volgens de beschikkingen van de Machinerichtlijn 98/37/EG. Handtekening van de vertegenwoordigers TECHNISCHE VERANTWOORDELIJKE De heer Gianni Michielan De specifieke technische documentatie van de producten is op aanvraag beschikbaar! ERKLÄRUNG DES HERSTELLERS gemäß Anlage II B der Maschinen-Richtlinie 98/37 Anlage zur technischen Dokumentation (das Original der Erklärung ist auf Anforderung verfügbar) Datum der vorliegenden Erklärung 07/12/2001 Die Vertreter der CAME Cancelli Automatici S.p.A. via Martiri della Libertà, 15 31030 Dosson di Casier - Treviso - ITALY tel (+39) 0422 4940 - fax (+39) 0422 4941 internet: www.came.it - e-mail: [email protected] erklären unter ihrer eigenen Verantwortung, daß das/die genannte/n Produkt/e …mit den nationalen gesetzlichen und den nachstehenden EG-Richtlinien (im Fall ihrer spezifischen Anwendbarkeit) entsprechenden Verordnungen übereinstimmen: EG-Maschinenrichtlinie 98/37 EG-Richtlinie über Niedrigspannung 73/23-93/68 EG-Richtlinie über elektromagnetische Kompatibilität 89/336 – 92/31 EG-Richtlinie R & TTE 1999/5 Es wird ferner erklärt, daß das/die Produkt/e, Gegenstand der vorliegenden Erklärung, unter Beachtung der folgenden angepaßten Hauptvorschriften hergestellt wurden: EN 292 Teil1 und 2 Maschinensicherheit EN 12453 Industrie-, Geschäfts…..Schließvorrichtungen EN 12445 Industrie-, Geschäfts….Schließvorrichtungen EN 60335-1 Sicherheit der Geräte für den Hausgebrauch EN 60204-1 Maschinensicherheit EN 50081-1 U. 2 elektromagnetische Kompatibilität EN 50082-1 U.2 elektromagnetische Kompatibilität WICHTIGE HINWEISE ! Es ist verboten das/die Produkt/e, Gegenstand der vorliegenden Erklärung, vor seiner/ihrer Vervollständigung u/o Eingliederung, in vollkommener Übereinstimmung mit den Verordnungen der EG-Maschinenrichtlinie 98/37, in Betrieb zu nehmen. Unterschrift der Vertreter TECHNISCHER LEITER Herr Gianni Michielan Spezifische technische Unterlagen der Produkte sind auf Anforderung lieferbar. RESPONSABLE TECHNIQUE Monsieur Gianni Michielan VOORZITTER De heer Paolo Menuzzo PRÄSIDENT Herr Paolo Menuzzo FROG-A • FROG-AV • FROG-A24 FROG-B • FROG-BI • A4364 • A4365 • A4366 • A4472 • A4370 FL-180 • LOCK 81 • LOCK 82 • LOCK 2 FROG-A • FROG-AV • FROG-A24 FROG-B • FROG-BI • A4364 • A4365 • A4366 • A4472 • A4370 FL-180 • LOCK 81 • LOCK 82 • LOCK 2 FROG-A • FROG-AV • FROG-A24 FROG-B • FROG-BI • A4364 • A4365 • A4366 • A4472 • A4370 FL-180 • LOCK 81 • LOCK 82 • LOCK 2