Emerson EXD-HP1/2 Operating Instruction

communication capability Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Ge ne ra l i nfo r ma ti o n: EXD-HP1/2 are stand-alone superheat and or economizer controllers. EXD-HP1 is intended for operation of one EXM/EXL valve whereas EXD-HP2 is designed for operation of two independent EXM/EXL valves. Note: It is possible to use only circuit 1 from EXD-HP2. In this case, the circuit 2 must be disabled (C2 parameter) and the sensors and the valve for the second circuit are not needed. ModBus communication is described in a Technical Bulletin and it is not covered by this document. T e c hni ca l Da ta : Power supply 24VAC/DC ±10%; 1A Power consumption EXD-HP1: 15VA EXD-HP2: 20VA Plug-in connector Removable screw terminals wire size 0.14...1.5 mm2 Protection class IP20 Digital Inputs Potential free contacts (free from voltage) Temperature sensors ECP-P30 Pressure sensors PT5 Operating/surrounding temp. 0…+55°C Output alarm relay SPDT contact 24V AC 1 A inductive load; 24V AC/DC 4 A resistive load Activated/energized: During normal operation (no alarm condition) Deactivated/de-energized: During alarm condition or power supply is OFF Stepper motor output Coil: EXM-125/EXL-125 Valves: EXM/EXL-… Mounting: For standard DIN rail Marking , Dimensions (mm) Saf e ty i nstr uc tio ns: • Read operating instructions thoroughly. Failure to comply can result in device failure, system damage or personal injury. • It is intended for use by persons having the appropriate knowledge and skill. • Before installation or service disconnect all voltages from system and device. • Do not operate system before all cable connections are completed. • Do not apply voltage to the controller before completion of wiring. • Entire electrical connections have to comply with local regulations. • Inputs are not isolated, potential free contacts needed to be used. • Disposal: Electrical and electronic waste must NOT be disposed of with other commercial waste. Instead, it is the user responsibility to pass it to a designated collection point for the safe recycling of Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE directive 2012/19/EU). For further information, contact your local environmental recycling center. E l ec tri ca l c o nne c tio n a nd w ir i ng : • Refer to the electrical wiring diagram for electrical connections. • Note: Keep controller and sensor wiring well separated from supply power cables. Minimum recommended distance 30 mm. • EXM-125 / EXL-125 coils are supplied with fix cable and JST terminal block at cable end. Cut the wires close to terminal block. Remove the wire insulation approximately 7 mm at the end. It is recommended that the wires end to be equipped with core cable ends or metallic protective sleeve. When connecting the wires of EXM/EXL consider the color coding as follows: EXD Terminal EXM/L-125 wire color EXD-HP1 6 BR 7 BL 8 OR 9 YE 10 WH Brown Blue Orange Yellow White EXD-HP2 30 BR 31 BL 32 OR 33 YE 34 WH Brown Blue Orange Yellow White • The digital input DI1 (EXD-HP1) and DI1/D12 (EXD-HP1/2) are the interfaces between EXD-HP1/2 and upper level system controller if the Modbus communication has not been used. The external digital shall be operated in function system’s compressor/demand. • If the output relays are not utilized, the user must ensure appropriate safety precautions are in place to protect the system. Operating condition Digital input status Compressor starts/run closed (Start) Compressor stops open (Stop) Note: Connecting any EXD-HP1/2 inputs to the supply voltage will permanently damage the EXD-HP1/2. Wi r i ng ba se bo ar d (E XD-HP 1/ 2 ): Note: • Base board is for function of superheat control or Economizer control. • Alarm relay, dry contact. Relay coil is not energized during alarm condition or power off. • Hot gas discharge sensor input is mandatory only for economizer control function. Warning: Use a class II category transformer for 24VAC power supply. Do not ground the 24VAC lines. We recommend using individual transformers for EXD-HP1/2 controller and for third party controllers to avoid possible interference or grounding problems in the power supply.

communication capability Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Wi r i ng : Upper bo ar d (E XD-HP 2 ): Note: • Upper board is only for function of superheat control. • Upper board does not need to be wired if the circuit 2 is disabled. P r e pa ra tio n f or Sta r t-up: • Vacuum the entire refrigeration circuit. • Warning: Electrical Control Valves EXM/EXL are delivered partially open position. Do not charge system with refrigerant before closure of valve. • Apply supply voltage 24V to EXD-HP1/2 while the digital input (DI1/DI2) is OFF(open). The valve will be driven to close position. • After closure of valve, start to charge the system with refrigerant. Se tup of pa ra me te r s: (need to be checked/modified before start-up) • Make sure that digital input (DI1/DI2) is off (open). Turn the power supply ON. • Four main parameters Password (H5), type of function (1uE), refrigerant type (1u0/2u0) and pressure sensor type (1uP/2uP) can be set only when digital input DI1/DI2 is off (open) while the power supply is ON (24V). This feature is for added safety to prevent accidental damage of compressors and other system components. • Once the main parameters have been selected/saved the EXD-HP1/2 is ready for startup. All other parameters can be modified at any time during operation or standby if it is necessary. Di spl ay/ ke y pa d uni t (LE Ds a nd butto n f unc tio ns): P r oc e dure fo r pa ra me te r mo di f i ca tio n: The parameters can be accessed via the 4-button keypad. The configuration parameters are protected by a numerical password. The default password is “12”. To select the parameter configuration: • Press the button for more than 5 seconds, A flashing “0” is displayed • Press until “12” is displayed; (password) • Press to confirm password • Press or to show the code of the parameter that has to be changed • Press to display the selected parameter value • Press or to increase or decrease the value • Press to temporarily confirm the new value and display its code • Repeat the procedure from the beginning "press or to show..." To exit and save the new settings: • Press to confirm the new values and exit the parameters modification procedure. To exit without modifying/saving any parameters: • Do not press any button for at least 60 seconds (TIME OUT). Reset all parameters to factory setting: • Make sure that digital input (DI1/DI2) is Off (open). • Press and together for more than 5 seconds. • A flashing “0” is displayed. • Press or until the password is displayed (Factory setting = 12). • If password was changed, select the new password. • Press to confirm password • Factory setting are applied Note: In standard mode the actual superheat is shown at the display. In case of liquid injection and economizer function this changes to discharge temperature. • To display other data of circuit 1 of EXD-HP1/2 or 2 of EXD-HP2: – Press and together for 3 seconds to show data of circuit 1 – Press and together for 3 seconds to show data of circuit 2 • To display data of each circuit: Press the button for 1 second until index number according to the below table appears. Release the button and the next variable data will appears. By repeating above procedure, variable data can be displayed in a sequence as Measured superheat (K) → Measured suction pressure (bar) → Valve position (%) → Measured suction gas temperature (°C) → Calculated saturated temperature (°C) → Measured discharge temperature (°C) (if economizer function is selected) → REPEATING…. Variable data Circuit 1 (EXD-HP1/2) Circuit 2 (EXD-HP2) Default Superheat K 1 0 2 0 Suction pressure bar 1 1 2 1 Valve position % 1 2 2 2 Suction gas temp C. 1 3 2 3 Saturation temp. °C 1 4 2 4 Discharge temp. °C 1 5 - Note 1: Discharge temp. is available only if economizer function is selected. Note 2: After 30 minutes, display reverts to index 0. Blinking: valve is closing ON: valve is fully close Blinking: valve is opening ON: valve is fully open ON: alarm OFF: no alarm Parameters setting/saving Selecting/ confirming Next parameter/ value (higher) Next parameter/ value (lower) ON: Data display Circuit 1 ON: ModBus communication ON: Data display Circuit 2

communication capability Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Manual alarm reset/clearing functional alarms (except hardware errors): Press and together for 5 seconds. When the clearing is done, “CL” message appears for 2 seconds. Ma nual mo de o pe ra tio n Press and together for 5 seconds to access to manual mode operation. List of parameters in scrolling sequence by pressing button Code Parameter description and choices Min Max Factory setting Field setting 1Ho Manual mode operation; circuit 1 0 1 0 0 = off; 1 = on 1HP Valve opening (%) 0 100 0 2Ho Manual mode operation; circuit 2 0 1 0 0 = off 1 = on 2HP Valve opening (%) 0 100 0 Note: During manual operation, functional alarms such as low superheat are disabled. It is recommended to monitor the system operation when the controller is operated manually. Manual operation is intended for service or temporary operation of valve at a specific condition. After achieving the required operation, set the parameter 1Ho and 2Ho at 0 so the controller automatically operates the valve(s) according to its setpoint(s). L i st of pa ra me te r s i n sc ro ll i ng se que nc e by pr e ssi ng butto n: Code Parameter description and choices Min Max Factory setting H5 Password 1 1999 12 Adr ModBus address 1 127 1 br Modbus baudrate 0 1 1 PAr Modbus parity 0 1 0 -C2 Circuit 2 of EXD-HP2 enabled 0 1 0 0 = Enabled; 1 = Disabled -uC Units conversion 0 1 0 0 = °C, K, bar; 1 = F, psig This Parameter effects only the display. Internally the units are allways SI- based. HP- Display mode 0 2 1 EXD-HP1= 0 (not to display: - - -); 1(display) EXD-HP2= 0 (not to display: - - -); 1 (circuit 1); 2 (circuit2) Parameters Circuit 1 1uE Function 0 1 1 0 = Superheat control (for 6 refrigerants); 1 = Economizer control (Only for R410A/R407C/R32) 1u4 Superheat control mode 0 2 0 0 = Standard; 1 = Slow 2 = fixed PID 1u0 Refrigerant 0 5 2 0 = R22; 1 = R134a; 2 = R410A; 3 = R32 4 = R407C; 5 = R290 1uP Installed pressure sensor type 0 2 2 0 = PT5-07… 1 = PT5/6-18… 2 = PT5-30… 1uu Start valve opening (%) 10 100 20 1u9 Start opening duration (second) 1 30 5 1uL Low superheat alarm function 0 2 1 0 = disable (for flooded evaporator) 1 = enable auto reset 2 = enable manual reset 1u5 Superheat set-point (K) If 1uL enabled (auto or manual) If 1uL disabled 3 0.5 30 30 6 6 1u2 MOP function 0 1 1 0 = disable 1 = enable 1u3 MOP set-point (°C) saturation temperature * * ** **): Factory setting according to selected refrigerant (u0): +13°C for R22 +15°C for R134/R407C/R410A/R32/R290 *) Min./Max. settings dependent on selected type of refrigerant 1P9 Low pressure alarm mode circuit1 0 2 0 0 = disabled 1 = enabled auto reset 2 = enabled manual reset 1PA Low pressure alarm cut-out circuit1 -0.8 17.7 0 Code Parameter description and choices Min Max Factory setting 1Pb Low pressure alarm delay circuit1 5 199 5 1Pd Low pressure alarm cut-in circuit1 0.5 18 0.5 1P4 Freeze protection alarm function 0 2 0 0 = disabled, 1 = enabled auto-reset, 2 = enabled manual reset 1P2 Freeze alarm cut-out circuit1 -20 5 0 1P5 Freeze protection alarm delay, sec. 5 199 30 1P- Superheat control circuit1 (Kp factor) Display 1/10K 0.1 10 1.0 1i- Superheat control circuit1 (Ti factor) 1 350 100 1d- Superheat control circuit1 (Td factor) Display 1/10K 0.1 30 3.0 1EC Hotgas temperature sensor source 0 1 0 0 = ECP-P30 1 = Via Modbus input 1PE Economizer control circuit1 (Kp factor) Display 1/10K 0.1 10 2.0 1iE Economizer control circuit1 (Ti factor) 1 350 100 1dE Economizer control circuit1 (Td factor) Display 1/10K 0.1 30 1.0 1uH High superheat alarm mode circuit 1 0 1 0 1uA High superheat alarm setpoint circuit 1 16 40 30 1ud High superheat alarm delay circuit 1 1 15 3 1E2 Positive correction of measured Hotgas temperature. 0 10 0 Parameters Circuit 2 (only EXD-HP2) Code Parameter description and choices Min Max Factory setting 2u4 Superheat control mode 0 2 0 0 = Standard; 1 = Slow; 2 = Fix PID (For trouble shooting/no warranty if system to be operated with fix PID) 2u0 System Refrigerant 0 5 2 0 = R22; 1 = R134a; 2 = R410A; 3 = R32 4 = R407C; 5 = R290 (only with EXM/ EXL) 2uP Installed pressure sensor type (When DI2 is off) 0 3 1 0 = PT5-07… 1 = PT5/6-18… 2 = PT5-30… 2uu Start valve opening (%) 10 100 20 2u9 Start opening duration (second) 1 30 5 2uL Low superheat alarm function 0 2 1 0 = disable (for flooded evaporator) 1 = enable auto reset 2 = enable manual reset 2u5 Superheat set-point (K) If 2uL enabled (auto or manual) If 2uL disabled 3 0.5 30 30 6 6 2u2 MOP function 0 1 1 0 = disable 1 = enable 2u3 MOP set-point (°C) saturation temperature * * ** **): Factory setting according to selected refrigerant (2u0): +13°C for R22 +15°C for R134a/R407C/R410A/R32/R290 *) Min./Max. settings dependent on selected type of refrigerant 2P9 Low pressure alarm mode circuit 2 0 2 0 0 = disabled 1 = enabled auto reset 2 = enabled manual reset 2PA Low pressure alarm cut-out (bar) circuit 2 -0.8 17.7 0 2Pb Low pressure alarm delay (sec) circuit 2 5 199 5

communication capability Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Code Parameter description and choices Min Max Factory setting 2Pd Low pressure alarm cut-in (bar) circuit 2 0.5 18 0.5 2P4 Freeze protection alarm function 0 2 0 0 = disable, 1 = enable auto-reset, 2 = enable manual reset 2P2 Freeze alarm cut-out circuit2 -20 5 0 2P5 Freeze protection alarm delay, sec. 5 199 30 2P- Superheat control circuit2 (Kp factor), fixed PID Display 1/10K 0.1 10 1.0 2i- Superheat control circuit2 (Ti factor), fixed PID 1 350 100 2d- Superheat control circuit2 (Td factor), fixed PID Display 1/10K 0.1 30 3.0 2uH High superheat alarm mode circuit 2 0 1 0 2uA High superheat alarm setpoint (K) circuit 2 16 40 30 2ud High superheat alarm delay (Min) circuit 2 1 15 3 Co ntr ol (val ve ) star t-up be ha vio r : (Parameter 1uu/2uu and 1u9/2u9) 1uu/2uu: Min.: 10% (<1 sec.) Default: 20% (< 1.5 sec.) Max.: 100% (< 6 sec.) Upl oa d/ do w nl oa d Key : F unc ti o n • For serial production of systems/units, upload/download key allows the transmission of configured parameters among range of identical systems. Upl oa di ng pro ce dur e : (storing configured parameters in key) • Insert the key while the first (reference) controller is ON and press button; the “uPL” message appears followed by “End” message for 5 seconds. • Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the above procedure. Do w nl oa di ng pr oc e dure : (configured parameters from key to other controllers) • Turn off power to new controller • Insert a loaded Key (with stored data from reference controller) into new controller and turn on the power supply. • The stored parameters of the key will be downloaded automatically into the new controller memory; The “doL” message appears followed by a “End” message for 5 seconds. • The new controller with new loaded parameters setting will start to operate after “End” message disappears. • Remove the key. • Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the above procedure. E r ro r/ Ala r m ha ndl i ng Alarm code Description Related parameter Alarm relay Valve What to do? Requires manual reset after resolving alarm 1E0/2E0 Pressure sensor 1/2 error - Triggered Fully close Check wiring connection and measure the signal 4 to 20 mA No 1E1/2E0 Temperature sensor 1/2 error - Triggered Fully close Check wiring connection and measure the resistance of sensor No 1Ed Discharge hot gas temperature sensor 3 error - Triggered Operating Check wiring connection and measure the resistance of sensor No 1AΠ/2AΠ EXM/EXL electrical connection error - Triggered - Check wiring connection and measure the resistance of winding No 1Ad Discharge hot gas temperature above limit Triggered Operating Check valve opening/ check liquid flow for flash gas free/check discharge hot gas temperature sensor No AF Freeze protection 1P4/2P4: 1 Triggered Fully close Check the system for cause of low pressure such as insufficient load on evaporator No AF blinking 1P4/2P4: 2 Triggered Fully close Yes AL Low superheat (<0,5K) 1uL/2uL: 1 Triggered Fully close Check wiring connection and operation of valve No AL blinking 1uL/2uL: 2 Triggered Fully close Yes AH High superheat 1uH/2uH: 1 Triggered Operating Check the system No AP Low pressure 1P9/2P9: 1 Triggered Operating Check the system for cause of low pressure such as refrigerant loss No AP blinking 1P9/2P9: 2 Triggered Operating Yes Err Failed uploading/downloading - - - Repeat again the procedure for uploading/downloading No Note: When multiple alarms occur, the highest priority alarm is displayed until being cleared, then the next highest alarm is displayed until all alarms are cleared. Only then will parameters be shown again.

ModBus Kommunikation Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx B e sc hr ei bung : EXD-HP1/2 sind autonome, universell einsetzbare Überhitzungs- und oder Economiser-Regler. EXD-HP1 besitzt einen Regelkreis für ein Ventil der Baureihe EXM/EXL, während EXD-HP2 Regelkreise für zwei Ventile EXM/EXL besitzt. Hinweis: Es ist möglich nur den Kreislauf 1 vom EXD-HP2 zu verwenden. In diesem Falle muss der Kreislauf 2 über den Parameter C2 abgeschaltet werden; Ventil und Sensoren brauchen nicht angeschlossen werden. Die ModBus Kommunikation ist im Technical Bulletin beschrieben und nicht Teil dieses Dokuments. T e c hni ca l Da ta : Versorgungsspannung: 24VAC/DC ±10%; 1A Leistungsaufnahme: EXD-HP1: 15VA EXD-HP2: 20VA Steckerverbindung: Steckbare Schraubklemmen für Adern mit max. 0,14...1,5 mm2 Querschnitt Schutzart: IP20 Digitaleingang: Potenzialfreie Kontakte (siehe Verdrahtungsschema) Temperaturfühler: ECP-P30 Drucktransmitter: PT5 Betriebsumgebungstemp. 0…+55°C Ausgang Alarmrelais Wechsler (für 24V AC/DC), Induktive Last: 1A 24V AC/DC 4 Amp Ohm’sche Last aktiviert: bei Normalbetrieb (kein Alarmzustand) inaktiv/stromlos: im Alarmzustand oder bei abgeschalteter Spannung Schrittmotorausgang Spule: EXM-125 / EXL-125; Ventile: EXM-…/EXL-… Montage: Standard Schienenmontage Kennzeichnung , Abmessungen (mm) Si c her hei tshi nw ei se : • Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich. Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen. • Der Einbau darf nur von Fachkräften vorgenommen werden. • Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand geöffnet werden. • Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle Kabelverbindungen vollständig sind. • Die Anlage darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn alle Verbindungen hergestellt sind. • Für den gesamten elektrischen Anschluss sind die länderspezifischen Vorschriften einzuhalten. • Digitaleingänge sind spannungsbehaftet; nur potentialfreie Schaltkontakte verwenden. • Entsorgung: Elektro- und Elektronik-Altgeräte dürfen nicht mit anderem Gewerbemüll entsorgt werden. Stattdessen ist es in der Verantwortung Benutzer es zu einem Sammelpunkt für die sichere Entsorgung von Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE-Richtlinie 2012/19/EU) zu übergeben. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte Ihren örtlichen Recyclinghof. E l e ktr i sc he r Ansc hl uss und Ve r dra htung :: • Den elektrischen Anschluss gemäß Verdrahtungsschema durchführen! • Hinweis: Signalleitungen und Leitungen mit Netzspannung in getrennten Kabelschächten verlegen, Mindestabstand 30 mm. • EXM-125 / EXL-125 Spulen werden mit Kabel und JST Klemme geliefert. Klemme abschneiden. Offene Aderenden ca. 7 mm abisolieren. Aderendhülsen verwenden. Bei Anschluss von EXM/L (Ventilstecker) muss die Farbe der Adern wie folgt berücksichtigt werden: EXD Terminal EXM/L Adernfarbe EXD-HP1 6 BR 7 BL 8 OR 9 YE 10 WH Braun Blau Orange Gelb Weiß EXD Terminal EXM/L Adernfarbe EXD-HP2 30 BR 31 BL 32 OR 33 YE 34 WH Braun Blau Orange Gelb Weiß • Die Digitaleingänge DI1 (EXD-SH1/SH2) und DI2 (EXD-SH2) sind die Schnittstellen zwischen EXD-SH1/2 und dem übergeordneten Systemregler, wenn keine Modbus Kommunikation eingesetzt wird. Die externen Schaltkontakte müssen entsprechend der Systemanforderung angesteuert werden. • Werden die Relaisausgänge nicht verwendet, muss das System auf andere Weise gegen Ausfälle geschützt werden. Betriebszustand Status Digitaleingang Verdichter startet/läuft Externe Schaltkontakte schließen (Start) Kompressor stoppt Externe Schaltkontakte öffnen (Stop) Hinweis: Das Aufschalten von externer Spannung auf die Digitaleingänge führt zur dauerhaften Beschädigung des EXD-SH1/2. Ve r dra htung ssc he ma Gr undpl a ti ne (E XD-HP 1 /2 ): Hinweis: • Die Grundplatine erlaubt Überhitzungs- oder Economiser-Regelung • Alarmrelais, potentialfrei. Bei Alarm oder Stromausfall ist die Relaisspule nicht bestromt. • Der Heißgastemperaturfühler wird nur für die Economiser-Regelung benötigt.

ModBus Kommunikation Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Achtung: Für die 24V Stromversorgung sind ausschließlich Transformatoren der Klasse II zu verwenden. Die 24V Leitungen dürfen nicht geerdet werden. Wir empfehlen die Verwendung jeweils separater EMERSON Transformatoren für EXD-HP1/2 Regler und die Regler anderer Hersteller, weil unter Umständen über die Erdleitungen Kurzschlüsse entstehen können. Ve r dra htung ssc he ma o bere P la ti ne (E XD-HP 2 ): Hinweis: • Die obere Platine ist nur zur Überhitzungsregelung geeignet. • Wird der Regelkreis 2 nicht benötigt, ist die Verdrahtung dieser Platine nicht erforderlich. Vo r ber ei tung e n f ür die Inbe tr i e bna hme : • Den gesamten Kältekreislauf evakuieren. • Achtung: Die Elektrischen Regelventile EXM/L werden halb geöffnet ausgeliefert. Den Kältekreislauf nur bei geschlossenem Ventil mit Kältemittel füllen. • Die 24V Versorgungsspannung des EXD-HP1/2 einschalten, während die Digitaleingänge (DI1/DI2) offen sind. Das Ventil wird schließen. • Bei geschlossenem Ventil System mit Kältemittel füllen. P a ra me te r e i nste ll ung : (müssen vor dem Starten geprüft und bei Bedarf angepasst werden) • Digitaleingang öffnen (DI1/DI2). Versorgungsspannung einschalten. • Vier Hauptparameter lassen sich nur bei offenem Ditigaleingang DI1/DI2 mit eingeschalteter Stromversorgung (24V) einstellen: Passwort (H5), Funktionsart (1uE), Kältemittel (1u0/2u0) und Drucktransmitter (1uP/2uP). Dies dient zum Schutz des Verdichters und anderer Komponenten. • Wenn diese Hauptparameter eingestellt sind, ist der EXD-HP1/2 fertig zum Start. Alle anderen Parameter lassen sich bei Bedarf auch im laufenden Betrieb einstellen. Anz e ig e/ Ta sta tur (LE Ds und T a ste nf unkti o ne n) P a ra me te r e i nste ll ung : • Parameter werden mit der Gerätetastatur eingestellt. Konfigurationsparameter sind passwortgeschützt. Das werksseitig eingestellte Passwort ist “12”. • Taste länger als 5 Sek. gedrückt halten, • eine blinkende "0" erscheint • oder Taste drücken bis Passwort (Standardwert 12) angezeigt wird • drücken - Passwort wird bestätig • oder Taste drücken bis der gewünschte Parameter erscheint; • drücken - der aktuell eingestellte Wert wird angezeigt • oder Taste drücken - der Wert wird vergrößert oder verkleinert • drücken - der eingestellte Wert wird vorläufig behalten • Zur Änderung weiterer Parameter wird dieser Ablauf wiederholt: " oder Taste drücken - nächste Parameterkennung auswählen..." Parameter speichern und Konfigurationsmodus beenden: • Taste drücken. Parameter nicht speichern und Konfigurationsmodus beenden: • mindestens 60s lang keine Taste drücken (Zeitsperre) Alle Parameter auf Werkseinstellung zurücksetzen: • Digitaleingang öffnen (DI1/DI2). • und gleichzeitig mindestens 5 Sekunden drücken bis eine blinkende “0” erscheint. • oder drücken bis Passwort (Standardwert 12) angezeigt wird. • Falls das Passwort geändert wurde neues Passwort auswählen. • Taste drücken - Passwort wird bestätigt • Alle Parameter werden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt. Hinweis: Standardmäßig wird immer die Überhitzung angezeigt. Bei Flüssigkeits- einspritzung wechselt die Anzeige auf die Heißgastemperatur. • Schnelle Datenanzeige: und gleichzeitig 3 Sekunden drücken um Regelkreis 1 anzuzeigen und gleichzeitig 3 Sekunden drücken um Regelkreis 2 anzuzeigen Zur Datenanzeige: Taste 1 Sekunde drücken bis die Indexnummer gemäß Tabelle unten erscheint. Taste loslassen, variable Daten werden angezeigt. Wird diese Prozedur wiederholt, erscheinen nacheinander die Werte in der Tabelle: gemessene Überhitzung (K) → gemessener Saugdruck (bar) → Ventilöffnung (%) → gemessene Sauggastemperatur (°C) → gerechnete Sättigungstemperatur (°C) → gemessene Heißgastemperatur (°C) (nur bei Economiser-Regelung) → wieder gemessene Überhitzung etc. … Blinkt: Ventil schließt sich ein: Ventil ist komplett zu Blinkt: Ventil öffnet sich ein: Ventil ist komplett offen Parameter setzen/sichern auswählen/ bestätigen nächster Parameter/ Wert erhöhen nächster Parameter/ Wert verkleinern ein: Anzeige Regelkreis 1 ein: ModBus Kommunikation ein: Anzeige Regelkreis 2 ein: Alarm aus: kein Alarm

ModBus Kommunikation Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Datenanzeige Regelkr. 1 (EXD-HP1/2) Regelkr. 2 (EXD-HP2) Default Superheat K 1 0 2 0 Saugdruck bar 1 1 2 1 Ventilposition % 1 2 2 2 Temp. Sauggas C. 1 3 2 3 Sättigungstemp. °C 1 4 2 4 Verdichtungstemp. °C 1 5 - Hinweis 1: Heißgastemp. (°C) wird nur bei Economiser-Regelung angezeigt. Hinweis 2: Nach 30 Minuten, wechselt die Anzeige wieder auf den Index 0. Alarmanzeige zurückstellen / löschen (außer Hardwarefehler): • und gleichzeitig mindestens 5 Sekunden drücken. Nach dem Löschen wird 2 sec lang “CL” angezeigt. Ha ndbe tri e b: • und für 5 Sekunden drücken wechselt in den Handbetrieb. Folgende Parameter erscheinen nacheinander mit der Taste Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werks- einst. Einst. 1Ho Handbetrieb Regelkreis 1 0 1 0 0 = aus; 1 = ein 1HP Ventilöffnungsgrad (%) 0 100 0 2Ho Handbetrieb Regelkreis 2 0 1 0 0 = aus; 1 = ein 2HP Ventilöffnungsgrad (%) 0 100 0 Hinweis: Während des Handbetriebes sind Funktionsalarme, wie “Zu niedrige Überhitzung” unterdrückt. Deshalb muss die Anlage in diesem Falle sorgfältig mit anderen Mitteln überwacht werden. Der Handbetrieb ist nur für Test und Servicezwecke vorgesehen. Danach sind für den Automatik Betrieb die Parameter 1Ho und 2Ho auf “ 0” zu setzen so dass der Regler entsprechend den Sollwerteinstellungen arbeiten kann. Parametertabelle (i m Re g le r hinte r l eg te Re i he nfol ge mit Taste): Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk H5 Passwort 1 1999 12 Adr Modbus Adresse 1 127 1 br Modbus Baudrate 0 1 1 PAr Modbus Parität 0 1 0 -C2 Regelkreis 2 von EXD-HP2 aktivieren 0 1 0 0 = eingeschaltet; 1 = ausgeschaltet -uC Maßeinheitensystem umstellen 0 1 0 0 = °C, K, bar; 1 = F, psig HP- Anzeigemode 0 2 1 EXD-HP1= 0 (keine Anzeige: - - -); 1(Anzeige) EXD-HP2= 0 (keine Anzeige: - - -); 1 (Regelkr. 1); 2 (Regelkr. 2) Parameter Regelkreis 1 1uE Funktion 0 1 1 0 = Überhitzungsregelung; (6 Kältemittel) 1 = Economiser-Regelung (nur für R410A/R407C/R32) 1u4 Regeloptionen Überhitzungsregelung 0 2 0 0 = Standardregelung; 1 = langsame Regelung; 2 = feste PID 1u0 Kältemittel Kreislauf 1 0 5 2 0 = R22; 1 = R134a; 2 = R410A; 3 = R32 4 = R407C; 5 = R290 1uP Drucktransmitter 0 2 2 0 = PT5-07… 1 = PT5/6-18… 2 = PT5-30… 1uu Ventilöffnungsgrad bei Start (%) 10 100 20 1u9 Dauer der Ventilöffnung bei Start (sec) 1 30 5 1uL Alarm bei kleiner Überhitzung 0 2 1 0 = aus (für überfluteten Verdampfer) 1 = ein mit automatischer Rückstellung 2 = ein mit manueller Rückstellung 1u5 Überhitzung Sollwert (K) wenn 1uL ein (autom. or manuell) wenn 1uL aus 3 0,5 30 30 6 6 Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk 1u2 MOP Funktion 0 1 1 0 = aus 1 = ein 1u3 MOP Sollwert (°C) Sättigungstemperatur * * ** **) Die Werkseinstellung ist abhängig vom Kältemittel (1u0): +13°C für R22 +15°C für R134/R407C/R410A/R32/R290 *) Min./Max. Werte sind abhängig vom gewählten Kältemittel 1P9 Niederdruckalarm Regelkreis 1 0 2 0 0 = aus; 1 = ein autom. Rückstellung; 2 = ein manuelle Rückst. 1PA Niederdruckalarm Sollwert Regelkr. 1 -0.8 17.7 0 1Pb Niederdruckalarm Verzug Regelkr. 1 5 199 5 1Pd Niederdruckalarm Rückst. Regelkr. 1 0,5 18 0,5 1P4 Frostschutz Alarmfunktion 0 2 0 0 = aus 1 = ein mit Auto Reset 2 = ein mit Hand Reset 1P2 Frostschutzalarm Sollwert Regelkr. 1 -20 5 0 1P5 Alarmverzug Frostschutz, sec.. 5 199 30 1P- Überhitzung Regelkreis 1 (Kp Faktor) 0,1 10 1,0 PID fest 1i- Überhitzung Regelkreis 1 (Ti Faktor) 1 350 100 PID fest 1d- Überhitzung Regelkreis 1 (Td Faktor) 0,1 30 3,0 PID fest 1EC Eingang für Heißgastemperaturmessung 0 1 0 0 = ECP-P30 1 = über Modbus Eingang 1PE Economizer Regelkreis 1 (Kp Faktor) 0.1 10 2.0 PID fest 1iE Economizer Regelkreis1 (Ti Faktor) 1 350 100 PID fest 1dE Economizer Regelkreis 1 (Td Faktor) 0.1 30 1.0 PID fest 1uH Alarm bei Überhitzung Regelkreis 1 0 1 0 1uA Grenzwert für Überhitzung (K) Regelkreis 1 16 40 30 1ud Alarmverzug für Überhitzung (Min) 1 1 15 3 1E2 Positive Korrektur für Heißgas- temperaturmessung. 0 10 0 Parameter Regelkreis 2 (nur EXD-HP2) Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk 2u4 Funktion Regelkreis 2 0 2 0 0 = Standard Regelung; 1 = langsame Regelung; 2 = feste PID 2 Kältemittel 0 5 2 0 = R22; 1 = R134a; u0 2 = R410A; 3 = R32 4 = R407C; 5 = R290 (nur mit EXM/ EXL) 2uP Drucktransmittertyp Regelkreis 2: 0 3 1 0 = PT5-07… 1 = PT5/6-18… 2 = PT5-30… 2uu Ventilöffnungsgrad (%) bei Start 2 10 100 20 2u9 Dauer Ventilöffnung bei Start (sek.) 2 1 30 5 2uL Alarmfunktion bei kleiner Überhitzung 0 2 1 0 = aus (für überfluteten Verdampfer) 1 = ein autom. Rückst. 2 = ein Handrückstellung 2u5 Überhitzung Sollwert (K) wenn 2uL ein (autom. oder manuell) wenn 2uL aus 3 0,5 30 30 6 6 2u2 MOP Betrieb Regelkreis 2 0 1 1 0 = aus 1 = ein 2u3 MOP Sollwert (°C) Sättigungstemperatur * * * **) Die Werkseinstellung ist abhängig vom Kältemittel (2u0): +13°C für R22 +15°C für R134/R407C/R410A/R32/R290 *) Min./Max. Werte sind abhängig vom gewählten Kältemittel

ModBus Kommunikation Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Code Parameter Beschreibung und Auswahl Min Max Werk 2P9 Niederdruckalarm Regelkreis 2 0 2 0 0 = aus 1 = ein autom. Rückstellung 2 = ein Handrückstellung 2PA Grenzwert für Niederdruckalarm (bar) Regelkreis 2 -0.8 17.7 0 2Pb Niederdruckalarm Verzug (sec) Regelkreis 2 5 199 5 2PA Rückstellung Niederdruckalarm (bar) Regelkreis 2 -0.8 17.7 0 2Pb Niederdruckalarm Regelkreis 2 5 199 5 2Pd Rückstellung Niederdruckalarm (bar) Regelkreis 2 0.5 18 0,5 2P4 Frostschutzalarm Regelkreis 2 0 2 0 0 = aus 1 = ein autom. Rückstellung 2 = ein Handrückstellung 2P2 Grenzwert Frostschutzalarm (°C) 2 -20 5 0 2P5 Alarmverzug Frostschutz, (sec.) 5 199 30 2P- Überhitzung mit festem PID Kp Faktor 0.1 10 1.0 2i- Überhitzung mit festem PID Ti Faktor 1 350 100 2d- Überhitzung mit festem PID Td Faktor 0.1 30 3.0 2uH Alarm bei Überhitzung Regelkreis 2 0 1 0 2uA Grenzwert für Überhitzung Regelkreis 2 16 40 30 2ud Alarmverzug (Min) für Überhitzung Regelkreis 2 1 15 3 Ve nti lö ff nung bei m Sta r t (Parameter 1uu/2uu und 1u9/2u9) 1uu/2uu: Min.: 10% (~1 sec.) Werk: 20% (~ 1.5 sec.) Max.: 100% (~ 6 sec.) F un kti o n de s Ko pie r sc hl üsse l s Für Serienfertigung können Konfigurationsparameter mit dem Kopierschlüssel auf weitere, identische Regler übertragen werden. Ko nf ig ura tio nspar a me te r a uf de n Ko pie r sc hl üsse l lade n • Der (Referenz-)Regler muss eingeschaltet sein. Kopierschlüssel einstecken und Taste betätigen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “uPL”, danach 5 Sekunden lang “End”. • Hinweis: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur wiederholen. Ko nf ig ura tio nspar a me te r vo m Ko pi e r sc hl üssel a uf ande r e Re g le r übe r trag e n • Am neuen Regler Versorgungsspannung ausschalten • Kopierschlüssel (mit den Daten des Referenzreglers) einstecken, dann Versorgungsspannung einschalten. • Die gespeicherten Daten werden automatisch in den Speicher des neuen Reglers übertragen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “doL”, danach 5 Sekunden lang “End”. • Nach Erlöschen der “End” Meldung startet der neue Regler. Kopierschlüssel entfernen. • Hinweis: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur wiederholen. E r ro r/ Ala r m ha ndl i ng Alarm code Description Related parameter Alarm relay Valve What to do? Requires manual reset after resolving alarm 1E0/2E0 Drucktransmitterstörung - ausgelöst geschlossen Verdrahtung prüfen und 4 … 20 mA Signal messen nein 1E1/2E0 Temperatursensor 1/2 - ausgelöst geschlossen Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen nein 1Ed Heißgas-Temperaturfühler 3 - ausgelöst regelt Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen nein 1AΠ/2AΠ EXM/EXL Verdrahtungsfehler - ausgelöst - Verdrahtung prüfen und Wicklungswiderstand messen nein 1Ad Heißgastemperatur über Grenzwert ausgelöst regelt Ventilöffnung prüfen / Flashgas in der Flüssigkeitsleitung prüfen / Heißgastemperaturfühler prüfen. nein AF Frostschutz 1P4/2P4: 1 ausgelöst geschlossen System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln, z.B. Verdampferlast zu klein. nein AF blinking 1P4/2P4: 2 ausgelöst geschlossen ja AL Kleine Überhitzung (<0,5K) 1uL/2uL: 1 ausgelöst geschlossen Verdrahtung und Ventilfunktion überprüfen nein AL blinking 1uL/2uL: 2 ausgelöst geschlossen ja AH Große Überhitzung 1uH/2uH: 1 ausgelöst regelt System überprüfen nein AP Niederdruck 1P9/2P9: 1 ausgelöst regelt System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln, z.B. Kältemittelverlust. nein AP blinking 1P9/2P9: 2 ausgelöst regelt ja Err Fehler bei Kopierfunktion - - - Kopierprozedur wiederholen nein Hinweis: Bei mehreren Störungen wird nur der Alarm mit der höchsten Priorität angezeigt. Erst nach dessen Beseitigung erscheint der nächste Alarm usw. bis alle Alarme beseitigt sind. Erst dann werden die Daten wieder angezeigt.

EXD-HP1/2 контроллер с возможностью соединения по протоколу ModBus Инструкция по эксплуатации Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Общ а я ин фо рм ац и я: EXD-HP1/2 это независимые контроллеры управления перегревом и/или экономайзером. EXD-HP1 предназначен для работы с одним EXM/EXL вентилем, в то время как EXD-HP2 разработан для работы с двумя независимыми EXM/EXL вентилями. Существует возможность использовать EXD-HP2 с одним вентилем, если второй контур отключён. Замечание: ModBus соединение описано в технических данных и не отражено в этом документе. Информацию по протоколу ModBus и порядку подключения проводов, пожалуйста, смотрите в технических данных EXD-HP1/2. Т е хни че ск ие да нн ые : Питание 24 В перем/пост ±10%; 1A Напряжение питания: EXD-HP1: 15 ВA EXD-HP2: 20 ВA Соединения Съёмные винтовые клеммы под провода сечением 0.14...1.5 мм 2 Класс защиты IP20 Цифровые входы Потенциально свободные контакты (без напряжения) Датчики температуры ECP-P30 Датчики давления PT5 Диапазон рабочих температур TS: 0…+55°C Выходное аварийного реле SPDT контакт 24 В AC 1 A индуктивная нагрузка; 24В DC 4 А резист.нагрузка Активировано/под напряжением: При нормальной работе (нет аварийных условий) Неактивировано/без напряжения: При аварийных условиях или выключеном питании Выход шагового приводного двигателя Катушка: EXM-125/EXL-125 Вентили : EXM/EXL-… Монтаж: Для стандартной DIN-рейки Маркировка , Pазмеры: (мм) Ин ст рук ци я по б е зо па сно с ти : • Внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации. Неисполнение инструкции может привести к отказу устройства, выходу из строя холодильной системы или к травмам персонала. • К обслуживанию допускается только квалифицированный и имеющий необходимые разрешения персонал.. • Перед монтажом или сервисным обслуживанием отсоедините от системы и всех её устройств напряжение питания. • Не запускайте систему до полного подключения всех кабелей. • Не подавать напряжения на контроллер до завершения электроподключения. • Электрические подключения необходимо производить в соответствии с законодательством Вашей страны. • Входы не изолированы, необходимо использовать «сухие» контакты. • Утилизация: Электронные и электрические отходы НЕ ДОЛЖНЫ утилизироваться вместе с другими коммерческими отходами. Обязанность пользователя передать их в предназначенное место для безопасной переработки электрического и электронного оборудования (директива 2012/19/EU). Дополнительную информацию можно получить в местном центре по экологической утилизации отходов. Эл е кт ром он та ж: • В соответствии со схемой электроподключений. • Замечание: Прокладывайте провода к контроллеру и датчикам отдельно от основных проводов. Минимальное рекомендуемое расстояние 30 мм. • EXM-125 и EXL-125 катушки снабжены фиксированным кабелем и соединительным блоком контактов на конце кабеля. Обрезайте провода ближе к блоку контактов. Удалите изоляцию провода приблизительно на 7 мм от конца. Рекомендуется, чтобы концы проводов были оснащены наконечниками или металлическим защитным рукавом.. При подсоединении клапанов EXM/EXL соблюдайте цветовой код: EXD Контакт Цвет провода EXM/L-125 EXD-HP1 6 BR 7 BL 8 OR 9 YE 10 WH Коричневый Синий Оранжевый Желтый Белый EXD-HP2 30 BR 31 BL 32 OR 33 YE 34 WH Коричневый Синий Оранжевый Желтый Белый • Цифровой вход DI1 (EXD-HP1) и DI1/DI2 (EXD-HP2) являются интерфейсом между EXD-HP1/2 и контроллером системы, если ModBus соединение не задействовано. Цифровой статус зависит от работы компрессора/потребности системы. • Если выходные реле не используются, то пользователь должен обеспечить соответствующие меры безопасности для защиты системы Условия эксплуатации Состояние цифрового входа Компрессор запускается Закрыт (Пуск) Компрессор останавливается Открыт (Стоп) Замечание: Подключение входов EXD-HP1/2 к напряжению питания может повредить контроллер EXD-HP1/2. По дк л юч ен ие : Ни жн яя п ла та (E XD-HP 1 /2 ):

EXD-HP1/2 контроллер с возможностью соединения по протоколу ModBus Инструкция по эксплуатации Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Внимание: • Основная плата предназначена для функций управления перегревом или экономайзером. • Аварийное реле, сухой контакт. Катушка реле не запитана при аварии или отключённом питании. • Вход датчика нагнетания горячего газа обязателен только для функции управления экономайзером. Предупреждение: Применяйте трансформатор класса II для питания 24 В переменного тока. Не заземляйте 24 В A линии. Мы рекомендуем использование индивидуальных трансформаторов для EXD-HP1/2 контроллеров и для остальных контроллеров, чтобы избежать возможную интерференцию или сложности с заземлением в электропитании. По дк л юч ен ие : Ве рхн яя пл ат а (E XD-HP 2 ): Внимание: • Верхняя плата служит только для функции управления перегревом. • Не требуется поключать верхнюю плату, если контур 2 незадействован. По д гот о вка к за пу ску : • Отвакуумируйте весь холодильный контур. • Предупреждение: Электрические управляющие вентили Alco EXM/EXL поставляются в частично открытом состоянии. Не проводите заправку, не закрыв клапан полностью. • Подайте питание 24 В на EXD-HP1/2, когда цифровой вход (DI1/DI2) выключен (открыт). Вентиль перейдёт в закрытое положение. • После закрытия вентиля начинайте заправку хладагентом. Ус т ано вка п а рам е т ро в: (требуется проверить/изменить перед запуском) • Убедитесь, что цифровой вход (DI1/DI2) выключен (открыт). Включите питание. • Четыре главных параметра: Пароль (H5), Тип функционирования (1uE), Тип хладагента (1u0/2u0) и Тип датчика давления (1uP/2uP), могут быть установлены только когда цифровой вход DI1/DI2 выключен (открыт), в то время как питание включено (24 В). Эта особенность нужна для дополнительной безопасности, чтобы предовратить случайное повреждение компрессоров и других компонентов системы. • Как только главные параметры выбраны/сохранены EXD-HP1/2 готов к пуску. Все другие параметры могут быть изменены в любое время в процессе эксплуатации по необходимости. • Ди сп ле й/ кла виа ту ра бло к (фу нк ции LE D и к но пки ): Про це ду ра и зм ен ени я па ра ме т ро в: Доступ к параметрам может осуществляться через 4-х кнопочную клавиатуру. Параметры конфигурации защищены числовым паролем. Пароль по умолчанию “12”. Выбрать параметр конфигурации: • Нажмите кнопку более 5-ти секунд. Появится мигающий “0” • Нажмите пока не отобразится “12” (пароль) • Нажмите для подтверждения пароля. • Нажмите или , чтобы отобразить код параметра, который нужно изменить • Нажмите , чтобы отобразить значение выбранного параметра • Нажмите или , чтобы увеличить или уменьшить значение • Нажмите , чтобы временно подтвердить новое значение и показать его код • Повторите процедуру сначала "нажмите или , чтобы отобразить..." Чтобы выйти и сохранить новые уставки: • Нажмите , чтобы подтвердить новые значения и выйти из процедуры изменения параметров. Чтобы выйти без изменения/сохранения: • параметров не нажимайте ничего, как минимум 60 секунд. Возврат всех параметров к заводским уставкам:: • Убедитесь, что цифровой вход (DI1/DI2) выключен (открыт). • Нажмите и вместе на более, чем 5 секунд. • Отображается мигающий “0” . • Нажмите или пока не появится пароль (Заводская уставка = 12). • Если пароль был изменён, выберите новый пароль. • Нажмите , чтобы подтвердить пароль • Заводская настройка установлена Мигает: вентиль закрыв. Вкл: вентиль закрыт Мигает: вентиль открыв. Вкл: вентиль открыт Вкл:авария Выкл:нет ав. Устан./сохр. парам-ров Выбор/ Подтвержд. След. парам./ знач. (выше) След. парам./ знач. (ниже) Вкл: Дисплей данных Контур 1 Вкл: ModBus соединение Вкл: Дисплей данных Контур 2

EXD-HP1/2 контроллер с возможностью соединения по протоколу ModBus Инструкция по эксплуатации Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Внимание: В стандартном режиме действительный перегрев показывается на дисплее. В случаях впрыска жидкости и функции экономайзера это меняется на температуру нагнетания. • Чтобы отобразить другие параметры контура 1 EXD-HP1/2 или 2 EXD-HP2: Нажмите и вместе на 3 секунды, чтобы показать данные контура 1 Нажмите и вместе на 3 секунды, чтобы показать данные контура 2Чтобы отобразить данные каждого контураt: Нажмите кнопку на 1 секунду пока не появится индексный номер в соответствии с таблицей ниже. Отпустите кнопку и появится следующая переменная. Повторяя описанную выше процедуру могут быть отражены переменные в следующей последовательности: Измеренный перегрев (K) → Измеренное давление всасывания (bar) → Положение вентиля (%)→ Измеренная температура всасываемого газа (°C) → Рассчитанная температура насыщения (°C) → Измеренная температура нагнетания (°C) (если выбрана функция экономайзера)→ПОВТОР…. Переменные параметры Контур 1 (EXD-HP1/2) Контур 2 (EXD-HP2) Перегрев по умолчанию K 1 0 2 0 Давление всасывания bar 1 1 2 1 Положение вентиля % 1 2 2 2 Температура всасываемого газа °C. 1 3 2 3 Температура насыщения °C 1 4 2 4 Температура нагнетания °C 1 5 - Внимание 1: Температура нагнетания доступна только если выбрана функция экономайзера. Внимание 2: Через 30 минут дисплей возвращается к индексу 0. Ручной сброс функциональных аварий (кроме неисправностей самого прибора): Нажмите и вместе на 5 секунд. Когда очистка будет выполнена, появится сообщение “CL” на 2 секунды. Р аб от а в руч ном ре жи ме • Нажмите и вместе на 5 секунд, чтобы войти в ручной режим. Лист параметров в спиральной последовательности нажатием кнопки Код Описание параметров и выборов Мин Макс Уставк а завода Раб. Уст. Уставка завода 1Ho Работа в ручном режиме; контурt 1 0 1 0 0 = выкл; 1 = вкл 1HP Открытие вентиля (%) 0 100 0 2Ho Manual mode operation; circuit 2 0 1 0 0 = выкл; 1 = вкл 2HP Открытие вентиля (%) 0 100 0 Внимание Предупреждение: Все аварии отключаются во время ручного управления. Мы не рекомендуем оставлять систему без наблюдения во время работы в ручном режиме. . Ручное управление предназначено для сервисного обслуживания или временной работы клапана при определённых условиях. По окончании задачи, требующей ручного управления, установите параметрам 1Ho и 2Ho значение 0, чтобы контроллер управлял клапаном автоматически в соответствии с уставкой. Л и ст па ра ме т ро в в с пи рал ьно й по сл е до ва т ель но сти п ри н а жа т ии к ноп ки : Код Описание параметров и выборов Мин Макс Уставка завода H5 Пароль 1 1999 12 Adr ModBus адрес 1 127 1 br Modbus скорость в бодах 0 1 1 PAr Modbus четность 0 1 0 -C2 Контур 2 EXD-HP2 состояние 0 1 0 0 = Включен; 1 = Отключен -uC Перевод единиц 0 1 0 0 = °C, K, bar; 1 = F, psig HP- Режим отображения 0 2 1 EXD-HP1= 0 (не отобр.: - - -); 1(отобр.) EXD-HP2= 0 (не отобр.: - - -); 1 (контур 1); 2 (контур 2) Параметры контура 1 1uE Функция (Когда DI1 выкл.) 0 1 1 0 = Перегрев; 1 = Экономайзер (только для R410A/R407C/R32) 1u4 Режим управ. перегревом 0 2 0 0 = стандартный; 1 = медленный;2 = Фикс. ПИД 1u0 Хладагент 0 5 2 0 = R22; 1 = R134a; 2 = R410A; 3 = R32 4 = R407C; 5 = R290 1uP Тип датчика давления 0 2 2 0 = PT5-07… 1 = PT5/6-18… 2 = PT5-30… 1uu Начальное открытие вентиля (%) 10 100 20 1u9 Начальная длительность открытия (сек) 1 30 5 1uL Функция аварии по низкому перегреву 0 2 1 0 = откл (для затопленного испарителя) 1 = вкл автосброс 2 = вкл ручной сброс 1u5 Уставка перегрева (K) Если 1uL вкл (авто или ручн.) Если 1uL откл. 3 0.5 30 30 6 6 1u2 Функция MOP 0 1 1 0 = вкл. 1 = выкл. 1u3 Уставка MOP (°C) температуры насыщения * * ** **): Заводская уставка согласно выбранному хладагенту (u0): +13°C для R22 +15°C для R134/R407C/R410A/R32/R290 *) Мин./Макс. Уставки зависят от выбранного типа хладагента 1P9 Авария по низкому давлению контур1 0 2 0 0 = выкл 1 = вкл автосброс 2 = вкл ручн. сброс 1PA Авария НД размыкание контур1 -0.8 17.7 0 1Pb Авария НД задержка контур1 5 199 5 1Pd Авария НД замыкание контур1 0.5 18 0.5 1P4 Функция защиты от замерзания 0 2 0 0 = выкл, 1 = вкл автосброс, 2 = вкл ручн. сброс 1P2 Авария замерзания размыкание контур1 -20 5 0 1P5 Авария замерзания задержка, сек. 5 199 30 1P- Управление перегревом контур1 (Kp фактор) Дисплей 1/10K 0.1 10 1.0 1i- Управление перегревом контур1 (Ti фактор) 1 350 100 1d- Управление перегревом контур1 (Td фактор) Дисплей 1/10K 0.1 30 3.0 1EC Ключ датчика температуры горячего газа 0 1 0 0 = ECP-P30 1 = через вход Modbus 1PE Управление экономайзером контур1 (Kp фактор) Дисплей 1/10K 0.1 10 2.0 1iE Управление экономайзером контур1 (Ti фактор) 1 350 100 1dE Управление экономайзером контур1 (Td фактор) Дисплей 1/10K 0.1 30 1.0 1uH Авария большой перегрев контур 1 0 1 0 1uA Авария большой перегрев уставка контур 1 16 40 30 1ud Авария большой перегрев задержка контур 1 1 15 3 1E2 Положительная коррекция измеренной температуры горячего газа. 0 10 0 Параметры контура 2 (только EXD-HP2) Код Описание параметров и выборов Мин Макс Уставка завода 2u4 Режим управление перегревом 0 2 0 0 = стандартный; 1 = медленный; 2 = Фикс. ПИД (Для устранения неисправностей/гарантия не действует, если система должна работать с фиксированным ПИД) 2u0 Хладагент 0 5 2 0 = R22; 1 = R134a; 2 = R410A; 3 = R32 4 = R407C; 5 = R290 2uP Тип датчика давления (когда DI2 выкл) 0 3 1 0 = PT5-07… 1 = PT5/6-18… 2 = PT5-30… 2uu Начальное открытие вентиля (%) 10 100 20 2u9 Начальная длительность открытия (сек) 1 30 5 2uL Функция аварии по низкому перегреву 0 2 1 0 = откл (для затопленного испарителя) 1 = вкл автосброс 2 = вкл ручной сброс

EXD-HP1/2 контроллер с возможностью соединения по протоколу ModBus Инструкция по эксплуатации Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 08.09.2017 EXD-HP12_OI_ML_R03_865921.docx Продолжение параметров контура 2 (только EXD-HP2) Код Описание параметров и выборов Мин Макс Уставка завода 2u5 Уставка перегрева (K) Если 2uL вкл (авто или ручн.) Если 2uL откл. 3 0.5 30 30 6 6 2u2 Функция MOP 0 1 1 0 = вкл. 1 = выкл 2u3 Уставка MOP (°C) температуры насыщения * * ** **): Заводская уставка согласно выбранному хладагенту (2u0): +13°C для R22 +15°C для R134a/R407C/R410A/R32/R290 *) Мин./Макс. Уставки зависят от выбранного типа хладагента 2P9 Авария по низкому давлению контур 2 0 2 0 0 = выкл 1 = вкл автосброс 2 = вкл ручн. сброс 2PA Авария НД размыкание (бар) контур 2 -0.8 17.7 0 2Pb Авария НД задержка (сек) контур 2 5 199 5 2Pd Авария НД замыкание (бар) контур 2 0.5 18 0.5 2P4 Функция защиты от замерзания 0 2 0 0 = выкл, 1 = вкл автосброс, 2 = вкл ручн. сброс 2P2 Авария замерзания размыкание контур 2 -20 5 0 2P5 Авария замерзания задержка, сек. 5 199 30 2P- Управление перегревом контур 2 (Kp фактор, фиксированный ПИД, Дисплей 1/10K 0.1 10 1.0 2i- Управление перегревом контур 2 (Ti фактор, фиксированный ПИД 1 350 100 2d- Управление перегревом контур 2 (Td фактор), фиксированный ПИД, Дисплей 1/10K 0.1 30 3.0 2uH Авария большой перегрев контур 2 0 1 0 2uA Авария большой перегрев уставка (K) контур 2 16 40 30 2ud Авария большой перегрев задержка (мин) контур 2 1 15 3 Пу ск о ва я ха рак те ри ст ика (Па рам е т ры 1 uu/ 2 uu и 1 u9/ 2 u9 ): 1uu/2uu: Min.: 10% (<1 sec.) Умолч: 20% (< 1.5 sec.) Max.: 100% (< 6 sec.) К л юч ска чи вани я/ за гру зк и : фу нкц ии • Для серийного производства систем/блоков, ключ позволяет передачу сконфигурированных параметров среди идентичных систем.. Про це ду ра ск ач и ва ни я: (сконфигурированные параметры с ключа на другие контроллеры) • Вставьте ключ при включённом первом контроллере и нажмите кнопку ; появится сообщение “uPL”, и через 5 секунд - сообщение “End”. • Примечание: Если отображается сообщение “Err” (ошибка передачи), то повторите вышеуказанную процедуру. Про це ду ра з а гру зк и : (сконфигурированные параметры с ключа на другие контроллеры) • Выключите питание второго контроллера • Вставьте загруженный ключ (с сохранёнными данными с первого контроллера) во второй контроллер и включите его питание. • Сохранённые параметры на ключе будут загружены автоматически в память второго контроллера; появится сообщение “doL”, за ним через 5 секунд - сообщение “End”. • Второй контроллер заработает с новыми загруженными параметрами после того, как исчезнет сообщение “End”. • Выньте ключ. • Примечание: Если отображается сообщение “Err” (ошибка передачи), то повторите вышеуказанную процедуру. Об рабо тк а Ошиб ок / Ава ри й : Код аварии Описание Соответст вующий параметр Аварийно е реле Вентиль Что делать? Требует ручного сброса после устранения аварии 1E0/2E0 Ошибка датчика давления 1/2 - сработало Закрыт Проверить проводные соединения и измерить сигнал от 4 до 20 мA Нет 1E1/2E0 Ошибка датчика температуры 1/2 - сработало Закрыт Проверить проводные соединения и измерить сопротивление датчика Нет 1Ed Ошибка датчика температуры нагнетания 3 - сработало Работает Проверить проводные соединения и измерить сопротивление датчика Нет 1AΠ/2AΠ Ошибка подключения EXM/EXL - сработало - Проверить проводные соединения и измерить сопротивление обмотки Нет 1Ad Температура нагнетания выше допустимой сработало Работает Проверить открывание вентиля/ проверить расход жидкости при свободном дросселировании/проверить датчик температуры нагнетания Нет AF Защита от замерзания 1P4/2P4: 1 сработало Закрыт Проверить систему на причины низкого давления, такие как недостаточная нагрузка на испаритель Нет AF мигание 1P4/2P4: 2 сработало Закрыт Да AL Недостаточный перегрев (<0,5K) 1uL/2uL: 1 сработало Закрыт Проверить проводные соединения и работу вентиля Нет AL мигание 1uL/2uL: 2 сработало Закрыт Да AH Большой перегрев 1uH/2uH: 1 сработало Работает Проверить систему Нет AP Низкое давление 1P9/2P9: 1 сработало Работает Проверить систему на причины низкого давления, такие как утечка хладагента Нет AP мигание 1P9/2P9: 2 сработало Работает Да Err Обрыв скачивания/загрузки - - - Повторить процедуру скачки/загрузки Нет Внимание : Когда происходит несколько аварий одновременно, то отображается авария с высшим приоритетом пока не будет устранена, затем отображается следующая по приоритетности авария, и так до тех пор пока все аварии не будут устранены. Только потом параметры будут отображаться снова.