Burkert 8111 Operating Instructions Manual

1.1 Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2 Target group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.3 Symbolism used. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 For your safety 2.1 Authorised personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 Appropriate use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.3 Warning about misuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.4 General safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.5 Safety label on the instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.6 CE conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.7 SIL conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.8 Safety instructions for Ex areas . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3 Product description 3.1 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3.2 Principle of operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.3 Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.4 Storage and transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4 Mounting 4.1 General instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.2 Instructions for installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 5 Connecting to power supply 5.1 Preparing the connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5.2 Connection procedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5.3 Wiring plan, single chamber housing . . . . . . . . . . . . . 16 6 Set up 6.1 General information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 6.2 Adjustment elements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 6.3 Function chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 7 Maintenance and fault rectification 7.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 7.2 Remove interferences. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 7.3 Exchange of the electronics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 8 Dismounting 8.1 Dismounting steps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 8.2 Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 9 Supplement 9.1 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 9.2 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 2 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output Contents 32047-EN-120418

with the delivery. You can find them listed in chapter "Product description". Instructions manuals for accessories and replacement parts Tip: To ensure reliable setup and operation of your LEVEL SWITCH 8111, we offer accessories and replacement parts. The corresponding documentations are: l Operating instructions manual "Oscillator LEVEL SWITCH 8111/ 8112" Editing status: 2012-04-12 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 3 Contents 32047-EN-120418

1.1 Function This operating instructions manual provides all the information you need for mounting, connection and setup as well as important instructions for maintenance and fault rectification. Please read this information before putting the instrument into operation and keep this manual accessible in the immediate vicinity of the device. 1.2 Target group This operating instructions manual is directed to trained qualified personnel. The contents of this manual should be made available to these personnel and put into practice by them. 1.3 Symbolism used Information, tip, note This symbol indicates helpful additional information. Caution: If this warning is ignored, faults or malfunctions can result. Warning: If this warning is ignored, injury to persons and/or serious damage to the instrument can result. Danger: If this warning is ignored, serious injury to persons and/or destruction of the instrument can result. Ex applications This symbol indicates special instructions for Ex applications. l List The dot set in front indicates a list with no implied sequence. à Action This arrow indicates a single action. 1 Sequence Numbers set in front indicate successive steps in a procedure. 4 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 1 About this document 32047-EN-120418

2.1 Authorised personnel All operations described in this operating instructions manual must be carried out only by trained specialist personnel authorised by the plant operator. During work on and with the device the required personal protective equipment must always be worn. 2.2 Appropriate use The LEVEL SWITCH 8111 is a sensor for level detection. You can find detailed information on the application range in chapter "Product description". Operational reliability is ensured only if the instrument is properly used according to the specifications in the operating instructions manual as well as possible supplementary instructions. For safety and warranty reasons, any invasive work on the device beyond that described in the operating instructions manual may be carried out only by personnel authorised by the manufacturer. Arbitrary conversions or modifications are explicitly forbidden. 2.3 Warning about misuse Inappropriate or incorrect use of the instrument can give rise to application-specific hazards, e.g. vessel overfill or damage to system components through incorrect mounting or adjustment. 2.4 General safety instructions This is a high-tech instrument requiring the strict observance of standard regulations and guidelines. The user must take note of the safety instructions in this operating instructions manual, the country- specific installation standards as well as all prevailing safety regulations and accident prevention rules. The instrument must only be operated in a technically flawless and reliable condition. The operator is responsible for trouble-free operation of the instrument. During the entire duration of use, the user is obliged to determine the compliance of the necessary occupational safety measures with the current valid rules and regulations and also take note of new regulations. LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 5 2 For your safety 32047-EN-120418

The safety approval markings and safety tips on the device must be observed. 2.6 CE conformity This device fulfills the legal requirements of the applicable EC guidelines. By attaching the CE mark, we provide confirmation of successful testing. 2.7 SIL conformity LEVEL SWITCH 8111 fulfills the requirements to functional safety according to IEC 61508 resp. IEC 61511. You find further information in the Safety Manual "LEVEL SWITCH". 2.8 Safety instructions for Ex areas Please note the Ex-specific safety information for installation and operation in Ex areas. These safety instructions are part of the operating instructions manual and come with the Ex-approved instruments. 6 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 2 For your safety 32047-EN-120418

3.1 Structure The scope of delivery encompasses: l LEVEL SWITCH 8111 point level switch l Documentation - this operating instructions manual - Safety Manual "Functional safety according to IEC 61508 resp. IEC 61511 (SIL)" - Ex-specific "Safety instructions" (with Ex versions) - if necessary, further certificates The LEVEL SWITCH 8111 consists of the components: l Housing cover l Housing with electronics l Process fitting with tuning fork 1 2 3 Fig. 1: LEVEL SWITCH 8111 1 Housing cover 2 Housing with electronics 3 Process fitting The type label contains the most important data for identification and use of the instrument: l Article number l Serial number l Technical data l Article numbers, documentation In addition to the type label outside on the instrument, you find the serial number also inside the instrument. Scope of delivery Constituent parts Type label LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 7 3 Product description 32047-EN-120418

LEVEL SWITCH 8111 is a point level sensor with tuning fork for level detection. It is designed for industrial use in all areas of process technology and can be used in liquids. Typical applications are overfill and dry run protection. With a tuning fork of only 40 mm length, LEVEL SWITCH 8111 can be also mounted e.g. in pipelines from DN 32. The small tuning fork allows use in vessels, tanks and pipes. Thanks to its simple and robust measuring system, LEVEL SWITCH 8111 is virtually unaffected by the chemical and physical properties of the liquid. It functions even under difficult conditions such as turbulence, air bubbles, foam generation, buildup, strong external vibration or changing products. Fault monitoring The electronics module of LEVEL SWITCH 8111 continuously monitors via frequency evaluation the following criteria: l Strong corrosion or damage on the tuning fork l Loss of vibration l Line break to the piezo drive If a malfunction is detected or in case of power failure, the electronics takes on a defined switching condition, i.e. the output is open (safe condition). The tuning fork is piezoelectrically energised and vibrates at its mechanical resonance frequency of approx. 1200 Hz. The piezos are fixed mechanically and are hence not subject to temperature shock limitations. The frequency changes when the tuning fork is covered by the medium. This change is detected by the integrated electronics module and converted into a switching command. LEVEL SWITCH 8111 is a compact instrument, i.e. it can be operated without external evaluation system. The integrated electronics evaluates the level signal and outputs a switching signal. With this switching signal, a connected device can be operated directly (e.g. a warning system, a pump etc.). The data for power supply are specified in chapter "Technical data". 3.3 Operation The switching condition of LEVEL SWITCH 8111 can be checked when the housing is closed (signal lamp). With the basic setting, products with a density > 0.7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) can be detected. The instrument can be adapted if products with lower density should be measured. Application area Functional principle Voltage supply 8 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 3 Product description 32047-EN-120418

adjustment elements: l Signal lamp for indication of the switching condition (green/red) l DIL switch for sensitivity adjustment l Mode adjustment for selection of the switching condition (A/B) 3.4 Storage and transport Your instrument was protected by packaging during transport. Its capacity to handle normal loads during transport is assured by a test according to DIN EN 24180. The packaging of standard instruments consists of environment- friendly, recyclable cardboard. The sensor is also equipped with a protective cap of ABS. For special versions, PE foam or PE foil is also used. Dispose of the packaging material via specialised recycling companies. Transport must be carried out under consideration of the notes on the transport packaging. Nonobservance of these instructions can cause damage to the device. The delivery must be checked for completeness and possible transit damage immediately at receipt. Ascertained transit damage or concealed defects must be appropriately dealt with. Up to the time of installation, the packages must be left closed and stored according to the orientation and storage markings on the outside. Unless otherwise indicated, the packages must be stored only under the following conditions: l Not in the open l Dry and dust free l Not exposed to corrosive media l Protected against solar radiation l Avoiding mechanical shock and vibration l Storage and transport temperature see chapter "Supplement - Technical data - Ambient conditions" l Relative humidity 20 … 85 % Packaging Transport Transport inspection Storage Storage and transport temperature LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 9 3 Product description 32047-EN-120418

particular the sensor element, process seal and process fitting, are suitable for the existing process conditions. These include above all the process pressure, process temperature as well as the chemical properties of the medium. You can find the specifications in chapter "Technical data" and on the type label. In general, LEVEL SWITCH 8111 can be installed in any position. The instrument only has to be mounted in such a way that the tuning fork is at the height of the desired switching point. The tuning fork has lateral markings (notches) that indicate the switching point with vertical mounting. The switching point refers to water with the basic setting of the sensitivity switch ≥0.7 g/cm³ (0.025 lbs/in³). When mounting LEVEL SWITCH 8111, make sure that this marking is at the height of the requested switching point. Keep in mind that the switching point of the instrument is shifted if the medium has a density other than water - water 1 g/cm³ (0.036 lbs/in³). For products < 0.7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) and > 0.5 g/cm³ (0.018 lbs/in³) the density switch must be set to ≥0.5 g/cm³. Suitability for the proc- ess conditions Switching point 10 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 4 Mounting 32047-EN-120418

1 Switching point approx. 13 mm (0.51 in) 2 Switching point with lower density 3 Switching point with higher density 4 Switching point approx. 27 mm (1.06 in) 1 Fig. 3: Horizontal installation 1 Switching point LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 11 4 Mounting 32047-EN-120418

adhesive products) 1 Switching point 2 Marking with screwed version on top, with flange versions directed to the flange holes With flange versions, the fork is directed as follows to the flange holes. Fig. 5: Fork position with flange versions Use the recommended cables (see chapter "Connecting to power supply") and tighten the cable gland. You can give your instrument additional protection against moisture penetration by leading the connection cable downward in front of the cable entry. Rain and condensation water can thus drain off. This applies mainly to outdoor mounting as well as installation in areas where high humidity is expected (e.g. through cleaning processes) or on cooled or heated vessels. Moisture 12 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 4 Mounting 32047-EN-120418

Caution: Do not hold LEVEL SWITCH 8111 on the tuning fork. Particularly with flange or tube versions, the tuning fork can be damaged just by the weight of the instrument. Transport coated instruments very carefully and avoid touching the tuning fork. Remove the packaging or the protective cover just before installation. The process fitting must be sealed if there is gauge or low pressure in the vessel. Before use, check if the seal material is resistant against the measured product and the process temperature. The max. permissible pressure is specified in chapter "Technical data" or on the type label of the sensor. The vibrating level switch is a measuring instrument and must be treated accordingly. Bending the vibrating element will destroy the instrument. Warning: The housing must not be used to screw the instrument in! Applying tightening force can damage internal parts of the housing. Use the hexagon above the thread for screwing in. 4.2 Instructions for installation LEVEL SWITCH 8111 has a defined thread starting point. This means that every LEVEL SWITCH 8111 is in the same fork position after being screwed in. Remove therefore the supplied seal from the thread of LEVEL SWITCH 8111. This seal is not required when using a welded socket with O-ring in front. Transport Pressure/Vacuum Handling Welded socket LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 13 4 Mounting 32047-EN-120418

instrument versions. Screw LEVEL SWITCH 8111 completely into the welded socket. The later position can be determined already before welding. Mark the appropriate position of the welded socket. Before welding, unscrew LEVEL SWITCH 8111 and remove the rubber ring from the welded socket. The welded socket has a marking (notch). Weld the socket with the notch facing upward, or in case of pipelines (DN 32 up to DN 50), aligned with the direction of flow. 1 Fig. 7: Marking on the welded socket 1 Marking In case of horizontal mounting in adhesive and viscous products, the surfaces of the tuning fork should be vertical in order to reduce buildup on the tuning fork. On the screwed version you will find a marking on the hexagon. With this, you can check the position of the tuning fork when screwing it in. When the hexagon touches the seal, the thread can still be turned by approx. half a turn. This is sufficient to reach the recommended installation position. With flange versions, the fork is directed to the flange holes. When used in adhesive and viscous products, the tuning fork should protrude into the vessel to avoid buildup. For that reason, sockets for flanges and mounting bosses should be avoided when mounting horizontally. If LEVEL SWITCH 8111 is mounted in the filling stream, unwanted false measurement signals can be generated. For this reason, mount LEVEL SWITCH 8111 at a position in the vessel where no disturbances, e.g. from filling openings, agitators, etc., can occur. To minimise flow resistance caused by the tuning fork, LEVEL SWITCH 8111 should be mounted in such a way that the surfaces of the blades are parallel to the product movement. Adhesive products Inflowing medium Flows 14 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 4 Mounting 32047-EN-120418

5.1 Preparing the connection Always keep in mind the following safety instructions: l Connect only in the complete absence of line voltage In hazardous areas you must take note of the respective regulations, conformity and type approval certificates of the sensors and power supply units. Connect the operating voltage according to the following diagrams. Take note of the general installation regulations. As a rule, connect LEVEL SWITCH 8111 to vessel ground (PA), or in case of plastic vessels, to the next ground potential. On the side of the instrument housing there is a ground terminal between the cable entries. This connection serves to drain offelectrostatic charges. In Ex applications, the installation regulations for hazardous areas must be given priority. The data for power supply are specified in chapter "Technical data". The instrument is connected with standard two-wire cable without screen. If electromagnetic interference is expected which is above the test values of EN 61326 for industrial areas, screened cable should be used. Use cable with round cross-section. A cable outer diameter of 5 … 9 mm (0.2 … 0.35 in) ensures the seal effect of the cable gland. If you are using cable with a different diameter or cross-section, exchange the seal or use a suitable cable gland. In hazardous areas, only use approved cable connections for LEVEL SWITCH 8111. Take note of the corresponding installation regulations for Ex applications. Cover all housing openings conforming to standard according to EN 60079-1. 5.2 Connection procedure With Ex instruments, the housing cover may only be opened if there is no explosive atmosphere present. Proceed as follows: 1 Unscrew the housing cover 2 Loosen compression nut of the cable entry 3 Remove approx. 10 cm (4 in) of the cable mantle, strip approx. 1 cm (0.4 in) of insulation from the ends of the individual wires 4 Insert the cable into the sensor through the cable entry Note safety instructions Take note of the safety instruc- tions for Ex ap- plications Voltage supply Connection cable Connection ca- ble for Ex appli- cations LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 15 5 Connecting to power supply 32047-EN-120418

6 Insert the wire ends into the open terminals according to the wiring plan 7 Tighten the terminals with a screwdriver 8 Check the hold of the wires in the terminals by lightly pulling on them 9 Tighten the compression nut of the cable entry. The seal ring must completely encircle the cable 10 Screw the housing cover back on The electrical connection is finished. 5.3 Wiring plan, single chamber housing T 10-55V DC 1 PNP 2 3 4 1 NPN 2 3 4 A B 0,5 g / cm3 0,7 g / cm3 max 400mA out 1 2 3 4 + + + 3 5 1 2 4 Fig. 8: Electronics and connection compartment, single chamber housing 1 Control lamp 2 DIL switch for mode adjustment 3 DIL switch for switching point adaptation 4 Ground terminal 5 Connection terminals We recommend connecting LEVEL SWITCH 8111 in such a way that the switching circuit is open when there is a level signal, line break or failure (safe condition). The instrument is used to control relays, contactors, magnet valves, warning lights, horns as well as PLC inputs. Caution: There is no reverse polarity protection. Take note of the polarity of the output lines. Electronics and connec- tion compartment Wiring plan 16 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 5 Connecting to power supply 32047-EN-120418

+ - Fig. 9: NPN action + - 1 2 3 4 + - Fig. 10: PNP action LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 17 5 Connecting to power supply 32047-EN-120418

6.1 General information The figures in brackets refer to the following illustrations. The switching condition of the electronics can be checked with closed housing cover (control lamp). In the basic setting, products with a density > 0.7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) can be detected. For products with lower density, the switch must be set to > 0.5 g/cm³ (0.018 lbs/in³). On the electronics module you will find the following indicating and adjustment elements: l Signal lamp (1) l DIL switch for mode adjustment - A/B (2) l DIL switch for sensitivity adjustment (3) Note: For test purposes, immerse the tuning fork of LEVEL SWITCH 8111 always in liquids. Do not test the function of LEVEL SWITCH 8111 with your hand. This can damage the sensor. 6.2 Adjustment elements 1 2 3 4 1 2 3 Fig. 11: Oscillator SWE60T - Transistor output 1 Signal lamp (LED) 2 DIL switch for mode adjustment 3 DIL switch for sensitivity adjustment Control lamp for indication of the switching status l Green = Output closed l Red = Output open l red (flashing) = failure Function/Configuration Signal lamp (1) 18 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 6 Set up 32047-EN-120418

condition of the relay. You can set the required mode according to the "Function chart" (A - max. detection or overflow protection, B - min. detection or dry run protection). With this DIL switch (3) you can set the switching point to liquids having a density between 0.5 and 0.7 g/cm³ (0.018 and 0.025 lbs/in³). With the basic setting, liquids with a density of > 0.7 g/cm³ (0.025 lbs/ in³) can be detected. In liquids with lower density, you must set the switch to > 0.5 g/cm³ (0.018 lbs/in³). The specifications for the position of the switching point relate to water - density value 1 g/cm³ (0.036 lbs/ in³). In products with a different density, the switching point will shift in the direction of the housing or tuning fork end depending on the density and type of installation. Note: Keep in mind that foams with a density > 0.45 g/cm³ (0.016 lbs/in³) are detected by the sensor. This can cause faulty switchings particulary when used as dry run protection system. 6.3 Function chart The following chart provides an overview of the switching conditions depending on the adjusted mode and level. Level Switching status Control lamp Mode A Overflow protection closed Green Mode A Overflow protection open Red Mode B Dry run protection closed Green Mode B Dry run protection open Red Mode adjustment (2) Sensitivity adjustment (3) LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 19 6 Set up 32047-EN-120418

voltage (mode A/B) any open Malfunction any open flashes red 20 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 6 Set up 32047-EN-120418

7.1 Maintenance If the instrument is used properly, no special maintenance is required in normal operation. 7.2 Remove interferences The operator of the system is responsible for taking suitable measures to rectify faults. LEVEL SWITCH 8111 offers maximum reliability. Nevertheless, faults can occur during operation. These may be caused by the following, e. g.: l Sensor l Process l Voltage supply l Signal processing The first measure to be taken is to check the output signal. In many cases, the causes can be determined this way and the faults rectified. Error Cause Rectification LEVEL SWITCH 8111 signals "covered" without being submerged (overfill protection) LEVEL SWITCH 8111 signals "uncov- ered" when being sub- merged (dry run protection) Operating voltage too low Check operating voltage Electronics defective Press the mode switch. If the instrument then changes the mode, the vibrating element may be covered with buildup or mechanically damaged. Should the switching function in the correct mode still be faulty, re- turn the instrument for repair. Press the mode switch. If the instrument then does not change the mode, the electronics module may be defective. Ex- change the electronics module. Unfavourable installa- tion location Mount the instrument at a location in the vessel where no dead zones or air bubbles can form. Reaction when malfunc- tions occur Failure reasons Fault rectification Checking the switching signal LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 21 7 Maintenance and fault rectification 32047-EN-120418

element Check the vibrating ele- ment and the sensor if there is buildup and re- move it. Wrong mode selected Set the correct mode on the mode switch (over- flow protection, dry run protection). Wiring should be carried out according to the quies- cent current principle. Signal lamp flashes red Error on the vibrating element Check if the vibrating element is damage or extremely corroded. Interference on the electronics module Exchanging the elec- tronics module instrument defective Exchange the instrument or send it in for repair Depending on the reason for the fault and the measures taken, the steps described in chapter "Set up" may have to be carried out again. 7.3 Exchange of the electronics If the electronics module is defective, it can be replaced by the user. In Ex applications only an electronics module with respective Ex approval may be used. You find all information to the electronics exchange in the operating instructions of the new electronics module. In general, all electronics modules of series SW60 can be inter- changed. If you want to use an electronics module with a different signal output, you carry out the complete setup. You find the necessary, suitable operating instruction on our homepage. Note: Keep in mind that enamelled instrument versions need special electronics modules. These electronics modules are called SW60E or SW60E1. Reaction after fault rec- tification 22 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 7 Maintenance and fault rectification 32047-EN-120418

as e.g. pressure in the vessel, high temperatures, corrosive or toxic products etc. Take note of chapters "Mounting" and "Connecting to power supply" and carry out the listed steps in reverse order. With Ex instruments, the housing cover may only be opened if there is no explosive atmosphere present. 8.2 Disposal The instrument consists of materials which can be recycled by specialised recycling companies. We use recyclable materials and have designed the electronics to be easily separable. WEEE directive 2002/96/EG This instrument is not subject to the WEEE directive 2002/96/EG and the respective national laws. Pass the instrument directly on to a specialised recycling company and do not use the municipal collecting points. These may be used only for privately used products according to the WEEE directive. Correct disposal avoids negative effects on humans and the environ- ment and ensures recycling of useful raw materials. Materials: see chapter "Technical data" If you have no way to dispose of the old instrument properly, please contact us concerning return and disposal. LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 23 8 Dismounting 32047-EN-120418

Materials, wetted parts - Process fitting - thread 316L, Hastelloy C22 (2.4602) - Process fitting - flange 316L, 316L with Hastelloy C22 plated, 316L with ECTFE coated, 316L with PFA coating - Process seal Klingersil C-4400 - Tuning fork 316L, Hastelloy C22 (2.4602) Sensor length - Length LEVEL SWITCH 8111 See chapter "Dimensions" Materials, non-wetted parts - Housing plastic PBT (Polyester) - Seal between housing and housing cover EPDM - Ground terminal 316L - Temperature adapter (optional) 316L - Gas-tight leadthrough (optional) 316L/glass Weight - Plastic housing approx. 850 g (30 oz) Layer thickness - ECTFE approx. 0.5 mm (0.02 in) - PFA approx. 0.5 mm (0.02 in) Surface quality - Standard Ra approx. 3 µm (1.18-4 in) - Hygienic version (3A) Ra < 0.8 µm (3.15-5 in) - Hygienic version (3A) Ra < 0.3 µm (1.18-5 in) Process fittings - Pipe thread, cylindrical (DIN 3852-A) G¾ A, G1 A - American pipe thread, conical (ASME B1.20.1) ¾ NPT or 1 NPT - Flanges DIN from DN 25, ANSI from 1" - hygienic fittings Bolting DN 40 PN 40, Clamp 1" DIN 32676 ISO 2852/316L, Clamp 1½" PN 10 DIN 32676 ISO 2852/316L, conus DN 25 PN 40, Tuchenhagen Varivent DN 50 PN 10 Max. torque - process fitting - Thread G¾ A, ¾ NPT 75 Nm (55 lbf ft) - Thread G1 A, 1 NPT 100 Nm (73 lbf ft) 24 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 9 Supplement 32047-EN-120418

- Leakage rate < 10-6 mbar l/s - Pressure resistance PN 64 Output variable Output Floating transistor output, permanently shortcircuit- proof Load current < 400 mA Voltage loss < 1 V Turn-on voltage < 55 V DC Blocking current < 10 µA Modes (switchable) - A Max. detection or overflow/overfill protection - B Min. detection or dry run protection Measuring accuracy Deviation ± 1 mm (0.04 in) Influence of the process temperature on the switching point 1 3 4 2 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 0 0 °C (32 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) 50 °C (122 °F) Fig. 20: Influence of the process temperature on the switching point 1 Shifting of the switching point in mm (in) 2 Process temperature in °C (°F) 3 Switching point at reference conditions (notch) 4 Tuning fork LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 25 9 Supplement 32047-EN-120418

1 2 4 3 5 6 1,2 (0,043) 1 (0,036) 0,8 (0,029) 0,6 (0,022) 1,4 (0,051) 1,6 (0,058) 1,8 (0,065) 2 (0,072) 2,2 (0,079) 2,4 (0,087) 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 0 Fig. 21: Influence of the product density on the switching point 1 Shifting of the switching point in mm (in) 2 Product density in g/cm³ (lb/in³) 3 Switch position 0.5 g/cm³ (0.018 lb/in³) 4 Switch position 0.7 g/cm³ (0.025 lb/in³) 5 Switching point at reference conditions (notch) 6 Tuning fork Influence of the process pressure to the switching point 1 2 3 4 12 (174,1) 38 (551,1) 25 (362,6) 51 (739,7) 64 (928,2) 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 0 Fig. 22: Influence of the process pressure to the switching point 1 Shifting of the switching point in mm (in) 2 Process pressure in bar (psig) 3 Switching point at reference conditions (notch) 4 Tuning fork 26 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 9 Supplement 32047-EN-120418

Hysteresis approx. 2 mm (0.08 in) with vertical installation Switching delay approx. 500 ms (on/off) Frequency approx. 1200 Hz Ambient conditions Ambient temperature on the housing -40 … +70 °C (-40 … +158 °F) Storage and transport temperature -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Process conditions Measured variable Limit level of liquids Process pressure -1 … 64 bar/-100 … 6400 kPa (-14.5 … 928 psig) depending on the process fitting, e.g. flange (see following diagrams) LEVEL SWITCH 8111 of 316L/Hastelloy C4 (2.4610) -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) Process temperature (thread or flange tem- perature) with temperature adapter (option) - LEVEL SWITCH 8111 of 316L/Hastelloy C4 -50 … +250 °C (-58 … +482 °F) - LEVEL SWITCH 8111 with ECTFE coating -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) - LEVEL SWITCH 8111 with PFA coating -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) -50 °C (-58 °F) -40 °C (-40 °F) 0 °C (32 °F) 40 °C (104 °F) 70 °C (158 °F) 50 °C (122 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 1 2 3 Fig. 23: Ambient temperature - Process temperature 1 Process temperature in °C (°F) 2 Ambient temperature in °C (°F) 3 Temperature range with temperature adapter LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 27 9 Supplement 32047-EN-120418

1 Process pressure in bar (psig) 2 Process temperature in °C (°F) 1 2 -50 °C (-58 °F) 0 °C (32 °F) 50 °C (122 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) 20 (290) -1 (-14,5) 40 (580) 64 (928) Fig. 25: Process temperature - Process pressure with switch position 0.5 g/cm³ (sensitivity switch) 1 Process pressure in bar (psig) 2 Process temperature in °C (°F) Viscosity - dynamic 0.1 … 10,000 mPa s (requirement: with density 1) Flow velocity max. 6 m/s (with a viscosity of 1 mPa s) Density 0.7 … 2.5 g/cm³ (0.025 … 0.09 lbs/in³); 0.5 … 2.5 g/ cm³ (0.018 … 0.09 lbs/in³) by switching over Electrical protective measures Protection rating IP 66/IP 67 Overvoltage category III Protection class II Adjustment elements Mode switch 28 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 9 Supplement 32047-EN-120418

- B Min. detection or dry run protection Density changeover switch - 0.5 0.5 … 2.5 g/cm³ (0.018 … 0.9 oz/in³) - 0.7 0.7 … 2.5 g/cm³ (0.025 … 0.9 oz/in³) Voltage supply Operating voltage 10 … 55 V DC Power consumption max. 0.5 W Electrical protective measures Protection rating - Plastic housing IP 66/IP 67 - Aluminium and stainless steel standard IP 66/IP 68 (0.2 bar)1) - Aluminium and stainless housing (op- tionally available) IP 66/IP 68 (1 bar) Overvoltage category III Protection class II 1) A suitable cable is the prerequisite for maintaining the protection rating. LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 29 9 Supplement 32047-EN-120418

127 mm (5") ~ 76 mm (2 63/64") ø 91 mm (3 37/64") M20x1,5/ ½ NPT Fig. 26: Housing 30 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 9 Supplement 32047-EN-120418

G¾A, ¾"NPT G1A, 1"NPT 18,5 mm (0.73") 32 (G¾A, ¾"NPT) 41 (G1A, 1"NPT) 57 mm (2.24") 50 mm (1.97") ø 33,7 mm (1.33") 36 mm (1.42") 19 mm (0.75") 49 mm (1.93") 50 mm (1.97") 53 mm (2.09") 53 mm (2.09") 53 mm (2.09") 55 mm (2.17") G¾=66 mm (2.6") G1=69 mm (2.72") 4 5 6 6 1 2 3 Fig. 27: LEVEL SWITCH 8111 1 Thread 2 Clamp 3 Cone DN 25 4 Bolting DN 40 5 Flange 6 Gas-tight leadthrough 7 Temperature adapter LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 31 9 Supplement 32047-EN-120418

34 mm (1.34") 178 mm (7.01") 1 2 Fig. 28: Options 1 Gas-tight leadthrough 2 Temperature adapter 32 LEVEL SWITCH 8111 • with transistor output 9 Supplement 32047-EN-120418

1.1 Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2 Zielgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.3 Verwendete Symbolik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 Zu Ihrer Sicherheit 2.1 Autorisiertes Personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . 5 2.3 Warnung vor Fehlgebrauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.5 Sicherheitskennzeichen am Gerät . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.6 CE-Konformität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.7 SIL-Konformität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.8 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche . . . . . . . . . . . . . 6 3 Produktbeschreibung 3.1 Aufbau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3.2 Arbeitsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.3 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.4 Lagerung und Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4 Montieren 4.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.2 Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5 An die Spannungsversorgung anschließen 5.1 Anschluss vorbereiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.2 Anschlussschritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.3 Anschlussplan Einkammergehäuse . . . . . . . . . . . . . . 17 6 In Betrieb nehmen 6.1 Allgemein. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.2 Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.3 Funktionstabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 7 Instandhalten und Störungen beseitigen 7.1 Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 7.2 Störungen beseitigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 7.3 Elektronik austauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 8 Ausbauen 8.1 Ausbauschritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 8.2 Entsorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 9 Anhang 9.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 9.2 Maße. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 2 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang Inhaltsverzeichnis 32047-DE-120412

Lieferumfang. Diese finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung". Anleitungen für Zubehör und Ersatzteile Tipp: Für den sicheren Einsatz und Betrieb Ihres LEVEL SWITCH 8111 bieten wir Zubehör und Ersatzteile an. Die zugehörigen Dokumenta- tionen sind: l Betriebsanleitung "Elektronikeinsatz LEVEL SWITCH 8111/8112" Redaktionsstand: 2012-04-12 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 3 Inhaltsverzeichnis 32047-DE-120412

1.1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen für Montage, Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise für Wartung und Störungsbeseitigung. Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer Nähe des Gerätes jederzeit zugänglich auf. 1.2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal. Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zugänglich gemacht und umgesetzt werden. 1.3 Verwendete Symbolik Information, Tipp, Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen. Vorsicht: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises können Störungen oder Fehlfunktionen die Folge sein. Warnung: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso- nenschaden und/oder ein schwerer Geräteschaden die Folge sein. Gefahr: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst- hafte Verletzung von Personen und/oder eine Zerstörung des Gerätes die Folge sein. Ex-Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise für Ex-Anwen- dungen. l Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. à Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. 1 Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. 4 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 1 Zu diesem Dokument 32047-DE-120412

2.1 Autorisiertes Personal Sämtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen dürfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier- tes Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche persönliche Schutzausrüstung zu tragen. 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Der LEVEL SWITCH 8111 ist ein Sensor zur Grenzstanderfassung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl. ergänzenden Anleitungen gegeben. Eingriffe über die in der Betriebsanleitung beschriebenen Hand- habungen hinaus dürfen aus Sicherheits- und Gewährleistungsgrün- den nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen werden. Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen sind aus- drücklich untersagt. 2.3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgemäßer Verwen- dung können von diesem Gerät anwendungsspezifische Gefahren ausgehen, so z. B. ein Überlauf des Behälters oder Schäden an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung. 2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Gerät entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der üblichen Vorschriften und Richtlinien. Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung, die landesspezifi- schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim- mungen und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten. Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden. Der Betreiber ist für den störungsfreien Betrieb des Gerätes verantwortlich. Der Betreiber ist ferner verpflichtet, während der gesamten Einsatz- dauer die Übereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits- maßnahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel- werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten. LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 5 2 Zu Ihrer Sicherheit 32047-DE-120412

Die auf dem Gerät angebrachten Sicherheitskennzeichen und - hinweise sind zu beachten. 2.6 CE-Konformität Dieses Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG-Richtlinien. Mit der Anbringung des CE-Zeichens bestätigen wir die erfolgreiche Prüfung. 2.7 SIL-Konformität Der LEVEL SWITCH 8111 erfüllt die Anforderungen an die funktionale Sicherheit nach IEC 61508 bzw. IEC 61511. Weitere Informationen finden Sie im Safety Manual "LEVEL SWITCH". 2.8 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei. 6 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 2 Zu Ihrer Sicherheit 32047-DE-120412

l Grenzstandsensor LEVEL SWITCH 8111 l Dokumentation - Dieser Betriebsanleitung - Safety Manual "Funktionale Sicherheit nach IEC 61508 bzw. IEC 61511 (SIL)" - Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführun- gen) - Ggf. weiteren Bescheinigungen Der LEVEL SWITCH 8111 besteht aus den Komponenten: l Gehäusedeckel l Gehäuse mit Elektronik l Prozessanschluss mit Schwinggabel 1 2 3 Abb. 1: LEVEL SWITCH 8111 1 Gehäusedeckel 2 Gehäuse mit Elektronik 3 Prozessanschluss Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Gerätes: l Artikelnummer l Seriennummer l Technische Daten l Artikelnummern Dokumentation Zusätzlich zum Typschild außen am Gerät finden Sie die Serien- nummer auch im Inneren des Gerätes. Lieferumfang Komponenten Typschild LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 7 3 Produktbeschreibung 32047-DE-120412

zur Grenzstanderfassung. Er ist konzipiert für industrielle Einsätze in allen Bereichen der Verfahrenstechnik und kann in Flüssigkeiten eingesetzt werden. Typische Anwendungen sind Überlauf- und Trockenlaufschutz. Mit der nur 40 mm langen Schwinggabel kann der LEVEL SWITCH 8111 z. B. auch in Rohrleitungen ab DN 32 montiert werden. Die kleine Schwinggabel gestattet den Einsatz in Behältern, Tanks und Rohren. Durch sein einfaches und robustes Messsystem lässt sich der LEVEL SWITCH 8111 nahezu unabhängig von den chemischen und physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit einsetzen. Er arbeitet auch unter schwierigen Messbedingungen wie Turbulen- zen, Luftblasen, Schaumbildung, Anhaftungen, starken Fremdvibra- tionen oder wechselndem Füllgut. Funktionsüberwachung Der Elektronikeinsatz des LEVEL SWITCH 8111 überwacht über die Frequenzauswertung kontinuierlich folgende Kriterien: l Starke Korrosion oder Beschädigung der Schwinggabel l Ausfall der Schwingung l Leitungsbruch zum Piezoantrieb Wird eine Funktionsstörung erkannt oder fällt die Spannungsversor- gung aus, so nimmt die Elektronik einen definierten Schaltzustand an, d. h. der Ausgang ist geöffnet (sicherer Zustand). Die Schwinggabel wird piezoelektrisch angetrieben und schwingt auf ihrer mechanischen Resonanzfrequenz von ca. 1200 Hz. Die Piezos sind mechanisch befestigt und unterliegen somit keinen Temperatur- schockeingrenzungen. Wird die Schwinggabel mit Füllgut bedeckt, ändert sich die Frequenz. Diese Änderung wird vom eingebauten Elektronikeinsatz erfasst und in einen Schaltbefehl umgewandelt. Der LEVEL SWITCH 8111 ist ein Kompaktgerät, d. h. er kann ohne externe Auswertung betrieben werden. Die integrierte Elektronik wertet das Füllstandsignal aus und stellt ein Schaltsignal zur Ver- fügung. Mit diesem Schaltsignal können Sie ein nachgeschaltetes Gerät direkt betätigen (z. B. eine Warneinrichtung, eine Pumpe etc.). Die Daten für die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel "Technische Daten". 3.3 Bedienung Der Schaltzustand des LEVEL SWITCH 8111 kann bei geschlosse- nem Gehäuse kontrolliert werden (Kontrollleuchte). In der Grundein- stellung können Füllgüter mit Dichte > 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) detektiert werden. Bei Füllgütern mit niedrigerer Dichte kann das Gerät angepasst werden. Anwendungsbereich Funktionsprinzip Spannungsversorgung 8 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 3 Produktbeschreibung 32047-DE-120412

nelemente: l Kontrollleuchte zur Anzeige des Schaltzustandes (grün/rot) l DIL-Schalter zur Empfindlichkeitsumschaltung l Betriebsartenumschaltung zur Wahl des Schaltverhaltens (A/B) 3.4 Lagerung und Transport Ihr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung geschützt. Dabei sind die üblichen Transportbeanspruchungen durch eine Prüfung nach DIN EN 24180 abgesichert. Bei Standardgeräten besteht die Verpackung aus Karton, ist umwelt- verträglich und wieder verwertbar. Der Messfühler kann zusätzlich mit einer Schutzkappe aus ABS versehen sein. Bei Sonderausführungen wird zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbe- triebe. Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am Gerät zur Folge haben. Die Lieferung ist bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und eventuelle Transportschäden zu untersuchen. Festgestellte Trans- portschäden oder verdeckte Mängel sind entsprechend zu behandeln. Die Packstücke sind bis zur Montage verschlossen und unter Beachtung der außen angebrachten Aufstell- und Lagermarkierungen aufzubewahren. Packstücke, sofern nicht anders angegeben, nur unter folgenden Bedingungen lagern: l Nicht im Freien aufbewahren l Trocken und staubfrei lagern l Keinen aggressiven Medien aussetzen l Vor Sonneneinstrahlung schützen l Mechanische Erschütterungen vermeiden l Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni- sche Daten - Umgebungsbedingungen" l Relative Luftfeuchte 20 … 85 % Verpackung Transport Transportinspektion Lagerung Lager- und Transport- temperatur LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 9 3 Produktbeschreibung 32047-DE-120412

Gerätes, insbesondere Sensorelement, Prozessdichtung und Pro- zessanschluss für die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind. Dazu zählen insbesondere Prozessdruck, Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien. Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel "Technische Daten" und auf dem Typschild. Grundsätzlich kann der LEVEL SWITCH 8111 in jeder beliebigen Lage eingebaut werden. Das Gerät muss lediglich so montiert werden, dass sich die Schwinggabel auf Höhe des gewünschten Schaltpunktes befindet. Die Schwinggabel hat seitlich Markierungen (Einkerbungen), die den Schaltpunkt bei senkrechtem Einbau kennzeichnen. Der Schaltpunkt bezieht sich auf das Füllgut Wasser bei Grundeinstellung des Dichteschalters ≥0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³). Achten Sie beim Einbau des LEVEL SWITCH 8111 darauf, dass sich diese Markierung auf der Höhe des gewünschten Schaltpunktes befindet. Beachten Sie, dass sich der Schaltpunkt des Gerätes verschiebt, wenn das Füllgut eine von Wasser abweichende Dichte hat - Wasser 1 g/cm³ (0.036 lbs/in³). Bei Füllgütern < 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) und > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/ in³) ist der Dichteschalter auf ≥0,5 g/cm³ einzustellen. Eignung für die Pro- zessbedingungen Schaltpunkt 10 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 4 Montieren 32047-DE-120412

1 Schaltpunkt ca. 13 mm (0.51 in) 2 Schaltpunkt bei geringerer Dichte 3 Schaltpunkt bei höherer Dichte 4 Schaltpunkt ca. 27 mm (1.06 in) 1 Abb. 3: Waagerechter Einbau 1 Schaltpunkt LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 11 4 Montieren 32047-DE-120412

Füllgüter) 1 Schaltpunkt 2 Markierung bei Gewindeausführung oben, bei Flanschausführungen auf die Flanschbohrungen ausgerichtet Bei Flanschausführungen ist die Gabel folgendermaßen auf die Flanschbohrungen ausgerichtet. Abb. 5: Gabelstellung bei Flanschausführungen Verwenden Sie die empfohlenen Kabel (siehe Kapitel "An die Spannungsversorgung anschließen") und ziehen Sie die Kabelver- schraubung fest an. Sie schützen Ihr Gerät zusätzlich gegen das Eindringen von Feuchtigkeit, indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschrau- bung nach unten führen. Regen- und Kondenswasser können so abtropfen. Dies gilt vor allem bei Montage im Freien, in Räumen, in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist (z. B. durch Reinigungs- prozesse) oder an gekühlten bzw. beheizten Behältern. Feuchtigkeit 12 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 4 Montieren 32047-DE-120412

Vorsicht: Halten Sie den LEVEL SWITCH 8111 nicht an der Schwinggabel. Insbesondere bei Flansch- oder Rohrversionen kann die Schwing- gabel durch das Gerätegewicht beschädigt werden. Transportieren Sie beschichtete Geräte mit äußerster Vorsicht und vermeiden Sie Berührungen mit der Schwinggabel. Entfernen Sie die Verpackung bzw. die Schutzkappe erst unmittelbar vor dem Einbau. Bei Über- oder Unterdruck im Behälter müssen Sie den Prozessan- schluss abdichten. Prüfen Sie vor dem Einsatz, ob das Dichtungs- material gegenüber dem Füllgut und der Prozesstemperatur beständig ist. Den maximal zulässigen Druck können Sie dem Kapitel "Technische Daten" oder dem Typschild des Sensors entnehmen. Der Vibrationsgrenzschalter ist ein Messgerät und muss entsprechend behandelt werden. Ein Verbiegen des Schwingelements führt zur Zerstörung des Gerätes. Warnung: Das Gehäuse darf nicht zum Einschrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden an der Drehmechanik des Gehäuses verursachen. Verwenden Sie zum Einschrauben den Sechskant oberhalb des Gewindes. Transport Druck/Vakuum Handhabung LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 13 4 Montieren 32047-DE-120412

bedeutet, dass sich jeder LEVEL SWITCH 8111 nach dem Ein- schrauben immer in derselben Gabelstellung befindet. Entfernen Sie deshalb die mitgelieferte Dichtung vom Gewinde des LEVEL SWITCH 8111. Diese Dichtung wird bei Verwendung des Einschweißstutzens mit vorne liegendem O-Ring nicht benötigt. Beachten Sie, dass dieser Einschweißstutzen nicht für beschichtete Gerätevarianten geeignet ist. Schrauben Sie den LEVEL SWITCH 8111 bis zum Anschlag in den Einschweißstutzen. Sie können die spätere Stellung schon vor dem Schweißen festlegen. Markieren Sie die entsprechende Stellung des Einschweißstutzens. Vor dem Einschweißen müssen Sie den LEVEL SWITCH 8111 herausschrauben und den Gummiring aus dem Einschweißstutzen herausnehmen. Der Einschweißstutzen ist mit einer Markierungskerbe versehen. Schweißen Sie den Einschweißs- tutzen mit der Markierung nach oben ein bzw. in Rohrleitungen (DN 32 bis DN 50) in Fließrichtung. 1 Abb. 7: Markierung am Einschweißstutzen 1 Markierung Bei horizontalem Einbau in anhaftenden und zähflüssigen Füllgütern sollten die Flächen der Schwinggabel möglichst senkrecht stehen, um Ablagerungen auf der Schwinggabel möglichst gering zu halten. Bei der Gewindeausführung ist eine Markierung auf dem Sechskant. Damit können Sie die Stellung der Schwinggabel beim Einschrauben kontrollieren. Wenn der Sechskant auf der Flachdichtung aufsitzt, kann das Gewinde noch ca. um eine halbe Umdrehung weitergedreht werden. Das genügt, um die empfohlene Einbaulage zu erreichen. Bei Flanschausführungen ist die Gabel auf die Flanschbohrungen ausgerichtet. Bei anhaftenden und zähflüssigen Füllgütern sollte die Schwinggabel möglichst frei in den Behälter ragen, um Ablagerungen zu verhindern. Vermeiden Sie deshalb bei horizontalem Einbau Stutzen für Flansche und Einschraubstutzen. Einschweißstutzen Anhaftende Füllgüter 14 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 4 Montieren 32047-DE-120412

dies zu unerwünschten Fehlmessungen führen. Montieren Sie den LEVEL SWITCH 8111 deshalb an einer Stelle im Behälter, wo keine störenden Einflüsse, wie z. B. von Befüllöffnungen, Rührwerken etc. auftreten können. Damit die Schwinggabel des LEVEL SWITCH 8111 bei Füllgutbewe- gungen möglichst wenig Widerstand bietet, sollten die Flächen der Schwinggabel parallel zur Füllgutbewegung stehen. Einströmendes Füllgut Strömungen LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 15 4 Montieren 32047-DE-120412

5.1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise: l Nur in spannungslosem Zustand anschließen In explosionsgefährdeten Bereichen müssen die entsprechenden Vorschriften, Konformitäts- und Baumusterprüfbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsgeräte beachtet werden. Schließen Sie die Betriebsspannung gemäß den nachfolgenden Anschlussbildern an. Beachten Sie dazu die allgemeinen Installa- tionsvorschriften. Verbinden Sie den LEVEL SWITCH 8111 grund- sätzlich mit der Behältererde (PA) bzw. bei Kunststoffbehältern mit dem nächstgelegenen Erdpotenzial. Seitlich am Gerätegehäuse befindet sich dazu eine Erdungsklemme zwischen den Kabelver- schraubungen. Diese Verbindung dient zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen. Bei Ex-Anwendungen müssen Sie übergeordnet die Errichtungsvorschriften für explosionsgefährdete Bereiche beachten. Die Daten für die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel "Technische Daten". Das Gerät wird mit handelsüblichem zweiadrigem Kabel ohne Schirm angeschlossen. Falls elektromagnetische Einstreuungen zu erwarten sind, die über den Prüfwerten der EN 61326 für industrielle Bereiche liegen, sollte abgeschirmtes Kabel verwendet werden. Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt. Ein Kabelaußen- durchmesser von 5 … 9 mm (0.2 … 0.35 in) gewährleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung. Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen, wechseln Sie die Dichtung oder verwenden Sie eine geeignete Kabelverschraubung. Verwenden Sie für LEVEL SWITCH 8111 in explosionsgeschützten Bereichen nur zugelassene Kabelverschraubungen. Bei Ex-Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvorschrif- ten zu beachten. Verschließen Sie alle Gehäuseöffnungen normgerecht nach EN 60079-1. 5.2 Anschlussschritte Bei Ex-Geräten darf der Gehäusedeckel nur dann geöffnet werden, wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist. Gehen Sie wie folgt vor: 1 Gehäusedeckel abschrauben Sicherheitshinweise be- achten Sicherheitshin- weise für Ex- Anwendungen beachten Spannungsversorgung Anschlusskabel Anschlusskabel für Ex-Anwen- dungen 16 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 5 An die Spannungsversorgung anschließen 32047-DE-120412

3 Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 4 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben 5 Anschlussklemmen mit einem Schraubendreher öffnen 6 Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken 7 Anschlussklemmen mit einem Schraubendreher festziehen 8 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen prüfen 9 Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen. Der Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10 Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. 5.3 Anschlussplan Einkammergehäuse T 10-55V DC 1 PNP 2 3 4 1 NPN 2 3 4 A B 0,5 g / cm3 0,7 g / cm3 max 400mA out 1 2 3 4 + + + 3 5 1 2 4 Abb. 8: Elektronik- und Anschlussraum Einkammergehäuse 1 Kontrollleuchte 2 DIL-Schalter zur Betriebsartenumschaltung 3 DIL-Schalter zur Schaltpunktanpassung 4 Erdungsklemme 5 Anschlussklemmen Wir empfehlen den LEVEL SWITCH 8111 so anzuschließen, dass der Schaltstromkreis bei Grenzstandmeldung, Leitungsbruch oder Stö- rung geöffnet ist (sicherer Zustand). Zum Ansteuern von Relais, Schützen, Magnetventilen, Leuchtmel- dern, Hupen sowie von SPS-Eingängen. Elektronik- und An- schlussraum Anschlussplan LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 17 5 An die Spannungsversorgung anschließen 32047-DE-120412

Ausgangsleitungen. + - 1 2 3 4 + - Abb. 9: NPN-Verhalten + - 1 2 3 4 + - Abb. 10: PNP-Verhalten 18 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 5 An die Spannungsversorgung anschließen 32047-DE-120412

6.1 Allgemein Die Zahlenangaben in Klammern beziehen sich auf die nachfolgenden Abbildungen. Der Schaltzustand der Elektronik kann bei geschlossenem Gehäuse- deckel kontrolliert werden (Kontrollleuchte). In der Grundeinstellung können Füllgüter mit Dichte > 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) detektiert werden. Bei Füllgütern mit niedrigerer Dichte müssen Sie den Schalter auf > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/in³) stellen. Auf dem Elektronikeinsatz finden Sie folgende Anzeige- und Bedie- nelemente: l Kontrollleuchte (1) l DIL-Schalter zur Betriebsartenumschaltung - A/B (2) l DIL-Schalter zur Empfindlichkeitsumschaltung (3) Hinweis: Tauchen Sie die Schwinggabel des LEVEL SWITCH 8111 zu Testzwecken immer in Flüssigkeit. Testen Sie die Funktion des LEVEL SWITCH 8111 nicht mit der Hand. Dies kann zur Beschädigung des Sensors führen. 6.2 Bedienelemente 1 2 3 4 1 2 3 Abb. 11: Elektronikeinsatz SWE60T - Transistorausgang 1 Kontrollleuchte (LED) 2 DIL-Schalter zur Betriebsartenumschaltung 3 DIL-Schalter zur Empfindlichkeitsumschaltung Funktion/Aufbau LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 19 6 In Betrieb nehmen 32047-DE-120412

l Grün = Ausgang geschlossen l Rot = Ausgang offen l Rot (blinkt) = Störung Mit der Betriebsartenumschaltung (A/B) können Sie den Schaltzu- stand des Relais ändern. Sie können damit die gewünschte Be- triebsart gemäß "Funktionstabelle" einstellen (A - Maximalstander- fassung bzw. Überlaufschutz, B - Minimalstanderfassung bzw. Trockenlaufschutz). Mit diesem DIL-Schalter (3) können Sie den Schaltpunkt auf Flüssig- keiten einstellen, die eine Dichte zwischen 0,5 und 0,7 g/cm³ (0.018 und 0.025 lbs/in³) haben. In der Grundeinstellung können Flüssig- keiten mit Dichte > 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) detektiert werden. Bei Füllgütern mit niedrigerer Dichte müssen Sie den Schalter auf > 0,5 g/ cm³ (0.018 lbs/in³) stellen. Die Angaben zur Lage des Schaltpunktes beziehen sich auf das Füllgut Wasser - Dichtewert 1 g/cm³ (0.036 lbs/ in³). Bei Medien mit abweichender Dichte verschiebt sich dieser Schaltpunkt abhängig von Dichte und Einbauart in Richtung Gehäuse oder Schwinggabelende. Hinweis: Beachten Sie, dass Schäume mit einer Dichte > 0,45 g/cm³ (0.016 lbs/ in³) vom Sensor detektiert werden. Dies kann vor allem beim Einsatz als Trockenlaufschutz zu Fehlschaltungen führen. 6.3 Funktionstabelle Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht über die Schaltzustände in Abhängigkeit von der eingestellten Betriebsart und dem Füllstand. Füllstand Schaltzustand Kontrollleuchte Betriebsart A Überlaufschutz geschlossen Grün Betriebsart A Überlaufschutz offen Rot Betriebsart B Trockenlaufschutz geschlossen Grün Kontrollleuchte (1) Betriebsartenumschal- tung (2) Empfindlichkeitsum- schaltung (3) 20 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 6 In Betrieb nehmen 32047-DE-120412

nungsversorgung (Betriebsart A/B) beliebig offen Störung beliebig offen blinkt rot LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 21 6 In Betrieb nehmen 32047-DE-120412

7.1 Wartung Bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich. 7.2 Störungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers, geeignete Maßnahmen zur Beseitigung aufgetretener Störungen zu ergreifen. Der LEVEL SWITCH 8111 bietet Ihnen ein Höchstmaß an Funktions- sicherheit. Dennoch können während des Betriebes Störungen auftreten. Diese können z. B. folgende Ursachen haben: l Sensor l Prozess l Spannungsversorgung l Signalauswertung Die erste Maßnahme ist die Überprüfung des Ausgangssignals. In vielen Fällen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die Störungen so beseitigen. Fehler Ursache Beseitigung Der LEVEL SWITCH 8111 meldet bedeckt ohne Füllgutbedeckung (Überfüllsicherung) Der LEVEL SWITCH 8111 meldet unbedeckt mit Füllgutbedeckung (Trockenlaufschutz) Betriebsspannung zu niedrig Betriebsspannung prü- fen Elektronik defekt Betriebsartenschalter betätigen. Wenn das Gerät daraufhin um- schaltet, kann das Schwingelement mit An- haftungen bedeckt oder mechanisch beschädigt sein. Sollte die Schalt- funktion auf der korrek- ten Betriebsart wieder fehlerhaft sein, senden Sie das Gerät zur Repa- ratur ein. Betriebsartenschalter betätigen. Wenn das Gerät daraufhin nicht umschaltet, ist der Elektronikeinsatz defekt. Elektronikeinsatz tau- schen. Verhalten bei Störungen Störungsursachen Störungsbeseitigung Schaltsignal überprüfen 22 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 7 Instandhalten und Störungen beseitigen 32047-DE-120412

einbauen, an der sich keine Toträume oder Luftblasen im Behälter bilden können. Anhaftungen am Schwingelement Kontrollieren Sie das Schwingelement und den Stutzen auf even- tuelle Anhaftungen und entfernen Sie diese. Falsche Betriebsart ge- wählt Korrekte Betriebsart am Betriebsartenschalter einstellen (Überlauf- schutz, Trockenlauf- schutz). Die Verkabelung sollte nach dem Ruhestromprinzip ausgeführt werden. Kontrollleuchte blinkt rot Fehler am Schwingele- ment Kontrollieren Sie, ob das Schwingelement be- schädigt oder stark kor- rodiert ist. Störung an der Elektro- nik Elektronikeinsatz tau- schen Gerät defekt Gerät austauschen bzw. zur Reparatur einsenden Je nach Störungsursache und getroffenen Maßnahmen sind ggf. die im Kapitel "In Betrieb nehmen" beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen. 7.3 Elektronik austauschen Bei einem Defekt kann der Elektronikeinsatz durch den Anwender getauscht werden. Bei Ex-Anwendungen darf nur ein Elektronikeinsatz mit entsprechender Ex-Zulassung eingesetzt werden. Alle Informationen zum Elektroniktausch finden Sie in der Betriebs- anleitung des neuen Elektronikeinsatzes. Generell können alle Elektronikeinsätze der Typenreihe SW60 unter- einander getauscht werden. Falls Sie einen Elektronikeinsatz mit einem anderen Signalausgang verwenden wollen, müssen Sie die komplette Inbetriebnahme durchführen. Die dazu notwendige, pas- sende Betriebsanleitung finden Sie auf unserer Homepage. Verhalten nach Stö- rungsbeseitigung LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 23 7 Instandhalten und Störungen beseitigen 32047-DE-120412

tronikeinsätze benötigen. Diese Elektronikeinsätze haben die Be- zeichnung SW60E oder SW60E1. 24 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 7 Instandhalten und Störungen beseitigen 32047-DE-120412

wie z. B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen, aggressive oder toxische Füllgüter etc. Beachten Sie die Kapitel "Montage" und "An die Spannungsversor- gung anschließen" und führen Sie die dort angegebenen Schritte sinngemäß umgekehrt durch. Bei Ex-Geräten darf der Gehäusedeckel nur dann geöffnet werden, wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist. 8.2 Entsorgen Das Gerät besteht aus Werkstoffen, die von darauf spezialisierten Recyclingbetrieben wieder verwertet werden können. Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe. WEEE-Richtlinie 2002/96/EG Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2002/96/ EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und ermöglicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen. Werkstoffe: siehe Kapitel "Technische Daten" Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu entsorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 25 8 Ausbauen 32047-DE-120412

Werkstoffe, medienberührt - Prozessanschluss - Gewinde 316L, Hastelloy C22 (2.4602) - Prozessanschluss - Flansch 316L, 316L mit Hastelloy C22 plattiert, 316L mit ECTFE beschichtet, 316L mit PFA beschichtet - Prozessdichtung Klingersil C-4400 - Schwinggabel 316L, Hastelloy C22 (2.4602) Sensorlänge - Länge LEVEL SWITCH 8111 Siehe Kapitel "Maße" Werkstoffe, nicht medienberührt - Gehäuse KunststoffPBT (Polyester) - Dichtung zwischen Gehäuse und Ge- häusedeckel EPDM - Erdungsklemme 316L - Temperaturzwischenstück (optional) 316L - Gasdichte Durchführung (optional) 316L/Glas Gewicht - Kunststoffgehäuse ca. 850 g (30 oz) Schichtdicke - ECTFE ca. 0,5 mm (0.02 in) - PFA ca. 0,5 mm (0.02 in) Oberflächengüte - Standard Ra ca. 3 µm (1.18-4 in) - Lebensmittelausführung (3A) Ra < 0,8 µm (3.15-5 in) - Lebensmittelausführung (3A) Ra < 0,3 µm (1.18-5 in) Prozessanschlüsse - Rohrgewinde, zylindrisch (DIN 3852-A) G¾ A, G1 A - Amerikan. Rohrgewinde, kegelig (ASME B1.20.1) ¾ NPT oder 1 NPT - Flansche DIN ab DN 25, ANSI ab 1" - Lebensmittelgeeignete Anschlüsse Rohrverschraubung DN 40 PN 40, Clamp 1" DIN 32676 ISO 2852/316L, Clamp 1½" PN10 DIN 32676 ISO 2852/316L, Konus DN 25 PN 40, Tuchenhagen Varivent DN 50 PN 10 Max. Anzugsmoment - Prozessanschluss - Gewinde G¾ A, ¾ NPT 75 Nm (55 lbf ft) - Gewinde G1 A, 1 NPT 100 Nm (73 lbf ft) 26 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 9 Anhang 32047-DE-120412

- Leckrate < 10-6 mbar l/s - Druckfestigkeit PN 64 Ausgangsgröße Ausgang Potenzialfreier Transistorausgang, dauerkurz- schlussfest Laststrom < 400 mA Spannungsabfall < 1 V Schaltspannung < 55 V DC Sperrstrom < 10 µA Betriebsarten (umschaltbar) - A Maximalstanderfassung bzw. Überlaufschutz/ Überfüllsicherung - B Minimalstanderfassung bzw. Trockenlaufschutz Messgenauigkeit Messabweichung ± 1 mm (0.04 in) Einfluss der Prozesstemperatur auf den Schaltpunkt 1 3 4 2 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 0 0 °C (32 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) 50 °C (122 °F) Abb. 20: Einfluss der Prozesstemperatur auf den Schaltpunkt 1 Verschiebung des Schaltpunktes in mm (in) 2 Prozesstemperatur in °C (°F) 3 Schaltpunkt bei Referenzbedingungen (Einkerbung) 4 Schwinggabel LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 27 9 Anhang 32047-DE-120412

1 2 4 3 5 6 1,2 (0,043) 1 (0,036) 0,8 (0,029) 0,6 (0,022) 1,4 (0,051) 1,6 (0,058) 1,8 (0,065) 2 (0,072) 2,2 (0,079) 2,4 (0,087) 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 0 Abb. 21: Einfluss der Füllgutdichte auf den Schaltpunkt 1 Verschiebung des Schaltpunktes in mm (in) 2 Füllgutdichte in g/cm³ (lb/in³) 3 Schalterstellung 0,5 g/cm³ (0.018 lb/in³) 4 Schalterstellung 0,7 g/cm³ (0.025 lb/in³) 5 Schaltpunkt bei Referenzbedingungen (Einkerbung) 6 Schwinggabel Einfluss des Prozessdrucks auf den Schaltpunkt 1 2 3 4 12 (174,1) 38 (551,1) 25 (362,6) 51 (739,7) 64 (928,2) 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 0 Abb. 22: Einfluss des Prozessdrucks auf den Schaltpunkt 1 Verschiebung des Schaltpunktes in mm (in) 2 Prozessdruck in bar (psig) 3 Schaltpunkt bei Referenzbedingungen (Einkerbung) 4 Schwinggabel 28 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 9 Anhang 32047-DE-120412

Hysterese ca. 2 mm (0.08 in) bei senkrechtem Einbau Schaltverzögerung ca. 500 ms (ein/aus) Messfrequenz ca. 1200 Hz Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur am Gehäuse -40 … +70 °C (-40 … +158 °F) Lager- und Transporttemperatur -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Prozessbedingungen Messgröße Grenzstand von Flüssigkeiten Prozessdruck -1 … 64 bar/-100 … 6400 kPa (-14.5 … 928 psig) abhängig vom Prozessanschluss, z. B. Flansch (siehe folgende Diagramme) LEVEL SWITCH 8111 aus 316L/Hastelloy C4 (2.4610) -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) Prozesstemperatur (Gewinde- bzw. Flanschtemperatur) mit Temperaturzwi- schenstück (optional) - LEVEL SWITCH 8111 aus 316L/Hastel- loy C4 -50 … +250 °C (-58 … +482 °F) - LEVEL SWITCH 8111 mit ECTFE be- schichtet -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) - LEVEL SWITCH 8111 mit PFA be- schichtet -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) -50 °C (-58 °F) -40 °C (-40 °F) 0 °C (32 °F) 40 °C (104 °F) 70 °C (158 °F) 50 °C (122 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 1 2 3 Abb. 23: Umgebungstemperatur - Prozesstemperatur 1 Prozesstemperatur in °C (°F) 2 Umgebungstemperatur in °C (°F) 3 Temperaturbereich mit Temperaturzwischenstück LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 29 9 Anhang 32047-DE-120412

1 Prozessdruck in bar (psig) 2 Prozesstemperatur in °C (°F) 1 2 -50 °C (-58 °F) 0 °C (32 °F) 50 °C (122 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) 20 (290) -1 (-14,5) 40 (580) 64 (928) Abb. 25: Prozesstemperatur - Prozessdruck bei Schalterstellung 0,5 g/cm³ (Empfindlichkeitsumschalter) 1 Prozessdruck in bar (psig) 2 Prozesstemperatur in °C (°F) Viskosität - dynamisch 0,1 … 10.000 mPa s (Voraussetzung: bei Dichte 1) Fließgeschwindigkeit max. 6 m/s (bei einer Viskosität von 1 mPa s Dichte 0,7 … 2,5 g/cm³ (0.025 … 0.09 lbs/in³); 0,5 … 2,5 g/ cm³ (0.018 … 0.09 lbs/in³) durch Umschalten Elektrische Schutzmaßnahmen Schutzart IP 66/IP 67 Überspannungskategorie III Schutzklasse II Bedienelemente Betriebsartenschalter 30 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 9 Anhang 32047-DE-120412

Überfüllsicherung - B Minimalstanderfassung bzw. Trockenlaufschutz Dichteumschalter - 0,5 0,5 … 2,5 g/cm³ (0.018 … 0.9 oz/in³) - 0,7 0,7 … 2,5 g/cm³ (0.025 … 0.9 oz/in³) Spannungsversorgung Betriebsspannung 10 … 55 V DC Leistungsaufnahme max. 0,5 W Elektrische Schutzmaßnahmen Schutzart - Kunststoffgehäuse IP 66/IP 67 - Aluminium- und Edelstahlgehäuse Stan- dard IP 66/IP 68 (0,2 bar)1) - Aluminium- und Edelstahlgehäuse (op- tional) IP 66/IP 68 (1 bar) Überspannungskategorie III Schutzklasse II 1) Voraussetzung für die Einhaltung der Schutzart ist das passende Kabel. LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 31 9 Anhang 32047-DE-120412

127 mm (5") ~ 76 mm (2 63/64") ø 91 mm (3 37/64") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 26: Gehäuse 32 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 9 Anhang 32047-DE-120412

G¾A, ¾"NPT G1A, 1"NPT 18,5 mm (0.73") 32 (G¾A, ¾"NPT) 41 (G1A, 1"NPT) 57 mm (2.24") 50 mm (1.97") ø 33,7 mm (1.33") 36 mm (1.42") 19 mm (0.75") 49 mm (1.93") 50 mm (1.97") 53 mm (2.09") 53 mm (2.09") 53 mm (2.09") 55 mm (2.17") G¾=66 mm (2.6") G1=69 mm (2.72") 4 5 6 6 1 2 3 Abb. 27: LEVEL SWITCH 8111 1 Einschraubgewinde 2 Clamp 3 Konus DN 25 4 Rohrverschraubung DN 40 5 Flansch 6 Gasdichte Durchführung 7 Temperaturzwischenstück LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 33 9 Anhang 32047-DE-120412

34 mm (1.34") 178 mm (7.01") 1 2 Abb. 28: Optionen 1 Gasdichte Durchführung 2 Temperaturzwischenstück 34 LEVEL SWITCH 8111 • mit Transistorausgang 9 Anhang 32047-DE-120412

1 À propos de ce document 1.1 Fonction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2 Personnes concernées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.3 Symbolique utilisée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 Pour votre sécurité 2.1 Personnel autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 Utilisation appropriée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.3 Avertissement en cas de fausse manipulation . . . . . . 5 2.4 Consignes de sécurité générales. . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil . . . . . . . . . 6 2.6 Conformité CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.7 Conformité SIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.8 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex . . . . . . . 6 3 Description du produit 3.1 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3.2 Procédé de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.3 Réglage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.4 Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4 Montage 4.1 Remarques générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.2 Consignes de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 5 Raccordement à l'alimentation de tension 5.1 Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 5.2 Étapes de raccordement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 5.3 Schéma de raccordement boîtier à chambre unique . . 18 6 Mise en service 6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.2 Éléments de réglage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.3 Tableau de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 7 Maintenance et élimination des défauts 7.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 7.2 Éliminer des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 7.3 Remplacer l'électronique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 8 Démonter 8.1 Étapes de démontage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 8.2 Recyclage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 9 Annexe 9.1 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 9.2 Encombrement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 2 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor Table des matières 32047-FR-120524

fera partie de la livraison. Elle vous sera indiquée au chapitre "Description du produit". Manuels d'instructions pour accessoires et pièces de rechange Indication: Pour une application et un fonctionnement sûrs de votre LEVEL SWITCH 8111, nous vous proposons des accessoires et pièces de rechange dont voici les documentations : l Notice de mise en service "Préamplificateur LEVEL SWITCH 8111/8112" Date de rédaction : 12/04/2012 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 3 Table des matières 32047-FR-120524

1.1 Fonction La présente notice technique contient les informations nécessaires vous permettant un montage, un raccordement et une mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien et l'élimination des défauts. Il est donc important de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit. 1.2 Personnes concernées Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualifié. Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le mettre en pratique. 1.3 Symbolique utilisée Informations, conseil, remarques Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires très utiles. Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement. Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de graves dommages à l'appareil. Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil. Applications Ex Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières concernant les applications Ex. l Liste Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est pas obligatoire. à Étape de déroulement d'une action Cette flèche indique l'étape de déroulement d'une action. 1 Chronologie de déroulement d'une action Le déroulement d'une action est numéroté dans son ordre chronolo- gique. 4 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 1 À propos de ce document 32047-FR-120524

2.1 Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans cette notice ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Porter toujours l'équipement de protection personnel nécessaire en travaillant avec l'appareil. 2.2 Utilisation appropriée Le LEVEL SWITCH 8111 est un appareil destiné à la détection de niveau. Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit". La sécurité de fonctionnement n'est seulement assurée qu'à condition d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées dans le manuel de mise en service et dans d'éventuelles notices complémentaires. Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute intervention sur l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans le manuel de mise en service est strictement réservée à des personnes autorisées par le fabricant de l'appareil. Il est explicitement interdit de procéder de son propre chef à des transformations ou modifications sur l'appareil. 2.3 Avertissement en cas de fausse manipulation En cas d'usage non conforme ou non approprié, il peut émaner de l'appareil des risques spécifiques à l'application. Un montage incorrect ou un réglage erroné peut entraîner par exemple un débordement de cuve ou des dégâts dans les composants de l'installation. 2.4 Consignes de sécurité générales L'appareil correspond au standard technologique actuel et respecte les règlements et directives usuels. L'utilisateur doit suivre scrupu- leusement les consignes de sécurité de cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays concerné ainsi que les dispositions de sécurité et règles de préventions d'accidents en vigueur. L'appareil ne doit fonctionner que dans un état technique impeccable et sûr. L'exploitant est responsable d'un fonctionnement sans perturbation de l'appareil. Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles réglementations y sont incluses et respectées. LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 5 2 Pour votre sécurité 32047-FR-120524

Les caractéristiques et remarques de sécurité se trouvant sur l'appareil sont à respecter. 2.6 Conformité CE Cet appareil satisfait aux exigences légales des directives respectives de la CE. Avec le marquage CE, nous confirmons que le contrôle a été effectué avec succès. 2.7 Conformité SIL Le LEVEL SWITCH 8111 satisfait aux exigences relatives à la sécurité fonctionnelle selon IEC 61508 et IEC 61511. Vous trouverez de plus amples informations dans le Safety Manual "LEVEL SWITCH". 2.8 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrale du manuel de mise en service et sont jointes avec agrément Ex à la livraison de chaque appareil Ex. 6 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 2 Pour votre sécurité 32047-FR-120524

3.1 Structure La livraison comprend : l Détecteur de niveau LEVEL SWITCH 8111 l Documentation - Ce manuel de mise en service - Safety Manual "Sécurité fonctionnelle selon IEC 61508 ou IEC 61511 (SIL)" - Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions Ex) - Le cas échéant d'autres certificats Le LEVEL SWITCH 8111 est composé des éléments suivants : l Couvercle de boîtier l Boîtier avec électronique l Raccord process avec lames vibrantes 1 2 3 Fig. 1: LEVEL SWITCH 8111 1 Couvercle de boîtier 2 Boîtier avec électronique 3 Raccord process La plaque signalétique contient les informations les plus importantes servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil : l Numéro d'article l Numéro de série l Caractéristiques techniques l Numéros d'articles documentation En plus de la plaque signalétique se trouvant à l'extérieur de l'appareil, vous trouverez également un numéro de série à l'intérieur de l'appareil. Compris à la livraison Composants Plaque signalétique LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 7 3 Description du produit 32047-FR-120524

Le LEVEL SWITCH 8111 est un détecteur de niveau à lames vibrantes destiné à la détection de niveau. Il est conçu pour les applications industrielles dans tous les secteurs de la technique des procédés et peut être utilisé dans les liquides. Des applications classiques sont la protection antidébordement et contre la marche à vide. Grâce à ses lames très courtes de 40 mm seulement, le détecteur LEVEL SWITCH 8111 peut être installé par exemple sur des tuyauteries à partir d'un diamètre nominal de DN 32. Les petites lames vibrantes permettent une application sur des réservoirs, cuves ou sur tuyauteries. Grâce à son système de mesure simple et robuste, on peut utiliser le détecteur LEVEL SWITCH 8111 quasi indépendamment des propriétés chimiques et physiques du liquide à mesurer. Il fonctionne également dans des conditions de mesure difficiles telles que turbulences, bulles d'air, formation de mousse, colmatages, fortes vibrations environnantes ou variations de produits. Autosurveillance Le préamplificateur de l'appareil LEVEL SWITCH 8111 contrôle de façon continue par le biais de son exploitation de fréquence les critères suivants : l une corrosion importante ou une détérioration des lames vibrantes l Arrêt de vibration l Une rupture de ligne aux éléments piézo Si le détecteur reconnaît une panne de fonctionnement ou dans le cas d'une panne de tension d'alimentation, l'électronique passe à un état de commutation défini, c.-à-d. que la sortie est ouverte (sécurité positive). Les lames vibrantes sont excitées par des éléments piézo-électriques et oscillent sur leur fréquence de résonance mécanique de 1200 Hz. Ces éléments piézo ont une fixation mécanique, c'est pourquoi ils résistent aux chocs de température. Le recouvrement des lames par le produit entraîne une variation de fréquence. Celle-ci est détectée par l'étage électronique intégré puis convertie en un ordre de commuta- tion. Le LEVEL SWITCH 8111 est un appareil compact, c'est à dire qu'il peut fonctionner sans exploitation externe. L'électronique intégrée exploite le signal niveau et délivre un signal de commutation qui vous permet d'enclencher directement un appareil asservi en aval (p.ex. un système d'avertissement, une pompe, etc.). Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au chapitre "Caractéristiques techniques". Domaine d'application Principe de fonctionne- ment Alimentation en tension 8 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 3 Description du produit 32047-FR-120524

SWITCH 8111 le boîtier étant fermé (témoin de contrôle). En réglage de base, vous pouvez détecter des produits dont la densité est > 0,7 g/ cm³ (0.025 lbs/in³) . Vous pouvez adapter l'appareil si votre produit a une densité plus basse. Vous trouverez sur le préamplificateur les éléments de réglage et d'affichage suivants : l Témoin de contrôle pour affichage de l'état de commutation (vert/ rouge) l Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité l Inversion du mode de fonctionnement pour sélection du compor- tement de commutation (A/B) 3.4 Stockage et transport Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN EN 24180. Pour les appareils standards, cet emballage est en carton non polluant et recyclable. L'élément de mesure peut être en plus protégé par un capuchon protecteur en ABS. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération et de recyclage. Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des domma- ges à l'appareil. La livraison doit être vérifiée immédiatement après réception quant à son intégralité et à d'éventuels dommages dus au transport. D'éventuels dommages de transport constatés ou des vices cachés sont à traiter en conséquence. Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à l'extérieur. Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes : l Ne pas entreposer à l'extérieur l Entreposer dans un lieu sec et sans poussière l Ne pas exposer à des produits agressifs l Protéger contre les rayons du soleil l Éviter des secousses mécaniques l Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe - Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes" Emballage Transport Inspection de transport Stockage Température de stockage et de trans- port LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 9 3 Description du produit 32047-FR-120524

10 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 3 Description du produit 32047-FR-120524

process, en particulier l'élément capteur, le joint et le raccord process, soient appropriés aux conditions du process. Cela concerne en particulier la pression process, la température process ainsi que les propriétés chimiques du ou des produit(s). Vous trouverez de plus amples informations dans le chapitre "Caractéristiques techniques" et sur la plaque signalétique. En principe, vous pouvez installer le LEVEL SWITCH 8111 dans n'importe quelle position. L'appareil doit seulement être monté de manière à ce que les lames vibrantes soient à la hauteur du point de commutation désiré. Les lames vibrantes possèdent des repères (encoches) sur le côté servant à marquer le point de commutation en montage vertical. Le point de commutation se rapporte à l'eau avec un commutateur de densité réglé sur ≥0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³). Veillez au montage du détecteur LEVEL SWITCH 8111 à ce que ce repère se trouve bien au niveau du point de commutation désiré. Tenez compte que le point de commutation de l'appareil se décalera si la densité du produit est différente de celle de l'eau - eau 1 g/cm³ (0.036 lbs/in³). Pour les produits < 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) et > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/in³), réglez le commutateur de densité sur ≥0,5 g/cm³. Aptitude aux conditions process Point de commutation LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 11 4 Montage 32047-FR-120524

1 Point de commutation env. 13 mm (0.51 in) 2 Point de commutation avec plus faible densité 3 Point de commutation avec plus haute densité 4 Point de commutation env. 27 mm (1.06 in) 1 Fig. 3: Montage horizontal 1 Point de commutation 12 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 4 Montage 32047-FR-120524

pour les produits colmatants) 1 Point de commutation 2 Repère pour version filetée en haut - pour les versions à bride, il est orienté vers les perçages de la bride Dans les versions à brides, les lames sont orientées vers les perçages de la bride de la façon suivante. Fig. 5: Position des lames avec versions à bride Utilisez les câbles recommandés (voir au chapitre "Raccordement à l'alimentation") et serrez bien le presse-étoupe. Vous protègerez en plus votre appareil contre l'infiltration d'humidité en orientant le câble de raccordement devant le presse-étoupe vers le bas. Ainsi, l'eau de pluie ou de condensat pourra s'égoutter. Cela concerne en particulier les montages à l'extérieur ou dans des lieux où il faut s'attendre à de l'humidité (due par exemple à des processus de nettoyage) ou encore dans des cuves réfrigérées ou chauffées. Humidité LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 13 4 Montage 32047-FR-120524

Avertissement ! Ne tenez pas le détecteur LEVEL SWITCH 8111 par les lames vibrantes. En particulier pour les versions à bride ou à tube, vous pourriez endommager les lames par le poids de l'appareil. Transportez les appareils plaqués avec grande précaution et évitez tout contact avec les lames. Enlevez l'emballage ou le capot de protection que juste avant le montage. Vous aurez à étancher le raccord process en présence d'une surpression ou d'une dépression dans le réservoir. Assurez-vous avant d'utiliser l'appareil que le matériau du joint soit résistant au produit mesuré et aux températures régnant dans la cuve. Reportez-vous pour la pression tolérée au chapitre des "Caractéristi- ques techniques" ou aux indications sur la plaque signalétique de l'appareil. Le détecteur vibrant est un appareil de mesure et doit donc être manipulé en conséquence. Une flexion de l'élément vibrant entraîne la destruction de l'appareil. Attention ! N'utilisez jamais le boîtier pour visser l'appareil ! En serrant l'appareil par le boîtier, vous risquez d'endommager la mécanique de rotation du boîtier. Utilisez le six pans au-dessus du filetage pour visser l'appareil. Transport Pression/sous vide Maniement 14 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 4 Montage 32047-FR-120524

Le détecteur LEVEL SWITCH 8111 possède un filet initial défini. Cela signifie qu'après avoir vissé un LEVEL SWITCH 8111, ses lames se retrouvent toujours dans la même position. Pour cela, il est nécessaire d'enlever le joint se trouvant sur le filetage du LEVEL SWITCH 8111. Ce joint n'est pas nécessaire si vous utilisez le raccord à souder avec joint torique placé à l'avant. Nous attirons votre attention sur le fait que le raccord à souder n'est pas adapté aux appareils plaqués. Vissez le détecteur LEVEL SWITCH 8111 dans le raccord à souder jusqu'en butée. Vous pouvez déjà fixer la position ultérieure avant la soudure. Marquez la position adéquate du raccord à souder. Avant la soudure, dévissez le détecteur LEVEL SWITCH 8111 et enlevez l'anneau de caoutchouc du raccord. Le raccord à souder est marqué par une encoche. Soudez le raccord avec le repère en haut ou dans le cas d'un montage sur tuyauterie (DN 32 à DN 50) dans le sens d'écoulement. 1 Fig. 7: Marquage sur le raccord à souder 1 Marquage Dans le cas d'un montage horizontal sur des produits colmatants et visqueux, les lames doivent être positionnées l'une à côté de l'autre et non l'une au dessus de l'autre pour minimiser les dépôts de produit sur les lames. La version à raccord fileté dispose d'un marquage sur le six pans vous permettant de contrôler la position des lames au montage. Lorsque le six pans a atteint le joint plat, vous pouvez encore continuer de tourner le raccord fileté d'un demi-tour environ, ce qui est suffisant pour atteindre la position de montage recommandée. Dans les versions à brides, les lames sont orientées vers les perçages de la bride. En présence de produits colmatants et visqueux, les lames vibrantes doivent faire saillie dans la cuve pour éviter des dépôts sur les lames. En montage horizontal, évitez donc d'utiliser des rehausses pour brides et raccords à visser. Raccord à souder Produits colmatants LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 15 4 Montage 32047-FR-120524

cela peut entraîner des mesures erronées. Pour l'éviter, nous vous recommandons d'installer le LEVEL SWITCH 8111 à un endroit de la cuve où il ne sera pas perturbé par des influences négatives telles que flots de remplissage ou agitateurs par exemple. Pour que les lames vibrantes du LEVEL SWITCH 8111 offrent le moins de résistance possible en présence de surfaces agitées, la surface des lames doit être parallèle au sens d'écoulement du produit. Flot de produit Écoulements 16 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 4 Montage 32047-FR-120524

5.1 Préparation du raccordement Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : l Raccorder l'appareil uniquement hors tension En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type des capteurs et appareils d'alimentation. Raccordez la tension d'alimentation suivant les schémas suivants. Respectez pour cela les réglementations d'installation générales en vigueur. Reliez toujours le détecteur LEVEL SWITCH 8111 à la terre de la cuve (liaison équipotentielle) ou pour les cuves en plastique au potentiel du sol le plus proche. Utilisez pour cela la borne de terre entre les presse-étoupe sur le côté du boîtier de l'appareil. Cette liaison sert à une décharge électrostatique. Pour les applications Ex, il faut respecter les règles d'installation concernant les zones à atmosphère explosible. Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au chapitre "Caractéristiques techniques". L'appareil sera raccordé par du câble bifilaire usuel non blindé. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326 pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé. Utilisez du câble de section ronde. Un diamètre extérieur du câble compris entre 5 et 9 mm (0.2 … 0.35 in) garantit l'étanchéité du presse-étoupe. Si vous utilisez du câble d'un autre diamètre ou de section différente, changez le joint ou utilisez un presse-étoupe adéquat. En atmosphères explosibles, utilisez pour le détecteur LEVEL SWITCH 8111 uniquement des presse-étoupes agréés pour atmosphère explosible. Respecter les règlements d'installation concernant les applications Ex. Fermez les orifices du boîtier conformément à la norme EN 60079-1. 5.2 Étapes de raccordement Pour les appareils Ex, vous n'êtes autorisé à ouvrir le couvercle du boîtier qu'en absence complète d'atmosphère explosive. Procédez comme suit : 1 Dévisser le couvercle du boîtier 2 Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe Respecter les consignes de sécurité Respecter les consignes de sécurité pour les applications Ex Alimentation en tension Câble de raccordement Câble de rac- cordement pour applications Ex LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 17 5 Raccordement à l'alimentation de tension 32047-FR-120524

l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env. 4 Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presse- étoupe. 5 Ouvrir les bornes de raccordement à l'aide d'un tournevis 6 Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes ouvertes suivant le schéma de raccordement 7 Bien serrer les bornes de raccordement à l'aide d'un tournevis 8 Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus 9 Serrer bien l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étan- chéité doit entourer complètement le câble 10 Revisser le couvercle du boîtier Le raccordement électrique est maintenant terminé. 5.3 Schéma de raccordement boîtier à chambre unique T 10-55V DC 1 PNP 2 3 4 1 NPN 2 3 4 A B 0,5 g / cm3 0,7 g / cm3 max 400mA out 1 2 3 4 + + + 3 5 1 2 4 Fig. 8: Compartiment électronique et de raccordement boîtier à chambre unique 1 Témoin de contrôle 2 Commutateur DIL pour inversion du mode de fonctionnement 3 Commutateur DIL pour adaptation du point de commutation 4 Borne de mise à la terre 5 Bornes de raccordement Nous recommandons de raccorder le détecteur LEVEL SWITCH 8111 de telle façon que le circuit de commutation soit ouvert en cas de signalisation de seuil atteint, de rupture de ligne ou de panne (sécurité positive). Compartiment électro- nique et de raccorde- ment Schéma de raccorde- ment 18 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 5 Raccordement à l'alimentation de tension 32047-FR-120524

vannes magnétiques, avertisseurs sonores ou lumineux ainsi qu'à des entrées d'API. Avertissement ! Il n'y a aucune protection contre l'inversion de polarité. Veuillez respecter la polarité des lignes de sortie. + - 1 2 3 4 + - Fig. 9: Comportement NPN + - 1 2 3 4 + - Fig. 10: Comportement PNP LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 19 5 Raccordement à l'alimentation de tension 32047-FR-120524

6.1 Généralités Les chiffres entre parenthèses se rapportent aux illustrations suivantes. Vous pouvez contrôler l'état de commutation de l'électronique, le couvercle du boîtier étant fermé (témoin de contrôle). En réglage de base, vous pouvez détecter des produits dont la densité est > 0,7 g/ cm³ (0.025 lbs/in³. En présence de produits dont la densité est plus basse, vous devez mettre le commutateur sur > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/ in³). Vous trouverez sur le préamplificateur les éléments de réglage et d'affichage suivants : l Témoin de contrôle (1) l Commutateur DIL pour inversion du mode de fonctionnement - A/ B (2) l Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité (3) Remarque: Si vous voulez tester l'appareil, plongez les lames vibrantes du détecteur LEVEL SWITCH 8111 uniquement dans un liquide. Ne testez pas le fonctionnement du détecteur LEVEL SWITCH 8111 avec la main. Cela pourrait endommager l'appareil. 6.2 Éléments de réglage 1 2 3 4 1 2 3 Fig. 11: Préamplificateur SWE60T - sortie transistor 1 Témoin de contrôle (LED) 2 Commutateur DIL pour inversion du mode de fonctionnement 3 Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité Fonctionnement/présen- tation 20 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 6 Mise en service 32047-FR-120524

l Vert = sortie fermée l Rouge = sortie ouverte l Rouge (clignote) = panne L'inverseur (A/B) vous permet de modifier l'état de commutation du relais. Vous pouvez ainsi régler le mode de fonctionnement désiré suivant le "Tableau de fonctionnement" (A - détection de niveau maximum ou protection antidébordement, B - détection du niveau minimum ou protection contre la marche à vide). Ce commutateur DIL (3) vous permet de régler le point de commutation pour les liquides dont la densité est comprise entre 0,5 et 0,7 g/cm³ (0.018 et 0.025 lbs/in³). Au réglage de base, vous pouvez détecter des liquides dont la densité est > 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³). Pour les produits de plus basse densité, réglez le commutateur sur > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/in³). Les valeurs indiquées pour la position du point de commutation se rapportent à l'eau - densité 1 g/cm³ (0.036 lbs/ in³). Pour les produits ayant une densité différente de celle de l'eau, ce point de commutation se décalera vers le boîtier ou vers l'extrémité des lames en fonction de la densité et du type de montage. Remarque: Tenez compte que la mousse dont la densité est > 0,45 g/cm³ (0.016 lbs/in³) sera détectée par l'appareil. Cela peut conduire à de fausses commutations en particulier si l'appareil est utilisé comme protection contre la marche à vide. 6.3 Tableau de fonctionnement Le tableau ci-dessous vous donne un aperçu des états de commuta- tion en fonction du mode de fonctionnement réglé et du niveau. Niveau État de commuta- tion Témoin de contrôle Mode de fonction- nement A Protection antidé- bordement Fermé Vert Mode de fonction- nement A Protection antidé- bordement Ouvert Rouge Mode de fonction- nement B Protection contre la marche à vide Fermé Vert Témoin de contrôle (1) Inversion du mode de fonctionnement (2) Réglage de la sensibilité (3) LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 21 6 Mise en service 32047-FR-120524

tion Témoin de contrôle Mode de fonction- nement B Protection contre la marche à vide Ouvert Rouge Panne de tension d'alimentation (mode de fonction- nement A/B) Quelconque Ouvert Défaut Quelconque Ouvert Clignote rouge 22 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 6 Mise en service 32047-FR-120524

7.1 Maintenance À condition d'un maniement approprié, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. 7.2 Éliminer des défauts C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus. Le LEVEL SWITCH 8111 vous offre une très haute sécurité de fonctionnement. Toutefois, des défauts peuvent apparaître pendant le fonctionnement de l'appareil. Ces défauts peuvent par exemple avoir les causes suivantes : l Capteur l Process l Alimentation en tension l Exploitation des signaux Vérifier en premier le signal de sortie. Dans de nombreux cas, il est ainsi possible de constater les causes de ces défauts et y remédier. Erreur Cause Élimination Le LEVEL SWITCH 8111 signale immergé sans qu'il soit recouvert par le produit (sécurité antidébordement) Le LEVEL SWITCH 8111 signale émergé bien qu'il soit recouvert par le produit (protection contre la marche à vide). Tension de service trop faible Vérifier la tension de service Électronique défec- tueuse Actionner l'inverseur du mode de fonctionne- ment. Si à la suite l'ap- pareil commute, il se peut que l'élément vi- brant soit recouvert de colmatages ou qu'il pré- sente une détérioration mécanique. Si la fonc- tion de commutation est à nouveau défectueuse sur le mode correct, re- tourner l'appareil au ser- vice réparation. Actionner le commuta- teur du mode de fonc- tionnement. Si après cela l'appareil ne commute pas, le préam- plificateur est défectu- eux. Remplacer le préamplificateur. Comportement en cas de défauts Causes du défaut Élimination des défauts Vérifier le signal de commutation LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 23 7 Maintenance et élimination des défauts 32047-FR-120524

vorable Éviter d'installer l'appa- reil dans une zone morte du silo où le produit risque de stagner (silo vide), et de même éviter les zones dans lesquel- les peuvent se former des poches d'air silo plein (effet de voûte). Colmatages sur l'élé- ment vibrant Assurez-vous qu'il n'y a aucun colmatage sur l'élément vibrant et le manchon. Si c'est le cas, éliminez-les. Mauvais mode de fonc- tionnement choisi Régler le mode de fonc- tionnement correct à l'in- verseur (protection antidébordement, pro- tection contre la marche à vide). Le câblage doit être réalisé suivant le principe du courant re- pos. Témoin de contrôle cli- gnote rouge Erreur sur l'élément vi- brant Contrôlez si la lame vi- brante est détériorée ou si elle a une importante corrosion. Défaut à l'électronique Remplacer le préamplifi- cateur Appareil défectueux Remplacer l'appareil ou le retourner au service réparation Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre "Mise en service". 7.3 Remplacer l'électronique En cas de défaut, le préamplificateur peut être remplacé par l'utilisateur. Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un préamplificateur avec agrément Ex adéquat. Vous trouverez toutes les informations concernant le changement de l'électronique dans le manuel de mise en service du nouveau préamplificateur. Comportement après élimination des défauts 24 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 7 Maintenance et élimination des défauts 32047-FR-120524

interchangeables. Si vous voulez utiliser un préamplificateur avec une autre sortie signal, il vous faudra refaire une mise en service complète. Vous trouverez sur notre site internet le manuel de mise en service adéquat y étant nécessaire. Remarque: Tenez compte que les versions d'appareils émaillées nécessitent des préamplificateurs spéciaux. Ces préamplificateurs portent la dési- gnation SW60E ou SW60E1. LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 25 7 Maintenance et élimination des défauts 32047-FR-120524

Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses comme par exemple pression dans la cuve, hautes températures, produits agressifs ou toxiques etc. Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à l'alimentation" et procédez de la même manière mais en sens inverse. Pour les appareils Ex, vous n'êtes autorisé à ouvrir le couvercle du boîtier qu'en absence complète d'atmosphère explosive. 8.2 Recyclage L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue facilement démontable et les matériaux utilisés sont recyclables. Directive DEEE 2002/96/CE Le présent appareil n'est pas soumis à la directive DEEE 2002/96/CE et aux lois nationales respectives. Apportez l'appareil directement à une entreprise de recyclage spécialisée et n'utilisez pas les points de récupération communaux. Ceux-ci sont destinés uniquement à des produits à usage privé conformément à la réglementation DEEE. Une récupération professionnelle évite les effets négatifs pouvant agir sur l'homme et son environnement tout en préservant la valeur des matières premières par un recyclage adéquat. Matériaux : voir au chapitre "Caractéristiques techniques" Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage. 26 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 8 Démonter 32047-FR-120524

Matériaux, en contact avec le produit - Raccord process - filetage 316L, Hastelloy C22 (2.4602) - Raccord process - bride 316L, 316L plaqué Hastelloy C22, 316L revêtu ECTFE, 316L revêtu PFA - Joint de process Klingersil C-4400 - Lames vibrantes 316L, Hastelloy C22 (2.4602) Longueur du capteur - Longueur LEVEL SWITCH 8111 Voir au chapitre "Encombrement" Matériaux, sans contact avec le produit - Boîtier Plastique PBT (polyester) - Joint entre boîtier et couvercle du boîtier EPDM - Borne de mise à la terre 316L - Extension haute température (en option) 316L - Passage étanche au gaz (en option) 316L/verre Poids - Boîtier en matière plastique env. 850 g (30 oz) Épaisseur du revêtement - ECTFE Env. 0,5 mm (0.02 in) - PFA Env. 0,5 mm (0.02 in) Index de rugosité de surface - Standard Ra env. 3 µm (1.18-4 in) - Version alimentaire (3A) Ra < 0,8 µm (3.15-5 in) - Version alimentaire (3A) Ra < 0,3 µm (1.18-5 in) Raccords process - Filetage pas du gaz, cylindrique (DIN 3852-A) G¾ A, G1 A - Filetage pas du gaz américain, conique (ASME B1.20.1) ¾ NPT ou 1 NPT - Brides DIN à partir de DN 25, ANSI à partir de 1" - Raccords alimentaires Raccord union DN 40 PN 40, Clamp 1" DIN 32676 ISO 2852/316L, Clamp 1½" PN10 DIN 32676 ISO 2852/316L, cône DN 25 PN 40, Tuchenhagen Varivent DN 50 PN 10 Couple de serrage maxi. - raccord process - Filetage G¾ A, ¾ NPT 75 Nm (55 lbf ft) - Filetage G1 A, 1 NPT 100 Nm (73 lbf ft) LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 27 9 Annexe 32047-FR-120524

- Taux de fuite < 10-6 mbar l/s - Résistance à la pression PN 64 Grandeur de sortie Sortie Sortie transistor libre de potentiel protégé contre les courts-circuits permanents Courant de charge < 400 mA Chute de tension < 1 V Tension de commutation < 55 V DC Courant de blocage < 10 µA Modes de fonctionnement (commutables) - A Détection du niveau maximum et/ou protection/ sécurité antidébordement - B Détection du niveau minimum et/ou protection contre la marche à vide Précision de mesure Écart de mesure ± 1 mm (0.04 in) Influence de la température process sur le point de commutation 1 3 4 2 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 0 0 °C (32 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) 50 °C (122 °F) Fig. 22: Influence de la température process sur le point de commutation 1 Décalage du point de commutation en mm (in) 2 Température process en °C (°F) 3 Point de commutation avec conditions de référence (rainure) 4 Lames vibrantes 28 LEVEL SWITCH 8111 • avec sortie transistor 9 Annexe 32047-FR-120524