WIKA Delta-plus Operating Instructions Manual

models DPG40, DPGS40 and DPS40 Differenzdruckmessgeräte, Typen DPG40, DPGS40 und DPS40 DELTA-plus Model DPS40 Model DPGS40 DELTA-comb

WIKA operating instructions DELTA-plus, DELTA-comb and DELTA-switch © 2014 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG All rights reserved. / Alle Rechte vorbehalten. WIKA® is a registered trademark in various countries. WIKA® ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern. Prior to starting any work, read the operating instructions! Keep for later use! Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen! Zum späteren Gebrauch aufbewahren! Operating instructions, differential pressure gauges, models DPG40, DPGS40 and DPS40 Page 3 - 24 Betriebsanleitung Differenzdruckmessgeräte, Typen DPG40, DPGS40 und DPS40 Seite 25 - 46

11 5. Transport, packaging and storage 14 6. Commissioning, operation 15 7. Options and accessories 22 8. Maintenance 24 9. Dismounting, return and disposal 24 Contents WIKA operating instructions DELTA-plus, DELTA-comb and DELTA-switch 3 14093265.04 04/2016 EN/DE Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.

4 14093265.04 04/2016 EN/DE 1. General information ■ ■The differential pressure gauges described in the operating instructions have been designed and manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject to stringent quality and environmental criteria during production. Our management systems are certified to ISO 9001 and ISO 14001. ■ ■These operating instructions contain important information on handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed. ■ ■Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument's range of use. ■ ■The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time. ■ ■Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work. ■ ■The manufacturer's liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use, non-compliance with these operating instructions, assignment of insufficiently qualified skilled personnel or unauthorised modifications to the instrument. ■ ■The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply. ■ ■Subject to technical modifications. ■ ■Further information: - Internet address: www.wika.de / www.wika.com - Relevant data sheets: PM 07.20, PV 27.20, PV 27.21 - For Ex version: Additional Information for hazardous areas (Ex i) 1. General information Explanation of symbols WARNING! ... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided. Information ... points out useful tips, recommendations and information for efficient and trouble-free operation.

5 14093265.04 04/2016 EN/DE 2. Safety 2. Safety WARNING! Before installation, commissioning and operation, ensure that the appropriate differential pressure gauge has been selected in terms of measuring range, design and specific measuring conditions. Check the compatibility with the medium of the materials subjected to pressure! In order to guarantee the measuring accuracy and long-term stability specified, the corresponding load limits must be observed. Only work on the gauge with the voltage disconnected. Non-observance can result in serious injury and/or damage to the equipment. Further important safety instructions can be found in the individual chapters of these operating instructions. 2.1 Intended use The differential pressure gauges of the DELTA-line product family are primarily used for the monitoring and control of low differential pressures where there are high requirements in terms of one-sided overpressure and static pressure. Typical markets for these products are the shipbuilding industry, process heating technology, the heating, ventilation and air-conditioning industries, the water/ wastewater industry, and machine building and plant construction. For these, the main function of the measuring instruments is the monitoring and control of filters, compressors and pumps. The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly. The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

6 14093265.04 04/2016 EN/DE 2.2 Personnel qualification WARNING! Risk of injury should qualification be insufficient! Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment. The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled personnel who have the qualifications described below. Skilled personnel Skilled personnel are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their experi- ence and knowledge of country-specific regulations, current standards and direc- tives, are capable of carrying out the work described and independently recognis- ing potential hazards. 2. Safety 2.3 Special hazards WARNING! For hazardous media such as oxygen, acetylene, flammable or toxic gases or liquids, and refrigeration plants, compressors, etc., in addition to all standard regulations, the appropriate existing codes or regulations must also be followed. WARNING! Residual media in dismounted measuring instruments can result in a risk to persons, the environment and equipment. Take sufficient precautionary measures. WARNING! The maximum surface temperature of the instrument may not exceed the ignition temperature of flammable media. Take sufficient precautionary measures.

7 14093265.04 04/2016 EN/DE 2. Safety 2.4 Labelling, safety marks Product label Explanation of symbols Before mounting and commissioning the instrument, ensure you read the operating instructions! CE, Communauté Européenne Instruments bearing this mark comply with the relevant European directives. Risk of burns! Potentially dangerous situation caused by hot surfaces. Due to the maximum permissible process temperature of 90 °C, measuring cells, adapters, valves or other attachment parts can reach a temperature of 90 °C. Date of manufacture Pin assignment Type of contact Model 1) 1) E = single micro switch 850.3 D = double micro switch 850.3.3

8 14093265.04 04/2016 EN/DE 3. Specifications 3. Specifications The insulation values (air gaps and creepage distances) are sized for the following ambient conditions per EN 61010-1:2010. ■ ■Altitude up to 2,000 m ■ ■Overvoltage category II ■ ■Pollution degree 2 ■ ■Relative humidity 0 ... 95 % non-condensing (per DIN 40040) The strength of the measuring instruments (enclosing, non-metallic components) was tested with a reduced impact energy of 2 J corresponding to IK07 in accordance with EN 61010-1:2010. The IK code is included on the respective product label. Specifications DELTA-plus model DPG40 and DELTA-comb model DPGS40 Nominal size Differential pressure indication: Ø 100 mm Working pressure indication: Ø 22 mm Accuracy Differential pressure indication: ≤ 2.5 % of span (option ≤ 1.6 %) Working pressure indication: ≤ 4 % of span Scale ranges (EN 837) Differential pressure: 0 ... 0.16 to 0 ... 10 bar for model DPG40 Differential pressure: 0 ... 0.25 to 0 ... 10 bar for model DPGS40 Working pressure: 0 ... 25 bar Max. working pres- sure (stat.) 25 bar Overpressure safety Either side max. 25 bar Permissible temperatures Ambient: -10 ... +70 °C, medium: -10 ... +90 °C Storage: -40 ... +70 °C Ingress protection IP65 per EN/IEC 60529 Media chamber (wetted) Aluminium, EN AC–Al Si9Cu3(Fe), black lacquered (option: Stainless steel) Process connections (wetted) 2 x G 1/4 female, lower mount (LM), in-line, centre distance 26 mm Pressure elements (wetted) Differential pressure: Compression springs from stainless steel 1.4310 and separating diaphragm from FPM/FKM (option: NBR) Working pressure: Bourdon tube from Cu-alloy Transmission parts (wetted) Stainless steel 1.4301, 1.4305, 1.4310, FPM/FKM (option: NBR) Sealings (wetted) FPM/FKM (option: NBR) Movement Copper alloy

9 14093265.04 04/2016 EN/DE 3. Specifications Specifications DELTA-switch model DPS40 Case diameter 100 mm Differential pressure measuring ranges 0 ... 0.25 to 0 ... 10 bar Max. working pressure (stat.) 25 bar Overpressure safety Either side max. 25 bar Permissible temperature Ambient: -10 ... +70 °C, medium: -10 ... +90 °C Storage: -40 ... +70 °C Ingress protection IP65 per EN/IEC 60529 Media chamber (wetted) Aluminium, EN AC–Al Si9Cu3(Fe), black lacquered Process connections (wetted) 2 x G 1/4 female, lower mount (LM), in-line, centre distance 26 mm Pressure elements (wetted) Differential pressure: Compression springs from stainless steel 1.4310 and separating diaphragm from FPM/FKM (option: NBR) Transmission parts (wetted) Stainless steel 1.4301, 1.4305, 1.4310, FPM/FKM (option: NBR) Sealings (wetted) FPM/FKM (option: NBR) Case Aluminium, EN AC–Al Si9Cu3(Fe), black lacquered Window Plastic, with plug screw for switch point adjustment Weight approx. 1.4 kg Specifications DELTA-plus model DPG40 and DELTA-comb model DPGS40 Dial Differential and working pressure indication: White dial, black lettering Pointer Differential and working pressure indication: Blue pointer Zero adjustment for differential pressure indication Via screw in the dial Case Aluminium, EN AC–Al Si9Cu3(Fe), black lacquered Window Plastic, plug screw for zero point adjustment; plug screw(s) for switch point setting for model DPGS40 Weight approx. 1.3 kg

10 14093265.04 04/2016 EN/DE For further specifications see the corresponding product label, WIKA data sheet and the order documentation. For models with optional explosion protection read the “Additional information for hazardous areas (Ex i), models DPS40, DPGS40, DPGS40TA und DPGT40”, article number 14110818. Electrical contact Type of contact Micro switch Contact function Single change-over Double change-over Contact type 850.3 Contact type 850.3.3 Load data U max., I max., P max. AC 250 V, 5 A, 250 VA DC 30 V, 0.4 A, 10 W Switch point setting from the outside at assistant scale by means of adjustment screw(s) Setting range from 10 % to 100 % of the full scale value Switch point reproduc- ibility ≤ 1.6 % Switch hysteresis max. 5 % of the full scale value (option: max. 2.5 %) Electrical connection Cable gland M20 x 1.5 with 1 m free cable

11 14093265.04 04/2016 EN/DE 4. Design and function 4.1 Description 4. Design and function DELTA-plus model DPG40 Pressures p1 and p2 act on the media chambers ⊕ and ⊖, which are separated by an elastic diaphragm (1). The differential pressure (∆p = p1 - p2) leads to an axial deflection of the diaphragm against the measuring range springs (2). The deflection, which is proportional to the differential pressure, is transmitted to the movement (4) in the indicating case via a pressure-tight and low friction rocker arm (3). Overpressure safety is provided by metal bolsters (5) resting against the elastic diaphragm. 14077369.01 ⊖ ⊕     

12 14093265.04 04/2016 EN/DE 4. Design and function DELTA-comb model DPGS40 Pressures p1 and p2 act on the media chambers ⊕ and ⊖, which are separated by an elastic diaphragm (1). The differential pressure (∆p = p1 - p2) leads to an axial deflection of the dia- phragm against the measuring range springs (2). The deflection, which is proportional to the differential pressure, is transmitted to the movement (4) in the indicating case and to the leaf springs of the micro switches (5) via a pressure-tight and low friction rocker arm (3). Overpressure safety is provided by metal bolsters (6) resting against the elastic diaphragm. The adjustment of the switch point is made by the adjustment screws accessible from the front (7). The assistant scales (8) enable an accurate setting of the switch points and indicate the current set point. 14077593.01 ⊖ ⊕        

13 14093265.04 04/2016 EN/DE 14077608.01 ⊖ ⊕        DELTA-switch model DPS40 Pressures p1 and p2 act on the media chambers ⊕ and ⊖, which are separated by an elastic diaphragm (1). The differential pressure (∆p = p1 - p2) leads to an axial deflection of the diaphragm against the measuring range springs (2). The deflection, which is proportional to the differential pressure, is transmitted to the leaf springs of the micro switches (4) in the switch case via a pressure-tight and low-friction rocker arm (3). Overpressure safety is provided by metal bolsters (5) resting against the elastic diaphragm. The adjustment of the switch point is made by the adjustment screws accessi- ble from the front (6). The assistant scales (7) enable an accurate setting of the switch points and indicate the current set point. 4.2 Scope of delivery Cross-check scope of delivery with delivery note. 4. Design and function

14 14093265.04 04/2016 EN/DE 5. Transport, packaging and storage 5. Transport, packaging and storage 5.1 Transport Check the differential pressure gauge for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately. 5.2 Packaging Do not remove packaging until just before mounting. Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change in installation site, sending for repair). 5.3 Storage Permissible conditions at the place of storage Storage temperature: -40 ... +70 °C In order to prevent damage, the following points should be noted for the storage of the pressure gauges: ■ ■Leave the pressure gauges in their original packaging ■ ■Following any possible removal of the measuring instruments, e.g. for testing, the instrument should again be stored in its original packaging Avoid exposure to the following factors: ■ ■Direct sunlight or proximity to hot objects ■ ■Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard) ■ ■Soot, vapour, dust, humidity and corrosive gases ■ ■Potentially explosive environments, flammable atmosphere WARNING! Before storing the instrument, any residual media must be re- moved. This is of particular importance if the medium is hazardous to health, e.g. caustic, toxic, carcinogenic, radioactive, etc.

15 14093265.04 04/2016 EN/DE 6. Commissioning, operation 6. Commissioning, operation 6.1 Mechanical connection ■ ■In accordance with the general technical regulations for pressure gauges (e.g. EN 837-2 “Selection and installation recommendations for pressure gauges”). ■ ■Mounting of the pressure connections according to affixed symbols, ⊕ high pressure, ⊖ low pressure ■ ■Mounting by means of: - rigid measuring line or - wall mounting with available mounting links ■ ■Process connections 2 x G 1/4 female, lower mount (LM), in-line, centre distance 26 mm, operating position NL 90 (nominal position) per DIN 16257 (i.e. vertical dial), design the threads of the pressure connection in accordance with EN 837-3 (section 7.3.2). ■ ■Prior to the installation of the pressure gauge, clean the measuring lines thoroughly by tapping and blowing or rinsing ■ ■Protect measuring instruments from contamination and high temperature changes! ■ ■The pressure gauge must be mounted free from vibration and should be aligned so that it is easy to read. It is recommended that an isolation device is interposed between the pressure tapping point and the pressure gauge, which will enable the replacement of the pressure gauge and a zero point check while the plant is running. The instruments should be protected against coarse dirt and wide fluctuations in ambient temperature. ■ ■Correct sealing of the connections must be made using suitable flat gaskets, sealing rings or WIKA profile sealings. In order to orientate the gauge so that the on-site display can be read as well as possible, a clamp socket or union nut should be used. When screwing on and unscrewing the pressure gauges they should not be gripped by the case, but rather only on the spanner flats of the connection!

16 14093265.04 04/2016 EN/DE Wall mounting Mounting using three integrally cast mounting lugs Temperature load WARNING! In the final application, it must be ensured that the instrument, even with medium temperatures > 70 °C, is not heated to over 70 °C. When mounting the pressure gauge, care should be taken that the permissible operating temperature of the measuring instrument is maintained, considering the effects of convection and thermal radiation! For this the pressure gauge and the shut-off valve must be protected by sufficiently long measuring lines or syphons. The influence of temperature on the indication and measuring accuracy must be observed. The effective maximum surface temperature is not only dependant upon these instruments, but mainly on the respective medium temperature! With gaseous substances, the temperature may increase as a result of compression warming. In these cases it may be necessary to throttle the rate of change of pressure or reduce the permissible medium temperature. 6. Commissioning, operation

17 14093265.04 04/2016 EN/DE Measuring assemblies Proven measuring assemblies for various types of media. The assemblies that are particularly recommended for use are shown below. 6. Commissioning, operation 14077751.01 Dimensions in mm DELTA-plus model DPG40 Liquid media Gaseous media Filling of the measuring line liquid liquid with vapour complete- ly vapour- ised gaseous partially condensed (damp) complete- ly con- densed Examples conden- sate boiling liquids “liquid gases” dry air moist air flue gases steam Pressure gauge above the tapping point Pressure gauge below the tapping point

18 14093265.04 04/2016 EN/DE 6. Commissioning, operation DELTA-comb model DPGS40 Cable gland M20 x 1.5 with 1 m cable 14078112.01 DELTA-switch model DPS40 14078260.01 Cable gland M20 x 1.5 with 1 m cable

19 14093265.04 04/2016 EN/DE Measuring assemblies The preferred measuring assemblies for various possible applications are specified in DIN 19216. The following schematic diagram shows a recommended assembly for liquid media. As throttling devices, differential pressure transducers should be provided in accordance with DIN 1952 (issue 07.82), now replaced by EN 5167/1. The differential pressure lines must be made from metal, their bore must not be less than 4 mm and the effective length between the valve manifold and the differential pressure gauge must be at least 500 mm. Differential pressure transducer (throttling device in the process line) Differential pressure instrument (DELTA-plus, DELTA-comb or DELTA-switch) Shut-off valves (valve manifold) Differential pressure line 6. Commissioning, operation In addition, the length and the bore of the pressure lines should be such that, with cold lines, the response time of the pressure gauge is not more than 5 seconds. The connections of the differential pressure lines must be welded, brazed or screwed using metal sealing elements. Shut-off valves in differential pressure lines must only be operated using tools. 6.2 Electrical connection (applies to models DELTA-comb and DELTA-switch) ■ ■The electrical connection must only be made by qualified skilled personnel. ■ ■Connection details and switching functions are given on the product label. Connection terminals and ground terminal are appropriately marked. ■ ■The mains connection lines to be provided must be dimensioned for maximum instrument current supply and comply with IEC 227 or IEC 245. ■ ■The instruments must be connected to the equipotential bonding of the plant. Performance data (see chapter 3 “Specifications”)

20 14093265.04 04/2016 EN/DE 6. Commissioning, operation Safety instructions for installation ■ ■Follow the installation and safety instructions within the operating instructions. ■ ■Install instruments in accordance with the manufacturer's instructions and the valid standards and regulations. ■ ■The instruments do not provide for incorporated overcurrent protectors! ■ ■In order to prevent the contacts from welding through overload, suitable protection systems must be implemented by the operator! ■ ■Only connect circuits with the same voltage and type of protection to the switch contacts and connecting cables. ■ ■Limit the maximum current, using external measures, to a value of AC 250 V, 5 A, with resistive load, per circuit. ■ ■Size the connecting cables for the largest current strength in the circuits. Example, pin assignment 1: ■ ■Cable gland and cable 1st contact 2nd contact 2nd contact 1st contact Cable terminal box Information For the safety circuit, which will switch off the heating if the steam generator falls below the minimum flow, only the normally open contact of the changeover switch should be connected (i.e. with Δp = 0 open circuit)! Example, pin assignment 2: ■ ■Cable socket or angular connector per DIN 43651 The exact information for the pin assignment and the required power supply are stated on the product label on the case circumference. Examples of pin assignments are shown below.

21 14093265.04 04/2016 EN/DE ■ ■Voltages greater than AC 50 V or DC 75 V: - Do not connect circuits simultaneously with extra-low voltage circuits or with safety extra-low voltage (SELV) or protected extra-low voltage (PELV). - Circuits must offer a device, external to the measuring instrument, that enables the instrument to be isolated from the electrical supply. This must be easily accessible and be marked as the isolation device for the instrument. - Cables for the circuit must fulfil the isolation requirements and conform to, for example, IEC 60227 or IEC 60245. ■ ■With flexible connecting cables, use isolated end splices. ■ ■Connecting cables must be suited to the ambient temperature range of the application. ■ ■Seal the cable entry with the appropriate approved cable glands. 6. Commissioning, operation Only use cable with a diameter of 7 ... 13 mm Cable gland design 1346210y ■ ■Install the connection cables securely.

22 14093265.04 04/2016 EN/DE 6. Commissioning, operation / 7. Options and accessories 7. Options and accessories 7.1 4-way valve manifold ■ ■Isolation of the ⊕ and ⊖ process lines for removing or testing the measuring instrument without interrupting the running process operation. Protection of the instrument against excessive overpressure loading, such as in pressure tests and undefined operating conditions (including intermittent shutdown). ■ ■Pressure compensation for zero point checking with running processes, and avoid- ing one-sided overpressure loading during start-up and operation phases (with opened pressure compensating valve). ■ ■Venting the measuring lines with liquid media and flushing of the measuring lines, in order to remove contamination. Vent valve Shut-off valve ⊖ side Shut-off valve ⊕ side Pressure compen- sating valve Switch point and zero point setting The switch point and zero point setting is made by adjustment screws in the front, which, depending on the instrument model, are accessible by loosening the win- dow or the locking screws. By turning the adjustment screw using a screwdriver the desired zero point is set. The switch points are set at the factory when the set points are given. An assistant scale enables an accurate setting of the switch point and indicates the current set point. If an even more accurate switch point setting is required, a reference standard should be used for the adjustment. Commissioning During the commissioning process pressure surges must be avoided at all costs. Open the shut-off valves slowly.

23 14093265.04 04/2016 EN/DE 7. Options and accessories Specifications for handling ■ ■Sequence of operations to start measurement 1. Open the pressure compensating valve (middle valve spindle) 2. Open the shut-off valve for the negative media chamber (⊖, right-hand valve) and the positive media chamber (⊕, left-hand valve) 3. Close the pressure compensating valve ■ ■Sequence of operations to flush/vent the measuring lines 1. Start: Open the shut-off valve for the ⊕ and ⊖ media chamber, open the pressure compensating valve and vent valve 2. Finish: Close the pressure compensating valve and vent valve ■ ■Sequence of operations to finish measurement (also temporary shutdown) 1. Open the pressure compensating valve 2. Close the shut-off valve for the ⊕ and ⊖ media chamber ■ ■Sequence of operations to dismount the measuring instrument with a running process 1. Close the shut-off valve for the ⊕ and ⊖ media chamber 2. Open the vent valve 7.2 Panel mounting flange 14078167.01 Panel Cutout

24 14093265.04 04/2016 EN/DE 8. Maintenance / 9. Dismounting, return and disposal 8. Maintenance The instruments are maintenance-free. The indicator and switching function should be checked once or twice every year. For this the instrument must be disconnected from the process to check with a pressure testing device. Repairs must only be carried out by the manufacturer. 9. Dismounting, return and disposal WARNING! Residual media in dismounted measuring instruments can result in a risk to persons, the environment and equipment. Take sufficient precautionary measures. 9.1 Dismounting Only disconnect the measuring instrument once the system has been depressu- rised and the power disconnected! If necessary, the measuring line must have strain relief. 9.2 Return Wash or clean the dismounted measuring instrument before returning it, in order to protect personnel and the environment from exposure to residual media. 9.3 Disposal Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country-specific waste disposal regulations.

25 14093265.04 04/2016 EN/DE 1. Allgemeines 28 2. Sicherheit 29 3. Technische Daten 32 4. Aufbau und Funktion 35 5. Transport, Verpackung und Lagerung 38 6. Inbetriebnahme, Betrieb 39 7. Optionen und Zubehör 46 8. Wartung 48 9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 48 Inhalt Konformitätserklärungen finden Sie online unter www.wika.de.

26 14093265.04 04/2016 EN/DE 1. Allgemeines ■ ■Die in der Betriebsanleitung beschriebenen Differenzdruckmessgeräte werden nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. ■ ■Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen. ■ ■Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungs- vorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten. ■ ■Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. ■ ■Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorg- fältig durchgelesen und verstanden haben. ■ ■Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwendung, Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualifizierten Fachpersonals sowie eigenmächtiger Veränderung am Gerät. ■ ■Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen. ■ ■Technische Änderungen vorbehalten. ■ ■Weitere Informationen: - Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com - zugehörige Datenblätter: PM 07.20, PV 27.20, PV 27.21 - Für Ex-Ausführung: Zusatzinformation für explosionsgefährdete Bereiche (Ex i) 1. Allgemeines Symbolerklärung WARNUNG! … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird. Information … hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.

27 14093265.04 04/2016 EN/DE 2. Sicherheit 2. Sicherheit WARNUNG! Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass das richtige Differenzdruckmessgerät hinsichtlich Ausführung und spezifischen Messbedingungen ausgewählt wurde. Verträglichkeit der druckbelasteten Werkstoffe mit dem Mess- stoff prüfen! Die Belastungsgrenzen sind einzuhalten, um die Messgenauig- keit und die Lebensdauer zu gewährleisten. Alle Arbeiten dürfen nur im spannungslosen Zustand erfolgen. Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/ oder Sachschäden auftreten. Weitere wichtige Sicherheitshinweise befinden sich in den ein- zelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung. 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Differenzdruckmessgeräte der Produktfamilie DELTA-line werden vorzugs- weise zur Überwachung und Steuerung von niedrigen Differenzdrücken mit hohen Anforderungen an einseitige Überlast und statischem Druck eingesetzt. Typische Märkte dieser Produkte sind die Schiffsindustrie, Prozesswärmetechnik, Heizungs-, Klima-, Lüftungstechnik, Wasser-/Abwasserindustrie und Maschinen- und Anlagenbau. Hier ist die Hauptaufgabe der Messgeräte die Überwachung und Steuerung von Filtern, Kompressoren und Pumpen. Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden. Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

28 14093265.04 04/2016 EN/DE 2.2 Personalqualifikation WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation! Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen. Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchführen lassen. Fachpersonal Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezifischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen. 2. Sicherheit 2.3 Besondere Gefahren WARNUNG! Bei gefährlichen Messstoffen wie z. B. Sauerstoff, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoffen, sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren etc. müssen über die gesamten allgemeinen Regeln hinaus die jeweils bestehenden einschlägigen Vorschriften beachtet werden. WARNUNG! Messstoffreste in ausgebauten Messgeräten können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen. WARNUNG! Die maximale Oberflächentemperatur des Gerätes darf die Zündtemperatur brennbarer Messstoffe nicht überschreiten. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

29 14093265.04 04/2016 EN/DE 2. Sicherheit 2.4 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen Typenschild Symbolerklärung Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsanleitung lesen! CE, Communauté Européenne Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den zu- treffenden europäischen Richtlinien. Verbrennungsgefahr! Möglicherweise gefährliche Situation durch heiße Oberflächen. Aufgrund der maximal zulässigen Prozesstemperatur von 90 °C können Messzellen, Anschlussstücke, Ventile oder sonstige Anbauteile eine Temperatur von 90 °C erreichen. Herstellungs- datum Anschlussbelegung Kontakt- Typ Typ 1) 1) E = Einfach-Mikroschalter 850.3 D = Zweifach-Mikroschalter 850.3.3

30 14093265.04 04/2016 EN/DE 3. Technische Daten 3. Technische Daten Die Isolationswerte (Luft -und Kriechstrecken) sind gemäß EN 61010-1:2010 für folgende Umgebungsbedingungen bemessen: Höhenlage bis 2.000 m Überspannungskategorie II Verschmutzungsgrad 2 Relative Feuchte 0 ... 95 % nicht betauend (nach DIN 40040) Die Festigkeit der Messgeräte (umhüllende, nicht metallische Bauteile) ist mit einer verringerten Schlagenergie von 2 J entsprechend IK07 gemäß EN 61010-1:2010 getestet worden. Der IK-Code ist dem jeweiligen Typenschild zu entnehmen. Technische Daten DELTA-plus Typ DPG40 und DELTA-comb Typ DPGS40 Nenngröße Differenzdruckanzeige: Ø 100 mm Betriebsdruckanzeige: Ø 22 mm Genauigkeit Differenzdruckanzeige: ≤ 2,5 % der Spanne (Option ≤ 1,6 %) Betriebsdruckanzeige: ≤ 4 % der Spanne Anzeigebereiche (EN 837) Differenzdruck: 0 ... 0,16 bis 0 ... 10 bar für Typ DPG40 Differenzdruck: 0 ... 0,25 bis 0 ... 10 bar für Typ DPGS40 Betriebsdruck: 0 ... 25 bar Max. Betriebsdruck (stat.) 25 bar Überlastbarkeit ein-, beid- und wechselseitig max. 25 bar Zulässige Temperaturen Umgebung: -10 ... +70 °C, Messstoff: -10 ... +90 °C Lagerung: -40 ... +70 °C Schutzart IP65 nach EN/IEC 60529 Messstoffkammer (messstoffberührt) Aluminium, EN AC–Al Si9Cu3(Fe), schwarz lackiert (Option: CrNi-Stahl) Prozessanschlüsse (messstoffberührt) 2 x G 1/4 Innengewinde, Anschlusslage unten, hinterein- ander, Achsabstand 26 mm Messglieder (messstoffberührt) Differenzdruck: Druckfedern aus CrNi-Stahl 1.4310 und Trennmembrane aus FPM/FKM (Option: NBR) Betriebsdruck: Rohrfeder aus Cu-Legierung Übertragungsteile (messstoffberührt) CrNi-Stahl 1.4301, 1.4305, 1.4310, FPM/FKM (Option: NBR) Dichtungen (messstoffberührt) FPM/FKM (Option: NBR) Zeigerwerk Kupferlegierung

31 14093265.04 04/2016 EN/DE 3. Technische Daten Technische Daten DELTA-switch Typ DPS40 Gehäusedurchmesser 100 mm Differenzdruckmessbe- reiche 0 ... 0,25 bis 0 ... 10 bar Max. Betriebsdruck (stat.) 25 bar Überlastbarkeit ein-, beid- und wechselseitig max. 25 bar Zulässige Temperatur Umgebung: -10 ... +70 °C, Messstoff: -10 ... +90 °C Lagerung: -40 ... +70 °C Schutzart IP65 nach EN /IEC 60529 Messstoffkammer (messstoffberührt) Aluminium, EN AC–Al Si9Cu3(Fe), schwarz lackiert (Option: CrNi-Stahl) Prozessanschlüsse (messstoffberührt) 2 x G 1/4 Innengewinde, Anschlusslage unten, hintereinander, Achsabstand 26 mm Messglieder (messstoff- berührt) Differenzdruck: Druckfedern aus CrNi-Stahl 1.4310 und Trennmembrane aus FPM/FKM (Option: NBR) Übertragungsteile (messstoffberührt) CrNi-Stahl 1.4301, 1.4305, 1.4310, FPM/FKM (Option: NBR) Dichtungen (messstoff- berührt) FPM/FKM (Option: NBR) Gehäuse Aluminium, EN AC–Al Si9Cu3(Fe), schwarz lackiert Sichtscheibe Kunststoff, mit Verschlussschraube zur Schaltpunktverstellung Gewicht ca. 1,4 kg Technische Daten DELTA-plus Typ DPG40 und DELTA-comb Typ DPGS40 Zifferblatt Differenz- und Betriebsdruckanzeige: Zifferblatt weiß, Skalierung schwarz Zeiger Differenz- und Betriebsdruckanzeige: Zeiger blau Nullpunktkorrektur für Differenzdruckanzeige über Schraube im Zifferblatt Gehäuse Aluminium, EN AC–Al Si9Cu3(Fe), schwarz lackiert Sichtscheibe Kunststoff, Verschlussschraube zur Nullpunktkorrektur; Verschlussschraube(n) zur Schaltpunkteinstellung für Typ DPGS40 Gewicht ca. 1,3 kg

32 14093265.04 04/2016 EN/DE Weitere technische Daten siehe jeweiliges Typenschild, WIKA-Datenblatt und Bestellunterlagen Für Typen mit optionalem Explosionsschutz „Zusatzinformation für explosions- gefährdete Bereiche (Ex i), Typen DPS40, DPGS40, DPGS40TA und DPGT40”, Artikelnummer 14110818 lesen. 3. Technische Daten Elektrischer Kontakt Kontaktart Mikroschalter Kontaktfunktion Einfach-Wechsler Zweifach-Wechsler Kontakttyp 850.3 Kontakttyp 850.3.3 Lastdaten U max., I max., P max. AC 250 V, 5 A, 250 VA DC 30 V, 0,4 A, 10 W Schaltpunkteinstellung von außen an Hilfsskala über Einstellschraube(n) Einstellbereich von 10 % bis 100 % des Skalenendwertes Schaltpunktreproduzier- barkeit ≤ 1.6 % Schalthysterese max. 5 % vom Skalenendwert (Option: max. 2,5 %) Elektrischer Anschluss Kabelverschraubung M20 x 1,5 mit 1 m freiem Kabel

33 14093265.04 04/2016 EN/DE 4. Aufbau und Funktion 4.1 Beschreibung 4. Aufbau und Funktion DELTA-plus Typ DPG40 In den Messstoffkammern ⊕ und ⊖, die durch eine elastische Membrane (1) getrennt sind, herrschen die Drücke p1 und p2. Der Differenzdruck (∆p = p1 - p2) bewirkt eine axiale Auslenkung (Messweg) der Membrane gegen die Messbereichsfedern (2). Der dem Differenzdruck proportionale Messweg wird über einen Kipphebel (3) druckdicht und reibungsarm in das Anzeigegehäuse auf das Zeigerwerk (4) übertragen. Die Überlastsicherheit wird durch Anlage der elastischen Membrane an metallische Stützflächen (5) erreicht. 14077369.01 ⊖ ⊕     

34 14093265.04 04/2016 EN/DE 4. Aufbau und Funktion DELTA-comb Typ DPGS40 In den Messstoffkammern ⊕ und ⊖, die durch eine elastische Membrane (1) getrennt sind, herrschen die Drücke p1 und p2. Der Differenzdruck (∆p = p1 - p2) bewirkt eine axiale Auslenkung (Messweg) der Membrane gegen die Messbereichsfedern (2). Der dem Differenzdruck proportionale Messweg wird über einen Kipphebel (3) druckdicht und reibungsarm in das Anzeigegehäuse auf das Zeigerwerk (4) und an die Blattfedern der Mikroschalter (5) übertragen. Die Überlastsicherheit wird durch Anlage der elastischen Membrane an metallische Stützflächen (6) erreicht. Die Schaltpunktverstellung erfolgt über die frontseitig zugänglichen Einstell- schrauben (7). Die Hilfsskalen (8) ermöglichen eine genaue Schaltpunkteinstel- lung und zeigen den momentanen Sollwert an. 14077593.01 ⊖ ⊕        

35 14093265.04 04/2016 EN/DE 14077608.01 ⊖ ⊕        DELTA-switch Typ DPS40 In den Messstoffkammern ⊕ und ⊖, die durch eine elastische Membrane (1) getrennt sind, herrschen die Drücke p1 und p2. Der Differenzdruck (∆p = p1 - p2) bewirkt eine axiale Auslenkung (Messweg) der Membrane gegen die Messbereichsfedern (2). Der dem Differenzdruck proportionale Messweg wird über einen Kipphebel (3) druckdicht und reibungsarm in das Schaltergehäuse und an die Blattfedern der Mikroschalter (4) übertragen. Die Überlastsicherheit wird durch Anlage der elastischen Membrane an metal- lische Stützflächen (5) erreicht. Die Schaltpunktverstellung erfolgt über die frontseitig zugänglichen Einstell- schrauben (6). Die Hilfsskalen (7) ermöglichen eine genaue Schaltpunkteinstel- lung und zeigen den momentanen Sollwert an. 4.2 Lieferumfang Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen. 4. Aufbau und Funktion

WIKA Betriebsanleitung DELTA-plus, DELTA-comb und DELTA-switch 36 14093265.04 04/2016 EN/DE 5. Transport, Verpackung und Lagerung 5.1 Transport Differenzdruckmessgerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen. Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen. 5.2 Verpackung Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz (z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung). 5.3 Lagerung Zulässige Bedingungen am Lagerort Lagertemperatur: -40 ... +70 °C Um Schäden zu vermeiden, sind für die Lagerung der Druckmessgeräte folgende Punkte zu beachten: ■ ■Druckmessgeräte in der Originalverpackung belassen ■ ■Nach einer eventuellen Entnahme der Messgeräte für z. B. Prüfungen, sollte das Gerät wieder in der Originalverpackung eingelagert werden Vermeiden Sie folgende Einflüsse: ■ ■Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen ■ ■Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen) ■ ■Ruß, Dampf, Staub, Feuchtigkeit und korrosive Gase ■ ■Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphäre WARNUNG! Vor der Einlagerung des Gerätes müssen alle ggf. anhaftenden Messstoffreste entfernt werden. Dies ist besonders wichtig, wenn das Medium gesundheitsgefährdend ist, wie z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv, usw.

37 14093265.04 04/2016 EN/DE 6. Inbetriebnahme, Betrieb 6. Inbetriebnahme, Betrieb 6.1 Mechanischer Anschluss ■ ■Entsprechend den allgemeinen technischen Regeln für Druckmessgeräte (z. B. EN 837-2 „Auswahl- und Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte“). ■ ■Montage der Druckanschlüsse nach angebrachten Symbolen, ⊕ hoher Druck, ⊖ niedriger Druck ■ ■Befestigung über: - starre Messleitung oder - Wandbefestigung über vorhandene Montagelaschen ■ ■Prozessanschlüsse 2 x G 1/4 lnnengewinde, Anschlusslage unten, hintereinander, Achsabstand 26 mm, Gebrauchslage NL 90 nach DIN 16257 (d.h. Zifferblatt senkrecht), Gewinde der Anschlusszapfen vorzugsweise nach EN 837-3 (Abschnitt 7.3.2) ausführen. ■ ■Messleitungen vor der Gerätemontage gründlich durch Abklopfen und Ausblasen oder Durchspülen reinigen ■ ■Messgeräte vor Verschmutzung und starken Temperaturschwankungen schützen! ■ ■Das Druckmessgerät muss erschütterungsfrei befestigt werden und soll gut ablesbar angeordnet sein. Es empfiehlt sich, zwischen Druckentnahmestelle und Druckmessgerät eine Absperrvorrichtung zwischenzuschalten, die einen Austausch des Messgerätes und eine Nullpunktkontrolle bei laufender Anlage ermöglicht. Die Geräte sind vor grober Verschmutzung und starken Schwan- kungen der Umgebungstemperatur zu schützen. ■ ■Zur Abdichtung der Anschlüsse sind Flachdichtungen, Dichtlinsen oder WIKA-Profildichtungen einzusetzen. Um das Druckmessgerät in die Stellung zu bringen, in der sich die örtliche Anzeige am besten ablesen lässt, ist ein Anschluss mit Spannmuffe oder Überwurfmutter zu empfehlen. Beim Ein- und Ausschrauben dürfen die Druckmessgeräte nicht am Gehäuse angezogen werden, sondern nur an den Schlüsselflächen des Anschlussstutzens!

WIKA Betriebsanleitung DELTA-plus, DELTA-comb und DELTA-switch 38 14093265.04 04/2016 EN/DE Wandmontage Befestigung über drei angegossene Befestigungslaschen Temperaturbelastung WARNUNG! In der Endanwendung muss sichergestellt werden, dass das Gerät trotz Medientemperaturen > 70 °C nicht über 70 °C erwärmt wird. Bei der Montage des Druckmessgerätes darauf achten, dass die zulässige Betriebstemperatur des Messgerätes unter Berück- sichtigung des Einflusses von Konvektion und Wärmestrahlung eingehalten wird! Dazu sind Druckmessgerät und Absperrarmatur durch ausrei- chend lange Messleitungen oder Wassersackrohre zu schützen. Der Temperatureinfluss auf die Anzeige- bzw. Messgenauigkeit ist zu beachten. Die tatsächliche maximale Oberflächentemperatur ist nicht von diesen Geräten selbst abhängig, sondern hauptsächlich von der jeweiligen Messstofftemperatur! Bei gasförmigen Stoffen kann sich die Temperatur durch Kompressionswärme erhöhen. In solchen Fällen muss ggf. die Druckänderungsgeschwindigkeit gedrosselt bzw. die zulässige Messstofftemperatur reduziert werden.

39 14093265.04 04/2016 EN/DE Messanordnungen Bewährte Messanordnungen für verschiedene Messstoffarten. Die zur Anwen- dung besonders empfohlenen Anordnungen sind nachfolgend dargestellt. 6. Inbetriebnahme, Betrieb 14077751.01 Abmessungen in mm DELTA-plus Typ DPG40 Flüssige Messstoffe Gasförmige Messstoffe Füllung der Messleitung flüssig zum Teil ausga- send vollstän- dig ver- dampft gas­ förmig zum Teil kondensiert (feucht) vollstän- dig kon- densiert Beispiele Kondensat siedende Flüssig- keiten „Flüssig- gase“ trockene Luft feuchte Luft Rauchgase Wasser- dampf Druck- messgerät oberhalb des Entnahme- stutzens Druck- messgerät unterhalb des Entnah- mestutzens

WIKA Betriebsanleitung DELTA-plus, DELTA-comb und DELTA-switch 40 14093265.04 04/2016 EN/DE DELTA-comb Typ DPGS40 Kabelverschraubung M20 x 1,5 mit 1 m Kabel 14078112.01 DELTA-switch Typ DPS40 14078260.01 Kabelverschraubung M20 x 1,5 mit 1 m Kabel

41 14093265.04 04/2016 EN/DE Messanordnungen Die zu bevorzugenden Messanordnungen für verschiedene Einsatzmöglichkeiten sind in DIN 19216 beschrieben. Die nachfolgende Prinzipdarstellung zeigt eine empfohlene Anordnung bei flüssigen Messstoffen. Als Drosselgeräte sind Wirkdruckgeber nach DIN 1952 (Ausgabe 07.82) ersetzt durch EN 5167/1 vorzusehen. Die Wirkdruckleitungen müssen aus Metall gefertigt sein, ihre lichte Weite darf 4 mm nicht unterschreiten und die gestreckte Länge zwischen Ventilblock und Differenzdruckmessgerät muss mindestens 500 mm betragen. Wirkdruckgeber (Drosselgerät in der Prozessleitung) Wirkdruckmessgerät (DELTA-plus, DELTA-comb oder DELTA-switch) Absperrarmaturen (Ventilblock) Wirkdruckleitung 6. Inbetriebnahme, Betrieb Außerdem sind Länge und lichte Weite der Wirkdruckleitungen so zu bemessen, dass bei kalter Leitung die Ansprechzeit des Druckmessgerätes nicht mehr als 5 Sekunden beträgt. Die Verbindungen der Wirkdruckleitungen müssen verschweißt, hartgelötet oder mit metallischen Dichtelementen verschraubt werden. Absperrarmaturen in Wirkdruckleitungen dürfen nur mit Werkzeugen zu betätigen sein. 6.2 Elektrischer Anschluss (betrifft Typen DELTA-comb und DELTA-switch) ■ ■Der elektrische Anschluss darf nur durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen. ■ ■Die Belegung der Anschlüsse und die Schaltfunktionen sind auf dem Typen- schild am Gerät angegeben und die Anschlussklemmen sowie die Erdungs- klemme sind entsprechend gekennzeichnet. ■ ■Die vorgesehenen Netzanschlussleitungen müssen für die größte Stromauf- nahme des Gerätes bemessen sein und IEC 227 oder IEC 245 entsprechen. ■ ■Die Geräte sind in den Potenzialausgleich der Anlage mit einzubeziehen. Leistungsdaten (siehe Kapitel 3 „Technische Daten“)

42 14093265.04 04/2016 EN/DE 6. Inbetriebnahme, Betrieb Sicherheitshinweise bei Installation ■ ■Installations- und Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung beachten. ■ ■Geräte gemäß Herstellerangaben und den gültigen Normen und Regeln installieren. ■ ■In den Geräten sind keine Überstrom-Schutzeinrichtungen eingebaut! ■ ■Um ein Verschweißen der Schalter durch Überlast zu verhindern, sind geeig- nete Schutzeinrichtungen vom Anwender vorzusehen! ■ ■An die Schaltkontakte und Anschlussleitungen des Gerätes nur Stromkreise mit gleicher Spannung bzw. von gleicher Schutzart anschließen. ■ ■Maximalen Strom durch externe Maßnahmen auf einen Wert von AC 250 V, 5 A bei ohmscher Belastung je Stromkreis begrenzen. ■ ■Anschlussleitungen für die größte Stromstärke in den Stromkreisen bemessen. 1. Kontakt 2. Kontakt 2. Kontakt 1. Kontakt Kabelanschlussdose Information Für den Sicherheitsstromkreis, der bei Unterschreiten des Mindestdurchflusses die Beheizung des Dampferzeugers abschalten soll, darf nur der Schließer des Umschaltkontaktes angeschlossen werden (d. h. der bei Δp = 0 offene Kreis)! Die genauen Angaben zur Anschlussbelegung und erforderlichen Hilfsenergie sind auf dem Typenschild am Gehäuseumfang vermerkt. Beispiele von Anschlussbelegungen sind nachfolgend dargestellt. Beispiel Anschlussbelegung 1: ■ ■Kabelverschraubung und Kabel Beispiel Anschlussbelegung 2: ■ ■Kabeldose oder Winkelstecker nach DIN 43651

43 14093265.04 04/2016 EN/DE ■ ■Spannungen größer AC 50 V oder DC 75 V: - Stromkreise nicht gleichzeitig mit Kleinspannungsstromkreisen oder Sicher- heitskleinspannung (SELV) bzw. Schutzkleinspannung (PELV) anschließen. - Stromkreise müssen außerhalb des Messgerätes über eine Einrichtung ver- fügen, die es ermöglicht das Gerät vom Netz zu trennen. Diese muss leicht erreichbar und als Trennvorrichtung für das Gerät gekennzeichnet sein. - Leitungen für Stromkreise müssen die Isolationsanforderungen erfüllen und z. B. IEC 60227 oder IEC 60245 entsprechen. ■ ■Bei flexiblen Anschlussleitungen isolierte Aderendhülsen verwenden. ■ ■Anschlussleitungen müssen für den Umgebungstemperaturbereich der Applikation geeignet sein. ■ ■Kabeleinführung mit den entsprechend zugelassenen Kabelverschraubungen dicht verschließen. 6. Inbetriebnahme, Betrieb Nur Kabel mit Durchmesser 7 ... 13 mm verwenden Ausführung der Kabelverschraubung 1346210y ■ ■Anschlusskabel fest verlegen.

WIKA Betriebsanleitung DELTA-plus, DELTA-comb und DELTA-switch 44 14093265.04 04/2016 EN/DE Schalt- und Nullpunkteinstellung Die Schalt- bzw. Nullpunkteinstellung erfolgt über frontseitige Einstellschrauben, welche je nach Gerätetyp durch Lösen der Sichtscheibe bzw. der Verschluss- schrauben zugänglich sind. Durch Drehen der Einstellschraube mit einem Schraubendreher wird der ge- wünschte Nullpunkt eingestellt. Bei Angabe der Sollwerte werden werkseitig die Schaltpunkte eingestellt. Eine Hilfsskala ermöglicht eine genaue Schaltpunkteinstellung und zeigt den momentanen Sollwert an. Wird eine noch genauere Schaltpunkteinstellung gewünscht, sollte ein Prüfnormal zur Justage verwendet werden. 7. Optionen und Zubehör 7.1 Vierfach-Ventilblock ■ ■Absperrung der ⊕- und ⊖-Prozessleitung zur Demontage oder Prüfung des Messgerätes ohne Störung des laufenden Betriebsprozesses. Schutz des Gerätes gegen unzulässige Überdruckbelastung, wie z. B. bei Druckprüfungen und undefinierten Betriebsverhältnissen (auch zeitweiliger Stilllegung). ■ ■Druckausgleich zur Nullpunktkontrolle bei laufendem Prozess sowie Vermeidung einseitiger Überdruckbelastung während der Anfahr- bzw. Betriebsphase (bei geöffnetem Druckausgleichsventil). ■ ■Entlüftung der Messleitungen bei flüssigen Messstoffen und Spülung der Messlei- tungen, um Verunreinigungen zu entfernen. Entlüftungs- ventil Absperrventil ⊖-Seite Absperrventil ⊕-Seite Druckaus- gleichsventil Inbetriebnahme Bei Inbetriebnahme Druckstöße unbedingt vermeiden, Absperrventile langsam öffnen.

45 14093265.04 04/2016 EN/DE 7. Optionen und Zubehör Angaben zum Handling ■ ■Arbeitsgangfolge zum Messanfang 1. Druckausgleichsventil (mittlere Ventilspindel) öffnen 2. Absperrventil der Minus-Messstoffkammer (⊖, rechtes Ventil) und der Plus- Messstoffkammer (⊕, linkes Ventil) öffnen 3. Druckausgleichsventil schließen ■ ■Arbeitsgangfolge zum Spülen/Entlüften der Messleitungen 1. Anfang: Absperrventil der ⊕- und ⊖-Messstoffkammer öffnen, Druckaus- gleichsventil und Entlüftungsventil öffnen 2. Ende: Druckausgleichsventil und Entlüftungsventil schließen ■ ■Arbeitsgangfolge zu Messende (auch zeitweise Stilllegung) 1. Druckausgleichsventil öffnen 2. Absperrventil der ⊕- und ⊖-Messstoffkammer schließen ■ ■Arbeitsgangfolge zur Demontage des Messgerätes bei laufenden Prozess 1. Absperrventil der ⊕- und ⊖-Messstoffkammer schließen 2. Entlüftungsventil öffnen 7.2 Befestigungsrand für Schalttafelmontage 14078167.01 Schalttafel Ausschnitt

46 14093265.04 04/2016 EN/DE 8. Wartung / 9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 8. Wartung Die Geräte sind wartungsfrei. Eine Überprüfung der Anzeige und der Schaltfunktion sollte etwa 1 bis 2 mal pro Jahr erfolgen. Dazu ist das Gerät vom Prozess zu trennen und mit einer Druck- prüfvorrichtung zu kontrollieren. Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen. 9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung WARNUNG! Messstoffreste in ausgebauten Messgeräten können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen. 9.1 Demontage Messgerät nur im drucklosen und spannungsfreiem Zustand demontieren! Gegebenenfalls muss die Messleitung entspannt werden. 9.2 Rücksendung Ausgebautes Messgerät vor der Rücksendung spülen bzw. säubern, um Mitarbeiter und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu schützen. 9.3 Entsorgung Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

14093265.04 04/2016 EN/DE WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Straße 30 63911 Klingenberg • Germany Tel. +49 9372 132-0 Fax +49 9372 132-406 [email protected] www.wika.de WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www.wika.com. WIKA-Niederlassungen weltweit finden Sie online unter www.wika.de.