Siko MSK4000 User Information

1 DEUTSCH Sensordarstellungen sind exemplarisch und gültig für alle Bauformen, sofern nicht gesondert be- schrieben. 1. Gewährleistungshinweise Lesen Sie vor der Montage und der Inbetriebnahme dieses Dokument sorgfältig durch. Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Betriebssicherheit alle Warnungen und Hinweise. Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und be- triebsbereitem Zustand verlassen. Für den Betrieb gelten die angegeben Spezifikationen und die Angaben auf dem Typenschild als Bedingung. Garantieansprüche gelten nur für Produkte der Firma SIKO GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung mit Fremdprodukten besteht für das Gesamtsystem kein Garantieanspruch. Reparaturen dürfen nur im Werk vorgenommen werden. Für weitere Fragen steht Ihnen die Firma SIKO GmbH gerne zur Verfügung. 2. Identifikation Magnetband: Das Magnetband ist durch eine fort- laufende Bedruckung identifizierbar: MB Typ, Genauigkeitsklasse, Trägermaterial, Ref. Punkt Ausführung, Chargennummer. Wobei nur dann das Merkmal aufgedruckt wird, wenn es bei dem betreffenden Bandtyp vorhanden ist. Magnetsensor: Das Typenschild zeigt den Ge- rätetyp mit Variantennummer. Die Lieferpapiere • • • • ordnen jeder Variantennummer eine detaillierte Bestellbezeichnung zu. z.B. MSK4000-0023 Varianten-Nr. Geräte-Typ 3. Mechanische Montage Die Montage darf nur gemäß der angegebenen IP- Schutzart vorgenommen werden. Das System muss ggfs. zusätzlich gegen schädliche Umwelteinflüs- se, wie z.B. Spritzwasser, Lösungsmittel, Staub, Schläge, Vibrationen, starke Temperaturschwan- kungen geschützt werden. 3.1 Montage Magnetband Die Montage muss plan zur Montagefläche bzw. der zu messenden Strecke erfolgen. Welligkeiten ver- schlechtern immer die Messgenauigkeit. Aus technischen Gründen muss bei der Länge, ge- genüber der Messstrecke, ein Zumaß von 237mm berücksichtigt werden. Achtung! Um optimale Verklebungen zu errei- chen müssen alle antiadhäsiven Fremdsubstanzen (Öl, Fett, Staub usw.) durch möglichst rückstands- los verdunstende Reinigungsmittel entfernt wer- den. Als Reinigungsmittel eignen sich u.a. Ketone (Aceton) oder Alkohole, die u.a. von den Firmen Loctite und 3M als Schnellreiniger angeboten wer- den. Die Klebeflächen müssen trocken sein und es ist mit höchstmöglichem Anpressdruck zu verkle- ben. Die Verklebungstemperatur ist optimal zwi- schen 20°C und 30°C in trockenen Räumen. Tip! Bei Verklebung langer Bänder sollte die Schutzfolie des Klebebandes über eine kurze Teil- strecke abgezogen werden, um das Band zu fixie- ren. Daraufhin erfolgt das Ausrichten des Bandes. Nun kann über die restliche Länge die Schutzfolie unter gleichzeitigem Andruck des Bandes seitlich herausgezogen werden (als Hilfsmittel kann eine Tapetenandrückwalze verwendet werden). Montageschritte (Abb. 1) Befestigungsfläche (1) sorgfältig reinigen. Am Magnetband die Schutzfolie (2) des Klebe- bandes (3) entfernen. Magnetband (4) aufkleben. Magnetbandoberfläche sorgfältig reinigen. Am Abdeckband (5) die Schutzfolie (6) des Kle- bebandes entfernen. Abdeckband aufkleben (an beiden Enden leicht überlappen lassen). Die überlappenden Enden des Abdeckbandes gegen Ablösen sichern. • • • • • • • Benutzerinformation MSK4000+MB4000 Magnetsensor und Magnetband all-guides com

Abb. 2 Abb. 3 Abb. 4 Abb. 5 Abb. 6 Abb. 7 Abb. 8: Definition der Zählrichtung / Montage Zählrichtung A vor B Kabelabgang Verfahrrichtung aktive Seite Abstand Sensor/Magnetband 5-20mm ±3° ±3° ±10° maximale Fluchtungsfehler Zul. Abweichung Mitte Band/Sensor: ±5mm Abb. 1: Montage Magnetband Achtung! Die Beeinflussung durch magnetische Felder ist zu vermeiden. Insbesondere dürfen keine Magnetfelder (z.B. Haftmagnete oder andere Dau- ermagnete) in direkten Kontakt mit dem Magnet- band geraten. In stromlosem Zustand werden Be- wegungen oder Verstellungen des Magnetsensors von der Folgeelektronik nicht erkannt und erfasst. Montagebeispiele Die einfache Montageart, durch angeschrägtes Schutzband (Abb. 2), ist nur in sehr geschützter Um- gebung zu empfehlen. Bei ungeschützter Umgebung besteht Abschälgefahr. In solchen Fällen sind Monta- gearten, wie in Abb. 3 und 4 gezeigt, geeigneter. Den optimalen Schutz bietet die Montage in einer Nut (Abb. 5), die so tief sein sollte, dass das Magnet- band vollständig darin eingebettet werden kann. Hinweis: Um das Magnetband zu sichern kann man wie in Abb. 6 und Abb. 7 eine nicht magnetische Befestigungslasche oder ein Abdeckblech verwen- det werden. Der max. Abstand zwischen Magnet- band und Sensor muss eingehalten werden. 3.2 Montage Magnetsensor Der Magnetsensor kann durch Verwendung von 2 Schrauben M3 über die ø3,5mm Durchgangslöcher befestigt werden. Es wird empfohlen die beilie- genden Befestigungsschrauben und Federringe zu verwenden (Anzugsmoment 0,25Nm). Kabel sind so zu verlegen, dass keine Beschä- digungsgefahr durch Zug oder andere Maschi- nenteile besteht. Falls nötig, Schleppkette oder Schutzschlauch verwenden und Zugentlastung vorsehen. Auf richtige Ausrichtung bezüglich der Zähl- richtung achten (Abb. 8). Dies ist unerheblich falls sich die Zählrichtung in der elektronischen Auswertung umkehren lässt (wie z.B. bei den Magnetbandanzeigen von SIKO). Abstandmaße zwischen Sensor und Magnetband sowie Winkeltoleranzen beachten, diese müssen über die gesamte Messstrecke eingehalten werden (Abb. 8)! • • • 4. Elektrischer Anschluss Verdrahtungsarbeiten dürfen nur spannungslos erfolgen! Vor dem Einschalten sind alle Leitungsanschlüsse und Steckverbindungen zu überprüfen. Hinweise zur Störsicherheit Alle Anschlüsse sind gegen äußere Störeinflüsse geschützt. Der Einsatzort ist aber so zu wählen, dass induktive oder kapazitive Störungen nicht auf den Sensor oder dessen Anschlussleitung einwirken können! Durch geeignete Kabelführung und Verdrahtung können Störeinflüsse (z.B.von Schaltnetzteilen, Motoren, getakteten Reglern oder Schützen) vermindert werden. • •

3 so kurz wie möglich Schirm Abb. 9: Montage Anschlussart E6 Schirm Buchsenteil Stiftteil Ansichtseite = Steckseite Erforderliche Maßnahmen: Nur geschirmtes Kabel verwenden. Den Kabel- schirm beidseitig auflegen. Litzenquerschnitt der Leitungen min. 0,14mm², max. 0,5mm². Die Verdrahtung von Abschirmung und Masse (0V) muss sternförmig und großflächig erfolgen. Der An- schluss der Abschirmung an den Potentialausgleich muss großflächig (niederimpedant) erfolgen. Das System muss in möglichst großem Abstand von Leitungen eingebaut werden, die mit Störungen belastet sind; ggfs. sind zusätzliche Maßnahmen wie Schirmbleche oder metallisierte Gehäuse vorzusehen. Leitungsführungen parallel zu Ener- gieleitungen vermeiden. Schützspulen müssen mit Funkenlöschgliedern beschaltet sein. Spannungsversorgung Die Spannungswerte sind abhängig von der Sen- sorausführung und sind den Lieferpapieren sowie dem Typenschild zu entnehmen. z.B.: 24 VDC ±20% 5. Anschlussarten Die Steckerbelegungen der verschiedenen An- schlussarten werden nachfolgend beschrieben. Anschlussart E1 Anschluss mit offenen Kabelenden. Achtung! Verzinnte Litzen dürfen nicht in Verbin- dung mit Schraubklemmverbindungen eingesetzt werden. Signal nicht invertiert invertiert invertiert mit Referenzsignal A rot rot rot B orange orange orange I - - - - - - blau +UB braun braun braun GND schwarz schwarz schwarz A/ - - - gelb gelb B/ - - - grün grün I/ - - - - - - violett Ummantelung entfernen. Schirm auftrennen und verdrillen. Litzen ca. 5mm abisolieren und verdrillen. Aderendhülsen aufquetschen. • • • • 1. 2. 3. 4. Anschlussart E6 Anschluss mit Kupplungsstecker und Kupplungsdo- se. Steckermontage entsprechend Abb. 9. Signal nicht invertiert invertiert invertiert mit Referenzsignal A PIN 3 PIN 1 PIN 1 B 4 2 2 I - - - - - - 3 +UB 2 4 4 GND 1 5 5 A/ - - - 6 6 B/ - - - 7 7 I/ - - - - - - 8 - - - 5-7 3 Pos. 6 ... 10 über Kabelmantel schieben. Kabel abisolieren. Schirm umlegen. Pos. 5 auf Litzen schieben. Litzen an Pos. 3 löten (entspr. Anschlussplan). Abstandhülse Pos. 4 aufweiten und über Litzen stülpen, zusammendrücken und auf Pos. 3 ste- cken. Schlitz und Nut (Pos. 3 und 4) müssen deckungsgleich sein. Pos. 6 an Pos. 5 drücken, überstehenden Schirm abschneiden. Pos. 2 und 7 aufschieben und mittels Montage- werkzeug Pos. 11 verschrauben. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Ansichtseite = Steckseite Pos. 8 in Pos. 9 stecken, beides in Pos. 7 schieben. Pos. 10 mit Pos. 7 verschrauben. Pos. 1 in Pos. 2 schieben. Anschlussart E8 Anschluss mit 9-pol. D-SUB Stiftkontakt und Buchsenkontakt. 9. 10. 11. Signal nicht invertiert invertiert invertiert mit Referenzsignal A PIN 3 PIN 1 PIN 1 B 4 2 2 I - - - - - - 3 +UB 2 4 4 GND 1 5 5 A/ - - - 6 6 B/ - - - 7 7 I/ - - - - - - 8 - - - 5-7 3, 8, 9 9 6. Wartung Die Oberfläche des Magnetbandes ist bei starker Verschmutzung durch Staub, Späne, Feuchtigkeit, usw., von Zeit zu Zeit mit einem weichen Lappen zu reinigen. 7. Fehlerbehandlung Typische Fehler, die bei Anbau und Betrieb auf- treten: Das Magnetband wurde falsch montiert /aktive Seite nach unten (siehe Kap. 3.1). Zum Schutz des Magnetbandes wurde nicht das mitgelieferte Abdeckband verwendet. Das Abdeck- band muss nichtmagnetisierbar sein. Der Sensor ist nicht, oder nicht korrekt ange- schlossen (Pinbelegung Kap. 5). Die Abstandstoleranz zwischen Sensor und Magnetband wurde nicht über die gesamte Messstrecke eingehalten, der Sensor streift auf dem Magnetband (Abb. 8). Kabelunterbrechung / Abtrennung durch scharfe Kanten / Quetschung. Der Sensor ist mit der aktiven Seite vom Band abgewandt montiert (Abb. 8). Die aktive Seite ist zusätzlich mit dem Aufkleber "Bandseite" • • • • • • gekennzeichnet. Der Sensor wurde nicht entsprechend Abb. 8 ausgerichtet. •

5 ENGLISH Exemplary sensor illustrations are valid for all sen- sor types unless described separately. 1. Warranty information In order to carry out installation correctly, we strongly recommend this document is read very carefully. This will ensure your own safety and the operating reliability of the device. Your device has been quality controlled, tested and is ready for use. Please observe all warnings and information which are marked either directly on the device or specified in this document. Warranty can only be claimed for components supplied by SIKO GmbH. If the units are used together with other products, the warranty for the complete system is invalid. Repairs should be carried out only at our works. If any information is missing or unclear, please contact the SIKO sales staff. 2. Identification Magnetic strip: identification by printing on the strip: MB type, accuracy class, carrier material, design ref. point, batch number. The feature is only printed on the strip if it is actually present with the respective strip type. Magnetic sensor: The particular type of unit and type number can be seen from the identification plate. Type number and the corresponding version • • • • are indicated in the delivery documentation. e.g. MSK4000-0023 version number type of unit 3. Installation For mounting, the degree of protection specified must be observed. If necessary, protect the unit against environmental influences such as sprayed water, dust, knocks, extreme temperatures, sol- vents. 3.1 Mounting the magnetic strip The mounting surface / measuring track must be flat. Buckles or bumps will lead to measuring in- accuracies. For technical reasons the strip should be approx. 237mm longer than the actual measuring distance. Attention! To guarantee optimal adhesion oil, grease dust etc. must be removed by using clean- sing agents which evaporate without leaving re- sidues. Suitable cleansing agents are eg. ketones (acetone) or alcohols; Messrs. Loctite and 3M can both supply such cleansing liquid. Make sure that the surface to be glued is dry and apply the strip with maximum pressure. Glueing should preferably be undertaken at temperatures between 20°C to 30°C and in dry atmosphere. Advice! When applying long pieces of magnetic strip do not immediately remove the complete protective foil, but rather peel back a short part from the end sufficient to fix the strip. Now align the strip. As the protective strip is then peeled back and out press the tape firmly onto the moun- ting surface. A wall paper roller wheel could be used to assist in applying pressure onto the mag- netic strip when fixing it in position. Mounting steps (see fig. 1) Clean mounting surface (1) carefully. Remove protective foil (2) from the adhesive side of the magnetic strip (3). Stick down the magnetic strip (4). Clean surface of magnetic strip carefully. Remove protective foil (6) from adhesive tape on the cover strip (5). Fix cover strip (both ends should slightly over- lap). Also fix cover strip's ends to avoid unintenti- onalpeeling. • • • • • • • User Information MSK4000+MB4000 Magnetic sensor and magnetic strip

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig.6 Fig.7 Fig. 8: Definition of counting direction / mounting Counting direction A before B cable outlet travel direction active side Gap sensor/magnetic strip 5-20mm ±3° ±3° ±10° maximum alignment errors Admissable deviatoion middle of tape/sensor: ±5mm Fig. 1: Mounting of the magnetic strip Attention! Do not expose the system to magne- tic fields. Any direct contact of the magnetic strip with magnetic fields (e.g. adhesive magnets or other permanent magnets) is to be avoided. Sen- sor movements during power loss are not captured by the follower electronics. Mounting examples Mounting with chamfered ends (fig. 2) is not re- commended unless the strip is installed in a safe and protected place without environmental influ- ences. In less protected mounting places the strip may peel. There we recommend mounting accord. to fig. 3 and 4. Mounting in a groove (fig. 5) best protects the magnetic strip. The groove should be deep enough to totally embed the magnetic strip. Indication: A non-magnetic fastening lug or cover plate can be used for securing the magnetic tape (see fig. 6 + 7). The max. admissable gap between tape and sensor must not be exceeded. 4. Electrical connection Wiring must only be carried out with power off! Check all lines and connections before switching on the equipment. Interference and distortion All connections are protected against the effects of interference. The location should be selected to ensure that no capacitive or inductive inter- ferences can affect the sensor or the connec- tion lines! Interference can be caused by motors, switch gear, cyclic controls and contactors. Sui- table wiring layout and choice of cable can mini- mise the effects of interference. Necessary measures: Only screened cable should be used. Wire cross sec- tion is to be at least 0,14mm², max. 0,5mm². Wiring to the screen and ground (0V) must be secured to a good point. Ensure that the • • • • 3.2. Mounting the sensor Use the two M3 screws to fix the magnetic sensor via the ø3,5mm through holes. We recommend to use the enclosed fixing screws and washer springs (fastening torque 0,25Nm). Cable layout should avoid damages due to cable strain or other machine parts. If necessary use a drag chain or protective hose and provide for strain relief. Sensor must be aligned correctly with respect to the counting direction (see fig. 8). This can be ignored if counting direction can be changed via the follower electronics (e.g. by magnetic display units from SIKO). When mounting the magnetic sensor, ensure that the gap between strip & sensor and the max. admissable deviation are maintained over the total measuring length (see fig. 8)! • • • all-guides com

7 as short as possible screening Fig. 9: Mounting connection type E6 screening socket pin viewing side = plug-in side connection of the screen and earth is made to a large surface area with a sound connection to minimise impedance. The sensor should be positioned well away from cables with interference; if necessary a protective screen or metal housing must be provided. The running of wiring parallel to the mains supply should be avoided. Contactor coils must be linked with spark sup- pression. Supply voltage The voltages depend on the sensor designs; they are to be taken from the delivery documentation and the identification plate. e.g.: 24 VDC ±20% 5. Connection methods Below description of the pin connection for the different connection methods. Connection type E1 Flying leads. Attention! Tinned strands must not used in com- bination with screw/clamp connections. Signal not inverted inverted inverted with reference signal A red red red B orange orange orange I - - - - - - blau +UB brown brown brown GND black black black A/ - - - yellow yellow B/ - - - green green I/ - - - - - - violet Remove cable coating. Open screening and twist it. Strip stranded wires to a length of 5mm and twist them. Pinch stranded wires • • 1. 2. 3. 4. Signal not inverted inverted inverted with reference signal A PIN 3 PIN 1 PIN 1 B 4 2 2 I - - - - - - 3 +UB 2 4 4 GND 1 5 5 A/ - - - 6 6 B/ - - - 7 7 I/ - - - - - - 8 - - - 5-7 3 Connection type E6 Connection with mit coupler plug and coupler so- cket. Plug mounting according to fig. 9. Slip parts 6 to 10 over outer cable. Strip cable. Turn down screening. Push part 5 onto ferrules. Solder wires to part 3 (according connection diagram). Open spacer (part 4) and put it over ferrules, squeeze and push it onto part 3. Slot and keyway of parts 3 and 4 must align. Press parts 6 and 5 together; cut prodruding screening. Push parts 2 and 7 together and screw part 11 using appropriate tool. Push part 8 into part 9 and slide both parts into part 7. Screw parts 10 and 7 together. Push part 1 into part 2. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

viewing side = plug-in side Connection type E8 Connection with 9 pole D-SUB plug pin and socket contact. SIKO GmbH Werk / Factory: Weihermattenweg 2 79256 Buchenbach-Unteribental Postanschrift / Postal address: Postfach 1106 79195 Kirchzarten Telefon/Phone +49 7661 394-0 Telefax/Fax +49 7661 394-388 E-Mail [email protected] Internet www.siko.de Service [email protected] Signal not inverted inverted inverted with reference signal E6 E8 E6 E8 E6 E8 A PIN 3 PIN 3 PIN 1 PIN 1 PIN 1 PIN 1 B 4 4 2 2 2 2 I - - - - - - - - - - - - 3 3 +UB 2 2 4 4 4 4 GND 1 1 5 5 5 5 A/ - - - - - - 6 6 6 6 B/ - - - - - - 7 7 7 7 I/ - - - - - - - - - - - - 8 8 - - - 5-7 5-9 3 3, 8, 9 9 7. Maintenance We recommend cleaning the magnetic strip's surface from time to time with a soft rag. This avoids dirt (dust, chips, humidity ...) sticking to the strip. 8. Trouble shooting Below are some typical errors which may occur du- ring installation and operation: Magnetic strip incorrectly mounted (active sur- face must be mounted towards the sensor) (see chapter 3.1). Use of foreign protective strip. Must always be non-magnetic. Sensor not or incorrectly connected (pin connec- tion, see chapter 5). Tolerance for the gap between magnetic sensor and magnetic strip not observed over the total travel distance. Sensor touches strip (see fig. 8). Cable squeezed / interrupted / cut by sharp edges. Sensor's active side not mounted towards the magnetic strip (see fig. 8). The active side is marked by the label "scale side". Sensor has not been aligned according to fig. 8. • • • • • • •