SICO MA501 Series User Information

1 DEUTSCH 1. Gewährleistungshinweise Lesen Sie vor der Montage und der Inbetriebnahme dieses Dokument sorgfältig durch. Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Betriebssicherheit alle Warnungen und Hinweise. Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und be- triebsbereitem Zustand verlassen. Für den Betrieb gelten die angegeben Spezifikationen und die Angaben auf dem Typenschild als Bedingung. Garantieansprüche gelten nur für Produkte der Firma SIKO GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung mit Fremdprodukten besteht für das Gesamtsystem kein Garantieanspruch. Reparaturen dürfen nur im Werk vorgenommen werden. Für weitere Fragen steht Ihnen die Firma SIKO GmbH gerne zur Verfügung. 2. Identifikation Magnetband: Das Magnetband ist durch eine fort- laufende Bedruckung identifizierbar. Beispiel Magnetbandbedruckung: • • • • Benutzerinformation MA501 Magnetbandanzeige z.B. MA501-0023 Varianten-Nr. Geräte-Typ 3. Mechanische Montage Die Montage darf nur gemäß der angegebenen IP-Schutzart vorgenommen werden. Das System muss ggfs. zusätzlich gegen schädliche Umwelt- einflüsse, wie z.B. Spritzwasser, Lösungsmittel, Staub, Schläge, Vibrationen und starke Tempera- turschwankungen geschützt werden. 3.1 Einbaugehäuse EG Für den Schalttafeleinbau gelten empfohlene Ab- messungen entspr. DIN 43700. 3.4 Montage Magnetband Die Montage muss plan zur Montagefläche bzw. der zu messenden Strecke erfolgen. Welligkeiten ver- schlechtern immer die Messgenauigkeit. Überall wo aufgrund unzureichender Befestigungsmöglichkeiten keine geeignete Montage des Magnetbandes möglich ist, kann das Magnetband Typ MB500 in eine als Zubehör lieferbare Profilschie- ne (z.B. Typ PS) montiert werden. Dadurch entsteht eine kompakte Magnetbandeinheit. Aus technischen Gründen muss bei der Länge, ge- genüber der Messstrecke, ein Zumaß von 100mm berücksichtigt werden. Achtung! Um optimale Verklebungen zu errei- chen müssen alle antiadhäsiven Fremdsubstanzen (Öl, Fett, Staub usw.) durch möglichst rückstands- los verdunstende Reinigungsmittel entfernt wer- den. Als Reinigungsmittel eignen sich u.a. Ketone (Aceton) oder Alkohole, die u.a. von den Firmen Loctite und 3M als Schnellreiniger angeboten wer- den. Die Klebeflächen müssen trocken sein und es ist mit höchstmöglichem Anpressdruck zu verkle- ben. Die Verklebungstemperatur ist optimal zwi- schen 20°C und 30°C in trockenen Räumen. Tip! Bei Verklebung langer Bänder sollte die Schutzfolie des Klebebandes über eine kurze Teil- strecke abgezogen werden, um das Band zu fixie- ren. Daraufhin erfolgt das Ausrichten des Bandes. Nun kann über die restliche Länge die Schutzfolie, unter gleichzeitigem Andruck des Bandes, seitlich herausgezogen werden (als Hilfsmittel kann eine Tapetenandrückwalze verwendet werden). Montageschritte (Abb. 1) Befestigungsfläche (1) sorgfältig reinigen. Am Magnetband die Schutzfolie (2) des Klebe- bandes (3) entfernen. Magnetband (4) aufkleben. • • • Magnetbandanzeige: Das Typenschild zeigt den Gerätetyp mit Variantennummer. Die Lieferpapie- re ordnen jeder Variantennummer eine detaillierte Bestellbezeichnung zu. Polbreite: 5mm Bandgenauigkeit: 0.1mm Seriennummer 1 0 NNNN 5000 all-guides com

Abb. 1: Montage Magnetband Abb. 2 Abb. 3 Abb. 4 Abb. 5 Abb. 7: Batteriehalterung Mutter Flachstecker 2,8x0,5mm max. 2,0m Kabellänge Frontplatte: Blechdicke max. 3,2mm Abb. 6: Ausrichtung des Sensors aktive Seite 0,1 ... 2mm Abstand Sensor / Magnetband Maximale Fluchtungsfehler < 1° < 3° < 3° Magnetbandoberfläche sorgfältig reinigen. Am Abdeckband (5) die Schutzfolie (6) des Kle- bebandes entfernen. Abdeckband aufkleben (an beiden Enden leicht überlappen lassen). Die überlappenden Enden des Abdeckbandes gegen Ablösen sichern. • • • • digungsgefahr durch Zug oder andere Maschi- nenteile besteht. Falls nötig Schleppkette oder Schutzschlauch verwenden und Zugentlastung vorsehen. Abstandmaße zwischen Sensor und Magnetband sowie Winkeltoleranzen beachten, diese müssen über die gesamte Messstrecke eingehalten werden (siehe Abb. 6)! • Achtung! Die Beeinflussung durch magnetische Felder ist zu vermeiden. Insbesondere dürfen keine Magnetfelder (z.B. Haftmagnete oder andere Dauer- magnete) in direkten Kontakt mit dem Magnetband geraten. In stromlosem Zustand werden Bewegun- gen oder Verstellungen des Magnetsensors von der Folgeelektronik nicht erkannt und erfaßt. Montagebeispiele Die einfache Montageart, durch angeschrägtes Schutzband (Abb. 2), ist nur in sehr geschützter Umgebung zu empfehlen. Bei ungeschützer Um- gebung besteht Abschälgefahr. In solchen Fällen sind Montagearten, wie in Abb. 3 und 4 gezeigt, geeigneter. Den optimalen Schutz bietet die Montage in einer Nut (Abb. 5), die so tief sein sollte, dass das Magnet- band vollständig darin eingebettet werden kann. 3.4 Montage Batteriehalter Der beiliegenden Batteriehalter ist zur Montage auf einer Frontplatte geeignet. Wählen Sie bei der Montage der Batteriehalterung einen Ort, der im Dauerbetrieb möglichst keiner Erwärmung aus- gesetzt ist, da Wärme die Selbstentladung stark beschleunigt. Für den Frontplattenausschnitt gelten folgende Abmessungen: 3.3 Montage Magnetsensor Der Magnetsensor Typ L kann durch Verwendung von 2 Schrauben M3 über die ø3,1mm Durchgangs- löcher befestigt werden. Kabel sind so zu verlegen, dass keine Beschä- • 4. Elektrischer Anschluss Verdrahtungsarbeiten dürfen nur spannungslos erfolgen! Litzen sind mit Aderendhülsen zu versehen. Vor dem Einschalten sind alle Leitungsanschlüsse und Steckverbindungen zu überprüfen. • • •

3 Abb. 9: Anschluss des Batteriefaches Betriebsspannung 1,5 Volt +UB GND Abb. 8: Anschlussschema Schnittstelle RS485 DÜB DÜA GND MA501 DÜB DÜA GND PC/Master Batteriekabel Sensor L Ansichtseite = Steckseite Stifteinsatz Schnittstelle / Batterie Sensor L Batteriekabel Hinweise zur Störsicherheit Alle Anschlüsse sind gegen äußere Störeinflüsse geschützt. Der Einsatzort ist aber so zu wählen, dass induktive oder kapazitive Störungen nicht auf die Anzeige oder deren Anschlussleitungen einwirken können! Durch geeignete Kabelfüh- rung und Verdrahtung können Störeinflüsse (z.B. von Schaltnetzteilen, Motoren, getakteten Reg- lern oder Schützen) vermindert werden. Das System muss in möglichst großem Abstand von Leitungen eingebaut werden, die mit Störun- gen belastet sind; ggfs. sind zusätzliche Maß- nahmen wie Schirmbleche oder metallisierte Gehäuse vorzusehen. Leitungsführungen parallel zu Energieleitungen vermeiden. Stromversorgung Die Stromversorgung erfolgt über Anschlusskabel. 4.1 Anschlussarten Bei Busbetrieb wird empfohlen am letzten Gerät (am Ende der Busleitung) ein Busabschlusswider- stand anzuschließen. Dieser sollte einen Wert von 120Ω haben und zwischen DÜA und DÜB ange- schlossen werden. Belegung mit getrenntem Kabel für Schnittstelle und Batterie: Litzenfarbe Belegung Schnittstelle braun 10..24VDC/8mA orange/schwarz Data GND (Schnittstelle RS485) gelb Data B (Schnittstelle RS485-DÜB) grün Data A (Schnittstelle RS485-DÜA) Litzenfarbe Belegung Batteriekabel schwarz GND rot 1,5VDC (Versorgung Backup) E7X: Anschluss 7-poligem Kupplungsstecker. Pin Signal 1 - 3 - - - 4 GND 5 24VDC 6 B 7 A Litzenfarbe Belegung Batteriekabel schwarz GND rot 1,5VDC (Versorgung Backup) Anschluss des Batteriefaches Das entsprechend Kap. 3.4 montierte Batteriefach ist wie folgt anzuschliessen: E1: Anschluss mit offenen Kabelenden. Belegung mit gemeinsamen Kabel für Schnittstelle und Batterie: Litzenfarbe Belegung schwarz GND braun 10..24VDC/8mA rot 1,5VDC (Versorgung Backup) orange Data GND (Schnittstelle RS485) gelb Data B (Schnittstelle RS485-DÜB) grün Data A (Schnittstelle RS485-DÜA) Batterietypen Batterien sind nicht Bestandteil der Lieferung. Fol- gende Standardtypen können eingesetzt werden: für Batteriehalter (1,5Volt): 1 x Baby / R14

Abb. 10: Batteriewechsel Batteriewechsel Achtung! Bei einem Batteriewechsel bleiben alle programmierten Parameter erhalten. Der Positi- onswert wird nicht gespeichert und die Anzeige muss neu referenziert werden. Erscheint in der Anzeige das Batteriesymbol, so ist baldmöglichst ein Batteriewechsel vorzunehmen. Zum Einsetzen bzw. Wechseln der Batterien ist das Batteriefach durch Drehen der Frontkappe zu öffnen. Achten Sie beim Wechsel der Batterien unbedingt auf die richtige Polarität! Orientieren Sie sich an den Kennzeichnungen am Batteriefach. Achtung! Der Sensoranschluss darf nicht geändert werden (z.B durch Kabelverlängerungen). 5. Inbetriebnahme Nach ordnungsgemäßem Anschluss un dem Ein- schalten der Betriebsspannung erfolgt für einen kurzen Augenblick die Anzeige von: Geräteerkennung (MA501) Adresse Softwarestand Anschließend kann die Anzeige anwendungsspezi- fisch programmiert werden. 6. Wartung des Magnetbandes Die Oberfläche des Magnetbandes ist bei starker Verschmutzung durch Staub, Späne, Feuchtigkeit, usw., von Zeit zu Zeit mit einem weichen Lappen zu reinigen. Tastenfuktion / Programmiermodus / Parame- terbeschreibung / Eingabemodus etc., siehe Beiblatt Softwarebeschreibung. • • •

5 ENGLISH 1. Warranty information In order to carry out installation correctly, we strongly recommend this document is read very carefully. This will ensure your own safety and the operating reliability of the device. Your device has been quality controlled, tested and is ready for use. Please observe all warnings and information which are marked either directly on the device or specified in this document. Warranty can only be claimed for components supplied by SIKO GmbH. If the system is used together with other products, there is no warranty for the complete system. Repairs should be carried out only at our works. If any information is missing or unclear, please contact the SIKO sales staff. 2. Identification Magnetic strip: identification by printing on the strip. Example Magnetic strip printing: • • • • User Information MA501 Electronic Display pole pitch: 5mm accuracy: 0.1mm serial number 1 0 NNNN 5000 Electronic display: Please check the particular type of unit and type number from the identificati- on plate. Type number and the corresponding ver- sion are indicated in the delivery documentation. e.g. MA501-0023 version number type of unit 3. Installation For mounting, the degree of protection specified must be observed. If necessary, protect the unit against environmental influences such as sprayed water, dust, knocks, extreme temperatures, sol- vents. 3.1 Panel case type EG For switchboard installation the recommended di- mensions of DIN 43700 are valid. 3.2 Mounting the magnetic strip The mounting surface / measuring track must be flat. Buckles or bumps will lead to measuring in- accuracies. For applications which do not allow properly glueing of the magne- tic strip, it can be inserted into a profile rail (accessory) - eg. rail type PS thus forming a compact mounting unit. For technical reasons the strip should be approx. 100mm longer than the actual measuring dis- tance. Attention! To guarantee optimal adhesion oil, grease dust etc. must be removed by using clean- sing agents which evaporate without leaving re- sidues. Suitable cleansing agents are eg. ketones (acetone) or alcohols; Messrs. Loctite and 3M can both supply such cleansing liquid. Make sure that the surface to be glued is dry and apply the strip with maximum pressure. Glueing should preferably be undertaken at temperatures between 20°C to 30°C and in dry atmosphere. Advice! When applying long pieces of magnetic strip do not immediately remove the complete protective foil, but rather peel back a short part from the end sufficient to fix the strip. Now align the strip. As the protective strip is then peeled back and out press the tape firmly onto the moun- ting surface. A wall paper roller wheel could be used to assist in applying pressure onto the mag- netic strip when fixing it in position. Mounting steps (see fig. 1) Clean mounting surface (1) carefully. Remove protective foil (2) from the adhesive side of the magnetic strip (3). Stick down the magnetic strip (4). Clean surface of magnetic strip carefully. • • • •

Fig. 1: Mounting of the magnetic strip Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 7: Battery box nut panel: thickness max. 3,2mm flat connector 2,8x0,5mm cable length max. 2,0m Fig. 6: Mounting of sensor active side 0,1 ... 2mm Gap between sensor and magnetic strip Max. deviation < 1° < 3° < 3° Remove protective foil (6) from adhesive tape on the cover strip (5). Fix cover strip (both ends should slightly overlap). Also fix cover strip’s ends to avoid unintenti- onal peeling. • • • When mounting the magnetic sensor, ensure that the gap between strip and sensor and the max. admissable deviation are maintained over the total measuring length (see fig. 6)! • Attention! Do not expose the system to magne- tic fields. Any direct contact of the magnetic strip with magnetic fields (eg. adhesive magnets or other permanent magnets) is to be avoided. Sen- sor movements during power loss are not captured by the follower electronics. Mounting examples Mounting with chamfered ends (fig. 2) is not re- commended unless the strip is installed in a safe and protected place without environmental influ- ences. In less protected mounting places the strip may peel. There we recommend mounting accord. to fig. 3 and 4. Mounting in a groove (fig. 5) best protects the magnetic strip. The groove should be deep enough to totally embed the magnetic strip. 3.3 Mounting the sensor Use two M3 screws to fix the magnetic sensor L via the ø3,1mm through holes. Cable layout should avoid damages due to cable strain or other machine parts. If necessary use a drag chain or protective hose and provide for strain relief. • 3.4 Mounting of the battery box The battery box supplied together with the display are for panel mounting. The battery box should be mounted at a 'cold' site: heat accelerates the self- discharge of batteries. Below are the dimensions for panel mounting: 4. Electrical connection Wiring must only be carried out with power off! Provide standed wires with ferrules. Check all lines and connections before switching on the equipment. Interference and distortion All connections are protected against the effects of interference. The location should be selected to ensure that no capacitive or inductive in- terferences can affect the sensor or the con- nection lines! Suitable wiring layout and choice of cable can minimise the effects of interference • • • all-guides com

7 Fig. 9: Connection of the battery box operating voltage 1,5 Volt +UB GND viewing side = plug-in side male contact battery cable sensor L interface / battery sensor L battery cable Fig. 8: Pinout scheme RS485 interface DÜB DÜA GND MA501 DÜB DÜA GND PC/Master (eg. interference caused by SMPS, motors, cyclic controls and contactors). The sensor should be positioned well away from cables with interference; if necessary a protec- tive screen or metal housing must be provided. The running of wiring parallel to the mains supply should be avoided. Power supply Power is supplied via connection cables. 4.1 Connection type For bus operation, connecting a bus terminator to the last device (at the end of the bus line) is recommended. It should have the value 120Ω and be connected between DÜA and DÜB. Litzenfarbe Designation battery cable black GND red 1,5VDC (power supply backup) E7X: Connection with 7-pole coupler plug. E1: Flying leads. Pin assignment with one cable for interface and battery: Color Designation black GND brown 10..24VDC/8mA red 1,5VDC (power supply backup) orange Data GND (interface RS485) yellow Data B (interfacee RS485-DÜB) green Data A (interface RS485-DÜA) Pin assignment with two separate cables, one for interface and one for battery: Litzenfarbe Belegung Schnittstelle brown 10..24VDC/8mA orange/black Data GND (interface RS485) yellow Data B (interfacee RS485-DÜB) green Data A (interface RS485-DÜA) Pin Signal 1 - 3 - - - 4 GND 5 24VDC 6 B 7 A Color Designation battery cable black GND red 1,5VDC (power supply backup) Connection of the battery box The battery box (mounted as described in chapter 3.4) has to be connected as follows: Battery types Batteries are not supplied together with the MA501. The following standard types could be used: for battery box (1,5Volt): 1 x Baby / R14 Change of batteries Attention! All programmed parameters will survi- ve battery change. The position value will not be stored and the display must be referenced anew. When display shows battery symbol, battery

Fig. 10: Change of batteries should be replaced as soon as possible. Unscrew cap to insert / remove batteries. When exchanging the batteries take care that their polarity is correct! Take the marking on the bottom of the box as orientation. Attention! No modifiction of the sensor connec- tion, e.g. by cable extension, is permitted. 5. Commissioning Having connected the MA501 properly and switched on the operating voltage the following will be displayed for a moment: device identification (MA501) address software version Subsequently the display can be programmed ap- plication-specifically. 6. Maintenance of the magnetic strip We recommend cleaning the magnetic strip’s sur- face from time to time with a soft rag. This avo- ids dirt (dust, chips, humidity ...) sticking to the strip. Key's function / Programming mode / Parame- ter description / Input mode etc., see enclosed page with software description. • • • SIKO GmbH Werk / Factory: Weihermattenweg 2 79256 Buchenbach-Unteribental Postanschrift / Postal address: Postfach 1106 79195 Kirchzarten Telefon/Phone +49 7661 394-0 Telefax/Fax +49 7661 394-388 E-Mail [email protected] Internet www.siko.de Service [email protected]