Danfoss APP series Instruction

2 180R9072 / 521B0747 / DKCFN.PI.010.D5.02 / 11.2014 1. Identification 2. System design INSTRUCTIONS Water Pump type APP 5.1/5.6/7.2/8.2/10.2 Contenu 1. Identifi cation 2. Conception du système 3. Montage de la pompe 4. Mise en route initiale 5. Fonctionnement 6. Service Contenidos 1. Identifi cación 2. Diseño del sistema 3. Montaje de la unidad de bombeo 4. Arranque de la bomba 5. Operación 6. Servicio Técnico 1. Identifi cation 1. Identifi cación 2. Conception du système 2.1 Systèmes ouverts avec réservoir d’eau 2.2 Systèmes ouverts avec alimentation directe 2.3 Pompes réversibles La conception du système doit garantir que la pomp lorsque l’installation est à l’arrêt La pression à l’entrée de la pompe ne peut jamais ex à la sortie. Ceci peut survenir lorsque la pompe est a pompe de gavage ou dans des systèmes ouverts ave directe. Afi n d’éviter tout problème, il est recommandé d’inst anti-retour pré-taré en sortie de pompe ou un presso pompe. La pression d’ouverture du clapet anti-retour doit êt égale à la pression mesurée à l’entrée de la pompe. ntents Identifi cation System design Building up the pump unit Initial start up Operation Service alt Bezeichnung Systemaufbau Aufbau der Pumpeneinheit Erste Inbetriebnahme Betrieb Wartung Identifi cation Bezeichnung System design Open-ended systems with water supply from a tank. Open-ended systems with direct water supply. Problems with reversing pumps design of the system must ensure that self-emptying of the pump ing standstill is avoided. inlet pressure of the pump must never exceed the outlet pressure. s may typically occur in boosted or open-ended systems with direct er supply. rder to avoid this, it is recommended to install a prestressed check ve or a pressure switch in the pump inlet. opening pressure of the check valve must be bigger or equal to the t pressure. The design of the system must ensure that self-emptying of the pump during standstill is avoided. The inlet pressure of the pump must never exceed the outlet pressure. This may typically occur in boosted or open-ended systems with direct water supply. In order to avoid this, it is recommended to install a prestressed check valve or a pressure switch in the pump inlet. The opening pressure of the check valve must be bigger or equal to the inlet pressure. 1. Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2. System design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2.1 Open-ended systems with water supply from tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.2 Open-ended systems with direct water supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.3 Reversible pumps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.4 General guidelines for calculation of pressure losses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2.5 General comments on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3. Building up the pump unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.1 Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.2 Direction of rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.3 Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.4 Protection from too high pressures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3.5 Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4. Initial start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5. Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5.1 Temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5.2 Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5.3 Dry running . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5.4 Disconnection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5.5 Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5.5.1 Open-ended systems with water supply from tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5.5.2 Open-ended systems with direct water supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6.1 Periodic maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 6.2 Repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7. EC Declaration of Conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Table of Contents

3 180R9072 / 521B0747 / DKCFN.PI.010.D5.02 / 11.2014 2.1 Open-ended systems with water supply from tank (The numbers 1- 3 refer to the drawing below) In order to eliminate the risk of cavitation, observe the following guidelines: 1) Place the tank above the pump (water level in the tank should always be above the pump). 2) Place the inlet filter before the tank. 3) Dimension the inlet line to obtain mini­ mum pressure loss (large flow area, minimum pipe length, minimum number of bends/connections, fittings with small pressure losses). 4) If noise has to be considered, the inlet line must be a flexible soft hose. 2 521B074 hose. 2.1 Off ene Systeme mit Wassertank (Die Nummern 1- 3 beziehen sich auf die unten abgebildete Zeichnung) Um das Risiko der Kavitation zu vermeiden, befolgen Sie folgende Richtlinien: 1) Den Tank über der Pumpe hoch anbringen (der Wasserstand im Behälter sollte immer über Pumpenniveau sein). 2) Das Zulauffi lter vor dem Behälter anbringen. 3) Die Saugleitung im Hinblick auf minimalen Druckverlust dimensionieren (großer Durchströmungsbereich, minimale Rohrlänge, minimale Anzahl von Winkelverschraubungen und Verschraubungen mit kleinem Druckverlust). 4) Falls Geräusch berücksichtigt werden muss, muss die Saugleitung ein fl exibler Schlauch sein. Re 2.1. Sistema abierto a presión atmosférica tanque de agua. (Los números 1-3 se refi eren al gráfi co adjuntado Para eliminar los riesgos de cavitación, observe l instrucciones: 1) Coloque el tanque por encima de la bomba tanque siempre debe estar por encima del n 2) Coloque el fi ltro de entrada antes del tanqu 3) Dimensione la línea de la entrada de maner menor pérdida de presión (una máxima sec mínimo de tuberías, un mínimo de recodos/ pocas pérdidas de presión). 4) Si hay que tener en cuenta el ruido, entonce debe ser una manguera fl exible. Re 2.2 Open-ended systems with direct water supply The pump is supplied with water direct from from a booster pump. The water pressure must not exceed 5 bar abs. (72,5 psi). 2.2 Off ene Systeme mit direkter Wasserversorgung Die Pumpe wird direkt von einer Zwischenpumpe versorgt. Der Wasserdruck darf 5 bar abs. nicht übersteigen. Re 2.2 Systèmes ouverts avec alimentation di La pompe est alimentée en eau par une pompe La pression d’alimentation ne peut excéder 5 ba Re 2.2. Sistema abierto a presión atmosféric directo de agua. La bomba se abastece con agua procedente de presión del agua no debe exceder los 5 bar abso 2.2 Open-ended systems with direct water supply The pump is supplied with water direct from a booster pump. The water pressure must not exceed 5 barg (72.5 psig). 2.3 Reversible pumps If exposed to high pressure in the outlet while the electric motor is not energized, the pumps will start spinning backwards. This will not harm the pumps as long as the pressure in the inlet does not exceed the max. pressure of (72.5 psig). If a non-return valve is mounted in the inlet line, a low-pressure relief valve will also be required. Alternatively a high-pressure check valve could be mounted in the pump discharge line to prevent the pump from reversing. The dotted setup ensures that the inlet pressure does not exceed the 5 barg (72.5 psig), when a non-return valve is mounted in the inlet. 2 521B0747 DKCFN.PI.010.D3.ML fl ow area, minimum pipe length, minimum number of bends/ connections, fi ttings with small pressure losses). 4) If noise has to be considered, the inlet line must be a fl exible soft hose. 2.1 Off ene Systeme mit Wassertank (Die Nummern 1- 3 beziehen sich auf die unten abgebildete Zeichnung) Um das Risiko der Kavitation zu vermeiden, befolgen Sie folgende Richtlinien: 1) Den Tank über der Pumpe hoch anbringen (der Wasserstand im Behälter sollte immer über Pumpenniveau sein). 2) Das Zulauffi lter vor dem Behälter anbringen. 3) Die Saugleitung im Hinblick auf minimalen Druckverlust dimensionieren (großer Durchströmungsbereich, minimale Rohrlänge, minimale Anzahl von Winkelverschraubungen und Verschraubungen mit kleinem Druckverlust). 4) Falls Geräusch berücksichtigt werden muss, muss die Saugleitung ein fl exibler Schlauch sein. perte de charge minimale (grand diamètre, conduite courte, un minimum de courbes, raccords avec faibles pertes de charge). Re 2.1. Sistema abierto a presión atmosférica, suministro de un tanque de agua. (Los números 1-3 se refi eren al gráfi co adjuntado) Para eliminar los riesgos de cavitación, observe las siguientes instrucciones: 1) Coloque el tanque por encima de la bomba (el nivel del agua del tanque siempre debe estar por encima del nivel de la bomba). 2) Coloque el fi ltro de entrada antes del tanque. 3) Dimensione la línea de la entrada de manera que se obtenga la menor pérdida de presión (una máxima sección de tubería, un mínimo de tuberías, un mínimo de recodos/conexiones, juntas con pocas pérdidas de presión). 4) Si hay que tener en cuenta el ruido, entonces la línea de entrada debe ser una manguera fl exible. Re 2.2 Open-ended systems with direct water supply The pump is supplied with water direct from from a booster pump. The water pressure must not exceed 5 bar abs. (72,5 psi). 2.2 Off ene Systeme mit direkter Wasserversorgung Die Pumpe wird direkt von einer Zwischenpumpe versorgt. Der Wasserdruck darf 5 bar abs. nicht übersteigen. Re 2.2 Systèmes ouverts avec alimentation directe La pompe est alimentée en eau par une pompe de gavage. La pression d’alimentation ne peut excéder 5 bar abs. (72.5 psi). Re 2.2. Sistema abierto a presión atmosférica con suministro directo de agua. La bomba se abastece con agua procedente de una bomba “booster”. La presión del agua no debe exceder los 5 bar absolutos (72,5 psi). 5 barg [72.5 psig]

4 180R9072 / 521B0747 / DKCFN.PI.010.D5.02 / 11.2014 2.4 General guidelines for calculation of pressure losses In order to avoid the risk of cavitation, the inlet pressure at the pump must be in accordance with the specifications mentioned in the Data sheet (521B1331). The inlet line connection must be properly tightened, as possible entrance of air will cause cavitation. The suction conditions can be optimized according to below guidelines. 2) In 90° bends 2) In 920° Winkeln 2) Dans les coudes 90° 2) En codos de 90° 2.4 General comments on Filtration A good fi ltration is vital to ensure a long and trouble free life of the pump. When selecting a fi lter or strainer, please note that fi lter materials should be compatible with water, i.e. should neither corrode or dissolve. Also be aware of the electrochemical series of the applied materials. Main fi lter must have a fi neness of 10 µm abs.ß 10 >5000. The pressure loss across the fi lter should be monitored. Water tank Must be made of corrosion-proof material such as stainless steel or plastic and must be sealed to prevent entrance of impurities from the environment. Automatic pressure equalization between tank and surroundings must be ensured. Inlet from the water supply and inlet to the pump should be placed in opposite ends of the tank to calm and deaerate the water, and to ensure 2.4 Généralités concernant La fi ltration Une bonne fi ltration est vitale pour garantir une longue vie exempte de problème. Lors de la sélection d’un fi ltre ou d’une crépine, il est primor matériaux utilisés soient compatibles avec l’eau (pas de corr d’érosion). Vérifi ez également les caractéristiques électrochimiques des Le fi ltre principal doit présenter une fi nesse de 10 µm abs. ß La perte de charge au travers du fi ltre doit être contrôlée. Le réservoir d’eau Doit être construit dans des matériaux à l’épreuve de la corr inoxydable ou plastique) et étanche pour éviter l’intrusion d en provenance de l’extérieur. Une égalisation automatique de la pression entre le réservo l’environnement doit être assurée. La conduite d’alimentation du réservoir et la conduite d’asp In 90° bends 2.5 General comments on Filtration A good filtration is vital to ensure a long and trouble free life of the pump. When selecting a filter or strainer, please note that filter materials should be compatible with water, i.e. should neither corrode or dissolve. Also be aware of the electrochemical series of the applied materials. Main filter must have a fineness of 10 μm abs. ß10 ≥ 5000. The pressure loss across the filter should be monitored. Water tank Must be made of corrosion-proof material such as stainless steel or plastic and must be sealed to prevent entrance of impurities from the environ­ ment. Automatic pressure equalization between tank and surroundings must be ensured. Inlet from the water supply and inlet to the pump should be placed in opposite ends of the tank to calm and deaerate the water, and to ensure optimum opportunity for particles to settle. 521B0747 DKCFN.PI.010.D3.ML Wenn Umkehrpumpen hohem Druck in der Auslassleitung ausgesetzt werden – während der Elektromotor nicht eingeschaltet ist – werden die Pumpen rückwärts larufen. Solange der Einlassdruck den max. Druck von 5 bar nicht übersteigt, werden die Pumpen vom Rückwärtslauf nicht beschädigt. Wenn ein Rückschlagventil in der Saugleitung montiert ist, ist ein Nieder druckbegrenzungsventil auch erforderlich. Als Alternative kann ein Hochdruck-Rückschlagventil im Auslass der Pumpe montiert werden, um Rückwärtslauf zu verhindern. Der mit den punktierten Linien gezeigte Aufbau sichert, dass der Ein- lassdruck die 5 bar abs nicht übersteigen wird, wenn ein Rückschlag- ventil im Einlass montiert ist. Re 2.3. Bomba reversible Si se expone la salida de la bomba a alta presión mientras qu no esté en marcha las bombas empezarán a girar al revés. Est las bombas a no ser que la presión de la entrada supere los 5 pone una válvula antiretorno en la entrada, también se debe válvula de seguridad- Otra alternativa es poner una válvula a a la salida de la bomba para impedir que se invierta. La línea del gráfi co asegura que la presión no excedera los 5 bares cu monte una válvula en la entrada de la bomba. General guidelines for calculation of pressure losses 1) In smooth pipes and hoses In order to avoid the risk of cavitation, the inlet pressure at the pump must be min. 0.9 bar (13 psi) abs. The inlet line connection must be properly tightened, as possible entrance of air will cause cavitation. The suction conditions can be optimized according to below guidelines on page 4. Generelle Richtlinien für die Berechnung von Druckverlusten. 1) In geraden Rohren und Schläuchen Um die Gefahr der Kavitation zu vermeiden muß der Druck am Pumpeneinlaß min. 0,9 bar abs. sein. Die Montage der Einlaßleitung muß korrekt ausgeführt werden, da ein evtl. Lufteintritt Kavitation verursachen wird. Die Saugverhältnisse können gemäß Richtlinien auf Seite 4 optimiert werden. Recommandations générales pour le calcul des pertes de 1) Dans les tubes lisses et les fl exibles Afi n d’éviter tout risque de cavitation, la pression dans la d’aspiration de la pompe sera de min. 0.9 bar (13 psi) abs La conduite d’aspiration doit être étanche afi n d’éviter une p entrée d’air qui causerait de la cavitation. Des conditions d’aspiration optimales peuvent être obtenue les recommandations décrites page 4. Instrucciones generales para calcular las pérdidas de pre 1) En tuberías lisas y mangueras Para evitar el riesgo de cavitación, la presión de entrada e bomba debe ser como mínimo de 0,9 bar (13 psi) abs. La línea de la conexión de la entrada debe estar sellada corre ya que en caso de que entre aire se producirá cavitación. Las condiciones de succión pueden ser optimizadas siguiendo la instrucciones de la página 4. In smooth pipes and hoses

5 180R9072 / 521B0747 / DKCFN.PI.010.D5.02 / 11.2014 3. Building up the pump unit Pump suction line should be placed relatively high above the tank bottom in order to prevent settled particles from being led into the pump. We recommend a separation (“wall”) to separate the inlet from the outlet end of the tank. Monitoring It is recommended to continuously monitor the following conditions: • Water level in the tank • Filter contamination • Pressure (inlet- and outlet side of the pump) 521B0747 DKCFN.PI.010.D3.ML p p We recommend a separation (“wall”) to separate the inlet from the outlet end of the tank. Die Zulaufl eitung sollte so hoch wie möglich über dem Tankboden angebracht werden. Dies verhindert, daß bereits abgesetzte Partikel wieder aufgewirbelt und von der Pumpe angesaugt werden. Wir schlagen eine Trennung („Wand“) vor, die den Einlaß von der Auslaßseite des Tanks trennt. Monitoring It is recommended to continuously monitor the following conditions: • water level in the tank • fi lter contamination • pressure (inlet- and outlet side of the pump) Überwachung Wir empfehlen laufende Überwachung folgender Bedingungen: • Wasserstand im Tank • Verschmutzung des Filters • Druck (Ein- und Auslaßseite der Pumpe) Nous recommandons le montage d séparer le coté alimentation en eau La línea de succión debe colocarse tanque para evitar que las partícula no vayan a la bomba. Recomendamos una pared de sepa agua del tanque. Contrôle Il est recommandé de contrôler en • Niveau de l’eau dans le réservo • Niveau de contamination du fi • Pression (entrée et sortie de po Control Recomendamos controlar continua • el nivel del agua dentro del tan • la contaminación del fi ltro • la presión (de entrada y salida d 3.1 Mounting (Please see also hints in “Right and Wrong”) If alternative mounting is desired, please contact the Danfoss High Pressure Pumps. Choose proper tolerances to ensure an easy mounting of the elastic coupling without use of tools. Please take care to observe the recommended length tolerances of the chosen coupling, as an axial force on the pump will damage the pump. 3.2 Direction of rotation Is indicated by an arrow on the pump label. 3.3 Orientation The pump can be mounted/orientated in any horizontal direction. Vertically only with the shaft pointing upwards. INSTRUCTIONS Water Pump type APP 5.1/5.6/7.2/8.2/10.2 Contenu 1. Identifi cation 2. Conception du système 3. Montage de la pompe 4. Mise en route initiale 5. Fonctionnement 6. Service Contenidos 1. Identifi cación 2. Diseño del sistema 3. Montaje de la unidad de bom 4. Arranque de la bomba 5. Operación 6. Servicio Técnico 1. Identifi cation 1. Identifi cación 2. Conception du syst 2.1 Systèmes ouverts avec réservo 2.2 Systèmes ouverts avec alimen 2.3 Pompes réversibles La conception du système doit gar lorsque l’installation est à l’arrêt La pression à l’entrée de la pompe Contents . Identifi cation 2. System design 3. Building up the pump unit 4. Initial start up 5. Operation 6. Service nhalt . Bezeichnung 2. Systemaufbau 3. Aufbau der Pumpeneinheit 4. Erste Inbetriebnahme 5. Betrieb 6. Wartung 1. Identifi cation 1. Bezeichnung 2. System design 2.1 Open-ended systems with water supply from a tank. 2.2 Open-ended systems with direct water supply. 2.3 Problems with reversing pumps The design of the system must ensure that self-emptying of the pump during standstill is avoided. The inlet pressure of the pump must never exceed the outlet pressure A: Elastic coupling B: Bell housinge C: Motor shaft 3. Building up the pump unit 3.1 Mounting (Please also see “Hints in Right and Wrong”) A: Elastic coupling / Accouplement fl exible B: Bell housing / Lanterne C: Motor shaft / Arbre moteur 3. Aufbau der Pumpeneinheit 3.1 Montage (Siehe bitte auch „Hints in Right and Wrong“ A: Elastische Kupplung B: Kupplungsgehäuse C: Motorwelle If alternative mounting is desired, please contact the Danfoss Sales Organization. Choose proper tolerances to ensure an easy mounting of the elastic coupling without use of tools. Please take care to observe the recommended length tolerances of the chosen coupling, as an axial force on the pump will damage the pump. Wünschen Sie eine alternative Montage, fragen Sie bitte Ihre Danfoss Verkaufsorganisation. Wählen Sie angemessene Toleranzen, um eine einfache Montage der elastischen Kupplung ohne Einsatz von Werkzeugen zu sichern. Beachten Sie bitte, daß die empfohlene Längentoleranz eingehalten wird, da eine Axialkraft auf die Pumpe schädlich für die Pumpe sein kann. 3.2 Direction of rotation Is indicated by means of an arrow at the inlet side of the pump. 3.2 Drehrichtung Wird durch einen Pfeil seitlich der Einlaßseite der Pumpe angezeigt. 3. Montage de la pompe 3.1 Montage (Voir également “Correct et incorrect”) A: Accouplement fl exible B: Lanterne C: Arbre moteur 3. Montaje de la unidad de bombeo 3.1. Montaje (Ver sección sobre “Pistas sobre posible fallos”) A: Acoplamiento Elástico B: Campana C: Eje del Motor Si vous désirez un autre type de montage, contactez l’organisation commerciale de Danfoss. Choisissez des tolérances correctes pour faciliter le montage sans outils de l’accouplement fl exible. Concernant la longueur de l’accouplement, respectez les tolérances recommandées car toute charge axiale endommagera la pompe. Para otro tipo de montaje contacte con el Departamento de Ventas de Danfoss. Escoger una tolerancia apropiada para facilitar el montaje del acoplamiento elástico sin el uso de herramientas. Por favor, mantengan las longitudes recomendadas de las tolerancias de los acoplamientos que hayan escogido; de esta manera se evitará una fuerza axial sobre el eje de la bomba que la podría dañar. 3.2 Sens de rotation Est indiqué par une fl èche située sur le coté aspiration de la pompe. 3.2 Dirección de rotación Está indicada con una fl echa en un costado de la bomba. Min. 3-5 mm (0.12-0.2 inch)

6 180R9072 / 521B0747 / DKCFN.PI.010.D5.02 / 11.2014 3.4 Protection from too high pressures The pump should be protected against too high pressure by means of a pressure relief valve or a bypass/unloading valve placed on the pressure side. The valve should be placed as close to the pump as possible. The opening characteristics of the valve must not result in peak pressures higher than 100 barg (1450 psig). If noise has to be considererd, the inlet line must be a flexible soft hose. The valve outlet must not be connected directly to the pump suction line. It shall be connected directly to the tank. 521B0747 DKCFN.PI.010.D3.ML The valve should be placed as close to the pump as possible. The opening characteristics of the valve must not result in peak pressures higher than 100 bar (1450 psi). If noise has to be considererd, the inlet line must be a fl exible soft hose. The valve outlet must not be connected directly to the pump suction line. It shall be connected directly to the tank. 3.4 Überdruckabsicherung Die Pumpe sollte mit einem Überdruckventil oder einem Druckent- lastungsventil auf der Druckseite gegen zu hohen Druck abgesichert sein. Das Ventil sollte so nah wie möglich an der Pumpe montiert werden. Die Öff nungscharakteristik des Ventils darf keine Höchstwerte über 100 bar zulassen. Falls Geräusch berücksichtigt werden muss, muss die Saugleitung ein fl exibler Schlauch sein. Der Ventilauslaß darf nicht direkt mit der Pumpesaugleitung, sondern direkt mit dem Tank verbunden werden. 3.5 Connections I : Inlet O: Outlet C : Bleeding D : Parallel key 5 × 5 × 20, DIN 6885 3.5 Anschlüsse I : Einlass T: Auslass C: Entlüftung D: Paßfeder 5 × 5 × 20, DIN 68853 La vanne sera placée aussi près que possible de la pompe. Les caractéristiques d’ouverture de la vanne doivent permettre d’éviter des pointes de pression supérieures à 100 bar (1450 psi). Au cas où le niveau sonore s’avérerait être un point critique, il est recommandé d’utiliser un fl exible pour la conduite d’aspiration. La décharge de la vanne ne peut être raccordée à la conduite d’aspiration de la pompe. Elle sera raccordée directement au réservoir. 3.4 Protección contra las altas presiones La bomba se debe proteger de las altas presiones por medio de una válvula reguladora de presión o por medio de una válvula bypass colocada en el lado de alta presión. La válvula se debe colocar lo más cerca posible a la bomba. En la apertura de la válvula no deben superarse los 100 bares (1450 psi) Si el ruido es de consideración, la línea de entrada debe ser una manguera fl exible. La salida de la válvula no debe conectarse directamente con la línea de succión de la bomba. Se debe conectar directamente con e tanque. 3.5 Raccordement I : Aspiration O : Pression (décharge) C : Purge D : Clavette 5 × 5 × 20, DIN 6885 3.5 Conexiones I: Entrada O: Salida C: Sangrado D: Llave paralela 5 × 5 × 20, DIN 6885 3.5 Connections 521B0747 DKCFN.PI.010.D3.ML 3.4 Überdruckabsicherung Die Pumpe sollte mit einem Überdruckventil oder einem Druckent- lastungsventil auf der Druckseite gegen zu hohen Druck abgesichert sein. Das Ventil sollte so nah wie möglich an der Pumpe montiert werden. Die Öff nungscharakteristik des Ventils darf keine Höchstwerte über 100 bar zulassen. Falls Geräusch berücksichtigt werden muss, muss die Saugleitung ein fl exibler Schlauch sein. Der Ventilauslaß darf nicht direkt mit der Pumpesaugleitung, sondern direkt mit dem Tank verbunden werden. 3.5 Connections I : Inlet O: Outlet C : Bleeding D : Parallel key 5 × 5 × 20, DIN 6885 3.5 Anschlüsse I : Einlass T: Auslass C: Entlüftung D: Paßfeder 5 × 5 × 20, DIN 68853 3.4 Protección contra las altas presiones La bomba se debe proteger de las altas presiones por m válvula reguladora de presión o por medio de una válv colocada en el lado de alta presión. La válvula se debe colocar lo más cerca posible a la bom En la apertura de la válvula no deben superarse los 100 Si el ruido es de consideración, la línea de entrada deb manguera fl exible. La salida de la válvula no debe conectarse directam línea de succión de la bomba. Se debe conectar dire tanque. 3.5 Raccordement I : Aspiration O : Pression (décharge) C : Purge D : Clavette 5 × 5 × 20, DIN 6885 3.5 Conexiones I: Entrada O: Salida C: Sangrado D: Llave paralela 5 × 5 × 20, DIN 6885 APP (W) 5.1 - APP 10.2 Thread connections Victualic connections O I C O I C Thread size M 42 x 1,5 x 13 mm (0.51 inch) depth M42 x 1,5 x 13 mm (0.51 inch) depth M6 Int. Hex 5 mm 1 ½“ 1 ½“ M6 Int. Hex 5 mm Max tighten torque 25 Nm 18 (LBF-FT) 25 Nm 18 (LBF-FT) 5 Nm 3.5 (LBF-FT) 25 Nm 18 (LBF-FT) 25 Nm 18 (LBF-FT) 5 Nm 3.5 (LBF-FT) Recommended torque values refer to steel washers containing a rubber sealing element. Victualic® is a registered trademark of Victualic. I: Inlet O: Outlet C: Bleeding D: Parallel key 10 x 8 x 45 mm (0.39 x 0.31 x 1.77 in) DIN 6885

7 180R9072 / 521B0747 / DKCFN.PI.010.D5.02 / 11.2014 Before start-up, loosen the top bleeding plug “C”. When water appears from the bleeding plug, retighten the plug. With its inlet line connected to the water supply or the tank, the pump is now started with open outlet port. At the initial start of the system, the pump should be run without pressure for about 5 minutes, thus removing possible impurities from pipes, hoses, etc. However, the system should be flushed before start-up – without the connected pump. WARNING Make sure that the direction of rotation of the electric motor corresponds to the direction of rotation of the pump. Otherwise the pump will be damaged if a check valve is placed between pump and tank. 4. Initial start-up 521B0747 DKCFN.PI.010.D3.ML zu entfernen. Jedoch sollte das System vor der ersten Inbetriebnahme Jedoch sollte das System vor der ersten Inbetriebnahme – ohne die angeschlossene Pumpe - durchgespült werden. – ohne die angeschlossene Pumpe - durchgespült werden. Warnung: Beachten Sie, daß die Drehrichtung vom Elektromotor mit der Dreh- richtung der Pumpe übereinstimmt, da anderenfalls die Pumpe zerstört wird. Bitte bemerken Sie: Die Pumpen werden mit Frostschutzmittel Dowcal N konserviert. rezas que pueda haber en las tubería sistema deberá de ser enjuagado (fl u sistema deberá de ser enjuagado (fl u conectar la bomba. Advertencia: Asegúrese de que la dirección de la r ponda a la dirección de la rotación de dañarse si se coloca una válvula antir Nota: Las bombas se almacenan con 5. Operation 5.1 Temperature Fluid temperature: Min. +2° C to max. +50° C (Min. +35.6° F to max. +122° F) Ambient temperature: Min. +2° C to max. +50° C (Min. +35.6° F to max. +122° F) In case of lower operating temperatures, please contact the Danfoss High Pressure Pumps. 5.2 Pressure The inlet pressure must be min. 0.5 barg (7.25 psig) and max. 5 barg(72.5 psig). At lower pressures the pump will cavitate, resulting in damage of the pump. Max. pressure on the pump’s outlet line should be limited at 80 barg (1160 psig) continuously. Short-term pressure peaks (e.g. in connection with closing of a valve) of up to 100 barg (1450 psig) are acceptable. Note: The pump unit should include a pressure gauge on the high-pressure side. 5.3 Dry running When running, the pump must always be connected to the water supply in order to avoid damage if it should run dry. In systems with water tank it is recommended to build in a level gauge in the tank to avoid the risk of running dry. 5.4 Disconnection If the inlet line is disconnected from the water supply, the pump will be emptied of water through the disconnected inlet line. When starting up again, follow the bleeding procedure described under section 4: Initial start up. 5.5 Storage When preparing the pump for long-term storage or for temperatures below the freezing point, flush the pump with an anti-freeze medium type monopropylene glycol to prevent internal corrosion or frost in the pump. For further information on anti-freeze media, please contact the Danfoss High Pressure Pumps. Recommended procedure: 5.5.1 Open-ended systems with water supply from tank 1. Empty the tank of water and empty the pump housing through the lower bleeding plug. When the pump is empty, retighten the plug. 2. Through the upper bleeding plug, fill the pump housing with anti-freeze medium. Pour anti-freeze medium into the tank. Connect a hose to the outlet of the pump and lead the other end of the hose back to tank. 3. Quickly start and stop the pump. Make sure that the pump does not run dry. The pump is now protected against internal corrosion and frost. Storage temperature: Min. -40° C to max. +70° C (Min. -40° F to max. +158° F)

8 180R9072 / 521B0747 / DKCFN.PI.010.D5.02 / 11.2014 5.5.2 Open-ended systems with direct water supply 1. Disconnect the water supply to the pump. 2. Through the lower bleeding plug, empty the pump housing of water and close it again. 3. Connect the pump to a tank of e.g. 25 litre/ 6 gal. of anti-freeze additive. Connect a hose to the inlet port of the pump and via another hose return the flow from the outlet port to the tank with anti-freeze additives. 4. Quickly start and stop the pump. Make sure that the pump does not run dry. The pump is now protected against internal corrosion and frost. 6.1 Periodic maintenance The APP (W) pump is designed so that lubrica­ tion follows from the water itself and there is thus no oil in the pump. The pump requires no periodic replacements of seals and valve parts. 6.2 Repair In case of irregular function in the pump, please contact the Danfoss High Pressure Pumps. 6. Service

10 180R9072 / 521B0747 / DKCFN.PI.010.D5.02 / 11.2014 Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in specifications already agreed. All trademarks in this material are property of the respective companies. Danfoss and the Danfoss logotype are trademarks of Danfoss A/S. All rights reserved. Danfoss A/S High Pressure Pumps DK-6430 Nordborg Denmark