Cleco mPro400GCD-P Hardware Description

Hardware Description P2300HW 2019-03 mPro400GCD-P Global Controller Primary

Apex Tool Group Copyright © Apex Tool Group, 2019 No part of this document may be reproduced in any way or in any form, in whole or in part, or in a natural or machine-readable language, or transmitted on electronic, mechanical, optical, or other media, without the express permission of the Apex Tool Group. Disclaimer The Apex Tool Group reserves the right to modify, supplement, or improve this document or the product without prior notice. Trademark Cleco is a registered trademark of Apex Brands, Inc. Apex Tool Group GmbH Industriestraße 1 73463 Westhausen Germany

P2300HW | 2019-03 3 INT Contents 1 Notes on this Description ..................................................................... 5 2 Safety ................................................................................................... 5 3 Product Description .............................................................................. 9 4 Technical specifications........................................................................ 9 5 Pin assignment................................................................................... 10 6 Storage access.................................................................................... 13 7 Items delivered .................................................................................. 13 1 Zu dieser Beschreibung ..................................................................... 15 2 Sicherheit ........................................................................................... 15 3 Produktbeschreibung ......................................................................... 19 4 Technische Daten............................................................................... 19 5 Steckerbelegung ................................................................................ 20 6 Speicherzugänge ................................................................................ 23 7 Lieferumfang ...................................................................................... 23 1 Acerca de esta descripción del hardware .......................................... 25 2 Seguridad ........................................................................................... 25 3 Descripción del producto.................................................................... 29 4 Especificaciones técnicas .................................................................. 29 5 Asignación de enchufes ..................................................................... 30 6 Acceso a memoria.............................................................................. 33 7 Volumen de suministro ....................................................................... 33 1 À propos de cette description du matériel .......................................... 35

Apex Tool Group INT 2 Sécurité............................................................................................... 35 3 Description du produit ......................................................................... 39 4 Caractéristiques techniques................................................................ 39 5 Disposition des connecteurs ............................................................... 40 6 Accès à la mémoire, mémoire portable .............................................. 43 7 Volume de livraison............................................................................. 43 8 System ................................................................................................ 44 9 Connections .........................................................................................45 10 Dimensions ..........................................................................................46

P2300HW | 2019-03 5 1 EN 1 Notes on this Description This description is intended to provide setup and use instructions for the Controllers: mPro400GCD-P. Software instructions are provided in separate program- ming manuals based upon the version installed. The original language of this document is German. Minimum Software Requirements Reference Documents Symbols in the text 2 Safety 2.1 General Requirements  Only operate the controller after you have read and fully understood this document. Failure to follow the directions and safety instructions could result in elec- tric shocks, burns and/or serious injuries.  Keep this document in a safe place for future refer- ence! These safety instructions must be accessible to the operator at all times. They must be available to all persons using or repairing the device. 2.2 Intended Use The product is a part of the Cleco Production Tools Tight- ening System and is intended exclusively for industrial use in fastening processes. Only use the controller under the following conditions: • in conjunction with the components listed in the EC Declaration of Conformity. • under the prescribed environmental conditions; see the relevant documentation • with the permissible supply voltage • within the power range, which is specified in the tech- nical data • in EMC Limit Class A (electromagnetic immunity for industrial areas). For the currently observed EMC standards, see the EC Declaration of Conformity. 2.3 Predictable Misuse Do not use the controller: • in potentially explosive areas • in damp spaces/outdoors • in connection with cutting tools (drills, milling cutters, grinders…) • in the non-industrial sector (eg residential area) • for other drive tasks than screwing with the compo- nents mentioned in the declaration of conformity. • for bridging of safety devices. 2.4 Operator Training The tightening system may only be put into operation, adjusted and tested by qualified and trained personnel. The personnel must be instructed by qualified employees1 of Apex Tool Group. The controller has been preset by Apex Tool Group. Any adjustment of the controller to accommodate special requirements may only be carried out by a qualified per- son1). Additional information can be found in the Programming Manual. No. Description S168813 V1.8.0 Standard Controller Software S168677 mProRemote – Interface software between an external computer and controller No. Document type P1730E Reference Handbook Fastening Sequences P2361JH Quick Installation Guide Global Controller P2280PM Programming Manual mPro400GC Standard SW P3268C EC Declaration of Conformity mPro400GCD-P Italic Identifies menu options), input fields, control boxes, options fields or dropdown menus. > Denotes the selection of a menu option from a menu, e.g. File > Print <…> Denotes switches, pushbuttons or keys of an external keyboard, e.g. Courier Denotes filenames and paths, e.g. setup.exe • Denotes lists, level 1 - Denotes lists, level 2 a) b) Denotes options → Denotes results 1. (…) 2. (…) Denotes action steps in sequence  Denotes a single action step Sales & Service Center Cleco Production Tools – Sales & Service Centers, see last page. 1.) Due to their vocational training, knowledge, experience and understanding of the circumstances involved in this kind of work, suitably qualified personnel are able to identify potential hazards and to initiate appropriate safety measures. Qualified personnel are obliged to comply with regulations.

Apex Tool Group 1 EN 2.5 Personal Protective Equipment (PPE) Risk of injury by being wound up in and caught by machin- ery  When working with rotating parts, it is not permitted to wear gloves. Recommendation: Freely rotating u-GUARD pro- tected fastening tools from APEX.  Wear close-fitting clothing.  Wear safety shoes.  If necessary, wear a hairnet. Risk of injury due to parts being ejected:  Wear protective goggles. 2.6 Warnings and notes Warning notes are identified by a signal word and a picto- gram: • The signal word describes the severity and the proba- bility of the impending danger. • The pictogram describes the type of danger. 2.7 Product Symbols Be sure to understand the meaning of each symbol before operating the controller. 2.8 System-Relevant Safety Warnings Follow national, state and local safety and connection stan- dards during the installation. These standards take prece- dence over the information in this section.  Do not make any modifications to the controller, pro- tective devices, or accessories without prior written authorization from Apex Tool Group.  Do not attempt to open the controller or components of the controller for troubleshooting or other work on the device. In the event of a fault, any intervention can result in serious injury from electric shock. Operation with the device open may also cause the fol- lowing: - An increased amount of emissions: may produce interference with other devices. - Reduced immunity from interference: may produce faulty results. - Loss of warranty. Risk Of Injury Due To Electric Shock The controller and tool can conduct current in the event of a fault. An electric shock can lead to cardiac arrest, cessa- tion of breathing, burns, and serious or fatal injuries.  Before connecting power and tool cables, changeover, cleaning, and removal from operation, turn off the controller.  Do not operate the tightening system if the housing, cable or tool is damaged. During The Installation Risk Of Crushing The controller can fall and crush parts of the body. Danger A symbol combined with the word Danger indicates a hazard with a high level of risk which, if not avoided, will result in death or serious injury. Warning A symbol combined with the word Warning indicates a hazard with a medium level of risk which, if not avoided, could result in death or serious injury. Caution A symbol combined with the word Caution indicates a hazard with a low level of risk which, if not avoided, could result in minor or moderate injuries or environmental dam- age. Note An symbol combined with the word Note in- dicates a potentially harmful situation which, if not avoided, could result in damage to property or the environment. General notes include application tips and useful infor- mation but no hazard warnings. Electrical voltage CE compliant The product corresponds to the prescribed technical requirements in Europe. Read all instructions. NRTL TÜV SÜD Mark 4.1 Normative References, Page 9 WARNING Disconnect mains before opening.

P2300HW | 2019-03 7 1 EN  Use a suitable hoist.  Ensure the controller is rigidly mounted and secured (see Quick Installation Guide).  Organize cables and lines to avoid damage and trip- ping hazards.  Observe the permitted cable bending radius.  Do not exceed total length of Tool Cable In the event of a fault, high leakage currents can occur and cause injuries by electric shock.  Use the included power cable. When replacing, use an appropriate power cable.  For 115 VAC cables with a larger cross-section, use Order No. 541683-01. Prior To Initial Operation  Only operate on a grounded power supply (TN sys- tem). Operation on the IT system is not permitted.  Ensure a standard-compliant PE connection.  Prior to initial operation, carry out the protective con- ductor measurement in accordance with the local reg- ulations (in Germany, DGUV Regulation 3).  Do not switch on the controller until all the connections have been made correctly (see hardware description). Danger Due To Dangerous Movements Insufficient emergency stop facilities can have life-threat- ening consequences.  The necessity of an emergency stop and its execution is the responsibility of the user and his risk analysis!  Provide accessible and effective emergency stop facil- ities. Unlocking the emergency stop device must not cause an uncontrolled restart of the system!  Before switching on the system, check the emergency stop devices for function. Danger Due To Incorrect Torque Measurement An undetected NOK tightening could have life-threatening consequences.  Recalibration (or capability analysis) is essential fol- lowing incorrect use (crash, mechanical overload…).  For Category A Tightenings (VDI 2862) which are criti- cal for safety, activate a redundancy measurement (e.g., current redundancy).  Introduce regular monitoring of measuring equipment for associated manufacturing equipment.  Only work with a properly functioning tightening sys- tem. If in doubt, contact Sales & Service Center. During Operation  Immediately power off the controller in the case of unusual noise, heating, or vibration from the tool.  Pull power plug and have the tightening system checked, and repaired if necessary, by qualified per- sonnel.  Never remove the power plug from the outlet by pulling the cord.  Protect cables from heat, oil, sharp edges or moving parts.  Replace damaged cables immediately.  Ensure tool and plug connections between the controller and tool are clean.  Ensure the workstation remains uncluttered to avoid injury or damage to the tightening components.  Ensure the workstation provides adequate space for the operation being completed. Use of Secondary controllers in Line Topology: When shutting off or in case of Secondary controller failure, the TSNet bus communication is interrupted. This commu- nication loss to the Primary / Master controller has conse- quences for the Secondary controllers: → No results are returned to the Primary / Master controller. → No more rundowns are started. → An in-process rundown is reported with the error message SA (abort by removing the start signal) if the TSNet connection was interrupted during tight- ening. → A shut-off signal is no longer received and so a shut-off is only possible - via the start button of the tool - after reaching the shut-off criterion - via a safety shut-off after two seconds WARNING! During remote-start operation (multiple tool setup) an inter- ruption of TSNet bus leads to a delayed stop of the spindle/ tool. This delay is 2 seconds. Danger Due To Unexpected Start Of The Motor Or An Expected But Missing Stop Despite redundant controller parts and monitoring func- tions, an unexpected start of the machine can occur in very rare cases. Possible reasons may include, but are not lim- ited to: Remote control of diagnostic functions, bit dump in the memory of the controller. Mechanical hazards such as jars/jolts due to counter torques; risk of injury due to winding up and seizing can result from the tool. • Primary controller mPro400GCD-P(…) max. 45 m • Secondary controller mPro-400GCD-S(…) max. 30 m • When using tool Series 70: - Up to 3 m Tool Cable can be used with a maximum of 25 m Extenstion Cable. - Up to 6 m Tool Cable can be used with a maximum of 20 m Extenstion Cable. - Tool cables over 6 m must not be extended.

Apex Tool Group 1 EN  Use the tool at the designated grip points.  Use the recommended reaction devices. For torques, see tool instruction manual.  After powering the controller on, wait until the boot cycle is completed, approximately 60 seconds, before powering it down again. During Maintenance  The controller is generally maintenance-free.  Consider local regulations for maintenance and servic- ing for all operating phases of the tightening system. When Cleaning  Only clean the exterior of the tool using a dry or slightly damp cloth.  Do not immerse the controller or tools in any liquids.  Do not use a high pressure cleaner. At The Repair Repairs to the equipment are not permitted.  Send the controller to a Authorized Cleco Production Tools Sales & Service Center. At Disposal Components of the tightening system present potential risks to health and the environment. The tightening system contains components that can be recycled, as well as com- ponents that have specific disposal requirements.  Follow local applicable regulations.  First separate, then dispose of components.  Collect auxiliary materials (oils, greases) when drain- ing and dispose of them properly.  Separate the components of the packaging and dis- pose of them according to local regulations.  Return defective equipment to an approved collection point or return it to the Sales & Service Center. Observe local regulations for disposal of electronics and batteries. (In Germany, the Electrical and Electronic Equipment Act (ElektroG) and the Battery Act (BattG)):  Used up batteries must be disposed of properly. Return depleted or defec- tive batteries to an approved collec- tion facility or to Sales & Service Center for recycling.

P2300HW | 2019-03 9 1 EN 3 Product Description Cleco Production Tools Controllers are for use with safety- critical screwed connections. Each controller is to be used as a control and monitoring device for one or more tools at a workstation. Desktop soft- ware is available to enable management of the controller remotely. Each controller comes with software pre-installed. The minimum settings for bolt connections must be carried out by a qualified person using the controller or a PC to start fastening. 4 Technical specifications Ambient conditions Power supply 4.1 Normative References Product-relevant EC directives and the standards complied with, see EC Declaration of Conformity. System data Weight Features Data Operation site Indoors Ambient temperature 0...45 °C1 1. Note derating. See system handbook. Storage temperature -20...70 °C Type of cooling Convection (self-cooling) Relative humidity 10 – 90%, no condensa- tion Working height Up to 3000 m (9,843 ft) above sea level Degree of protection DIN EN 60529 (IEC 60529) IP42 Protection class DIN EN61140 (VDE0140-1) I Degree of contamination EN 61010 2 Transient overvoltage EN 61010 CAT  Shock max. DIN EN 60068-2-27 15 G Vibration max. DIN EN 60068-2-5 59.6–160 Hz: 2 G Features Data Supply voltage single-phase 100–240 VAC ±10%1 1. When operating outside the allowable voltage limits, the integrated power supply enters a protection mode and shuts down. This protection mode can be reset by restarting the nutrunner control. Rated supply current 1–2 A Frequency 50/60 Hz Peak current 16 A Rated power 1600 VA max. Idling 160 VA Certifikates Issuing authority TÜV SÜD AG Certificate No. U8 18 01 78313 004 Tested according • UL 61010-1:2012/R:2016-04 • CAN/CSA–C22.2 No.61010-1:2012/U2:2016-04 Certificate No. N8A 18 01 78313 003 Tested according • EN 61010-1:2010 Certificate No. DE3-30610 Tested according • IEC 61010-1:2010 Features Data System functions Battery buffered RealTimeClock, buf- fer time: 20 years (at 20 °C) Display LC display with touchscreen, 10.4" TFT liquid crystal display, resolution 800 x 600, connection to Panel & Touch possible Operating system OS-9000, real-time operating system, bootable without mechanically mov- ing drives, no UPS required HMI (Human- Machine Inter- face) Virtual keyboard for alphanumeric inputs Model lb kg mPro400GCD-P 30.2 13.7

Apex Tool Group 1 EN 5 Pin assignment This chapter describes the Cleco Production Tools specific connectors. Standard plugs are not considered. All con- nections are short-circuit proof. X5, X6 – Serial port for additional devices • All outputs provide RS232 conforming signals. • The inputs allow voltages in the range from -15 V to +15 V. - Voltages < 0.8 V correspond to a zero. - Voltages > 2.4 V are interpreted as a one. - Open inputs are preset to zero using a pulldown resistor. • The power supply pins are connected directly to the main board power supply . X7, X8 – Anybus CC Optional slots for Anybus CC modules. X21 – TSnet System Bus Out Interface port for TSnet cable. X22 – ARCNET system bus The station controller has an integrated bus termination; therefore, no external termination is necessary. X23 – Supply X24 – Tool Cable 30/50E×N… Series X25 – Tool cable 18/48E×E… Series Note Do not connect or disconnect any device during operation. Doing so may result in a system reset. Pin RS232-1 X5 RS23-2 X6 9 pin D-Sub male with screw lock 1 – – 2 RxD RxD 3 TxD TxD 4 – – 5 GND GND 6 – – 7 RTS RTS 8 CTS CTS 9 – – Pin Signal 8 pin M12 circular connector X-coded 1 Tx + 2 Tx - 3 Rx + 4 RX - 5 0 VDC 6 0 VDC 7 +24 VDC 8 +24 VDC 2 1 8 7 6 5 4 3 Pin Signal 8 pin M12 circular connector A-coded 1 N.C. 2 DATA-B 3 GND 4 +5 VDC 5 DATA-A 6 N.C. 7 0 VDC 8 +24 VDC Description IEC connector C14 Connector with fuse holder 2-pin, 5 × 20 mm, 16 A slow- blow Note Use plug locking mechanism. See P2361- JH. Pin Signal M23 circular connector 1-3 Power 4 PE (functional ground) 5 Tool bus Pin Signal ECTA circular connector Push-pull 1-3 Power 4 PE 5 Signals Output (Sockel) 6 7 8 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 5 1 2 3 4

P2300HW | 2019-03 11 1 EN X9, X10 – Input/Output The required signal circuits are connected to these input/ output connectors. The signal groups are not galvanically connected to the power supply; galvanic isolation is required. • 16 digital inputs/outputs, optically isolated for 24 V level/0.5 A • 8 inputs/8 outputs/2 +24 VDC/2 GND • Output current: 500 mA per output, 2000 mA total Inputs • Internal 24 V power supply for the controller. • Pin 11 and 23 (common GND) serve as a "return line" for the outputs. • Pin 11 and 23 must be connected to Pin 12 or 24 with jumpers. Outputs • Internal 24 V power supply for the controller • Pin 2 and 14 (common output) are the voltage source for the inputs. • Pin 2 and 14 must be connected to Pin 1 or 13. Note A single device must not require a current of more than 500 mA. The current monitor switches off the output in the event of an overcurrent. 2x12 pin Phoenix MCD 0.5/24-G1-2.5 Order No. S981211 Mating connector Phoenix FK-MC 0.5/12-STZ3-2.5 Order No. S981211 X9 X10 Connectors – Internal power supply Signal X9 Signal X10 Pin I/O Name Pin I/O Name 12 Off GND Int. 24 Off GND Int. 11 On GND I/O 23 On GND I/O 10 Output O3 22 Output O7 9 Output O2 21 Output O6 8 Output O1 20 Output O5 7 Output O0 (linking OK), e.g. 19 Output O4 6 Input I3 (tool start), e.g. 18 Input I7 5 Input I2 17 Input I6 4 Input I1 16 Input I5 3 Input I0 15 Input I4 2 On +24 V O 14 On +24 V O 1 Off +24 V Int. 13 Off +24 V Int.

Apex Tool Group 1 EN Inputs • External 24 V power supply for the controller. • Pin 11 and 23 (common GND) serve as a "return line" for the outputs. • The GND for the external 24 V power supply must be used as the return line for Pin 11 and 23. Outputs • External 24 V power supply for the controller. • Pin 2 and 14 (common output) are the voltage source for the inputs. • Pin 2 and 14 must be connected to the external 24 V power supply. Connectors – external power supply Signal X9 Signal X10 Pin I/O Name Pin I/O Name 12 Off GND Int. 24 Off GND Int. 11 On GND I/O 23 On GND I/O 10 Output O3 22 Output O3 9 Output O2 21 Output O2 8 Output O1 20 Output O1 7 Output O0 (linking OK), e.g. 19 Output O0 (linking OK), e.g. 6 Input I3 (tool start), e.g. 18 Input I3 (tool start), e.g. 5 Input I2 17 Input I2 4 Input I1 16 Input I1 3 Input I0 15 Input I0 2 On +24 V O 14 On +24 V O 1 Off +24 V Int. 13 Off +24 V Int. + -

P2300HW | 2019-03 13 1 EN 6 Storage access Abb. 6-1: Storage 7 Items delivered Check delivery for transit damage and ensure that all items have been supplied: • Controller mPro400GCD-P • EC Declaration of Conformity • Hardware description • SP-1500 • Warranty Pos. Name Function 1 CF card (Compact Flash) Necessary for the operating system, archive files and applications. Included in the delivery 2 SD card, optional Function is software-dependent: software update, save/load parameters, data archive files... Note Only pull out or plug in the CF card when the supply voltage is switched off. Other- wise, serious system errors and data loss will result. 2 1 4× S909344 M3×5 DIN912 Power cable EU 230 VAC Order no. 541683-03 Power cable USA 115 VAC Order no. 541683-01 Plug locking mechanism Order no. 544004-1 Power cable USA 230 VAC Order no. 541683-02

P2300HW | 2019-03 15 2 DE 1 Zu dieser Beschreibung Diese Beschreibung enthält Anweisungen zur Einrichtung und Verwendung für Steuerungen: mPro400GCD-P. Softwareanweisungen werden in separaten Programmier- anleitungen je nach installierter Version bereitgestellt. Die Originalsprache dieser Beschreibung ist Deutsch. Anforderung Software Weiterführende Dokumente Symbole im Text 2 Sicherheit 2.1 Grundlegende Anforderungen  Nehmen Sie die Steuerung erst in Betrieb, nachdem Sie dieses Dokument gelesen und vollständig verstan- den haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshin- weise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und / oder schwere Verletzungen verursachen.  Dieses Dokument für zukünftige Verwendungen sorg- fältig aufbewahren! Stellen Sie diese Dokumentation dem Konstrukteur, Monteur und dem für die Inbetrieb- nahme zuständigen Personal der Maschine oder Anlage, an der dieses Produkt zum Einsatz kommt, zur Verfügung. 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Produkt ist Teil des Cleco Production Tools Schraubsystems und ist ausschließlich für den industriellen Einsatz in Schraubprozessen bestimmt. Steuerung unter folgenden Bedingungen verwenden: • Nur in Verbindung mit den, in der EG-Konformitätser- klärung aufgeführten Komponenten. • Nur unter den vorgeschriebenen Umgebungsbedin- gungen, siehe jeweilige Dokumentation. • Nur mit der zulässigen Versorgungsspannung. • Nur im angegebenen Leistungsbereich. • Nur im Bereich von EMV-Grenzwertklasse A (Störfes- tigkeit für Industriebereiche). Aktuell eingehaltene EMV-Normen siehe EG-Konformitätserklärung. 2.3 Vorhersehbare Fehlanwendung Die Steuerung nicht verwenden • in explosionsgefährdeten Bereichen • in Feuchträumen/Freien • in Verbindung mit Schneidwerkzeugen (Bohrer, Frä- ser, Schleifer...) • im nicht-industriellen Bereich (z. B. Wohnbereich) • für andere Antriebsaufgaben als Verschrauben mit den in der Konformitätserklärung genannten Komponen- ten. • Die Überbrückung von Sicherheitseinrichtungen ist unzulässig. Ident-Nr. Beschreibung S168813 V1.8.0 Steuerungs-Software Standard S168677 mPro-Remote Schnittstelle-Software zwischen exter- nem Computer und Steuerung Ident-Nr. Art P1730E Verfahrensbeschreibung Schraubdiagramme P2361JH Quick Installation Guide Global Controller P2280SW Programmieranleitung mPro400GC(…) Standard SW P3268C EG-Konformitätserklärung mPro400GCD-P kursiv Kennzeichnet Menüoptionen (z.B. Diag- nose), Eingabefelder, Kontrollkästchen, Optionsfelder oder Dropdownmenüs. > Kennzeichnet die Auswahl einer Menüop- tion aus einem Menü, z.B. Datei > Drucken <…> Kennzeichnet Schalter, Druckknöpfe oder Tasten einer externen Tastatur, z.B. Courier Kennzeichnet Dateinamen und -pfade, z.B. setup.exe • Kennzeichnet Listen, Ebene 1 - Kennzeichnet Listen, Ebene 2 a) b) Kennzeichnet Optionen → Kennzeichnet Resultate 1. (…) 2. (…) Kennzeichnet Handlungsschritte in Folge  Kennzeichnet einen einzelnen Handlungs- schritte Sales & Service Center Cleco Production Tools Sales & Service Center, siehe letzte Seite

Apex Tool Group 2 DE 2.4 Ausbildung des Personals Das Schraubsystem darf nur von qualifizierten und ausge- bildeten Personen in Betrieb genommen, eingestellt und geprüft werden. Das Personal muss durch qualifizierte Mit- arbeiter1 von Apex Tool Group eingewiesen werden. Die Steuerung wurde von Apex Tool Group voreingestellt. Eine Anpassung der Steuerung an spezielle Anforderun- gen darf nur von einer qualifizierten Person1) vorgenom- men werden. Weitere Informationen finden Sie in der Programmieranleitung. 2.5 Persönliche Schutzausrüstung Verletzungsgefahr durch Aufwickeln und Erfassen  Beim Arbeiten mit rotierenden Teilen ist das Tragen von Handschuhen verboten. Empfehlung: Frei drehende u-GUARD geschützte Schraubwerkzeuge von APEX.  Enganliegende Kleidung tragen.  Sicherheitsschuhe tragen.  Ggf. Haarnetz tragen. Verletzungsgefahr durch Herausschleudern von Tei- len:  Schutzbrille tragen. 2.6 Darstellung Hinweise Warnhinweise sind durch ein Signalwort und ein Pikto- gramm gekennzeichnet: • Das Signalwort beschreibt die Schwere und die Wahr- scheinlichkeit der drohenden Gefahr. • Das Piktogramm beschreibt die Art der Gefahr 2.7 Symbole auf dem Produkt 2.8 Systemrelevante Sicherheitshinweise Diese Sicherheitshinweise erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Bei der Installation sind nationale, staatli- che und örtliche Sicherheits- und Anschlussnormen obliga- torisch zu befolgen. Diese Normen haben Vorrang vor den Angaben in diesem Abschnitt.  Nehmen Sie an der Steuerung, Schutzvorrichtungen oder Zubehörteilen keine Änderungen ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Apex Tool Group vor.  Versuchen Sie nicht, die Steuerung oder Komponen- ten der Steuerung zu öffnen. Weder zur Fehlersuche, noch zu anderen Arbeiten am Gerät. Jeglicher Eingriff kann im Fehlerfall schwere Verletzungen durch Strom- schlag verursachen. Der Betrieb bei offenem Gerät kann außerdem Folgen- des verursachen: - Höhere Emissionen: sie erzeugen Interferenzen mit anderen Geräten. - Verringerte Störfestigkeit: kann zu fehlerhaften Ergebnissen führen. - Den Verlust bestehender Gewährleistungsansprü- che. 1.) Qualifiziertes Personal ist aufgrund von Berufsausbildung, Kenntnisse, Erfahrung und Verständnis der Umstände der durch- zuführenden Arbeiten dazu in der Lage, mögliche Gefahren zu erkennen und angemessene Sicherheitsmaßnahmen einzuleiten. Qualifiziertes Personal muss die Regeln befolgen. Gefahr Ein Symbol in Verbindung mit dem Wort Ge- fahr bezeichnet eine Gefährdung mit einem hohen Risikograd, die, wenn sie nicht ver- mieden wird, den Tod oder schwerste Ver- letzungen zur Folge hat. Warnung Ein Symbol in Verbindung mit dem Wort Warnung bezeichnet eine Gefährdung mit einem mittleren Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge haben kann. Vorsicht Ein Symbol in Verbindung mit dem Wort Vorsicht bezeichnet eine Gefährdung mit einem niedrigen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, eine geringfügige oder mäßige Verletzung zur Folge haben kann. Hinweis Ein Symbol in Verbindung mit dem Wort Hinweis bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation, die wenn sie nicht vermieden wird, zu Sach- oder Umwelt- schäden führen kann. Allgemeine Hinweise, enthalten Anwen- dungstipps und nützliche Informationen, jedoch keine Warnung vor Gefährdungen. Elektrische Spannung CE konform Produkt entspricht den vorgeschriebenen technischen Anforderungen in Europa. Betriebsanleitung sorgfältig durchlesen. NRTL TÜV SÜD Mark 4 Technische Daten, Seite 19 WARNING Vor Öffnen des Gerätes, Netzstecker zie- hen.

P2300HW | 2019-03 17 2 DE Verletzungsgefahr durch Stromschlag Berührung mit Netzspannung. Werkzeug oder Steuerung und kann im Fehlerfall Spannung führen. Ein Stromschlag kann zu Herz-Kreislaufstillstand, Atemstillstand, Verbren- nungen und schweren Verletzungen bis zum Tod führen.  Vor Anschluss vom Netzkabel, beim Umrüsten, Reini- gen und außer Betrieb nehmen, die Steuerung aus- schalten.  Schraubsystem nicht betreiben, falls Gehäuse, Kabel oder Werkzeug beschädigt ist. Bei der Installation Gefahr durch Quetschen. Die Steuerung kann herabfallen und Körperteile quet- schen.  Geeignetes Hebezeug verwenden.  Sicherstellen, dass die Steuerung fest montiert und gesichert ist (siehe Quick Installation Guide).  Kabel und Leitungen so anordnen, dass Beschädigun- gen und Stolperfallen vermieden werden.  Zulässigen Biegeradius des Kabels einhalten.  Gesamtlänge Werkzeugkabel nicht überschreiten. Im Fehlerfall können hohe Ableitströme auftreten und Ver- letzungen durch Stromschlag verursachen.  Beigefügte Netzleitung verwenden. Bei Änderung eine normgerechte Netzleitung verwenden.  Bei 115 VAC: Kabel mit einem größeren Querschnitt verwenden: Bestell-Nr. 541683-01. Vor der Inbetriebnahme  Nur an geerdetem Netz (TN-Netz) betreiben. Der Betrieb an IT-Netz ist unzulässig.  Norm-konforme PE-Anbindung sicherstellen.  Vor Inbetriebnahme Schutzleitermessung nach örtlich geltende Vorschriften (in Deutschland DGUV-Vor- schrift 3) durchführen.  Die Steuerung erst einschalten, nachdem alle Anschlüsse korrekt hergestellt wurden. Verletzungsgefahr durch gefahrbringende Bewegun- gen. Unzureichende Not-Halt-Einrichtungen können lebensbe- drohliche Folgen haben.  Die Notwendigkeit eines Not-Halts und dessen Aus- führung liegt in der Verantwortung des Anwenders und seiner Risikoanalyse!  Für erreichbare und wirksame Not-Halt-Einrichtungen sorgen. Ein Entriegeln der Not-Halt-Einrichtung darf keinen unkontrollierten Wiederanlauf der Anlage bewirken!  Vor dem Einschalten der Anlage die Not-Halt-Einrich- tungen auf Funktion prüfen. Gefahr durch eine falsche Drehmoment-Messung Falls eine NIO-Verschraubung unerkannt bleibt, kann dies lebensbedrohliche Folgen haben.  Nach einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung (Crash, mechanische Überlastung…) unbedingt eine Neukalibrierung (oder Fähigkeitsuntersuchung) durch- führen.  Für sicherheitskritische Verschraubungen Kategorie A (VDI 2862) eine Redundanzmessung (z.B. Stromre- dundanz) aktivieren.  Eine turnusmäßige Messmittelüberwachung der Maschinen und Werkzeuge einführen.  Nur mit einem einwandfrei funktionierende Schraubsystem arbeiten. Im Zweifelsfall Sales & Ser- vice Center. Im Betrieb  Steuerung bei ungewöhnlichen Geräuschen, Erhitzung und Vibrationen sofort abschalten. Netzstecker ziehen und das Schraubsystem von qualifiziertem Personal überprüfen und bei Bedarf reparieren lassen.  Niemals den Stecker am Kabel aus der Steckdose zie- hen.  Kabel vor Hitze, Öl, scharfen Kanten oder beweglichen Teilen schützen.  Beschädigte Kabel sofort ersetzen.  Werkzeug und Steckverbindungen sauber halten.  Arbeitsplatz sauber halten.  Am Arbeitsplatz für ausreichend Platz sorgen. Einsatz von Secondary-Steuerungen in Linientopolo- gie: Beim Ausschalten bzw. Ausfall einer Secondary-Steuerung wird die Kommunikation des TSNet-Busses unterbrochen. Dieser Kommunikationsverlust zur Master-Steuerung hat Konsequenzen für die Secondary-Steuerungen: → Es werden keine Ergebnisse an den Primary-/Mas- ter-Steuerung zurückgegeben. → Es werden keine weiteren Verschraubungen gestartet. → Die Verschraubung wird mit der Fehlermeldung SA (Abbruch durch Entfernen des Start-Signals) bewertet, falls die TSNet-Verbindung während der Verschraubung unterbrochen wurde. → Ein Abschaltsignal wird nicht mehr empfangen und so erfolgt eine Abschaltung nur noch - über die Starttaste des Werkzeugs - nach Erreichen des Abschaltkriteriums - über eine Sicherheitsabschaltung nach zwei Sekunden WARNUNG! • Primary Steuerung mPro400GCD-P(…) max. 45 m • Secondary Steuerung mPro-400GCD-S(…) max. 30 m • Bei Verwendung von Werkzeug Serie 70 gilt: - Werkzeugkabel bis zu 3 m können mit einem Verlängerungskabel von max. 25 m verwen- det werden. - Werkzeugkabel bis zu 6 m können mit einem Verlängerungskabel von max. 20 m verwen- det werden. - Werkzeugkabel über 6 m dürfen nicht verlän- gert werden.

Apex Tool Group 2 DE Während des Remote-Start-Betriebs (Mehrfach-Schrau- ber) führt eine Unterbrechung des TSNet-Busses zu einem verzögerten Stopp des Einbauschraubers/Werkzeugs. Diese Verzögerung beträgt 2 Sekunden. Gefahr durch unerwarteten Anlauf des Motors oder durch einen erwarteten, aber fehlenden Stopp Trotz redundanter Steuerungsteile und Überwachungs- funktionen kann es in sehr seltenen Fällen zu einem uner- warteten Anlauf der Maschine kommen. Mögliche Ursache: Fernsteuerung von Diagnosefunktionen, Bitkipper im Spei- cher der Steuerung. Ausgehend vom Werkzeug können mechanische Gefähr- dungen wie Ruck/Stoß durch Reaktionsmoment, Verlet- zungsgefahr durch Aufwickeln und Erfassen die Folge sein:  Werkzeug an den ausgewiesenen Griffstellen benut- zen.  Vorgeschriebene Reaktionsaufnahmen verwenden. Drehmomente siehe Bedienungsanleitung Werkzeug.  Nachdem Einschalten der Steuerung warten, bis der Bootvorgang abgeschlossen ist. Dies dauert in der Regel 60 Sek. Dann erst erneut aus-/ einschalten. Bei der Wartung  Die Steuerung ist generell wartungsfrei.  Örtliche Vorschriften zur Instandhaltung und Wartung für alle Betriebsphasen des Schraubsystems berück- sichtigen. Bei der Reinigung  Werkzeug und Steuerung nur von außen mit feuchtem Tuch reinigen.  Werkzeug und Steuerung nicht in Wasser oder Reini- gungsmittel tauchen.  Keinen Hochdruckreiniger verwenden. Bei der Reparatur Reparaturen am Gerät sind unzulässig.  Senden Sie die komplette Schraubersteuerung zur Reparatur zu Ihrem Sales & Service Center. Bei der Entsorgung Komponenten des Schraubsystems bergen Risiken für Gesundheit und Umwelt. Das Schraubsystem enthält Kom- ponenten, die wiederverwertet werden können, sowie Komponenten, die speziell entsorgt werden müssen.  Örtlich geltende Vorschriften beachten.  Bauteile trennen und sortenrein entsorgen.  Hilfsstoffe (Öle, Fette) beim Ablassen auffangen und fachgerecht entsorgen.  Bestandteile der Verpackung trennen und sortenrein entsorgen.  Werkzeug und defekte Steuerung bei Ihrer betriebli- chen Sammeleinrichtung oder bei Sales & Service Center abgeben Örtliche Bestimmungen zur Entsorgung von Elektronik und Batterien (In Deutsch- land Elektro- und Elektronikgerätegesetz (ElektroG) und Batteriegesetz (BattG)) beachten:  Verbrauchte Batterien müssen ent- sprechend entsorgt werden. Leere oder fehlerhafte Batterien an einer anerkannten Sammelstelle oder zum Recycling in ein Sales & Service Cen- ter abgeben.

P2300HW | 2019-03 19 2 DE 3 Produktbeschreibung Steuerung für den Einsatz bei sicherheitskritischer Ver- schraubungen. Die Steuerung wird als Steuerungs- und Überwachungs- einheit für ein oder mehrere Werkzeuge an einem Arbeits- platz eingesetzt. Desktop-Software ist verfügbar, um die Fernbedienung des Controllers zu ermöglichen. Auf der Steuerung ist bereits eine Software installiert. Die Mindest-Einstellungen zu Ihrem Schraubfall müssen von einer qualifizierten Person mit der Steuerung durchgeführt werden, um mit dem Verschrauben zu beginnen. 4 Technische Daten Umgebungsbedingungen Spannungsversorgung Normative Verweise Produktrelevante EG-Richtlinien sowie eingehaltene Nor- men siehe EG-Konformitätserklärung. Systemdaten Gewicht Merkmale Daten Einsatzort In Innenräumen Umgebungstemperatur 0...45 °C1 1. Derating beachten. Siehe Systemhandbuch Lagertemperatur -20...70 °C Kühlungsart Konvektion (Eigenküh- lung) Relative Luftfeuchtigkeit 10...90 % keine Betauung Arbeitshöhe Bis 3000 m über NN Schutzart DIN EN 60529 IP42 Schutzklasse DIN EN61 140 (VDE 0140-1) I Verschmutzungsgrad EN 61010 2 Transiente Überspannung EN 61010 CAT  Schock max. DIN EN 60068-2-27 15 G Vibration max. DIN EN 60068-2-5 59.6–160 Hz: 2 G Merkmale Daten Versorgungsspannung, einphasig 100–240 VAC ±10 %1 1. Bei Betrieb außerhalb der zulässigen Spannungs- grenzen wechselt das integrierte Netzteil in einen Schutzmodus und schaltet ab. Dieser Schutzmodus kann durch einen Neustart der Schraubersteuerung wieder zurückgesetzt werden kann. Versorgungsnennstrom 1–2 A Frequenz 50/60 Hz Spitzenstrom 16 A Bemessungsleistung 1600 VA max. Leerlauf 160 VA Zertifikate Ausstellende Stelle TÜV SÜD AG Certificate No. U8 18 01 78313 004 Getested nach • UL 61010-1:2012/R:2016-04 • CAN/CSA–C22.2 No.61010-1:2012/U2:2016-04 Certificate No. N8A 18 01 78313 003 Getested nach • EN 61010-1:2010 Certificate No. DE3-30610 Getested nach • IEC 61010-1:2010 Merkmale Daten Systemfunktionen Akku gepufferte RealTimeClock, Puffer- zeit: 20 Jahre (bei 20° C) Anzeige LC-Display mit Touchscreen, 10,4"-TFT- Flüssigkristallanzeige, Auflösung 800 x 600, Anschluss an Panel & Touch möglich Betriebssystem OS-9000 Echtzeitbetriebsystem, bootfä- hig ohne mechanisch bewegte Laufwerke, keine USV notwendig HMI (Human Machine- Interface) Virtuelle Tastatur für alphanumerische Ein- gaben Modell Gewicht lb kg mPro400GCD-P 30.2 13,7

Apex Tool Group 2 DE 5 Steckerbelegung Diese Kapitel beschreibt die Cleco Production Tools spezi- fischen Stecker. Standard-Stecker werden nicht berück- sichtigt. Alle Anschlüsse sind kurzschlussfest. X5, X6 – Zusatzgeräte • Alle Ausgänge liefern RS232 konforme Signale. • Die Eingänge erlauben Spannungen im Bereich von - 15 V bis +15 V. - Spannung < 0,8 V entspricht einer Null. - Spannung > 2,4V wird als Eins interpretiert. - Offene Eingänge werden mit Pulldown Widerstand auf Null voreingestellt. Die Versorgungspins sind direkt mit der Platinenversor- gung verbunden. X7, X8 – Anybus CC Steckplätze für Anybus CC Module. X21 – Systembus TSnet Out X22 – Systembus ARCNET Integrierter Busabschluss. Kein externer Abschluss not- wendig. X23 – Netzanschluss X24 – Werkzeugkabel Serie 30/50E×N… X25 – Werkzeugkabel Serie 18/48E×E… (nur mPro400GCD-SH…) Hinweis Verbraucher nicht während des Betriebs stecken oder abziehen. Ein System-Reset kann dabei die Folge sein. Pin X5 RS232-1 X6 RS23-2 9 pol. D-Sub Stift mit Schraubverriegelung 1 – – 2 RxD RxD 3 TxD TxD 4 – – 5 GND GND 6 – – 7 RTS RTS 8 CTS CTS 9 – – Pin Signal 8 pol. M12 Rundsteckverbinder, X-codiert 1 Tx + 2 Tx - 3 Rx + 4 Rx - 5 0 VDC 6 0 VDC 7 +24 VDC 8 +24 VDC 2 1 8 7 6 5 4 3 Pin Signal 8 pol. M12 Rundsteckverbinder A-codiert 1 N.C. 2 DATA-B 3 GND 4 +5 VDC 5 DATA-A 6 N.C. 7 0 VDC 8 +24 VDC Beschreibung IEC Gerätestecker C14 Gerätestecker mit Sicherungs- halter, 2-polig, 5 × 20 mm, 16 A träge Hinweis Stecker-Arretierung verwenden, siehe P2361JH. Pin Signal M23 Rundsteckverbinder 1-3 Leistung 4 PE (Funktionserde) 5 Tool Bus Pin Signal ECTA-Rundsteckverbinder Push-Pull 1-3 Leistung 4 PE 5 Signale Ausgang (Sockel) 6 7 8 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 5 1 2 3 4

P2300HW | 2019-03 21 2 DE X9, X10 – Eingang/Ausgang An diesen Ein- / Ausgangssteckverbindern sind die not- wendigen Signalverschaltungen aufgelegt. Die Versorgun- gen der Signalgruppen sind nicht galvanisch verbunden, es wird getrenntes Auflegen verlangt. • 16 digitale Ein- und Ausgänge, opto-isoliert für 24V- Pegel / 0,5 A • 8 Eingänge / 8 Ausgänge / 2 +24 VDC / 2 GND • Ausgangsstrom: 500 mA pro Ausgang, 2000 mA ins- gesamt Anschlüsse – Interne Spannungsversorgung Eingänge • Interne 24-Volt-Spannungsversorgung der Steuerung. • Pin 11 und 23 (GND gemeinsam) dienen als „Rücklei- tung“ für die Ausgänge. • Pin 11 und 23 müssen durch Steckbrücken mit Pin 12 bzw. 24 verbunden werden. Ausgänge • Interne 24-Volt-Spannungsversorgung der Steuerung • Pin 2 und 14 (Ausgang gemeinsam) sind die Span- nungsquelle für die Eingänge. • Pin 2 und 14 müssen mit Pin 1 bzw. 13 verbunden werden. Hinweis Ein Verbraucher darf nicht mehr als 500 mA Strom benötigen. Die Stromüberwachung schaltet bei Überstrom den Ausgang ab. 2x12 pol. Phoenix MCD 0.5/24-G1-2.5 Bestell-Nr. S981211 Gegenstecker Phoenix FK-MC 0,5/12-STZ3-2,5 Bestell-Nr: S981211 X9 X10 Signal X9 Signal X10 Pin I/O Bezeichnung Pin I/O Bezeichnung 12 Aus GND Int. 24 Aus GND Int. 11 Ein GND I/O 23 Ein GND I/O 10 Ausgang O3 22 Ausgang O7 9 Ausgang O2 21 Ausgang O6 8 Ausgang O1 20 Ausgang O5 7 Ausgang O0 (z. B. Takten OK) 19 Ausgang O4 6 Eingang I3 (z. B. Werkzeug Start) 18 Eingang I7 5 Eingang I2 17 Eingang I6 4 Eingang I1 16 Eingang I5 3 Eingang I0 15 Eingang I4 2 Ein +24 V O 14 Ein +24 V O 1 Aus +24 V Int. 13 Aus +24 V Int.

Apex Tool Group 2 DE Anschlüsse – Externe Spannungsversorgung Eingänge • Externe 24-Volt-Spannungsversorgung der Steuerung. • Pin 11 und 23 (GND gemeinsam) dienen als „Rückleitung“ für die Ausgänge. • Als Rückleitung für Pin 11 und 23 muss GND der externen 24-Volt-Spannungsversorgung verwendet werden. Ausgänge • Externe 24-Volt-Spannungsversorgung der Steuerung. • Pin 2 und 14 (Ausgang gemeinsam) sind die Spannungsquelle für die Eingänge. • Pin 2 und 14 müssen mit der externen 24-Volt-Spannungsversorgung verbunden werden. Signal X9 Signal X10 Pin I/O Bezeichnung Pin I/O Bezeichnung 12 Aus GND Int. 24 Aus GND Int. 11 Ein GND I/O 23 Ein GND I/O 10 Ausgang O3 22 Ausgang O7 9 Ausgang O2 21 Ausgang O6 8 Ausgang O1 20 Ausgang O5 7 Ausgang O0 (z. B. Takten OK) 19 Ausgang O4 6 Eingang I3 (z. B. Werkzeug Start) 18 Eingang I7 5 Eingang I2 17 Eingang I6 4 Eingang I1 16 Eingang I5 3 Eingang I0 15 Eingang I4 2 Ein +24 V O 14 Ein +24 V O 1 Aus +24 V Int. 13 Aus +24 V Int. + -

P2300HW | 2019-03 23 2 DE 6 Speicherzugänge Abb. 6-1: Position der Anschlüsse 7 Lieferumfang Lieferung auf Transportschäden und auf Übereinstimmung mit dem Lieferumfang überprüfen: • Globale Schraubersteuerung mPro400GCD-P • EG-Konformitätserklärung • Diese Hardware-Beschreibung • Garantie Pos. Bezeichnung Funktion 1 CF-Karte (Compact Flash) Betriebsystem, Archivdateien und Anwendungen. Im Lieferumfang enthalten. 2 SD-Karte, optional Funktion ist Software-abhängig: Software-Update, Parameter spei- chern/laden, Datenarchivdateien... Hinweis Nur bei ausgeschalter Versorgungsspannung die CF-Karte ziehen oder stecken. Schwere Systemfehler und Datenverlust sind bei Nichtbeachtung die Folge. 2 1 4× S909344 M3×5 DIN912 Netzkabel EU 230 VAC Best.-Nr. 541683-03 Netzkabel USA 115 VAC Best.-Nr. 541683-01 Stecker Arretierung Best.-Nr. 544004-1 Netzkabel USA 230 VAC Best.-Nr. 541683-02

P2300HW | 2019-03 25 3 ES 1 Acerca de esta descripción del hardware Esta descripción contiene instrucciones para configurar y utilizar los controladores mPro400GCD-P. Las instrucciones del software se proporcionan en guías de programación aparte, dependiendo de la versión insta- lada. El idioma original de esta descripción es el alemán. Requisitos del software Otros documentos de interés Símbolos en el texto 2 Seguridad 2.1 Requisitos básicos  Ponga en funcionamiento el controlador solamente después de haber leído y comprendido íntegramente el presente documento. No tomar en cuenta estas nor- mas y advertencias de seguridad puede tener como consecuencia una descarga eléctrica, un incendio o lesiones graves.  Conserve este documento para futuras consultas. Ponga esta documentación a disposición del construc- tor, instalador y al personal responsable de la puesta en servicio de la máquina o instalación en la que se utilice este producto. 2.2 Uso previsto Este producto forma parte del sistema de apriete Cleco Production Tools y está exclusivamente destinado para la aplicación industrial en procesos de atornillado. Uti- lice el controlador en las siguientes condiciones: • Únicamente junto con los componentes detallados en la Declaración de conformidad CE . • Solo en las condiciones ambientales prescritas; vea la documentación correspondiente. • Solo con la tensión de alimentación permitida. • Solo dentro del rango de potencia indicado. • Solo dentro del ámbito de cumplimiento con el valor límite de CEM de la clase A (resistencia a perturbacio- nes para sectores industriales). Normas de CEM actualmente vigentes; vea la Declaración de conformi- dad CE. 2.3 Uso indebido previsible No utilice el controlador: • en entornos potencialmente explosivos; • en locales húmedos/al aire libre; • junto con herramientas de corte (taladro, fresa, lija- dora...); • en ámbitos no industriales (p. ej., áreas residenciales); • para otras actividades de accionamiento distintas al atornillado con los componentes enumerados en la declaración de conformidad. • El puenteado de dispositivos de seguridad no está permitido. N.º de ident. Descripción S168813 V1.8.0 Software del controlador estándar S168677 mPro-Remote Software de interfaz entre la computa- dora externa y el controlador N.º de ident. Art. P1730E Descripción del proceso Diagrama de atornillado P2361JH Guía de instalación rápida de Global Con- troller P2280SW Manual de programación mPro400GC(…), software estándar P3268C Declaración de conformidad CE de mPro400- GCD-P Cursiva Identifica opciones de menú (p. ej. diagnós- tico), campos de entrada, casillas de con- trol, botones de selección o menús desplegables. > Identifica la selección de una opción del menú en un menú, p. ej. Imprimir > archivo <…> Identifica los interruptores, botones de comando o teclas en un teclado externo, p. ej. Courier Identifica nombres y rutas de archivos, p. ej. setup.exe • Identifica listas, nivel 1 - Identifica listas, nivel 2 a) b) Identifica opciones → Identifica resultados 1. (…) 2. (…) Identifica pasos de actuación de una secuencia  Identifica pasos de actuación individuales Sales & Service Center Cleco Production Tools Centro de Ventas y Servicio, consulte la página

Apex Tool Group 3 ES 2.4 Formación del personal La puesta en servicio, los ajustes y la comprobación de este sistema de apriete deben ser realizados exclusiva- mente por personas calificadas y capacitadas. El personal debe ser instruido por empleados calificados 1 de Apex Tool Group. El controlador ha sido preconfigurado por Apex Tool Group. La adaptación del controlador a unos requisitos concretos solo puede llevarla a cabo una per- sona calificada1). Encontrará información adicional en el manual de programación. 2.5 Equipo de protección individual Peligro de lesiones por enrollamiento y aprisiona- miento  Al trabajar con piezas giratorias, está prohibido llevar guantes puestos. Recomendación: herramientas protegidas de atorni- llado u-GUARD de giro libre de APEX.  Lleve ropa ceñida al cuerpo.  Use calzado de seguridad.  Si es necesario, recójase el pelo con una malla. Peligro de lesiones por expulsión de piezas:  Use lentes protectores. 2.6 Observaciones sobre representación Las indicaciones de advertencia se identifican con una palabra de advertencia y un pictograma: • La palabra de advertencia describe la gravedad y la probabilidad del peligro existente. • El pictograma describe el tipo de peligro 2.7 Símbolos en el producto Asegúrese de haber entendido su significado antes de utili- zar el producto: 2.8 Assurez-vous de comprendre leur signification avant toute utilisation : 2.9 Indicaciones de seguridad relevantes para el sistema Estas instrucciones de seguridad no pretenden ser exhaustivas. Al realizar la instalación, es obligatorio cum- plir con las normas nacionales y locales relativas a la segu- ridad y a las conexiones. Dichas normas tienen prioridad sobre las indicaciones que se describen en este apartado. 1.) Personal calificado es aquel que, en base a su formación pro- fesional, conocimientos, experiencia y entendimiento de las condi- ciones en relación con los trabajos que se van a llevar a cabo, está capacitado para reconocer los posibles peligros y tomar las medi- das de seguridad pertinentes. El personal calificado debe respetar las normas. Peligro Un símbolo junto con la palabra Peligro describe un peligro inminente con un alto nivel de riesgo que, de no evitarse, puede tener como consecuencia la muerte o lesio- nes graves. Advertencia Un símbolo junto con la palabra Adverten- cia describe un peligro inminente con un mayor nivel de riesgo que, de no evitarse, puede tener como consecuencia la muerte o lesiones graves. Atención Un símbolo junto con la palabra Precau- ción describe un peligro con un nivel de riesgo bajo que, de no evitarse, puede cau- sar lesiones leves o moderadas, o daños al medio ambiente. Aviso Un símbolo junto con la palabra Aviso des- cribe una posible situación de peligro que, de no evitarse, puede causar daños en la herramienta o al medio ambiente. Indicaciones generales: incluyen conse- jos de aplicación e información útil, pero no advierten de ningún peligro. Tensión eléctrica Conformidad CE El producto cumple con las especificacio- nes técnicas obligatorias en Europa. Lea todas las instrucciones. ADVERTENCIA Antes de abrir el dispositivo, desen- chufe el conector de alimentación. NRTL TÜV SÜD Mark 4 Especificaciones técnicas, página 29

P2300HW | 2019-03 27 3 ES  No realice ninguna modificación en el controlador, en los dispositivos de protección o en los accesorios sin la autorización previa por escrito de Apex Tool Group.  No intente abrir el controlador o los componentes del controlador, ya sea para localizar averías o para cual- quier otro trabajo en el dispositivo. En caso de falla, cualquier intervención puede provocar graves lesiones por descarga eléctrica. Además, el uso del dispositivo abierto puede causar: - mayor emisión de interferencias: otros dispositivos se verán afectados; - menor resistencia a perturbaciones: el controlador puede arrojar resultados erróneos; - la pérdida de los derechos de garantía. peligro de lesiones por descarga eléctrica; contacto con la tensión de red o con el controlador; puede provocar tensión en caso de falla. Una descarga eléctrica puede provocar un paro cardíaco, paro respiratorio, que- maduras y lesiones graves que pueden ser mortales.  Desconecte el controlador antes de conectar el cable de alimentación, cuando esté reequipando, limpiando o poniendo fuera de servicio el controlador.  No utilice el sistema de apriete si la carcasa, el cable o la herramienta están dañados. Durante la instalación Peligro de aplastamiento. El controlador puede caerse y aplastar partes del cuerpo.  Utilice dispositivos de elevación adecuados.  Asegúrese de que el controlador está fuertemente fijado y bien asegurado (consulte la Guía de instala- ción rápida).  Disponga los cables de tal manera que se eviten los daños y los riesgos de tropiezo.  Respete el radio de flexión permitido del cable.  No exceda la longitud total del cable de la herra- mienta. En caso de falla, pueden producirse corrientes de fuga ele- vadas, causando lesiones por descarga eléctrica.  Utilice el cable de alimentación adjunto. En caso de cambio, utilice un cable de alimentación normalizado.  Con 115 V CA: utilice cables de alimentación con una sección mayor. N.º de pedido 541683-01. Antes de la puesta en servicio  Utilice el dispositivo solamente en una red eléctrica con puesta a tierra (esquema TN). Está prohibido el uso en esquemas IT.  Se debe garantizar una conexión PE en conformidad con las normas aplicables.  Antes de la puesta en servicio, realice una medición del conductor de protección conforme a la normativa vigente (en Alemania, DGUV Vorschrift 3).  Conecte el controlador una vez realizadas todas las conexiones correctamente. Peligro de lesiones por movimientos peligrosos. Un número insuficiente de dispositivos de parada de emer- gencia puede tener consecuencias mortales.  La necesidad de una parada de emergencia y su eje- cución es responsabilidad del usuario y del análisis de riesgos que este realice.  Proporcione dispositivos de parada de emergencia accesibles y eficaces. El desbloqueo del dispositivo de parada de emergencia no debe provocar rearranques descontrolados de la instalación.  Antes del encendido de la instalación, compruebe que los dispositivos de parada de emergencia funcionen. Riesgo vinculado a una medición de torque incorrecta. No detectar una unión atornillada incorrecta puede tener consecuencias mortales. • Controlador primario mPro400GCD-P(…) máx. 45 m • Controlador secundario mPro-400GCD-S(…) máx. 30 m • Si se utiliza una herramienta de la serie 70 es de aplicación lo siguiente: - Se pueden utilizar cables para herramientas de hasta 3 m con un cable alargador de 25 m como máximo. - Se pueden utilizar cables para herramientas de hasta 6 m con un cable alargador de 20 m como máximo. - Los cables de la herramienta de más de 6 m no pueden alargarse.

Apex Tool Group 3 ES  Después de un uso que no sea conforme al previsto (impacto, sobrecarga mecánica, etc.), es obligatorio realizar una nueva calibración (o análisis de capaci- dad).  Para uniones atornilladas de categoría A, que son crí- ticas para la seguridad (VDI 2862), active una medi- ción de redundancia (p. ej., redundancia de corriente).  Inicie un control por turnos de las máquinas y herra- mientas mediante dispositivos de medición.  Trabaje únicamente con un sistema de apriete en per- fectas condiciones. En caso de duda, diríjase al Cen- tro de Ventas y Servicio. Funcionamiento  Desconecte inmediatamente el controlador si se pro- ducen ruidos, calentamientos y vibraciones extraños. Desenchufe el conector de alimentación y encargue a personal calificado la comprobación del sistema de apriete y, en caso de ser necesario, su reparación.  No jale nunca del cable para desconectarlo de la toma de corriente.  Proteja el cable de fuentes de calor, aceites, bordes afilados o piezas móviles.  Sustituya inmediatamente los cables dañados.  Mantenga limpias la herramienta y las conexiones de enchufe.  Mantenga limpia el área de trabajo.  Asegúrese de que el espacio disponible en el área de trabajo sea suficiente. Uso de controladores secundarios en topología de línea: Si un controlador secundario se desconecta o falla, se inte- rrumpe la comunicación del bus TSNet. Esta pérdida de comunicación con el controlador maestro tiene consecuen- cias para los controladores secundarios: → No se devuelve ningún resultado al controlador principal/maestro. → No se inician más uniones atornilladas. → La unión atornillada se evalúa con el mensaje de error SA (se interrumpe al eliminar la señal de arranque) si la conexión TSNet se interrumpió durante la unión atornillada. → Ya no se recibe una señal de desconexión, por lo que la desconexión se produce: - con la tecla de inicio de la herramienta; - al alcanzar el criterio de desconexión; - a través de una desconexión de seguridad des- pués de dos segundos. ¡ADVERTENCIA! Durante la operación de arranque remoto (atornillador múl- tiple), una interrupción del bus TSNet provoca una parada retardada del atornillador/de la herramienta. Este retardo dura 2 s. Peligro por arranque inesperado del motor o por parada esperada pero fallida. A pesar de las piezas de control redundantes y las funcio- nes de supervisión, en casos muy poco frecuentes, es posible que se produzca un arranque inesperado de la máquina. Posibles causas: control remoto de las funciones de diagnóstico; volcados de bit en la memoria del control. Esto puede derivar en peligros mecánicos, tales como jalo- nes y golpes debido al torque de reacción, o en peligros de lesión por enrollamiento y aprisionamiento, derivados de la herramienta:  Utilice la herramienta por los puntos de agarre indica- dos.  Utilice los planos de reacción prescritos. Consulte el manual de instrucciones de la herramienta para cono- cer sus torques.  Tras encender el controlador, espere a que finalice el ciclo de arranque. Por lo general, este tiene una dura- ción de 60 s. No apague/encienda hasta que haya transcurrido este tiempo. Durante el mantenimiento  Cumpla las normas locales para el mantenimiento y la conservación de todas las fases de servicio del contro- lador de apriete. Por lo general, el controlador no necesita de mantenimiento. Durante la limpieza  Limpie solamente el exterior de la herramienta utili- zando un paño seco o ligeramente humedecido.  No sumerja el controlador o las herramientas en nin- gún líquido.  No utilice limpiadoras de alta presión. Durante la reparación No está permitido realizar reparaciones en el equipo.  Envíe el controlador a un Cleco Production Tools Sales & Service Center autorizado. Durante el desecho Los componentes del sistema de apriete conllevan riesgos potenciales para la salud y el medio ambiente. El sistema de apriete incluye componentes que se pueden reciclar, así como componentes que se deben desechar según requisitos de desecho específicos.  Respete la normativa local aplicable.  En primer lugar separe y, a continuación, deseche los componentes.  Recoja las sustancias auxiliares (aceites, grasas) durante el vaciado y deséchelas adecuadamente.  Separe los componentes del embalaje y deséchelos de acuerdo con la normativa local.  Devuelva el equipo defectuoso a un punto de recogida homologado o al Sales & Service Center. Respete la normativa local para desechar aparatos electrónicos y baterías (en Ale- mania, la Ley sobre productos eléctricos y electrónicos [ElektroG] y la Ley sobre baterías [BattG]):  Las baterías gastadas se deben des- echar de la forma adecuada. Devuelva las baterías agotadas o defectuosas a un centro de recogida homologado o al Sales & Service Center para su reciclaje.

P2300HW | 2019-03 29 3 ES 3 Descripción del producto Controlador para uso con uniones atornilladas de seguri- dad crítica. El controlador se utiliza como unidad de control y de super- visión para una o más herramientas en un lugar de trabajo. Se encuentra disponible un software de escritorio que per- mite el control remoto del controlador. El controlador ya tiene un software instalado. Los ajustes mínimos para el atornillado deben ser llevados a cabo por una persona calificada mediante el controlador principal/ maestro antes de empezar a atornillar. 4 Especificaciones técnicas Condiciones ambientales Alimentación eléctrica Referencias normativas Para conocer las directivas CE relevantes, así como las normas aplicadas, vea la Declaración de conformidad CE. Datos del sistema Peso Características Datos Lugar de uso En interiores Temperatura ambiente 0...45 °C Temperatura de almacenamiento -20...70 °C Tipo de enfriamiento Convección (enfriamiento pro- pio) Humedad relativa del aire 10-90 % sin condensación Altura de trabajo Hasta 3000 m sobre el nivel del mar Tipo de protección DIN EN 60529 IP42 Clase de protección DIN EN61 140 (VDE 0140-1) I Grado de suciedad EN 61010 2 Sobretensión transitoria EN 61010 CAT  Shock máx. DIN EN 60068-2-27 15 G Vibración máx. DIN EN 60068-2-5 59.6–160 Hz: 2 G Características Datos Tensión de alimentación, monofásica 100–240 VCA ±10 %1 1. En caso de funcionamiento fuera de los límites de tensión permitidos, la fuente de alimentación inte- grada cambia a un modo de protección y se desco- necta. Este modo de protección puede restablecerse reiniciando el controlador de apriete. Corriente nominal de ali- mentación 1–2 A Frecuencia 50/60 Hz Corriente máxima 16 A Potencia asignada 1,600 VA máx. Operación en vacío 160 VA Certificados Organismo emisor TÜV SÜD AG N.º de certificado U8 18 01 78313 004 Verificado según • UL 61010-1:2012/R:2016-04 • CAN/CSA–C22.2 N.º 61010-1:2012/U2:2016-04 N.º de certificado N8A 18 01 78313 003 Verificado según • EN 61010-1:2010 N.º de certificado DE3-30610 Verificado según • IEC 61010-1:2010 Características Datos Funciones del sis- tema Reloj en tiempo real con búfer y batería, tiempo de almacenamiento en búfer: 20 años (a 20 °C) Pantalla Pantalla táctil LC con pantalla de cristal líquido TFT de 10.4" Resolución de 800 x 600; permite la conexión a Panel & Touch Sistema operativo Sistema operativo en tiempo real OS- 9000, reiniciable sin disco duro mecá- nico; no requiere SAI HMI (interfaz hombre- máquina) Teclado virtual para entradas alfanumé- ricas Modelo Peso lb kg mPro400GCD-P 30.2 13.7

Apex Tool Group 3 ES 5 Asignación de enchufes Este capítulo describe el conector específico de Cleco Production Tools. No se consideran los conectores estándar. Todas las conexiones son a prueba de cortocir- cuitos. X5, X6 – Dispositivos adicionales • Todas las salidas suministran señales conforme RS232. • Las entradas permiten tensiones en un rango de -15 V a +15 V. - La tensión de < 0.8 V es igual a cero. - La tensión de > 2.4 V se interpreta como un uno. - Las entradas abiertas se preconfiguran a cero con una resistencia desplegable. Los pines de alimentación están directamente conectados con la alimentación de la platina. X7, X8 – Anybus CC Ranuras de conexión para módulos Anybus CC (se pue- den instalar más si se solicita) X21 – Bus de sistema TSnet Out X22 – Bus de sistema ARCNET Terminación de bus integrada. No se necesita ninguna conexión externa. X23 – Conexión a la red X24 – Cable de herramienta serie 30/50E×N… X25 – Cable de herramienta serie 18/48E×N… (solo mPro400GCD-SH…) Aviso No enchufe ni desenchufe consumidores durante el funcionamiento. Podría producir- se un reinicio del sistema. Pin X5 RS232-1 X6 RS23-2 Clavija D-Sub de 9 polos con bloqueo de tornillo 1 – – 2 RxD RxD 3 TxD TxD 4 – – 5 Tierra Tierra 6 – – 7 RTS RTS 8 CTS CTS 9 – – Pin Señal Conexión de enchufe redondo de 8 pol. M12, codificado X 1 Tx + 2 Tx - 3 Rx + 4 Rx - 5 0 VCC 6 0 VCC 7 +24 VCC 8 +24 VCC 2 1 8 7 6 5 4 3 Pin Señal Conexión de enchufe redondo de 8 pol. M12, Codificación A 1 N.C. 2 DATA-B 3 Tierra 4 +5 VCC 5 DATA-A 6 N.C. 7 0 VCC 8 +24 VCC Descripción Conector IEC C14 Conector con soporte de fusible de 2 polos, 5 × 20 mm, 2.5 A de acción retardada Aviso Utilice el bloqueo de enchufe. Consulte P2361JH. Pin Señal Conexión de enchufe redondo M23 1-3 Potencia 4 PE (puesta a tierra funcional) 5 Bus de herramienta Pin Señal Conexión de enchufe redondo ECTA Empujar-jalar 1-3 Potencia 4 PE 5 Señales Salida (pedestal) 6 7 8 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 5 1 2 3 4

P2300HW | 2019-03 31 3 ES X9, X10 – Entrada/salida Estas conexiones de enchufe de entrada/salida tienen asignadas las interconexiones de señal necesarias. Las alimentaciones de los grupos de señal no están conecta- das galvánicamente, se requiere su colocación por sepa- rado. • 16 entradas y salidas digitales, optoaisladas para un nivel de 24 V/0.5 A • 8 entradas / 8 salidas / 2 +24 VCC / 2 tierra • Corriente de salida: 500 mA por salida, 2,000 mA en total Conexiones: suministro de tensión interno Entradas • Suministro de tensión externo de 24 voltios del contro- lador. • Los pines 11 y 23 (junto con tierra) sirven como "con- ducto de retorno" para las salidas. • Se debe utilizar la toma de tierra del suministro de ten- sión externo de 24 voltios para los pines 11 y 23. Salidas • Suministro de tensión externo de 24 voltios del contro- lador. • Los pines 2 y 14 (junto con la salida) son la fuente de tensión para las entradas. • Los pines 2 y 14 deben estar conectados con el sumi- nistro de tensión externo de 24 voltios Aviso Un consumidor no debería necesitar más de 500 mA. El control de corriente desco- necta la salida en caso de sobrecarga. 2 Phoenix MCD 0.5/24-G1-2.5 de 12 polos N.º de pedidoS981211 Conectores Phoenix FK-MC 0.5/12-STZ3-2.5 n.º de pedido: S981211 X9 X10 Señal X9 Señal X10 Pin E/S Designación Pin E/S Designación 12 Apagada GND int. 24 Apagada GND int. 11 CON. E/S GND 23 CON. E/S GND 10 Salida S3 22 Salida S7 9 Salida S2 21 Salida S6 8 Salida S1 20 Salida S5 7 Salida O0 (p. ej. secuenciado OK) 19 Salida S4 6 Entrada I3 (p. ej. arranque herramienta) 18 Entrada E7 5 Entrada E2 17 Entrada E6 4 Entrada E1 16 Entrada E5 3 Entrada E0 15 Entrada E4 2 CON. +24 V O 14 CON. +24 V O 1 Apagada +24 V int. 13 Apagada +24 V int.

Apex Tool Group 3 ES Conexiones: suministro de tensión externo Entradas • Suministro de tensión externo de 24 voltios del controlador. • Los pines 11 y 23 (junto con tierra) sirven como "conducto de retorno" para las salidas. • Se debe utilizar la toma de tierra del suministro de tensión externo de 24 voltios para los pines 11 y 23. Salidas • Suministro de tensión externo de 24 voltios del controlador. • Los pines 2 y 14 (junto con la salida) son la fuente de tensión para las entradas. • Los pines 2 y 14 deben estar conectados con el suministro de tensión externo de 24 voltios. Señal X9 Señal X10 Pin E/S Designación Pin E/S Designación 12 Apagada GND int. 24 Apagada GND int. 11 CON. E/S GND 23 CON. E/S GND 10 Salida S3 22 Salida S7 9 Salida S2 21 Salida S6 8 Salida S1 20 Salida S5 7 Salida O0 (p. ej. secuenciado OK) 19 Salida S4 6 Entrada I3 (p. ej. arranque herramienta) 18 Entrada E7 5 Entrada E2 17 Entrada E6 4 Entrada E1 16 Entrada E5 3 Entrada E0 15 Entrada E4 2 CON. +24 V O 14 CON. +24 V O 1 Apagada +24 V int. 13 Apagada +24 V int. + -

P2300HW | 2019-03 33 3 ES 6 Acceso a memoria Fig. 6-1: Posición de las conexiones 7 Volumen de suministro Compruebe que la mercancía entregada no presente daños de transporte y que coincida con el volumen de suministro esperado: • Controlador de apriete global mPro400GCD-P • Declaración de conformidad CE • Esta descripción del hardware • Garantía Pos. Designación Función 1 Tarjeta CF (Compact Flash) Sistema operativo, ficheros de archivo y aplicaciones. Incluida en el volumen del suministro. 2 Tarjeta SD, opcional La función depende del software: actualización del software, guar- dar/cargar parámetros, ficheros de archivo de datos... Aviso Quite o inserte la tarjeta CF únicamente con la tensión de alimentación desconectada. De lo contrario, puede producirse una grave falla del sistema y una pérdida de datos. Cable de alimentación UE 230 VCA N.º de pedido 541683-03 Cable de alimentación EE. UU. 115 VCA N.º de pedido 541683-01 Bloqueo de enchufe N.º de pedido 544004-1 Cable de ali- mentación EE. UU. 230 VCA N.º de pedido 541683-02 2 1 4× S909344 M3×5 DIN912

P2300HW | 2019-03 35 4 FR 1 À propos de cette description du matériel La présente description contient des instructions concer- nant le réglage et l'utilisation des commandes mPro400GCD-P. Les instructions logicielles sont fournies dans des guides de programmation distincts selon la version installée. La langue d'origine de ce manuel descriptif est l'allemand. Demande logiciel Documents complémentaires Symboles dans le texte 2 Sécurité 2.1 Exigences fondamentales  Ne mettre la commande en service qu'après avoir lu et compris entièrement le présent document. Le non-res- pect des consignes de sécurité et des instructions peut avoir pour conséquence un choc électrique, un incen- die et/ou des blessures graves.  Conserver soigneusement ce document pour une utili- sation ultérieure ! Tenir cette documentation à la dis- position du constructeur, du monteur et du personnel chargé de la mise en service de la machine ou de l'ins- tallation, sur laquelle ce produit est utilisé. 2.2 Utilisation conforme à l'usage prévu Le produit fait partie intégrante du système de vissage Cleco Production Tools et est destiné exclusive- ment pour les applications industrielles dans les processus de vissage. Utiliser la commande dans les conditions sui- vantes : • Uniquement en relation avec les composants mention- nés dans la déclaration de conformité CE P3268C. • Uniquement conformément aux conditions environne- mentales prescrites, voir la documentation concernée • Uniquement avec la tension d'alimentation autorisée • Uniquement dans la plage de puissances indiquée. • Uniquement en classe de valeur limite CEM A (immu- nité aux parasites pour domaines industriels). Normes CEM actuellement respectées, voir déclaration de conformité CE. 2.3 Mauvais usage prévisible Ne pas utiliser la commande • dans les zones à risque d'explosion • dans des locaux humides / à l'air libre • en relation avec des outils de coupe (forets, fraises, meuleuses, etc.) • dans des locaux non industriels (p. ex. secteur rési- dentiel) • pour d'autres tâches que le vissage avec les compo- sants mentionnés dans la déclaration de conformité. • Le contournement des dispositifs de sécurité est inter- dit. N° d'identi- fication Description S168813 V1.8.0 Logiciel de commande standard S168677 mPro-Remote Interface logicielle entre l'ordinateur externe et la commande N° d'identifi- cation Type P1730E Description du procédé Diagrammes de vissage P2361JH Guide d'installation rapide Contrôleur global P2280SW Manuel de programmation Logiciel mPro400GC(…) standard P2279SB Manuel système NeoTek P3268C Déclaration de conformité CE mPro400GCD-P italique Caractérise les options de menu (p. ex. Diagnostic), champs de saisie, cases à cocher, cases d'option ou menus dérou- lants. > Signale la sélection d'une option de menu, p. ex. Fichier > Imprimer <…> Caractérise les interrupteurs, boutons ou touches d'un clavier externe, par ex. Courier Caractérise les noms de fichier et les che- mins d'accès aux fichiers �, p. ex. setup.exe • Caractérise les listes, niveau 1 - Caractérise les listes, niveau 2 a) b) Caractérise les options → Caractérise les résultats 1. (…) 2. (…) Caractérise les séquences d'étapes de manipulation  Caractérise une étape de manipulation indi- viduelle Sales & Service Center Centre de distribution et de maintenance Cleco Production Tools, voir dernière page

Apex Tool Group 4 FR 2.4 Formation du personnel Ce système de vissage doit être mis en service, réglé et contrôlé uniquement par des personnes qualifiées et for- mées. Le personnel doit être instruit par des collaborateurs qualifiés1 d'Apex Tool Group/Apex Tool Group‚ LLC. La commande a été préréglée par Apex Tool Group. Une adaptation de la commande à des exigences spéciales ne doit être effectuée que par une personne qualifiée1). Vous trouverez des informations complémentaires dans les ins- tructions de programmation. 2.5 Équipement de protection individuelle Risque de blessure par enroulement et saisie  Lors du travail en présence de pièces en rotation, le port de gants est interdit.  Recommandation : outils de vissage avec dispositif de protection u-GUARD à rotation libre d'APEX.  Porter des vêtements serrés.  Portez des chaussures de sécurité.  Le cas échéant, couvrez les cheveux d'un filet. Risque de blessures par la projection de pièces :  Porter des lunettes de protection. 2.6 Représentation des avertissements Les indications d'avertissement sont précédées d'un mot de signalisation et d'un pictogramme : • Le mot de signalisation décrit la gravité et la probabilité du danger potentiel. • Le pictogramme décrit le type de risque 2.7 Symboles figurant sur le produit Assurez-vous de comprendre leur signification avant toute utilisation : 2.8 Avertissements de sécurité relatifs au système Respectez les normes de sécurité et de raccordement nationales et locales pendant l'installation. Ces normes sont prioritaires sur les informations présentées dans cette section. 1.) Le personnel qualifié est, grâce à sa formation profession- nelle, ses connaissances, son expérience et sa compréhension des circonstances des travaux à exécuter, en mesure de recon- naître les dangers potentiels et de prendre des mesures de sécu- rité adéquates. Le personnel qualifié doit respecter les règles. Danger Un symbole en relation avec le mot Danger caractérise un danger imminent avec un de- gré de risque élevé qui, s'il n'est pas évité, peut avoir comme conséquence des bles- sures graves voire mortelles. Avertissement Un symbole en relation avec le mot Avertis- sement caractérise un danger imminent avec un degré de risque élevé qui, s'il n'est pas évité, peut avoir comme conséquence des blessures graves voire mortelles. Attention Un symbole en relation avec le mot Atten- tion caractérise un danger avec un degré de risque faible qui, 'il n'est pas évité, peut avoir comme conséquence des blessures légères ou moyennes, ou encore des dé- gâts causés à l'environnement. Remarque Un symbole en relation avec le mot Re- marque caractérise une situation poten- tiellement dommageable qui, si elle n'est pas évitée, peut avoir comme conséquence un endommagement de l'outil et des dégâts causés à l'environnement. Remarques générales, qui contiennent des conseils d'utilisation et des informa- tions utiles, mais toutefois aucun avertis- sement de mise en danger. Tension électrique Conformité CE Le produit est conforme aux spécifications techniques prescrites en Europe. Lire toutes les instructions. AVERTISSEMENT Débrancher la fiche de contact avant d'ouvrir l'appareil. NRTL TÜV SÜD Mark Renvois normatifs, page 39

P2300HW | 2019-03 37 4 FR  N'apportez aucune modification au contrôleur, aux dis- positifs de protection ou aux accessoires sans l'autori- sation écrite préalable d'Apex Tool Group.  N'essayez pas d'ouvrir le contrôleur ou les compo- sants du contrôleur pour le dépannage ou d'autres tra- vaux sur l'appareil. En cas de panne, toute intervention peut entraîner des blessures graves par électrocution. Le fonctionnement avec l'appareil ouvert peut égale- ment entraîner les situations suivantes : - Un niveau accru d'émissions : peut produire des interférences avec d'autres appareils. - Une immunité réduite contre les interférences : peut produire des résultats erronés. - La perte de la garantie. Un risque de blessure par électrocution Le contrôleur et l'outil peuvent conduire du courant en cas de défaut. Un choc électrique peut entraîner un arrêt car- diaque, un arrêt respiratoire, des brûlures et des blessures graves ou mortelles.  Avant de brancher les câbles d'alimentation et d'outils, de procéder à un changement, au nettoyage et à la mise hors service, mettez le contrôleur hors tension.  N'utilisez pas le système de serrage lorsque le boîtier, le cordon ou l'outil est endommagé. Pendant l'installation Risque d'écrasement Le contrôleur peut tomber et écraser des parties du corps.  Utilisez un palan approprié.  Assurez-vous que le contrôleur est monté et fixé de façon rigide (reportez-vous au guide d'installation rapide).  Organisez les câbles et les conduits de façon à éviter les dommages et les risques de trébuchement.  Respectez les rayons de courbure admissibles des câbles.  Ne dépassez pas la longueur totale du câble d'outil En cas de défaut, des courants de fuite élevés peuvent apparaître et provoquer des blessures par électrocution.  Utilisez le câble d'alimentation fourni. Lors du rempla- cement, utilisez un câble d'alimentation approprié.  Pour les câbles 115 V c.a. de section supérieure, utili- sez la référence 541683-01. Avant la mise en service  Utilisez l'outil exclusivement avec une alimentation électrique mise à la terre (système TN). L'utilisation avec un système IT est interdite.  Veillez à ce que la connexion PE soit conforme aux normes  Avant la mise en service, effectuez la mesure du conducteur de protection conformément à la régle- mentation locale (en Allemagne, DGUV Regulation 3).  Ne mettez pas le contrôleur sous tension tant que toutes les connexions n'ont pas été effectuées correc- tement (voir description du matériel). Danger dû à des mouvements dangereux Un nombre insuffisant d'installations d'arrêt d'urgence peut avoir des conséquences potentiellement mortelles.  La nécessité d'un arrêt d'urgence et son exécution est la responsabilité de l'utilisateur et de son analyse des risques !  Mettez à disposition des installations d'arrêt d'urgence accessibles et efficaces. Le déverrouillage du dispositif d'arrêt d'urgence ne doit pas entraîner un redémarrage incontrôlé du système !  Avant de mettre le système sous tension, vérifiez le bon fonctionnement des dispositifs d'arrêt d'urgence. Danger dû à une mesure de couple incorrecte Un serrage NOK non détecté peut avoir des conséquences pouvant être mortelles.  Suite à une utilisation incorrecte (impact, surcharge mécanique, etc.), le réétalonnage (ou une analyse de la capacité) est essentiel.  Pour les serrages de la catégorie A (VDI 2862) qui sont critiques en terme de sécurité, activez une mesure redondante (p. ex., redondance de courant).  Mettez en place un suivi régulier de l'équipement de mesure pour l'équipement de fabrication associé.  Avant d'utiliser le système de serrage, assurez-vous que tous les composants fonctionnent parfaitement. En cas de doute, contactez le Sales & Service Center. • Contrôleur Primary mPro400GCD-P(…) 45 m max. • Contrôleur Secondary mPro-400GCD-S(…) 30 m max. • En cas d'utilisation de la série d'outils 70 : - Jusqu'à 3 m de câble d'outil peuvent être uti- lisés avec un câble de rallonge de 25 m maximum. - Jusqu'à 6 m de câble d'outil peuvent être uti- lisés avec un câble de rallonge de 20 m maximum.. - Les câbles d'outils de plus de 6 m ne doivent pas être rallongés.

Apex Tool Group 4 FR Fonctionnement  Arrêtez immédiatement le contrôleur en cas de bruit, de surchauffe ou de vibration inhabituel provenant de l'outil.  Débranchez la fiche d'alimentation et faites vérifier et réparer le système de serrage par un personnel quali- fié, si nécessaire.  Ne retirez jamais la fiche d'alimentation de la prise de courant en tirant sur le cordon.  Protégez les cordons de la chaleur, de l'huile, d'arêtes vives ou de pièces mobiles.  Remplacez sans tarder les câbles endommagés.  Assurez-vous que les connexions de l'outil et de la fiche entre le contrôleur et l'outil sont propres.  Veillez à ce que le poste de travail ne soit pas encom- bré pour éviter des blessures et/ou de ne pas endom- mager les composants de serrage.  Assurez-vous que le poste de travail offre suffisam- ment d'espace pour l'opération en cours. Utilisez les contrôleurs Secondary en topologie linéaire : En cas d'arrêt ou de défaillance du contrôleur Secondary, la communication du bus TSNet est interrompue. Cette perte de communication avec le contrôleur Primary / Mas- ter a des conséquences pour les contrôleurs Secondary : → Aucun résultat n'est retourné au contrôleur Primary / Master. → Aucun nouveau serrage n'est démarré. → Un serrage en cours est signalé avec le message d'erreur SA (interruption par suppression du signal de démarrage) si la connexion TSNet a été inter- rompue pendant le serrage. → Un signal d'arrêt n'est plus reçu et un arrêt est donc possible uniquement - via le bouton de démarrage de l'outil - après atteinte du critère d'arrêt - via un arrêt de sécurité après deux secondes AVERTISSEMENT ! Durant le fonctionnement à distance (configuration à plu- sieurs outils), une interruption du bus TSNet conduit à un arrêt temporisé de la broche / de l'outil. Ce délai est de 2 secondes. Danger dû à un démarrage inattendu du moteur ou à un arrêt prévu, mais manquant Malgré les pièces de contrôleur redondantes et les fonc- tions de surveillance, dans de très rares cas, un démar- rage inattendu de la machine peut se produire. Les raisons possibles peuvent inclure, sans se limiter : commande à distance des fonctions de diagnostic, dump binaire dans la mémoire du contrôleur. Dangers mécaniques tels que chocs ou secousses dus à des contre-couples ; risque de blessures dues à l'enroule- ment et au grippage pouvant résulter de l'outil.  Utilisez l'outil aux points de prise prévus à cet effet.  Utilisez les dispositifs de réaction recommandés. Pour les couples de serrage, voir le manuel d'utilisation de l'outil.  Après la mise sous tension du contrôleur, attendez que le cycle de démarrage soit terminé, environ 60 secondes, avant de le remettre hors tension. Maintenance  Le contrôleur est de façon générale exempt de mainte- nance.  Tenez compte des réglementations locales en matière de maintenance et d'entretien pour toutes les phases d'exploitation du système de serrage. Nettoyage  Ne nettoyez l'extérieur de l'outil qu'avec un chiffon sec ou légèrement humide.  N'immergez pas le contrôleur ou les outils dans des liquides.  N'utilisez pas un nettoyeur haute pression. Réparation Les réparations de l'équipement ne sont pas permises.  Envoyez le contrôleur à un Cleco Production Tools Sales & Service Center autorisé. Mise au rebut Certains composants du système de serrage présentent des risques potentiels pour la santé et l'environnement. Le système de serrage contient des composants pouvant être recyclés, ainsi que des composants présentant des exi- gences spécifiques en matière de mise au rebut.  Suivez les prescriptions locales applicables.  Séparez d'abord les composants, puis mettez-les au rebut.  Collectez les matières consommables (huiles, graisses) lors de la vidange et mettez-les au rebut conformément aux prescriptions.  Séparez les composants de l'emballage et jetez-les conformément aux réglementations locales.  Retournez l'équipement défectueux à un point de col- lecte agréé ou retournez-le au Sales & Service Center. 2.9 Respectez les réglementations locales concernant la mise au rebut des appareils électroniques et des piles / batteries. (En Allemagne, il s'agit de la loi sur les équi- pements électriques et électroniques (ElektroG) et de la loi sur les batteries (BattG)) :  Les piles / batteries usagées doivent être mises au rebut de façon appro- priée. Retournez les piles / batteries épuisées ou défectueuses à un centre de collecte agréé ou au Sales & Service Center pour recyclage.

P2300HW | 2019-03 39 4 FR 3 Description du produit Commande pour une utilisation dans le cas de vissages critiques en terme de sécurité. La commande est utilisée comme unité de commande et de surveillance pour un ou plusieurs outils sur un lieu de travail. Le logiciel de bureau est disponible pour permettre la commande à distance du contrôleur. Un logiciel est déjà installé sur la commande. Les réglages de base selon le type de vissage doivent être exécutés par une personne qualifiée avec la commande pour pouvoir procéder au vissage. 4 Caractéristiques techniques Conditions ambiantes Alimentation électrique Renvois normatifs Pour les directives et normes CE relatives aux produits, voir la déclaration de conformité CE. Données système Poids Caractéristiques Données Lieu d'utilisation Dans les espaces intérieurs Température ambiante 0...45 °C1 1. Note derating Température de stockage -20...70 °C Type de refroidissement Convection (refroidissement indépendant) Humidité relative 10...90 % sans condensation Altitude de travail jusqu'à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer Indice de protection selon DIN EN 60529 IP42 Classe de protection DIN EN61 140 (VDE 0140-1) I Degré d'encrassement EN 61010 2 Surtension transitoire EN 61010 CAT  Chocs max. DIN EN 60068-2-27 15 G Vibrations max. DIN EN 60068-2-5 59,6–160 Hz : 2 G Caractéristiques Données Tension d'alimentation, monophasée 100–240 V CA ±10 %)1 1. En cas de fonctionnement en dehors des limites de tension admissibles, le bloc d'alimentation intégré se met en mode de protection et se coupe. Ce mode de protection peut être réinitialisé par un redémarrage de la commande de visseuse. Courant nominal d'alimenta- tion –2 A 1 A Fréquence 50/60 Hz Courant maximal 16 A Puissance nominale 1600 VA max. Marche à vide 160 VA Certificats Organisme émetteur TÜV SÜD AG N° de certificat U8 18 01 78313 004 Testé selon • UL 61010-1:2012/R:2016-04 • CAN/CSA–C22.2 No.61010-1:2012/U2:2016-04 N° de certificat N8A 18 01 78313 003 Testé selon • EN 61010-1:2010 N° de certificat DE3-30610 Testé selon • CEI 61010-1:2010 Caractéristiques Données Fonctions système Horloge temps réel sauvegardée par un accumulateur, autonomie : 20 ans (à 20 °C) Affichage Écran LC tactile, 10,4"-TFT-affichage LCD, Résolution 800 x 600, connexion possible écran et tactile Système d'exploita- tion Système d'exploitation en temps réel OS- 9000, bootable sans unité à mouvement mécanique, pas d'ASC nécessaire IHM (Interface Homme Machine) Clavier virtuel pour les entrées alphanu- mériques Modèle Poids lb kg mPro400GCD-P 30.2 13,7

Apex Tool Group 4 FR 5 Disposition des connecteurs Ce chapitre décrit le connecteur spécifique à Cleco Production Tools. Les connecteurs standard ne sont pas considérés. Toutes les connexions sont résistantes au court-circuit. X5, X6 – Appareils supplémentaires • Toutes les sorties envoient des signaux conformes à la norme RS232. • Les entrées permettent des tensions dans une plage comprise entre -15 V et +15 V. - Une tension < 0,8 V correspond à un 0. - Une tension > 2,4 V est interprétée comme 1. - Les entrées ouvertes sont préréglées sur 0 avec une résistance de rappel . Les broches d'alimentation sont directement reliées à l'ali- mentation de la platine. X7, X8 – Anybus CC Logements pour modules Anybus CC (d'autres sont pos- sibles sur demande) X21 – Bus système TSnet Out X22 – Systembus ARCNET Integrierter Busabschluss. Kein externer Abschluss not- wendig. X23 – Branchement au réseau 5.1 X24 – câble outil série 30/50E×N… X25 – câble outil série 18/48E×E… (seulement mPro400GCD-SH…) Remarque Ne pas introduire ni retirer de charges élec- triques en mode Marche. Cela peut entraî- ner une réinitialisation du système. Bro- che X5 RS232-1 X6 RS23-2 Connecteur mâle Sub-D 9 points avec verrouillage à vis 1 – – 2 RxD RxD 3 TxD TxD 4 – – 5 GND GND 6 – – 7 RTS RTS 8 CTS CTS 9 – – Broche Signal 8 broches M12 Connecteurs circulaires, x codé 1 Tx + 2 Tx - 3 Rx + 4 Rx - 5 0 VDC 6 0 VDC 7 +24 VDC 8 +24 VDC 2 1 8 7 6 5 4 3 Pin Signal 8 pol. M12 Rundsteckverbinder A-codiert 1 N.C. 2 DATA-B 3 GND 4 +5 VDC 5 DATA-A 6 N.C. 7 0 VDC 8 +24 VDC Description Fiche secteur CEI C14 Fiche secteur avec porte-fusible bipolaire, 5 × 20 mm, 2,5 A lent Remarque Utiliser l'arrêt connecteur. Voir P2361JH. Broche Signal M23 Connecteurs circulai- res 1-3 Puissance 4 PE (terre fonctionnelle) 5 Tool Bus Broche Signal ECTA-Connecteurs circulaires Push-Pull 1-3 Puissance 4 PE 5 Signale Ausgang (Sockel) 6 7 8 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 5 1 2 3 4

P2300HW | 2019-03 41 4 FR X9, X10 – Entrée/Sortie Le câblage des signaux nécessaire est mis en place au niveau de ces connecteurs d'entrée/de sortie. Les alimen- tations des groupes de signaux ne sont pas reliées galva- niquement. Une pose distincte est nécessaire. • 16 entrées et sorties numériques, opto-isolées pour niveau 24V / 0,5 A • 8 entrées / 8 sorties / 2 +24 VDC / 2 GND • Courant de sortie : 500 mA par sortie, 2000 mA au total Connexions – Alimentation électrique interne Entrées • Alimentation 24 V interne de la commande. • Les broches 11 et 23 (GND commune) servent de "retour" pour les sorties. • Les broches 11 et 23 doivent être reliées respective- ment aux broches 12 et 24 à l'aide de ponts enfi- chables. Sorties • Alimentation 24 V interne de la commande • Les broches 2 et 14 (sortie commune) sont la source de tension pour les entrées. • Les broches 2 et 14 doivent être reliées respective- ment aux broches 1 et 13. Remarque Un consommateur ne doit pas consommer plus de 500 mA. La surveillance du courant désactive la sortie en cas de surintensité. Phoenix MCD 2x12 points 0.5/24-G1-2.5 Réf. S981211 Contre-connecteur Phoenix FK-MC 0,5/12-STZ3-2,5 N° de commande : S981211 X9 X10 Signal X9 Signal X10 Broche E/S Désignation Broche E/S Désignation 12 Désactivée GND Int. 24 Désactivée GND Int. 11 Activée GND I/O 23 Activée GND I/O 10 Sortie O3 22 Sortie O7 9 Sortie O2 21 Sortie O6 8 Sortie O1 20 Sortie O5 7 Sortie O0 (p. ex. Déroulement posi- tions OK) 19 Sortie O4 6 Entrée I3 (p. ex. Départ outil) 18 Entrée I7 5 Entrée I2 17 Entrée I6 4 Entrée I1 16 Entrée I5 3 Entrée I0 15 Entrée I4 2 Activée +24 V O 14 Activée +24 V O 1 Désactivée +24 V Int. 13 Désactivée +24 V Int.

Apex Tool Group 4 FR Connexions – Alimentation électrique externe Entrées • Alimentation 24 V externe de la commande. • Les broches 11 et 23 (GND commune) servent de "retour" pour les sorties. • La masse (GND) de l'alimentation 24 V externe doit être utilisée comme retour pour les broches 11 et 23. Sorties • Alimentation 24 V externe de la commande. • Les broches 2 et 14 (sortie commune) sont la source de tension pour les entrées. • Les broches 2 et 14 doivent être reliées à l'alimenta- tion 24V externe. Signal X9 Signal X10 Broche E/S Désignation Broche E/S Désignation 12 Désactivée GND Int. 24 Désactivée GND Int. 11 Activée GND I/O 23 Activée GND I/O 10 Sortie O3 22 Sortie O7 9 Sortie O2 21 Sortie O6 8 Sortie O1 20 Sortie O5 7 Sortie O0 (p. ex. Déroulement positions OK) 19 Sortie O4 6 Entrée I3 (p. ex. Départ outil) 18 Entrée I7 5 Entrée I2 17 Entrée I6 4 Entrée I1 16 Entrée I5 3 Entrée I0 15 Entrée I4 2 Activée +24 V O 14 Activée +24 V O 1 Désactivée +24 V Int. 13 Désactivée +24 V Int. + -

P2300HW | 2019-03 43 4 FR 6 Accès à la mémoire, mémoire portable Abb. 6-1: Emplacement des connecteurs 7 Volume de livraison Vérifier que la livraison ne présente aucun endommagement dû au transport et que le produit fourni est complet : • Commande mPro400GCD-P • Déclaration de conformité CE • La présente description du matériel • Garantie • Dépend du modèle : N°. Désignation Funktion 1 Carte CF (Compact Flash) Indispensable pour le système d'exploitation, les fichiers d'archives et les applications. Incluse dans la livraison 2 Carte SD (en option) La fonction dépend du logiciel : mise à jour logicielle, mémoriser/char- ger les paramètres, fichiers archives de données... Remarque Insérer ou sortir la carte CF uniquement en mode hors tension. Si vous ne respectez pas cet- te consigne, vous vous exposez à de sérieux risques d'erreurs système et de perte des données.. Câble réseau Europe 230 V C.A. Réf. 541683-03 Câble réseau États-Unis 115 V C.A. Réf. 541683- 01 Arrêt connec- teur Réf. 1× 544004-1 Câble réseau États-Unis 230 V C.A. Réf. 541683- 02 2 1 4× S909344 M3×5 DIN912

Apex Tool Group 5 INT 8 System . . . . . . 1 2 Pos. Product Possible connections 1 Serie 30E×N…/50E×N… 1× 2 Serie 18E×E…/48E×E… 1× 3 Serie 17BP…/47BA… 15× 4 Serie 18E×E…/48E×E… + mPro400GC-S 15× 5 Serie 30E×N…/50E×N…+ mPro400GCD-S 15× 6 Access Point 7 ArcNet-Kabel 8 TSNet-Kabel 3 mPro400GCD-P 6 CF-card Main switch 5 4 7 8

P2300HW | 2019-03 45 System 5 INT 9 Connections Abb. 9-1: Connection positions mPro400GCD-P_unten.png X21 X1 X2 X3 X4 X7 X5 X6 X9 X10 X8 X24 X25 X23 X22 No. Designation No. Designation X1 Ethernet RJ45 10/100 BASE-T Connector #1 X9 I/O Connector X2 Ethernet RJ45 10/100 BASE-T Connector #2 X10 I/O Connector X3 USB V2.0 Port #1 X21 System Bus Connector TSnet X4 USB V2.0 Port #2 X22 System Bus Connector ArcNet X5 Serial RS232-1 Connector #1 X23 Power supply connection X6 Serial RS232-2 Connector #2 X24 Tool Connector Serie 30E×N…/50E×N… X7 Anybus CC – Fieldbus X8 Anybus CC – Fieldbus X25 Tool Connector 18E×E…/48E×E…

Apex Tool Group 5 INT 10 Dimensions mPro400GCD-P 266,7 mm (10,500" ) 327,66 mm (12,900" ) 276,23 mm (10.875" ) 381,0 mm (15.000" ) 336,30 mm (13.240" ) 288,04 mm (11.340")

Apex Tool Group, LLC Phone: +1 (800) 845-5629 Phone: +1 (919) 387-0099 Fax: +1 (803) 358-7681 www.ClecoTools.com www.ClecoTools.de POWER TOOLS SALES & SERVICE CENTERS Please note that all locations may not service all products. Contact the nearest Cleco® Sales & Service Center for the appropriate facility to handle your service requirements. Sales Center Service Center NORTH AMERICA | SOUTH AMERICA DETROIT, MICHIGAN Apex Tool Group 2630 Superior Court Auburn Hills, MI 48236 Phone: +1 (248) 393-5644 Fax: +1 (248) 391-6295 LEXINGTON, SOUTH CAROLINA Apex Tool Group 670 Industrial Drive Lexington, SC 29072 Phone: +1 (800) 845-5629 Phone: +1 (919) 387-0099 Fax: +1 (803) 358-7681 MEXICO Apex Tool Group Vialidad El Pueblito #103 Parque Industrial Querétaro Querétaro, QRO 76220 Mexico Phone: +52 (442) 211 3800 Fax: +52 (800) 685 5560 BRAZIL Apex Tool Group Av. Liberdade, 4055 Zona Industrial Iporanga Sorocaba, São Paulo CEP# 18087-170 Brazil Phone: +55 15 3238 3870 Fax: +55 15 3238 3938 EUROPE | MIDDLE EAST | AFRICA ENGLAND Apex Tool Group GmbH C/O Spline Gauges Piccadilly, Tamworth Staffordshire B78 2ER United Kingdom Phone: +44 1827 8727 71 Fax: +44 1827 8741 28 FRANCE Apex Tool Group SAS 25 Avenue Maurice Chevalier - ZI 77330 Ozoir-La-Ferrière France Phone: +33 1 64 43 22 00 Fax: +33 1 64 43 17 17 GERMANY Apex Tool Group GmbH Industriestraße 1 73463 Westhausen Germany Phone: +49 (0) 73 63 81 0 Fax: +49 (0) 73 63 81 222 GHUNGARY Apex Tool Group Hungária Kft. Platánfa u. 2 9027 Györ Hungary Phone: +36 96 66 1383 Fax: +36 96 66 1135 ASIA PACIFIC AUSTRALIA Apex Tool Group 519 Nurigong Street, Albury NSW 2640 Australia Phone: +61 2 6058 0300 CHINA Apex Power Tool Trading (Shanghai) Co., Ltd. 2nd Floor, Area C 177 Bi Bo Road Pu Dong New Area, Shanghai China 201203 P.R.C. Phone: +86 21 60880320 Fax: +86 21 60880298 INDIA Apex Power Tool India Private Limited Gala No. 1, Plot No. 5 S. No. 234, 235 & 245 Indialand Global Industrial Park Taluka-Mulsi, Phase I Hinjawadi, Pune 411057 Maharashtra, India Phone: +91 020 66761111 JAPAN Apex Tool Group Japan Korin-Kaikan 5F, 3-6-23 Shibakoen, Minato-Ku, Tokyo 105-0011, JAPAN Phone: +81-3-6450-1840 Fax: +81-3-6450-1841 KOREA Apex Tool Group Korea #1503, Hibrand Living Bldg., 215 Yangjae-dong, Seocho-gu, Seoul 137-924, Korea Phone: +82-2-2155-0250 Fax: +82-2-2155-0252