Bühler technologies EGK 2-19 Brief Instructions

Dok-No.: BX450010 ◦ Version: 10/2018 ◦ Ref.: 998BX450010 Analysentechnik Kurzanleitung Kompressor-Messgaskühler deutsch ...................................................................................................................................... 2 Brief Instructions Compressor sample gas cooler english ............................................................................................................................. 7 Notice de montage Refroidisseur de gaz de mesure de compresseur français....................................................................................... 12 Guía rápida Compresor-Refrigerador de gases de muestreo español ....................................................................................................... 17 快速使用指南 压缩型样气冷凝器 chinese (simplified)......................................................... 22 Краткое руководство Компрессор-охладитель анализируемого газа русский................................................................................ 26

1 Einleitung Diese Kurzanleitung unterstützt Sie bei der Inbetriebnahme des Gerätes. Beachten Sie die Sicherheitshinweise, andernfalls können Gesundheits- oder Sachschäden auftreten. Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Originalbetriebsanleitung mit Hinweisen zur Wartung und Fehlersuche sorgfältig durch. Diese finden Sie auf der beigefügten CD und im Internet unter www.buehler-technologies.com Bei Fragen wenden Sie sich an: Bühler Technologies GmbH Harkortstraße 29 40880 Ratingen Deutschland Tel.: +49 (0) 21 02 / 49 89-0 Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20 Diese Betriebsanleitung ist Teil des Betriebsmittels. Der Her- steller behält sich das Recht vor, die Leistungs-, die Spezifikati- ons- oder die Auslegungsdaten ohne Vorankündigung zu än- dern. Bewahren Sie die Anleitung für den späteren Gebrauch auf. 1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät ist zum industriellen Einsatz in Gasanalysensyste- men bestimmt. Es stellt eine wesentliche Komponente zur Aufbereitung des Messgases dar, um das Analysengerät vor Restfeuchtigkeit im Messgas zu schützen. Beachten Sie die Angaben der Datenblätter hinsichtlich des spezifischen Verwendungszwecks, vorhandener Werkstoff- kombinationen sowie Druck- und Temperaturgrenzen. 1.2 Bautypen Das Gerät wird in unterschiedlichen Ausstattungsvarianten ausgeliefert. Aus der Artikelnummer auf dem Typenschild können Sie die genaue Variante ablesen. 1.3 Lieferumfang • Kühler • Produktdokumentation • Anschluss- bzw. Anbauzubehör (optional) 2 Sicherheitshinweise Das Gerät darf nur von Fachpersonal installiert werden, das mit den Sicherheitsanforderungen und den Risiken vertraut ist. Beachten Sie unbedingt die für den Einbauort relevanten Si- cherheitsvorschriften und allgemein gültigen Regeln der Technik. Beugen Sie Störungen vor und vermeiden Sie da- durch Personen- und Sachschäden. Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen, dass: • Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verfügbar sind und eingehalten werden, • die jeweiligen nationalen Unfallverhütungsvorschriften beachtet werden, • die zulässigen Daten und Einsatzbedingungen eingehal- ten werden, • Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschrie- bene Wartungsarbeiten durchgeführt werden, • bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden. GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages a) Trennen Sie das Gerät bei allen Arbeiten vom Netz. b) Sichern Sie das Gerät gegen unbeabsichtigtes Wiederein- schalten. c) Das Gerät darf nur von instruiertem, fachkundigem Per- sonal geöffnet werden. d) Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung. GEFAHR Giftiges, ätzendes Gas/Kondensat Messgas/Kondensat kann gesundheitsgefährdend sein. a) Sorgen Sie gegebenenfalls für eine sichere Ableitung des Gases/Kondensates. b) Unterbrechen Sie bei allen Wartungs- und Reparaturar- beiten die Gaszufuhr. c) Schützen Sie sich bei der Wartung vor giftigen/ätzenden Gasen/Kondensat. Tragen Sie die entsprechende Schutzausrüstung. GEFAHR Potentiell explosive Atmosphäre Explosionsgefahr bei Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen Das Betriebsmittel ist nicht für den Einsatz in explosionsge- fährdeten Bereichen geeignet. Durch das Gerät dürfen keine zündfähigen oder explosiven Gasgemische geleitet werden. 3 Transport und Lagerung Die Produkte sollten nur in der Originalverpackung oder ei- nem geeigneten Ersatz transportiert werden. Bei Nichtbenutzung sind die Betriebsmittel gegen Feuchtig- keit und Wärme zu schützen. Sie müssen in einem überdach- ten, trockenen und staubfreien Raum bei einer Temperatur von -20 °C bis 60 °C (-4 °F bis 140 °F) aufbewahrt werden. 4 Aufbauen und Anschließen 4.1 Anforderungen an den Aufstellort Das Gerät ist für den Einsatz in geschlossenen Räumen in ei- nem 19“-Rack oder zur Wandmontage vorgesehen. Beim Ein- satz im Freien ist ein ausreichender Wetterschutz vorzusehen. Montieren Sie das Gerät so, dass unterhalb des Kühlers genü- gend Raum zur Ableitung des Kondensates vorhanden ist. Oberhalb ist etwas Platz für die Gaszuführung vorzusehen. Es ist darauf zu achten, dass die zulässige Umgebungstempe- ratur eingehalten wird. Die Konvektion des Kühlers darf nicht behindert werden. An den Lüftungsöffnungen muss ausrei- chend Platz zum nächsten Hindernis sein. Insbesondere auf der Luftauslassseite muss die Entfernung mindestens 10 cm betragen. 2 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

Bei Montage in geschlossenen Gehäusen, z.B. Analysenschrän- ken, ist für eine ausreichende Entlüftung zu sorgen. Reicht die Konvektion nicht aus, empfehlen wir, den Schrank mit Luft zu spülen oder einen Ventilator vorzusehen, um die Innentempe- ratur zu senken. 4.2 Montage Verlegen Sie die Gaszuführung zum Kühler mit Gefälle. Die Gaseingänge sind rot markiert und zusätzlich mit „IN“ ge- kennzeichnet. Bei großem Kondensatanfall empfehlen wir, einen Flüssig- keitsabscheider mit automatischer Kondensatentleerung ein- zusetzen. Hierzu eignen sich unsere Kondensatabscheider 11 LD spez., AK 20 V oder Typ 165 SS. Für die Kondensatableitung stehen Glasgefäße und automati- sche Kondensatableiter zur Verfügung, die extern unterhalb des Gerätes zu montieren sind. Bei Verwendung von automa- tischen Kondensatableitern muss die Messgaspumpe vor dem Kühler montiert werden (Druckbetrieb), da sonst die Funktion der Kondensatableiter nicht mehr gewährleistet ist. Befindet sich die Messgaspumpe am Ausgang des Kühlers (Saugbetrieb), ist der Einsatz von Kondensatsammelgefäßen aus Glas oder der Einsatz von peristaltischen Pumpen zu emp- fehlen. Anschluss der Kondensatableiter Je nach Werkstoff ist eine Verbindungsleitung aus Verschrau- bung und Rohr oder Schlauch zwischen Wärmetauscher und Kondensatableiter herzustellen. Bei Edelstahl kann der Kon- densatableiter direkt am Verbindungsrohr aufgehängt wer- den, bei Schlauchleitungen ist der Kondensatableiter mittels einer Schelle separat zu befestigen. Der Kondensatableiter kann direkt am Wärmetauscher befes- tigt werden. Kondensatleitungen sind grundsätzlich mit Gefälle und Min- destnennweite DN 8/10 (5/16“) zu verlegen. 4.2.1 Anschluss peristaltische Pumpe (optional) Wird der Kühler mit einer angebauten peristaltischen Pumpe bestellt, so ist diese bereits installiert und verdrahtet. Mitbe- stellte Wärmetauscher sind eingebaut und an die peristalti- sche Pumpe angeschlossen. Der Anschluss ø6 für den Kondensatausgang der Pumpe ist mittels geeignetem Schlauch und Schlauchschelle sorgfältig und fachgerecht anzuschließen. Versionen mit Verschraubungen DN 4/6 oder 1/6“-1/4“ wer- den mit Klemmring und Überwurfmutter geliefert und sind sorgfältig mit passendem Schlauch zu verbinden. HINWEIS Durch den Einbau von peristaltischen Pumpen CPsingle / CP- double wird der maximal zulässige Betriebsdruck im System eingeschränkt! Betriebsdruck ≤ 1 bar 4.3 Elektrische Anschlüsse Der Betreiber muss für das Gerät eine externe Trenneinrich- tung installieren, die diesem Gerät erkennbar zugeordnet ist. Diese Trenneinrichtung • muss sich in der Nähe des Gerätes befinden, • muss vom Benutzer leicht erreichbar sein, • muss IEC 60947-1 und IEC 60947-3 entsprechen, • muss alle stromführenden Leiter des Versorgungsan- schlusses und des Statusausgangs trennen und • darf nicht in die Netzzuleitung eingebaut sein. WARNUNG Gefährliche Spannung Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorge- nommen werden. VORSICHT Falsche Netzspannung Falsche Netzspannung kann das Gerät zerstören. Bei Anschluss auf die richtige Netzspannung gemäß Typen- schild achten. WARNUNG Hohe Spannung Beschädigung des Gerätes bei Durchführung der Isolations- prüfung Führen Sie keine Prüfung der Spannungsfestigkeit mit Hoch- spannung am Gesamtgerät durch! Spannungsfestigkeitsprüfung Das Gerät ist mit umfangreichen EMV-Schutzmaßnahmen ausgerüstet. Bei einer Prüfung der Spannungsfestigkeit wer- den elektronische Filterbauteile beschädigt. Die notwendigen Prüfungen wurden bei allen zu prüfenden Baugruppen werk- seitig durchgeführt (Prüfspannung je nach Bauteil 1 kV bzw. 1,5 kV). Sofern Sie die Spannungsfestigkeit selbst nochmals prüfen wollen, führen Sie diese nur an den entsprechenden Einzel- komponenten durch. Klemmen Sie den Kompressor, den Lüfter, die Heizung bzw. die peristaltischen Pumpen ab und führen Sie dann die Span- nungsfestigkeitsprüfung gegen Erde durch. Anschluss über Stecker Das Gerät ist mit je einem Stecker nach EN 175301-803 für die Spannungsversorgung und den Statusausgang ausgerüstet. Diese sind bei korrektem Anschluss der Leitung verwechs- lungssicher angebracht. Bitte achten Sie deshalb darauf, dass die Stecker nach dem Anschluss der Leitungen wieder ent- sprechend zusammengebaut werden. Nachfolgend sind die Anschlussbelegungen angegeben, wobei die Nummern denen auf den Steckern entsprechen. Die Zuleitungsquerschnitte sind der Bemessungsstromstärke anzupassen. Verwenden Sie maximal einen Leitungsquer- schnitt von 1,5 mm2 (AWG 16) und einen Kabeldurchmesser von 8 - 10 mm (0,31 – 0,39 inch). 3 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

Steckernummerierung Netzanschluss Abb. 1: A100048 Netzanschluss Kühler Die Speisespannung beträgt 230 VAC 50/60 Hz oder 115 VAC 50/60 Hz (Typenschild beachten!). Die Netzzuleitung muss mit 10 A abgesichert werden. Der Klemmbereich hat einen Durchmesser von 8 - 10 mm. 4.4 Signalausgänge An der Rückseite des Geräts befindet sich ein 12-poliger PHÖ- NIX Stecker, über den verschiedene Statussignale verfügbar sind. Die maximale Schaltleistung der Alarmausgänge beträgt jeweils 250 VAC/DC, 1 A. Ein Alarm wird dann ausgegeben, wenn die Temperatur des Kühlers außerhalb der festgelegten Grenzwerte liegt. Dabei wird nicht signalisiert, ob der Alarm wegen Übertemperatur oder Untertemperatur ausgelöst wurde. Ist der Feuchtefühler (Option) installiert, wird ein Alarm aus- gelöst, wenn im aufbereiteten Messgas noch Feuchtigkeit ent- halten ist oder ein Kabelbruch erkannt wird. Dabei wird nicht unterschieden, ob der Alarm / Kabelbruch durch den Feuchte- fühler 1 oder 2 ausgelöst wurde. Diese Information erscheint in der Anzeige. Ist die Option „Temperatursignal“ integriert, steht das Signal für die Isttemperatur des Kühlers zur Verfügung. Die Option „Feuchtefühler“ enthält die Option „Temperatursignal“. Abb. 2: 12 Pol. PHÖNIX Stecker A Status Feuchtefühler (Restfeuchte) (Option) C Analog Ausgang Tempe- ratur (4-20 mA) (Option) B Status Kühler (Über- oder Untertemperatur) D Masse des Geräts: An- schluss der Schirmung der 4-20 mA Signallei- tung 5 Betrieb und Bedienung HINWEIS Das Gerät darf nicht außerhalb seiner Spezifikation betrieben werden! Nach dem Einschalten des Kühlers sehen Sie die Anzeige der Blocktemperatur. Die Anzeige blinkt, bis die Blocktemperatur den eingestellten Sollwert (± einstellbaren Alarmbereich) er- reicht hat. Der Statuskontakt ist in der Stellung Alarm. Wird der Soll-Temperaturbereich erreicht, wird die Tempera- tur dauerhaft angezeigt und der Statuskontakt schaltet um. Sofern im laufenden Betrieb die Anzeige blinken sollte oder ei- ne Fehlermeldung erscheint, betrachten Sie bitte Gliederungs- punkt „Fehlersuche und Beseitigung“. Die Leistungs- und Grenzdaten sind dem Datenblatt zu ent- nehmen. 5.1 Bedienung der Menüfunktionen Kurzerklärung des Bedienungsprinzips: Benutzen Sie diese Kurzerklärung nur, wenn Sie bereits Erfah- rung im Bedienen des Gerätes besitzen. Die Bedienung erfolgt mit nur 3 Tasten. Sie haben folgende Funktionen: Taste Funktionen • Wechsel von der Messwertanzeige ins Hauptme- nü • Auswahl des angezeigten Menüpunktes • Annahme eines editierten Wertes oder einer Auswahl • Wechsel zum oberen Menüpunkt • Erhöhen der Zahl beim Ändern eines Wertes oder Wechseln der Auswahl • temporärer Wechsel zur alternativen Messwert- anzeige (wenn Option vorhanden) • Wechsel zum unteren Menüpunkt • Erniedrigen der Zahl beim Ändern eines Wertes oder Wechseln der Auswahl • temporärer Wechsel zur alternativen Messwert- anzeige (wenn Option vorhanden) 4 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

5.1.1 Übersicht Menüführung Angezeigt wird die Kühlertemperatur in 0,5 °C/0,75 °F Schritten. Durch Betätigen der Enter Taste gelangt man ins Hauptmenü. Die Temperatur kann wahlweise in Celsius oder in Fahrenheit dargestellt werden. Anzeige der Temperatur und des Betriebszustandes ____ ____ ____ Hauptmenü Untermenü Einstellbereich speichert den Wert ____ Anzeige ____ aktuelle Temperatur ____ Wahlmenü Wahlmenü ____ Temperatur____ ____ Anzeige ____ Alarm high ____ Wahlmenü ____ Alarm Low ____ H2O Wahlmenü ____ ____ Top Settings ____ Exit E219 ____ Wahlmenü ____ HSens ____ Wahlmenü ____ Exit Wert einstellen Kühler Anzeige Solltemperatur Alarmhysterese warte 5s: kein speichern Obere Alarmgrenze Kühlertemperatur Untere Alarmgrenze Alarmhysterese Feuchtefühler kalibrieren Verlasse Untermenü C - F Globale Einstellungen Verlasse Hauptmenü Einstellung der Kühlertemperatur im Bereich: 2°C...20°C / 35.6°F...68°F Setzen der oberen Alarmgrenze im Bereich: tEMP 1°C...7°C / 1.8°F...12.6°F Setzen der unteren Alarmgrenze im Bereich: tEMP -1°C...-3°C / -1.8°F...-5.4°F Falls Feuchtefühler installiert: Kallibrierung Taste Falls Feuchtefühler installiert: Sensibilität einstellen: High, Low Einstellen der Anzeigeneinheit. Wahlweise Celsius oder Fahrenheit tEMP A Hi A Lo h2o hSEn E HiLo rSt ___ ___ ____ C toP E Feuchtefühler Sensibilität 6 Wartung Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müs- sen die relevanten Sicherheits- und Betriebsbestimmungen beachtet werden. Hinweise zur Wartung finden Sie in der Ori- ginalbetriebsanleitung auf der beigefügten CD oder im Inter- net unter www.buehler-technologies.com. 7 Service und Reparatur Eine ausführliche Beschreibung des Gerätes mit Hinweisen zur Fehlersuche und Reparatur finden Sie in der Originalbe- triebsanleitung auf der beigefügten CD oder im Internet un- ter www.buehler-technologies.com. 5 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

7.1 Fehlersuche und Beseitigung Problem / Störung Mögliche Ursache Abhilfe Keine Anzeige • Netzspannung un- terbrochen • Netzanschluss vor- nehmen; Sitz des Netzsteckers prü- fen • Sicherung defekt • Sicherung über- prüfen und gege- benenfalls wech- seln Kühler läuft nicht an • Zu hohe Tempera- tur am Gehäuse • Abkühlen lassen und für ausrei- chende Belüftung sorgen Anzeige blinkt bei: • Übertem- peratur • Arbeitspunkt noch nicht erreicht • Warten (max. 20 min) • Kühlleistung zu gering, obwohl der Kühler arbeitet • Unbedingt darauf achten, dass Lüf- tungsschlitze nicht verdeckt werden (Wärme- stau) • Zu große Durch- flussmenge / zu hoher Taupunkt / zu hohe Gastem- peratur • Grenzparameter einhalten / Vorab- scheider vorsehen • Stillstand des ein- gebauten Ventila- tors • Überprüfen und gegebenenfalls austauschen • Unter- tempera- tur • Regelung defekt • Kühler einsenden Kondensat im Gasausgang • Kondensatsam- melgefäß voll • Kondensatsam- melgefäß entlee- ren • Eventuelles Fest- sitzen des Ventils im automatischen Kondensatableiter • In beide Richtun- gen spülen • Kühler überlastet • Grenzparameter einhalten Verminderter Gasdurchsatz • Gaswege verstopft • Wärmetauscher demontieren und reinigen • ggf. Filterelement austauschen • Kondensataus- gang vereist • Kühler einsenden Fehlermeldungen im Display Die Anzeige wechselt zwischen der Anzeige der Temperatur und der Fehlermeldung. Problem / Störung Mögliche Ursache Abhilfe Error 01 • Unterbrechung • Temperaturfühler defekt: Kühler ein- senden Error 02 • Kurzschluss • Temperaturfühler defekt: Kühler ein- senden Feuchtefühler 1 bzw. 2 meldet Alarm (nur wenn Option instal- liert) HINWEIS! Wenn der Feuchtefühler angesprochen hat, muss er anschließend getrocknet werden 1h2o 2h2o • Kühler überlas- tet, zu große Durchflussmen- ge / zu hoher Taupunkt / Ga- stemperatur • Grenzparameter einhalten / Vorab- scheider vorsehen • Kühlleistung zu gering, obwohl der Kühler arbei- tet • Unbedingt darauf achten, dass Lüf- tungsschlitze nicht verdeckt werden (Wärme- stau); Grenzpara- meter einhalten • Kondensatsam- melgefäß voll • Kondensatsam- melgefäß entlee- ren • Wasserdurch- bruch aus Was- sersack • Pumpleistung der peristaltischen Pumpen einhalten • Kondensatableiter mit Gefälle verle- gen Error 1bw Error 2bw • Kabelbruch in der Feuchtefüh- leranschlusslei- tung • Anschlussleitung und Steckverbin- dung überprüfen 6 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

1 Introduction This quick guide will assist you in starting up the unit. Follow the safety notices or injury to health or property damage may occur. Carefully read the original operating instructions in- cluding information on maintenance and troubleshooting prior to startup. These are located on the included CD and on- line at www.buehler-technologies.com Please direct any questions to: Bühler Technologies GmbH Harkortstraße 29 40880 Ratingen Germany Tel.: +49 (0) 21 02 / 49 89-0 Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20 These operating instructions are a part of the equipment. The manufacturer reserves the right to change performance-, spe- cification- or technical data without prior notice. Please keep these instructions for future reference. 1.1 Intended Use This unit is intended for industrial use in gas analysis systems. It's an essential component for conditioning the sample gas to protect the analysis instrument from residual moisture in the sample gas. Please note the specifications in the data sheets on the spe- cific intended use, existing material combinations, as well as pressure- and temperature limits. 1.2 Types The device is delivered with different configurations. The part number given on the type plate informs you about the spe- cific configuration of your device. 1.3 Scope of delivery • Cooler • Product documentation • Connection-/mounting accessories (optional) 2 Safety instructions The equipment must be installed by a professional familiar with the safety requirements and risks. Be sure to observe the safety regulations and generally applic- able rules of technology relevant for the installation site. Pre- vent malfunctions and avoid personal injuries and property damage. The operator of the system must ensure: • Safety notices and operating instructions are available and observed, • The respective national accident prevention regulations are observed, • The permissible data and operational conditions are maintained, • Safety guards are used and mandatory maintenance is performed, • Legal regulations are observed during disposal. DANGER Electrical voltage Electrocution hazard. a) Disconnect the device from power supply. b) Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally. c) The device must be opened by trained staff only. d) Regard correct mains voltage. DANGER Toxic, corrosive gas/condensate Sample gas/condensate may be hazardous to health. a) If necessary, ensure a safe gas/condensate discharge. b) Always disconnect the gas supply when performing maintenance or repairs. c) Protect yourself from toxic/corrosive gasses/condensate when performing maintenance. Wear appropriate pro- tective equipment. DANGER Potentially explosive atmosphere Explosion hazard if used in hazardous areas. The device is not suitable for operation in hazardous areas with potentially explosive atmospheres. Do not expose the device to combustible or explosive gas mix- tures. 3 Transport and storage Only transport the product inside the original packaging or a suitable alternative. The equipment must be protected from moisture and heat when not in use. It must be stored in a covered, dry and dust- free room at a temperature of -20 °C to 60 °C (-4 °F to 140 °F). 4 Installation and connection 4.1 Installation site requirements The unit is only intended for use in enclosed areas in a 19” rack or wall-mounted. Adequate protection from the weather must be provided when used outdoors. Install the unit leaving enough room below the cooler to dis- charge the condensate. Leave room above for the gas supply. Be sure to maintain the approved ambient temperature. Do not obstruct the convection of the cooler. The vents must have enough room to the next obstacle. The distance must espe- cially be a minimum of 10 cm on the air outlet side. Ensure adequate ventilation when installing in enclosed housings, e.g. analyser cabinets. If the convection is inad- equate, we recommend aerating the cabinet or installing a fan to lower the inside temperature. 4.2 Installation Run the gas supply to the cooler with a downward slope. The gas inputs are marked in red and additionally labelled "IN". 7 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

If a large amount of condensate accumulates, we recommend using a condensate trap with automatic condensate drain. Our condensate drains, 11 LD spec., AK 20 V, or model 165 SS, are suitable. Glass vessels and automatic condensate drains are available for draining condensate for external mounting below the unit. When using automatic condensate drains, the sample gas pump must be installed upstream of the cooler (pressure operation) to ensure proper function of the condensate drain. If the sample gas pump is located at the cooler outlet (suction operation), we recommend using glass condensate traps or peristaltic pumps. Connecting the condensate drains Depending on the material, build a connecting line with fit- tings and tubing or hose between the heat exchanger and condensate drain. For stainless steel the condensate drain can be suspended directly to the connecting tube, for hoses the condensate drain must be secured separately using a clamp. The condensate drain can be mounted directly to the heat ex- changer. Condensate lines must always be installed with a slope and a minimum inside diameter of DN 8/10 (5/16”). 4.2.1 Peristaltic pump connector (optional) Coolers ordered with attached peristaltic pump already have it installed and wired. Heat exchangers ordered at the same time are already installed and connected to the peristaltic pump. The ø6 mm (0.24 inch) hose nipple for the pump’s condensate outlet must be carefully and properly connected with a suit- able hose and hose clamp. Versions with screw connections DN 4/6 or 1/6”-1/4” are sup- plied with ferrule and knurled nut and must be carefully sealed with appropriate hose. NOTICE Installing peristaltic pumps CPsingle / CPdouble limits the maximum permissible operating pressure in the system! Operating pressure ≤ 1 bar 4.3 Electrical connections The operator must install an external separator for the device which is clearly assigned to this device. This separator • must be located near the device, • must be easy for the operator to reach, • must comply with IEC 60947-1 and IEC 60947-3, • must separate all live conductors and the status output, and • must not be attached to the power feed. WARNING Hazardous electrical voltage The device must be installed by trained staff only. CAUTION Wrong mains voltage Wrong mains voltage may damage the device. Regard the correct mains voltage as given on the type plate. WARNING High voltage Damage to the device in case of insulation testing Do not proceed insulation tests with high voltage to the device as a whole! Insulation test The device is equipped with extensive EMC protection. If insu- lation tests are carried out the electronic filter devices will be damaged. All necessary tests have been carried out for all con- cerned groups of components at the factory (test voltage 1 kV or 1.5 kV respectively, depending on the device). If you wish to carry out the insulation test by yourself, please test only separate groups of components. Disconnect the compressor, the fan, the heating or the peri- staltic pumps, respectively, and then carry out the insulation tests. Connection via plug The device is equipped with connectors according to EN 175301-803 for mains and status output. If the cables are mounted properly, they cannot be interchanged. Please make sure that the connectors are remounted correctly after con- necting the cable. The following figures show the pin assign- ment with respect to the numbers printed on the connector. The supply line cross-sections must be suitable for the rated current. Use a maximum line cross-section of 1.5 mm² (AWG 16) and a cable diameter of 8 - 10 mm (0.31 - 0.39 inch). pin assignment power supply Fig. 1: A100048 Cooler electric supply The supply voltage is 230 VAC 50/60 Hz or 115 VAC 50/60 Hz (please note type plate!). The mains supply must be protected with 10 A. The clamping area has a diameter of 8-10 mm. 4.4 Signal outputs At the back of the unit is a 12-pin PHÖNIX connector which provides various status signals. The maximum switching power of the alarm outputs is 250 VAC/DC, 1 A each. An alarm is triggered if the temperature of the cooler is out- side the specified limits. It does not indicate if the alarm was triggered due to excess temperature or insufficient temperat- ure. 8 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

When the moisture detector (optional) is installed, an alarm is activated if moisture is still present in the prepared sample gas or a cable break is detected. It does not differentiate if the alarm / cable break was triggered by moisture detector 1 or 2. This information, however, appears in the display. If the option “temperature signal” is built in, the unit has a signal to indicate the actual cooler temperature. The option “Moisture detector” includes the option “Temperature sig- nal”. Fig. 2: 12-pin PHÖNIX connector A Moisture detector status (residual moisture) (op- tion) C Analogue temperature output (4-20 mA) (op- tional) B Cooler status (excess or insufficient temperature) D Equipment dimensions: Connection for the 4-20 mA signal line shielding 5 Operation and control NOTICE The device must not be operated beyond its specifications. After switching on the cooler the block temperature will be displayed. The display will flash until the block temperature has reached the preset target value (± adjustable alarm range). The status contact is in the Alarm position. Once the target temperature range has been reached, the temperature will continuously be displayed and the status contact switches over. If the display flashes during operation or an error message ap- pears, please refer to bullet “Troubleshooting”. Please refer to the data sheet for performance data and max- imum ratings. 5.1 Use of menu functions Overview of the operational principal: Use this short description if you have experience with the device. Operation is carried out by only the keys with the following functions: Key Function • Switch from measurement display to main menu • Selection of the display menu item • Accepting the changed value or selection • Switch to the upper menu item • Increase of the value of switching the selection • Temporary display of the alternative measure- ment display (if option is installed) • Switch to lower menu item • Decrease of the value of switching the selection • Temporary display of the alternative measure- ment display (if option is installed) 9 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

5.1.1 Overview of the menu items Displayed is the block temperature with a resolution of 0.5 °C / 0.75 °F. By pressing the Enter button brings the display to the Main Menu. The unit of temperature is adjustable in the menu Global Settings (Celsius or Fahrenheit). Display of current temperature and operating state ____ ____ ____ Main Menu Submenu Setting range store value ____ Display ____ Current temperature ____ Parameter ____ Parameter ____ Temperature ____ Display ____ Alarm high ____ Parameter ____ Alarm Low ____ H2O Parameter ____ ____ Top Settings ____ Exit E219 ____ Parameter ____ HSens ____ Parameter ____ Exit adjust value Cooler display Set temperature Alarm hysteresis wait 5s: no storage Upper alarm Cooler temperature Lower alarm Alarm hysteresis Moisture detector calibration Exit Submenu C - F Global Settings Exit Main Menu Adjust the set point: 2°C...20°C / 35.6°F...68°F Set the upper alarm threshold above setpoint: tEMP 1°C...7°C / 1.8°F...12.6°F Set the lower alarm threshold below setpoint: tEMP -1°C...-3°C / -1.8...-5.4F If moisture detector is installed: calibration key If moisture detector is installed: adjust sensitivity: High, Low Set unit Celsius or Fahrenheit tEMP A Hi A Lo h2o hSEn E HiLo rSt ___ ___ ____ C toP E Moisture detector sensitivity 6 Maintenance Always observe the applicable safety- and operating regula- tions when performing any type of maintenance. Please refer to the original operator’s manual on the included CD or online at www.buehler-technologies.com for maintenance informa- tion. 7 Service and Repair Please refer to the original operator’s manual on the included CD or online at www.buehler-technologies.com for a detailed description of the unit including information on troubleshooting and repair. 10 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

7.1 Troubleshooting Problem / Malfunction Possible cause Action No display • Mains voltage in- terrupted • Connect to mains; check the plug is correctly inserted • Fuse defective • Check fuse and re- place, if necessary Cooler doesn’t start up • Housing temper- ature too high • Allow to cool down and ensure ad- equate ventilation Display flashes if: • Excess temper- ature • Operating point not yet reached • Wait (max. 20 min) • Cooling outlet too long despite the cooler running • Be sure the vents are not covered (heat buildup) • Flow rate / dew point / gas tem- perature too high • Maintain limits / install pre-separ- ator • Installed fan stopped • Check and replace if necessary • Insuffi- cient temper- ature • Faulty control • Send in cooler Condensate inside the gas outlet • Condensate trap full • Empty condensate trap • Valve inside the automatic con- densate drain may be stuck • Flush in both dir- ections • Cooler overloaded • Maintain limits Reduced gas flow rate • Gas circuit clogged • Uninstall and clean heat ex- changer • if necessary, re- place filter ele- ment • Condensate outlet iced over • Send in cooler Error messages on the display The display alternates between the temperature and error message. Problem / Malfunction Possible cause Action Error 01 • Broken wire • Temperature sensor defective: Send in cooler Error 02 • Short circuit • Temperature sensor defective: Send in cooler Moisture detector 1 or 2 reports alarm (only if option in- stalled) NOTICE! If the moisture detector was triggered, it must then be dried 1h2o 2h2o • Cooler over- loaded, flow rate / dew point / gas tem- perature too high • Maintain limits / install pre-separ- ator • Cooling output too long despite the cooler run- ning • Be sure not to cover the ventila- tion slots (heat buildup); main- tain limits • Condensate trap full • Empty condensate trap • Water penetrat- ing from water bag • Observe delivery rate of peristaltic pumps • Install condensate drain with down- ward slope Error 1bw Error 2bw • Cable break in the moisture de- tector connec- tion line • Check connection line and plug-in connection 11 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

1 Introduction Ce court mode d'emploi vous assiste lors de la mise en service de l'appareil. Veuillez respecter les instructions de sécurité afin d'éviter les risques sanitaires ou matériels. Avant la mise en service, lisez attentivement le mode d'emploi original ainsi que les indications concernant la maintenance et le dépistage des pannes. Vous le trouverez sur le CD fourni et sur Internet en allant sur www.buehler-technologies.com Vous pouvez nous contacter pour toute demande : Bühler Technologies GmbH Harkortstraße 29 40880 Ratingen Allemagne Tél. : +49 (0) 21 02 / 49 89-0 Fax : +49 (0) 21 02 / 49 89-20 Cette instruction d'utilisation fait partie du moyen de produc- tion. Le fabricant se réserve le droit de modifier sans préavis toute donnée relative aux performances, aux spécifications ou à l'interprétation. Conservez ce mode d'emploi pour une utilisation ultérieure. 1.1 Utilisation conforme Cet appareil est conçu pour un usage dans des systèmes d'analyse de gaz. Il constitue une composante essentielle à la préparation du gaz de mesure pour protéger l'appareil de l'humidité résiduelle dans le gaz de mesure. Veuillez respecter les indications des fiches techniques concer- nant la finalité spécifique, les combinaisons de matériaux présentes ainsi que les limites de pression et de température. 1.2 Types de construction Cet appareil est livré dans différentes variantes d'équipement. Le numéro d'article sur la plaque signalétique permet de dé- duire la variante exacte. 1.3 Contenu de la livraison • Refroidisseur • Documentation produit • Accessoires de raccordement ou de montage (en option) 2 Indications de sécurité L'appareil ne doit être installé que par du personnel spécialisé et familiarisé avec les exigences de sécurité et les risques. Respectez impérativement les indications de sécurité perti- nentes relatives au lieu d'installation ainsi que les règles tech- niques en vigueur. Évitez les défaillances et les dommages corporels et matériels. L'exploitant de l'installation doit s'assurer que : • les indications de sécurité et les instructions d'utilisation sont disponibles et respectées, • les directives nationales respectives de prévention des ac- cidents sont respectées, • les données et conditions d'utilisation licites sont respec- tés, • les dispositifs de protection sont utilisés et les travaux d'entretien prescrits effectués, • les réglementations légales pour la mise au rebut sont respectées. DANGER Tension électrique Danger d'électrocution a) Pour tous travaux, débranchez l'appareil du réseau. b) Assurez-vous que l'appareil ne puisse pas redémarrer in- volontairement. c) L'appareil ne peut être ouvert que par des personnels spécialisés qualifiés et instruits. d) Veillez à ce que l'alimentation électrique soit correcte. DANGER Gaz/condensats toxiques et irritants Le gaz de mesure/les condensats peuvent être nocifs pour la santé. a) Le cas échéant, assurez une évacuation sûre du gaz/des condensats. b) Coupez l'arrivée de gaz lors de tous travaux d'entretien et de réparation. c) Lors des travaux d'entretien, protégez-vous des gaz/ condensats toxiques/irritants. Portez l'équipement de protection approprié. DANGER Atmosphère potentiellement explosive Risque d'explosion lors d'une utilisation dans des zones sou- mises à des risques d'explosion Ce moyen de production n'est pas adapté à un usage dans des zones à risque d'explosion. Aucun mélange gazeux inflammable ou explosif ne doit tra- verser l'appareil. 3 Transport et stockage Les produits doivent toujours être transportés dans leur em- ballage d'origine ou dans un emballage de remplacement ap- proprié. En cas de non utilisation, les matériels d'exploitation doivent être protégés de l'humidité et de la chaleur. Ils doivent être stockés dans une pièce couverte, sèche et sans poussière à une température comprise entre - 20°C et 60°C (- 4 °F à 140 °F). 4 Assemblage et raccordement 4.1 Exigences quant au lieu d'installation L'appareil est prévu pour être utilisé dans les lieux fermés soit dans un rack 19“ ou en montage mural. En cas d'utilisation en plein air, une protection contre les intempéries suffisante doit être prévue. Montez l'appareil de sorte à laisser assez d'espace sous le re- froidisseur pour dériver le condensat. Un peu d'espace doit également être prévu au-dessus pour l'alimentation en gaz. Il faut veiller à ce que les limites autorisées de température ambiante soient respectées. La convection du refroidisseur ne doit pas être entravée. Un espace suffisant doit être laissé 12 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

entre les ouvertures de ventilation et l'obstacle le plus proche. En particulier du côté de l'évacuation de l'air, une distance mi- nimale de 10 cm doit être assurée. Lors du montage dans des boîtiers fermés, par exemple dans des armoires d'analyse, veuillez assurer une ventilation suffi- sante. Si la convection ne suffit pas, nous recommandons de rincer l'armoire à l'air ou de prévoir un ventilateur afin d'abaisser la température interne. 4.2 Montage L'alimentation en gaz vers le refroidisseur doit être installée avec une inclinaison. Les entrées de gaz sont marquées en rouge et comportent la mention « IN ». En cas de grosses formations de condensat, nous recomman- dons de placer un séparateur de liquides avec purge automa- tique de condensat. Nos séparateurs de liquides 11 LD spec., AK 20 V ou type 165 SS sont adaptés à cet usage. Des récipients en verre et des purgeurs de condensat automa- tiques, à monter en externe sous l'appareil, sont disponibles pour purger le condensat. En cas d'utilisation de purgeurs de condensat automatiques, la pompe à gaz de mesure doit être montée en amont du refroidisseur (fonctionnement sous pression). Dans le cas contraire, le bon fonctionnement du purgeur de condensat n'est pas assuré. Si la pompe de gaz de mesure est située en sortie du refroidis- seur (fonctionnement en aspiration), l'utilisation de récipients collecteurs de condensat en verre ou de pompes péristaltiques est recommandée. Branchement du purgeur de condensat Selon le matériau, il est nécessaire d'établir une conduite de raccordement entre l'échangeur thermique et le purgeur de condensat en utilisant des raccords vissés et des tubes ou tuyaux. En cas d'acier inoxydable, il est possible d'accrocher le purgeur de condensat directement sur le tube de raccorde- ment. Pour les tuyaux, il est nécessaire d'accrocher le purgeur de condensat séparément à l'aide d'un collier de serrage. Le purgeur de condensat peut être fixé directement sur l'échangeur thermique. Les conduites de condensat doivent en général être montées avec un inclinaison et une section nominale minimale de DN 8/10 (5/16“). 4.2.1 Raccordement de pompe péristaltique (en option) Si vous avez commandé le refroidisseur avec une pompe pé- ristaltique montée, celle-ci est déjà installée et câblée à la li- vraison. Les échangeurs thermiques commandés en même temps sont montés et branchés à la pompe péristaltique. Le raccord de ø6 pour la sortie de condensat de la pompe est à enficher délicatement et de la manière appropriée, au moyen du tuyau correspondant et du collier de serrage. Les versions avec raccords vissés DN 4/6 ou 1/6“-1/4“ sont li- vrées avec bague de serrage et écrou de raccordement et elles doivent être soigneusement reliées avec la conduite appro- priée. INDICATION L'installation de pompes péristaltiques CPsingle / CPdouble li- mite la pression de fonctionnement maximale du système ! Pression de fonctionnement ≤ 1 bar 4.3 Raccordements électriques L'exploitant doit installer pour l'appareil un dispositif de sépa- ration externe étant attribué à cet appareil de manière recon- naissable. Ce dispositif de séparation • doit se trouver à proximité de l'appareil, • doit être facilement accessible pour l'utilisateur, • doit satisfaire aux normes IEC 60947-1 et IEC 60947-3, • doit séparer tous les conducteurs de courant du raccorde- ment d'alimentation et de la sortie d'état et • ne doit pas être intégré dans la ligne d'alimentation. AVERTISSEMENT Tension dangereuse Le raccordement ne peut être entrepris que par des person- nels formés et qualifiés. ATTENTION Tension erronée du réseau Une tension de réseau erronée peut détruire l'appareil. Lors du raccordement, faire attention à ce que la tension du réseau soit correcte conformément à la plaque signalétique. AVERTISSEMENT Haute tension Endommagement de l'appareil lors du contrôle de l'isolation N'effectuez pas de contrôle de rigidité diélectrique avec une haute tension sur l'ensemble de l'appareil ! Contrôle de rigidité diélectrique L'appareil est équipé avec des mesures de protection CEM ex- haustives. Faire un test de rigidité diélectrique endommage les composants électroniques du filtre. Les contrôles néces- saires ont été effectués à l'usine sur tous les sous-ensembles à contrôler (tension de contrôle selon le composant 1 kV ou 1,5 kV). Si vous voulez vérifier vous-même la rigidité diélectrique, n'ef- fectuez cette opération que sur les composantes isolées cor- respondantes. Débranchez le compresseur, le ventilateur, le chauffage ou les pompes péristaltiques et effectuez ensuite le contrôle de rigi- dité diélectrique à la terre. Raccordement via connecteur L'appareil est équipé d'une fiche selon EN 175301-803 et desti- née à l'alimentation en tension et à la sortie de statut. Elle doivent être placées de manière à éviter toute confusion lorsque le raccordement de conduite est correct. Pour cette raison, veillez à ce que les fiches soient de nouveau assem- 13 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

blées en conformité après le raccordement des conduites. Les affectations de raccordement sont indiquées comme suit, les numéros correspondant aux numéros sur les fiches : Les sections de ligne doivent être ajustées au courant de me- sure. Utilisez au maximum une section de câble de 1,5 mm2 (AWG 16) et un diamètre de câble de 8 à 10 mm (0,31 - 0,39 pouces). Numérotation de fiche Branchement secteur Fig. 1: A100048 Branchement secteur Refroidisseur La tension d'alimentation est de 230 VAC 50/60 Hz ou 115 VAC 50/60 Hz (veuillez respecter la plaque signalétique !). La ligne de secteur doit être sécurisée avec 10 A. La zone de serrage a un diamètre de 8-10 mm. 4.4 Sorties de signal A l'arrière de l'appareil se trouve une fiche PHÖNIX à 12 broches via laquelle différents signaux de statut sont dispo- nibles. La puissance de commutation maximale des sorties d'alarme est de resp. 250 VAC/DC, 1 A. Une alarme est restituée lorsque la température du capteur se trouve hors des valeurs limite définies. Il n'est cependant pas signalé si l'alarme a été déclenchée pour cause de sur-tempé- rature ou de sous-température. Si le détecteur d’humidité (en option) est installé, une alarme se déclenche si le gaz de mesure préparé contient encore de l'humidité ou si une rupture de câble est détectée. Une diffé- renciation n'est pas effectuée pour savoir si une alarme / une rupture de câble a été déclenchée par le capteur d'humidité 1 ou 2. Cette information apparait cependant sur l'affichage. Si l'option « Signal de température » est intégrée, le signal pour la température réelle du capteur est disponible. L'option « Capteur d'humidité » contient l'option « Signal de tempéra- ture ». Fig. 2: Fiche PHÖNIX. 12 broches A Etat Capteur d'humidité (humidité restante) (en option) C Analogique Sortie Tempé- rature (4-20 mA) (en op- tion) B Etat Refroidisseur(sur- température ou sous- température) D Masse de l'appareil : Rac- cordement du blindage de ligne de signal 4-20 mA 5 Fonctionnement et commande INDICATION L'appareil ne doit pas être exploité en dehors du cadre de ses spécifications ! Après la mise en marche du refroidisseur, vous voyez l'affi- chage de température de bloc. L'affichage clignote jusqu'à ce que la température de bloc ait atteint la valeur de consigne réglée (± la plage d'alarme réglable). Le contact d'état est en position d'alarme. Si la plage de température de consigne est atteinte, la tempé- rature est indiquée de manière permanente et le contact d'état commute. Si, lors du fonctionnement, l'affichage clignote ou bien si un message d'erreur apparaît, veuillez consulter le chapitre « Re- cherche et élimination des pannes ». Les données limites et de puissance sont à consulter sur la fiche technique. 5.1 Maniement de la fonction de menu Explication courte du principe de commande: Utilisez cette explication courte si vous avez déjà de l'expé- rience dans le maniement de cet appareil. La commande se fait avec seulement 3 boutons. Vous avez les fonctions suivantes : Bouton Fonctions • Passage de l'affichage de valeur de mesure au menu principal • Sélection du point de menu affiché • Acceptation d'une valeur éditée ou d'une sélec- tion • Passage au point de menu du dessus • Augmentation du nombre lors de la modifica- tion d'une valeur ou du changement de la sélec- tion • passage temporaire à l'affichage de valeur de mesure alternative (si cette option est dispo- nible) • Passage au point de menu du dessous • Baisse du nombre lors de la modification d'une valeur ou du changement de la sélection • passage temporaire à l'affichage de valeur de mesure alternative (si cette option est dispo- nible) 14 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

5.1.1 Vue d'ensemble menu La température du refroidisseur est indiquée par pas de 0,5 °C/0,75 °F. On accède au menu principal en actionnant la touche Enter. La température peut être indiquée au choix en degrés Celsius ou Fahrenheit. Affichage de température et d'état de fonctionnement ____ ____ ____ Menu principal Sous-menu Plage de réglage mémorise la valeur ____ Affichage ____ Température actuelle ____ ____ Menu de sélection Température____ ____ Affichage ____ Alarm high ____ ____ Alarm Low ____ H2O ____ ____ Top Settings ____ Exit E219 ____ ____ HSens ____ ____ Exit Régler la valeur Refroidisseur Affichage Température de consigne Hystérèse d'alarme attend 5s: pas de mémorisation Limite supérieure d'alarme Température de refroidisseur Limite inférieure d'alarme Hystérèse d'alarme Etalonner le capteur d'humidité Quitter le sous-menu C - F Réglages globaux Quitter le menu principal Réglage de température de refroidisseur dans la plage : 2 °C...20°C / 35.6°F...68°F Placer la limite supérieure d'alarme dans la plage :tEMP 1°C...7°C / 1.8°F...12.6°F Placer la limite inférieure d'alarme dans la plage :tEMP -1°C...-3°C / -1.8°F...-5.4°F Si un capteur d'humidité est installé : Etalonnage Touche Si un capteur d'humidité est installé : Régler la sensibilité : High, Low Réglage de l'unité d'affichage. Au choix en Celsius ou Fahrenheit tEMP A Hi A Lo h2o hSEn E HiLo rSt ___ ___ ____ C toP E Menu de sélection Menu de sélection Menu de sélection Menu de sélection Capteur d'humidité Sensibilité Menu de sélection 6 Entretien Lors de l'exécution de tous travaux d'entretien, les prescrip- tions essentielles de sécurité et de fonctionnement doivent être respectées. Vous trouverez des indications concernant l'entretien dans le mode d'emploi original présent sur le CD fourni ou sur Internet en allant sur www.buehler-technolo- gies.com. 7 Service et réparation Vous trouverez une description détaillée de l'appareil ainsi que des indications concernant le dépistage des pannes dans le mode d'emploi original présent sur le CD fourni et sur Inter- net en allant sur www.buehler-technologies.com 15 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

7.1 Recherche de panne et résolution Problème / Défaillance Cause possible Assistance Aucun affi- chage • Alimentation sec- teur interrompue • Brancher l'alimen- tation secteur ; contrôler la bonne assise de la fiche d'alimentation • Fusible défectueux • Vérifier le fusible et le remplacer le cas échéant La pompe de démarre pas • Température trop élevée sur le boî- tier • Laisser refroidir et s'assurer d'un ni- veau d'aération nécessaire L'affichage clignote en cas de : • Tempéra- ture ex- cessive • Point de fonction- nement pas en- core atteint • Attendre (20 min. max.) • Puissance de re- froidissement trop faible bien que le refroidisseur fonc- tionne • Faire particulière- ment attention à ne pas couvrir les fentes d'aération (accumulation de chaleur) • Débit / point de rosée / tempéra- ture de gaz trop élevé(e) • Respecter les para- mètres limites / Prévoir un sépara- teur primaire • Ventilateur inté- gré à l'arrêt • Vérifier et le rem- placer le cas échéant • Sous- tempéra- ture • Régulation défec- tueuse • Expédier le refroi- disseur Condensat dans la sortie de gaz • Récipient collec- teur de condensat plein • Vider le récipient collecteur de condensat • Valve éventuelle- ment bloquée dans le purgeur de condensat auto- matique • Rincer dans les deux directions • Refroidisseur sur- chargé • Respecter les para- mètres limites Débit de gaz diminué • Voies de gaz bou- chées • Démonter l'échan- geur thermique et le nettoyer • remplacer l'élé- ment de filtre le cas échéant • Sortie de conden- sat gelée • Expédier le refroi- disseur Messages d'erreur sur l'écran L'écran alterne entre l'affichage de température et le message d'erreur. Problème / Défaillance Cause possible Assistance Error 01 • Interruption • Capteur de tem- pérature défec- tueux : Expédier le refroidisseur Error 02 • Court-circuit • Capteur de tem- pérature défec- tueux : Expédier le refroidisseur Le capteur d'humidité 1 ou 2 signale une alarme (seulement lorsque l'option est installée) INDICATION! (si le capteur d'humidité a réagi, il doit en- suite être séché) 1h2o 2h2o • Refroidisseur surchargé, dé- bit / point de ro- sée / tempéra- ture de gaz trop élevé(e) • Respecter les pa- ramètres limites / Prévoir un sépara- teur primaire • Puissance de re- froidissement trop faible bien que le refroidis- seur fonctionne • Faire particulière- ment attention à ne pas couvrir les fentes d'aération (accumulation de chaleur) ; respec- ter les paramètres limites • Récipient collec- teur de conden- sat plein • Vider le récipient collecteur de condensat • Fuite d'eau hors du sac d'eau • Respecter la puis- sance de pompage des pompes péris- taltiques • Installer le pur- geur de condensat avec une inclinai- son Error 1bw Error 2bw • Rupture de câble dans le câble de branchement du capteur d'humi- dité • Vérifier le câble de branchement et la fiche de raccorde- ment 16 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

1 Introducción Esta guía rápida le ayudará a poner en funcionamiento el dis- positivo. Tenga siempre en cuenta las instrucciones de seguri- dad, ya que en caso contrario podrían producirse daños perso- nales o materiales. Antes de la puesta en funcionamiento lea detenidamente las instrucciones originales para conocer las recomendaciones en cuanto al mantenimiento y la solución de problemas. Estas se pueden encontrar en el CD que se in- cluye y en Internet www.buehler-technologies.com Si tiene alguna consulta, por favor, póngase en contacto con: Bühler Technologies GmbH Harkortstraße 29 40880 Ratingen Alemania Telf.: +49 (0) 21 02 / 49 89-0 Fax: +49 (0) 21 02 - 49 89-20 El manual de uso es parte de los medios de producción. El fa- bricante se reserva el derecho a modificar sin previo aviso los datos de funcionamiento, las especificaciones o el diseño. Conserve el manual para su uso futuro. 1.1 Uso adecuado Este aparato está diseñado para su uso en sistemas de análisis de gases. Constituye un componente esencial para la purifica- ción del gas de muestreo, que sirve para proteger el dispositi- vo de análisis de la humedad residual del gas. Preste atención a los datos de las fichas técnicas en relación al uso previsto, las combinaciones de materiales disponibles, así como la presión y los límites de temperatura. 1.2 Tipos de montaje El dispositivo se entrega con diferentes variantes de equipa- miento. En el número de artículo de la placa de características se muestra la variante exacta. 1.3 Suministro • Refrigerador • Documentación del producto • Accesorios de conexión y montaje (opcional) 2 Avisos de seguridad Las tareas de mantenimiento solo pueden ser realizadas por especialistas con experiencia en seguridad laboral y preven- ción de riesgos. Deben tenerse en cuenta las normativas de seguridad rele- vantes del lugar de montaje, así como las regulaciones gene- rales de las instalaciones técnicas. Prevenga las averías, evi- tando de esta forma daños personales y materiales. El usuario de la instalación debe garantizar que: • Estén disponibles y se respeten las indicaciones de seguri- dad y los manuales de uso. • Se respeten las disposiciones nacionales de prevención de accidentes. • Se cumpla con los datos aportados y las condiciones de uso. • Se utilicen los dispositivos de seguridad y se lleven a cabo las tareas de mantenimiento exigidas. • Se tengan en cuenta las regulaciones vigentes respecto a la eliminación de residuos. PELIGRO Voltaje eléctrico Peligro de descarga eléctrica a) Desconecte el dispositivo de la red durante todas las tare- as. b) Asegúre el dispositivo contra una reconexión involunta- ria. c) El dispositivo solamente puede ser abierto por especialis- tas formados. d) Confirme que el suministro de tensión es el correcto. PELIGRO Gas/líquido de condensación tóxico y corrosivo El gas de muestreo/líquido de condensación puede ser perju- dicial para la salud. a) En caso necesario asegúrese de que el gas/líquido de con- densación se elimina de forma segura. b) Desconecte la alimentación de gas siempre que se reali- cen tareas de mantenimiento y de reparación. c) Utilice medios de protección contra gases/líquidos de condensación tóxicos o corrosivos durante el manteni- miento. Utilice el equipo de protección correspondiente. PELIGRO Atmósfera potencialmente explosiva Peligro de explosión por uso en zonas con peligro de explo- sión El activo circulante no se puede utilizar en zonas con peligro de explosión. No se permite el paso por el dispositivo mezclas de gases in- flamables o explosivas. 3 Transporte y almacenamiento Los productos solamente se pueden transportar en su embala- je original o en un equivalente adecuado. Si no se utiliza, deberá proteger el equipo contra la humedad o el calor. Se debe conservar en un espacio a cubierto, seco y li- bre de polvo con una temperatura de entre -20 °C a 60 ºC. 4 Construcción y conexión 4.1 Requisitos del lugar de instalación El aparato está diseñado para su utilización en espacios cerra- dos en un bastidor de 19” o para el montaje en pared. Para su utilización en exteriores deberá emplearse la suficiente pro- tección frente a las inclemencias del tiempo. Instale el dispositivo de tal modo que debajo del refrigerador quede espacio suficiente para la eliminación del líquido de condensación. En la parte superior debe haber espacio para la conducción del gas. En este aspecto, debe asegurarse de que se mantenga la tem- peratura ambiente permitida. No debe dificultarse la convec- ción del refrigerador. En los canales de ventilación debe haber 17 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

suficiente espacio hasta el siguiente obstáculo. Especialmente en la zona de salida de aire, la separación debe ser de al me- nos 10 cm. Si realiza el montaje en un espacio cerrado, por ej. armarios de análisis, deberá garantizar que la ventilación sea la ade- cuada. Si la convección no es suficiente, le recomendamos ventilar el armario con un poco de aire o disponer de un venti- lador para reducir la temperatura interior. 4.2 Montaje Coloque la conducción del gas al refrigerador con pendiente. Las entradas de gas están marcadas en rojo y además señala- das con la palabra «IN». En caso de que se produzca una gran acumulación de líquido de condensación, le recomendamos colocar un separador de líquidos con vaciado automático de condensados. Para ello, puede utilizar nuestro separador de condensados 11 LD espec., AK 20 V o del tipo 165 SS. Para la eliminación de condensados puede utilizar recipientes de vidrio y eliminadores automáticos de condensado, que se instalan debajo del aparato en la zona exterior. Si utiliza des- cargadores de condensado automáticos, la bomba de gas de muestreo debe estar instalada delante del refrigerador (fun- cionamiento de presión), ya que en caso contrario no podrá asegurarse la función del descargador. Si la bomba de gases de muestreo se encuentra a la salida del refrigerador (aspiración), es recomendable la utilización de re- cipientes de vidrio para recoger el condesado o de bombas pe- ristálticas. Conexión del purgador de condensados Según el tipo de material será necesario establecer una cone- xión mediante uniones roscadas y un tubo o manguera entre el intercambiador de calor y el purgador de condensados. Si tratamos con acero, el purgador de condensados puede col- garse directamente de la tubería de conexión, pero en caso de utilizar mangueras este deberá fijarse por separado con una abrazadera El purgador de condensados puede fijarse directamente al in- tercambiador de calor. En principio, los purgadores de condensados deben colocarse con algo de pendiente y un diámetro nominal mínimo de DN 8/10 (5/16“). 4.2.1 Conexión bomba peristáltica (opcional) Si se encarga el refrigerador con una bomba peristáltica in- cluida, esta ya estará instalada y conectada. Los intercambia- dores de calor encargados conjuntamente estarán montados y conectados a la bomba peristáltica. La conexión ø6 para la salida de condensados de la bomba de- be establecerse por profesionales y con extremo cuidado utili- zando una manguera y abrazaderas. Las versiones con uniones roscadas DN 4/6 o 1/6“-1/4“ se enví- an con anillo de fijación y tuerca de unión y deben conectarse cuidadosamente con la manguera adecuada. INDICACIÓN ¡Mediante la utilización de bombas peristálticas CPsingle / CPdouble se limita la presión de servicio máxima permitida en el sistema! Presión de servicio ≤ 1 bar 4.3 Conexiones eléctricas El usuario debe instalar para el aparato un dispositivo de se- paración externo debidamente asignado. Este dispositivo de separación • debe encontrarse cerca del equipo, • debe ser fácilmente accesible para el usuario, • debe cumplir las normas IEC 60947-1 e IEC 60947-3, • debe desconectar todos los conductores de la conexión de alimentación y de la salida de estado que lleven corriente eléctrica • no debe estar integrado en el cable de alimentación. ADVERTENCIA Voltaje eléctrico peligroso La conexión solamente se puede llevar a cabo por especialis- tas formados. CUIDADO Tensión de red incorrecta Una tensión de red incorrecta puede destrozar el dispositivo. Comprobar en la conexión que la tensión de red sea la correc- ta de acuerdo con la placa indicadora. ADVERTENCIA Alta tensión Daño del aparato al llevar a cabo la revisión de aislamiento ¡No realice revisiones de la rigidez dieléctriva con alta tensión en el conjunto del aparato! Revisión de la rigidez dieléctrica El aparato dispone de numerosas medidas de seguridad CEM. Al revisar la rigidez dieléctrica se dañan los componentes de filtro electrónicos. Las revisiones necesarias se han realizado de fábrica a todos los módulos a revisar (tensión de ensayo se- gún elemento 1 kV o 1,5 kV). Si desea volver a revisar la rigidez dieléctrica usted mismo, re- alícelo únicamente en los componentes necesarios. Desconecte el compresor, el ventilador, la calefacción y las bombas peristálticas y realice entonces la revisión de la rigi- dez dieléctrica relativa a masa. Conexión mediante enchufe El aparato cuenta con enchufes EN 175301-803 para el suminis- tro de corriente y la salida de estado. Estos están colocados a prueba de errores con la correcta conexión del conducto. Por lo tanto, asegúrese de que una vez conectados los conductos se vuelven a colocar correctamente los enchufes. A continua- ción se indica la disposición de los cables de conexión, que coincide con los números de los enchufes. 18 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

Las secciones transversales de los conectores se deben ajustar a la potencia de la corriente nominal. Utilice como máximo una sección transversal de conexión de 1,5 mm2 (AWG 16) y un diámetro de cable de n 8 - 10 mm (0,31 – 0,39 pulgadas). Numeración de conector Conexión eléctrica Ilu. 1: Conexión de red del refrigerador A100048 La tensión de alimentación es de 230 VAC 50/60 Hz o 115 VAC 50/60 Hz (¡observar placa de características!). El cable de ali- mentación debe estar protegido con 10 A. La zona de sujeción tiene un diámetro de 8-10 mm. 4.4 Salidas de señal En la parte trasera del aparato se encuentra un conector PHÖIX de 12 polos a través del cual se disponen diferentes se- ñales de estado. La potencia de ruptura máxima de las salidas de alarma es en cada caso de 250 VAC/DC, 1 A. Se emitirá una alarma en caso de que la temperatura del refri- gerador se salga de los valores límite establecidos. Esta no es- pecifica si ha sido provocada por una temperatura demasiado elevada o demasiado baja. Si el sensor de humedad está instalado (opcional), se dispara- rá la señal de alarma en caso de que el gas de muestreo proce- sado todavía contenga humedad o en caso de detectar la rotu- ra de algún cable. En estas situaciones no se diferenciará si la alarma/rotura del cable ha sido reconocida por el sensor de humedad 1 o 2. Toda esta información aparecerá en la panta- lla. Si se ha incluido la opción «el de temperatura» estará disponi- ble la señal de la temperatura real del momento del refrigera- dor. La opción «sensor de humedad»incluye la opción «señal de temperatura» Ilu. 2: Conector PHÖIX de 12 polos A Estado del sensor de hu- medad (humedad resi- dual) (opcional) C Salida de temperatura analógica (4-20 mA) (op- cional) B Estado del refrigerador (temperatura excesiva- mente alta/baja) D Masa del aparato: Cone- xión de la protección del cable de señal 4-20 mA 5 Uso y funcionamiento INDICACIÓN ¡No se puede utilizar el dispositivo fuera de sus especificacio- nes! Una vez encendido el refrigerador, observe la temperatura del bloque. El indicador parpadea hasta que la temperatura de bloque haya alcanzado el valor teórico configurado (rango de alarma ajustable ±). El contacto de estado se encuentra en el apartado alarma. Una vez alcanzado el rango de temperatura teórico, se mues- tra continuamente la temperatura y el contacto de estado cambia. En caso de que durante el funcionamiento el indicador de temperatura parpadeara o mostrara un aviso de error, revise el apartado «Búsqueda y eliminación de fallos». Los valores límite y de rendimiento deben sacarse de la hoja de datos. 5.1 Funcionamiento de opciones del menú Explicación breve sobre el principio de manejo: Utilice esta explicación breve únicamente si ya tiene experien- cia con el aparato. El aparato se maneja con solo 3 botones. Sus funciones son las siguientes: Botón Funciones • Cambiar el indicador del valor de medida en el menú principal • Selección del punto de menú mostrado • Aceptación de un valor editado o de una selec- ción • Cambiar al primer punto de menú • Aumentar la cifra al modificar un valor o cam- biar la selección • cambio temporal a un indicador de valor de me- dida alternativo (si la opción está disponible) • Cambiar al último punto de menú • Reducir la cifra al modificar un valor o cambiar la selección • cambio temporal a un indicador de valor de me- dida alternativo (si la opción está disponible) 19 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

5.1.1 Resumen de la guía del menú Se muestra la temperatura absoluta del refrigerador en pasos de 0,5 ºC/0,75 °F. Pulsando la tecla «Enter» se accede al menú principal. La temperatura puede configurarse para mostrarla en grados Celsius o Fahrenheit. Pantalla indicadora de temperatura y estado de operación ____ ____ ____ Menú principal Submenú Opciones de ajuste guardando el valor ____ Pantalla ____ Temperatura actual ____ ____ Menú de selección Temperatura____ ____ Pantalla ____ Alarm high ____ ____ Alarm Low ____ H2O ____ ____ Top Settings ____ Salir E219 ____ ____ HSens ____ ____ Salir Introducir valor Pantalla del refrigerante Temperatura de ajuste Histéresis de alarma esperar 5s: no guardado Límite de alarma superior Temperatura de refrigeración Límite de alarma inferior Calibrar sensor de humedad Abandonar submenú C - F Ajuste global Abandonar el menú principal Ajuste de la temperatura del refrigerador en valores: 2°C...20°C / 35.6°F...68°F Establecer el límite de alarma superior en valores: tEMP 1°C...7°C / 1.8°F...12.6°F Establecer el límite de alarma inferior en valores: tEMP -1°C...-3°C / -1.8°F...-5.4°F Si el sensor de humedad está instalado: botón de calibrado Si el sensor de humedad está instalado: configurar sensibilidad: High, Low Configuración de la unidad de anuncio. Intercambiable a Celsius o Fahrenheit tEMP A Hi A Lo h2o hSEn E HiLo rSt ___ ___ ____ C toP E Sensibilidad del sensor de humedad Menú de selección Menú de selección Menú de selección Menú de selección Menú de selección Histéresis de alarma 6 Mantenimiento Al realizar tareas de mantenimiento de cualquier tipo deben respetarse las instrucciones de seguridad y de trabajo. Podrá consultar recomendaciones acerca del almacenamiento en las instrucciones originales que se pueden encontrar en el CD que se incluye y en Internet www.buehler-technologies.com. 7 Servicio y reparación Para obtener una descripción más detallada del dispositivo y recomendaciones recomendaciones en cuanto al manteni- miento y la solución de problemas consulte las instrucciones originales que se pueden encontrar en el CD que se incluye y en Internet www.buehler-technologies.com. 20 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

7.1 Búsqueda y eliminación de fallos Problema / Avería Posible causa Solución Sin indicacio- nes • Alimentación eléc- trica interrumpida • Conectar a la red, comprobar la colo- cación del enchufe • Fusible defectuoso • Revisar fusible y cambiar en caso necesario El refrigera- dor no funcio- na • Temperatura de- masiado alta en la carcasa • Dejar enfriar y proporcionar una ventilación sufi- ciente El indicador parpadea con: • Tempera- tura ex- cesiva • Punto de trabajo no alcanzado de momento • Esperar (máx. 20 min) • Potencia de refri- geración muy baja a pesar de que el refrigerador fun- ciona • Revisar de inme- diato que las reji- llas de ventilación no estén tapadas (acumulación de calor) • Caudal de circula- ción muy grande / punto de conden- sación muy alto / temperatura del gas muy elevada • Mantener pará- metro de límite / disponer separa- dor previo • Detención del ven- tilador incorpora- do • Revisar y cambiar en caso necesario • Tempera- tura baja • Regulador defec- tuoso • Remitir refrigera- dor Condensado en la salida del gas • Recipiente de reco- gida del condensa- do lleno • Vaciar el recipien- te de recogida del condensado • Comprobar la fija- ción de la válvula en el purgador de condensados au- tomático • Aclarar en ambas direcciones • Refrigerador so- brecargado • Mantener pará- metro de límite Caudal de gas reducido • Conductos de gas atascados • Desmontar y lim- piar el intercam- biador de calor • en caso necesario reemplazar el ele- mento de filtro • Salida de conden- sado cubierta de hielo • Remitir refrigera- dor Aviso de error en pantalla El indicador cambia intermitentemente de la temperatura al aviso de error. Problema / Avería Posible causa Solución Error 01 • Interrupción • Sensor de tempe- ratura defectuoso: Remitir refrigera- dor Error 02 • Cortocircuito • Sensor de tempe- ratura defectuoso: Remitir refrigera- dor Los sensores de humedad 1 y 2 envían una alarma (solo si la opción está instalada) INDICACIÓN! Si el sensor de humedad reacciona, después deberá secarse 1h2o 2h2o • Refrigerador so- brecargado, cau- dal de circula- ción muy gran- de / punto de condensación muy alto / tem- peratura del gas muy elevada • Mantener pará- metro de límite / disponer separa- dor previo • Potencia de re- frigeración muy baja a pesar de que el refrigera- dor funciona • Revisar de inme- diato que las reji- llas de ventilación no estén tapadas (acumulación de calor). Mantener parámetros de lí- mite • Recipiente de re- cogida del con- densado lleno • Vaciar el recipien- te de recogida del condensado • Irrupción de agua de la cáma- ra de agua • Mantener rendi- miento de bom- beo de la bomba peristáltica • Colocar el purga- dor de condensa- dos con inclina- ción Error 1bw Error 2bw • Rotura del cable de conexión del sensor de hume- dad • Comprobar cable de conexión y en- chufe 21 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

1 导言 本快速使用指南将帮助您使用仪器。请注意安全提示，否则可 能导致人身伤害与财产损失。首次操作前，请仔细通读本原装 操作说明书及其就维护和故障排除的提示。您在附带的CD上及 在互联网 www.buehler-technologies.com上可找到它们。 如有问题，请联系： 比勒科技有限公司 Harkortstraße 29 40880 Ratingen Deutschland 电话:+49(0)2102/4989-0 传真: +49 (0) 21 02 / 49 89-20 本操作说明书是设备的一部分。制造商保留更改性能、规格或 设计数据的权利，恕不另行通知。请保管好本说明书以备后 用。 1.1 合规应用 本设备被设计用于工业气体分析系统。它是样气制备过程中一 个必不可少的组成部分，旨在保护分析仪免受样气中的残留水 分破坏。 请注意数据表中就特定预期用途、现有的材料组合及压力和温 度限制作出的说明。 1.2 型号 该设备可以多种配置的变异型号交付。凭铭牌上的商品货号， 您可以确定具体的变异型号。 1.3 供货范围 • 冷凝器 • 产品文档 • 连接或安装配件（可选） 2 安全提示 仅能由熟悉安全要求和风险的专业人员安装该设备。 请务必遵守安装地相关的安全法规和普遍适用的技术规则。请 预防故障发生，避免人身伤害和财产损失。 设备操作员必须确保： • 安全提示和操作说明书可供翻阅并予以遵守， • 遵守国家有关事故预防条例， • 不得超过允许的数据并遵循适用条件， • 使用保护装置和进行规定的维护工作， • 弃置处理时，遵守法例条文。 危险 电压 有触电的危险 a) 在进行所有作业时，断开设备电源。 b) 确保设备不会意外地再次开启。 c) 仅能由训练有素的人员打开设备。 d) 注意电源电压是否正确。 危险 有毒、腐蚀性气体/冷凝物 样气/冷凝物有可能危害健康。 a) 必要时，请确保安全地疏导气体/冷凝物。 b) 进行任何维护或维修工作前，请中断气体供给。 c) 维护时，请保护自己免受有毒/腐蚀性气体/冷凝物侵害。 请穿戴适当的防护设备。 危险 潜在爆炸性环境 应用于易爆区域中有爆炸危险 该设备不适用于易爆区域中。 禁止将可燃或爆炸性气体混合物输送通过设备。 3 运输和储存 只应在原包装或合适的替代包装中运输产品。 在不使用时，应对设备加以保护，防止其受潮受热。必须将其 储存于-20°C至60°C (-4 °F bis 140 °F) 下的封顶的、 干燥且无尘的室内。 4 安装和连接 4.1 安装地点要求 该设备被设计安装于19“机柜中的封闭的空间内，或作为壁挂 式仪器使用。户外使用时，必须提供足够的全天候保护。 请如此安装本设备，使冷却器下方有足够的空间以排除冷凝 物。上方为气体供给安排一定的空间。 须确保不超出允许的环境温度范围。冷却器的对流不得受到阻 碍。通风口至下一个障碍物间必须留有足够的空间。特别是在 空气出口侧，必须保持至少10 cm 的距离。 若安装在封闭的外壳，如分析柜中，须确保足够的通风。若对 流不充分，我们建议您用空气冲洗机柜，或设置一个风扇来降 低内部温度。 4.2 安装 请倾斜铺设至冷却器的气体供给管道。进气口被标记为红色， 且另标有“IN”。 若大量出现冷凝物，我们建议使用一个带自动排水阀的脱水 罐。为此适用我们的冷凝水分离器11 LD spez、AK20 V或165 SS型号。 须将冷凝排除用的玻璃容器和自动疏水罐安装于设备的外部下 方。当使用自动疏水罐时，须将气泵安装于冷却器的上游（压 力驱动），否则不能保证疏水罐正常运行。 若气泵位于冷却器的出口处（抽吸操作），建议使用玻璃制冷 凝水收集器或使用蠕动泵。 连接疏水罐 取决于材料种类，在换热器与疏水罐间须建立一条由螺纹套管 接头与管道或软管构成的连接。若连接管为不锈钢制，可将疏 水罐直接悬挂于连接管上，若连接管为软管，须借助于一个夹 具将疏水罐单独固定。 可将疏水罐直接连接于换热器上。 原则上，须以一定斜率并以最小标称直径为DN8/10（5/16“） 的管道铺设冷凝排除线。 4.2.1 连接蠕动泵 (可选) 若您订购了带有蠕动泵的冷却器，该泵已经安装和接线。随附 订购的换热器已被安装并连接到蠕动泵。 须仔细、专业地使用合适的软管和管夹连接泵的冷凝物出口用 的接口ø6。 带螺纹连接DN 4/6或1/6“-1/4”的型号配有夹紧环和锁紧螺 母，必须使用合适的软管小心连接。 提示 通过安装蠕动 泵CPsingle / CPdouble，系统中的最大允许工 作压力受到限制！ 工作压力 ≤ 1 bar 22 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

4.3 电气连接 操作人员必须为设备安装一个外置分离器，该装置明显地归入 设备。 此分离器 • 必须位于设备附近， • 必须方便用户触及， • 必须符合IEC 60947-1与IEC 60947-3标准， • 必须断开所有电源连接和状态输出的载流导体且 • 不得安装于电力线上。 警告 危险的电压 仅能由训练有素的专业人员执行线路连接。 注意 错误电压危险 错误的电压会毁坏设备。 正确的电压可以从铭牌上看到。 警告 高电压 进行绝缘测试时将损坏设备 请勿在 整个设备上以高压进行抗电强度试验！ 抗电强度试验 本设备配备了大量的EMC防护措施。进行抗电强度试验时，电子 过滤器元件将受损。出厂时，已对所有模块进行了必要的测试 （取决于元件，测试电压为1 kV和1.5 kV）。 若您欲亲自再次检查耐压强度，请仅在相应的单个组件上执 行。 请断开压缩机、电扇、加热器或蠕动泵，然后进行接地耐压测 试。 通过接头连接 本设备配备了分别用于供电和状态输出的EN 175301-803接头各 一个。正确连接电缆时，须将各接头无混淆危险地连接。因 此，请确保该接头于连接电缆后再次得以妥善连接。随后须说 明布线情况，数字应与接头上的相对应。 电源线的横截面必须与额定电流相适应。使用的电缆的横截面 至多为1.5mm2 (AWG 16) 和一根直径为8-10 mm (0.31 –  0.39英寸) 的电缆。 插头编号 电源 图 1: A100048 冷凝器电源连接 电源电压为230 VAC 50/60 Hz或115 VAC 50/60Hz（见铭 牌！）。电源必须配备以10 A熔融器。卡紧区的直径为8-10 mm。 4.4 信号输出端 设备背面有一个12针PHOENIX插头，通过它能传递各种状态信 号。警报输出端的最大断流容量各为250 VAC/DC, 1 A。 当冷凝器的温度超出规定范围，将引发报警。报警不会指示是 由过热或是过冷而引发。 若已安装了检湿器（可选），当处理过的样气中含有湿气或检 测到电缆断裂时，将引发报警。不能区分报警器/电缆断裂是由 检湿器1或2引起。然而，此信息将出现在显示屏上。 若“温度信号”选件已集成，便能显示与冷凝器的实际温度对 应的信号。“检湿器”选件包含了“温度信号”选件。 图 2: 12针PHÖNIX插头 A 检湿器状态（残留水分） （可选） C C温度模拟输出（4-20 mA）（可选） B 冷凝器状态（过热或过 冷） D 设备尺寸：连接4-20 mA信 号线的屏蔽线 5 运行和操作 提示 禁止不合规操作设备！ 开启冷凝器后，可看到冷却板的温度显示。指示灯闪烁，直至 块温度达到设定值（±可调报警范围）。状态触头在报警位 置。 若已达到设定温度范围，温度将被持续地显示，且状态触头被 切换。 若在运行过程中，显示屏闪烁或出现错误消息，请查阅“故障 排除”一节。 功率数据和边界值请参照数据页。 5.1 菜单功能操作 就操作原理的简要阐释: 请您在具备对本设备的操作经验的前提下，使用本简要阐释。 仅需通过3个按键操作。它们有以下功能： 按键 功能 • 从测量值显示切换至主菜单 • 选择已显示的菜单项 • 采用或选择一个编辑过的值 • 切换到上一级菜单 • 通过更改一个值来增加数目或切换选择 • 临时切换至另一种测量值显示（若选项可用） • 切换到下一级菜单 • 通过更改一个值减小数目或切换选择 • 临时切换至另一种测量值显示（若选项可用） 23 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

5.1.1 菜单导航总览 冷凝器温度将以0.5°C/0.75 °F递增方式显示。按Enter键将到达主菜单。 可选择以摄氏或华氏显示温度。 温度和运行状态显示 ____ ____ ____ 主菜单 子菜单 设置范围 储存该值 ____ 显示器 ____ 当前温度 ____ 选择菜单 选择菜单 ____ ____ 温度 ____ 显示器 ____ 高限报警 选择菜单 ____ ____ 低限报警 ____ H2O 选择菜单 ____ ____ 最高值设置 ____ 退出 E219 ____ 选择菜单 ____ HSens ____ 选择菜单 ____ 退出 设置值 冷凝器显示器 目标温度 报警滞后 等待5s: 未储存值 报警上限 冷凝器温度 报警下限 报警滞后 校准检湿器 离开子菜单 C - F 全局设置 离开主菜单 在以下范围内设置冷凝器 温度：2°C...20°C / 35.6°F...68°F 在以下范围内设置报警上限 ：tEMP 1°C...7°C / 1.8°F...12.6°F 在以下范围内设置报警下限 ：tEMP -1°C...-3°C / -1.8°F...-5.4°F 若已安装检湿器： 校准按钮 若已安装检湿器： 设置灵敏度：高，低 设置显示单元。 可选摄氏或华氏 tEMP A Hi A Lo h2o hSEn E HiLo rSt ___ ___ ____ C toP E 检湿器的灵敏度 6 保养 在进行任何类型的维护工作时，必须遵守相关的操作规程和安 全指令。您在附带的CD上及在互联网www.buehler- technologies.com上可找到维护提示。 7 服务和维修 您在附带的CD上及在互联网www.buehler-technologies.com上 可找到对仪器的详细说明及故障诊断和维修注意事项。 24 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

7.1 故障诊断与排除 问题/故障 可能的原因 补救 无显示 • 电源已中断 • 连接电源;检查电 源是否插紧 • 保险丝故障 • 检查保险丝，必要 时更换 冷却器无法启 动 • 机壳上的温度过 高 • 使其冷却，确保有 足够的通风 指示灯闪烁时表示： • 过热 • 未达到工作点 • 等待（最多20分 钟） • 虽然冷却器运 转，制冷功率过 低 • 请务必确保通风槽 未被盖住（热量堆 积） • 过高流量/过高露 点/过高气体温度 • 遵循极限参数/装 备脱水罐 • 内置风扇停转 • 检查并在必要时更 换 • 过热 • 控制器损坏 • 寄回冷凝器 气体出口中有 冷凝物 • 冷凝水收集容器 已满 • 倒空冷凝水收集容 器 • 在自动疏水罐中 阀或许被卡住 • 双向冲洗 • 冷却器已过载 • 遵从限制参数 减少了的气流 量 • 气路堵塞 • 卸下并清洗换热器 • 必要时更换滤芯 • 冷凝输出口冻结 • 寄回冷凝器 显示屏上有错误信息 显示屏上交换显示温度和错误消息。 问题/故障 可能的原因 补救 Error 01 • 中断 • 温度传感器故障： 寄回冷凝器 Error 02 • 短路 • 温度传感器故障： 寄回冷凝器 检湿器1和2报警（仅当安装了选件时) 提示! 若检湿器已反应，随后须将其干燥 1h2o 2h2o • 冷却器过载，到 大流量/过高露 点/样气温度 • 遵循极限参数/装 备脱水罐 • 虽然冷却器运 转，制冷功率过 低 • 务必确保通风槽未 被遮盖（热量堆 积）; 遵从限制参 数 • 冷凝水收集容器 已满 • 倒空冷凝水收集容 器 • 从水袋中水冲破 • 遵从蠕动泵的泵送 能力 • 倾斜铺设疏水罐 错误1bw 错误2bw • 检湿器连接电缆 断裂 • 检查连接电缆和插 头连接 25 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

1 Введение Данное краткое руководство поможет Вам при вводе при- бора в эксплуатацию. Соблюдайте указания по безопасно- сти, в противном случае не исключена возможность травм или материального ущерба. Перед вводом в эксплуатацию тщательно изучите оригинальное руководство по эксплуа- тации с указаниями по техническому обслуживанию и поис- ку неисправностей. Вы найдете его на прилагающемся компакт-диске или на сайте www.buehler-technologies.com За дополнительной информацией обращайтесь: Bühler Technologies GmbH Harkortstraße 29 40880 Ratingen Deutschland Тел. +49 (0) 21 02 / 49 89-0 Факс +49 (0) 21 02 / 49 89-20 Настоящее руководство по эксплуатации является частью оборудования. Производитель оставляет за собой право на изменение технических и расчетных данных, а также данных мощности без предварительного уведомления. Сохраняйте настоящее руководство для дальнейшего ис- пользования. 1.1 Применение по назначению Прибор предназначен для использования в системах ана- лиза газа. Он представляет собой основной компонент для подготовки анализируемого газа, служащий для защиты анализатора от остаточной влаги анализируемого газа. При эксплуатации учитывайте указанные в техническом паспорте данные относительно эксплуатационных задач, существующих комбинаций материалов, а также предель- ных значений температуры и давления. 1.2 Типы Прибор поставляется с разными вариантами оснащения. Точная версия прибора указана в артикульном номере на типовой табличке. 1.3 Объем поставки • Охладитель • Документация • Комплектующие для подключения и монтажа (по зака- зу) 2 Указания по безопасности Прибор может устанавливаться только специалистами, знакомыми с требованиями безопасности и возможными рисками. Обязательно соблюдайте соответствующие местные пред- писания техники безопасности и общие технические пра- вила. Предотвращайте помехи - это поможет Вам избежать травм и материального ущерба. Эксплуатирующая фирма должна обеспечить следующее: • указания по технике безопасности и руководство по эксплуатации находятся в доступном месте и соблюда- ются персоналом; • соблюдаются соответствующие национальные пред- писания по предотвращению несчастных случаев, • соблюдаются допустимые условия эксплуатации и спе- цификации, • используются средства защиты и выполняются пред- писанные работы по техобслуживанию, • при утилизации соблюдаются нормативные предписа- ния, ОПАСНОСТЬ Электрическое напряжение Опасность электрического удара a) При проведении любых работ прибор должен быть от- ключен от сети. b) Необходимо предотвратить случайное включение прибора. c) Прибор может открываться только обученными специ- алистами. d) Соблюдайте правильное напряжение сети. ОПАСНОСТЬ Ядовитый, едкий газ / конденсат Анализируемый газ / конденсат может нанести вред здо- ровью. a) Обеспечьте при необходимости надежный отвод га- за /конденсата. b) При всех работах по ремонту и техническому обслужи- ванию необходимо прервать подачу газа. c) Перед работами по техобслуживанию примите меры по защите от ядовитых, едких газов /конденсата. Ис- пользуйте соответствующие средства защиты. ОПАСНОСТЬ Потенциально взрывоопасная атмосфера Опасность взрыва при эксплуатации во взрывоопасных зо- нах Прибор не допущен к использованию во взрывоопасных зонах. Через прибор не должны проводиться никакие горючие или взрывоопасные газовые смеси. 3 Транспортировка и хранение Оборудование может транспортироваться только в ориги- нальной упаковке или ее подходящей замене. При длительном неиспользовании оборудование необхо- димо защитить от воздействия влаги и тепла. Оно должно храниться в закрытом, сухом помещении без пыли при тем- пературе от -20 °C до 60 °C (от -4 °F до 140 °F). 4 Монтаж и подключение 4.1 Требования к месту установки Прибор предназначен для эксплуатации в закрытых поме- щениях с монтажом в 19“- стойку или для на стену. При при- менении на открытом воздухе необходимо предусмотреть соответствующую защиту от погодных воздействий. 26 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

Монтаж прибора необходимо осуществлять таким об- разом, чтобы под вентилятором находилось достаточно места для отвода конденсата. Сверху необходимо преду- смотреть место для подачи газа. Необходимо соблюдать допустимую температуру окруже- ния. Конвекция охладителя должна проходить беспрепят- ственно. Необходимо соблюдать достаточное расстояние от вентиляционных отверстий до следующего препятствия. В частности расстояние со стороны выхода воздуха долж- но быть не менее 10 см. При монтаже в закрытых корпусах, например, шкафах для анализа, необходимо обеспечить достаточную вентиля- цию. Если конвекции недостаточно, мы рекомендуем про- дувать шкаф воздухом или применять вентилятор для сни- жения внутренней температуры. 4.2 Монтаж Подачу газа к охладителю прокладывать под уклоном. Га- зовые входы отмечены красным цветом и дополнительным обозначением „IN“. При большой доле конденсата мы рекомендуем применять отделитель жидкости с автоматическим выводом конден- сата. Для этого подойдут наши отделители жидкости 11 LD спец., AK 20 V или тип 165 SS. Для отвода конденсата используются стеклянные сосуды и автоматические конденсатоотводчики, которые монтиру- ются снаружи внизу прибора. При применении автоматиче- ского отвода конденсата газовый насос должен устанавли- ваться до охладителя (работа под давлением), в против- ном случае обеспечение бесперебойного отвода конден- сата будет невозможно. Если насос для анализируемого газа находится на выходе охладителя (работа на всасывание), рекомендуется ис- пользование перистальтических насосов или конденсато- сборников из стекла. Подключение отвода конденсата В зависимости от материала установить соединительную перемычку из резьбового соединения и трубы или шланга между теплообменником и конденсатоотводчиком. При ис- пользовании нержавеющей стали конденсатоотводчик мо- жет быть установлен прямо на соединительную трубу, в шланговых соединениях его нужно закреплять отдельно при помощи скобы. Конденсатоотводчик может устанавливаться непосред- ственно на теплообменнике. Отводы конденсата необходимо устанавливать под укло- ном и с минимальным номинальным диаметром DN 8/10 (5/16“). 4.2.1 Подключение перистальтического насоса (опционально) Если охладитель был заказан со встроенным перистальти- ческим насосjv, то он уже будет установлен и подключен. Заказанные теплообменники уже встроены и подключены к перистальтическому насосу. Подключение ø6 для выхода конденсата насоса необходи- мо осуществлять надлежащим образом при помощи соот- ветствующего шланга и шлангового хомута. Модели с резьбовыми соединениями DN 4/6 или 1/6“-1/4“ поставляются с зажимным кольцом и накидной гайкой и тщательно соединяются с подходящим шлангом. УКАЗАНИЕ Вследствие встраивания перистальтических насосов CPsingle / CPdouble макимальное допустимое рабочее дав- ление в системе будет ограничено! Рабочее давление ≤ 1 бар 4.3 Электрические подключения Эксплуатирующая фирма должна установить внешнее раз- делительное устройство с хорошо прослеживаемым при- своением данному прибору. Такое разделительное устройство • должно находиться вблизи прибора, • должно иметь удобный доступ для пользователя, • должно соответствовать IEC 60947-1 и IEC 60947-3, • должно разделять все токопроводящие линии подклю- чения питания и статусного выхода и • не должно встраиваться в сетевую линию. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Опасное напряжение Электрическое подключение разрешается проводить только обученным специалистам. ОСТОРОЖНО Неправильное напряжение сети Неправильное напряжение сети может разрушить прибор. При подключении следите за правильным напряжением сети в соотв. с типовой табличкой. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Высокое напряжение Повреждение оборудования при проверке изоляции Не проводить контроль электрической прочности с высо- ким напряжением на всем приборе! Проверка электрической прочности Прибор оснащен защитными устройствами электромагнит- ной совместимости. При контроле электрической прочно- сти повреждаются электронные части фильтра. Необходи- мый контроль всех проверяемых моделей проводится на заводе (контрольное напряжение в зависимости от детали 1 кВ или 1,5 кВ). Если Вы хотите сами проверить электрическую прочность, проводите отдельный контроль только на соответствую- щих деталях. Отсоедините клеммы компрессора, вентилятора, отопле- ния или перистальтического насоса и только затем прове- дите контроль электрической прочности относительно зем- ли. 27 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

Подключение через штекер Для подачи напряжения и выхода статуса прибор оснащен штекером согласно EN 175301-803. При правильном подклю- чении линии они установлены с однозначным обозначени- ем. Просим следить за тем, чтобы штекеры после подклю- чения линий были снова собраны соответствующим об- разом. Далее указаны расположения выводов, при этом их номера соответствуют номерам штекеров. Поперечное сечение проводки должно соответствовать номинальной силе тока. Используйте макс. одно попе- перечное сечение проводки 1,5 мм2 (AWG 16) и диаметр ка- беля 8-10 мм (0,31 – 0,39 дюймов). Нумерация штекеров Сетевое подключение Изображение 1: A100048 сетевое подключение охладителя Питающее напряжение составляет 230 В AC, 50/60 Гц или 115 В AC, 50/60 Гц (см. типовую табличку!). Подводка сети должна иметь 10 А предохранитель. Клеммная зона имеет диаметр 8 - 10 мм. 4.4 Выходы сигнала С задней стороны прибора находится 12-полюсный штекер PHÖNIX, через который можно получать различные сигна- лы статуса. Макс. разрывная мощность выходов сигнала составляет 250 ВAC/DC, 1 A. Предупреждающий сигнал выдается при нарушении за- данных границ температуры охладителя. При этом не со- общается, был ли вызван сигнал повышенной или пони- женной температурой. При опциональной установке датчика влажности, преду- преждающий сигнал выдается при содержании влаги в подготавливаемом анализируемом газе или при наличии разрыва кабеля. При этом не сообщается, был ли вызван сигнал / разрыв кабеля датчиком влажности 1 или 2. Эта информация отображается на дисплее. При наличии функции «Сигнал температуры» прибор осна- щен сигналом фактической температуры. Опция «датчик влажности» содержит опцию «сигнал температуры». Изображение 2: 12 пол. штекер PHÖNIX A Статус датчика влажно- сти (остаточная влаж- ность) (опционально) C Аналоговый выход тем- пературы (4-20 мA) (оп- ционально) B Статус охладителя (по- вышенная или понижен- ная температура) D Масса прибора: Подклю- чение экранирования сигнальной линии 4-20 мА 5 Эксплуатация и обслуживание УКАЗАНИЕ Не используйте прибор вне пределов, обозначенных в его спецификации! После включения охладителя см. показания температуры блока. Показание мигает, пока температура блока не до- стигнет заданного значения (± заданный диапазон аварий- ного сигнала). Контакт статуса в положении сигнализации. При достижении заданного температурного диапазона, по- является постоянное показание температуры, а статусный контакт переключается. Если при работе показание начнет мигать, или появится сообщение об ошибке, см. раздел "Поиск неисправностей и их устранение". Данные мощности и пограничные значения указаны в тех- ническом паспорте. 5.1 Обслуживание функций меню Краткое пояснение принципа пользования: Используйте настоящее краткое пояснение, если у Вас уже имеется опыт работы с прибором. Управление осуществляется посредством 3 кнопок. Они имеют следующие функции: Кнопка Функции • Переход от показаний измеряемых значений в основное меню • Выбор показываемого пункта меню • Сохранение исправленного значения или вы- бора • Переход к верхнему пункту меню • Увеличение числа при изменении значения или смена выбора • временный переход к альтернативному пока- занию измеряемого значения (при наличии подобной опции) • Переход к нижнему пункту меню • Уменьшение числа при изменении значения или смена выбора • временный переход к альтернативному пока- занию измеряемого значения (при наличии подобной опции) 28 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

5.1.1 Обзор управления с помощью меню Показания температуры охладителя с шагом в 0,5°C/0,75 °F. Путем нажатия на кнопку Enter можно перейти в основное меню. Температура может отображаться по шкале Цельсия или Фаренгейта. Показания температуры и рабочего состояния ____ ____ ____ Основное меню Подменю Диапазон настроек сохранение значения Показание ____ ____ текущая температура ____ Выбор меню ____ Выбор меню ____ Температура ____ Показание ____ Alarm high ____ Выбор меню ____ Alarm Low ____ H2O ____ Выбор меню ____ Top Settings ____ Exit E219 ____ Выбор меню ____ HSens ____ Выбор меню ____ Exit Настройка значения Показание охладителя Заданная температура Сигнальный гистерезис подождите 5с: сохранения нет Верхний сигнальный порог Температура охлаждения Нижний сигнальный порог Сигнальный гистерезис Калибровка датчика влажности Выход из подменю C - F Общие настройки Выход из основного меню Настройка температуры охладителя в диапазоне: 2 °C...20°C / 35.6°F...68°F Установка верхнего сигнального порога в диапазоне: tEMP 1°C...7°C / 1.8°F...12.6°F Установка нижнего сигнального порога в диапазоне: tEMP -1°C...-3°C / -1.8°F...-5.4°F Если установлен датчик влажности кнопка калибровки Если установлен датчик влажности настройка чувствительности High, Low Настройка единицы показания. Цельсий илм Фаренгейт tEmP A Hi A Lo h2o hSEn E HiLo rSt ___ ___ ____ C toP E Чувствительность датчика влажности 6 Техническое обслуживание При проведении любых работ по техническому обслужива- нию должны учитываться все соответствующие правила безопасности и эксплуатации. Указания по техническому обслуживанию Вы найдете в оригинальном руководстве по эксплуатации на прилагающемся компакт-диске или на сайте www.buehler-technologies.com. 7 Сервис и ремонт Подробное описание прибора и указания по поиску неис- правностей и ремонту Вы найдете в оригинальном руко- водстве по эксплуатации на прилагающемся компакт-диске или на сайте www.buehler-technologies.com. 29 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018

7.1 Поиск неисправностей и устранение Проблема / неисправ- ность Возможная причина Устранение Нет показа- ния • Подача сетевого напряжения пре- рвана • Подключить при- бор к сети; прове- рить соединение сетевого штекера • Неисправный предохранитель • Проверить предохранитель и при необходи- мости заменить Охладитель не включает- ся • Слишком высо- кая температура корпуса • Дать остыть и обеспечить до- статочную венти- ляцию Показание мигает при: • Повы- шенная темпера- тура • Рабочая точка еще не достигну- та • Ожидание (макс. 20 мин) • Низкая произво- дительность охлаждения при работающем охладителе • Обязательно сле- дить за тем, что- бы вентиляцион- ные шлицы не были закрыты (ак- кумуляция тепла) • Слишком большое количе- ство протока / слишком высокая точка росы / слишком высокая температура газа • Соблюдать по- граничные значе- ния / установить предварительный отделитель • Остановка встроенного вен- тилятора • Проверить и при необходисости заменить • Пони- женная темпера- тура • Неисправное ре- гулирование • Отправить охла- дитель в ремонт Конденсат в выходе газа • Конденсатосбор- ник переполнен • Опорожнить кон- денсатосборник • Застревание клапана в авто- матическом кон- денсатоотводчи- ке • Промыть в обоих направлениях • Охладитель перегружен • Соблюдать по- граничные значе- ния Сокращение расхода газа • Засорение газо- вых каналов • Демонтировать и очистить тепло- обменник • при необходимо- сти заменить фильтрующий элемент • Обледенение вы- хода конденсата • Отправить охла- дитель в ремонт Сообщение об ошибке на дисплее Показание сменяется с температуры на сообщение об ошибке, Проблема / неисправность Возможная причина Устранение Ошиб- ка 01 • Перерыв • Неисправный датчик темпера- туры Отправить охладитель в ре- монт Ошиб- ка 02 • Короткое замы- кание • Неисправный датчик темпера- туры Отправить охладитель в ре- монт Датчик влажности 1 или 2 выдает предупреждающий сиг- нал (если данная опция установлена) УКАЗАНИЕ!  При реакции датчика влажности его необходимо просушить 1h2o 2h2o • Перегрузка охладителя, слишком большое коли- чество прото- ка / слишком высокая точка росы / слишком высокая темпе- ратура газа • Соблюдать по- граничные значе- ния / установить предваритель- ный отделитель • Низкая произво- дительность охлаждения при работающем охладителе • Обязательно сле- дить за тем, что- бы вентиляцион- ные шлицы не были закрыты (аккумуляция теп- ла); соблюдать пограничные па- раметры • Конденсато- сборник пере- полнен • Опорожнить кон- денсатосборник • Утечка воды из водяного мешка • Соблюдать мощ- ность пери- стальтического насоса • Установить отвод конденсата под уклоном Ошиб- ка 1bw Ошиб- ка 2bw • Разрыв кабеля в подключении датчика влаж- ности • Проверить со- единительную линию и штекер- ное соединение 30 Bühler Technologies GmbH BX450010 ◦ 10/2018