CLIVET MC2-Y Series Manual 

MANUALE PER L’INSTALLAZIONE, L’USO E LA MANUTENZIONE I - GB F M0LD00004-01 - 12/20

Il modello da Lei scelto, è un prodotto ad elevate prestazioni, di concezione e tecnologia avanzata, di elevata affidabilità e qualità costruttiva. Le suggeriamo di affidarne la gestione e la manutenzione a personale professionalmente qualificato di Sua fiducia, che utilizzi, quando necessario, solo ricambi originali. Questo manuale contiene importanti informazioni e suggerimenti che devono essere osservati per una più semplice installazione ed il miglior uso possibile dell’apparecchio. GAMMA Sistemi LIGHT COMMERCIAL Unità ODU - MC2-Y da 35M a 120M e da 105T a 160T SIMBOLOGIE UTILIZZATE NEL MANUALE E LORO SIGNIFICATO l AVVERTENZA Per indicare informazioni particolari. m PRESTARE CAUTELA Per indicare operazioni particolarmente importanti e delicate. a ATTENZIONE PERICOLO Per indicare azioni che, se non effettuate correttamente, possono provocare infortuni di origine generica o possono generare malfunzionamenti o danni materiali all’apparecchio; richiedono quindi particolare attenzione ed adeguata preparazione. f ATTENZIONE PERICOLO ELETTRICO Per indicare azioni che, se non effettuate correttamente, possono provocare infortuni di origine elettrica; richiedono quindi particolare attenzione e adeguata preparazione. d È VIETATO Per indicare azioni che NON DEVONO essere eseguite. MATERIALE INFIAMMABILE Indica che l’apparecchio utilizza un refrigerante infiammabile. GARANZIA Il prodotto CLIVET gode di una garanzia convenzionale, valida a partire dalla data di acquisto dell’apparecchio, le cui condizioni sono specificate nelle CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA reperibili all’indirizzo www.clivet.com l AVVERTENZA – La garanzia decade qualora l'apparecchio sia stato utilizzato senza rispettare le indicazioni presenti in questo manuale. – La garanzia decade qualora il cliente provveda autonomamente, o per mezzo di terzi non autorizzati dal costruttore/rivenditore autorizzato, ad apportare modifiche e/o tentativi di riparazione al prodotto. – Il prodotto deve essere destinato all’uso previsto da CLIVET per il quale è stato espressamente realizzato. È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale di CLIVET per danni causati a persone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.

sicurezza 4 1.2 Descrizione componenti del sistema in configurazione 1:1 6 1.3 Descrizione componenti del sistema in configurazione TWIN 7 1.4 Accessori 8 1.5 Identificazione 8 2. Installazione....................................................9 2.1 Ricevimento del prodotto 9 2.2 Dimensione e peso 9 2.3 Installazione - avvertenze preliminari 9 2.4 Installazione unità esterna 10 2.4.1 Luogo di installazione 10 2.4.2 Montaggio del raccordo di scarico 11 2.4.3 Montaggio dell’unità esterna 11 2.4.4 Configurazione con due unità interne (TWIN) 14 2.4.5 Sifoni per olio 17 2.4.6 Collegamenti elettrici 18 3. Messa in servizio............................................22 3.1 Evacuazione dell’aria 22 3.1.1 Carica di refrigerante 23 3.2 Controllo di dispersioni elettriche e perdite di gas 23 3.2.1 Controlli di sicurezza elettrica 23 3.2.2 Controllo delle perdite di gas 23 3.3 Prova di funzionamento 23 3.3.1 Verifiche preliminari 23 3.3.2 Istruzioni per la prova di funziona- mento 24 4. Manutenzione.................................................25 4.1 Ricerca guasti 25 4.1.1 Anomalie e rimedi 25 4.2 Segnalazioni di errore unità esterna 27 4.3 Codici di errore unità esterna 28 4.4 Operare in sicurezza in presenza di refrigerante R32 29 5. Smaltimento....................................................33 6. Nozioni sul collegamento delle linee frigorifere.........................................................34 6.1 Collegamento linee frigorifere 34 6.1.1 Tagliare i tubi 34 6.1.2 Eliminare le sbavature 34 6.1.3 Svasare le estremità dei tubi 35 6.1.4 Collegare i tubi 36 6.2 Collegamento dei tubi all’unità interna 36 6.3 Collegamento dei tubi all’unità esterna 37 7. Informazioni tecniche....................................38 8. Allegati.............................................................39 8.1 Schemi elettrici unità esterna (35M) 39 8.2 Schemi elettrici unità esterna (53M) 40 8.3 Schemi elettrici unità esterna (70M) 41 8.4 Schemi elettrici unità esterna (88M) 42 8.5 Schemi elettrici unità esterna (105M) 43 8.6 Schemi elettrici unità esterna (120M) 44 8.7 Schemi elettrici unità esterna (105T) 45 8.8 Schemi elettrici unità esterna (140T - 160T) 46 8.9 Dichiarazione di conformità 47

l AVVERTENZA – Il presente manuale è proprietà di CLIVET e ne è vietata la riproduzione o la cessione a terzi dei contenuti del presente documento. Tutti i diritti sono riservati. Esso è parte integrante del prodotto; assicurarsi che sia sempre a corredo dell’apparecchio, anche in caso di vendita/trasferimento ad altro proprietario, affinché possa essere consultato dall’utilizzatore o dal personale autorizzato alle manutenzioni ed alle riparazioni. – Leggere attentamente questo manuale prima di utilizzare l’apparecchio e per garantirne un funzionamento sicuro. – Verificare periodicamente l’integrità del cavo di alimentazione, della spina e della relativa presa. Se il cavo di alimentazione è danneggiato può essere sostituito solamente dal costruttore o dal distributore locale che ha venduto l’apparecchio oppure dal personale autorizzato alle manutenzioni ed alle riparazioni. – L’installazione deve essere eseguita da un rivenditore autorizzato o da un tecnico qualificato. Un’installazione difettosa può provocare perdite d’acqua, scosse elettriche o incendi. – Gli interventi sul circuito refrigerante devono essere eseguiti solo da persone munite di una certificazione valida, emessa da un ente accreditato, che attesti la loro competenza a manipolare i refrigeranti in sicurezza nel rispetto delle specifiche vigenti nel settore. – L’installazione deve essere eseguita secondo le istruzioni fornite. Un’installazione non corretta può provocare perdite d’acqua, scosse elettriche o incendi. – Installare il tubo di drenaggio secondo le istruzioni del presente manuale. Uno scarico non corretto può causare infiltrazioni d’acqua o allagamenti con possibili danni all’abitazione e ad altri beni. – L’apparecchio deve essere immagazzinato in modo da impedire qualsiasi danno di tipo meccanico. – Rivolgersi a un tecnico qualificato per gli interventi di riparazione o manutenzione dell’unità. – Eseguire l’installazione usando solo gli accessori e i componenti in dotazione e le parti specificate. L’uso di componenti non standard può provocare perdite d’acqua, scosse elettriche o incendi e causare malfunzionamenti dell’unità. – Non usare mezzi diversi da quelli consigliati dal fabbricante per accelerare il processo di sbrinamento o per pulire l’unità. – L’apparecchio deve essere collocato in un locale che non contenga fonti di ignizione operanti in modo continuo (ad esempio: fiamme libere, apparecchi a gas o riscaldatori elettrici). – Si osservi che i refrigeranti sono inodori. – Usare sempre i cavi specificati per tutti gli interventi elettrici. Collegare i cavi saldamente e fissarli in modo stabile per evitare che l’azione di forze esterne possa danneggiare i morsetti. Un collegamento elettrico non corretto può causare condizioni di surriscaldamento e provocare rischi di incendio e folgorazione. – I cavi devono essere disposti in modo che la copertura della scheda di controllo possa chiudersi correttamente. Se la copertura della scheda di controllo non è chiusa correttamente, possono verificarsi fenomeni di corrosione e i punti di collegamento sui morsetti possono surriscaldarsi, incendiarsi o causare scosse elettriche. – È opportuno prevedere l’installazione di un interruttore magnetotermico in Classe A differenziale lungo la linea di alimentazione elettrica dell’apparecchio. – In alcuni ambienti funzionali come cucine, sale server, ecc., si raccomanda l’uso di condizionatori appositamente progettati. – L’apparecchio è adatto all’uso da parte di bambini dagli 8 anni in su e di persone con ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali o con mancanza di esperienza o conoscenza solo quando siano adeguatamente sorvegliate oppure abbiano ricevuto istruzioni circa l’uso in sicurezza dell’apparecchio e abbiano compreso i pericoli correlati. Impedire ai bambini di giocare con l’apparecchio. Le operazioni di pulizia e di manutenzione non devono essere effettuate da bambini senza sorveglianza. – Per gli interventi elettrici, attenersi alle disposizioni del codice elettrico nazionale, alle norme locali, ai regolamenti vigenti e alle prescrizioni del manuale di installazione. È necessario utilizzare un circuito indipendente e una presa di alimentazione singola. Non collegare altri apparecchi alla stessa presa elettrica. Una portata elettrica insufficiente o un’installazione elettrica difettosa possono causare rischi di folgorazione o di incendio.

– Quando si collegano le linee frigorifere, evitare l’ingresso nell’unità di sostanze o gas diversi dal refrigerante specificato. La presenza di altri gas o sostanze può ridurre le prestazioni dell’unità e causare un innalzamento anomalo della pressione nel ciclo di refrigerazione. Questo può generare rischi di esplosione e conseguenti lesioni. – Installare l’unità su un supporto stabile che possa sostenerne il peso. Se il supporto prescelto non può sostenere il peso dell’unità, o se l’installazione non viene eseguita correttamente, l’unità potrebbe cadere e causare lesioni e danni gravi. – Non perforare o incendiare l’apparecchio. – L’apparecchio deve essere collocato in un locale ben ventilato le cui dimensioni corrispondano a quelle specificate per il funzionamento. – Il prodotto deve essere installato con una messa a terra a norma di legge per evitare rischi di folgorazione. – Non installare l’unità in un luogo che possa essere esposto a fuoriuscite di gas combustibile. L’eventuale accumulo di gas combustibile intorno all’unità può causare rischi d’incendio. – Non azionare il condizionatore d’aria in un locale molto umido, ad esempio in un bagno o in un locale lavanderia. Un’esposizione eccessiva all’acqua può causare un cortocircuito dei componenti elettrici. d È VIETATO – Apportare modifiche e/o tentativi di riparazione al prodotto. Qualsiasi riparazione deve essere effettuata da un tecnico qualificato. – Toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate, umide e/o a piedi nudi. Se si dovesse riscontrare una dispersione di corrente rilevabile al contatto con parti metalliche dell’apparecchio, disinserire l’interruttore, staccare la spina dalla presa di alimentazione elettrica e contattare un rivenditore autorizzato. – L’uso dell’apparecchio ai bambini ed alle persone con ridotte capacità o con mancanza di esperienza e conoscenza specifica a meno che siano assistite da personale qualificato e responsabile della loro sicurezza. – Disperdere nell’ambiente e lasciare alla portata dei bambini il materiale dell’imballo in quanto può essere potenziale fonte di pericolo. Deve quindi essere smaltito secondo quanto stabilito dalla legislazione vigente. – Usare la stessa presa elettrica per altri apparecchi. Un’alimentazione non corretta o insufficiente può causare rischi di incendio o folgorazione. m NOTE SUI GAS FLUORURATI – Questo condizionatore d’aria contiene gas fluourati. Per informazioni specifiche sul tipo e sulla quantità di gas fare riferimento alla targhetta dati applicata sull’unità. È sempre necessario attenersi alle norme nazionali relative all’impiego dei gas. – Le operazioni di installazione, assistenza, manutenzione e riparazione dell’unità devono essere eseguite da un tecnico qualificato. – Le operazioni di disinstallazione e riciclaggio del prodotto devono essere eseguite da personale tecnico qualificato. – Se nel sistema è installato un dispositivo di rilevamento delle perdite, è necessario controllare l’assenza di perdite almeno ogni 12 mesi. Quando si eseguono i controlli sull’assenza di perdite dell’unità, si raccomanda di tenere un registro dettagliato di tutte le ispezioni. – Prestare attenzione al fatto che il refrigerante R32 è inodore. MATERIALE INFIAMMABILE Il refrigerante utilizzato all’interno di questa unità è infiammabile. Una perdita di refrigerante che sia esposta una fonte di ignizione esterna può creare rischi di incendio

A A B >60 cm >30 cm >30 cm >200 cm >60 cm 5 7 6 1 3 4 2 8 Fig. 1 A Ingresso aria B Uscita aria 1 Unità interna 2 Collegamento elettrico 3 Tubo flessibile di drenaggio 4 Linee frigorifere 5 Unità esterna 6 Telecomando 7 Supporto del telecomando 8 Alimentazione unità esterna l AVVERTENZA Le immagini del presente manuale sono fornite a solo scopo illustrativo. L’aspetto del proprio apparecchio può differire leggermente dalle illustrazioni qui riportate. Fare riferimento alle caratteristiche effettive dell’unità..

A A B >60 cm >30 cm >30 cm >200 cm >60 cm 5 7 6 1 9 3 4 2 8 Fig. 2 A Ingresso aria B Uscita aria 1 Unità interna 2 Collegamento elettrico 3 Tubo flessibile di drenaggio 4 Linee frigorifere 5 Unità esterna 6 Telecomando 7 Supporto del telecomando 8 Alimentazione unità esterna 9 Unità interna TWIN (solo modelli BOX-SL 2 950x950, DUCT-SL 2, CEILING & FLOOR-SL 2) l AVVERTENZA Le immagini del presente manuale sono fornite a solo scopo illustrativo. L’aspetto del proprio apparecchio può differire leggermente dalle illustrazioni qui riportate. Fare riferimento alle caratteristiche effettive dell’unità..

d’installazione specificati. Un’installazione non corretta può provocare perdite d’acqua, scosse elettriche e incendi, o causare il malfunzionamento dell’apparecchio. Descrizione Aspetto Quantità Guarnizione 1 Raccordo di scarico Ø 16mm 1 Manuale installazione uso e manutenzione 1 1.5 Identificazione L’unita interna e l’unità esterna sono identificabili attraverso l’etichetta matricolare che riporta i dati tecnici, prestazionali dell’apparecchio e quanto richiesto dalla Legislazione in vigore. Etichetta matricolare Unità esterna Fig. 3 m PRESTARE CAUTELA La manomissione, l’asportazione, la mancanza delle etichette di identificazione o quant’altro non permetta la sicura identificazione del prodotto, rende difficoltosa qualsiasi operazione di installazione e manutenzione.

L’apparecchio viene fornito imballato. La movimentazione deve essere effettuata con appropriati mezzi in considerazione del peso complessivo del collo. Al ricevimento dell’apparecchio verificare la perfetta integrità di ogni sua parte. Nel caso si riscontrino danni all’apparecchiatura o materiale mancante contattare prontamente il rivenditore autorizzato. l AVVERTENZA Il manuale è parte integrante del prodotto e quindi si raccomanda di leggerlo prima di installare e mettere in servizio l’apparecchio e di conservarlo con cura per consultazioni successive o per cessione ad altro Proprietario o Utente. d È VIETATO disperdere nell’ambiente e lasciare alla portata dei bambini il materiale dell’imballo in quanto può essere potenziale fonte di pericolo. Deve essere smaltito secondo quanto stabilito dalla legislazione vigente. 2.2 Dimensione e peso Unità esterna 35M 53M 70M 88M 105M Larghezza (mm) 800 800 845 946 946 Profondità (mm) 333 333 363 410 410 Altezza (mm) 554 554 702 810 810 Peso (kg) 34,7 33,7 66,8 56,9 66,8 Unità esterna 105T 120M 140T 160T Larghezza (mm) 946 946 952 952 Profondità (mm) 410 410 415 415 Altezza (mm) 810 810 1333 1333 Peso (kg) 73,9 81,5 106,7 111,3 2.3 Installazione - avvertenze preliminari l AVVERTENZA Prima di installare l’unità interna, consultare l’etichetta sulla confezione del prodotto per controllare che il numero di modello corrisponda a quello dell’unità esterna. f ATTENZIONE PERICOLO ELETTRICO – Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista autorizzato in conformità alle disposizioni dei codici elettrici nazionali e locali. – Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti secondo lo schema elettrico riportato sui pannelli delle unità interna ed esterna. – Se l’impianto elettrico presenta seri problemi di sicurezza, interrompere subito il lavoro. Spiegare la situazione al cliente e rifiutarsi di installare l’unità finché il problema di sicurezza non sia stato risolto. – L’alimentazione elettrica dovrebbe corrispondere al 90-100% della tensione nominale. Un’alimentazione insufficiente può causare malfunzionamenti, scosse elettriche o incendi. – Se i cavi di alimentazione vengono installati in modo fisso all’impianto elettrico, installare una protezione di sovracorrente e un interruttore di alimentazione principale con una portata pari a 1,5 volte la corrente massima dell’unità. – La linea di alimentazione dovrà avere a monte un’apposita protezione contro i corto circuiti e le dispersioni verso terra che sezioni l’impianto rispetto alla altre utenze. Il tecnico dovrà scegliere un interruttore differenziale o generale di tipo omologato. – Collegare l’unità a una presa singola di una derivazione dedicata del circuito. Non collegare altri apparecchi alla stessa presa elettrica. – Il condizionatore d’aria deve essere provvisto di una messa a terra adeguata. – Tutti i cavi e i conduttori devono essere collegati saldamente. L’allentamento di un conduttore può causare il surriscaldamento del morsetto, che a sua volta può generare rischi di incendio o malfunzionamenti del prodotto. – I cavi elettrici non devono trovarsi a contatto o in appoggio contro i tubi del refrigerante, il compressore o qualsiasi parte in movimento dell’unità.

2.4.1 Luogo di installazione Prima di installare l’unità esterna è necessario scegliere una posizione appropriata. Le linee guida seguenti possono essere d’aiuto per la scelta di una posizione adatta per l’unità. Il luogo di installazione deve presentare le seguenti caratteristiche: – lo spazio disponibile per l’installazione deve soddisfare i requisiti indicati (vedere “Fig. 4”) – buona circolazione d’aria e ventilazione – stabilità e solidità — la portata deve essere sufficiente a sostenere il peso dell’unità e non devono esservi vibrazioni – il rumore emesso dall’unità non deve disturbare altre persone – la posizione deve essere protetta da un’esposizione prolungata alla luce del sole o alla pioggia 600mm 600mm 200mm 300mm 300mm Fig. 4 d È VIETATO installare l’unità esterna nei seguenti luoghi: – vicino a un ostacolo che ostruisca gli ingressi e le uscite dell’aria; – vicino a una strada pubblica, ad aree affollate o a luoghi in cui il rumore dell’unità possa causare disturbo ad altri; – vicino ad animali o piante che possano essere disturbati dall’aria calda in uscita; – vicino a fonti di gas combustibile; – in luoghi molto polverosi; – in luoghi eccessivamente esposti all’aria salmastra. l AVVERTENZA La distanza minima tra l’unità esterna e le pareti non si applica ai locali a tenuta ermetica. Assicurarsi che l’unità non presenti ostruzioni in almeno due delle tre direzioni (A, B, C). 600mm C B A Fig. 5 CONSIDERAZIONI SPECIALI PER CONDIZIONI ATMOSFERICHE ESTREME Se l’unità è esposta a forte vento: Installare l’unità in modo che il ventilatore dell’uscita aria si trovi a 90° rispetto alla direzione del vento. Se necessario, predisporre una barriera davanti all’unità per proteggerla dal vento particolarmente forte. Forte vento Barriera antivento Forte vento Forte vento Fig. 6

intensità: Installare una tettoia sopra l’unità per proteggerla dalla pioggia o dalla neve. Fare attenzione a non ostruire il flusso d’aria intorno all’unità. Se l’unità è spesso esposta ad aria salmastra (zone costiere): Usare un’unità esterna appositamente progettata per resistere alla corrosione. 2.4.2 Montaggio del raccordo di scarico Le unità con pompa di calore richiedono un raccordo di scarico. Prima di fissare l’unità esterna in posizione, è necessario installare il raccordo di scarico alla base dell’unità. Foro nel pannello di base dell’unità esterna Raccordo di scarico Guarnizione Guarnizione Fig. 7 1 Applicare la guarnizione di gomma all’estremità del raccordo di scarico da collegare all’unità esterna. 2 Inserire il raccordo di scarico nel foro situato nel pannello di base dell’unità. 3 Ruotare il raccordo di scarico di 90° finché non scatta in posizione guardando il lato anteriore dell’unità. 4 Collegare una prolunga del tubo di drenaggio (non inclusa) al raccordo di scarico per deviare l’acqua proveniente dall’unità durante il funzionamento in modo riscaldamento. l AVVERTENZA Nei climi freddi, controllare che il tubo di drenaggio sia il più possibile in verticale per garantire un deflusso corretto dell’acqua. Se l’acqua defluisce troppo lentamente, può gelare nel tubo e bloccarsi nell’unità. 2.4.3 Montaggio dell’unità esterna L’unità esterna può essere fissata al pavimento o a una staffa montata a parete. Di seguito sono riportate le diverse misure delle unità esterne e le distanze tra i rispettivi piedini di montaggio. Preparare la base di installazione dell’unità secondo le dimensioni sotto riportate. Unità esterna 35M 53M 70M 88M 105M Larghezza (mm) 800 800 845 946 946 Profondità (mm) 333 333 363 410 410 Altezza (mm) 554 554 702 810 810 Peso (kg) 34,7 33,7 66,8 56,9 66,8 Distanza “A” (mm) 514 514 540 673 673 Distanza “B” (mm) 340 340 350 403 403 Unità esterna 105T 120M 140T 160T Larghezza (mm) 946 946 952 952 Profondità (mm) 410 410 415 415 Altezza (mm) 810 810 1333 1333 Peso (kg) 73,9 81,5 106,7 111,3 Distanza “A” (mm) 673 673 634 634 Distanza “B” (mm) 403 403 404 404 B A Profondità Profondità Fig. 8

piattaforma di montaggio in calcestruzzo, procedere come segue: 1 Marcare le posizioni dei quattro tasselli a espansione in base alle misure riportate nello schema delle dimensioni di montaggio. 2 Realizzare i fori per i tasselli a espansione (M10). 3 Pulire i fori dalla polvere di calcestruzzo. 4 Inserire un dado all’estremità di ogni tassello a espansione (M10). 5 Martellare i tasselli a espansione nei fori realizzati. 6 Rimuovere i dadi dai tasselli a espansione e appoggiare l’unità esterna sui tasselli. 7 Inserire una rondella su ogni tassello a espansione e riapplicare i dadi. 8 Usando una chiave, serrare saldamente i dadi. m PRESTARE CAUTELA Quando si eseguono i fori nel calcestruzzo, si raccomanda di usare sempre una protezione per gli occhi. Se l’unità deve essere installata su una staffa montata a parete, procedere come segue: a ATTENZIONE PERICOLO Prima di installare un’unità a parete, accertarsi che il muro sia realizzato in mattoni pieni, calcestruzzo o materiali con caratteristiche di resistenza simili. La portata della parete deve essere sufficiente per sostenere almeno quattro volte il peso dell’unità. 1 Marcare le posizioni dei fori per le staffe in base alle misure riportate nello schema delle dimensioni di montaggio (vedere “Fig. 9”). 2 Realizzare i fori per i tasselli a espansione. 3 Pulire i fori dalla polvere e dai residui di calcestruzzo. 4 Inserire una rondella e un dado all’estremità di ogni tassello a espansione. 5 Avvitare i tasselli a espansione nei fori delle staffe di montaggio, disporre le staffe in posizione e martellare i tasselli a espansione nel muro. 6 Controllare che le staffe di montaggio siano allineate. 7 Sollevare l’unità con attenzione e appoggiare i piedini di montaggio sulle staffe. 8 Avvitare saldamente l’unità alle staffe. PER RIDURRE LE VIBRAZIONI DELLE UNITÀ INSTALLATE A PARETE Se possibile, installare l’unità a parete usando guarnizioni di gomma per ridurre le vibrazioni e il rumore.

A L ≤ H ≥ 30 cm L > H A ≥ H ≥25 cm ≥25 cm L H A ≥150 cm ≥300 cm ≥60 cm Fig. 10

COMBINAZIONI POSSIBILI Le unità interne TWIN sono progettate per essere installate in una singola stanza. Il comando permette di controllare l’unità principale mentre la secondaria ne esegue le impostazioni di on/off, set-point, modalità di funzionamento e velocità del ventilatore. + IA2-XY 70M IA2-XY 70M MC2-Y 140T IA2-XY 105M IA2-XY 105M MC2-Y 160T + ID2-XY 70M ID2-XY 70M MC2-Y 140T ID2-XY 105M ID2-XY 105M + MC2-Y 160T IF2-XY 70M IF2-XY 70M MC2-Y 140T IF2-XY 105M IF2-XY 105M MC2-Y 160T UNITÀ INTERNA 1 UNITÀ INTERNA 2 UNITÀ ESTERNA Unità interna 1 Unità interna 2 Unità esterna LINEE FRIGORIFERE Quando si installano più unità interne collegate ad una singola unità esterna, assicurarsi che la lunghezza del tubo del refrigerante e il dislivello tra le unità interne e l’unità esterna soddisfino le condizioni indicate nello schema seguente: Unità esterna Unità interna Deviazione della linea Il dislivello tra due unità interne non deve essere superiore a 50 cm Il dislivello tra le unità interne e l’unità esterna non deve essere superiore a 20 m Unità interna H2 H1 L L1 L2 Fig. 11 Lunghezza ammissibile Lunghezza tubazioni Lunghezza totale 65m L+Max (L1, L2) Lunghezza max. singole linee 15m L1, L2 Differenza max. tra le due linee L1-L2 10m L1, L2 Dislivello Dislivello max. unità interna-esterna 20m H1 Dislivello max. tra le due unità interne 0,5m H2

refrigerante, il numero di curve e il dislivello tra l’unità interna e quella esterna soddisfino i requisiti indicati nella tabella. a ATTENZIONE PERICOLO – Il giunto a Y deve essere installato orizzontalmente. Un angolo superiore a 10° può causare malfunzionamenti. – NON installare il tubo di collegamento prima di avere installato sia l’unità interna che l’unità esterna. – Isolare sia le tubazioni lato gas che quelle lato liquido per impedire perdite d’acqua. 10° 10° Fig. 12 Dimensioni dei tubi di collegamento per l’unità interna. Modello Dimensioni tubo principale (mm) Lato gas Lato liquido 53M Ø 12,7 mm (1/2”) Ø 6,35 mm (1/4”) 70M Ø 15,9 mm (5/8”) Ø 9,52 mm (3/8”) 105M Ø 15,9 mm (5/8”) Ø 9,52 mm (3/8”) Dimensioni dei tubi di collegamento per l’unità esterna. In base alla tabella seguente, selezionare i diametri dei tubi di collegamento per l’unità esterna. Modello Dimensioni tubo principale (mm) Lato gas Lato liquido Primo giunto a Y 105M-105T Ø 15,9 mm (5/8”) Ø 9,52 mm (3/8”) FQZHN-01D 140T Ø 15,9 mm (5/8”) Ø 9,52 mm (3/8”) FQZHN-01D 160T Ø 15,9 mm (5/8”) Ø 9,52 mm (3/8”) FQZHN-01D Per utilizzare il giunto a Y, tagliare il tubo seguendo lo schema di “Fig. 13” per ottenere le dimensioni corrette per adattarsi al tubo interno ed esterno. ID:6.4 ID:6.4 ID:9.5 OD:9.5 OD:9.5 OD:12.7 95 ±10 Tubazioni liquido Tubazioni gas 165 ±10 158 ±10 237 ±10 ID:9.5 ID:15.9 ID:15.9 OD:19.1 OD:19.1 OD:19.1 ID:19.1 ID:15.9 ID:12.7 ID:12.7 Fig. 13 CONFIGURAZIONE UNITÀ INTERNE Settare l’interruttore SW1/SW5 1 2 Fig. 14 1 Unità interna Master: posizione alternata di 1 e 2 (uno in ON e l’altro in OFF) 2 Unità interna Slave: 1 e 2 entrambi in ON.

L’unità interna e l’unità esterna sono alimentate separatamente. Le 2 unità interne devono essere collegate nella stessa fonte di alimentazione. I terminali S1, S2 di entrambe le unità interne devono essere collegati ai terminali S1, S2 dell’unità esterna, ma S1 e S2 possono essere collegati non polarizzati. Unità esterna Unità interna 1 Unità interna 2 Fig. 15 Configurazione TWIN Alimentazione unità esterna Alimentazione unità interna Segnale n° cavi/sezione n° cavi/sezione n° cavi/sezione Unità interne 70M + 70M Unità esterna 140T 4 x 2,5mm2 + G 2 x 2,5mm2 + G 2 x 0,2mm2 Unità interne 105M + 105M Unità esterna 160T 4 x 2,5mm2 + G 2 x 2,5mm2 + G 2 x 0,2mm2

L’unità interna è installata più in alto dell’unità esterna. a ATTENZIONE PERICOLO Nel caso in cui l’olio rifluisca nel compressore dell’unità esterna, potrebbe verificarsi la compressione del liquido o il deterioramento del ritorno dell’olio, che possono essere evitati applicando sifoni per olio alle tubazioni per gas verticali. Il sifone per olio deve essere installato ogni 10 m nel tratto verticale delle tubazioni gas. Unità esterna Unità interna Tubo gas Tubo liquido 10m 10m Sifone per olio Fig. 16 L’unità esterna è installata più in alto dell’unità interna. a ATTENZIONE PERICOLO Si consiglia di non aumentare la capacità delle colonne montanti per l’aspirazione verticale. Il corretto ritorno dell’olio al compressore deve essere mantenuto dalla velocità di aspirazione del gas. Se le velocità scendono al di sotto di 7,62 m/s, il ritorno dell’olio subirà una riduzione. Il sifone per olio deve essere installato ogni 6 m nel tratto verticale delle tubazioni gas. Unità esterna Unità interna Tubo gas Tubo liquido 6m 6m Sifone per olio Fig. 17

Per l’alimentazione dell’unità esterna sono necessari dei cavi con le seguenti caratteristiche: Unità esterna Alimentazione da rete V/Hz/p n° cavi/sezione 35M 230 / 50 / 1 2 x 2,5mm2 + G 53M 230 / 50 / 1 2 x 2,5mm2 + G 70M 230 / 50 / 1 2 x 2,5mm2 + G 88M 230 / 50 / 1 2 x 2,5mm2 + G 105M 230 / 50 / 1 2 x 4mm2 + G 105T 230 / 50 / 1 2 x 4mm2 + G 120M 400 / 50 / 3 + N 4 x 2,5mm2 + G 140T 400 / 50 / 3 + N 4 x 2,5mm2 + G 160T 400 / 50 / 3 + N 4 x 2,5mm2 + G Le sezioni indicate sono idonee per una lunghezza del cablaggio fino a 5 metri. Per l’alimentazione e comunicazione tra l’unità interna e quella esterna sono necessari dei cavi con le seguenti caratteristiche: Unità interna Alimentazione verso unità interna Segnale verso unità interna n° cavi/sezione n° cavi/sezione 35M 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 53M 2 x 1mm2 + G 1 x 1mm2 70M 2 x 1mm2 + G 2 x 0,2mm2 88M 2 x 1mm2 + G 2 x 0,2mm2 105M 2 x 1mm2 + G 2 x 0,2mm2 105T 2 x 1mm2 + G 2 x 0,2mm2 120M 2 x 1mm2 + G 2 x 0,2mm2 140T 2 x 1mm2 + G 2 x 0,2mm2 160T 2 x 1mm2 + G 2 x 0,2mm2 Le sezioni indicate sono idonee per una lunghezza del cablaggio fino a 5 metri. La morsettiera dell’unità esterna è protetta da un coperchio posto sul fianco dell’unità. All’interno del coperchio è stampato uno schema elettrico completo. f ATTENZIONE PERICOLO ELETTRICO Prima di eseguire i collegamenti elettrici, spegnere l’interruttore generale dell’impianto. l AVVERTENZA ANNOTARE LE SPECIFICHE DEI FUSIBILI. La scheda (PCB) del condizionatore d’aria è provvista di un fusibile per la protezione da sovracorrente. Le specifiche del fusibile sono stampate sulla scheda di circuito, ad esempio: Unità esterna: T20A/250 Vca (per unità <24000Btu/h), T30A/250 Vca (per unità >24000Btu/h). NOTA: il fusibile è di ceramica. 1 Preparare il cavo per il collegamento: – Usando uno spelafili, spelare la guaina in gomma alle due estremità del cavo ed esporre circa 40 mm dei conduttori interni. – Spelare la guaina isolante alle estremità dei conduttori. – Usando una pinza crimpatrice, crimpare capicorda del tipo a U alle estremità dei conduttori. m PRESTARE CAUTELA Durante la crimpatura, identificare chiaramente i cavi sotto tensione (“L”) e gli altri cavi. 2 Svitare e togliere il coperchio della morsettiera. 3 Svitare il fermacavi sotto la morsettiera e tenerlo da parte. 4 Abbinare i colori/le etichette dei cavi alle etichette della morsettiera, quindi avvitare saldamente il capocorda a U di ogni cavo al morsetto corrispondente. Lo schema elettrico dell’unità esterna si trova all’interno del coperchio della morsettiera. Coperchio Vite Fig. 18 5 Controllare che tutti i collegamenti siano stabili, quindi avvolgere i cavi per impedire che l’acqua piovana possa infiltrarsi nei morsetti. 6 Fissare il cavo all’unità usando il fermacavi. Avvitare saldamente il fermacavi. 7 Isolare i cavi non utilizzati con del nastro isolante in PVC. Disporli in modo che non tocchino parti elettriche o metalliche. 8 Riapplicare il coperchio sul fianco dell’unità e avvitarlo.

che sono richieste dallo standard internazionale CISPR 14-1:2005/A2:2011 in specifici paesi o distretti, assicurarsi di applicare gli anelli magnetici corretti sull’apparecchiatura in base allo schema elettrico applicato sull’apparecchiatura. Si prega di contattare il proprio distributore o installatore per ottenere ulteriori informazioni per acquistare anelli magnetici. f ATTENZIONE PERICOLO ELETTRICO – Le viti che fissano i cavi di collegamento nei raccordi del quadro elettrico possono allentarsi durante il trasporto. Per evitare possibili danni ai cavi, controllare che le viti siano ben serrate. – Controllare le specifiche per l’alimentazione elettrica. Verificare che la portata elettrica sia sufficiente. – Controllare che lo spessore dei cavi sia quello indicato nelle specifiche dell’alimentazione elettrica. – Le cadute di tensione possono causare la vibrazione di un interruttore magnetico, il danneggiamento di un punto di contatto, il guasto di fusibili o disturbi al normale funzionamento. – La linea di alimentazione dovrà avere a monte un’apposita protezione contro i corto circuiti e le dispersioni verso terra che sezioni l’impianto rispetto alle altre utenze. – Per evitare distorsioni all’avvio del compressore (i valori di alimentazione elettrica dell’unità sono riportati sulla targhetta dati): – L’unità deve essere collegata alla presa principale. Normalmente, l’alimentazione deve avere un’impedenza di uscita di 32 ohm. – Prima di accedere ai morsetti, è necessario scollegare tutti i circuiti di alimentazione. – Collegare prima i cavi elettrici dell’unità esterna, quindi quelli dell’unità interna. – Assicurarsi di collegare l’unità a terra. Tenere il cavo di terra lontano da tubazioni del gas o dell’acqua, parafulmini, cavi telefonici o altri cavi di messa a terra. Una messa a terra non corretta può causare scosse elettriche. – NON collegare l’unità all’alimentazione elettrica prima di avere completato tutti i cablaggi delle linee elettriche e delle tubazioni. – Assicurarsi che i cavi elettrici non siano intrecciati ai cavi di segnale, perché questo potrebbe causare distorsioni e interferenze.

Modelli 35M (BOX-SL 2 650x650 - DUCT-SL 2) Modelli 35M (CONSOLE-SL 2) a W non utilizzato Effettuare un ponticello W-1(L) dalla morsettiera dell’unità INTERNA segnale alimentazione 230V~50Hz PE N L W S L N 1(L) 2(N) Morsettiera unità ESTERNA alimentazione segnale dalla morsettiera dell’unità INTERNA Morsettiera unità ESTERNA dalla morsettiera dell’unità INTERNA segnale alimentazione 230V~50Hz PE N L W S L N 1(L) 2(N) Morsettiera unità ESTERNA alimentazione segnale dalla morsettiera dell’unità INTERNA Fig. 19 Modelli 53M Morsettiera unità ESTERNA dalla morsettiera dell’unità INTERNA segnale alimentazione 230V~50Hz PE N L W S L N 1(L) 2(N) Morsettiera unità ESTERNA alimentazione segnale dalla morsettiera dell’unità INTERNA W non utilizzato Fig. 20

S1 S2 Morsettiere unità ESTERNA segnale (BUS) Cavo schermato a 2 conduttori dalle morsettiere dell’unità INTERNA L N XT1 XT2 (1)L (2)L 230V~50Hz PE N L alimentazione Morsettiere unità ESTERNA alimentazione segnale (BUS) dalle morsettiere dell’unità INTERNA Cavo schermato a 2 conduttori Fig. 21 Modelli 105T - 140T - 160T S1 S2 Morsettiere unità ESTERNA segnale (BUS) 400V~50Hz alimentazione Cavo schermato a 2 conduttori dalle morsettiere dell’unità INTERNA PE N L1 L2 L3 L1 N (1)L (2)N XT1 XT2 L2 L3 Morsettiere unità ESTERNA alimentazione segnale (BUS) dalle morsettiere dell’unità INTERNA Cavo schermato a 2 conduttori Fig. 22

3 MESSA IN SERVIZIO 3.1 Evacuazione dell’aria La presenza di aria e sostanze estranee nel circuito refrigerante può causare innalzamenti anomali della pressione che, a loro volta, possono danneggiare il condizionatore d’aria, ridurne l’efficienza e provocare lesioni. Usare una pompa da vuoto e il gruppo manometri del collettore per evacuare il circuito refrigerante, in modo da espellere tutta l’umidità e i gas non condensabili. L’evacuazione dovrebbe essere eseguita all’installazione iniziale e ogni volta che l’unità viene spostata. l AVVERTENZA PRIMA DI ESEGUIRE L’EVACUAZIONE – Controllare che sia i tubi ad alta pressione che quelli a bassa pressione tra l’unità interna e quella esterna siano collegati correttamente come descritto nella sezione “6 Nozioni sul collegamento delle linee frigorifere”. – Controllare che tutti i cavi elettrici siano collegati correttamente. – Assicurarsi che l’installazione delle tubazioni di refrigerante sia conforme alla legislazione applicabile. In Europa, la normativa applicabile è la EN378. – Durante le prove, NON portare MAI il prodotto ad una pressione più alta della pressione massima ammessa (come indicato sulla piastra informativa dell’unità). Prima di usare il gruppo manometri del collettore e la pompa da vuoto, leggere i rispettivi manuali d’uso per conoscere le procedure corrette da eseguire. Gruppo manometri collettore Manometro di alta pressione Tubo di carico Valvola ad alta pressione Tubo di pressione / Tubo di carico Pompa da vuoto Manometro di bassa pressione Valvola a bassa pressione Valvola a bassa pressione -76 cmHg Fig. 23 1 Collegare il tubo di carico del gruppo manometri del collettore alla porta di servizio sulla valvola di bassa pressione dell’unità esterna. 2 Collegare un altro tubo di carico tra il gruppo manometri del collettore e la pompa da vuoto. 3 Aprire il lato a bassa pressione del gruppo manometri del collettore. Tenere chiuso il lato ad alta pressione. 4 Attivare la pompa da vuoto per evacuare il sistema. 5 Tenere in funzione la pompa da vuoto per almeno 15 minuti, o finché l’indicatore del manometro di bassa pressione segna -76 cmHG (10-5 Pa). 6 Chiudere il lato a bassa pressione del gruppo manometri del collettore e spegnere la pompa da vuoto. 7 Attendere 5 minuti, quindi controllare che non vi siano state variazioni nella pressione del sistema. 8 Se si osserva una variazione di pressione nel sistema, fare riferimento al paragrafo “3.2.2 Controllo delle perdite di gas” per informazioni su come ricercare le possibili perdite. Se la pressione del sistema rimane invariata, svitare il cappuccio dalla valvola di espansione (valvola ad alta pressione). 9 Inserire una chiave esagonale nella valvola di espansione (valvola ad alta pressione) e aprire la valvola ruotando la chiave di 1/4 di giro in senso antiorario. Verificare che si senta il rumore di uscita del gas, quindi chiudere la valvola dopo 5 secondi. 10 Osservare il manometro di alta pressione per un minuto per verificare che non vi siano variazioni nella pressione. Il valore del manometro di alta pressione dovrebbe essere leggermente superiore alla pressione atmosferica. 11 Staccare il tubo di carico dalla porta di servizio. 12 Usando una chiave esagonale, aprire completamente sia la valvola di alta pressione che quella di bassa pressione. 13 Chiudere a mano i cappucci delle tre valvole (porta di servizio, alta pressione, bassa pressione). Se necessario, serrarli ulteriormente usando una chiave dinamometrica. Dado svasato Corpo valvola Stelo valvola Cappuccio Fig. 24 m PRESTARE CAUTELA APRIRE GLI STELI DELLE VALVOLE SENZA FORZARE Per aprire gli steli delle valvole, ruotare la chiave esagonale fino a portarla contro l’elemento di arresto. Non forzare la valvola per aprirla ulteriormente.

3.1.1 Carica di refrigerante L’apparecchio viene precaricato in fabbrica con una quantità di refrigerante sufficiente per una lunghezza dei tubi fino a 5 metri. Unità esterna Precarica refrigerante 35M 0,87 kg 53M 1,15 kg 70M 1,15 kg 88M 2,0 kg 105M 2,4 kg 105T 2,4 kg 120M 2,8 kg 140T 2,8 kg 160T 2,95 kg Se la lunghezza dei tubi è maggiore di 5 metri, è necessario effettuare una carica aggiuntiva di refrigerante. Per ogni ulteriore metro è necessario aggiungere la seguente quantità di refrigerante: Unità esterna Carica aggiuntiva 35M 12 g/m 53M 12 g/m 70M 24 g/m 88M 24 g/m 105M 24 g/m 105T 24 g/m 120M 24 g/m 140T 24 g/m 160T 24 g/m Il refrigerante deve essere caricato attraverso la valvola di bassa pressione dell’unità esterna. d È VIETATO miscelare tipi di refrigerante differenti RICARICA COMPLETA DEL REFRIGERANTE Se è necessario effettuare una ricarica completa del refrigerante (per esempio dopo lo spostamento/ sostituzione unità oppure dopo una perdita) la carica totale di refrigerante sarà la somma della precarica di refrigerante effettuata alla fabbrica + la carica aggiuntiva nel caso di lunghezza dei tubi maggiore di 5 metri. 3.2 Controllo di dispersioni elettriche e perdite di gas 3.2.1 Controlli di sicurezza elettrica Dopo l’installazione, verificare che: – tutti i cavi elettrici siano installati in conformità alle disposizioni dei codici nazionali e locali e secondo le istruzioni del Manuale di installazione. – i cavi di messa a terra siano collegati correttamente. – la tensione elettrica dell’impianto sia corretta per il condizionatore d’aria. PRIMA DELLA PROVA DI FUNZIONAMENTO Controllo della messa a terra Misurare la resistenza di terra con un rilevamento visivo e con un tester specifico. La resistenza di terra deve essere inferiore a 0.1Ω. DURANTE LA PROVA DI FUNZIONAMENTO Controllo delle dispersioni elettriche Durante la prova di funzionamento, usare un’elettrosonda e un multimetro per condurre un test completo della dispersione elettrica. Se viene rilevata una dispersione elettrica, spegnere subito l’unità e rivolgersi a un elettricista qualificato per individuare e risolvere la causa del problema. f ATTENZIONE PERICOLO ELETTRICO Tutti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista autorizzato in conformità alle disposizioni dei codici elettrici nazionali e locali. 3.2.2 Controllo delle perdite di gas Esistono due metodi differenti per controllare le perdite di gas. Metodo con acqua e sapone Usando una spazzola morbida, applicare dell’acqua saponata o del detergente liquido in tutti i punti di giunzione dei tubi delle unità interna ed esterna. La formazione di bolle indicherà una perdita. Metodo con rivelatore di perdite Se si utilizza un rivelatore di perdite, seguire le istruzioni riportate nel manuale d’uso del dispositivo. DOPO IL CONTROLLO DELLE PERDITE DI GAS Dopo avere verificato che i punti di giunzione dei tubi NON presentino perdite, riapplicare il coperchio del gruppo valvole sull’unità esterna. 3.3 Prova di funzionamento 3.3.1 Verifiche preliminari La prova di funzionamento deve essere eseguita solo dopo avere completato le seguenti procedure: – Controlli di sicurezza elettrica – Controllare che il sistema elettrico sia sicuro e funzioni correttamente – Controllo delle perdite di gas – Controllare tutti i giunti con dadi svasati e verificare che il sistema non presenti perdite – Verificare che le valvole del lato gas e del lato liquido (alta e bassa pressione) siano completamente aperte Inoltre verificare che: – non vi siano ostacoli vicino all’ingresso e all’uscita dell’unità che possano limitare le prestazioni o causare un malfunzionamento del prodotto.

– il sistema di scarico non sia ostruito e l’acqua defluisca in un luogo sicuro. – l’isolamento termico sia installato correttamente. – la lunghezza dei tubi e la quantità di refrigerante aggiunta siano state registrate. 3.3.2 Istruzioni per la prova di funzionamento Per la prova di funzionamento con temperature dell’aria interna basse, è possibile utilizzare la funzione Cooling Manuale Forzato. Per l’attivazione della funzione fare riferimento al manuale dell’Unità interna. La prova di funzionamento deve essere eseguita per almeno 30 minuti. 1 Collegare l’unità alla rete elettrica. 2 Premere il tasto ON/OFF del telecomando per accenderla. 3 Premere il tasto MODE per scorrere tra le seguenti funzioni, una alla volta: – COOL – Selezionare la temperatura più bassa possibile – HEAT – Selezionare la temperatura più alta possibile 4 Lasciare attiva ogni funzione per 5 minuti ed eseguire i seguenti controlli: Elenco dei controlli da eseguire SÌ/NO Assenza di dispersioni elettriche La tensione di alimentazione corrisponde alla tensione indicata sulla targhetta d’identificazione dell’unità L’unità è messa a terra correttamente e i terminali di terra sono serrati Tutti i morsetti elettrici sono collegati e isolati correttamente Le unità interna ed esterna sono installate correttamente Assenza di componenti danneggiati o tubi schiacciati all’interno dell’unità interna ed esterna Tutti i punti di giunzione sono privi di perdite Esterno Interno Assenza di perdite di refrigerante. L’acqua defluisce correttamente dal tubo di drenaggio Tutti i tubi sono isolati correttamente Le valvole di arresto (per il gas e il liquido) sull’unità esterna sono completamente aperte. L’unità funziona correttamente in modo raffreddamento L’unità funziona correttamente in modo riscaldamento Le feritoie di ventilazione dell’unità interna ruotano correttamente L’unità interna risponde al telecomando Per l’unità interna Verificare che il telecomando e i suoi tasti funzionino correttamente. Verificare che le alette di ventilazione si muovano correttamente e possano essere regolate con il telecomando. Controllare che temperatura ambiente venga registrata correttamente. Verificare che gli indicatori sul telecomando e il display dell’unità interna funzionino correttamente. Verificare che i tasti manuali dell’unità interna funzionino correttamente. Controllare che il sistema di scarico non sia ostruito e l’acqua defluisca liberamente. Verificare che non vi siano vibrazioni o rumori anomali durante il funzionamento. Per l’unità esterna Verificare che il sistema di refrigerazione non presenti perdite. Assicurarsi che non vi siano vibrazioni o rumori anomali durante il funzionamento. Verificare che la corrente d’aria, il rumore e l’acqua generati dall’unità non disturbino i vicini e non creino situazioni di pericolo. Prova di scarico Controllare che il tubo di scarico consenta all’acqua di defluire correttamente. Negli edifici di nuova costruzione, questa prova dovrebbe essere eseguita prima di procedere alla finitura del soffitto. Rimuovere il tappo di prova. Versare 2.000 ml d’acqua nel serbatoio attraverso il tubo collegato. Accendere e azionare il condizionatore d’aria in modalità COOL (raffreddamento). Controllare che la pompa di scarico non produca rumori anomali. Controllare che l’acqua venga scaricata. A seconda del tubo, potrà trascorrere un minuto prima che l’acqua inizi a defluire. Controllare che il sistema di scarico non sia ostruito e l’acqua defluisca liberamente. Arrestare il condizionatore d’aria. Spegnere l’interruttore di alimentazione principale e reinstallare il tappo di prova. CONTROLLARE NUOVAMENTE LE GIUNZIONI DEI TUBI Durante il funzionamento la pressione del circuito refrigerante aumenta, e questo può far emergere perdite che non erano state rilevate durante il controllo iniziale. Durante la prova di funzionamento, controllare attentamente che nessuno dei punti di raccordo dei tubi del refrigerante presenti una perdita. Per le istruzioni, fare riferimento alla sezione “3.2.2 Controllo delle perdite di gas”. 5 Al termine della prova di funzionamento, se tutti i controlli elencati hanno avuto esito positivo, procedere come segue: – Usando il telecomando, riportare l’unità alla temperatura di funzionamento normale. – Usando del nastro isolante, avvolgere i punti di collegamento dei tubi del refrigerante che si trovano all’interno e che erano stati lasciati esposti durante l’installazione dell’unità interna.

buon funzionamento e la durata nel tempo. Eseguire la manutenzione periodica dell’apparecchio secondo quanto previsto dalla normativa vigente. La manutenzione deve essere effettuata da personale tecnico qualificato. f ATTENZIONE PERICOLO ELETTRICO Prima delle operazioni di pulizia o manutenzione, spegnere sempre il condizionatore e staccarlo dalla rete elettrica. 4.1 Ricerca guasti a ATTENZIONE PERICOLO Se si dovesse verificare UNA QUALSIASI delle seguenti condizioni, spegnere subito l’unità. – Il cavo di alimentazione è danneggiato o è insolitamente caldo. – Si sente un odore di bruciato. – L’unità emette rumori forti o anomali. – Si brucia un fusibile o l’interruttore salvavita scatta frequentemente. – È caduta dell’acqua o un’altra sostanza nell’unità, oppure si osservano fuoriuscite di acqua o altre sostanze dall’unità. NON CERCARE DI RISOLVERE IL PROBLEMA DA SOLI. RIVOLGERSI SUBITO A UN CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO. 4.1.1 Anomalie e rimedi In caso di problemi, eseguire i seguenti controlli prima di rivolgersi a un centro di assistenza. Anomalie Possibili cause Rimedi Prestazioni di raffreddamento insoddisfacenti È possibile che la temperatura impostata sia più alta della temperatura ambiente del locale Impostare una temperatura più bassa Lo scambiatore di calore dell’unità interna o di quella esterna è sporco Pulire lo scambiatore di calore (Centro di Assistenza) Il filtro dell’aria è sporco Rimuovere il filtro e pulirlo seguendo le istruzioni L’ingresso o l’uscita dell’aria dell’unità interna o di quella esterna sono ostruiti Spegnere l’unità, eliminare la causa dell’ostruzione e riaccendere il condizionatore Porte e finestre aperte Chiudere porte e finestre durante l’uso dell’unità La luce del sole produce un calore eccessivo Chiudere tende e finestre nelle ore più calde o quando la luce del sole è più intensa Troppe fonti di calore nel locale (persone, computer, dispositivi elettronici, ecc.) Ridurre le fonti di calore Basso livello di refrigerante dovuto a perdite o a un uso prolungato Controllare che non vi siano perdite, all’occorrenza risigillare il sistema e rabboccare il refrigerante (Centro di Assistenza) È attiva la funzione SILENCE La funzione SILENCE può ridurre le prestazioni del prodotto riducendo la frequenza di funzionamento. Disattivare la funzione SILENCE.

Interruzione di corrente Attendere il ripristino della corrente elettrica L’unità è spenta Accendere l’apparecchio Il fusibile è bruciato Sostituire il fusibile (Centro di Assistenza) Le batterie del telecomando sono scariche Sostituire le batterie È attiva la funzione di protezione con ritardo di 3 minuti Attendere tre minuti prima di riavviare l’unità È attivo il timer Disattivare il timer L’unità si avvia o si arresta frequentemente La quantità di refrigerante nel sistema è eccessiva o insufficiente Controllare che non vi siano perdite e rabboccare il refrigerante (Centro di Assistenza) È entrato del gas incomprimibile o vi è stata una penetrazione di umidità nel sistema. Evacuare il sistema e ricaricare il refrigerante (Centro di Assistenza) Il compressore è guasto Sostituire il compressore (Centro di Assistenza) La tensione è troppo alta o troppo bassa Installare un regolatore di tensione (Centro di Assistenza) Prestazioni di riscaldamento insoddisfacenti La temperatura esterna è estremamente bassa Usare un apparecchio di riscaldamento ausiliario Entra aria fredda da porte e finestre Chiudere porte e finestre durante l’uso dell’unità Basso livello di refrigerante dovuto a perdite o a un uso prolungato Controllare che non vi siano perdite, all’occorrenza risigillare il sistema e rabboccare il refrigerante (Centro di Assistenza) Le spie degli indicatori continuano a lampeggiare L’unità può arrestarsi o continuare a funzionare correttamente. Se le spie degli indicatori continuano a lampeggiare o vengono visualizzati dei codici di errore, attendere circa 10 minuti. Il problema potrebbe risolversi da solo. In caso contrario, staccare l’unità dalla rete elettrica e ricollegarla. Accendere l’unità. Se il problema persiste, staccare l’unità dalla rete elettrica e rivolgersi al centro di assistenza più vicino. Sul display dell’unità interna compare un codice di errore: • E0, E1, E2… • P1, P2, P3… • F1, F2, F3… NOTA: se dopo avere eseguito i controlli e le procedure diagnostiche sopra descritte il problema persiste, spegnere subito l’unità e rivolgersi a un centro di assistenza autorizzato.

SIGNIFICATO SEGNALAZIONI LED IN CASO DI ERRORE (solo su unità 53M) N° errore Causa LED VERDE LED ROSSO 1 Standby 2 Funzionamento 3 Protezione da sovratensione o tensione troppo bassa 4 Errore EEPROM scheda compressore 5 Errore inverter compressore 6 Zero speed protection or synchronous fault protection 7 Malfunzionamento IPM o protezione da corrente eccessiva IGBT 8 Errore comunicazione tra scheda principale e scheda compressore Legenda: Spento Acceso Acceso Lampeggiante Lampeggiante

Codice errore Descrizione E1 Malfunzionamento della comunicazione tra unità interna e unità esterna F0 Protezione da sovracorrente F1 Malfunzionamento del sensore temperatura ambiente (T4) F2 Malfunzionamento del sensore di temperatura dello scambiatore di calore esterno (T3) F3 Malfunzionamento del sensore di temperatura di scarico (T5) F4 Malfunzionamento EEPROM esterno F5 Malfunzionamento della velocità del ventilatore esterno P0 Protezione del modulo IPM P1 Protezione tensione CC troppo alta/troppo bassa P3 Protezione temperatura ambiente estremamente bassa P4 Protezione posizione rotore del compressore J0 Protezione alta temperatura dell’evaporatore J1 Protezione alta temperatura del condensatore J2 Protezione alta temperatura di scarico J3 Protezione modulo PFC J4 Errore di comunicazione tra chip principale esterno e chip di azionamento del compressore J5 Protezione alta pressione J6 Protezione bassa pressione P7 Malfunzionamento del sensore IGBT J8 Protezione tensione di ingresso dell’alimentazione CA

MATERIALE INFIAMMABILE Il refrigerante utilizzato all’interno di questa unità è infiammabile. Una perdita di refrigerante che sia esposta una fonte di ignizione esterna può creare rischi di incendio 1. Controlli nella zona Prima di iniziare un intervento su un sistema contenente refrigeranti infiammabili, eseguire gli opportuni controlli di sicurezza per verificare che i rischi di ignizione siano minimi. Per la riparazione del sistema refrigerante, si raccomanda di adottare le seguenti precauzioni prima di iniziare l’intervento. 2. Procedura di lavoro Gli interventi devono essere eseguiti secondo una procedura controllata, in modo da ridurre al minimo il rischio che siano presenti gas o vapori infiammabili durante lo svolgimento del lavoro. 3. Area di lavoro generale Il personale di manutenzione e le altre persone che lavorano nell’area dovranno essere informate sulla natura del lavoro da svolgere. Si raccomanda di non svolgere le operazioni in spazi chiusi. L’area intorno allo spazio di lavoro dovrà essere resa inaccessibile. Verificare che le condizioni all’interno dell’area siano sicure in termini di controllo dei materiali infiammabili. 4. Controllo della presenza di refrigerante L’area deve essere controllata con un rivelatore di refrigerante appropriato prima e durante l’intervento, in modo che il tecnico sia a conoscenza di atmosfere potenzialmente infiammabili. Verificare che l’apparecchio di rivelazione delle perdite sia idoneo per l’uso con refrigeranti infiammabili (non generi scintille e sia adeguatamente sigillato o intrinsecamente sicuro). 5. Presenza di estintori Se occorre eseguire operazioni a caldo sull’apparecchiatura di refrigerazione o su componenti associati, si dovrà tenere a portata di mano un estintore adeguato. Predisporre un estintore a polvere secca o a CO2 in prossimità dell’area di carico. 6. Assenza di fonti di ignizione Quando le operazioni da eseguire su un sistema di refrigerazione comportano l’esposizione di tubazioni che contengano o abbiano contenuto un refrigerante infiammabile, è vietato usare qualsiasi fonte di ignizione che possa generare rischi di incendio o di esplosione. Tutte le possibili fonti di ignizione, incluso il fumo di sigarette, dovranno essere tenute a una distanza sufficiente dal sito di installazione, riparazione, smontaggio e smaltimento, in quanto durante queste operazioni il refrigerante infiammabile potrebbe fuoriuscire nello spazio circostante. Prima di iniziare l’intervento, si dovrà ispezionare l’area intorno all’apparecchio per verificare che non presenti rischi di ignizione o pericoli di infiammabilità. Dovranno essere affissi segnali “VIETATO FUMARE”. 7. Ventilazione dell’area Prima di intervenire sul sistema o eseguire operazioni a caldo, verificare che l’area sia aperta o adeguatamente ventilata. La ventilazione deve essere costante per tutta la durata delle operazioni. La ventilazione deve essere in grado di disperdere con sicurezza tutto il refrigerante rilasciato e, preferibilmente, di espellerlo all’esterno nell’atmosfera. 8. Controlli all’apparecchiatura di refrigerazione Quando si cambia un componente elettrico, quello nuovo deve essere idoneo per l’uso previsto e conforme alle specifiche corrette. È necessario seguire in tutte le circostanze le indicazioni di manutenzione e assistenza previste dal fabbricante. In caso di dubbi, consultare il reparto tecnico del fabbricante. Per le installazioni che utilizzano refrigeranti infiammabili si raccomanda di eseguire i controlli seguenti: – il volume di carica deve essere adatto alla cubatura del locale in cui vengono installati i componenti contenenti il refrigerante; – i dispositivi e le aperture di ventilazione devono aprirsi adeguatamente e non presentare ostruzioni; – se si utilizza un circuito refrigerante indiretto, si dovrà controllare la presenza di refrigerante nei circuiti secondari; le marcature dell’apparecchiatura dovranno restare visibili e leggibili; – le marcature e le indicazioni che diventino illeggibili dovranno essere corrette; – i tubi o gli altri componenti del circuito refrigerante devono essere installati in posizioni che rendano improbabile la loro esposizione a sostanze potenzialmente corrosive per i componenti contenenti il refrigerante, a meno che essi siano realizzati in materiali intrinsecamente resistenti alla corrosione o adeguatamente protetti dal rischio di corrosione; 9. Controlli sui dispositivi elettrici Le procedure di riparazione e manutenzione dei componenti elettrici devono includere i controlli di sicurezza iniziali e le procedure di ispezione dei componenti. Se si riscontra un difetto che può generare rischi di sicurezza, l’alimentazione elettrica del circuito dovrà essere interrotta fino alla risoluzione soddisfacente del problema. Se il problema non può essere risolto subito ma è necessario mantenere il sistema in funzione, si dovrà adottare una soluzione temporanea adeguata.

dell’apparecchiatura in modo che tutte le persone interessate possano essere debitamente informate. Controlli di sicurezza iniziali: – controllare che i condensatori siano scarichi: questa procedura deve essere eseguita in modo sicuro per evitare la possibilità di scintille; – controllare che non vi siano componenti o fili sotto tensione esposti durante le operazioni di carica, ripristino o sfiato del sistema; – controllare che non vi siano interruzioni nella messa a terra. 10. Riparazione di componenti sigillati 10.1 Durante la riparazione di componenti sigillati, è necessario scollegare tutte le utenze elettriche dall’apparecchiatura prima di togliere le coperture a tenuta, ecc. Se fosse assolutamente necessario disporre di un’alimentazione elettrica durante l’intervento, si dovrà predisporre nel punto più critico un metodo di rilevamento delle perdite a funzionamento permanente che possa segnalare situazioni potenzialmente pericolose. 10.2 Si dovrà prestare particolare attenzione agli aspetti seguenti per garantire che, durante il lavoro sui componenti elettrici, l’involucro non subisca alterazioni tali da compromettere il livello di protezione richiesto, tra cui il danneggiamento dei cavi, un numero eccessivo di connessioni, l’uso di morsetti non conformi alle specifiche originali, il danneggiamento delle guarnizioni, un montaggio non corretto dei premistoppa, ecc. – Verificare che l’apparecchio sia montato in sicurezza. – Verificare che le guarnizioni o i materiali di tenuta non si siano deteriorati al punto da non garantire più una tenuta perfetta contro l’ingresso di atmosfere infiammabili. Le parti di ricambio devono essere conformi alle specifiche del fabbricante. NOTA: l’uso di sigillanti a base di silicone può rendere meno efficaci alcuni tipi di apparecchiature di rilevamento delle perdite. I componenti a sicurezza intrinseca non necessitano di essere isolati prima dell’esecuzione degli interventi. 11. Riparazione di componenti a sicurezza intrinseca Prima di applicare carichi a capacità o induttanza permanente al circuito, verificare che questa operazione non comporti il superamento dei valori di tensione e corrente ammissibili per l’apparecchio in uso. I componenti a sicurezza intrinseca sono gli unici tipi di componenti su cui è possibile intervenire sotto tensione in presenza di un’atmosfera infiammabile. L’apparecchio di prova deve presentare le caratteristiche nominali corrette. Per la sostituzione dei componenti usare solo le parti specificate dal fabbricante. Altri componenti possono causare l’ignizione del refrigerante rilasciato nell’atmosfera. 12. Cablaggio Controllare che il cablaggio non sia esposto a usura, corrosione, pressione eccessiva, vibrazioni, bordi taglienti o altre azioni ambientali avverse. Il controllo dovrà inoltre tenere in considerazione gli effetti dell’invecchiamento o di vibrazioni continue prodotte da compressori, ventilatori o altre fonti analoghe. 13. Rilevamento di refrigeranti infiammabili È vietato in qualsiasi circostanza l’uso di potenziali fonti di ignizione per la ricerca o il rilevamento di perdite di refrigerante. Non è consentito l’uso di torce alogene (o di altri sistemi di rilevamento a fiamma libera). 14. Metodi di rilevamento delle perdite I seguenti metodi di rilevamento delle perdite sono considerati accettabili per i sistemi contenenti refrigeranti infiammabili. I rivelatori di perdite elettronici possono essere utilizzati per rilevare i refrigeranti infiammabili, ma la loro sensibilità potrebbe non essere adeguata o richiedere una ricalibrazione. (Le apparecchiature di rilevamento devono essere calibrate in un’area priva di refrigerante.) Verificare che il rilevatore non costituisca una potenziale fonte di ignizione e sia adatto per il refrigerante. Le apparecchiature di rilevamento delle perdite devono essere configurate a una percentuale del limite inferiore di infiammabilità (LFL) del refrigerante ed essere calibrate per il refrigerante utilizzato con conferma della percentuale appropriata di gas (max. 25%). I fluidi di rilevamento delle perdite sono idonei per l’uso con la maggior parte dei refrigeranti ma si dovrà evitare l’uso di detergenti contenenti cloro, perché il cloro può reagire con il refrigerante e corrodere le tubazioni in rame. Se si sospetta una perdita, si raccomanda di rimuovere o estinguere tutte le fiamme libere. Se si riscontra una perdita di refrigerante che richiede una brasatura, tutto il refrigerante dovrà essere estratto dal sistema, oppure isolato (per mezzo di valvole di intercettazione) in una parte del sistema lontana dalla perdita. Si dovrà quindi spurgare il sistema con azoto esente da ossigeno (OFN) sia prima che durante la brasatura. 15. Rimozione ed evacuazione Quando occorre intervenire sul circuito refrigerante per eseguire una riparazione o per altri scopi, si possono seguire le procedure convenzionali. È importante tuttavia seguire le prassi raccomandate per tener conto dei pericoli di infiammabilità. Si raccomanda di attenersi alla seguente procedura: – estrarre il refrigerante; – spurgare il circuito con gas inerte; – evacuare; – spurgare nuovamente con gas inerte;

brasatura. La carica di refrigerante potrà essere recuperata nelle apposite bombole. Il sistema dovrà essere spurgato con azoto esente da ossigeno per rendere sicura l’unità. Potrà essere necessario ripetere più volte questa procedura. Non utilizzare aria compressa o ossigeno per questa operazione. Lo spurgo potrà essere eseguito introducendo azoto esente da ossigeno nel circuito in vuoto nel sistema e continuando a riempire fino a raggiungere la pressione di funzionamento, quindi sfiatando nell’atmosfera e ricreando il vuoto. Questa procedura dovrà essere ripetuta fino alla completa espulsione del refrigerante dal sistema. Quando si introduce l’ultima carica di OFN, il sistema deve essere sfiatato alla pressione atmosferica per consentire l’esecuzione del lavoro. Questa operazione è assolutamente essenziale se occorre eseguire operazioni di brasatura sulla tubazione. Verificare che l’uscita per la pompa da vuoto non sia chiusa per qualsiasi fonte di ignizione e che sia disponibile una buona ventilazione. 16. Procedure di carica Oltre alle procedure di carica convenzionali, si raccomanda di seguire le seguenti indicazioni: – Durante l’uso delle apparecchiature di carica, evitare la contaminazione con refrigeranti differenti. Limitare il più possibile la lunghezza dei tubi o delle linee per ridurre la quantità di refrigerante in essi contenuta. – Le bombole devono essere tenute in verticale. – Prima di caricare il refrigerante nel sistema, assicurarsi che quest’ultimo sia correttamente collegato a terra. – Etichettare il sistema dopo averlo caricato (se l’etichetta non fosse già presente). – Usare estrema attenzione per evitare il riempimento eccessivo del sistema. – Prima di ricaricare il sistema, testare la pressione con azoto esente da ossigeno. Al termine della carica, ma prima della messa in funzione, controllare che il sistema non presenti perdite. Eseguire un ulteriore controllo dell’assenza di perdite prima di lasciare il sito. 17. Dismissione Prima di eseguire questa procedura, è essenziale che il tecnico abbia totale dimestichezza con l’attrezzatura e tutti i suoi componenti. Si raccomanda di recuperare tutti i refrigeranti con procedure sicure. Prima di procedere, prelevare un campione di olio e refrigerante. Prima di riutilizzare il refrigerante recuperato, sottoporlo eventualmente a un’analisi. Prima di iniziare la procedura è essenziale verificare la disponibilità dell’alimentazione elettrica. 1 Acquisire dimestichezza con l’apparecchio e il suo funzionamento. 2 Isolare elettricamente il sistema. 3 Prima di procedere, verificare quanto segue: – che sia disponibile, se necessario, un’attrezzatura meccanica per la movimentazione delle bombole di refrigerante; – che siano disponibili e vengano utilizzati i necessari dispositivi di protezione individuale; – che il processo di recupero venga svolto sotto la costante supervisione di una persona competente; – che le attrezzature di recupero e le bombole siano conformi alle norme vigenti. 4 Se possibile, trasferire il refrigerante nell’unità esterna con una procedura di “pump-down”. 5 Se non è possibile creare il vuoto, usare un collettore che consenta l’espulsione del refrigerante da varie parti del sistema. 6 Prima di procedere al recupero, appoggiare la bombola sulla bilancia. 7 Avviare il dispositivo di recupero e utilizzarlo secondo le istruzioni del fabbricante. 8 Evitare di riempire eccessivamente le bombole. (Non superare l’80% del volume liquido). 9 Non superare la pressione di lavoro massima della bombola, neppure temporaneamente. 10 Dopo avere riempito le bombole correttamente e avere terminato la procedura, trasferire al più presto le bombole e le apparecchiature dal sito e chiudere tutte le valvole di isolamento dell’apparecchiatura. 11 Prima di caricare il refrigerante recuperato in un altro sistema di refrigerazione sarà necessario pulirlo e controllarlo.

che è stato dismesso e svuotato dal refrigerante. L’etichetta dovrà essere datata e firmata. Controllare che sull’apparecchio siano applicate etichette indicanti il contenuto di refrigerante infiammabile. 19. Recupero – Quando si scarica il refrigerante da un sistema per ragioni di manutenzione o di dismissione, si raccomanda di estrarre il refrigerante in totale sicurezza. – Se il refrigerante viene travasato in bombole, usare solo bombole adatte al recupero del refrigerante. Verificare che sia disponibile il numero di bombole necessario per contenere l’intera carica del sistema. Tutte le bombole da utilizzare devono essere designate per il refrigerante recuperato ed etichettate per quel refrigerante (bombole speciali per il recupero di refrigerante). Le bombole dovranno essere provviste di valvola di sicurezza e di valvole di intercettazione ben funzionanti. – Le bombole di recupero vuote devono essere evacuate e, se possibile, raffreddate prima di procedere al recupero. – L’apparecchiatura di recupero dovrà essere in buono stato di funzionamento, accompagnata da un set di istruzioni a portata di mano, e dovrà essere adatta per il recupero di refrigeranti infiammabili. Inoltre, si dovrà predisporre un set di bilance calibrate ben funzionanti. – I tubi dovranno essere completi di raccordi di disaccoppiamento esenti da perdite e in buone condizioni. Prima di utilizzare l’apparecchiatura di recupero, controllare che sia ben funzionante, che sia stata sottoposta a una corretta manutenzione e che i componenti elettrici associati siano sigillati per impedire rischi di ignizione in caso di fuoriuscite di refrigerante. In caso di dubbi consultare il fabbricante. – Il refrigerante recuperato dovrà essere restituito al fornitore nelle bombole di recupero corrette, accompagnate dal relativo formulario di identificazione rifiuto. Non mescolare diversi tipi di refrigerante nelle unità di recupero, in particolare nelle bombole. – Se occorre dismettere i compressori o gli oli dei compressori, evacuarli a un livello accettabile per evitare che rimanga del refrigerante infiammabile all’interno del lubrificante. La procedura di evacuazione dovrà essere eseguita prima di restituire il compressore ai fornitori. Per accelerare questo processo, utilizzare solo il riscaldamento elettrico sul corpo del compressore. Quando si estrae l’olio dal sistema, scaricarlo con una procedura sicura. 20. Trasporto, marcatura e stoccaggio delle unità 1 Trasporto di apparecchiature contenenti refrigeranti infiammabili – Attenersi alle norme vigenti sul trasporto di questi materiali 2 Marcature e segnaletica sulle apparecchiature – Attenersi alle norme vigenti 3 Smaltimento di apparecchiature contenenti refrigeranti infiammabili – Attenersi alle norme vigenti a livello nazionale 4 Stoccaggio delle apparecchiature – Lo stoccaggio delle apparecchiature deve avvenire in conformità alle istruzioni del fabbricante. 5 Stoccaggio delle apparecchiature imballate (non vendute) – Gli imballaggi da stoccare devono essere protetti in modo che eventuali danni meccanici alle apparecchiature in essi contenute non possano causare perdite di refrigerante. Il numero massimo di apparecchi che è possibile immagazzinare in uno stesso luogo è stabilito dalle norme locali. La costruzione e le specifiche sono soggette a modifiche per il miglioramento del prodotto senza obbligo di preavviso. Rivolgersi all’agenzia di vendita o al produttore per ulteriori dettagli.

conformità all’attuazione della direttiva 2012/19/UE e delle relative norme nazionali vigenti sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche. Tale direttiva raccomanda il corretto smaltimento delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. Quelle che riportano il marchio del bidoncino sbarrato devono essere smaltite a fine ciclo di vita in modo differenziato al fine di scongiurare danni per la salute umana e per l’ambiente. L’Apparecchiatura elettrica ed elettronica deve essere smaltita completa di tutte le sue parti. Per smaltire una apparecchiatura elettrica ed elettronica “domestica”, il produttore raccomanda di rivolgersi ad un rivenditore autorizzato o ad una piazzola ecologica autorizzata. Lo smaltimento di una apparecchiatura elettrica ed elettronica “professionale” deve essere effettuato da personale autorizzato tramite i consorzi appositamente costituiti presenti sul territorio. A tal proposito si riporta di seguito la definizione di RAEE domestico e RAEE professionale. RAEE provenienti dai nuclei domestici: i RAEE originati dai nuclei domestici e i RAEE di origine commerciale, industriale, istituzionale e di altro tipo, analoghi, per natura e quantità, a quelli originati dai nuclei domestici. I rifiuti delle AEE che potrebbero essere usate sia dai nuclei domestici che da utilizzatori diversi dai nuclei domestici sono in ogni caso considerati RAEE provenienti dai nuclei domestici; RAEE professionali: tutti i RAEE diversi da quelli provenienti dai nuclei domestici di cui al punto sopra. Queste apparecchiature possono contenere: – gas refrigerante che deve essere integralmente recuperato da parte di personale specializzato e munito delle necessarie abilitazioni in appositi contenitori; – olio di lubrificazione contenuto nei compressori e nel circuito frigorifero che deve essere raccolto; – miscele con anticongelanti contenute nel circuito idrico, il cui contenuto deve essere opportunamente raccolto; – parti meccaniche ed elettriche che vanno separate e smaltite in modo autorizzato. Quando componenti delle macchine vengono rimossi per essere sostituiti per motivi di manutenzione o quando l’intera unità giunge al termine della sua vita ed è necessario rimuoverla dall’installazione, si raccomanda di differenziare i rifiuti per natura e fare in modo che vengano smaltiti da personale autorizzato presso gli esistenti centri di raccolta.

6 NOZIONI SUL COLLEGAMENTO DELLE LINEE FRIGORIFERE La lunghezza dei tubi del refrigerante incide sulle prestazioni e sull’efficienza energetica dell’unità. L’efficienza nominale viene testata su unità i cui tubi hanno una lunghezza di 5 metri. Per le aree tropicali, la lunghezza massima del tubo del refrigerante non deve superare i 10 metri. 6.1 Collegamento linee frigorifere l AVVERTENZA – Le linee di rame devono essere isolate separatamente – Si raccomanda di usare tubi con lunghezza minima di 3 metri per ridurre al minimo rumori e vibrazioni. a ATTENZIONE PERICOLO – Il giunto a Y deve essere installato orizzontalmente. Un angolo superiore a 10° può causare malfunzionamenti. – NON installare il tubo di collegamento prima di avere installato sia l’unità interna che l’unità esterna. – Isolare sia le tubazioni lato gas che quelle lato liquido per impedire perdite d’acqua. Fili tra le unità Tubo del gas Tubo del liquido Nastro di finitura Tubo flessibile di scarico Isolamento del tubo del liquido Isolamento del tubo del gas Fig. 25 Isolamento tubo gas : spessore minimo 13mm Isolamento tubo liquido : spessore minimo 10mm 6.1.1 Tagliare i tubi Quando si preparano i tubi del refrigerante, prestare estrema attenzione a tagliarli e svasarli correttamente. Questo assicurerà un funzionamento efficiente e ridurrà l’esigenza di ulteriori interventi di manutenzione. Per unità con refrigerante R32, i punti di collegamento dei tubi devono trovarsi al di fuori del locale. 1 Misurare la distanza tra l’unità interna e quella esterna. 2 Usando un tagliatubi, tagliare il tubo a una misura leggermente più lunga della distanza misurata. 3 Verificare che il tubo sia tagliato con un’angolazione esatta di 90°. Fare riferimento agli esempi di taglio non corretto riportati nella “Fig. 26”. 90° Obliquo Irregolare Ondulato Fig. 26 m PRESTARE CAUTELA – Non danneggiare, stringere o deformare il tubo durante il taglio. Questo ridurrebbe notevolmente l’efficienza di riscaldamento dell’unità. 6.1.2 Eliminare le sbavature Le sbavature possono rendere meno efficace la tenuta ermetica del collegamento delle linee frigorifere. Per questa ragione, devono essere eliminate completamente. 1 Tenere il tubo inclinato verso il basso per evitare che i residui delle sbavature possano cadere nel tubo. 2 Usando un alesatore o un attrezzo simile, rimuovere tutte le sbavature dalla sezione tagliata del tubo. Tubo Alesatore Inclinare verso il basso Fig. 27

m PRESTARE CAUTELA Non danneggiare, stringere o deformare il tubo durante il taglio. Questo ridurrebbe notevolmente l’efficienza di riscaldamento dell’unità. 6.1.3 Svasare le estremità dei tubi Una svasatura corretta è essenziale per una perfetta tenuta della guarnizione. 1 Dopo avere rimosso le sbavature dal tubo tagliato, sigillare le estremità con del nastro in PVC per impedire l’ingresso di materiali estranei. 2 Avvolgere il tubo in un materiale isolante. 3 Disporre un dado svasato a ogni estremità del tubo. Accertarsi che i dadi siano rivolti nella direzione corretta, perché dopo la svasatura non sarà più possibile applicarli o cambiarne la direzione (vedere “Fig. 28”). 4 Quando si è pronti per eseguire la svasatura, rimuovere il nastro di PVC dalle estremità del tubo. Dado svasato Tubo di rame Fig. 28 5 Stringere l’estremità del tubo nella dima della cartellatrice. L’estremità del tubo deve estendersi oltre il bordo della dima, secondo le misure indicate nella tabella sottostante. 6 Applicare la vite di svasatura sulla dima. 7 Ruotare la vite in senso orario fino a ottenere la svasatura desiderata. Fig. 29 Dima Tubo A Fig. 30 8 Rimuovere la vite di svasatura e la dima, quindi verificare che l’estremità del tubo sia svasata in modo uniforme e non presenti incrinature.

6.1.4 Collegare i tubi Quando si collegano i tubi del refrigerante, fare attenzione a non usare una coppia di serraggio eccessiva o a non eseguire altre operazioni che possano danneggiarli. Collegare inizialmente il tubo a bassa pressione e quindi quello ad alta pressione. l AVVERTENZA Quando si piegano i tubi di collegamento delle linee frigorifere, osservare un raggio minimo di 10 cm. Vedere “Fig. 31”. Raggio > 10 cm Fig. 31 COPPIE DI SERRAGGIO Diametro esterno del tubo (mm) Coppia di serraggio (N•m) Ø 6,35 (Ø 1/4”) 14,2 - 17,2 Ø 9,52 (Ø 3/8”) 32,7 - 39,9 Ø 12,7 (Ø 1/2”) 49,5 - 60,3 Ø 15,9 (Ø 5/8”) 61,8 - 75,4 m PRESTARE CAUTELA NON USARE UNA COPPIA ECCESSIVA. Una forza eccessiva può causare la rottura del dado o danneggiare le linee frigorifere. Non superare i valori di coppia indicati nella tabella. 6.2 Collegamento dei tubi all’unità interna 1 Allineare il centro dei due tubi da collegare. A Tubazione dell’unità interna Dado svasato Tubo Fig. 32 2 Applicare un pò di olio lubrificante solo sulla superficie interna della svasatura (A). 3 Avvitare il dado svasato a mano fin dove possibile. 4 Inserire quindi una chiave sul dado. 5 Tenendo saldamente il dado sulla tubazione dell’unità, usare una chiave dinamometrica per serrare il dado svasato attenendosi ai valori di coppia della tabella “COPPIE DI SERRAGGIO”. Allentare leggermente il dado svasato, quindi serrarlo nuovamente. Fig. 33

6.3 Collegamento dei tubi all’unità esterna 1 Svitare il coperchio del gruppo valvola sul lato dell’unità esterna. Coperchio del gruppo valvole Fig. 34 2 Rimuovere i cappucci di protezione dalle estremità delle valvole. 3 Applicare un pò di olio lubrificante solo sulla superficie interna della svasatura (B). 4 Allineare l’estremità del tubo svasato con ogni valvola, quindi avvitare il dado svasato a mano fin dove possibile. 5 Servirsi di una chiave per tenere fermo il corpo della valvola. Non applicare la chiave sul dado che chiude la valvola di servizio (vedere “Fig. 35”). m USARE UNA CHIAVE PER TENERE IL CORPO PRINCIPALE DELLA VALVOLA. La coppia applicata per il serraggio del dado svasato può causare il distacco di altre parti della valvola. B Fig. 35 6 Tenendo ben fermo il corpo della valvola, usare una chiave dinamometrica per serrare il dado svasato ai valori di coppia corretti. 7 Allentare leggermente il dado svasato, quindi serrarlo nuovamente. 8 Ripetere i punti da 3 a 7 per l’altro tubo.

Caratteristiche tecniche (Light Commercial) Unità esterna MC2-Y 35M 53M 70M 88M 105M 120M 105T 140T 160T Linee frigorifere Linea liquido Ø inch 1/4” 1/4” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” Ø mm 6,35 6,35 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 Linea gas Ø inch 3/8” 1/2” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” Ø mm 9,52 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 Lunghezza equivalente max m 25 30 50 50 65 50 65 65 65 Max. dislivello unità esterna / unità interna m ±10 ±20 ±25 ±25 ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 Precarica refrigerante kg/m 0,87 / 5 1,15 / 5 1,5 / 5 2,0 / 5 2,4 / 5 2,8 / 5 2,4 / 5 2,8 / 5 2,95 / 5 GWP tco2 675 675 675 675 675 675 675 675 675 Tonnellate di CO2 equivalente tt 0,59 0,91 1,01 1,01 1,62 1,62 1,62 1,89 1,99 Carica aggiuntiva refrigerante g/m 12 12 24 24 24 24 24 24 24 Unità 35M 53M 70M 88M 105M Collegamenti elettrici Alimentazione da rete (unità esterna) V / Hz / p 230 / 50 / 1 n° cavi / sezione 2 x 2,5mm2 + G 2 x 2,5mm2 + G 2 x 2,5mm2 + G 2 x 2,5mm2 + G 2 x 4mm2 + G Connessione unità esterna --> unità interna Segnale n° cavi / sezione 2 x 1mm2 1 x 1mm2 2 x 0,2mm2 2 x 0,2mm2 2 x 0,2mm2 Alimenta- zione n° cavi / sezione 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G Unità 120M 105T 140T 160T Collegamenti elettrici Alimentazione da rete (unità esterna) V / Hz / p 230 / 50 / 1 400 / 50/ 3+N n° cavi / sezione 2 x 4mm2 + G 4 x 2,5mm2 + G 4 x 2,5mm2 + G 4 x 2,5mm2 + G Connessione unità esterna --> unità interna Segnale n° cavi / sezione 2 x 0,2mm2 2 x 0,2mm2 2 x 0,2mm2 2 x 0,2mm2 Alimenta- zione n° cavi / sezione 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G NOTA: – alla max. lunghezza delle tubazioni la resa è di circa il 90% – con dislivello >5m è consigliabile inserire un sifone.

COMP 1 m F D R A O B N I A M U V W Y/G Y/G L L-PRO T3 T4 H-PRO Y/G TP V U Cn19 Cn51 Cn55 W FAN1 ~ BLACK DRIVER BOARD RED 7 7 Yellow BLUE 1 - P CAP1 Cn53 Cn41 Cn42 Cn3 Cn4 Cn10 Cn40 Cn22 Cn43 Cn44 Cn8 Cn9 Cn7 Cn2 Cn1 Cn5 Cn54 Cn52 Cn33 Cn6 5 BLACK BLACK SV WAY1 BLUE BLUE HEAT_D HEAT_Y OPTIONAL BLACK RED BLUE BLUE BLUE Yellow RED BLACK RED BLACK Cn20 M 5(6) A CODE PART NAME COMPRESSOR HEAT 4-WAY VALVE COMP CAP1 EEV ELECTRIC EXPANSIVE VALVE OUTDOOR AC FAN FAN1 H-PRO L-PRO LOW PRESSURE SWITCH HIGH PRESSURE SWITCH 3 T 4 T CONDENSER TEMPERATURE SENSOR OUTDOOR AMBIENT TEMPERATURE SENSOR CRANKCASE HEATING SV L PFC INDUCTOR H T HEATSINK TEMPERATURE SENSOR P T EXHAUST TEMPERATURE SENSOR Fm1 OUTDOOR DC FAN FAN MOTOR CAPACITOR PART NAME CODE BLUE BLUE RDE BLACK BLACK RDE Cn34 RED BLACK TO INDOOR COMM. BUS XT2 S1 S2 NOTE Please use 2-core shielded wire. 2 POWER SUPPLY 1t X L N L N RED BLACK Main OPTIOnal Y/G OPTIONAL SERIE GRANDEZZA MC2-Y 105M

XT2 Y/G 2 S1 S2 NOTE Please use 2-core shielded wire. 8.7 Schemi elettrici unità esterna (105T) SERIE GRANDEZZA MC2-Y 105T

4-WAY VALVE COMP CAP1,CAP2 EEV ELECTRIC EXPANSIVE VALVE OUTDOOR AC FAN FAN1,FAN2 H-PRO L-PRO LOW PRESSURE SWITCH HIGH PRESSURE SWITCH 3 T 4 T CONDENSER TEMPERATURE SENSOR OUTDOOR AMBIENT TEMPERATURE SENSOR CRANKCASE HEATING DIODE MODULE H-PRO SV L INDUCTOR Y/G Y/G 1 2 3 4 5 Cn4 TH 1 P RED 8 1 n C 2 3 TP H T HEATSINK TEMPERATURE SENSOR P T EXHAUST TEMPERATURE SENSOR RED L1 3 e P Cn21 Cn20 Cn23 5 2 n C 4 2 n C 8 1 n C 9 1 n C Cn26 Cn1 Cn27 Cn29 Cn34 Cn30 PE Cn31 Cn15 Cn8 Cn9 Cn38 EEV FAN1 Y/G ~ FAN2 Y/G ~ RED BLACK RED BLACK BLUE BLACK WHITE WHITE BLUE HEAT_Y OPTIOnal MAIN BOARD RED BLACK BLack RED Cn5 L3 Cn6 N Pe1 Pe2 Cn2 Cn3 N1 XT1 Cn12 Cn13 Cn14 L3 L2 L1 5 Y/G GREEN WHITE Y/G Y/G WHITE /BLACK BLUE BLUE BLUE RED BLACK RED HEAT_D BLACK RED WHITE GREEN RED RED FM1,FM2 OUTDOOR DC FAN 16022000026589 FAN MOTOR CAPACITOR Ct1 CAP1 CAP2 RED RED BLUE WHITE/BLACK RED RED RED RED RED TO INDOOR COMM. BUS XT2 S1 S2 E T O N e r o c - 2 e s u e s a el P . e ri w d e dleih s Y/G POWER SUPPLY 1 T X L3 L2 L1 N ( ( 1 ( ( 2 Y/G TO INDOOR UNIT OPTIONAL L D R A O B R E T LI F & R E W O P CoN1 FAN1 Cn1 FAN2 3 BLUE RED RED WHITE/BLACK RED BLUE WHITE/BLACK BLUE WHITE/BLACK RED RED RED BLACK BLACK BLack RED ~ ~ ~ OPTIONAL OPTIOnal Cn10 9 N C 4/5 L L L 2 3 8.8 Schemi elettrici unità esterna (140T - 160T) SERIE GRANDEZZA MC2-Y 140T - 160T

DECLARATION OF CONFORMITY EU DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ UE KONFORMITÄTSERKLÄRUNG EU DECLARATION DE CONFORMITE EU DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD EU CLIVET S.P.A. - Via Camp Lonc, 25 - Z.I. VILLAPAIERA - 32030 FELTRE (BL) – ITALIA Cap. Soc. Eur 20.000.000 i.v. – C.F. e reg.Impr. BL n°.00708410253 – R.E.A. n°.66577 –P.I./ VAT :IT 00708410253 Tel. +39 0439 3131 - Fax +39 0439 313300 – Sito Web : www.clivet.it E-mail : [email protected] - Registro A.E.E. IT08020000001697 WE DECLARE UNDER OUR SOLE RESPONSIBILITY THAT THE MACHINE DICHIARIAMO SOTTO LA NOSTRA SOLA RESPONSABILITÀ CHE LA MACCHINA WIR ERKLÄREN EIGENVERANTWORTLICH, DASS DIE MASCHINE NOUS DÉCLARONS SOUS NOTRE SEULE RESPONSABILITÉ QUE LA MACHINE EL FABRICANTE DECLARA BAJO SU EXCLUSIVA RESPONSABILIDAD QUE LA MÁQUINA CATEGORY CATEGORIA KATEGORIE CATEGORIE CATEGORIA TYPE / TIPO / TYP / TYPE / TIPO MC2-Y 35M - COMPLIES WITH THE FOLLOWING EEC DIRECTIVES, INCLUDING THE MOST RECENT AMENDMENTS, AND THE RELEVANT NATIONAL HARMONISATION LEGISLATION CURRENTLY IN FORCE: - RISULTA IN CONFORMITÀ CON QUANTO PREVISTO DALLE SEGUENTI DIRETTIVE CEE, COMPRESE LE ULTIME MODIFICHE, E CON LA RELATIVA LEGISLAZIONE NAZIONALE DI RECEPIMENTO: - DEN IN DEN FOLGENDEN EWG-RICHTLINIEN VORGESEHENEN VORSCHRIFTEN, EINSCHLIEßLICH DER LETZTEN ÄNDERUNGEN, SOWIE DEN ANGEWANDTEN LANDESGESETZEN ENTSPRICHT: - EST CONFORME AUX DIRECTIVES CEE SUIVANTES, Y COMPRIS LES DERNIÈRES MODIFICATIONS, ET À LA LÉGISLATION NATIONALE D'ACCUEIL CORRESPONDANTE: - ES CONFORME A LAS SIGUIENTES DIRECTIVAS CEE, INCLUIDAS LAS ÚLTIMAS MODIFICACIONES, Y A LA RELATIVA LEGISLACIÓN NACIONAL DE RECEPCIÓN: 2014/35/EC low voltage directive direttiva bassa tensione Bestimmungen der Niederspannungsrichtlinie directive basse tension directiva de baja tensión 2014/30/UE electromagnetic compatibility compatibilità elettromagnetica Elektromagnetische Verträglichkeit compatibilité électromagnétique compatibilidad electromagnética 2009/125/CE Ecodesign /Progettazione ecocompatibile / Ecodesign / Éco-conception / Ecodiseño 2011/65/UE RoHs -Unit manufactured and tested according to the followings Standards: -Unità costruita e collaudata in conformità alle seguenti Normative: -Unité construite et testée en conformité avec les Réglementations suivantes -Unidad construida y probada de acuerdo con las siguientes Normativas -Gebautes und geprüftes Gerät nach folgenden Normen EN 55014-1 :2017 EN 55014-2 :2015 EN 61000-3-3 :2013 EN 61000-3-2 :2014 EN 60335-2-40 :2003+A11 :2004+A12 :2005+A1 :2006+A2 :2009+A13 :2012 EN60335-1 :2012+A11 :2014+A13 :2017 EN 62233 :2008 EN 62321-1 :2013 EN 62321-2 :2014 EN 62321-3-1 :2014 EN 62321-4 :2014 EN 62321-5 :2014 EN 62321-6 :2015 EN 62321-7-1 :2015 EN 62321 :2009 -Responsible to constitute the technical file is the company n°.00708410253 and registered at the Chamber of Commerce of Belluno Italy -Responsabile a costituire il fascicolo tecnico è la società n° 00708410253 registrata presso la Camera di Commercio di Belluno Italia -Verantwortliche für die technischen Unterlagen zusammenstellen n°.00708410253 ist das Unternehmen bei der Handelskammer von Belluno Italien registriert -Responsable pour compiler le dossier technique est la société n°00708410253 enregistrée à la Chambre de Commerce de Belluno en Italie -Encargado de elaborar el expediente técnico es la empresa N º 00708410253 registrada en la Cámara de Comercio de Belluno Italia NAME / NOME / VORNAME / PRÉNOM / NOMBRE STEFANO SURNAME / COGNOME / ZUNAME / NOM / APELLIDOS BELLÒ FELTRE, COMPANY POSITION / POSIZIONE / BETRIEBSPOSITION / FONCTION / CARGO LEGALE RAPPRESENTANTE 20/09/2018 CONDENSING UNITS - Heat pump MOTOCONDENSANTI - Pompa di calore VERFLÜSSIGUNGSEINHEITEN - Wärmepumpe GROUPES DE CONDENSATION - Pompe à chaleur MOTOCONDENSADORAS - Bomba de calor

32032 Feltre (BL) - Italy Tel. +39 0439 3131 - Fax +39 0439 313300 [email protected] DA 30 ANNI OFFRIAMO SOLUZIONI PER IL COMFORT SOSTENIBILE E IL BENESSERE DELL’INDIVIDUO E DELL’AMBIENTE www.clivet.com vendita e assistenza ASSISTENZA DEDICATA: PRONTO CLIVET Assistenza SPLIT Clivet (solo Italia): Tel. 041/5099169 Lu-Ve 09:00-20:00, Sa 09:00-12:00 (festivi esclusi) [email protected] PRONTO CLIVET

MANUAL FOR INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE GB M0LD00004-01 - 12/20

The model which you have chosen is a high performance product of advanced design and technology, high reliability and quality construction. We suggest that you entrust its management and maintenance to professionally qualified personnel you trust, who, when necessary, only use original spare parts. This manual contains important information and tips that must be followed for easier installation and the best possible use of the appliance. SERIES LIGHT COMMERCIAL systems ODU - MC2-Y unit from 35M to 120M and from 105T to 160T SYMBOLS USED IN THE MANUAL AND THEIR MEANING l WARNING To indicate special information. m CAUTION To indicate particularly important and delicate operations. a CAUTION DANGER To indicate actions which, if not carried out correctly, may result in general accidents or may cause malfunctions or material damage to the device; therefore, they require special attention and adequate preparation. f ATTENTION ELECTRIC DANGER To indicate actions which, if not carried out correctly, may result in accidents of electrical origin; therefore, they require special attention and adequate preparation. d IT IS PROHIBITED TO indicate actions that MUST NOT be performed. FLAMMABLE MATERIAL Indicates that the appliance uses a flammable refrigerant. WARRANTY The product CLIVET is covered by a conventional warranty, valid from the date of purchase of the appliance, the conditions of which are specified in the GENERAL CONDITIONS OF SALE available at www.clivet.com l WARNING – The warranty is void if the appliance has been used without following the instructions in this manual. – The warranty will be forfeited if the customer makes changes and/or attempts to repair the product himself or through third parties not authorised by the manufacturer/authorised dealer. – The product must be intended for the use intended by CLIVET for which it was expressly made. Any contractual and non-contractual liability CLIVET for damage caused to persons, animals or property by installation, adjustment, maintenance and misuse errors is excluded.

4 1.2 Description of system components in 1:1 configuration 6 1.3 Description of system components in TWIN configuration 7 1.4 Accessories 8 1.5 Identification 8 2. Installation.......................................................9 2.1 Product receiving 9 2.2 Size and weight 9 2.3 Installation - preliminary warnings 9 2.4 Outdoor unit installation 10 2.4.1 Installation Site 10 2.4.2 Installation of the drain fitting 11 2.4.3 Mounting the outdoor unit 11 2.4.4 Configuration with TWIN indoor units 14 2.4.5 Oil traps 17 2.4.6 Electrical connections 18 3. Starting up the system...................................22 3.1 Air evacuation 22 3.1.1 Refrigerant charge 23 3.2 Electrical dispersion and gas leakage control 23 3.2.1 Electrical safety controls 23 3.2.2 Checking for gas leaks 23 3.3 Operating test 23 3.3.1 Preliminary checks 23 3.3.2 Operating test instructions 24 4. Maintenance....................................................25 4.1 Troubleshooting 25 4.1.1 Anomalies and remedies 25 4.2 Outdoor unit error messages 27 4.3 Outdoor unit error codes 28 4.4 Operate safely with R32 refrigerant present 29 5. Disposal...........................................................33 6. Notions on refrigerant piping connection...34 6.1 Refrigerant piping connections 34 6.1.1 Cut the pipes 34 6.1.2 Eliminate smudges 34 6.1.3 Countersink the ends of the pipes 35 6.1.4 Connect the pipes 36 6.2 Connecting the pipes to the indoor unit 36 6.3 Connecting the pipes to the outdoor unit 37 7. Technical data.................................................38 8. Attachments....................................................39 8.1 Outdoor unit wiring diagrams (35M) 39 8.2 Outdoor unit wiring diagrams (53M) 40 8.3 Outdoor unit wiring diagrams (70M) 41 8.4 Outdoor unit wiring diagrams (88M) 42 8.5 Outdoor unit wiring diagrams (105M) 43 8.6 Outdoor unit wiring diagrams (120M) 44 8.7 Outdoor unit wiring diagrams (105T) 45 8.8 Outdoor unit wiring diagrams (140T - 160T) 46 8.9 Declaration of conformity 47

1.1 General warnings and safety rules l WARNING – This manual is the property of CLIVET and reproduction or transfer to third parties of the contents of this document is prohibited. All rights reserved. It is an integral part of the product; make sure that it is always supplied with the appliance, even in case of sale/transfer to another owner, so that it can be consulted by the user or by personnel authorised to carry out maintenance and repairs. – Read this manual carefully before using the unit to ensure its safe operation. – Periodically check the integrity of the power cable, plug and related socket. If the power cable is damaged, it may only be replaced by the manufacturer or the local distributor who sold the appliance or by authorised maintenance and repair personnel. – The installation must be carried out by an authorised dealer or a qualified technician. Faulty installation may result in water leakage, electric shock or fire. – Work on the refrigerant circuit must only be carried out by persons with a valid certification, issued by an accredited body, certifying their competence to handle refrigerants safely in compliance with the specifications in force in the sector. – The installation must be carried out according to the instructions provided. An incorrect installation may cause water leaks, electric shock or fire. – Install the drainage pipe according to the instructions in this manual. Incorrect draining can cause water seepage or flooding with possible damage to the home and other property. – The device must be stored in such a way as to prevent any mechanical damage. – Consult a qualified technician for unit repair or maintenance. – Perform the installation using only the supplied accessories and parts specified. The use of non-standard components may cause water leakage, electric shock or fire and cause the unit to malfunction. – Do not use any means other than those recommended by the manufacturer to accelerate the defrosting process or to clean the unit. – The appliance must be placed in a room that does not contain any ignition sources operating continuously (e.g. open flames, gas appliances or electric heaters). – Note that the refrigerants are odourless. – Always use the specified cables for all electrical work. Connect the cables securely and secure them in a stable manner to prevent the terminals from being damaged by external forces. Incorrect electrical connection may cause overheating conditions and may result in fire and electrocution. – The cables must be arranged so that the control board cover can close properly. If the control board cover is not closed properly, corrosion may occur and the connection points on the terminals may become hot, ignite or cause electric shock. – It is advisable to install a Class A differential magnetothermic circuit breaker along the power supply line of the unit. – In some functional environments such as kitchens, server rooms, etc., it is recommended to use specially designed air conditioners. – The appliance is only suitable for use by children 8 years old and over and persons with reduced physical, sensory or mental capabilities or lack of experience or knowledge when they are properly supervised or have received instructions on the safe use of the appliance and have understood the associated dangers. Prevent children from playing with the appliance. Cleaning and maintenance operations must not be carried out by children without supervision. – For electrical work, comply with the provisions of the national electrical code, local regulations, current regulations and the requirements contained in the installation manual. It is necessary to use an independent circuit and a single power outlet. Do not connect other appliances to the same electrical outlet. Insufficient electrical capacity or faulty electrical installation may cause risk of electric shock or fire.

– When connecting refrigerant piping,keep substances or gases other than the specified refrigerant from entering the unit. The presence of other gases or substances can reduce unit performance and cause an abnormal increase in pressure in the refrigeration cycle. This can lead to explosion hazards and resulting injuries. – Install the unit on a stable stand that can support its weight. If the chosen stand cannot support the weight of the unit, or if the installation is not performed correctly, the unit may fall and cause injury and serious damage. – Do not pierce or ignite the device. – The appliance must be placed in a well-ventilated room whose dimensions correspond to those specified for operation. – The product must be installed with earthing in accordance with the law to avoid the risk of electrocution. – Do not install the unit in a location that may be exposed to combustible gas leakage. Any accumulation of combustible gas around the unit may cause a fire hazard. – Do not operate the air conditioner in a very humid room, for example in a bathroom or laundry room. Excessive exposure to water can cause electrical components to short-circuit. d IT IS PROHIBITED TO – Make changes and/or repair attempts to the product. Any repairs must be carried out by a qualified technician. – Touch the device with wet, damp and/or barefoot body parts. If you notice current leakage that can be detected on contact with metal parts of the appliance, disconnect the switch, unplug it from the power supply socket and contact an authorised dealer. – Use of the appliance by children and persons with reduced capacity or lack of experience and specific knowledge unless they are assisted by qualified personnel responsible for their safety. – Disperse in the environment and leave within the reach of children the packaging material as it may be a potential source of danger. It must therefore be disposed of in accordance with current legislation. – Use the same electrical outlet for other equipment. Incorrect or insufficient power supply may cause fire or electric shock hazard. m NOTES ON FLUORINATED GASES – This air conditioner contains fluorinated gas. For specific information on gas types and quantities, please refer to the plate found on the unit. It is always necessary to comply with national regulations regarding the use of gases. – Installation, service, maintenance and repair of the unit must be performed by a qualified technician. – The uninstallation and recycling of the product must be carried out by qualified technical personnel. – If a leak detection device is installed in the system, it is necessary to check that there are no leaks at least every 12 months. When checking the unit for leaks, it is recommended to keep a detailed record of all inspections. – Pay attention to the fact that refrigerant R32 is odourless. FLAMMABLE MATERIAL The refrigerant used inside this unit is flammable. A refrigerant leak that is exposed to an external ignition source can create fire risks

A A B >60 cm >30 cm >30 cm >200 cm >60 cm 5 7 6 1 3 4 2 8 Fig. 1 A Air inlet B Air outlet 1 Indoor unit 2 Electrical connection 3 Flexible drainage hose 4 Refrigerant piping 5 Outdoor unit 6 Remote control 7 Remote control support 8 Outdoor unit power supply l WARNING The images in this manual are provided for illustrative purposes only. The appearance of your device may differ slightly from the illustrations shown here. Refer to the actual characteristics of the unit.

A A B >60 cm >30 cm >30 cm >200 cm >60 cm 5 7 6 1 9 3 4 2 8 Fig. 2 A Air inlet B Air outlet 1 Indoor unit 2 Electrical connection 3 Flexible drainage hose 4 Refrigerant piping 5 Outdoor unit 6 Remote control 7 Remote control support 8 Outdoor unit power supply 9 TWIN indoor unit (BOX-SL 2 950x950, DUCT-SL 2, CEILING & FLOOR-SL 2 models only) l WARNING The images in this manual are provided for illustrative purposes only. The appearance of your device may differ slightly from the illustrations shown here. Refer to the actual characteristics of the unit.

accessories to install it. Incorrect installation may cause water leakage, electric shock and fire, or cause the unit to malfunction. Description Aspect Quantity Gasket 1 Drain fitting Ø 16mm 1 Installation use and maintenance manual 1 1.5 Identification The indoor unit and the outdoor unit can be identified by the serial number label that shows the technical and performance data of the unit and what is required by the legislation in force. Serial number label Outdoor unit Fig. 3 m CAUTION Tampering, removal, lack of identification labels or anything else that does not allow safe product identification, makes any installation and maintenance operation difficult.

carried out by appropriate means in view of the overall weight of the package. Upon receiving the appliance, check the perfect integrity of all parts. In case of damage to the equipment or missing material, please contact your authorised dealer promptly. l WARNING The manual is an integral part of the product and therefore it is recommended that you read it before installing and commissioning the device and keep it with care for future reference or transfer to another Owner or User. d IT IS PROHIBITED TO disperse the packaging material in the environment and leave it within the reach of children as it can be a potential source of danger. It must be disposed of in accordance with current legislation. 2.2 Size and weight Outdoor unit 35M 53M 70M 88M 105M Width (mm) 800 800 845 946 946 Depth (mm) 333 333 363 410 410 Height (mm) 554 554 702 810 810 Weight (kg) 34.7 33.7 66.8 56.9 66.8 Outdoor unit 105T 120M 140T 160T Width (mm) 946 946 952 952 Depth (mm) 410 410 415 415 Height (mm) 810 810 1333 1333 Weight (kg) 73.9 81.5 106.7 111.3 2.3 Installation - preliminary warnings l WARNING Before installing the indoor unit, consult the label on the product package to check that the model number matches the model number of the outdoor unit. f ATTENTION ELECTRIC DANGER – All electrical connections must be done by a licensed electrician according to the provisions of national and local electrical codes. – All electrical connections must be made according to the wiring diagram on the panels of the indoor and outdoor units. – If the electrical system has serious safety problems, stop work immediately. Explain the situation to the customer and refuse to install the unit until the safety problem has been resolved. – The power supply should correspond to 90‑100% of the rated voltage. Insufficient power supply may cause malfunction, electric shock or fire. – If the power cables are permanently installed connected to the electrical system, install overcurrent protection and a main power switch with a capacity of 1.5 times the maximum current of the unit. – The power supply line must have a special protection upstream against short circuits and earthing leakage that sections the system with respect to other utilities. The technician must choose an approved differential circuit-breaker or main circuit breaker. – Connect the unit to a single socket of a dedicated branch of the circuit. Do not connect other appliances to the same electrical outlet. – The air conditioner must be properly grounded. – All cables and conductors must be connected securely. Loosening a conductor may cause the terminal to overheat, which in turn may result in fire hazards or product malfunction. – The electrical cables must not touch or rest against the refrigerant pipes, the compressor or any moving parts of the unit.

2.4.1 Installation Site Before installing the outdoor unit, you must choose an appropriate position. The following guidelines may help you choose a suitable position for the unit. The installation location must have the following characteristics: – the space available for installation must fulfil the requirements indicated (see “Fig. 4”) – good air circulation and ventilation – stability and strength - the load capacity must be sufficient to support the weight of the unit and there must be no vibrations – the noise emitted by the unit must not disturb other people – the position must be protected from prolonged exposure to sunlight or rain 600mm 600mm 200mm 300mm 300mm Fig. 4 d It is PROHIBITED to install the outdoor unit in the following places: – near an obstacle blocking the air inlets and outlets; – near a public road, crowded areas or places where the noise from the unit may cause disturbance to others; – near animals or plants that may be disturbed by the hot air coming out; – near combustible gas sources; – in very dusty places; – in places excessively exposed to salty air. l WARNING The minimum distance between the outdoor unit and the walls does not apply to hermetically sealed rooms. Make sure that the unit does not have any obstructions in at least two of the three directions (A, B, C). 600mm C B A Fig. 5 SPECIAL CONSIDERATIONS FOR EXTREME WEATHER CONDITIONS If the unit is exposed to strong wind: Install the unit so that the air outlet fan is 90° to the direction of the wind. If necessary, place a barrier in front of the unit to protect it from particularly strong winds. Strong wind Wind barrier Strong wind Strong wind Fig. 6

Install a canopy above the unit to protect it from rain or snow. Make sure the airflow around the unit is not obstructed. If the unit is often exposed to salty air (coastal areas): Use an outdoor unit specifically designed to resist corrosion. 2.4.2 Installation of the drain fitting Units with heat pump require a drain fitting. Before fixing the outdoor unit in place, you must install the drain fitting at the base of the unit. Hole at the base panel of the outdoor unit Exhaust fitting Gasket Gasket Fig. 7 1 Apply the rubber gasket to the end of the drain fitting to be connected to the outdoor unit. 2 Insert the drain fitting into the hole at the base panel of the unit. 3 From the position observing the front of the unit, turn the drain fitting 90° until it clicks into place. 4 Connect a drainage pipe extension (not included) to the drain fitting to divert water from the unit during heating mode operation. l WARNING In cold climates, check that the drainage pipe is as vertical as possible to ensure proper water flow. If the water flows out too slowly, it can freeze in the pipe and get stuck in the unit. 2.4.3 Mounting the outdoor unit The outdoor unit can be fixed to the floor or to a wall mounted bracket. Below are the different sizes of the outdoor units and the distances between their mounting feet. Prepare the installation base of the unit according to the dimensions below. Outdoor unit 35M 53M 70M 88M 105M Width (mm) 800 800 845 946 946 Depth (mm) 333 333 363 410 410 Height (mm) 554 554 702 810 810 Weight (kg) 34.7 33.7 66.8 56.9 66.8 Distance “A” (mm) 514 514 540 673 673 Distance “B” (mm) 340 340 350 403 403 Outdoor unit 105T 120M 140T 160T Width (mm) 946 946 952 952 Depth (mm) 410 410 415 415 Height (mm) 810 810 1333 1333 Weight (kg) 73.9 81.5 106.7 111.3 Distance “A” (mm) 673 673 634 634 Distance “B” (mm) 403 403 404 404 B A Profondità Depth Fig. 8

mounting platform, proceed as follows: 1 Mark the positions of the four expansion bolts according to the measurements shown in the mounting measurements diagram. 2 Drill the holes for the expansion anchors (M10). 3 Clean the holes from concrete dust. 4 Insert a nut at the end of each expansion block (M10). 5 Hammer the expansion anchors into the holes made. 6 Remove the nuts from the expansion anchors and place the outdoor unit on the anchors. 7 Insert a washer on each expansion plug and re-apply the nuts. 8 Using a spanner, tighten the nuts firmly. m CAUTION When drilling holes in concrete, it is recommended to always use eye protection. If the unit is to be installed on a wall-mounted bracket, proceed as follows: a CAUTION DANGER Before installing a wall unit, make sure the wall is made of solid brick, concrete or materials with similar strength characteristics. The load capacity of the wall must be sufficient to support at least four times the weight of the unit. 1 Mark the positions of the holes for the brackets according to the measurements in the mounting dimensions diagram (see “Fig. 9”). 2 Drill the holes for the expansion anchors. 3 Clean the holes from dust and concrete residue. 4 Insert a washer and nut at the end of each expansion plug. 5 Screw the expansion bolts into the holes of the mounting brackets, place the brackets in position and hammer the expansion bolts into the wall. 6 Check that the mounting brackets are aligned. 7 Lift the unit carefully and place the mounting feet on the brackets. 8 Screw the unit firmly to the brackets. TO REDUCE VIBRATION OF WALL MOUNTED UNITS If possible, install the unit on the wall using rubber seals to reduce vibration and noise.

≥25 cm ≥25 cm L H A ≥150 cm ≥300 cm ≥60 cm A L ≤ H ≥ 30 cm L > H A ≥ H Fig. 10

POSSIBLE COMBINATIONS TWIN indoor units are designed to be installed in one room. The controller is used to control the main unit while the secondary unit follows the on/off, set-point, operating mode and fan speed settings. + IA2-XY 70M IA2-XY 70M MC2-Y 140T IA2-XY 105M IA2-XY 105M MC2-Y 160T + ID2-XY 70M ID2-XY 70M MC2-Y 140T ID2-XY 105M ID2-XY 105M + MC2-Y 160T IF2-XY 70M IF2-XY 70M MC2-Y 140T IF2-XY 105M IF2-XY 105M MC2-Y 160T UNITÀ INTERNA 1 UNITÀ INTERNA 2 UNITÀ ESTERNA Indoor unit 1 Indoor unit 2 Outdoor unit REFRIGERANT PIPING When multiple indoor units are connected to a single outdoor unit, make sure that the length of the refrigerant pipe and the level difference between the indoor units and the outdoor unit meet the conditions given in the diagram below: Outdoor unit Indoor unit Line branching The level difference between two indoor units must not exceed 50 cm The level d i f f e r e n c e between the indoor units and the outdoor unit must not exceed 20 m Indoor unit H2 H1 L L1 L2 Fig. 11 Length allowed Pipe length Total length 65m L+Max (L1, L2) Max.length of single lines 15m L1, L2 Max.difference between the two L1-L2 lines 10m L1, L2 Level difference Max.indoor-outdoor unit level difference 20m H1 Max.level difference between two indoor units 0.5m H2

pipe, the number of bends and the level difference between the indoor unit and the outdoor unit meet the requirements given in the table. a CAUTION DANGER – The Y joint must be installed horizontally. An angle of more than 10° can cause malfunctions. – DO NOT install the connection pipe before installing both the indoor and outdoor units. – Insulate the gas side and liquid side pipes to prevent water leaks. 10° 10° Fig. 12 Connection pipe sizes for the indoor unit. Model Main pipe dimensions (mm) Gas side Liquid side 53M Ø 12.7 mm (1/2") Ø 6.35 mm (1/4") 70M Ø 15.9 mm (5/8") Ø 9.52 mm (3/8") 105M Ø 15.9 mm (5/8") Ø 9.52 mm (3/8") Connection pipe sizes for the outdoor unit. Based on the table below, select the diameters of the connection pipes for the outdoor unit. Model Main pipe dimensions (mm) Gas side Liquid side First Y joint 105M-105T Ø 15.9 mm (5/8") Ø 9.52 mm (3/8") FQZHN-01D 140T Ø 15.9 mm (5/8") Ø 9.52 mm (3/8") FQZHN-01D 160T Ø 15.9 mm (5/8") Ø 9.52 mm (3/8") FQZHN-01D To use the Y joint, cut the pipe following the diagram in “Fig. 13” to fit the internal and external pipe. ID:6.4 ID:6.4 ID:9.5 OD:9.5 OD:9.5 OD:12.7 95 ±10 Liquid pipes Gas pipes 165 ±10 158 ±10 237 ±10 ID:9.5 ID:15.9 ID:15.9 OD:19.1 OD:19.1 OD:19.1 ID:19.1 ID:15.9 ID:12.7 ID:12.7 Fig. 13 INDOOR UNIT CONFIGURATION Set the SW1/SW5 switch 1 2 Fig. 14 1 Master indoor unit: alternate 1 and 2 (one ON and the other OFF) 2 Slave indoor unit: both 1 and 2 ON.

The indoor unit and the outdoor unit are powered separately. The 2 indoor units must be connected to the same power supply source. The S1 and S2 terminals of both indoor units must be connected to the S1 and S2 terminals of the outdoor unit, but S1 and S2 can be connected non-polarised. Outdoor unit Indoor unit 1 Indoor unit 2 Fig. 15 TWIN configuration Outdoor unit power supply Indoor unit power supply Signal no.of cables/cross section no.of cables/cross section no.of cables/cross section 70M + 70M indoor units 140T outdoor unit 4 x 2.5mm2 + G 2 x 2.5mm2 + G 2 x 0.2mm2 105M + 105M indoor units 160T outdoor unit 4 x 2.5mm2 + G 2 x 2.5mm2 + G 2 x 0.2mm2

The indoor unit is installed higher than the outdoor unit. a CAUTION DANGER If the oil flows back into the outdoor unit’s compressor, liquid compression may occur or the oil return may deteriorate, both of which can be avoided by fitting oil traps along the vertical gas pipes. An oil trap must be installed every 10 m along the vertical section of the gas pipes. Outdoor unit Indoor unit Gas pipe Liquid pipe 10m 10m Oil trap Fig. 16 The outdoor unit is installed higher than the indoor unit. a CAUTION DANGER It is advisable not to increase the capacity of the risers for vertical intake. The correct oil return to the compressor must be maintained by the gas intake speed. If the speeds drop below 7.62 m/s, there will be a reduction in the oil return. An oil trap must be installed every 6 m along the vertical section of the gas pipes. Outdoor unit Indoor unit Gas pipe Liquid pipe 6m 6m Oil trap Fig. 17

Cables with the following characteristics are required to power the outdoor unit: Outdoor unit Mains power supply V/Hz/p no.of cables/cross section 35M 230 / 50 / 1 2 x 2.5mm2 + G 53M 230 / 50 / 1 2 x 2.5mm2 + G 70M 230 / 50 / 1 2 x 2.5mm2 + G 88M 230 / 50 / 1 2 x 2.5mm2 + G 105M 230 / 50 / 1 2 x 4mm2 + G 105T 230 / 50 / 1 2 x 4mm2 + G 120M 400 / 50 / 3 + N 4 x 2.5mm2 + G 140T 400 / 50 / 3 + N 4 x 2.5mm2 + G 160T 400 / 50 / 3 + N 4 x 2.5mm2 + G The indicated cross-sections are suitable for a wiring length of up to 5 metres. Cables with the following characteristics are required for power supply and communication between the indoor and outdoor units: Indoor unit Power supply to indoor unit Signal to indoor unit no.of cables/ cross section no.of cables/cross section 35M 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 53M 2 x 1mm2 + G 1 x 1mm2 70M 2 x 1mm2 + G 2 x 0.2mm2 88M 2 x 1mm2 + G 2 x 0.2mm2 105M 2 x 1mm2 + G 2 x 0.2mm2 105T 2 x 1mm2 + G 2 x 0.2mm2 120M 2 x 1mm2 + G 2 x 0.2mm2 140T 2 x 1mm2 + G 2 x 0.2mm2 160T 2 x 1mm2 + G 2 x 0.2mm2 The indicated cross-sections are suitable for a wiring length of up to 5 metres. The terminal block of the outdoor unit is protected by a cover on the side of the unit. A complete wiring diagram is printed inside the cover. f ATTENTION ELECTRIC DANGER Before making electrical connections, turn off the main switch of the system. l WARNING WRITE DOWN THE SPECIFICATIONS OF THE FUSES. The air conditioner board (PCB) is equipped with a fuse for overcurrent protection. Fuse specifications are printed on the circuit board, for example: Outdoor unit: T20A/250 Vac (for <24000Btu/h units), T30A/250 Vac (for >24000Btu/h units). NOTE: The fuse is ceramic. 1 Prepare the cable for connection: – Using a wire stripper, strip the rubber sheath at both ends of the cable and expose approximately 40 mm of the internal conductors. – Strip the insulation sheath at the ends of the conductors. – Using a crimping tool, crimp U-type wire terminals to the ends of the conductors. m CAUTION When crimping, clearly identify live cables (“L”) and other cables. 2 Unscrew and remove the terminal block cover. 3 Unscrew the cable clamp under the terminal block and hold it aside. 4 Match the colours/labels of the cables to the labels on the terminal block, then screw the U-shaped wire terminal of each cable firmly to the corresponding terminal block. The wiring diagram of the outdoor unit is located inside the terminal block cover. Cover Screw Fig. 18 5 Check that all connections are stable, then wrap the cables to prevent rainwater from entering the terminals. 6 Attach the cable to the unit using the cable clamp. Screw the cable clamp on firmly. 7 Insulate unused cables with PVC insulation tape. Arrange them so that they do not touch electrical or metal parts. 8 Replace the cover on the side of the unit and screw it back on.

are required by the international standard CISPR 14-1:2005/A2:2011 in specific countries or districts, make sure that the correct magnetic rings are fitted on the appliance according to the wiring diagram affixed to the unit. Please contact your distributor or installer for more information on purchasing magnetic rings. f ATTENTION ELECTRIC DANGER – The screws that secure the connection cables in the electrical panel fittings can come loose during transport. To avoid possible damage to the cables, check that the screws are tightened properly. – Check the power supply specifications. Make sure that the electrical capacity is sufficient enough. – Check that the thickness of the cables is that indicated in the power supply specifications. – Voltage drops can cause a circuit breaker to vibrate, a contact point to break, fuses to blow or disturbances to normal operation. – The power supply line must have a special protection upstream against short circuits and earthing leakage that sections the system with respect to other utilities. – To avoid distortion when starting the compressor (the unit’s power supply values are indicated on the data plate): – The unit must be connected to the main socket. Normally, the power supply must have an output impedance of 32 ohm. – Before accessing the terminals, disconnect all of the power supply circuits. – Connect the outdoor unit’s electrical cables first, then those of the indoor unit. – Make sure that the unit is earthed. Keep the earth wire away from gas and water pipes, lightning rods, telephone cables or other earth wires. Incorrect earthing may cause electric shocks. – DO NOT connect the unit to the power supply before having finished wiring the power lines and pipes. – Make sure that the power cables are not twisted around the signal cables, as this could cause distortion and interference.

35M models (BOX-SL 2 650x650 - DUCT-SL 2) 35M models (CONSOLE-SL 2) a W not used Make a jumper W-1(L) dalla morsettiera dell’unità INTERNA segnale alimentazione 230V~50Hz PE N L W S L N 1(L) 2(N) OUTDOOR unit terminal block power supply signal from the INDOOR unit terminal block Morsettiera unità ESTERNA dalla morsettiera dell’unità INTERNA segnale alimentazione 230V~50Hz PE N L W S L N 1(L) 2(N) OUTDOOR unit terminal block power supply signal from the INDOOR unit terminal block Fig. 19 53M models Morsettiera unità ESTERNA dalla morsettiera dell’unità INTERNA segnale alimentazione 230V~50Hz PE N L W S L N 1(L) 2(N) OUTDOOR unit terminal block power supply signal from the INDOOR unit terminal block W not used Fig. 20

S1 S2 Morsettiere unità ESTERNA segnale (BUS) Cavo schermato a 2 conduttori dalle morsettiere dell’unità INTERNA L N XT1 XT2 (1)L (2)L 230V~50Hz PE N L alimentazione OUTDOOR unit terminal blocks power supply signal (BUS) from the INDOOR unit terminal blocks Shielded, 2-conductor cable Fig. 21 105T - 140T - 160T models S1 S2 Morsettiere unità ESTERNA segnale (BUS) 400V~50Hz alimentazione Cavo schermato a 2 conduttori dalle morsettiere dell’unità INTERNA PE N L1 L2 L3 L1 N (1)L (2)N XT1 XT2 L2 L3 OUTDOOR unit terminal blocks power supply signal (BUS) from the INDOOR unit terminal blocks Shielded, 2-conductor cable Fig. 22

3 STARTING UP THE SYSTEM 3.1 Air evacuation The presence of air and foreign substances in the refrigerant circuit can cause abnormal pressure increases which, in turn, can damage the air conditioner, reduce its efficiency and cause injury. Use a vacuum pump and the manifold pressure gauge assembly to evacuate the refrigerant circuit to expel all moisture and non‑condensable gases. Evacuation should be performed at the initial installation and each time the unit is moved. l WARNING BEFORE COMPLETING THE EVACUATION – Check that both high pressure and low pressure pipes between the indoor and outdoor units are connected correctly as described in section “6 Notions on refrigerant piping connection”. – Check that all electrical cables are connected correctly. – Ensure that installation of the refrigerant pipes complies with applicable legislation. In Europe, the applicable standard is EN378. – During testing, NEVER bring the product to a pressure that is higher than the maximum allowable pressure (as indicated on the unit's information plate). Before using the manifold pressure gauge assembly and vacuum pump, read their respective user manuals for the correct procedures. Manifold pressure gauge unit High pressure gauge Loading pipe High pressure valve Pressure pipe / Loading pipe Vacuum pump Low pressure gauge Low pressure valve Low pressure valve -76 cmHg Fig. 23 1 Connect the manifold pressure gauge assembly loading hose to the service port on the low pressure valve of the outdoor unit. 2 Connect another loading pipe between the manifold pressure gauge assembly and the vacuum pump. 3 Open the low pressure side of the manifold gauge assembly. Keep the high pressure side closed. 4 Activate the vacuum pump to evacuate the system. 5 Keep the vacuum pump running for at least 15 minutes, or until the low pressure gauge indicator reads ‑76 cmHG (10-5 Pa). 6 Close the low pressure side of the manifold gauge assembly and switch off the vacuum pump. 7 Wait 5 minutes, then check that there are no changes in system pressure. 8 If a pressure change in the system is observed, refer to paragraph “3.2.2 Checking for gas leaks” for information on how to search for possible leaks. If the system pressure remains unchanged, unscrew the cap from the expansion valve (high pressure valve). 9 Insert a hexagonal key into the expansion valve (high pressure valve) and open the valve by turning the key 1/4 turn counterclockwise. Check that you can hear the noise of exiting gas, then close the valve after 5 seconds. 10 Observe the high pressure gauge for one minute to check that there are no changes in pressure. The value of the high pressure gauge should be slightly higher than atmospheric pressure. 11 Disconnect the loading hose from the service door. 12 Using a hexagonal wrench, fully open both the high pressure and low pressure valve. 13 Close the caps of the three valves by hand (service port, high pressure, low pressure). If necessary, tighten them further using a torque wrench. Flared nut Valve body Valve stem Cap Fig. 24 m CAUTION OPEN THE VALVE STEMS WITHOUT FORCING To open the valve stems, turn the hexagonal wrench until it is against the stop element. Do not force the valve to open further.

3.1.1 Refrigerant charge The unit is factory pre-charged with a sufficient quantity of refrigerant for pipe length up to 5 metres. Outdoor unit Refrigerant pre-charge 35M 0.87 kg 53M 1.15 kg 70M 1.15 kg 88M 2.0 kg 105M 2.4 kg 105T 2.4 kg 120M 2.8 kg 140T 2.8 kg 160T 2.95 kg If the length of the pipes is longer than 5 metres, an additional charge of refrigerant is required. For each additional metre, the following quantity of refrigerant must be added: Outdoor unit Additional charge 35M 12 g/m 53M 12 g/m 70M 24 g/m 88M 24 g/m 105M 24 g/m 105T 24 g/m 120M 24 g/m 140T 24 g/m 160T 24 g/m The refrigerant must be charged through the low pressure valve of the outdoor unit. d IT IS PROHIBITED TO mix different types of refrigerant FULL REFRIGERANT RECHARGE If a full charge of refrigerant is required (e.g. after moving/ replacing the unit or after a leak), the total refrigerant charge will be the sum of the factory refrigerant pre‑charge + the additional charge for pipes longer than 5 metres. 3.2 Electrical dispersion and gas leakage control 3.2.1 Electrical safety controls After installation, check that: – all electrical cables are installed according to national and local codes and according to the instructions in the Installation Manual. – the earth wires are connected properly. – the system’s electrical voltage is correct for the air conditioner. BEFORE THE OPERATING TEST Checking earthing Measure the earthing resistance with visual detection and a specific tester. The earthing resistance must be less than 0.1Ω. DURING THE OPERATING TEST Electrical dispersion control During the operating test, use an electrode and multimeter to conduct a complete electrical leakage test. If an electrical leakage is detected, turn the unit off immediately and consult a qualified electrician to identify and resolve the cause of the problem. f ATTENTION ELECTRIC DANGER All electrical connections must be done by a licensed electrician according to the provisions of national and local electrical codes. 3.2.2 Checking for gas leaks There are two different methods of checking gas leaks. Method with soap and water Using a soft brush, apply soapy water or liquid detergent to all pipe joints of the indoor and outdoor units. The bubble formation will indicate a leak. Leak detector method If using a leak detector, follow the instructions in the user manual of the device. AFTER CHECKING FOR GAS LEAKS After checking that the pipe joints are NOT leaking, re‑apply the valve assembly cover to the outdoor unit. 3.3 Operating test 3.3.1 Preliminary checks The operating test shall be carried out only after the following procedures have been completed: – Electrical safety checks - Check that the electrical system is safe and functioning properly – Check for gas leaks - Check all joints with countersunk nuts and check the system for leaks – Check that the valves on the gas and liquid side (high and low pressure) are fully open Also check that: – there are no obstacles near the unit’s inlet/outlet that can limit performance or cause the product to malfunction. – the drain system is not blocked and the water flows into a safe place. – the heat insulation is installed properly. – the length of the pipes and the amount of refrigerant added have been recorded.

3.3.2 Operating test instructions For the operating test with low indoor air temperatures, the Manual Forced Cooling function can be used. Refer to the Indoor unit manual to activate the function. The operating test shall be carried out for at least 30 minutes. 1 Connect the unit to the power mains. 2 Press the ON/OFF button on the remote control to turn it on. 3 Press the MODE button to scroll through the following functions, one at a time: – COOL - Select the lowest possible temperature – HEAT - Select the highest possible temperature 4 Leave each function active for 5 minutes and perform the following checks: List of checks to be performed YES/NO Absence of electrical leakage The power supply voltage corresponds to the voltage specified on the unit identification label The unit is properly earthed and the earthing terminals are tightened All electrical terminals are correctly connected and insulated Indoor and outdoor units are installed correctly Absence of damaged components or crushed pipes inside the indoor and outdoor unit All junction points are leak-free Outside Inside No refrigerant leaks. Water drains correctly from the drainage pipe All pipes are properly insulated The stop valves (for gas and liquid) on the outdoor unit are fully open. The unit operates correctly in cooling mode The unit works properly in heating mode The ventilation slots of the indoor unit rotate correctly Indoor unit responds to the remote control For the indoor unit Check that the remote control and its buttons work properly. Check that the ventilation fins move correctly and can be adjusted with the remote control. Check that the room temperature is recorded correctly. Check that the indicators on the remote control and the indoor unit’s display work properly. Check that the indoor unit’s manual buttons work properly. Check that the drain system is not blocked and the water flows freely. Check that there are no vibrations or abnormal noises during operation. For the outdoor unit Check that there are no leaks in the refrigeration system. Make sure that there are no vibrations or abnormal noises during operation. Check that the air current, the noise and the water generated by the unit don’t disturb the neighbours and don’t create dangerous situations. Drain test Check that the drain pipe allows the water to drain correctly. In new builds, this test should be carried out before finishing the ceiling. Remove the test cap. Pour 2,000 ml of water into the tank through the connected pipe. Turn the air conditioner on and start it in COOL mode. Check that the drain pump does not make any abnormal noises. Check that the water drains out. Depending on the pipe, it could take a minute before the water starts to drain. Check that the drain system is not blocked and the water flows freely. Shut down the air conditioner. Turn the main power switch off and refit the test cap. CHECK THE PIPE JOINTS AGAIN During operation, the pressure in the refrigerant circuit increases, and this can lead to leaks that were not detected during the initial check. During the operating test, carefully check that none of the refrigerant pipe fittings have a leak. For instructions, refer to section “3.2.2 Checking for gas leaks”. 5 At the end of the operating test, if all the checks listed are positive, proceed as follows: – Using the remote control, return the unit to normal operating temperature. – Using insulating tape, wrap the connection points of the refrigerant pipes that are inside and that were left exposed during the installation of the indoor unit.

functioning and durability. Carry out periodic maintenance of the appliance in accordance with the regulations in force. Maintenance must be carried out by qualified technical personnel. f ATTENTION ELECTRIC DANGER Before cleaning or maintenance, always turn off the air conditioner and disconnect it from the power supply. 4.1 Troubleshooting a CAUTION DANGER If any of the following conditions occur, turn the unit off immediately. – The power cable is damaged or unusually hot. – You can smell burning. – The unit makes loud or abnormal noises. – A fuse blows or the circuit breaker trips frequently. – Water or other substance have fallen into the unit, or water or other substance have leaked from the unit. DON'T TRY TO SOLVE THE PROBLEM YOURSELF. IMMEDIATELY CONTACT AN AUTHORISED SERVICE CENTRE. 4.1.1 Anomalies and remedies If problems occur, please check the following before contacting a service centre. Anomalies Possible causes Remedies Unsatisfactory cooling performance The set temperature may be higher than the room temperature Set a lower temperature The heat exchanger of the indoor or outdoor unit is dirty Clean the heat exchanger (Service Centre) The air filter is dirty Remove the filter and clean it following instructions The air inlet or outlet of the indoor or outdoor unit is blocked Turn off the unit, remove the cause of the obstruction and turn the air conditioner on again Open doors and windows Close doors and windows when using the unit Sunlight produces excessive heat Close curtains and windows during the hottest hours or when the sun is brightest Too many heat sources in the room (people, computers, electronic devices, etc.) Reduce heat sources Low refrigerant level due to leakage or prolonged use Check for leaks, reseal the system if necessary and refill the refrigerant (Service Centre) The SILENCE function is active The SILENCE function can reduce product performance by reducing the frequency of operation. Deactivate the SILENCE function. The unit does not work Power failure Wait for power to be restored The unit is turned off Switch on the device The fuse is blown Replace the fuse (Service Centre) Remote control batteries are low Replace batteries Protection function with 3-minute delay is active Wait three minutes before restarting the unit The timer is active Deactivate the timer

frequently The amount of refrigerant in the system is excessive or insufficient Check for leaks and top up the refrigerant (Service Centre) Incompressible gas has entered or moisture has penetrated the system. Evacuate the system and recharge the refrigerant (Service Centre) The compressor is faulty Replace the compressor (Service Centre) The voltage is too high or too low Install a voltage controller (Service Centre) Unsatisfactory heating performance The outside temperature is extremely low Using an auxiliary heating appliance Cold air enters through doors and windows Close doors and windows when using the unit Low refrigerant level due to leakage or prolonged use Check for leaks, reseal the system if necessary and refill the refrigerant (Service Centre) The indicator lights continue to flash The unit may stop or continue to operate properly. If the indicator lights continue to flash or error codes are displayed, wait approximately 10 minutes. The problem may solve itself. If not, disconnect the unit from the power mains and reconnect it. Turn on the unit. If the problem persists, disconnect the unit from the power supply and contact the nearest service centre. An error code appears on the display of the indoor unit: • E0, E1, E2… • P1, P2, P3… • F1, F2, F3… NOTE: if, after performing the above checks and diagnostic procedures, the problem persists, turn the unit off immediately and contact an authorised service centre.

MEANING OF LED ERROR MESSAGES (only on 53M units) Error number Cause GREEN LED RED LED 1 Standby 2 Operation 3 Overvoltage protection or voltage too low 4 Compressor board EEPROM error 5 Compressor inverter error 6 Zero speed protection or synchronous fault protection 7 IPM malfunction or IGBT overcurrent protection 8 Communication error between main board and compressor board Key: Switched off Switched on Switched on Flashing Flashing

Error code Description E1 Communication malfunction between the indoor unit and the outdoor unit F0 Overcurrent protection F1 Room temperature sensor malfunction (T4) F2 External heat exchanger temperature sensor malfunction (T3) F3 Drain temperature sensor malfunction (T5) F4 External EEPROM malfunction F5 External fan speed malfunction P0 IPM module protection P1 DC voltage protection too high/too low P3 Extremely low room temperature protection P4 Compressor rotor position protection J0 Evaporator high temperature protection J1 Condenser high temperature protection J2 Drain high temperature protection J3 PFC module protection J4 Communication error between main external chip and compressor drive chip J5 High pressure protection J6 Low pressure protection P7 IGBT sensor malfunction J8 AC power supply input voltage protection

FLAMMABLE MATERIAL The refrigerant used inside this unit is flammable. A coolant leak that is exposed to an external ignition source can create fire risks 1. Controls in the area Before starting work on a system containing flammable refrigerants, carry out the appropriate safety checks to ensure that the risk of ignition is minimal. When repairing the refrigeration system, it is recommended that the following precautions be taken before starting the work. 2. Work procedures The work must be carried out according to a controlled procedure in order to minimise the risk of flammable gases or vapours being present during the work. 3. General work area Maintenance personnel and other people working in the area should be informed about the nature of the work to be done. It is recommended not to carry out operations in enclosed spaces. The area around the workspace must be made inaccessible. Verify that conditions within the area are safe in terms of control of flammable materials. 4. Checking the presence of refrigerant The area must be checked using an appropriate refrigerant detector before and during the intervention so that the technician is aware of potentially flammable atmospheres. Check that the leak detection unit is suitable for use with flammable refrigerants (does not generate sparks and is adequately sealed or intrinsically safe). 5. Presence of fire extinguishers If hot operations are to be carried out on refrigeration equipment or associated components, a suitable fire extinguisher must be kept on hand. Keep a dry-powder or CO2 extinguisher near the loading area. 6. Absence of ignition sources When the operations to be carried out on a refrigeration system involve exposing piping containing or having contained a flammable refrigerant, it is forbidden to use any source of ignition that could generate a risk of fire or explosion. All possible sources of ignition, including cigarette smoke, should be kept at a sufficient distance from the installation, repair, disassembly and disposal site, as flammable coolant may escape into the surrounding space during these operations. Before starting the work, the area around the appliance must be inspected to ensure that it does not present ignition or flammability hazards. “NO SMOKING” signs must be affixed. 7. Area ventilation Before working on the system or performing hot operations, make sure the area is open or adequately ventilated. Ventilation must be constant for the entire duration of the operation. Ventilation must be capable of safely dispersing all refrigerant released and preferably expelling it outside into the atmosphere. 8. Controls on refrigeration equipment When changing an electrical component, the new one must be suitable for the intended use and meet the correct specifications. The manufacturer's maintenance and service instructions must be followed in all circumstances. When in doubt, consult the manufacturer's technical department. The following checks are recommended for installations using flammable refrigerants: – the charge volume must be suitable for the cubic capacity of the room in which the components containing the refrigerant are installed; – ventilation devices and openings must open properly and not be obstructed; – if an indirect refrigerant circuit is used, the presence of refrigerant in the secondary circuits must be checked; the equipment markings must remain visible and legible; – markings and indications that become illegible shall be corrected; – pipes or other components of the refrigerant circuit shall be installed in locations where exposure to potentially corrosive substances is unlikely for components containing the refrigerant, unless they are made of materials inherently resistant to corrosion or adequately protected against the risk of corrosion; 9. Controls on electrical devices The repair and maintenance procedures for electric components must include initial safety checks and component inspection procedures. If a defect is found that may generate safety risks, the power supply to the circuit must be interrupted until the problem is satisfactorily resolved. If the problem cannot be solved immediately, but it is necessary to keep the system running, an appropriate temporary solution must be adopted. The situation should be communicated to the owner of the equipment so that all persons concerned can be duly informed. Initial security checks: – check that the capacitors are discharged: this procedure must be performed safely to avoid the possibility of sparks; – check that there are no live components or wires exposed while charging, restoring or venting of the system; – check for interruptions in the earthing.

10.1 While repairing sealed components, all electrical utilities must be disconnected from the equipment before removing the sealing covers, etc. If it is absolutely necessary to have electrical power supply during the intervention, a permanent leakage detection method must be set up at the most critical point that can signal any potentially dangerous situations. 10.2  Particular attention must be paid to the following aspects to ensure that, when working on electrical components, the casing is not altered to such an extent that the required level of protection is compromised, including damage to cables, excessive number of connections, use of terminals that do not conform to original specifications, damage to seals, incorrect assembly of glands, etc. – Check that the device is securely mounted. – Check that the seals or sealing materials have not deteriorated to such an extent that they no longer guarantee a perfect seal keeping flammable atmospheres from entering. Spare parts must comply with the manufacturer's specifications. NOTE: The use of silicone sealants may make some types of leak detection equipment less effective. Intrinsically safe components do not need to be isolated before work is carried out. 11. Reparation of intrinsically safe components Before applying capacitance or permanent inductance loads to the circuit, check that this operation does not result in the permissible voltage and current values for the equipment in use being exceeded. Intrinsically safe components are the only types of components that can be operated under voltage in the presence of a flammable atmosphere. The test device shall have the correct nominal characteristics. For component replacement use only the parts specified by the manufacturer. Other components may cause ignition of refrigerant released into the atmosphere. 12. Wiring Check that the wiring is not exposed to wear, corrosion, excessive pressure, vibration, sharp edges or other adverse environmental influences. The control should also take into account the effects of ageing or continuous vibration from compressors, fans or other similar sources. 13. Detection of flammable refrigerants The use of potential ignition sources for the search or detection of refrigerant leaks is prohibited under any circumstances. The use of halogen torches (or other open flame detection systems) is not permitted. 14. Leak detection methods The following leak detection methods are considered acceptable for systems containing flammable refrigerants. Electronic leak detectors can be used to detect flammable refrigerants, but their sensitivity may not be adequate or require recalibration. (Detection equipment must be calibrated in a coolant free area.) Check that the detector is not a potential ignition source and is suitable for the refrigerant. Leak detection equipment must be configured at a percentage of the lower flammability limit (LFL) of the refrigerant and be calibrated for the refrigerant used with confirmation of the appropriate gas percentage (max. 25%). Leak detection fluids are suitable for use with most refrigerants but the use of chlorine containing detergents should be avoided, as chlorine can react with the refrigerant and corrode copper piping. If a leak is suspected, it is recommended to remove or extinguish all open flames. If there is a coolant leak requiring brazing, all coolant must be removed from the system, or isolated (by means of shut-off valves) in a part of the system away from the leak. The system should then be purged with oxygen-free nitrogen (OFN) both before and during brazing. 15. Removal and evacuation When the cooling circuit needs to be repaired or for other purposes, conventional procedures can be followed. However, it is important to follow recommended practices taking flammability hazards into account. The following procedure is recommended: – extract the coolant; – purge the circuit with inert gas; – evacuate; – purge again using inert gas; – open the circuit by cutting or brazing. The refrigerant charge can be recovered in the appropriate cylinders. The system must be purged with oxygen-free nitrogen to make the unit safe. It may be necessary to repeat this procedure several times. Do not use compressed air or oxygen for this operation. Purging can be performed by introducing oxygen- free nitrogen into the vacuum circuit in the system and continuing to fill until operating pressure is reached, then venting into the atmosphere and recreating the vacuum. This procedure must be repeated until the refrigerant is completely removed from the system. When the last OFN charge is introduced, the system must be vented to atmospheric pressure to allow work to be performed. This operation is absolutely essential if brazing operations are to be carried out on the piping. Check that the output for the vacuum pump is not closed for any ignition source and that good ventilation is available.

recommended to follow the ensuing guidelines: – When using charging equipment, avoid contamination with different refrigerants. Limit the length of the pipes or lines as much as possible to reduce the amount of refrigerant they contain. – Cylinders must be held vertically. – Before charging the coolant into the system, make sure that it is properly earthed. – Label the system after loading (if the label is not already present). – Use extreme care to avoid overfilling the system. – Before recharging the system, test the pressure using oxygen-free nitrogen. After charging, but before commissioning, check the system for leaks. Perform an additional leakage check before leaving the site. 17. Disposal Before performing this procedure, it is essential that the technician is fully familiar with the equipment and all of its components. It is recommended to recover all refrigerants following safe procedures. Before proceeding, take an oil and coolant sample. Before reusing the recovered refrigerant, it should be analysis if necessary. Before starting the procedure it is essential to check the availability of the power supply. 1 Familiarize yourself with the device and its operation. 2 Electrically isolate the system. 3 Before proceeding, check the following: – that mechanical equipment for handling refrigerant cylinders is available if necessary; – that the necessary personal protective equipment is available and is used; – that the recovery process is carried out under the constant supervision of a competent person; – that the recovery equipment and cylinders comply with regulations in force. 4 If possible, transfer the refrigerant to the outdoor unit using a “pump-down” procedure. 5 If it is not possible to create a vacuum, use a manifold that allows the refrigerant to be expelled from various parts of the system. 6 Before proceeding with the recovery, place the cylinder on the scales. 7 Start the recovery device and use it according to the manufacturer's instructions. 8 Do not fill the cylinders excessively. (Do not exceed 80% of the liquid volume). 9 Do not exceed the maximum working pressure of the cylinder, even temporarily. 10 After filling the cylinders correctly and completing the procedure, transfer the cylinders and equipment from the site as soon as possible and close all isolation valves on the equipment. 11 Before loading the recovered refrigerant into another refrigeration system it will be necessary to clean and check it. 18. Labelling The appliance must be labelled to indicate that it has been decommissioned and emptied of refrigerant. The label must be dated and signed. Make sure that labels indicating flammable refrigerant content are affixed to the appliance. 19. Recovery – When discharging refrigerant from a system for maintenance or decommissioning reasons, it is recommended to extract the refrigerant safely. – If the refrigerant is decanted into cylinders, use only cylinders suitable for refrigerant recovery. Verify that the number of cylinders required to hold the entire system charge is available. All cylinders to be used shall be designated for the refrigerant recovered and labelled for that refrigerant (special refrigerant recovery cylinders). Cylinders shall be equipped with a safety valve and well-functioning shut-off valves. – Empty recovery cylinders must be evacuated and, if possible, cooled before recovery. – The recovery equipment must be in good working order, accompanied by a set of instructions at hand, and must be suitable for flammable refrigerant recovery. In addition, you will need prepare a set of well functioning calibrated scales. – The pipes shall be complete with decoupling fittings that are leak-free and in good condition. Before using the recovery equipment, check that it is in good working order, that it has been properly maintained and that the associated electrical components are sealed to prevent risk of ignition in the event of refrigerant leakage. If in doubt, consult the manufacturer. – The recovered refrigerant must be returned to the supplier in the correct recovery cylinders, accompanied by the relevant waste identification form. Do not mix different types of refrigerant in recovery units, especially in cylinders. – If compressors or compressor oils need to be decommissioned, evacuate them to an acceptable level to prevent flammable refrigerant from remaining inside the lubricant. The evacuation procedure must be carried out before returning the compressor to the suppliers. To accelerate this process, only use electric heating on the compressor body. When extracting oil from the system, drain it using a safe procedure.

1 Transport of equipment containing flammable refrigerants – Follow applicable regulations related to transporting these materials 2 Markings and signage on equipment – Observe the regulations in force 3 Disposing of equipment containing flammable refrigerants – Comply with national regulations 4 Equipment storage – The equipment must be stored in accordance to the manufacturer's instructions. 5 Storage of packaged equipment (not sold) – The packaging material to be stored must be protected so that any mechanical damage to the equipment contained in it cannot cause refrigerant leakage. The maximum number of appliances that can be stored in the same location is determined by local regulations. Construction and specifications are subject to product improvement changes without notice. Please contact the sales agency or manufacturer for further details.

in compliance with implementation of Directive 2012/19/EU and pertinent national regulations on electrical and electronic equipment waste. This Directive requires electrical and electronic equipment to be disposed of properly. Equipment bearing the crossed-out wheelie bin symbol must be disposed of separately at the end of its lifecycle to prevent damage to human health and to the environment. Electrical and electronic equipment must be disposed of together with all of its parts. To dispose of “household” electrical and electronic equipment, the manufacturer recommends contacting an authorised dealer or an authorised ecological site. “Professional” electrical and electronic equipment must be disposed of by authorised personnel through established waste disposal authorities around the country. In this regard, here is the definition of household WEEE and professional WEEE. WEEE from private households: WEEE originating from private households and WEEE which comes from commercial, industrial, institutional and other sources which, because of its nature and quantity, is similar to that from private households. Subject to the nature and quantity, where the waste from EEE was likely to have been used by both a private household and users of other than private households, it will be classed as private household WEEE; Professional WEEE: all WEEE which comes from something other than private households. This equipment may contain: – refrigerant gas, the entire contents of which must be recovered in suitable containers by specialised personnel with the necessary qualifications; – lubrication oil contained in compressors and in the refrigeration circuit to be collected; – mixtures with antifreeze in the water circuit, the contents of which are to be collected; – mechanical and electrical parts to be separated and disposed of as authorised. When the components to be replaced for maintenance purposes are removed or when the entire unit reaches the end of its life and needs to be removed from the installation, waste should be separated by its nature and disposed of by authorised personnel at existing collection centres.

6 NOTIONS ON REFRIGERANT PIPING CONNECTION The length of the refrigerant pipes affects performance and energy efficiency of the unit. The nominal efficiency is tested on units whose pipes are 5 meters long. For tropical areas, the maximum length of the refrigerant pipe must not exceed 10 metres. 6.1 Refrigerant piping connections l WARNING – The branch lines must be insulated separately – It is advisable to use pipes with a minimum length of 3 metres to minimise noise and vibrations. a CAUTION DANGER – The Y joint must be installed horizontally. An angle of more than 10° can cause malfunctions. – DO NOT install the connection pipe before installing both the indoor and outdoor units. – Insulate the gas side and liquid side pipes to prevent water leaks. Wires between the units Gas pipe Liquid pipe Finishing tape Flexible drain hose Liquid pipe insulation Gas pipe insulation Fig. 25 Gas pipe insulation: minimum thickness 13mm Liquid pipe insulation: minimum thickness 10mm 6.1.1 Cut the pipes When preparing the refrigerant pipes, take great care to cut and flare them correctly. This will ensure efficient operation and reduce the need for further maintenance. For units with R32 refrigerant, the pipe connection points must be outside the room. 1 Measure the distance between the indoor and outdoor unit. 2 Using a pipe cutter, cut the pipe to a measurement slightly longer than the measured distance. 3 Check that the pipe is cut at an exact 90° angle. Refer to the examples of incorrect cutting contained in “Fig. 26”. 90° Oblique Irregular Corrugated Fig. 26 m CAUTION – Do not damage, tighten or deform the pipe during cutting. This would greatly reduce the heating efficiency of the unit. 6.1.2 Eliminate smudges Deburring can make the refrigerant piping connection seal less effective. For this reason, they must be eliminated completely. 1 Keep the pipe tilted downwards to prevent debris residue from falling into the pipe. 2 Using a reamer or similar tool, remove all burrs from the cut section of the pipe. Pipe Reamer Tilt downward Fig. 27

m CAUTION Do not damage, tighten or deform the pipe during cutting. This would greatly reduce the heating efficiency of the unit. 6.1.3 Countersink the ends of the pipes Correct flaring is essential to perfectly seal the gasket. 1 After removing burrs from the cut pipe, seal the ends with PVC tape to prevent foreign materials from entering. 2 Wrap the pipe in an insulating material. 3 Place a countersunk nut at each end of the pipe. Make sure that the nuts are facing in the correct direction, because after countersinking it will no longer be possible to apply them or change their direction (see “Fig. 28”). 4 When you are ready to complete the flaring, remove the PVC tape from the ends of the pipe. Flared nut Copper pipe Fig. 28 5 Tighten the end of the pipe into the template of the flaring tool. The end of the pipe must extend beyond the edge of the template, according to the measurements indicated in the table below. 6 Apply the countersink screw to the template. 7 Turn the screw clockwise until the desired countersink is achieved. Fig. 29 Template Pipe A Fig. 30 8 Remove the countersunk screw and template, then check that the end of the pipe is countersunk evenly and not cracked.

6.1.4 Connect the pipes When connecting the refrigerant pipes, be careful not to use excessive torque or perform other operations that may damage them. First connect the low pressure pipe and then the high pressure pipe. l WARNING When bending the connection pipes of the refrigerant piping, observe a minimum radius of 10 cm. See “Fig. 31”. Radius > 10 cm Fig. 31 TORQUES Outer diameter of the pipe (mm) Tightening torque (N•m) Ø 6.35 (Ø 1/4") 14.2 - 17.2 Ø 9.52 (Ø 3/8") 32.7 - 39.9 Ø 12.7 (Ø 1/2") 49.5 - 60.3 Ø 15.9 (Ø 5/8") 61.8 - 75.4 m CAUTION DON'T USE EXCESSIVE TORQUE. Excessive force can cause the nut to break or damage the refrigerant piping. Do not exceed the torque values shown in the table. 6.2 Connecting the pipes to the indoor unit 1 Align the centre of the two pipes to be connected. A Indoor unit piping Flared nut Pipe Fig. 32 2 Apply a little lubricating oil only to the inner surface of the countersink (A). 3 Screw the flared nut by hand as far as possible. 4 Then fit the spanner round the nut. 5 Holding the nut firmly on the unit piping, use a torque wrench to tighten the countersunk nut according to the torque values in table “TORQUES”. Slightly loosen the flared nut, then tighten it again. Fig. 33

6.3 Connecting the pipes to the outdoor unit 1 Unscrew the valve unit cover on the side of the outdoor unit. Valve group cover Fig. 34 2 Remove the protective caps from the valve ends. 3 Apply a little lubricating oil only to the inner surface of the countersink (B). 4 Align the end of the countersunk pipe with each valve, then tighten the countersunk nut by hand as far as possible. 5 Use a wrench to hold the valve body in place. Do not fit the spanner round the nut that closes the service valve (see “Fig. 35”). m USE A WRENCH TO HOLD THE MAIN BODY OF THE VALVE. The torque applied to tighten the countersunk nut may cause other parts of the valve to detach. B Fig. 35 6 Holding the valve body firmly, use a torque wrench to tighten the countersunk nut to the correct torque values. 7 Slightly loosen the flared nut, then tighten it again. 8 Repeat steps 3 to 7 for the other pipe.

Technical characteristics (Light Commercial) Outdoor unit MC2-Y 35M 53M 70M 88M 105M 120M 105T 140T 160T Refrigerant piping Liquid line Ø inch 1/4” 1/4” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” Ø mm 6.35 6.35 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 9.52 Gas line Ø inch 3/8” 1/2” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” Ø mm 9.52 12.7 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 Max. equivalent length m 25 30 50 50 65 50 65 65 65 Max. height difference outdoor unit / indoor unit m ±10 ±20 ±25 ±25 ±30 ±30 ±30 ±30 ±30 Refrigerant pre-charge kg/m 0.87 / 5 1.15 / 5 1.5 / 5 2.0 / 5 2.4 / 5 2.8 / 5 2.4 / 5 2.8 / 5 2.95 / 5 GWP tco2 675 675 675 675 675 675 675 675 675 Tons of equivalent CO2 tt 0.59 0.91 1.01 1.01 1.62 1.62 1.62 1.89 1.99 Additional refrigerant charge g/m 12 12 24 24 24 24 24 24 24 Unit 35M 53M 70M 88M 105M Electrical connections Mains power supply (outdoor unit) V / Hz / p 230 / 50 / 1 no.of cables / cross section 2 x 2.5mm2 + G 2 x 2.5mm2 + G 2 x 2.5mm2 + G 2 x 2.5mm2 + G 2 x 4mm2 + G Outdoor unit --> indoor unit connection Signal no.of cables / cross section 2 x 1mm2 1 x 1mm2 2 x 0.2mm2 2 x 0.2mm2 2 x 0.2mm2 Power supply no.of cables / cross section 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G Unit 120M 105T 140T 160T Electrical connections Mains power supply (outdoor unit) V / Hz / p 230 / 50 / 1 400 / 50/ 3+N no.of cables / cross section 2 x 4mm2 + G 4 x 2.5mm2 + G 4 x 2.5mm2 + G 4 x 2.5mm2 + G Outdoor unit --> indoor unit connection Signal no.of cables / cross section 2 x 0.2mm2 2 x 0.2mm2 2 x 0.2mm2 2 x 0.2mm2 Power supply no.of cables / cross section 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G 2 x 1mm2 + G NOTE: – at max. pipe length, the yield is approximately 90% – with a height difference >5m it is advisable to insert a siphon.

COMP 1 m F D R A O B N I A M U V W Y/G Y/G L L-PRO T3 T4 H-PRO Y/G TP V U Cn19 Cn51 Cn55 W FAN1 ~ BLACK DRIVER BOARD RED 7 7 Yellow BLUE 1 - P CAP1 Cn53 Cn41 Cn42 Cn3 Cn4 Cn10 Cn40 Cn22 Cn43 Cn44 Cn8 Cn9 Cn7 Cn2 Cn1 Cn5 Cn54 Cn52 Cn33 Cn6 5 BLACK BLACK SV WAY1 BLUE BLUE HEAT_D HEAT_Y OPTIONAL BLACK RED BLUE BLUE BLUE Yellow RED BLACK RED BLACK Cn20 M 5(6) A CODE PART NAME COMPRESSOR HEAT 4-WAY VALVE COMP CAP1 EEV ELECTRIC EXPANSIVE VALVE OUTDOOR AC FAN FAN1 H-PRO L-PRO LOW PRESSURE SWITCH HIGH PRESSURE SWITCH 3 T 4 T CONDENSER TEMPERATURE SENSOR OUTDOOR AMBIENT TEMPERATURE SENSOR CRANKCASE HEATING SV L PFC INDUCTOR H T HEATSINK TEMPERATURE SENSOR P T EXHAUST TEMPERATURE SENSOR Fm1 OUTDOOR DC FAN FAN MOTOR CAPACITOR PART NAME CODE BLUE BLUE RDE BLACK BLACK RDE Cn34 RED BLACK TO INDOOR COMM. BUS XT2 S1 S2 NOTE Please use 2-core shielded wire. 2 POWER SUPPLY 1t X L N L N RED BLACK Main OPTIOnal Y/G OPTIONAL SERIES SIZE MC2-Y 105M

XT2 Y/G 2 S1 S2 NOTE Please use 2-core shielded wire. 8.7 Outdoor unit wiring diagrams (105T) SERIES SIZE MC2-Y 105T

4-WAY VALVE COMP CAP1,CAP2 EEV ELECTRIC EXPANSIVE VALVE OUTDOOR AC FAN FAN1,FAN2 H-PRO L-PRO LOW PRESSURE SWITCH HIGH PRESSURE SWITCH 3 T 4 T CONDENSER TEMPERATURE SENSOR OUTDOOR AMBIENT TEMPERATURE SENSOR CRANKCASE HEATING DIODE MODULE H-PRO SV L INDUCTOR Y/G Y/G 1 2 3 4 5 Cn4 TH 1 P RED 8 1 n C 2 3 TP H T HEATSINK TEMPERATURE SENSOR P T EXHAUST TEMPERATURE SENSOR RED L1 3 e P Cn21 Cn20 Cn23 5 2 n C 4 2 n C 8 1 n C 9 1 n C Cn26 Cn1 Cn27 Cn29 Cn34 Cn30 PE Cn31 Cn15 Cn8 Cn9 Cn38 EEV FAN1 Y/G ~ FAN2 Y/G ~ RED BLACK RED BLACK BLUE BLACK WHITE WHITE BLUE HEAT_Y OPTIOnal MAIN BOARD RED BLACK BLack RED Cn5 L3 Cn6 N Pe1 Pe2 Cn2 Cn3 N1 XT1 Cn12 Cn13 Cn14 L3 L2 L1 5 Y/G GREEN WHITE Y/G Y/G WHITE /BLACK BLUE BLUE BLUE RED BLACK RED HEAT_D BLACK RED WHITE GREEN RED RED FM1,FM2 OUTDOOR DC FAN 16022000026589 FAN MOTOR CAPACITOR Ct1 CAP1 CAP2 RED RED BLUE WHITE/BLACK RED RED RED RED RED TO INDOOR COMM. BUS XT2 S1 S2 E T O N e r o c - 2 e s u e s a el P . e ri w d e dleih s Y/G POWER SUPPLY 1 T X L3 L2 L1 N ( ( 1 ( ( 2 Y/G TO INDOOR UNIT OPTIONAL L D R A O B R E T LI F & R E W O P CoN1 FAN1 Cn1 FAN2 3 BLUE RED RED WHITE/BLACK RED BLUE WHITE/BLACK BLUE WHITE/BLACK RED RED RED BLACK BLACK BLack RED ~ ~ ~ OPTIONAL OPTIOnal Cn10 9 N C 4/5 L L L 2 3 8.8 Outdoor unit wiring diagrams (140T - 160T) SERIES SIZE MC2-Y 140T - 160T

DECLARATION OF CONFORMITY EU DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ UE KONFORMITÄTSERKLÄRUNG EU DECLARATION DE CONFORMITE EU DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD EU CLIVET S.P.A. - Via Camp Lonc, 25 - Z.I. VILLAPAIERA - 32030 FELTRE (BL) – ITALIA Cap. Soc. Eur 20.000.000 i.v. – C.F. e reg.Impr. BL n°.00708410253 – R.E.A. n°.66577 –P.I./ VAT :IT 00708410253 Tel. +39 0439 3131 - Fax +39 0439 313300 – Sito Web : www.clivet.it E-mail : [email protected] - Registro A.E.E. IT08020000001697 WE DECLARE UNDER OUR SOLE RESPONSIBILITY THAT THE MACHINE DICHIARIAMO SOTTO LA NOSTRA SOLA RESPONSABILITÀ CHE LA MACCHINA WIR ERKLÄREN EIGENVERANTWORTLICH, DASS DIE MASCHINE NOUS DÉCLARONS SOUS NOTRE SEULE RESPONSABILITÉ QUE LA MACHINE EL FABRICANTE DECLARA BAJO SU EXCLUSIVA RESPONSABILIDAD QUE LA MÁQUINA CATEGORY CATEGORIA KATEGORIE CATEGORIE CATEGORIA TYPE / TIPO / TYP / TYPE / TIPO MC2-Y 35M - COMPLIES WITH THE FOLLOWING EEC DIRECTIVES, INCLUDING THE MOST RECENT AMENDMENTS, AND THE RELEVANT NATIONAL HARMONISATION LEGISLATION CURRENTLY IN FORCE: - RISULTA IN CONFORMITÀ CON QUANTO PREVISTO DALLE SEGUENTI DIRETTIVE CEE, COMPRESE LE ULTIME MODIFICHE, E CON LA RELATIVA LEGISLAZIONE NAZIONALE DI RECEPIMENTO: - DEN IN DEN FOLGENDEN EWG-RICHTLINIEN VORGESEHENEN VORSCHRIFTEN, EINSCHLIEßLICH DER LETZTEN ÄNDERUNGEN, SOWIE DEN ANGEWANDTEN LANDESGESETZEN ENTSPRICHT: - EST CONFORME AUX DIRECTIVES CEE SUIVANTES, Y COMPRIS LES DERNIÈRES MODIFICATIONS, ET À LA LÉGISLATION NATIONALE D'ACCUEIL CORRESPONDANTE: - ES CONFORME A LAS SIGUIENTES DIRECTIVAS CEE, INCLUIDAS LAS ÚLTIMAS MODIFICACIONES, Y A LA RELATIVA LEGISLACIÓN NACIONAL DE RECEPCIÓN: 2014/35/EC low voltage directive direttiva bassa tensione Bestimmungen der Niederspannungsrichtlinie directive basse tension directiva de baja tensión 2014/30/UE electromagnetic compatibility compatibilità elettromagnetica Elektromagnetische Verträglichkeit compatibilité électromagnétique compatibilidad electromagnética 2009/125/CE Ecodesign /Progettazione ecocompatibile / Ecodesign / Éco-conception / Ecodiseño 2011/65/UE RoHs -Unit manufactured and tested according to the followings Standards: -Unità costruita e collaudata in conformità alle seguenti Normative: -Unité construite et testée en conformité avec les Réglementations suivantes -Unidad construida y probada de acuerdo con las siguientes Normativas -Gebautes und geprüftes Gerät nach folgenden Normen EN 55014-1 :2017 EN 55014-2 :2015 EN 61000-3-3 :2013 EN 61000-3-2 :2014 EN 60335-2-40 :2003+A11 :2004+A12 :2005+A1 :2006+A2 :2009+A13 :2012 EN60335-1 :2012+A11 :2014+A13 :2017 EN 62233 :2008 EN 62321-1 :2013 EN 62321-2 :2014 EN 62321-3-1 :2014 EN 62321-4 :2014 EN 62321-5 :2014 EN 62321-6 :2015 EN 62321-7-1 :2015 EN 62321 :2009 -Responsible to constitute the technical file is the company n°.00708410253 and registered at the Chamber of Commerce of Belluno Italy -Responsabile a costituire il fascicolo tecnico è la società n° 00708410253 registrata presso la Camera di Commercio di Belluno Italia -Verantwortliche für die technischen Unterlagen zusammenstellen n°.00708410253 ist das Unternehmen bei der Handelskammer von Belluno Italien registriert -Responsable pour compiler le dossier technique est la société n°00708410253 enregistrée à la Chambre de Commerce de Belluno en Italie -Encargado de elaborar el expediente técnico es la empresa N º 00708410253 registrada en la Cámara de Comercio de Belluno Italia NAME / NOME / VORNAME / PRÉNOM / NOMBRE STEFANO SURNAME / COGNOME / ZUNAME / NOM / APELLIDOS BELLÒ FELTRE, COMPANY POSITION / POSIZIONE / BETRIEBSPOSITION / FONCTION / CARGO LEGALE RAPPRESENTANTE 20/09/2018 CONDENSING UNITS - Heat pump MOTOCONDENSANTI - Pompa di calore VERFLÜSSIGUNGSEINHEITEN - Wärmepumpe GROUPES DE CONDENSATION - Pompe à chaleur MOTOCONDENSADORAS - Bomba de calor

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MANUEL POUR L’INSTALLATION, L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN F M0LD00004-01 - 12/20

Le modèle, que vous avez choisi, est un produit aux hautes performances, avec une conception et une technologie de pointe, d’une excellente fiabilité et d’une fabrication de qualité. Nous vous suggérons de confier la gestion et l’entretien à un personnel professionnellement qualifié de votre choix, qui n'utilise, le cas échéant, que des pièces de rechange d'origine. Ce manuel contient des informations importantes et des conseils qui doivent être respectés pour une installation plus facile et le meilleur usage possible de l'appareil. GAMME Systèmes LIGHT COMMERCIAL Unité ODU - MC2-Y de 35M à 120M et de 105T à 160T SYMBOLES UTILISÉS DANS LE MANUEL ET LEUR SIGNIFICATION l MISE EN GARDE Pour indiquer des informations particulières. m FAIRE ATTENTION Pour indiquer les opérations particulièrement importantes et délicates. a ATTENTION DANGER Pour indiquer les actions qui, si elles ne sont pas exécutées correctement, peuvent provoquer des accidents d'origine générale ou des dysfonctionnements ou des dommages matériels à l'appareil ; ils requièrent donc une attention particulière et une préparation adéquate. f ATTENTION DANGER ÉLECTRIQUE Pour indiquer les actions qui, si elles ne sont pas exécutées correctement, peuvent provoquer des accidents d'origine électrique ; ils requièrent donc une attention particulière et une préparation adéquate. d IL EST INTERDIT Pour indiquer les actions qui NE DOIVENT PAS être effectuées. MATÉRIAU INFLAMMABLE Indique que l'appareil utilise un réfrigérant inflammable. GARANTIE Le produitCLIVET bénéficie d'une garantie conventionnelle, valable à compter de la date d'achat de l'appareil, dont les conditions sont spécifiées dans les CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE disponibles sur le site www.clivet.com l MISE EN GARDE – La garantie est annulée si l'appareil a été utilisé sans se conformer aux instructions figurant dans ce manuel. – La garantie est annulée si le client, indépendamment ou par l'intermédiaire de tiers non autorisés par le fabricant/revendeur agréé,effectuer des modifications et/ou tente de réparer le produit. – Le produit doit être utilisé pour l'usage prévu par CLIVET et pour lequel il a été expressément réalisé. Toute responsabilité contractuelle et extra-contractuelle de CLIVET pour des dommages corporels ou matériels, résultant d'erreurs d'installation, de réglage, d'entretien et d'utilisation impropre, est exclue.

de sécurité 4 1.2 Description des composants du système en configuration 1:1 6 1.3 Description des composants du système en configuration TWIN 7 1.4 Accessoires 8 1.5 Identification 8 2. Installation.......................................................9 2.1 Réception du produit 9 2.2 Dimension et poids 9 2.3 Installation - mises en garde préliminaires 9 2.4 Installation unité externe 10 2.4.1 Lieu d’installation 10 2.4.2 Montage du raccord d’évacuation 11 2.4.3 Montage de l’unité externe 11 2.4.4 Configuration avec deux unités internes (TWIN) 14 2.4.5 Siphons pour l'huile 17 2.4.6 Branchements électriques 18 3. Mise en service...............................................22 3.1 Évacuation de l'air 22 3.1.1 Charge de réfrigérant 23 3.2 Contrôle des dispersions électriques et des fuites de gaz 23 3.2.1 Contrôles de sécurité électrique 23 3.2.2 Contrôler les fuites de gaz 23 3.3 Essai de fonctionnement 23 3.3.1 Vérifications préliminaires 23 3.3.2 Instructions pour l’essai de fonctionnement 24 4. Entretien..........................................................25 4.1 Diagnostic des pannes 25 4.1.1 Anomalies et remèdes 25 4.2 Signalisations d'erreur de l'unité externe 27 4.3 Codes d'erreur de l'unité externe 28 4.4 Intervenir en toute sécurité en présence de réfrigérant R32 29 5. Élimination.......................................................33 6. Notions sur le raccordement des lignes frigorifiques.........................................34 6.1 Raccordement des lignes frigorifiques 34 6.1.1 Couper les tuyaux 34 6.1.2 Éliminer les bavures 34 6.1.3 Évaser les extrémités des tuyaux 35 6.1.4 Raccorder les tuyaux 36 6.2 Raccordement des tuyaux à l'unité interne 36 6.3 Raccordement des tuyaux à l'unité externe 37 7. Informations techniques................................38 8. Pièces jointes..................................................39 8.1 Schémas électriques de l'unité externe (35M) 39 8.2 Schémas électriques de l'unité externe (53M) 40 8.3 Schémas électriques de l'unité externe (70M) 41 8.4 Schémas électriques de l'unité externe (88M) 42 8.5 Schémas électriques de l'unité externe (105M) 43 8.6 Schémas électriques de l'unité externe (120M) 44 8.7 Schémas électriques de l'unité externe (105T) 45 8.8 Schémas électriques de l'unité externe (140T - 160T) 46 8.9 Déclaration de conformité 47

l MISE EN GARDE – Ce manuel est la propriété de CLIVET et sa reproduction ou le transfert à des tiers du contenu de ce document est interdit. Tous les droits sont réservés. Il fait partie intégrante du produit ; il faut donc s’assurer qu'il est toujours fourni avec l'appareil, même en cas de vente/transfert à un autre propriétaire, afin qu'il puisse être consulté par l'utilisateur ou par le personnel autorisé à effectuer l'entretien et les réparations. – Lire attentivement ce manuel avant d'utiliser l'appareil et pour garantir un fonctionnement en toute sécurité. – Vérifier régulièrement l'intégrité du cordon d'alimentation, de la fiche et de la prise correspondante. Si le cordon d'alimentation est endommagé, il ne peut être remplacé que par le fabricant ou le distributeur local ayant vendu l'appareil ou par un personnel d'entretien et de réparation agréé. – L'installation doit être effectuée par un revendeur agréé ou un technicien qualifié. Une installation défectueuse peut entraîner des fuites d'eau, des décharges électriques ou des incendies. – Les interventions sur le circuit réfrigérant ne doivent être effectuées que par des personnes possédant une certification en cours de validité, délivrée par un organisme accrédité, qui atteste leur compétence à manipuler des fluides réfrigérants en toute sécurité, conformément aux spécifications en vigueur dans le secteur. – L'installation doit être effectuée conformément aux instructions fournies. Une mauvaise installation peut entraîner des fuites d'eau, des décharges électriques ou des incendies. – Installer le tuyau de drainage conformément aux instructions fournies dans ce manuel. Un mauvais drainage peut provoquer des infiltrations d'eau ou des inondations avec des dommages possibles à la maison et à d'autres biens. – L'appareil doit être stocké de manière à éviter tout dommage de type mécanique. – Contacter un technicien qualifié pour les opérations de réparation ou d'entretien de l'unité. – Effectuer l’installation en utilisant uniquement les accessoires et les composants fournis en équipement et les pièces spécifiées. L'utilisation de composants non standard peut entraîner des fuites d'eau, des décharges électriques ou des incendies et provoquer un dysfonctionnement de l'unité. – Ne pas utiliser d'autres moyens que ceux recommandés par le fabricant pour accélérer le processus de dégivrage ou pour nettoyer l'unité. – L'appareil doit être installé dans une pièce ne contenant pas de sources d’ignition fonctionnant en continu (par exemple : flammes nues, appareils à gaz ou radiateurs électriques). – Il faut savoir que les réfrigérants sont inodores. – Utiliser toujours les câbles spécifiés pour toutes les intervention électriques. Connecter les câbles fermement et les fixer de manière stable pour éviter que l'action de forces externes n'endommage les bornes. Une connexion électrique incorrecte peut provoquer des conditions de surchauffe et entraîner des risques d'incendie et d'électrocution. – Les câbles doivent être disposés de sorte que le couvercle de la carte de contrôle puisse se fermer correctement. Si le couvercle de la carte de contrôle n'est pas fermé correctement, de la corrosion peut se produire et les points de connexion sur les bornes peuvent surchauffer, s'enflammer ou provoquer une décharge électrique. – Il est opportun de prévoir l’installation d’un interrupteur magnétothermique différentiel de classe A le long de la ligne d'alimentation électrique de l'appareil. – Dans certains environnements fonctionnels tels que les cuisines, les salles de serveurs, etc., l'utilisation de climatiseurs spécialement conçus est recommandée. – L'appareil peut être utilisé par des enfants âgés de 8 ans et plus et des personnes ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites ou un manque d'expérience ou de connaissances, à condition qu'ils soient correctement surveillés ou qu’il aient reçu des instructions pour une utilisation de l'appareil en toute sécurité et qu’ils aient bien compris les dangers corrélés. Ne pas laisser les enfants jouer avec l'appareil. Les opérations de nettoyage et d'entretien ne doivent pas être effectuées par des enfants non surveillés. – Pour les interventions électriques, il faut respecter les dispositions du code électrique national, des normes locales, des réglementations en vigueur et des instructions du manuel d'installation. Un circuit indépendant et une prise de courant unique doivent être utilisés. Ne pas brancher d'autres appareils à la même prise électrique. Une portée électrique insuffisante ou une installation électrique défectueuse peut entraîner une décharge électrique ou un risque d'incendie.