Moog D791 series Mounting And Installation Notes

D791/2 Series – Servo Valves Benutzerinformation Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise Baureihen D791/2 – Servoventile Manuel de l’utilisateur Instructions de mise en service Séries D791/2 – Servovalves Manuale dell’utilizzatore Istruzioni di montaggio ed installazione Serie D791/2 – Servovalvole Manual del usuario Instrucciones de montaje y puesta en marcha Series D791/2 – Servoválvulas B97072-791, Rev. G, February 2015

Page 1/3 User Manual Mounting and Installation Notes D791/2 Series – Servo Valves 1 Safety Handling the valves/ machines Occupational safety and health 2 Hydraulic Fluid Mineral oil based hydraulic fluid according to DIN 51524, parts 1 to 3, (ISO 11158). Other hydraulic fluids on request. Viscosity: 5…400 mm²/s, recommended 15…100 mm²/s. Temperature range: Ambient TA –20…60 °C (68…140°F), fluid TF –20…80 °C (68…178°F). Class of cleanliness: According to ISO 4406:1999 at least class 17/14/11; for longer life, class 16/13/10 recommended. The cleanliness of the hydraulic fluid greatly influences the functional safety and the wear and tear. In order to avoid mal- functions and increased wear and tear, we recommend filtrat- ing the hydraulic fluid accordingly. Flushing instruction: Use of flushing plates or flushing valves according to the machine manufacturer’s instructions. WARNING Carrying-out work on the valves/ machine during operation Carrying-out any work during operation, such as e.g., hydraulic connection of components, can cause un- controlled sequences of motions, malfunction, and others, and thus may result in fatalities, serious per- sonal injuries and serious damage to property. During operation, do not carry out any work on the valves/ machine. Before working on the valves/ machine, stop the machine and switch off the supply voltage. Secure the machine against restarting. Examples of suitable securing measures: • Lock the main command device and remove the key. • Attach a warning sign to the master switch. WARNING Hydraulic fluid squirting out Hydraulic fluid squirting out under high pressure or parts falling off can cause serious personal injuries, burns and fires. Before working on the valves/machine, depres- surize all hydraulic lines and accumulators. When mounting the valves, observe the specifica- tion of the installation screws and the mounting pattern and ensure the presence, elasticity, integ- rity and correct seating of the O-rings. Observe the maximum operating pressure. Please pay attention for signs, such as a slight oil leak or "sweating", which may indicate an assem- bly error and/or component failure. WARNING Wrong handling Wrong handling of the valve, tools or accessories may result in fatalities, serious personal injuries and serious damage to property. Only properly qualified and authorized users may work with and on the valves. When working with and on the valves/machine, observe the machine manufacturer’s notes and in- structions. CAUTION Misuse of the connectors, mating connectors (plugs) and connection cables Misuse, such as e.g., use as foot hold or transport fix- ture, can cause damage and thus may result in per- sonal injuries as well as further damage to property. Use the connectors, mating connectors and con- nection cables exclusively for the connection of the valve. CAUTION Falling objects Falling objects, such as e.g., valves, tools or acces- sories, may result in personal injuries and damage to property. Wear suitable safety equipment, such as e.g., safety shoes or helmet. CAUTION Hot surfaces of valves and hydraulic lines Valves and hydraulic lines can become very hot dur- ing operation. Contact may result in burns. Wear suitable safety equipment, such as e.g., work gloves. CAUTION Noise emission Depending on the application, significant levels of noise can be generated when the valves are oper- ated. This may result in hearing damage. Wear suitable safety equipment, such as e.g., ear protection. CAUTION Skin contact with hydraulic fluid Skin contact with hydraulic fluid may result in per- sonal injuries. Observe the safety regulations applicable to the hydraulic fluid used. Wear suitable safety equipment, such as e.g., work gloves.

3 Installation Compare model number and type with that specified on hy- draulic schematic. The valve can be mounted in any position, fixed or movable. Mounting surface: Check for flatness (< 0.01 mm (0.00004 in) over 100 mm (3.94 in)) and finish (Ra < 0.8 µm). Care must be taken to ensure that contamina- tion does not enter the hydraulic system, all work areas must be clean of surface or air-borne contamination. Mounting: Socket head screws (grade 10.9) according to EN ISO 4762, torque from inside to outside (not with D791) di- agonally alternating. 4 Pilot Mode and Maximum Pressures Pilot mode: Pay attention to the hydraulic connection scheme and to the mounting pattern of the hydraulic manifold. Pay at- tention to the hydraulic schematic on the valve nameplate and to the type designation defining the pilot mode. Maximum pilot and operating pressure (pX, pP): See name- plate. 5 Electrical Connection Electrical safety: The protective conductor connection is con- nected to the electronics housing or valve body. The insulation materials employed are designed for use in the safety extra- low voltage range. To comply with safety regulations requires isolation from the mains according to EN 61558-1 and EN 61558-2-6 and limiting all voltages according to EN 60204-1. We recommend using SELV/PELV power supplies. Rated signal: See nameplate. External fuse per valve: 0.5 A medium time lag Valve phasing: A positive signal (D–E) causes valve opening PA (C1). Connector wiring: See wiring schematic tag attached to elec- tronics housing, or refer to the catalog or the installation draw- ing. Connection: Signal lines shielded, shielding connected at both ends and additionally connected to reference potential (0 V) at the control side (to improve EMC). Connect the protec- tive conductor. Observe technical note TN 353. Before applying electric signals the pilot stage has to be pres- surized. 6 Hydraulic System Start Up Pay attention to the pressure setting, the venting instructions, the fail-safe functions and the alarm messages! 7 Null Adjustment Remove the locking screw with sealing ring from the cover of the electronics housing to access the null adjustment potenti- ometer. Turning the potentiometer shaft results in a spool posi- tion change. Turning clockwise will increase valve opening PA (C1). The output signal for actual spool position will also change. After adjustment refit the sealing ring and the locking screw. 8 Maintenance Except for a regular visual inspection for exterior leakage and filter change, no maintenance work on the valves is required. Changing the filter: The installed filter protects internal ori- fices and nozzles against coarse particle contamination. The valve response time will increase as contamination increases. The filters located below the filter cover at the side may be re- placed by the customer. • Remove hexagon socket screws (5) with a wrench and remove the filter cover (4). Remove the filter disk (2), which is now accessible, with tweezers or a fine screw- driver. Fig.: Principles of construction • Check O-rings (1) and (3) and replace if necessary. • Install new filter disk. To do this, first insert the O-Ring (1), then the filter disk (2) so that the side of the filter disk with the indentation faces the outside. Insert O-ring (3) in the filter cover (4) with some clean grease and mount. NOTICE Damage due to dirt, moisture and ozone/UV effects • Storage outside or under the wrong climatic conditions can cause corrosion and other damage to the valve. Conden- sation due to temperature fluctuations can result in elec- tronic malfunctions. In the case of intermediate storage, observe the follow- ing storage conditions: • Recommended ambient temperature: +15 to +25 °C (+60 to +78 °F), permissible temperature: –40 to +80 °C (–40 to +176 °F), temperature fluctuation: < 10 °C (18 °F) • Relative humidity: < 65 % not condensing • Ensure there are minimal vibration and shock where valves are stored Following transport or storage, wait until the valves have reached ambient temperature before starting up. • Dirt and moisture can enter the valve through openings and cause damage. Seals can be damaged due to the effects of ozone and UV. During storage and transport, seal connectors with dust protection caps and install the shipping plate on the mounting surface. Remove dust protection caps and shipping plate only shortly before mounting the valves and keep packaging materials for future storage and transport. Seal with protection caps any valve connectors that are not used in operation (without mating connector). Series Socket head screw Pcs. Torque [Nm] (lbf in) D791 M10 x 50 4 65 D792 M16 x 60 8 290 NOTICE Changing the filter Cleaning serves no purpose. NOTICE Fluid flow through the filter disk (2) is from inside to outside leaving particles behind the filter disk (2) and cannot be seen from the outside after removing the filter cover (4). NOTICE Before beginning work, clean the outside of the valve around the filter cover! 4 5 3 2 1 © 1999, 2008, 2009, 2010 Moog GmbH, Hanns-Klemm-Str. 28, 71034 Böblingen, GERMANY, www.moog.com/industrial All rights reserved. Subject to changes.

Page 3/3 • Cross-torque screws to: • After start-up, check valve for external leakage. Replacing O rings: The mounting surface O rings may be re- placed by the customer (on the pilot valves and the way valves as well). Pay attention to cleanliness of the valve and of the surroundings. Transportation/storage: Before transportation, seal the base of the valve using a clean shipping plate or adhesive tape. Seal the connector using a dust protection cap. Pack the valve carefully so that it is not damaged during transportation or stor- age. Inspection: Following a period of storage or no operation for more than 5 years, we recommend that the valve is inspected by an authorized service center, in order to prevent possible damage. Repairs: Repairs may only be carried out by us or by our au- thorized service centers. 9 Disposal It is essential to comply with the relevant national waste dis- posal regulations and environmental protection provisions when disposing of valves, spare parts or accessories, packag- ing that is no longer needed, hydraulic fluid or auxiliary materi- als and substances used for cleaning! Type Series Screw Torque [Nm] (lbf in) Pilot valve D761 M4 x 8–12.9 4.07 (36.0)

Seite 1/3 Benutzerinformation Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise Baureihen D791/2 – Servoventile 1 Sicherheit Umgang mit Ventilen/ Maschinenanlagen Arbeitsschutz WARNUNG Arbeiten an Ventilen/ Maschinenanlage während des Betriebs Arbeiten während des Betriebs, wie z. B. hydrauli- scher Anschluss von Komponenten, können unkon- trollierte Bewegungsabläufe, Fehlfunktionen, u. a. verursachen und somit zu Todesfällen, schwerster Körperverletzung und erheblichem Sachschaden führen. Während des Betriebs keinerlei Arbeiten an Venti- len/ Maschinenanlage durchführen. Vor Arbeiten an Ventilen/ Maschinenanlage, ge- samte Anlage stillsetzen und Versorgungsspan- nung abschalten. Maschinenanlage gegen Wiedereinschalten si- chern. Beispiele für geeignete Sicherungsmaß- nahmen: • Hauptbefehlseinrichtung verschließen und Schlüssel abziehen. • Warnschild am Hauptschalter anbringen. WARNUNG Herausspritzende Hydraulikflüssigkeit Unter hohem Druck herausspritzende Hydraulikflüs- sigkeit oder abspringende Teile können zu schweren Körperverletzungen, Verbrennungen und Bränden führen. Vor Arbeiten an Ventilen/Maschinenanlage, Hy- draulikleitungen und Hydraulikspeicher drucklos machen. Bei der Montage von Ventilen Spezifikation von Befestigungsschrauben und Montagefläche be- achten sowie Vorhandensein, Elastizität, Unver- sehrtheit und korrekten Sitz der O-Ringe sicher- stellen. Maximalen Betriebsdruck beachten. Auf Indikatoren für eine fehlerhafte Montage oder ein eventuelles Bauteilversagen achten, wie z.B. leichter Ölaustritt am Ventil ("Schwitzen"). WARNUNG Falsche Handhabung Falsche Handhabung von Ventil, Werkzeug oder Zu- behör kann Todesfälle, schwerste Körperverletzung und erheblichen Sachschaden verursachen. Arbeiten mit und an Ventilen dürfen ausschließlich von hierfür qualifizierten und autorisierten Anwen- dern durchgeführt werden. Bei Arbeiten mit und an Ventilen/ Maschinenan- lage Hinweise und Vorschriften des Herstellers der Maschinenanlage beachten. VORSICHT Zweckentfremdung der Stecker, Steckverbinder und Anschlussleitungen Zweckentfremdung, wie z. B. Verwendung als Tritt- hilfe oder Transporthalterung, kann zur Beschädi- gung führen und somit Körperverletzung sowie wei- tere Sachschäden verursachen. Stecker, Steckverbinder und Anschlussleitungen ausschließlich zum Anschluss des Ventils ver- wenden. VORSICHT Herabfallende Gegenstände Herabfallende Gegenstände, wie z. B. Ventile, Werk- zeug oder Zubehör, können Körperverletzung und Sachschaden verursachen. Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Si- cherheitsschuhe oder -helm, tragen. VORSICHT Heiße Oberflächen an Ventilen und Hydrauliklei- tungen Ventile und Hydraulikleitungen können während des Betriebs sehr heiß werden. Berühren kann Verbren- nungen verursachen. Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Ar- beitshandschuhe, tragen. VORSICHT Geräuschentwicklung Der Betrieb der Ventile kann applikationsspezifisch erhebliche Geräuschentwicklung verursachen, die zu Gehörschäden führen kann. Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Ge- hörschutz, tragen. VORSICHT Hautkontakt mit Hydraulikflüssigkeit Hautkontakt mit Hydraulikflüssigkeit kann Körperver- letzung verursachen. Sicherheitsbestimmungen für die eingesetzte Hy- draulikflüssigkeit beachten. Geeignete Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Ar- beitshandschuhe, tragen.

2 Hydraulikflüssigkeit Hydrauliköl auf Mineralölbasis gemäß DIN 51524, Teil 1 bis 3, (ISO 11158). Andere Hydraulikflüssigkeiten auf Anfrage. Viskosität: 5…400 mm²/s, empfohlen 15…100 mm²/s. Temperaturbereich: Umgebung TU –20…60 °C, Flüssigkeit TF –20…80 °C. Sauberkeitsklasse: Gemäß ISO 4406:1999 mindestens Klasse 17/14/11, für erhöhte Standzeit Klasse 16/13/10. Die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit hat großen Einfluss auf Funktionssicherheit und Verschleiß. Um Störungen und erhöh- ten Verschleiß zu vermeiden, empfehlen wir die Hydraulikflüs- sigkeit entsprechend zu filtern. Spülanweisung: Verwendung von Spülplatten oder Spülventi- len gemäß den Vorschriften des Herstellers der Maschinenan- lage. 3 Einbau Modellnummer und Typ mit Angaben im Hydraulikschaltplan vergleichen. Das Ventil kann in jeder Lage, fest oder beweg- lich eingebaut werden. Montagefläche: Auf Ebenheit (< 0,01 mm auf 100 mm) und Rauhtiefe (Ra < 0,8 µm) prüfen. Beim Einbau des Ventils auf Sauberkeit des Ventils und der Umgebung achten. Befestigung: Innensechskant-Schrauben (Güteklasse 10.9) gemäß EN ISO 4762 von innen nach außen (nicht bei D791) diagonal wechselnd anziehen. 4 Steuerart und zulässige Drücke Steuerart: Angaben im Hydraulikschaltplan sowie Lochbild des Hydraulikblocks beachten. Hydrauliksymbol auf dem Ty- penschild und den Typenschlüssel bezüglich Steuerart beach- ten. Max. zulässiger Steuer- und Betriebsdruck (pX, pP): Siehe Typenschild. 5 Elektrischer Anschluss Elektrische Sicherheit: Der Schutzleiteranschluss ist mit dem Elektronikgehäuse oder Ventilkörper verbunden. Die verwen- deten Isolierungen sind für den Schutzkleinspannungsbereich ausgelegt. Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordert eine Iso- lierung vom Netz gemäß EN 61558-1 und EN 61558-2-6 und eine Begrenzung aller Spannungen gemäß EN 60204-1. Wir empfehlen die Verwendung von SELV-/PELV-Netzteilen. Nennsignal: Siehe Typenschild. Externe Sicherung je Ventil: 0,5 A mittelträge Wirkrichtung: Bei positivem Signal (D–E) ergibt sich Ventilöff- nung PA (C1). Steckerbelegung: Siehe Anschlussplan am Elektronikge- häuse, im Katalog oder auf der Einbauzeichnung. Anschluss: Signalleitungen geschirmt, Schirm beidseitig auf- legen und zusätzlich steuerungsseitig mit Bezugspotenzial (0 V) verbinden (wegen EMV). Schutzleiter anschließen. Technische Notiz TN 353 beachten. Vor Anlegen eines elektrischen Signals muss die Vorsteuer- stufe mit Druck beaufschlagt werden. 6 Hydraulikanlage in Betrieb setzen Druckwerteinstellung, Entlüftungsvorschrift, Fail-Safe-Funktio- nen und Störmeldungen beachten! 7 Nulleinstellung Nach Entfernen der Verschlussschraube samt Dichtring am Deckel des Elektronikgehäuses wird ein Mehrgang-Potentio- meter zugänglich. Durch Drehen der Potentiometerwelle wird die Steuerkolbenposition verändert. Drehen im Uhrzeigersinn vergrößert die Ventilöffnung PA (C1). Der Steuerkolbenposi- tions-Istwert ändert sich dabei ebenfalls. Nach Abschluss der Einstellarbeiten Dichtring und Verschlussschraube wieder an- bringen. 8 Wartung Außer einer regelmäßigen Sichtkontrolle auf äußere Leckagen und Filterwechsel sind keine Wartungsarbeiten an den Venti- len erforderlich. Tausch des Filters: Die eingebaute Filterscheibe schützt Festdrosseln und Düsen vor groben Schmutzpartikeln. Bei zu- nehmender Verschmutzung reagiert das Ventil langsamer. Die seitlich unter dem Filterdeckel liegenden Filter dürfen vom Kunden gewechselt werden. HINWEIS Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeit und Ozon- /UV-Einwirkung • Lagerung im Freien oder unter falschen klimatischen Be- dingungen kann zu Korrosion führen und das Ventil beschädigen. Kondensation durch Temperaturschwan- kung kann zu internem Kurzschluss führen. Bei einer Zwischenlagerung folgende Lagerbedingun- gen beachten: • Umgebungstemperatur empfohlen 15 bis 25 °C, zu- lässig –40 bis +80 °C, Temperaturschwankung < 10 °C • Relative Luftfeuchtigkeit < 65 % nicht kondensierend • Schwingungs- und stoßfreie Lagerung Mit der Inbetriebnahme nach Transport bzw. Lagerung der Ventile so lange warten, bis die Ventile die Umge- bungstemperatur angenommen haben. • Schmutz und Feuchtigkeit können in das Ventil durch Öff- nungen eindringen und das Ventil beschädigen. Dichtun- gen können durch Ozon- oder UV-Einwirkungen beschä- digt werden. Bei Lagerung und Transport Anbaustecker mit Staub- schutzkappe verschließen und Staubschutzplatte auf die Montagefläche montieren. Staubschutzkappen und Staubschutzplatte erst kurz vor der Ventilmontage abnehmen und für Lagerung und Transport aufbewahren. Die bei Betrieb nicht verwendeten Ventilstecker (ohne eingesteckten Gegenstecker) mit Staubschutzkappe verschließen. Baureihe Innensechskant- Schraube Stück Anzugs- moment [Nm] D791 M10 x 50 4 65 D792 M16 x 60 8 290 HINWEIS Tausch des Filters Reinigen ist zwecklos. HINWEIS Die Filterscheibe (2) wird im Ventil von innen nach außen durchströmt. Die Schmutzpartikel sind nach Öffnen des Filter- deckels (4) hinter der Filterscheibe (2) und somit von außen nicht sichtbar. HINWEIS Vor Beginn der Arbeiten Ventil außen im Bereich des Filter- deckels reinigen! © 1999, 2008, 2009, 2010 Moog GmbH, Hanns-Klemm-Str. 28, 71034 Böblingen, GERMANY, www.moog.com/industrial Alle Rechte vorbehalten. Änderungen vorbehalten.

Seite 3/3 • Innensechskantschrauben (5) mit einem Schlüssel de- montieren und Filterdeckel (4) abnehmen. Die nun zu- gängliche Filterscheibe (2) mit Hilfe einer Reißnadel oder eines feinen Schraubendrehers ausbauen. Abb.: Prinzipdarstellung des Aufbaus • O-Ringe (1) und (3) kontrollieren und gegebenenfalls er- setzen. • Neue Filterscheibe einbauen. Dazu zuerst O-Ring (1), dann Filterscheibe (2) so einsetzen, dass die Seite mit Einprägung nach außen zeigt. O-Ring (3) im Filterdeckel (4) mit etwas sauberem Fett einsetzen und montieren. • Schrauben diagonal wechselnd mit folgendem Anzugs- drehmoment anziehen. • Ventil nach Inbetriebsetzung auf äußere Dichtheit prüfen. Tausch der O-Ringe: Die O-Ringe der Montageflächen dür- fen vom Kunden getauscht werden (auch von Vorsteuer- und Wegeventilen). Dabei ist auf Sauberkeit des Ventils und der Umgebung zu achten. Transport/Lagerung: Vor dem Transport eines Ventils die Ventilgrundfläche mit einer sauberen Staubschutzplatte oder Klebeband abdichten. Die Anbaustecker mit einer Staub- schutzkappe abdichten. Ventil sorgfältig verpacken, damit es während des Transports oder der Lagerung zu keinen Beschä- digungen kommt. Inspektion: Nach einer Lagerdauer oder dem Betrieb von mehr als 5 Jahren empfehlen wir das Ventil von uns oder ei- nem unserer autorisierten Servicestellen zu überprüfen um mögliche Folgeschäden oder Beschädigungen zu vermeiden. Reparaturen: Reparaturen dürfen nur von uns oder unseren autorisierten Servicestellen durchgeführt werden. 9 Entsorgung Bei der Entsorgung der Ventile, der Ersatzteile oder des Zube- hörs, der nicht mehr benötigten Verpackungen, der Hydraulik- flüssigkeit oder der zur Reinigung verwendeten Hilfsmittel und Substanzen müssen die jeweils landesspezifisch gültigen Ent- sorgungsvorschriften und Umweltschutzbestimmungen beach- tet werden! Typ Baureihe Schraube Anzugsmoment [Nm] Vorsteuerventil D761 M4 x 8–12.9 4,07 4 5 3 2 1

Page 1/3 Manuel de l’utilisateur Instructions de mise en service Séries D791/2 – Servovalves 1 Sécurité Maniement des commandes hydrauliques/ installations Protection du travailleur 2 Fluide hydraulique Huile hydraulique minérale suivant DIN 51524, parties 1 à 3, (ISO 11158). Autres fluides hydrauliques sur demande. Viscosité: 5…400 mm²/s, recommendé 15…100 mm²/s. Plage de température : Ambiance TA –20…60 °C, fluide TF –20…80 °C. Classe de propreté : Suivant ISO 4406:1999 inférieure à 17/14/11, pour une durée de vie élevée, une classe de 16/13/10 est recommandée. La propreté du fluide hydraulique est essentielle pour garantir un fonctionnement correct et une durée de vie élevée. Afin d’éviter tout disfonctionnement et augmenter la durée de vie, nous recommandons de réaliser une filtration du circuit hy- draulique adéquate. Rinçage : Avant montage de la valve, le circuit hydraulique doit être rinçé selon les instructions du fabricant de la ma- chine. Remplacer la valve par une plaque de rinçage ou une valve de rinçage. AVERTISSEMENT Manipulation sur les commandes pendant le fonctionnement Tout type de manipulation durant le fonctionnement, par exemple la connexion des composants, peut cau- ser des mouvements incontrôlés et des malfonction- nements, dont peuvent résulter des dommages graves sur les personnes et sur le matériel. Pendant le fonctionnement, toutes opérations sur les commandes/installations sont à proscrire. Avant de commencer à travailler sur les com- mandes/installation, arrêter la machine et couper l´alimentation électrique. L´installation doit être sécurisée contre la mise en marche accidentelle. Exemple de mesure à prendre : • Fermer l´interrupteur central et enlever la clé. • Coller un avis de mise en garde sur l´interr- upteur central. AVERTISSEMENT Fuite de fluide hydraulique Une forte pression peut entraîner des projections de liquide hydraulique ou l'expulsion de certaines pièces. Ces phénomènes peuvent causer de graves blessures corporelles, des brûlures et des incendies. Avant de manipuler les commandes/installations, s´assurer que les accumulateurs et conduites soit dépressurisés. Lors du montage des commandes, suivre les ins- tructions concernant les vis et la surface de mon- tage et assurer la présence, l´élasticité, l´intégrité et la position correcte des joints toriques. Respecter la pression maximale d´opération. Merci de prendre garde aux signes avant-cou- reurs, tels que les fuites légères ou une "transpi- ration" d'huile, qui pourrait indiquer une erreur d'assemblage ou une défaillance du produit. AVERTISSEMENT Manipulation incorrecte Des manipulations incorrectes sur les com- mandes/installations peuvent entrainer des malfonc- tionnements et des dommages graves sur les per- sonnes et sur le matériel. Seules les personnes autorisées et qualifiées peuvent travailler avec/sur les commandes. Lors de travaux sur les commandes/installations suivre les instructions et informations du fabricant de la machine. ATTENTION Utilisation détournée des connecteurs L´utilisation détournée des connecteurs, par exemple comme marchepied ou fixation pour le transport, peuvent entrainer des dommages matériels et corpo- rels importants. Utiliser les connecteurs uniquement pour le bran- chement des commandes/installations ATTENTION Objets tombants Des objets tombants comme par exemple com- mandes, outils et accessoires peuvent blesser des personnes ou endommager les biens. Porter l´équipement de sécurité adéquate comme par exemple des chaussures de sécurité ou un casque. ATTENTION Surfaces chaudes des commandes et des conduites hydrauliques Les commandes et conduites hydrauliques peuvent chauffer durant le fonctionnement, d´ou un risque de brûlures en cas de contact. Porter l´équipement de sécurité adéquate comme par exemple des gants. ATTENTION Emissions sonores Suivant les applications, des émissions sonores plus ou moins élevées peuvent être engendrées par les commandes pouvant causer des damages auditifs. Porter l´équipement de sécurité adéquate comme par exemple des protections auditives. ATTENTION Contact du fluide hydraulique avec la peau Le contact du fluide hydraulique avec la peau peut causer des blessures corporelles. Respecter les consignes de sécurité applicables au fluide hydraulique utilisé. Porter l´équipement de sécurité adéquate comme par exemple des gants.

3 Installation Vérifier que le numéro de modèle et le type correspondent à ceux définis par le schéma hydraulique. La valve peut être montée dans n’importe quelle position, fixe ou mobile. Surface de montage: Vérifier la planéité de la surface de montage (< 0,01 mm sur 100 mm) et son état de surface (Ra < 0,8 µm). Nettoyer soigneusement la valve et l’environne- ment avant l’installation. Montage: Utiliser des vis de fixation (classe 10.9) suivant EN ISO 4762. Serrer en partant de l’intérieur vers l’extérieur (sauf pour D791) et alternativement dans des directions diago- nales. 4 Mode de pilotage et pressions maximales Mode de pilotage : Se référer aux instructions du schéma hy- draulique et vérifier les orifices de l’embase. Observer le sym- bole hydraulique de la plaque signalétique et vérifier la dési- gnation définissant le mode de pilotage. Pression de pilotage et pression de service maximale (pX, pP) : Se référer à la plaque signalétique. 5 Raccordement électrique Sécurité électrique : Le raccord du conducteur de protection est relié à l’électronique ou au corps de la valve. Les isolations utilisées sont conçues pour la gamme des très basses ten- sions de sécurité. Le respect des consignes de sécurité exige une isolation du secteur selon EN 61558-1 et EN 61558-2-6 et une limitation de toutes les tensions selon EN 60204-1. Nous recomman- dons l’utilisation d’alimentations SELV/PELV. Signal nominal : Se référer à la plaque signalétique. Fusible externe par commande : 0,5 A fusible retardé Sens de fonctionnement : Un signal positif (D–E) provoque une ouverture de la valve dans le sens PA (C1). Câblage connecteur : Voir le schéma de câblage sur l'éti- quette du boîtier électronique, au catalogue ou au plan d'en- combrement. Raccordement : Câbles protégés, la protection doit être rac- cordée aux deux extrémités et également connectée au 0 V de référence du côté contrôleur (amélioration CEM). Raccorder la mise à la terre. Observer les instructions de la note technique TN 353. Avant d’appliquer tout signal électrique, l’étage pilote de la valve doit être sous pression. 6 Mise en service du système hydraulique Porter une attention particulière au réglage de la pression, à la purge du circuit, aux fonctions fail-safe et aux signaux d’alarme. 7 Adjustement du zéro Déposer la vis-bouchon et sa bague d’étanchéité, située sur le boitier de l’électronique, afin d’accéder au potentiomètre d’ajustement du zéro. Tourner l’axe du potentiomètre pro- voque un déplacement du tiroir. Une rotation dans le sens ho- raire provoque une augmentation de l’ouverture dans le sens PA (C1). Le signal de sortie image de la position réelle du ti- roir évolue alors. Après l’ajustement remettre la bague d’étan- chéité et la vis-bouchon. 8 Maintenance Le client est autorisé à remplacer les filtres situés sur le côté, sous le couvercle du filtre. Remplacement du filtre: Le filtre à disques monté protège les étrangleurs fixes et les buses des particules grossières de poussière. La vanne réagit plus lentement au fur et à mesure que l'encrassement s'accroît. Le client est autorisé à remplacer les filtres situés sur le côté, sous le couvercle du filtre. AVIS Dommages dus à la saleté, à l'humidité et aux effets de l'ozone/UV • L'entreposage de la servovalve à l'extérieur ou dans des conditions climatiques défavorables peut provoquer de la corrosion ou d'autres dommages. La condensation due à des variations de température peut entraîner des dysfonc- tionnements électroniques. En cas d'entreposage temporaire, respectez les condi- tions de stockage suivantes : • Températures ambiantes recommandées : +15 à +25 °C, température autorisée : –40 à +80 °C, varia- tion de température : < 10 °C • Humidité relative : < 65 % sans condensation • Veillez à ce que le lieu de stockage des servovalves soit soumis à un niveau minimum de choc et de vibra- tion Après le transport ou le stockage, attendez que les ser- vovalves aient atteint la température ambiante avant de les mettre en service. • La saleté et l'humidité peuvent pénétrer dans la servovalve à travers les ouvertures et l'endommager. Les joints peu- vent être endommagés par les effets de l'ozone et des UV. Pendant le stockage et le transport, scellez les connec- teurs à l'aide de capuchons de protection anti-poussière et installez la plaque de transport sur la surface de mon- tage. Enlevez les capuchons de protection anti-poussière et la plaque de transport juste avant de monter les valves et conservez les emballages à des fins de stockage et de transport ultérieurs. Scellez à l'aide de capuchons de protection tous les connecteurs de la valve qui ne sont pas utilisés (sans connecteur monté). Série Vis de fixation Quant. Couple [Nm] D791 M10 x 50 4 65 D792 M16 x 60 8 290 AVIS Remplacement du filtre Le nettoyage ne sert à rien. AVIS Dans la vanne, le filtre à disques (2) est traversé de l'intérieur vers l'extérieur. Après ouverture du couvercle (4) du filtre, les particules de poussière se trouvent derrière le filtre à disques (2) et ne sont donc pas visibles de l'extérieur. AVIS Avant de commencer les travaux, nettoyer l'extérieur de la vanne au niveau du couvercle du filtre ! © 1999, 2008, 2009, 2010 Moog GmbH, Hanns-Klemm-Str. 28, 71034 Böblingen, GERMANY, www.moog.com/industrial Tous droits réservés. Sous réserve de modifications.

Page 3/3 • Démonter au moyen d'une clé les vis à six-pans intérieur (5) et enlever le couvercle (4) du filtre. Déposer le filtre à disques (2) maintenant accessible, au moyen d'une pointe à tracer ou d'un tournevis fin. Fig. : Vue de principe de la structure • Vérifier les joints toriques (1) et (3) et les remplacer si né- cessaire. • Poser le filtre à disques neuf. Pour ce faire, mettre en place d'abord le joint torique (1), puis le filtre à disques (2) de façon que la face du filtre à disques comportant une empreinte soit dirigée vers l'extérieur. Introduire le joint torique (3) dans le couvercle (4) du filtre avec un peu de graisse propre et monter. • Serrer les vis progressivement en diagonale, au couple suivant. • Vérifier l'étanchéité extérieure de la vanne après la mise en service. Remplacement des joints toriques : Les joints toriques de la surface de montage peuvent être remplacés par le client. (pour les commandes pilotes et directionnelles) Il faut assurer une propreté impeccable de la valve et de l’environnement de tra- vail. Transport/stockage : Avant le transport, scellez la base de la valve à l'aide d'une plaque de transport propre ou de ruban ad- hésif. Scellez le connecteur à l'aide d'un capuchon de protec- tion anti-poussière. Emballez la valve soigneusement de façon à ne pas l'endommager pendant le transport ou le stockage. Inspection : Après une période de stockage ou d'inutilisation supérieure à 5 ans, nous recommandons de faire inspecter la valve par un centre de service agréé afin d'éviter tout dom- mage. Réparations : les réparations sont effectuées uniquement par Moog ou par un partenaire autorisé. 9 Lors de la mise au rebut/déchets Lors de la mise au rebut, en déchèterie, de la commande, ac- cessoire, emballage, fluide hydraulique et nettoyant, la règle- mentation en vigueur sur le traitement des déchets dans le pays concerné doit être appliquée. Type Série Vis Couple [Nm] Valve pilote D761 M4 x 8–12.9 4,07 4 5 3 2 1

Pagina 1/3 Manuale dell’utilizzatore Istruzioni di montaggio ed installazione Serie D791/2 – Servovalvole 1 Sicurezza Maneggiare valvole/impianti meccanici Protezione durante il lavoro AVVERTENZA Lavorare sulle valvole/impianti meccanici du- rante il funzionamento I lavori che vengono eseguiti durante il funziona- mento, come per. es l'allacciamento idraulico di com- ponenti, possono causare movimenti non controllati, disfunzioni ed altro e di conseguenza possono por- tare a decessi, gravissime lesioni corporee e notevoli danni materiali. Non eseguire alcun lavoro su valvole durante il loro funzionamento/impianti meccanici. Fermare l'intero impianto e disinserire l'alimenta- zione elettrica prima di iniziare a lavorare su val- vole/impianti meccanici. Assicurare l'impianto meccanico contro un even- tuale riaccensione. Esempi per adeguate misure di sicurezza: • Chiudere il quadro generale di comando e to- gliere la chiave. • Applicare un cartello di avvertimento sull'inter- ruttore generale. AVVERTENZA Fuoriuscita di liquido idraulico La fuoriuscita a forte getto di liquido idraulico e pezzi che si staccano possono causare gravi lesioni corpo- ree, bruciature e incendi. Depressurizzare condutture idrauliche e serbatoi idraulici prima di effettuare lavori su valvole/im- pianto meccanico. Durante il montaggio delle valvole osservare le specifiche delle viti di fissaggio e della superficie di montaggio nonché accertarsi della presenza, dell'elasticità, integrità e della sede corretta degli O-ring. Rispettare la massima pressione di lavoro. Fare attenzione ai segnali come leggere perdite d'olio o eventuali trasudazioni che possono indi- care un errore di assemblaggio e/o un guasto del componente. AVVERTENZA Scorretta manipolazione Una scorretta manipolazione di valvole, utensili o at- trezzature può causare decessi, gravissime lesioni corporee e notevoli danni materiale. Lavori con e su valvole possono essere eseguiti esclusivamente da utilizzatori specificamente qualificati ed autorizzati. Durante i lavori con e su valvole/impianto mecca- nico osservare le indicazioni e le prescrizioni del produttore dell'impianto meccanico. ATTENZIONE Uso improprio delle spine, dei collegamenti di spine e di condutture di giunzione Un uso improprio come p.es. appoggio per il piede o come aggancio per il trasporto può causare danni e di conseguenza lesioni corporee ed ulteriori danni materiali. Usare spine, collegamenti di spine e condutture di giunzione esclusivamente per l'allacciamento della valvola. ATTENZIONE Caduta di oggetto La caduta di oggetti, come p.es valvole, utensili o at- trezzature, può causare lesioni corporee e danni ma- teriali. Indossare adeguate attrezzature di lavoro protet- tive come p.es. scarpe antinfortunistiche e casco protettivo. ATTENZIONE Superfici roventi su valvole e condutture idrauli- che Durante il funzionamento le valvole e le condutture idrauliche possono diventare estremamente calde. Il contatto con essi può causare bruciature. Indossare adeguato abbigliamento di lavoro pro- tettivo, come p.es. guanti protettivo. ATTENZIONE Emissione di rumori Il funzionamento delle valvole può causare un note- vole emissione rumorosa a causa delle specifiche applicazioni, questi rumori possono portare a danni dell'udito. Portare adeguate (D.P.I.) Dispositivi protezione individuale p.es. cuffie per la protezione dell'udito. ATTENZIONE Contatto con la pelle del fluido idraulico Il fluido idraulico a contatto con la pelle può causare lesioni cutanee. Rispettare le prescrizioni di sicurezza per il fluido idraulico impiegato. Indossare adeguato abbigliamento di lavoro pro- tettivo, come p.es. guanti protettivo.

2 Fluido idraulico Fluido idraulico a base di olio minerale secondo DIN 51524, parti da 1 a 3, ISO 11158). Altri fluidi idraulici a richiesta. Viscosità: 5…400 mm²/s, raccomandato 15…100 mm²/s. Campo di variazione della temperatura: Ambiente TA –20…60 °C, fluido TF –20…80 °C. Classe di pulizia: Secondo ISO 4406:1999 al minimo classe 17/14/11, per una pulizia standard, per una pulizia migliore ri- spettare le classi 16/13/10. La pulizia del fluido idraulico incide sulla sicurezza di funziona- mento e sull’usura. Per evitare malfunzionamenti e usure, rac- comandiamo di filtrare il fluido idraulico conformemente. Istruzioni di flussaggio: Usare piastre di flussaggio, valvole di flussaggio in base alle istruzioni della casa costruttrice della macchina. 3 Installazione Comparare il numero di modello e il tipo con riferimento allo schema idraulico. La valvola può essere montata, fissa o mo- bile, con un qualsiasi orientamento. Superficie di montaggio: Testare la superficie di montaggio riguardo alla planarità (< 0,01 mm su 100 mm) e rugosità (Ra < 0,8 µm). Attenzione alla pulizia della valvola e dell’am- biente al momento dell’installazione della stessa. Montaggio: Viti con esagono incassato (grado di resistenza 10.9) secondo EN ISO 4762. Serrare prima le viti centrali e successivamente quelle esterne incrociandole (non per D791). 4 Modalità di pilotaggio e pressioni massime Modalità di pilotaggio: Vedere lo schema idraulico e le rela- tive istruzioni, verificare gli attacchi sulla piastra di montaggio. Per i collegamenti vedere lo schema idraulico sulla targhetta, verificare il modello della valvola e il modalità di pilotaggio. Pressioni massime di pilotaggio e di esercizio (pX, pP): Ve- dere la targhetta. 5 Connessione elettrica Sicurezza elettrica: Il collegamento a terra è connesso con l'elettronica o con il corpo della valvola. Gli isolamenti impie- gati sono destinati alla protezione per bassa tensione. Il rispetto delle norme di sicurezza richiede l’isolamento dalla rete secondo EN 61558-1 e EN 61558-2-6 nonché la limita- zione di tutte le tensioni secondo EN 60204-1. Si consiglia l’im- piego di alimentatori SELV/PELV. Segnale nominale: Vedere la targhetta. Fusibile esterno per ciascuna valvola: 0,5 A semirapido Fasamento della valvola: Con segnale positivo (D–E), l’aper- tura della valvola è PA (C1). Cablaggio del connettore: Vedere l'etichetta dello schema di collegamento attaccata alla custodia dell'elettronica oppure far riferimento allo schema di installazione del catalogo. Connessione: Il cavo deve essere schermato, la schermatura va collegata ad entrambe le estremità, e inoltre va collegato al potenziale di riferimento (0 V) sul lato del controllo, per miglio- rare la CEM. Collegare il terminale di messa a terra. Prego attenersi al bollettino tecnico TN 353. Prima di applicare i segnali elettrici, lo stadio pilota della val- vola deve essere pressurizzato. 6 Avviamento del sistema idraulico Fare attenzione alla taratura della pressione, alle istruzioni di spurgo dell’aria, alla funzione fail-safe (di sicurezza) ed ai messaggi di allarme! 7 Regolazione dello zero Rimuovere la vite di chiusura con la guarnizione dal coperchio dell’elettronica per accedere ai potenziometro di taratura di zero. La rotazione del potenziometro modifica la portata. Gi- rando in senso orario aumenterà l’apertura PA (C1). Come conseguenza cambia anche il segnale di uscita della posizione effetiva del cursore. Dopo la taratura rimettere la guarnizione e la vite di chiusura. 8 Manutenzione Oltre ad un periodico controllo visivo per verificare l'assenza di perdite esterne e alla regolare sostituzione del filtro, le valvole non richiedono ulteriori interventi di manutenzione. Sostituzione del filtro: Il filtro a disco integrato protegge le strozzature fisse e gli ugelli dalle particelle grossolane di sporco. Con l'aumento dell'intasamento la valvola funziona più lentamente. I filtri che si trovano lateralmente sotto il coperchio filtri pos- sono essere sostituiti dall'utente. AVVISO Danni dovuti agli effetti dello sporco, dell'umidità e dell'ozono/UV • Lo stoccaggio all'aperto o in condizioni climatiche errate può causare la corrosione o altri danni alla valvola. La con- densa dovuta alle variazioni di temperatura può provocare malfunzionamenti elettrici. In caso di stoccaggio temporaneo, rispettare le seguenti condizioni di immagazzinamento: • Temperatura ambiente raccomandata: da +15 a +25 °C, temperatura ammissibile: da –40 a +80 °C, variazione di temperatura: < 10 °C • Umidità relativa: < 65 %, senza condensa • Assicurarsi che nell'ambiente di stoccaggio delle val- vole le vibrazioni e gli urti siano minimi In seguito al trasporto o allo stoccaggio delle valvole, at- tendere che abbiano raggiunto la temperatura ambiente prima di metterle in servizio. • Sporco e umidità possono infiltrarsi nella valvola attraverso le aperture e danneggiarle. Le guarnizioni potrebbero dan- neggiarsi a causa degli effetti dell'ozono e dei raggi ultra- violetti. Durante lo stoccaggio e il trasporto, chiudere i connet- tori con le protezioni antipolvere, e installare la piastra di protezione sulla superficie di montaggio. Rimuovere le protezioni antipolvere e la piastra di prote- zione solo immediatamente prima del montaggio delle valvole, e conservare i materiali di imballaggio per lo stoccaggio e il trasporto futuri. Chiudere con le protezioni antipolvere tutti i connettori della valvola che non sono utilizzati durante il funziona- mento (senza connettore di accoppiamento). Serie Viti con esagono incassato Q.tà Copia di serraggio [Nm] D791 M10 x 50 4 65 D792 M16 x 60 8 290 AVVISO Sostituzione del filtro Non serve pulire. AVVISO Il flusso attraversa il filtro a disco (2) nella valvola dall'interno verso l'esterno. Dopo l'apertura del coperchio del filtro (4) le particelle di sporco si trovano dietro il filtro a disco (2) e, quindi, non sono visibili dall'esterno. AVVISO Prima di iniziare i lavori pulire all'esterno nella zona del co- perchio del filtro! © 1999, 2008, 2009, 2010 Moog GmbH, Hanns-Klemm-Str. 28, 71034 Böblingen, GERMANY, www.moog.com/industrial Salvo ogni diritto. Riservandosi Cambiamenti.

Pagina 3/3 • Svitare le viti a esagono incassato (5) con una chiave e rimuovere il coperchio del filtro (4). Smontare il filtro a di- sco (2) divenuto accessibile con una punta per tracciare o un cacciavite a punta fine. Fig.: Rappresentazione schematica della struttura • Controllare gli O-ring (1) e (3) e sostituirli se necessario. • Montare il nuovo filtro a disco. Si deve montare prima l'O- ring (1), poi il filtro a disco (2), in modo che il lato con la marcatura sia rivolto verso l'esterno. Montare l'O-ring (3) nel coperchio del filtro (4) applicando un po' di grasso pu- lito. • Serrare le viti alternando a croce con la seguente coppia di serraggio. • Dopo la messa in funzione controllare che esternamente la valvola sia a tenuta. Cambio delle guarnizioni O-ring: Gli O-ring sulle superfici di montaggio possono essere sostituiti dal cliente (anche se montati su valvole pilota e distributore). Prestare attenzione alla pulizia della valvola e dell'area circostante. Trasporto/stoccaggio: Prima di effettuare il trasporto, sigil- lare la base della valvola utilizzando una piastra di trasporto pulita o del nastro adesivo. Sigillare il connettore utilizzando una protezione antipolvere. Imballare accuratamente la val- vola affinché non venga danneggiata durante il trasporto o lo stoccaggio. Controllo: Se la valvola resta in magazzino o non viene utiliz- zata per un periodo superiore a 5 anni, è opportuno farla con- trollare presso un centro di assistenza autorizzato per preve- nire possibili danni. Riparazioni: Riparazioni possono essere eseguita solamente dal noi o da nostri concessionari autorizzati. 9 Smaltimento Per lo smaltimento delle valvole, parti di ricambio o accessori, materiali d'imballo non più utilizzati, liquidi idraulici oppure de- tergenti o altre sostanze utilizzate per la pulizia, devono essere rispettate le locali leggi per lo smaltimenti e le locali disposi- zioni per la protezione dell'ambiente! Tipo Serie Vite Copia di serraggio [Nm] Valvola pilota D761 M4 x 8–12.9 4,07 4 5 3 2 1

Página 1/3 Manual del usuario Instrucciones de montaje y puesta en marcha Series D791/2 – Servoválvulas 1 Seguridad Trato de válvulas/ instalaciones Seguridad en el trabajo 2 Fluido hidráulico Aceite hidráulico de origen mineral según la norma DIN 51524, partes 1 a 3, (ISO 11158). Otros líquidos hidráulicos bajo pedido. Viscosidad: 5…400 mm²/s, recomendado 15…100 mm²/s. Rango de temperaturas: Ambiente TA –20…60 °C, fluido TF –20…80 °C. Código de limpieza (para el aceite hidráulico): Según ISO 4406:1999 utilizar como mínimo un aceite de código 17/14/11, para mayor duración utilizar código 16/13/10. La limpieza del fluido hidráulico influye considerablemente en la seguridad de funcionamiento, los desgastes y las roturas. Para evitar malfuncionamiento y aumento de problemas, reco- mendamos una filtración adecuada del fluido. Instrucciones de limpieza: Uso de placas o válvulas de la- vado acuerdo a las indicaciones del fabricante de la máquina. ADVERTENCIA Labores sobre válvulas/ instalaciones durante funcionamento Todo tipo de labores durante el funcionamento, por ejemplo conexión de componentes, pueden causar movimientos no controlados ó malfuncionamiento, causando muerte, lesiones graves y daños materia- les considerables. Queda prohibido realizar cualquier tipo de obras en válvulas/instalaciones mientras éstas estén en funcionamiento. Antes de empezar cualquier tipo de obra sobre válvulas/ instalaciones hay que parar toda la insta- lación y desconectar la alimentación eléctrica. La instalación debe ser asegurada contra la puesta en marcha accidental. Ejemplos de medi- das adecuadas: • Cerrar el mando central y guardar la llave. • Colocar un aviso sobre el mando central. ADVERTENCIA Salpicaduras de líquido hidráulico Las salpicaduras de líquido hidráulico o piezas des- prendidas que se producen bajo alta presión pueden causar lesiones graves, quemaduras o incendios. Antes de iniciar obras en válvulas, deberán ase- gurarse de que todas las tuberías hidráulicas y el acumulador hidráulico estén libre de presión. Durante el montaje de la válvula se deberán aca- tar las especificaciones técnicas de los tornillos de fijación y de la superficie de montaje. Igual- mente hay que comprobar que estén presentes las juntas tóricas de los puertos, que estén intac- tas, que su elasticidad sea suficiente y que estén en su posición correcta. Aténgase a las indicaciones de la presión maxima del sistema. Por favor, preste atención a señales como una li- gera fuga de aceite o "sudor" lo que puede indicar un error de montaje y / o fallo de un componente. ADVERTENCIA Trato no apropriado El trato no apropriado de las válvulas, las herramine- tas ó los accesorios puede causar muerte, lesiones graves y daños materiales considerables. Obras sobre y con válvulas han de llevarse a cabo por parte de usuarios debidamente instrui- dos y autorizados. Aténgase siempre las instruciones y los avisos del fabricante de la máquina durante todo tipo de trabajo sobre las válvulas. ATENCIÓN Mal uso de conectores y tuberías de toma Cualquier tipo de mal uso, por ejemplo utilizarlos como escalón, asa ó otro tipo de apoyo de transporte puede causar lesiones graves y daños materiales considerables. Usen conectores y tuberías de toma solo para co- nectar con la válvula. ATENCIÓN Objetos que se caen Objetos que se caen, como válvulas, herramientas ó accesorios pueden causar lesiones graves y daños materiales considerables. Vestir equipo protector adecuado, como zapatos de seguridad ó cascos. ATENCIÓN Superficies muy calientes en válvulas y tuberías hidráulicas Las válvulas y las tuberias hidráulicas pueden alcan- zar temperaturas muy elevadas durante el funciona- miento. Tocarlas puede causar quemaduras. Vestir equipo protector adecuado, como guantes. ATENCIÓN Generación de ruido El funcionamiento de válvulas, en algunas aplicacio- nes, puede producir un nivel de ruido muy elevado que puede causar daños al oído. Usar equipo protector adecuado, por ejemplo pro- tección auditiva. ATENCIÓN Contacto de la piel con liquido hidráulico Contacto de la piel con liquido hidráulico puede cau- sar heridas. Respete los avisos de seguiridad para el liquido hidráulico en uso. Vestir equipo protector adecuado, como guantes.

3 Montaje Comparar el nº de modelo y el tipo con los datos del esquema de conexiones hidráulicas. La válvula puede ser montada en cualquier posición, fijo ó movible. Superficie de montaje: Comprobar la planidad (< 0,01 mm en 100 mm) y la profundidad de las rugosidades (Ra < 0,8 µm). Al colocar la válvula, tener en cuenta que tanto ésta como el entorno de montaje estén limpios. Fijación: Tornillos de cabeza hexagonal interior (calidad 10.9) según norma EN ISO 4762, atornillar de dentro a afuera (ex- cepto en la D791) alternando diagonalmente. 4 Tipo de mando y presiones admitidas Tipo de mando: Tener en cuenta los datos del esquema de conexiones hidráulicas y la disposición de los orificios del blo- que hidráulico. Tener en cuenta el símbolo hidráulico en la placa de características y el código de modelo en relación con el tipo de mando. Presión max. de mando y presión max. de trabajo admiti- das (pX, pP): Véase placa de características. 5 Conexión eléctrica Seguridad eléctrica: La toma del cable de protección a tierra va unido a la carcasa electrónica o bien al cuerpo de válvula. El aislamiento utilizado ha sido dimensionado para el rango de tensiones pequeñas de protección. El cumplimiento de las normativas de seguridad exige un ais- lamiento de la red conforme a la EN 61558-1 y EN 61558-2-6 así como una limitación de todas las tensiones conforme a la EN 60204-1. Recomendamos el uso de fuentes de alimenta- ción de SELV/PELV Señal nominal: Véase placa de características. El fusible externo de la válvula: 0,5 A medio lento Sentido del flujo: Una señal positiva (D–E) abre la válvula de PA (C1). Asignación de pins en los conectores: Véase diagrama de conexión en la carcasa electrónica, en el catálogo o en el plano de montaje. Conexión: Líneas de señal apantalladas, con pantalla conec- tada en ambos extremos y adicionalmente conectada al cero de referencia de potencial (0 V) en el lado del control para me- jorar EMC. Conectar el conductor de protección. Seguir la nota técnica TN 353. Antes de aplicar la señal eléctrica, se debe cargar la etapa pi- loto. 6 Puesta en funcionamiento el sistema hidráulico Tener en cuenta el ajuste de los valores de presión, instruccio- nes de purgado, funciones fail-safe (de seguridad) e indicacio- nes de fallos. 7 Ajuste del cero Quitar el tornillo de fijación con junta de sellado de la carcasa electrónica para acceder al potenciómetro de ajuste del cero. Al girar el eje del potenciómetro variará la posición de corre- dera. Girando en sentido de las agujas del reloj abre la válvula de PA (C1). Al hacer esto, cambiará iguálmente el valor real de posición de corredera. Después de realizar los ajustes, vol- ver a colocar la junta de sellado y el tornillo de fijación. 8 Mantenimiento Salvo un control visual para detectar fugas externas y el cam- bio de filtro, no son necesarios más trabajos de mantenimiento en las válvulas. Cambio del filtro: El filtro de disco instalado protege los orifi- cios y toberas de partículas gruesas de suciedad. Si hay mu- cha suciedad, la válvula actúa con más lentitud. Los filtros que se encuentran lateralmente debajo de la tapa del filtro pueden ser cambiados por el cliente. AVISO Daños debidos a la suciedad, a la humedad, a los efectos del ozono y a los rayos UV • El almacenamiento en el exterior o en condiciones climáti- cas desfavorables puede causar corrosión y otros daños a la válvula. La condensación causada por las fluctuaciones de la temperatura pueden causar fallos en el funciona- miento de la electrónica. En caso de almacenamiento, cumpla las siguientes condiciones de almacenamiento: • Temperatura ambiente recomendada: de +15 a +25 °C, temperatura admisible: de –40 a +80 °C, fluc- tuación de temperatura: < 10 °C • Humedad relativa: < 65 % sin condensación • Asegúrese de que las variaciones de temperatura y humedad en el lugar en que se almacenan las válvu- las son mínimas. Después del transporte o el almacenamiento de las vál- vulas, espere hasta que hayan alcanzado la tempera- tura ambiente antes de ponerlas en marcha. • La suciedad y la humedad pueden penetrar en la válvula a través de las aberturas u orificios y causar daños. Las jun- tas pueden resultar dañadas a causa de los efectos del ozono y la radiación UV. Durante el almacenamiento y el transporte, selle los co- nectores con los tapones de protección para el polvo y coloque la placa de protección para el transporte en la superficie de montaje. No retire los tapones de protección para el polvo y la placa de protección para el transporte hasta inmediata- mente antes de montar las válvulas y guarde el material de embalaje para un futuro almacenamiento y trans- porte. Selle cualquier conector de válvula que no se vaya a utilizar con los tapones de protección (sin el conector de acoplamiento). Serie Tornillo de cabeza hexagonal interior Nº uni- dades Par de apriete [Nm] D791 M10 x 50 4 65 D792 M16 x 60 8 290 AVISO Cambio del filtro No es necesaria la limpieza. AVISO El flujo a través del filtro de disco (2) en la válvula es desde dentro hacia fuera. Las partículas de suciedad estan detras del filtro, después de abrir la tapa del filtro (4) detrás del disco (2), por lo que no son visibles desde fuera. AVISO Antes de comenzar los trabajos, limpiar el exterior de la válvula en la zona de la tapa del filtro. © 1999, 2008, 2009, 2010 Moog GmbH, Hanns-Klemm-Str. 28, 71034 Böblingen, GERMANY, www.moog.com/industrial Todos los derechos reservados. Se reserva el derecho a posibles modificaciones.

Página 3/3 • Desmontar los tornillos hexagonales (5) con una llave y retirar la tapa del filtro (4). Desmontar el filtro de disco (2), que está ahora accesible, con ayuda de una punta trazadora o de un destornillador fino. Fig.: Representación funcional de la estructura • Comprobar las juntas tóricas (1) y (3) y cambiarlas en caso necesario. • Montare il nuovo filtro a disco. Si deve montare prima l'O- ring (1), poi il filtro a disco (2), in modo che il lato con la marcatura sia rivolto verso l'esterno. Introducir la junta tó- rica (3) en la tapa del filtro (4) con un poco de grasa lim- pia y montarla. • Apretar los tornillos en diagonal con el siguiente par de apriete. • Comprobar la estanqueidad exterior de la válvula des- pués de la puesta en marcha. Cambio de las juntas tóricas: Las juntas tóricas de las su- perficies de montaje pueden ser cambiadas por el cliente (tambien las de las válvulas pilotas y las de las válvulas distri- buidoras). Al hacerlo, es imprescindible que la válvula y el en- torno de montaje estén limpios. Transporte/almacenamiento: Antes del transporte, selle la base de la válvula con una placa de protección limpia o con cinta adhesiva. Selle el conector con un tapón de protección para el polvo. Empaquete la válvula con cuidado para que no resulte dañada durante el transporte o el almacenamiento. Inspección: Tras un periodo de 5 años de almacenamiento o en ausencia de funcionamiento, recomendamos que se ins- peccione la válvula en un centro de servicio autorizado para evitar posibles daños. Reparaciones: Reparaciones solo deben ser realizadas por Moog ó por nuestras asistencias técnicas autorizadas. 9 Eliminación de residuos ¡Al eliminar/desechos los residuos de válvulas, de accesorios, del embalaje superfluo, de liquido hidráulico, de los medios de limpieza usados y de substancias de limpieza usadas debe respetar las normas de tratamiento de desechos y las leyes de protección ambiental de su país! Tipo Serie Tronillo Par de apriete [Nm] Válvula piloto D761 M4 x 8–12.9 4,07 4 5 3 2 1

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