Storch 631801 Manual 

Pistolet à enduire Pistola per intonaco Plaster gun Omítací pistole DE NL FR IT GB CZ

Haben Sie trotzdem Anregungen zur Verbesserung oder aber vielleicht einmal ein Problem, so freuen wir uns sehr, von Ihnen zu hören. Bitte sprechen Sie mit Ihrem Außendienst-Mitarbeiter oder in dringenden Fällen auch mit uns direkt. Mit freundlichen Grüßen STORCH Service Abteilung Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112 Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244 kostenlose Service-Hotline: 08 00. 7 86 72 47 kostenlose Bestell-Hotline: 08 00. 7 86 72 44 kostenloses Bestell-Fax: 08 00. 7 86 72 43 (nur innerhalb Deutschlands) Inhaltsverzeichnis Seite Lieferumfang 2 Verarbeitbare Materialien 2 Wechsel der Düsenöffnung 3 Einstellung der Luftmenge 3 Konsistenz der Materialmischung 3 Einstellung der Materialzufuhr 3 Reinigung des Gerätes 3 Detailzeichnung 4 Ersatzteilliste 4 Garantie 5 Lieferumfang Putzpistole, Trichter, Standfuß mit Befestigungsschelle, Bedienungsanleitung. Verarbeitbare Materialien Dekorative Oberputze, flüssige Raufaser, Armierungskleber, Plastikmassen, Quartzsandputz bis 6 mm, Trockenquarz bis 8 mm, Faserputz und vieles mehr.

Für eine gute Materialstruktur sollten Sie mindestens den doppelten Durchmesser wählen, den die größte Mörtelkör- nung hat. Lösen Sie hierzu die beiden Rändelmuttern (3). Bei gezogenem Abzugsbügel läßt sich die Düsenscheibe (2) mit den Bohrungsdurchmessern 4 - 13 mm leicht in die gewünschte Stellung drehen. Achten Sie darauf, daß der Dichtring (5) hinter der Düsenscheibe sauber anliegt. Durch Lösen des Abzugbügels wird die Düse zur Bohrung zentriert. Die obere, danach die untere Rändelmutter können anschließend wieder angezogen wer- den. 2. Einstellung der Luftmenge Der Luftbedarf der Putzpistole liegt bei ca. 220 l / min. Ein Arbeitsdruck von 2 - 3 bar genügt in der Regel für alle Spritzarbeiten. Die Luftmenge können Sie mit dem Hochdruckhahn an der Putzpistole leicht verstellen. Je mehr Luft Sie eingestellt haben, um so feiner wird Ihre Spritzstruktur. Wenn Sie mit zu viel Luft arbeiten, können die Sandkörner vom Bindemit- tel getrennt werden und von der Wand zurückprallen. Dies führt zu Materialverlust und Verschmutzung. 3. Konsistenz der Materialmischung Eine wichtige Voraussetzung für zuverlässiges Arbeiten ist die Verwendung von gleichmäßig gemischtem und von gro- ben Verunreinigungen freiem Material. Es ist erforderlich, den Mörtel so dick zu halten, daß es in der Trichterpistole gerade noch nachrutscht. Die Mörteltröpfchen bleiben dann an der Verputzfläche gut stehen und bilden eine schöne Struktur. Es ist jedoch meist falsch, den Mörtel dünner anzurühren, wenn eine feinere Struktur gewünscht wird. In diesem Fall ist es besser, eine kleinere Düse oder eine höhere Luftmenge einzustellen. 4. Einstellung der Materialzufuhr An der Seite des Pistolengriffes ist eine Flügelschraube angebracht, womit Sie die Menge des kontinuierlich benötigten Materials einstellen und arretieren können. Beachten Sie bitte als Faustregel, daß der Abstand zwischen Luftdüse (24) und Materialführungsdüse (6) etwas größer als die gewählte Düsenbohrung sein muß. Diesen Abstand kann man bei abgeschraubter Düsenscheibe (2) überprüfen. In kurzer Zeit werden Sie festgestellt haben, wieviel Material und welche Einstellung der Trichterpistole für Ihre Arbeit richtig ist. 5. Reinigung des Gerätes Bitte regelmäßig gründlich mit Wasser auswaschen, die Düsenöffnung durchblasen und äußerlich reinigen. Diese Pflege und Sauberhaltung macht sich durch zuverlässige Arbeitsweise bezahlt.

Trichter 2 63 18 52 9-Loch Düsenscheibe 3 63 18 56 Rändelmutter 4 63 18 95 O-Ring 5 63 18 80 O-Ring 6 63 18 89 Materialdüse 7 63 18 44 Schraube M5 x 14 8 63 18 36 Schraube M5 x 14 9 63 18 65 Abzugbügel lang 10 63 18 69 Druckfeder 11 63 18 45 Schraube M6 x 16 12 63 18 97 O-Ring 13 63 18 98 Hauptführung 14 63 18 83 Pistolenkörper rechts 63 18 84 Pistolenkörper links Pos. Art.-Nr. Bezeichnung 15 63 18 93 Kugelhahn 16 60 39 09 Stecknippel 1/4“ AG 17 63 18 46 Flügelmutter M6 18 63 18 48 Schraube M5 x 8 19 63 18 81 Befestigungsschelle 20 63 18 34 Schraube M5 x 22 21 63 18 96 Luftrohrführung 22 63 18 60 Membrane 23 63 18 47 Kupferring 24 63 18 59 Luftdüse 25 63 18 64 Luftrohr 26 63 18 35 Schraube M5 x 10 27 63 18 88 Griffverschluß o. Abb. 63 18 03 Standfuß mit Befestigungsschelle Ersatzteilliste

des gewerblichen Endkunden. Geltendmachung Bei Vorliegen eines Gewährleistungs- bzw. Garantiefalles bitten wir, dass das komplette Gerät zusammen mit der Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Service-Station eingeschickt wird. Bitte setzen Sie sich vorher mit der STORCH Service-Hotline in Verbindung: 08 00. 7 86 72 47 Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch Ansprüche bestehen ausschließlich an Werkstoff- oder Fertigungsfehler sowie ausschließlich bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Geräts. Verschleißteile fallen nicht unter derartige Ansprüche. Sämtliche Ansprüche erlöschen durch den Einbau von Teilen fremder Herkunft, bei unsachgemäßer Handhabung und Lagerung sowie bei offensichtlicher Nichtbeachtung der Betriebsanleitung. Durchführung von Reparaturen Sämtliche Reparaturen dürfen ausschließlich durch unser Werk oder von STORCH autorisierten Service-Stationen durchgeführt werden.

Als u desondanks suggesties voor verbetering of een probleem hebt, dan horen wij graag van u. Neem contact op met de buitendienst-medewerker of in dringende gevallen rechtstreeks met ons. Met vriendelijke groeten, STORCH serviceafdeling Telefoon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112 Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244 Gratis service-hotline: 08 00. 7 86 72 47 Gratis bestel-hotline: 08 00. 7 86 72 44 Gratis bestel-fax: 08 00. 7 86 72 43 (alleen binnen Duitsland) Inhoudsopgave Pagina Levering 6 Te verwerken materialen 6 Wisselen van de sproeikopopening 7 Instelling van de luchthoeveelheid 7 Consistentie van de materiaalmenging 7 Instelling van de materiaaltoevoer 7 Reiniging van het apparaat 7 Detailtekening 8 Lijst met vervangende onderdelen 8 Garantie 9 Levering Pistool voor pleisters, trechter, standvoet met bevestigingsring, gebruiksaanwijzing. Te verwerken materialen Zo kunt u decoratieve pleisters, vloeibare rauhfaser, versterkingsmuurlijm, kunststofmassa's, kwartszandpleisters tot 6 mm, droge kwarts tot 8 mm, vezelpleisters en veel meer verwerken.

Voor een goede materiaalstructuur moet u minstens de dubbele diameter dan die van de mortelkorrel kiezen. Draai hiertoe de beide kartelmoeren (3) los. Bij overgehaalde trekker kan de sproeierschijf (2) met de boringdiameters 4 - 13 mm eenvoudig in de gewenste positie worden gedraaid. Let erop dat de dichtingsring (5) goed achter de schijf is geplaats. Bij het loslaten van de trekker wordt de sproeierkop gecentreerd t.o.v. de boring. De bovenste en daarna de onderste kartelmoeren kunnne vervolgens weer vastgedraaid. 2. Instelling van de luchthoeveelheid De benodigde luchthoeveelheid van het pistool is ca. 220 l / min. Een werkdruk van 2 - 3 bar is in de regel voldoende voor alle spuitwerkzaamheden. U kunt de luchthoeveelheid eenvoudig verstellen met de hogedrukknop op het pistool. Hoe meer lucht u instelt, hoe fijner de spuitstructuur wordt. Als u met te veel lucht werkt, kunnen de zandkorrels van het bindmiddel worden gescheiden en van de muur terugspringen. Dit leidt tot materiaalverlies en vervuiling. 3. Consistentie van de materiaalmenging Een belangrijke voorwaarde voor betrouwbaar werken is het gebruik van gelijkmatig gemengd materiaal zonder grove verontreinigingen. Het is noodzakelijk om de mortel zo dik te houden dat het in het trechterpistool net nog doorglijdt. De morteldruppels blijven dan goed staan op het pleistervlak en vormen een mooie structuur. Het is echter meestal verkeerd om de mortel dunner aan te roeren wanneer er een fijnere structuur is gewenst. In dit geval is het beter een kleinere sproeierkop of een grotere luchthoeveelheid in te stellen. 4. Instelling van de materiaaltoevoer Aan de kant van de pistoolgreep is een vleugelmoer aangebracht waarmee de hoeveelheid van het continu vereiste materiaal kan worden ingesteld en bepaald. Neem als vuistregel dat de afstand tussen sproeierkop (24) en de materi- aaldoorvoer (6) iets groter dan de gekozen sproeierkopboring moet zijn. Deze afstand kan bij losgeschroefde sproeier- schijf (2) worden gecontroleerd. U merkt snel hoeveelheid materiaal en welke instelling van het pistool voor uw werk juist zijn. 5. Reiniging van het apparaat Regelmatig grondig met water afwassen, de sproeierkop doorblazen en extern reinigen. Dankzij dit onderhoud en de reiniging kunt u het pistool betrouwbaar gebruiken.

Trechter 2 63 18 52 9-gats sproeierschijf 3 63 18 56 Kartelmoer 4 63 18 95 O-ring 5 63 18 80 O-ring 6 63 18 89 Materiaalsproeierkop 7 63 18 44 Schroef M 5 x 14 8 63 18 36 Schroef M 5 x 14 9 63 18 65 Trekker lang 10 63 18 69 Drukveer 11 63 18 45 Schroef M 6 x 16 12 63 18 97 O-ring 13 63 18 98 Hoofdgeleiding 14 63 18 83 Pistoolbehuizing rechts 63 18 84 Pistoolbehuizing links Pos. Art. nr. Benaming 15 63 18 93 Bolkraan 16 60 39 09 Steeknippel 1/4“ AG 17 63 18 46 Vleugelmoer M 6 18 63 18 48 Schroef M 5 x 8 19 63 18 81 Bevestigingsring 20 63 18 34 Schroef M 5 x 22 21 63 18 96 Luchtbuisgeleiding 22 63 18 60 Membraan 23 63 18 47 Koperring 24 63 18 59 Sproeierkop 25 63 18 64 Luchtbuis 26 63 18 35 Schroef M 5 x 10 27 63 18 88 Greepsluiting zonder afb. 63 18 03 Standvoet met bevestigingsring Lijst met vervangende onderdelen

de eindklant. Indien wij langere perioden in een garantieverklaring hebben toegezegd, dan worden deze speciaal in de gebruiksaanwijzingen van de desbetreffende apparaten toegelicht. Indienen van garantieclaims: Bij een garantieclaim vragen wij u het gehele apparaat samen met de rekening franco aan ons logistiekcentrum in Ber- ka of naar een door ons geautoriseerd servicestation te verzenden. Neem eerst contact op met de STORCH Service-Hotline (hiervoor worden kosten in rekening gebracht): +49 (0)202 . 49 20 – 110. Garantieclaims Claims uitsluitend met betrekking tot materiaal- of productiefouten en uitsluitend bij gebruik van het apparaat conform de voorschriften. Voor verbruiksartikelen gelden deze aanspraken niet. Alle claims komen te vervallen bij inbouw van onderdelen van andere fabrikanten, bij een ondeskundig gebruik en ondeskundige opslag alsmede bij aantoonbare vero- nachtzaming van de bedrijfshandleiding. Reparaties uitvoeren Reparaties mogen uitsluitend door onze fabriek of door STORCH geautoriseerde servicestations worden uitgevoerd.

Si vous avez des suggestions d'amélioration ou si vous rencontrez des problèmes, nous sommes à votre écoute. Contactez votre représentant du service après-vente ou contactez-nous directement en cas d'urgence. Sincères salutations SAV STORCH Téléphone : +49 (0)2 02 . 49 20 - 112 Télécopie : +49 (0)2 02 . 49 20 - 244 Ligne d'assistance SAV gratuite : +49 800 7 86 72 47 Service gratuit de commande par téléphone : +49 800. 7 86 72 44 Fax de commande gratuit : +49 800. 7 86 72 43 (uniquement en Allemagne) Table des matières Page Etendue des fournitures 10 Matériaux transformables 10 Remplacement de l'orifice de la buse 11 Réglage de la quantité d'air 11 Consistance du mélange de matériaux 11 Réglage de l'alimentation en matériau 11 Nettoyage de l'appareil 11 Dessin détaillé 12 Nomenclature 12 Garantie 13 Etendue des fournitures Pistolet à enduire, entonnoir, pied avec collier de fixation, mode d'emploi. Matériaux transformables Enduits de finition décoratifs, papiers ingrain fluides, colles de renforcement, masses plastiques, enduit de sable de quartz jusqu'à 6 mm, quartz sec jusqu'à 8 mm, crépis et bien plus.

Pour que le matériau présente une structure satisfaisante, vous devez choisir un diamètre de buse dont la dimension soit au minimum le double de la plus grosse granulation du mortier. Pour effectuer le remplacement, devissez les deux écrous moletés (3). Lorsque la sous-garde est tirée, le disque de buse (2) peut alors facilement tourner dans la position souhaitée en utilisant les diamètres de perçage 4 - 13 mm. Veillez à ce que la bague d'étanchéité (5) soit nettement appuyée à l'arrière du disque de buse. En dévissant la sous- garde, la buse est alors centrée par rapport au trou de perçage. Vous pouvez ensuite revisser l'écrou moleté supérieur, puis l'écrou inférieur. 2. Réglage de la quantité d'air La consommation d'air du pistolet à enduire est de 220 l/mn. En règle générale, une pression de service de 2 - 3 bars est suffisante pour tous les travaux de pulvérisation. Vous pouvez régler facilement le robinet à haute pression sur le pistolet à enduire. Plus vous utilisez une quantité d'air importante, plus la structure pulvérisée devient fine. Si vous travaillez avec une trop grande quantité d'air, les grains de sable peuvent se désolidariser du liant et rebondir sur le mur. Cela a pour conséquence un gaspillage de matériau et l'encrassement du lieu de travail. 3. Consistance du mélange de matériaux Une condition préalable à un travail fiable est l'utilisation d'un matériau mélangé uniformément et exempt d'impuretés. Il est nécessaire de maintenir le mortier épais de telle sorte qu'il puisse encore s'écouler directement dans le pistolet en entonnoir. Les gouttes de mortier adhèrent bien à la surface enduite et forment une structure d'un bel aspect. Cependant, c'est bien souvent une erreur de vouloir gâcher plus finement le mortier si vous souhaitez obtenir une struc- ture plus fine. Dans ce cas, il vaut mieux utiliser une buse plus petite ou une plus grande quantité d'air. 4. Réglage de l'alimentation en matériau Une vis à oreilles est montée sur le côté de la poignée du pistolet et vous permet de régler en continu et de bloquer la quantité de matériau nécessaire. A cet égard, veuillez respecter comme règle principale que l'écart entre la buse d'air (24) et la buse d'alimentation en matériau (6) doit être quelque peu plus grand que le trou de la buse souhaité. Vous pouvez vérifier cet écart le disque de buse dévissé (2). Vous pourrez rapidement définir quelle quantité de matériau et quel réglage du pistolet en entonnoir sont adaptés à votre travail. 5. Nettoyage de l'appareil Nettoyer entièrement l'appareil avec de l'eau à intervalles réguliers, purger l'ouverture de la buse, puis la nettoyer superficiellement. Cet entretien et ce nettoyage permettent d'obtenir un travail fiable.

Entonnoir 2 63 18 52 Disque de buse à 9 trous 3 63 18 56 Ecrou moleté 4 63 18 95 Joint torique 5 63 18 80 Joint torique 6 63 18 89 Buse de matériau 7 63 18 44 Vis M5 x 14 8 63 18 36 Vis M5 x 14 9 63 18 65 Sous-garde longue 10 63 18 69 Ressort de pression 11 63 18 45 Vis M6 x 16 12 63 18 97 Joint torique 13 63 18 98 Guidage principal 14 63 18 83 Corps de pistolet à droite 63 18 84 Corps de pistolet à gauche Pos. Réf. art. Désignation 15 63 18 93 Vanne sphérique 16 60 39 09 Embout enfichable 1/4“ AG 17 63 18 46 Ecrou papillon M6 18 63 18 48 Vis M5 x 8 19 63 18 81 Collier de fixation 20 63 18 34 Vis M5 x 22 21 63 18 96 Guidage de tube à air 22 63 18 60 Membrane 23 63 18 47 Anneau en cuivre 24 63 18 59 Buse d'air 25 63 18 64 Tube à air 26 63 18 35 Vis M5 x 10 27 63 18 88 Fermeture de poignée sans ill. 63 18 03 Pied avec collier de fixation Nomenclature

Les durées de garantie légales de 12 mois à compter de la date d‘achat / de la facture du client final professionnels s‘appliquent à nos appareils. Si nous mentionnons des délais supérieurs dans le cadre d‘une déclaration de garantie, ceux-ci sont mentionnés dans les instructions de service des appareils concernés. Exercice Dans un cas couvert par la garantie, nous vous demandons de renvoyer l‘appareil complet franco à notre centre logisti- que à Berka accompagné de la facture ou de l‘expédier à une station SAV agréée par nous. Veuillez contacter préalablement l‘assistance téléphonique payante de la société STORCH: +49 (0)202 . 49 20 – 110. Demande de prise en garantie Les droits ne concernent que les défauts de matériau et de production ainsi qu'exclusivement avec une utilisation con- forme de l'appareil. Les pièces d'usure ne peuvent pas faire l'objet d'une demande de garantie. Tous les droits arrivent à expiration avec l'intégration de pièces d'autres fabricants, en cas de manipulation et de stockage non conforme ainsi qu'en cas de non-respect manifeste du mode d'emploi. Exécution de réparations Toutes les réparations doivent être exclusivement réalisées par notre usine ou par les services après-vente agréés par STORCH.

Nel caso abbiate dei suggerimenti per il perfezionamento oppure un problema, saremo lieti di assisterVi. Contattate il Vostro rappresentante oppure rivolgeteVi direttamente a noi in casi urgenti. Distinti saluti STORCH Reparto Assistenza Tel.: 02 - 66 22 77 15 Indice del contenuto Pagina Materiale compreso nella fornitura 14 Materiali lavorabili 14 Modifica dell'apertura dell'ugello 15 Impostazione della quantità dell'aria 15 Consistenza del materiale 15 Regolazione dell’alimentazione di materiale 15 Pulizia dell'apparecchio 15 Disegno dettagliato 16 Elenco dei pezzi di ricambio 16 Garanzia 17 Elementi forniti a corredo Pistola per intonaco, imbuto, piede di appoggio con fascetta di fissaggio, istruzioni per l'uso. Materiali lavorabili Intonaci superiori decorativi, fibre ruvide liquide, colle per armatura, materiali plastici, intonaci con sabbia quarzifera fino a 6 mm, quarzo secco fino a 8 mm, intonaci a fibre e molto più.

Per ottenere una buona struttura del materiale è consigliabile scegliere un diametro doppio rispetto alla grossezza mas- sima della grana della malta. Svitare entrambi i dadi zigrinati (3). Con la leva di scatto tirata è possibile ruotare facilmente il disco degli ugelli (2) con fori da 4 a 13 mm nella posizione desiderata. Fare attenzione che l’anello di guarnizione (5) posto dietro il disco aderisca bene. Lasciando la leva di scatto l’ugello viene centrato rispetto al foro. Dopo di ciò è possibile serrare nuovamente prima il dado in alto e poi quello in basso. 2. Impostazione della quantità dell'aria La pistola necessita di una quantità d’aria di circa 220 l/min. Una pressione di 2-3 bar è in genere sufficiente per ogni tipo di lavoro. La quantità d’aria può essere facilmente regolata mediante il rubinetto ad alta pressione posto sulla pistola. Maggiore è la quantità d’aria più fine è il tipo di spruzzo che si ottiene. Lavorando con una quantità d’aria eccessiva è possibile che i grani di sabbia si separino dal legante e rimbalzino sulla parete. Ciò causa imbrattamento e una perdita di materiale. 3. Consistenza del materiale Un importante presupposto per un lavoro di qualità è l’utilizzo di materiale mescolato in modo omogeneo e privo di impurità. E’ necessario tenere la malta così spessa che riesca appena a scorrere nella pistola. In tal caso le goccioline di malta aderiscono bene alla superficie da intonacare e formano una struttura regolare. E’ in genere un errore preparare una malta più liquida quando si desidera ottenere una struttura più fine. E’ invece con- sigliabile utilizzare un ugello più piccolo oppure una quantità maggiore di aria. 4. Regolazione dell’alimentazione di materiale Sul lato dell’impugnatura della pistola si trova una vite ad alette che permette di regolare la quantità del flusso materi- ale di cui si necessita oppure di interromperlo. Come regola generale va tenuto che la distanza tra l’ugello per l’aria (24) e l’ugello per il materiale (6) deve essere leggermente maggiore rispetto al foro scelto per l’ugello. E’ possibile control- lare tale distanza quando il disco degli ugelli (2) è svitato. In breve tempo sarà possibile stabilire la quantità di materiale e la regolazione della pistola adatti al tipo di lavoro che si vuole eseguire. 5. Pulizia dell'apparecchio L’apparecchio deve essere periodicamente lavato a fondo con acqua. L’ugello deve essere disintasato e pulito esterna- mente. Vale la pena di effettuare questa pulizia periodica per avere la garanzia di poter lavorare in modo efficace ed affidabile.

Imbuto 2 63 18 52 Disco degli ugelli a 9 fori 3 63 18 56 Dado zigrinato 4 63 18 95 Guarnizione circolare 5 63 18 80 Guarnizione circolare 6 63 18 89 Ugello per materiale 7 63 18 44 Vite M 5 x 14 8 63 18 36 Vite M 5 x 14 9 63 18 65 Leva di scatto lunga 10 63 18 69 Molla di compressione 11 63 18 45 Vite M 6 x 16 12 63 18 97 Guarnizione circolare 13 63 18 98 Guida principale 14 63 18 83 Corpo pistola destra 63 18 84 Corpo pistola sinistra Pos. N. art. Descrizione 15 63 18 93 Rubinetto a sfera 16 60 39 09 Nipplo ad innesto 1/4“ AG 17 63 18 46 Dado ad alette M 6 18 63 18 48 Vite M 5 x 8 19 63 18 81 Fascetta di fissaggio 20 63 18 34 Vite M 5 x 22 21 63 18 96 Guida tubo aria 22 63 18 60 Membrana 23 63 18 47 Anello di rame 24 63 18 59 Ugello aria 25 63 18 64 Tubo aria 26 63 18 35 Vite M 5 x 10 27 63 18 88 Fondo impugnatura s. fig. 63 18 03 Piede di appoggio con fascetta di fissaggio Elenco dei pezzi di ricambio

Per i nostri apparecchi sono applicabili dei periodi di garanzia di 12 mesi a partire dalla data di acquisto / data della fattura del cliente finale commerciale. Se da parte nostra vengono accordati dei periodi di garanzia più estesi, ciò sarà riportato separatamente nelle istruzioni per l‘uso inerenti ai rispettivi dispositivi. Rivendicazioni: In casi in cui si intende far valere il diritto di garanzia, vi preghiamo di inviarci il dispositivo in modo completo con fattu- ra, franco nostro centro di logistica a Berka oppure ad una service-station da noi autorizzata. Si prega di consultare prima la Hotline di servizio STORCH a pagamento: 02 - 66 22 77 15 Diritto alla garanzia Il diritti si possono far valere solo per errori di materiale o di produzione nonché esclusivamente in caso di utilizzo appropriato dell'apparecchio. Componenti soggetti a logorio non vengono contemplate da tale diritto. Decadranno tutti i diritti di garanzia con l'aggiunta delle componenti di terzi, maneggio e magazzinaggio non appropriato come anche in casi di ovvia non osservanza delle istruzioni per l'uso. Esecuzione di riparazioni Ogni intervento di riparazione va eseguito esclusivamente nei nostri stabilimenti o presso una service-station autorizza- ta STORCH.

If you would like to suggest an improvement, or experience a problem with your product, please do not hesitate to contact us. Please speak to your area representative, or in urgent cases, please contact us directly. Yours sincerely, STORCH Service Department Tel: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112 Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244 Free service hotline: 08 00. 7 86 72 47 Free order hotline: 08 00. 7 86 72 44 Toll-free order fax: 08 00. 7 86 72 43 (only available in Germany) Table of contents Page Scope of delivery 18 Processable materials 18 Changing the nozzle orifice 19 Adjusting the air flow 19 Consistency of the mixed material 19 Adjusting the supply of material 19 Cleaning the device 19 Detailed drawing 20 Spare parts list 20 Warranty 21 Scope of delivery Plaster gun, hopper, stand with mounting bracket, instruction manual. Processable materials Decorative finishing plaster, liquid wood chip, reinforcing adhesive, plastic materials, quartz sand plaster up to 6 mm, dry quartz up to 8 mm, fibrous plaster, etc.

To ensure a good texture you should select a nozzle orifice that is at least double the diameter of the largest plaster grain. To do this, loosen the two knurled nuts (3). When the trigger is actuated the nozzle disc (2) can be easily rotated to the desired position (4 - 13 mm diameter holes). Make sure the sealing ring (5) is applied cleanly behind the nozzle disc. The nozzle is centred over the hole by releasing the trigger. The upper knurled nut can then be retightened, followed by the lower nut. 2. Adjusting the air flow The amount of air required by the plaster gun is approximately 220 l / min. A working pressure of 2 - 3 bar is generally sufficient for all spray applications. The amount of air can be easily adjusted via the high-pressure valve on the plaster gun. The more air you select, the finer the spray pattern will be. If you work with too much air, it can cause the individual grains of sand to be separated from the binding agent and rebound from the wall. This results in loss of material and contamination. 3. Consistency of the mixed material An important prerequisite for reliable operation is the use of evenly mixed material that is free of any coarse impurities. It is necessary to keep the plaster thick enough so that it just slides down into the hopper gun. The plaster droplets then remain on the processed surface and form a beautiful texture. A common misconception, however, is to thin the plaster if you want a finer texture. In this case, it is far better to use a smaller nozzle or to select a higher volume of air. 4. Adjusting the supply of material A thumb screw is located at the side of the handle, which can be used to adjust and lock the amount of material that is required. As a rule of thumb, please note that the distance between the air nozzle (24) and the material nozzle (6) must be slightly larger than the selected nozzle hole. You can check this distance by unscrewing the nozzle disc (2). You will quickly determine the correct volume of material and settings for your hopper gun. 5. Cleaning the device Please wash thoroughly with water, blow through the nozzle orifice and clean the exterior of the gun on a regular basis. Caring for your device and keeping it clean will ensure reliable operation.

Hopper 2 63 18 52 9-hole nozzle disc 3 63 18 56 Knurled nut 4 63 18 95 O-ring 5 63 18 80 O-ring 6 63 18 89 Fluid Nozzle 7 63 18 44 M5x14 Screw 8 63 18 36 M5x14 Screw 9 63 18 65 Trigger, long 10 63 18 69 Pressure spring 11 63 18 45 M6x16 Screw 12 63 18 97 O-ring 13 63 18 98 Main guide 14 63 18 83 Gun body, right 63 18 84 Gun body, left Pos. Art. no. Designation 15 63 18 93 Ball valve 16 60 39 09 Plug-in nipple 1/4" OT 17 63 18 46 Wing nut M6 18 63 18 48 M5x8 screw 19 63 18 81 Mounting bracket 20 63 18 34 M5x22 Screw 21 63 18 96 Air pipe guide 22 63 18 60 Membranes 23 63 18 47 Copper ring 24 63 18 59 Air nozzle 25 63 18 64 Air pipe 26 63 18 35 M5x10 screw 27 63 18 88 Handle seal Not illus- trated 63 18 03 Stand with mounting bracket List of spare parts

customers. If we have granted an extended warranty period, this period will be noted separately in the operating manu- al for the equipment in question. Claims: If you wish to claim under our warranty or guarantee, please return the complete device and your invoice to our logisti- cs centre in Berka, postage paid, or send it to one of our authorised service centres. Please contact the chargeable STORCH service hotline first: +49 (0)202 . 49 20 – 110. Your rights under our warranty or guarantee Claims can only be accepted for material defects or manufacturing errors, and only assuming intended use of the appli- ance. Wear parts are not covered by such claims. All claims shall become void in the event of installation of third party components, improper handling and storage, as well as in the event of obvious disregard of the operating instructions. Repairs All repairs have to be conducted on our premises or by an authorised STORCH service centre.

Pokud přesto máte podněty na zlepšení nebo možná nějaký problém, velmi rádi o Vás uslyšíme. Promluvte si s příslušným externím spolupracovníkem naší firmy nebo se v naléhavých případech obracejte přímo na nás. S přátelským pozdravem Servisní oddělení STORCH Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112 Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244 bezplatná linka Hotline - servis: +49 800. 7 86 72 47 bezplatná linka Hotline - objednávky: +49 800. 7 86 72 44 bezplatný fax - objednávky: +49 800. 7 86 72 43 (pouze v Německu) Obsah Strana Rozsah dodávky 22 Zpracovatelné materiály 22 Změna nastavení otvoru trysky 23 Nastavení množství vzduchu 23 Konzistence směsi materiálu 23 Nastavení přívodu materiálu 23 Čištění přístroje 23 Podrobný výkres 24 Seznam náhradních dílů 24 Záruka 25 Rozsah dodávky Omítací pistole, trychtýř, stojan s příchytkou, návod k obsluze. Zpracovatelné materiály Dekorativní vrchní omítky, tekutá hrubá vlákna, armovací lepidla, syntetické hmoty, omítka s křemičitým pískem do 6 mm, suchá křemenná drť do 8 mm, omítka s vlákny a mnoho dalších materiálů.

Pro dobrou strukturu materiálu byste měli zvolit minimálně dvojnásobný průměr než jaký mají největší zrna malty. Povolte k tomu účelu obě rýhované matice (3). Při natažené spoušti lze kotoučem s tryskami (2) s vyvrtanými otvory o průměru 4 - 13 mm snadno otočit do požadované polohy nastavení. Dbejte na to, aby těsnící kroužek (5) čistě doléhal za kotoučem s tryskami. Povolením spouště se tryska vycentruje k vyvrtanému otvoru. Následně lze opět dotáhnout horní a potom spodní rýhovanou matici. 2. Nastavení množství vzduchu Potřeba vzduchu omítací pistole je kolem cca 220 l / min. Pracovní tlak 2 - 3 bary zpravidla stačí pro veškeré práce při aplikaci stříkáním. Množství vzduchu lze snadno nastavit vysokotlakým kohoutem na omítací pistoli. Čím více vzduchu jste nastavili, tím jemnější bude struktura aplikovaného nástřiku. Když pracujete s příliš velkým množstvím vzduchu, mohou se zrnka pís- ku oddělit od pojiva a odrážet se zpět od stěny. To vede ke ztrátě materiálu a znečištění. 3. Konzistence směsi materiálu Důležitým předpokladem pro spolehlivou práci je použití rovnoměrně namíchaného materiálu, který neobsahuje žádné hrubé znečištění. Je třeba, aby malta byla tak hustá, aby v trychtýři pistole ještě dobře sklouzla. Kapičky malty potom dobře drží na omítané ploše a vytvoří hezkou strukturu. Je však většinou špatně namíchat maltu řidší, když je požadována jemnější struktura. V tomto případě je lepší nastavit menší trysku nebo vyšší množství vzduchu. 4. Nastavení přívodu materiálu Na straně držadla pistole je umístěn křídlatý šroub, čímž můžete průběžně nastavovat a aretovat množství materiá- lu, který je třeba. Respektujte prosím jako základní pravidlo, že vzdálenost mezi vzduchovou tryskou (24) a trysk- ou k vedení materiálu (6) musí být o něco větší než zvolený otvor trysky. Tuto vzdálenost lze překontrolovat při našroubovaném kotouči s tryskami (2). Během krátké doby zjistíte, kolik materiálu a jaké nastavení trychtýře pistole je správné pro Vaši práci. 5. Čištění přístroje Části přístroje je třeba pravidelně a důkladně vymýt vodou, otvor trysek profouknout a očistit z vnější strany. Tato péče a čistění přístroje se navrátí v podobě spolehlivého fungování přístroje.

Trychtýř 2 63 18 52 9-otvorový kotouč s tryskami 3 63 18 56 Rýhovaná matice 4 63 18 95 O-kroužek 5 63 18 80 O-kroužek 6 63 18 89 Tryska na materiál 7 63 18 44 Šroub M 5 x 14 8 63 18 36 Šroub M 5 x 14 9 63 18 65 Spoušť dlouhá 10 63 18 69 Přítlačná pružina 11 63 18 45 Šroub M 6 x 16 12 63 18 97 O-kroužek 13 63 18 98 Hlavní vedení 14 63 18 83 Těleso pistole vpravo 63 18 84 Těleso pistole vlevo Pol. Obj.č. Název 15 63 18 93 Kulový kohout 16 60 39 09 Zásuvné šroubení 1/4“ AG 17 63 18 46 Křídlatá matice M 6 18 63 18 48 Šroub M 5 x 8 19 63 18 81 Příchytka 20 63 18 34 Šroub M 5 x 22 21 63 18 96 Vedení vzduchové trubice 22 63 18 60 Membrána 23 63 18 47 Měděný kroužek 24 63 18 59 Vzduchová tryska 25 63 18 64 Vzduchová trubice 26 63 18 35 Šroub M 5 x 10 27 63 18 88 Uzávěr s držadlem bez obr. 63 18 03 Stojan s příchytkou Seznam náhradních dílů

níka. Pokud jsou delší lhůty v cestě námi vypsanému prohlášení o záruce, jsou zvláště vyznačeny v návodu k obsluze příslušných zařízení. Uplatňování: V případě záručního příp. garančního případu žádáme, aby bylo zasláno kompletní zařízení dohromady s fakturou do našeho střediska Logisitk Center v Berka nebo do námi autorizované servisní stanice. Kontaktujte prosím nejdříve placený hotline servis firmy STORCH: +49 (0)202 . 49 20 – 110. Nárok na záruku příp. garanci Nároky na záruku existují výhradně u materiálu nebo výrobní vady a také výhradně při používání přístroje v souladu s určeným účelem. Díly podléhající opotřebení nespadají do takovýchto nároků. Veškeré nároky zanikají zamontováním dílů cizího původu, při nepřiměřeném zacházení a skladování a také při zřejmém nedodržování provozního návodu. Provádění oprav Veškeré opravy smí být prováděny výhradně naším závodem nebo servisními stanicemi autorizovanými společností STORCH.

Platz der Republik 6 - 8 D-42107 Wuppertal Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 0 Telefax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 111 E-mail: [email protected] Internet: www.storch.de H 002098 12-2012 Art.-Nr. Bezeichnung 63 18 01 Putzpistole Art.-nr. Omschrijving 63 18 01 Pistool voor pleisters ART. No. Désignation 63 18 01 Pistolet à enduire N. art. Descrizione 63 18 01 Pistola per intonaco Item no. Description 63 18 01 Plaster gun Výr. č. Označení 63 18 01 Omítací pistole