Storch System HD Operating Manual

Universeel spuitpistool “Systeem HD“ Pistolet pulvérisateur universel „système HP“ Pistola per verniciatura a spruzzo “System HD“ Universal Spray Gun „System HD“ Univerzální stříkací pistole „systém VT“ DE NL FR IT GB CZ

Haben Sie trotzdem Anregungen zur Verbesserung oder aber vielleicht einmal ein Problem, so freuen wir uns sehr, von Ihnen zu hören. Bitte sprechen Sie mit Ihrem Außendienst-Mitarbeiter oder in dringenden Fällen auch mit uns direkt. Mit freundlichen Grüßen STORCH Service Abteilung Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112 Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244 kostenlose Service-Hotline: 08 00. 7 86 72 47 kostenlose Bestell-Hotline: 08 00. 7 86 72 44 kostenloses Bestell-Fax: 08 00. 7 86 72 43 (nur innerhalb Deutschlands) Lieferumfang Spritzpistole, Fließbecher, Bedienungsanleitung Technische Daten Netto-Gewicht: 440 g Luftkopf*: Sechslochkopf Druckbereiche: max. Zerstäuberdruck 8 bar max. Materialdruck 8 bar max. Betriebstemperatur 80 °C Schallpegel: (gemessen in ca. 1 m Abstand zur Spritzpistole) 85 dB (A) *Weitere Luftköpfe auf Anfrage. Technische Änderungen vorbehalten. Inhaltsverzeichnis Seite Lieferumfang 2 Technische Daten 2 1 Allgemeines 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 3 Technische Beschreibung 4 4 Versorgungsleitungen anschließen 4 5 Inbetriebnahme und Bedienung 4 6 Spritzbild verändern 5 7 Mängel eines Spritzbildes beheben 6 8 Umrüstung und Instandsetzung 7 9 Reinigung 8 10 Entsorgung 8 11 Zubehör- und Ersatzteillisten 9 - 10 Garantie 10 EG-Konformitätserklärung 11

Die Universal-Spritzpistole „System HD“ dient ausschließlich der Verarbeitung spritzbarer Medien, wie z.B.: Lacke und Farben, Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel, Keramikglasuren und Beizen. Da sämtliche materialführenden Teile aus Edelstahl-rostfrei gefertigt sind, können wasserhaltige Materialien verspritzt werden. Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie sich bitte an STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH in 42107 Wuppertal. Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände aufgetragen werden. Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80°C grundsätzlich nicht überschreiten. Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, daß alle Hinweise und Angaben der vorliegenden Betriebsan- leitung gelesen, verstanden und beachtet werden. 1.2. Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt bestimmungsgemäße Verwendung geschrie- ben steht. Jede andere Verwendung ist sachwidrig. Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.: - das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere - das Verspritzen von flüssigem Stickstoff. 2. Allgemeine Sicherheitshinweise Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten. Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rau- chen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z. B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr. Um eine ausreichende Erdung der Spritzpistole zu gewährleisten, sind nur geerdete Luftschläuche zu verwenden. Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verlet- zungsgefahr. Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr. Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr. Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmittel. Ins- besondere aggressive und ätzende Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen. Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten. Tragen Sie dennoch vorschrifts- gemäßen Atemschutz und vorschriftsgemäße Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten. Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit. Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole beträgt ca. 85 dB (A). Achten Sie stets darauf, dass bei Inbetriebnahme, insbesondere nach Montage- und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind. Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da nur für diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantiert werden kann. Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwendeten Materialien, wenden Sie sich bitte an STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH in 42107 Wuppertal.

Universal-Spritzpistole „System HD“: Spritzpistole für konventionelle Zerstäubung. Bei Betätigung des Abzughebels wird zuerst die Vorluft geöffnet und im Anschluss daran die Materialnadel zurückge- zogen. Hierdurch gelangt das Spritzmaterial durch die Düse. Das Schließen erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Die Materialdurchflussmenge ist abhängig vom Durchmesser der Düse und der Einstellung des Materialdruckes am Druck- gefäß oder Materialdruckregler. Zusätzlich lässt sich die Materialmenge durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschrau- be regeln. Zu weiteren Einstellungsmöglichkeiten siehe Kapitel 6. “Spritzbild verändern.” 4. Versorgungsleitungen anschließen WARNUNG: Material- und Luftschläuche, die mit einer Schlauchtülle befestigt werden, müssen zusätzlich mit einer Schlauchschelle gesichert sein. Ausführung Fließbecher 1. Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der Luftleitung (gereinigte Druckluft) bzw. einem Luftreiniger und an dem Luftanschluß der Spritzpistole. 2. Befüllen Sie den Fließbecher mit gesiebtem Material. Verschließen Sie den Fließbecher. 3. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein. Die Pistole ist nun betriebsbereit. 5. Inbetriebnahme und Bedienung ACHTUNG: Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen, muss folgende Voraussetzung erfüllt sein: Der Material- druck darf nicht höher eingestellt sein als 8 bar. Der Luftdruck darf 8 bar nicht überschreiten. HINWEIS: 1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen. Das Spritzbild kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier abgegeben werden. 2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an der Spritzpistole Beachten Sie vor der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden Sicherheitshinweise! ACHTUNG: Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole arbei- ten. Farbnebel gefährdet Ihre Gesundheit. Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte Schallpegel der Spritzpi- stole beträgt ca. 85 dB (A). Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leicht entzündlicher Materialien (z. B. Lacke, Kleber) besteht erhöhte Explosions- und Brandgefahr. Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr. Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen durch das ausströmende Material verletzen.

Sie können an der Universal-Spritzpistole durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild verändern: 5 1 Breit- bzw. Rundstrahl einstellen Die Regelschraube dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite. Der Spritzstrahl wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) zum Breitstrahl, durch Rechtsdrehen (Einschrauben) zum Rundstrahl. 2 Zerstäuberluft regulieren Die Zerstäuberluftmenge lässt sich durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschraube regulieren. 3 Materialdurchflussmenge einstellen Die Materialmenge lässt sich durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschraube regeln. Die Materialmenge wird durch Linksdrehen (Ausschrauben) erhöht, durch Rechtsdrehen (Einschrauben) verringert. 4 Luftanschluss 5 Materialanschluss 1 2 3 4

angestrebtes Spritzergebnis Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung Spritzbild ist in der Mitte zu dick - breitere Spritzstrahlform einstellen Spritzbild ist an den Enden zu dick - rundere Spritzstrahlform einstellen Spritzbild ist ziemlich grobtropfig - Zerstäuberluftdruck erhöhen Materialauftrag ist in der Spritzbildmitte sehr dünn - Zerstäuberluftdruck verringern Spritzbild ist in der Mitte gespalten - Düsendurchmesser erhöhen - Zerstäuberluftdruck verringern - Materialdruck erhöhen Spritzbild ist sehr ballig - Materialdruck verringern - Zerstäuberluftdruck erhöhen Pistole tropft - Materialnadel oder -düse verschmutzt bzw. beschädigt - Stellschraube Pos. 18 zu weit nach hinten gedreht - zu wenig Material im Materialbehälter - Reinigen bzw. ersetzen - Stellschraube etwas einschrauben (Rechtsdrehen) - Material auffüllen Stoßweiser oder flatternder Spritzstrahl - Becher wird während des Spritzvorgangs zu stark geneigt - Materialdüse lose oder beschädigt das Material ist für Saugzufuhr zu schwer - gerader halten - festziehen, evtl. Luftverteilerring Pos. 5 ersetzen - mit Druckgefäß oder Pumpenanlage fördern Pistole bläst in Ruhestellung Ventilfeder Pos. 11 oder Ventilkegel Pos. 10 beschädigt - austauschen

Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden. Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf- / Materialdüse- / Nadel-Kombination bildet eine auf- einander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt. WARNUNG: Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luft- und Materialzufuhr zur Spritzpistole - Verletzungsge- fahr. HINWEIS: Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeich- nung am Ende dieser Betriebsanleitung. 8.1. Materialdüse und Luftkopf wechseln 1. Schrauben Sie die Überwurfmutter Pos. 1 ab. 2. Nehmen Sie den Luftkopf Pos. 2 ab. 3. Schrauben Sie die Materialdüse Pos. 3 mit Schlüssel SW 13 aus dem Pistolenkörper aus. 4. Nehmen Sie die Dichtung Pos. 4 von der Materialdüse ab. Die Montage der neuen Düseneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. 8.2. Materialnadel wechseln 1. Schrauben Sie die Stellschraube Pos. 18 ab. 2. Entnehmen Sie die Feder Pos. 17. 3. Ziehen Sie die Materialnadel Pos. 16 aus dem Pistolenkörper. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Eine Vorlufteinstellung ist nicht erforderlich. 8.3. Undichte Nadelpackung austauschen Bei Packungsaufnahmen mit Befestigungsschraube: 1. Entfernen Sie die Materialnadel wie in 8.2 beschrieben. 2. Entfernen Sie die Befestigungsschraube Pos. 32. 3. Entfernen Sie die Packungsaufnahme Pos. 33 komplett mit O-Ring Pos. 34. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. HINWEIS: Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung darf nicht wieder verwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist. HINWEIS: Alle beweglichen und gleitenden Bauteile müssen vor dem Einbau in den Pistolenkörper mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.

per reinigen Sie mit einem Tuch. 1. Befüllen Sie den gesäuberten Fließbecher mit einem zum verspritzten Material passenden Reinigungsmittel. 2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb. 3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares Reinigungsmittel verspritzt. Die gesamte Spritzanlage ist bis zum nächsten Einsatz drucklos zu schalten. Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpi- stole nur Reinigungsmittel, die vom Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten: - halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid usw.) - Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel - regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen) - Entlackungsmittel Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und führen zu Korrosionsschäden. Reinigen Sie die Spritzpistole: - vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel - mindestens einmal wöchentlich - materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich. Ausführliche Reinigung: 1. Zerlegen Sie die Pistole 2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel. 3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und dem Reinigungsmittel. 4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm: - Nadelfeder - alle gleitenden Teile und Lagerstellen Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten. Die Federn sollten ständig mit einem leich- ten Fettüberzug versehen sein. Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel. Anschlie- ßend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt. ACHTUNG: Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Für Schäden, die aus unsachge- mäßer Reinigung herrühren, kann keine Gewährleistung übernommen werden. 10. Entsorgung Die Spritzmedien sowie die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und Vorschrif- ten entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen. Beachten Sie die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und Tier. Die Spritzpistole selbst ist nach dem letzten Gebrauch fachmännisch zu reinigen. Der Kunststoffgriff ist als Kunststoff- müll, die übrigen Teile sind als Misch-Stahlschrott zu entsorgen.

Pos. Art.-Nr. Bezeichnung 1 63 91 04 Luftkopfmutter „HD“ 2 Luftkopf (wahlweise*) für Düsengröße 63 91 01 6-Loch -Luftkopf 0,5 - 1,8 mm „HD“ 63 91 02 6-Loch-Luftkopf 2,0 - 2,5 mm „HD“ 3 Düsen (wahlweise *) 63 91 03 Materialdüse 0,3 mm „HD“ 63 91 05 Materialdüse 0,5 mm „HD“ 63 91 08 Materialdüse 0,8 mm „HD“ 63 91 10 Materialdüse 1,0 mm „HD“ 63 91 12 Materialdüse 1,2 mm „HD“ 63 91 15 Materialdüse 1,5 mm „HD“ 63 91 18 Materialdüse 1,8 mm „HD“ 63 91 20 Materialdüse 2,0 mm „HD“ 63 91 22 Materialdüse 2,2 mm „HD“ 63 91 25 Materialdüse 2,5 mm „HD“ 4 63 91 06 Zwischenring Düse „HD“ 5 63 91 07 Luftverteilerring „HD“ 6 Pistolenkörper kompl. „HD“ 7 63 91 09 Ventildichtung „HD“ 8 Ventilstopfbuchse 9 Ventilschaft 10 Ventilkegel 11 Ventilfeder 12 Scheibe 13 63 91 11 O-Ring, klein „HD“ 14 63 91 13 O-Ring, groß „HD“ 15 Federbuchse 16 Materialnadeln für Düsengröße (wahlweise*) 63 92 03 Materialnadel kompl. 0,3 mm „HD“ 63 92 05 Materialnadel kompl. 0,5 mm „HD“ 63 92 08 Materialnadel kompl. 0,8 mm „HD“ 63 92 10 Materialnadel kompl. 1,0 mm „HD“ 63 92 12 Materialnadel kompl. 1,2 mm „HD“ 63 92 15 Materialnadel kompl. 1,5 mm „HD“ 63 92 18 Materialnadel kompl. 1,8 mm „HD“ 63 92 20 Materialnadel kompl. 2,0 mm „HD“ 63 92 22 Materialnadel kompl. 2,2 mm „HD“ 63 92 25 Materialnadel kompl. 2.5 mm „HD“ 17 Nadelfeder 18 Stellschraube 19 Hebelschaftschraube 20 Distanzstück 21 Hebelschraube 22 Sicherungsscheibe

des gewerblichen Endkunden. Geltendmachung Bei Vorliegen eines Gewährleistungs- bzw. Garantiefalles bitten wir, dass das komplette Gerät zusammen mit der Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Service-Station eingeschickt wird. Zuvor bitten wir Sie, uns unter unserer kostenlosen STORCH Service-Hotline 08 00. 7 86 72 47 zu kontaktieren. Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch Ansprüche bestehen ausschließlich an Werkstoff- oder Fertigungsfehler sowie ausschließlich bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Geräts. Verschleißteile fallen nicht unter die Garantieansprüche. Sämtliche Ansprüche erlöschen durch den Einbau von Teilen fremder Herkunft, bei unsachgemäßer Handhabung und Lagerung sowie bei offensichtlicher Nichtbeachtung der Betriebsanleitung. Durchführung von Reparaturen Sämtliche Reparaturen dürfen ausschließlich durch unser Werk oder von STORCH autorisierten Service-Stationen durchgeführt werden. 11. Zubehör- und Ersatzteilliste zu Universal-Spritzpistolen „System HD“ Pos. Art.-Nr. Bezeichnung 23 Mitnehmerbolzen 24 Breitstrahlregelung kompl. 25 Luftmengenregelung kompl. 26 Luftrohr kompl. „HD“ 27 Pistolengriff kompl. 28 Sechskantmutter 29 Schlauchtülle 30 Überwurfmutter 31 Abzughebel 32 Rändelschraube 33 63 91 14 Nadelpackung kompl. „HD“ 34 63 91 16 O-Ring Nadelpackung „HD“ 63 91 17 Dichtungsset für „HD“ (bestehend aus je 1 x 69 91 06 / 09 / 11 / 13 / 14 / 16) 63 91 19 Fließbecher 450 ccm „HD“ 63 91 21 Stecknippel „HD“

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6-8 D - 42107 Wuppertal Hiermit erklären wir, dass das nachstehend genannte Gerät aufgrund dessen Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtli- nien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Bezeichnung des Gerätes: Universal-Spritzpistole „System HD“ Geräte-Typ: Spritzpistole Artikel-Nummer: 63 91 00 Angewandte Richtlinien Maschinen-Richtlinie: 2006 / 42 / EG ATEX-Richtlinie: 94 / 9 / EG DIN EN 12100 Teil 1 DIN EN 12100 Teil 2 DIN EN 1127-1 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6-8 42107 Wuppertal Jörg Heinemann - Geschäftsführer - Wuppertal, 04 - 2013

Als u desondanks een tip voor verbeteringen hebt of wellicht ooit een probleem ondervindt, dan horen wij graag van u. Neem contact op met de medewerker buitendienst of in dringende gevallen rechtstreeks met ons. Met vriendelijke groeten, STORCH serviceafdeling Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112 Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244 Gratis service-hotline: 08 00. 7 86 72 47 Gratis bestel-hotline: 08 00. 7 86 72 44 Gratis bestel-fax: 08 00. 7 86 72 43 (alleen binnen Duitsland) Inhoudsopgave Pagina Omvang van de levering Spuitpistool, vloeibeker, handleiding Technische gegevens Nettogewicht: 440 g Luchtkop*: kop met 6 gaatjes Druksectoren: Max. verstuifdruk 8 bar Max. materiaaldruk 8 bar Max. bedrijfstemperatuur 80 °C Geluidsniveau: (gemeten op ca. 1 m afstand van het spuitpistool) 85 dB (A) *Op verzoek zijn ennog meer luchtkoppen verkrijgbaar. Technische wijzigingen voorbehouden. Omvang van de levering 12 Technische gegevens 12 1 Algemeen 13 2 Algemene opmerkingen omtrent uw veiligheid 13 3 Technische beschrijving 14 4 De toevoerleidingen aansluiten 14 5 Inbedrijfstelling en bediening 14 6 Het spuitpatroon veranderen 15 7 Fouten in een spuitpatroon wegwerken 16 8 Ombouw en herstel 17 9 Reiniging 18 10 Verwerken van chemische afvalstoffen 18 11 Lijst van toebehoren en vervangstukken 19 - 20 Garantie / garantievoorwaarden 20 EG-conformiteitverklaring 21

De universele spuitpistolen “HD” dient uitsluitend om te verspuiten middelen te verwerken, bv.: lak en verf, vet, olie en corrosiewerend middel, keramisch glazuur, beits Daar al de materiaalvervoerende onderdelen van roestvrij staal zijn vervaardigd, kunnen er waterige stoffen worden verstoven. Indien het materiaal dat u wenst te verstuiven, niet in de lijst hierboven voorkomt, neem dan contact op met STORCH. Spuitbaar materiaal mag enkel op werkstukken en/of voorwerpen worden aangebracht. De temperatuur van het te spuiten materiaal mag de 80 °C zeker niet overschrijden. Als u het toestel deskundig wenst te gebruiken, houdt dat ook in dat u alle tips en gegevens van deze gebruiksaanwij- zing leest, begrijpt en in acht neemt. 1.2. Ontoelaatbare toepassingen Dit spuitpistool mag u niet voor andere doeleinden gebruiken dan deze in de rubriek “Deskundig gebruik” beschreven zijn. Elke andere toepassing is uit den boze. Het is onder meer ongeoorloofd: - dat u het materiaal op personen of dieren zou verstuiven - dat u vloeibare stikstof zou verstuiven. 2. Algemene opmerkingen omtrent uw veiligheid De geldende voorschriften ter voorkoming van ongevallen alsook de overige technische en medische regels i.v.m. veiligheid op het werk dienen in acht te worden genomen. Gebruik het spuitpistool enkel in goed geventileerde ruimten. Op de plaats waar u ermee werkt, is het verboden vuur en licht met open vlam te maken en te roken. Bij het verstuiven van makkelijk ontvlambaar materiaal als lak, kleefmid- del, reinigingsmiddel e.d. bestaan er meer gezondheidsrisico’s en is er meer gevaar voor ontploffing en brand. Om een toereikende aarding van het spuitpistool te waarborgen, mag u enkel gebruik maken van geaarde luchtslangen. Zet de lucht- en materiaaltoevoer naar het spuitpistool in drukloze toestand alvorens onderhoud of herstelling van het toestel door te voeren. U kunt zich anders kwetsen. Hou bij het verstuiven geen handen of andere lichaamsdelen voor de sproeikop van het spuitpistool onder druk. U kunt zich anders kwetsen. Richt het spuitpistool nooit op personen en dieren. Die kunnen zich anders kwetsen. Neem de verwerkings- en veiligheidstips van de fabrikanten van spuitmateriaal en reinigingsmiddel in acht. Vooral agressieve en bijtende middelen kunnen uw gezondheid in gevaar brengen. Vermijd, waar er gewerkt wordt en waar zich personeel bevindt, luchtafvoer waarin zich partikeltjes bevinden. Voorzie toch nog een reglementair zuurstofmasker en werkkledij als u met het spuitpistool materiaal verwerkt. Rondzwevende partikeltjes brengen uw gezondheid in gevaar. Draag oorbescherming waar met het spuitpistool wordt gewerkt. Het voortgebrachte geluidsniveau bedraagt ca. 85 dB (A) voor het HD-systeem. Zorg ervoor dat u alle moeren en schroeven vast aandraait voor u het apparaat in bedrijf stelt. Dat geldt vooral na mon- tage- en onderhoudswerkzaamheden. Gebruik enkel originele vervangstukken. Enkel daarvoor kan er een veilige en foutloze werking worden gewaarborgd. Heeft u vragen omtrent het ongevaarlijk gebruik van dit spuitpistool of het daarmee verwerkte materiaal? Gelieve u dan te wenden aan STORCH.

HD-systeem: spuitpistool voor conventionele verstuiving. Als u de trekker hanteert, wordt eerst de voorlucht geopend. Meteen daarna wordt de materiaalnaald teruggetrokken. Zo geraakt het te verstuiven materiaal door de sproeikop. Sluiten gebeurt in omgekeerde volgorde. Het debiet van het materiaal hangt af van de diameter van de sproeikop en van de instelling van de materiaaldruk aan het drukvat of aan de materiaaldrukregelaar. Bovendien kan u het debiet van het materiaal ook regelen door de stelschroef in of uit te draaien. Nog meer instelmogelijkheden vindt u in hoofdstuk 6 “Het spuitpatroon veranderen”. 4. De toevoerleidingen aansluiten LET OP: Materiaal- en luchtslangen die met een slanghuls worden bevestigd, dient u ook nog met een slangbeu- gel te beveiligen. Uitvoering: vloeibeker 1. Bevestig de drukluchtslang op de luchtleiding (gezuiverde druklucht) of op een luchtreiniger, alsook op de luchtaans- luiting van het spuitpistool. 2. Vul de vloeibeker met het gezeefde materiaal. Doe de vloei- of hangende drukbeker dicht. 3. Schakel de drukluchttoevoer in. Het pistool is nu klaar om te werken. 5. Inbedrijfstelling en bediening LET OP: Voor u het spuitpistool in bedrijf stelt, dient de volgende voorwaarde vervuld te zijn: de materiaaldruk mag niet hoger ingesteld zijn dan 8 bar. De luchtdruk mag de 8 bar niet overschrijden. OPMERKING: 1. Zet het spuitpistool in werking om een spuitpatroon uit te proberen. Het spuitpatroon kan u op een proefwerkstuk, plaat, karton of papier proberen. 2. Controleer het spuitpatroon en verander eventueel de instellingen aan het spuitpistool. Voor u het spuitpistool bedient, moeten de hiernavolgende richtlijnen omtrent uw veiligheid in acht worden genomen! LET OP: Draag een reglementair zuurstofmasker en werkkledij als u met het spuitpistool materiaal verwerkt. Verfnevel brengt uw gezondheid in gevaar. Draag oorbescherming waar met het spuitpistool wordt gewerkt. Het voortgebrachte geluidsniveau bedraagt ca. 85 dB (A) voor het HD-systeem. Waar u werkt, is het verboden vuur en licht met open vlam te maken en te roken. Bij het verstuiven van makkelijk ontvlambaar materiaal als lak, kleefmiddel e.d. is er meer gevaar voor ontploffing en brand. Hou bij het verstuiven geen handen of andere lichaamsdelen voor de sproeikop van het spuitpistool onder druk. U kunt zich anders kwetsen. Chakel het spuitpistool na afloop van het werk steeds in zijn drukloze positie. De leidingen onder druk kunnen anders springen en personen in de omgeving kunnen door het vrijko- mende materiaal worden gekwetst.

U kan het spuitpatroon aan de universele spuitpistolen door de volgende instellingen wijzigen: 5 1 Brede of ronde straal instellen De regelschroef dient om de sproeistraalbreedte te regelen. De sproeistraal wordt breder door naar links te draaien (uit te schroeven), ronder door naar rechts te draaien (in te schroeven). 2 De verstuivinglucht regelen Het debiet van de verstuivinglucht kan u regelen door de stelschroef in- of uit te schroeven. 3 Het debiet van het materiaal instellen Het materiaaldebiet stelt u in door de stelschroef in of uit te draaien. Door naar links (uit) te draaien vermeerdert u, door naar rechts (in) te draaien vermindert u het debiet. 4 Luchtaansluiting 5 Materiaalaansluiting 1 2 3 4

nagestreefd spuitresultaat spuitpatroon afwijking vereiste instelling Het spuitpatroon is in het midden te dik - een bredere sproeistraalvorm instellen Het spuitpatroon is aan de uiteinden te dik - een rondere sproeistraalvorm instellen Het spuitpatroon vertoont vrij grove druppels - de verstuivingluchtdruk verhogen In het midden van het spuitpatroon wordt het materiaal zeer dun aangebracht - de verstuivingluchtdruk verlagen Het spuitpatroon is in het midden gesplitst - de diameter van de sproeikop verhogen - de verstuivingluchtdruk verlagen - de materiaaldruk verhogen Het spuitpatroon staat bol - de materiaaldruk verlagen - de verstuivingluchtdruk verhogen Het pistool druipt - De materiaalnaald of -sproei kop is vuil of beschadigd - De stelschroef, pos. 18, is te ver naar achteren gedraaid - Te weinig materiaal in het materiaalreservoir - schoonmaken of vervangen - de stelschroef ietwat inschroeven (naar rechts draaien) - materiaal bijvullen Sproeistraal schokkend of onstandvastig - De beker wordt tijdens het verstuiven te schuin gehouden - De materiaalsproeikop zit los of is beschadigd - Het materiaal is voor de aanzuigtoevoer te zwaar - rechter houden - vast aandraaien, evt. de lucht- verdeelring, pos. 5, vervangen - materiaal met drukvat of pompinstallatie aanvoeren Het pistool blaast in ruststand De klepveer, pos. 11, of ventielkegel, pos. 10, is beschadigd - vervangen

Indien u het spuitpatroon nog meer wenst te veranderen dan wat reeds werd beschreven, dient u het spuitpistool te laten ombouwen. De combinatie van luchtkop, materiaalsproeikop en naald die bij het te spuiten materiaal past, vormt een op elkaar afgestemde eenheid - de sproeikopinzet. Verwissel steeds de volledige inzet. Zo blijft de gewenste kwa- liteit van het spuitpatroon behouden. LET OP: Onderbreek telkens de lucht- en materiaaltoevoer naar het spuitpistool voor u het pistool ombouwt. Anders kan u zich kwetsen. OPMERKING: Om de hiernavolgende stappen uit te voeren, maakt u het best gebruik van de explosietekening op het einde van deze handleiding. 8.1. De materiaalsproeikop en de luchtkop vervangen 1. Schroef de dopmoer, pos. 1, af. 2. Neem de luchtkop, pos. 2, af. 3. Schroef de materiaalsproeikop, pos. 3, met een sleutel SW 13 uit de pistoolbody. 4. Neem de dichting, pos. 4, van de materiaalsproeikop af. De montage van de nieuwe sproeikopinzet alsook van de overige onderdelen gebeurt in omgekeerde volgorde. 8.2. De materiaalnaald vervangen 1. Schroef de stelschroef, pos. 18, af. 2. Neem de veer, pos. 17, weg. 3. Trek de materiaalnaald, pos. 16, uit de pistoolbody. De montage gebeurt in omgekeerde volgorde. De voorlucht hoeft niet te worden ingesteld. 8.3. Een lekke naaldpakking vervangen Bij pakkingsteunen met bevestigingsschroef: 1. Neem de materiaalnaald weg als beschreven in 8.2. 2. Verwijder de bevestigingsschroef, pos. 32. 3. Verwijder de pakkingsteun, pos. 33, volledig met de O-ring, pos. 34. De montage gebeurt in omgekeerde volgorde. OPMERKING: De naaldpakking die u uit het voorzetstuk van het pistool hebt verwijderd, mag u niet opnieuw gebru- iken. Anders is er geen veilige dichting meer gewaarborgd. OPMERKING: Alle bewegende en glijdende onderdelen dient u voor de montage in de pistoolbody in te vetten. Dit vet mag noch zuur, noch hars bevatten.

met een doek schoonmaken. 1. Vul het propere vloeibeker met een reinigingsmiddel dat bij het te verstuiven materiaal past. 2. Zet het spuitpistool in werking. 3. Zet het spuitpistool pas uit wanner het enkel nog zuiver reinigingsmiddel verstuift. Schakel heel de spuitinstallatie drukloos tot u ze weer in gebruik neemt. Gebruik om het spuitpistool schoon te maken enkel reinigingsmiddel dat door de fabrikant van het spuitmateriaal wordt vermeld. Dat middel mag geen van de volgende bestanddelen bevatten: - gehalogeneerde koolwaterstof (bv. 1,1,1, trichlooretheen, methyleenchloride enz.) - zuur of zuurhoudend reinigingsmiddel - geregenereerd oplosmiddel (zogenoemde reinigingsverdunningen) - middel om lak te verwijderen Deze bestanddelen brengen op gegalvaniseerde onderdelen chemische reacties en corrosieschade teweeg. Het spuitpistool schoonmaken: - elke keer als u van kleur of van materiaal verandert - minstens één keer per week - naar gelang het materiaal en de mate waarin het niet proper is: verschillende keren per week Uitvoerig reinigen: 1. Haal het pistool uit elkaar. 2. Maak de luchtkop en de materiaalsproeikop met een kwast en het reinigingsmiddel schoon. 3. Maak al de overige onderdelen en de pistoolbody schoon met een doek en het reinigingsmiddel. 4. Bestrijk de volgende onderdelen met een dunne vetfilm: - de naaldveer - al de glijdende onderdelen en lagers De beweeglijke onderdelen binnenin dient u minstens eens per week te vetten. De veren dienen voortdurend van een lichte vetlaag voorzien te zijn. Kies een vetsoort die noch zuur, noch hars bevat; gebruik ook een kwast. Vervolgens steekt u het spuitpistool in omgekeerde volgorde weer in elkaar. LET OP: Gebruik voor de reiniging noch harde, noch spitse voorwerpen. Voor schade die door ondeskundige reiniging is veroorzaakt, is er geen aanspraak op garantie. 10. Verwerken van chemische afvalstoffen De verstuivingmiddelen alsook het materiaal dat bij reiniging en onderhoud wordt gebruikt, dienen volgens de wetten en voorschriften degelijk te worden verwerkt. Neem de opmerkingen van de fabrikant van het verstuiving- en reinigingsmiddel in acht. Niet zorgvuldig verwerken van deze middelen kan de gezondheid van mens en dier in gevaar brengen. Het spuitpistool zelf dient na het laatste gebruik deskundig gereinigd te worden. De kunststof handgreep dient als kunststof afval, de overige onderdelen als gemengd staalschroot geborgen te worden.

met “HD“-systeem Pos. Artikelnr. Omschrijving 1 63 91 04 luchtkopmoer „HD” 2 2 luchtkop (naar keuze *) voor de sproeikopformaten 63 91 01 6 gaatjes - luchtkop, 0.5 - 1.8 mm “HD” 63 91 02 6 gaatjes - luchtkop, 2.0 - 2.5 mm “HD” 3 3 sproeikoppen (naar keuze *) 63 91 03 materiaalsproeikop, 0,3 mm “HD” 63 91 05 materiaalsproeikop, 0,5 mm “HD” 63 91 08 materiaalsproeikop, 0,8 mm “HD” 63 91 10 materiaalsproeikop, 1,0 mm “HD” 63 91 12 materiaalsproeikop, 1,2 mm “HD” 63 91 15 materiaalsproeikop, 1,5 mm “HD” 63 91 18 materiaalsproeikop, 1,8 mm “HD” 63 91 20 materiaalsproeikop, 2,0 mm “HD” 63 91 22 materiaalsproeikop, 2,2 mm “HD” 63 91 25 materiaalsproeikop, 2,5 mm “HD” 4 63 91 06 tussenring sproeikop “HD” 5 63 91 07 luchtverdeelring “HD” 6 pistoolbody “HD”, compleet 7 63 91 09 klepdichting “HD” 8 klepdichtingbus 9 klepsteel 10 klepkegel 11 klepveer 12 schijfje 13 63 91 11 O-ring “HD”, klein 14 63 91 13 O-ring “HD”, groot 15 veerbus 16 materiaalnaalden voor de spuitopeningen (naar keuze *) 63 92 03 materiaalnaald, 0,3 mm “HD”, compleet 63 92 05 materiaalnaald, 0,5 mm “HD”, compleet 63 92 08 materiaalnaald, 0,8 mm “HD”, compleet 63 92 10 materiaalnaald, 1,0 mm “HD”, compleet 63 92 12 materiaalnaald, 1,2 mm “HD”, compleet 63 92 15 materiaalnaald, 1,5 mm “HD”, compleet 63 92 18 materiaalnaald, 1,8 mm “HD”, compleet 63 92 20 materiaalnaald, 2,0 mm “HD”, compleet 63 92 22 materiaalnaald, 2,2 mm “HD”, compleet 63 92 25 materiaalnaald, 2,5 mm “HD”, compleet 17 naaldveer 18 stelschroef 19 hendelschroef met steel 20 afstandsstuk 21 hendelschroef 22 borgplaatje

de eindklant. Indien wij langere perioden in een garantieverklaring hebben toegezegd, dan worden deze speciaal in de gebruiksaanwijzingen van de desbetreffende apparaten toegelicht. Indienen van garantieclaims: Bij een garantieclaim vragen wij u het gehele apparaat samen met de rekening franco aan ons logistiekcentrum in Ber- ka of naar een door ons geautoriseerd servicestation te verzenden. Neem eerst contact op met de STORCH Service-Hotline (hiervoor worden kosten in rekening gebracht): +49 (0)202 . 49 20 – 110. Garantieclaims Claims uitsluitend met betrekking tot materiaal- of productiefouten en uitsluitend bij gebruik van het apparaat conform de voorschriften. Voor slijtdelen gelden deze aanspraken niet. Alle claims vervallen bij inbouw van onderdelen van externe herkomst, bij verkeerde hantering en opslag en bij het klaarblijkelijk niet in acht nemen van de gebruiksaanwij- zing. Reparaties uitvoeren Reparaties mogen uitsluitend door onze fabriek of door STORCH geautoriseerde servicestations worden uitgevoerd. 11. Lijst van toebehoren en vervangstukken voor de universele spuitpistolen met “HD“-systeem Pos. Artikelnr. Omschrijving 23 meeneembout 24 brede-straalregeling, compleet 25 luchtdebietregeling, compleet 26 luchtbruis “HD”, compleet 27 pistoolhandvat, compleet 28 zeskantmoer 29 slanghuls 30 dopmoer 31 trekker 32 gekartelde schroef 33 63 91 14 naaldpakking “HD”, compleet 34 63 91 16 O-ring naaldpakking “HD” 63 91 17 set dichtingen voor “HD” (bestaand uit telkens 1 x 69 91 06 / 09 / 11 / 13 / 14 / 16) 63 91 19 vloeibeker 450 cm³ “HD” 63 91 21 steeknippel “HD”

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6 - 8 D - 42107 Wuppertal Bij deze verklaren wij Dat het hieronder vermelde apparaat op basis van zijn ontwerp en type en in de door ons in omloop gebrachte uitvoe- ring aan de toepasselijke elementaire veiligheids- en gezondheidseisen van de EU-richtlijnen voldoet. Bij een niet met ons afgestemde modificatie van het apparaat is deze verklaring niet langer geldig. Aanduiding van het apparaat: Universeel spuitpistool “Systeem HD“ Apparaattype: Spuitpistool Artikelnummer: 63 91 00 Toegepaste richtlijnen Machinerichtlijn: 2006 / 42 / EG ATEX-ichtlijn: 94 / 9 / EG DIN EN 12100 Teil 1 DIN EN 12100 Teil 2 DIN EN 1127-1 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 Gevolmachtigde voor samenstelling van de technische documentatie: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6 - 8 D-42107 Wuppertal Jörg Heinemann - Directeur - Wuppertal, 04 - 2013

de la confiance dont vous témoignez envers STOCH. Avec cet achat vous avez opté pour un produit de qualité. Si vous avez malgré tout des suggestions pour l‘amélioration ou si vous deviez rencontrer un problème, nous sommes avec plaisir à votre disposition. Dans ce cas, contactez votre représentant, ou directement notre service clients, s‘il s‘agit d‘un problème urgent. Salutations dévouées SAV STORCH Tél.: +49 (0) 2 02 . 49 20 - 112 Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244 Ligne d‘assistance SAV gratuite: +49 800 7 86 72 47 Service gratuit de commande par téléphone: +49 800. 7 86 72 44 Fax de commande gratuit: +49 800. 7 86 72 43 (uniquement en Allemagne) Table des matières Page Contenu de la livraison Pistolet de pulvérisation, godet gravité, mode d‘emploi Données techniques Poids net : 440 g Têtes à air * : Têtes à 6 trous Pression : Pression max. de pulvérisation 8 bar Pression max. de matière 8 bar Température max. de service 80 °C Niveau sonore : (mesuré à 1 m du pistolet) 85 dB (A) *Autres modèles de têtes à air disponibles sur demande Tous droits de modification réservés. Contenu de la livraison 22 Données techniques 22 1 Généralités 23 2 Consignes générales de sécurité 23 3 Caractristiques techniques 24 4 Assemblage des conduits d’alimentation 24 5 Mise en service et manipulation 24 6 Régulation du jet 25 7 Correction d’un jet imparfait 26 8 Conversion et maintenance 27 9 Nettoyage 28 10 Elimination des déchets 28 11 Liste des pièces de rechange 29 - 30 Garantie / Conditions de garantie 30 Déclaration de conformité CE 31

Les pistolets de pulvérisation manuels HP est exclusivement destinés à l’application de matières pulvérisables. Exemples : Laques et peinture, graisses, huiles et anticorrosifs, vernis céramique et décapants. Les pièces en contact avec la matière sont en acier inoxydable et permettent l’application de matières hydrosolubles. Si la matière que vous souhaitez pulvériser n’est pas mentionnée ici, adressez-vous à STORCH Malerwerkzeuge & Pro- figeräte GmbH, Wuppertal. La matière pulvérisable doit exclusivement être appliquée sur des objets ou pièces à usiner. La température de la matière à pulvériser ne doit pas dépasser 80°. Le terme „utilisation courante“ présuppose que toutes les instructions et consignes d’utilisation ont été lues, comprises et suivies. 1.2. Utilisation inadéquate Les pistolets ne doivent pas être utilisés à d’autres fins que celles spécifiées dans le paragraphe ci-dessus. Toute autre utilisation est considérée inadéquate. Exemples de pulvérisations inadéquates : - La pulvérisation de personnes ou d’animaux - La pulvérisation d’azote liquide 2. Consignes générales de sécurité Respectez les mesures de prévention des accidents ainsi que toutes les mesures de sécurité en vigueur et les réglements de la médecine du travail. N’utilisez le pistolet que dans une zone de travail bien ventilée. Toute source d’étincelle est interdite dans la zone de travail. L’application de produits très inflammables (laques, adhésifs et solvants) augmente les risques d’explosion et d’incendie. Pour une mise à la terre adéquate, n’utilisez que des flexibles à air d’origine STORCH. Le conduit d’air devra être mis à la terre. Fermez l’alimentation en matière et en air du pistolet avant tous travaux de maintenance ou d’entretien – risque de blessure. Maintenez la main ou toute autre partie du corps éloignée de la buse sous pression du pistolet pendant l’application – risque de blessure. Ne dirigez pas le pistolet vers les personnes ou les animaux – risque de blessure. Suivez le mode d’emploi et les consignes de sécurité des fabricants de matières pulvérisables et de solvants. Les matières corrosives ou caustiques en particulier peuvent nuire à la santé et causer des dégâts matériels. Les vapeurs chargées de particules résiduelles doivent être évacuées loin de la zone de travail. Portez une tenue de sécurité et un masque de protection pendant le travail. Portez une protection contre le bruit dans la zone de travail. Le niveau sonore du pistolet en opération est de 85 dB (A). Vérifiez après l’assemblage que tous les écrous et vis sont bien serrés. N’utilisez que des pièces de rechange d‘origine. Dans ce cas seulement STORCH garantit la fiabilité et la sûreté du fonctionnement. Pour toute information complémentaire sur la sûreté d’utilisation, adressez-vous à STORCH Malerwerkzeuge & Pro- figeräte GmbH, D-42107 Wuppertal.

Système HP : pistolet de pulvérisation conventionnelle. L’activation de la valve de commande enclenche l’arrivée d’air et ramène l’aiguille Pos. 23 vers l’arrière. Le matière de pulvérisation est ainsi amenée dans la buse. La fermeture s’effectue dans l’ordre inverse. Le volume du débit de matière dépend du calibre de la buse et du réglage de la pression matière effectué à partir du réservoir sous pression ou du détendeur d’air. La régulation du débit de matière peut aussi être effectuée en serrant ou desserrant la vis de régla- ge. Vous trouverez des possibilités de réglage supplémentaires dans le paragraphe 6 „Régulation du jet“. 4. Assemblage des conduits d’alimentation ATTENTION:: Les flexibles air et matière qui sont fixés par une douille devront être équipés d’une bague de sûreté sup- plémentaire. Version : godet gravité 1. Raccordez le flexible air comprimé au conduit d’air (air comprimé purifié) d’un purificateur et au raccordement air du pistolet pos. 37. 2. Remplissez le godet gravité, succion ou pression avec le produit tamisé et fermez le godet gravité ou le godet pres- sion. 3. Ouvrez l’alimentation d’air comprimé. Le pistolet est prêt pour la mise en service. 5. Mise en service et manipulation ATTENTION : Avant la mise en service du pistolet de pulvérisation assurez-vous que les conditions suivantes sont réunies: la pression matière ne doit pas être supérieure à 8 bar. RECOMMANDATION : 1. Mettez le pistolet en service pour effectuer un essai d’application. L’essai d’application peut être réa- lisé sur une pièce-test, sur de la tôle, du carton ou papier. 2. Contrôlez l’essai d’application et modifiez éventuellement le réglage du pistolet. En utilisant le pistolet respectez particulièrement les consignes de sécurité suivantes! ATTENTION : Portez un masque et des vtements de travail réglementaires. Les particules de matière en suspension sont un danger pour la santé. Portez une protection contre le bruit dans la zone de travail. Le niveau sonore du pistolet en opération est de 85 dB (A) (Système HD). Aucune source d’étincelles ne doit exister dans la zone de travail. L’application de matières très inflam- mables (laques, adhésifs) augmente les risques d’explosion et d’incendie. Eloignez la main ou toute autre partie du corps de la buse sous pression du pistolet – risque de blessure. Relâchez la pression du pistolet après chaque utilisation. Les conduits sous pression du pistolet pour- raient exploser et le flux de matière ainsi libéré blesser le personnel à proximité.

La régulation du jet des pistolets de pulvérisation universels peut être modifiée par les réglages suivants : 5 1 Réglage jet large ou jet rond La vis de réglage permet d’ajuster la largeur du jet. Un réglage vers la gauche (desserrer) permet d’obtenir un jet large. Un réglage vers la droite (serrer) permet d’obtenir un jet rond. 2 Régulation de l’air de pulvérisation Le débit d’air de pulvérisation se régule en serrant ou desserrant la vis de réglage. 3 Régulation du débit matière Le débit matière se régule en serrant ou desserrant la vis de réglage. Le débit est augmenté en desserrant vers la gau- che, il est réduit en serrant vers la droite. 4 Raccordement air 5 Raccordement matière 1 2 3 4

résultat souhaité Essai d’application Défaut Réglage nécessaire L’application est trop épaisse au milieu - Augmentez la largeur du jet L’application est trop épaisse aux extrémités - Augmentez la rondeur du jet Le jet produit des éclaboussures - Augmentez la pression de pulvérisation L’application est trop mince au milieu - Réduisez la pression de pulvérisation Le jet se divise au milieu - Augmentez le calibre de buse - Réduisez la pression de pulvérisation - Augmentez la pression matière L’application est ovale - Réduisez la pression matière - Augmentez la pression de pulvérisation Le pistolet goutte - Aiguille / buse encrassée ou abîmée - Vis de réglage pos. 18 trop en arrière - Pas assez de matière dans le godet - Nettoyez ou remplacez - Resserrez légèrement (à droite) - Remplissez le godet de matière Jet saccadé ou hésitant - Le godet est trop incliné pendant la pulvérisation - La buse est desserrée ou abîmée - La matière est trop épaisse pour la succion - Redressez-le - Resserrez-la ou remplacez la bague du distributeur d’air pos.5 - Alimentez par réservoir sous pression ou par pompe Le pistolet souffle à l’arrêt Le ressort de valve pos. 11 ou le cône de valve pos. 10 est abîmé - Remplacez-le

Pour modifier le jet au-delà des possibilités qui viennent de vous être présentées, il vous faudra convertir le pistolet. Les têtes à air /buses /aiguilles nécessaires à l’application d’une matière particulière constituent un ensemble unique – le système de buse. Pour garantir la continuité de votre qualité d’application, remplacez toujours le système dans son ensemble. ATTENTION : Fermez l’alimentation en matière et en air du pistolet avant tous travaux de conversion – risque de bles- sure. RECOMMANDATION : Avant de procéder aux opérations suivantes, consultez le croquis détaillé situé à la fin de ces instruc- tions de service. 8.1. Remplacement de buse et de la tête à air 1. Desserez l’écrou d’accouplement pos. 1 2. Sortez la tête à air, pos. 2 3. Sortez la buse, pos. 3 du corps du pistolet avec une clé de 13 4. Sortez le joint de la buse, pos. 4 Procédez inversement pour l’assemblage d’une nouvelle buse et des autres pièces. 8.2. Remplacement de l’aiguille 1. Desserrez la vis de réglage pos. 18 2. Sortez le ressort pos. 17 3. Sortez l’aiguille pos. 16 du corps du pistolet Procédez inversement pour l’assemblage. Un réglage préalable de l’air n’est pas nécessaire. 8.3. Undichte Nadelpackung austauschen Pour les logements de garniture dotés de vis de fixation: 1. Sortez l’aiguille comme il est décrit dans le paragraphe 8.2 2. Sortez la vis de fixation pos. 32 3. Sortez le logement de garniture pos. 33 y compris le joint torique pos. 34 Procédez inversement pour l’assemblage. RECOMMANDATION : La garniture d’aiguille sortie de la partie avant du pistolet ne devra pas être réutilisée; l’étanchéité et la sûreté du fonctionnement ne sont pas garantis. RECOMMANDATION : Toutes les pièces mobiles et coulissantes devront être enduites avant le montage avec une graisse non acide et non résineuse.

chiffon. 1. Remplissez le réservoir / godet gravité / godet succion / godet pression / réservoir sous pression, propres, avec l’agent de nettoyage correspondant à la matière de pulvérisation. 2. Mettez le pistolet en service 3. N’arrêtez le service du pistolet que lorsque l’agent nettoyant pulvérisé est parfaitement clair. L’équipement de pulvérisation, pression fermé doit être mis à l’arrêt jusqu’à la prochaine utilisation. N’utilisez pour le nettoyage que des agents nettoyants recommandés par le fabricant de la matière pulvérisée et ne contenant pas les éléments suivants : - Hydrocarbures halogénés (1,1,1 trichloréthane, chlorure de méthylène etc) - Acides et agents nettoyants acides - Solvants recyclés (agents nettoyants dilués) - Décapants. Ces éléments génèrent des réactions chimiques oxydantes. Nettoyez le pistolet : - Ë chaque changement de couleur ou de matière - Au moins une fois par semaine - Selon la nature de la matière ou le degré d’encrassement plusieurs fois par semaine. Nettoyage complet : 1. Démontez le pistolet 2. Nettoyez la tête à air et la buse avec un pinceau enduit de l’agent nettoyant. 3. Nettoyez toutes les autres pièces et le corps du pistolet avec un chiffon enduit de l’agent nettoyant 4. Lubrifiez les pièces suivantes avec une fine pellicule de graisse. - Ressort d’aiguille - Toutes les pièces coulissantes et les logements Lubrifiez les pièces internes mobiles au moins une fois par semaine. Les ressorts doivent être enduits en permanen- ce d’une fine pellicule de graisse. Utilisez à cet effet une graisse non solide et non résineuse et un pinceau. Procédez inversement pour le montage du pistolet. ATTENTION: N’utilisez pour le nettoyage ni surface dure ni objet pointu. STORCH n’assume aucune responsabilité pour les dommages occasionnés par un nettoyage inadéquat. 10. Elimination des déchets Les matières de pulvérisation et les déchets découlant du nettoyage et de la maintenance devront être éliminés con- formément aux prescriptions légales et directives correspondantes. Respectez les consignes du fabricant de la matière de pulvérisation et de l’agent nettoyant. Une gestion inadéquate des déchets représente un danger pour la santé des hommes et des animaux. L’élimination du pistolet lui-même devra être réalisée après un nettoyage minutieux. La poignée en plastique devra être éliminée à part avec les déchets en plastique, les autres pièces devront être éliminées avec les déchets métalli- ques.

Pos. Référence Description 1 63 91 04 Tête à air „0HP“ 2 Tête à air (au choix*) pour les calibres de buses 63 91 01 0,5 à 1,8 mm Tête à 6 trous „HP“ 63 91 02 2,0 à 2,5 mm Tête à 6 trous „HP“ 3 Buse à matière (aux choix*) 63 91 03 Buse à matière 0,3 mm "HP" 63 91 05 Buse à matière 0,5 mm "HP" 63 91 08 Buse à matière 0,8 mm "HP" 63 91 10 Buse à matière 1,0 mm "HP" 63 91 12 Buse à matière 1,2 mm "HP" 63 91 15 Buse à matière 1,5 mm "HP" 63 91 18 Buse à matière 1,8 mm "HP" 63 91 20 Buse à matière 2,0 mm "HP" 63 91 22 Buse à matière 2,2 mm "HP" 63 91 25 Buse à matière 2,5 mm "HP" 4 63 91 06 Bague intermédiaire, tuyère „HP“ 5 63 91 07 Bague de distribution d’air „HP“ 6 Corps de pistolet complet „HP“ 7 63 91 09 Joint de valve „HP“ 8 Presse étoupe de valve 9 Tige de valve 10 Cône de valve 11 Ressort de valve 12 Rondelle 13 63 91 11 Joint torique, petit „HP“ 14 63 91 13 Joint torique, grand „HP“ 15 Douille de ressort 16 Aiguille pour les calibres de buses (au choix*) 63 92 03 Aiguille complète 0,3 mm "HP / BP" 63 92 05 Aiguille complète 0,5 mm "HP" 63 92 08 Aiguille complète 0,8 mm "HP" 63 92 10 Aiguille complète 1,0 mm "HP" 63 92 12 Aiguille complète 1,2 mm "HP" 63 92 15 Aiguille complète 1,5 mm "HP" 63 92 18 Aiguille complète 1,8 mm "HP" 63 92 20 Aiguille complète 2,0 mm "HP" 63 92 22 Aiguille complète 2,2 mm "HP" 63 92 25 Aiguille complète 2,5 mm "HP" 17 Ressort d’aiguille 18 Vis de réglage 19 Vis à tige creuse pour valve de commande 20 Pièce d’écartement 21 Vis de tige 22 Rondelle de sécurité

Les durées de garantie légales de 12 mois à compter de la date d'achat / de la facture du client final professionnels s'appliquent à nos appareils. Si nous mentionnons des délais supérieurs dans le cadre d'une déclaration de garantie, ceux-ci sont mentionnés dans les instructions de service des appareils concernés. Exercice Dans un cas couvert par la garantie, nous vous demandons de renvoyer l'appareil complet franco à notre centre logistique à Berka accompagné de la facture ou de l'expédier à une station SAV agréée par nous. Veuillez contacter préalablement l‘assistance téléphonique payante de la société STORCH: +49 (0)202 . 49 20 – 110. Demande de prise en garantie Les demandes couvrent exclusivement les défauts de matériau ou d‘ouvrage et ne couvrent qu‘une utilisation conforme à la destination de l‘appareil. Les pièces d‘usure ne sont pas prises en charge par la garantie. Tout droit à garantie est rendu caduque par le montage de pièces qui ne sont pas d‘origine, par une manipulation et un entreposage incorrects ainsi qu‘en cas de non-respect évident des instructions de service. Exécution de réparations Toutes les réparations doivent exclusivement être réalisées par notre usine ou par des services SAV agréés par STORCH. 11. Liste des pièces de rechange Pos. Référence Description 23 Goupille d’entraînement 24 Réglage jet large complet 25 Réglage débit d’air 26 Conduit d’air complet "HP" 27 Poignée du pistolet complète 28 Vis hexagonale 29 Douille de flexible 30 Ecrou chapeau 31 Valve de décharge 32 Vis moletée 33 63 91 14 Garniture d’aiguille complète „HP“ 34 63 91 16 Joint torique garniture d‘aiguille „HP“ 63 91 17 Set de joints pour „HP“ (comprenant 1 x 69 91 06 / 09 / 11 / 13 / 14 / 16) 63 91 19 Godet gravité 450 ccm „HP“ 63 91 21 Fiche „HP“

Nom / adresse de l'exposant : STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6 - 8 D - 42107 Wuppertal Nous déclarons, par le présent acte, que le produit cité ci-après respecte les exigences fondamentales et en vigueur en matière de sécurité et de santé des directives européennes de par leur conception ainsi que dans la version commercialisée par nos soins. En cas de modification non convenue avec nous, la présente déclaration perd toute validité. Désignation de l'appareil : Pistolet pulvérisateur universel „système HP“ Type d'appareil : Pistolet de pulvérisation Référence article : 63 91 00 Directives appliquées Directive sur les machines : 2006 / 42 / CE Directive ATEX : 94 / 9 / EG DIN EN 12100 part 1 DIN EN 12100 part 2 DIN EN 1127-1 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 Fondé de pouvoir pour la compilation des documents techniques : STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6 - 8 42107 Wuppertal Jörg Heinemann - Gérant - Wuppertal, 04 - 2013

Se comunque avete dei suggerimenti volti a migliorare la nostra offerta o se doveste incontrare qualche difficoltà, non esitate a rivolgerVi a noi. Contattate il Vostro rappresentante oppure rivolgeteVi direttamente a noi in casi urgenti. Distinti saluti, STORCH Reparto Assistenza Tel.: 02 - 66 22 77 15 Indice Pagina Fornitura Pistola a spruzzo, tazza flussoconvogliatrice, manuale Dati tecnici Peso netto: 440 g Testina di proiezione aria*: a sei fori Gamma pressioni: max. di polverizzazione 8 bar Pressione max del materiale / liquido 8 bar Temperatura max. d’esercizio 80 °C Livello di pressione sonora: (misurata a 1 m circa di distanza dalla pistola) 85 dB (A) *Ulteriori testine su richiesta. Salvo modifiche tecniche. Fornitura 32 Dati tecnici 32 1 Generalità 33 2 Avvertimenti generali attinenti la sicurezza 33 3 Descrizione tecnica 34 4 Allacciamento delle condutture di alimentazione 34 5 Messa in funzione e uso 34 6 Modifica del getto di spruzzatura 35 7 Eliminazione di difetti creati in spruzzatura 36 8 Modifiche dell’equipaggiamento e riparazione 37 9 Pulitura delle pistole 38 10 Smaltimento 38 11 Accessori e ricambi 39 - 40 Garanzia / Condizioni di garanzia 40 Dichiarazione di conformità CE 41

Le pistole per verniciatura a spruzzo “System HD” servono unicamente per lavorare con fluidi spruzzabili come è per es.: vernici e pitture, grassi, oli e anticorrosivi, vetrina per rivestimenti di ceramica, decapanti Visto che tutti gli attrezzi, con cui si lavorano i materiali, sono in acciaio inossidabile, si possono utilizzare liquidi con- tenenti acqua. Nel caso in cui non vengono qui riportati tutti i materiali, di cui si intende farne uso per la spruzzatura, si prega di voler- si rivolgere alla STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH di 42107 Wuppertal. I materiali utilizzati per lo spruzzo possono essere lavorati solo su pezzi di lavoro o oggetti di cantiere. In linea di massi- ma le temperature riscontrate sui materiali impiegati durante la spruzzatura non devono superare gli 80° C. L’impiego a norma di cantiere considera anche il fatto che vengano lette, comprese e rispettate tutte le avvertenze e indicazioni del presente manuale d’uso. 1.2. Uso improprio Occorre utilizzare le pistole unicamente per lo scopo loro assegnato e qui antistante descritto. Qualsiasi altra manipola- zione si consideri impropria. Tra l’altro si annoverino, per es.: - Spruzzare materiale su persone o animali - Spruzzare azoto liquido 2. Avvertimenti generali attinenti la sicurezza Occorre rispettare le norme attinenti l’antinfortunistica e tutte le regole che disciplinano la sicurezza sul lavoro a salvaguardia dell’incolumità personale, riconosciute dalle normative d’ufficio. Utilizzare la pistola solo in ambiente bene aerato. Nell’ambito del posto di lavoro é vitato fumare, tenere fiamma o luce non schermate. Durante la spruzzatura di liquidi facilmente infiammabili (per es. vernici, collante, detergenti ecc.)sussi- ste pericolo di incendio, esplosione e danni alla salute delle persone. Per garantire una sufficiente messa a terra della pistola, occorre utilizzare flessibili portati a terra. Prima di procedere a manutenzione o riparazione togliere la pressione dell’aria e del materiale convogliato alla pistola - ci si potrebbe fare veramente male. Non indirizzare la pistola su persone e animali; ci si potrebbe ferire in modo grave. Occorre rispettare le indicazioni della casa produttrice del materiale da spruzzare e dei detergenti, sia in sede di lavora- zione che di sicurezza. In particolare liquidi aggressivi e caustici possono mettere a repentaglio l’incolumità personale. L’aria di scarico satura di particelle nocive deve essere tenuta lontano dal posto di lavoro e dal personale di servizio. Portare mascherine a protezione della bocca e vie respiratorie nonché abiti da lavoro a norma di servizio durante le ope- razioni di spruzzatura. Particelle sospese nell’aria sono nocive alla salute. Nell’ambito del posto di lavoro occorre portare cuffie antisonore. Il livello di pressione acustica generato dalla pistola è rispettivamente di 85 dB (A) circa (“System HD”). Fare sempre bene attenzione che al momento della messa in funzione, in particolare modo dopo il montaggio e la manutenzione, tutti i dadi e le viti si trovino ben serrati. Utilizzare solo pezzi originali in quanto questo danno una è perfetta e sicura garanzia per quanto riguarda la funzionalità delle pistole. Quanto all’uso della pistola e dei materiali da utilizzare con l’aiuto di questa, senza incorrere in determinati pericoli, si prega di volersi rivolgere alla STORCH-Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH di 42107 Wuppertal.

“System HD” per polverizzazione convenzionale. Tirando il grilletto si apre anzitutto il primo getto di pressione d’aria e si ritrae, successivamente, la puntina di blocco consentendo al materiale da spruzzare di entrare attraverso l’ugello. La chiusura si svolge in modo inverso. La quantità del flusso dipende dal diametro dell’ugello e dalla messa a punto della pressione del materiale predefinita sull’apposito contenitore o sul regolatore della pressione esercitata dal materiale. Inoltre è possibile regolare la quantità del materi- ale di flusso servendosi della relativa vite di regolazione. Per ulteriori opportunità in sede di regolazione vedi al cap. 6 “Modifica della proiezione”. 4. Allacciamento delle condutture di alimentazione MASSIMA CAUTELA: Flessibili previsti per il convoglio del materiale e dell’aria compressa dotati di manicotto vanno muniti di apposita staffa. Modello dotato di tazza flussoconvogliatrice. 1. Collegare il flessibile rispettivamente al raccordo di alimentazione dell’aria compressa (pulita), ad un filtro dell’aria e al raccordo di alimentazione dell’aria della pistola a spruzzo. 2. Riempire la tazza flussoconvogliatrice, di aspirazione oppure a pressione integrata a sospensione usando materiale vagliato. Chiudere la tazza di convoglio del materiale e quella a pressione integrata sospensione. 3. Attivare l’alimentazione dell’aria compressa. Ora la pistola è pronta per l’uso. 5. Messa in funzione e uso ATTENZIONE: Prima di mettere in funzione la pistola a spruzzo, occorre assicurare di soddisfare la seguente esigenza: La pressione del materiale non deve essere impostata a un valore superiore agli 8 bar. La pressione dell‘aria non devo superare gli 8 bar. AVVERTENZA: 1. Mettere in funzione la pistola a spruzzo per controllare il risultato di verniciatura a spruzzo. Ciò può essere eseguito spruzzando su un provino del materiale da lavorare, su lamiera, cartone oppure carta. 2. Controllare il risultato di verniciatura a spruzzo e modificare le impostazioni della pistola a spruzzo se necessario Prima di utilizzare la pistola a spruzzo occorre in particolare badare alle seguenti indicazioni di sicurezza! ATTENZIONE: Portare sempre regolari mascherine a protezione della respirazione e abiti da lavoro, quando si lavora con la pistola per verniciatura a spruzzo.: La nebulizzazione mette in pericolo la salute. Portare nell’ambito del posto di lavoro praticato con la pistola a spruzzo apposite cuffie di protezione antisonora. Il livello di pressione sonora generato dalla pistola è rispettivamente di 85 dB (A) circa (“System HD”). È severamente vietato accendere fuochi, luci non schermate e fumare nell’ambito del posto di lavoro. Durante la spruzzatura di materiali facilmente infiammabili (ad esempio vernici, collanti) sussiste grande pericolo di esplosione e di incendio. Non tenere le mani o altre parti del corpo davanti all’ugello della pistola durante la spruzzatura. Ci si può ferire seriamente. La pistola non deve essere tenuta sotto pressione a lavoro ultimato. Le condutture sotto pressione poss no scoppiare causando gravi danni alle persone vicine al posto di lavoro per via del materiale sfuggito al controllo degli strumenti.

La messa a punto della proiezione del getto di spruzzatura può essere regolata sulle pistole d’uso universale: 5 1 Regolazione della proiezione del getto rispettivamente a largo raggio o tondo La vite di regolazione serve per un’adeguata messa a punto dell’ampiezza del raggio di spruzzo. Girando la vite a sini- stra (svitamento) si ottiene un largo raggio di proiezione a spruzzo, mentre girando a destra (avvitamento) si crea un getto a raggio tondo. 2 Regolazione dell’aria del sistema di nebulizzazione La quantità di deflusso dal nebulizzatore può essere regolata servendosi dell’apposita vite di regolazione (svitamento/ avvitamento). 3 Messa a punto del flusso della quantità del materiale in lavorazione La quantità del materiale utilizzato in spruzzatura può essere regolata avvitando o svitando l’apposita vite vite. Girando la vite verso sinistra (svitamento) si aumenta il flusso, mentre girandola verso destra (avvitamento) lo si riduce. 4 Raccordo per il collegamento dei flessibili di conduzione dell’aria 5 Raccordo per il collegamento dei flessibili di conduzione del materiale da spruzzo 1 2 3 4

forma di spruzzatura ideale Campionatura Difetto di spruzzatura Come eliminare il difetto Spruzzo esuberante al centro - Restringere la proiezione del getto Spruzzo esuberante alle estremità - Regolare la proiezione a spruzzo troppo tonda Spruzzatura a goccia alquanto abbondante - Aumentare la pressione d’aria nebulizzante Spruzzatura molto scarsa al centro - Ridurre la pressione dell’aria nebulizzante Spruzzatura discontinua al centro - Aumentare il diametro di proiezione dell’ugello - Ridurre la pressione dell’aria nebulizzante - Aumentare la pressione esercitata sul materiale di spruzzo Spruzzatura molto grumosa - Ridurre la pressione esercitata sul materiale di spruzzo - Aumentare la pressione dell’aria nebulizzante La pistola gocciola L’ago in uscita spruzzo del materiale è rispettivamente sporco o danneggiato - Pulirlo o sostituire - Rientrare di poco la vite di regolazione avvitandola verso destra - Aggiungere materiale utilizzato per lo spruzzo Proiezione dello spruzzo discontinua o tremolante - Durante l’operazione di spruzzo di tiene troppo inclinata la tazza - Ugello lasco o danneggiato - La consistenza del materiale lavorato è troppo pesante in sede di aspirazione - Tenere la tazza diritta - Ben rinserrare l’ugello, eventual- mente sostituire l’anello distributore (Pos. 5) dell’aria - Convoglio del materiale usando recipiente a pressione o impianto di pompaggio La pistola soffia pur stando in posizione di riposo Molla della valvola (Pos. 11) oppurevalvola a sfera (pos. 10) danneggiata - Procedere alla sostituzione

Se si intende modificare la struttura del getto di spruzzo e beneficiare di ulteriori opportunità diverse da quelle già men- zionate, occorre modificare la pistola. L’ago, l’ugello e la testina dell’aria adeguati alla consistenza del materiale uti- lizzato in spruzzatura formano un’unica unità, ossia il gruppo ugello, per cui, in sede di sostituzione, occorre sostituire sempre l’unità al completo onde mantenere la qualità di spruzzo desiderata. ATTENTIONE: Interrompere l’alimentazione d’aria e di materiale convogliato alla pistola, prima di procedere a qualsiasi modifica dell’attrezzo. Ci si potrebbe ferire. AVVERTIMENTO: Per dar atto all’esecuzione dei seguenti passaggi si suggerisce di utilizzare l’esploso compiegato al ter- mine del presente libretto di istruzioni. 8.1. Sostituzione dell’ugello di spruzzo e della testina dell’aria 1. Svitare la vite a risvolto (pos. 1) 2. Togliere la testina dell’aria (pos. 2) 3. Svitare e togliere l’ugello (pos. 3) usando apposita chiave SW 13 ed estrarlo dal corpo della pistola 4. Togliere dall’ugello la guarnizione (pos. 4). Il montaggio del nuovo ugello e dei rimanenti pezzi si svolge procedendo in senso inverso. 8.2. Sostituzione dell’ago 1. Svitare e togliere la vite di messa a punto (pos. 18) 2. Togliere la molla (pos. 17) 3. Estrarre l’ago (pos. 16) dal corpo della pistola Il montaggio si svolge in senso contrario. Non è necessario procedere alla preimpostazione dell’aria. 8.3. Sostituzione del pacchetto guarnizione dell’ago Guarnizioni di alloggiamento viti di fissaggio: 1. Togliere l’ago come descritto al cap. 8.2 2. Togliere la vite di fissaggio (pos. 32) 3. Togliere il pacchetto guarnizione (pos. 33) completa di anello a “O” (pos. 34) Il montaggio si svolge in senso inverso. AVVERTIMENTO: L’ago estratto dal corpo della pistola non può essere riutilizzato, visto che in tal caso non se ne può garantire l’ermeticità alla tenuta AVVERTIMENTO: Occorre ripassare con grasso esente da acidi, non resinoso, tutte le parti componenti mobili o a scorri- mento, prima di procedere al loro montaggio nelle pistole.

Si possono ripulire le pistole, senza doverle smontare. Con panno morbido ripulire il corpo della pistola rivestito in TEFLON®. 1. Riempire il contenitore con un detergente adatto per il materiale da spruzzo. 2. Mettere in funzione la pistola. 3. Disattivare la pistola soltanto quando fuoriesce acqua spruzzata nitida. Occorre disattivare la pressione sull’intera unità di spruzzo sino al suo successivo impiego. Per procedere alla puli- tura delle pistole è necessario utilizzare detergenti indicati dalla casa produttrice del materiale da utilizzare durante la spruzzatura e i quali non contengono le seguenti sostanze: - idrocarburi alogenati (per es. 1.1.1, tricloretano, clorometilene ecc.) - acidi e detergenti contenenti acidi - solventi rigenerati (cosiddetti diluenti) - sverniciatori Le soprastanti sostanze causano reazioni chimiche su parti componenti galvanizzate e portano a danni dovuti a corrosi- one. Ripulire la pistola - prima di cambiare pitture o materiali utilizzati in spruzzatura - per lo meno una volta la settimana - più volte la settimana a seconda dell’accumulo di sporcizia e genere di materiale utilizzato Pulitura in dettaglio 1. Smontare la pistola 2. Pulire la testina dell’aria e l’ugello servendosi di pennello e appropriato detergente 3. Pulire tutte le rimanenti parti e il corpo della pistola usando panno morbido e detergente 4. Spalmare le seguenti parti formando una patina sottile di grasso - Molla dell’ago - tutte le parti scorrevoli e di supporto. Le parti interne mobili vanno lubrificate almeno una volta la settimana. Occorre ripassare in continuazione le molle spalmandole con un leggero strato di grasso. A tal riguardo usare grasso esente da acidi, non resinoso e un pennello. Indi si rimonta la pistola procedendo in senso inverso. ATTENTIONE: Durante le operazioni di pulitura non usare oggetti solidi e appuntiti. Non si dà alcuna garanzia per danni emersi in seguito a malaccorta pulizia. 10. Smaltimento Lo smaltimento dei residui lasciati dalle operazioni di pulizia e di manutenzione va svolto a norma di cantiere secondo le disposizioni di legge e rispettiva normativa. Occorre seguire gli avvertimenti rilasciati dalla casa produttrice dei materiali utilizzati per lo spruzzo e dei detergenti. Materiali smaltiti senza la dovuta cura possono diventare pericolosi per l’uomo e per gli animali. La pistola stessa deve essere ripulita dopo il suo uso e a norma di cantiere. Il manico in plastica va smaltito nell’im- mondizia differenziata riservata alle materie plastiche, mentre le altre parti vanno smaltite tra i residui ferrosi.

Pos. Art. N° Denominazione 1 63 91 04 Dado per la testina dell’aria “HD” 2 Testina dell’aria (a scelta *) per ugelli di grandezza 63 91 01 Testina a 6 fori da 0,5 - 1,8 mm “HD” 63 91 02 Testina a 6 fori da 2,0 - 2,5 mm “HD” 3 Ugelli (a scelta *) 63 91 03 Ugello per spruzzo materiale da 0,3 mm “HD” 63 91 05 Ugello per spruzzo materiale da 0,5 mm “HD” 63 91 08 Ugello per spruzzo materiale da 0,8 mm “HD” 63 91 10 Ugello per spruzzo materiale da 1,0 mm “HD” 63 91 12 Ugello per spruzzo materiale da 1,2 mm “HD” 63 91 15 Ugello per spruzzo materiale da 1,5 mm “HD” 63 91 18 Ugello per spruzzo materiale da 1,8 mm “HD” 63 91 20 Ugello per spruzzo materiale da 2,0 mm “HD” 63 91 22 Ugello per spruzzo materiale da 2,2 mm “HD” 63 91 25 Ugello per spruzzo materiale da 2,5 mm “HD” 4 63 91 06 Anello intercalare per ugello “HD” 5 63 91 07 Anello di distribuzione dell’aria “HD” 6 Corpo della pistola, compl. “HD” 7 63 91 09 Guarnizione della valvola “HD” 8 Premistoppa della valvola 9 Stelo della valvola 10 Sfera della valvola 11 Molla della valvola 12 Rondella 13 63 91 11 Anello a “O”, piccolo “HD“ 14 63 91 13 Anello a “O”, grande “HD” 15 Bussola elastica 16 Ago per ugello di misura (a scelta*) 63 92 03 Ago, compl. da 0,3 mm “HD” 63 92 05 Ago, compl. da 0,5 mm “HD” 63 92 08 Ago, compl. da 0,8 mm “HD” 63 92 10 Ago, compl. da 1,0 mm “HD” 63 92 12 Ago, compl. da 1,2 mm “HD” 63 92 15 Ago, compl. da 1,5 mm “HD” 63 92 18 Ago, compl. da 1,8 mm “HD” 63 92 20 Ago, compl. da 2,0 mm “HD” 63 92 22 Ago, compl. da 2,2 mm “HD” 63 92 25 Ago, compl. da 2,5 mm “HD” 17 Molla dell’ago 18 Vite di regolazione 19 Vite dell’impugnatura del grilletto 20 Distanziatore 21 Vite del grilletto 22 Anello di fermo

Per i nostri apparecchi sono applicabili dei periodi di garanzia di 12 mesi a partire dalla data di acquisto / data della fattura del cliente finale commerciale. Se da parte nostra vengono accordati dei periodi di garanzia più estesi, ciò sarà riportato separatamente nelle istruzioni per l'uso inerenti ai rispettivi dispositivi. Rivendicazioni: In casi in cui si intende far valere il diritto di garanzia, vi preghiamo di inviarci il dispositivo in modo completo con fat- tura, franco nostro centro di logistica a Berka oppure ad una service-station da noi autorizzata. Si prega di consultare prima la Hotline di servizio STORCH a pagamento: 02 - 66 22 77 15 Diritto alla garanzia Il diritti si possono far valere solo per errori di materiale o di produzione nonché esclusivamente in caso di utilizzo appropriato del dispositivo. Pezzi soggetti all‘usura non sono soggetti a diritti di garanzia. Decadranno tutti i diritti di garanzia con l‘aggiunta delle componenti di terzi, maneggio e magazzinaggio non appropriato come anche in casi di ovvia non osservanza delle istruzioni per l‘uso. Esecuzione di riparazioni Ogni intervento di riparazione va eseguito esclusivamente nei nostri stabilimenti o presso una service-station autorizza- ta STORCH. 11. Accessori e ricambi per pistole per verniciatura a spruzzo d’uso universale “System HD” Pos. Art. N° Denominazione 23 Bullone trascinatore 24 Unità di regolazione della proiezione a ampio raggio, compl. 25 Unità di regolazione del flusso aria, compl. 26 Conduttura aria, compl. “HD” 27 Impugnatura della pistola, compl. 28 Dado esagonale 29 Boccola passante per flessibile 30 Dado con risvolto di raccordo 31 Grilletto 32 Vite a testa zigrinata 33 63 91 14 Pacchetto guarnizioni/ago, compl. “HD” 34 63 91 16 Anello a “O” - Pacchetto guarnizioni/ago “HD” 63 91 17 Kit guarnizioni per “HD” (ciascuno formato da 1 x 69 91 06 / 09 / 11 / 13 / 14 / 16) 63 91 19 Tazza flussoconvogliatrice 450 cmc “HD” 63 91 21 Raccordo filettato ad innesto “HD”

Nome / indirizzo dell'emittente: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6-8 D - 42107 Wuppertal Con la presente la società che l'apparecchio in seguito specificato, a causa della sua concezione e il suo tipo costruttivo come anche della sua ese- cuzione da noi messa in circolazione corrisponde alle pertinenti ed essenziali esigenze sulla sicurezza e salute riportate nelle Direttive CE. In caso di una modifica apportata all'utensile non concordata con noi, questa dichiarazione perde ogni sua validità. Denominazione dell'apparecchio: Pistola per verniciatura a spruzzo “System HD“ Tipo di utensile: Pistola a spruzzo Numero articolo: 63 91 00 Direttive applicate Direttiva macchine: 2006 / 42 / CE Direttiva ATEX: 94 / 9 / EG DIN EN 12100 parte 1 DIN EN 12100 parte 2 DIN EN 1127-1 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 Procuratore per la composizione della documentazione tecnica: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6-8 D-42107 Wuppertal Jörg Heinemann - Direttore - Wuppertal, 04 - 2013

If you would like to suggest an improvement, or experience a problem with your product, please do not hesitate to con- tact us. Please contact your field sales representative or, in urgent cases, contact us directly. Yours sincerely, STORCH Service Department Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112 Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244 Free service hotline: 0800 786 72 47 Toll-free order hotline: +49 800 7867244 Toll-free order fax: +49 800 7867243 (only available in Germany) Table of contents Page Scope of delivery Spray gun, gravity feed cup, operating manual Technical Data Net weight: 440 g Air cap*: Six hole cap Pressure range: Max. atomizing pressure 8 bar Max. material pressure 8 bar Max. operating temperature 80 deg. C Noise level: (measure in abt. 1 m distance to the spray cabin) 85dB(A) *Other air caps upon request. Subject to technical modifications. Scope of delivery 42 Technical Data 42 1 General aspects 43 2 General safety precautions 43 3 Technical description 44 4 Connect the supply lines. 44 5 Start-up and operation 44 6 Change spray pattern. 45 7 Remove defects in the spray patterns. 46 8 Conversion and repair 47 9 Cleaning 48 10 Disposal 48 11 Accessory and spare parts lists 49 - 50 Warranty 50 EC Declaration of Conformity 51

1.1. Intended use The universal "System HD" spray gun is used exclusively to process sprayable media, such as lacquers and paints, greases, oils and anti-corrosion agents, ceramic glazes and mordants. As all wetted parts are made of stainless steel, aqueous materials can be sprayed. If the materials you want to spray are not listed here, please get in touch with STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH in D-42107 Wuppertal in Germany. The sprayable material may be applied only on workpieces and/or objects. The temperature of the spraying material must not exceed 80 deg. C as a matter of principle. The intended use includes also that all notes and instructions of these operating instructions are read, understood and observed. 1.2. Improper use The spray gun must not be used for other purposes than those mentioned in the chapter on intended use. Every other use is considered unapproved use. Unapproved uses include, such as – spraying of materials on persons and animals, – spraying of liquid nitrogen. 2. General safety precautions Observe all applicable accident protection rules and otherwise accepted safety and occupational health rules. Only work in well ventilated rooms. Fire, naked light and smoking are forbidden at the workplace. When spraying easily inflammable materials (such as lacquers, adhesives, cleaning agents, et cetera), there is a higher health, explosi- on and fire risk. In order to ensure sufficient earthing of the spray gun, earthed air tubes only shall be used. Prior to any servicing and repair, depressurise the air and material feed to the spray gun - risk of injury. When spraying materials, do not hold hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle of the spray gun - risk of injury. Do not point the spray gun to persons and animals - risk of injury. Observe the processing and safety instructions of the manufacturers of the spraying materials and cleaning agents. In particular, aggressive and caustic materials may cause health damage. The particle-laden outlet air has to be kept away from the work area and the operating staff. Nonetheless wear the mandatory respiratory protection and the mandatory work clothing, when processing materials with the spray gun. Flo- ating particles jeopardise your health. Wear hearing protection in the work area of the spray gun. The sound level of the spray gun is abt. 85 dB(A). During start-up, in particular after mounting and servicing work, please make sure that all nuts and screws are tighte- ned properly. Use original spare parts only as they only ensure safe and perfect function. For enquiries about non-hazardous use of the spray gun as well as the materials to be used, please get in touch with STORCH Malerwerkzeuge & Prüfgeräte GmbH in D-42107 Wuppertal, Germany.

Universal Spray Gun "System HD": Spray gun for conventional atomisation. When pressing the trigger, the preliminary air is opened first and afterwards the material needle is pulled back. In this way the spray material passes through the nozzle. Closing takes place in reverse order. The material flow volume depends on the diameter of the nozzle and the setting of the material pressure at the pressure vessel or material pres- sure controller. In addition, the material volume can be controlled by screwing the adjusting screw in or out. For more adjustment option, please refer to chapter 6 "Changing the spray pattern". 4. Connect the supply lines. WARNING: Material and air hoses, which are attached with a hose clamp, have to be secured with a hose band clip in addition. Version with gravity feed cup 1. Attach the compressed air hose to the air pipe (cleaned compressed air) and/or to an air purifier and to the air con- nection of the spray gun. 2. Fill the gravity feed cup with screened material. Close the gravity feed cup. 3. Switch the compressed air supply on. The gun is operational now. 5. Start-up and operation WARNING: Before starting up the spray gun, the following prerequisites have to be fulfilled: The material pressure must not be set any higher than 8 bar. The air pressure must not exceed 8 bar. NOTE: 1. Start up the spray gun in order to produce a spray pattern. The spray pattern can be made on a sampling work piece, sheet metal, cardboard or paper. 2. Check the spray pattern and modify the setting of the spray gun, if and when required. Observe the following safety instructions, in particular, prior to operating the spray gun. WARNING: Wear respiratory protection and work clothing according to the regulations when working with the spray gun. Paint mist jeopardises your health. ˗ Wear hearing protection in the work area of the spray gun. The sound level of the spray gun is abt. 85 dB(A). ˗ Fire, naked light and smoking are forbidden at the workplace. When spraying easily inflammable materials (such as lacquers, adhesives, cleaning agents, et cetera), there is a higher explosion and fire risk. ˗ When spraying materials, do not hold hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle of the spray gun - risk of injury. ˗ At the end of work, the spray gun always has to be depressurised. Lines under pressure may burst and persons close by may be injured by the material flowing out.

The spray pattern of the universal spray gun can be changed by the following settings: 5 1 Setting broad and/ or round jet The regulating bolt is used to set the width of the spray jet. By turning to the left (turning out) the spray jet becomes a broad jet, and by turning to the right (turning in) it becomes a round jet. 2 Controlling the atomisation air The volume of the atomisation air can be controlled by screwing the adjusting screw in or out. 3 Setting the material flow volume The material volume can be controlled by screwing the adjusting screw in or out. By turning to the left (turning out) the material volume is increased, and by turning to the right (turning in) it is decreased. 4 Air connection 5 Fluid Inlet 1 2 3 4

Attempted spray result Spray pattern sample Deviation Required setting Spray pattern is too thick in the middle – Set broader spray jet shape Spray pattern is too thick at the ends – Set rounder spray jet shape Spray pattern is rather coarsely dropped – Increase the atomisation air pres- sure Material layer is very thin in the middle of the spray pattern – Reduce the atomisation air pressure Spray pattern is split in the middle – Increase the jet diameter – Reduce the atomisation air pressure – Increase Fluid Pressure Spray pattern is very bally – Reduce the material pressure – Increase the atomisation air pres- sure Gun is dripping – Material needle or nozzle is dirty and/or damaged – Adjusting screw, item 18, is turned too far back – Too little material in the material hopper – Clean or replace – Screw the adjusting screw in a bit (turning to the right) – Fill material Intermittent or flutte- ring jet – Cup is tilted too much during the spraying pro- cess – Material nozzle loose or damaged / the material is too heavy for the suction intake – Hold straight – Tighten or replace air distribution ring, item 5, if and when necessary – Deliver with pressure tank or pump plant Gun blows in idle position Valve spring, item 11, or valve cone, item 10, damaged – Replace

If you want to change the spray pattern beyond the possibilities already mentioned, the spray gun has to be refitted. The air cap / material nozzle / needle combination suitable for a certain spray material constitute a harmonised unit - the nozzle insert. Always replace the complete nozzle insert in order to retain the requested spray pattern quality. WARNING: Prior to any refitting, depressurise the air and material feed to the spray gun - risk of injury. NOTE: In order to carry out the procedure mentioned below, please use the exploded drawing at the end of this operating manual. 8.1. Changing material nozzle and air cap 1. Unscrew union nut, item 1. 2. Remove the air cup, item 2. 3. Use spanner 13 to unscrew the material nozzle, item 3, from the gun body. 4. Remove the seal, item 4, from the material nozzle. The installation of the new nozzle insert as well as the remaining component parts is carried out in reverse order. 8.2. Changing the material needle 1. Unscrew the adjusting screw, item 18. 2. Remove the spring, item 17. 3. Pull the material needle, item 16, from the gun body. Assembly is conducted in reverse sequence. The pre-air setting is not required. 8.3. Replacing leaking needle packs In case of packs with fastening screw: 1. Remove the material needle as described in chapter 8.2. 2. Remove the fastening screw, item 32. 3. Remove the pack, item 33, complete with O ring seal, item 34. Assembly is conducted in reverse sequence. NOTE: The needle pack removed from the gun attachment must not be used again as otherwise a functionally safe seal is not ensured. NOTE: Prior to installation all moveable or sliding component parts have to be greased with an acid-free resin- free grease.

1. Fill the cleaned gravity feed up with a cleaning agent compatible with the material to be sprayed. 2. Starting up the spray gun 3. Shut down the spray gun only after it has sprayed clear cleaning agent only. Depressurise the entire spray unit until used the next time. For cleaning the spray gun only use cleaning agents which are indicated by the manufacturer of the spray material and do not contain the following constituents: ˗ halogenated hydrocarbons (such as 1,1,1, trichlorethane, methylene chloride, et cetera) ˗ acids and acid-containing cleaning agents ˗ regenerated solvents (so-called cleaning dilution) ˗ paint stripping agents The constituents mentioned above cause chemical reactions on galvanised component parts and lead to corrosion damage. Clean the spray gun: ˗ prior to a change of paint or material ˗ at least once a week ˗ several times a week depending on material and degree of contamination Thorough cleaning: 1. Disassemble the gun. 2. Use a brush and cleaning agent to clean the air cap and material nozzle. 3. Clean all other components and the piston gun with a cloth and cleaning agent. 4. Cover the following parts with a thin film of grease: ˗ needle spring ˗ all sliding parts and bearing positions Grease the moving interior parts at least once a week. The springs should be permanently covered with a light layer of grease. Use a brush and acid-free non-resinous grease. Subsequently the spray gun is assembled in reverse order. WARNING: Do not use any hard or pointed objects for cleaning. No warranty can be assumed for damage caused by incorrect cleaning. 10. Disposal The spray media as well as the materials used for cleaning and servicing have to be disposed of correctly in keeping with the laws and regulations. Please observe the notes of the manufacturers of the spray material and cleaning agent. Materials carelessly disposed of jeopardise the health of man and animals. The spray gun itself has to be cleaned in an expert manner after the last use. The plastic grip has to be disposed of as plastic waste, and the other parts as mixed steel waste.

Item Item No. Designation 1 63 91 04 Air cap nut "HD" 2 Air cap (optional*) for nozzle size 63 91 01 6-hole air cap 0.5 to 1.8 mm "HD" 63 91 02 6-hole air cap 2.0 to 2.5 mm "HD" 3 Nozzle (optional*) 63 91 03 Material nozzle 0.3 mm "HD" 63 91 05 Material nozzle 0.5 mm "HD" 63 91 08 Material nozzle 0.8 mm "HD" 63 91 10 Material nozzle 1.0 mm "HD" 63 91 12 Material nozzle 1.2 mm "HD" 63 91 15 Material nozzle 1.5 mm "HD" 63 91 18 Material nozzle 1.8 mm "HD" 63 91 20 Material nozzle 2.0 mm "HD" 63 91 22 Material nozzle 2.2 mm "HD" 63 91 25 Material nozzle 2.5 mm "HD" 4 63 91 06 Intermediate ring nozzle "HD" 5 63 91 07 Air distribution ring "HD" 6 Gun body complete "HD" 7 63 91 09 Valve seal "HD" 8 Valve compression gland 9 Valve stem 10 Valve cone 11 Valve spring 12 Disc 13 63 91 11 O ring seal, small, "HD" 14 63 91 13 O ring seal, large, "HD" 15 Spring bush 16 Material needle for nozzle size (optional*) 63 92 03 Material needle, complete, 0.3 mm "HD" 63 92 05 Material needle, complete, 0.5 mm "HD" 63 92 08 Material needle, complete, 0.8 mm "HD" 63 92 10 Material needle, complete, 1.0 mm "HD" 63 92 12 Material needle, complete, 1.2 mm "HD" 63 92 15 Material needle, complete, 1.5 mm "HD" 63 92 18 Material needle, complete, 1.8 mm "HD" 63 92 20 Material needle, complete, 2.0 mm "HD" 63 92 22 Material needle, complete, 2.2 mm "HD" 63 92 25 Material needle, complete, 2.5 mm "HD" 17 Needle spring 18 Adjusting screw 19 Headless knife screw 20 Spacer 21 Lever bolt 22 Locking washer

customers. If we have granted an extended warranty period, this period will be noted separately in the operating manual for the equipment in question. Claims: If you wish to claim under our warranty or guarantee, please return the complete device and your invoice to our logistics centre in Berka, postage paid, or send it to one of our authorised service centres. Please contact the chargeable STORCH service hotline first: +49 (0)202 . 49 20 – 110. Your rights under our warranty or guarantee: Claims can only be accepted for material defects or manufacturing errors, and only assuming intended use of the appli- ance. Wear parts are not covered by such claims. All claims shall become void in the event of installation of third party components, improper handling and storage, as well as in the event of obvious disregard of the operating instructions. Repairs: All repairs have to be conducted on our premises or by an authorised STORCH service centre. 11. Accessories and spare parts for universal spray gun "System HD" Item Item No. Designation 23 Drive pin 24 Broad jet control complete 25 Air volume control complete 26 Air pipe complete "HD" 27 Gun grip complete 28 Hexagon nut 29 Hose connector 30 Union nut 31 Trigger 32 Knurled screw 33 63 91 14 Needle pack complete "HD" 34 63 91 16 O ring seal needle pack "HD" 63 91 17 Set of seals for "HD" (consisting of 1 each of 69 91 06 / 09 / 11 / 13 / 14 / 16) 63 91 19 Gravity feed cup 450 ccm "HD" 63 91 21 Plug connection "HD"

Name / Address of issuer: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6 - 8 D-42107 Wuppertal We herewith declare: that the following machine complies with the fundamental health and safety requirements of the EC Directives in ter- ms of its design, construction and version we have brought into circulation. This warranty loses its validity in case of unauthorised modification of the tool. Designation of the machine: Universal Spray Gun “System HD“ Machine Type: Spray gun Item number: 63 91 00 Applicable Directives: Machinery Directive: 2006 / 42 / EC ATEX Directive: 94 / 9 / EU DIN EN 12100 part 1 DIN EN 12100 part 2 DIN EN 1127-1 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 Representative authorised to compile the technical documentation: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6 - 8 D-42107 Wuppertal Germany Jörg Heinemann - Managing Director - Wuppertal, 04 - 2013

Pokud přesto máte podněty na zlepšení nebo možná nějaký problém, tak bychom byli velmi rádi, kdybyste se nám ozvali. Promluvte si s příslušným externím spolupracovníkem naší firmy nebo se v naléhavých případech obracejte přímo na nás. S přátelským pozdravem Servisní oddělení STORCH Tel.: +49 (0)2 02 . 49 20 - 112 Fax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 244 bezplatná linka Hotline-servis: 08 00. 7 86 72 47 bezplatná linka Hotline-objednávky: +49 800. 7 86 72 44 bezplatný fax-objednávky: +49 800. 7 86 72 43 (pouze v Německu) Obsah Strana Rozsah dodávky Stříkací pistole, vytékací kelímek, návod k obsluze Technické údaje Hmotnost netto: 440 g Vzduchová hlavice*: Hlavice se šesti otvory Oblasti tlaku: max. tlak rozprašovače 8 barů max. tlak materiálu 8 barů max. provozní teplota 80 °C Hladina hluku: (měřeno v cca 1 m vzdálenosti od stříkací pistole) 85 dB (A) *Další vzduchové hlavice na vyžádání. Technické změny vyhrazeny. Rozsah dodávky 52 Technické údaje 52 1 Všeobecné 53 2 Všeobecné bezpečnostní pokyny 53 3 Technický popis 54 4 Připojení zásobovacího vedení 54 5 Uvedení do provozu a obsluha 54 6 Změna vzhledu aplikovaného nástřiku 55 7 Odstranění nedostatků vzhledu aplikovaného nástřiku 56 8 Přestavba a opravy 57 9 Čištění 58 10 Likvidace 58 11 Seznamy příslušenství a náhradních dílů 59 - 60 Záruka 60 Prohlášení o shodě ES 61

Univerzální stříkací pistole „systém VT“ slouží výhradně pro zpracování stříkatelných médií, jako např.: laky a barvy, tuky, oleje a prostředky protikorozní ochrany, keramické glazury a mořidla. Protože veškeré díly vedoucí materiál jsou vyrobeny z nerezové ušlechtilé oceli, lze rozstřikovat materiály obsahující vodu. Pokud zde nejsou uvedeny materiály, které chcete rozstřikovat, obraťte se prosím na firmu STORCH Malerwerk- zeuge & Profigeräte GmbH ve 42107 Wuppertal. Stříkatelné materiály se smějí nanášet pouze na obráběné kusy příp. předměty. Teplota stříkaného materiálu zásadně nesmí překročit 80°C. Použití podle určení zahrnuje také, že veškeré pokyny a údaje předloženého návodu k obsluze budou přečteny, pochopeny a respektovány. 1.2. Použití v rozporu s určením Stříkací pistole nesmí být používána jinak, než je napsáno v oddíle použití podle určení. Každé jiné použití je v rozporu s určením. K použití v rozporu s určením patří např.: – rozstřikování materiálů na osoby a zvířata – rozstřikování kapalného dusíku. 2. Všeobecné bezpečnostní pokyny Příslušné předpisy prevence nehod a také ostatní uznávaná bezpečnostně technická a pracovně-lékařská pravidla je třeba dodržovat. Stříkací pistoli používejte jenom v dobře větraných prostorách. V pracovní oblasti je zákaz kouření, otevřeného světla a ohně. Při rozstřikování snadno zápalných materiálů (např. laky, lepidla, čistící prostředky atd.) existuje zvýšené nebez- pečí ohrožení zdraví, výbuchu a požáru. Aby se zaručilo dostatečné uzemnění stříkací pistole, je třeba použít uzemněné vzduchové hadice. Před každou údržbou a opravou přepněte přívod vzduchu a materiálu ke stříkací pistoli na beztlaký - nebezpečí úrazu. Při rozstřikování materiálů nedávejte ruce ani jiné části těla před trysku stříkací pistole, která je pod tlakem - nebez- pečí úrazu. Stříkací pistoli nesměrujte na osoby a zvířata - nebezpečí úrazu. Respektujte pokyny pro zpracování a bezpečnostní pokyny výrobců stříkaného materiálu a čistících prostředků. Obz- vláště agresivní a leptavé materiály mohou zapříčinit poškození zdraví. Odpadní vzduch, který nese částice, je třeba udržovat mimo pracovní oblast a provozní personál. Noste přesto ochranu dýchacích cest podle předpisů a pracovní oděv podle předpisů, když zpracováváte materiály se stříkací pistolí. Částice vznášející se okolo ohrožují Vaše zdraví. V pracovní oblasti stříkací pistole nenoste ochranu sluchu. Hladina hluku, kterou vytváří stříkací pistole, činí 85 dB (A). Dbejte stále na to, aby při uvedení do provozu, obzvláště po montáži a údržbových pracech byly pevně dotaženy všech- ny matice a šrouby. Používejte pouze originální náhradní díly, protože pouze pro tyto díly lze zaručit bezpečnou a bezvadnou funkci. Pokud máte dotazy k bezpečnému používání stříkací pistole a také k materiálům v ní používaným, obraťte se prosím na firmu STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH ve 42107 Wuppertal.

Univerzální stříkací pistole „systém VT“: Stříkací pistole pro konvenční rozprašování. Při stisknutí páky spouště se nejdříve otevře přívodní vzduch a následně na to se vtáhne zpět jehla u přívodu mate- riálu. Tím se dostane stříkaný materiál skrz trysku. Zavření se provede v opačném pořadí. Průtočné množství materiálu závisí na průměru trysky a nastavení tlaku materiálu u tlakové nádoby nebo u regulátoru tlaku materiálu. Dodatečně lze množství materiálu regulovat zašroubováním příp. vyšroubováním regulačního šroubu. K dalším možnostem nastavení viz kapitola 6. “Změna vzhledu aplikovaného nástřiku.” 4. Připojení zásobovacího vedení VAROVÁNÍ: Materiálové a vzduchové hadice, které jsou připevněny koncovkou hadice, musí být ještě zajištěny hadi- covou sponkou. Provedení - vytékací kelímek 1. Připevněte hadici se stlačeným vzduchem k vedení vzduchu (vyčištěný stlačený vzduch) příp. k čističi vzduchu a k připojení vzduchu stříkací pistole. 2. Naplňte vytékací kelímek prosátým materiálem. Vytékací kelímek uzavřete. 3. Zapněte zásobování stlačeným vzduchem. Pistole je nyní připravena k provozu. 5. Uvedení do provozu a obsluha POZOR: Dříve než stříkací pistoli uvedete do provozu, musí být splněn následující předpoklad: Tlak materiálu nesmí být nastaven výše než na 8 barů. Tlak vzduchu nesmí překročit 8 barů. UPOZORNĚNÍ: 1. Uveďte stříkací pistoli do provozu, abyste vytvořili zkušební vzorek vzhledu aplikovaného nástři- ku. Tento vzorek vzhledu aplikovaného nástřiku lze dát na zkušební obráběný kus, na plech, lepenku nebo papír. 2. Zkontrolujte vzorek vzhledu aplikovaného nástřiku a příp. změňte nastavení u stříkací pistole Před obsluhou stříkací pistole respektujte obzvláště následující bezpečnostní pokyny! POZOR: Noste ochranu dýchacích cest podle předpisů a pracovní oděv, když pracujete se stříkací pistolí. Barevná mlha ohrožuje Vaše zdraví. - V pracovní oblasti stříkací pistole nenoste ochranu sluchu. Hladina hluku, kterou vytváří stříkací pistole, činí 85 dB (A). - V pracovní oblasti je zákaz kouření, otevřeného světla a ohně. Při rozstřikování snadno zápalných mate- riálů (např. laky, lepidla) existuje zvýšené nebezpečí výbuchu a požáru. - Při rozstřikování materiálů nedávejte ruce ani jiné části těla před trysku stříkací pistole, která je pod tlakem - nebezpečí úrazu. - Stříkací pistole musí být po ukončení práce vždy zapnuta tak, aby byla beztlaká. Vedení, která jsou pod tlakem, mohou prasknout a osoby stojící v blízkosti může zranit unikající materiál.

U univerzální stříkací pistole můžete pomocí následujícího nastavení změnit vzhled aplikovaného nástřiku: 5 1 Nastavení širokého příp. kulatého paprsku stříkání Regulační šroub slouží k regulování šířky stříkaného paprsku. Stříkaný paprsek se otočením doleva (vyšroubováním) změní na široký paprsek, otočením doprava (zašroubováním) se změní na kulatý paprsek. 2 Regulování rozprašovaného vzduchu Množství rozprašovaného vzduchu lze regulovat zašroubováním příp. vyšroubováním regulačního šroubu. 3 Nastavení průtočného množství materiálu Množství materiálu lze regulovat zašroubováním příp. vyšroubováním regulačního šroubu. Množství materiálu se zvýší otočením doleva (vyšroubováním), otočením doprava (zašroubováním) se zmenší. 4 Přívod vzduchu 5 Připojení materiálu 1 2 3 4

výsledek stříkání, o který je usilováno zkušební vzorek vzhledu aplikova- ného nástřiku odchylka potřebné nastavení vzhled nástřiku je uprostřed příliš silný – nastavení širšího tvaru stříkaného paprsku vzhled nástřiku je na koncích příliš silný – nastavení kulatějšího tvaru stří- kaného paprsku vzhled nástřiku má dost hrubé kapky – zvýšení tlaku vzduchu rozprašovače nános materiálu je ve středu vzhledu nástřiku velmi tenký – snížení tlaku vzduchu rozprašovače vzhled nástřiku je ve středu rozdělený – zvýšení průměru trysek – snížení tlaku vzduchu rozprašovače – zvýšení tlaku materiálu vzhled nástřiku je velmi vypouklý – snížení tlaku materiálu – zvýšení tlaku vzduchu rozprašovače pistole odkapává – jehla nebo tryska u přívodu materiálu je znečištěna příp. poškozena – regulační šroub pol. 18 je otočen příliš daleko dozadu – příliš málo materiálu v nádobě na materiál – čištění příp. výměna – regulační šroub poněkud zašroubu- jte (otočením doprava) – naplnění materiálem trhavý nebo třepetavý stříkaný paprsek – kelímek se během postupu stříkání příliš silně naklání – tryska u přívodu materiálu je uvolněná nebo poš- kozená materiál je pro sací přívod příliš těžký – držte pistoli rovněji – dotáhněte, příp. vyměňte kroužek rozdělovače vzduchu pol. 5 – čerpejte s tlakovou nádobou nebo čerpacím zařízením pistole fouká v klido- vé poloze pružina ventilu pol. 11 nebo kuželka ventilu pol. 10 jsou poškozeny – vyměňte je

Když chcete změnit vzhled aplikovaného nástřiku pomocí již uvedených možností, musí se provést přestavba stříkací pistole. Vhodná kombinace vzduchové hlavice / trysky u přívodu materiálu / jehly, která se hodí ke stříkanému mate- riálu, tvoří vzájemně k sobě sladěnou jednotku - tryskovou vložku. Vyměňte vždy kompletní tryskovou vložku, aby zůstala zachována požadovaná kvalita vzhledu aplikovaného nástřiku. VAROVÁNÍ: Před každou přestavbou přerušte přívod vzduchu a materiálu ke stříkací pistoli - nebezpečí úrazu. UPOZORNĚNÍ: K provádění následně uvedených pracovních kroků použijte prosím rozložený výkres na konci tohoto návodu k obsluze. 8.1. Vyměňte trysku na materiál a vzduchovou hlavici 1. Odšroubujte převlečnou matici pol. 1. 2. Odejměte vzduchovou hlavici pol. 2. 3. Vyšroubujte z tělesa pistole trysku na materiál pol. 3 klíčem SW 13. 4. Sundejte těsnění pol. 4 z trysky na materiál. Montáž nové tryskové vložky a také zbývajících konstrukčních dílů se provede v opačném pořadí. 8.2. Výměna jehly u přívodu materiálu 1. Odšroubujte regulační šroub pol. 18. 2. Vyjměte pružinu pol. 17. 3. Vytáhněte jehlu u přívodu materiálu pol. 16 z tělesa pistole. Montáž se provede v opačném pořadí. Nastavení přívodu vzduchu není třeba. 8.3. Výměna netěsného těsnění jehly Úchyty těsnění s připevňovacím šroubem: 1. Odstraňte jehlu u přívodu materiálu jak je popsáno v 8.2. 2. Odstraňte upevňovací šroub pol. 32. 3. Odstraňte úchyt těsnění pol. 33 kompletně s O-kroužkem pol. 34. Montáž se provede v opačném pořadí. UPOZORNĚNÍ: Těsnění jehly vyňaté z násady pistole nesmí být znovu použito, protože jinak není zaručen těsnící úči- nek, který zajišťuje bezpečnou funkci. UPOZORNĚNÍ: Všechny pohyblivé a kluzné konstrukční díly musí být před zabudováním do tělesa pistole namazány tukem, který neobsahuje kyseliny a nevylučuje pryskyřici.

hadrem. 1. Naplňte vyčištěný vytékací kelímek čistícím prostředkem, který je vhodný k rozstřikovanému materiálu. 2. Stříkací pistoli uveďte do provozu. 3. Stříkací pistoli uveďte mimo provoz teprve tehdy, když pistole rozstřikuje již jen čistý čistící prostředek. Celé stříkací zařízení je třeba až do dalšího použití zapnout tak, aby bylo beztlaké. K čištění stříkací pistole používejte pouze čistící prostředky, které jsou uvedeny výrobcem stříkaného materiálu a neobsahují následující složky: - halogenizované uhlovodíky (např. 1,1,1, trichlóretan, metylen-chlorid atd.) - kyseliny a čistící prostředky s obsahem kyselin - regenerovaná rozpouštědla (tzv. čistící ředidla) - Odlakovací prostředky Výše uvedené složky zapříčiňují u galvanizovaných konstrukčních dílů chemické reakce a vedou k poškození korozí. Stříkací pistoli čistěte: - před každou změnou barvy příp. materiálu - minimálně jednou týdně - v závislosti na materiálu a podle stupně znečištění několikrát za týden. Důkladné čištění: 1. Rozeberte pistoli 2. Vyčistěte vzduchovou hlavici a trysku na materiál štětcem a čistícím prostředkem. 3. Vyčistěte všechny ostatní konstrukční díly a těleso pistole hadrem a čistícím prostředkem. 4. Následující díly namažte tukem (naneste tenký film z tuku): - pružina jehly - všechny kluzné díly a místa uložení Pohyblivé vnitřní díly je třeba mazat minimálně jednou týdně. Pružiny by měly být stále opatřeny lehkým povlakem tuku. Používejte k tomu účelu štětec a tuk, který neobsahuje kyseliny a nevylučuje pryskyřici. Následně se stříkací pistole složí dohromady v opačném pořadí. POZOR: K čištění nepoužívejte tvrdé ani špičaté předměty. Za škody, které vzniknou následkem nepřiměřeného čištění, nemůže být převzata záruka. 10. Likvidace Stříkaná média a také materiály vyskytující se při čištění a údržbě je třeba zlikvidovat přiměřeným a odborným způ- sobem podle příslušných zákonů a předpisů. Respektujte pokyny výrobce stříkacích a čistících prostředků. Neopatrně zlikvidovaný materiál ohrožuje zdraví lidí a zvířat. Stříkací pistoli samotnou je třeba po posledním použití odborně vyčistit. Plastové držadlo je třeba zlikvidovat jako pla- stový odpad, ostatní díly je třeba zlikvidovat jako smíšený ocelový šrot.

Pol. Obj.č. Název 1 63 91 04 Matice vzduchové hlavice „VT“ 2 Vzduchová hlavice (volitelně*) pro velikost trysek 63 91 01 6-otvorová vzduchová hlavice 0,5 - 1,8 mm „VT“ 63 91 02 6-otvorová vzduchová hlavice 2,0 - 2,5 mm „VT“ 3 Trysky (volitelně *) 63 91 03 Tryska na materiál 0,3 mm „VT“ 63 91 05 Tryska na materiál 0,5 mm „VT“ 63 91 08 Tryska na materiál 0,8 mm „VT“ 63 91 10 Tryska na materiál 1,0 mm „VT“ 63 91 12 Tryska na materiál 1,2 mm „VT“ 63 91 15 Tryska na materiál 1,5 mm „VT“ 63 91 18 Tryska na materiál 1,8 mm „VT“ 63 91 20 Tryska na materiál 2,0 mm „VT“ 63 91 22 Tryska na materiál 2,2 mm „VT“ 63 91 25 Tryska na materiál 2,5 mm „VT“ 4 63 91 06 Mezikroužek trysky „VT“ 5 63 91 07 Kroužek rozdělovače vzduchu „VT“ 6 Těleso pistole kompl. „VT“ 7 63 91 09 Těsnění ventilu „VT“ 8 Ucpávka ventilu 9 Dřík ventilu 10 Kuželka ventilu 11 Ventilová pružina 12 Podložka 13 63 91 11 O-kroužek, malý „VT“ 14 63 91 13 O-kroužek, velký „VT“ 15 Pouzdro pružiny 16 Jehly u přívodu materiálu pro velikost trysky (volitelně*) 63 92 03 Jehla u materiálu kompl. 0,3 mm „VT“ 63 92 05 Jehla u materiálu kompl. 0,5 mm „VT“ 63 92 08 Jehla u materiálu kompl. 0,8 mm „VT“ 63 92 10 Jehla u materiálu kompl. 1,0 mm „VT“ 63 92 12 Jehla u materiálu kompl. 1,2 mm „VT“ 63 92 15 Jehla u materiálu kompl. 1,5 mm „VT“ 63 92 18 Jehla u materiálu kompl. 1,8 mm „VT“ 63 92 20 Jehla u materiálu kompl. 2,0 mm „VT“ 63 92 22 Jehla u materiálu kompl. 2,2 mm „VT“ 63 92 25 Jehla u materiálu kompl. 2.5 mm „VT“ 17 Pružina jehly 18 Regulační šroub 19 Šroub páky se závitem 20 Distanční kus 21 Šroub páky 22 Pojistná podložka

níka. Pokud jsou delší lhůty v cestě námi vypsanému prohlášení o záruce, jsou zvláště vyznačeny v návodu k obsluze příslušných zařízení. Uplatňování: V případě záručního příp. garančního případu žádáme, aby bylo zasláno kompletní zařízení dohromady s fakturou do našeho střediska Logisitk Center v Berka nebo do námi autorizované servisní stanice. Kontaktujte prosím nejdříve placený hotline servis firmy STORCH: +49 (0)202 . 49 20 – 110. Nárok na záruku příp. garanci Nároky na záruku existují výhradně u materiálu nebo výrobní vady a také výhradně při používání přístroje v souladu s určeným účelem. Díly podléhající opotřebení nespadají do nároků na záruku. Veškeré nároky zanikají zamontováním dílů cizího původu, při nepřiměřeném zacházení a skladování a také při zřejmém nedodržování provozního návodu. Provádění oprav Veškeré opravy smějí být prováděny výhradně naším závodem nebo servisními stanicemi autorizovanými firmou STORCH. 11. Seznam příslušenství a náhradních dílů k Univerzální stříkací pistoli „systém VT“ Pol. Obj.č. Název 23 Čep unašeče 24 Regulace šířky paprsku kompl. 25 Regulace množství vzduchu kompl. 26 Vzduchová trubice kompl. „VT“ 27 Držadlo pistole kompl. 28 Šestihranná matice 29 Koncovka hadice 30 Převlečná matice 31 Páka spouště 32 Šroub s rýhovanou hlavou 33 63 91 14 Těsnění jehly kompl. „VT“ 34 63 91 16 O-kroužek těsnění jehly „VT“ 63 91 17 Sada těsnění pro „VT“ (sestávající vždy z 1 x 69 91 06 / 09 / 11 / 13 / 14 / 16) 63 91 19 Vytékací kelímek 450 ccm „VT“ 63 91 21 Zásuvné šroubení „VT“

Název / adresa výstavce: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6-8 D - 42107 Wuppertal Tímto prohlašujeme, že následně uvedené zařízení na základě své koncipace a druhu konstrukce a také v provedení námi uvedeném do pro- vozu odpovídá příslušným základním bezpečnostním požadavkům a požadavkům k ochraně zdraví směrnic ES. Při námi neodsouhlasené změně zařízení ztrácí toto prohlášení svou platnost. Označení zařízení: Univerzální stříkací pistole „systém VT“ Typ nářadí: Stříkací pistole Výrobek číslo: 63 91 00 Použité směrnice Směrnice o strojích: 2006 / 42 / EG Směrnice ATEX: 94 / 9 / EG DIN EN 12100 díl 1 DIN EN 12100 díl 2 DIN EN 1127-1 DIN EN 1953 DIN EN 13463-1 Zplnomocněnec k sestavení technických podkladů: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH Platz der Republik 6-8 42107 Wuppertal Jörg Heinemann - Jednatel - Wuppertal, 04 - 2013

Platz der Republik 6 - 8 D-42107 Wuppertal Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 0 Telefax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 111 E-mail: [email protected] Internet: www.storch.de H 002264 04-2013 Art.-Nr. Bezeichnung 63 91 00 Universal-Spritzpistole „System HD“ Art. nr. Beschrijving 63 91 00 Universeel spuitpistool “met hoge-druksysteem” Référence Désignation 63 91 00 Pistolet pulvérisateur universel système „HP“ N. art. Denominazione 63 91 00 Pistola per verniciatura a spruzzo “System HD” Art. no. Description 63 91 00 Universal Spray Gun „System HD Výr. č. Označení 63 91 00 Univerzální stříkací pistole „systém VT“