Siemens SITRANS SL Operating Instructions Manual

A5E50017120A-02, 01/2021 1 Continuous Gas Analysis SITRANS SL In-situ Laser Gas Analyzers Amendment 3 to Operating Instructions SITRANS SL Version 04 Product Information Introduction This amendment contains necessary information which will modify the Operating Instructions A5E011329xx-04 as follows: Chapter 1 - 'Introduction': new section 1.9 - 'Industrial safety' added. Section 4.1 - 'Safety information': paragraph 'Laser Safety' modified to read as stated there. Section 4.4 - A new section 4.4.3 'Process interface without springs for long path application' is added. Section 5.14 - 'Electric connections in the ATEX/IECEx system': new warning note added as stated there. Sections 9.1.3/9.1.4 - A new section 9.1.3 - 'Instrument verification for O2 high temperature application' is added. The hitherto existing section 9.1.3 is renumbered to read now 'Section 9.1.4'. To ensure safe operation of this device, make sure you also read the standard operating instructions for the SITRANS SL laser gas analyzer (A5E011329xx) as of revision 04 whereat 'xx' in this number stands for one of the following languages: 48: English; 49: German; 51: French; 52: Italian; 53: Spanish. This applies, above all, to the warnings and safety information provided there.

2 A5E50017120A-02, 01/2021 Readme/Product Information/Technical Update 1.9 Industrial security Security information Siemens provides products and solutions with industrial security functions that support the secure operation of plants, systems, machines and networks. In order to protect plants, systems, machines and networks against cyber threats, it is necessary to implement – and continuously maintain – a holistic, state-of-the-art industrial security concept. Siemens’ products and solutions constitute one element of such a concept. Customers are responsible for preventing unauthorized access to their plants, systems, machines and networks. Such systems, machines and components should only be connected to an enterprise network or the internet if and to the extent such a connection is necessary and only when appropriate security measures (e.g. firewalls and/or network segmentation) are in place. For additional information on industrial security measures that may be implemented, please visit Industrial security (http://www.siemens.com/industrialsecurity). Siemens’ products and solutions undergo continuous development to make them more secure. Siemens strongly recommends that product updates are applied as soon as they are available and that the latest product versions are used. Use of product versions that are no longer supported, and failure to apply the latest updates may increase customer’s exposure to cyber threats. To stay informed about product updates, subscribe to the Siemens Industrial Security RSS Feed under Industrial security (http://www.siemens.com/industrialsecurity). WARNING Unsafe operating states resulting from software manipulation Software manipulations (e g. Trojans, viruses, malware or worms) can cause unsafe operating states in your system that may lead to death, serious injuries, and property damage. To prevent these states: • Always keep the software up to date. • Incorporate the automation and drive components into a holistic, state-of-the-art industrial security concept for the installation or machine. Make sure that all installed products are part of this holistic industrial security concept. • Protect files stored on exchangeable storage media from malicious software by with suitable protection measures, e.g. virus scanners.

A5E50017120A-02, 01/2021 3 4.1 Safety information Laser safety CAUTION Permanent eye damage Looking directly or indirectly into the laser beam through telescopic optics can lead to permanent eye damage. To prevent this • the space between the sensors should be in a closed environment when the device is in operation. CAUTION Unsafe laser emissions Any opening or removal of device parts would lead to a degraded usage of the device for which then laser class 1 is not any longer guaranteed. Besides that degraded conditions could lead to eyes injuries. To prevent this • any device modification by the customer is not allowed. • any maintenance operation of the device shall be performed only by technicians trained to laser safety. • personnel operating the device or working in its direct environment should be trained to laser safety. SITRANS SL is classified as a class 1 laser product. The emitted laser light is invisible (near infrared) and not hazardous to the unprotected eye. SITRANS SL has warning labels at appropriate positions according to EN 60825- 1:2007. Following commissioning, the total responsibility is with the owner.

4 A5E50017120A-02, 01/2021 4.4.3 Process interface without springs for long path application To ensure an alignment stability the process interfaces of the SITRANS SL -R03 option (long path O2 high temperature application) are modified as follows: • Spring screws are replaced by standard screws and washers. Alignment kit To enable the alignment of the process interfaces for the -R03 option a different light source is provided. This light source has a removable cap which allows two different aperture diameters in front of the lamp. In case of a long path length, the cap head should be removed to provide a larger aperture which ensures that sufficient light reaches the opposite side of the process. The light source focus is also adjustable by sliding the head of the lamp. In case of a non- visible spot on the target tool slide it forward. If the spot is not bright enough slide the head backward to focalize the light. The lamp enables different light power modes: • 1 click = high power mode (for long path) • 2 quick clicks = low power mode (to save battery power and align at a low path without blurring) • 3 quick clicks = blinking mode (might help to clearly identify the right light source) Figure 1 light source Alignment procedure This section describes the alignment of the process interface of the SITRANS SL -R03 option (long path O2 high temperature application). CAUTION Alignment procedure Correct alignment is crucial for proper operation of the analyzer. The alignment procedure has to be carried out with utmost care. 1. Before mounting the alignment kit, make sure that the contact surface between flange and the alignment kit is clean. 2. During the adjustment procedure make sure that you have obtained the smallest possible focal spot and that it is positioned at the very center of the crosshair. 3. Before remounting the sensors make sure that the contact surfaces between sensors and flanges are clean. The alignment of the process interfaces for -R03 options consists of the following alignment steps and must be carried out with utmost care. 1. Alignment of the process interfaces with an alignment kit. 2. Fine alignment reading transmission value. Step 1 - Alignment of the process interfaces with an alignment kit To align a sensor, a point light source is mounted to the flange on the opposite side of the sensor to be aligned, and the alignment optics is mounted to the flange of the sensor. This flange is aligned by centering the projected image of the point source to the center of the crosshair of the alignment tool. Before you start the alignment procedure shut down the device.

A5E50017120A-02, 01/2021 5 The complete procedure for the alignment is described as follows starting with the receiver side. CAUTION Damage of flanges or threads To avoid any material damage • close the purging valves on both sides (receiver and transmitter) before you start working. 1. Release the clamp ring on the RTU (receiver tube unit) using the wrenches. Support the receiver when releasing. 2. Remove the receiver unit 3. Attach the light source and switch it on Now go to the transmitter side! Before you continue make sure the purging valve is closed! 4. Release the clamp ring on the TTU (transmitter tube unit) using the wrenches. Support the transmitter when releasing.

6 A5E50017120A-02, 01/2021 5. Remove the TTU. 6. Remove the fine aligning unit from the aiming tool base by loosening the securing screw without taking it off. Carefully slide the fine aligning unit out. Attach the aiming tool base. Orient the screw of the aiming tool towards the purging inlet such that they form one line (arrows in adjacent figure). The screws of the alignment tool shall only be moved by hands. Never use wrenches! 7. Start with the coarse aligning unit. Slide it into the aiming tool base. 8. Now you will see a light spot from the light source, provided it is turned on. Focus by moving the outer part as indicated in the adjacent figure until you get the smallest and sharpest possible spot. The size of the square spot depends on the distance between the receiver and the transmitter; the longer the path the smaller the spot. Use the lens hood to suppress ambient light for a better visibility of the focused light. 9. Align the transmitter using the supplied Allen key as follows: 1. Start with the axis x direction – untighten screw 1 and progressively tighten opposite screw 2 step by step until the focused spot appears on the y axis of the crosshair. Then tighten screw 1. 2. Continue with axis y direction - untighten screw 3 and progressively tighten opposite screw 4 step by step until the focused spot appears in the center of the crosshair. Then tighten screw 3.

A5E50017120A-02, 01/2021 7 10. Change places of the aiming tool and the light source and repeat the procedure with the receiver starting at step 7. If this is done correctly the sensor pair is now aligned. Continue with step 2 - fine alignment. Step 2 - Fine alignment reading transmission value After a first alignment of the process interfaces using the alignment kit, the alignment of the transmitter side should be completed by monitoring the device transmission value. To do so mount the sensors onto the process interfaces and then switch on the device. Transmission value can be checked using the LUI screen on the receiver side (select the respective transmission menu using the up/down arrows) and/or using the corresponding analog output. The fine alignment procedure is then as follows: 1. Modify alignment in axis x direction with screws 1 and 2. First untighten screw 1 and then progressively tighten screw 2 proceeding step by step (only few degrees of rotation at each steps). Continue to do so until you find the beam edge (no more transmission). 2. Tighten screw 1 to lock the movement. 3. Mark the corresponding screw adjustments on process interface and screw heads. 4. Then go the opposite direction. There untighten screw 2 and progressively tighten screw 1 proceeding step by step (only few degrees of rotation at each steps). Continue to do so until you find the beam edge (no more transmission). 5. Tighten screw 2 to lock the movement. 6. Mark the corresponding screw adjustments on the process interface. Thus, the beam diameter along x axis is now determined and corresponding adjustments of screws well known. 7. Tighten screws 1 and 2 to central adjustment using the marks performed at steps 3 and 6. 8. Repeat the same procedure (steps 1 through 7) on y axis (screws 3 and 4). 9. Perform iterative actions by repeating steps 1 through 8 several times until you reach a stable result of the transmission value. Having finished this procedure the sensor pair is aligned. 5.1.4 Electric connections in the ATEX/IECEx system The following warning note is added: WARNING Unsafe operating states resulting from unsafe electric installation According to EN/IEC 60079-14 all work on the Ex e junction box must be carried out only by qualified specialist personnel. Please read the supplied safety instructions for the junction box carefully. Failure to do so might result in malfunction of the device.

8 A5E50017120A-02, 01/2021 9.1.3 Instrument verification for O2 high temperature applications The SITRANS SL O2 high temperature application is used to measure the O2 concentration at high temperatures. Thus, obtained measurement values at ambient temperature don’t accurately match to real or absolute O2 concentration, but remain stable at identical measurement conditions. The verification measurement as stated in this section should be used to check any drift of the device but should not be used for calibration purposes. Each device is delivered with a verification kit certificate which comprises the correction factors for temperature and pressure required for the verification of the instrument. Verification with the verification tube The verification tube is intended for measuring the oxygen content at ambient temperature. Necessary equipment • Verification kit • Sensor connecting cable If your regular sensor connection cable cannot be removed from the installation, you need a supplementary one. • Barometer to measure the atmospheric pressure • Thermometer to measure the ambient temperature • Optical attenuator to reduce the laser beam output (only required for option R03) Span verification For the span verification of the instrument follow steps 1 through 7 below. This process should be documented using the form "Verification Sheet" in Appendix A of the manual. Step 1: Setup of verification tube 1. Shut off and the power! NOTICE Electric shock Never disconnect the sensor connection cable with the power switched on. 2. Shut the purging gas valves. 3. Start the procedure by removing the receiver and transmitter from the flanges. Depending on the prevailing safety conditions and what is more convenient, the sensor connection cable may stay connected or be disconnected. 4. Insert the optical attenuator into the transmitter side of the verification tube (only required for option R03). Then mount the device on the tube. The purge inlet should be connected directly to the transmitter to avoid a setback of the attenuator when the purging valve is open. Figure 2 Optical attenuator 5. Mount the receiver and transmitter on the verification tube. 6. If the analyzer has been moved to a location with a different ambient temperature than that at the installation site, you need to wait until it has been adapted to the new temperature before proceeding from this step. In this way you avoid condensation problems and assure static and homogeneous temperature distribution in the verification tube. 7. If necessary, connect the sensor connection cable between the receiver and transmitter and power up the SITRANS SL.

A5E50017120A-02, 01/2021 9 Step 2: Preparations and LUI settings In order to document the verification procedure you should fill out the 'Verification sheet' form thoroughly during verification. 1. Make a copy of the "SITRANS SL O2 Verification sheet" form you can find in Appendix A. 2. Fill out the first part (General Information). 3. Enter the password to access the Local User Interface (LUI). Note Remember to write down the original values before making alterations to the settings! 4. Note the current integration time in the verification sheet. Set the integration time to 20 s. 5. Note the settings for the path length in the verification sheet. Set the path length to 0.450 m which is the effective length in the verification tube. Notice that this is valid with the in-line reference cell in place. 6. Note pressure source settings and, if applicable, pressure manual value in the verification sheet. Set the pressure source to "manual" and enter the pressure value given in the verification kit certificate of the instrument. Note this value also in the verification sheet. 7. Note temperature source settings and, if applicable, temperature manual value in the verification sheet. Set the temperature source to "manual" and enter the temperature value given in the verification kit certificate of the instrument. Note this value also in the verification sheet. Step 3: Purging with Nitrogen Note In the instruction it is assumed that totally oxygen free nitrogen is used. The concentration value of the SITRANS SL during this procedure will not be lower than the oxygen content in the nitrogen. 1. R02 option: Attach your source of purging gas (N2) to the needle valve on either the receiver or the transmitter side. R03 option: Attach your source of purging gas (N2) directly to the transmitter. 2. Close the other needle valve. 3. Purge until the concentration value stabilizes (concentration changes less than 0.3 vol %/minute) and then turn off the gas. 4. Close the needle valve. Wait for 10 minutes. After this time the O2 value should not have increased to more than 0.15 Vol%. If the O2 value exceeds this limit refer to section (Problem handling: insufficient purging) at the end of this chapter for further proceedings. 5. Remove the needle valve completely on either the receiver or the transmitter side. This is necessary to avoid any overpressure in the tube. Step 4: Filling the verification tube with pressurized air 1. Disconnect the nitrogen source. 2. R02 option: attach your source of dry, oil free, pressurized air to the needle valve on either of the receiver or transmitter side. R03 option: attach your source of dry, oil free, pressurized air directly to the transmitter. 3. Purge with a volume flow of approx. 4 liters/minute. Verification must be performed within 10 minutes from this step to prevent air from entering into the volume behind the lenses. 4. Purge until the concentration value stabilizes (concentration changes less than 0.3 vol %/minute) and then turn off the gas. 5. Remove the needle valve completely on either the receiver or the transmitter side. Wait until the concentration value stabilizes (concentration changes less than 0.3 vol %/minute). This is necessary to avoid any overpressure in the tube.

10 A5E50017120A-02, 01/2021 Step 5: Verification 1. Watch or record the measured value for at least 20 seconds to ensure that it is stable (i. e. concentration varies not more than ±0.2 vol %/minute). 2. Take 5 successive concentration values and write them into the verification sheet. 3. If the difference between the highest and the lowest concentration value is more than the maximum repeatability value of 2 %, the measurements must be repeated. 4. Calculate the average of the 5 verification measurement values. 5. Multiply the averaged verification measured values with the temperature compensation and pressure compensation factors given in the verification kit certificate of the instrument. The following formula applies: Verification value = measured value x temperature compensation factor x pressure compensation factor. 6. Compare the verification value with the reference measured value given in the verification kit certificate. If the verification value exceeds the range of the reference measured value by more than ±1 % vol please contact the Siemens support. Step 6: Purging with nitrogen To make sure that the instrument was purged well all the time during the verification procedure another purging procedure with nitrogen is necessary. To do so: 1. R03 option: Attach your nitrogen source to the remaining needle valve once more. R02 option: Attach your nitrogen source directly to the transmitter. 2. Purge the verification tube for about 5 minutes until the concentration value falls well below 0.3 vol % O2. The gas flow should be approx. 4 l/min. If the O2 concentration value does not fall below 0.3 vol % O2 it is obvious that too much oxygen has entered the volume behind the lenses during verification. The verification procedure should be repeated from the start. 3. Close the needle valve. Wait for 10 minutes. After this time the O2 concentration value should not have increased to more than 0.15 vol % O2. 4. Note this value in the verification sheet. Step 7: Restore 1. Restore path length, pressure correction and temperature correction to original settings according to the notes taken. 2. After restoring correction settings, press button repeatedly to exit the menu. Select OK when you are asked to save. 3. Reinstall the receiver and transmitter at the industrial interfaces. Troubleshooting: Insufficient purging If the oxygen concentration in the verification tube moves above 0.15 vol % after having been purged with nitrogen, this may be due to an elevated oxygen content inside the housing units. To remove that oxygen you can follow one of the two procedures below depending on your permission to open the lids of the housing. If you are not permitted to open the lids, you shall just keep on purging the verification tube with nitrogen until all oxygen in the housing is gone. This may take several hours or even a whole day. Thus the purging should be interrupted from time to time to test if the oxygen content has fallen below 0.15 vol %. If the test result is above 0.15 vol % within a 10 minutes time you must continue purging with nitrogen. If you are permitted to open the lids, you should first turn on the nitrogen flow. Then open the lids such that the gas can easily enter the gap between lid and housing, but without risk of the lids falling off. After 15 minutes of nitrogen purging the housing should be free of oxygen. After purging first close the lids. Then turn off the nitrogen and wait for 10 minutes. If the oxygen value remains below 0.15 vol %, the problem is solved. If not, repeat the procedure. Amendment 3 to Operating Instructions SITRANS SL Version 04 A5E50017120A, 01/2021 Siemens AG Digital Industries Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG GERMANY

A5E50017120A-02, 01/2021 11 Kontinuierliche Gasanalyse SITRANS SL In-situ-Laser-Gasanalysatoren Nachtrag 3 zu Betriebsanleitung SITRANS SL Version 04 Produktinformation Einleitung Dieser Nachtrag enthält wichtige Informationen zur Änderung der Betriebsanleitung A5E011329xx-04 wie folgt: Kapitel 1 – 'Einleitung': Neuer Abschnitt 1.9 – 'Industrial Safety' hinzugefügt. Abschnitt 4.1 – 'Sicherheitshinweise': Absatz 'Lasersicherheit' wie dort beschrieben geändert. Abschnitt 4.4 – Ein neuer Abschnitt 4.4.3 'Prozessschnittstelle ohne Federn für Anwendungen mit hohen Weglängen' wurde hinzugefügt. Abschnitt 5.14 – 'Elektrische Anschlüsse im ATEX/IECEx-System': Neuer Warnhinweis wie dort beschrieben hinzugefügt. Abschnitte 9.1.3/9.1.4 – Ein neuer Abschnitt 9.1.3 – 'Geräteverifizierung für O2-Hochtemperaturanwendungen' wurde hinzugefügt. Der bisherige Abschnitt 9.1.3 wurde umbenannt und ist jetzt 'Abschnitt 9.1.4'. Um einen sicheren Betrieb dieses Geräts zu gewährleisten, lesen Sie bitte auch die Standard-Betriebsanleitung zum SITRANS SL Laser-Gasanalysator (A5E011329xx) ab Versionsnummer 04. Dabei steht "xx" in dieser Nummer für eine der folgenden Sprachen: 48: Englisch, 49: Deutsch, 51: Französisch, 52: Italienisch, 53: Spanisch. Dies gilt vor allem für die darin enthaltenen Warnungen und Sicherheitshinweise.

12 A5E50017120A-02, 01/2021 Liesmich / Produktinformation / Technische Aktualisierung 1.9 Industrial Security Sicherheitsrelevante Informationen Siemens bietet Produkte und Lösungen mit Industrial Security-Funktionen zur Unterstützung des sicheren Betriebs von Anlagen, Systemen, Maschinen und Netzwerken an. Um Anlagen, Systeme, Maschinen und Netzwerke vor Cyber-Gefahren zu schützen, muss ein ganzheitliches Industrial- Security-Konzept nach dem aktuellen Stand der Technik eingeführt – und dauerhaft betrieben werden. Die Produkte und Lösungen von Siemens formen einen Bestandteil eines solchen Konzepts. Die Kunden sind dafür verantwortlich, unbefugten Zugriff auf ihre Anlagen, Systeme, Maschinen und Netzwerke zu verhindern. Diese Systeme, Maschinen und Komponenten sollten nur mit dem Unternehmensnetzwerk oder dem Internet verbunden werden, wenn und soweit dies notwendig ist und nur wenn entsprechende Schutzmaßnahmen (z. B. Firewalls und/oder Netzwerksegmentierung) ergriffen wurden. Zusätzlich sollten die Empfehlungen von Siemens zu entsprechenden Schutzmaßnahmen beachtet werden. Weiterführende Informationen zu Industrial Security finden Sie unter: Industrial Security (http://www.siemens.com/industrialsecurity). Die Produkte und Lösungen von Siemens werden kontinuierlich weiterentwickelt, um sie sicherer zu gestalten. Siemens empfiehlt ausdrücklich, Produkt-Updates anzuwenden, sobald sie zur Verfügung stehen, und immer nur die aktuellen Produktversionen zu verwenden. Die Verwendung veralteter oder nicht mehr unterstützter Versionen kann das Risiko von Cyberbedrohungen erhöhen. Abonnieren Sie unter Industrial Security (http://www.siemens.com/industrialsecurity) den Siemens Industrial Security RSS-Feed, um Informationen zu Produkt-Updates zu erhalten. WARNUNG Unsichere Betriebszustände als Folge von Softwaremanipulationen Software-Manipulationen (z. B. Trojaner, Viren, Schadprogramme oder Würmer) können unsichere Betriebszustände in Ihrem System verursachen, was zum Tod, zu schweren Personen- und Sachschäden führen kann. So verhindern Sie diese Zustände: • Halten Sie die Software immer auf dem aktuellen Stand. • Integrieren Sie die Automatisierungs- und Antriebskomponenten in ein ganzheitliches Industrial Security-Konzept nach dem neuesten Stand der Technik für die Anlage oder Maschine. Stellen Sie sicher, dass alle installierten Produkte in dieses ganzheitliche Industrial-Security-Konzept einbezogen sind. • Schützen Sie auf Wechseldatenträgern gespeicherte Dateien durch geeignete Maßnahmen, z. B. Virenscanner, vor Schadsoftware.

A5E50017120A-02, 01/2021 13 4.1 Sicherheitshinweise Lasersicherheit VORSICHT Dauerhafte Schädigung der Augen Der direkte oder indirekte Blick in den Laserstrahl durch eine Teleskopoptik kann zu einer Schädigung der Augen führen. So verhindern Sie dies: • Der Raum zwischen den Sensoren muss sich beim Betrieb des Geräts in einer geschlossenen Umgebung befinden. VORSICHT Unsichere Laseremissionen Jedes Öffnen oder Entfernen von Geräteteilen führt zu einer beeinträchtigten Nutzung des Geräts, für das die Laserklasse 1 dann nicht mehr garantiert werden kann. Ferner können beeinträchtigte Bedingungen zu Verletzungen am Auge führen. So verhindern Sie dies: • Jede Modifikation des Geräts durch den Kunden ist unzulässig. • Jede Wartungsarbeit am Gerät darf nur von in Lasersicherheit geschulten Technikern ausgeführt werden. • Personen, die das Gerät bedienen oder in seinem direkten Umfeld arbeiten, müssen in Lasersicherheit unterwiesen sein. SITRANS SL ist als Laserprodukt der Klasse 1 klassifiziert. Das abgestrahlte Laserlicht ist unsichtbar (nahes Infrarot) und für das ungeschützte Auge ungefährlich. Am SITRANS SL sind an geeigneten Stellen Warnbeschriftungen gemäß EN 60825-1:2007 angebracht. Nach der Inbetriebnahme liegt die Verantwortlichkeit beim Betreiber.

14 A5E50017120A-02, 01/2021 4.4.3 'Prozessschnittstelle ohne Federn für Anwendungen mit hohen Weglängen' Um eine stabile Ausrichtung zu gewährleisten, werden die Prozessschnittstellen von SITRANS SL Option -R03 (O2- Hochtemperaturanwendung mit hoher Weglänge) wie folgt geändert: • Federschrauben werden durch Standardschrauben und Unterlegscheiben ersetzt. Ausrichtungszubehör Für die Ausrichtung der Prozessschnittstellen für die Option -R03 wird eine andere Lichtquelle bereitgestellt. Diese Lichtquelle besitzt eine abnehmbare Abdeckung, die unterschiedliche Blendendurchmesser vor der Lampe ermöglicht. Bei einer hohen Weglänge sollte die Abdeckung entfernt werden, um eine größere Blendenöffnung zu erhalten, damit ausreichend viel Licht die entgegengesetzte Seite des Prozesses erreicht. Der Fokus der Lichtquelle kann durch Verschieben des Lampenkopfes ebenfalls verstellt werden. Bei einem nicht sichtbaren Fleck auf dem Ziel ist er nach vorn zu schieben. Ist der Fleck nicht hell genug, ist der Kopf nach hinten zu schieben, um das Licht stärker zu fokussieren. Die Lampe ermöglicht verschiedene Beleuchtungsarten: • 1 Klick = Hochleistungsbetrieb (für hohe Weglängen) • 2 schnelle Klicks = Betrieb mit niedriger Leistung (für die Einsparung von Batterieleistung und scharfe Ausrichtung auf einer kurzen Weglänge) • 3 schnelle Klicks = Blinkmodus (für die eindeutige Feststellung der richtigen Lichtquelle) Bild 1 Lichtquelle Vorgehensweise beim Ausrichten Dieser Abschnitt beschreibt die Ausrichtung der Prozessschnittstelle der SITRANS SL-Option -R03 (O2- Hochtemperaturanwendung mit hoher Weglänge). VORSICHT Vorgehensweise beim Ausrichten Ein ordnungsgemäßes Ausrichten ist für den einwandfreien Betrieb des Analysators von entscheidender Bedeutung. Die Ausrichtung ist mit größter Sorgfalt durchzuführen. 1. Prüfen Sie vor dem Montieren des Ausrichtungszubehörs die Kontaktfläche zwischen Flansch und Ausrichtungszubehör auf Sauberkeit. 2. Stellen Sie während des Ausrichtungsverfahrens sicher, dass Sie den kleinstmöglichen Brennpunkt erreicht haben und dieser exakt in der Mitte des Fadenkreuzes positioniert ist. 3. Stellen Sie vor dem erneuten Anbringen der Sensoren sicher, dass die Kontaktflächen zwischen den Sensoren und den Flanschen sauber sind. Die Ausrichtung der Prozessschnittstellen für -R03-Optionen umfasst die folgenden Schritte und muss mit größter Sorgfalt ausgeführt werden. 1. Ausrichtung der Prozessschnittstellen mit einem Ausrichtungszubehör. 2. Feinausrichtung durch Lesen des Übertragungswerts. Schritt 1 - Ausrichtung der Prozessschnittstellen mit einem Ausrichtungszubehör Um den Sensor auszurichten, wird eine Punktlichtquelle auf dem Flansch montiert, der dem auszurichtenden Sensor gegenüber liegt. Die Ausrichtungsoptik wird auf dem Flansch des Sensors montiert. Dieser Flansch wird durch Zentrierung des projizierten Bilds der Punktquelle zur Mitte des Fadenkreuzes des Ausrichtungswerkzeugs ausgerichtet. Fahren Sie das Gerät herunter, bevor Sie mit dem Ausrichtungsverfahren beginnen.

A5E50017120A-02, 01/2021 15 Nachfolgend wird das gesamte Ausrichtungsverfahren, beginnend mit der Empfängerseite, beschrieben. VORSICHT Schäden an Flanschen oder Gewinden Um Sachschäden zu vermeiden, • schließen Sie die Spülventile auf beiden Seiten (Empfänger und Sender) vor Beginn der Arbeit. 1. Lösen Sie mithilfe der Schraubenschlüssel den Klemmring an der RTU (Empfängerrohreinheit). Halten Sie den Empfänger dabei fest. 2. Nehmen Sie die Empfängereinheit ab. 3. Montieren Sie die Lichtquelle und schalten Sie sie ein. Fahren Sie nun mit der Senderseite fort. Bevor Sie fortfahren, stellen Sie sicher, dass das Spülventil geschlossen ist! 4. Lösen Sie mithilfe der Schraubenschlüssel den Klemmring an der TTU (Senderrohreinheit). Halten Sie den Sender dabei fest.

16 A5E50017120A-02, 01/2021 5. Nehmen Sie die TTU ab. 6. Entfernen Sie die Feinausrichtungseinheit vom Sockel des Einstellwerkzeugs, indem Sie die Befestigungsschraube lösen, aber nicht abnehmen. Ziehen Sie die Feinausrichtungseinheit vorsichtig heraus. Montieren Sie den Sockel des Einstellwerkzeugs. Richten Sie die Schraube des Einstellwerkzeugs so am Spülgaseinlass aus, dass beide eine Linie bilden (siehe Pfeile in nebenstehender Zeichnung). Die Schrauben des Ausrichtungswerkzeugs dürfen nur von Hand bewegt werden. Schraubenschlüssel dürfen nicht verwendet werden! 7. Beginnen Sie mit der Grobausrichtungseinheit. Schieben Sie sie in den Sockel des Einstellwerkzeugs. 8. Nun sehen Sie einen hellen Punkt, der von der Lichtquelle ausgeht (vorausgesetzt, sie ist eingeschaltet). Bewegen Sie zum Fokussieren das äußere Teil wie in der nebenstehenden Abbildung dargestellt, bis Sie einen möglichst kleinen und scharf umrissenen Fleck erhalten. Die Größe des quadratischen Flecks hängt vom Abstand zwischen Empfänger und Sender ab. Es gilt: Je größer der Abstand, desto kleiner der Fleck. Schirmen Sie das Umgebungslicht mithilfe der Linsenblende ab, so dass das fokussierte Licht besser sichtbar ist. 9. Richten Sie den Sender mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel wie folgt aus: 1. Beginnen Sie mit der x-Achse – lösen Sie Schraube 1 und ziehen Sie die gegenüberliegende Schraube 2 schrittweise an, bis der fokussierte Punkt auf der y-Achse des Fadenkreuzes erscheint. Ziehen Sie dann Schraube 1 an. 2. Fahren Sie mit der y-Achse fort – lösen Sie Schraube 3 und ziehen Sie die gegenüberliegende Schraube 4 schrittweise an, bis der fokussierte Punkt in der Mitte des Fadenkreuzes erscheint. Ziehen Sie dann Schraube 3 an.

A5E50017120A-02, 01/2021 17 10. Tauschen Sie die Position von Einstellwerkzeug und Lichtquelle gegeneinander aus. Wiederholen Sie dann das gesamte Verfahren ab Schritt 7 mit dem Empfänger. Wenn diese Schritte ordnungsgemäß ausgeführt wurden, ist das Sensorpaar ausgerichtet. Weiter mit Schritt 2 - Feinausrichtung Schritt 2 - Feinausrichtung durch Lesen des Übertragungswerts Nach der ersten Ausrichtung der Prozessschnittstellen mit dem Ausrichtungszubehör sollte die Ausrichtung auf der Senderseite durch Überwachung des Übertragungswertes des Geräts abgeschlossen werden. Hierfür sind die Sensoren auf der Prozessschnittstelle zu montieren und dann das Gerät einzuschalten. Der Übertragungswert kann mit der lokalen Benutzeroberfläche auf der Empfängerseite (wählen Sie das jeweilige Übertragungsmenü mit den Auf-/Abwärtspfeilen aus) und/oder mit dem entsprechenden Analogausgang überprüft werden. Die Feinausrichtung wird dann wie folgt ausgeführt: 1. Ändern Sie mit Schrauben 1 und 2 die Ausrichtung in der x-Achse. Lösen Sie zuerst Schraube 1 und ziehen Sie dann Schraube 2 schrittweise an (nur wenige Grad Umdrehung bei jedem Schritt). Fahren Sie fort, bis Sie die Strahlkante finden (keine Übertragung mehr). 2. Ziehen Sie Schraube 1 fest, um weitere Bewegung zu verhindern. 3. Markieren Sie die Schraubeneinstellungen an der Prozessschnittstelle und den Schraubenköpfen. 4. Fahren Sie dann in der Gegenrichtung fort. Lösen Sie zuerst Schraube 2 und ziehen Sie dann Schraube 1 schrittweise an (nur wenige Grad Umdrehung bei jedem Schritt). Fahren Sie fort, bis Sie die Strahlkante finden (keine Übertragung mehr). 5. Ziehen Sie Schraube 2 fest, um weitere Bewegung zu verhindern. 6. Markieren Sie die Schraubeneinstellungen an der Prozessschnittstelle. Der Strahldurchmesser entlang der x-Achse ist damit bestimmt und die entsprechenden Einstellungen der Schrauben sind bekannt. 7. Ziehen Sie die Schrauben 1 und 2 bis zur mittigen Ausrichtung anhand der in Schritt 3 und 6 angebrachten Markierungen an. 8. Wiederholen Sie diesen Vorgang (Schritte 1 bis 7) auf der y-Achse (Schrauben 3 und 4). 9. Wiederholen Sie Schritte 1 bis 8 mehrmals, bis ein stabiles Ergebnis für den Übertragungswert erhalten wird. Nach Abschluss dieses Vorgehens ist das Sensorpaar ausgerichtet. 5.1.4 Elektrische Anschlüsse im ATEX/IECEx-System Folgender Warnhinweis wird ergänzt: WARNUNG Unsichere Betriebszustände als Folge einer unsicheren elektrischen Installation Nach EN/IEC 60079-14 dürfen sämtliche Arbeiten am Ex-e-Anschlusskasten nur von qualifiziertem Spezialpersonal ausgeführt werden. Bitte lesen Sie die mitgelieferten Sicherheitshinweise für den Anschlusskasten sorgfältig. Andernfalls kann es zu einer Fehlfunktion des Geräts kommen.

18 A5E50017120A-02, 01/2021 9.1.3 Geräteverifizierung für O2 Hochtemperaturanwendungen Mit der SITRANS SL O2 Hochtemperaturanwendung wird die O2 -Konzentration bei hohen Temperaturen gemessen. Die erhaltenen Messwerte bei Umgebungstemperatur stimmen daher nicht genau mit der tatsächlichen oder absoluten O2- Konzentration überein, sie bleiben jedoch bei identischen Messbedingungen stabil. Die Verifizierungsmessung gemäß diesem Abschnitt sollte durchgeführt werden, um eine eventuelle Drift des Geräts zu überprüfen, jedoch nicht für Kalibrierungszwecke. Jedes Gerät wird mit einem Zertifikat für den Verifizierungssatz geliefert, das die erforderlichen Korrekturfaktoren für Temperatur und Druck für die Verifizierung des Messgeräts enthält. Verifizierung mit dem Verifizierungsrohr Das Verifizierungsrohr dient zur Messung des Sauerstoffgehalts bei Umgebungstemperatur. Erforderliche Ausrüstung • Verifizierungssatz • Sensorverbindungskabel Wenn Ihr normales Sensorverbindungskabel sich nicht von der Anlage abnehmen lässt, benötigen Sie ein zusätzliches Sensorverbindungskabel. • Barometer für die Messung des atmosphärischen Drucks • Thermometer für die Messung der Umgebungstemperatur • Optisches Dämpfungsglied für die Dämpfung des Laserstrahlaustritts (nur für Option R03 erforderlich) Verifizierung des Messbereichs Zur Verifizierung des Messbereichs führen Sie die unten beschriebenen Schritte 1 bis 7 aus. Dieser Vorgang sollte auf dem "Verifizierungsnachweis" in Anhang A des Handbuchs dokumentiert werden. Schritt 1: Einrichten des Verifizierungsrohrs 1. Schalten Sie die Stromversorgung aus! ACHTUNG Stromschlag Trennen Sie niemals das Sensorverbindungskabel, wenn die Stromversorgung noch eingeschaltet ist. 2. Die Spülgasventile schließen. 3. Beginnen Sie das Verfahren, indem Sie den Empfänger und den Sender von den Flanschen abmontieren. Je nach den herrschenden Sicherheitsbedingungen und der für Sie bequemeren Arbeitsweise kann das Sensorverbindungskabel angeschlossen bleiben oder getrennt werden. 4. Setzen Sie das optische Dämpfungsglied in der Senderseite des Verifizierungsrohrs ein (nur für Option R03 erforderlich). Montieren Sie dann das Gerät am Rohr. Der Spülgaseinlass sollte direkt am Sender angeschlossen werden, um einen Rückschlag des Dämpfungsglieds beim Öffnen des Spülgasventils zu vermeiden. Bild 2 Optisches Dämpfungsglied 5. Montieren Sie den Empfänger und den Sender auf dem Verifizierungsrohr. 6. Wurde der Analysator an einen Ort gebracht, der eine andere Umgebungstemperatur als der Installationsort aufweist, müssen Sie vor dem Fortfahren mit dem nächsten Schritt zunächst abwarten, bis das Gerät sich der neuen Temperatur angepasst hat. So vermeiden Sie Kondensationsprobleme und gewährleisten eine stabile und homogene Temperaturverteilung im Verifizierungsrohr. 7. Falls erforderlich, schließen Sie das Sensorverbindungskabel zwischen dem Empfänger und dem Sender an und schalten Sie den SITRANS SL ein.

A5E50017120A-02, 01/2021 19 Schritt 2: Vorbereitungen und LUI-Einstellungen Um das Verfahren zu dokumentieren, sollten Sie während der Verifizierung den "Verifizierungsnachweis" sorgfältig ausfüllen. 1. Den "Verifizierungsnachweis SITRANS SL O2" finden Sie in Anhang A. Erstellen Sie sich hiervon eine Kopie. 2. Füllen Sie den ersten Teil aus (Allgemeine Informationen). 3. Geben Sie das Passwort ein, um sich auf der lokalen Benutzeroberfläche (LUI) anzumelden. Hinweis Denken Sie daran, die ursprünglichen Werte zu notieren, bevor Sie Änderungen an den Einstellungen vornehmen. 4. Notieren Sie die aktuelle Integrationszeit auf dem Verifizierungsnachweis. Legen Sie die Integrationszeit auf 20 Sekunden fest. 5. Notieren Sie die Einstellungen für die Weglänge auf dem Verifizierungsnachweis. Legen Sie die Weglänge auf 0,450 m fest, was der effektiven Länge im Verifizierrohr entspricht. Beachten Sie, das diese Angabe für den Fall gilt, dass die Inline-Referenzzelle integriert ist. 6. Notieren Sie auf dem Verifizierungsnachweis die Einstellungen für die Druckquelle und, falls zutreffend, den manuellen Druckwert. Stellen Sie die Druckquelle auf "manuell" ein und geben Sie den Druckwert laut Zertifikat des Verifizierungssatzes für das Messgerät ein. Notieren Sie diesen Wert auch auf dem Verifizierungsnachweis. 7. Notieren Sie auf dem Verifizierungsnachweis die Einstellungen für die Temperaturquelle und, falls zutreffend, den manuellen Temperaturwert. Stellen Sie die Temperaturquelle auf "manuell" ein und geben Sie den Temperaturwert laut Zertifikat des Verifizierungssatzes für das Messgerät ein. Notieren Sie diesen Wert auch auf dem Verifizierungsnachweis. Schritt 3: Spülen mit Stickstoff Hinweis In der Anleitung wird vorausgesetzt, dass vollständig sauerstofffreier Stickstoff verwendet wird. Der Konzentrationswert des SITRANS SL während dieses Verfahrens ist nicht kleiner als der Sauerstoffgehalt im Stickstoff. 1. Option R02: Schließen Sie Ihre Quelle für Spülgas (N2) am Nadelventil auf der Empfänger- oder Senderseite an. Option R03: Schließen Sie Ihre Quelle für Spülgas (N2) direkt am Sender an. 2. Schließen Sie das andere Nadelventil. 3. Spülen Sie so lange, bis sich der Konzentrationswert stabilisiert (Konzentrationsänderungen von weniger als 0,3 Vol- %/min) und schalten Sie dann die Gaszufuhr ab. 4. Schließen Sie das Nadelventil. Warten Sie 10 Minuten. Nach dieser Zeit darf der O2-Wert nur bis auf maximal 0,15 Vol- % gestiegen sein. Falls der O2-Wert diese Grenze übersteigt, lesen Sie die Hinweise zum weiteren Vorgehen im Abschnitt (Fehlerbehandlung: ungenügende Spülung) am Ende dieses Kapitels. 5. Entfernen Sie das Nadelventil vollständig auf der Empfänger- oder auf der Senderseite. Dies ist erforderlich, um einen möglichen Überdruck im Rohr zu verhindern. Schritt 4: Befüllen des Verifizierungsrohrs mit Druckluft 1. Trennen Sie die Quelle der Stickstoffzufuhr ab. 2. Option R02: schließen Sie Ihre Quelle für trockene, ungeölte Druckluft entweder auf der Empfänger- oder auf der Senderseite an das Nadelventil an. Option R03: schließen Sie Ihre Quelle für trockene, ungeölte Druckluft direkt am Sender an. 3. Führen Sie den Spülvorgang mit etwa 4 Litern pro Minute durch. Die Verifizierung muss innerhalb von 10 Minuten nach Ausführung dieses Schrittes durchgeführt werden, damit keine Luft in die Toträume hinter den Linsen einströmen kann. 4. Spülen Sie so lange, bis sich der Konzentrationswert stabilisiert (Konzentrationsänderungen von weniger als 0,3 Vol- %/min) und schalten Sie dann die Gaszufuhr ab. 5. Entfernen Sie das Nadelventil vollständig auf der Empfänger- oder auf der Senderseite. Warten Sie, bis sich der Konzentrationswert stabilisiert (Konzentrationsänderungen von weniger als 0,3 Vol-%/min). Dies ist erforderlich, um einen möglichen Überdruck im Rohr zu verhindern. Schritt 5: Verifizierung 1. Beobachten oder zeichnen Sie den gemessenen Wert über mindestens 20 Sekunden auf, um sicherzustellen, dass er stabil ist (dies ist der Fall bei Konzentrationsschwankungen von höchstens ±0,2 Vol-%/min).

20 A5E50017120A-02, 01/2021 2. Messen Sie fünf aufeinander folgende Konzentrationswerte und notieren Sie diese auf dem Verifizierungsnachweis. 3. Ist die Differenz zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Konzentrationswert größer als der maximale Wiederholgenauigkeitswert von 2 %, müssen die Messungen wiederholt werden. 4. Berechnen Sie den Mittelwert aus den 5 Verifizierungsmesswerten. 5. Multiplizieren Sie die gemittelten Verifizierungsmesswerte mit den Temperatur- und Druckkompensationsfaktoren, die im Zertifikat zum Verifizierungssatz für das Messgerät angegeben sind. Folgende Formel ist anzuwenden: Verifizierungswert = Messwert x Temperaturkompensationsfaktor x Druckkompensationsfaktor 6. Vergleichen Sie den Verifizierungswert mit dem Referenzmesswert im Zertifikat des Verifizierungssatzes. Liegt der Verifizierungswert um mehr als ±1 Vol.-% außerhalb des Referenzmesswertbereichs, wenden Sie sich bitte an den Siemens Kundensupport. Schritt 6: Spülen mit Stickstoff Um sicherzustellen, dass das Messgerät während des Verifizierungsverfahrens ständig gut gespült war, ist eine weitere Spülung mit Stickstoff erforderlich. Gehen Sie wie folgt vor: 1. Option R03: Schließen Sie Ihre Stickstoffquelle wieder an das verbleibende Nadelventil an. Option R02: Schließen Sie Ihre Stickstoffquelle direkt an den Sender an. 2. Spülen Sie das Verifizierungsrohr etwa 5 Minuten lang, bis der Konzentrationswert deutlich unter 0,3 Vol-% O2 fällt. Die Gasdurchflussrate muss ca. 4 l/min betragen. Falls die O2-Konzentration nicht unter 0,3 Vol-% O2 fällt, so ist offensichtlich während der Verifizierung zu viel Sauerstoff in den Totraum hinter den Linsen eingeströmt. In diesem Fall muss die Verifizierung erneut durchgeführt werden. 3. Schließen Sie das Nadelventil. Warten Sie 10 Minuten. Anschließend darf die O2-Konzentration nur auf maximal 0,15 Vol-% O2 gestiegen sein. 4. Notieren Sie diesen Wert auf dem Verifizierungsnachweis. Schritt 7: Wiederherstellen 1. Stellen Sie die Weglänge, den Druckkorrekturwert und Temperaturkorrekturwert nach Ihren Aufzeichnungen wieder auf die ursprünglichen Werte ein. 2. Nach dem Wiederherstellen der ursprünglichen Einstellungen drücken Sie mehrmals auf den Linkspfeil, , um das Menü zu verlassen. Wenn Sie zum Speichern aufgefordert werden, wählen Sie OK. 3. Montieren Sie den Empfänger und den Sender wieder an den Schnittstellenverbindungen. Fehlerbehebung: Ungenügende Spülung Steigt nach Spülung mit Stickstoff die Sauerstoffkonzentration im Verifizierungsrohr auf über 0,15 Vol-%, könnte dies an einer erhöhten Sauerstoffkonzentration im Innern der Gehäuse liegen. Um den Sauerstoff zu entfernen, können Sie eines der beiden unten beschriebenen Verfahren anwenden. Die Wahl hängt davon ab, ob Sie befugt sind, die Gehäusedeckel zu öffnen. Falls Sie nicht befugt sind, Gehäusedeckel zu öffnen, fahren Sie einfach fort, das Verifizierungsrohr mit Stickstoff zu spülen, bis sämtlicher Sauerstoff aus dem Gehäuse entfernt wurde. Dies kann einige Stunden oder sogar einen ganzen Tag dauern. Der Spülvorgang sollte daher von Zeit zu Zeit unterbrochen werden, um festzustellen, ob der Sauerstoffgehalt unter 0,15 Vol-% gefallen ist. Wenn das Prüfergebnis über einen Zeitraum von 10 Minuten über 0,15 Vol-% liegt, müssen Sie die Stickstoffspülung fortsetzen. Wenn Sie befugt sind, die Gehäusedeckel zu öffnen, müssen Sie zuerst den Stickstofffluss einleiten. Öffnen Sie dann die Deckel so weit, dass das Gas leicht durch den Spalt zwischen Deckel und Gehäuse einströmen kann. Die Gehäusedeckel dürfen jedoch nicht herunterfallen. Nach einer Stickstoffspülung von 15 Minuten müsste das Gehäuse frei von Sauerstoff sein. Schließen Sie dann nach dem Spülen zuerst die Gehäusedeckel. Schalten Sie anschließend die Stickstoffzufuhr aus und warten Sie 10 Minuten. Bleibt der Wert für die Sauerstoffkonzentration unter 0,15 Vol-%, so ist das Problem behoben. Falls nicht, wiederholen Sie das Verfahren. Nachtrag 3 zu Betriebsanleitung SITRANS SL Version 04 A5E50017120A, 01/2021 Siemens AG Digital Industries Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG DEUTSCHLAND

A5E50017120A-02, 01/2021 21 Analyse de gaz continue Analyseurs de gaz laser in situ SITRANS SL Annexe 3 aux Instructions de service SITRANS SL Version 04 Information produit Introduction La présente annexe contient des informations importantes sur les modifications suivantes des Instructions de service A5E011329xx-04 Chapitre 1 - 'Introduction' : nouvelle section 1.9 - 'Sécurité industrielle' ajoutée. Section 4.1 - 'Informations de sécurité' : le paragraphe 'Sécurité laser' a été modifié comme indiqué dans la présente annexe. Section 4.4 - Une nouvelle section 4.4.3 'Interface processus sans ressort pour application à longue distance' a été ajoutée. Section 5.14 - 'Raccordements électriques dans le système ATEX/IECEx' : nouvel avertissement ajouté comme indiqué dans la présente annexe. Sections 9.1.3/9.1.4 - Une nouvelle section 9.1.3 - 'Vérification d'instrument pour application haute température O2' a été ajoutée. L'ancienne section 9.1.3 a été renumérotée et est maintenant la 'Section 9.1.4'. Pour garantir un fonctionnement sûr de cet appareil, assurez-vous que vous avez également lu les instructions de service standard relatives à l'analyseur de gaz laser SITRANS SL (A5E011329xx) à partir de la révision 04, où ''xx'' dans le numéro correspond à l'une des langues suivantes : 48 : Anglais ; 49 : Allemand ; 51 : Français ; 52 : Italien ; 53 : Espagnol. Cela s'applique avant tout aux avertissements et aux consignes de sécurité qui y sont exposés.

22 A5E50017120A-02, 01/2021 Lisezmoi/Information produit/Mise à jour technique 1.9 Sécurité industrielle Informations relatives à la sécurité Siemens commercialise des produits et solutions comprenant des fonctions de sécurité industrielle qui contribuent à une exploitation sûre des installations, systèmes, machines et réseaux. Pour garantir la sécurité des installations, systèmes, machines et réseaux contre les cybermenaces, il est nécessaire d’implémenter (et de maintenir en permanence) un concept de sécurité industrielle global et conforme à l’état actuel de la technique. Les produits et solutions de Siemens constituent une partie de ce concept. Il incombe aux clients d'empêcher tout accès non autorisé à leurs installations, systèmes, machines et réseaux. Ces systèmes, machines et composants doivent uniquement être connectés au réseau d'entreprise ou à Internet si et dans la mesure où cela est nécessaire et seulement si des mesures de protection adéquates (par ex. : pare-feu et/ou segmentation du réseau) ont été prises. Pour plus d'informations sur les mesures de protection pouvant être mises en œuvre dans le domaine de la sécurité industrielle, rendez-vous sur Sécurité industrielle (http://www.siemens.com/industrialsecurity). Les produits et solutions Siemens font l'objet de développements continus pour les rendre plus sûrs. Siemens recommande vivement d'effectuer des mises à jour dès que celles-ci sont disponibles et d'utiliser la dernière version des produits. L'utilisation de versions qui ne sont plus prises en charge et la non-application des dernières mises à jour peut augmenter le risque de cybermenaces pour nos clients. Pour être informé des mises à jour de produits, abonnez-vous au Flux RSS de sécurité industrielle Siemens sous Sécurité industrielle (http://www.siemens.com/industrialsecurity). ATTENTION États de fonctionnement non sûrs suite à une manipulation du logiciel Les manipulations des logiciels (p. ex. les chevaux de Troie, virus, programmes malveillants ou vers) peuvent provoquer des états de fonctionnement non sûrs de l'installation, susceptibles de causer la mort, des blessures graves et des dommages matériels. Pour éviter ces états : • maintenez toujours les logiciels à jour. • intégrez les composants d'entraînement et d'automatisation dans un concept global de sécurité industrielle (Industrial Security) de l'installation ou de la machine selon l'état actuel de la technique. Veillez à ce que tous les produits installés font partie du système concept de sécurité industrielle globale. • protégez les données stockées sur des supports de mémoire amovibles contre les logiciels nuisibles avec les mesures de protection appropriées, par exemple avec un antivirus.

A5E50017120A-02, 01/2021 23 4.1 Informations de sécurité Sécurité laser PRUDENCE Dommages irréversibles aux yeux Le fait de regarder directement ou indirectement le faisceau laser à travers un dispositif optique télescopique peut provoquer des dommages irréversibles aux yeux. Pour éviter ces dommages : • l'espace entre les capteurs doit être en environnement fermé lorsque l'appareil est en service. PRUDENCE Émissions laser non sûres L'ouverture ou le démontage de pièces de l'appareil entraînerait une dégradation de son utilisation et la perte de la classe laser 1. Outre une dégradation des conditions, des lésions oculaires sont également possibles. Pour éviter ces dommages : • aucune modification de l'appareil par les clients n'est autorisée. • toute opération de maintenance de l'appareil doit être exécutée uniquement par des techniciens qualifiés dans le domaine de la sécurité laser. • le personnel utilisant l'appareil ou travaillant dans son environnement direct doit être formé dans le domaine de la sécurité laser. Le SITRANS SL est classé comme un produit laser de classe 1. La lumière laser émise est invisible (proche infrarouge) et ne présente pas de danger pour les yeux non protégés. SITRANS SL est muni d'étiquettes d'avertissement aux emplacements appropriés selon la norme EN 60825-1:2007. Après la mise en service, l'entière responsabilité relève du propriétaire.

24 A5E50017120A-02, 01/2021 4.4.3 Interface processus sans ressort pour application à longue distance Pour garantir la stabilité d'ajustement, les interfaces de processus de l'option SITRANS SL -R03 (application à longue distance haute température O2) ont été modifiées comme suit : • Les vis de ressort sont remplacées par des vis et des rondelles plates standard. Outil d'ajustage Une différente source de lumière est fournie pour activer l'ajustage des interfaces de processus pour l'option -R03. La source de lumière a un capuchon amovible permettant deux diamètres d'ouverture différents devant la lampe. En cas de longue distance, la tête de capuchon doit être retirée pour fournir une ouverture plus large garantissant qu'une lumière suffisante porte jusqu'au côté opposé du processus. Le focus de la source de lumière est également réglable en faisant coulisser la tête de la lampe. En cas de point non visible sur l'outil cible, faites-le coulisser vers l'avant. Si le point n'est pas assez lumineux, faites coulisser la tête vers l'arrière pour focaliser la lumière. La lampe permet d'activer différents modes de puissance de la lumière : • 1 clic = mode haute puissance (pour longue distance) • 2 clics rapides = mode basse puissance (pour économiser la puissance de batterie et aligner sur une faible distance sans floutage) • 3 clics rapides = mode de clignotement (peut aider à clairement identifier la source de lumière correcte) Figure 1 source de lumière Procédure d'ajustage Cette section décrit l'ajustage de l'interface de processus de l'option SITRANS SL -R03 (application à longue distance haute température O2). PRUDENCE Procédure d'ajustage Une orientation correcte est indispensable pour un fonctionnement correct de l'analyseur. C'est pourquoi l'ajustage doit être effectué avec le plus grand soin. 1. Avant de monter l'outil d'ajustage, assurez-vous que la surface de contact entre la bride et l'outil d'ajustage est propre. 2. Pendant la procédure d'ajustage, assurez-vous d'avoir obtenu le foyer le plus petit possible et que sa position soit bien au centre de la croisée du réticule. 3. Avant de remonter les capteurs, assurez-vous que les surfaces de contact entre capteurs et brides sont propres. L'ajustage des interfaces de processus pour les options -R03 consiste en la procédure suivante qui doit être réalisée avec un grand soin. 1. Ajustement des interfaces de processus avec le kit d'ajustage. 2. Ajustement fin de lecture de valeur de transmission Étape 1 - Ajustement des interfaces de processus avec le kit d'ajustage Pour aligner un capteur, une source de point lumineux est montée à la bride sur le côté opposé du capteur à aligner et l'optique d'ajustage est montée sur la bride du capteur. Cette bride est ajustée par centrage de l'image projetée de la source ponctuelle au centre du réticule de l'outil d'ajustage. Avant de démarrer la procédure d'ajustage, mettez l'appareil hors tension.

A5E50017120A-02, 01/2021 25 La procédure complète d'ajustage est décrite ci-après, à commencer par le côté récepteur. PRUDENCE Endommagement des bride ou filetages Pour éviter tout dommage matériel • Fermez les vannes de purge des deux côtés (récepteur et transmetteur) avant de commencer le travail. 1. Desserrez l'anneau de serrage sur le RTU (Receiver Tube Unit) en utilisant les clés à ouverture fixe. Maintenez le récepteur pendant que vous le desserrez. 2. Déposez le récepteur. 3. Installez la source lumineuse et allumez-la Passez maintenant au côté transmetteur. Avant de continuer, assurez-vous que la vanne de purge est fermée ! 4. Desserrez l'anneau de serrage sur le TTU (Transmitter Tube Unit) en utilisant les clés à ouverture fixe Tenez le transmetteur pendant que vous le desserrez.

26 A5E50017120A-02, 01/2021 5. Retirez le TTU. 6. Retirez l'outil d'ajustage de la base de l'outil de visée en desserrant la vis de sécurité sans la retirer. Glissez avec précaution l'outil d'ajustage fin. Fixez la base de l'outil de visée. Orientez la vis de l'outil de visée vers l'entrée de balayage de telle sorte qu'ils forment une ligne (flèches de déplacement dans la figure adjacente). Les vis de l'outil d'ajustage doivent être manipulée uniquement avec les mains. N'utilisez jamais de clé ! 7. Commencez avec l'outil d'ajustage approximatif. Insérez-le dans la base de l'outil de visée. 8. Vous voyez à présent un spot de lumière provenant de la source lumineuse, à condition que celle-ci soit allumée. Focalisez en tournant la partie extérieure, comme indiqué dans la figure adjacente, jusqu'à obtenir le spot le plus petit et plus net possible. La dimension du spot carré dépend de la distance entre le récepteur et le transmetteur ; le spot est d'autant plus petit que le trajet est long. Utilisez le pare-soleil pour supprimer la lumière ambiante pour une meilleure visibilité de la lumière focalisée. 9. Ajustez le transmetteur à l'aide de la clé pour vis à six pans creux comme suit : 1. Démarrez par le sens de l'axe x– Desserrez la vis 1 et serrez progressivement la vis 2 à l'opposé jusqu'à ce que le point focalisé apparaisse sur l'axe y du réticule. Serrez ensuite la vis 1. 2. Continuez par le sens de l'axe y– Desserrez la vis 3 et serrez progressivement la vis 4 à l'opposé jusqu'à ce que le point focalisé apparaisse au centre du réticule. Serrez ensuite la vis 3.

A5E50017120A-02, 01/2021 27 10. Inversez l'outil de visée et la source lumineuse et répétez la procédure avec le récepteur en commençant à l'étape 7. Si la procédure se déroule correctement, la paire de capteurs est maintenant ajustée. Continuez avec l'étape 2 - Ajustage fin Étape 2 - Ajustement fin de lecture de valeur de transmission Après un premier ajustage des interfaces de processus à l'aide du kit d'ajustage, l'ajustage du côté transmetteur doit être terminé par la surveillance de la valeur de transmission de l'appareil. Pour cela, montez les capteurs sur les interfaces de processus et mettez l'appareil sous tension. La valeur de transmission peut être contrôlée à l'aide de l'écran LUI côté récepteur (sélectionnez le menu de transmission respectif à l'aide des flèche Haut/Bas) et/ou en utilisant la sortie analogique correspondante. La procédure d'ajustement fin est ensuite la suivante : 1. Modifiez l'ajustage dans la sens de l'axe x avec les vis 1 et 2. Desserrez d'abord la vis 1, puis serrez progressivement la vis 2 (uniquement de quelques degrés par rotation à chaque étape). Continuez jusqu'au bord du faisceau (plus de transmission). 2. Serrez la vis 1 pour verrouiller le mouvement. 3. Marquez les ajustages de vis correspondants sur l'interface de processus et les têtes de vis. 4. Allez ensuite dans le sens opposé. Là, desserrez la vis 2, puis serrez progressivement la vis 1 (uniquement de quelques degrés par rotation à chaque étape). Continuez jusqu'au bord du faisceau (plus de transmission). 5. Serrez la vis 2 pour verrouiller le mouvement. 6. Marquez les ajustages de vis correspondants sur l'interface de processus. Donc, le diamètre de faisceau le long de l'axe x est maintenant déterminé et les ajustages correspondants des vis sont connus. 7. Serrez les vis 1 et 2 pour l'ajustage central à l'aide de marques effectuée aux étapes 3 et 6. 8. Répétez cette procédure (étapes 1 à 7) sur l'axe y (vis 3 et 4). 9. Exécutez des actions itératives en répétant les étapes 1 à 8 plusieurs fois jusqu'à obtenir un résultat stable de la valeur de transmission. Une fois cette procédure terminée, le capteur est ajusté. 5.1.4 - 'Raccordements électriques dans le système ATEX/IECEx La remarque de sécurité suivante a été ajoutée : ATTENTION États de fonctionnement non sûrs dus à une installation électrique non sécurisée Selon EN/CEI 60079-14, tout travail sur la boîte de raccordement Ex e ne doit être réalisé que par un personnel spécialisé qualifié. Veuillez lire les instructions de sécurité jointes à la boîte de raccordement avec attention. Le non- respect de cette consigne peut entraîner un dysfonctionnement de l'appareil.

28 A5E50017120A-02, 01/2021 9.1.3 Vérification d'instrument pour applications haute température O2 L'application SITRANS SL O2 haute température est utilisée pour mesurer la concentration en O2 à des températures élevées. Les valeurs de mesure obtenues à température ambiante ne correspondent pas précisément à la concentration en O2 réelle ou absolue, mais restent stables à des conditions de mesure identiques. La mesure de vérification mentionnée dans cette section doit être utilisée pour détecter toute déviation de l'appareil et ne doit pas être utilisée à des fins d'étalonnage. Chaque appareil est fourni avec un certificat de kit de vérification qui comprend les facteurs de correction pour la température et la pression requis pour la vérification de l'instrument. Vérification avec le tube de vérification Le tube de vérification est destiné à la mesure de la teneur en oxygène et de la température ambiante. Equipement requis • Kit de vérification • Câble de raccordement des capteurs Si votre câble de raccordement normal ne peut pas être débranché, vous aurez besoin d'un câble supplémentaire. • Baromètre pour mesurer la pression atmosphérique • Thermomètre pour mesurer la température ambiante • Atténuateur optique pour la réduction de la sortie du faisceau laser (requis uniquement pour l'option R03) Vérification pleine échelle Pour la vérification pleine échelle de l'appareil, suivez les étapes 1 à 7 ci-après. Ce processus doit être documenté en utilisant le formulaire "Fiche de vérification" en Annexe A du manuel. Etape 1 : installation du tube de vérification 1. Mettez l'installation sous tension ! IMPORTANT Choc électrique Ne débranchez jamais le câble de raccordement des capteurs lorsque l'alimentation est allumée. 2. Fermez les vannes de gaz de balayage. 3. Démarrez la procédure en retirant le récepteur et le transmetteur des brides. Le câble de raccordement des capteurs branché ou débranché en fonction des conditions de sécurité en vigueur ainsi que de l'aspect pratique. 4. Insérez l'atténuateur optique dans le côté transmetteur du tube de vérification (requis uniquement pour l'option R03). Montez ensuite l'appareil sur le tube. L'entrée de purge doit être connectée directement au transmetteur pour éviter un recul de l'atténuateur lorsque la vanne de purge est ouverte. Figure 2 Atténuateur optique 5. Montez le récepteur et le transmetteur sur le tube de vérification. 6. Si l'analyseur a été déplacé dans un lieu avec une température ambiante différente de celle du site d'installation, attendez qu'il se soit adapté à la nouvelle température avant de poursuivre la procédure. Vous évitez ainsi des problèmes de condensation et garantissez une répartition statique et homogène de la température dans le tube de vérification. 7. Si nécessaire, branchez le câble de raccordement des capteurs entre le récepteur et le transmetteur et allumez le SITRANS SL.

A5E50017120A-02, 01/2021 29 Etape 2 : préparations et réglages de l'interface utilisateur locale Afin de documenter la procédure de vérification pendant celle-ci, vous devez remplir minutieusement le formulaire "Fiche de vérification". 1. Faites une copie du formulaire « Fiche de vérification SITRANS SL O2 » disponible dans l'Annexe A. 2. Remplissez la première partie (Informations générales). 3. Saisissez le mot de passe pour accéder à l'interface utilisateur locale (LUI). Remarque N'oubliez pas de noter les réglages initiaux avant de changer les réglages ! 4. Notez le temps d'intégration actuel sur la fiche de vérification. Réglez le temps d'intégration à 20 secondes. 5. Notez les réglages concernant la longueur du trajet sur la fiche de vérification. Réglez la longueur du trajet, correspondant à la longueur effective dans le tube de vérification, soit 0,450 m. Sachez que ceci s'applique à la cellule de référence en ligne en place. 6. Notez les réglages de source de pression et, le cas échéant, la valeur manuelle de pression sur la fiche de vérification. Réglez la source de pression sur "manuel" et saisissez la valeur de pression indiquée dans le certificat du kit de vérification de l'instrument. Notez également cette valeur sur la fiche de vérification. 7. Notez les réglages de source de température et, le cas échéant, la valeur manuelle de température sur la fiche de vérification. Réglez la source de température sur "manuel" et saisissez la valeur de température indiquée dans le certificat du kit de vérification de l'instrument. Notez également cette valeur sur la fiche de vérification. Etape 3 : Balayage à l'azote Remarque Dans les instructions, on suppose que l'azote ne contient absolument pas d'oxygène. La valeur de concentration du SITRANS SL pendant cette procédure ne sera pas inférieure à la teneur en oxygène de l'azote. 1. Option R02 : reliez votre source de gaz de balayage (N2) à la soupape à pointeau soit côté récepteur, soit côté transmetteur. Option R03 : reliez votre source de gaz de balayage (N2) directement au transmetteur. 2. Fermer l'autre soupape à pointeau. 3. Balayez jusqu'à ce que la valeur de concentration se stabilise (modification de la concentration à une valeur inférieure à 0,3 vol %/minute), puis coupez le gaz. 4. Fermez la soupape à pointeau. Attendez 10 minutes. Après écoulement de cette durée, la teneur en O2 ne doit pas avoir augmenté à une valeur supérieure à 0,15 vol %. Si la teneur en O2 dépasse cette limite, référez-vous à la section (Gestion des problèmes : balayage insuffisant) à la fin de ce chapitre, pour obtenir les procédures supplémentaires. 5. Retirez le pointeau complètement côté récepteur ou transmetteur. Ceci est nécessaire pour éviter toute surpression dans le tube. Etape 4 : remplissage du tube de vérification avec de l'air comprimé 1. Débranchez la source d'azote. 2. Option R02 : reliez votre source d'air sec comprimé, sans huile, à la soupape à pointeau soit du côté récepteur, soit du côté transmetteur. Option R03 : reliez votre source d'air sec comprimé, sans huile, à la soupape à pointeau directement au transmetteur. 3. Balayez avec un débit volumétrique d'environ 4 litre/minute. La vérification doit être réalisée dans les 10 minutes suivant cette étape afin d'éviter que l'air ne pénètre dans le volume situé derrière les objectifs. 4. Balayez jusqu'à ce que la valeur de concentration se stabilise (modification de la concentration à une valeur inférieure à 0,3 vol %/minute), puis coupez le gaz. 5. Retirez le pointeau complètement côté récepteur ou transmetteur. Attendez jusqu'à ce que la valeur de concentration se stabilise (modification de la concentration à une valeur inférieure à 0,3 vol %/minute). Ceci est nécessaire pour éviter toute surpression dans le tube.

30 A5E50017120A-02, 01/2021 Etape 5 : vérification 1. Observez ou enregistrez la valeur de mesure pendant au moins 20 secondes afin de vous assurer de sa stabilité (c'est- à-dire que la concentration ne varie pas de plus de ± 0,2 vol %/minute). 2. Prenez 5 valeurs de concentration successives et écrivez-les sur la fiche de vérification. 3. Si la différence entre la valeur de concentration la plus faible et la plus élevée est supérieure à la valeur de reproductibilité maximale de 2 %, les mesures doivent être répétées. 4. Calculez la moyenne de 5 valeurs de mesure de vérification. 5. Multipliez les valeurs moyennes de mesure de vérification par les facteurs de compensation de température et de pression dans le certificat du kit de vérification de l'instrument. Les formules suivantes s'appliquent : Valeur de vérification = Valeur mesurée x Facteur de compensation de température x Facteur de compensation de pression. 6. Comparez la valeur de vérification avec la valeur de mesure de référence indiquée dans le certificat du kit de vérification. Si la valeur de vérification dépasse la plage de la valeur de mesure de référence de plus de ±1 % vol, veuillez contacter le support Siemens. Etape 6 : balayage à l'azote Afin de vous assurer que l'appareil a été balayé correctement, tout au long de la procédure de vérification, une autre procédure de balayage avec de l'azote est nécessaire. Procédez de la manière suivante : 1. Option R03 : reliez une nouvelle fois la source d'azote à la soupape à pointeau restante. Option R02 : reliez la source d'azote directement au transmetteur. 2. Balayez le tube de vérification, pendant environ 5 minutes, jusqu'à ce que la valeur de concentration passe sous 0,3 vol % O2. Le flux de gaz devrait être de 4 l/min environ. Si la valeur de concentration d'O2 ne chute pas sous 0,3 vol % O2, cela indique qu'une quantité trop élevée d'oxygène est entrée dans le volume situé derrière les objectifs pendant la vérification. Dans ce cas, la vérification doit être reprise à partir du début. 3. Fermez la soupape à pointeau. Attendez 10 minutes. Après écoulement de cette durée, la teneur en O2 ne doit pas avoir augmenté à une valeur supérieure à 0,15 vol % O2. 4. Notez cette valeur sur la fiche de vérification. Etape 7 : restaurer 1. Restaurez le trajet, la correction de pression et de température aux réglages initiaux notés. 2. Après avoir restauré les réglages de correction, appuyez sur le bouton de manière répétée pour quitter le menu. Sélectionnez OK en réponse à la demande d'enregistrement. 3. Réinstallez le récepteur et le transmetteur sur les interfaces industrielles. Dépannage : balayage insuffisant Si la concentration en oxygène dans le tube de vérification augmente au-dessus de 0,15 vol %, après le balayage à l'azote, cela peut être dû à la présence élevée d'oxygène dans les boîtiers. Pour chasser l'oxygène, vous pouvez suivre l'une des deux procédures ci-dessous, selon que vous êtes autorisé à ouvrir les couvercles du boîtier. Si vous n'êtes pas autorisé à ouvrir les couvercles, continuez à balayer à l'azote dans le tube de vérification, jusqu'à ce que tout l'oxygène ait été chassé du boîtier. Ceci peut prendre plusieurs heures, voire même une journée. Par conséquent, le balayage doit être interrompu de temps à autre, pour tester si la teneur en oxygène a chuté sous 0,15 vol %. Si le résultat du test dépasse 0,15 vol % dans les 10 minutes, vous devez continuer le balayage à l'azote. Si vous avez l'autorisation d'ouvrir les couvercles, ouvrez d'abord le flux d'azote. Ouvrez ensuite les couvercles de sorte que le gaz puisse facilement s'échapper à travers l'espace entre le couvercle et le boîtier, toutefois sans risque de faire tomber les couvercles. Après 15 minutes de balayage à l'azote, le boîtier ne devrait plus avoir d'oxygène. Après le balayage, fermez d'abord les couvercles. Puis, coupez l'azote et attendez 10 minutes. Si la valeur d'oxygène reste en- dessous de 0,15 vol %, le problème est résolu. Si tel n'est pas le cas, répétez la procédure. Annexe 3 aux Instructions de service SITRANS SL Version 04 A5E50017120A, 01/2021 Siemens AG Digital Industries Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG ALLEMAGNE

A5E50017120A-02, 01/2021 31 Análisis continuo de gases Analizadores de gases diodo láser in situ SITRANS SL Enmienda 3 a las instrucciones de servicio SITRANS SL versión 04 Información del producto Introducción Esta enmienda contiene información necesaria que modifica las instrucciones de servicio A5E011329xx-04 del siguiente modo: Capítulo 1 - "Introducción": nuevo apartado 1.9 - "Seguridad industrial" añadido. Apartado 4.1 - "Información de seguridad": párrafo "Seguridad láser" modificado de la forma indicada en él. Apartado 4.4 - Se ha agregado un nuevo apartado 4.4.3 "Interfaz del proceso sin resortes para aplicaciones de trayecto largo". Apartado 5.1.4 - "Conexiones eléctricas en el sistema ATEX/IECEx": nueva advertencia añadida de la forma indicada en el apartado. Apartados 9.1.3/9.1.4 - Se ha agregado un nuevo apartado 9.1.3 - "Verificación de instrumentos para aplicaciones de alta temperatura con O2". El apartado 9.1.3 que había hasta ahora ha pasado a ser el "Apartado 9.1.4". Para garantizar un funcionamiento seguro del dispositivo, lea sin falta las instrucciones de servicio estándar del analizador láser de gases SITRANS SL (A5E011329xx) a partir de la revisión 04, siendo "xx" uno de los idiomas siguientes: 48: inglés, 49: alemán, 51: francés, 52: italiano, 53: español. Esto rige, sobre todo, para las advertencias y la información de seguridad allí suministrada.

32 A5E50017120A-02, 01/2021 Léame/Información del producto/Actualización técnica 1.9 Seguridad industrial Información de seguridad Siemens ofrece productos y soluciones con funciones de seguridad industrial con el objetivo de hacer más seguro el funcionamiento de instalaciones, sistemas, máquinas y redes. Para proteger las instalaciones, los sistemas, las máquinas y las redes contra de amenazas cibernéticas, es necesario implementar (y mantener continuamente) un concepto de seguridad industrial integral que este conforme a la tecnología más avanzada. Los productos y las soluciones de Siemens constituyen una parte de este concepto. Los clientes son responsables de impedir el acceso no autorizado a sus instalaciones, sistemas, máquinas y redes. Dichos sistemas, máquinas y componentes solo deben estar conectados a la red corporativa o a Internet cuando y en la medida que sea necesario y siempre que se hayan tomado las medidas de protección adecuadas (p. ej. cortafuegos y segmentación de la red). Para obtener información adicional sobre las medidas de seguridad industrial que podrían ser implementadas, por favor visite Seguridad industrial (http://www.siemens.com/industrialsecurity). Los productos y las soluciones de Siemens están sometidos a un desarrollo constante con el fin de hacerlos más seguros. Siemens recomienda expresamente realizar actualizaciones en cuanto estén disponibles y utilizar únicamente las últimas versiones de los productos. El uso de versiones de los productos anteriores o que ya no sean soportadas y la falta de aplicación de las nuevas actualizaciones, puede aumentar el riesgo de amenazas cibernéticas. Para mantenerse informado de las actualizaciones de productos, recomendamos que se suscriba al Siemens Industrial Security RSS Feed en Seguridad industrial (http://www.siemens.com/industrialsecurity). ADVERTENCIA Estados operativos no seguros derivados de la manipulación del software La manipulación del software (como son los troyanos, los virus, el malware o los gusanos) puede causar estados operativos no seguros en el sistema, que pueden derivar en muerte, graves lesiones y daños materiales. Para prevenir tales estados: • Mantenga el software siempre actualizado. • Integre los componentes de automatización y accionamientos en un concepto de seguridad industrial integral de última generación para la instalación o máquina. Asegúrese de que todos los productos instalados estén incluidos en el concepto de seguridad industrial integral. • Proteja los archivos guardados en medios de almacenamiento extraíbles de software malicioso con medidas de protección adecuadas, como, por ejemplo, programas antivirus.

A5E50017120A-02, 01/2021 33 4.1 Información de seguridad Seguridad láser PRECAUCIÓN Daños oculares permanentes Mirar directa o indirectamente a la luz láser a través de instrumentos ópticos telescópicos puede provocar daños oculares permanentes. Para prevenir esta situación: • El espacio entre los sensores debe estar en un entorno cerrado durante el uso del dispositivo. PRECAUCIÓN Emisiones láser no seguras Cualquier apertura o desmontaje de componentes del dispositivo deriva en un uso degradado de este, y ya no se podrá garantizar la clase 1 de láser. Además, las condiciones degradadas pueden provocar lesiones oculares. Para prevenir esta situación: • No se permite al cliente realizar ninguna modificación. • Cualquier trabajo de mantenimiento en el dispositivo debe ser realizado únicamente por técnicos con formación en seguridad láser. • El personal que utilice el dispositivo o que trabaje en su entorno inmediato debe estar debidamente formado en seguridad láser. SITRANS SL está clasificado como producto láser de clase 1. La luz láser emitida es invisible (cercana a los infrarrojos) y no es peligrosa para los ojos, aunque no estén debidamente protegidos. SITRANS SL lleva etiquetas de advertencia en las posiciones correspondientes conforme a la norma EN 60825-1:2007. A partir de la puesta en servicio, toda la responsabilidad recae sobre el propietario.

34 A5E50017120A-02, 01/2021 4.4.3 Interfaz del proceso sin resortes para aplicaciones de trayecto largo Con el fin de asegurar una alineación estable, las interfaces del proceso de la opción SITRANS SL -R03 (aplicaciones de trayecto largo y alta temperatura con O2) se han modificado del siguiente modo: • Los tornillos de resorte se han reemplazado por tornillos y arandelas estándar. Kit de alineación Con el fin de permitir la alineación de las interfaces del proceso para la opción -R03, se ha incluido una fuente de luz diferente. Esta fuente de luz tiene una tapa extraíble que permite ajustar dos diámetros de apertura distintos en la parte frontal de la lámpara. Para trayectos largos, el cabezal de la tapa debe quitarse para conseguir una mayor apertura que garantice la llegada de luz suficiente al lado opuesto del proceso. El foco de la fuente de luz también puede ajustarse desplazando el cabezal de la lámpara. En caso de que el punto no sea visible en la herramienta de destino, debe desplazarse hacia delante. Si el punto no es lo suficientemente brillante, debe desplazarse el cabezal hacia atrás para focalizar la luz. La lámpara dispone de diferentes modos de potencia lumínica: • 1 clic = modo de alta potencia (para trayectoria larga) • 2 clics rápidos = modo de baja potencia (para ahorrar batería y alinear a una trayectoria corta sin que se desenfoque) • 3 clics rápidos = modo de parpadeo (puede ayudar a identificar con claridad la fuente de luz correcta) Figura 1 fuente de luz Procedimiento de alineación El presente apartado describe la alineación de la interfaz del proceso de la opción SITRANS SL -R03 (aplicaciones de trayecto largo y alta temperatura con O2). PRECAUCIÓN Procedimiento de alineación Una correcta alineación es crucial para que el analizador funcione correctamente. El procedimiento de alineación debe realizarse con sumo cuidado. 1. Antes de montar el kit de alineación, asegúrese de que la superficie de contacto entre la brida y el kit de alineación está limpia. 2. Durante el procedimiento de ajuste, asegúrese de que ha obtenido el punto de enfoque más pequeño posible y de que éste se encuentra exactamente en el centro de la cruz. 3. Antes de volver a montar los sensores, asegúrese de que la superficie de contacto entre los sensores y las bridas está limpia. La alineación de las interfaces del proceso para las opciones -R03 se lleva a cabo con los pasos siguientes, que deben ejecutarse con el máximo cuidado. 1. Alineación de las interfaces del proceso con un kit de alineación. 2. Alineación precisa leyendo el valor de transmisión. Paso 1 - Alineación de las interfaces del proceso con un kit de alineación Para alinear un sensor, se monta una fuente luminosa puntual en la brida en el lado opuesto del sensor que se alinea y se monta la óptica de alineación en la brida del sensor. Esa brida se alinea centrando la imagen proyectada de la fuente puntual en el centro de la cruz de la herramienta de alineación. Apague el aparato antes de iniciar el procedimiento de alineación.

A5E50017120A-02, 01/2021 35 A continuación se describe el procedimiento completo, empezando por el lado del receptor. PRECAUCIÓN Daño en las bridas o roscas Para evitar daños materiales • cierre las válvulas de purga en ambos lados (receptor y transmisor) antes de empezar a trabajar. 1. Suelte la abrazadera de la RTU (unidad del tubo del receptor) mediante las llaves. Sujete el receptor al soltar la abrazadera. 2. Retire la unidad receptora. 3. Coloque la fuente de luz y enciéndala. Ahora vaya al lado del transmisor. Asegúrese de que la válvula de purga está cerrada antes de continuar. 4. Suelte la abrazadera de la TTU (unidad del tubo del transmisor) mediante las llaves. Sujete el transmisor al soltar la abrazadera.

36 A5E50017120A-02, 01/2021 5. Retire la TTU. 6. Retire la unidad de alineación de precisión de la base de la herramienta de alineación soltando el tornillo de fijación sin retirarlo por completo. Deslice cuidadosamente la unidad de alineación de precisión para sacarla. Fije la base de la herramienta de centrado. Oriente el tornillo de la herramienta de alineación hacia la entrada de purga de modo que formen una línea (flechas en la figura adyacente). Los tornillos de la herramienta de alineación solo deben moverse con las manos. No utilice llaves de tuerca. 7. Comience con la unidad de alineación aproximada. Insértela en la base de la herramienta de centrado. 8. Ahora verá un punto de luz procedente de la fuente de luz (si está encendida). Para enfocar, mueva la parte exterior como se indica en la figura adyacente hasta obtener el punto más pequeño y nítido posible. El tamaño del punto cuadrado depende de la distancia entre el receptor y el transmisor: cuanto más largo sea el trayecto, más pequeño será el punto. Para ver mejor la luz enfocada, use la visera de la lente a fin de reducir la luz ambiente. 9. Alinee el transmisor con la llave Allen suministrada del siguiente modo: 1. Empiece por el sentido del eje X: afloje el tornillo 1 y apriete progresivamente el tornillo 2 opuesto paso a paso hasta que el punto de enfoque aparezca en el eje Y de la cruz. Seguidamente, apriete el tornillo 1. 2. Prosiga con el sentido del eje Y: afloje el tornillo 3 y apriete progresivamente el tornillo 4 opuesto paso a paso hasta que el punto de enfoque aparezca en el centro de la cruz. Seguidamente, apriete el tornillo 3.

A5E50017120A-02, 01/2021 37 10. Cambie la herramienta de centrado y la fuente de luz de sitio y repita el procedimiento con el receptor a partir del paso 7. Si se ha hecho correctamente, el par de sensores estará ahora alineado. Prosiga con el paso 2 - alineación precisa Paso 2 - Alineación precisa leyendo el valor de transmisión Tras la primera alineación de las interfaces del proceso con el kit de alineación, debe terminarse la alineación del lado del transmisor vigilando el valor de transmisor del dispositivo. Para ello, monte los sensores en las interfaces del proceso y conecte el dispositivo. El valor de transmisión puede comprobarse en la pantalla de la interfaz de usuario local en el lado del receptor (seleccione el menú de transmisión correspondiente utilizando las flechas arriba/abajo) y/o por medio de la correspondiente salida analógica. A continuación, el procedimiento de alineación precisa es el siguiente: 1. Modifique la alineación en sentido del eje X con los tornillos 1 y 2. Primero afloje el tornillo 1 y después apriete progresivamente el tornillo 2 procediendo paso a paso (solo unos pocos grados de rotación en cada paso). Siga haciéndolo hasta que encuentre el borde del haz (deja de haber transmisión). 2. Apriete el tornillo 1 para bloquear el movimiento. 3. Marque los ajustes correspondientes de los tornillos en la interfaz del proceso y en las cabezas de los tornillos. 4. Seguidamente pase al sentido opuesto. Afloje el tornillo 2 y apriete progresivamente el tornillo 1 procediendo paso a paso (solo unos pocos grados de rotación en cada paso). Siga haciéndolo hasta que encuentre el borde del haz (deja de haber transmisión). 5. Apriete el tornillo 2 para bloquear el movimiento. 6. Marque los ajustes correspondientes de los tornillos en la interfaz del proceso. De este modo queda determinado el diámetro del haz a lo largo del eje X y se conocen los ajustes correspondientes de los tornillos. 7. Apriete los tornillos 1 y 2 para el ajuste central utilizando las marcas realizadas en los pasos 3 y 6. 8. Repita el mismo procedimiento (pasos 1 a 7) en el eje Y (tornillos 3 y 4). 9. Realice acciones iterativas repitiendo los pasos 1 a 8 varias veces hasta conseguir un resultado estable del valor de transmisión. Cuando haya finalizado este procedimiento, el par de sensores estará alineado. 5.1.4 Conexiones eléctricas en el sistema ATEX/IECEx Se ha agregado la siguiente nota: ADVERTENCIA Estados operativos no seguros derivados de una instalación eléctrica no segura En conformidad con EN/IEC 60079-14, todos los trabajos realizados en la caja de conexiones Ex e deben ser realizados exclusivamente por personal especializado y cualificado. Lea atentamente las instrucciones de seguridad proporcionadas para la caja de conexiones. En caso contrario, podría provocar un mal funcionamiento del dispositivo.

38 A5E50017120A-02, 01/2021 9.1.3 Verificación de instrumentos para aplicaciones de alta temperatura con O2 La aplicación de alta temperatura con O2 de SITRANS SL se utiliza para medir la concentración de O2 a altas temperaturas. Con ello, los valores medidos obtenidos a temperatura ambiente no coinciden exactamente con la concentración real o absoluta de O2, pero permanecen estables en condiciones de medición idénticas. La medición de verificación tal como se explica en este apartado debe utilizarse para comprobar cualquier desviación del dispositivo, pero no para fines de calibración. Cada dispositivo se suministra con un certificado de kit de verificación, que incluye los factores de corrección para temperatura y presión que se necesitan para verificar el instrumento. Verificación con el tubo de verificación El tubo de verificación está concebido para medir el contenido de oxígeno a temperatura ambiente. Equipamiento necesario • Kit de verificación • Cable de conexión de sensores Si el cable de conexión de sensores habitual no se puede quitar de la instalación, necesitará uno suplementario. • Un barómetro para medir la presión atmosférica • Un termómetro para medir la temperatura ambiente • Un atenuador óptico para reducir la salida del haz láser (solo necesario para la opción R03) Verificación del alcance de medida Para la verificación del alcance de medida del instrumento, siga las etapas de la 1 a la 7 que aparecen a continuación. Este proceso se debe documentar en el formulario "Hoja de verificación" del Apéndice A del manual. Etapa 1: Preparación del tubo de verificación 1. Desconecte la corriente. ATENCIÓN Descarga eléctrica No desconecte nunca el cable de conexión de sensores bajo tensión. 2. Cierre las válvulas de gas de purga. 3. Inicie el procedimiento retirando el receptor y el transmisor de las bridas. Dependiendo de la conveniencia y de las condiciones de seguridad vigentes, el cable de conexión de sensores puede permanecer conectado o bien desconectarse. 4. Inserte el atenuador óptico en el lado del transmisor del tubo de verificación (solo necesario para la opción R03). A continuación, monte el dispositivo en el tubo. La entrada de purga debe conectarse directamente al transmisor para evitar un retroceso del atenuador cuando la válvula de purga esté abierta. Figura 2 Atenuador óptico 5. Monte el receptor y el transmisor en el tubo de verificación. 6. Si el analizador se ha trasladado a una ubicación con una temperatura ambiente diferente a la de la ubicación de instalación, debe esperar a que se adapte a la nueva temperatura antes de continuar. De esta forma, puede evitar problemas de condensación y garantizar una distribución estática y homogénea de la temperatura en el tubo de verificación. 7. Si es necesario, conecte el cable de conexión de sensores entre el receptor y el transmisor y ponga en funcionamiento el SITRANS SL.

A5E50017120A-02, 01/2021 39 Etapa 2: Preparaciones y ajustes de la LUI Para documentar el procedimiento de verificación, deberá cumplimentar el formulario "Hoja de verificación" minuciosamente durante la verificación. 1. Haga una copia del formulario "Hoja de verificación de SITRANS SL O2" que encontrará en el Apéndice. 2. Cumplimente la primera parte (Información general). 3. Introduzca la contraseña para acceder a la interfaz de usuario local (LUI). Nota No se olvide de anotar los valores originales antes de modificar los ajustes. 4. Anote el tiempo de integración actual en la hoja de verificación. Ajuste el tiempo de integración a 20 s. 5. Anote los ajustes de la longitud del trayecto en la hoja de verificación. Ajuste la longitud del trayecto a 0,450 m, que es la longitud real del tubo de verificación. Observe que esto es válido cuando la celda de referencia en línea está en la posición adecuada. 6. Anote los ajustes de la fuente de presión y, si procede, el valor manual de la presión en la hoja de verificación. Ajuste la fuente de presión a "manual" e introduzca el valor de presión indicado en el certificado del kit de verificación del instrumento. Anote este valor también en la hoja de verificación. 7. Anote los ajustes de la fuente de temperatura y, si procede, el valor manual de la temperatura en la hoja de verificación. Ajuste la fuente de temperatura a "manual" e introduzca el valor de temperatura indicado en el certificado del kit de verificación del instrumento. Anote este valor también en la hoja de verificación. Etapa 3: Purga con nitrógeno Nota Para esta operación se considera que se utiliza nitrógeno completamente libre de oxígeno. El valor de concentración del SITRANS SL durante este procedimiento no será inferior al contenido de oxígeno del nitrógeno. 1. Opción R02: conecte la fuente de gas de purga (N2) a la válvula de aguja del lado del receptor o del transmisor. Opción R03: conecte la fuente de gas de purga (N2) directamente al transmisor. 2. Cierre la otra válvula de aguja. 3. Purgue hasta que el valor de concentración se estabilice (la concentración varía en menos de 0,3 % en volumen/minuto), y después corte el gas. 4. Cierre la válvula de aguja. Espere 10 minutos. Una vez que haya transcurrido este tiempo, el valor de O2 no deberá ser superior al 0,15% en volumen. Si el valor de O2 supera este límite, consulte los procedimientos adicionales en la sección (Gestión de problemas: purga insuficiente) al final de este capítulo. 5. Retire por completo la válvula de aguja del lado del receptor o del transmisor. Esto es necesario para impedir cualquier sobrepresión en el tubo. Paso 4: Llenado del tubo de verificación con aire presurizado 1. Desconecte la fuente de nitrógeno. 2. Opción R02: conecte la fuente de aire seco presurizado sin aceite a la válvula de aguja del lado del receptor o del transmisor. Opción R03: conecte la fuente de aire seco presurizado sin aceite directamente al transmisor. 3. Purgue con un caudal volumétrico de aproximadamente 4 litros/minuto. La verificación debe efectuarse en los 10 minutos siguientes para impedir que entre aire en el volumen situado detrás de las lentes. 4. Purgue hasta que el valor de concentración se estabilice (la concentración varía en menos de 0,3 % en volumen/minuto), y después corte el gas. 5. Retire por completo la válvula de aguja del lado del receptor o del transmisor. Espere hasta que el valor de concentración se estabilice (la concentración varía en menos de 0,3 % en volumen/minuto). Esto es necesario para impedir cualquier sobrepresión en el tubo. Etapa 5: Verificación 1. Observe o registre el valor medido durante 20 segundos como mínimo para comprobar que sea estable (es decir, que la concentración no varíe en más de un ±0,2 % en volumen/min). 2. Tome 5 valores de concentración sucesivos y anótelos en la hoja de verificación. 3. Si la diferencia entre el valor máximo y mínimo de la concentración es superior al valor máximo de repetibilidad del 2 %, se deberán repetir las mediciones.

40 A5E50017120A-02, 01/2021 4. Calcule el promedio de los 5 valores medidos de verificación. 5. Multiplique la media de los valores medidos de verificación por los factores de compensación de temperatura y presión indicados en el certificado del kit de verificación del instrumento. Se aplica la fórmula siguiente: valor de verificación = valor medido x factor de compensación de temperatura x factor de compensación de presión. 6. Compare el valor de verificación con el valor medido de referencia indicado en el certificado del kit de verificación. Si el valor de verificación excede el rango del valor medido de referencia en más de ±1 % en volumen, póngase en contacto con el soporte de Siemens. Etapa 6: Purga con nitrógeno Para asegurarse de que el instrumento se haya purgado bien en todo momento durante el procedimiento de verificación, será necesario realizar otro procedimiento de purga con nitrógeno. Proceda del siguiente modo: 1. Opción R03: conecte una vez más la fuente de nitrógeno a la válvula de aguja restante. Opción R02: conecte la fuente de nitrógeno directamente al transmisor. 2. Purgue el tubo de verificación durante 5 minutos aproximadamente hasta que el valor de la concentración de O2 baje sustancialmente de 0,3 % en volumen. El caudal de gas debe ser aproximadamente de 4 l/min. Si el valor de la concentración de O2 no baja del 0,3 % en volumen resulta obvio que se habrá introducido demasiado oxígeno en el volumen que se encuentra detrás de las lentes durante la verificación. El procedimiento de verificación se debe repetir desde el principio. 3. Cierre la válvula de aguja. Espere 10 minutos. Una vez que haya transcurrido este tiempo, el valor de la concentración de O2 no debería superar el 0,15% en volumen. 4. Anote este valor en la hoja de verificación. Etapa 7: Restablecimiento 1. Restablezca los ajustes originales de longitud de trayecto, corrección de la presión y corrección de la temperatura de acuerdo con las notas que tomó anteriormente. 2. Después de restablecer los ajustes de corrección, pulse el botón varias veces para salir del menú. Seleccione Aceptar cuando se le pida que guarde los datos. 3. Vuelva a instalar el receptor y el transmisor en las interfaces industriales. Solución de problemas: Purga insuficiente Si la concentración de oxígeno dentro del tubo de verificación supera el 0,15% en volumen después de purgarlo con nitrógeno, puede deberse a que haya un elevado contenido de oxígeno dentro de las cajas. Para eliminar ese oxígeno puede seguir uno de los dos procedimientos que se muestran a continuación en función de los permisos que tenga para abrir las tapas de la caja. Si tiene permiso para abrir las tapas, puede seguir purgando el tubo de verificación con nitrógeno hasta eliminar todo el oxígeno de la carcasa. Esto puede tardar varias horas o incluso un día entero. Por tanto, la purga se debería interrumpir de vez en cuando para comprobar si el contenido de oxígeno ha bajado del 0,15% en volumen. Si el resultado de la prueba supera el 0,15% en volumen en un intervalo de tiempo de diez minutos, deberá continuar purgando con nitrógeno. Si tiene permiso para abrir las tapas, debe abrir primero el caudal de nitrógeno. A continuación, abra las tapas de manera que el gas pueda introducirse fácilmente por el espacio entre la tapa y la caja, pero sin riesgo de que las tapas se puedan caer. Después de 15 minutos de purga con nitrógeno, la caja no debería contener oxígeno. Tras la purga, primero cierre las tapas. A continuación, corte el suministro de nitrógeno y espere 10 minutos. Si el valor del oxígeno sigue por debajo del 0,15% en volumen, el problema estará resuelto. Si no es así, repita el procedimiento. Enmienda 3 a las instrucciones de servicio SITRANS SL versión 04 A5E50017120A, 01/2021 Siemens AG Digital Industries Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG ALEMANIA

A5E50017120A-02, 01/2021 41 Analisi continua dei gas Analizzatori di gas laser locali SITRANS SL Modifica 3 delle Istruzioni operative SITRANS SL Versione 04 Informazioni sul prodotto Introduzione Il presente documento di correzione contiene informazioni importanti che verranno integrate nei seguenti paragrafi delle Istruzioni operative A5E011329xx-04 nel seguente modo: Capitolo 1 - 'Introduzione': è stato aggiunto un nuovo paragrafo 1.9 - 'Sicurezza industriale'. Paragrafo 4.1 - 'Informazioni di sicurezza': il paragrafo 'Sicurezza laser' è stato modificato come descritto nel presente documento. Paragrafo 4.4 - È stato aggiunto il nuovo paragrafo 4.4.3 'Interfaccia di processo senza molle per l'applicazione con percorso lungo'. Paragrafo 5.14 - 'Collegamenti elettrici nel sistema ATEX/IECEx': è stata aggiunta la nuova avvertenza descritta nel presente documento. Paragrafi 9.1.3/9.1.4 - È stato aggiunto il nuovo paragrafo 9.1.3 - 'Verifica dello strumento per l'applicazione per O2 ad alta temperatura'. Il paragrafo 9.1.3 è stato rinumerato e ora corrisponde al 'paragrafo 9.1.4'. Per garantire il funzionamento sicuro di questo apparecchio leggere anche le istruzioni operative dell'analizzatore di gas locale SITRANS SL ((A5E011329xx)) revisione 04, dove la 'xx' corrisponde al codice delle seguenti lingue: 48: inglese; 49: tedesco; 51: francese; 52: italiano; 53: spagnolo. In particolare consultare le avvertenze e le informazioni di sicurezza fornite.

42 A5E50017120A-02, 01/2021 Leggimi/informazioni sul prodotto/aggiornamento tecnico 1.9 Sicurezza industriale Informazioni di sicurezza Siemens commercializza prodotti e soluzioni dotati di funzioni Industrial Security che consentono il funzionamento sicuro di impianti, sistemi, macchine e reti. Al fine di proteggere gli impianti, i sistemi, le macchine e le reti dalle minacce cibernetiche è necessario implementare – e mantenere costantemente – un concetto di Industrial Security globale e all’avanguardia. I prodotti e le soluzioni Siemens rappresentano una componente imprescindibile di questo concetto. È responsabilità dei clienti impedire l'accesso non autorizzato ai propri impianti, sistemi, macchine e reti. Tali sistemi, macchine e componenti dovrebbero essere connessi a una rete aziendale o a alla rete Internet solo se e nella misura in cui detta connessione fosse necessaria e solo dopo aver adottato appropriate misure di sicurezza (ad es. firewall e segmentazione della rete). Per ulteriori informazioni sulle misure di Industrial Security implementabili si consiglia di consultare il sito Sicurezza industriale (http://www.siemens.com/industrialsecurity). I prodotti e le soluzioni Siemens vengono costantemente perfezionati al fine di migliorarne la sicurezza. Siemens raccomanda espressamente di effettuare gli aggiornamenti dei prodotti non appena sono disponibili e di utilizzare sempre le versioni più aggiornate. L’utilizzo di versioni di prodotti non più supportate e il loro mancato aggiornamento degli stessi aumenta il rischio di attacchi cibernetici. Per essere informati sugli aggiornamenti dei prodotti potete iscrivervi a Siemens Industrial Security RSS Feed nella pagina Sicurezza industriale (http://www.siemens.com/industrialsecurity). AVVERTENZA Stati operativi non sicuri dovuti a manipolazione del software Qualsiasi manipolazione del software (ad es. trojan, virus, malware o worm) può portare il sistema in uno stato operativo non sicuro che può causare morte, lesioni gravi e danni materiali. Per evitare questi stati: • aggiornare sempre il software. • Integrare i componenti di automazione e azionamento in un concetto di sicurezza industriale globale all'avanguardia per l'impianto o le macchine. Accertarsi che tutti i componenti installati facciano parte del concetto di sicurezza industriale globale. • Proteggere i file che si trovano nei supporti di memoria esterni dal software dannoso con strumenti di protezione adeguati, ad es. programmi antivirus.

A5E50017120A-02, 01/2021 43 4.1 Informazioni di sicurezza Sicurezza laser CAUTELA Danni oculari permanenti Fissare direttamente o indirettamente il raggio laser attraverso ottiche telescopiche può provocare danni oculari permanenti. Per evitare questo problema: • quando l'apparecchiatura è in funzione lo spazio tra i sensori deve essere un ambiente chiuso. CAUTELA Emissioni laser non sicure L'apertura o lo smontaggio di parti dell'apparecchiatura possono comprometterne il funzionamento, in questo caso non è più garantita la classe laser 1. Il funzionamento errato dell'apparecchiatura può inoltre provocare lesioni oculari. Per evitare questo problema: • è fatto divieto al cliente di apportare modifiche all'apparecchiatura, • gli interventi di manutenzione sull'apparecchiatura devono essere effettuati da tecnici specializzati in sicurezza laser, • il personale che opera nelle immediate vicinanze dell'apparecchiatura deve essere addestrato in materia di sicurezza laser. SITRANS SL è il primo della classifica tra i prodotti laser. La luce emessa dal laser è invisibile (vicino all'infrarosso) e non pericolosa per l'occhio non protetto. Il sistema SITRANS SL è dotato di etichette di avvertenza posizionate nei punti stabiliti da EN 60825-1:2007. Una volta effettuata la messa in servizio l'intera responsabilità è a carico del proprietario.

44 A5E50017120A-02, 01/2021 4.4.3 Interfaccia di processo senza molle per l'applicazione con percorso lungo Per garantire la stabilità dell'allineamento le interfacce di processo dell'opzione -R03 del SITRANS SL (applicazione per O2 ad alta temperatura con percorso lungo) sono state modificate nel seguente modo: • Le viti a molla sono state sostituite con viti e rondelle standard. Kit di allineamento Per consentire l'allineamento delle interfacce di processo per l'opzione -R03 viene fornita una lampada diversa. La lampada dispone di un tappo rimovibile che consente di ottenere due diametri di apertura sul lato anteriore. Se il percorso è molto lungo si deve togliere la testa del tappo in modo che l'apertura si allarghi e lasci passare una quantità di luce sufficiente a raggiungere il lato opposto del processo. Anche il fuoco della lampada è regolabile facendo scorrere la testa. Se il punto sul dispositivo di destinazione non è visibile farla scorrere in avanti. Se il punto non è sufficientemente luminoso far scorrere la testa all'indietro per mettere a fuoco la lampada. La lampada consente diverse modalità di regolazione della potenza luminosa: • 1 clic = modalità alta potenza (per percorsi lunghi) • 2 clic rapidi = modalità bassa potenza (per risparmiare energia della batteria e allineare a un percorso basso senza sfocatura) • 3 clic rapidi = modalità lampeggio (può aiutare a identificare più facilmente la lampada giusta) Figura 1 lampada Procedura di allineamento Il presente paragrafo spiega come allineare l'interfaccia di processo dell'opzione -R03 del SITRANS SL (applicazione per O2 ad alta temperatura e a percorso lungo). CAUTELA Procedura di allineamento Un corretto allineamento ha un'importanza cruciale per il corretto uso dell'analizzatore. L'allineamento deve essere effettuato con molta attenzione. 1. Prima di procedere con il montaggio del kit di allineamento, assicurarsi che la superficie di contatto tra la flangia e il kit di allineamento sia pulita. 2. Durante la procedura di regolazione assicurarsi di aver ottenuto il punto focale più ridotto possibile e che questo sia posizionato al centro del mirino. 3. Prima di rimontare il sensore assicurarsi che le superfici di contatto tra i sensori e le flange siano pulite. L'allineamento delle interfacce di processo per le opzioni -R03 prevede le seguenti operazioni e deve essere eseguito con la massima attenzione. 1. Allineamento delle interfacce di processo con il kit di allineamento. 2. Allineamento di precisione con lettura del valore di trasmissione. Fase 1 - Allineamento delle interfacce di processo con il kit di allineamento Per allineare un sensore, sulla flangia sul lato opposto del sensore da allineare è montata una lampada e l'elemento ottico di allineamento è montato sulla flangia del sensore. Per allineare la flangia centrare l'immagine proiettata dalla lampada sul mirino del dispositivo di allineamento. Prima di iniziare l'allineamento spegnere l'apparecchio.

A5E50017120A-02, 01/2021 45 Nel seguito del paragrafo viene illustrata la procedura di allineamento completa iniziando dal lato del ricevitore. CAUTELA Danneggiamento delle flange o delle filettature Per evitare eventuali danni materiali • chiudere le valvole di spurgo in entrambi i lati (ricevitore e trasmettitore) prima di iniziare a operare. 1. Allentare l'anello di bloccaggio sull'RTU (unità tubo del ricevitore) mediante le chiavi. Durante l'operazione sostenere il ricevitore. 2. Estrarre il ricevitore 3. Montare la lampada e accenderla Spostarsi sul lato del trasmettitore. Prima di continuare accertarsi che la valvola di spurgo sia chiusa! 4. Allentare l'anello di bloccaggio sulla TTU (unità tubo del trasmettitore) mediante le chiavi. Durante l'operazione sostenere il trasmettitore.

46 A5E50017120A-02, 01/2021 5. Estrarre la TTU. 6. Estrarre l'unità di allineamento di precisione dalla base con il dispositivo di puntamento allentando la vite di fissaggio senza estrarla completamente. Sfilare attentamente l'unità di allineamento di precisione. Montare la base con il dispositivo di puntamento. Orientare la vite del dispositivo di puntamento verso l'ingresso dello spurgo in modo da formare una sola linea (frecce nella figura accanto). Le viti del dispositivo di allineamento devono essere allentate e serrate esclusivamente in modo manuale. Non utilizzare mai chiavi inglesi. 7. Iniziare con l'unità di allineamento approssimativo. Inserirla nella base. 8. Se la lampada è accesa si vede un punto luminoso. Mettere a fuoco muovendo la parte esterna come indicato nella figura accanto finché il punto non diventa più piccolo e definito possibile. La dimensione del quadrato dipende dalla distanza tra il trasmettitore e il ricevitore: più è grande, minori sono le dimensioni del punto. Utilizzare il paraluce per eliminare la luce ambiente ed avere una migliore visibilità del punto mostrato. 9. Allineare il trasmettitore servendosi della chiave a brugola in dotazione come indicato di seguito: 1. Iniziare in direzione dell'asse x – allentare la vite 1 e serrare progressivamente la vite opposta 2 procedendo per incrementi graduali finché il punto a fuoco non compare sull'asse y del mirino. Serrare quindi la vite 1. 2. Continuare in direzione dell'asse y – allentare la vite 3 e serrare progressivamente la vite opposta 4 procedendo per incrementi graduali finché il punto a fuoco non compare al centro del mirino. Serrare quindi la vite 3.

A5E50017120A-02, 01/2021 47 10. Scambiare di posto il dispositivo di puntamento e la lampada e ripetere la procedura con il ricevitore a partire dal punto 7. Se la procedura è corretta ora la coppia di sensori risulta allineata. Passare alla fase 2 - Allineamento di precisione. Fase 2 - Allineamento di precisione con lettura del valore di trasmissione Dopo aver eseguito un primo allineamento delle interfacce di processo con l'apposito kit è necessario completare l'allineamento del trasmettitore monitorando il valore di trasmissione dell'apparecchio. A tal fine montare i sensori nelle interfacce di processo e accendere l'apparecchio. Il valore di trasmissione può essere controllato con la schermata della LUI dal lato del ricevitore (selezionare il menu di trasmissione con le frecce verso l'alto/il basso) e/o con l'uscita analogica corrispondente. Eseguire quindi la procedura di allineamento di precisione nel seguente modo: 1. Modificare l'allineamento in direzione dell'asse x con le viti 1 e 2. Allentare prima la vite 1, quindi serrare progressivamente la vite 2 procedendo per incrementi graduali (solo pochi gradi di rotazione per ogni incremento). Continuare così fino a trovare il bordo del raggio (trasmissione conclusa). 2. Serrare quindi la vite 1 per bloccare il movimento. 3. Segnare le regolazioni delle viti sull'interfaccia di processo e sulle teste delle viti. 4. Quindi passare alla direzione opposta. Allentare la vite 2 e serrare progressivamente la vite 1 procedendo per incrementi graduali (solo pochi gradi di rotazione per ogni incremento). Continuare così fino a trovare il bordo del raggio (trasmissione conclusa). 5. Serrare la vite 2 per bloccare il movimento. 6. Segnare le regolazioni delle viti sull'interfaccia di processo. A questo punto il diametro del raggio lungo l'asse x è determinato e le corrispondenti regolazioni delle viti sono note. 7. Serrare le viti 1 e 2 sulla regolazione centrale facendo riferimento alle tacche segnate nelle fasi 3 e 6. 8. Ripetere la stessa procedura (fasi da 1 a 7) per l'asse y (viti 3 e 4). 9. Eseguire azioni iterative ripetendo più volte le operazioni da 1 a 8 fino a ottenere un risultato stabile per il valore di trasmissione. Al termine della procedura la coppia di sensori è allineata. 5.14 Collegamenti elettrici nel sistema ATEX/IECEx È stata aggiunta la seguente avvertenza: AVVERTENZA Stati operativi non sicuri dovuti a impianti elettrici non sicuri La norma EN/IEC 60079-14 prescrive che gli interventi sulla scatola di giunzione Ex e vengano effettuati da personale specializzato e qualificato. Si raccomanda di leggere attentamente le istruzioni di sicurezza in dotazione alla scatola di giunzione. In caso contrario l'apparecchiatura potrebbe funzionare in modo errato.

48 A5E50017120A-02, 01/2021 9.1.3 Verifica dello strumento per le applicazioni con O2 ad alta temperatura L'applicazione di SITRANS SL per O2 ad alta temperatura viene utilizzata per misurare la concentrazione di O2 a temperature elevate. I valori di misura calcolati a temperatura ambiente non corrispondono con esattezza alla concentrazione di O2 reale o assoluta, ma restano stabili in condizioni di misura identiche. La misurazione di verifica descritta in questo paragrafo consente di controllare l'eventuale deviazione dell'apparecchio, ma non deve essere impiegata per la calibratura. Ogni apparecchio viene fornito con un certificato per il kit di verifica che specifica i corretti fattori di temperatura e di pressione necessari per la verifica dello strumento. Verifica con il tubo di verifica Il tubo di verifica è destinato alla misura del contenuto di ossigeno a temperatura ambiente. Elementi necessari • Kit di verifica • Cavo di collegamento sensore Se il normale cavo di collegamento sensore non può essere rimosso dall'impianto, ne occorre un altro. • Barometro per misurare la pressione atmosferica • Termometro per misurare la temperatura ambiente • Attenuatore ottico per ridurre l'uscita del raggio laser (necessario solo per l'opzione R03) Verifica della sensibilità Per la verifica della sensibilità dello strumento seguire i passaggi da 1 a 7 di seguito. Questo processo deve essere documentato con il modulo "Foglio di verifica" incluso nell'Allegato A del manuale. Fase 1: Configurazione del tubo di verifica 1. Disinserire la corrente! ATTENZIONE Folgorazione elettrica Non scollegare mai il cavo quando l'alimentazione è inserita. 2. Chiudere le valvole del gas di spurgo. 3. Iniziare la procedura rimuovendo il ricevitore ed il trasmettitore dalle flange. A seconda delle condizioni di sicurezza prevalenti e di ciò che risulta più conveniente, il cavo di collegamento sensore può restare collegato o essere scollegato. 4. Inserire l'attenuatore ottico nel lato del trasmettitore del tubo di verifica (solo per l'opzione R03). Montare l'apparecchio sul tubo. L'ingresso del gas di spurgo deve essere collegato direttamente al trasmettitore per evitare che l'attenuatore si blocchi quando si apre la valvola. Figura 2 Attenuatore ottico 5. Montare il ricevitore e il trasmettitore sul tubo di verifica. 6. Se l'analizzatore è stato spostato in una posizione con una temperatura ambiente diversa rispetto al sito dell'installazione, è necessario attendere che esso si sia adattato alla nuova temperatura prima di procedere con i passaggi successivi. In questo modo si evitano problemi di condensa e si garantisce una distribuzione statica e omogenea della temperatura nel tubo di verifica. 7. Se necessario collegare il cavo di collegamento sensore tra il ricevitore e il trasmettitore e accendere il SITRANS SL.

A5E50017120A-02, 01/2021 49 Fase 2: Preparazioni e impostazioni della LUI Per documentare la procedura di verifica occorre compilare il modulo "Foglio di verifica" durante l'esecuzione della procedura. 1. Fare una copia del modulo "Foglio di verifica SITRANS SL O2" incluso nell'Allegato A. 2. Compilare la prima parte (Informazioni generali). 3. Inserire la password per accedere all'interfaccia utente locale (LUI). Nota Ricordarsi di annotare i valori originali prima di apportare modifiche alle impostazioni. 4. Annotare il tempo d'integrazione corrente nel foglio di verifica. Impostare il tempo d'integrazione a 20 secondi. 5. Annotare le impostazioni della lunghezza del percorso nel foglio di verifica. Impostare la lunghezza del percorso a 0,450 m che è la lunghezza effettiva nel tubo di verifica. Ciò è valido con la cella di riferimento allineata in posizione. 6. Annotare le impostazioni della fonte di pressione e, se applicabile, il valore manuale della pressione nel foglio di verifica. Impostare la fonte di pressione su "manuale" e inserire il valore di pressione indicato nel certificato per il kit di verifica dello strumento. Annotare questo valore anche sul foglio di verifica. 7. Annotare le impostazioni della fonte di temperatura e, se applicabile, il valore manuale della temperatura nel foglio di verifica. Impostare la fonte di pressione su "manuale" e inserire il valore di temperatura indicato nel certificato per il kit di verifica dello strumento. Annotare questo valore anche sul foglio di verifica. Fase 3: Spurgo con azoto Nota Nelle istruzioni si dà per scontato che venga utilizzato azoto completamente senza ossigeno. Il valore della concentrazione di SITRANS SL durante questa procedura non sarà inferiore al contenuto di ossigeno nell'azoto. 1. Opzione R02: collegare la fonte di gas di spurgo (N2) alla valvola a spillo sul lato del ricevitore o del trasmettitore. Opzione R03: collegare la fonte di gas di spurgo (N2) direttamente al trasmettitore. 2. Chiudere l'altra valvola a spillo. 3. Spurgare fino a quando il valore della concentrazione si stabilizza (variazione della concentrazione inferiore a 0,3 vol %/minuto), quindi chiudere il gas. 4. Chiudere la valvola a spillo. Attendere 10 minuti. Trascorso questo tempo, il valore di O2 non deve essere aumentato a più di 0,15 vol%. Se il valore di O2 supera questo limite, per ulteriori dettagli consultare il paragrafo (Gestione dei problemi: spurgo insufficiente) al termine del presente capitolo. 5. Rimuovere completamente la valvola a spillo sul lato del ricevitore o del trasmettitore. Questa operazione è necessaria per evitare una sovrappressione nel tubo. Fase 4: Riempimento del tubo di verifica con aria pressurizzata 1. Scollegare la fonte di azoto. 2. Opzione R02: collegare la fonte di aria compressa secca e senza olio alla valvola a spillo sul lato del ricevitore o del trasmettitore. Opzione R03: collegare la fonte di aria compressa secca e senza olio direttamente al trasmettitore. 3. Spurgare con una portata di circa 4 litri/minuto. La verifica deve essere eseguita entro 10 minuti da questo passaggio per evitare che l'aria entri nel volume dietro alle lenti. 4. Spurgare fino a quando il valore della concentrazione si stabilizza (variazione della concentrazione minore di 0,3 vol %/minuto), quindi chiudere il gas. 5. Rimuovere completamente la valvola a spillo sul lato del ricevitore o del trasmettitore. Attendere fino a quando il valore della concentrazione si stabilizza (variazione della concentrazione inferiore a 0,3 vol %/minuto). Questa operazione è necessaria per evitare una sovrappressione nel tubo. Fase 5: Verifica 1. Osservare o registrare il valore misurato per almeno 20 secondi per assicurarsi che sia stabile (ovvero che la variazione della concentrazione non sia superiore a ±0,2 vol % / minuto). 2. Prendere 5 valori di concentrazione successivi e riportarli nel foglio di verifica. 3. Se la differenza tra il valore di concentrazione più alto e quello più basso è superiore al valore di ripetibilità max. pari al 2 %, le misurazioni devono essere ripetute.

50 A5E50017120A-02, 01/2021 4. Calcolare la media di 5 valori di misura per la verifica. 5. Moltiplicare la media dei valori di misura per la verifica per i fattori di compensazione della temperatura e della pressione indicati nel certificato per il kit di verifica dello strumento. Applicare la seguente formula: valore di verifica = valore di misura x fattore di compensazione della temperatura x fattore di compensazione della pressione. 6. Confrontare il valore di verifica con il valore di misura di riferimento indicato nel certificato per il kit di verifica. Se il valore di verifica supera di ±1 % vol il campo del valore di misura di riferimento rivolgersi al servizio di assistenza Siemens. Fase 6: Spurgo con azoto Per assicurarsi che lo strumento sia stato spurgato bene durante la procedura di verifica, è necessaria un'altra procedura di spurgo con azoto. Procedere come indicato di seguito. 1. Opzione R03: collegare nuovamente la fonte di azoto alla valvola a spillo rimanente. Opzione R02: collegare la fonte di azoto direttamente al trasmettitore. 2. Spurgare il tubo di verifica per circa 5 minuti fino a quando il valore di concentrazione scende al di sotto di 0,3 vol% O2. Il flusso di gas dovrebbe essere circa 4 l/min. Se il valore di concentrazione di O2 non scende al di sotto di 0,3 vol % O2, è ovvio che è entrato troppo ossigeno nel volume dietro alle lenti durante la verifica. La procedura di verifica deve essere ripetuta dall'inizio. 3. Chiudere la valvola a spillo. Attendere 10 minuti. Trascorso questo tempo, il valore di concentrazione di O2 non deve essere aumentato a più di di 0,15 vol% O2. 4. Annotare questo valore nel foglio di verifica. Fase 7: Ripristino 1. Ripristinare la lunghezza del percorso, la correzione della pressione e della temperatura alle impostazioni originali in base alle annotazioni. 2. Dopo aver ripristinato le impostazioni di correzione, premere ripetutamente il pulsante per uscire dal menu. Selezionare Ok quando viene chiesto di effettuare il salvataggio. 3. Montare nuovamente il ricevitore e il trasmettitore sulle interfacce industriali. Ricerca degli errori: spurgo insufficiente Se la concentrazione di ossigeno nel tubo di verifica risulta essere superiore a 0,15 vol % dopo lo spurgo con azoto, la causa potrebbe essere un elevato contenuto di ossigeno all'interno delle unità di alloggiamento. Per eliminare l'ossigeno è possibile seguire una delle due procedure di seguito a seconda dell'autorizzazione o meno di aprire i coperchi dell'alloggiamento. Se non si ha l'autorizzazione di aprire i coperchi, si deve continuare lo spurgo con azoto nel tubo di verifica fino a quando tutto l'ossigeno è stato eliminato dall'alloggiamento. Ciò potrebbe richiedere molte ore o persino un'intera giornata. Quindi lo spurgo deve essere interrotto di tanto in tanto per verificare se il contenuto di ossigeno è sceso al di sotto di 0,15 vol %. Se supera lo 0,15 vol% entro 10 minuti è necessario continuare lo spurgo con azoto. Se si ha l'autorizzazione di aprire i coperchi, è necessario prima aprire il flusso di azoto, quindi aprire i coperchi in modo che il gas possa entrare nello spazio tra coperchio e alloggiamento, ma senza il rischio che i coperchi cadano. Dopo 15 minuti di spurgo con azoto l'alloggiamento deve essere privo di ossigeno. Dopo lo spurgo, per prima cosa chiudere i coperchi, quindi chiudere l'azoto e attendere 10 minuti. Se il valore di ossigeno rimane al di sotto di 0,15 vol %, il problema è risolto. In caso contrario ripetere la procedura. Modifica 3 delle Istruzioni operative SITRANS SL Versione 04 A5E50017120A, 01/2021 Siemens AG Digital Industries Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG GERMANIA