REED UPC616A Operator's Manual

www.reedmfgco.com 0321-57512 UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE UPC616AP UnivErsAl PiPE CUttErs OPErAtOr’s MAnUAl COrtAtUbOs UnivErsAlEs – MAnUAl dEl OPErAdOr COUPE-tUYAUX UnivErsEls - MAnUEl d’UtilisAtiOn UnivErsAlrOhrsChnEidEr (UPC) bEtriEbsAnlEitUnG tAGliAtUbi UnivErsAli MAnUAlE di istrUZiOni PnEUMAtiC / nEUMÁtiCOs / PnEUMAtiQUE / PnEUMAtiK / linEA PnEUMAtiCA CAUtiOn: When cutting steel, ductile iron, or cast iron, the UPC can produce sparks. When cutting PE, the UPC may cause a build-up of static electricity. Do not use the UPC saw in-line on potentially explosive or otherwise dangerous situations. The line must be verified as completely purged of any flammable vapor or liquid. PrECAUCiÓn: Al cortar acero, hierro dúctil o hierro colado, el cortatubos universal (UPC) puede producir chispas. Al cortar PE, el cortatubos universal (UPC) puede causar acumulación de electricidad estática. No utilice la sierra en línea del cortatubos universal (UPC) sipueden producirse explosiones o algún otro tipo de peligros. Sedebe verificar que la línea esté completamentepurgada de cualquier vapor o líquido inflamable. AttEntiOn: Lors de la découpe de tuyaux en acier, en fonte ductile ou en fonte, l’UPC peut générer des étincelles. Quand vous coupez des tuyaux en PE, l’UPC peut entraîner une accumulation d'électricité statique. N'utilisez pas l’outil de découpe en cas de risques d’explosion potentiels ou autres situations dangereuses. Il est nécessaire de vérifier que le tuyau a été totalement purgé de tout liquide ou vapeur inflammable. AChtUnG: Wenn Sie Rohre aus Stahl, Gusseisen oder Kugelgraphitgusseisen schneiden, können beim Schneiden mit dem Universalrohrschneider (Universal Pipe Cutter, UPC) Funken entstehen. Wenn Sie PE-Rohre schneiden, dann kann sich Ihr Universalrohrschneider elektrostatisch aufladen. Arbeiten Sie mit der UPC-Säge auf keinen Fall in einer Umgebung, in der Explosionsgefahr oder Gefahr einer vergleichbaren Art besteht, an aktiven Leitungen. Die jeweilige Leitung muss dahingehend überprüft werden, ob sie vollständig frei von entflammbaren Dämpfen und Flüssigkeiten ist. AttEnZiOnE: Quando vengono tagliati materiali quali acciaio, ferro dolce o ghisa l'unità tagliatubi può produrre scintille. Quando viene tagliato il polietilene, l'unità tagliatubi potrebbe inoltre causare un accumulo di elettricità statica. Non utilizzare la sega dell'unità tagliatubi in linea in situazioni che possono dare luogo a potenziali esplosioni o altrimenti pericolose. La linea deve essere controllata e risultare completamente scarica di vapori o liquidi infiammabili. UPC636A

A. Always Comply With: 1. General Industry Safety & Health Regulations, issued by OSHA. 2.� ANSI�Specification�Nos.�B186.1,�B7. 3. State and Local Regulations. b. Abbreviated Form of Above regulations: These regulations are not all inclusive—study and com- ply with all above regulations. 1. Check�Cutter�Speed�Before�Mounting�Cutter. 2. Use Tachometer Actual speed must not exceed rated speed. 3. Perform Speed Checks When: a. A tool is issued for use. b. After all tool repairs. 4. Use Tools Only For Intended Purpose 5. Test�&�Operate�Tools�at�90�PSIG�Maximum Only exception is if tool is marked otherwise. 6. Use Recommended Air Line Equipment � This�includes�air�line�filters,�regulators,�and�lubricators. 7. Stop Immediately If: a. Unusual sound is heard, or... b. Unusual vibration is experienced (Refer to Section III to check if proper assembly was followed). 8. Check�Speed�Rating�Of�Blade � Must�equal�or�exceed�speed�rating�of�air�motor. 9. Mount�Blade�According�To�Regulations. Refer to Section IIIA�-�IIIB. 10. Inspect�Blade a. Refer to aforementioned regulations. (Section IA) b. Discard if chipped, cracked or otherwise damaged. 11. Mount�Proper�Blade�Guard a. Refer to Section IIIC. b. Sample Warning Label: 12. Always Wear Protective Equipment When Tool is in Use — tAblE OF COntEnts — l. sAFEtY instrUCtiOns & WArninG 2 ll. dEsCriPtiOn/CAPACitiEs 2, 3 lll. AssEMblY 3, 4, 5 lv. OPErAtiOn 5,�6 v. MAintEnAnCE 6 vl. rEPlACEMEnt PArts list 7 a. Refer to aforementioned regulations (Section IA) concerning goggles, face shields, and other protective clothing. b. Appropriate hearing protection which reduces noise to acceptable levels must be worn. 13. Employ a Safety Program � Refer�to�ANSI�and�OSHA�specifications�for�inspection� and maintenance procedures. WArninG: Failure to comply with all safety regulations may result in serious injury. ii. dEsCriPtiOn A. Pipe Cutter Model: UPC 616A, 616AP, 636A, 648A, 836APE & 848APE nOtE: Models UPC836APE and UPC848APE are specifically for use on PE (high density polyethylene) pipe. With a larger diameter blade (8” diameter), they can cut up to 2.65” (69 mm) wall thickness PE pipe. they can also be used on PVC plastic pipe when fitted with a PvC blade. UPC836APE and UPC848APE do not come with a pressurized water system and cannot be used on pipe requiring a water-cooled blade such as Cast iron, Pit Cast, ductile iron, Clay, or Concrete. B. Motor Specifications: Horsepower Generated by UPC = 1.7 H.P. (1.3 kW) � Maximum�R.P.M.�=�3675 Air Consumption = 50 cu. ft./min. (1.4 cu. m/min.) � Pressure�=�90�P.S.I.�Maximum�(6�BAR) Shut -Off = 3/4"�Ball�valve Air Supply Fittings = 3/4" Dixon “Air King” Coupling

UPC616A� 6"�–�16"�nominal�(150�–�450�O.D.�mm) � UPC636A� 6"�–�36"�nominal�(150�–�1000�O.D.�mm) � UPC648A� 6"�–�48"�nominal�Pipe�(150�–�1300�O.D.�mm) � UPC836APE� 8"�–�36"�nominal�PE�pipe�ONLY�(200�–�1000�O.D.�mm) � UPC848APE� 8"�–�48"�nominal�PE�pipe�ONLY�(200�–�1300�O.D.�mm) d. beveling: � Bevel�determined�by�Bevel�Cutter�used.�Available�by� special order. E. Maximum Cutting depth � 4"�Blade�=�23/32"�(18.3�mm) � 6"�Blade�=�1�23/32"�(43.6�mm) � 4"�Blade�Steel�=�½"�(12.7�mm) � 6"�Blade�Steel�=�½"�(12.7�mm) � 8"�Blade�PE�=�2�23/32"�(69�mm) F. standard Equipment G. Optional Accessories/blades � Use�BLADE�SELECTION�CHART�to�choose�the�best�blade� for the application. (see below) h. Auxiliary Equipment required: � Air�compressor�capable�of�sustaining�50�SCFM�@90�psi.�� Hoses�equipped�with�compatible�fittings.�If�fittings�other� than those supplied with the motor are used, they should be a full bore type to maximize motor speed. iii. AssEMblY A. blade installation 1.�� Select�a�Blade�from�the�Chart�Below 2.�� Install�Blades a. Standard Arbor - Install the blade on the 5/8 diameter � arbor�shoulder�(Fig.�2).�Install�the�flange�with�the�� � relieved side toward the blade and screw on the locknut. While holding a wrench (supplied) on the 7/8�arbor�flats,�tighten�the�arbor�locknut.�The�blade�� � � must�seat�fully�on�the�arbor�shoulder�and�flush�� � against the face of the arbor. NOTE: To cut PVC only, without bevel, use standard arbor #97617�that�ships�installed�with�the�unit. b. Long Arbor for Cutting & Beveling PVC To cut and bevel at one time, install bevel cutter � (small�edge�toward�motor)�over�Long�Arbor�#97561.��� � Next,�install�selected�blade�on�5/8�diameter�arbor �� � shoulder�(Fig.�3).�Install�flange�washer�with�relieved�� � side toward blade and then screw on locknut. While � holding�a�wrench�(supplied)�on�7/8�arbor�flats,�� � tighten arbor locknut using 3/4” wrench (supplied). � Blade�must�seat�fully�on�arbor�shoulder�and�flush�� � against bevel cutter. See Cut & Bevel PVC Set-up, Fig. 7 for full details. c. Guideline for depth when beveling: � � 6"�blade�plunge�an�additional�1.7"�after�blade� contacts pipe 4" blade plunge an additional 1.1" after blade contacts pipe NOTE:��Blade�life�depends�on�weather�conditions,�type�of� pipe and pipe diameter, and exterior pipe treatments. CAUTION:��Air�Motor�rotates�COUNTERCLOCKWISE�as� viewed�from�the�arbor�end.�Blades�stamped�with�rotation��� arrow must be installed so they rotate counterclockwise. b. installing bevel Cutters (Fig. 1) Optional 1. Check motor tightness by tightening motor clamp screws (2) on the underside of unit. (Fig. 1) Exhaust Collar rear set screws FIG.1 blade Guard Mounting screws blade Guard Motor Clamp screws 9/16" ➤ ➤ blAdE sElECtiOn ChArt Catalog no. item Code description Pipe diameter Pipe Material UPCARB4 97510 4” BLADES cut up to 23/32” (18.3 mm) wall thickness 6” (150 mm) PVC UPCBPVC* 97511 PVC Bevel Cutter 6”- 48” (150-1300 mm) PVC UPCARB6 97514 6” BLADES cut up to 1 23/32” (43.7 mm) wall thickness 8”- 48” (200-1300 mm) PVC UPCSTEEL4 97519 4” BLADES cut up to 1/2” (12.7 mm) wall thickness 6” - 8” (150-200 mm) Steel 4” BLADES cut up to 23/32” (18.3 mm) wall thickness 6” - 8” (150-200 mm) PE UPCSTEEL6 97520 6” BLADES cut up to 1/2” (12.7 mm) wall thickness 8” - 48” (200-1300 mm) Steel 6” BLADES cut up to 1 23/32” (43.7 mm) wall thickness 8” - 48” (200-1300 mm) PE UPCPE8** 97521 8” BLADES cut up to 2 23/32” (69 mm) wall thickness 26” - 48” (660-1300 mm) PE UPCDIA4 97529 4” BLADES cut up to 23/32” (18.3 mm) wall thickness 6” - 8” (150 -200 mm) Cast Iron, Pit Cast, Ductile Iron, Clay, Concrete UPCDIA6 97525 6” BLADES cut up to 1 23/32” (43.7 mm) wall thickness 8”- 48” (200-1300 mm) Cast Iron, Pit Cast, Ductile Iron, Clay, Concrete * Used with UPCARB4 or UPCARB6 cut-off blades. Long arbor #97561 is required since this bevel cutter has 1¼” blade thickness. ** This blade works only with UPC836 and UPC848 models. Standard Equipment UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE Power Cutter with 1.7 H.P. Motor YES YES YES YES YES Chain/Turnbuckle Assembly YES YES YES YES YES cut up to 16" Connecting Frames & Chain to cut up to NO 36" 48” 36" 48” Filter/Regulator/Lubricator with Stand YES YES YES YES YES Water Tank 3 gallon 6 gallon 6 gallon NO NO w/Cart w/Cart Carrying Case YES YES YES YES YES Air Line Oil YES YES YES YES YES Grease Gun w/Gear Grease YES YES YES YES YES Hex Key Wrench Set YES YES YES YES YES Open End Wrenches YES YES YES YES YES Wedges YES YES YES YES YES UPCSTEEL6 6” blade NO NO NO YES YES UPCPE8 8” blade NO NO NO YES YES

C. reinstall blade guard and tighten mounting screws. d. select Chain and Connecting Frames to match outside diameter of Pipe. NOTE:�UPC616�uses�Motor�Frame�and�19�Link�Chain/Turn- buckle Assembly. E. Assembly of Unit on Pipe 1. Loosen motor bracket locking knob. (Fig. 4) 2. Retract motor bracket to uppermost position, by turning feed knob counterclockwise. (Fig. 4) 3. Connect 13 link chain and turnbuckle assembly to mo- tor unit with release pin. Extend turnbuckle to outermost position. (Fig. 5) 4. Connect chain hook with release pin to other side of motor unit. Assemble hook in upward position. FIG. 3 FIG. 2 Arbor blade Flange Washer locknut Flange Washer Arbor blade locknut bevel Cutter when used PHOTO #2 MOtOr FrAME nOMinAl PiPE diAMEtEr 6 — 12 in. 1 1 — — 14 — 26 in. 1 1 1 1 28 — 36 in. 1 1 2 2 40 — 48 in. 1 1 3 3 11 linK ChAin AssEMblY 13 linK ChAin AssEMblY With tUrnbUCKlE COnnECtinG FrAME 5.�� Place�the�unit�on�the�pipe�being�sure�to�firmly�hold�the� motor unit while wrapping the chain around to connect to the hook on the motor frame (Photo #2). Tighten turnbuckle so unit is snug but can be rotated (Photo #2). Cutter should always be mounted on the section of pipe not being removed. 2. Rotate exhaust collar until ports are in downward posi- tion. Position rear set screws (2) to lightly touch the ex- haust collar. Tightening the rear set screws will damage the motor and warp the motor bracket. 3. Remove blade guard, by loosening 2 screws at top of guard. (Fig.1) 4.�� Remove�locknut�and�flange�washer�and�any�blade�from� the arbor. (Fig. 7) PHOTO #1 Detail of Flange Washer from Fig. 2 and 3 at right. Position Relieved Side Toward�Blade

Note:�It�is�imperative�the�filter,�regulator,�lubricator�be� employed when running the UPC Pneumatic. The air should be clean, dry, and lubricated to maximize motor life and performance. 1.�� Before�pressurizing,�fill�the�oiler�with�the�oil�provided,�by� removing the large black cap on the top. (Do not exceed the�maximum�fill�line)�Replace�cap. 2. Set air pressure to 90 PSI maximum. Loosen wing-nut on bottom of regulator, and turn large knob clockwise until pressure is attained. 3. Turn the small set screw to set the oil drip. The oiler should�be�set�of�5-8�drops�per�minute. i. Fill and Attach Water tank (not required for cutting plastic pipe) to blade Guard Water is used to help cool the diamond blades when cut- ting cast iron, ductile iron and clay pipe. In cold tempera- tures, low-level heat may be applied to the water tank, or a non-toxic, environmentally safe, anti-freeze may be added to the water. iv. OPErAtiOn A. Position the Cutting blade 1. Loosen blade guard locking knob until swing guard rests on pipe. 2. Turn cutter feed knob clockwise. (Fig.4) Lower motor and cutter�close�to,�but�not�touching�the�pipe.�Motor�bracket� locking knob should be tight, yet allow the bracket to slide. b. Pressurize Water tank by Following instructions Provided with tank Open valve on tank. Continue to repressurize tank dur- ing use. Special instructions for cutting Steel Pipe and PE Pipe on next page. C. turn Motor On After ensuring air line is clear of dirt and debris, connect air hose to motor. Open ball valve on motor. WArninG: blade is now rotating, keep hands clear. d. slowly Feed the blade into the Pipe. Note: Fast feeding can result in tracking off. 1. Note position of depth gauge pointer (divided in tenths � of�inches�with�MM�references).��(Photo�#3) 2.* Knowing the thickness of pipe to be cut, turn the feed knob clockwise, (Fig. 4) until the pointer indicates the desired depth of cutter. Allow at least 1/4" of blade beyond depth of cut. *Exception to this would be if the bevel cutter was being used for plastic, then the cutter would be engaged until the bevel cutter began cutting. At this point the depth gage pointer could be used to determine amount of bevel. Full engagement produces a 15/16" bevel. (Fig. 4) FIG. 5 F. Align Cutter (test tracking) Rotate unit around pipe (one revolution). To check tracking ac- curacy, mark the pipe at one of the motor unit rollers and rotate the unit�again�and�note�off/on�track�condition.�By�tapping�or� resetting the chain and/or connecting frames, the unit can be aligned. G. Connect Air supply � Unit�is�supplied�with�Street�Ell,�Ball�valve�and�Dixon� coupling, however, any combination of piping to the unit can�be�used�as�long�as�all�fittings�are�full�flow�to�ensure� maximum�motor�RPM.�Always�connect�to�warm�air�side� of compressor if so equipped. This will provide best tool performance. Connecting Frame Motor Unit release Pin 11 link Chain 13 link Chain Chain hook (down) Chain hook (Up) UPC648 36" - 48" size shown Motor bracket locking Knob Feed Knob blade Guard locking Knob FIG. 4 6.�� If�cutting�pipe�where�connecting�frames�and�11�link� chains�are�needed,�(UPC636�&�UPC648)�pre-assemble� chain hooks to the aluminum connecting frames, with the chain hooks in the downward position. Return to Step 5, being sure to space the connecting frames equidistant to the motor unit. (Fig. 5) 11 link Chain 11 link Chain

➤ ➤ ➤ ➤ 2 3/4 rev. 1 rev. 11/32 Pipe Wall ➤ FIG.�6� 3. Tighten motor bracket locking knob. (Fig. 4) 4. Tighten blade guard locking knob approximately 1⁄8"� from pipe. (Fig. 4) 5. Rotate unit in direction of arrow on top of motor bracket. 6.�� Space�wedges�every�9-12�inches. 7. The unit will cut under water, however, if it is stalled, rotate it back up through its cut and exhaust the water before cutting again. 8.�� When�beveling�plastic�pipe,�overlap�the�start/finish�point� of cut to ensure a complete bevel. 9. If the blade is pinched in the cut: a. Disconnect air supply line from unit. b. Open ball valve to ensure complete bleed off through motor. c. Remove blade guard. � d.�Remove�locknut,�flange�from�arbor. e. Disconnect chain. f. Pull motor unit out of blade. g. Remove blade from pipe by lifting the pipe. Inspect the blade for damage. 10. If the motor will not be used again in the same day, open the ball valve, pour about a teaspoon of air line oil into the air inlet port and close the ball valve. For Use on steel Pipe: There are going to be sparks whether or not water is used with the UPC to cut steel. It is easier to make the cut with- out water because the chips tend to fall away from the work area. However, using water reduces the amount of sparks. Water keeps the blade cooler, but it causes the chips to gather into the blade cutting space. This makes more work for the blade as it may “recut” those same chips that fall into the workspace. For Use On PE: It is a 100% dry cut for PE. Turn the exhaust collar on the back of the UPC straight up so the exhaust is blowing straight up and not onto the pipe. Use a new hose from the compressor to the FRL and a new hose from the FRL to�the�UPC�itself.�By�using�a�new�hose,�oil�coming�through� can�be�significantly�reduced.�Users�should�also�wipe�off�the� exhaust collar on a regular basis so there is not a build-up of oil or dripping oil. v. MAintEnAnCE A. Motor 1. Lubrication: Grease the planetary gears after each day's use with the gear grease and grease gun provided. (APEX Tool�Group�Grease�No.�45-0983�is�recommended).�A�1/4"� hole at the front on the motor exhaust collar reveals a grease�fitting.�The�fitting�should�be�facing�up�when�turning� the�motor�unit�upside�down.�Refer�to�UPC�Service�Bulletin� #50498.�The�motor�should�also�be�oiled�before�and�after� each days use (Sec. IV, D. Item 10). 2. Service: Refer to the service notice on underside of carrying case lid. note: in the event of experiencing motor problems, (i.e. - leakage, loss of power, etc.) do not disassemble the motor. this will void the motor warranty. send motor back to reed Manufacturing for service. b. Cover Air Port with Cover Coupling When Unit is not in Use C. dress (sharpen) diamond blades 1.�� See�UPC�Service�Bulletin�#50498. d. Clean Carbide Grit blade if it becomes loaded 1. Use wire brush or appropriate solvent. 2. Direction of blade may be reversed for longer life. E. sharpen steel/PE blades/bevel cutter Should be performed by a professional tool grinding service. F. Occasionally lubricate the release pins, chain links, main frame screw, roller pins and turnbuckle assembly with a water displacing lubricant (Wd-40 or equivalent). ®WD-40 is a registered trademark of the WD-40 Company. When cutting steel, ductile iron, or cast iron, the UPC can produce sparks. When cutting PE, the UPC may cause a build-up of static electricity. Do not use the UPC saw in-line on potentially explosive or otherwise dangerous situations. The line must be verified as completely purged of any flammable vapor or liquid. CAUtiOn:

installation of rEEd bevel cutter and blade for PvC 97561�UPCLA�Long�Arbor 97511�UPCBPVC� PVC�Bevel�Cutter 1. Start with base motor unit 2. Tighten Long Arbor onto motor unit 3.�Tighten�PVC�Bevel�Cutter�onto�Long�Arbor 4. Add blade for PVC 5.�Slide�on�97066�Flanged�Washer�and�then� tighten 97543 Flexloc Nut 6.�Add�Blade�Guard�Assembly 97561� UPCLA Long Arbor 97511 UPCBPVC� PVC Bevel�Cutter

3,4,5 14,15 13 17 18 19 23,24,25, 26,27 35 2 34 16 33 1 6 7 30 28 29 30 31, 32 36 “A” UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE P/N DESCRIPTION QTY CAT NO QTY CAT NO QTY CAT NO QTY CAT NO QTY CAT NO 1� MOTOR�FRAME�ASSEMBLY*� 1� 97067� 1� 97067� 1� 97067� 1�� 97067�� 1�� 97067 � 2� ROLLERS,�MOTOR�FRAME,�SET� 4� 97541� 4� 97541� 4� 97541� 4�� 97541� 4�� 97541 3 ROLLER PIN 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 4 LOCKNUTS, ROLLER PIN 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 5 SET SCREWS, ROLLER PIN 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544 � 6� RELEASE�PIN� 2� 94477� 6� 97545� 8� 97545� 6�� 97545�� 8�� 97545 � 7� CHAIN�HOOK� 1� 97546� 5� 97546� 7� 97546� 5�� 97546�� 7�� 97546 � 8� FEED�SCREW� 1� 97547� 1� 97547� 1� 97547� 1 97547 1 97547 � 9� BUSHING,�FEED�SCREW� 1� 97548� 1� 97548� 1� 97548� 1�� 97548�� 1�� 97548 � 10� SET�SCREW,�COLLAR� 2� 40083� 2� 40083� 2� 40083� 2�� 40083�� 2�� 40083 11 COLLAR 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 � 12� KNOB,�FEED� 1� 97551� 1� 97551� 1� 97551� 1 97551 1 97551 � 13� KNOB,�MOTOR�LOCK� 1� 97552� 1� 97552� 1� 97552� 1 97552 1 97752 � 14� WASHER,�NYLON� 1� 97553� 1� 97553� 1� 97553� 1 97553 1 97553 15 INDICATOR 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 � 16� MOTOR�BRKT.�ASSEMBLY� 1� 97555� 1� 97555� 1� 97555� 1 97555 1 97555 � 17� SCREWS,�BLADE�GUARD� 2� 30004� 2� 30004� 2� 30004� N/A� � N/A � 18� BLADE�GUARD�ASSEMBLY� 1� 97559� 1� 97559� 1� 97559� 1 07509 1 07509 � 19� MOTOR,�AIR�1.7�H.P.� 1� 97560� 1� 97560� 1� 97560� 1�� 97560�� 1�� 97560 � 20� ARBOR,�STD� 1� 97617� 1� 97617� 1� 97617� 1�� 97617�� 1�� 97617 � 21� FLANGE� 1� 97066� 1� 97066� 1� 97066� 1� 97066�� 1�� 97066 � 22� LOCKNUT,�ARBOR� 1� 97543� 1� 97543� 1� 97543� 1 97543 1 97543 � 23� NIPPLE�1/2� 1� 97564� 1� 97564� 1� 97564� 1�� 97564�� 1�� 97564 � 24� REDUCING�ELBOW�1/2�X�3/4� 1� 97565� 1� 97565� 1� 97565� 1�� 97565�� 1�� 97565 � 25� BALLVALVE�3/4� 1� 97566� 1� 97566� 1� 97566� 1�� 97566�� 1�� 97566� � 26� COUPLING� 1� 97567� 1� 97567� 1� 97567� 1�� 97567�� 1�� 97567 � 27� END�CAP� 1� 97568� 1� 97568� 1� 97568� 1�� 97568�� 1�� 97568� � 28� CONNECTING�FRAME�ASSEMBLY� N/A� � 2� 04481� 3� 04481� 2�� 04481�� 3�� 04481 � 29� ROLLERS,�CONNECTING�FRAME� W/LOCKNUTS SET N/A 4 97570 4 97570 4 97570 4 97570 � 30� CHAIN,�11�LINK�ASSEMBLY� N/A� � 2� 97572� 3� 97572� 2 97572 3 97572 � 31� CHAIN,�13�LINK�ASSEMBLY� N/A� � 1� 97573� 1� 97573� 1 97573 1 97573 � 32� CHAIN,�19�LINK�ASSEMBLY� 1� 97576� N/A� � N/A� � N/A N/A � 33� LABEL,�WARNING� 1� 97574� 1� 97574� 1� 97574� 1 97574 1 97574 � 34� LABEL,�ARROW� 1� 97575� 1� 97575� 1� 97575� 1 97575 1 97575 � 35� KNOB�&�SCREW�ASSEMBLY� 1� 97578� 1� 97578� 1� 97578� 1�� 97578�� 1� 97578 � 36� CHAIN/TURNBUCKLE�ASSEMBLY� 1� 97580� 1� 97579� 1� 97579� 1 97579 1 97579 37 WATER TANK 1 40177 1 40159 1 40159 N/A N/A � 38� WATER�SYSTEM�HOSE�W/FITTINGS� 1� 97581� 1� 97581� 1� 97581� N/A N/A � 39� HANDLE,�ALUM.�12"� 1� 97582� 1� 97582� 1� 97582� 1�� 97582�� 1�� 97582 � 40� LUBRICATING�OIL-QT.�(AIR�MOTOR)� 1� 97583� 1� 97583� 1� 97583� 1�� 97583�� 1�� 97583 � 41� FILTER-REG-LUBRICATOR�W/STAND� 1� 97591� 1� 97591� 1� 97591� 1 97591 1 97591 � 42� HEX�KEY�SET� 1� 40156� 1� 40156� 1� 40156� 1�� 40156�� 1�� 40156 � 43� CARRYING�CASE� 1� 40384� 1� 97586� 1� 97586� 1�� 97586�� 1�� 97586 � 44� GREASE�GUN� 1� 97587� 1� 97587� 1� 97587� 1�� 97587�� 1�� 97587� � 45� GREASE�TUBE� 1� 97588� 1� 97588� 1� 97588� 1�� 97588�� 1�� 97588 � 46� WEDGES,�BOX�#8010� 1� 97589� 1� 97589� 1� 97589� 1�� 97589�� 1�� 97589 � 47� WRENCH,�3/4�X�7/8� 2� 97590� 2� 97590� 2� 97590� 2 97590 2 97590 � 48*� DRESSING�STICK�(DIAMOND�BLADE)� � 97595� � 97595� � 97595� N/A N/A � 49*� ARBOR,�LONG�(USE�W/BEVEL)� � 97561� � 97561� � 97561� N/A N/A � 50*� AIR�FILTER�REBUILD�KIT� � 47506� � 47506� � 47506� � 47506� � 47506 51�� BLADE�6"�PE*� N/A N/A N/A 1 97520 1 97520 � 52� BLADE�8"�PE*� N/A N/A N/A 1 97521 1 97521 � 53� PVC�BEVEL�CUTTER*� � 97511� � 97511� � 97511� N/A� � N/A� SHADED AREA - NOT SHOWN * NOT STANDARD

AdvErtEnCiA A. siempre cumplir con: 1. Reglamento general de seguridad y salud industrial, publicado por OSHA. 2.� Especificación�ANSI�Núm.�B186.1,�B7. 3. Reglamentos estatales y locales. b. Formato abreviado de los reglamentos anteriores: Estos reglamentos no lo abarcan todo: estudie todos los regla- mentos�anteriores�y�cúmplalos. 1. Revise la velocidad del cortatubos antes de montarlo. 2. Utilice�un�tacómetro La velocidad real no debe superar la velocidad nominal. 3. Revise la velocidad en los siguientes casos: a. Cuando se emite una herramienta para ser usada. � b.�Después�de�cada�reparación�de�una�herramienta. 4. Use�las�herramientas�solo�para�el�fin�que�están�destinadas 5. Pruebe�y�opere�las�herramientas�a�90�PSIG�máximo.� La�única�excepción�es�si�la�herramienta�tiene�marcas�que� indiquen lo contrario. 6. Use�el�equipo�recomendado�para�líneas�neumáticas� Esto�incluye�filtros,�reguladores�y�lubricadores�de�líneas� neumáticas. 7. Pare de inmediato en los siguientes casos: a. Si se escucha un sonido inusual, o... � b.�Si�se�experimenta�una�vibración�inusual�(Consulte�la� Sección�III�para�confirmar�si�el�ensamblaje�fue�correcto). 8. Revise�la�velocidad�nominal�de�la�hoja�Debe�ser�igual�o�mayor� que la velocidad nominal del motor de aire. 9. Monte�la�hoja�cumpliendo�con�los�reglamentos.�Consulte�la� Sección�IIIA�-�IIIB. 10. Inspeccione�la�hoja � a.��Consulte�los�reglamentos�antes�mencionados.�(Sección�1A)� � b.� Si�está�mellada,�cuarteada�o�si�presenta�cualquier�otro� daño, deséchela. 11. � Monte�la�guarda�correcta�de�la�hoja � a.�Consulte�la�Sección�IIIC.� � b.�Muestra�de�etiqueta�de�advertencia: — ÍndiCE — l. instrUCCiOnEs dE sEGUridAd Y AdvErtEnCiA 2 ll. dEsCriPCiÓn/CAPACidAdEs 2, 3 lll. COnJUntO 3, 4, 5 lv. OPErACiÓn 5,�6 v. MAntEniMiEntO 6 vl. listA dE PArtEs dE rEPUEstO 7 12. Al�usar�la�herramienta�siempre�póngase�equipo�protector. � a.���Consulte�los�reglamentos�anteriores�(Sección�1A)�sobre�el� uso�de�lentes,�caretas�y�demás�indumentaria�de�protec- ción. � b.� �Se�debe�usar�protección�auditiva�adecuada,�que�reduzca� el ruido a niveles aceptables. 13. Utilice un programa de seguridad Consulte�las�especificaciones�de�ANSI�y�de�OSHA�sobre�los� procedimientos�de�inspección�y�mantenimiento. AdvErtEnCiA: no cumplir con todos los reglamentos de seguridad puede resultar en graves lesiones. ii. dEsCriPCiÓn A. Modelo del cortatubos: UPC 616A, 616AP, 636A, 648A, 836APE & 848APE nOtA: los modelos UPC836APE y UPC848APE son específicos para ser usados en tubos de PE (polietileno de alta densidad). Con una hoja de mayor diámetro (8" de diámetro), pueden cortar tubo de PE de hasta 2.65" (69 mm) de espesor de pared. también pueden usarse en tubo plástico de PvC cuando están equipados con una hoja para PvC. El UPC836APE y UPC848APE no incluyen un sistema de agua presurizada y no pueden usarse en tubos que requiera una hoja enfriada con agua, como los de hierro colado, Colados en foso, hierro dúctil, Arcilla o Concreto. B. Especificaciones del motor: Potencia generada por UPC = 1.7 C.V. (1.3 kW) � Máximas�R.P.M.�=�3675 Consumo de aire = 50 Pie3/min. (1.4 m3/min.) � Presión�=�90�P.S.I.�Máxima�(6�BAR) Cierre = 3/4"�Válvula�esférica Aditamentos de suministro de aire = Acoplamiento Dixon "Air King" de 3/4"

UPC616A� 6"�–�16"�nominal�(150�-�450�mm�D.E.) � UPC636A� 6"�–�36"�nominal�(150�-�1000�mm�D.E.) � UPC648A�Tubo� 6"�–�48"�nominal�(150�-�1300�mm�D.E.) � UPC836APE�Tubo�PE� �8"�–�36"�nominal�ÚNICAMENTE�(200�-�1000�mm�D.E.) � UPC848APE�Tubo�PE� 8"�–�48"�nominal�ÚNICAMENTE�(200�-�1300�mm�D.E.) d. biselado: � El�bisel�está�determinado�por�el�Cortador�de�bisel�que�se�use.� Disponible sobre pedido especial. E. Máxima profundidad de corte � Hoja�de�4"�=�23/32"�(18,3�mm) � Hoja�de�6"�=�1�23/32"�(43,6�mm) � Hoja�de�acero�de�4"�=�½"�(12,7�mm) � Hoja�de�acero�de�6"�=�½"�(12,7�mm) � Hoja�de�8"�de�PE�=�2�23/32"�(69�mm) F. Equipo estándar G. Accesorios/hojas opcionales Use el CATÁLOGO DE SELECCIÓN DE HOJAS para elegir la mejor�hoja�para�la�aplicación.�(ver�a�continuación) h. Equipo auxiliar requerido: � Compresor�de�aire�capaz�de�mantener�50�SCFM�@�90�psi.� Mangueras�equipadas�con�aditamentos�compatibles.�Si�los�adita- mentos son distintos a aquellos suministrados con el motor en uso,�deben�ser�del�tipo�de�diámetro�completo�para�maximizar�la� velocidad del motor. iii. COnJUntO A. instalación de la hoja 1.�� Seleccione�una�hoja�del�catálogo�a�continuación 2.�� Instale�las�hojas a. Husillo�estándar:�Instale�la�hoja�en�el�borde�del�husillo� de�5/8�de�diámetro�(Fig.�2).�Instale�la�brida�con�el�lado�de� relieve�hacia�la�hoja�y�atorníllela�a�la�contratuerca.�Man- teniendo una llave (suministrada) sobre la cara plana del husillo�de,�apriete�la�contratuerca�del�husillo.�La�hoja�debe� asentar completamente en el borde del husillo y quedar al ras de la cara del husillo. NOTA: Para cortar solo PVC, sin bisel,�use�el�husillo�estándar� #97617�que�se�envía�junto�con�la�unidad�e�instalado�en�ella. b. Husillo largo para corte y biselado de PVC Para cortar y biselar al mismo tiempo, instale el cortador de bisel�(con�el�filo�pequeño�hacia�el�motor)�sobre�el�Husillo� largo�#97561.�A�continuación,�instale�la�hoja�en�el�borde�del� husillo�de�5/8�de�diámetro�(Fig.�3).�Instale�la�arandela�de� la�brida�con�el�lado�de�relieve�hacia�la�hoja�y�luego�atorníl- lela sobre la contratuerca. Sosteniendo una llave (que se suministra)�en�las�partes�planas�del�husillo�de�7/8,�apriete�la� contratuerca del husillo por medio de una llave de 3/4 (que se�suministra).�La�hoja�debe�asentar�completamente�en�el� borde del husillo y quedar al ras del cortador de bisel. Para los detalles, consulte el Ajuste de corte y bisel de PVC, Fig. 7 en la página 21. c.���Pauta�sobre�la�profundidad�al�biselar:�La�hoja�de�6"�se� hunde�1.7"�más�después�de�que�la�hoja�toca�el�tubo � � �La�hoja�de�4"�se�hunde�1.1"�más�después�de�que�la�hoja� toca el tubo NOTA:�La�vida�de�la�hoja�depende�de�las�condiciones�climáti- cas,�del�tipo�de�tubo�y�su�diámetro,�así�como�de�los�tratamien- tos del tubo de exterior. PRECAUCIÓN: El motor de aire gira en sentido ANTIHORARIO visto desde�el�extremo�del�husillo.�Las�hojas�que�tienen�estampada�una� flecha�de�rotación�se�deben�instalar�de�manera�que�giren�en�sentido� antihorario. b. instalación de cortadores de bisel (Fig. 1) Opcional 1. Apriete los tornillos de abrazadera (2), en la parte inferior de la unidad, para revisar la hermeticidad del motor. (Fig. 1) Cuello de salida tornillos de ajuste posterior FIG.1 tornillos de montaje de la guarda de la hoja Guarda de la hoja tornillos de abrazadera del motor 9/16" ➤ ➤ tAblA dE sElECCiÓn dE hOJAs núm. en Catálogo Código de partida descripción diámetro de tubo Material del tubo UPCARB4 97510 Las HOJAS de 4" cortan una pared de hasta 23/32" (18.3 mm) de espesor 6” (150 mm) PVC UPCBPVC* 97511 Cortador de biseles de PVC 6”- 48” (150-1300 mm) PVC UPCARB6 97514 Las HOJAS de 6" cortan una pared de hasta 1 23/32" (43.7 mm) de espesor 8”- 48” (200-1300 mm) PVC UPCSTEEL4 97519 Las HOJAS de 4" cortan una pared de hasta 1/2" (12.7 mm) de espesor 6” - 8” (150-200 mm) Acero Las HOJAS de 4" cortan una pared de hasta 23/32" (18.3 mm) de espesor 6” - 8” (150-200 mm) PE UPCSTEEL6 97520 Las HOJAS de 6" cortan una pared de hasta 1/2" (12.7 mm) de espesor 8” - 48” (200-1300 mm) Acero Las HOJAS de 6" cortan una pared de hasta 1 23/32" (43.7 mm) de espesor 8” - 48” (200-1300 mm) PE UPCPE8** 97521 Las HOJAS de 8" cortan una pared de hasta 2 23/32" (69 mm) de espesor 26” - 48” (660-1300 mm) PE UPCDIA4 97529 Las HOJAS de 4" cortan una pared de hasta 23/32" (18.3 mm) de espesor 6” - 8” (150 -200 mm) Hierro colado, Cuela en foso, Hierro dúctil, Arcilla, Concreto UPCDIA6 97525 Las HOJAS de 6" cortan una pared de hasta 1 23/32" (43.7 mm) de espesor 8”- 48” (200-1300 mm) Hierro colado, Cuela en foso, Hierro dúctil, Arcilla, Concreto * Se usa con las hojas de recorte UPCARB4 o UPCARB6; Se requiere el husillo largo #97561 ya que este cortador de biseles tiene espesor de hoja. ** Esta hoja funciona solo con los modelos UPC836 y UPC848. Equipo estándar UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE Cortador eléctrico con 1.7 C.V. Motor SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ Conjunto de la cadena/tensor SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ corta hasta 16 Conexión de armaduras y cadena para el límite de corte NO 36" 48” 36" 48” Filtro/regulador/lubricador con soporte SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ Tanque de agua 3 galones 6 galones 6 galones NO NO c/carro c/carro Caja transportadora SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ Aceite de líneas neumáticas SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ Pistola de engrasar c/Grasa para engranes SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ Juego de llaves hexagonales SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ Llaves hexagonales de extremo abierto SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ Cuñas SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ UPCSTEEL6 hoja de 6" NO NO NO SÍ SÍ UPCPE8 hoja de 8" NO NO NO SÍ SÍ

C. reinstale la guarda de la hoja y apriete los tornillos de montaje. d. seleccione la Cadena y los Marcos de conexión para que correspondan con el diámetro exterior del tubo. NOTA:�UPC616�usa�un�conjunto�de�Armadura�del�motor�y�Cadena� de 19 eslabones/ Tensor. E. Conjunto de la unidad en el tubo 1.�� Afloje�la�perilla�de�seguro�del�soporte�del�motor�(Fig.�4) 2.�� Haga�girar�la�perilla�de�alimentación�en�sentido�antihorario�para� retraer�el�soporte�del�motor�hasta�su�posición�más�elevada.�(Fig.�4) 3.�� Conecte�el�conjunto�de�la�cadena�de�13�eslabones�y�el�tensor�a� la�unidad�del�motor�con�el�pasador�de�liberación.�Estire�el�tensor� hasta�que�alcance�su�posición�más�externa.�(Fig.�5) 4.�� Conecte�el�gancho�de�la�cadena�con�pasador�de�liberación� al otro lado de la unidad del motor. Ensamble el gancho en posición�hacia�arriba. FIG. 3 FIG. 2 husillo hoja Arandela de la brida Contratuerca Arandela de la brida husillo hoja Contratuerca Cortador de bisel, cuando se use FOTO #2 ArMAdUrA dEl MOtOr diÁMEtrO nOMinAl dEl tUbO 6 - 12 Pulg. 1 1 — — 14 - 26 Pulg. 1 1 1 1 28 - 36 Pulg. 1 1 2 2 40 - 48 Pulg. 1 1 3 3 COnJUntO dE CAdEnA dE 11 EslAbOnEs COnJUntO dE CAdEnA dE 13 EslAbOnEs COn tEnsOr ArMAdUrA dE COnEXiÓn 5.�� Coloque�la�unidad�sobre�el�tubo,�asegurándose�de�sostener� firmemente�la�unidad�del�motor�mientras�enrolla�la�cadena� alrededor para conectar el gancho a la armadura del motor (Foto #2). Apriete el tensor de tal modo que la unidad quede firme,�pero�pueda�hacerse�rotar�(Foto�#2).�El�cortatubos� siempre�debe�montarse�en�la�sección�del�tubo�que�no�se�va�a� remover. 2. Gire el cuello de salida hasta que los puertos queden orienta- dos�hacia�abajo.�Coloque�los�tornillos�de�ajuste�posterior�(2)� de tal modo que toquen ligeramente el cuello de salida. Si se aprietan�los�tornillos�de�ajuste�posterior�se�causará�daño�al� motor�y�se�deformará�su�soporte. 3.�� Retire�la�guarda�de�la�hoja�aflojando�2�tornillos�en�la�parte� superior de la guarda. (Fig. 1) 4.�� Retire�la�contratuerca,�la�arandela�de�la�brida�y�cualquier�hoja� del�husillo.�Consulte�la�Fig.�7�en�la�página�21. FOTO #1 Detalle de Arandela de brida de la Fig. 2 y 3 a la derecha. Colóquela�con�el� lado del relieve hacia�la�hoja

Nota:�Es�imperativo�emplear�el�filtro,�el�regulador�y�el�lubricador�al� hacer�funcionar�el�UPC�con�fuerza�neumática.�El�aire�debe�estar� limpio, seco y lubricado para maximizar la vida y el rendimiento del motor. 1. Antes de presurizar, llene la aceitera con el aceite que se sumi- nistra, quitando la tapa negra grande de la parte superior. (No exceda�la�línea�de�llenado�máximo)�Vuelva�a�poner�la�tapa. 2.�� Ajuste�la�presión�del�aire�a�90�PSI�máximo.�Afloje�la�tuerca�de� mariposa en la parte inferior del regulador y gire la perilla grande en�sentido�horario�hasta�alcanzar�la�presión�requerida. 3.� Gire�tornillo�pequeño�de�ajuste�para�ajustar�el�goteo�de�aceite.�La� aceitera�deberá�ajustarse�a�un�goteo�de�5-8�gotas�por�minuto. i. llene el tanque de agua (no se requiere para cortar tubo de plástico) y fíjelo a la Guarde de la hoja � El�agua�se�usa�para�ayudar�a�enfriar�las�hojas�de�diamante�al� cortar�tubos�de�hierro�colado,�hierro�dúctil�o�de�arcilla.�A�temper- aturas�bajas�se�puede�aplicar�un�calor�poco�intenso�al�tanque�de� agua,�o�se�puede�agregar�al�agua�un�anticongelante�no�tóxico�y� seguro para el medio ambiente. iv. OPErACiÓn A. Coloque la hoja de corte 1.�� Afloje�la�perilla�de�seguro�de�la�guarda�de�la�hoja�hasta�que�la� guarda oscilante descanse en el tubo. 2.�� Gire�en�sentido�horario�la�perilla�de�alimentación�del�cortatubos.� (Fig.�4)�Haga�bajar�el�motor�y�el�cortatubos�para�que�estén�cerca� del tubo, pero sin tocarlo. La perilla de seguro del soporte del motor�deberá�quedar�apretada,�pero�permitir�que�el�soporte�se� deslice. b. Presurice el tanque de agua siguiendo las instrucciones que vienen con el tanque � Abra�la�válvula�del�tanque.�Siga�represurizando�el�tanque�durante� el uso. En la siguiente página hay instrucciones especiales para el corte de Tubo de acero y Tubo de PE. C. Arranque el motor Después de asegurarse que la línea de aire esté limpia de toda tierra o suciedad, conecte la manguera de aire al motor. Abra la válvula�de�espera�del�motor. AdvErtEnCiA: Ahora la hoja está girando; aleje las manos. d. Alimente lentamente la hoja dentro del tubo. � Nota:�Si�se�alimenta�rápido�se�puede�perder�el�seguimiento. 1.�� Advierta�la�posición�del�apuntador�calibrador�de�profundidad�(divi- dido en décimos de pulgada con referencias milimétricas). (Foto #3) 2.* Conociendo el espesor del tubo que va a cortar, gire la perilla de alimentación�en�sentido�horario,�(Fig.�4)�hasta�que�el�apuntador� indique�que�el�cortatubos�está�a�la�profundidad�deseada.�Permita� cuando�menos�¼"�de�hoja�más�allá�de�la�profundidad�del�corte. � *La�excepción�a�esto�sería�si�el�cortador�de�bisel�se�estuviera� usando�en�plástico,�entonces�el�cortador�se�accionaría�hasta� que el cortador de bisel comenzara a cortar. En este punto el apuntador calibrador de profundidad se podría usar para determinar la cantidad de bisel. Un accionamiento a fondo produce�un�bisel�de�15/16"�.�(Fig.�4) FIG. 5 F. Alinee el cortatubos (seguimiento de prueba) Rote la unidad alrededor del tubo (Una vuelta).�Para�revisar�la�precisión�del� seguimiento, marque el tubo en uno de los rodillos de la unidad del motor, vuelva a girar la unidad y advierta la condición�encendido/apagado�(off/on)�del�seguimiento.�La�unidad� se puede alinear dando un toque o restableciendo la cadena y/o los�marcos�de�conexión. G. Conecte el suministro de aire La unidad viene suministrada con acoplamientos tipo Street Ell,�de�válvula�de�esfera�y�Dixon,�sin�embargo,�se�puede�usar� cualquier�combinación�de�tubería�en�la�unidad,�siempre�y�cuando� todas�las�conexiones�tengan�el�flujo�máximo�para�asegurar�el� máximo�de�RPM�del�motor.�Siempre�conecte�al�lado�de�aire�tibio� del�compresor,�si�viene�equipado�así.�Esto�facilitará�el�mejor� rendimiento de la herramienta Armadura de conexión Unidad de motor Pasador de liberación Cadena de 11 eslabones Cadena de 13 eslabones Gancho de cadena (Abajo) Gancho de cadena (Arriba) UPC648 se ilustra de 36" - 48" Perilla de seguro de la guarda de la hoja Perilla de alimentación Perilla de seguro del soporte del motor FIG. 4 6.�� Si�se�va�a�cortar�tubo�donde�hay�marcos�de�conexión�y�se�re- quiere�cadena�de�11�eslabones�(UPC636�y�UPC648),�preens- amble�los�ganchos�de�cadena�a�los�marcos�de�conexión� de�aluminio�colocando�los�ganchos�de�cadena�hacia�abajo.� Regrese�al�Paso�5,�cerciorándose�de�separar�los�marcos�de� conexión�a�distancia�equidistante de la unidad del motor. (Fig. 5) Cadena de 11 eslabones Cadena de 11 eslabones

➤ ➤ ➤ ➤ 2 3/4 rev. 1 rev. 11/32 Pared el tubo ➤ FIG.�6� 3. Apriete la perilla de seguro del soporte del motor (Fig. 4) 4.�� Apriete�la�perilla�de�seguro�de�la�guarda�de�la�hoja�aproxima- damente�a�1/8"�del�tubo�(Fig.�4) 5.�� Gire�la�unidad�en�la�dirección�de�la�flecha�ubicada�arriba�del� soporte del motor. 6.�� Separe�las�cuñas�a�9-12�pulgadas. 7.�� La�unidad�corta�bajo�el�agua,�sin�embargo,�si�se�estanca�gírela� de regreso sobre su corte y extraiga el agua antes de volver a cortar. 8.�� Al�biselar�tubo�de�plástico,�debe�traslapar�los�puntos�de�inicio�y� fin�del�corte�para�asegurarse�que�el�bisel�quede�completo. 9.�� Si�la�hoja�se�pellizca�al�cortar: a. Desconecte la línea de suministro de aire de la unidad. � b.� �Abra�la�válvula�de�esfera�para�asegurar�que�el�motor�se� drene por competo. � c.���Retire�la�guarda�de�la�hoja. d. Retire la contratuerca, brida del husillo. e. Desconecte la cadena. � f.�� Jale�la�unidad�del�motor�para�sacarla�de�la�hoja. � g.���Eleve�el�tubo�para�retirar�la�hoja�del�tubo.�Inspeccione�la� hoja�en�busca�de�daños. 10. Si el motor no se va a volver a usar ese mismo día, abra la válvula�de�esfera,�vierta�aproximadamente�una�cucharadita� de�aceite�de�línea�neumática�en�el�puerto�de�entrada�de�aire� y�cierre�la�válvula�de�esfera. Para ser usado en tubo de acero: Al�usar�el�cortatubos�universal�UPC�se�producirán�chispas,�no� importa�si�se�usa�agua�o�no.�Es�más�fácil�hacer�el�corte�sin�agua� porque�las�virutas�tienden�a�caer�lejos�del�área�de�trabajo.�Sin� embargo, usar agua reduce la cantidad de chispas. El�agua�mantiene�la�hoja�más�fría,�pero�hace�que�las�chispas�se�acu- mulen�en�el�espacio�de�corte�de�la�hoja.�Esto�hace�que�la�hoja�trabaje� más,�porque�puede�"volver�a�cortar"�las�mismas�virutas�que�caen�en�el� espacio�de�trabajo. Para su uso en PE: Para PE es un corte 100% en seco. Gire el cuello de salida en la parte posterior del cortatubos UPC hacia arriba, de manera que la salida sople directamente hacia arriba y no sobre el tubo. Use una manguera nueva del compresor al FRL y una manguera nueva del FRL al cortatubos UPC propiamente dicho. Usar una manguera nueva puede reducir�significativamente�el�aceite�que�mana.�Los�usuarios�también� deben limpiar con un trapo el cuello de salida con regularidad para que no se acumule aceite ni gotee. v. MAntEniMiEntO A. Motor 1. Lubricación:�Engrase�los�engranajes�planetarios�al�final�de� cada día de uso con grasa para engranes y la pistola de grasa suministrada. (Se recomienda usar grasa para her- ramientas�APEX�Tool�Group�Núm.�45-0983).�Un�orificio�de� 1/4" al frente del cuello de salida del motor revela una con- exión�para�grasa.�La�conexión�debe�apuntar�hacia�arriba� cuando se voltea de cabeza la unidad del motor. Consulte el�boletín�de�Servicio�UPC�#50498.�El�motor�también�se� debe aceitar antes y después de cada uso diario (Secc. IV, D. Punto 10). 2. Servicio: Consulte el aviso de servicio en la parte inferior de�la�tapa�de�la�caja�transportadora. nota: si tiene problemas con el motor (es decir, fugas, pérdida de potencia, etc.) no lo desarme. Esto invalidará la garantía del motor. Envíelo de regreso a reed Manufacturing para su servicio. b. Cuando no se use la unidad, cubra el Puerto de aire con una conexión de cubierta C. Afile las hojas de diamante 1.�� Revise�el�boletín�de�Servicio�UPC�#50498. d. si la hoja de carburo abrasivo se llena, límpiela. 1. Use un cepillo de alambre o un solvente adecuado. 2.�� Para�prolongar�la�vida�de�la�hoja�se�puede�invertir�su�direc- ción. E. Afile las hojas/biseladora del cortatubos para acero/PE Debe hacerlo un servicio profesional para herramientas de desbaste. F. lubrique ocasionalmente los pasadores de liberación, los eslabones de cadena, el tornillo de la armadura principal, los pasadores de rodillo y el conjunto del tensor con lubricante repelente al agua (Wd-40 o equivalente). ®WD-40 es una marca registrada de WD-40 Company. Al cortar acero, hierro dúctil o hierro colado, el cor- tatubos universal (UPC) puede producir chispas. Al cortar PE, el cortatubos universal (UPC) puede cau- sar acumulación de electricidad estática. No utilice la sierra en línea del cortatubos universal (UPC) sipueden producirse explosiones o algún otro tipo de peligros. Sedebe verificar que la línea esté completamentepur- gada de cualquier vapor o líquido inflamable. PrECAUCiÓn:

12 vErlO En "A" 3,4,5 14,15 13 17 18 19 23,24,25, 26,27 35 2 34 16 33 1 6 7 30 28 29 30 31, 32 36 “A” UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE Núm. de Parte DESCRIPCIÓN CANT. Núm. de Catálogo CANT. Núm. de Catálogo CANT. Núm. de Catálogo CANT. Núm. de Catálogo CANT. Núm. de Catálogo 1� CONJUNTO�DE�ARMADURA�DE�MOTOR*� 1� 97067� 1� 97067� 1� 97067� 1�� 97067�� 1�� 97067 � 2� RODILLOS,�ARMADURA�DE�MOTOR,�JUEGO� 4� 97541� 4� 97541� 4� 97541� 4�� 97541� 4�� 97541 3 PASADOR DE RODILLO 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 4 CONTRATUERCAS, PASADOR DE RODILLO 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 5 TORNILLOS DE AJUSTE, PASADOR DE RODILLO 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544 � 6� PASADOR�DE�LIBERACIÓN� 2� 94477� 6� 97545� 8� 97545� 6�� 97545�� 8�� 97545 � 7� GANCHO�DE�CADENA� 1� 97546� 5� 97546� 7� 97546� 5�� 97546�� 7�� 97546 � 8� TORNILLO�DE�ALIMENTACIÓN� 1� 97547� 1� 97547� 1� 97547� 1 97547 1 97547 � 9� MANGUITO,�TORNILLO�DE�ALIMENTACIÓN� 1� 97548� 1� 97548� 1� 97548� 1�� 97548�� 1�� 97548 � 10� TORNILLO�DE�AJUSTE,�CUELLO� 2� 40083� 2� 40083� 2� 40083� 2�� 40083�� 2�� 40083 11 CUELLO 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 � 12� PERILLA,�DE�ALIMENTACIÓN� 1� 97551� 1� 97551� 1� 97551� 1 97551 1 97551 � 13� PERILLA,�SEGURO�DEL�MOTOR� 1� 97552� 1� 97552� 1� 97552� 1 97552 1 97752 14 ARANDELA, NAILON 1 97553 1 97553 1 97553 1 97553 1 97553 15 INDICADOR 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 � 16� SOPORTE�DEL�MOTOR�CONJUNTO� 1� 97555� 1� 97555� 1� 97555� 1 97555 1 97555 17 TORNILLOS, GUARDE DE HOJA 2 30004 2 30004 2 30004 N/D N/D � 18� CONJUNTO�DE�GUARDA�DE�HOJA� 1� 97559� 1� 97559� 1� 97559� 1 07509 1 07509 � 19� MOTOR,�AIRE�1.7�HP� 1� 97560� 1� 97560� 1� 97560� 1�� 97560�� 1�� 97560 � 20� HUSILLO,�ESTÁNDAR� 1� 97617� 1� 97617� 1� 97617� 1�� 97617�� 1�� 97617 � 21� BRIDA� 1� 97066� 1� 97066� 1� 97066� 1� 97066�� 1�� 97066 22 CONTRATUERCA, HUSILLO 1 97543 1 97543 1 97543 1 97543 1 97543 � 23� BOQUILLA�1/2� 1� 97564� 1� 97564� 1� 97564� 1�� 97564�� 1�� 97564 � 24� REDUCCIÓN�DE�CODO�1/2�X�3/4� 1� 97565� 1� 97565� 1� 97565� 1�� 97565�� 1�� 97565 � 25� VÁLVULA�DE�ESFERA�3/4� 1� 97566� 1� 97566� 1� 97566� 1�� 97566�� 1�� 97566� � 26� COPLE� 1� 97567� 1� 97567� 1� 97567� 1�� 97567�� 1�� 97567 � 27� TAPÓN�DE�EXTREMO� 1� 97568� 1� 97568� 1� 97568� 1�� 97568�� 1�� 97568� � 28� CONEXIÓN�DEL�CONJUNTO�DE�ARMADURA� N/D� � 2� 04481� 3� 04481� 2�� 04481�� 3�� 04481 � 29� RODILLOS,�CONEXIÓN�ENTRE�LA�ARMADURA� � � Y�EL�JUEGO�DE�CONTRATUERCAS� N/D� � 4� 97570� 4� 97570� 4 97570 4 97570 � 30� CADENA,�CONJUNTO�DE�11�ESLABONES� N/D� � 2� 97572� 3� 97572� 2 97572 3 97572 � 31� CADENA,�CONJUNTO�DE�13�ESLABONES� N/D� � 1� 97573� 1� 97573� 1 97573 1 97573 � 32� CADENA,�CONJUNTO�DE�19�ESLABONES� 1� 97576� N/D� � N/D� � N/D N/D � 33� ETIQUETA,�ADVERTENCIA�� 1� 97574� 1� 97574� 1� 97574� 1 97574 1 97574 � 34� ETIQUETA,�FLECHA� 1� 97575� 1� 97575� 1� 97575� 1 97575 1 97575 � 35� CONJUNTO�DE�PERILLA�Y�TORNILLO� 1� 97578� 1� 97578� 1� 97578� 1�� 97578�� 1� 97578 � 36� CONJUNTO�DE�CADENA/TENSOR�� 1� 97580� 1� 97579� 1� 97579� 1 97579 1 97579 � 37� TANQUE�DE�AGUA� 1� 40177� 1� 40159� 1� 40159� N/D N/D � 38� SISTEMA�DE�AGUA,�MANGUERA�CON�CONEXIONES� 1� 97581� 1� 97581� 1� 97581� N/D N/D � 39� ASA,�DE�ALUMINIO�12”� 1� 97582� 1� 97582� 1� 97582� 1�� 97582�� 1�� 97582 40 ACEITE�LUBRICANTE,�1/4�GAL�(MOTOR�NEUMÁTICO)� 1� 97583� 1� 97583� 1� 97583� 1�� 97583�� 1�� 97583 41 FILTRO-REGUL-LUBRICADOR�C/BASE 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591 � 42� JUEGO�DE�LLAVES�HEXAGONALES� 1� 40156� 1� 40156� 1� 40156� 1�� 40156�� 1�� 40156 � 43� CAJA�TRANSPORTADORA� 1� 40384� 1� 97586� 1� 97586� 1�� 97586�� 1�� 97586 � 44� PISTOLA�DE�GRASA� 1� 97587� 1� 97587� 1� 97587� 1�� 97587�� 1�� 97587� � 45� TUBO�DE�GRASA� 1� 97588� 1� 97588� 1� 97588� 1�� 97588�� 1�� 97588 � 46� CUÑAS,�CAJA�#8010� 1� 97589� 1� 97589� 1� 97589� 1�� 97589�� 1�� 97589 � 47� LLAVE,�3/4�X�7/8� 2� 97590� 2� 97590� 2� 97590� 2 97590 2 97590 � 48*� AFILADOR�(HOJA�DE�DIAMANTE)� � 97595� � 97595� � 97595� N/D N/D � 49*� HUSILLO,�LARGO�(USO�CON�BISEL)� � 97561� � 97561� � 97561� N/D N/D 50* KIT DE RECONSTRUCCIÓN DEL FILTRO DE AIRE� � 47506� � 47506� � 47506� � 47506� � 47506 51�� HOJA�6”�PE*� N/D N/D N/D 1 97520 1 97520 � 52� HOJA�8”�PE*� N/D N/D N/D 1 97521 1 97521 � 53� CORTADOR�DE�BISELES�DE�PVC*� � 97511� � 97511� � 97511� N/D� � N/D� ÁREA�SOMBREADA�-�NO�SE�ILUSTRA�������������*NO�ESTÁNDAR

AvErtissEMEnts A. veiller à toujours respecter les normes suivantes : 1. Règlements de sécurité et d’hygiène pour l’industrie générale, émis par l’OSHA. 2.� Spécifications�de�l’ABSU�no�B186.1,�B7. 3. Réglementations locales et nationales. b. Forme abrégée de ces réglementations : Ces réglementations ne sont pas toutes globales. Étudier et respecter toutes les réglementations reprises ci-dessus. 1. Vérifier�la�vitesse�de�l’outil�de�coupe�avant�de�la�monter. 2. Utiliser un tachomètre La vitesse effective ne peut pas être supérieure à la vitesse nominale. 3. Vérifier�la�vitesse�: � a.�Quand�un�outil�est�fourni�en�vue�d’une�utilisation. b. Après toute réparation de l’outil. 4. Utiliser uniquement les outils dans les applications pour lesquelles ils ont été prévus. 5. Les outils doivent être testés et utilisés à une pression maximale de 90 PSIG sauf si une marque sur l’outil indique une autre pression. 6. Utiliser le matériel recommandé pour la conduite d’air � Il�s’agit�des�filtres,�des�détendeurs�et�des�lubrificateurs. 7. Arrêter immédiatement en cas de : � a.�Bruit�inhabituel � b.�Manifestation�de�vibrations�inhabituelles�(consulter�la�sec- tion�III�afin�de�confirmer�que�le�montage�a�été�correctement� réalisé). 8. Vérifier�la�vitesse�nominale�de�la�lame. Elle doit être égale ou supérieure à la vitesse nominale du moteur pneumatique. 9. Monter�la�lame�conformément�aux�réglementations.�Consulter�les� sections�IIIA�-�IIIB. 10. Vérifier�la�lame a. Consulter les réglementations reprises ci-dessus. (Section 1A) � b.� Mettre�la�lame�au�rebut�si�elle�est�émoussée,�fêlée�ou� endommagée de quelle que manière que se soit. 11. Monter�un�protège-lame�adéquat a. Consulter la section IIIC. b. Exemple d’étiquette d’avertissement : — tAblE dEs MAntiÈrEs — l. MEsUrEs dE sÉCUritÉ Et AvErtissEMEnts 2 ll. dEsCriPtiOn/CAPACitÉs 2, 3 lll. MOntAGE 3, 4, 5 lv. FOnCtiOnnEMEnt 5,�6 v. EntrEtiEn 6 vl. listE dEs PiÈCEs dE rEChAnGE 7 12. Toujours�porter�un�équipement�de�protection�lorsque�l’outil�est�en� marche. a. Consulter les réglementations citées ci-dessus (section 1A) pour en savoir plus sur les lunettes, les écrans de protection faciale et autres vêtements de protection. � b.� Il�convient�de�porter�un�protecteur�auditif�afin�de�réduire�le� bruit à un niveau acceptable. 13. Utiliser un programme de sécurité Consulter les recommandations de l’ANSI et de l’OSHA pour les�procédures�de�vérification�et�d’entretien. AvErtissEMEnt : le non-respect de l’ensemble des règles de sécurité peut provoquer des blessures graves. ii. dEsCriPtiOn A. Modèle de coupe-tube : UPC 616A, 616AP, 636A, 648A, 836APE et 848APE rEMArQUE : les modèles UPC836APE et UPC848APE sont spécifiquement conçus pour une utilisation sur tuyau PE (polyéthylène haute densité). Avec une lame de plus grand diamètre (8 po de diamètre), ils peuvent couper un tuyau PE d’une épaisseur pouvant aller jusqu’à 69 mm (2,65 po). ils peuvent également être utilisés sur des tuyaux en plastique PvC lorsqu’ils sont équipés d’une lame en PvC. les modèles UPC836APE et UPC848APE ne viennent pas avec un système d’eau sous pression et ne peuvent pas être utilisés sur des tuyaux nécessitant une lame refroidie à l’eau, comme la fonte, la fonte coulée, la fonte ductile, l’argile ou le béton. b. Caractéristiques techniques du moteur : Puissance générée par l’UPC = 1,7 C. V. (1,3 kW) � Régime�maximum�=�3�675 Consommation d’air = 50 pieds cubes/min. (1,4 m3/min.) � Pression�=�90�P.S.I.�maximum�(6�bars) Arrêt = clapet à bille de % po Raccords pour l’alimentation en air = coupleur Dixon « Air King » de 3/4 po HIGH SPEED ROTATING BLADE Can cause severe personal injury. Keep hands clear of blade while saw is running. DO NOT operate this unit without blade guard in place. HOJA GIRATORIA DE ALTA VELOCIDAD Puede causar lesiones personales graves. Aleje las manos de la hoja cuando la sierra esté en funcionamiento. NO opere esta unidad si la guarda de la hoja no está en su lugar. DO NOT use this cutter on AC pipe or FRP (GRP) pipe. Free asbestos fibers and/or fiberglass fibers may be hazardous to your health. NO use este cortador en tuberías de asbesto o tuberías reforzadas con fibra de vidrio. Las fibras de asbesto y/o de fibra de vidrio que se desprenden y vuelan libres pueden ser peligrosas para su salud. Reed Manufacturing, Erie, PA USA www.reedmfgco.com W A R N I N G / A D V E R T E N C I A Trim size: 1.75” X 8.25” - bleed Two color: Black + PMS Orange 021 0820-50218 AVERTISSEMENT LAME�HAUTE�VITESSE�DE�ROTATION Peut entraîner de graves blessures. Garder les mains éloignées de la lame lorsque la scie est en marche. NE PAS utiliser cet appareil sans le protège-lame en place. NE�PAS�utiliser�ce�couteau�sur�un�tuyau�d'AC�ou�de�FRP�(GRP).�Les�fibres�d'amiante�libres�et/ou�les�fibres� de verre peuvent être dangereuses pour votre santé.

UPC616A� 6�à�16�po�nominaux�(150�à�450�d.�ext.�mm) � UPC636A� 6�à�36�po�nominaux�(150�à�1�000�d.�ext.�mm) � UPC648A� 6�à�48�po�nominaux�(150�à�1�300�d.�ext.�mm) � UPC836APE� tuyau�en�PE�de�8�à�36�po�nominaux�UNIQUEMENT�(200�-�1� 000 d. ext. mm) � UPC848APE� tuyau�en�PE�de�8�à�48�po�nominaux�UNIQUEMENT�(200�-�1� 300 d. ext. mm) d. biseautage : � Le�biseau�est�défini�par�la�fraise�d’angle�utilisée.� Disponible sur commande. E. Profondeur de coupe maximale � Lame�de�4�po�=�23/32�po�(18,3�mm)� � Lame�de�6�po�=�1�23/32�po�(43,6�mm) � Lame�de�4�po�en�acier�=�½�po�(12,7�mm)� � Lame�de�6�po�en�acier�=�½�po�(12,7�mm)� � Lame�de�8�po�en�PE�=�2�23/32�po�(69�mm) F. Équipement standard G. Accessoires en option/lames � Utilisez�le�TABLEAU�DE�SÉLECTION�DE�LAMES�pour�choisir�la� lame adaptée à l’application. (voir ci-dessous) h. Équipement auxiliaire requis : � Compresseur�d’air�capable�de�résister�à�50�SCFM�à�90�psi.� Tuyaux dotés de raccords compatibles. En cas d’utilisation de rac- cords différents de ceux fournis avec le moteur, il devra s’agir de raccord�à�orifice�de�passage�intégral�afin�de�maximiser�le�régime� moteur. iii. MOntAGE A. installation de la lame 1. Choisissez une lame dans le tableau ci-après. 2. Installez les lames. a. Arbre standard - Installez la lame sur l’épaulement d’arbre de�5/8�de�diamètre�(Fig.�2).�Installez�le�collet,�face�allégée� tournée vers la lame et vissez le contre-écrou. Tout en maintenant�une�clé�(fournie)�sur�le�plat�de�l’arbre�de�©�7/8,� serrez le contre-écrou. La lame doit être complètement contre l’épaulement d’arbre et de niveau sur la face de l’arbre. NOTE: Pour couper uniquement du PVC, sans biseau, utilisez l’arbre�standard�no�97617�livrée�installée�avec�l'unité.. b. Arbre long pour découpe et biseautage de PVC Pour découper et biseauter en même temps, installez le couteau biseauté (petit bord vers le moteur) sur le long arbre�no�97561.�Ensuite,�installez�la�lame�choisie�sur� l’épaulement�d’arbre�de�5/8�de�diamètre�(Fig.�3).�Installez� le collet, face allégée tournée vers la lame et vissez le contre-écrou. Tout en maintenant une clé (fournie) sur le plat�de�l’arbre�de�7/8,�serrez�le�contre-écrou�d’arbre�à�l’aide� de la clé 3/4 po (fournie). La lame doit reposer entièrement sur�l'épaulement�de�l'arbre�et�affleurer�contre�le�couteau� biseauté. Pour de plus amples détails, consultez la Fig. 7 à la page 21 - Configuration pour découper et biseauter du PVC. c. Guide de profondeur pour chanfrein : � � Lame�de�6�po�-�enfoncez�1,7�po�de�plus�au�contact�de�la�lame� Lame de 4 po - enfoncez 1,1 po de plus au contact de la lame REMARQUE�:�La�longévité�de�la�lame�dépend�des�intempéries,� du type et du diamètre du tuyau et des traitements externes appliqués au tuyau.. ATTENTION : Le moteur pneumatique tourne dans le sens con- traire des aiguilles d’une montre vu depuis l’extrémité de l’arbre. Les�lames�marquées�par�une�flèche�de�sens�de�rotation�doivent� être installées de telle sorte qu’elles tournent dans le sens contraire des aiguilles d’une montre. b. installation des couteaux biseautés (Fig. 1) en op- tion 1. Vérifiez�que�le�moteur�est�bien�serré�en�serrant�les�vis�de�ser- rage (2) sur la partie inférieure de l’appareil. (Fig. 1) Collet d’échapp ement vis de réglage arrière FIG. 1 Vis de fixation du protège-lame Protège- lame vis de serrage du moteur 9/16 po ➤ ➤ tAblEAU dE sÉlECtiOn dE lAMEs no du catalogue Code d'article description diamètre du tuyau Matériel du tuyau UPCARB4 97510 Les LAMES de 4 po coupent jusqu’à une épaisseur de 18,3 mm (23/32 po). 6” (150 mm) PVC UPCBPVC* 97511 Coupe-tuyau en biseau pour PVC 6”- 48” (150-1300 mm) PVC UPCARB6 97514 Les LAMES de 6 po coupent jusqu’à une épaisseur de 43,7 mm (1 23/32 po). 8”- 48” (200-1300 mm) PVC UPCSTEEL4 97519 Les LAMES de 4 po coupent jusqu’à une épaisseur de 12,7 mm (1/2 po). 6” - 8” (150-200 mm) Acierl Les LAMES de 4 po coupent jusqu’à une épaisseur de 18,3 mm (23/32 po). 6” - 8” (150-200 mm) PE UPCSTEEL6 97520 Les LAMES de 6 po coupent jusqu’à une épaisseur de 12,7 mm (1/2 po). 8” - 48” (200-1300 mm) Acier Les LAMES de 6 po coupent jusqu’à une épaisseur de 43,7 mm (1 23/32 po). 8” - 48” (200-1300 mm) PE UPCPE8** 97521 Les LAMES de 8 po coupent jusqu’à une épaisseur de 69 mm (2 23/32 po). 26” - 48” (660-1300 mm) PE UPCDIA4 97529 Les LAMES de 4 po coupent jusqu’à une épaisseur de 18,3 mm (23/32 po). 6” - 8” (150 -200 mm) Fonte, fonte coulée, fonte ductile, argile, béton UPCDIA6 97525 Les LAMES de 6 po coupent jusqu’à une épaisseur de 43,7 mm (1 23/32 po). 8”- 48” (200-1300 mm) Fonte, fonte coulée, fonte ductile, argile, béton * * Utilisé avec les lames UPCARB4 ou UPCARB6. Un long arbre no 97561 est nécessaire, car ce coupe-tuyau en biseau a une épaisseur de lame. ** Cette lame ne fonctionne qu’avec les modèles UPC836 et UPC848. Équipement standard UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE Coupe-tube motorisé avec moteur 1,7 C. V. OUI OUI OUI OUI OUI Chaîne/Tendeur OUI OUI OUI OUI OUI coupe jusqu’à Connexion de cadres et chaîne à couper jusqu’à NON 36 po 48 po 36 po 48 po Filtre/Régulateur/Lubrificateur avec support OUI OUI OUI OUI OUI Réservoir d’eau 3 gallons 6 gallons 6 gallons NON NON avec panier avec panier Étui de transport OUI OUI OUI OUI OUI Huile pour conduit d’air OUI OUI OUI OUI OUi Pistolet graisseur avec graisse pour engrenages OUI OUI OUI OUI OUi Jeu de clés hexagonales OUI OUI OUI OUI OUi Clés à extrémités ouvertes OUI OUI OUI OUI OUi Cales OUI OUI OUI OUI OUi Lame UPCSTEEL6 de 6 po NON NON NON OUI OUI Lame UPCPE8 de 8 po NON NON NON OUI OUI

C. réinstallez le protège-lame et serrez les vis de fixation. d. Choisissez la chaîne et les structures de connexion correspondant au diamètre extérieur du tuyau. REMARQUE�:�Le�modèle�UPC616�utilise�un�châssis�moteur� et un ensemble de chaîne à 19 maillons/tendeur. E. Montage de l’outil sur le tuyau 1. Desserrez la molette de verrouillage de support du moteur. (Fig. 4) 2. Tirez le support de moteur le plus possible vers le haut en fai- sant tourner la molette d’alimentation dans le sens contraire des aiguilles d’une montre. (Fig. 4) 3. Raccordez l’ensemble de chaîne de 13 maillons et de tendeur au moteur avec une goupille de déverrouillage. Étendre le tendeur dans la position la plus externe. (Fig. 5) 4. Raccordez le crochet de chaîne avec la goupille de déver- rouillage�à�l’autre�côté�du�moteur.�Montez�le�crochet�en�posi- tion orientée vers le haut.. FIG. 3 FIG. 2 Arbre lame rondelle de bride Contre-écrou rondelle de bride Arbre lame Contre- écrou Coupe-tuyau en biseau lorsqu’utilisé PHOTO NO 2 ChÂssis MOtEUr diAMÈtrE nOMinAl dEs tUYAUX 6 — 12 PO. 1 1 — — 14 — 26 PO. 1 1 1 1 28 — 36 PO. 1 1 2 2 40 — 48 PO. 1 1 3 3 EnsEMblE dE ChAÎnE À 11 MAillOns EnsEMblE dE ChAÎnE À 13 MAillOns AvEC tEndEUr strUCtUrE dE COnnEXiOn 5. Placez l’appareil sur le tuyau en veillant à bien maintenir le groupe moteur pendant l’enroulage de la chaîne en vue de fixer�le�crochet�au�châssis�moteur�(photo�no�2).�Serrez�le� tendeur�de�telle�sorte�que�l’outil�soit�bien�fixé�tout�en�pouvant� toujours�tourner�(photo�no�2).�Montez�toujours�l’outil�de�coupe� sur la partie du tuyau qui ne va pas être enlevée.. 2.�� Faites�tourner�le�collet�d’échappement�jusqu’à�ce�que� les�orifices�soient�orientés�vers�le�bas.�Placez�les�vis�de� réglage arrière (2) de telle sorte qu’ils touchent légère- ment le collet d’échappement. Serrer la vis de réglage arrière endommagera le moteur et pliera le support de moteur. 3. Retirez le protège-lame en desserrant 2 vis en haut du protège-lame. (Fig.1) 4. Retirez le contre-écrou et la rondelle de bride et toute lame de l'arbre. (Fig. 7 à la page 21) PHOTO NO 1 Détail de la rondelle de bride des Fig. 2 et 3 à droite. Position soulagée côté vers la lame.

Remarque�:�Le�filtre,�le�détendeur�et�le�lubrificateur�doivent� être absolument utilisés avec l’UPC pneumatique. L’air doit être�propre,�sec�et�lubrifié�afin�de�maximiser�la�durée�de�vie�et� les performances du moteur. 1. Avant la mise sous pression, remplir l’huileur avec l’huile fournie en enlevant le grand bouchon noir en haut. (Ne pas dépasser la limite de remplissage maximale) Remettez le bouchon. 2. Réglez la pression d’air à un maximum de 90 PSI. Desserrez l’écou à oreilles sur la partie inférieure du détendeur et faire tourner le grand bouton dans le sens des aiguilles d’une mon- tre�jusqu’à�ce�que�la�pression�soit�atteinte. 3. Tournez la petite vis de réglage pour régler le débit d’huile. Ce dernier�doit�être�de�5�à�6�gouttes�par�minute. i. remplissage du réservoir d’eau (non requis pour la découpe de tuyau en plastique) et fixation au protège-lame L’eau refroidit les lames en diamant lors de la découpe de tuy- aux en fonte, en fonte ductile ou en grès. Par temps froid, le réservoir d’eau peut être légèrement chauffé ou il est permis d’ajouter�à�l’eau�une�solution�antigel�non�toxique�et�non�nocive� pour l’environnement. iv. FOnCtiOnnEMEnt A. Positionnement de la lame 1.�� Desserrez�la�vis�de�verrouillage�du�protège-lame�jusqu’à�ce� que le carter pivotant repose sur le tuyau. 2. Tournez la molette d’alimentation de l’outil de coupe dans le sens des aiguilles d’une montre. (Fig.4) Abaissez le moteur et l’outil de coupe vers le tuyau sans toutefois toucher celui-ci. La molette de verrouillage du support de moteur doit être ser- rée,�mais�le�support�doit�pouvoir�toujours�glisser.. b. Pressurisation du réservoir d’eau conformément aux instructions fournies avec le réservoir Ouvrez la soupape sur le réservoir. Continuez à repressuriser le réservoir pendant l'utilisation.. Instructions particulières à la page suivante pour la découpe des tuyaux en acier et PE C. Allumage du moteur � Après�avoir�vérifié�que�la�conduite�d’air�ne�contient�ni�saleté� ni�débris,�branchez�le�flexible�d’air�sur�le�moteur.�Ouvrez�le� clapet à bille du moteur. AvErtissEMEnt : la lame est désormais en mouvement. Éloignez les mains. d. Amenez progressivement la lame sur le tuyau. Remarque : Une pression trop rapide de la lame peut dévier la trajectoire.. 1.�� Prenez�note�de�la�position�de�l’indicateur�sur�la�jauge�de� profondeur (graduée en dixièmes de pouce avec références en mm). (Photo no 3) 2.*��Vérifiez�l’épaisseur�de�la�paroi�du�tuyau�à�couper�puis�faites� tourner�la�molette�d’alimentation�(fig.�4)�jusqu’à�ce�que� l’indicateur pointe sur la profondeur souhaitée pour l’outil de coupe. Prévoyez au moins ¼ po de lame au-delà de la profon- deur de coupe. *L’unique exception implique l’utilisation du coupe-tuyau en biseau avec de tuyaux en plastique où l’outil de coupe doit être engagé�jusqu’à�de�que�le�coupe-tuyau�en�biseau�commence� à�couper.�À�ce�point,�l’indicateur�de�la�jauge�de�profondeur� peut être utilisé pour déterminer la quantité de biseaux. L’engagement�complet�donne�un�biseau�de�15/16�po.�(Fig.�4) FIG. 5 F. Alignement du coupeur (essai de repérage) Tournez l’unité autour du tuyau (une révolution).�Pour�vérifier�l’exactitude� du repérage, marquez le tuyau à l’un des rouleaux du bloc moteur et faites tourner l’appareil à nouveau; notez l’état de la voie. En tapant ou en réinitialisant la chaîne et/ou en raccordant les cadres, l’unité peut être alignée. G. Connect Air supply L’outil peut être livré avec des raccords Street EII, des clapets à bille et des raccords Dixon. Toutefois, n’importe quelle combinaison de tuyaux peut être raccordée à l’outil pour autant que les raccords soient à passage intégral pour garantir le�régime�moteur�maximal.�Branchez�toujours�sur�le�côté�air� chaud du compresseur si équipé. Ceci garantira les meilleures performances de l’outil. structure de connexion Moteur Goupille de déverrouillage Chaîne à 11 maillons Chaîne à 13 maillons Crochet de chaîne (bas) Crochet de chaîne (haut) UPC648 taille illustrée de 36 po - 48 po Molette de verrouillage de support de moteur Molette d’alimentation Molette de verrouillage du protège-lame FIG. 4 6.�� En�cas�de�découpe�d’un�tuyau�qui�requiert�des�structures�de� fixation�et�des�chaînes�à�11�maillons�(UPC636�et�UPC648),� montez au préalable les crochets de chaîne sur les struc- tures�de�fixation�en�aluminium,�crochets�orientés�vers�le�bas.� Revenez à l’étape 5 en veillant à placer les structures de con- nexion à une distance égale du groupe moteur. (Fig. 5) Chaîne à 11 maillons Chaîne à 11 maillons

➤ lame de coupe Coupe-tuyau en biseau largeur maximale de biseau 15/16 po ➤ ➤ ➤ ➤ 2 3/4 tour 1 tour 11/32 Paroi du tuyau ➤ FIG.�6� 3. Serrez la molette de verrouille de support du moteur. (Fig. 4) 4.�� Serrez�la�molette�de�verrouillage�du�protège-lame�à�environ�1/8� po du tuyau. (Fig. 4) 5.�� Faites�tourner�l’outil�dans�le�sens�de�la�flèche�située�sur�la�partie� supérieure du support de moteur. 6.�� Placez�les�cales�tous�les�9�à�12�pouces. 7. L’outil coupe sous l’eau, toutefois, s’il cale, le faire revenir en ar- rière dans la découpe, videz l’eau et recommencez à couper. 8.�� En�cas�de�biseautage�d’un�tuyau�en�plastique,�les�points�de� départ�et�d’arrivée�doivent�se�chevaucher�afin�de�garantir�un� biseau complet. 9. En cas de pincement de la lame pendant la coupe : a. Débranchez la conduite d’alimentation en air de l’outil. � b.� �Ouvrez�le�clapet�à�bille�afin�de�garantir�la�purge�complète�du� moteur. c. Retirez le protège-lame. � d.��Retirez�le�contre-écrou�et�la�flasque�de�l’arbre, e. Détachez la chaîne. f. Tirez le moteur de la lame. g. Retirez la lame du tuyau en soulevant le tuyau. Recherchez d’éventuels dommages sur la lame. 10. S’il n’est pas prévu d’utiliser à nouveau le moteur au cours de la même�journée,�ouvrez�le�clapet�à�bille,�versez�le�contenu�d’une� cuillère à café environ d’huile pour moteur pneumatique dans l’orifice�d’arrivée�d’air�puis fermez le clapet à bille. Pour une utilisation avec des tuyaux en acier : Quand�vous�coupez�de�l’acier,�l’UPC�provoque�des�étincelles�que� vous utilisiez de l’eau ou non. Il est plus facile de couper sans eau, car les�copeaux�sont�éjectés�de�la�zone�de�travail.�Cependant,�l’utilisation� d’eau réduit fortement la quantité d’étincelles produites. L’eau permet de maintenir la lame à la bonne température et peut réduire son usure. L’eau entraîne également une accumulation des copeaux dans l’espace de découpe de la lame. La lame va donc travailler davantage, car elle peut « recouper » les copeaux qui restent dans la zone de travail. Pour une utilisation avec de tuyaux en PE : La découpe se fait totalement à sec avec des tuyaux en PE. Tournez vers�le�haut�le�collet�d’échappement�situé�à�l’arrière�de�l’UPC�afin�que� l’échappement parte directement vers le haut et non sur le tuyau. Uti- lisez�un�nouveau�flexible�entre�le�compresseur�et�le�FRL�(filtre-déten- deur-graisseur)�et�un�nouveau�flexible�entre�le�FRL�et�l’UPC.�En�util- isant�un�flexible�neuf,�la�circulation�d’huile�peut�être�fortement�réduite.� Les utilisateurs doivent nettoyer régulièrement le collet d’échappement afin�d’éviter�une�accumulation�ou�un�égouttement�de�l’huile. v. EntrEtiEn A. Moteur 1. Graissage : Graissez les pignons planétaires après chaque journée�d’utilisation�à�l’ade�de�graisse�pignons�et�du�pistolet� graisseur fourni. (Recommandation : Dotco Grease No. 45- 0983).�Un�orifice�de�1/4�po�à�l’avant�du�collet�d’échappement� du moteur révèle un graisseur. Le graisseur doit être orienté vers�le�haut�lorsque�le�moteur�est�renversé.�Se�référer�au�Bul- letin�d’entretien�UPC�no�50498.�Le�moteur�doit�également�être� huilé avant et après chaque utilisation quotidienne (Sec. IV, D. article 10). 2. Entretien : Consultez la note d’entretien sur la face inférieure du couvercle du boîtier de transport. remarque : si le moteur présente des problèmes (par ex. une fuite, perte de puissance, etc.) ne démontez pas le moteur. Cela annulerait la garantie du moteur. retournez le moteur à reed Manufacturing qui assurera l’entretien. b. lorsque l’outil n’est pas utilisé, recouvrez les orifices d’air avec des bouchons. C. Aiguisage des lames de diamant 1.�� Consultez�le�Bulletin�d’entretien�UPC�no�50498. d. nettoyez la lame à grains abrasifs si elle est chargée 1.�� Utilisez�une�brosse�en�fils�de�fer�ou�un�solvant�adéquat. 2. Le sens de la lame peut-être inversé pour une durée de vie plus longue. E. Aiguisage les lames pour acier ou PE et les outils pour coupe en biseau Cette opération doit être réalisée par un service professionnel d’affûtage d’outils. F. Graissez de temps à autre les goupilles, les maillons de chaîne, les vis du châssis principal, les rouleaux et l’ensemble avec un produit lubrifiant hydrophobe (Wd-40 ou équivalent) ®WD-40 est une marque commerciale déposée de WD-40 Company. Lors de la découpe de tuyaux en acier, en fonte ductile ou en fonte, l’UPC peut générer des étincelles. Quand vous coupez des tuyaux en PE, l’UPC peut entraîner une accumulation d'électricité statique. N'utilisez pas l’outil de découpe en cas de risques d’explosion po- tentiels ou autres situations dangereuses. Il est néces- saire de vérifier que le tuyau a été totalement purgé de tout liquide ou vapeur inflammable. AttEntiOn :

12 vUE AU POint « A » 3,4,5 14,15 13 17 18 19 23,24,25, 26,27 35 2 34 16 33 1 6 7 30 28 29 30 31, 32 36 “A” UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE RÉF. DESCRIPTION QTÉ No CAT QTÉ No CAT QTÉ No CAT QTÉ No CAT QTÉ No CAT 1� ENSEMBLE�DE�CHÂSSIS�DE�MOTEUR*� 1� 97067� 1� 97067� 1� 97067� 1�� 97067�� 1�� 97067 � 2� GALETS,�CHÂSSIS�DE�MOTEUR,�JEU� 4� 97541� 4� 97541� 4� 97541� 4�� 97541� 4�� 97541 3 AXE DE GALET 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 4 CONTRE-ÉCROUS, AXE DE GALET 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 5 VIS DE RÉGLAGE, AXE DE GALET 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544 � 6� GOUPILLE�DE�DÉVERROUILLAGE� 2� 94477� 6� 97545� 8� 97545� 6�� 97545�� 8�� 97545 � 7� CROCHET�DE�CHAÎNE� 1� 97546� 5� 97546� 7� 97546� 5�� 97546�� 7�� 97546 � 8� VIS�D’ALIMENTATION� 1� 97547� 1� 97547� 1� 97547� 1 97547 1 97547 � 9� GARNITURE,�VIS�D’ALIMENTATION� 1� 97548� 1� 97548� 1� 97548� 1�� 97548�� 1�� 97548 � 10� VIS�DE�RÉGLAGE,�COLLET� 2� 40083� 2� 40083� 2� 40083� 2�� 40083�� 2�� 40083 11 COLLET 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 � 12� MOLETTE,�ALIMENTATION� 1� 97551� 1� 97551� 1� 97551� 1 97551 1 97551 � 13� MOLETTE,�VERROUILLAGE�MOTEUR� 1� 97552� 1� 97552� 1� 97552� 1 97552 1 97752 � 14� RONDELLE,�NYLON� 1� 97553� 1� 97553� 1� 97553� 1 97553 1 97553 15 INDICATEUR 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 � 16� ENS.�SUPPORT�DE�MOTEUR�MONTAGE� 1� 97555� 1� 97555� 1� 97555� 1 97555 1 97555 � 17� VIS,�PROTÈGE-LAME� 2� 30004� 2� 30004� 2� 30004� S.�O.� � S.�O. � 18� ENSEMBLE�DE�PROTÈGE-LAMES� 1� 97559� 1� 97559� 1� 97559� 1 07509 1 07509 � 19� MOTEUR,�PNEUMATIQUE�1,7�C.�V.� 1� 97560� 1� 97560� 1� 97560� 1�� 97560�� 1�� 97560 � 20� ARBRE,�STANDARD� 1� 97617� 1� 97617� 1� 97617� 1�� 97617�� 1�� 97617 � 21� FLASQUE� 1� 97066� 1� 97066� 1� 97066� 1� 97066�� 1�� 97066 � 22� CONTRE-ÉCROU,�ARBRE� 1� 97543� 1� 97543� 1� 97543� 1 97543 1 97543 � 23� MAMELON�1/2� 1� 97564� 1� 97564� 1� 97564� 1�� 97564�� 1�� 97564 � 24� ÉL.�RÉDUCTEUR1/2�X�3/4� 1� 97565� 1� 97565� 1� 97565� 1�� 97565�� 1�� 97565 � 25� CLAPET�À�BILLE�3/4� 1� 97566� 1� 97566� 1� 97566� 1�� 97566�� 1�� 97566� � 26� COUPLEUR� 1� 97567� 1� 97567� 1� 97567� 1�� 97567�� 1�� 97567 � 27� BOUCHON� 1� 97568� 1� 97568� 1� 97568� 1�� 97568�� 1�� 97568� � 28� ENSEMBLE�DE�STRUCTURE�DE� S.�O.� � 2� 04481� 3� 04481� 2�� 04481�� 3�� 04481 29 GALETS, STRUCTURE DE CONNEXION AVEC JEU DE CONTRE-ÉCROUS S. O. 4 97570 4 97570 4 97570 4 97570 � 30� ENSEMBLE�DE�CHAÎNE�À�11�MAILLONS� S.�O.� � 2� 97572� 3� 97572� 2 97572 3 97572 � 31� ENSEMBLE�DE�CHAÎNE�À�13�MAILLONS� S.�O.� � 1� 97573� 1� 97573� 1 97573 1 97573 � 32� ENSEMBLE�DE�CHAÎNE�À�19�MAILLONS� 1� 97576� S.�O.� � S.�O.� � S. O. S. O. � 33� ÉTIQUETTE,�AVERTISSEMENT�� 1� 97574� 1� 97574� 1� 97574� 1 97574 1 97574 � 34� ÉTIQUETTE,�FLÈCHE� 1� 97575� 1� 97575� 1� 97575� 1 97575 1 97575 � 35� ENSEMBLE�DEMOLETTE�ET�DE�VIS� 1� 97578� 1� 97578� 1� 97578� 1�� 97578�� 1� 97578 � 36� ENSEMBLE�DE�CHAÎNE/TENDEUR�� 1� 97580� 1� 97579� 1� 97579� 1 97579 1 97579 37 RÉSERVOIR D’EAU 1 40177 1 40159 1 40159 S. O. S. O. � 38� FLEXIBLE�DE�SYSTÈME�D’EAU�AVEC�RACCORDS� 1� 97581� 1� 97581� 1� 97581� S. O. S. O. � 39� POIGNÉE,�ALUM.�12�PO� 1� 97582� 1� 97582� 1� 97582� 1�� 97582�� 1�� 97582 � 40� HUILE�DE�LUBRIFICATION�-�QT.�(MOTEUR�PNEUMATIQUE)� 1� 97583� 1� 97583� 1� 97583� 1�� 97583�� 1�� 97583 41 FILTRE-DÉT.-GRAISSEUR AVEC PIED 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591 � 42� JEU�DE�CLÉS�ALLEN� 1� 40156� 1� 40156� 1� 40156� 1�� 40156�� 1�� 40156 � 43� ÉTUI�DE�TRANSPORT� 1� 40384� 1� 97586� 1� 97586� 1�� 97586�� 1�� 97586 � 44� PISTOLET�GRAISSEUR� 1� 97587� 1� 97587� 1� 97587� 1�� 97587�� 1�� 97587� � 45� TUBE�DE�GRAISSE� 1� 97588� 1� 97588� 1� 97588� 1�� 97588�� 1�� 97588 � 46� CALES,�BOÎTE�NO�8010� 1� 97589� 1� 97589� 1� 97589� 1�� 97589�� 1�� 97589 � 47� CLÉ,�3/4�X�7/8� 2� 97590� 2� 97590� 2� 97590� 2 97590 2 97590 � 48*� GRAISSE�EN�TUBE�(LAME�DE�DIAMANT)� � 97595� � 97595� � 97595� S. O. S. O. � 49*� ARBRE�LONG�(UTILISE�AVEC�COUPE�EN�BISEAU)� � 97561� � 97561� � 97561� S. O. S. O. � 50*� TROUSSE�DE�RECONSTRUCTION�DU�FILTRE�À�AIR� � 47506� � 47506� � 47506� � 47506� � 47506 51�� LAME�DE�6�PO�POUR�PE*� S. O. S. O. S. O. 1 97520 1 97520 � 52� LAME�DE�8�PO�POUR�PE*� S. O. S. O. S. O. 1 97521 1 97521 � 53� COUPE-TUYAU�EN�BISEAU�POUR�PVC*� � 97511� � 97511� � 97511� S.�O.� � S.�O.� ZONE GRISE - NON ILLUSTRÉE * NON STANDARD

Configuration pour découper et biseauter le PVC, Fig. 7. instalación del cortador de biseles de PvC y hoja para PvC de rEEd. installation du coupe-tuyau en biseau rEEd et de la lame pour PvC Husillo�largo�97561�UPCLA� Arbre�long�97561�UPCLA Cortador de biseles de PVC 97511 UPCBPVC� Coupe-tuyau�en�biseau�UPCBPVC� 97511 pour PVC 1. Empiece con la unidad base del motor 1. Commencez avec le bloc moteur de base 2. Apriete el Husillo largo sobre la unidad del motor 2. Serrez l’arbre sur le bloc moteur 3. Apriete el Cortador de biseles de PVC sobre el Husillo largo 3. Serrez le coupe-tuyau en biseau pour PVC sur l’arbre 4.�Añada�una�hoja�para�PVC� 4.�Ajoutez�la�lame�pour�le�PVC 5.�Deslícelo�sobre�la�Arandela�bridada�97066�y�luego�apriete� la tuerca Flexloc 97543 5.�Glissez�la�rondelle�de�bride�97066,�puis�serrez�l'écrou� Flexloc 97543 6.�Añada�el�conjunto�de�guarda�de�hoja� 6.�Ajoutez�le�protège-lame Husillo largo 97561�UPCLA� Arbre�long�97561� UPCLA Cortador de biseles de PVC 97511�UPCB- PVC Coupe-tuyau en biseau�UPCB- PVC pour PVC

A. richten sie sich stets nach folgenden dokumenten: 1. General Industry Safety & Health Regulations („Allgemeine Vorschrift- en für die Industrie betreffend Sicherheit und Gesundheit“), heraus- gegeben von der US-Aufsichtsbehörde OSHA. 2.� ANSI-Spezifikationen�Nr.�B186.1�und�B7. 3. Gesetze und Richtlinien b. die o. a. Gesetze und richtlinien in verkürzter Form: � Bez.�der�nachfolgenden�Angaben�zu�Gesetzen�und�Richtlinien�wird� kein Anspruch auf Vollständigkeit erhoben. Halten Sie sich im Zweifel an den Originalwortlaut der o. a. Gesetze und Richtlinien. 1. Arbeitsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs prüfen, bevor es zusammengebaut wird. 2. Tachometer verwenden. Die Ist-Geschwindigkeit darf die Soll-Geschwindigkeit nicht überschre- iten. 3. Führen Sie Geschwindigkeitstests aus, wenn: a. ein Werkzeug für die Nutzung freigegeben wird. b. sämtliche am Werkzeug (ggf. mehrere) auszuführenden Reparatura- rbeiten erfolgreich abgeschlossen sind. 4. Die Werkzeuge sind ausschließlich so zu verwenden, wie der bestimmungsgemäße Gebrauch dies vorsieht. 5. Sowohl das Testen der Werkzeuge als auch das Arbeiten mit ihnen muss mit 90 PSI erfolgen. Ausnahmen hiervon gibt es nur, wenn für das Werkzeug andere Druckwerte zugelassen sind und es entsprechend gekennzeichnet wurde. 6. Empfohlene Luftleitungsausrüstung verwenden. � Hierzu�zählen�die�Luftleitungsfilter,�die�Regler�und�die�Schmiervorrich- tungen. 7. Unterbrechen�Sie�in�folgenden�Fällen�den�Betrieb�unverzüglich: a. Ein ungewöhnliches Geräusch ist zu hören oder... b. Eine ungewöhnlich starke Vibration ist spürbar (siehe Abschnitt III; dort können Sie prüfen, ob beim Zusammenbau korrekt vorgegan- gen wurde). 8. Drehzahlwerte des Schneidblatts prüfen Diese müssen mindestens den Drehzahlwerten des Luftmotors entsprechen. 9. Mount�Blade�According�To�Regulations. Refer�to�Section�IIIA�-�IIIB. 10. Das Schneidblatt einer Sichtprüfung unterziehen a. Siehe die o. a. Gesetze und Richtlinien. (Abschnitt 1A) b. Entsorgen, falls gesplittert, gebrochen oder anderweitig beschädigt. 11. Geeigneten Schneidblattschutz anbringen a. Siehe Abschnitt IIIC. � b.�Beispiel�für�einen�Warnhinweis: — inhAltsvErZEiChnis — l. siChErhEits- Und WArnhinWEisE 2 ll. bEsChrEibUnG/GErÄtEEiGEnsChAFtEn 2, 3 lll. ZUsAMMEnbAU 3, 4, 5 lv. Mit dEM GErÄt ArbEitEn 5,�6 v. WArtUnG 6 vl. ErsAtZtEillistE 7 12. Tragen Sie immer Schutzkleidung, wenn Sie mit dem Werkzeug arbeiten. a.���In�den�o.�a.�Gesetzen�und�Richtlinien�(Abschnitt�1A)�finden�Sie� Informationen zu Schutzbrille, Gesichtsschutz und Schutzkleidung anderer Art. b. Sie einen geeigneten Gehörschutz, mit dem Sie die Geräuschent- wicklung�auf�ein�für�Sie�erträgliches�Maß�verringern�können. 13. Setzen Sie ein geeignetes Sicherheitsprogramm um. � Entnehmen�Sie�den�Spezifikationen�von�ANSI�und�OSHA,�welche� Maßnahmen�zu�Inspektion�und�Wartung�erforderlich�sind. WArnUnG: Falls sie den sicherheitsrelevanten vorschriften zuwiderhandeln, können schwere Körperverletzungen die Folge sein. ii. bEsChrEibUnG A. rohrschneidermodell: UPC 616A, 616AP, 636A, 648A, 836APE und 848APE hinWEis: die Modelle UPC836APE und UPC848APE sind speziell für das Arbeiten an rohren aus PE-Material (hochdichtes Polyethylen) ausgelegt. Wenn das schneidblatt einen größeren durchmesser (203 mm = 8") hat, können sie mit den entsprechenden Modellen PE-rohre mit einer Wanddicke bis 69 mm (2,65") schneiden. sie lassen sich auch für PvC- Kunststoffrohre einsetzen, wenn zur Ausstattung ein PvC- schneidblatt gehört. im lieferumfang der Modelle UPC836APE und UPC848APE ist kein druckwasserkreislauf enthalten. Mit ihnen kann nicht an rohren gearbeitet werden, für die wassergekühlte schneidblätter benötigt werden, z. b. rohre aus Gusseisen, Grubenguss, Kugelgraphit-Gusseisen, ton oder beton. b. technische daten des Motors: Vom UPC erzeugte Leistung = 1,3 kW � Max.�Drehzahl�(U/Min.)�=�3.675 Luftverbrauch = 1,4 m3/Min. � Druck�=�90�psi�Max.�(6�bar) Abdichtung = 19 mm (3/4") Kugelventil Armaturen der Luftversorgung = 19 mm (3/4") Kupplung “Air King” von Dixon HIGH SPEED ROTATING BLADE Can cause severe personal injury. Keep hands clear of blade while saw is running. DO NOT operate this unit without blade guard in place. HOJA GIRATORIA DE ALTA VELOCIDAD Puede causar lesiones personales graves. Aleje las manos de la hoja cuando la sierra esté en funcionamiento. NO opere esta unidad si la guarda de la hoja no está en su lugar. DO NOT use this cutter on AC pipe or FRP (GRP) pipe. Free asbestos fibers and/or fiberglass fibers may be hazardous to your health. NO use este cortador en tuberías de asbesto o tuberías reforzadas con fibra de vidrio. Las fibras de asbesto y/o de fibra de vidrio que se desprenden y vuelan libres pueden ser peligrosas para su salud. Reed Manufacturing, Erie, PA USA www.reedmfgco.com W A R N I N G / A D V E R T E N C I A Trim size: 1.75” X 8.25” - bleed Two color: Black + PMS Orange 021 0820-50218 WARNUNG SCHNELL�ROTIERENDES�SCHNEIDBLATT Hieran können Sie sich schwere Verletzungen zuziehen. Halten Sie Ihre Hände vom Schneidblatt fern, während die Säge läuft. Arbeiten Sie mit diesem Werkzeug NUR DANN, wenn der Schneidblattschutz angebracht ist. Verwenden Sie dieses Schneidwerkzeug NICHT, um an Rohren aus Asbestzement oder GFK zu arbeiten. Wenn Asbestfasern und/oder Glasfasern freigesetzt werden, dann besteht Gefahr für Ihre Gesundheit.

Die Art der Gehrung richtet sich nach der Art des verwendeten Gehrungsschneiders. Per Sonderbestellung erhältlich. E. Maximale schnitttiefe � Schneidblatt�4"�(102�mm)�=�23/32"�(18�mm)� � Schneidblatt�6"�(152�mm)�=�1�23/32"�(44�mm)� Schneidblatt für Stahl 4" (102 mm) = 1/2" (13 mm) � Schneidblatt�für�Stahl�6"�(152�mm)�=�1/2"�(13�mm)� � Schneidblatt�für�PE�8"�(203�mm)�=�2�23/32"�(69�mm) F. standardausrüstung G. Optionale(s) Zubehör/schneidblätter � Wählen�Sie�aus�der�SCHNEIDBLATTAUSWAHLTABELLE�ein�Schneidblatt� aus,�das�sich�optimal�für�die�jeweilige�Anwendung�eignet�(siehe�unten). h. Erforderliche Zusatzausrüstung: � Luftkompressor�mit�einer�Durchflusskapazität�von�1.416�L/Min.�bei�6,2�bar� (50�SCFM@90�psi)�Mit�passenden�Armaturen�ausgerüstete�Schläuche.� Wenn�Sie�Armaturen�verwenden,�die�nicht�mit�dem�Motor�mitgeliefert�wur- den,�sollten�diese�voll�gebohrt�sein.�Hierdurch�lässt�sich�die�Motordrehzahl� maximieren. iii. Zusammenbau des Werkzeugs A. Einsetzen des schneidblatts 1. Wählen Sie anhand der Tabelle weiter unten einen Schneidblatttyp aus. 2. Einsetzen von Schneidblättern a.�� Standarddorn�–�Schneidblatt�in�den�Dornansatz�(Durchmesser�=�5/8"� (15,9�mm),�siehe�Abb.�2)�einsetzen.�Bauen�Sie�den�Flansch�mit�der�ent- lasteten Seite zum Schneidblatt hin ein. Schrauben Sie anschließend die Gegenmutter auf. Ziehen Sie, während Sie einen Schraubenschlüssel (im Lieferumfang)�an�den�flachen�Seiten�des�Dorns�(7/8)�angesetzt�haben,�die� zum Dorn zugehörige Gegenmutter fest. Das Schneidblatt muss vollstän- dig�auf�dem�Dornansatz�sitzen�und�bündig�zur�Dornoberfläche�liegen. HINWEIS: Wenn Sie nur durch PVC schneiden und dabei keine Gehrung benötigen,�dann�empfehlen�wir�Ihnen,�den�Standarddorn�Nr.�97617�zu�verwen- den, der mit dem Gerät mitgeliefert wird und werkseitig vorinstalliert ist. b. Langdorn für das Schneiden und Abschrägen von PVC-Rohren Setzen Sie, wenn Sie ein Rohr durchtrennen und gleichzeitig mit einer Gehrung versehen wollen, den Gehrungsschneider (kleine Schneid- kante,�zeigt�in�Richtung�des�Motors)�über�dem�Langdorn�Nr.�97561� ein. Setzen Sie als nächstes das von Ihnen ausgewählte Schneidblatt in�den�Dornansatz�(Durchmesser�=�5/8"�(15,9�mm),�siehe�Abb.�3)�ein.� Als nächstes setzen Sie den Flansch mit der entlasteten Seite zum Schneidblatt hin ein und montieren die Gegenmutter. Ziehen Sie, während Sie einen Schraubenschlüssel (im Lieferumfang) an den flachen�Seiten�des�Dorns�(7/8)�angesetzt�haben,�die�Gegenmutter� des Dorns mit einem Schraubenschlüssel der Größe 3/4“ (19 mm; im Lieferumfang) fest. Das Schneidblatt muss vollständig auf dem Dornansatz sitzen und bündig zum Gehrungsschneider liegen. Alle Einzelheiten hierzu finden Sie unter Aufbau Werkzeug zum Schneiden und Abschrägen von PVC-Rohren, Abb. 7 auf S. 34. c. Richtwerte für die Tiefe beim Schneiden von Gehrungen: � � �Schneidblatt�6"�(152�mm)�–�um�weitere�43�mm�einführen,�sobald�das� Schneidblatt das Rohr berührt � � �Schneidblatt�4"�(102�mm)�–�um�weitere�28�mm�einführen,�sobald�das� Schneidblatt das Rohr berührt HINWEIS: Die Lebensdauer des Schneidblatts hängt ab von Witterungsbedin- gungen, Rohrtyp und Rohrdurchmesser sowie der Art und Weise, in der das Rohr gehandhabt wird. ACHTUNG:�Der�Luftmotor�dreht�sich�ENTGEGEN�DEM�UHRZEIGERSINN,� wenn�die�Betrachtung�vom�dornseitigen�Ende�her�erfolgt.�Die�Schneidblätter,� auf die ein Drehbewegungspfeil aufgedruckt ist, sind so einzusetzen, dass sie entgegen dem Uhrzeigersinn rotieren. b. Einsetzen von Gehrungsschneidern (Abb. 1) als Option 1.�� Prüfen�Sie�die�Dichtheit�des�Motors,�indem�Sie�die�Motorklemmschrauben� (2) an der Unterseite des Geräts anziehen. (Abb. 1) Auslassöff- nung Ein- stellschrauben an der rück- seite ABB.�1 befestigungsschrauben für den schneidblattschutz schneidb- lattschutz Motorklemmschrauben 9/16” (14,3 mm) ➤ ➤ MEssErAUsWAhltAbEllE Katalog nr. Artikelnr. beschreibung rohrdurchmesser rohrmaterial UPCARB4 97510 Mit SCHNEIDBLÄTTERN der Größe 4" (102 mm) lassen sich Rohre bis zu einer Wanddicke von 23/32" (18 mm) schneiden. 6” (150 mm) PVC UPCBPVC* 97511 Gehrungsschneider für PVC-Rohre 6”- 48” (150-1300 mm) PVC UPCARB6 97514 Mit den SCHNEIDBLÄTTERN der Größe 6" (152 mm) lassen sich Rohre bis zu einer Wanddicke von 1 23/32" (44 mm) schneiden. 8”- 48” (200-1300 mm) PVC UPCSTEEL4 97519 Mit SCHNEIDBLÄTTERN der Größe 4" (102 mm) lassen sich Rohre bis zu einer Wanddicke von 1/2" (13 mm) schneiden. 6” - 8” (150-200 mm) Stahl Mit SCHNEIDBLÄTTERN der Größe 4" (102 mm) lassen sich Rohre bis zu einer Wanddicke von 23/32" (18 mm) schneiden. 6” - 8” (150-200 mm) PE UPCSTEEL6 97520 Mit SCHNEIDBLÄTTERN der Größe 6" (102 mm) lassen sich Rohre bis zu einer Wanddicke von 1/2" (13 mm) schneiden. 8” - 48” (200-1300 mm) Stahl Mit den SCHNEIDBLÄTTERN der Größe 6" (152 mm) lassen sich Rohre bis zu einer Wanddicke von 1 23/32" (44 mm) schneiden. 8” - 48” (200-1300 mm) PE UPCPE8** 97521 Mit den SCHNEIDBLÄTTERN der Größe 8" (152 mm) lassen sich Rohre bis zu einer Wanddicke von 2 23/32" (69 mm) schneiden. 26” - 48” (660-1300 mm) PE UPCDIA4 97529 Mit den SCHNEIDBLÄTTERN der Größe 4" (102 mm) lassen sich Rohre bis zu einer Wanddicke von 23/32" (18 mm) schneiden. 6” - 8” (150 -200 mm) Gusseisen, Grubenguss, Kugelgraphit-Gusseisen, Ton, Beton UPCDIA6 97525 Mit den SCHNEIDBLÄTTERN der Größe 6" (152 mm) lassen sich Rohre bis zu einer Wanddicke von 1 23/32" (43,7 mm) schneiden. 8”- 48” (200-1300 mm) Gusseisen, Grubenguss, Kugelgraphit-Gusseisen, Ton, Beton * Verwendung zusammen mit Abschneide-Schneidblättern des Modells UPCARB4 oder UPCARB6 Es wird ein Gehrungsschneider vom Typ Langdorn Nr. 97561 benötigt, da dieser eine Schneidblattdicke von 1¼” (31,75 mm) aufweist. ** Dieses Schneidblatt ist nur zusammen mit den Modellen UPC836 und UPC848 verwendbar. Standardausrüstung UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE Motorbetriebenes Schneidwerkzeug („Power Cutter“) mit Leistung von 1,3 kW Motor JA JA JA JA JA Baugruppe „Kette/Spannschloss“ JA JA JA JA JA Zum Schneiden bis 16" (406 mm) Rohrdicke Verbindungsrahmen und Kette für Rohrdurchmesser bis NEIN 36" 48” 36" 48” Filter/Regler/Schmiervorrichtung mit Ständer JA JA JA JA JA Wassertank 11,4 Liter (3 Gallonen) 27,3 l (6 Gallonen) 27,3 l (6 Gallonen) NEIN NEIN mit Karre mit Karre Transportkoffer JA JA JA JA JA Luftleitungsöl JA JA JA JA JA Fettpresse mit Getriebefett JA JA JA JA JA Satz Sechskantschlüssel JA JA JA JA JA Verstellbare Gabelschlüssel (Maulschlüssel) JA JA JA JA JA Keile JA JA JA JA JA Schneidblatt UPCSTEEL6 der Größe 6” (152 mm) NEIN NEIN NEIN JA JA Schneidblatt UPCPE8 der Größe 8” (203 mm) NEIN NEIN NEIN JA JA

schutz eingesetzt ist. C. bringen sie den schneidblattschutz wieder an und ziehen sie die befestigungsschrauben fest. d. Wählen sie die Kette und die verbindungsrahmen so, dass diese sich zum bewältigen des jeweiligen Außendurchmessers des rohres eignen. HINWEIS:�UPC616�nutzt�den�Motorrahmen�und�die�Baugruppe�„Kette/ Spannschloss“ (19). E. Aufbauen des Geräts am rohr 1.�� Drehen�Sie�am�Motorrahmen�den�Verriegelungsknopf�los.�(Abb.�4) 2.�� Ziehen�Sie�den�Motorrahmen�wieder�in�die�oberste�Position.�Drehen� Sie hierzu den Vorschubknopf entgegen dem Uhrzeigersinn. (Abb. 4) 3. Verbinden Sie Verbindungskette (13) und Spannschlossbaugruppe mit�dem�Motorblock.�Verwenden�Sie�hierzu�den�Lösestift.�Verlängern� Sie das Spannschloss bis in die äußerste Position (Abb. 5). 4.�� Verbinden�Sie�den�Kettenhaken�mit�der�anderen�Seite�des�Motor- blocks.�Verwenden�Sie�hierzu�den�Lösestift.�Bauen�Sie�den�Haken�in� aufrechter Position auf. ABB.�3 ABB.�2 dorn schneidblatt Flansch Gegenmutter Flansch dorn schneidblatt Gegenmutter Gehrungss- chneider (falls verwendet) FOTO Nr. 2 MOtOrrAhMEn nEnn- dUrChMEssEr dEs rOhrEs 6–12" (152–304 mm) 1 1 — — 14–26" (356–660 mm) 1 1 1 1 28–36" (722–914 mm) 1 1 2 2 40–48" (1.016–1.219 mm) 1 1 3 3 bAUGrUPPE vErbindUnGsKEttE (11) bAUGrUPPE vErbindUnGsKEttE Mit sPAnnsChlOss (13) vErbindUnGsrAhMEn 5. Setzen Sie das Gerät am Rohr an. Achten Sie dabei unbedingt darauf, dass�der�Motorblock�sicher�gehalten�wird,�während�Sie�diesen�mit�der� Kette�umwickeln.�Auf�diese�Weise�können�Sie�den�Haken�am�Motor- rahmen befestigen (Foto Nr. 2). Ziehen Sie das Spannschloss so an, dass das Gerät fest sitzt, aber auch gedreht werden kann (Foto Nr. 2). Das Schneidwerkzeug sollte immer an dem Abschnitt des Rohrs montiert werden, der nicht ausgebaut werden soll. 2. Drehen Sie die Auslassöffnung so lange, bis die Anschlüsse nach unten gerichtet sind. Positionieren Sie die hinteren Einstellschrauben (2) so, dass sie die Auslassöffnung leicht berühren. Wenn Sie die hinteren Ein- stellschrauben�anziehen,�wird�hierdurch�der�Motorrahmen�verbogen�und� der�Motor�beschädigt. 3. Nehmen Sie den Schneidblattschutz ab. Hierzu müssen die 2 Schrauben an der Oberseite des Schutzes gelöst werden. (siehe Abb. 1) 4. Entfernen Sie die Gegenmutter und den Flansch sowie ggf. weitere vorhandene Schneidblätter vom Dorn. Siehe hierzu Abb. 7 auf S. 34. FOTO NR. 1 Detailansicht des Flansches aus Abb. 2 und 3 auf der rechten Seite Position Entlastete Seite, auf Schneidblatt gerichtet

Hinweis: Filter, Regler und Schmiervorrichtung müssen unbedingt verwendet werden, wenn Sie den UPC in der Pneumatikausführung nutzen. Die verwendete Luft sollte sauber und trocken sein. Schmier- ung�ist�erforderlich,�um�die�Lebensdauer�des�Motors�zu�verlängern� und seine Leistungsfähigkeit zu erhöhen. 1.�� Bevor�Sie�ihn�mit�Druck�beaufschlagen,�befüllen�Sie�den�Öler�mit�dem� mitgelieferten�Öl.�Entfernen�Sie�hierzu�die�große�schwarze�Kappe�an� der Oberseite. (Überschreiten Sie hierbei auf keinen Fall die Linie mit dem Höchstfüllstand.) Setzen Sie die Kappe wieder auf. 2.�� Stellen�Sie�für�den�Luftdruck�einen�Höchstwert�von�6,2�bar�(90�psi)� ein. Lösen Sie die Flügelmutter an der Unterseite des Reglers. Drehen Sie den großen Knopf so lange im Uhrzeigersinn, bis der benötigte Druckwert erreicht ist. 3.� Drehen�Sie�an�der�kleinen�Einstellschraube,�um�die�Öltropfgeschwin- digkeit�einzustellen.�Der�Öler�sollte�auf�5–6�Tropfen�pro�Minute� eingestellt werden. i. den Wassertank befüllen (nicht erforderlich zum schneiden von Plastikrohren) und am schneidblattschutz befestigen. Wasser wird verwendet, um die Diamantschneidblätter zu kühlen, wenn Rohre aus Gusseisen, Kugelgraphit-Gusseisen oder Ton zu schneiden�sind.�Bei�niedrigen�Temperaturen�in�der�Einsatzumgebung� kann�der�Wassertank�in�gewissem�Maße�angewärmt�werden.�Alter- nativ kann dem Wasser ein ungiftiges, umweltschonendes Frost- schutzmittel zugegeben werden. iv. Mit dEM GErÄt ArbEitEn A. das schneidblatt richtig positionieren 1. Lösen Sie den Verriegelungsknopf des Schneidblattschutzes so weit, dass der Schwingschutz auf dem Rohr ruht. 2. Drehen Sie den Vorschubknopf des Schneidwerkzeugs im Uhrzeiger- sinn�(Abb.�4):�Senken�Sie�Motor�und�Schneidwerkzeug�so�ab,�dass�sie� jeweils�dem�Rohr�nahe�kommen,�dieses�jedoch�nicht�berühren.�Der� Knopf�zum�Verriegeln�des�Motorrahmens�sollte�fest�sitzen,�der�Motor- rahmen sich aber trotzdem verschieben lassen. b. den druckwassertank mit druck beaufschlagen – gemäß den mit dem tank mitgelieferten Anweisungen � Öffnen�Sie�am�Tank�das�Ventil.�Wenn�das�Gerät�benutzt�wird,�muss�der� Tank immer wieder mit Druck beaufschlagt werden. Gesonderte Anweisungen zum Schneiden an Rohren aus Stahl und PE finden Sie auf der nächsten Seite. C. Motor einschalten Wenn Sie sich vergewissert haben, dass die Luftleitung frei von Sch- mutz�und�Dreck�ist,�schließen�Sie�den�Luftschlauch�an�den�Motor�an.� Öffnen�Sie�das�Kugelventil�am�Motor. WArnUnG: die schneidblatt rotiert jetzt. halten sie unbedingt ihre hände fern. d. langsam das schneidblatt in das rohr einführen. Hinweis: Schnelles Einführen kann dazu führen, dass die Schneidblatt die vorgesehene Spur verlässt. 1. Notieren Sie sich die Position, an der sich der Zeiger des Tiefenmess- ers�befindet�(unterteilt�in�Zehntel-Zoll�mit�Zusatzangaben�in�Millime- tern). Siehe Foto Nr. 3. 2.* Wenn Ihnen die Dicke des zu schneidenden Rohrs bekannt ist, drehen Sie den Vorschubknopf so lange im Uhrzeigersinn (Abb. 4), bis der Zeiger die gewünschte Schneidetiefe anzeigt. Lassen Sie mindestens 1/4”�(6,4�mm)�über�die�Schneidetiefe�des�Messers�hinweg�zu. *Eine Ausnahme hiervon ist die Verwendung des Gehrungsschneiders für Kunststoffrohre. In diesem Fall würde das Schneidwerkzeug erst dann eingreifen, wenn der Gehrungsschneider zu schneiden beginnt. Zu diesem Zeitpunkt könnten Sie anhand des Zeigers am Tiefen- messer den Grad der Abschrägung ablesen: Ist er bis zum Anschlag vorgerückt,�beträgt�die�Abschrägung�15/16”�(24�mm).�Siehe�Abb.�4. ABB.�5� F. schneidwerkzeug korrekt ausrichten (testspurführung) Drehen Sie das Werkzeug um das Rohr herum (eine Umdrehung). Um die Genauig- keit der Spurführung zu prüfen, kennzeich- nen Sie das Rohr an einer der Rollen des Motorblocks.�Drehen�Sie�das�Gerät�noch� einmal um das Rohr herum und notieren Sie sich, ob die Spurführung korrekt ist oder nicht. Indem Sie leicht gegen die Kette und/oder die Verbindungsrahmen schlagen oder diese(n) neu einstel- len, können Sie das Gerät korrekt ausrichten. G. luftversorgung anschließen Das Werkzeug ist mit Street Ell, Kugelventil und Dixon-Kupplung aus- gestattet. Eine beliebige Kombination von Rohren kann zusammen mit dem Gerät verwendet werden, solange alle Armaturen einem vollen Durchfluss�entsprechen.�Hierdurch�lässt�sich�die�maximale�Motordre- hzahl erreichen. Schließen Sie immer die Warmluftseite des Kompres- sors an, wenn dieser entsprechend ausgerüstet ist. Auf diese Weise sorgen�Sie�für�eine�optimale�Laufleistung�Ihres�Werkzeugs. Connecting Frame Motorblock lösestift verbind- ungskette (11) verbindungskette (13) Kettenhaken (unten) Kettenhaken (oben) UPC648, in Größe 36"–48" (914–1.219 mm) abgebildet verriegelungsknopf Motorrahmen Zuführknopf verriegelung- sknopf schneidb- lattschutz ABB.�4� 6.�� Wenn�Sie�das�Rohr�an�der�Stelle�schneiden,�an�welcher�Sie�die� Verbindungsrahmen und die Verbindungsketten (11) benötigen (UPC636�und�UPC648),�dann�hakt�sich�die�vormontierte�Kette�in�die� Aluminium-Verbindungsrahmen�ein.�Hierbei�befinden�sich�die�Ketten- haken in der unteren Position. Wechseln Sie nun zurück zu Schritt 5. Achten Sie hierbei unbedingt darauf, dass die Verbindungsrahmen denselben Abstand�zum�Motorblock�aufweisen.�(Abb.�5). verbind- ungskette (11) verbind- ungskette (11)

➤ Abschnei- deklinge Gehrungss- chneider 15/16” (24 mm) Max. Gehrungsbreite ➤ ➤ ➤ ➤ 2 3/4 Umdr. 1 Umdr. 11/32 rohrwand ➤ ABB.�6 3.�� Ziehen�Sie�den�Verriegelungsknopf�am�Motorrahmen�fest.�(Abb.�4) 4. Ziehen Sie den Knopf zum Verriegeln des Schneidblattschutzes ca. 3 mm�(1/8")�vom�Rohr�entfernt�fest.�(Abb.�4) 5.�� Drehen�Sie�das�Gerät�in�Richtung�des�Pfeils�oben�am�Motorrahmen. 6.�� Platzieren�Sie�im�Abstand�von�9–12"�(229–305�mm)�Keile. 7. Das Gerät schneidet auch unter Wasser. Falls es dabei hängen bleibt, drehen Sie es durch die Schnittspur wieder nach oben. Lassen Sie das Wasser ab, bevor Sie erneut schneiden. 8.�� Wenn�Sie�ein�Kunststoffrohr�abschrägen,�lassen�Sie�den�Start/Ende- Punkt des Schnitts überlappen. Dies ermöglicht Ihnen ein vollständi- ges Abschrägen. 9. Falls das Schneidblatt während des Schneidevorgangs eingeklemmt wird: a. Trennen Sie Luftleitung und Gerät voneinander. � b.� �Öffnen�Sie�das�Kugelventil.�Auf�diese�Weise�lässt�sich�die�Luft�aus� dem�Motor�vollständig�ablassen. c. Nehmen Sie den Schneidblattschutz ab. d. Entfernen Sie Gegenmutter und Flansch vom Dorn. e. Trennen Sie die Kette ab. � f.�� Ziehen�Sie�den�Motorblock�vom�Schneidblatt�ab. g. Entfernen Sie die Schneidblatt vom Rohr, indem Sie das Rohr anheben. Unterziehen Sie die Schneidblatt einer Sichtprüfung auf Beschädigung. 10.�� Wenn�der�Motor�am�selben�Tag�nicht�noch�einmal�verwendet�werden� soll, öffnen Sie das Kugelventil und füllen Sie ca. einen Teelöffel Luftleitungsöl in den Lufteinlassanschluss ein. Schließen Sie darauf- hin das Kugelventil. beim schneiden von stahlrohren: Funken entstehen unabhängig davon, ob Sie zum Schneiden mit dem UPC Wasser verwenden oder nicht. Ohne Wasserzufuhr lässt es sich leichter�schneiden,�da�die�Späne�aus�dem�Arbeitsbereich�herausflie- gen können. Andererseits vermindert Wasserzufuhr die Funkenbildung. Wasser hält das Schneidblatt besser kühl. Allerdings bewirkt Wasser, dass sich Späne im Schneidebereich des Schneidblatts ansammeln. Dies erhöht für das Schneidblatt den Arbeitsaufwand, da es u. U. in den Arbeitsbereich hineingefallene Späne erneut schneidet. beim schneiden von PE-rohren: Wenn PE-Rohre zu schneiden sind, werden die Schnitte ausnahmslos trocken ausgeführt. Drehen Sie die Auslassöffnung hinten am UPC gerade nach oben, damit der Auslass gerade nach oben und nicht in das Rohr hinein bläst. Verwenden Sie einen neuen Schlauch zum Verbinden von Kompressor und Filter/Regler/Schmiervorrichtung (FRL) und einen neuen Schlauch zum Verbinden von FRL und UPC. Wenn Sie einen neuen Schlauch�verwenden,�tritt�beträchtlich�weniger�Öl�aus.�Nutzer�sollten� darüber hinaus die Auslassöffnung regelmäßig abwischen, damit es nicht zu�Ölverdichtung�oder�Austropfen�von�Öl�kommt.� v. WArtUnG A. Motor 1.�� Schmierung:�Schmieren�Sie�das�Planetengetriebe�am�Ende�jedes�Ar- beitstags. Verwenden Sie hierzu die Fettpresse und das Getriebefett, welche im Lieferumfang enthalten sind. (Empfohlen wird APEX Tool Group�Schmierfett�Nr.�45-0983).�Ein�6,4�mm�(1/4")�großes�Loch�an� der�Vorderseite�der�Auslassöffnung�des�Motors�gibt�einen�Schmiernip- pel�frei.�Die�Armatur�sollte�nach�oben�zeigen,�wenn�Sie�den�Motor- block�auf�den�Kopf�stellen.�Siehe�Wartungsinfo�(Service�Bulletin)�Nr.� 50498.�Der�Motor�ist�zudem�zu�Beginn�und�Ende�jedes�Arbeitstags�zu� ölen (Abschnitt IV, D. Punkt 10). 2. Wartung: Siehe Wartungshinweise an der Unterseite des Trägerge- häusedeckels. hinweis: Wenn ihr Motor nicht richtig funktioniert, z. b. im Falle von Undichtigkeit, nachlassender leistung usw., bauen sie den Motor auf keinen Fall auseinander. hierdurch verlieren sie die Garantieansprüche, die ihnen für ihren Motor gewährt wurden. schicken sie den Motor zurück an reed Manufacturing und lassen sie ihn dort reparieren. b. den luftanschluss mit der Abdeckkupplung verschließen, wenn das Gerät vorübergehend nicht benutzt wird. C. die diamantschneidblätter nachschärfen. 1.�� Siehe�Wartungsinfo�(Service�Bulletin)�Nr.�50498. d. das Karbidgitter-schneidblatt reinigen, falls dieses sich mit Materialresten zusetzt. 1. Verwenden Sie zum Reinigen eine Drahtbürste oder ein geeignetes Lösungsmittel. 2. Wenn Sie das Schneidblatt umdrehen, können Sie hierdurch seine Lebensdauer erhöhen. E. schneidblätter/Gehrungsschneider für stahl/PE-rohre schärfen Dies sollte ein professioneller Werkzeugschleifdienst übernehmen. F. schmieren sie gelegentlich die lösestifte, Kettenverbindungen, hauptrahmenschraube, rollenstifte und spannschloss-baugruppe mit einem Wasser ersetzenden schmiermittel (Wd-40 oder gleichwertig). ®WD-40�ist�eine�eingetragene�Marke�des�Unternehmens�WD-40. Wenn Sie Rohre aus Stahl, Gusseisen oder Kugelgraphitgusseisen schneiden, können beim Schneiden mit dem Universalrohrschneider (Universal Pipe Cutter, UPC) Funken entstehen. Wenn Sie PE-Rohre durchtrennen, dann kann sich Ihr Universalrohrschneider (UPC) elektrostatisch aufladen. Arbeiten Sie mit der UPC-Säge auf keinen Fall in einer Umgebung, in der Explosionsgefahr oder Gefahr einer vergleichbaren Art besteht, an aktiven Leitungen. Die Leitung muss dahingehend überprüft werden, ob sie vollständig frei von entflammbaren Dämpfen und Flüssigkeiten ist. AChtUnG:

TEILENR. BESCHREIBUNG MENGE KATEGORIE NR. MENGE KATEGORIE NR. MENGE KATEGORIE NR. MENGE KATEGORIE NR. MENGE KATEGORIE NR. 1� MOTORRAHMEN-BAUGRUPPE*� 1� 97067� 1� 97067� 1� 97067� 1�� 97067�� 1�� 97067 � 2� ROLLEN,�MOTORRAHMEN,�SATZ� 4� 97541� 4� 97541� 4� 97541� 4�� 97541� 4�� 97541 3 ROLLENSTIFT 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 � 4� GEGENMUTTERN,�ROLLENSTIFT� 4� 97543� 4� 97543� 4� 97543� 4 97543 4 97543 � 5� EINSTELLSCHRAUBEN,�ROLLENSTIFT� 4� 97544� 4� 97544� 4� 97544� 4 97544 4 97544 � 6� LÖSESTIFT� 2� 94477� 6� 97545� 8� 97545� 6�� 97545�� 8�� 97545 � 7� KETTENHAKEN� 1� 97546� 5� 97546� 7� 97546� 5�� 97546�� 7�� 97546 � 8� VORSCHUBSPINDEL� 1� 97547� 1� 97547� 1� 97547� 1 97547 1 97547 � 9� BUCHSE,�VORSCHUBSPINDEL� 1� 97548� 1� 97548� 1� 97548� 1�� 97548�� 1�� 97548 � 10� EINSTELLSCHRAUBE,�STELLRING� 2� 40083� 2� 40083� 2� 40083� 2�� 40083�� 2�� 40083 11 STELLRING 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 � 12� KNOPF,�VORSCHUB� 1� 97551� 1� 97551� 1� 97551� 1 97551 1 97551 � 13� KNOPF,�MOTORSPERRE� 1� 97552� 1� 97552� 1� 97552� 1 97552 1 97752 � 14� UNTERLEGSCHEIBE,�NYLON� 1� 97553� 1� 97553� 1� 97553� 1 97553 1 97553 15 ZEIGER 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 � 16� MOTORRAHMEN�BAUGRUPPE� 1� 97555� 1� 97555� 1� 97555� 1 97555 1 97555 � 17� SCHRAUBEN,�SCHNEIDBLATTSCHUTZ� 2� 30004� 2� 30004� 2� 30004� N.�ZUTR.� � N.�ZUTR. � 18� SCHNEIDBLATTSCHUTZ-BAUGRUPPE� 1� 97559� 1� 97559� 1� 97559� 1 07509 1 07509 � 19� MOTOR,�LUFT�1,7�HP�(1,3�KW)� 1� 97560� 1� 97560� 1� 97560� 1�� 97560�� 1�� 97560 � 20� DORN,�STANDARD� 1� 97617� 1� 97617� 1� 97617� 1�� 97617�� 1�� 97617 � 21� FLANSCH� 1� 97066� 1� 97066� 1� 97066� 1� 97066�� 1�� 97066 � 22� GEGENMUTTER,�DORN� 1� 97543� 1� 97543� 1� 97543� 1 97543 1 97543 � 23� NIPPEL�1/2� 1� 97564� 1� 97564� 1� 97564� 1�� 97564�� 1�� 97564 � 24� REDUZIERKNIESTÜCK,�1/2�(19�mm)�X�3/4�(22�mm)� 1� 97565� 1� 97565� 1� 97565� 1�� 97565�� 1�� 97565 � 25� KUGELVENTIL�3/4� 1� 97566� 1� 97566� 1� 97566� 1�� 97566�� 1�� 97566� � 26� KUPPLUNG� 1� 97567� 1� 97567� 1� 97567� 1�� 97567�� 1�� 97567 � 27� ABSCHLUSSKAPPE� 1� 97568� 1� 97568� 1� 97568� 1�� 97568�� 1�� 97568� � 28� VERBINDUNGSRAHMEN-BAUGRUPPE� N.�ZUTR.� � 2� 04481� 3� 04481� 2�� 04481�� 3�� 04481 � 29� SATZ�ROLLEN,�VERBINDUNGSRAHMEN� � � MIT�GEGENMUTTERN� N.�ZUTR.� � 4� 97570� 4� 97570� 4 97570 4 97570 � 30� KETTE,�VERBINDUNGSBAUGRUPPE�(11)� N.�ZUTR.� � 2� 97572� 3� 97572� 2 97572 3 97572 � 31� KETTE,�VERBINDUNGSBAUGRUPPE�(13)� N.�ZUTR.� � 1� 97573� 1� 97573� 1 97573 1 97573 � 32� KETTE,�VERBINDUNGSBAUGRUPPE�(19)� 1� 97576� N.�ZUTR.� � N.�ZUTR.� � N. ZUTR. N. ZUTR. � 33� AUFKLEBER,�WARNHINWEIS�� 1� 97574� 1� 97574� 1� 97574� 1 97574 1 97574 � 34� AUFKLEBER,�PFEIL� 1� 97575� 1� 97575� 1� 97575� 1 97575 1 97575 � 35� BAUGRUPPE�„KNOPF�UND�SCHRAUBE“� 1� 97578� 1� 97578� 1� 97578� 1�� 97578�� 1� 97578 � 36� BAUGRUPPE�„KETTE/SPANNSCHLOSS“�� 1� 97580� 1� 97579� 1� 97579� 1 97579 1 97579 37 WASSERTANK 1 40177 1 40159 1 40159 N. ZUTR. N. ZUTR. � 38� WASSERANSCHLUSSSCHLAUCH�MIT�ARMATUREN� 1� 97581� 1� 97581� 1� 97581� N. ZUTR. N. ZUTR. � 39� GRIFF,�ALUMINIUM�12”�(279�mm)� 1� 97582� 1� 97582� 1� 97582� 1�� 97582�� 1�� 97582 � 40� SCHMIERÖLMENGE�(LUFTMOTOR)� 1� 97583� 1� 97583� 1� 97583� 1�� 97583�� 1�� 97583 � 41� FILTER-REGLER-SCHMIERVORRICHTUNG�MIT�STÄNDER� 1� 97591� 1� 97591� 1� 97591� 1 97591 1 97591 � 42� SATZ�SECHSKANTSCHLÜSSEL� 1� 40156� 1� 40156� 1� 40156� 1�� 40156�� 1�� 40156 � 43� WERKZEUGKOFFER� 1� 40384� 1� 97586� 1� 97586� 1�� 97586�� 1�� 97586 � 44� FETTPRESSE� 1� 97587� 1� 97587� 1� 97587� 1�� 97587�� 1�� 97587� � 45� SCHMIERROHR� 1� 97588� 1� 97588� 1� 97588� 1�� 97588�� 1�� 97588 � 46� KEILE,�KISTE�NR.�8010� 1� 97589� 1� 97589� 1� 97589� 1�� 97589�� 1�� 97589 � 47� SCHRAUBENSCHLÜSSEL,�3/4�(19�mm)�X�7/8�(22�mm)� 2� 97590� 2� 97590� 2� 97590� 2 97590 2 97590 � 48*� ABZIEHSTAB�(DIAMANTSCHNEIDBLATT)� � 97595� � 97595� � 97595� N. ZUTR. N. ZUTR. � 49*� DORN,�LANG�(BEI�GEHRUNG�VERWENDEN)� � 97561� � 97561� � 97561� N. ZUTR. N. ZUTR. � 50*� UMRÜSTSATZ�FÜR�DRUCKLUFTFILTER� � 47506� � 47506� � 47506� � 47506� � 47506 51�� Schneidblatt�6"�(152�mm)�PE*� N. ZUTR. N. ZUTR. N. ZUTR. 1 97520 1 97520 � 52� Schneidblatt�8"�(203�mm)�PE*� N. ZUTR. N. ZUTR. N. ZUTR. 1 97521 1 97521 53 GEHRUNGSSCHNEIDER FÜR PVC-ROHRE* 97511 97511 97511 N. ZUTR. N. ZUTR. SCHRAFFIERTER�BEREICH�–�NICHT�ABGEBILDET�������������*�KEIN�STANDARD

A. Osservare sempre quanto segue: 1. General Industry Safety & Health Regulations, rilasciate da OSHA. 2.� Specifica�ANSI�Ns.�B186.1,�B7. 3. Norme statali e locali. b. Forma abbreviata delle norme sopra citate: � Queste�norme�non�sono�esaustive,�pertanto�occorre�esamin- are e osservare tutte le regolamentazioni di cui sopra. 1. Prima di montare la tagliatubi è necessario controllare la velocità di taglio. 2. Utilizzare un tachimetro La velocità effettiva non deve superare la velocità nominale. 3. Eseguire dei controlli di velocità nei casi seguenti. � a.�Quando�viene�fornito�un�utensile�da�utilizzare. b. Dopo ogni riparazione di utensili. 4. Utilizzare gli utensili esclusivamente per gli scopi previsti 5. Testare e utilizzare gli utensili a una pressione massima di 90 PSIG. L'unica eccezione è costituita da utensili per i quali si raccomandano valori diversi. 6. Utilizzare componenti per linee pneumatiche raccomandati Essi comprendono�i�filtri�della�linea�d'aria,�regolatori�e�lubrificatori. 7. Arrestare immediatamente l'unità nei casi seguenti. � a.�Quando�si�sentono�rumori�anomali � b.�Quando�si�avvertono�vibrazioni�inusuali�(consultare�la� Sezione III per controllare la procedura di montaggio corretta). 8. Controllare la velocità nominale della lama Essa deve essere pari o superiore alla velocità nominale del motore pneumatico. 9. Montare�la�lama�secondo�le�norme�indicate.�Fare�riferimento�alla� Sezione�IIIA�-�IIIB. 10. Controllare la lama a. Fare riferimento alle norme sopra citate. (Sezione 1A) b. Scartare se scheggiata, rotta o altrimenti danneggiata. 11. � Montare�la�protezione�della�lama�adeguata a. Fare riferimento alla Sezione IIIC. b. Esempio di etichetta di avviso: — indiCE — l. istrUZiOni di siCUrEZZA E AvvErtEnZE 2 ll. dEsCriZiOnE/CAPACitÀ 2, 3 lll. AssEMblAGGiO 3, 4, 5 lv. FUnZiOnAMEntO 5,�6 v. MAnUtEnZiOnE 6 vl. ElEnCO PArti di riCAMbiO 7 12. Indossare sempre i dispositivi di protezione mentre l'utensile è in uso a. Fare riferimento alle suddette norme (Sezione 1A) relative a occhiali, visiere di protezione e altri indumenti protettivi. b. Indossare le protezioni per l'udito adeguate così da ridurre il�rumore�fino�a�livelli�accettabili. 13. Seguire un programma di sicurezza Consultare�le�specifiche� ANSI e OSHA per le procedure di ispezione e manutenzione. AvvErtEnZA: la mancata osservanza di tutte le norme di sicurezza può provocare lesioni gravi. ii. dEsCriZiOnE A. Modello della tagliatubi: UPC 616A, 616AP, 636A, 648A, 836APE e 848APE nOtA: i modelli UPC836APE e UPC848APE sono destinati specificamente all'uso su tubi in PE (polietilene ad alta densità). le lame aventi un diametro maggiore (diametro 8") possono tagliare tubi in polietilene con spessore di parete fino a 2,65" (69 mm). Quando dotati di lama per PvC, possono essere utilizzati anche su tubi in plastica PvC. i modelli UPC836APE e UPC848APE non vengono forniti con un sistema di pressurizzazione dell’acqua e non possono essere impiegati per tubi che richiedono una lama raffreddata ad acqua, come i tubi in ghisa, fusi in fossa, in ferro dolce, argilla o calcestruzzo. B. Specifiche del motore: Potenza erogata dall'unità tagliatubi = 1,7 HP (1,3 kW) � Giri�massimi�=�3675 Consumo di aria = 50 piedi cubi/min. (1,4 m3/min.) � Pressione�=�90�psi�Massima�(6�bar) Interruzione = valvola a sfera 3/4" Raccordi di alimentazione aria = accoppiamento Dixon "Air King" 3/4" HIGH SPEED ROTATING BLADE Can cause severe personal injury. Keep hands clear of blade while saw is running. DO NOT operate this unit without blade guard in place. HOJA GIRATORIA DE ALTA VELOCIDAD Puede causar lesiones personales graves. Aleje las manos de la hoja cuando la sierra esté en funcionamiento. NO opere esta unidad si la guarda de la hoja no está en su lugar. DO NOT use this cutter on AC pipe or FRP (GRP) pipe. Free asbestos fibers and/or fiberglass fibers may be hazardous to your health. NO use este cortador en tuberías de asbesto o tuberías reforzadas con fibra de vidrio. Las fibras de asbesto y/o de fibra de vidrio que se desprenden y vuelan libres pueden ser peligrosas para su salud. Reed Manufacturing, Erie, PA USA www.reedmfgco.com W A R N I N G / A D V E R T E N C I A Trim size: 1.75” X 8.25” - bleed Two color: Black + PMS Orange 021 0820-50218 AVVERTENZA LAMA�ROTANTE�AD�ALTA�VELOCITÀ Può causare lesioni personali. Tenere le mani lontano dalla lama mentre la sega è in funzione. NON�utilizzare�questa�unità�quando�la�protezione�della�lama�non�è�fissata�correttamente. NON�utilizzare�questa�taglierina�su�tubi�AC�o�FRP�(GRP).�La�presenza�di�fibre�libere�di�amianto�e/o�di�fibre� di vetro può risultare dannosa per la salute.

UPC616A� 6"�–�16"�nominale�(diam.�esterno�150-�450�mm) � UPC636A� 6"�–�36"�nominale�(diam.�esterno�150�-�1000�mm) � UPC648A� 6"�–�48"�nominale�Tubo�(diam.�esterno�150�-�1300�mm) � UPC836APE� �8"�–�36"�nominale�SOLO�tubo�PE�(diam.�esterno�200�-�1000�mm) � UPC848APE� 8"�–�48"�nominale�SOLO�tubo�PE�(diam.�esterno�200�-�1300�mm) d. smussatura: Smussatura determinata in base alla fresa conica utilizzata. Disponibile tramite ordini speciali. E. Profondità di taglio massima Lama 4" = 23/32"�(18,3�mm) � Lama�6"�=�1�23/32"�(43,6�mm) � Lama�in�acciaio�4"�=�½"�(12,7�mm) � Lama�in�acciaio�6"�=�½"�(12,7�mm) � Lama�PE�8"�=�2�23/32"�(69�mm) F. Attrezzatura standard G. Accessori opzionali/lame � Consultare�lo�SCHEMA�DI�SELEZIONE�DELLE�LAME�per�sceg- liere la lama più adatta all'applicazione. (vedere di seguito) h. Attrezzature ausiliarie richieste: � Compressore�d'aria�in�grado�di�sostenere�50�SCFM�a�90�psi.� Tubazioni dotate di raccordi compatibili. Dovendo utilizzare rac- cordi diversi da quelli forniti con il motore, accertarsi che siano del tipo a sezione totale così da sfruttare al massimo la velocità del motore. iii. MOntAGGiO A. installazione della lama 1. Selezionare la lama in base allo schema riportato di seguito 2. Installare le lame a. Albero standard: installare la lama sulla spalla dell'albero di diametro�5/8�(Fig.�2).�Installare�la�flangia�con�il�lato�abbassato� verso la lama e stringere il controdado. Tenendo una chiave (fornita)�sulle�parti�piatte�dell'albero�da�7/8,�stringere�il�contro- dado dell'albero. La lama deve posizionarsi completamente sulla�spalla�dell'albero�ed�essere�allineata�con�la�superficie� dell'albero. NOTA: Per tagliare solo PVC senza smusso utilizzare il mandrino stan- dard�n.�97617�fornito�con�l'unità. b. Mandrino lungo per taglio e smussatura di PVC Per tagliare e smussare contemporaneamente occorre instal- lare la fresa conica (bordo più piccolo verso il motore) sul mandrino�lungo�n.�97561.�In�seguito�installare�la�lama�sulla� spalla�dell'albero�di�diametro�5/8�(Fig.�3).�Montare�la�rondella� con il lato abbassato verso la lama, quindi avvitare il contro- dado. Tenendo una chiave (fornita) sulle parti piatte dell'albero da�7/8,�stringere�il�controdado�dell'albero�con�una�chiave�da� 3/4” (fornita). La lama deve posizionarsi completamente sulla spalla dell'albero ed essere allineata alla fresa conica. Vedere l’impostazione taglio e smussatura di PVC, Fig. 7 a pag. 34 per ottenere dettagli completi. c. Indicazione per la profondità durante la smussatura: nella lama da�6"�il�taglio�affonda�ulteriormente�di�1,7"�dopo�che�la�lama� entra a contatto con il tubo nella lama da 4" il taglio affonda ulteriormente di 1,1" dopo che la lama entra a contatto con il tubo NOTA: La durata operativa della lama dipende dalle condizioni meteorologiche, dal tipo di tubo e dal diametro del tubo, oltre che dai trattamenti esterni del tubo. ATTENZIONE: Il motore ad aria ruota IN SENSO ANTIORARIO, visto dall'estremità dell'albero. Le lame contrassegnate dalla freccia di rotazi- one devono essere installate in modo da ruotare in senso antiorario. b. installazione di frese coniche (Fig. 1) - opzionale 1. Controllare la tenuta del motore stringendo le viti di fermo (2) nella parte inferiore dell'unità. (Fig. 1) Collare di scarico viti di bloccaggio posteriori FIG.1 viti di montaggio della protezione della lama Protezi- one della lama viti di fermo motore 9/16" ➤ ➤ sChEMA di sElEZiOnE dEllE lAME n. catalogo Codice articolo descrizione diametro tubo Materiale tubo UPCARB4 97510 LAME da 4" tagliano spessori di parete fino a 23/32" (18,3 mm) 6” (150 mm) PVC UPCBPVC* 97511 Fresa conica per PVC 6”- 48” (150-1300 mm) PVC UPCARB6 97514 LAME da 6" tagliano spessori di parete fino a 1 23/32" (43,7 mm) 8”- 48” (200-1300 mm) PVC UPCSTEEL4 97519 LAME da 4" tagliano spessori di parete fino a 1/2" (12,7 mm) 6” - 8” (150-200 mm) Acciaio LAME da 4" tagliano spessori di parete fino a 23/32" (18,3 mm) 6” - 8” (150-200 mm) PE UPCSTEEL6 97520 LAME da 6" tagliano spessori di parete fino a 1/2" (12,7 mm) 8” - 48” (200-1300 mm) Acciaio LAME da 6" tagliano spessori di parete fino a 1 23/32" (43,7 mm) 8” - 48” (200-1300 mm) PE UPCPE8** 97521 LAME da 8" tagliano spessori di parete fino a 2 23/32" (69 mm) 26” - 48” (660-1300 mm) PE UPCDIA4 97529 LAME da 4" tagliano spessori di parete fino a 23/32" (18,3 mm) 6” - 8” (150 -200 mm) Ghisa, fusione in fossa, ferro dolce, argilla, calcestruzzo UPCDIA6 97525 LAME da 6" tagliano spessori di parete fino a 1 23/32" (43,7 mm) 8”- 48” (200-1300 mm) Ghisa, fusione in fossa, ferro dolce, argilla, calcestruzzo * Impiego con lame taglienti UPCARB4 o UPCARB6. Si richiede l'albero lungo n. 97561 in quanto questa fresa conica possiede uno spessore lama. ** Questa lama funziona solo con i modelli UPC836 e UPC848. Attrezzatura standard UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE Taglierina alimentata con 1,7 HP Motore SÌ SÌ SÌ SÌ SÌ Gruppo catena/tenditore SÌ SÌ SÌ SÌ SÌ taglio fino a 16 Telai di connessione e catena per taglio fino a NO 36" 48” 36" 48” Filtro/Regolatore/Lubrificatore con supporto SÌ SÌ SÌ SÌ SÌ Serbatoio acqua 3 galloni 6 galloni 6 galloni NO NO con carro con carro Custodia di trasporto SÌ SÌ SÌ SÌ SÌ Olio linea pneumatica SÌ SÌ SÌ SÌ SÌ Pistola di ingrassaggio con grasso per ingranaggi SÌ SÌ SÌ SÌ SÌ Set chiavi esagonali SÌ SÌ SÌ SÌ SÌ Chiavi aperte SÌ SÌ SÌ SÌ SÌ Cunei SÌ SÌ SÌ SÌ SÌ Lama UPCSTEEL6 6 NO NO NO SÌ SÌ Lama UPCPE8 8” NO NO NO SÌ SÌ

C. reinstallare la protezione della lama e serrare le viti di montaggio. d. selezionare la catena e i telai di connessione per l'adattamento al diametro esterno del tubo. NOTA:�UPC616�impiega�il�telaio�motore�e�il�gruppo�catena�a�19� maglie/tenditore. E. Montaggio dell'unità sul tubo 1. Allentare la manopola di bloccaggio del supporto motore. (Fig. 4) 2.�� Arretrare�il�supporto�motore�fino�alla�posizione�più�alta�ruotando� la manopola di avanzamento in senso antiorario. (Fig. 4) 3. Collegare il gruppo catena a maglie e tenditore all'unità motore con�il�fermaglio�di�sicurezza.�Estendere�il�tenditore�fino�alla� posizione più esterna. (Fig. 5) 4. Collegare il gancio della catena con il fermaglio di sicurezza all'altro�lato�nell'unità�motore.�Montare�il�gancio�in�posizione� verticale. FIG. 3 FIG. 2 Albero lama Rondella flangiata Controdado Rondella flangiata Albero lama Controdado Fresa conica, quando utilizzata FOTO 2 tElAiO MOtOrE diAMEtrO nOMinAlE tUbO 6 — 12 poll. 1 1 — — 14 — 26 poll. 1 1 1 1 28 — 36 poll. 1 1 2 2 40 — 48 poll. 1 1 3 3 GrUPPO CAtEnA A 11 MAGliE GrUPPO CAtEnA A 13 MAGliE COn tEnditOrE tElAiO di COnnEssiOnE 5.�� Posizionare�l'unità�sul�tubo�fissando�stabilmente�l'unità� motore mentre si avvolge la catena per collegare il gancio sul telaio motore (Foto 2). Stringere il tirante in modo da stabilire l'unità, pur consentendone la rotazione (Foto 2). È necessario montare sempre la taglierina nella sezione di tubo che non viene rimossa. 2.�� Ruotare�il�collare�di�scarico�fino�a�situare�i�portelli�verso�il� basso. Collocare le viti di bloccaggio posteriori (2) in modo che tocchino leggermente il collare di scarico. Stringendo le viti di bloccaggio posteriori si provocano danni al motore, inoltre il supporto motore viene curvato. 3. Rimuovere la protezione della lama allentando 2 viti nella parte superiore della protezione. (Fig.1) 4. Rimuovere il controdado, la rondella e tutte le lame dal man- drino. Fare riferimento alla Fig. 7 a pag. 34. FOTO 1 Particolare della rondella dalla Fig. 2 e 3 sulla destra. Posizionare il lato abbassato verso la lama

Nota: Durante il funzionamento dell'unità tagliatubi è indispensa- bile�utilizzare�il�filtro,�regolatore,�lubrificatore.�L'aria�deve�essere� pulita,�secca�e�lubrificata�in�modo�da�massimizzare�la�vita�opera- tiva e le prestazioni del motore. 1. Prima di procedere alla pressurizzazione, caricare l'ingrassatore con l'olio fornito rimuovendo il grande tappo nero ubicato nella parte superiore. (Non eccedere il limite di carico massimo). Ri- porre il tappo. 2. Regolare la pressione dell'aria a 90 psi (massimo). Allentare il dado ad alette nella parte inferiore del regolatore, quindi ruotare la manopola�grande�in�senso�orario�fino�a�ottenere�la�pressione. 3. Ruotare la vite di bloccaggio piccola per impostare il gocciola- mento�dell'olio.�Regolare�l'ingrassatore�a�5-8�gocce�al�minuto. i. riempire e collegare il serbatoio dell'acqua (non richiesto nelle procedure di taglio di tubi in plastica) alla protezione della lama L'acqua viene impiegata per favorire il raffreddamento delle lame di diamante durante il taglio di tubi in ghisa, ferro dolce e argilla. In condizioni di temperature rigide è possibile applicare bassi livelli di calore al serbatoio dell'acqua oppure aggiungere all'acqua un anticongelante non tossico e sicuro per l'ambiente. iv. FUnZiOnAMEntO A. Posizionare la lama di taglio 1.�� Allentare�la�manopola�di�blocco�della�protezione�della�lama�fino�a� quando la protezione girevole si trova sul tubo. 2. Ruotare la manopola di avanzamento della taglierina in senso orario.�(Fig.4)�Abbassare�il�motore�e�la�taglierina�fino�ad�avvici- narli al tubo, senza produrre un contatto. La manopola di blocco del�supporto�motore�deve�essere�ben�fissata,�permettendo�al� contempo lo slittamento del supporto. b. Per pressurizzare il serbatoio dell'acqua è necessario osservare le istruzioni fornite con il serbatoio Aprire la valvola sul serbatoio. Continuare a pressurizzare il serba- toio durante l'uso. Nella pagina successiva sono disponibili le istruzioni speciali per il taglio di tubi in acciaio e in PE. C. Accendere il motore � Dopo�avere�verificato�che�la�linea�pneumatica�è�esente�da�spor- cizia e detriti, collegare il tubo dell'aria al motore. Aprire la valvola a sfera sul motore. AvvErtEnZA: A questo punto la lama sta ruotando: tenere lontano le mani. d. Alimentare lentamente la lama nel tubo. Nota: Un avanzamento veloce può causare condizioni di disal- lineamento. 1. Prestare attenzione alla posizione dell'indicatore del micrometro di profondità (diviso in decimi di pollici con riferimenti in mm). (Foto 3) 2.* Conoscendo lo spessore del tubo da tagliare, ruotare la manopola di�avanzamento�in�senso�orario�(Fig.�4)�fino�a�quando�l'indicatore� segnala la profondità della taglierina desiderata. Lasciare almeno 1/4" della lama oltre la profondità di taglio. *A tutto ciò costituisce eccezione l'uso della fresa conica per la plastica,�in�quanto�la�taglierina�resta�impegnata�fino�a�quando�la� fresa conica inizia a tagliare. A questo punto si potrebbe utilizzare l'indicatore del micrometro di profondità per determinare la quantità di smusso. Un impegno completo produce uno smusso pari a 15/16" (Fig. 4) FIG. 5 F. Allineare la taglierina (provare l'allineamento) Ruotare l'unità attorno al tubo (un giro). Per�verificare�la�precisione�del�percorso,� marcare il tubo in uno dei rulli dell'unità motore e ruotare nuovamente l'unità controllando se si trova dentro o al di fuori dei limiti di allineamento. È possibile allineare l'unità battendo leggermente o ripristinando la catena e/o i telai di connessione. G. Connessione dell'alimentazione dell'aria L'unità è provvista di Street Ell, valvola a sfera e accoppiamento Dixon, tuttavia è possibile usare qualunque combinazione di tubazioni di collegamento all'unità purché tutti i raccordi siano a flusso�totale,�così�da�garantire�un�regime�massimo�del�motore.� Realizzare sempre il collegamento al lato dell'aria calda del compressore, quando previsto. In questo modo vengono garantite prestazioni ottime dell'utensile. telaio di connessione Unità motore Fermaglio di sicurezza Catena a 11 maglie Catena a 13 maglie Gancio catena (basso) Gancio catena (alto) UPC648 dimensione mostrata 36" - 48" Manopola di blocco supporto motore Manopola di avanzamento Manopola di blocco della protezione della lama FIG. 4 6.�� Se�il�taglio�dei�tubi�richiede�i�telai�di�connessione�e�le�catene�a� 11�maglie�(UPC636�e�UPC648),�preassemblare�i�ganci�della� catena ai telai di connessione in alluminio con i ganci catena orientati verso il basso. Tornare al passaggio 5 e accertarsi di spaziare i telai di connessione in maniera equidistante rispetto all'unità motore. (Fig. 5) Catena a 11 maglie Catena a 11 maglie

➤ ➤ ➤ ➤ 2 3/4 giri 1 giro 11/32 Parete del tubo ➤ FIG.�6� 3. Stringere la manopola di bloccaggio del supporto motore. (Fig. 4) 4. Stringere la manopola di blocco della protezione lama per circa 1/8"�dal�tubo.�(Fig.�4) 5. Ruotare l'unità in direzione della freccia nella parte superiore del supporto motore. 6.�� Separare�i�cunei�ogni�9-12�pollici. 7. L'unità è in grado di tagliare sotto l'acqua, tuttavia se si ferma è necessario ruotarla nuovamente attraverso il taglio e togliere l'acqua prima di procedere a un nuovo taglio. 8.�� Durante�lo�smusso�di�tubi�in�plastica,�sovrapporre�il�punto�di� inizio/fine�del�taglio�per�garantire�uno�smusso�completo. 9. Se la lama resta schiacciata nel taglio: a. Scollegare la linea di alimentazione dell'aria dall'unità. b. Aprire la valvola a sfera per garantire lo spurgo completo attraverso il motore. c. Rimuovere la protezione della lama. � d.��Rimuovere�il�controdado�e�la�flangia�dall'albero. e. Scollegare la catena. f. Estrarre l'unità motore dalla lama. g. Rimuovere la lama dal tubo sollevando quest'ultimo. Ispezi- onare la lama per controllare eventuali danni. 10. Se il motore non viene utilizzato di nuovo entro lo stesso giorno, aprire la valvola a sfera, versare una quantità pari a circa un cucchiaino di olio per linee ad aria nel foro di immissione dell'aria e chiudere la valvola a sfera. Uso in tubi in acciaio: Vengono prodotte delle scintille indipendentemente dal fatto che l'unità di taglio venga utilizzata o meno con acqua per tagliare l'acciaio. L'esecuzione del taglio senza acqua risulta più semplice in quanto i trucioli tendono a cadere lontano dalla zona di lavoro. Tuttavia, l'uso di acqua riduce la quantità di scintille. L'acqua mantiene la lama più fredda tuttavia provoca l'accumulo di trucioli nello spazio di taglio della lama. Ciò aumenta il lavoro a carico della lama, in quanto deve tagliare nuovamente gli stessi trucioli che cadono nell'area di lavoro. Uso con tubi in PE: Per il polietilene si impiega un taglio secco al 100%. Ruotare verso l'alto il collare di scarico nella parte posteriore dell'unità tagliatubi, in modo�che�il�soffio�dello�scarico�sia�diretto�verticalmente�e�non�sopra� il�tubo.�Utilizzare�un�nuovo�flessibile�dal�compressore�al�gruppo�filtro,� regolatore,�lubrificatore�FRL�e�un�nuovo�flessibile�dal�gruppo�filtro,� regolatore,�lubrificatore�FRL�alla�stessa�unità�tagliatubi.�Se�viene� utilizzato�un�flessibile�nuovo�è�possibile�ridurre�significativamente�la� fuoriuscita di olio. Gli utenti sono inoltre tenuti a pulire regolarmente il collare di scarico in modo da evitare l'accumulo o il gocciolamento dell'olio. v. MAnUtEnZiOnE A. Motore 1.�� Lubrificazione:�Dopo�ogni�giornata�di�utilizzo,�ingrassare�gli� ingranaggi planetari con grasso per ingranaggi utilizzando la pistola di ingrassaggio fornita. (Grasso raccomandato: gruppo utensile�APEX�N.�45-0983).�Un�foro�di�1/4"�di�fronte�al�collare� di scarico motore segnala la presenza di un punto di ingras- saggio. Il raccordo deve restare orientato verso l'alto quando l'unità�motore�viene�capovolta.�Fare�riferimento�al�Bollettino� di�servizio�UPC�n.�50498.�Si�deve�inoltre�ingrassare�il�motore� prima e dopo l'uso quotidiano (Sezione IV, D. punto 10). 2.�� Servizio:�Consultare�il�Bollettino�di�servizio�nella�parte�infe- riore del coperchio della custodia di trasporto. nota: Qualora si riscontrino problemi nel motore (come perdite, cali di potenza, ecc.) si raccomanda di non smontare il motore. tale azione annullerebbe la garanzia del motore. inviare nuovamente il motore a reed Manufacturing per la riparazione. b. Quando l'unità non è in uso, coprire la presa d'aria con la giunzione predisposta nell'involucro C. Affilare le lame di diamante 1.�� Consultare�il�Bollettino�di�servizio�UPC�50498. d. Pulire la lama di carburo abrasiva, se caricata 1. Utilizzare spazzole metalliche o solventi adeguati. 2. Per garantire una vita operativa più duratura si può invertire la direzione della lama. E. Affilare la fresa conica/lame in acciaio/PE � Questa�operazione�deve�essere�eseguita�da�un�servizio�ret- tifica�utensili�professionale. F. Lubrificare occasionalmente i fermagli di sicurezza, le maglie della catena, la vite del telaio principale, i perni dei rulli e il gruppo tenditore con un lubrificante idrorepellente (WD-40 o equivalente). ®WD-40 è un marchio registrato di WD-40 Company. Quando vengono tagliati materiali quali acciaio, ferro dolce o ghisa l'unità tagliatubi può produrre scintille. Quando viene tagliato il polietilene, l'unità tagliatubi potrebbe inoltre causare un accumulo di elettricità statica. Non utilizzare la sega dell'unità tagliatubi in linea in situazioni che possono dare luogo a potenziali esplosioni o altrimenti pericolose. La linea deve essere controllata e risultare completamente scarica di vapori o liquidi infiammabili. AttEnZiOnE:

12 vistA in "A" 3,4,5 14,15 13 17 18 19 23,24,25, 26,27 35 2 34 16 33 1 6 7 30 28 29 30 31, 32 36 “A” UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE N/P DESCRIZIONE Q.TÀ N. CAT Q.TÀ N. CAT Q.TÀ N. CAT Q.TÀ N. CAT Q.TÀ N. CAT 1� GRUPPO�TELAIO�MOTORE*� 1� 97067� 1� 97067� 1� 97067� 1�� 97067�� 1�� 97067 � 2� RULLI,�TELAIO�MOTORE,�GRUPPO� 4� 97541� 4� 97541� 4� 97541� 4�� 97541� 4�� 97541 3 PERNO DEL RULLO 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 4 CONTRODADI, PERNO DEL RULLO 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 � 5� VITI�DI�BLOCCAGGIO,�PERNO�DEL�RULLO� 4� 97544� 4� 97544� 4� 97544� 4 97544 4 97544 � 6� FERMAGLIO�DI�SICUREZZA� 2� 94477� 6� 97545� 8� 97545� 6�� 97545�� 8�� 97545 � 7� GANCIO�CATENA� 1� 97546� 5� 97546� 7� 97546� 5�� 97546�� 7�� 97546 � 8� VITE�DI�AVANZAMENTO� 1� 97547� 1� 97547� 1� 97547� 1 97547 1 97547 � 9� BOCCOLA,�VITE�DI�AVANZAMENTO� 1� 97548� 1� 97548� 1� 97548� 1�� 97548�� 1�� 97548 � 10� VITE�DI�BLOCCAGGIO,�COLLARE� 2� 40083� 2� 40083� 2� 40083� 2�� 40083�� 2�� 40083 11 COLLARE 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 � 12� MANOPOLA,�AVANZAMENTO� 1� 97551� 1� 97551� 1� 97551� 1 97551 1 97551 � 13� MANOPOLA,�BLOCCO�MOTORE� 1� 97552� 1� 97552� 1� 97552� 1 97552 1 97752 � 14� RONDELLA,�NYLON� 1� 97553� 1� 97553� 1� 97553� 1 97553 1 97553 15 INDICATORE 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 � 16� SUPP.�MOTORE�ASSEMBLAGGIO� 1� 97555� 1� 97555� 1� 97555� 1 97555 1 97555 � 17� VITI,�PROTEZIONE�DELLA�LAMA� 2� 30004� 2� 30004� 2� 30004� N/D� � N/D � 18� GRUPPO�PROTEZIONE�DELLA�LAMA� 1� 97559� 1� 97559� 1� 97559� 1 07509 1 07509 � 19� MOTORE,�ARIA�1,7�HP� 1� 97560� 1� 97560� 1� 97560� 1�� 97560�� 1�� 97560 � 20� ALBERO,�STANDARD� 1� 97617� 1� 97617� 1� 97617� 1�� 97617�� 1�� 97617 � 21� FLANGIA� 1� 97066� 1� 97066� 1� 97066� 1� 97066�� 1�� 97066 � 22� CONTRODADO,�ALBERO� 1� 97543� 1� 97543� 1� 97543� 1 97543 1 97543 � 23� RACCORDO�FILETTATO�1/2� 1� 97564� 1� 97564� 1� 97564� 1�� 97564�� 1�� 97564 � 24� GOMITO�DI�RIDUZIONE�1/2�X�3/4� 1� 97565� 1� 97565� 1� 97565� 1�� 97565�� 1�� 97565 � 25� VALVOLA�A�SFERA�3/4� 1� 97566� 1� 97566� 1� 97566� 1�� 97566�� 1�� 97566� � 26� GIUNTO� 1� 97567� 1� 97567� 1� 97567� 1�� 97567�� 1�� 97567 � 27� TAPPO�TERMINALE� 1� 97568� 1� 97568� 1� 97568� 1�� 97568�� 1�� 97568� � 28� GRUPPO�TELAIO�DI�CONNESSIONE� N/D� � 2� 04481� 3� 04481� 2�� 04481�� 3�� 04481 � 29� RULLI,�TELAIO�DI�COLLEGAMENTO� CON SERIE CONTRODADI N/D 4 97570 4 97570 4 97570 4 97570 � 30� CATENA,�GRUPPO�11�MAGLIE� N/D� � 2� 97572� 3� 97572� 2 97572 3 97572 � 31� CATENA,�GRUPPO�13�MAGLIE� N/D� � 1� 97573� 1� 97573� 1 97573 1 97573 � 32� CATENA,�GRUPPO�19�MAGLIE� 1� 97576� N/D� � N/D� � N/D N/D 33 ETICHETTA, AVVERTENZA 1 97574 1 97574 1 97574 1 97574 1 97574 34 ETICHETTA, FRECCIA 1 97575 1 97575 1 97575 1 97575 1 97575 � 35� GRUPPO�MANOPOLA�E�VITE� 1� 97578� 1� 97578� 1� 97578� 1�� 97578�� 1� 97578 � 36� GRUPPO�CATENA/TENDITORE�� 1� 97580� 1� 97579� 1� 97579� 1 97579 1 97579 � 37� SERBATOIO�ACQUA� 1� 40177� 1� 40159� 1� 40159� N/D N/D � 38� FLESSIBILE�DELL'IMPIANTO�ACQUA�CON�RACCORDI� 1� 97581� 1� 97581� 1� 97581� N/D N/D � 39� MANIGLIA,�ALLUM.�12”� 1� 97582� 1� 97582� 1� 97582� 1�� 97582�� 1�� 97582 � 40� OLIO�LUBRIFICANTE-Q.TÀ�(MOTORE�ARIA)� 1� 97583� 1� 97583� 1� 97583� 1�� 97583�� 1�� 97583 41 FILTRO,�REGOLATORE,�LUBRIFICATORE�CON�SUPPORTO 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591 � 42� SET�CHIAVI�ESAGONALI� 1� 40156� 1� 40156� 1� 40156� 1�� 40156�� 1�� 40156 � 43� CUSTODIA�DI�TRASPORTO� 1� 40384� 1� 97586� 1� 97586� 1�� 97586�� 1�� 97586 � 44� PISTOLA�DI�INGRASSAGGIO� 1� 97587� 1� 97587� 1� 97587� 1�� 97587�� 1�� 97587� � 45� TUBO�DI�INGRASSAGGIO� 1� 97588� 1� 97588� 1� 97588� 1�� 97588�� 1�� 97588 � 46� CUNEI,�SCATOLA�N.8010� 1� 97589� 1� 97589� 1� 97589� 1�� 97589�� 1�� 97589 � 47� CHIAVE,�3/4�X�7/8� 2� 97590� 2� 97590� 2� 97590� 2 97590 2 97590 � 48*� UTENSILE�PER�RITOCCHI�(LAMA�DI�DIAMANTE)� � 97595� � 97595� � 97595� N/D N/D � 49*� ALBERO,�LUNGO�(USO�CON�BISELLO)� � 97561� � 97561� � 97561� N/D N/D 50* GRUPPO DI RICOSTRUZIONE DEL FILTRO DELL'ARIA� � 47506� � 47506� � 47506� � 47506� � 47506 51�� LAMA�PE�6"*� N/D N/D N/D 1 97520 1 97520 � 52� LAMA�PE�8"*� N/D N/D N/D 1 97521 1 97521 53 FRESA CONICA PER PVC* 97511 97511 97511 N/D N/D AREA�OMBREGGIATA�NON�MOSTRATA�������������*�NON�STANDARD

impostazione taglio e smussatura di PvC, Fig. 7. Einbau von rEEd Gehrungsschneider und schneidblatt für PvC-rohre Montaggio della fresa conica rEEd e della lama per PvC 97561�UPCLA�Langdorn� Albero�lungo�UPCLA�97561 97511�UPCBPVC�Gehrungsschneider� für PVC-Rohre Fresa conica per PVC�UPCBPVC�97511 1.�Beginnen�Sie�am�Motorblock.� 1. Iniziare dal gruppo motore base 2.�Ziehen�Sie�den�Langdorn�am�Motorblock� fest. 2. Serrare il mandrino lungo sul gruppo motore 3. Ziehen Sie den Gehrungsschneider für PVC-Rohre am Langdorn fest. 3. Serrare la fresa conica per PVC sul mandrino lungo 4.�Bauen�Sie�ein�Schneidblatt�für�PVC-Rohre�an.� 4. Aggiungere la lama per PVC 5.�Schieben�Sie�Flansch�Nr.�97066�auf�und�ziehen�Sie�an- schließend�Flexloc-Mutter�Nr.�97543�fest.� 5.�Far�scorrere�la�rondella�flangiata�97066�quindi�serrare�il�dado� Flexloc 97543 6.�Bringen�Sie�die�Schneidblattschutz-Baugruppe�an.� 6.�Aggiungere�il�gruppo�protezione�della�lama 97561�UPCLA� Langdorn Albero lungo UPCLA�97561 97511�UPCBPVC� Gehrungsschnei- der für PVC- Rohre Fresa conica per PVC�UPCBPVC� 97511

One (1) year warranty: Power units for pneumatic, electric, hydraulic and battery-powered tools have a one year warranty. This includes, but is not limited to REED pumps, universal pipe cutter motors, power drives, power bevel tools, threading machines, cordless batteries and chargers. Five (5) year warranty:�Any�REED�tool�not�specified�under�the�one�(1)�year�warranty�above�is�warrantied�under�the�REED�five�(5)�year�warranty. NO�PARTY�IS�AUTHORIZED�TO�EXTEND�ANY�OTHER�WARRANTY.�NO�WARRANTY�FOR�MERCHANTABILITY�OR�FITNESS�FOR�A�PARTICULAR�PURPOSE�SHALL�APPLY.�No�warranty�claims�will�be allowed unless the product in question is received freight prepaid at the REED factory. All warranty claims are limited to repair or replacement, at the option of REED, at no charge to the customer. REED is not liable�for�any�damage�of�any�sort,�including�incidental�and�consequential�damages.�This�warranty�gives�you�specific�legal�rights,�and�you�may�also�have�other�rights�which�vary�by�state,�province�or�country.�� � Warranty Effective December 1, 2018 Garantía rEEd REED�reparará�o�reemplazará�las�herramientas�con�cualquier�defecto�debido�a�defecto�en�materiales�o�mano�de�obra�durante�un�(1)�año�o�cinco�(5)�años�a�partir�de�la�fecha�de�compra,�según�corresponda.�Esta� garantía�no�cubre�las�fallas�de�las�piezas�debido�al�abuso,�mal�uso�o�daños�causados�por�reparaciones�o�modificaciones�realizadas�o�intentadas�por�técnicos�de�reparación�no�autorizados�por�REED.�Esta�garantía�se� aplica solo a las herramientas REED y no se aplica a los accesorios. Esta garantía se aplica exclusivamente al comprador original. Un (1) año de garantía:�Las�unidades�de�potencia�para�herramientas�neumáticas,�eléctricas,�hidráulicas�y�alimentadas�por�baterías�tienen�una�garantía�de�un�año.�Incluye,�entre�otras�cosas,�bombas�REED,�motores� universales�para�cortatubos,�motopropulsores,�herramientas�de�biselado,�máquinas�roscadoras,�baterías�inalámbricas�y�cargadores. Cinco (5) años de garantía:�Cualquier�herramienta�REED�que�no�esté�especificada�bajo�la�garantía�de�un�(1)�año�ya�mencionada�cuenta�con�la�garantía�de�cinco�(5)�años�de�REED. NINGUNA�DE�LAS�PARTES�ESTÁ�AUTORIZADA�A�EXTENDER�NINGUNA�OTRA�GARANTÍA.�NO�SE�APLICARÁ�NINGUNA�GARANTÍA�DE�COMERCIABILIDAD�O�IDONEIDAD�PARA�UN�PROPÓSITO�PARTICULAR. No�se�permitirán�reclamos�de�garantía�a�menos�que�el�producto�en�cuestión�se�reciba�en�la�fábrica�de�REED�con�el�flete�pagado�por�adelantado.�Todos�los�reclamos�de�garantía�se�limitan�a�la�reparación�o�reemplazo,�a� elección�de�REED,�sin�costo�alguno�para�el�cliente.�REED�no�es�responsable�de�ningún�daño�de�ningún�tipo,�incluyendo�daños�incidentales�y�emergentes.�Esta�garantía�le�otorga�derechos�legales�específicos�y�también� puede�tener�otros�derechos�que�varían�según�el�estado,�la�provincia�o�el�país.���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������Garantía efectiva a partir del 1 de diciembre de 2018 Garantie rEEd REED réparera ou remplacera les outils présentant des défauts dus à des défauts de matériaux ou de fabrication pendant un (1) an ou cinq (5) ans à compter de la date d’achat, selon le cas. Cette garantie ne�couvre�pas�les�pièces�défectueuses�dues�à�une�utilisation�abusive,�une�mauvaise�utilisation�ou�des�dommages�causés�par�des�réparations�ou�des�modifications�effectuées�par�des�techniciens�de�répara- tion non agréés par REED. Cette garantie s’applique uniquement aux outils REED et non aux accessoires. Cette garantie s’applique exclusivement à l’acheteur initial. Garantie d’un (1) an :�Les�unités�de�puissance�pour�outils�pneumatiques,�électriques,�hydrauliques�et�à�piles�bénéficient�d’une�garantie�d’un�an.�Cela�inclut,�sans�toutefois�s’y�limiter,�les�pompes�REED,�les� moteurs�de�coupe-tubes�universels,�les�entraînements�électriques,�les�outils�de�chanfreinage�électriques,�les�machines�à�fileter,�les�batteries�sans�fil�et�les�chargeurs. Garantie de cinq (5) ans : Tout�outil�REED�non�spécifié�dans�la�garantie�d’un�(1)�an�ci-dessus�est�garanti�dans�la�garantie�de�cinq�(5)�ans�de�REED. AUCUNE�PARTIE�N’EST�AUTORISÉE�À�ÉTENDRE�TOUTE�AUTRE�GARANTIE.�AUCUNE�GARANTIE�DE�QUALITÉ�MARCHANDE�OU�D’ADÉQUATION�À�UN�USAGE�PARTICULIER�NE�S’APPLIQUE. Aucune réclamation de garantie ne sera acceptée par notre usine de REED sans que son port ait été payé par son expéditeur. Toutes réclamations sous garantie se limitent à la réparation ou le remplacement de l’outil, selon la discrétion de REED et sans frais pour le client. La Société REED n’engage aucune responsabilité, directe ou conditionnelle. La présente garantie confère�au�propriétaire�certains�droits�auxquels�peuvent�s’en�ajouter�d’autres�selon�l’État�ou�la�province�de�résidence.���������������������������������������������Garantie en vigueur à compter du 1er décembre 2018 rEEd-Garantie REED�verpflichtet�sich�–�je�nach�Garantievertrag�–�für�die�Dauer�von�einem�(1)�Jahr�oder�fünf�(5)�Jahren�gerechnet�ab�dem�Kaufdatum�zum�Reparieren�oder�Ersetzen�von�Werkzeugen�in�dem�Fall,�dass� Material-�oder�Verarbeitungsfehler�vorliegen.�Diese�Garantie�deckt�nicht�den�Ausfall�einzelner�Teile�aufgrund�von�Missbrauch,�Fehlgebrauch�oder�Beschädigung�ab,�wenn�der�Ausfall�dadurch�entsteht,�dass� Reparatur-�oder�Umbauarbeiten�von�Technikerpersonal�ohne�REED-Autorisierung�vorgenommen�oder�versucht�werden.�Diese�Garantie�gilt�nur�für�Werkzeuge�der�Marke�REED�und�erstreckt�sich�nicht�auf� Zubehörartikel von REED. Diese Garantie gilt ausschließlich für Erstkäufer. Garantiedauer von einem (1) Jahr: Für Antriebe von pneumatischen, elektrischen, hydraulischen und akkubetriebenen Werkzeugen gilt ein Garantiezeitraum von einem Jahr. Hierunter fallen u.a. die Pumpen von�REED,�Universal-Rohrschneider-Motoren,�Antriebe�(elektrisch�oder�pneumatisch),�angetriebenen�Anschrägwerkzeuge,�Gewindeschneidgeräte,�kabellosen�Akkus�sowie�Ladegeräte. Garantiedauer von fünf (5) Jahren: Für alle REED-Werkzeuge, für die nicht die oben beschriebene Garantie für die Dauer von einem (1) Jahr angegeben ist, gewährt REED eine Garantie für die Dauer von fünf (5) Jahren. ES�IST�UNTERSAGT,�HIERVON�ABWEICHEND�EINE�ANDERE�GARANTIE�ODER�EINE�GARANTIEERWEITERUNG�ANZUBIETEN.�ES�WIRD�KEINE�GARANTIE�GEWÄHRT�FÜR�MARKTGÄNGIGKEIT� ODER�EIGNUNG�FÜR�EINEN�BESTIMMTEN�ZWECK. Garantieansprüche können nur dann geltend gemacht werden, wenn das betreffende Produkt als im Voraus bezahlte Fracht bei REED in der Fertigungsstätte eingeht. Sämtliche Garantieansprüche sind begrenzt�auf�Reparatur�oder�Bereitstellung�von�Ersatzprodukten.�Dabei�obliegt�die�Entscheidung�für�eine�dieser�beiden�Optionen�REED�als�dem�Hersteller;�dem�Kunden�entstehen�in�diesem�Zusammenhang� keine�Kosten.�REED�ist�nicht�haftbar�zu�machen�für�Beschädigungen,�auch�nicht�für�Neben-�und�Folgeschäden.�Diese�Garantie�verleiht�Ihnen�bestimmte�Rechte,�und�möglicherweise�erhalten�Sie�abhängig� von�lokaler�Gesetzgebung�darüber�hinaus�weitere�Rechte,�die�sich�z.�B.�von�Land�zu�Land�unterscheiden�können.����������������������������������������Diese Garantieregelungen gelten ab dem 1. Dezember 2018 Garanzia rEEd REED riparerà o sostituirà gli utensili che presentano guasti dovuti a materiali o lavorazione difettosi per un (1) anno o cinque (5) anni dalla data di acquisto, a seconda dei casi. La presente garanzia non copre�i�guasti�alle�parti�dovuti�a�impiego�illecito�degli�utensili,�uso�improprio�o�danni�causati�da�riparazioni�o�modifiche�eseguite�o�tentate�da�tecnici�di�riparazione�non�autorizzati�da�REED.�La�presente�garanzia� si applica esclusivamente agli utensili REED e non è riferita agli accessori. La presente garanzia è valida esclusivamente per l’acquirente originale. Un (1) anno di garanzia: le unità di potenza per utensili pneumatici, elettrici, idraulici e alimentati a batteria hanno una garanzia di un anno. Ciò include, ma non solo, pompe REED, motori per tagliatubi universali,�trasmissioni�di�potenza,�utensili�conici,�macchine�filettatrici,�batterie�senza�fili�e�caricatori. Cinque (5) anni di garanzia:�qualsiasi�utensile�REED�non�specificato�nella�garanzia�di�un�(1)�anno�sopra�riportata�è�coperto�dalla�garanzia�REED�di�cinque�(5)�anni. NESSUNA�DELLE�PARTI�È�AUTORIZZATA�A�ESTENDERE�OGNI�ALTRA�GARANZIA.�NON�SI�RITIENE�VALIDA�ALCUNA�GARANZIA�DI�COMMERCIABILITÀ�O�IDONEITÀ�PER�SCOPI�PARTICOLARI. Le richieste di rimborso in garanzia sono ammesse esclusivamente quando il prodotto in questione viene ricevuto con spedizione prepagata presso lo stabilimento di REED. Tutte le richieste di rimborso in garanzia sono limitate alla riparazione o alla sostituzione, a discrezione di REED, senza alcun costo per il cliente. REED non è responsabile per danni di qualsiasi genere, inclusi danni incidentali e consequenziali. La presente garanzia�conferisce�all'utente�specifici�diritti�legali�e�l'utente�potrebbe�disporre�di�altri�diritti�che�possono�variare�in�base�allo�stato,�alla�provincia�o�al�paese.�����������������Garanzia in vigore dal 1° dicembre 2018 REED MANUFACTURING 1425 West Eighth Street, Erie, PA 16502 USA Phone: 800-666-3691 or +1-814-452-3691, Fax: 800-456-1697 or 814-455-1697 www.reedmfgco.com 0321-57512