Silca OPERA IV Operating Manual

ALIMENTAZIONE La duplicatrice deve essere alimentata direttamente da energia elettrica fornita attraverso un dispositivo di sicurezza. La presa di alimentazione deve essere provvista di collegamento di terra. DISPOSITIVO DI SICUREZZA Dispositivo collegato ad una presa di alimentazione provvista di interruttore differenziale; alimenta la duplicatrice premendo l’interruttore (X1). Si accende la lampada spia (X2) quando indica la presenza di tensione nella spina (X3). ATTENZIONE: l’interuttore (X1) è di tipo elettromagnetico, in caso di mancanza di tensione si spegne automaticamente. Al ritorno della tensione deve essere ripristinato manualmente per alimentare di nuovo la macchina attraverso la spina (X3). X Dispositivo di sicurezza X1 Interruttore generale di sicurezza X2 Lampada spia X3 Spina SCHEMA ELETTRICO 1) Presa dispositivo di sicurezza. 2) Interruttore generale di sicurezza 3) Lampada spia 4) Passacavo X1 X X2 X3 3 marrone azzurro giallo-verde marrone azzurro OUT IN 4 1 2

POWER SUPPLY The key-cutting machine must be supplied with electricity by means of a safety device. The plug must be earthed. SAFETY DEVICE The device is connected to a power plug with a differential switch, power the key-cutting machine by pressing the switch (X1). The warning light (X2) illuminates to indicate voltage in the plug (X3). ATTENTION: Switch (X1) is electromagnetic, in the event of a power failure it goes out automatically. When electricity is restored it must be reset manually to power the machine again by means of the plug (X3). X Safety device X1 Main switch X2 Warning light X3 Plug ELECTRICAL CIRCUIT 1) Safety device inlet 2) Safety main switch 3) Warning light 4) Wiring clip X1 X X2 X3 3 brown blue yellow-green brown blue OUT IN 4 1 2

sono state adottate soluzioni che eliminano i rischi per l’operatore in tutte le fasi di utilizzo: trasporto, duplicazione, regolazione e manutenzione. I rischi residui sono stati eliminati con apposite parti protettive per l’operatore. Le protezioni adottate sono tali da non provocare rischi supplementari e soprattutto non sono eludibili se non intenzionalmente; dette protezioni non condizionano la visibilità del piano di lavoro. I materiali usati per la costruzione o impiegati nell’utilizzo della macchina non sono pericolosi e rendono la duplicatrice conforme alle direttive. IMPORTANTE! Per operare in completa sicurezza non utilizzare la duplicatrice prima di aver letto e capito tutti i concetti, le istruzioni e le regole contenute nel manuale d’uso ed in questo fascicolo in modo da conoscere perfettamente la duplicatrice, le sue funzioni, le sue limitazioni ed i suoi pericoli. Conservare questo fascicolo ed assicurarsi che ogni persona che utilizzi la duplicatrice lo legga attentamente. NORME DI SICUREZZA: 1) É obbligatorio l’uso di occhiali protettivi durante le operazioni di cifratura; chiavi non correttamente installate o schegge potrebbero colpire i vostri occhi. 2) Mantenere al proprio posto gli appositi schermi di protezione a bordo macchina. 3) Controllare periodicamente i cavi elettrici; se i cavi sono logorati procedere subito alla riparazione o sostituzione. 4) Lavorare sempre con mani asciutte, pulite da eventuali residui di grasso od oilo. 5) Scollegare sempre la macchina quando non é in servizio o quando si svolgono operazioni di manutenzione (es: sostituzione di fresa o spazzola se presente). 6) Non tirare mai violentemente il cavo di alimentazione elettrica ed assicurarsi che non venga a contatto con olio, oggetti taglienti o calore. Non rimuovere mai dalla spina la messa a terra. Assicurarsi che il cavo di messa a terra sia sempre ben collegato. 7) Se la duplicatrice viene utilizzata in luoghi aperti, usare sempre una prolunga adatta completa di cavo di messa a terra. 8) Evitare di utilizzare la duplicatrice in luoghi pericolosi (umidi o bagnati). Operare sempre in luoghi con buona illuminazione. 9) Non cercare di rimuovere le chiavi grezze o quelle originali dai morsetti se la fresa é ancora in movimento. 10) Non usare aria compressa per l’eliminazione dei trucioli di cifratura. 11) Tenere pulita l’area di lavoro ed eliminare tutti gli attrezzi di lavoro prima di azionare la duplicatrice: il disordine può provocare incidenti. 12) Tutti i visitatori soprattutto i bambini devono stare a distanza di sicurezza evitando contatti con la duplicatrice e i cavi elettrici. 13) Non utilizzare la macchina per impieghi diversi da quelli previsti nel manuale di istruzioni. 14) Non forzare la duplicatrice per nessun motivo; questa svolgerà un lavoro migliore e soprattutto più sicuro. 15) Durante l’uso della duplicatrice indossare abiti appropriati evitando indumenti larghi, cravatte o gioielli che possano essere catturati dalle parti in movimento. 16) Bloccare in modo adeguato le chiavi nei morsetti. Non tenere con la mano la testa della chiave durante la duplicazione; se la chiave non risultasse ben bloccata nei morsetti evitare di tagliarla. 17) La fresa deve essere sempre ben affilata; una fresa usurata, oltre che inefficente é anche pericolosa. 18) Fare sempre attenzione al lavoro che si sta svolgendo, evitando di utilizzare la duplicatrice in caso di stanchezza. 19) Non operare con la duplicatrice sotto effetto di alcool, droghe o medicinali. 20) Non utilizzare la duplicatrice se l’interruttore di accensione e spegnimento non funziona. 21) Conservare queste istruzioni. I

istruzioni. Ogni altro impiego della duplicatrice diverso da quello indicato all’interno del manuale, fa decadere tutti i diritti di rivalsa del Cliente nei confronti della ditta costruttrice e può costituire una fonte di rischio non ponderabile per l’operatore che non la utilizzi correttamente come per terzi. Negligenza nell’uso o mancato rispetto da parte dell’operatore delle indicazioni contenute all’interno del manuale, non rientrano nelle condizioni di garanzia e per esse il costruttore declina ogni responsabilità. Rischi residui Nella duplicatrice non sono presenti rischi residui. Protezioni e cautele per l’operatore Nelle sue caratteristiche progettuali, la duplicatrice é sicura in tutti i suoi componenti ed é completamente conforme alla Direttiva Macchine. Le operazioni per cui la macchina é stata concepita sono facilmente eseguibili senza alcun rischio per l’operatore. Il rispetto delle norme di sicurezza e delle indicazioni fornite dal costruttore nel presente fascicolo e nel manuale d’uso non lasciano spazio ad errori umani se non intenzionali. CARATTERISTICHE DELLA DUPLICATRICE Rumorosità Alimentazione La duplicatrice é alimentata da energia elettrica fornita attraverso una spina separabile con connessione di terra. La macchina deve essere collegata ad una presa munita di interruttore differenziale. • Accensione L’accensione della macchina avviene azionando l’interruttore generale. • Identificazione della macchina La duplicatrice é provvista di targhetta di identificazione contenente la matricola. Utilizzare il numero di matricola per richiesta di eventuali ricambi o manutenzione. (*) vedi "SMALTIMENTO". TRASPORTO La duplicatrice é facilmente trasportabile da una o più persone (se la massa é superiore ai 25-30 Kg.) e non presenta particolari rischi connessi alla sua movimentazione. Imballo L’imballo, costituito all’interno da gusci di materiale espanso, garantisce condizioni di sicurezza ed integrità per il trasporto della macchina e dei suoi componenti. Un robusto cartone esterno ed un involucro di nylon proteggono inoltre la duplicatrice anche in caso di lungo immagazzinamento. Trasporto Il suo imballo permette di evitare i rischi connessi alla movimentazione (urti, ecc.) ed informa, con opportuna simbologia, sulle condizioni ottimali di trasporto. Contenuto dell’imballo Controllare che il contenuto dell’imballo sia costituito da: 1 duplicatrice racchiusa nei gusci protettivi 1 cavo di alimentazione 1 attrezzatura in dotazione 1 documentazione macchina comprendente: manuale d’uso, avvertenze generali, foglio ricambi, modulo di garanzia Si consiglia di conservare il cartone senza danneggiarlo, in quanto esso può essere riutilizzato (trasferimenti della macchina, spedizioni al costruttore in caso di riparazioni o manutenzioni). Movimentazione della macchina Tolta dall’imballo, la duplicatrice va posta sul piano di lavoro. L’operazione può essere eseguita da una o più persone e si consiglia di non usare prese diverse dal basamento della macchina per la sua movimentazione. Pressione sonora: Lp (A) = 84,69 dB (A) Fig. 1 Fig. 2

utilizzate parti di ricambio originali fornite dal costruttore. La duplicatrice non necessita di particolari manutenzioni, é comunque opportuno controllare ed eventualmente sostituire alcune parti soggette ad usura quali: fresa, tastatore, cinghia di trasmissione e spazzola (se presenti). Sostituzioni: le operazioni sono semplici e possono essere eseguite dall’operatore. I pezzi che devono essere smontati non sono riposizionabili in modo errato o pericoloso. Pulizia: si consiglia di tenere puliti carrello e morsetti da trucioli derivanti dalle cifrature utilizzando un pennello. ATTENZIONE: NON USARE ARIA COMPRESSA! ATTENZIONE: per una corretta manutenzione della macchina si suggerisce di utilizzare olio protettivo es. WD40 o Similari da applicare alle parti meccaniche brunite, questo utilizzo previene l’ossidazione delle parti in questione (morsetti, guide, carrelli...). Prima di iniziare qualsiasi operazione di manutenzione leggere attentamente le seguenti avvertenze: • non eseguire alcuna operazione con la macchina in funzione • scollegare sempre il cavo di alimentazione • usare pezzi di ricambio originali SMALTIMENTO Per il corretto smaltimento fare riferimento alle norme vigenti. INFORMAZIONE AGLI UTENTI DI APPARECCHIATURE PROFESSIONALI Ai sensi dell’art. 24 del Decreto Legislativo 14 marzo 2014, n. 49 "Attuazione della Direttiva 2012/19/UE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE)" Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura o sulla sua confezione indica che il prodotto alla fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti per permetterne un adeguato trattamento e riciclo. In particolare, la raccolta differenziata della presente apparecchiatura professionale giunta a fine vita è organizzata e gestita: a) direttamente dall’utente, nel caso in cui l’apparecchiatura sia stata immessa sul mercato prima del 31 dicembre 2010 e l’utente stesso decida eliminarla senza sostituirla con una apparecchiatura nuova equivalente ed adibita alle stesse funzioni; b) dal produttore, inteso come il soggetto che ha per primo introdotto e commercializzato in Italia o rivende in Italia col proprio marchio l’apparecchiatura nuova che ha sostituito la precedente, nel caso in cui, contestualmente alla decisione di disfarsi dell’apparecchiatura a fine vita immessa sul mercato prima del 31 dicembre 2010, l’utente effettui un acquisto di un prodotto di tipo equivalente ed adibito alle stesse funzioni. In tale ultimo caso l’utente potrà richiedere al produttore il ritiro della presente apparecchiatura; c) dal produttore, inteso come il soggetto che ha per primo introdotto e commercializzato in Italia o rivende in Italia col proprio marchio l’apparecchiatura nuova che ha sostituito la precedente, nel caso in cui l’apparecchiatura si immessa sul mercato dopo il 31 dicembre 2010; L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il reimpiego e/o riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchiatura. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente comporta l’applicazione delle sanzioni di cui alla corrente normativa di legge. SILCA ha scelto di aderire a Consorzio ReMedia, un primario Sistema Collettivo che garantisce ai consumatori il corretto trattamento e recupero dei RAEE e la promozione di politiche orientate alla tutela ambientale. ASSISTENZA Silca fornisce agli acquirenti delle sue duplicatrici un’assistenza tecnica adeguata. Per una totale sicurezza dell’operatore e della macchina, ogni intervento non specificato nel manuale deve essere eseguito dal costruttore o negli appositi Centri di Assistenza raccomandati da Silca. A seguire sono riportati i centri di Assistenza specializzati Silca in tutto il mondo. Modalità di richiesta di intervento La cedola di garanzia allegata alla duplicatrice assicura interventi di riparazione o sostituzione gratuita di parti difettose nei 24 mesi successivi all’acquisto. Ogni altro intervento deve essere concordato dall’utente con Silca o con i suoi Centri di Assistenza. Silca é comunque a Vostra disposizione per informazioni tecniche e chiarimenti.

design stage risks for the operator have been eliminated in all areas: transport, key-cutting, regulation and maintenance. Other risks have been eliminated by the use of protective devices for the operator. The protective devices used are designed not to provoke further risks and, above all, they cannot be ignored unless deliberately cut out. They do not hinder visibility of the work area. The materials used in the manufacture of this machine and employed during its use are not dangerous and all comply with the directives. IMPORTANT To operate under conditions of maximum safety do not use the key-cutting machine without reading and understanding clearly the contents of the Operating Manual and this leaflet; only in this way can you become familiar with the machine, its functions, limitations and possible dangers. Keep this leaflet in a safe place and make sure that every person who has to use the key-cutting machine reads it carefully. SAFETY REGULATIONS: 1) The use of protective goggles is compulsory during key-cutting operations; badly installed keys or loose chippings could fly out and damage to the eyes. 2) Always make sure that the protective shields are in place on the machine. 3) Check the electrical wiring periodically; if the wires are worn they should be repaired or replaced. 4) Never work with wet, greasy or oily hands. 5) Disconnect the machine from the mains when it is not in use or in order to carry out maintenance work (e.g. replacing the cutting tool or brush, if applicable). 6) Never tug at the electricity supply wire and make sure it does not come into contact with oil, sharp objects or excessive heat. Never remove the earth wire from the plug and check regularly that it is properly connected. 7) If the key-cutting machine is used outdoors, make sure that the extension is provided with an earth wire. 8) Do not use the machine in dangerous places (damp or wet) and ensure that it is well illuminated during operation. 9) Never attempt to remove the key blank or original key from the clamps when the cutting tool is in motion. 10) Do not use compressed air to remove cutting dust and chippings. 11) Keep the work area clean and free of work tools: untidiness can cause accidents. 12) Do not allow visitors, especially children, to stand near the machine or its wiring; insist that they keep a safe distance. 13) Do not use the machine for purposes different from those described in the Operating Manual. 14) Never strain the machine for any reason; it will work better and more safely. 15) Wear suitable clothing when using the key-cutting machine, avoiding voluminous garments, ties or jewellery which could be caught up in the moving parts. 16) Always secure the keys in the clamps properly. Never hold the head of the key during cutting. If the key will not lock securely into the clamp, do not attempt to cut it. 17) Ensure that the cutting tool is always sharp; a worn, blunt blade is not only inefficient but also dangerous. 18) Always pay careful attention to the work you are doing and do not use the machine if you are tired. 19) Do not operate the machine under the influence of alcohol, drugs or medicines. 20) Do not use the key-cutting machine if the ON/OFF switch is not working properly. 21) Always keep these instructions to hand. GB

If the key-cutting machine is used differently or for purposes different from those described in this manual, the customer will forego any rights he may have over the manufacturer. Furthermore, unforeseen danger to the operator or any third parties may arise from incorrect use of the machine. Negligence in the use of the machine or failure on the part of the operator to observe the instructions given in the manual are not covered by the guarantee and the manufacturer declines all responsibility in such cases. Further risks There are no further risks arising from the use of the machine. Protection and safety precautions for the operator Our key-cutting machines are designed with features which make it completely safe in all its parts and are built entirely to the Machine Directives. The operations for which it has been designed are easily carried out at no risk to the operator. Observation of safety regulations and the instructions provided by the manufacturer in this leaflet and the Operating Manual eliminate all human errors, unless deliberate. MACHINE CHARACTERISTICS Noise level Power supply The machine is supplied with electricity by means of a separable earthed plug. The key-cutting machine must be connected to a socket provided with a differential switch. • Start-up The machine is started up by means of the master switch. • Machine Identification The key-cutting machine is provided with an identification label which shows the serial number. Use the serial number when ordering spare parts or requesting servicing. (*) see "DISPOSAL". TRANSPORT Our key-cutting machines are easily transported by one or more persons (if the weight is over 25-30 Kg.) and is not dangerous to handle. Packing Internally the packing comprises expanded polymer shells which enclose the machine and its parts, holding them securely in place during handling. A robust cardboard box and nylon wrapping give further protection to the machine even for long storage periods. Transport The packing protects the machine from the risks of handling (knocks, etc.) and is clearly marked with suitable symbols showing the ideal conditions for transport. Contents of packing Check that the packing box contains: 1 key-cutting machine enclosed in the protective shells 1 supply connecting wire 1 tool kit 1 set of documents, including: Operating Manual, General Instructions, Spare parts list, Guarantee form It is advisable to keep the cardboard box in good condition, as it may be used again (e.g. removals, dispatch to the manufactur- ers for repairs or servicing). Handling the machine When the key-cutting machine has been unpacked, place it directly on its workbench. This operation can be carried out by one or more persons firmly holding the base, and no other part, to lift and carry the machine. Noise pressure: Lp (A) = 84,69 dB (A) Fig. 1 Fig. 2

vided by the manufacturer are used. Although our key-cutting machines do not require special maintenance, it is advisable to check and, if necessary, replace the parts subject to wear, such as: cutting tool, tracer point, transmission belt and brush, if applicable. Replacement: the operations are simple and can be carried out by the operator. The removable parts are so designed as to exclude the pos- sibility of their being re-assembled or installed wrongly or dangerously. Cleaning: keep the carriage and clamps free of chippings from the cutting operations by cleaning with a dry brush. WARNING! DO NOT USE COMPRESSED AIR. ATTENTION: to keep the machine well maintained we recommend using protective oil, e.g. WD40 or similar, applied to the burnished mechanical parts. This prevents oxidation of the parts in question (clamps, guides, carriages, etc.). Before starting any type of maintenance read the instructions below: • never carry out maintenance or servicing with the machine in motion • always remove the mains plug • use original spare parts DISPOSAL For correct disposal please refer to current standards. INFORMATION FOR USERS OF PROFESSIONAL EQUIPMENT From "Actuation of Directive 2012/19/EU regarding Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE)" The symbol of a crossed waste bin found on equipment or its packing indicates that at the end of the product’s useful life it must be collected separately from other waste so that it can be properly treated and recycled. In particular, separate collection of this professional equipment when no longer in use is organised and managed: a) directly by the user when the equipment was placed on the market before 31 December 2010 and the user personally decides to eliminate it without replacing it with new equivalent equipment designed for the same use; b) by the manufacturer, that is to say the subject which was the first to introduce and market new equipment that replaces previous equipment, when the user decides to eliminate equipment placed on the market before 31 December 2010 at the end of its useful life and replace it with an equivalent product designed for the same use. In this latter case the user may ask the manufacturer to collect the existing equipment; c) by the manufacturer, that is to say the subject which was the first to introduce and market new equipment that replaces previous equipment, if it was placed on the market after 31 December 2010; Suitable separate collection for the purpose of forwarding discarded equipment for recycling, treatment or disposal in an envi- ronmentally friendly way helps to avoid possible negative effects on the environment and human health and encourages re-use and/or recycling of the materials making up the equipment. The sanctions currently provided for by law shall apply to users who dispose of products in unauthorised ways. ASSISTANCE Silca provides full assistance to purchasers of its key-cutting machines. To ensure complete safety for the operator and the machine, any job not specified in the manual should be carried out by the manufacturer or in the special service centres recom- mended by Silca. Below is a list of Silca specialised Service Centres all over the world. How to request service The guarantee attached to our key-cutting machines ensures free repairs or replacements of faulty parts within 24 months of purchase. All other service calls must be arranged by the customer with Silca or with a Service Centre. Silca is always at your disposal for technical information or clarification.

1 OPERA - IV Duplicatrice professionale di chiavi a mappa, doppia mappa, pompa e chiavi con scanalature verticali. Caratteristica peculiare é la possibilità di cifrare tutti questi tipi di chiavi senza cambiare carrello, essendo i vari morsetti necessari già montati nel carrello di serie. Ciò facilita e velocizza moltissimo le lavorazioni ren- dendo OPERA-IV una duplicatrice versatile e completa. Il tastatore é a regolazione micrometrica, con possibilità di variare la profondità di cifratura in modo rapido e pre- ciso. Gli esclusivi morsetti sono studiati per garantire un bloccaggio perfetto della chiave. Risulta inoltre pratico e veloce anche il bloccaggio di chiavi con gambo a sezione quadra. La traslazione del carrello avviene tramite un’unica leva che movimenta una tavola a croce montata su guide a rulli. Ne consegue massima precisione, durata nel tempo, sensibilità nei movimenti. Il motore é a 2 velocità per ottimizzare il rendimento della fresa su diversi materiali (velocità 1 = acciaio, velocità 2 = ottone). Lampada orientabile di serie. OPERA - IV Professional key-cutting machine for mortice and bit keys, double bit keys, pin and pipe keys, and keys with bullet wards. The distinguishing feature of this machine is its capacity to cut all these different types of keys without changing the carriage, as the necessary clamps are all fitted to the standard carriage. This makes for easier and quicker key cutting and renders the OPERA IV a complete, versatile key-cutting machine. The tracer point has micrometric regulation which makes it possible to vary the cutting depth rapidly and accurately. The exclusive clamps are designed to guarantee a per- fect grip on the key. Keys with square section shafts are also quickly and easily locked into the jaws. The carriage slides by means of a single lever which moves a cross table mounted on roller tracks. This system ensures maximum precision, long life, and sensitivity in the movements of the carriage. The twin speed motor ensures optimum cutting per- formance with different materials (speed 1 = steel, speed 2 = brass). Fitted with a lamp adjustable to any position.

2 e) Chiave fissa 27 mm 27 mm spanner i) Asta sbloccaggio fresa Cutting tool release bar d) Coppia spine di taratura Pair of calibrating pins h) Chiave esagonale 6 mm 6 mm T shaped Allen key c) Coppia calibri di taratura Pair of setting up calipers g) Chiave fissa 17 mm 17 mm spanner b) Serie chiavi esagonali (6 pz) Set of Allen keys (6 pcs) f) Chiave fissa 10 mm 10 mm spanner a) Set scatola corredo Tool box 1 - Testa 5 - Fermo 1 - Head 5 - Shoulder 2 - Gambo 6 - Fianco 2 - Shaft 6 - Side 3 - Punta 7 - Scanalature 3 - Tip 7 - Bullet wards 4 - Mappa 4 - Bit ACCESSORI IN DOTAZIONE / ACCESSORIES PROVIDED Gambo quadro Chiave a pompa Mappa con tagli verticali Doppia mappa Mappa Double bit Bit Square shaft Pump key Bit with bullet wards

3 C - Fresa D - Tastatore E - Supporto tastatore F - Interruttore lampada G - Interruttore generale H - Motore I - Paraschegge J - Carter cinghia J1- Carter fresa L - Leva traslazione carro morsetti K - Fermo per chiave M - Morsetto fisso per chiavi a mappa e doppia mappa M1- Morsetto mobile per chiavi a mappa e doppia mappa N - Morsetto fisso per scanalature verticali N1- Morsetto mobile per scanalature verticali O - Vite bloccaggio chiavi a pompa (morsetto fisso) P - Manopola chiusura morsetto fisso (mappa) P1- Manopola chiusura morsetto mobile (mappa) Q - Manopola bloccaggio morsetto fisso per scanalature ver- ticali Q1- Manopola bloccaggio morsetto mobile per scanalature verticali R - Leva rotazione morsetto mobile chiavi a mappa/doppia mappa R1- Leva movimento morsetto mobile chiavi a pompa e sca- nalature verticali S - Pomello bloccaggio morsetto mobile chiavi a mappa/dop- pia mappa T - Pomello bloccaggio morsetto mobile chiavi a pompa e scanalature verticali U - Leve bloccaggio carrello morsetti V - Leva bloccaggio carrello inferiore movimento asse X V1- Leva bloccaggio carrello superiore movimento asse Y W - Morsetto fisso chiavi a pompa W1-Morsetto mobile chiavi a pompa PARTI OPERATIVE / WORKING PARTS F G H C V1 M1 S R K P1 V U L Q1 O D M E I Q R1 W W1 N1 P N J T J1 Fig. 1 C - Cutter D - Tracer point E - Tracer point support F - Lamp switch G - ON/OFF switch H - Motor I - Protective shield J - Belt housing J1- Cutting tool housing L - Clamp carriage traverse lever K - Key stop M - Fixed clamp for bit and double bit key M1- Mobile clamp for bit and double bit key N - Fixed clamp for bullet wards N1- Mobile clamp for bullet wards O - Locking screw for pump keys (fixed clamp) P - Fixed clamp locking knob (bit) P1- Mobile clamp locking knob (bit) Q - Fixed clamp locking knob for bullet wards Q1- Mobile clamp locking knob for bullet wards R - Lever for rotation of mobile clamp for bit/double bit keys R1- Lever for movement of mobile clamp for pump keys and bullet wards S - Locking knob for mobile clamp for bit/double bit keys T - Locking knob for mobile clamp for pump keys and bullet wards U - Locking levers for clamps carriage V - Locking lever for lower carriage X axis V1- Locking lever for upper carriage Y axis W - Fixed clamp for pump keys W1-Mobile clamp for pump keys

4 DATI TECNICI Motore: a due velocità 1355 - 660 giri, monofase 220V/50Hz - 0.13 Kw. Fresa: in acciaio super rapido HSS ø 80x1,5x22 Movimento tavola a croce: su guide a rulli, temprate e rettificate. Morsetti: in acciaio temprato. Tastatore: in acciaio temprato e rettificato. Trasmissione: tramite cinghia e pulegge dentate. Dimensioni: profondità 560 mm - larghezza 320 mm - altezza 420 mm Peso: 45 Kg. OPERAZIONI PRELIMINARI E AVVERTENZE Installare la duplicatrice su un piano di lavoro stabile e adatto al peso, assicurandosi che la tensione della linea elettrica e il sistema di messa a terra siano corretti. La duplicatrice é attentamente tarata e collaudata prima della spedizione. Il montaggio e lo smontaggio delle chiavi deve avvenire a motore fermo. Le operazioni di taglio devono avvenire con carter para- schegge chiuso. Prima di iniziare le operazioni, sbloccare le leve (V) e (V1) che tengono bloccati i carrelli asse X e Y. Si raccomanda di utilizzare le velocità corrette: velocità 1 = acciaio velocità 2 = ottone A motore acceso fare attenzione che il tastatore sia sem- pre in appoggio alla chiave originale onde evitare di rovi- nare i morsetti. Ad ogni cambio della fresa o del tastatore procedere al controllo della taratura della profondità di taglio. É consigliabile verificare periodicamente la taratura, in fun- zione dell’utilizzo della macchina. ATTENZIONE: non avvicinare le mani alla fresa con motore acceso. La fresa é tagliente. INSERIMENTO CARRELLO MORSETTI: Inserire il carrello nell’apposita sede (guida di rondine) e posizionarlo facendo allineare uno dei tre riferimenti rossi del carrello con il riferimento (Y) (Fig.2) sulla base della macchina (1°riferimento: per cifrare chiavi a mappa/doppia mappa; 2°: per chiavi a pompa; 3°: per scanalature verti- cali). TECHNICAL DATA Motor: twin speed 1355 - 660 rpm, single phase 220V/50 Hz - 0.13 Kw. Cutting tool: high speed HSS steel ø 80x1,5x22 Cross table movement: on hardened, ground roller tracks Clamps: hardened steel. Tracer point: hardened, ground steel. Transmission: belt and cog pulleys. Dimensions: depth 560 mm - width 320 mm - height 420 mm Weight: 45 Kg. PRELIMINARY OPERATIONS AND ADVICE Place the machine on a solid bench strong enough to take its weight. Ensure that the mains voltage is the same as that of the motor and that the machine is properly eathed. The machine is set and tested before leaving our work- shops. Keys must be both fitted and removed with the motor off. When cutting is taking place the protective shield must be down. Before beginning cutting operations, release the levers (V) and (V1) which lock the carriages X and Y axes. Remember to use the correct speed: speed 1 = steel speed 2 = brass. With the motor running make sure that the tracer point is positioned over the original key so as to avoid accidental damage to the clamps. Every time the cutting tool or tracer point is changed, check the cutting depth setting. It is advisable to check the setting periodically, according to how frequently the machine is used. ATTENTION: keep hands away from the cutting tool when the motor is running: the cutting tool is extremely sharp. FITTING THE CLAMP CARRIAGE: Place the carriage into its seat (dovetail guide) and posi- tion by aligning one of the three red reference marks on the carriage with the reference (Y) (Fig.2) on the machine base. (The first reference is for cutting bit/double bit keys; the second is for pump keys; the third for bullet wards). U Y Fig. 2

5 R Fig. 3 Fig. 3b Z L1 L Fig.4 Fig. 5 I MONTAGGIO DELLE LEVE (R) E (R1): Avvitare la leva quasi completamente, fino alla posi- zione ottimale (Fig.3b). Bloccare quindi il dado (Z) uti- lizzando la chiave in dotazione ("g" vedi pag.2). FITTING LEVERS (R) AND (R1): Screw the lever in almost all the way, to the ideal position (Fig.3b). Tighten nut (Z) using the spanner provided (“g” see page 2). MONTAGGIO DELLA LEVA (L): Inserire la leva (L) nelle apposite sedi e bloccarla con il dado (L1) (vedi Fig.4). FITTING LEVER (L): Insert the lever (L) into its seat and secure in place with nut (L1) (see Fig.4). MONTAGGIO DEL PARASCHEGGE (I): Vedi Fig.5. FITTING THE PROTECTIVE SHIELD (I): See Fig.5.

6 TARATURA ASSIALE Nella duplicatrice OPERA-IV la taratura assiale é fissa, non necessita quindi di nessuna manutenzione da parte dell’utilizzatore. CONTROLLO TARATURA DELLA PROFONDITÀ DI TAGLIO Il controllo della taratura di profondità deve essere ese- guito periodicamente per una perfetta efficienza della macchina e ad ogni cambio della fresa (per usura o sostituzione) o del tastatore. PROCEDIMENTO: Sbloccare il morsetto mobile (M1) tirando il pomello (S) verso sinistra; bloccare il morsetto in posizione orizzon- tale spingendo il pomello (S) verso destra. Inserire le spine di taratura (X) ("d" pag.2) sui morsetti e bloccarle con le manopole (P) e (P1); appoggiare il tastatore contro la spina, far ruotare la fresa a mano in tutta la sua circonferenza e verificare che sfiori la spina montata sul morsetto mobile (M1). Se tale condizione non si verifica, agire come segue: - Allentare il grano (E2); ruotando la ghiera (E3) si effettua la regolazione sopra descritta. - Ruotando la ghiera (E3) in senso orario, la fresa si allontana dalla spina e viceversa. - Ogni divisione del tamburo graduato é di 0,05 mm. - Ottenuto lo sfioramento della fresa, serrare il grano (E2) e azzerare il tastatore riportando l’indice di riferimento del volantino (E4) in corrispondenza della tacca sul tamburo graduato. - Per fare questo tenere fermo con una mano la parte zigrinata del volantino (E3) e con l’altra girare la parte mobile del volantino (E4). M1 S X X P P1 M E2 E4 E3 R Fig. 6 SETTING SPACING The spacing on the OPERA-IV is fixed. It is therefore not necessary for the operator to set it. CHECKING THE CUTTING DEPTH SETTING To ensure perfect efficiency of the machine the cutting depth setting must be checked periodically and every time the cutting tool is changed (when it is worn or must be replaced) or on changing the tracer point. PROCEDURE: Release the mobile clamp (M1) by pulling knob (S) to the left; lock the clamp in a horizontal position by push- ing the knob (S) to the right. Insert the calibrating pins (X) (“d” on page 2) into the jaws and secure with knobs (P) and (P1); bring the tracer point into contact with the pin, turn the cutting tool full circle by hand and check that it skims the pin in the mobile clamp (M1). If this is not the case, act as follows: - Loosen the grub screw (E2); the adjustment described above is carried out by turning the nut (E3). - Turning the nut (E3) clockwise distances the cutting tool from the pin, and vice versa. - The drum is graduated into 0,05 mm sections. - When the cutting tool skims the pin, secure the grub screw (E2) and zero the tracer point by taking the reference notch on the handwheel (E4) up to the notch on the graduated drum. - To do this hold the knurled part of the handwheel (E3) with one hand and with the other turn the mobile part of the handwheel (E4).

7 TASTATORE MICROMETRICO: La scelta di un tastatore micrometrico su una duplica- trice di chiavi a mappa, doppia mappa e pompa, oltre a svolgere una taratura veloce e perfetta, permette anche di poter risolvere velocemente tutte quelle pic- cole variazioni di profondità che necessitano le chiavi usurate. CIFRATURA DI CHIAVI A MAPPA E DOPPIA MAPPA Sbloccare le levette (U) e posizionare il carrello porta morsetti allineando il riferimento (Y) con il 1° riferi- mento del carrello (vedi freccia Fig. 7). Ribloccare poi le levette (U). MICROMETRIC TRACER POINT: A micrometric tracer point on a cutting machine for bit/ double bit and pump keys makes it possible not only to set the cutting depth rapidly and perfectly, but also to make the tiny depth adjustments sometimes neces- sary with worn keys. CUTTING BIT AND DOUBLE BIT KEYS Open levers (U) and position the clamp carriage by aligning reference (Y) with the first notch on the car- riage (see arrow in Fig.7). Close the levers (U). U Fig. 7 L Y

8 M K P M1 S P1 R A B K Fig. 7b - Introdurre la chiave originale nella sede del morsetto fisso (M) spingendo la mappa contro il fermo (K) e chiuderla con la manopola (P), facendo attenzione che la mappa sia disposta orizzontalmente rispetto al morsetto. - Bloccare il morsetto mobile (M1) in posizione orizzontale agendo sul pomello (S). - Introdurre la chiave da duplicare e chiuderla con la relativa manopola (P1). - Fare attenzione che la mappa sia disposta orizzontalmente rispetto al morsetto. - Sbloccare il morsetto mobile tirando il pomello (S) e avviare il motore agendo sull’interruttore (G) (Fig.1 pag.3). - Alzare la leva (R), portare la chiave (A) in appoggio al tastatore, facendo avanzare il carro con la leva di traslazione (L) (Fig.7). - Procedere alla cifratura della chiave (B) abbassando lentamente la leva (R). - Spostare il carro con la leva di traslazione (L) e continuare con le altre cifrature della chiave ripetendo l’operazione sopra descritta. - Place the original key in the fixed clamp (M) with the bit up against the stop (K). - Secure the key in place with knob (P), making sure that the bit is horizontal to the clamp. - Secure the mobile clamp (M1) in the horizontal position by means of the knob (S). - Insert the key to be cut and secure with the knob (P1). - Make sure that the bit is horizontal to the clamp. - Release the mobile clamp by pulling out knob (S) and start the motor by means of switch (G) (Fig.1, page 3). - Raise lever (R), take the key (A) into contact with the tracer point, advancing the carriage by means of the traverse lever (L) (Fig.7). - Begin cutting the key (B), lowering lever (R) slowly. - Move the carriage with the traverse lever (L) and continue cutting the key by repeating the operation described above.

9 CUTTING PUMP KEYS Open levers (U) and position the clamp carriage by aligning reference (Y) with the second notch on the car- riage (see arrow in Fig.8). Close the levers (U). - Place the original key in the fixed clamp (W) holding it well up against the jaw and secure with screw (O). - Release the mobile clamp (W1) by pulling knob (T) towards the tracer point, raise the carriage by means of levers (R1), then secure it in place by pushing knob (T) towards the clamp. This facilitates the positioning of the key. - Insert the key blank into the mobile clamp (W1) so that it rests against the jaw and secure with the screw (O1). - Release the mobile clamp (W1) and start the motor. - Cut the key bit, working upwards from bottom to top following the profile of the original key with the tracer point. - After cutting the bit, trim the sides to the measurement of the original key. CIFRATURA DI CHIAVI A POMPA Sbloccare le levette (U) e posizionare il carrello porta morsetti allineando il riferimento (Y) con il 2° riferimento del carrello (vedi freccia Fig.8). Ribloccare poi le levette (U). - Introdurre la chiave originale nella sede del morsetto fisso (W) tenendola in appoggio contro il morsetto e bloccarla con la vite di chiusura (O). - Sbloccare il morsetto mobile (W1) tirando il pomello (T) verso il tastatore, sollevare il carrello con la leva (R1), ribloccarlo spingendo il pomello (T) verso il morsetto; questo facilita l’inserimento della chiave da duplicare. - Introdurre la chiave da cifrare nella sede del morsetto mobile (W1) tenendola in appoggio contro il morsetto e bloccarla con la vite di chiusura (O1). - Sbloccare il morsetto mobile (W1) e avviare il motore. - Cifrare la mappa della chiave, procedendo sempre dal basso verso l’alto e seguendo con il tastatore il profilo della chiave campione. - Dopo aver cifrato la mappa, rifilare i fianchi portandoli a misura come l’originale. U Fig. 8 L Y O W W1 T R1 O1 Fig. 8b

10 CUTTING BULLET WARDS - Open levers (U) and position the clamp carriage by aligning reference (Y) with the third notch on the carriage (see arrow in Fig.9). Close the levers (U). - The key should be positioned with the bit on the right or left- hand side so that the groove is upperside to the cutting operations. - Place the original key into the fixed clamp (N), making sure it is all the way in the jaw, and secure with knob (Q). - Position the key with the head upwards (see Fig.9a). - Release the mobile clamp (N1) by pulling the knob (T) towards the tracer point, raise the clamp with lever (R1) and secure by pushing the knob (T) towards the clamp. - This facilitates the positioning of the key blank. - Push the knob (Q1) forwards and unscrew as much as necessary in order to place the key blank into the clamp (N1) so that it rests against it. - Secure by tightening the knob (Q1). - Release the clamp (N1) by pulling knob (T) and start the motor. - Cut the key working upwards from bottom to top and following the profile of the original key with the tracer point. ESECUZIONE SCANALATURE VERTICALI - Sbloccare le levette (U) e posizionare il carrello porta morsetti allineando il riferimento (Y) con il 3° riferimento del carrello (vedi freccia Fig.9). Ribloccare poi le levette (U). - Le chiavi possono essere posizionate con la mappa a destra oppure a sinistra, per presentare la scanalatura alle operazioni di intaglio. - Introdurre la chiave originale nella sede del morsetto fisso (N), mandandola in appoggio sul morsetto e bloccarla con la manopola (Q). Le chiavi vanno posizionate con la testa in alto (vedi Fig.9a). - Sbloccare il morsetto mobile (N1) tirando il pomello (T) verso il tastatore, sollevare il morsetto con la leva (R1) e ribloccarlo spingendo nuovamente il pomello (T) verso il morsetto. - Questo facilita il posizionamento della chiave da duplicare. - Spingere in avanti la manopola (Q1) e svitarla quanto necessario per inserire nella sede del morsetto (N1) la chiave da duplicare, mandandola in appoggio sul morsetto; bloccarla avvitando la manopola (Q1). - Sbloccare il morsetto (N1)tirando il pomello (T) e avviare il motore. - Cifrare la chiave procedendo sempre dal basso verso l’alto, seguendo con il tastatore il profilo della chiave originale. U Fig. 9 L Y N N1 Q Q1 T R1 Fig. 9b Fig. 9a

11 REPLACING THE CUTTING TOOL The tracer point and cutting tool must always be of the same thickness. 1) REPLACING A WORN CUTTING TOOL: a) Raise the cutter shield (J1), insert the locking bar (“i” on page 2) into the special hole on the cutter shaft (Fig.10) and unscrew the nut with the spanner pro- vided (“e” on page 2). Attention: the thread is left-handed. - Replace the cutting tool, observing the direction of rotation (clockwise). - Carefully clean the cutting tool hole and its seating on the shaft. - Replace the parts in reverse order. b) Re-set the tracer point following the instructions on page 6. 2) REPLACING THE CUTTING TOOL WITH ONE OF DIFFERENT THICKNESS: Follow the instructions in a) of clause 1 and replace the cutting tool. REPLACING THE TRACER POINT - Unscrew screw (E5) by approximately two turns so as to release the tracer point (Fig.11). - Remove by pulling outwards. - Replace the tracer point by repeating the operation in reverse order, tighten the screw (E5) holding the tracer point right up against the end of its seat. - Re-set the tracer point following the instructions on page 6. SOSTITUZIONE DELLA FRESA Tastatore e fresa devono avere sempre lo stesso spessore. 1) SOSTITUZIONE DI UNA FRESA USURATA: a) Alzare il carter fresa (J1), infilare l’asta di sbloccag- gio ("i" pag.2) nel foro dell’albero fresa (Fig.10) e svi- tare il dado con la chiave in dotazione ("e" vedi pag.2). Attenzione al senso di rotazione. - Sostituire la fresa facendo attenzione al senso di rotazione (orario). - Pulire accuratamente la fresa nel foro e la relativa sede sull’albero. - Rimontare i pezzi in senso inverso. b) Ritarare il tastatore seguendo le indicazioni di pagina 6. 2) SOSTITUZIONE DELLA FRESA CON UNA DI SPESSORE DIVERSO: Seguire il paragrafo a) del punto 1 e procedere alla sostituzione della fresa. SOSTITUZIONE DEL TASTATORE - Svitare di due giri circa la vite (E5) liberando così il tastatore (Fig.11). - Sfilare quest’ultimo tirandolo verso l’operatore. - Sostituire il tastatore, bloccare quindi la vite (E5) tenendo il tastatore bene appoggiato sul fondo. - Ritarare il tastatore seguendo le indicazioni di pagina 6. E5 J1 Fig. 11 Fig. 10

12 RICAMBI Raccomandiamo di utilizzare esclusivamente ricambi originali, in particolare per i materiali di consumo come la fresa. Per richiedere pezzi di ricambio specificare: 1) Il modello della macchina. 2) Il numero della matricola (posto sotto la macchina). 3) Il numero di codice completo del pezzo richiesto (vedi "Foglio ricambi" allegato). 4) La quantità per ogni pezzo. MANUTENZIONE Questa duplicatrice non ha bisogno di particolari inter- venti. Si raccomanda di: 1) Non pulire mai la duplicatrice con aria compressa. 2) Tenere pulite dai trucioli le parti meccaniche utilizzando un pennello. GARANZIA ED AVVERTENZE Le informazioni qui contenute non possono essere ripro- dotte nè nel loro complesso nè in parte senza una pre- ventiva autorizzazione scritta della Silca. La Silca garantisce l’apparecchiatura come previsto nel certificato di garanzia. La Silca declina ogni responsabilità per danni a persone o cose derivanti dalla mancata messa a terra delle apparecchiature o dall’uso improprio delle stesse. In nessun caso Silca sarà responsabile per qualsiasi danno diretto o indiretto (inclusa la perdita di profitto) causato dall’uso dell’apparecchiatura non conforme a quanto indicato in questo documento. La Silca si riserva il diritto, qualora lo ritenga necessario, di poter variare in qualsiasi momento forme, particolari e materiali della macchina stessa senza alcun preavviso. SPARE PARTS We recommend the use of original spare parts, espe- cially for parts that are frequently changed, such as the cutting tool. The order spare parts, specify: 1) The model of the machine. 2) Its registration number (found under the machine). 3) The complete code number of the part requested (see attached “Spare Parts” list). 4) The quantity required per part. MAINTENANCE This key-cutting machine does not required special maintenance. However, it is advisable: 1) Never to clean the machine with jets of compressed air. 2) To keep the mechanical parts free of foreign bodies by means of a brush. GUARANTEE AND WARNING Silca has issued this manual for the exclusive use of Silca personnel and customers. None of the information herein may be reproduced, either completely or partially, without the prior permission of Silca. The machine is guaranteed by Silca as stated in the guarantee certificate. Silca declines all responsibility for damage to persons or property due to failure to earth the machine or for improper use. Silca will not be responsible in any way for any damage, direct or indirect (including loss of profit), caused by fail- ure to observe all the instructions given in this manual. Silca reserves the right to vary the specifications of the machine without notice.

Parti operative.......................................................pag. 3 Dati tecnici ............................................................pag. 4 Operazioni preliminari e avvertenze .....................pag. 4 Taratura assiale ....................................................pag. 6 Controllo taratura profondità di taglio....................pag. 6 Tastatore micrometrico..........................................pag. 7 Cifratura chiavi a mappa/doppia mappa ...............pag. 7 Cifratura chiavi a pompa.......................................pag. 9 Esecuzione scanalature verticali ........................pag. 10 Sostituzione fresa ............................................... pag. 11 Sostituzione tastatore ......................................... pag. 11 Ricambi...............................................................pag. 12 Manutenzione .....................................................pag. 12 Garanzia ............................................................pag. 12 INDEX Accessories provided...........................................page 2 Working parts.......................................................page 3 Technical data......................................................page 4 Preliminary operations and advice.......................page 4 Setting spacing ....................................................page 6 Checking the cutting depth setting.......................page 6 Micrometric tracer point .......................................page 7 Cutting bit and double bit keys.............................page 7 Cutting pump keys ...............................................page 9 Cutting bullet wards ...........................................page 10 Replacing the cutting tool................................... page 11 Replacing the tracer point..................................page 11 Spare parts.........................................................page 12 Maintenance ......................................................page 12 Guarantee..........................................................page 12

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA' PER LE MACCHINE SILCA S.p.A. - VIA PODGORA 20 ( Z.I.) 31029 VITTORIO VENETO ( TV ) - ( ITALY ) TEL. 0438 9136 - FAX. 0438 913800 Dichiara sotto la propria esclusiva responsabilità che la Duplicatrice Per Chiavi modello OPERA IV risponde ai requisiti di conformità contemplati nelle seguenti Direttive Europee : DIRETTIVA 2006/42/CE ( Macchine ) delle Comunita' Europee. E alle Norme EN 292/1 - EN 292/2 DIRETTIVA 2004/108/CE ( Compatibilita’ Elettromagnetica ) delle Comunita' Europee. E alle norme EN 55013 ( punto 3.2) - EN 55014 ( punto 4.1.2 ) DIRETTIVA 2006/95/CE ( Bassa Tensione ) delle Comunita' Europee. | 97 | E alle norme EN 60204-1 ( punti 20.2 – 20.3 – 20.4 ) Autorizza il Sig. Claudio Tomasella della Divisione Ricerca e Sviluppo di Silca S.p.A. a costituire il Fascicolo Tecnico. Il Direttore di Stabilimento

CE DECLARATION OF MACHINE COMPLIANCE SILCA S.p.A. - VIA PODGORA 20 ( Z.I.) 31029 VITTORIO VENETO (TV) - (ITALY) TEL. 0438 9136 - FAX. 0438 913800 Declares under its own responsibility that the Key-cutting machine model OPERA IV complies with the requirements of the following European Directives: European Union DIRECTIVE 2006/42/CEE (Machines) and with the EN 292/1 – EN 292/2 Standards European Union DIRECTIVE 2004/108/CE (Electromagnetic Compatibility) and with the EN 55013 ( section 3.2) – EN 55014 ( section 4.1.2 ) Standards European Union DIRECTIVE 2006/95/CE (Low Voltage) | 97 | and with the EN 60204-1 ( sections 20.2 – 20.3 – 20.4 ) Standards Claudio Tomasella of the Silca S.p.A. Research & Development Division is authorized to create a Technical File. General Manager Basic Production Center

31029 VITTORIO VENETO (TV) Tel. 0438 9136 Fax 0438 913800 E-mail: [email protected] www.silca.biz Members of the Kaba Group