DeVilbiss FLG-P5-14 Operation Manual

ISS.01 EE 1 – 8 FF 9 – 15 DD 16 – 22 NL NL 23 – 30

ITW Finishing Systems and Products reserve the right to modify equipment specification without prior notice. Operation Manual FLG5 – Pressure-Feed Spray Gun Important Read and follow all instructions and Safety warnings before using this equipment Description The FLG5 pressure feed Spraygun is fitted with a 1.4mm Nozzle for use with common coating materials. A 1.1mm Nozzle and Needle is available as an alternative. The FLG5 Spraygun is approved to ATEX regulations 94/9/EC, protection level; II 2 G X. Suitable for use in Zones 1 and 2 Important: These spray guns are suitable for use with both water-based and solvent- based coating materials. The design uses EPA compliant atomising (Devilbiss Trans- Tech®) technology to reduce overspray and improve coating efficiency. Nozzles and needles are manufactured in stainless steel. These guns are not designed for use with highly corrosive and/or abrasive materials and if used with such materials it must be expected that the need for cleaning and/or replacement of parts will be increased. If there is any doubt regarding the suitability of a specific material contact your local Distributor or ITW Finishing direct. SPECIFICATION Air supply connection – Universal 1/4 BSP and NPS Maximum static air inlet pressure – P1 = 12 bar (175 psi) Nominal gun inlet pressure with gun triggered – 2.4 bar (35 psi) Maximum Service temperature – 40°C Gun Weight – 930g Airflow – 277 l/min (9.8 cfm) Materials of Construction Gun body – Aluminium. Stainless steel fluid passages Nozzle – Stainless steel Needle – Stainless Steel EE

SAFETY WARNINGS Fire and explosion Solvents and coating materials can be highly flammable or combustible when sprayed. ALWAYS refer to the coating material suppliers instructions and COSHH sheets before using this equipment Users must comply with all local and national codes of practice and insurance company r e q u i r e m e n t s g o v e r n i n g ventilation, fire precautions, operation and house-keeping of working areas This equipment, as supplied, is NOT suitable for use with Halogenated Hydrocarbons. Static Electricity can be generated by fluid and/or air passing through hoses, by the spraying process and by cleaning non- conductive parts with cloths. To prevent ignition sources from static discharges, earth continuity must be maintained to the spraygun and other metallic equipment used. It is essential to use conductive air and/or fluid hoses. Personal Protective Equipment Toxic vapours – When sprayed, certain materials may be poisonous, create irritation or be otherwise harmful to health. Always read all labels and safety data sheets for the material before spraying and follow any recommendations. If In Doubt, Contact Your Material Supplier The use of respiratory protective equipment is recommended at all times. The type of equipment must be compatible with the material being sprayed. Always wear eye protection when spraying or cleaning the spraygun Gloves must be worn when spraying or cleaning the equipment Training – Personnel should be given adequate training in the safe use of spraying equipment. Misuse Never aim a spraygun at any part of the body Never exceed the max. recommended safe working pressure for the equipment The fitting of non-recommended or non- original spares may create hazards Before cleaning or maintenance, all pressure must be isolated and relieved from the equipment The product should be cleaned using a gun washing machine. However, this equipment should not be left inside gun washing machines for prolonged periods of time. Noise Levels The A-weighted sound level of sprayguns may exceed 85 dB (A) depending on the set-up being used. Details of actual noise levels are available on request. It is recommended that ear protection is worn at all times when spraying. Operating Spray Equipment using high pressures may be subject to recoil forces. Under certain circumstances, such forces could result in repetitive strain injury to the operator. EE

 K-5044 Seal, baffle and gasket replacement kit, items 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14, and 30 ● K-5030: Baffle replacement kit, items 4 and 5. Ref. No Part Number Description 1 SGK-0023 Retaining ring 1 2 FLG-1-5 Air cap 1 3 SGK-0014-14 Fluid tip 1.8mm 1 ● 4 - Gasket 1 ● 5 K-5032- Sprayhead Kit 1  6 - Packing 1 7 - Packing gland nut 1 8 - Circlip 1 9 - Spray pattern adjustment valve bushing 1 10 - Spray pattern valve 1  11 - U-cup seal 2  12 - Air-valve seat 1  13 - Air-valve stem 1  14 - Air-valve spring 1 15 - Air-valve bushing 1 16 SGK-430-14 Fluid needle 1.8mm 1 17 - Fluid needle spring 1 18 - Fluid adjustment knob 1 19 - Nipple 1 20 - Circlip 1 21 - Air adjusting valve head 1 22 - Air adjusting valve assembly 1 23 - Circlip 1 24 - Trigger pin assembly 1 25 - Trigger 1 26 - Nut 1 27 - Washer 1 28 - Nipple assembly fluid 1 ● 29 - Gasket 1  30 - Assembly Tool 1 EE

Installation Preventative Maintenance Operation 1. Mix coating material to manufacturers instructions. 2. Turn needle adjusting screw (18) clockwise to prevent movement. 3. Turn spreader valve (10) counter- clockwise to fully open. 4. Adjust inlet air pressure (For r e c o m m e n d e d f i g u r e s s e e Specifications) at the gun inlet with the gun triggered. (pressure gauge attachment shown under Accessories is recommended for this). 5. Turn needle adjusting screw counter clockwise until first thread shows. 6. Test spray. If the finish is too dry reduce airflow by reducing air inlet pressure or by the Airflow Valve (22). Screw the Adjusting Knob in to reduce pressure. 7. If finish is too wet reduce fluid flow by turning needle screw (18) clockwise or reducing the fluid pressure. If atomisation is too coarse, increase inlet air pressure. If too fine reduce inlet pressure. 8. The pattern size can be reduced by turning adjusting valve (10) clockwise. 9. Hold gun perpendicular to surface being sprayed. Arcing or tilting may result in uneven coating. 10. The recommended spray distance is 150-200 mm (6”-8”). 11. Spray edges first. Overlap each stroke a minimum of 50%. Move gun at a constant speed. 12. Always turn off air and fluid supply and relieve pressure when gun is not in use. 1. Turn off air and coating supply and relieve pressure in the supply lines, or if using QD system, disconnect from airline and fluid line. 2. Remove air cap (1) & (2) and clean. If any of the holes in the cap are blocked with coating material use a toothpick to clean. Never use metal wire which could damage the cap and produce distorted spray patterns. 3. Ensure the tip of the nozzle (3) is clean and free from damage. Build up of dried paint can distort the spray pattern. 4. Lubrication – stud (24), needle (16) and air valve (13) should be oiled each day. Important: To ensure that this equipment reaches you in first class condition, protective coatings have been used. Flush the equipment through with a suitable solvent before use. 1. Attach air hose to connector (19). Recommended hose size 8 mm bore. The hose must be conductive and electrical bond from the spraygun to earth should be checked with an ohmeter. A resistance of less than 106 Ohms is recommended. 2. Attach fluid supply hose to Fluid Inlet (28). EE

Replacement of Parts Accessories Cleaning Brush – order 4900-5-1-K3 Air adjusting valve and gauge – order HAV-501 Digital Pressure Gauge – DGI-501-BAR Lubricant – order GL-1-K10 Drip free diaphragm – order KR-115-K5 Spraygun cleaning Kit – KK-4584 Nozzle (3) and Needle (16) – Remove parts in the following order: 18, 17, 16, 1, 2 and 3. Check condition of Nozzle Seal (4) and replace if necessary. Replace any worn or damaged parts and re-assemble in reverse order. Recommended tightening torque for nozzle (3) 16-20 Nm (150-180 lbf in). Packing – Remove parts 18, 17, 16. Unscrew Packing Nut (7). Remove packing (6). Fit new packing (6) and Nut (7). Re-assemble parts 16, 17, and 18 and tighten Packing Nut (7) with spanner sufficient to seal but to allow free movement of needle. Lubricate with gun oil. Air Valve Seal Kit K-5040 1. Remove Adjusting Knob (18), Spring (17), and Needle (16). 2. Loosen Housing (15). 3. Remove Housing (15) and Airvalve Spring (14). 4. Remove Spindle (13). 5. Using Service Tool (40), engage groove behind the Valve Seat (12) and remove Valve Seat. 6. Push out the Front Airvalve Seal (11). 7. Turn the Gun upside down and let the Seal fall out. 8. Fit New Front Seal (11) to Service Tool. 9. Fit new Seal to gunbody and press firmly to ensure Seal is engaged. 10. Fit New Valve Seat (12) to Service Tool and fit Valve Seat into Gunbody. 11. Remove Rear Airvalve Seal (11) from housing (15) with a hooked instrument. 12. Fit new Seal to Service Tool and Fit Seal to Housing (15). 13. Replace Spindle (13). 14. Replace Valve Spring (14), screw in Housing (15) and tighten. 15. Screw reverse end of Service tool into housing until fully engaged. Tighten by hand to seat the Valve Seat. Remove tool. 16. Fit Needle (16), Spring (17) and Knob (18). 17. Adjust Needle Packing (7) with Spanner sufficient to seal but to allow free movement of needle. Lubricate with gun oil. Spreader valve (10) – Caution: always ensure that the valve is in the fully open position by turning screw fully counter- clockwise before fitting to body. Air cap / Nozzle Selection Refer to coating material manufacturers recommendations or ITW Finishing UK Website: www.itweuropeanfinishing.com EE

EE EC Declaration of Conformity We: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, as the Authorised Representative of the manufacturer of the Spraygun model FLG5, declare, under our sole responsibility, that the equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other normative documents: BS EN 292-1 PARTS 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; and thereby conform to the protection requirements of Council Directive 98/37/EC relating to Machinery Safety Directive, and; EN 13463-1:2001, council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres protection level II 2 GX. This product also complies with the requirements of the EPA guidelines, PG6/34. Transfer efficiency certificates are available on request. B. Holt, General Manager 1st January 2006

ITW Finishing Systems and Products se réserve le droit de modifier les spécifications de ses produits sans préavis. Manuel d’utilisation FLG5 – Pistolet à peinture sous pression Important Lire attentivement toutes les instructions et les Consignes de sécurité avant d’utiliser ce matériel Description Le pistolet sous pression FLG5 est équipé d'une buse de 1,4 mm permettant l'application des produits de revêtement courants. Une buse de 1,1 mm et une aiguille sont disponibles en remplacement. Le pistolet FLG5 est conforme à la réglementation ATEX 94/9/CE, niveau de protection : II 2 G X, et convient à l’utilisation dans les Zones 1 et 2 Important : Ces pistolets peuvent être utilisés avec des produits à la fois à base aqueuse et à base de solvant. La conception fait appel à une technologie de pulvérisation (Devilbiss Trans-Tech®), conforme aux règles EPA, qui réduit les retombées de pistolage et améliore le rendement en application. Les buses et les aiguilles sont en acier inoxydable. Ces pistolets ne sont pas conçus pour l’utilisation avec des produits fortement corrosifs et/ou abrasifs. S’ils sont utilisés avec de tels produits, ils devront être nettoyés et/ou les pièces devront être remplacées plus souvent. S’il y a le moindre doute en ce qui concerne le caractère approprié d’un produit spécifique, contactez votre distributeur local ou ITW Finishing directement. SPECIFICATIONS Raccord d’alimentation d’air - Universel 1/4" BSP et NPS Pression d’entrée d’air statique maximale - P1 = 12 bar (175 psi) Pression d’entrée nominale du pistolet quand la gâchette est actionnée - 2,4 bar (35 psi) Température de service maximale - 40°C Poids du pistolet - 930 g Débit d’air - 277 l/min Matières de construction Corps du pistolet - Aluminium. Passages de liquide en acier inoxydable Buse - Acier inoxydable Aiguille - Acier inoxydable FF

FF Incendie et explosion Les solvants et produits de r e v ê t e m e n t p e u v e n t ê t r e extrêmement inflammables ou combustibles lorsqu’ils sont pulvérisés. Se reporter TOUJOURS aux instructions des fournisseurs de produits et aux fiches COSHH avant d’utiliser ce matériel. Les utilisateurs doivent se conformer à tous les codes de pratique locaux et nationaux et aux exigences des compagnies d’assurance régissant la ventilation, les précautions à prendre contre l’incendie, le fonctionnement et la surveillance des lieux de travail. Ce pistolet, tel qu’il est fourni, n’est PAS prévu pour l’utilisation avec des hydro- carbures halogénés. De l’électricité statique peut être produite par le liquide et/ou l’air qui circule dans les flexibles, par le processus de pulvérisation et par le nettoyage de pièces non-conductrices avec des chiffons. Pour éviter de créer des sources d’inflammation avec des décharges statiques, la continuité à la terre doit être maintenue avec le pistolet et tout autre materiel métallique utilisé. Il est essentiel d’utiliser des flexibles d’air et/ou de liquide conducteurs. Équipement de protection individuelle Vapeurs toxiques – Lorsqu’ils sont pulvérisés, certains produits peuvent être toxiques, irritants ou généralement nocifs. Toujours lire les étiquettes et les fiches signalétiques des produits avant de les pulvériser, et respecter les consignes de sécurité. En cas de doute, contacter le fournisseur du produit. Il est recommandé d’utiliser un appareil de protection respiratoire à tout moment. Le type d’appareil doit être compatible avec le produit pulvérisé. Toujours porter une protection oculaire pour pulvériser ou nettoyer le pistolet. Porter des gants pour pulvériser ou nettoyer le pistolet. Formation – Le personnel doit être correctement formé à l’utilisation sans risque du pistolet. Mauvaise utilisation Ne jamais diriger le pistolet vers une quelconque partie du corps. Ne jamais excéder la pression de service maximale recommandée pour le pistolet. La pose de pièces détachées non- recommandées ou qui ne sont pas d’origine peut engendrer des risques. Avant le nettoyage ou l’entretien, isoler et évacuer la pression du pistolet. Nettoyer le pistolet avec une machine spécialement conçue à cet effet. Toutefois, ne pas laisser le pistolet à l’intérieur de la machine pendant une période prolongée. Niveaux sonores Le niveau sonore pondéré A des pistolets de pulvérisation peut dépasser 85 dB (A) selon la configuration utilisée. Le détail des niveaux sonores actuels est disponible sur demande. Le port de protecteurs d’oreilles est recommandé à tout moment pendant la pulvérisation. Utilisation Le pistolet fonctionne sous hautes pressions susceptibles de provoquer un effort de recul. Dans certains cas, ces forces peuvent infliger des microtraumatismes répétés à l’utilisateur. CONSIGNES DE SECURITE

 K-5044 Jeu de remplacement de joint, bague déflectrice et bague d'étanchéité, repères 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14 et 30 ● K-5030: Jeu de remplacement de bague déflectrice, repères 4 et 5. FF Repère Réf. Description Qté 1 SGK-0023 Bague de retenue 1 2 FLG-1-5 Chapeau d'air 1 3 SGK-0014-14 Buse de 1,8 mm 1 ● 4 - Joint 1 ● 5 K-5032- Kit tête de pulvérisation 1  6 - Presse-étoupe 1 7 - Ecrou de presse-étoupe 1 8 - Circlip 1 9 - Douille de réglage de jet 1 10 - Valve de réglage de jet 1  11 - Joint creux en U 2  12 - Siège de soupape d'air 1  13 - Tige de soupape d'air 1  14 - Ressort de soupape d'air 1 15 - Bague de soupape d'air 1 16 SGK-430-14 Aiguille de buse 1,8 mm 1 17 - Ressort d'aiguille de buse 1 18 - Molette de réglage de buse 1 19 - Raccord 1 20 - Circlip 1 21 - Tête de soupape d'air 1 22 - Ensemble soupape d'air 1 23 - Circlip 1 24 - Ensemble axe de gâchette 1 25 - Gâchette 1 26 - Ecrou 1 27 - Rondelle 1 28 - Ensemble raccord de buse 1 ● 29 - Joint 1  30 - Outil de montage 1

Installation Entretien préventif Fonctionnement 1. Mixer le produit selon les instructions du fabricant. 2. Tourner la vis de réglage (18) dans le sens horaire pour interdire tout mouvement. 3. Tourner la valve de réglage du jet (10) dans le sens anti-horaire pour l'ouvrir complètement. 4. Régler la pression d'entrée d'air (pour les valeurs recommandées, voir les Spécifications) à l'entrée du pistolet quand la gâchette est actionnée. (le manomètre illustré sous la rubrique Accessoires est recommandé à cet effet). 5. Tourner la vis de réglage dans le sens anti- horaire jusqu'à l'apparition du premier filet. 6. Faire un essai de pulvérisation. Si le fini est trop sec, réduire le débit d'air en réduisant la pression d'entrée d'air ou avec la soupape de débit d'air (22). Serrer le bouton de réglage pour réduire la pression. 7. Si le fini est trop humide, tourner la vis de réglage de l’aiguille (18) dans le sens horaire ou réduire la pression du produit. Si la pulvérisation est trop grossière, augmenter la pression d’entrée d’air. Si elle est trop fine, réduire la pression d’entrée. 8. La taille de la forme de pulvérisation peut être réduite en tournant la valve de réglage (10) dans le sens horaire. 9. Maintenir le pistolet perpendiculaire à la surface de travail. Le revêtement risque de ne pas être uniforme si l’on incline le pistolet vers le haut ou le bas. 10. La distance de pulvérisation préconisée est 150-200 mm. 11. Commencer par pulvériser les bords. Empiéter au moins de moitié sur la pulvérisation précédente en déplaçant le pistolet à vitesse régulière. 12. Toujours couper l’arrivée d’air et de liquide et évacuer la pression quand le pistolet est inutilisé. 1. Couper l’arrivée d’air et de produit, et évacuer la pression des conduites d’alimentation. Si le système QD est utilisé, le débrancher de la conduite d’air et de la conduite de liquide. 2. Enlever et nettoyer le chapeau d’air (1) & (2). Si les trous du chapeau sont bouchés par le produit, les déboucher avec un cure- dent. Ne jamais utiliser de fil métallique au risque d’endommager le chapeau et de déformer la pulvérisation. 3. Vérifier que la buse (3) est propre et en bon état. Une accumulation de peinture sèche risque de déformer la pulvérisation. 4. Graissage – Huiler chaque jour le goujon (24), l’aiguille (16) et la soupape d’air (13). Important : Des revêtements protecteurs ont été utilisés pour que ce matériel vous parvienne en parfait état. Rincer le matériel avec un solvant approprié avant utilisation. 1. Brancher le flexible d’air au raccord (19). Le diamètre intérieur recommandé du flexible est de 8 mm. Le flexible doit être conducteur et la liaison électrique du pistolet à la terre doit être contrôlée avec un ohmmètre. Une résistance inférieure à 106 Ohms est recommandée. 2. Brancher le flexible d'alimentation au raccord d'entrée de produit (28). FF

Remplacement de pièces Accessoires Brosse de nettoyage – N° de commande 4900-5-1-K3 Soupape de réglage d’air et manomètre – N° de commande HAV-501 Manomètre numérique – DGI-501-BAR Lubrifiant – N° de commande GL-1-K10 Membrane antigoutte – N° de commande KR-115-K5 Kit de nettoyage de pistolet – KK-4584 Buse (3) et aiguille (16) – Déposer les pièces dans l’ordre suivant : 18, 17, 16, 1, 2 et 3. Vérifier l’état du joint de buse (4) et le remplacer au besoin. Remplacer les pièces usées ou endommagées. Pour la repose, inverser l’ordre de la dépose. Le couple de serrage préconisé de la buse (3) est 16-20 Nm. Presse-étoupe – Déposer les pièces 18, 17 et 16. Dévisser l’écrou du presse-étoupe (7). Déposer le presse-étoupe (6). Poser le presse-étoupe (6) et l’écrou (7) de rechange. Reposer les pièces 16, 17 et 18, puis serrer suffisamment le presse-étoupe (7) avec une clé pour assurer l’étanchéité tout en permettant à l’aiguille de bouger librement. Lubrifier à l’huile de pistolet. Kit joint de soupape d’air K-5040 1. Déposer la molette de réglage (18), le ressort (17) et l’aiguille (16). 2. Desserrer le logement (15). 3. Déposer le logement (15) et le ressort de la soupape d’air (14). 4. Déposer la tige (13). 5. A l’aide de l’outil d’entretien (40), engager la rainure derrière le siège de la soupape (12) et déposer le siège. 6. Extraire le joint avant de la soupape d’air (11). 7. Retourner le pistolet pour faire tomber le joint. 8. Poser un joint avant neuf (11) sur l’outil d’entretien. 9. Poser un joint neuf sur le corps du pistolet et appuyer fermement dessus pour bien l’engager. 10. Poser un siège de soupape neuf (12) sur l’outil d’entretien et monter le siège de soupape dans le corps du pistolet. 11. Déposer le joint de soupape d’air arrière (11) du logement (15) à l’aide d’un instrument crochu. 12. Poser un joint neuf sur l’outil d’entretien et poser le joint dans le logement (15). 13. Reposer la tige (13). 14. Reposer le ressort de soupape (14), visser le logement (15) et serrer. 15. Visser l’extrémité arrière de l’outil d’entretien dans le logement jusqu’à ce qu’il soit complètement engagé. Serrer à la main pour bien engager le siège de soupape. Enlever l’outil. 16. Poser l’aiguille (16), le ressort (17) et la molette de réglage (18). 17. Régler le presse-étoupe (7) avec une clé de façon à assurer l’étanchéité mais à ne pas gêner le mouvement de l’aiguille. Lubrifier à l’huile de pistolet. Valve de réglage de jet (10) – Attention : toujours s’assurer que la valve est en position d’ouverture maximale en tournant la vis à fond dans le sens anti-horaire, avant la pose sur le corps. Sélection de chapeau d’air / buse Se reporter aux recommandations du fabricant du produit ou visiter le site web d’ITW Finishing UK : www.itweuropeanfinishing.com FF

FF Déclaration de conformité CE Nous : ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, en tant que représentant agréé du constructeur du Pistolet modèle FLG5, déclarons, sous notre entière responsabilité, que le matériel auquel le présent document se rapporte est conforme aux normes ou autres documents normatifs suivants : BS EN 292-1 PARTIES 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999. Il satisfait donc aux exigences de protection de la Directive du Conseil 98/37/CE relative à la Directive de sécurité des machines, et ; EN 13463-1:2001, Directive du conseil 94/9/CE relative aux Systèmes et matériels de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères explosives, niveau de protection II 2 GX. Ce produit est également conforme aux exigences des Directives EPA, PG6/34. Des certificats de taux de transfert sont disponibles sur demande. B. Holt, Directeur général 1er janvier 2006

ITW Finishing Systems and Products behält sich das Recht vor, die technischen Daten der Geräte ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Betriebsanleitung FLG 5 – Druckgespeiste Spritzpistole Wichtig Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicherheitshinweise, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Beschreibung Die druckgespeiste Spritzpistole FLG5 hat eine 1,4 mm Düse, die für gängige Beschichtungsstoffe verwendet werden kann. Eine 1,1 mm Düse und Nadel werden auch angeboten. Die FLG5 Spritzpistole erfüllt die ATEX-Vorschriften 94/9/EC und ist für die Schutzstufe II 2 G X zugelassen und kann in den Zonen 1 und 2 eingesetzt werden. Wichtig: Diese Spritzpistolen können mit auf Lösungsmitteln basierenden Beschich- tungsstoffen verwendet werden. Bei der Bauart wird eine EPA-gemäße Zerstäubungs- technologie (Devilbiss Trans-Tech®) eingesetzt, um den Farbnebel zu verringern und den Auftragswirkungsgrad zu verbessern. Düsen und Nadeln sind aus Edelstahl gefertigt. Diese Spritzpistolen sind nicht für den Einsatz mit sehr korrosiven und/oder abreibenden Stoffen gedacht. Bei Einsatz mit solchen Stoffen müssen die Teile wahrscheinlich öfter gereinigt und/oder ausgewechselt werden. Sollten Sie Fragen zur Eignung für einen bestimmten Beschichtungsstoff haben, wenden Sie sich an den örtlichen Vertragshändler oder direkt an ITW Oberflächentechnik. TECHNISCHE ANGABEN Lufteingang: Universal ¼" BSP und NPS Maximaler, statischer Einlassluftdruck: P1 = 12 bar Nominaler Pistoleneinlassdruck bei abgezogener Pistole: 2,4 bar Maximale Einsatztemperatur: 40 °C Pistolengewicht: 930 g Luftfluss: 277 l/min Fertigungsmaterialien Pistolenkörper - Aluminium. Edelstahlflüssigkeitspassagen Düse - Edelstahl Farbnadel - Edelstahl DD

DD SICHERHEITSHINWEISE Feuer und Explosionen Lösemittel und Beschichtungsstoffe können leicht entflammbar oder brennbar sein, wenn sie verspritzt oder versprüht werden. Schlagen Sie IMMER die Anweisungen des Herstellers für den Beschichtungsstoff und die COSHH-Blätter nach, bevor Sie diese Geräte benutzen. Die Anwender müssen sämtliche örtlichen und nationalen Arbeitsvorschriften und Anforderungen der Behörden und Berufs- genossenschaften erfüllen, und zwar hinsichtlich Belüftung, Brandbekämpfung, Betrieb und allgemeine Praxis am Arbeitsplatz. Diese Geräte sind in ihrem gelieferten Zustand NICHT dazu geeignet, mit halogenisiertem Kohlenwasserstoff verwendet zu werden. Beim Durchfluss von Flüssigkeiten und/ oder Luft durch Schläuche, beim Spritz- lackieren und beim Reinigen von nicht- leitenden Teilen mit Lappen können statische Aufladungen entstehen. Die Spritzpistole und alle eingesetzten Geräte aus Metall müssen ständig geerdet sein, um Zündquellen von statischen Entladungen zu vermeiden. Es müssen auf jeden Fall leitende Luft- und/oder Materialschläuche verwendet werden. Schutzausrüstung für das Personal Giftige Dämpfe – Bestimmte Materialien sind giftig, können Ausschläge verur- sachen oder auf andere Weise gesund- heitlich schädigend sein. Lesen Sie bitte immer alle Schilder und Datenblätter für das Material durch, bevor Sie mit dem Lackieren beginnen; befolgen Sie alle Empfehlungen. Falls Zweifel bestehen, wenden Sie sich bitte an Ihren Materiallieferanten. Es wird empfohlen, jederzeit Atem- schutzgeräte zu verwenden. Die Schutzstufe der Geräte muss dem jeweils verarbeiteten Material ent- sprechen. Augenschutz muss immer beim Lackieren oder bei der Reinigung getragen werden. Handschuhe müssen immer beim Lackieren oder bei der Reinigung getragen werden. Training – Das Personal muss für den gefahr- losen Einsatz der Spritzgeräte entsprechend ausgebildet werden. Missbrauch Eine Spritzpistole darf auf keinen Fall auf irgendeinen Körperteil gerichtet werden. Der maximale, empfohlene, sichere Arbeitsdruck für die Geräte darf niemals überschritten werden. Der Einbau von Ersatzteilen, die nicht empfohlen werden oder nicht original sind, könnte ein Gefahrenrisiko darstellen. Vor der Reinigung oder einer Wartung muss die Druckluftversorgung abgetrennt werden; der Restdruck muss in den Geräten abgebaut werden. Spritzgeräte sollten mit einer Wascheinrichtung für Spritzgeräte gereinigt werden. Die Geräte sollten jedoch nicht über lange Zeiträume in der Wascheinrichtung belassen werden. Geräuschpegel Der A-gewichtete Geräuschpegel von Spritzpistolen kann 85 dB (A) über- schreiten, abhängig von der verwende- ten Luftkappe. Einzelheiten über die tatsächlichen Geräuschpegel sind auf Anfrage erhältlich. Es wird empfohlen, beim Spritzlackieren immer einen Gehörschutz zu tragen. Betrieb Spritzgeräte, die mit hohem Druck arbeiten, können Rückstöße erzeugen. In bestimmten Situationen können diese Rückstöße Über- lastungsschäden beim Bediener verursachen.

 K-5044 Ersatz für Dichtung, Luftverteilerring und Dichtungsring, Artikel 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14 und 30 ● K-5030: Ersatz für Luftverteilerring, Artikel 4 und 5. Ref. Nr. Artikelnummer Beschreibung Menge 1 SGK-0023 Sicherungsscheibe 1 2 FLG-1-5 Luftkappe 1 3 SGK-0014-14 Flüssigkeitsspitze 1,8 mm 1 ● 4 - Dichtungsring 1 ● 5 K-5032- Sprühköpfe 1  6 - Farbnadelpackung 1 7 - Packungsüberwurfmutter 1 8 - Sprengring 1 9 - Regulierventilbüchse für Spritzstrahl 1 10 - Spritzstrahlventil 1  11 - U-Becherdichtung 2  12 - Luftventilsockel 1  13 - Luftventilschaft 1  14 - Luftventilfeder 1 15 - Luftventilbüchse 1 16 SGK-430-14 Flüssigkeitsnadel 1,8 mm 1 17 - Flüssigkeitsnadelfeder 1 18 - Einstellhandrad für die Flüssigkeit 1 19 - Nippel 1 20 - Sprengring 1 21 - Luftregulierventilkopf 1 22 - Luftregulierventil 1 23 - Sprengring 1 24 - Abzugstift 1 25 - Abzug 1 26 - Mutter 1 27 - Scheibe 1 28 - Nippelflüssigkeit 1 ● 29 - Dichtungsring 1  30 - Montagewerkzeug 1 DD

Inbetriebnahme Vorbeugende Wartung Einsatz 1. Mischen Sie die Beschichtungsstoffe laut Herstellerangaben. 2. Drehen Sie die Farbnadeleinstellschraube (18) nach rechts, um eine Bewegung zu vermeiden. 3. Drehen Sie das Strahlregulierventil (10) nach links, um es ganz zu öffnen. 4. Stellen Sie den Lufteinlassdruck am Pistoleneinlass bei abgezogener Pistole ein (die empfohlenen Werte finden Sie in den technischen Angaben). (Dazu wird der Einsatz des Druckmanometers (siehe Zubehör) empfohlen). 5. Drehen Sie die Farbnadelstellschraube nach links, bis der erste Gewindegang sichtbar ist. 6. Spritztest. Wenn der Auftrag zu trocken ist, reduzieren Sie die Luftzufuhr durch Verringern des Einlassluftdrucks oder mit dem Luftregulierventil (22). Drehen Sie das Einstellhandrad hinein, um den Druck zu reduzieren. 7. Wenn der Auftrag zu nass ausfällt, reduzieren Sie die Flüssigkeitszufuhr durch Drehen der Farbnadelstellschraube (18) nach rechts oder durch Reduzieren des Flüssigkeitsdrucks. Wenn die Zerstäubung zu grob ist, erhöhen Sie den Einlassluftdruck. Ist sie zu fein, reduzieren Sie den Einlassluftdruck. 8. Der Spritzstrahl kann durch Drehen des Regulierventils (10) nach rechts eingestellt werden. 9. Halten Sie die Spritzpistole senkrecht zur Fläche, die Sie lackieren möchten. Ein Kippen oder Neigen kann zu ungleichmäßigen Beschichtungsstärken führen. 10. Der empfohlene Spritzabstand beträgt 150 – 200 mm. 11. Spritzen Sie zuerst die Ränder ein. Jede Bahn sollte um mindestens 50 % überlappen. Bewegen Sie die Spritzpistole mit gleichförmiger Geschwindigkeit. 12. Wenn die Pistole nicht verwendet wird, sollten Sie die Luft- und Flüssigkeitszufuhr immer abdrehen und den Druck ablassen. 1. Drehen Sie die Luft- und Material- versorgung ab und lassen Sie den Druck aus den Leitungen ab. Wenn Sie ein Schnellwechsel-System verwenden, hängen Sie die Luft- und Material- versorgung ab. 2. Nehmen Sie die Luftkappe (1) & (2) ab und reinigen Sie diese. Wenn die Löcher in der Luftkappe mit Beschichtungsmaterial verschmutzt sind, können Sie diese mit einem Zahnstocher reinigen. Verwenden Sie nie einen Metalldraht, da die Luftkappe beschädigt werden könnte, wodurch ein ungleichmäßiger Spritzstrahl entsteht. 3. Sorgen Sie dafür, dass die Spitze der Düse (3) sauber und nicht beschädigt ist. Ablagerungen aus getrocknetem Lack können den Spritzstrahl ebenfalls verfälschen. 4. Schmierung: Bolzen (24), Farbnadel (16) und Luftventil (13) sollten jeden Tag eingeölt werden. Wichtig: Um zu gewährleisten, dass Sie diese Geräte in erstklassigem Zustand erhalten, sind sie mit einer Schutzschicht überzogen. Spülen Sie die Geräte vor dem Gebrauch mit einem geeigneten Lösungsmittel durch. 1. Schließen Sie den Luftschlauch an den Lufteingang (19) an. Ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von mindestens 8 mm wird empfohlen. Der Schlauch muss elektrisch leitend sein. Prüfen Sie die elektrische Leitfähigkeit von der Spritz- pistole zur Erde mit einem Ohmmeter. Der Widerstand sollte unter 106 Ω liegen. 2. Stecken Sie den Flüssigkeitszufuhr- schlauch auf den Flüssigkeitseinlass (28). DD

Austausch von Teilen Zubehör Reinigungsbürste (3 Stück) – Bestell-Nr. 4900-5-1-K3 Luftregulierventil mit Manometer – Bestell-Nr. HAV-501-A Digitales Manometer – Bestell-Nr. DGI-501-BAR Schmiermittel – Bestell-Nr GL-1-K10 Tropfsperre – Bestell-Nr. KR-115-K5 Reinigungskit für Spritzpistolen – Bestell Nr. KK-4584 Düse (3) und Nadel (16): Nehmen Sie die Teile in der folgenden Reihenfolge heraus: 18, 17, 16, 1, 2 und 3. Prüfen Sie die Düsendichtung (4) und wechseln Sie diese ggf. aus. Wechseln Sie alle anderen abgenutzten oder beschädigten Teile aus und bauen Sie die Teile in umgekehrter Reihenfolge zusammen. Ziehen Sie die Düse (3) mit 16 bis 20 Nm an. Farbnadelpackung: Nehmen Sie die Teile 18, 17 und 16 heraus. Schrauben Sie die Packungsmutter (7) heraus. Entfernen Sie die Farbnadelpackung (6). Setzen Sie die neue Packung (6) und Mutter (7) ein. Bauen Sie die Teile 16, 17 und 18 wieder zusammen und ziehen Sie die Packungs- mutter (7) mit einem Schraubenschlüssel fest, so dass eine Abdichtung gewährleistet ist, die Nadel jedoch frei beweglich bleibt. Schmieren Sie mit Pistolenöl. Luftventildichtung K-5040 1. Teile 18, 17 und 16 ausbauen. 2. Lockern Sie den Einsatz (15). 3. Nehmen Sie den Einsatz (15) und die Luftventilfeder (14) heraus. 4. Nehmen Sie die Luftventilschaft (13) ab. 5. Setzen Sie mit dem Wartungswerkzeug (40) die Rille hinter den Ventilsitz (12) und nehmen Sie den Ventilsitz ab. 6. Drücken Sie die vordere Luftventil- dichtung (11) heraus. 7. Drehen Sie die Spritzpistole um und lassen Sie die Dichtung herausfallen. 8. Setzen Sie eine neue Dichtung vorne (11) in das Wartungswerkzeug ein. 9. Setzen Sie eine neue Dichtung in den Pistolenkörper ein und drücken Sie die Dichtung hinein, so dass sie fest sitzt. 10. Setzen Sie einen neuen Ventilsitz (12) in das Wartungswerkzeug und befestigen Sie den Ventilsitz im Pistolenkörper. 11. Entfernen Sie die hintere Luftventil- dichtung (11) mit einem gebogenen Werkzeug aus dem Einsatz (15). 12. Setzen Sie eine neue Dichtung in das Wartungswerkzeug und befestigen Sie die Dichtung im Einsatz (15). 13. Ersetzen Sie den Luftventilschaft (13). 14. Wechseln Sie die Luftventilfeder (14) aus. 15. Schrauben Sie das andere Ende des Wartungswerkzeugs in das Gehäuse, bis es einrastet. Ziehen Sie es mit der Hand fest, um den Ventilsitz zu befestigen. Nehmen Sie das Werkzeug ab. 16. Setzen Sie die Farbnadel (16), die Farb- nadelfeder (17) und die Einstellschraube (18) ein. 17. Stellen Sie die Farbnadelpackung (7) mit einem Pistolenschlüssel so ein, dass sie abdichtet, die Nadel jedoch noch frei beweglich ist. Schmieren Sie mit Pistolenöl. Strahlregulierventil (10) – Vorsicht: Achten Sie darauf, dass das Ventil immer voll geöffnet ist (drehen Sie die Schraube ganz nach links), bevor es im Pistolenkörper montiert wird. Luftkappen- und Düselauswahl Schlagen Sie die Empfehlungen des Herstellers für den Beschichtungsstoff nach oder schauen Sie auf den Internetseiten von ITW Oberflächentechnik nach: www.itw-finishing.de DD

DD EC-Konformitätserklärung Wir: ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK erklären eigenverantwortlich als autorisierter Repräsentant des Spritzpistolenmodells FLG5, dass das Gerät, auf das sich dieses Dokument bezieht, die folgenden Richtlinien oder Normendokumente einhält: BS EN 292-1 TEILE 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999. Daher halten diese Geräte die Schutzanforderungen der folgenden Vorschriften ein: Richtlinie des EU-Rates 98/37/EC zur Gerätesicherheitsrichtlinie und EN 13463-1:2001, Richtlinie des EU-Rates 94/9/EC zu Geräte und Schutzsysteme, die für den Einsatz in potenziell explosiven Umgebungen eingesetzt werden, Schutzstufe II 2 GX. Diese Spritzpistole hält auch die EPA-Richtlinien PG6/34 ein. Übertragungseffizienzdokumente werden auf Anfrage bereitgestellt. B. Holt, Geschäftsführer 1. Januar 2006

ITW Finishing Systems and Products behoudt zich het recht voor specificaties van producten zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. Bedieningshandleiding FLG5 – Spuitpistool voor drukvoeding Belangrijk Voordat deze apparatuur in gebruik wordt genomen, is het zaak alle veiligheidsvoorschriften te lezen en op te volgen Beschrijving Het FLG5 spuitpistool voor drukvoeding is uitgerust met een 1,4 mm sproeier voor gebruik met gewone coatingmaterialen. Daarnaast zijn een 1,1 mm sproeier en naald verkrijgbaar. Het FLG5 spuitpistool beantwoordt aan het veiligheidsniveau van de ATEX 94/9/EG-richtlijn; II 2 G X, geschikt voor gebruik in Zones 1 en 2 Belangrijk: Deze spuitpistolen zijn geschikt voor gebruik met coatingmaterialen op waterbasis en oplosmiddelbasis. De verstuivingstechniek (Devilbiss Trans-Tech®) van het ontwerp voldoet aan de huidige milieuwetgeving in die zin dat het spuiten van te veel materiaal wordt voorkomen en zo efficiënter wordt gecoat. Sproeiers en naalden zijn vervaardigd van roestvrij staal. Deze pistolen zijn niet bedoeld voor gebruik met zeer corrosieve en/of sterk schurende materialen en bij spuiten van dergelijke materialen valt te verwachten dat de behoefte aan grondige reiniging en/of de noodzaak om onderdelen te vervangen, zal toenemen. Mocht u twijfels hebben omtrent de geschiktheid van een bepaald onderdeel, dan kunt u zich wenden tot uw plaatselijke dealer of rechtstreeks contact opnemen met ITW Finishing. SPECIFICATIE Luchttoevoeraansluiting - Universeel geschikt voor 1/4 BSP en NPS Maximale statische inlaatdruk - P1 = 12 bar (175 psi) Nominale inlaatdruk pistool met trekker ingedrukt - 2,4 bar (35 psi) Maximum Service temperatuur - 40° C Gewicht pistool - 930 gr Luchtstroming - 277 l/min (9,8 cfm) Constructiemateriaal Pistoolhuis - Aluminium. Roestvrijstalen doorgangen Sproeier - Roestvrij staal Naald - Roestvrij staal NL NL

Brand en ontploffing Oplosmiddelen en coatingmateriaal kunnen uiterst ontvlambaar en brandbaar zijn als ze worden gespoten. Lees ALTIJD de aanwijzingen van de leverancier m.b.t. het coatingmateriaal en de COSHH- bladen voordat u deze apparatuur gebruikt. De gebruiker moet zich houden aan alle plaatselijke en nationale regels voor het gebruik en de eisen van de verzekeringsmaatschappij met betrekking tot ventilatie, brandpreventiemaatregelen, gebruik en onderhoud van werkruimten. De geleverde apparatuur is NIET geschikt voor gebruik met halogeenkoolwaterstof. Statische elektriciteit kan worden veroorzaakt door vloeistoffen en/of lucht die door slangen stromen, het spuiten en de reiniging van niet-geleidende onderdelen met een doek. Om te voorkomen dat er brand ontstaat als gevolg van statische ontlading, moet het spuitpistool en andere metalen apparatuur voortdurend zijn geaard. Gebruik geleidende lucht en/of vloeistofslangen. Uitrusting voor Persoon- lijke Bescherming Giftige dampen – Tijdens spuitwerk- zaamheden kunnen bepaalde materialen giftig zijn, een irriterende werking hebben of anderszins schadelijk zijn voor de gezondheid. Lees altijd alle etiketten en veiligheidsvoorschriften m.b.t. het materiaal alvorens te spuiten, en neem alle aanbevelingen in acht. In geval van twijfel moet u contact opnemen met de leverancier van het materiaal. Het gebruik van een gasmasker wordt te allen tijde aangeraden. Het type apparatuur moet geschikt zijn voor het materiaal waarmee u spuit. Draag altijd oogbescherming als u spuit of het spuitpistool reinigt. Draag handschoenen als u spuit of de apparatuur reinigt. Training – Het personeel moet op adequate wijze worden getraind in het veilige gebruik van de spuitapparatuur. Verkeerd gebruik Richt het spuitpistool nooit op een lichaamsdeel. Overschrijd nooit de maximale aanbevolen veilige werkdruk voor de apparatuur. Montage van onderdelen die niet zijn aanbevolen of niet origineel zijn, kan risico’s opleveren. Alvorens schoonmaak- of onderhouds- werkzaamheden uit te voeren, moet u alle druk afsluiten en ervoor zorgen dat er geen druk meer in de apparatuur is. Het product moet worden gereinigd met een wasmachine voor pistolen. De apparatuur mag echter niet gedurende lange tijd worden achtergelaten in de wasmachine. Geluidsdruk De A-gewogen geluidsdruk van spuitpistolen kan hoger zijn dan 85 dB (A) afhankelijk van de gebruikte installatie. Nadere gegevens over de werkelijke geluidsdrukniveaus zijn op verzoek verkrijgbaar. Wij raden u aan tijdens spuitwerkzaamheden altijd gehoor- bescherming te dragen. Gebruik Spray Gereedschap dat onder hoge druk staat kan onderhevig zijn aan terugspringende krachten. Onder bepaalde omstandigheden kunnen dergelijke krachten leiden tot repetitive strain injury (RSI, muisarm) bij de gebruiker. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN NL NL

 K-5044 Vervangingsset voor afdichting, luchtverdeelring en pakking, items 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14 en 30 ● K-5030: Vervangingsset voor luchtverdeelring, items 4 en 5. NL NL Ref. Nr. Onderdeelnummer Beschrijving Hoeveel- heid 1 SGK-0023 Borgring 1 2 FLG-1-5 Luchtkap 1 3 SGK-0014-14 Sproeier 1,8 mm 1 ● 4 - Pakking 1 ● 5 K-5032- Sproeierkop, set 1  6 - Naaldpakking en naaldpakkingdrukker 1 7 - Pakkingmoer 1 8 - Veerring 1 9 - Ring van klep voor regeling van spuitpatroon 1 10 - Klep voor regeling van spuitpatroon 1  11 - Pakking van U-beker 2  12 - Zitting van luchtregelaar 1  13 - Luchtklepsteel 1  14 - Veer luchtregelaar 1 15 - Ring van luchtregelaar 1 16 SGK-430-14 Vloeistofnaald 1,8 mm 1 17 - Veer van vloeistofnaald 1 18 - Knop voor vloeistofafstelling 1 19 - Nippel 1 20 - Veerring 1 21 - Kop van luchtregelklep 1 22 - Luchtregelklep 1 23 - Veerring 1 24 - Trekkerpen, set 1 25 - Trekker 1 26 - Moer 1 27 - Sluitring 1 28 - Vloeistofnippel, set 1 ● 29 - Pakking 1  30 - Montage-instrument 1

Installatie Preventief onderhoud Bediening 1. Meng het coatingmateriaal volgens de instructies van de fabrikant. 2. Draai de naaldregelschroef (18) naar rechts om te voorkomen dat de naald verschuift. 3. Draai de straalregelaar (10) helemaal open door deze naar links te draaien. 4. Stel de inlaatluchtdruk (voor aanbevolen waarden, zie specificaties) bij de pistoolinlaat als de trekker is ingedrukt. (gebruik hiervoor het manometer-hulpstuk, zie Accessoires). 5. Draai de naaldstelschroef naar links totdat de eerste draad zichtbaar wordt. 6. Test de sproeistraal. Als de coatinglaag te droog is, verminder dan de luchtstroom door de inlaatdruk te verlagen of met de luchtregelaar (22). Draai de regelknop in om de druk te verminderen. 7. Als de coatinglaag te nat is, verminder dan de vloeistofstroming door de naald- regelschroef (18) naar rechts te draaien of de vloeistofdruk te verminderen. Als de verstuiving te grof is, verhoog dan de inlaatluchtdruk. Als de verstuiving te fijn is, verlaag dan de inlaatluchtdruk. 8. De grootte van het spuitpatroon kan worden verkleind door de straalregelaar (10) naar rechts te draaien. 9. Houd het pistool loodrecht ten opzichte van het te spuiten oppervlak. Door het pistool in een boog te bewegen of te kantelen, zal het coatingmateriaal ongelijkmatig worden opgebracht. 10. De aanbevolen spuitafstand is 150-200 mm. 11. Spuit eerst de randen. Overlap elke streek met minstens 50 %. Beweeg het pistool met een constante snelheid. 12. Zet altijd de lucht- en vloeistoftoevoer af en laat altijd de luchtdruk af als u het pistool niet gebruikt. 1. Stop de toevoer van lucht en coating- materiaal uit en haal de druk van de toevoerslangen, of ontkoppel de luchtslang en de slang voor het coatingmateriaal als u een snelkoppelingsysteem gebruikt. 2. Verwijder en reinig de luchtkap (1) & (2). Als er openingen in de luchtkap zijn verstopt met coatingmateriaal, verwijder dan de verstoppingen met een tandenstoker. Gebruik nooit metaaldraad. Hierdoor zou de luchtkap kunnen worden beschadigd en een onregelmatige spuitpatroon kunnen ontstaan. 3. Zorg ervoor dat de sproeier (3) schoon en onbeschadigd is. Aangekoekte of opgedroogde verf kan leiden tot een onregelmatig spuitpatroon. 4. Smering – de trekkerbout (24), de naald (16) en de luchtklep (13) moeten elke dag worden gesmeerd. Belangrijk: Om ervoor te zorgen dat u de apparatuur in goede staat ontvangt, zijn er beschermende coatings op aangebracht. Spoel alle apparatuur vóór gebruik af met een geschikt schoonmaakmiddel. 1. Bevestig een luchtslang aan de luchtinlaat- nippel (19). Aanbevolen maat voor de luchtslang: 8 mm binnendiameter. De slang moet geleidend zijn en de elektrische verbinding van het spuitpistool naar de aarde dient te worden gecontroleerd met een ohmmeter. Aanbevolen wordt een weerstand van minder dan 106Ω. 2. Bevestig de slang van de vloeistoftoevoer aan de vloeistofinlaatnippel (28). NL NL

Vervanging van Onderdelen Accessoires Schoonmaakborstel – Bestelnummer 4900-5-1-K3 Luchtregelklep en manometer – Bestelnummer HAV-501 Digitale manometer – Bestelnummer DGI-501-BAR Olie – Bestelnummer GL-1-K10 Dripfree membraan – Bestelnummer KR-115-K5 Reinigingsset voor spuitpistool – Bestelnummer KK-4584 Sproeier (3) en Naald (16) – Verwijder onderdelen in deze volgorde: 18, 17, 16, 1, 2 en 3. Controleer de pakking van de sproeier (4) en vervang de pakking als deze is beschadigd. Vervang alle versleten of beschadigde onderdelen en monteer deze in omgekeerde volgorde. Aanbevolen aanhaal- koppel voor sproeier (3): 16-20 Nm (150-180 lbf in). Naaldpakking – Verwijder onderdelen 18, 17, 16. Schroef de pakkingmoer (7) los. Verwijder de pakking (6). Plaats nieuwe pakking (6) en moer (7). Monteer de onderdelen (16), (17), en (18) en draai de moer van de pakking (7) met een sleutel zover aan dat de gang is afgesloten, maar de naald vrij kan bewegen. Smeren met pistoololie. Pakkingset luchtklep K-5040 1. Verwijder de regelknop (18), naaldveer (17) en naald (16). 2. Maak het huis los (15). 3. Verwijder huis (15) en luchtklepveer (14). 4. Verwijder de spil (13). 5. Plaats het service-instrument (40) in de groef achter de klepzitting (12) en verwijder de klepzitting. 6. Druk de voorste luchtkleppakking met naar buiten (11). 7. Houd het pistool ondersteboven en laat de pakking eruit vallen. 8. Plaats een nieuwe voorste pakking (11) op het service-instrument. 9. Plaats de pakking in het pistoolhuis en druk deze stevig aan zodat hij goed vast zit. 10. Plaats een nieuwe klepzitting (12) op het service-instrument en monteer de klepzitting in het pistoolhuis. 11. Verwijder de achterste luchtkleppakking (11) uit het huis (15) met behulp van een haakvormig instrument. 12. Plaats een nieuwe pakking op het service-instrument en monteer de pakking in het huis (15). 13. Plaats de spil terug (13). 14. Plaats de luchtklepveer (14) terug en schroef deze in het huis (15) vast. 15. Schroef de achterkant van het service- instrument volledig in het huis. Draai met de hand aan om de klepzitting op zijn plaats vast te zetten. Verwijder het instrument. 16. Plaats de naald (16), de veer (17) en de regelknop (18). 17. Stel de naaldpakking (7) met de sleutel zo af dat deze wel afsluit, maar de naald vrij kan bewegen. Smeren met pistoololie. Straalregelaar (10) – Voorzichtig: zorg er altijd voor dat de klep helemaal open staat door de schroef helemaal naar links te draaien alvorens deze op het pistoolhuis te monteren. Luchtkap/Sproeier-assortiment Zie door fabrikant aan bevolen coatingmateriaal of ga naar de website van ITW Finishing UK: www.itweuropeanfinishing.com NL NL

EU-conformiteitsverklaring ITW Finishing UK, Ringwood Rd, Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK, verklaart hierbij als de Erkende Vertegenwoordiger van de fabrikant van Spuitpistool model FLG5 als enige ervoor verantwoordelijk te zijn dat het product waarop dit document betrekking heeft, in overeenstemming is met de volgende standaarden of andere normatieve documenten: BS EN 292-1 DELEN 1 & 2: 1991, BS EN 1953: 1999; en dus conform de veiligheidsvoorschriften van Richtlijn 98/37/EG van de Raad (Machinerichtlijn) en; EN 13463-1:2001, Richtlijn 94/9/EG van de Raad betreffende apparaten en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik op plaatsen waar ontploffingsgevaar kan heersen (beschermingsniveau II 2 GX ). Dit product is ook in overeenstemming met de voorschriften van EPA-richtlijn PG6/34. Transfer efficiency-certificaten zijn op verzoek verkrijgbaar. B. Holt, Algemeen directeur 1 januari 2006 NL NL

Ringwood Road, Bournemouth, BH11 9LH, England. Tel. No. (01202) 571111 Telefax No. (01202) 581940, Website address http://www.itweuropeanfinishing.com ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG Justus-von-Liebig-Straße 31 63128 Dietzenbach Tel (06074) 403-1 Telefax: (06074) 403-300 Internet: www.itw-finishing.de ITW Surfaces et Finitions 163-171 avenue des Auréats B.P. 1453 26014 VALENCE CEDEX FRANCE Tél. (33) 475-75-27-00 Télex 345 719F DVILBIS Téléfax: (33) 475-75-27-99 ITW Finishing Systems and Products is a Division of ITW Ltd. Reg. Office: Admiral House, St Leonard’s Road, Windsor, Berkshire, SL4 3BL, UK Registered in England: No 559693 Vat No 619 5461 24