Miller 22A Owner's Manual

Flux Cored (FCAW) Welding Wire Feeder OM-193472AL 2018−02 22A, 24A File: MIG (GMAW) For product information, Owner’s Manual translations, and more, visit www.MillerWelds.com

of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web. Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided. Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Standard. Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. From Miller to You Mil_Thank1 2017−06

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. California Proposition 65 Warnings 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Symboles utilisés 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7 . . . . . . 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6. Informations relatives aux CEM 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − DEFINITIONS 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Additional Safety Symbols And Definitions 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − SPECIFICATIONS 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Serial Number And Rating Label Location 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Unit Specifications 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Environmental Specifications 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − INSTALLATION 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Selecting A Location 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Equipment Connection Diagrams 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. 14-Pin Plug, Shielding Gas And Optional Volt Sense Lead 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. 14-Pin Plug Information 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Connecting Welding Gun And Weld Cable 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Optional Meter Circuit Board Settings 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Motor Start/Burnback Control 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Installing Wire Guide And Drive Roll 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Installing And Threading Welding Wire 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − OPERATION 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Front Panel Controls 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Optional Side Panel Controls 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Routine Maintenance 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Overload Protection 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Troubleshooting 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − PARTS LIST 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WARRANTY

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING som 2018−01 7 Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions. 1-1. Symbol Usage DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or ex- plained in the text. NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. � Indicates special instructions. This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym- bols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Arc Welding Hazards The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards. Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this equipment. A qualified person is defined as one who, by possession of a recognized degree, certificate, or professional standing, or who by extensive knowledge, train- ing and experience, has successfully demonstrated ability to solve or resolve problems relating to the subject matter, the work, or the project and has received safety training to recog- nize and avoid the hazards involved. During operation, keep everybody, especially children, away. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. � Do not touch live electrical parts. ELECTRIC SHOCK can kill. � Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. � Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. � Do not use AC weld output in damp, wet, or confined spaces, or if there is a danger of falling. � Use AC output ONLY if required for the welding process. � If AC output is required, use remote output control if present on unit. � Additional safety precautions are required when any of the follow- ing electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid- able or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt- age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone! � Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). � Properly install, ground, and operate this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. � Always verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. � When making input connections, attach proper grounding conduc- tor first − double-check connections. � Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks. � Frequently inspect input power cord and ground conductor for damage or bare wiring – replace immediately if damaged – bare wiring can kill. � Turn off all equipment when not in use. � Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables. � Do not drape cables over your body. � If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable. � Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine. � Do not touch electrode holders connected to two welding ma- chines at the same time since double open-circuit voltage will be present. � Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual. � Wear a safety harness if working above floor level. � Keep all panels and covers securely in place. � Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. � Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. � Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. Disconnect cable for process not in use. � Use GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp or wet locations. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld- ing power sources AFTER removal of input power. � Turn off unit, disconnect input power, and discharge input capaci- tors according to instructions in Manual before touching any parts. HOT PARTS can burn. � Do not touch hot parts bare handed. � Allow cooling period before working on equipment. � To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu- lated welding gloves and clothing to prevent burns.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. FUMES AND GASES can be hazardous. � Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. � Ventilate the work area and/or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases. The recommended way to determine adequate ventilation is to sample for the composition and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed. � If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. � Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals. � Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch- person nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath- ing air is safe. � Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op- erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. � Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. � Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). � Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. � Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare and sparks; warn others not to watch the arc. � Wear body protection made from durable, flame−resistant mate- rial (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. ARC RAYS can burn eyes and skin. Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. WELDING can cause fire or explosion. � Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. � Do not weld where flying sparks can strike flammable material. � Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. � Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. � Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. � Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. � Do not cut or weld on tire rims or wheels. Tires can explode if heat- ed. Repaired rims and wheels can fail. See OSHA 29 CFR 1910.177 listed in Safety Standards. � Do not weld on containers that have held combustibles, or on closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see Safety Standards). � Do not weld where the atmosphere can contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline). � Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards. � Do not use welder to thaw frozen pipes. � Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. � Wear body protection made from durable, flame−resistant material (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. � Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding. � After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames. � Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by- pass them. � Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby. � Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals. FLYING METAL or DIRT can injure eyes. � Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag. � Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. BUILDUP OF GAS can injure or kill. � Shut off compressed gas supply when not in use. � Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF) can affect Implanted Medical Devices. � Wearers of Pacemakers and other Implanted Medical Devices should keep away. � Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. Noise from some processes or equipment can damage hearing. � Wear approved ear protection if noise lev- el is high. NOISE can damage hearing.

Compressed gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully. CYLINDERS can explode if damaged. � Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani- cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs. � Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. � Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. � Never drape a welding torch over a gas cylinder. � Never allow a welding electrode to touch any cylinder. � Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result. � Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. � Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do not stand in front of or behind the regulator when opening the valve. � Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. � Use the proper equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift, move, and transport cylinders. � Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards. 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. � Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces. � Do not install unit near flammables. � Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit. FALLING EQUIPMENT can injure. � Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories. � Use correct procedures and equipment of ade- quate capacity to lift and support unit. � If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. � Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles when working from an aerial location. � Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu- ally lifting heavy parts or equipment. OVERUSE can cause OVERHEATING � Allow cooling period; follow rated duty cycle. � Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. � Do not block or filter airflow to unit. FLYING SPARKS can injure. � Wear a face shield to protect eyes and face. � Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection. � Sparks can cause fires — keep flammables away. STATIC (ESD) can damage PC boards. � Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. � Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. MOVING PARTS can injure. � Keep away from moving parts. � Keep away from pinch points such as drive rolls. WELDING WIRE can injure. � Do not press gun trigger until instructed to do so. � Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire. BATTERY EXPLOSION can injure. � Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles unless it has a battery charging feature designed for this purpose. MOVING PARTS can injure. � Keep away from moving parts such as fans. � Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. � Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance and troubleshooting as necessary. � Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is finished and before reconnecting input power. READ INSTRUCTIONS. � Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. � Use only genuine replacement parts from the manufacturer. � Perform installation, maintenance, and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes.

H.F. RADIATION can cause interference. � High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. � Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. � The user is responsible for having a qualified electrician prompt- ly correct any interference problem resulting from the installa- tion. � If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. � Have the installation regularly checked and maintained. � Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. ARC WELDING can cause interference. � Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots. � Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. � To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. � Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec- tronic equipment. � Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. � If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. 1-4. California Proposition 65 Warnings WARNING: This product can expose you to chemicals in- cluding lead, which are known to the state of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. For more information, go to www.P65Warnings.ca.gov. 1-5. Principal Safety Standards Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob- al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com- bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga- net.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web- site: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern- ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS- HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na- tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. EMF Information Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied pro- cesses including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and induction heating operations) creates an EMF field around the welding circuit. EMF fields can interfere with some medical implants, e.g. pace- makers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, restrict access for passers−by or con- duct individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit: 1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover. 2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables to one side and away from the operator. 3. Do not coil or drape cables around your body. 4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible. 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible. 6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source. 7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder. About Implanted Medical Devices: Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom- mended.

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION som_2018−01_fre 7 Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 2-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan- gers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. � Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma- nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec- tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une for- mation et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents. Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimen- tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. � Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. � Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. � S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. � Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides ou confinées ou s’il y a un risque de chute. � Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- MENT si le procédé de soudage le demande. � Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. � D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi- tions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re- commandée. En outre, ne pas travailler seul ! � Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in- stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor- mes de sécurité). � Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations nationales, gouvernementales et locales. � Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. � En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc- teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. � Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. � Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî- ner la mort. � L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. � Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi- sante ou mal épissés. � Ne pas enrouler les câbles autour du corps. � Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. � Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. � Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou- blée. � N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le- champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé- ment à ce manuel. � Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. � S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. � Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal- métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos- sible de la soudure. � Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. � Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé. � Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi- pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée. � Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans le manuel avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. � Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. � Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. � Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman- dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. � Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. � À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel. � Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. � Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc- tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. � Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. � Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for- mer des gaz hautement toxiques et irritants. � Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête- ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. � Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). � Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. � Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. � Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen- dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur- chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. � Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. � Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. � Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. � Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. � Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. � Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. � Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues répa- rées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les normes de sécurité. � Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité). � Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières, gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple). � Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo- quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. � Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge- lées. � En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- électrode ou couper le fil à la pointe de contact. � Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. � Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po- ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. � Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. � Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. � Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. � Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc- tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. � Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de ref- roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. � Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. � Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de non utilisation. � Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. � Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. � Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. � Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. � Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. � Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station- naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. � Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. � Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. � Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. � Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. � Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. � Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de l’ouverture de la vanne. � Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. � Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi- samment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les bouteilles. � Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. � Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. � Ne pas installer l’appareil à proximité de pro- duits inflammables. � Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. � Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. � Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capa- cité appropriée pour soulever et supporter l’appareil. � En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. � Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. � Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. � Prévoir une période de refroidissement ; res- pecter le cycle opératoire nominal. � Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. � Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. � Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. � Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé- cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho- mologué de protection du visage, des mains et du corps. � Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les cir- cuits imprimés. � Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. � Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé- placer ou expédier des cartes de circuits imprimes. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. � Ne pas s’approcher des organes mobiles. � Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. � Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. � Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures. � Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. � S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. � Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. � Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé- pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. � Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS. � Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal- lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. � N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. � Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de l’industrie, ainsi que les codes municipaux. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. � Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équi- pements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. � Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. � L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. � Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. � Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. � Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan- ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. � L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. � Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com- patible électromagnétiquement. � Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). � Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. � Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. � En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des pro- duits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction. Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov. 2-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.glo- bal.ihs.com). Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com- bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga- net.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spec- trum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web- site: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pitts- burgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, web- site: www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Nation- al Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 2-6. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précé- dentes.

SECTION 3 − DEFINITIONS 3-1. Additional Safety Symbols And Definitions � Some symbols are found only on CE products. Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Safe1 2012−05 Do not discard product (where applicable) with general waste. Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection facility. Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017−04 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves. Safe2 2017−04 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Safe3 2017−04 Disconnect input plug or power before working on machine. Safe5 2017−04 Keep your head out of the fumes. Safe6 2017−04 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. Safe60 2012−06 Use ventilating fan to remove fumes. Safe61 2012−06 Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables. Safe62 2012−06

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it. Safe63 2012−06 Do not weld on drums or any closed containers. Safe16 2017−04 Do not remove or paint over (cover) the label. Safe20 2017−04 Drive rolls can injure fingers. Safe32 2012−05 Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation − keep hands and metal objects away. Safe33 2017−04 Environmental Protection Use Period (China) Safe123 2016−06 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. Safe66 2012−06 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding. Safe65 2012−06 Notes

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions � Some symbols are found only on CE products. Output X Duty Cycle Input Constant Current Trigger Hold Off I1 Primary Current Wire Type Arc Control Single Phase Read Instructions A Amperes V Volts Direct Current (DC) Hz Hertz Set Up Increase Process Time Postflow Time Gas Input Percent Purge By Gas Constant Voltage I2 Rated Welding Current Program IP Degree Of Protection Variable Inductance Preflow Time Line Connection U2 Conventional Load Voltage Wire Feed Cold Jog (Inch) Towards Workpiece Circuit Breaker Trigger Hold On Sequence Gas Type Trigger Control Three Phase U1 Primary Voltage Notes

SECTION 4 − SPECIFICATIONS 4-1. Serial Number And Rating Label Location The serial number and rating information for this product is located on the rear panel. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual. 4-2. Unit Specifications Type of Input Power Welding Power Source Type Wire Feed Speed Range Wire Diameter Range Welding Circuit Rating Overall Dimensions Weight 24 Volts AC Single Phase 7 Amperes 50/60 Hz Constant Voltage (CV) DC With 14-Pin And Contactor Control 75 to 750 ipm (1.9 To 19 mpm) .023 To 5/64 in. (0.6 To 2 mm) Max Spool Capacity: 18 in. (457 mm) Max Spool Weight: 60 lb (27 kg) 100 Volts, 500 Amperes, 100% Duty Cycle Length: 23-1/2 in. (597 mm) Width: 10-3/4 in. (273 mm) Height: 11 in. (279 mm) 35 lb (15.9 kg) 4-3. Environmental Specifications A. IP Rating IP Rating IP21S This equipment is designed for indoor use and is not intended to be used or stored outside. IP21S 2014−06 B. Temperature Specifications Operating Temperature Range Storage Temperature Range 14 to 104°F (−10 to 40°C) −4 to 131°F (−20 to 55°C) Temp_2016- 07 C. Information On Electromagnetic Compatibility (EMC) ! This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low− voltage supply system. There can be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to con- ducted as well as radiated disturbances. ce-emc 3 2014-07 Notes

D. China EEP Hazardous Substance Information ������������������� China EEP Hazardous Substance Information ���� Component Name (����) (if applicable) ���� Hazardous Substance � Pb � Hg � Cd ��� Cr6 ���� PBB ����� PBDE ������ Brass and Copper Parts X O O O O O ���� Coupling Devices X O O O O O ���� Switching Devices O O X O O O ������� Cable and Cable Accessories X O O O O O �� Batteries X O O O O O �������SJ/T 11364�����. This table is prepared in accordance with China SJ/T 11364. O: �������������������������GB/T26572���������. Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in all homogeneous materials of the part is below the relevant threshold of China GB/T 26572. X: ����������������������������GB/T26572�������. Indicates that the concentration of the Hazardous Substance in at least one homogeneous material of the part is above the relevant threshold of China GB/T 26572. �����������������SJ/Z11388�����. The EFUP value of this EEP is defined in accordance with China SJ/Z 11388. EEP_2016−06 Notes

SECTION 5 − INSTALLATION loc_feeder/cart 2015-05 5-1. Selecting A Location ! Do not move or operate unit where it could tip. ! Do not put feeder where welding wire hits cylinder. � Wire feeder shown is repre- sentative only and may not reflect actual unit. 1 Wire Feeder 2 Rubber Feet Choose slot that allows all rubber feet to sit securely on top of welding power source. 3 Wire Spool/Reel 4 Gas Cylinder w/Hose And Regulator (Customer Supplied) � Shielding gas pressure not to exceed 100 psi (689 kPa). 5 Welding Power Source 6 Running Gear 1 3 5 4 2 6

1 CV Welding Power Source With 24 VAC Power 2 CV Welding Power Source Without 24 VAC Power 3 115 Volts AC /24 Volts AC Power Adapter 4 14-Pin Control Cord 5 Weld Cable (Required) 6 Work 5-2. Equipment Connection Diagrams 115VAC Contactor 3 2 6 6 5 5 4 1 4 1 Gas Hose With 5/8-18 Right- hand Thread Fittings (Customer Supplied) � Shielding gas pressure not to exceed 100 PSI (689 kPa). 2 14 Pin Plug PLG2 Use plug to make connection to welding power source. 3 Optional Volt Sense Lead (Part Of Meter Option) ! Weld voltage is present at voltage sensing clamp when wire feeder and weld- ing power source are on. This condition exists even if wire feeder lights and meters are off. Turn off wire feeder or weld- ing power source before handling or moving voltage sensing clamp. Connect to work. 4 Power Switch 5-3. 14-Pin Plug, Shielding Gas And Optional Volt Sense Lead 802 349-A Tools Needed: 1 3 4 5/8, 11/16 in. 2

5-4. 14-Pin Plug Information Pin* Pin Information A J B K I C L N H D M G E F A 24 volts AC with respect to pin G. B Contact closure to A completes 24 volts AC contactor control circuit. G Circuit common for 24 volts AC circuit. C +10 volts DC output to remote control with respect to pin D. D Remote control circuit common. E 0 to +10 volts DC input command signal from remote control with respect to pin D. F Current feedback; 0 to 10 volts DC, 1 V/100 A H Voltage feedback; 0 to 10 volts DC, 1 V/10 arc volts *The remaining pins are not used. Ref. S-0004-A 1 Gun Securing Knob 2 Gun Block 3 Gun Outlet Wire Guide Loosen knob, insert gun into block. Position outlet wire guide as close as possible to drive rolls without touching. Tighten knob. 4 Gun Trigger Plug 5 Gun Trigger Receptacle 6 Weld Cable Terminal 7 Weld Cable From Welding Power Source 5-5. Connecting Welding Gun And Weld Cable Ref. 802 356-A 1 3 Tools Needed: 9/16, 5/8 in. 2 4 5 7 6

5-6. Optional Meter Circuit Board Settings Ref. 802357 / Ref. 240358-A Tools Needed: 1/4 in. 1 Meter Circuit Board 2 DIP Switch S2 Set DIP switch S2 for type of welding power source, and desired wire feed speed display (see illustration). Reinstall wrapper. 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Or Or Meters/Minute Inches/Minute Digital Meter Display Arc Voltage Sensing Using Voltage Sensing Lead For Welding Power Source That Does Not Support Pins F And H Voltage Sensing Function Arc Voltage Sensing Using Feedback From Welding Power Source That Does Support Pins F And H 1 2 X Means switch position does not affect specified function. . Means switch must be in this position. 2 1

5-7. Motor Start/Burnback Control Ref. 802357 / 240357-D To change wire feed starting speed proceed as follows: Turn Off unit and welding power source. Remove wrapper. 1 Motor Board PC1 2 Motor Start Control Potentiometer R73 Remove protective white rubber cap before making adjustment. Adjust potentiometer R73 using a small nonconductive screwdriver. Rotate potentiometer clockwise to increase time it takes the motor to ramp up to speed. 3 Burnback Potentiometer R42 Remove protective white rubber cap before making adjustment. Adjust potentiometer R42 using a small nonconductive screwdriver. Rotate potentiometer clockwise to increase burnback time. Reinstall wrapper. Tools Needed: 1/4 in. 3 Non-Conductive 2 1 Notes

5-8. Installing Wire Guide And Drive Roll 801 923-D Install and secure inlet wire guide on either assembly, and intermediate wire guide on 4 drive roll assembly only. Install drive rolls and turn drive roll nut one click. During maintenance intervals, remove drive rolls, and clean grooves using a wire brush. Check groove of drive roll for pitting or increase in the depth of the groove indicating drive roll is worn out. Tools Needed: 3/8 in. Notes

5-9. Installing And Threading Welding Wire Tools Needed: 1 Retaining Ring 2 Hub Tension Adjustment Nut If necessary, move hub on support for use of different size wire spool. Remove retaining ring, and install spool so hub pin fits spool hole. Reinstall retaining ring. Adjust tension nut so wire is taut when wire feed stops. 3 Pressure Assembly Adjustment Knob Lay gun cable out straight. A Open pressure assembly, hold wire tightly, and cut off end. Push wire through guides into gun. B Close and tighten pressure assembly. Press JOG button until wire comes out gun. C To adjust drive roll pressure, press gun trigger to feed wire against wood surface. Tighten knob so wire does not slip. Cut off wire. Close door. Ref. 802 356 / S-0627-A WOOD Tighten 1 2 3 15/16 in. A C B

SECTION 6 − OPERATION 6-1. Front Panel Controls 1 Optional Voltage/Wire Speed Meter 2 Optional Voltage/Wire Speed Switch Use to choose volts or wire feed speed display. 3 Optional Remote Voltage Control Use to set welding power source voltage at the wire feeder. Numbers are for reference only. 4 Wire Speed Control 5 Jog/Purge Switch Use Jog position to momentarily feed welding wire at speed set on Wire Speed control without ener- gizing welding circuit or shielding gas valve. Use Purge position to momentarily energize gas valve to purge air from gun or adjust gas regulator. 6 Trigger Hold Switch Push up to weld without holding gun trigger throughout the weld cycle. To start weld cycle, press and re- lease gun trigger within three se- conds after an arc has been struck. To end weld, press and release gun trigger. Power switch is on rear panel (see Section 5-3) 192 503-C 2 3 4 5 1 6

6-2. Optional Side Panel Controls Ref. 802 357-A / Ref. 186 589 / 210 436-A 1 Preflow Control Control sets time gas flows before welding wire is energized. Time range is 0 to 5 seconds. 2 Postflow Control Control sets time gas flows after completion of burnback. Time range is 0 to 5 seconds. 3 Spot Time Control Factory set for 0.25 to 5 seconds of spot time. Rotating knob fully counterclockwise selects an untimed continuous weld. 4 Run-In Control Use control to set wire feed speed before arc initiation. Close side door. 3 1 2 4 SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 7-1. Routine Maintenance ! Disconnect power before maintaining. 3 Months Replace Unreadable Labels Clean And Tighten Weld Terminals Repair Or Replace Cracked Weld Cable 14-Pin Cord Gas Hose Gun Cable Replace Cracked Parts 6 Months Blow Out Or Vacuum Inside, During Heavy Service, Clean Monthly OR Clean Drive Rolls

7-2. Overload Protection ! Turn Off wire feeder and welding power source. Stop engine on welding generat- or. 1 Supplementary Protector CB1 CB1 protects wire feeder from over- load. Correct problem and manually reset supplementary protector. 802 349-A 1 7-3. Troubleshooting Trouble Remedy Wire does not feed, unit completely inop- erative. Turn Power switch On. Check 14−pin plug PLG2 connections. Check input power. Wire does not feed. Check supplementary protector CB1. (see Section 7-2) Check gun trigger connection at wire feeder. Check gun trigger leads and trigger switch. See gun Owner’s Manual. Run-In speed is set to minimum. Normal setting is 50 percent. Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1. Wire feeds erratically. Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 5-9). Use correct size drive roll (see Parts List). Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 5-8). Remove weld spatter around nozzle opening. Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual. Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1. Wire feeds when Jog switch is pressed but not when gun trigger is pressed. Check gun trigger connection at wire feeder. Check gun trigger leads and trigger switch. See gun Owner’s Manual. Wire feeds as soon as power is applied. Check gun trigger. See gun Owner’s Manual. Wire does not feed until trigger is pressed but continues to feed after trig- ger is released. Check for short between gun trigger leads and weld cable. Repair or replace gun trigger leads. Gas valve rattles loudly and wire feeds slowly or erratically. Check for short between gun trigger leads and weld cable. Repair or replace gun trigger leads. Gas does not flow; wire feeds. Check gas valve and flowmeter.

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM 210 430-A Figure 8-1. Circuit Diagram For Wire Feeder With Optional Equipment

SECTION 9 − PARTS LIST 802 358-H � Hardware is common and not available unless listed. 10 Figure 9-2 & Figure 9-3 38 40 39 33 35 36 34 32 31 30 37 45 44 43 17 18 20 16 42 1 41 2 3 5 8 7 9 6 10 11 4 26 28 29 27 22 21 24 25 23 19 15 14 13 9 46 8 12 Figure 9-1. Main Assembly

Figure 9-1. Main Assembly Diagram marking Item No. Part No. Description Quantity 1 089899 Latch 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 +198650 Wrapper 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126873 Bumper 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 274964 Label, Warning General Precautionary (EN/FR/SP) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 072094 Hub & Spindle Assembly, (Consisting Of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 058427 Ring, Retaining Spool 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 180572 Shaft, Spool Support 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 010233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 057971 Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125Thk 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 010191 Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 058628 Washer, Brake Stl 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 058428 Hub, Spool 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 248974 Tubing, Stl .875 OD X12Ga Wall X .562 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 135205 Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 137461 Base 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 134306 Foot, Rbr 1.250Dia X 1.375 High 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 PC1 240352 Circuit Card, Motor 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 134201 Stand-Off Support, PC Card 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 131181 Wire Guide & Nut 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 PC3 ♦186297 Circuit Card Assy, Timer 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦098691 Stand-Off, No 6-32 x .500 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG1 ♦115093 Connector & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG3 ♦135409 Connector & Pins 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG33 ♦115092 Connector & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG51 ♦115091 Connector & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 CB1 161078 Supplementary Protector, Man Reset 1P 7A 250VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 S1 111997 Switch, Rocker Spst 10A 250VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 ♦138044 Strain Relief 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 ♦126693 Cable, Sensing 15ft (Includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278752 Label, Warning Elec Shock/Volt Sense Clp (ENG/FR/SP) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 220805 Nut, 750-14 Nps 1.48Hex .41H Nyl 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 192525 Cable, Power 10Ft 4in 18Ga 3C (Used With 22A) (Consisting Of) 11ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143922 Connector, Circ Cpc Clamp 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139042 Bushing, Strain Relief .270/.470 Id X .804 Mtg Hole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182271 Cable, Port No. 18 3/C 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG9 141162 Housing Plug & Pins 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG7 115093 Housing Plug & Skts 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 192526 Cable, Power 10Ft 4In 16Ga 8C (Used With 24A) (Consisting Of) 11ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079739 Connector, Circ Cpc Clamp 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600797 Cable, Port No. 18 3/C 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG41 131204 Housing Plug & Skts 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010325 Bushing, Strain Relief .840 Id X .875 Mtg Hole (Used With 24A) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 M1 193188 Motor, Gear 24VDC 146RPM (Consisting Of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *136745 Brush & Spring Assembly 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 GS1 228036 Valve, 24VAC 1Way .750−14 Thd 2mm orf 100PSI 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG1 115093 Connector & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG3 115092 Connector & Socket 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG4 115091 Connector & Socket 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG5 130203 Connector & Socket 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 R1 073562 Pot, Cp Std Slot 1T 2. W 10K Linear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 R50 ♦♦073562 Pot, Cp Std Slot 1T 2. W 10K Linear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 S2 211476 Switch, Tgl Sptt 6A 125VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 S3 134847 Switch, Tgl Spdt 15A 125VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187577 Cover, Opening Meter 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦133644 Frame, Snap-In Switch Rocker 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 PC2 ♦240355 Circuit Card Assy, Meter (Consisting Of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LCD1 181355 Meter, Digital 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG15 ♦115092 Connector & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG16 ♦131055 Connector & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diagram marking Item No. Part No. Description Quantity Figure 9-1. Main Assembly (Continued) ♦115443 Stand-Off, 6-32 X .750 Lg 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 249684 Case Assembly 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183914 Blank, Snap-In Nyl 1.250 Mtg Hole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Nameplate (Order By Model And Serial Number) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 171007 Knob, Pointer 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 ♦♦171007 Knob, Pointer 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 RC2 048282 Receptacle W/Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 275806 Label, Warning Hot Surfaces And Moving Parts 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Fig 9-2 & 9-3 Plate, Insulator 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Fig 9-2 & 9-3 Wire Drive Assembly 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 188149 Guide, Wire Inlet (Consisting Of) (4 Drive Roll) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 082050 Liner, Monocoil Inlet Wire 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 082036 Guide, Wire Inlet 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187421 Tube, Guide .030-.035 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187422 Tube, Guide .045-.062 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 010291 Washer, Flat .625 X 1.250 Od X .125Thk Nylafil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 ♦093551 Knob, Pointer 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 ♦186587 Plate, Control Timer 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦187909 Handle, Lifting 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦604423 Grip, Handle 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦188674 Label, Caution Incorrect Lifting 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦192526 Cable, Power (Consisting Of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079739 Connector, Circ Cpc Clamp 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600797 Cable, Port No. 16 8/C 10Ft 4in 11ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG41 131204 Housing Plug & Skts 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG7 115093 Housing Plug & Skts 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG9 141162 Housing Plug & Pins 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦010325 Bushing, Strain Relief 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦605339 Washer, Tooth 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦604645 Nut, .375-32 X .56 Hex 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PC70 ♦♦240356 Circuit Card Assy, Control 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦194310 Bracket, Mounting 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦097132 Stand-Off, 6-32 X .375 Lg .250 Hex 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦093551 Knob 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦140789 Switch, Reed 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦210436 Label, Indicator Run-In 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦193719 Bracket, Mounting Receptacle 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦115093 Housing Plug & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦131059 Housing Plug & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦115091 Housing Plug & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦135531 Housing Plug & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦048282 Housing Plug & Sockets 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 211989 Fitting, W/Screen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. ♦OPTIONAL ♦♦OPTIONAL IN 22A, STANDARD IN 24A To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 9-2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll) (Fig 9-1 Item 40) Quantity 1 602009 Screw, .250-20 X 1.250 Soc Hd Hex Gr 8 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 172075 Carrier, Drive Roll W/Component 24 Pitch 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 054263 Screw, Thumb Stl .250-20 X .500 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 010224 Pin, Spring Cs .187 X 1.000 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 166072 Spacer, Gear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 237842 Fastener, Pinned 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 085244 Washer, Cupped Stl .328 Id X .812 Od X .125 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 089477 Spring, Cprsn .770 Od X .105 Wire X 1.225 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 240975 Knob, Adjustment Tension 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 166071 Lever, Mtg Pressure Gear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 151828 Pin, Cotter Hair .054 X .750 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 079634 Pin, Hinge 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 144172 Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 233319 Housing, Adapter Gun/Feeder 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 048449 Washer, Shldr Nyl .363 Od X .194 Id X .703 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 124778 Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 X 1.000lg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 605308 Ring, Rtng Ext .500 Shaft 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 079625 Washer, Wave .500 Id X .750 Od X .015Thk 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 121271 Screw, .250-20 X .500 Soc Hd 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 172076 Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 192874 Insulator, Motor Drive 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 278295 Clamp, Power Pin Cast 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 234073 Pin, Hinge 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 802 019-C See Table 9-1 For Drive Roll & Wire Guide Kits 11 11 22 23 Figure 9-2. Drive Assembly, Wire (2 Drive Roll ) To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 9-3. Drive Assembly, Wire (4 Drive Roll) (Fig 9-1 Item 40) Quantity 1 602009 Screw, .250-20 X 1.250 Soc Hd Hex Gr 8 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 172075 Carrier, Drive Roll W/Component 24 Pitch 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 166072 Spacer, Gear 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 054263 Screw, Thumb Stl .250-20 X .500 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 010224 Pin, Spring Cs .187 X 1.000 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 237842 Fastener, Pinned 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 085244 Washer, Cupped Stl .328 Id X .812 Od X .125 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 089477 Spring, Cprsn .770 Od X .105 Wire X 1.225 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 240975 Knob, Adjust Tension 1.250 Dia X .312−18 Thrd 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 230691 Lever, Mtg Pressure Gear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 079634 Pin, Hinge 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 151828 Pin, Cotter Hair .054 X .750 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 238728 Lever, Mtg Pressure Gear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 605308 Ring, Rtng Ext .500 Shaft 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 192875 Insulator, Motor Drive (4 Roll) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 187325 Insulator, Drive Assembly 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 144172 Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 238726 Housing, Adapter Gun/Feeder 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 124778 Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 X 1.000lg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 221654 Washer, Shldr Insulating 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 079625 Washer, Wave .500 Id X .750 Od X .015Thk 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 253187 Spacer, Stl .500 Id X .875 Od X 14 Ga 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 092865 Key, Stl 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 172077 Carrier, Drive Roll Keyed 24 Pitch 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 121271 Screw, .250-20 X .500 Soc Hd 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 16 17 18 19 14 20 21 22 23 250 577-D � Hardware is common and not available unless listed. See Table 9-2 For Drive Roll & Wire Guide Kits 15 24 25 Figure 9-3. Drive Assembly, Wire (4 Drive Roll ) To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Table 9-1. Drive Roll And Wire Guide Kits (2 Drive Roll) � Base selection of drive rolls upon the following recommended usages: 1. V-Grooved rolls for hard wire. 2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires. 3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types). 4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires. 5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination with U-Grooved). Wire Diameter Fraction Decimal Metric .023/.025 in. .030 in. .035 in. .045 in. .052 in. 1/16 in. .035 in. .045 in. .052 in. 1/16 in. 5/64 in. .035 in. .045 in. .052 in. 1/16 in. 5/64 in. .045 in. .052 in. 1/16 in. 5/64 in. .023/.025 in. .030 in. .035 in. .045 in. .052 in. .062 in. .035 in. .045 in. .052 in. .062 in. .079 in. .035 in. .045 in. .052 in. .062 in. .079 in. .045 in. .052 in. .062 in. .079 in. 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.3 mm 1.6 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.3 mm 1.6 mm 2.0 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.3 mm 1.6 mm 2.0 mm 1.2 mm 1.3 mm 1.6 mm 2.0 mm Kit No. 087131 079594 079595 079596 079597 079598 044749 079599 079600 079601 079602 079606 079607 079608 079609 079610 083318 083317 079614 079615 Drive Roll Part No. Type 087130 053695 053700 053697 053698 053699 072000 053701 053702 053706 053704 132958 132957 132956 132955 132960 083489 083490 053708 053710 V-Grooved V-Grooved V-Grooved V-Grooved V-Grooved V-Grooved U-Grooved U-Grooved U-Grooved U-Grooved U-Grooved V-Knurled V-Knurled V-Knurled V-Knurled V-Knurled U-Cogged U-Cogged U-Cogged U-Cogged Inlet 056192 056192 056192 056193 056193 056195 056192 056193 056193 056195 056195 056192 056193 056193 056195 056195 056193 056193 056195 056195 Wire Guide S-0157-C .068-.072 in. .068-.072 in. 1.8 mm 089984 132959 V-Knurled 056195 .040 in. .040 in. 1.0 mm 161189 053696 V-Grooved 056192

Table 9-2. Drive Roll & Wire Guide Kits (4 Drive Roll) � Base selection of drive rolls upon the following recommended usages: 1. V-Grooved rolls for hard wire. 2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires. 3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types). 4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires. 5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination with U-Grooved). Wire Diameter Fraction Decimal Metric .023/.025 in. .030 in. .035 in. .045 in. .052 in. 1/16 in. .035 in. .045 in. .052 in. 1/16 in. 5/64 in. .035 in. .045 in. .052 in. 1/16 in. 5/64 in. .045 in. 1/16 in. 5/64 in. .023/.025 in. .030 in. .035 in. .045 in. .052 in. .062 in. .035 in. .045 in. .052 in. .062 in. .079 in. .035 in. .045 in. .052 in. .062 in. .079 in. .045 in. .062 in. .079 in. 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.3 mm 1.6 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.3 mm 1.6 mm 2.0 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.3 mm 1.6 mm 2.0 mm 1.2 mm 1.6 mm 2.0 mm Kit No. 087132 046780 046781 046782 046783 046784 044750 046785 046786 046787 046788 046792 046793 046794 046795 046796 083319 046800 046801 Drive Roll Part No. Type 087130 053695 053700 053697 053698 053699 072000 053701 053702 053706 053704 132958 132957 132956 132955 132960 083489 053708 053710 V-Grooved V-Grooved V-Grooved V-Grooved V-Grooved V-Grooved U-Grooved U-Grooved U-Grooved U-Grooved U-Grooved V-Knurled V-Knurled V-Knurled V-Knurled V-Knurled U-Cogged U-Cogged U-Cogged Wire Guide Inlet Intermediate 056192 056192 056192 056193 056193 056195 056192 056193 056193 056195 056195 056192 056193 056193 056195 056195 056193 056195 056195 056206 056206 056206 056207 056207 056209 056206 056207 056207 056209 056209 056206 056207 056207 056209 056209 056207 056209 056209 Ref. S-0025-D .040 in. .040 in. 1.0 mm 191917 053696 V-Grooved 056192 056206

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(Equipment with a serial number preface of MJ or newer) This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied. LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed. If notification is submitted as an online warranty claim, the claim must include a detailed description of the fault and the troubleshooting steps taken to identify failed components and the cause of their failure. Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed twelve months after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor. 1. 5 Years Parts — 3 Years Labor * Original Main Power Rectifiers Only to Include SCRs, Diodes, and Discrete Rectifier Modules 2. 3 Years — Parts and Labor * Auto-Darkening Helmet Lenses (Except Classic Series) (No Labor) * Engine Driven Welder/Generators (NOTE: Engines are Warranted Separately by the Engine Manufacturer.) * Inverter Power Sources * Plasma Arc Cutting Power Sources * Process Controllers * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Transformer/Rectifier Power Sources 3. 2 Years — Parts and Labor * Auto-Darkening Helmet Lenses − Classic Series Only (No Labor) * Auto-Darkening Weld Masks (No Labor) * Fume Extractors − Capture 5, Filtair 400 and Industrial Collector Series 4. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified * AugmentedArc and LiveArc Welding Systems * Automatic Motion Devices * Bernard BTB Air-Cooled MIG Guns (No Labor) * CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor) * Desiccant Air Dryer System * External Monitoring Equipment and Sensors * Field Options (NOTE: Field options are covered for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.) * RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45) * Fume Extractors − Filtair 130, MWX and SWX Series * HF Units * ICE/XT Plasma Cutting Torches (No Labor) * Induction Heating Power Sources, Coolers (NOTE: Digital Recorders are Warranted Separately by the Manufacturer.) * Load Banks * Motor-Driven Guns (except Spoolmate Spoolguns) * PAPR Blower Unit (No Labor) * Positioners and Controllers * Racks * Running Gear/Trailers * Spot Welders * Subarc Wire Drive Assemblies * TIG Torches (No Labor) * Tregaskiss Guns (No Labor) * Water Cooling Systems * Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers * Work Stations/Weld Tables (No Labor) 5. 6 Months — Parts * Batteries 6. 90 Days — Parts * Accessory (Kits) * Canvas Covers * Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and Non-Electronic Controls * M-Guns * MIG Guns, Subarc (SAW) Torches, and External Cladding Heads * Remote Controls and RFCS-RJ45 * Replacement Parts (No labor) * Spoolmate Spoolguns Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to: 1. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work station table tops and welding curtains, or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes and relays are covered on all engine-driven products.) 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any. 3. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment. MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR COMMERCIAL AND INDUSTRIAL USERS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT. The exclusive remedies for warranty claims are, at Miller’s option, either: (1) repair; or (2) replacement; or, if approved in writing by Miller, (3) the pre-approved cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon use). Products may not be returned without Miller’s written approval. Return shipment shall be at customer’s risk and expense. The above remedies are F.O.B. Appleton, WI, or Miller’s authorized service facility. Transportation and freight are the customer’s responsibility. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES REGARDLESS OF THE LEGAL THEORY. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT) REGARDLESS OF THE LEGAL THEORY. 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