Danfoss PAH 2 Instructions Manual

180R9015 1. Identification 1. Bezeichnung 1. Identification 1. Identificatie Contents 1. Identifcation 2. System design 3. Building up the pump unit 4. Initial start up 5. Operation 6. Service Inhoud 1. Identifcatie 2. Systeemontwerp 3. Pompmontage 4. Opstartprocedure 5. Werking 6. Onderhoud 2. System design Systems can be either: 2.1 Water hydraulic systems, in which the water is recirculated back to tank. 2.2 Open-ended systems with water supply from a tank. 2.3 Open-ended systems with direct water-supply. The design of the system must ensure that selfemtying of the pump during standstill is avoided. The inlet pressure of the pump must never exceed the outlet pres- sure. This may typically occur in boosted or open-ended systems with supply direct from the tap and where a bypass valve is activat- ed. In order to avoid this, it is recommended to install a prestressed check valve between pump and bypass valve. The opening pressure of the check valve must be bigger or equal to the inlet pressure. 2.1 Closed water hydraulic systems, water recirculated (The numbers 1- 3 refer to the drawing below ). In order to eliminate the risk of cavitation, always ensure a positive inlet pressure by observing the following guidelines: 1) Place the tank above pump and pump inlet. 2) Place the main flter in the return line and not in the suction line. 3) Dimension the inlet line with a minimum pressure loss (large fow area, minimum length of pipe, minimum number of bends/ connections, fttings with small pressure losses). Contenu 1. Identifcation 2. Conception du système 3. Montage de la pompe 4. Mise en service initiale 5. Fonctionnement 6. Service Inhalt 1. Bezeichnung 2. Systemaufbau 3. Aufbau der Pumpeneinheit 4. Erste Inbetriebnahme 5. Betrieb 6. Wartung 2. Systemaufbau Mögliche Systeme sind: 2.1 Wasserhydrauliksysteme in denen das Wasser in den Tank zurückge- leitet und wieder verwendet wird. 2.2 Ofene Systeme ohne Rückführung mit Versorgung aus einem Tank. 2.3 Ofene Systeme ohne ohne Rückführung, mit direkter Wasserver- sorgung. Der Systemaufbau muß sichern, daß sich die Pumpe im Stillstand nicht entleert. Der Druck am Pumpeneinlaß darf den Druck am Pumpenauslaß nicht übersteigen. Dies mag typisch in “boosted” oder ofenen Sys- temen auftreten, die mit Leitungswasser direkt versorgt werden und in denen ein Bypassventil aktiviert wird. Um dies zu vermeiden, emp- fehlen wir die Montage eines vorgespannten Rückschlagventils zwischen Pumpe und Bypassventil. Der Öfnungsdruck des Rück- schlagventils muß den Einlaßdruck übersteigen oder diesem gleich sein. 2.1 Wasserhydrauliksysteme, Wasser rezirkuliert (Die Nummern 1- 3 beziehen sich auf die unten abgebildete Zeichnung). Um das Risiko der Kavitation zu verhindern, immer sichern, daß ein posi- tiver Eingangsdruck vorhanden ist.Befolgen Sie folgende Richtlinien: 1) Den Tank über Pumpe und Pumpeneinlaß anbringen. 2) Das Hauptflter möglichst in der Rücklaufeitung und nicht in der Saugleitung einbauen. 3) Die Saugleitung mit einen minimalen Druckverlust dimensionieren (großer Durchströmungsbereich, minimale Rohrlänge, minimale Anzahl von Winkelverschraubungen, und Verschraubungen mit kleinem Druckverlust). Lenntech [email protected] Tel. +31-152-610-900 www.lenntech.com Fax. +31-152-616-289 [email protected] Tel. +31-152-610-900 www.lenntech.com Fax. +31-152-616-289 Lenntech

(The numbers 1- 3 refer to the drawing below) In order to eliminate the risk of cavitation, observe the following guidelines: 1) Place the tank above the pump (water level in the tank should al- ways be above the pump). 2) Place the inlet flter before the tank. 3) Dimension the inlet line to obtain minimum pressure loss (large fow area, minimum pipe length, minimum number of bends/connec- tions, fttings with small pressure losses). 2.2 Open eind systemen met wateraanvoer vanuit een tank (De getallen 1- 3 verwijzen naar onderstaande tekening). Om cavitatie te vermijden dient steeds een positieve ingangsdruk verzekerd te worden. Volg hiertoe de volgende richtlijnen: 1) plaats het waterreservoir steeds boven de pomp en/of de inlaatpoort van de pomp. 2) plaats de waterflter steeds voor de ingang van het waterreservoir. 3) dimensioneer de aanzuigleiding om een zo laag mogelijk drukverlies te bereiken (grote doorlaat, minimale lengte, een zo klein mogelijk aantal bochten, aansluitstukken kiezen met een zo klein mogelijk drukval). 2. Systeemontwerp Systeemvarianten: 2.1 “Gesloten” waterhydraulische systemen, waarbij het water gerecir- culeerd wordt via een waterreservoir/-tank. 2. “Open eind” systemen met wateraanvoer vanuit een tank. 2.3 Open eind systemen met directe wateraanvoer, zonder tank (“ge- booste” aanvoer met voedingspomp). Het systeem zal dusdanig worden ontworpen, dat leegloop van de pomp tijdens stilstand wordt vermeden. De aanvoerdruk mag nooit hoger zijn dan de druk aan de uitgang van de pomp. Dit fenomeen komt typisch voor in open eindsyste- men met voordruk (geboost of bij rechtstreekse aansluiting op het drinkwaternet), in het geval een bypassventiel wordt aangestuurd. Om dit fenomeen te vermijden, is het aangeraden een terugslagklep te plaatsen tussen pomp en bypassventiel. De openingsdruk van de terugslagklep moet hoger (of tenminste gelijk zijn aan) zijn dan de aanvoerdruk (of tenminste gelijk zijn aan). 2.1 Gesloten waterhydraulische systemen met gerecirculeerd water (De getallen 1- 3 verwijzen naar onderstaande tekening). Om cavitatie te vermijden dient steeds een positieve ingangsdruk verzekerd te worden. Volg hiertoe de volgende richtlijnen: 1) plaats het waterreservoir steeds boven de pomp en/of de inlaatpoort van de pomp. 2) plaats de waterflter in de retourlijn en niet in de aanzuigleiding van de pomp. 3) dimensioneer de aanzuigleiding om een zo laag mogelijk drukverlies te bereiken (grote doorlaat, minimale lengte, een zo klein mogelijk aan- tal bochten, aansluitstukken kiezen met een zo klein mogelijke drukval). 2. Conception du système Diférentes possibilités: 2.1 Systèmes hydrauliques où l’eau retourne au réservoir (l’eau est recir- culée). 2. Systèmes ouverts (l’eau s’échappe dans l’atmosphère) avec alimen- tation via un réservoir.. 2.3 Systèmes avec alimentation directe. La conception du système doit permettre d’éviter que la pompe puisse se vider lors de la mise à l’arrêt de l’installation. La pression d’alimentation ne peut jamais excéder la pression de dé- charge. Ce phénomène peut survenir dans les systèmes pressurisés ou ouverts avec alimentation au départ d’un robinet et lorsque la vanne de by-pass est activée. Pour éviter ce phénomène, il est re- commandé d‘installer un clapet antiretour prétaré entre la pompe est le by-pass. La pression d‘ouverture du clapet doit être supérieure ou égale à la pression d‘alimentation. 2.1 Systèmes hydrauliques fermés, eau recirculée (Les chifres 1- 3 réfèrent au schéma ci-dessous). Pour éliminer tout risque de cavitation, veillez à ce qu’une pression d’alimentation positive soit toujours appliquée en suivant les recomman- dations suivantes: 1) Placez le réservoir et la conduite au-dessus de la pompe. 2) Placez le fltre principal dans la conduite de retour et pas dans la con- duite d’alimentation/aspiration. 3) Dimensionnez la conduite d’aspiration de manière à obtenir le moins possible de pertes de charge (grand diamètre, longueur minimale, minimum de coudes, courbes, raccords avec faibles pertes de charge). 2.2 Ofene Systeme mit Wassertank (Die Nummern 1- 3 beziehen sich auf die unten abgebildete Zeichnung) Um das Risiko der Kavitation zu vermeiden, befolgen Sie folgende Rich- tlinien: 1) Den Tank über der Pumpe hoch anbringen (der Wasserstand im Behälter sollte immer über Pumpenniveau sein). 2) Das Zulauflter vor dem Behälter anbringen. 3) Die Saugleitung im Hinblick auf minimalen Druckverlust dimensionieren (großer Durchströmungsbereich, minimale Rohrlänge, minimale Anzahl von Winkelverschraubungen und Verschraubungen mit kleinem Druckverlust). 2.2 Systèmes ouverts avec réservoir (Les chifres 1- 3 se réfèrent au schéma ci-dessous) Pour éviter tout risque de cavitation, respectez les recommandations suivantes: 1) Placez le réservoir au-dessus de la pompe (le niveau d’eau du réser- voir sera toujours au-dessus de la pompe). 2) Placez le fltre avant le réservoir. 3) Dimensionnez la conduite d’aspiration de manière à obtenir le moins possible de pertes de charge (grand diamètre, longueur minimale, minimum de coudes, courbes, raccords avec faibles pertes de charge).

trance of air will cause cavitation. The suction conditions can be optimized according to below guidelines on page 4. Die Montage der Einlaßleitung muß korrekt ausgeführt werden, da ein evtl. Lufteintritt Kavitation verursachen wird. Die Saugverhältnisse können gemäß Richtlinien auf Seite 4 optimiert werden. De aanvoerleiding moet luchtdicht zijn om cavitatie te vermijden. De aanzuigcondities kunnen geoptimaliseerd worden volgens de richtlij- nen op pagina 4. La conduite d‘alimentation doit être étanche pour éviter toute entrée d‘air qui causerait de la cavitation. Les conditions d‘aspiration peuvent être optimisées en suivant les recom- mandations reprises en page 4. Re 2.3 Open-ended systems with direct water supply Inlet pressure: PAH 2-12.5 can be fed from a tank (fooded suction) or from a pressurized supply. The minimum supply pressure is 0 bar/0 psi. The maximum supply pressure is 4 bar/60 psi. In order to eliminate the risk of cavitation, a positive inlet pres- sure should always be maintained by observing the following guidelines: 1) Place the tank above pump inlet (water level in tank should be above the pump). 2) Place flter in the water supply line before the tank. 2.3 Open eind systemen met directe wateraanvoer Aanvoerdruk: PAH 2-12.5 wordt rechtstreeks vanuit het waterdistributienet of een voedingspomp gevoed. De minimale aanvoerdruk is 0 bar/0 psi. De maximale aanvoerdruk is 4 bar/60 psi. Om cavitatie te vermijden dient steeds een positieve ingangsdruk verzekerd te worden. Volg hiertoe de volgende richtlijnen: 1) Plaats het waterreservoir steeds boven de pomp (het waterniveau in de tank dient steeds boven de pomp te liggen). 2) Plaats de flter steeds voor de ingang van het waterreservoir. The inlet line connection must be properly tightened, as possible en De aanvoerleiding moet luchtdicht zijn om cavitatie te vermijden. de tank dient steeds boven de pomp te liggen). 2) Plaats de flter steeds voor de ingang van het waterreservoir. 2.3 Ofene Systeme mit direkter Wasserversorgung Einlassdruck: PAH 2-12.5 können direkt vom Tank gespeist werden (Ansaugöfnung untertaucht) oder von einer Druckleitung. Der minimale Versorgungsdruck ist 0 bar/0 psi. Der maximale Versorgungsdruck ist 4 bar/60 psi. Um das Risiko von Kavitation zu vermeiden muss ein positiver Ein- gangsdruck immer durch Befolgung der nachstehenden Richtlinien au- frechterhalten werden. 1) Den Tank über der Pumpe gelegen anbringen (der Wasserstand im Tank sollte immer über Pumpenniveau sein). 2) Das Filter in der Wasserversorgungsleitung vor dem Tank anbringen. 2.3 Systèmes ouverts avec alimentation directe Pression d’alimentation: PAH 2-12.5 peut être alimentée à partir d’un réservoir ou d’une source pressurisée. La pression d’alimentation minimale est de 0 bar/0 psi. La pression d’alimentation maximale est de 4 bar/ 60 psi. Pour éviter tout risque de cavitation, une pression d‘alimentation positive devra toujours être maintenue en observant les recommandations sui- vantes: 1) Placez le réservoir au-dessus de l‘alimentation de la pompe (le niveau d‘eau du réservoir devra être au-dessus de la pompe). 2) Placez le fltre dans la conduite d‘alimentation en amont du réservoir.

2) In 90° Winkeln 2) Dans les courbes à 90° 2) In bochten van 90° 1) In smooth pipes and hoses 1) In geraden Rohren und Schläuchen 1) Dans les tubes lisses et les fexibles 1) In leidingen en slangen 2.4 General comments on Filtration A good fltration is vital to ensure a long and trouble free life of the pump. When selecting a flter or strainer, please note that flter materials should be compatible with water, i.e. should neither corrode or dissolve. Also be aware of the electrochemical series of the applied materials. Main flter must have a fneness of 10 µm abs.ß10 >5000. The pressure loss across the flter should be monitored. Please contact the Danfoss Sales Organization for further flter details. Water tank Must be made of corrosion-proof material such as stainless steel or plastic and must be sealed to prevent entrance of impurities from the environment. Automatic pressure equalization between tank and surroundings must be ensured. Inlet from the water supply (the return line) and inlet to the pump should be placed in opposite ends of the tank to calm and deaerate the water, and to ensure optimum opportunity for particles to settle. Pump suction line should be placed relatively high above the tank bot- tom in order to prevent settled particles from being led into the pump. We recommend a separation (“wall”) to separate the inlet from the outlet end of the tank. General guidelines for calculation of pressure losses Generelle Richtlinien für die Berechnung von Druckverlusten Généralités pour le calcul des pertes de charge Algemene richtlijnen voor drukverlies berekening Generelle Richtlinien für die Berechnung von Druckverlusten Algemene richtlijnen voor drukverlies berekening 2.4 Generelle Bemerkungen über Filtrierung Eine gute Filtrierung ist für eine lange Lebensdauer der Pumpe un- erläßlich. Wenn Sie Filter oder Sieb wählen, beachten Sie bitte, daß das Filter- material Wasserverträglich sein muß, d.h. es darf weder korrodieren noch wasserlöslich sein. Beachte auch die elektrochemischen Ausführungen der verwendeten Materialien. Das Hauptflter muß eine Feinheit von 10 μm Abs. ß10 >5000 haben. Der Druckverlust über das Filter sollte überwacht werden. Nach weiteren Einzelheiten über Filtrierung erkundigen Sie sich bitte bei Ihrer Danfoss Verkaufsorganisation. Wassertank Muß aus nichtrostendem Material wie rostfreiem Stahl oder Plastik sein. Um das Eindringen von Schmutzpartikeln aus den Umgebungen zu ver- hindern, muß der Behälter verschlossen sein. Der Druckausgleich zwischen Tank und Umgebung muß gewährleistet sein. Wasserversorgungseinlaß und die Saugleitung der Pumpe sollten möglichst weit auseinander angebracht werden um das Wasser in einem Zustand zu stillen und dadurch die best möglichen Voraussetzungen für das Absetzen von Partikeln zu schafen. Die Zulaufeitung sollte so hoch wie möglich über dem Tankboden angebracht werden. Dies verhindert, daß bereits abgesetzte Partikel wieder aufgewirbelt und von der Pumpe angesaugt werden. Wir schlagen eine Trennung (“Wand”) vor, die den Einlaß von der Auslaßseite des Tanks trennt.

Filtratie Een goede fltratie is onontbeerlijk voor een langdurige en pro- bleemloze werking van de pomp. Bij de keuze van een flter dient nagegaan of de gebruikte materialen waterbestendig zijn, d.w.z. niet corroderen of oplossen in contact met water. Ook dient rekening gehouden met de elektrochemische karakte- ristieken van de gebruikte materialen. De hoofdflter (laatste flter voor de pomp) zal steeds een 10µ abso- lute flter zijn volgens ß10 >5000. De drukval over de flter dient steeds gecontroleerd te worden. Voor meer details over fltratie, contacteer de Danfoss verkooporga- nisatie. Waterreservoir Wordt steeds uit roestvast materiaal gemaakt, zoals rvs of plastic, en dient steeds gedicht om het binnendringen van onzuiverheden uit de omgeving te vermijden. Automatisch drukevenwicht tussen reservoir en omgeving dient verzekerd. De wateraanvoerleiding (of retourleiding) en inlaat van de pomp dienen aan tegenovergestelde zijden van het reservoir gemonteerd te worden, teneinde het water tot rust te laten komen en te laten ontluchten, met daarnaast een optimale bezinking van eventuele vaste deeltjes. De aanzuigleiding naar de pomp dient ruimschoots boven de bodem van het reservoir uit te komen, om het aanzuigen van eventuele vaste deeltjes te vermijden. Wij raden een scheidingswand tussen in- en uitgang van het reservoir aan. Monitoring It is recommended to continuously monitor the following conditions: •� water�level�in�the�tank •� filter�contamination •� pressure�(inlet-�and�outlet�side�of�the�pump) Überwachung Wir empfehlen laufende Überwachung folgender Bedingungen: •�Wasserstand�im�Tank •�Verschmutzung�des�Filters •�Druck�(Ein-�und�Auslaßseite�der�Pumpe) Contrôle Nous recommandons de surveiller en permanence ce qui suit: •� Le�niveau�de�l‘eau�dans�le�réservoir •� Le�niveau�de�contamination�du�filtre •� La�pression�(à�l‘entrée�et�en�sortie�de�pompe) Controle Het is aangeraden om volgende data constant in het oog te houden: •� waterniveau�(in�geval�gebruik�van�reservoir) •� filtervervuiling •� druk�aan�de�inlaat�en�de�uitlaat�van�de�pomp 2.4 Généralités concernant Filtration Une bonne fltration est vitale pour garantir aux pompes une longue durée de vie exempte de problèmes techniques. Lors de la sélection d’un fltre, il faut veiller à la compatibilité des matéri- aux avec l’eau, e.a. éviter la corrosion et la dissolution. Il faudra égale- ment vérifer les caractéristiques électrochimiques des matériaux utilisés. Le fltre principal aura une fnesse de 10 µm Abs. ß10 >5000. Les pertes de charge au travers du fltre seront contrôlées. Pour plus de détails, contactez le réseau de vente Danfoss. Réservoir d‘eau Il doit être en acier inoxydable ou en plastique. L’étanchéité doit être to- tale pour éviter l’entrée d’impuretés provenant de l’environnement. L’équilibrage automatique de la pression entre l’environnement et le ré servoir doit être assurée. Les conduites d’aspiration et de retour seront placées chacune de part et d’autre du réservoir pour permettre à l’eau de se calmer, assurer la désaération et permettre aux particules de se déposer au fonds du réser- voir. La conduite d‘aspiration sera placée relativement haut dans le réservoir afn d‘éviter l‘aspiration par la pompe de particules reposant sur le fonds. Nous recommandons le placement d‘une paroi afn de séparer l‘aspiration et le retour.

Organization. Choose proper tolerances to ensure an easy mounting of the elastic cou- pling without use of tools. Please take care to observe the recommended length tolerances of the chosen coupling, as an axial force on the pump shaft must be avoided. Wünschen Sie eine alternative Montage, fragen Sie bitte Ihre Danfoss Verkaufsorganisation. Wählen Sie angemessene Toleranzen, um eine einfache Montage der elastischen Kupplung ohne Einsatz von Werkzeugen zu sichern. Beachten Sie bitte, daß die empfohlene Längentoleranz eingehalten wird, da eine Axialkraft auf die Pumpewelle vermieden werden muß. Si vous désirez un montage alternatif, veuillez contacter le réseau de ven- te Danfoss. Respectez les tolérances appropriées afn d‘assurer un montage aisé et sans outils de l‘accouplement élastique. Veillez au respect des tolérances longitudinales de l‘accouplement choisi car toute charge axiale sur l‘arbre de la pompe doit être évitée. Voor iedere andere montagewijze, gelieve de lokale Danfoss verkoopor- ganisatie te contacteren. Respecteer de correcte toleranties voor een gemakkelijke montage van de elastische koppeling, zonder extra gereedschap. Gelieve rekening te houden met de aanbevolen toleranties voor wat be- treft de lengte van de gekozen koppeling, gezien er geen axiale kracht op de as van de pomp is toegelaten. A: Elastic coupling / Elastische Kupplung / Accouplement élastique / Elastische koppeling B: Bell housing / Kupplungsgehäuse / Lanterne / Lantaarn C: Motor shaft / Motorwelle / Arbre du moteur / Motoras 3. Building up the pump unit 3.1 Mounting 3. Aufbau der Pumpeneinheit 3.1 Montage 3. Montage de la pompe 3.1 Montage 3. Pompmontage 3.1 Montage 3.2 Direction of rotation Is indicated by means of an arrow at the inlet side of the pump. 3.2 Drehrichtung Wird durch einen Pfeil seitlich der Einlaßseite der Pumpe angezeigt. 3.2 Sens de rotation Est indiqué par une fèche côté aspiration de la pompe. 3.2 Draairichting van de pompas Is met een pijl bij de inlaatpoort van de pomp aangegeven. T = Inlet / Einlaß / Aspiration / Inlaat P = Outlet / Auslaß / Pression / Uitlaat

3.4 Protection from too high pressures The pump should be protected against too high pressure by means of a pressure relief valve or a bypass/unloading valve placed on the pressure side 3.3 Einbaulage Die Pumpe kann willkürlich eingebaut werden. 3.4 Überdruckabsicherung Die Pumpe sollte mit einem Überdruckventil oder einem Druckentlas- tungsventil auf der Druckseite gegen zu hohen Druck abgesichert sein. The valve should be placed as close to the pump as possible. The opening characteristics of the valve must not result in peak pressures higher than 200 bar (2900 psi). The valve outlet must not be connected directly to the pump suc- tion line. It shall be connected directly to the tank. Das Ventil sollte so nah wie möglich an der Pumpe montiert wer- den. Die Öfnungscharakteristik des Ventils darf keine Höchstwerte über 200 bar zulassen. Der Ventilauslaß darf nicht direkt mit der Pumpesaugleitung, sondern direkt mit dem Tank verbunden werden 3.3 Orientation La pompe peut être orientée dans toutes les directions. 3.4 Protection contre les pressions de décharge trop élevées La pompe sera protégée contre les pressions trop élevées à l‘aide d‘une soupape de sécurité ou d‘une vanne de by-pass montée côté décharge. 3.3 Oriëntatie van de pom De pomp kan in elke positie gemonteerd worden. 3.4 Overdrukbeveiliging De pomp dient beschermd te worden tegen te hoge drukken d.m.v. een overdrukventiel of een bypass/ontlastventiel aan de drukzijde van de pomp. La soupape sera placée aussi près que possible de la pompe. L‘ouverture doit être sufsamment rapide pour éviter des pointes de pression supérieures à 200 bar (2900 psi). L‘échappement de la soupape ne peut être raccordé à l‘aspiration de la pompe. Il sera toujours raccordé directement au réservoir. De drukbeveiliging dient zo dicht mogelijk bij de pomp gemonteerd te worden. Openen en sluiten van het ventiel mag niet gepaard gaan met piekdruk- ken boven 200 bar (2900 psi). De uitlaat van het ventiel zal nooit op de aanvoer van de pomp aangesloten worden, wel direct naar het waterreservoir. P : Pressure T : Tank C : Bleeding D : Parallel key 5 x 5 20, DIN 6885 P : Druk T : Tank C : Entlüftung D : Paßfeder 5 × 5 × 20, DIN 6885 tungsventil auf der Druckseite gegen zu hohen Druck abgesichert sein. The valve should be placed as close to the pump as possible. overdrukventiel of een bypass/ontlastventiel aan de drukzijde van de pomp. La soupape sera placée aussi près que possible de la pompe. D : Parallel key 5 x 5 20, DIN 6885 D : Paßfeder 5 × 5 × 20, DIN 6885 3.5 Connections 3.5 Anschlüsse 3.5 Connexions 3.5 Verbindingen P : Uitlaat (hoge druk) T : Reservoir C : Ontluchting D : Spie 5 x 5 x 20, DIN 6885 P : Pression T : Réservoir C : Purge D : Clavette 5 x 5 x 20, DIN 6885

G 1⁄2 x 15 M6 Hexag. NV 4 G 3⁄8 x 15 G 3⁄4 X 17 G 1⁄4, NV6 14 deep/tief/ prof./diepte Max tighten torque Max. Anzugsmoment Couple de serrage max. Max draaimoment/-koppel 25 Nm 25 Nm 5 Nm 25 Nm 25 Nm 15 Nm •� Recommended�torque�values�refer�to�steel�washers�containing�a� rubber sealing element. •� �����Die�empfohlenen�Werte�beziehen�sich�auf�Stahlunterlegsscheiben mit Gummidichtung. 4. Initial start-up Before start-up, loosen the top bleeding plug “C”. When water appears from the bleeding plug, retighten the plug. With its inlet line connected to the water supply or the tank, the pump is now started with open out- let port. 4. Erste Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme, lösen Sie die obere Entlüftungsschraube “C”. Wenn Wasser aus der Entlüftungsschraube austritt, diese erneut anzie- hen. Die Pumpe - die Einlaßleitung zur Wasserversorgung oder zum Tank angeschlossen - wird jetzt mit ofenem Auslaßanschluß (Druckseite) an- gelassen. •� Valeurs�recommandées�pour�des�rondelles�avec�joint�caoutchouc.� •� Aanbevolen�koppelwaarden�geldig�voor�gebruik�van�platte�stalen� dichtingen met rubberen binnenbekleding. 4. Mise en service initiale Avant de démarrer la pompe, le purgeur supérieur “C” sera desserré. Lorsque l’eau s’écoule du purgeur, le bouchon sera resserré. La pompe sera mise en mise service après avoir vérifé que l’aspiration est rac- cordée à l’alimentation d’eau et que le côté décharge est bien ouvert. 4. Opstartprocedure Alvorens te starten schroeft men het bovenste ontluchtingsplugje “C” los. Zodra er water uit de ontluchtingsopening komt, schroeft men het plugje weer vast. De pomp zal opgestart worden met de aanvoerleiding aangekoppeld aan de wateraanvoer of het reservoir en de uitlaatleiding open. At the initial start of the system, the pump should be run without pres- sure for about 5 minutes, thus removing possible impurities from pipes, hoses, etc. However, the system should be fushed before start-up. Warning: Make sure that the direction of rotation of the electric motor corresponds to the direction of rotation of the pump. Otherwise the pump will be damaged if a check valve is placed between pump and tank. Bei der ersten Inbetriebnahme sollte die Pumpe für etwa 5 Minuten drucklos laufen, um Schmutzpartikel aus Rohren, Schläuchen usw. zu ent- fernen. Jedoch sollte das System vor der ersten Inbetriebnahme durch- gespült werden. Warnung: Beachten Sie, daß die Drehrichtung vom Elektromotor mit der Drehrich- tung der Pumpe übereinstimmt, da anderenfalls die Pumpe zerstört wird. Lors de la mise en service initiale, la pompe fonctionnera sans pression pendant environ 5 minutes afn d‘évacuer d‘éventuelles impuretés en provenance des tubes, fexibles, etc. Le système devrait être rincé avant la mise en service initiale. Avertissement: Vérifer la concordance du sens de rotation de la pompe avec celui du moteur électrique., sinon, la pompe sera endommagée si un clapet anti- retour est placé entre la pompe et le réservoir. Tijdens het opstarten, zal de pomp drukloos moeten draaien gedurende ong. 5 minuten om onzuiverheden uit de buizen, slangen, enz. te ver- wijderen. Het systeem zal gespoeld worden voor het opstarten. Aandacht: Verzeker u ervan dat de draairichting van elektrische motor en pomp overeenstemmen, anders zal de pomp beschadigd worden, in het geval er een terugslagklep geplaatst is tussen de pomp en het reservoir. angeschlossen - wird jetzt mit ofenem Auslaßanschluß (Druckseite) an- open.

Water of drinking water quality, confrming to the EEC directive 98/83/EC and without abrasive sediments. Please contact Danfoss sales organization in case of doubt. 5.2 Temperature Fluid temperature: Min. +3°C to max. +50°C. Ambient temperature: Min. 0°C to max. 50°C. Storage temperature: Min. -40°C to max. +70°C. In case of lower operating tempera tures, please contact the Danfoss Sales Organization. 5.3 Pressure The inlet pressure must be between min. 0 bar/0 psi and max.4 bar/60 psi. The use of pump outside this range damage the pump. 5. Betrieb 5.1 Wasserqualität Wasser vonTrinkwasserqualität, nach EU Direktive 98/83/EC und ohne abresiven Sedimenten. Im Zweifelsfall fragen Sie bitte die Danfoss Verkaufsorganisation. 5.2 Temperatur Druckmitteltemperatur: Min. +3°C bis max. +50°C. Umgebungstemperatur: Min. 0° bis max. 50°C. Lagertemperatur: Min. -40° bis max. +70°C. Bei niedrigeren Betriebstemperaturen wenden Sie sich bitte an die Danfoss Verkaufsorganisation. 5.3 Druck Der Zulaufdruck muss zwischen min. 0 bar/0 psi und max. 4 bar/60 psi sein. Betrieb der Pumpe ausserhalb dieses Bereichs kann die Pumpe beschädigen. 5. Werking 5.1 Waterkwaliteit Drinkbaar water, conform met de EU richtlijn 98/83/EC en vrij van schurende sedimenten. Aarzel niet om de lokale Danfoss verkooporgani- satie te contacteren in geval van twijfel. 5.2 Temperatuur Vloeistoftemperatuur: min. +3°C tot max. +50°C. Omgevingstemperatuur: min. 0° tot max. 50°C. Opslagtemperatuur: min. -40° tot max. +70°C. Voor lagere werkingstemperaturen, gelieve de lokale Danfoss verkoopor- ganisatie te contacteren. 5.3 Druk De aanvoerdruk moet minimal 0 bar/0 psi en max. 4 bar/60 psi bedragen. Andere aanvoerdrukken zullen de pomp beschadigen. 5. Fonctionnement 5.1 Qualité de l‘eau Eau de qualité potable comme défni par la directive UE 98/83/EC exempte de sédiments abrasifs. En cas de doute, contactez le réseau de vente Danfoss.. 5.2 Température Température du fuide: min. +3°C et max. +50°C. Température ambiante: min. 0° et max. 50°C. Température de stockage: min. -40° et max. +70°C. En cas de températures de fonctionnement inférieures à celles indiquées, veillez contacter le réseau de vente Danfoss. 5.3 Pression La pression d’alimentation doit être comprise entre min. 0 bar/0 psi et max. 4 bar/60 psi. L’usage de la pompe en dehors de ces valeurs endom- magera la pompe.

(2030 psi) continuously. Short-term pressure peaks (e.g. in connection with closing of a valve) of up to 200 bar (2900 psi) are acceptable. NB: The pump unit should include a pressure gauge on the high pressure side. 5.4 Dry running When running, the pump must always be connected to the water supply in order to avoid damage if it should run dry. In systems with water tank it is recommended to build in a level gauge in the tank to avoid the risk of running dry. 5.5 Disconnection If the inlet line is disconnected from the water supply, the pump will be emptied of water through the disconnected inlet line. When starting up again, follow the bleeding procedure described under section 4: Initial start up. 5.6 Storage When preparing the pump for long-term storage or for temperatures be- low the freezing point, fush the pump with an anti-freeze medium type monopropylene glycol to prevent internal corrosion or frost in the pump. For further information on anti-freeze media, please contact the Danfoss Sales Organization. Recommended procedure: 5.6.1 Water hydraulic systems in which the water is recirculated back to tank and re-used. 5.6.2 Open-ended systems with water supply from tank. 5.6.3 Open-ended systems with direct water supply. 5.6.1 Water hydraulic systems, water recirculated 1. Disconnect the power pack from the system. 2. Empty the tank of water. Fill up the tank with anti-freeze medium to a level well above the suction line. 3. Start up the power pack and, for a couple of minutes, in a closed loop system let the anti-freeze medium run back to tank through the pressure relief valve or the bypass valve. 4. Empty the tank of the anti-freeze medium. Empty the pump through the lower bleeding plug. The pump is now protected against internal corrosion and frost. 5.6.2 Open-ended systems with water supply from tank. 1. Empty the tank of water and empty the pump housing through the lower bleeding plug. When the pump is empty, retighten the plug. 2. Through the upper bleeding plug, fll the pump housing with anti- freeze medium. Pour anti-freeze medium into the tank. Connect a hose to the outlet of the pump and lead the other end of the hose back to tank. 3. Quickly start and stop the pump. Make sure that the pump does not run dry. The pump is now protected against internal corrosion and frost. 5.6.3 Open-ended systems with direct water supply. 1. Disconnect the water supply to the pump. 2. Through the lower bleeding plug, empty the pump housing of wa- ter and close it again. 3. Connect the pump to a tank of eg. 25 litre 6 gal. of anti-freeze additive. Connect a hose to the inlet port of the pump and via an- other hose return the fow from the outlet port port to the tank with anti-freeze additives. 4. Quickly start and stop the pump. Make sure that the pump does not run dry. The pump is now protected against internal corrosion and frost. Der max. Druck in der Druckleitung der Pumpe sollte auf 140 bar konti- nuerlich begrenzt werden. Kurze Druckspitzen (z.B. in Verbindung mit dem Schließen eines Ventils) sind bis zu 200 bar möglich. NB: An der Hochdruckseite der Pumpe sollte ein Manometer angeschlossen werden. 5.4 Trockenlauf Wenn die Pumpe läuft, muß sie immer an der Wasserversorgung ange- schlossen sein, um Schäden infolge des Trockenlaufes zu verhindern. In Anlagen mit Wassertank empfehlen wir, daß ein Wasserstandsanzeiger in den Tank eingebaut wird, um das Risiko des Trockenlaufes zu vermei- den. 5.5 Demontage Wenn die Anschlußleitung von der Wasserversorgung demontiert wird, entleert sich die Pumpe. Bei erneuter Inbetriebnahme, befolgen Sie bitte die Entlüftungsprozedur unter Abschnitt 4: Erste Inbetriebnahme. 5.6 Lagerung Vor längerdauernder Lagerung der Pumpe, oder wenn die Temperatur unter dem Gefrierpunkt absinkt, sollte die Pumpe mit einem Frostschutzmittel Typ Monopropylen Glycol durchgespült werden um Korrosion oder Frostschäden im Inneren der Pumpe zu verhindern. Für weitere Einzelheiten über Frostschutzmittel verständigen Sie bitte die Danfoss Verkaufsorganisation. Empfohlene Prozedur: 5.6.1 Wasserhydrauliksysteme in denen das Wasser rezirkuliert und an den Tank zurückgeleitet wird. 5.6.2 Ofene Systeme ohne Rückführung mit Versorgung aus einem Tank. 5.6.3 Ofene Systeme ohne ohne Rückführung, mit direkter Wasserversor gung. 5.6.1 Wasserhydrauliksysteme, Wasser rezirkuliert 1. Die Verbindung zwischen Pumpenstation und System trennen. 2. Das Wasser aus dem Tank ablassen. Den Tank mit Frostschutzmittel bis reichlich über der Ansaugleitung aufüllen. 3. Die Pumpenstation anlassen, und einige Minuten lang das Frost schutzmittel in einem geschlossenen Kreislauf über Druckentlastungs- oder Umlaufventil zurück an den Tank laufen lassen. 4. Das Frostschutzmittel aus dem Tank ablassen. Die Pumpe durch den unteren Entlüftungsstopfen entleeren. Die Pumpe ist jetzt vor Innenkorrosion und Frostschäden geschützt. 5.6.2 Ofene Systeme mit Wassertank. 1. Das Wasser aus dem Tank ablassen, und das Pumpengehäuse durch den unteren Entlüftungsstopfen entleeren. Den Stopfen erneut anziehen, wenn die Pumpe leer ist. 2. Das Pumpengehäuse durch den oberen Entlüftungsstopfen mit Frostschutzmittel aufüllen. Frostschutzmittel in den Tank einfüllen. Einen Schlauch an den Ausgang der Pumpe anschließen, und das andere Schlauchende zum Tank zurückführen. 3. Die Pumpe nur kurzzeitig anlaufen lassen und abstellen. Beachten Sie, dass die Pumpe nicht trocken läuft. Die Pumpe ist jetzt vor Innenkorrosion und Frostschäden geschützt. 5.6.3 Ofene Systeme mit direkter Wasserversorgung. 1. Die Trinkwasserversorgung an die Pumpe abstellen. 2. Das Wasser aus dem Pumpengehäuse durch den unteren Entlüftungs stopfen ablassen und danach wieder schließen. 3. Die Pumpe mit einem Behälter mit z.B. 25 Liter Frostschutzmittel verbinden. Einen Saugschlauch an den Eingang der Pumpe an- schließen und das Frostschutzmittel aus dem Pumpenausgang durch einen weiteren Schlauch in den Tank zurückleiten. 4. Die Pumpe kurzzeitig anlaufen lassen und abstellen. Beachten Sie, daß die Pumpe nicht trocken läuft. Die Pumpe ist jetzt vor Innenkorrosion und Frostschäden geschützt.

tot 140bar (2030 psi). Kortstondige drukpieken (bijv. bij het sluiten van een verdeelklep) tot 200 bar (2900 psi) zijn aanvaardbaar. NB: Het is aanbevolen om een manometer aan de uitgang van de pomp te voorzien. 5.4 Drooglopen Bij werking dient de pomp te allen tijde water te krijgen, dit om (zware) schade aan de pomp door droogloop te vermijden. Bij systemen met waterreservoir is het daarom aanbevolen om een (mini- mum-)niveaudetectie te voorzien. 5.5 Demontage Indien de aanzuigleiding wordt gedemonteerd, dan zal de pomp leeglo- pen via de gedemonteerde aanzuigleiding. Bij heropstart dient de pomp opnieuw ontlucht te worden volgens de richtlijnen in paragraaf 4 (opstartprocedure). 5.6 Opslag Indien de pomp voor langere periode gestockeerd moet worden of beschermd tegen vrieskou, dan dient men een spoeling met een an- tivries- middel op basis van mono propyleen glycol door te voeren. Dit zal in- terne roestvorming en vriesschade aan de pomp vermijden. Voor meer informatie betrefende antivriesmiddelen kan u steeds terecht bij de lokale Danfoss verkooporganisatie. Aanbevolen procedure: 5.6.1 “Gesloten” waterhydraulische systemen, waarbij het water gerecir- culeerd wordt via een tank. 5.6.2 Open eind systemen met wateraanvoer vanuit een tank. 5.6.3 Open eind systemen met directe wateraanvoer, zonder tank. 5.6.1 Gesloten waterhydraulische systemen, waarbij het water gerecir- culeerd wordt via een tank. 1. Koppel de hoge druk centrale los van de rest van de installatie. 2. Maak het waterreservoir leeg en vul het opnieuw met antivriesmiddel tot (een goed stuk) boven de aanzuigleiding. 3. Start de unit en laat gedurende enkele minuten draaien in een geslo- ten kring over het overdruk- of bypassventiel. 4. Maak het reservoir terug leeg en laat ook de pomp leeglopen door het openen van de onderste ontluchtingsplug. De pomp is nu beschermd tegen interne roestvorming en vrieskou. 5.6.2 Open eind systemen met wateraanvoer vanuit een tank 1. Maak de tank leeg en laat ook de pomp leeglopen door het openen van de onderste ontluchtingsplug. Zodra al het water uit de pomp is, de plug terug vastschroeven. 2. Vul nu de pompbehuizing met antivriesmiddel door de bovenste ontluchtingsopening. Giet antivriesmiddel in het reservoir. Verbindt de uitgang van de pomp met het reservoir via een hydraulische slang. 3. Voer een snelle start/stop-handeling uit. Verzeker u ervan dat de pomp niet droogloopt ! De pomp is nu beschermd tegen interne roestvorming en vrieskou. 5.6.3 Open eind systemen met directe wateraanvoer, zonder tank 1. Ontkoppel de wateraanvoer van de pomp 2. Laat het water uit de pomp lopen langs de onderste ontluchtingsplug, waarna u deze laatste weer dichtschroeft 3. Verbindt de inlaat van de pomp met een tank gevuld met bijv. 25 liter (6 gal.) antivriesmiddel d.m.v. een lage druk slang, de uitgang van de pomp legt u terug naar de tank via een tweede slang. 4. Voer een snelle start/stop-handeling uit. Verzekert u ervan dat de pomp niet droogloopt! De pomp is nu beschermd tegen interne roestvorming en vrieskou. La pression de décharge en continu sera limitée à 140 bar (2030 psi). De courtes pointes de pression (p.ex. dues à la fermeture d’une vanne) sont acceptables jusque 200 bar (2900 psi). NB: Le système comprendra un manomètre installé côté haute pression de la pompe. 5.4 Rotation à sec Lorsque la pompe fonctionne, elle doit toujours être raccordée à l’alimentation afn de prévenir une rotation à sec très dommageable pour la pompe. Dans les systèmes avec réservoir, il est recommandé d’installer un indica- teur de niveau pour éviter le risque de rotation à sec. 5.5 Démontage Si la conduite d’aspiration est déconnectée de l’alimentation, la pompe se videra. Lors de la remise en service, respectez les consignes reprises à la section 4: Mise en service initiale. 5.6 Stockage Lorsque les pompes sont stockées pour de longues périodes ou soumises à des températures négatives, il faut les rincer avec un antigel type monopropylèneglycol pour éviter le gel ou la corrosion à l’intérieur de la pompe. Pour plus d’information, contactez le réseau de vente Danfoss. Procédure recommandée: 5.6.1 Systèmes hydrauliques avec recirculation de l’eau. 5.6.2 Systèmes ouverts avec réservoir. 5.6.3 Systèmes ouverts avec alimentation directe ou pressurisée. 5.6.1 Systèmes hydrauliques, l‘eau est recirculée 1. Déconnectez la centrale du système. 2. Vidangez le réservoir. Remplissez le réservoir avec l’antigel jusqu’à un niveau nettement supérieur à celui de la conduite d’aspiration. 3. Faites tourner l’installation pendant quelques minutes pour permet- tre à l’antigel de regagner le réservoir via la soupape de sécurité ou la vanne de by-pass. 4. Vidangez le réservoir et videz la pompe par le canal du purgeur in- férieur. La pompe est maintenant protégée contre le gel et la corrosion interne. 5.6.2 Systèmes ouverts avec réservoir. 1. Vidangez le réservoir et videz la pompe via le purgeur inférieur. Lorsque la pompe est vide, resserrez le bouchon de purge. 2. Remplissez la pompe d’antigel via le purgeur supérieur et versez de l’antigel dans le réservoir. Connectez un fexible entre la décharge de la pompe et le réservoir. 3. Exécutez un rapide “marche/arrêt”. Vérifez que la pompe ne puisse fonctionner à sec. La pompe est maintenant protégée contre le gel et la corrosion interne. 5.6.3 Systèmes ouverts avec alimentation directe. 1. Déconnectez l’alimentation. 2. Videz la pompe via le purgeur inférieur, ensuite resserrez le bouchon de purge. 3. Raccordez la pompe à un réservoir de 25 litres (6 gal.) d’antigel. Placez un fexible entre l’aspiration de la pompe et le réservoir et un autre fexible entre la décharge de la pompe et ce même réservoir. 4. Exécutez un rapide “marche/arrêt”. Vérifez que la pompe ne puisse fonctionner à sec. La pompe est maintenant protégée contre le gel et la corrosion interne.

and reduced lifecycle costs. If Danfoss recommendations concerning system-design are not followed, it will strongly infuence the life of the PAH pumps. Maintenance: After 8.000 hours of operation it is strongly recommended to inspect the pump and change any worn parts, e.g. pistons and shaft seal. This is done in order to prevent a potential breakdown of the pump. If the parts are not replaced, more frequent inspection is recommended according to our guidelines. 6.1. Repair In case of irregular function of the pump, please contact the Danfoss Sales Organisation. 6. Service Danfoss Pumpen der Baureihe PAH sind speziell für lange Laufzeiten und geringe Wartungskosten konzipiert worden. Sollten die seitens Danfoss angegebenen Empfehlungen und In- struktionen nicht eingehalten werden, kann das die Laufzeit der Pumpe erheblich negativ beeinfussen. 6.1. Wartung: Eine erste Wartung wird nach 8.000 Betriebsstunden empfohlen. Hier sollen alle Verschleißteile z.B. Kolben und Wellenabdichtung gewechselt werden. Dies soll geschehen, um einen Ausfall der Pumpe zu vermeiden. 6. Service Les pompes PAH de Danfoss sont conçues pour fonctionner longtemps, avec peu de maintenance et des coûts réduits durant toute leur durée de vie. Si les recommandations de Danfoss concernant la conception du sys- tème ne sont pas suivies, cela infuencera fortement durée de vie des pompes. 6.1 Maintenance Après 8.000 heures de fonctionnement, il est fortement recommandé d’inspecter la pompe et de changer les pièces usées, par exemple les pis- tons et l’étanchéité de l’arbre. Ceci, afn d’éviter une panne éventuelle de la pompe. Si ces parties ne sont pas remplacées, des inspections plus fréquentes sont recommandées selon nos directives. 6. Service De Danfoss PAH pompen zijn ontworpen voor een langdurige en onder- houdsarme werking, met een lage levenscycluskost als gevolg. Het niet naleven van de Danfoss richtlijnen qua systeemontwerp, zal de levensduur van de PAH-pompen sterk beïnvloeden. 6.1 Onderhoud Danfoss adviseert nadrukkelijk om na 8000 werkuren de pomp te inspec- teren en eventueel versleten onderdelen, zoals plunjers en asdichting, te vervangen. Dit preventief onderhoud vermijdt een mogelijke breuk van de pomp. Indien de onderdelen niet vervangen worden, wordt een regelmatigere inspectie aanbevolen, dit volgens de Danfoss richtlijnen.