LEGRAND DMX3 Maintenance Manual

1. Avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2. Fréquence de maintenance . . . . . . . . . . . 5 3. Préparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4. Procédures de maintenance . . . . . . . . . . 8 4 .1 Mécanisme – MCH . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4 .1 .1 Fonctionnement correct et lubrification – MCH I . . . . . . . . . . 8 4 .1 .2 Sceaux – MCH II . . . . . . . . . . . . . 10 4 .1 .3 Positions – MCH III . . . . . . . . . . . . 12 4 .2 Système d’absorption des chocs – SCK . . . 13 4 .3 Cellules d’extinction d’arc – CTS . . . . . . . . 14 4 .4 Contacts principaux – MNC . . . . . . . . . . 15 4 .4 .1 Contrôle visuel – MNC I . . . . . . . . 15 4 .4 .2 Mode opératoire – MNC II . . . . . . 16 4 .5 Système débrochable – DWT . . . . . . . . . . 17 4 .5 .1 Bon fonctionnement du système débrochable – DWT I . . . . 17 4 .5 .2 Obturateurs d’isolement – DWT II . . 18 4 .5 .3 Pinces de connexion – DWT III . . . . 19 4 .5 .4 Contacts auxiliaires coulissants – DWT IV . . . . . . . . . . 20 4 .5 .5 Nettoyage et lubrification de la base débrochable – DWT V . . . . 21 4 .5 .6 Mécanisme débrochable – DWT VI . 21 4 .6 Bornes de puissance – TRM . . . . . . . . . . . 22 4 .7 Auxiliaires – AXL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 4 .7 .1 Contrôle visuel et vérification du câblage – AXL I . . . . . . . . . . . . 23 4 .7 .2 Test fonctionnel – AXL II . . . . . . . . . 24 4 .8 Moteur, bobine à manque de tension, bobine de fermeture, bobine d’ouverture – ECSR . . 26 4 .8 .1 Tests fonctionnels – ECSR I . . . . . . . 26 4 .8 .2 Lubrification du mécanisme du moteur – ECSR II . . . . . . . . . . . 26 4 .9 Accessoires mécaniques – MCSR . . . . . . . 27 4 .9 .1 Verrouillage en position ouvert – MCSR I . . . . . . . . . . . . . . 27 4 .9 .2 Verrouillage en position . . . . . . . . . 27 débroché – MCSR II . . . . . . . . . . . 29 4 .10 Interverrouillage mécanique – NTK . . . . . . 31 4 .11 Unité de protection – PRT . . . . . . . . . . . . . 32 4 .12 Test fonctionnel avec appareil de test – TSD . . 32 5. Résolution de problèmes . . . . . . . . . . . . 33

Afin d’organiser et de planifier la maintenance périodique, il est recommandé d’utiliser le comp- teur de manœuvre . Les vérifications périodiques et de maintenance de ce guide sont destinés à être effectué par du personnel formé et qualifié . Utiliser uniquement des pièces détachées et acces- soires originaux et autorisés . Avant de travailler, suivre les règles de sécurité ci-dessous: - déconnecter le dispositif d’alimentation . Aucunes pièces ne doivent être sous tension (alimenta- tion et circuits auxiliaires) . Vérifiez l’isolation d’approvisionnement . - l’appareil DMX3 doit être ouvert avec le ressort déchargé (OFF - DISCHARGED) . - aucune pièce ne doit être chaude (chaleur résiduelle), pouvant produire des brûlures aux personnes . Si c’est nécessaire pour effectuer le test diélect- rique: - avant de démarrer le test, tournez le sélecteur sur “DIÉLECTRIQUE TEST POSITION” - après les essais, retourner le sélecteur sur “NORMAL USE” Pour une manipulation correcte des appareils, se reporter au guide d’installation . Le non-respect des instructions précédentes, peut produire des dommages graves sur les personnes et les biens . Au cours des activités de maintenance, indiquées dans ce présent document, le personnel en charge de ces opérations doit prend en considération l’ensemble des outils et procédures nécessaires pour la sauvegarde des personnes et des biens . Avant de remettre l’équipement en service n’oubliez pas: - toutes les connexions sont serrées avec le couple correspondant - touts les capots de protections sont correctement montés - l’appareil est en position OFF-DISCHARGED Note : Il est recommandé d’utiliser le kit de maintenance original Il est recommandé d’enregistrer l’activité de main- tenance effectuée sur chaque appareil DMX3 . En aucune circonstance ne Legrand peut être tenue responsable des dommages causés par une défail- lance sur les appareils si la vérification périodique et la maintenance n’ont pas été réalisées en fonc- tion à ce document . 1 Avertissement NORMAL USE TRIP DIELECTRIC TEST POSITION NORMAL USE TRIP DIELECTRIC TEST POSITION Position test diélectrique

Chaque fois que le produit est utilisé / installé dans différentes conditions que la norme IEC, il est recommandé de planifier une maintenance périodique avec ce guide, afin de: - vérifier de l’efficacité du produit - identifier les pièces / accessoires endommagées - empêcher l’urgence Il est recommandé d’enregistrer l’activité de main- tenance effectuée sur chaque appareil DMX3 . Dans les tableaux suivants sont résumées les niveaux 1 et 2 de la maintenance et leur fréquence respectives . Le niveau 1 peut être effectué par des techniciens clients formés, et est complètement expliqué dans ce guide de maintenance . Le niveau 2 n’est pas l’objet de ce guide de main- tenance et pour effectuer la maintenance de ce niveau, il est nécessaire de contacter LEGRAND . Maintenance niveau 1 La maintenance doit être réalisée par des tech- niciens formés et qualifiés, qui sont familiarisés avec les exigences des normes de sécurité pour les disjoncteurs et systèmes de distribution . Ces procédures de niveau 1 sont expliquées dans ce guide de maintenance . *: doit être vérifier après 200 cycles de « débro- chage / embrochage » Maintenance niveau 1 – Expliqué dans ce guide de maintenance 2. Fréquence de maintenance Vérification Fréquence - temps Fréquence – Nombre de cycles Procédure 1 an 2 ans à In Sans courant Mechanism MCH - Fonctionnement correct et lubrification • 5000 5000 MCH-I - Vérification des sceaux • 5000 5000 MCH-II - Vérification de la position • 5000 5000 MCH-III Ressort antichocs d’ouverture • 5000 5000 SCK Cellule d’extinction d’arcs • 1000 - CTS Contacts principaux MNC - Visuel • 1000 5000 MNC-I - Mode opératoire • 1000 5000 MNC-II Système débrochable * DWT - Vérification du bon fonctionnement • 5000 5000 DWT-I - Obturateur d’isolement • 5000 5000 DWT-II - Pinces de connexion • 5000 5000 DWT-III - Contacts auxiliaires coulissants • 5000 5000 DWT-IV - Lubrification du châssis débrochable • 5000 5000 DWT-V - Mécanisme débrochable • 5000 5000 DWT-VI Bornes de puissance • 5000 5000 TRM Auxiliaires AXL - Vérification visuelle • 5000 5000 AXL-I - Test fonctionnel • 5000 5000 AXL-II Commande motorisée, bobines à manque de tension / de fermeture / d’ouverture ECSR - Test fonctionnel • 5000 5000 ECSR-I - Lubrification du mécanisme du moteur • 5000 5000 ECSR-II Accessoires mécaniques MCSR - Verrouillage en position ouvert • - - MCSR-I - Verrouillage en position débroché • - - MCSR-II Interverrouillage mécanique • 100 100 NTK Unitée de protection • - - PRT

Maintenance niveau 2 Maintenance niveau 2 Vérification Fréquence Procédure 4 ans Mécanisme - position du mécanisme • PMP 3001 - (confidentiel) - mesure de la force de fermeture et d’ouverture • PMP 3007 - (confidentiel) - mesure du couple de fonctionnement • PMP 3008 - (confidentiel) Contacts principaux - séquence • PMP 3005 - (confidentiel) - test de marge • PMP 3006 - (confidentiel) - mesure de résistance des contacts • PMP 3009 - (confidentiel) - mesure de la résistance d’isolement • PMP 3010 - (confidentiel) Auxiliaires - test aux exigences normatives • PMP 3011 - (confidentiel) Unité de protection - vérification de la courbe de déclenchement • PMP 3012 - (confidentiel) - vérification de la communication • PMP 3013 - (confidentiel) La fréquence de maintenance doit être conditionnée aux conditions de fonctionnement et d’environnement suivants : Cette maintenance est destinée à être utilisés uniquement par LEGRAND ou par une société certifiée/qualifiée . Pour cette raison, les explications de ces procé- dures de niveau 2 ne sont pas incluses dans ce guide de maintenance . Si les conditions de fonctionnement et d’environnement réels sont plus sévère que la normal (décris dans le tableau précédent) : - La maintenance niveau 1 doit être réduit de moitié, mais de toute façon pas plus d’1 an - La maintenance niveau 2 ne change pas de fréquence Conditions de fonctionnement et d’environnement normales Charge < 0,9 In Température Température moyenne annuelle <25°C Poussière Niveau bas, ou avec enveloppe IP55-IP65 Humidité relative <70% Atmosphère corrosive Catégorie environnementale 3CA ou 3C2 (IEC 60721-3-3) Environnement salin Aucun (IEC 60068-2-52) Vibration <0,2g (IEC 60068-2-6)

Vérifier l’état général de l’appareil DMX3, si il y a une pièce cassée, usée ou endommagée - Face avant et cadre de porte IP40 - Etiquettes d’identification - Porte et face avant de l’unitée de protection - Connexions - Châssis - Structure de l’appareil DMX3 Vérifier la compatibilité entre les accessoires élec- triques et la tension utilisée Déconnecter le disjoncteur de la source, aussi bien la puissance que les circuits auxiliaires Réaliser un cycle de fermeture / ouverture Ouvrir l’appareil et décharger le ressort (OFF – DISCHARGED) En cas d’un appareil débrochable, retirer l’appareil de son châssis Retirer la face avant 3. Préparation Sauf indication contraire dans les procédures d’entretien, toutes les opérations sont effectuées sans alimenta- tions (puissance et circuits auxi- liaires) et avec l’appareil DMX3 en position OFF -DISCHARGED. Si dans la procédure il y a différentes indications, à la fin de la procé- dure, l’appareil DMX3 doit quand même être dans les conditions de sécurité : aucune alimen- tation électrique sur les pôles de puissance et dans les circuits auxiliaires et être en position OFF -DISCHARGED discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 I xIn 0. 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 I xIn 0. 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 I xIn 0. 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Version débrochable Version fixe

4. Procédures de maintenance 4.1 MCH - Mécanisme Outils nécessaires : Torx n°30 – n°40 Clé plate n°7 Tournevis cruciforme Graisse (Rheolube 361F) 4.1.1 MCH-I - Fonctionnement correct et lubrification • Vérifier le bon fonctionnement Faire au moins un cycle de chargement / fermeture / ouverture . discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Fermer le disjoncteur et charger le ressort manuel- lement . discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Les contacts principaux doivent rester en posi- tion fermé . Si l’appareil s’ouvre (voir l’indicateur ON-OFF) ➔ il est nécessaire de réaliser la procédure « PMP 3005 » * * La procédure « PMP 3005 » ne peut être faite que par du personnel Legrand ou par une société certifiée et qualifiée. A la fin, l’appareil doit être en position fermé avec les ressorts déchargés discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged • Lubrification Nettoyer le mécanisme à l’aide d’air comprimé . Lubrifier les parties indiquées sur les images . Après la lubrification faire un cycle de chargement / fermeture / ouverture discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged charged discharged

A B C A B C Arbre de fermeture Levier d’ouverture Arbre d’ouverture Rouleaux du levier de chargement Forme de came Levier de fermeture Arbre de fermeture Levier de fermeture Levier d’ouverture Arbre d’ouverture Rouleaux du levier de chargement Forme de came

4.1.2 MCH-II - Les sceaux • Vérification visuelle Vérifier l’intégrité des sceaux comme montré sur les images Version fixe Version débrochable

• Resserrage des vis En cas de rupture des sceaux : - Serrer les vis Torx40 (comme montré dans les dessins) à 25-30Nm - Passer à la procédure « MCH III » - A la fin, passer à la procédure « MNC II »

4.1.3 MCH-III - Les positions Outils nécessaire : Pied à coulisse • Typologie d’identification : Mesurer de la position du mécanisme Fermer le disjoncteur . Mesurer les dimensions indiquées dans l’image Doit être ➔ Taille I: B>3 mm ➔ Taille II: B>3,5mm A la fin, remettre l’appareil en position ouvert avec les ressorts déchargés discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Si les dimensions sont hors limites ➔ Il est nécessai- re de réaliser la procédure « PMP 3001 »* *La procédure « PMP 3001 » ne peut être faite que par du personnel Legrand ou par une société certifiée et qualifiée. B >3 mm Taille I B >3,5mm Taille II Pas de vérification nécessaire Type A Type B

4.2 SCK - Système d’absorption des chocs Outils nécessaire : Lubrifiant • Lubrification Lubrifier (Rheolube 361F) le ressort et la fourche du système d’absorption des chocs • Test Tester la liberté de mouvement du levier

4.3 CTS - Cellules d’extinction d’arcs Outils nécessaires : Torx n°30 Ohmmètre • Visuel et nettoyage Retirer les cellules d’extinction d’arcs . Vérifier la présence de pièce cassée ou endom- magée . En cas de pièce cassée ➔ Remplacer la cellule d’extinction d’arcs (pièce détachée) Vérifier la présence de poussière de cuivre ou de pro- jection de cuivre fondu . Nettoyer avec de l’air com- primé . Si nécessaire, remplacer la cellule d’extinction d’arcs (pièce détachée) • Vérifiez l’isolation entre des plaques de frac- tionnement d’arc Nettoyer avec de l’air comprimé . En utilisant un ohmmètre, vérifier l’isolation entre les plaques de fractionnement d’arc . Si nécessaire, remplacer la cellule d’extinction d’arcs (pièce détachée) 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 xIn 0. 20 10 tr tm 0.2 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 xIn 0.1 20 10 3 tr tm 0.2 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Plaques de fractionnement d’arcs 5 Nm

4.4 MNC - Contacts principaux Outils nécessaires : Torx n°30 Cales pour test (kit de maintenance) 4.4.1 - MNC-I - Contrôle visuel • Présence de poussière, etc. Si nécessaire nettoyer avec un tissu sec et de l’alcool • Etat des surfaces des contacts principaux En cas d’endommagement d’une surface de contact, traiter avec du papier de verre (n°320) Nettoyer avec de l’air comprimé . Si les contacts principaux sont trop endom- magés ➔ contacter LEGRAND discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn

4.4.2 - MNC-II - Mode opératoire • Ecartement des contacts d’arcs Retirer les cellules d’extinction d’arcs Fermer l’appareil Vérifier la distance « A » représentée dans le dessin . Elle doit être de : 1,2mm

4.5 DWT - Système débrochable Outils nécessaires : Tournevis cruciforme Clé Allen (tête hexagonale) T4 Accessoire pour pinces de connexion Lubrifiant 4.5.1 DWT-I - Bon fonctionnement du système débrochable • Vérifier le fonctionnement correct du système débrochable - Insérer l’appareil dans le châssis débrochable - Mettre l’appareil en position embroché – position test – position débroché - Pour chaque position vérifier : Si il est possible de fermer le volet d’extraction Si il est possible de manipuler l’appareil (ouverture et fermeture) Si il est possible de fermer et de verrouiller le volet avec la serrure Fermer l’appareil et vérifier si il n’est pas possible d’ouvrir le volet d’extraction Vérifier si le verrouillage à clé est présent (voir MCSR II) - Mettre le disjoncteur dans une position intermédiaire (position non définie) Si il est IMPOSSIBLE de fermer le volet d’extraction Si il est IMPOSSIBLE de fermer l’appareil Si il est IMPOSSIBLE de fermer et verrouiller le volet avec la serrure Vérifier si le verrouillage à clé est présent (voie MCSR II) A la fin, remettre l’appareil en position ouvert et ressort déchargé discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged En cas d’utilisation des contacts de position embroché/test/débroché, voir la procédure « AXL » TEST Embroché TEST Test TEST débroché TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn TEST Embroché TEST Test TEST débroché TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn TEST Embroché TEST Test TEST débroché TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn réf. 290 40 TEST Embroché TEST Test TEST débroché TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Obturateur de securité avec affichage de la position du disjoncteur Verrouillage à clé pour débrochable

4.5.2 DWT-II - Obturateurs d’isolement • Vérifier le fonctionnement correct des obturateurs d’isolement En utilisant les accessoires pour inspection des pinces de raccordement (pièces détachées), simuler l’insertion : les obturateurs doivent se lever complètement . • Vérification visuelle des obturateurs d’isolement Si il y a des parties endommagées, remplacer les pièces endommagées (pièces détachées) 1.5 Nm 1.5 Nm

4.5.3 DWT-III - Pinces de connexion • Vérification visuelle et nettoyage Ouvrir les volets d’isolement en utilisant les accessoires pour pinces de connexion Si nécessaire (poussière, oxydation, noircissure, etc .) nettoyer les pinces de connexion avec un chiffon sec . Si nécessaire retirer les pinces de connexion . • Vérification de la présence de détérioration et remplacement Si le nettoyage n’est pas suffisant, ou qu’il y a des traces de détérioration, retirer les volets d’isolement et remplacer la pince de connexion (pièce détachée) 1.5 Nm 1.5 Nm 5 Nm 1.5 Nm 1.5 Nm 5 Nm

4.5.4 DWT-IV - Contact auxiliaire glissant • Visuel Vérifier la bonne position des contacts glissant . Vérifier les pièces endommagées . • Nettoyer et lubrifier En présence de poussières, nettoyer avec un chiffon sec la partie surlignée dans les dessins . Lubrifier (Nyogel 790G) les composants indiquées dans les dessins . En présence de terminaux endommagés, remplacez les (pièces détachées) . OK NO NO OK NO NO OK NO NO

4.5.5 DWT-V - Nettoyage et lubrification de la base débrochable Retirer la poussière de la partie basse du châssis Nettoyer les parties indiquées sur le dessin avec un chiffon sec Lubrifier (Rheolube 361F) les pièces indiquées sur le dessin : roulements et points d’accroche . 4.5.6 DWT-VI - Mécanisme d’extraction Nettoyer avec un chiffon sec la vis sans fin du mécanisme Lubrifier (Rheolube 361F) la vis sans fin du mécanisme .

4.6 TRM - Bornes de puissance Outils nécessaire : Torx T40 • Visuel/sceaux Vérifier les sceaux Si les sceaux sont rompus, resserrer les vis entre 20-25Nm Si il n’est pas possible de resserrer les vis ➔ contacter LEGRAND • Etats Vérifier l’état et la couleur des bornes de puissance Si il y a un changement de couleur (qui indique une élévation de température anormale) ➔ Vérifier les sceaux et le serrage des bornes de puissance (Vérifier aussi le serrage des barres raccordées) Si il y a oxydation ➔ nettoyer les bornes de puissance (si nécessaire nettoyer aussi les connections des barres)

4.7 AXL - Auxiliaires Outils nécessaire : Ohmmètre 4.7.1 - AXL-I - Control visuel et vérification du câblage • Bornier auxiliaire Vérifier la présence de pièces détériorées Vérifier la bonne connexion des câbles dans les bornes Vérifier l’absence de câbles déformés ou des signes de surchauffe . Si nécessaire remplacer le bornier auxiliaire (pièce détachée) Vérifier les connections du moteur, du contact prêt à fermer, et du contact ressort chargé • Contacts de position embroché/test/débroché Vérifier la présence de pièces détériorées Vérifier la bonne connexion des câbles Vérifier le passage des câbles et la présence des anneaux de protection Vérifier l’absence de câbles déformés ou des signes de surchauffe . Si nécessaire, remplacer les câbles et les contacts de position embroché/test/débroché Connexions Anneau de protection en caoutchouc Chemin de câbles Bornier auxiliaires

4.7.2 - AXL-II - Test fonctionnel • Contacts auxiliaires Avec l’appareil fermé : Vérifier la continuité entre les bornes 101/104 ; 111/114 ; 121/124 ; 131/134 Avec l’appareil ouvert : Vérifier la continuité entre les bornes 101/102 ; 111/112 ; 121/122 ; 131/132 Si des contacts auxiliaires additionnels sont présents, ils doivent aussi être vérifiés . En cas de mauvais fonctionnement remplacer le contact auxiliaire A la fin, remettre l’appareil en position ouvert et ressort déchargé discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged 102 104 101 112 114 111 122 124 121 132 134 131 142 144 141 152 154 151 162 164 161 172 174 171 182 184 181 192 194 191 OC1 OC2 OC3 OC4 OC5 OC6 OC7 OC8 OC9 OC10 234 231 244 241 SC RC 4 CONTACTS AUXILIAIRES (par défaut) CONTACTS AUXILIAIRES (supplèmentaires) • Contact prêt à fermer et contact ressort chargé Mettre l’appareil en position ouvert avec le ressort chargé discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Vérifier la continuité entre les bornes 241/244 ; 231/234 Fermer l’appareil et charger le ressort discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Vérifier la continuité entre las bornes 231/234 A la fin, remettre l’appareil en position ouvert avec le ressort déchargé discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Si nécessaire, remplacer les contacts prêt à fermer et ressort chargé 102 104 101 112 114 111 122 124 121 132 134 131 142 144 141 152 154 151 162 164 161 172 174 171 182 184 181 192 194 191 OC1 OC2 OC3 OC4 OC5 OC6 OC7 OC8 OC9 OC10 234 231 244 241 SC RC CONTACT RESSORT CHARGHE CONTACT PRÊT À FERMER

• Contacts de signalisation de l’état des auxiliaires (C-UVR, C-ST, C-CC) Alimenter la bobine à manque de tension (UVR) et vérifier la continuité entre les bornes 201/204 Alimenter la bobine d’ouverture et vérifier la continuité entre les bornes 211/214 Alimenter la bobine de fermeture et vérifier la continuité entre les bornes 221/224 Si nécessaire remplacer le contact • Contact de défaut Réaliser la procédure PRT (Unité de protection) et avec le bouton test, vérifier la continuité entre les bornes 51/54 Si le contact de défaut ne fonctionne pas, remplacer le en utilisant la procédure PMP3003 * *: La procédure « PMP 3003 » ne peut être faite que par du personnel Legrand ou par une société certifiée et qualifiée. W11 T11 P11 W21 T21 P21 W31 T31 P31 W12 W14 T12 T14 P12 P14 W22 W24 T22 T24 P22 P24 W32 W34 T32 T34 P32 P34 52 51 C TR 54 202 204 212 214 222 201 211 221 224 C CC C ST C UVR 204 202 212 214 222 201 211 221 224 C CC C ST C UVR CONTACT BOBINE UVR CONTACT BOBINE ST CONTACT BOBINE CC W11 T11 P11 W21 T21 P21 W31 T31 W12 W14 T12 T14 P12 P14 W22 W24 T22 T24 P22 P24 W32 W34 T32 T34 52 51 C TR 54 202 204 212 214 222 201 211 221 224 C CC C ST C UVR CONTACT SIGNAL DÉFAUT • Contacts de position embroché/test/débroché Vérifier le bon fonctionnement des contacts Vérifier la continuité avec l’ohmmètre : position test : continuité entre les bornes T11/T12 ; T21/T22 ; T31/T32 position embroché : continuité entre les bornes P11/ P12 ; P21/P22 ; P31/P32 o position débroché : continuité entre les bornes W11/W12 ; W21/W22 ; W31/W32 Si nécessaire, remplacer les contacts

4.8 ECSR - Moteur, bobine à manque de tension, bobine de fermeture, bobine d’ouverture Tools necessary: Cross screwdriver Lubrificant 4.8.1 - ECRS-I - Tests fonctionnels • Moteur Alimenter le moteur sous tension nominale Vn (bornes M1/M2) Le moteur charge le ressort et s’arrête automatiquement Si le moteur ne fonctionne pas : - Vérifier les connections - Vérifier la tension d’alimentation - Vérifier le fusible Si le problème persiste ➔ remplacer le moteur . A la fin, remettre l’appareil en position ouvert avec le ressort déchargé discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged • Bobine de fermeture – CC Charger le ressort discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Alimenter la bobine de fermeture (bornes C3/C4) et vérifier que le disjoncteur se ferme . A la fin, remettre l’appareil en position ouvert avec le ressort déchargé discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged • Bobine d’ouverture – ST Fermer l’appareil discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Alimenter la bobine d’ouverture (C1/C2) et vérifier que l’appareil s’ouvre . • Bobine à manque de tension – UVR Alimenter la bobine à manque de tension (D1/D2) Charger le ressort Fermer l’appareil discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Couper l’alimentation de la bobine à manque de tension et vérifier que l’appareil s’ouvre . Laisser la bobine à manque de tension sans alimentation, et vérifier qu’il n’est pas possible de fermer l’appareil . A la fin, remettre l’appareil en position ouvert avec le ressort déchargé discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged 4.8.2 - ECRS-II - Lubrification du mécanisme du moteur Lubrifier (Rheolube 361F) les parties représentées dans le dessin . Alimenter le moteur et réaliser un cycle de charge/fermeture/ ouverture . A la fin, remettre l’appareil en position ouvert avec le ressort déchargé discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged FUSE TYPE 250V 2A T FUSE 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 6 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Icw 5 xIn FUSE TYPE 250V 2A T TYPE DE FUSIBLE 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 6 5 xIn 0.1 0 20 10 3 tr tm 0.2 0 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 1. .5 Icw 5 xIn FUSE TYPE 250V 2A T FUSE 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 6 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Icw 5 xIn

4.9 MCSR - Accessoires mécaniques Outils nécessaire : Aucun 4.9.1 - MCSR-I - Verrouillage en position ouvert • Vérification fonctionnelle - Ouvrir l’appareil Appuyer sur le bouton d’ouverture « 0 » et verrouiller l’appareil en position ouvert - Vérifier qu’il n’est pas possible de verrouiller sans ouvrir l’appareil - Vérifier qu’il n’est pas possible de verrouiller l’appareil sans appuyer sur le bouton d’ouverture « 0 » . 4.9.2 - MCSR-II - Verrouillage en position débroché • Vérification fonctionnel - Mettre l’appareil en position embroché, en position test et en position débroché et réaliser les vérifications suivantes pour l’ensemble des positions Type A Vérifier qu’il est possible, dans toutes les positions, de verrouiller et de retirer la clé Type B Vérifier qu’il est possible, uniquement dans les positions test et débroché, de verrouiller et de retirer la clé . discharged 10 5 2 5 2 8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Icw 10 12 15 xIn discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Cadenassage Verrouillages TEST Embroché TEST Test TEST Débroché TEST Embroché TEST Test TEST Débroché TEST Embroché TEST Test TEST Débroché TEST Embroché TEST Test TEST Débroché

- Mettre l’appareil dans une position intermédiaire (non définie) - Vérifier qu’il est impossible de fermer le volet et qu’il est impossible de verrouiller et extraire la clé du verrouillage . TEST Embroché TEST Test TEST débroché TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn TEST Embroché TEST Test TEST débroché TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Verrouillage à clé pour débrochable Obturateur de securité avec affichage de la position du disjoncteur

4.10 NTK - Mécanisme d’interverrouillage Outils nécessaire : Clés n°8, n°10 Clés Allen (tête hexagonale) T5, T6 Lubrifiant • Vérification visuelle Vérifier le bon cheminement, la bonne fixation et le rayon de courbure minimum des câbles d’interverrouillage Vérifier l’intégrité des câbles et de leur gaine • Vérification du serrage Vérifier le serrage du mécanisme d’interverrouillage sur l’appareil Vérifier le serrage des câbles d’interverrouillage sur le mécanisme d’interverrouillage Si nécessaire, resserrer au couple indiqué r min = 65mm r min = 65mm r min = 65mm T6 25 Nm 5 Nm CH10 5 Nm CH8 T6 25 Nm T5 5 Nm 5 Nm CH8 T6 25 Nm T5 5 Nm

• Lubrification Nettoyer les différentes parties avec un chiffon sec Lubrifier (Rheolube 361F) les parties indiquées sur les dessins • Test fonctionnel Vérifier le réglage du mécanisme d’interverrouillage en fonction des tables de vérité suivante . Exemple d’un interverrouillage type A : Si un des appareils est fermé, le second ne peut pas se fermé . Si nécessaire, réglé le mécanisme d’interverrouillage (voir la notice du mécanisme d’interverrouillage) A la fin, remettre l’appareil en position ouvert avec le ressort déchargé discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged 5 Nm CH10 TYPE A ACB ACB 1 0 0 1 ACB ACB ACB TYPE B 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 ACB ACB ACB TYPE C 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 0 1 ACB ACB ACB TYPE D 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 Un sur deux Deux alimentations sur un même jeu de barres sans possibilité de mise en parallèle Un sur trois Trois alimentations sur un même jeu de barres sans possibilité de mise en parallèle Seulement deux sur trois . Deux jeux de barres peuvent être alimentés par un seul transformateur ou deux transformateurs en même temps Deux sur trois Deux transforma- teurs (possibilité de mise en parallèle) et un générateur

4.11 PRT - Unité de protection Outils nécessaire Aucun • Réglages Vérifier le réglage de l’unité de protection : voir le manuel de l’unité de protection pour naviguer dans le menu Vérifier que sur l’écran apparaisse OPEN si le disjoncteur est ouvert • Battery Si sur l’écran apparait le message « changer batt »→ ➔ remplacer la batterie (pièce détachée) Vérifier le niveau de charge de la batterie Si la tension de la batterie est inférieur à 40% (Vb<40%) ➔ se procurer une batterie de remplacement et prévoir le remplacement de la batterie (remplacement de la batterie) Batterie CR2 Lithium 3V A la fin de leur cycle de vie, recycler les batteries confor- mément à la directive européenne 2006/66/CE traitant des batteries, accumulateurs et déchets associés .

4.12 TSD - Test fonctionnel avec outil de test Il est possible de vérifier plus en détail en utilisant un outil spécifique : - Lecture complète de l’unité de protection - Vérifier la courbe de déclenchement - Vérifier l’efficacité du mécanisme (ouverture des contacts principaux et temps de fermeture) - Rapport concernant les tests réalisés Pour plus d’information, contacter LEGRAND • Bouton de test Allumer l’unité de protection (appuyer sur un des boutons) Mettre le bouton de reset en position MAN - Appuyer sur le bouton test pendant 2 secondes - Vérifier que le disjoncteur déclenche et qu’apparaisse sur l’écran « OUVERT DECLENCHE » - Vérifier que le « bouton RESET » sorte - Vérifier qu’il n’est pas possible de fermer le disjoncteur - Vérifier les contacts de défaut : vérifier la continuité entre les bornes 51 / 54 (procédure AUX II) - Appuyer sur le « bouton reset » - Fermer le disjoncteur - Vérifier que l’indication « OUVERT DECLENCHE » disparaisse

NORMAL USE TRIP DIELECTRIC TEST POSITION discharged NORMAL USE TRIP DIELECTRIC TEST POSITION discharged 5. Résolution de problèmes Problème Causes possibles Vérification et résolution Notes Il n’est pas possible de fermer l’appareil DMX3 Le bouton reset n’est pas reseté Appuyer sur le bouton reset Le sélecteur de test diélectrique est en position « DIELECTRIC TEST POSITION » Mettre le sélecteur en position « NORMAL USE » Le mécanisme n’est pas chargé Chargé les ressorts La bobine à manque de tension (UVR) n’est pas alimentée Vérifier le circuit d’alimentation de la bobine . Si le problème persiste, changer la bobine Verrouillage électrique Vérifier le verrouillage électrique La bobine d’ouverture (ST) est en permanence alimentée Vérifier le circuit d’alimentation de la bobine . La bobine de fermeture (CC) est en permanence alimentée Vérifier le circuit d’alimentation de la bobine . La bobine de fermeture (CC) ne fonctionne pas Vérifier le circuit d’alimentation de la bobine . Vérifier le montage de la bobine dans l’appareil . Si le problème persiste, changer la bobine La manivelle d’extraction est insérée Retirer la manivelle Mauvais montage des contacts « Prêt à fermer » et « Ressort chargé » (RC/SC) Refixer l’accessoire correctement L’appareil n’est pas inséré complètement dans la base Insérer complètement l’appareil dans sa base Le verrouillage à clé ou le cadenassage en position ouvert est activé Déverrouiller le verrouillage ou le cadenassage L’interverrouillage mécanique est activé Vérifier la logique de l’interverrouillage Le ressort du bouton d’ouverture (0) n’est pas à sa place Mettre le ressort dans sa bonne position

Problème Causes possibles Vérification et résolution Notes Il n’est pas possible de fermer l’appareil DMX3 Le ressort du bouton de fermeture (I) n’est pas à sa place Mettre le ressort dans sa bonne position Le ressort de l’indicateur de ressort chargé n’est pas à sa place Mettre le ressort dans sa bonne position Le mécanisme est encombré Suivre la procédure de maintenance du mécanisme MCH . Si le problème persiste, contacter LEGRAND Il n’est pas possible d’ouvrir l’appareil DMX3 La bobine d’ouverture (ST) ne fonctionne pas Vérifier le circuit d’alimentation de la bobine . Vérifier le montage de la bobine dans l’appareil . Si le problème persiste, changer la bobine La bobine à manque de tension (UVR) ne fonctionne pas Vérifier le circuit d’alimentation de la bobine . Vérifier le montage de la bobine dans l’appareil . Si le problème persiste, changer la bobine Le mécanisme est encombré Suivre la procédure de maintenance du mécanisme MCH . Si le problème persiste, contacter LEGRAND Il n’est pas possible de charger électriquement les ressorts Le moteur ne fonctionne pas Vérifier le circuit d’alimentation La tension d’alimentation sur les bornes du moteur est correcte, mais le moteur ne fonctionne pas Vérifier l’intégrité du moteur et son fusible de protection . Si nécessaire, remplacer le fusible Si le problème persiste, contacter Legrand Il n’est pas possible de charger manuellement les ressorts Vérifier que les ressorts ne sont pas déjà chargés Essayer de fermer l’appareil et vérifier la bonne indication du chargement des ressorts

Problème Causes possibles Vérification et résolution Notes Il n’est pas possible de charger manuellement les ressorts L’axe de chargement des ressorts est endommagé Vérifier l’intégrité de la manette et du mécanisme . Si nécessaire le remplacer (pièce détachée) Si le problème persiste, contacter Legrand Le mécanisme est encombré Suivre la procédure de maintenance du mécanisme MCH . Si le problème persiste, contacter LEGRAND Déclenchements intempestifs Déclenchement sur surintensité Vérifier le type de déclenchement en consultant l’afficheur de l’unité de protection Déclenchement par action de la bobine à manque de tension (UVR) ou d’ouverture (ST) Vérifier le circuit d’alimentation . Vérifier que la bobine à manque de tension (UVR) est alimentée avec V>0,85Vn Mauvais réglages de l’unité de protection Régler correctement l’unité de protection Dysfonctionnement de l’unité de protection Contacter Legrand Le disjoncteur DMX3 ne déclenche pas en cas de surintensité Déconnexion entre les transformateurs d’intensité interne et l’unité de protection Le disjoncter doit pouvoir déclencher par le bouton de test . Vérifier que l’unité de protection affiche des courants corrects sur l’afficheur .Vérifier le connecteur montré dans le dessin . Si nécessaire le reconnecter correctement .Vérifier l’intégrité des transformateurs d’intensité et si nécessaire les remplacer (pièce détachée) La bobine de déclenchement ne fonctionne pas Le disjoncteur ne doit pas pouvoir déclencher par le bouton de test . (Si le bouton de test fonctionne, le problème n'est pas sur la bobine de déclenchement) . Vérifiez le plombage de la bobine de déclenchement .Si le plombage est cassé ou si le problème persiste, contacter Legrand Défaut de l’unité de protection Vérifier que l’unité de protection peut être allumée avec la bonne alimentation . Vérifier l’unité de protection avec l’outil de test . Si le problème persiste, contacter Legrand

Problème Causes possibles Vérification et résolution Notes Il n’est pas possible d’insérer la manivelle de débrochage (le volet ne peut pas s’ouvrir) L’appareil est en position fermé (I) Ouvrir le disjoncteur Le verrouillage du volet (par clé ou par cadenas) est activé Désactiver le verrouillage du volet L’appareil ne veut pas se débrocher . La manivelle de débrochage ne peut pas tourner Le mécanisme d’embrochage est défectueux Vérifier l’intégrité du mécanisme d’embrochage . Si nécessaire le remplacer Le verrouillage à clé ou le cadenassage en position ouvert ne fonctionne pas : il est possible de fermer l’appareil même si le verrouillage est activé En cas d’utilisation de cadenas, vérifier la section minimum autorisée (se référer à la notice) Utiliser un cadenas approprié Le verrouillage à clé n’est pas fixé correctement Fixer l’accessoire correctement comme indiqué dans la notice Le verrouillage à clé a des pièces cassées ou endommagées Remplacer le verrouillage à clé Le verrouillage à clé ou le cadenassage du volet de débrochage ne fonctionne pas : il est possible d’ouvrir le volet même si le verrouillage est activé En cas d’utilisation de cadenas, vérifier la section minimum autorisée (se référer à la notice) Utiliser un cadenas approprié Le verrouillage à clé n’est pas fixé correctement Fixer l’accessoire correctement comme indiqué dans la notice Le verrouillage à clé a des pièces cassées ou endommagées Remplacer le verrouillage à clé Il est possible d’ouvrir le volet de débrochage même si l’appareil est en position fermé Le volet est endommagé Il est nécessaire de changer le kit de débrochage Le ressort de la plaque glissant verticalement (mis en évidence sur le dessin) n’est pas à sa place Remettre le ressort en position correcte

Problème Causes possibles Vérification et résolution Notes Le disjoncteur ne déclenche pas en appuyant sur le bouton test « T » Le disjoncteur est déjà en position ouvert Fermer le disjoncteur Le connecteur O/C de l’unité de protection est déconnecté Connecter le connecteur O/C La bobine de déclenchement ne fonctionne pas Vérifier le plombage de la bobine de déclenchement . Si le plombage est cassé ou si le problème persiste, contacter Legrand Relai électronique défectueux Vérifier l’alimentation de l’unité de protection . Vérifier l’unité de protection avec l’outil de test Si le problème persiste, contacter Legrand Si le problème ne peut être résolu avec ces indications, contacter Legrand .

2. Frequency of maintenance . . . . . . . . . . . 43 3. Preparatory work . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4. Maintenance procedures . . . . . . . . . . . . . 46 4 .1 MCH - Mechanism . . . . . . . . . . . . . . 46 4 .1 .1 MCH-I - Correct working and lubricating . . . . . . . . . . . . . . 46 4 .1 .2 MCH-II - The seals . . . . . . . . . . . 48 4 .1 .3 MCH-III - The position . . . . . . . . . 50 4 .2 SCK - Shock-absorbing system . . . . . . . . . 51 4 .3 CTS - Arc chutes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 4 .4 MNC - Main contacts . . . . . . . . . . . . . . 53 4 .4 .1 MNC-I - Visual . . . . . . . . . . . . . . 53 4 .4 .2 MNC-II - Sequence . . . . . . . . . . . 54 4 .5 DWT - Draw-out system . . . . . . . . . . . . . 55 4 .5 .1 DWT-I - Right working of draw-out system . . . . . . . . . . . 55 4 .5 .2 DWT-II Insulation shutter . . . . . . . . 56 4 .5 .3 DWT-III Cluster contacts . . . . . . . . 57 4 .5 .4 DWT-IV Sliding aux contacts . . . . . 58 4 .5 .5 DWT-V Clean and Lubricant draw-out chassis . . . . . . . . . . . . . 59 4 .5 .6 DWT-VI Draw-out mechanism . . . . 59 4 .6 TRM - Power terminals . . . . . . . . . . . . . . 60 4 .7 AXL - Auxiliary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 4 .7 .1 AXL-I - Visual and wiring check . . . 62 4 .7 .2 AXL-II - Functional Test . . . . . . . . . 62 4 .8 ECSR - Motor, UVR, CC, ST . . . . . . . . . . 64 4 .8 .1 ECSR-I - Functional tests . . . . . . . . 64 4 .8 .2 ECSR-II - Lubricating of motor gear . 64 4 .9 MCSR - Mechanical Accessories . . . . . . . 65 4 .9 .1 MCSR-I - Open position lock . . . . 65 4 .9 .2 MCSR-II - Draw-out shutter key lock 65 4 .10 NTK - Mechanical interlock . . . . . . . . . . . 67 4 .11 PRT - Trip Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 4 .12 TSD - Functional test with Test device . . . . 70 5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

NORMAL USE TRIP DIELECTRIC TEST POSITION NORMAL USE TRIP DIELECTRIC TEST POSITION In order to plan and schedule the periodical maintenance is suggested the use of mechanical operation counter Periodical checks and maintenance object of this guide is intended to be carried out by trained and qualified personnel Use only original and authorized spare parts / accessories Before start to work follow the safety rules below: - Disconnects the device from supply . No parts have to be in voltage (power and auxiliary cir- cuits) . Check the insulation from supply - the breaker must be open with spring discharged (OFF - DISCHARGED) - no parts have to be so hot (residual heating) to produce burn of personnel If necessary to perform dielectric test: - before to start the test, turn the selector in “DIELECTRIC TEST POSITION” - after performed test, turn back the selector in “NORMAL USE” For correct handling of devices make reference to installation manual A non-compliance to previous instructions, can produces serious damage to persons and property . During maintenance activities, indicated in this document, the personnel entrusted must takes in charge the purposing of all tools and procedures necessaries for safeguard of persons and property . Before to put the equipment in operation/work be sure: - all connections are tightened with correct torque - all protective covers are mounted correctly - the breaker is in position OFF- DISCHARGED Note It is recommended to get the original maintenance kit . It is recommend to record the maintenance activ- ity done on every breaker . In no circumstance Legrand can be held responsi- ble for damaging caused by failure of devices if the periodical check and maintenance were not performed in according with this document . 1. Warning dielectric test position

Whenever the product is used / installed in differ- ent condition than IEC standard, it is recommend- ed to plan a periodical maintenance according with this guide, in order to: - Check the efficiency of product - Identify parts / accessories damaged - Prevent emergency It is recommend to record the maintenance activ- ity done on every breaker In the following tables are summarized the level 1 and level 2 maintenance and respective frequency . Level 1 can be performed by trained customer technicians and is completely explained in this maintenance guide Level 2 is not object of this maintenance guide and to perform this maintenance level is necessary to contact LEGRAND service . Level 1 Maintenance Maintenance intended to be used by trained and qualified customer technicians who are familiar with safety standards requirements for circuit breaker and distribution system . These level 1 pro- cedures are explained in this maintenance guide * must be checked after 200 “draw-out/draw-in” cycles Level 1 Maintenance - Explained in this maintenance guide 2. Frequency of maintenance Check Frequency-time Frequency-cycles Procedure 1 year 2 years at In Without current Mechanism MCH - Correct working and lubricating • 5000 5000 MCH-I - Check the seals • 5000 5000 MCH-II - Check the position • 5000 5000 MCH-III Anti-shock opening spring • 5000 5000 SCK Arc chutes • 1000 - CTS Main contacts MNC - Visual • 1000 5000 MNC-I - sequence • 1000 5000 MNC-II Draw-out system * DWT - Check the correct working • 5000 5000 DWT-I - Insulation shutter • 5000 5000 DWT-II - Cluster contacts • 5000 5000 DWT-III - Sliding aux contacts • 5000 5000 DWT-IV - Lubrication of draw-out chassis • 5000 5000 DWT-V - Draw-out mechanism • 5000 5000 DWT-VI Terminals • 5000 5000 TRM Auxiliary AXL - Visual check • 5000 5000 AXL-I - Functional Test: • 5000 5000 AXL-II Motor drive CC ST UVR ECSR - Functional test • 5000 5000 ECSR-I - Lubricating of motor gear • 5000 5000 ECSR-II Mechanical Accessories MCSR - Open position lock • - - MCSR-I - Draw-out shutter lock • - - MCSR-II Mechanical interlock • 100 100 NTK Trip Unit • - - PRT

Level 2 Maintenance Level 2 Maintenance Check Frequency Procedure 4 years Mechanism - Position of mechanism • PMP 3001 - (Confidential) - Measure of closing and tripping force • PMP 3007 - (Confidential) - Measure of working torque of mechanism • PMP 3008 - (Confidential) Main contacts - Sequence • PMP 3005 - (Confidential) - Latching margin test • PMP 3006 - (Confidential) - Measure of resistence of contacts • PMP 3009 - (Confidential) - Measure of insulation resistance • PMP 3010 - (Confidential) Auxiliary - Test at standards requirements • PMP 3011 - (Confidential) Trip Unit - Check of trip curve • PMP 3012 - (Confidential) - Check the communication • PMP 3013 - (Confidential) The maintenance frequency must be intended with following operating and environment condition: Maintenance intended to be used only by LEGRAND service or by certified/qualified Company . For this reason the explanation of these second level procedures is not included in this maintenance guide If real operating and environment condition are more severe than Normal one (described in previ- ous table): - The level 1 maintenance frequency must be reduced by half, but anyway never less than 1 year - The level 2 maintenance doesn’t change its frequency Normal operating and environment condition Load <0,9 of In Temperature Average annual temperature <25°C Dust Low level, or with panel-board IP55 – IP65 Relative humidity <70% Corrosive atmosphere Environment category 3C1 or 3C2 (IEC 60721-3-3) Salt environment None (IEC 60068-2-52) Vibration < 0,2 g (IEC 60068-2-6)

Check the general condition of breaker, if there are broken parts, ageing or damaged parts - front covers and IP protection - identification labels - Protection Unit display and enclosure - Connections - Chassis - Structure of breaker Check the compatibility between electrical acces- sories and the voltage used Disconnect the breaker from the supply, both the power and auxiliary circuit Perform a close/open cycle Open the breaker and discharge the springs (OFF-DISCHARGED) In case of draw-out breaker, remove the breaker from chassis Remove the front cover 3. Preparatory work Unless otherwise specified in the maintenance procedures, all operations must be carried out without supply (power and aux circuit) and with breaker in position OFF- DISCHARGED. If in procedure there are different indications, at the end of procedure the breaker must anyway be in the safe condi- tion: no supply in power and aux circuit and OFF- DISCHARGED discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 I xIn 0. 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 I xIn 0. 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn discharged discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 I xIn 0. 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Draw-out version Fixed version

4. Maintenance procedures 4.1 MCH - Mechanism Tools necessary: Torx 30 – 40 Spanner n°7 Cross screw drivers Lubricant 4.1.1 MCH-I - Correct working and Lubricating • Check the correct working Do at least n°1 charge/close/open Cycle discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Close the breaker and charge the spring manually . discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn The main contacts must remain in closed position . If breaker open (see the ON-OFF indication) ➔ it is necessary to perform procedure “PMP3005”* * procedure “PMP3005” can be used only By Legrand service or certified/qualified service companies At the end get the breaker in open position with springs discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged • Lubricating Clean the mechanism with dry air compressed Lubricate (Rheolube 361F ) the parts indicated in pictures After lubricating do a cycle charge/close/open discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged charged discharged

A B C A B C Closing shaft Opening lever Opening shaft Rollers of charging lever Cam shape Closing lever Closing shaft Closing lever Opening lever Opening shaft Rollers of charging lever Cam shape

4.1.2 MCH-II - The seals • Visual check Check the integrity of seals as showed in pictures Fixed version Draw-out version

• Screws tightening In case on breaking seals: - tight the screws Torx40 (as showed in pictures) at 25-30Nm - Jump to procedure “MCH-III” . - At the end Jump to procedure “MNC-II” .

4.1.3 MCH-III - The position Tools necessary: Venier • Identification tipology: Measure the position of mechanism Close the breaker . Measure the dimensions indicated in pictures Must be ➔ Frame I: B>3 mm ➔ Frame II: B>3,5mm At the end get again the breaker in open position with springs discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged If these dimensions are out of limits ➔ it is necessary to perform the procedure “PMP3001” * *procedure “PMP3001” can be used only by Legrand service or certified/qualified service companies B >3 mm Frame I B >3,5mm Frame II No check necessary Type A Type B

4.2 SCK - Shock-absorbing system Tools necessary: Lubricant • Lubricating Lubricate (Rheolube 361F) the spring and fork concerning anti-shock opening system • Test Test the free moviment of the lever

4.3 CTS - Arc Chutes Tools necessary: Torx 30 Ohmmeter • Visual and cleaning Remove the arc chutes . Check presence of breaking or damaging . In case of breaking parts ➔ replace the arc chute (spare part) . Check the presence of copper dust or traces of mel- ted copper Clean with dry compressed air . If necessary replace the arc chute (spare part) . • Check the insulating between arc chute plates Clean with dry compressed air . By using an ohmmeter check the insulating between arc chutes plates . If necessary replace the arc chute (spare part) . 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 xIn 0. 20 10 tr tm 0.2 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 xIn 0.1 20 10 3 tr tm 0.2 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Dejon cell plates 5 Nm

4.4 MNC - Main contacts Tools necessary: Torx 30 Calibre for sequence test (maintenance kit) 4.4.1 - MNC-I - Visual • Presence of dust, etc If necessary clean with dry cloth and alcohol • Condition of main contacts surface In case of damaging surface treat it with glass-paper (n°320) . Clean with dry compressed air If the main contacts are too damaged ➔ contact LEGRAND discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn

4.4.2 - MNC-II - Sequence • Dimension of main contact sequence Remove the arc chutes Close the breaker Check the dimension “A” in picture . It must be: 1,2mm

4.5 DWT - Draw-out system Tools necessary: Cross screw drivers Allen key (hexagonal wrench) T4 Device for cluster contacts Lubricant 4.5.1 DWT-I - Right working of draw-out system • Check the correct working of draw-out system - Insert the breaker in the draw-out chassis - Get the breaker in inserted position – test position – drawout position - For each position verify it is possible close the draw-out shutter it is possible to operate the breaker (close and open) it is possible close and lock the shutter with padlock close the breaker and verify it is not possible open the draw-out shutter Check key lock if present (see MCSR-II) - Get the breaker in middle (not definite) position and verify it is NOT possible close the draw-out shutter it is NOT possible to close the breaker . it is NOT possible close and lock the shutter with padlock Check key lock if present (see MCSR-II) At the end get again the breaker in open position with springs discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged In case of Inserted/test/draw-out contacts see the procedure “AXL” TEST Inserted TEST Test TEST Draw-out TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn TEST Inserted TEST Test TEST Draw-out TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn TEST Inserted TEST Test TEST Draw-out TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn ref. 290 40 TEST Inserted TEST Test TEST Draw-out TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Draw-out shutter Draw-out shutter keylock

4.5.2 DWT-II - Insulation shutter • Check the correct working of insulation shutter by using device for cluster contacts inspection (spare parts), simulate the insertion: the shutters must get up completely . • Visual check of insulation shutter If there are some parts damaged, Replace those damaged parts (Spare parts) 1.5 Nm 1.5 Nm

4.5.3 DWT-III - Cluster contacts • Visual check and cleaning Open insulation shutter by using device for cluster contact If necessary (dust, oxidation, blackened, etc .) clean the cluster contacts with dry clothe . If necessary remove the cluster contacts . • Check the presence of damaging and replacement If cleaning is not enough, or there are traces of damaging, remove insulation shutters and replace the cluster contacts (spare parts): 1.5 Nm 1.5 Nm 5 Nm 1.5 Nm 1.5 Nm 5 Nm

4.5.4 DWT-IV - Sliding Aux contact • Visual Check the right position of sliding contacts Check damaged parts • Clean and lubricate In presence of dust clean with dry cloth the parts highlighted in pictures Lubricate (Nyogel 760G) the parts indicated in pictures In presence of damaged aux terminals replace them (spare parts) OK NO NO OK NO NO OK NO NO

4.5.5 DWT-V - Clean and Lubricant draw-out chassis Vacuum the dust on bottom of draw-out chassis Clean the parts indicate in picture with dry cloth . Lubricate (Rheolube 361F) the parts indicate in pictures: rollers and coupling cave . 4.5.6 DWT-VI - Draw-out mechanism Clean with dray cloth the worm screw of mechanism . Lubricate (Rheolube 361F) the worm screw of mechanism .

4.6 TRM - Power Terminals Tools necessary: Torx T40 • Visual / seals Check the seals If seals are broken, tight the screws with 20-25 Nm If is not possible to tight the screw ➔ contact LEGRAND • Status Check the status and color of power terminals If there is a change in color (which indicates an abnormal temperature rise) ➔ check the seals and tightening of power terminals (Check the connection bars tightening too) If there is oxidation ➔ clean the power terminal (if necessary clean the connection bars too)

4.7 AXL - Auxiliary Necessary tools: Ohmmeter 4.7.1 - AXL-I - Visual and wiring check • Auxiliary terminal block Check presence of broken parts Check the good connection of cables in terminals Check the presence of cables warping or sings of overheating If necessary replace the Aux terminal (spare parts) Check the plug-in connection of Motor; RC; SC; • Inserted/test/drawout contacts Check presence of broken parts Check the good connection of cables Check the right path of cables and the presence of protective rubber rings Check the presence of cables warping or sings of overheating If necessary replace the cables and inserted/test/draw-out contacts Connections Protective rubber ring Path of cables Aux Terminal

4.7.2 - AXL-II - Functional test • O/C contacts 102 104 101 112 114 111 122 124 121 132 134 131 142 144 141 152 154 151 162 164 161 172 174 171 182 184 181 192 194 191 OC1 OC2 OC3 OC4 OC5 OC6 OC7 OC8 OC9 OC10 234 231 244 241 SC RC 4 AUX CONTACTS (default) AUX CONTACTS (additional) With breaker closed: check continuity between terminals :(101 – 104); (111-114); (121-124); (131-134) With breaker open check continuity between terminals :(101 – 102); (111-112); (121-122); (131-132) If additional O/C contact are present, they must be checked as well In case of wrong working replace O/C contacs At the end get again the breaker in open position with springs discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged • RC-SC contacts Get the breaker in open with springs charged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Check the continuity between (241-244); (231-234) Close the breaker and charge the springs discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Check the continuity between (231-234) At the end get again the breaker in open position with springs discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged If necessary replace RC-SC contacts 102 104 101 112 114 111 122 124 121 132 134 131 142 144 141 152 154 151 162 164 161 172 174 171 182 184 181 192 194 191 OC1 OC2 OC3 OC4 OC5 OC6 OC7 OC8 OC9 OC10 234 231 244 241 SC RC SPRING CHARGED READY TO CLOSE

• Energized coils contacts (C-UVR, C-ST; C-CC) Supply the UVR and check the continuity between (201-204) Supply the ST and check the continuity between (211-214) Supply the CC and check the continuity between (221-224) If necessary replace the contact • Trip Contact Perform procedure PRT (trip Unit) and within trip test, check the continuity between (51-54) If trip contacts doesn’t work, replace it by using procedure PMP3003 * *procedure “PMP3003” can be used only by Legrand service or certified/qualified service companies W11 T11 P11 W21 T21 P21 W31 T31 P31 W12 W14 T12 T14 P12 P14 W22 W24 T22 T24 P22 P24 W32 W34 T32 T34 P32 P34 52 51 C TR 54 202 204 212 214 222 201 211 221 224 C CC C ST C UVR 204 202 212 214 222 201 211 221 224 C CC C ST C UVR UVR action signal contact ST action signal contact CC action signal contact W11 T11 P11 W21 T21 P21 W31 T31 W12 W14 T12 T14 P12 P14 W22 W24 T22 T24 P22 P24 W32 W34 T32 T34 52 51 C TR 54 202 204 212 214 222 201 211 221 224 C CC C ST C UVR TRIP SIGNAL • Inserted/test/drawout contacts Check the correct working of the contacts . Check the continuity with ohmmeter: test position: continuity between T11-T12; T21-T22; T31-T32 Inserted position: continuity between P11-P12; P21- P22; P31-P32 Draw-out position: continuity between W11-W12; w21-w22; W31-W32 If necessary replace the contacts

4.8 ECSR - Motor, UVR, CC, ST Tools necessary: Cross screwdriver Lubrificant 4.8.1 - ECRS-I - Functional tests • Motor Supply the motor at Vn (terminals M1-M2) The motor operator charge the springs and stop automatically If motor doesn’t work: - check the connectors - check the supply voltage - check the fuse If the problem is still present ➔ replace the motor drive . At the end get again the breaker in open position with springs discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged • CC Charge the springs discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Supply the CC (C3-C4) and verify the breaker is closed . At the end get again the breaker in open position with springs discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged • ST Close the breaker discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Supply the ST (C1-C2) and verify the breaker is opened • UVR Supply UVR (D1-D2): Close the breaker discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged Cut off the supply of UVR and verify the breaker is opened . Let UVR without supply and verify it is not possible to close the breaker . At the end get again the breaker in open position with springs discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged FUSE TYPE 250V 2A T FUSE 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 6 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Icw 5 xIn FUSE TYPE 250V 2A T FUSE 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 6 5 xIn 0.1 0 20 10 3 tr tm 0.2 0 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 1. .5 Icw 5 xIn 4.8.2 - ECRS-II - Lubricating of motor gear Lubricate (Rheolube 361F) the parts highlighted in pictures . Supply the motor and perform a cycle charge/close/open At the end get again the breaker in open position with springs discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged FUSE TYPE 250V 2A T FUSE 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 6 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Icw 5 xIn

4.9 MCSR - Mechanical accessories Tools necessary: none 4.9.1 - MCSR-I - Open position lock • Functional - Open the breaker - Push the open push button and activate the “open position lock” - Verify it is not possible activate “open position lock” without open the breaker and keeping pushed the open pushbutton 4.9.2 - MCSR-II - Draw-out shutter key lock • Functional - Get the breaker in inserted position – test position – drawout position Type A Verify that in all position it is possible to lock the shutter and extract the key Type B Verify that only in TEST and Draw out position it is possible to lock the shutter and extract the key discharged 10 5 2 5 2 8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Icw 10 12 15 xIn discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Padlock Key lock TEST Inserted TEST Test TEST Draw-out TEST Inserted TEST Test TEST Draw-out TEST Inserted TEST Test TEST Draw-out TEST Inserted TEST Test TEST Draw-out

- Get the breaker in middle (not definite) position - Verify is NOT possible close the shutter and is NOT possible close and lock the shutter and extract the key TEST Inserted TEST Test TEST Draw-out TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn TEST Inserted TEST Test TEST Draw-out TEST TEST discharged 10 5 2 0.7 0.4 5 0.6 0.5 Ir 2 0.9 8 0.8 10 xIr 3 Im 6 4 5 s xIn 0.1 0.0 0.01 20 5 10 @6Ir 30 tr 30 20 0.3 tm 0.2 0.3 0.2 0.1 I>1.05 I>.90 xIr ON N 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 I 2 t=k@12Ir MEM=OFF s 1. .5 Ii Icw 4 3 2 8 6 10 12 15 xIn Draw-out shutter key lock Draw-out shutter

4.10 NTK - Mechanical interlock Tools necessary: Standard spanner n°8 - n°10 Allen key (hexagonal wrench) T5; T6 Lubricant • Visual Check the right path, correct fixing and minimum radius of cables Check the integrity of cables and their sheath • Tightening check Check the tightening concerning fixing of mechanical interlock plate to breaker Check the tightening of fixing of cables to mechanical interlock plate If necessary regenerate the correct tightening torque r min = 65mm r min = 65mm r min = 65mm T6 25 Nm 5 Nm CH10 5 Nm CH8 T6 25 Nm T5 5 Nm 5 Nm CH8 T6 25 Nm T5 5 Nm

• Lubricating Clean the parts with dry cloth Lubricate (Rheolube 361F) the parts highlighted in pictures • Functional test Check the adjustment of mechanical interlock on the base on truth-table in pictures below . Example of interlock type A: If one breaker is closed, the second one cannot be closed If necessary readjust the mechanical interlock (see the mechanical interlock instruction sheet) At the end get again the breaker in open position with springs discharged discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged 5 Nm CH10 TYPE A ACB ACB 1 0 0 1 ACB ACB ACB TYPE B 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 ACB ACB ACB TYPE C 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 0 1 ACB ACB ACB TYPE D 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 One on two . 2 supplies on the same line without parallels . One on three . 3 supplies on the same line without parallels . Any two on three . 2 lines can be supplied by one transformer at once or two at the same time . Two on three . 2 transformers (parallel allowed) and one generator .

4.11 PRT - Trip Unit Tools necessary: none • Adjustments Check the adjustment of Protection Unit: see Protection Unit manual in order to navigate inside menu Check that on display appear OPEN if the breaker is opened • Battery If on display appear “low battery” ➔ replace the battery (spare parts) Check the level of battery If Vb<40% ➔ get a spare battery and schedule a battery replacement (battery replacement) Battery CR2 Lithium 3V At the end of life cycle, process the included batteries according to the EU directive 2006/66/CE about the batteries, accumulators and relative wastes .

4.12 TSD - Functional test with Test device It is possible get a more detailed check by using a specific test device: - Complete reading of Protection Unit - Check of trip curve - check of mechanical efficiency of mechanism (main contacts opening and closing time ) - report concerning tests done For further information contact LEGRAND • Test button Turn on the trip Unit (push one of push buttons) Get the reset button in position MAN - Push the test button for more than 2 seconds - Verify the breaker trip and appear on display “FAULT Test” - Verify the “reset button” is came out - Verify is not possible to switch on the breaker - Check the trip contact: check continuity between terminals (51-54) (procedure AUX-II) - Push the “reset button” - Close the breaker - Verify disappear the indication “FAULT Test”

NORMAL USE TRIP DIELECTRIC TEST POSITION discharged NORMAL USE TRIP DIELECTRIC TEST POSITION discharged 5. Troubleshooting Problem Possible causes Checkup & resolution Notes It’s not possible to close the breaker Reset button is not resetted Push the reset button Selector for dielectric test is in “DIELECTRIC TEST POSITION” Set the selector on “NORMAL USE” position The mechanism is not charged Charge the springs UVR not supplied Check its power supply circuit . If the problem persists, replace the UVR Electrical interlock Check the electrical interlock Shunt trip remains energized Check its power supply circuit Closing coils remains energized Check its power supply circuit Closing coil doesn’t work Check its power supply circuit . Check the fitting on breaker seat . If the problem persists, replace the closing coil Draw-out crank inserted Extract the crank Wrong fitting of contact RC-SC Fit the accessory properly The breaker is not completely inserted inside the chassis Insert properly the breaker inside the chassis OPEN position Key lock/ Padlock is enabled Disable the key lock/Padlock Mechanical interlock enabled Check the logic of interlock The spring of opening pushbutton (O) is out of seat Get the spring on correct position

Problem Possible causes Checkup & resolution Notes It’s not possible to close the breaker The spring of closing pushbutton (I) is out of seat Get the spring on correct position The spring of “springs charging indicator” is out of seat Get the spring in correct position Mechanism jammed Follow the mechanism maintenance procedures MCH . If the problem persists, contact LEGRAND It’s not possible to open the breaker Shunt trip doesn’t work Check its power supply circuit . Check the fitting on breaker seat . If the problem persists, replace the shunt trip UVR doesn’t work Check its power supply circuit . Check the fitting on breaker seat . If the problem persists, replace the UVR Mechanism jammed Follow the mechanism maintenance procedures MCH . If the problem persists, contact LEGRAND It’s not possible to electrically charge the springs Motor operator doesn’t work Check its power supply circuit The supply voltage on motor operator terminals is correct but the motor doesn’t work Check the integrity of motor operator and its protection fuse . If necessary, replace the fuse . If the problem persists, replace the motor It’s not possible to charge manually the springs Check the springs are not charged yet Try to close the breaker and check the correct indication on springs charged

Problem Possible causes Checkup & resolution Notes It’s not possible to charge manually the springs The springs charging gear is damaged Check the integrity of the lever and the mechanism . If necessary replace it (spare parts) . If the problem persists, contact LEGRAND Mechanism jammed Follow the mechanism maintenance procedures MCH . If the problem persists, contact LEGRAND Unexpected trips Trip for real overcurrent Check the type of trip event by consulting the display of Protection Unit Trip by UVR or Shunt Trip Check their power supply circuit . Check UVR is supplied with V>0,85Vn Wrong settings of protection unit Set correctly the protection values of PU Malfunctioning of protection unit Contact LEGRAND The breaker doesn’t trip in case of over-current Disconnection between CT and trip Unit The breaker must be able to trip by test button . Check that PU shows correct current on display . Check the connector showed in picture . If necessary connect it correctly . Check the CT integrity and if necessary replace them (spare parts) Trip coil doesn’t operate The breaker must not be able to trip by test button . (if test button work, the problem is not on trip coil) . Check the trip coil seal . If seal is broken or if the problem persists, contact LEGRAND Defect of electronic Trip Unit Check if PU can be turned on with correct supply . Check trip unit with test device box . If the problem persists contact LEGRAND

Problem Possible causes Checkup & resolution Notes It’s not possible to insert the draw-out crank (shutter cannot be open) The breaker is in closed position (I) Open the breaker Shutter lock (keylock or padlock) is enabled Disable the shutter lock The draw-out crank doesn't rotate: it's not possible to extract the breaker Draw-out mechanism faulty or damaged Check the integrity of the draw-out mechanism following the mechanism maintenance procedure DWT-VI . If necessary, change draw-out kit . Keylock/ padlock in OPEN position doesn’t work: it’s possible to close the breaker even if the lock is enabled In case of padlock, check the minimum cross section permitted (refer to instruction sheet) Use a proper padlock The keylock is not fitted properly Fit the accessory properly as showed on instruction sheet The keylock has some part broken or damaged Replace the keylock The draw-out shutter keylock/padlock doesn’t work: it’s possible to open the shutter even if the lock is enabled In case of padlock, check the minimum cross section permitted (refer to instruction sheet) Use a proper padlock The keylock is not fitted properly Fit the accessory properly as showed on instruction sheet The keylock has some part broken or damaged Replace the keylock It’s possible to open the draw-out shutter even if the breaker is in closed position . Shutter damaged If necessary change draw-out kit The spring of vertical sliding plate (highlighted on picture) is out of seat Bring the spring back in correct position

Problem Possible causes Checkup & resolution Notes The breaker doesn’t trip by pushing of trip test button “T” The breaker is already opened Close the breaker . The O/C connector for PU is disconnected Connect the OC connector Trip coil doesn’t work Check the trip coil seal . If the seal is broken or if the problem persists, contact LEGRAND Defect of electronic trip unit Check the power up of the protection unit . Check trip unit with test device box . If the problem persists contact LEGRAND If problem cannot be solved with indications in troubleshooting table, contact LEGRAND .