GEM 205 Installation, Operating And Maintenance Instructions

2/2-way, electrically controlled GB INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Magnetventil, Kunststoff 2/2-Wege, elektrisch angesteuert ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG DE

1 Allgemeine Hinweise Voraussetzungen für die einwandfreie Funktion des GEMÜ-Magnetventils:  Sachgerechter Transport und Lagerung  Installation und Inbetriebnahme durch eingewiesenes Fachpersonal  Bedienung gemäß dieser Einbau- und Montageanleitung  Ordnungsgemäße Instandhaltung Korrekte Montage, Bedienung und Wartung oder Reparatur gewährleisten einen störungsfreien Betrieb des Magnetventils. Beschreibungen und Instruktionen beziehen sich auf Standardausführungen. Für Sonderausführungen, die in dieser Einbau- und Montageanleitung nicht beschrieben sind, gelten die grundsätzlichen Angaben in dieser Einbau- und Montageanleitung in Verbindung mit einer zusätzlichen Sonderdokumentation. Alle Rechte wie Urheberrechte oder gewerbliche Schutzrechte werden ausdrücklich vorbehalten. 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau- und Montageanleitung beziehen sich nur auf das einzelne Magnetventil. In Kombination mit anderen Anlagenteilen können Gefahrenpotentiale entstehen, die durch eine Gefahrenanalyse betrachtet werden müssen. Für die Erstellung der Gefahrenanalyse, die Einhaltung daraus resultierender Schutzmaßnahmen sowie die Einhaltung regionaler Sicherheitsbestimmungen ist der Betreiber verantwortlich. Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 2.1 Hinweise für Service- und Bedienpersonal 3 2.2 Warnhinweise 3 2.3 Verwendete Symbole 4 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 4 4 Lieferumfang 4 5 Technische Daten 5 6 Bestelldaten 6 7 Transport und Lagerung 7 7.1 Transport 7 7.2 Lagerung 7 8 Funktionsbeschreibung 7 8.1 Ventil geschlossen 7 8.2 Ventil geöff net 7 9 Geräteaufbau 8 10 Montage und Anschluss 8 10.1 Einbau mit Klebemuff e 8 10.2 Einbau mit Klebestutzen 8 10.3 Einbau mit Gewindemuff e 8 10.4 Einbau mit Gewindestutzen mit Armaturenverschraubung 9 10.5 Elektrischer Anschluss 9 11 Inbetriebnahme 10 11.1 Optische Stellungsanzeige 10 12 Betrieb 11 12.1 Normalbetrieb 11 12.2 Notbetrieb über Handnotbetätigung 11 13 Wartung 11 13.1 Inspektion 11 13.2 Reinigung 12 13.3 Ersatzteile 12 14 Entsorgung 12 15 Rücksendung 12 16 Fehlersuche / Störungsbehebung 13 17 Einbauerklärung 14 18 EG-Konformitätserklärungen 15

205 2.1 Hinweise für Service- und Bedienpersonal Die Einbau- und Montageanleitung enthält grundlegende Sicherheitshinweise, die bei Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur Folge haben:  Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkungen.  Sachschäden an der Anlage, Anlagenteilen oder am Magnetventil.  Versagen des Magnetventils.  Gefährdung der Umwelt durch Austreten gefährlicher Stoff e bei Leckage. Vor Inbetriebnahme: G Einbau- und Montageanleitung lesen. G Montage- und Betriebspersonal ausreichend schulen. G Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau- und Montageanleitung vom zuständigen Personal vollständig verstanden wird. G Verantwortungs- und Zuständigkeitsbereiche regeln. Bei Betrieb: G Einbau- und Montageanleitung am Einsatzort verfügbar halten. G Sicherheitshinweise beachten. G Nur entsprechend der Leistungsdaten betreiben. G Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen, die nicht in der Einbau- und Montage- anleitung beschrieben sind dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung mit dem Hersteller durchgeführt werden. GEFAHR Sicherheitsdatenblätter bzw. die für die verwendeten Medien geltenden Sicherheitsvorschriften unbedingt beachten! Bei Unklarheiten:  Bei nächstgelegener GEMÜ- Verkaufsniederlassung nachfragen. 2.2 Warnhinweise Warnhinweise sind, soweit möglich, nach folgendem Schema gegliedert: SIGNALWORT Art und Quelle der Gefahr ® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung. G Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr. Warnhinweise sind dabei immer mit einem Signalwort und teilweise auch mit einem gefahrenspezifi schen Symbol gekennzeichnet. Folgende Signalwörter bzw. Gefährdungsstufen werden eingesetzt: GEFAHR Unmittelbare Gefahr! ® Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG Möglicherweise gefährliche Situation! ® Bei Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen oder Tod. VORSICHT Möglicherweise gefährliche Situation! ® Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis leichte Verletzungen. VORSICHT (OHNE SYMBOL) Möglicherweise gefährliche Situation! ® Bei Nichtbeachtung drohen Sachschäden.

2.3 Verwendete Symbole Gefahr durch heiße Oberfl ächen! Gefährliche Spannung! Hand: Beschreibt allgemeine Hinweise und Empfehlungen. G Punkt: Beschreibt auszuführende Tätigkeiten. ® Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf Tätigkeiten.  Aufzählungszeichen 3 Bestimmungsgemäße Verwendung WARNUNG Magnetventil nur bestimmungsgemäß einsetzen! ® Sonst erlischt Herstellerhaftung und Gewährleistungsanspruch. G Das Magnetventil ausschließlich innerhalb der zulässigen Grenzen und unter Beachtung dieser Einbau- und Montageanleitung verwenden. Eine andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. G Das Magnetventil ist nicht für explosionsgefährdete Bereiche zu gelassen. Das GEMÜ-Magnetventil 205 darf  nur zum Steuern von Medien verwendet werden, die die verwendeten Werkstoff e nicht chemisch oder mechanisch angreifen.  mit gefrierfähigen Medien nur oberhalb des Gefrierpunktes betrieben werden.  nur innerhalb der Leistungsgrenzen betrieben werden (siehe Kapitel 5 "Technische Daten" und Angaben im Datenblatt).  baulich nicht verändert werden. Die Komponente muss entsprechend der EMV- Anforderung für die Anlage eingebaut sein. 4 Lieferumfang Im Lieferumfang sind enthalten:  Magnetventil mit Magnetspule  Gerätesteckdose  Einbau- und Montageanleitung

205 5 Technische Daten Hinweise Installationshinweis Achtung: Gleichstrommagnet für pulsierenden Gleichstrom ausgelegt, wie er z.B. über Brückengleichrichter erzeugt wird. Beschaltungshinweis Besondere Beschaltungen auf Anfrage. Bei Verwendung von elektronischen Schaltern und Zusatzbeschaltung ist zu beachten, dass unzulässige Restströme durch geeignete Auslegung vermieden werden. Nennweite* Betriebsdruck Kv-Wert Gewicht DN [bar] [m³/h] [kg] 10 0 - 6,0 0,8 0,85 15 0 - 2,0 1,8 0,90 20 0 - 1,0 2,3 0,90 25 0 - 1,0 6,0 2,80 32 0 - 1,0** 7,5 2,80 40 0 - 0,2 9,5 3,60 50 0 - 0,2 12,5 3,60 * Nennweite entspricht dem Durchmesser am Ventilsitz. Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben. ** 24 V DC: 0 - 0,5 bar Elektrische Daten Spannungsversorgung* Anschlussspannung (±10%) Netzfrequenz 24 V AC 50/60 Hz 120 V AC 50/60 Hz 230 V AC 50/60 Hz 24 V DC - Elektrische Leistungsaufnahme Wechselspannung AC Anzugs- / Halteleistung DN 10 - 20 125 VA 12 VA DN 25 - 50 400 VA 30 VA Gleichspannung DC DN 10 - 20 35 W 7 W DN 25 - 50 70 W 18 W * Zulässige Spannungsabweichung nach VDE 0580 Druck / Temperatur-Zuordnung für Kunststoff Temperatur in °C (Kunststoff gehäuse) -20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 Ventilkörperwerkstoff zulässiger Betriebsdruck [bar] PVC-U Code 1 - - - - 6,0 6,0 6,0 4,8 3,6 2,1 0,9 PVDF Code 20 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,4 4,8 4,3 3,8 Erweiterte Temperaturbereiche auf Anfrage. Bitte beachten Sie, dass sich aufgrund der Umgebungs- und Medientemperatur eine Mischtemperatur am Ventilkörper einstellt, für welche die oben angegebenen max. Betriebsdrücke nicht überschritten werden dürfen. Umgebungsbedingungen Max. zul. Umgebungstemperatur 40 °C Einschaltdauer 100 % ED Betriebsmedium Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffes nicht negativ beeinflussen. Zulässige Temperatur des Betriebsmediums PVC-U (Code 1) 10 bis 60 °C PVDF (Code 20) -20 bis 60 °C Allgemeines Schutzart nach EN 60529 IP 65 Richtlinien Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG EMV-Richtlinie 2004/108/EG Angewandte Normen Funkstörspannung 148,5 kHz…30 MHz EN 55014:1993 150 kHz…30 MHz EN 55011:1993

205 6 Bestelldaten Anschlussart Code Stutzen DIN 0 Gewindemuffe DIN ISO 228 1 Klebemuffe DIN 2 Armaturenverschraubung mit Einlegeteil DIN (Muffe) 7 Klebestutzen Zoll 30 Gewindemuffe NPT 31 Bestellbeispiel 205 15 D 0 1 5 1 230 50/60 Typ 205 Nennweite 15 Gehäuseform (Code) D Anschlussart (Code) 0 Ventilkörperwerkstoff (Code) 1 Dichtwerkstoff (Code) 5 Steuerfunktion (Code) 1 Spannung (Code) 230 Frequenz (Code) 50/60 Bestellhinweis: Passende Gerätesteckdose nach DIN EN 175301-803 Form A, Gerätesteckdose lose: Typ GEMÜ 1220/1221 Spannung Code 24 V AC 24 120 V AC 120 230 V AC 230 24 V DC 24 Frequenz Code 50/60 Hz 50/60 - DC Ventilkörperwerkstoff Code PVC-U, grau 1 PVDF 20 Dichtwerkstoff Code FPM 4 PTFE 5 EPDM 14 Steuerfunktion Code Stromlos geschlossen 1 Gehäuseform Code Zweiwege-Durchgangskörper D Verfügbarkeiten Spannung / Frequenz AC: 24 V, 120 V, 230 V 50/60 Hz DC: 24 V DC Weitere Spannungen auf Anfrage

205 7 Transport und Lagerung 7.1 Transport G Magnetventil vorsichtig transportieren. G Stöße und Erschütterungen vermeiden. 7.2 Lagerung G Magnetventil trocken in Originalverpackung lagern. G Magnetventil nur mit verschlossenen Anschlüssen lagern. G UV-Strahlung und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. G Maximale Lagertemperatur beachten (siehe Kapitel 5 "Technische Daten"). 8 Funktionsbeschreibung Das direktgesteuerte 2/2-Wege- Magnetventil GEMÜ 205 besitzt einen Ventilkörper aus Kunststoff . Die Durchfl ussrichtung ist festgelegt und durch einen Pfeil auf dem Ventilkörper angegeben. 8.1 Ventil geschlossen Ventil geschlossen Das Medium strömt in den Ventilkörper und drückt bei geschlossenem Ventil auf den Kolben. Das Ventil bleibt geschlossen. Zulässigen Betriebsdruck beachten (siehe Kapitel 5 "Technische Daten"). VORSICHT Beschädigung / Zerstörung des Magneten! ® Durchbrenngefahr des Magneten bei zu hohen Betriebsdrücken! VORSICHT Nicht öff nendes Ventil! ® Bei zu hohen Betriebsdrücken kann das Ventil elektromagnetisch nicht geöff net werden. 8.2 Ventil geöff net Ventil geöff net Nach dem Anlegen einer Schaltspannung wird der Magnet im Ventilantrieb angezogen und hebt den Anker an. Dadurch wird die Öffnung zum Ventilausgang freigegeben.

9 Geräteaufbau 1 2 4 5 3 Geräteaufbau Pos. Benennung 1 Gerätesteckdose 2 Optische Stellungsanzeige 3 Handnotbetätigung 4 Ventilgehäuse 5 Ventilkörper 10 Montage und Anschluss VORSICHT Beschädigungen des Ventilkörpers! G Magnetventil darf nur in fl uchtende Rohrleitungen eingebaut werden, um Spannungen im Ventilkörper zu verhindern. 10.1 Einbau mit Klebemuff e VORSICHT Beschädigungen des Ventilkörpers! ® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber verwenden. Der Kleber ist nicht im Lieferumfang enthalten! G Kleber auf der Innenseite des Ventilkörpers und auf der Außenseite der Rohrleitung laut Angaben des Kleberherstellers auftragen. G Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden. 10.2 Einbau mit Klebestutzen VORSICHT Beschädigungen des Ventilkörpers! ® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber verwenden. Der Kleber ist nicht im Lieferumfang enthalten! 1 2 1 2 Einbau mit Klebestutzen G Kleber auf der Außenseite der Ventilkörperstutzen 1 und auf der Innenseite der Rohrleitung 2 laut Angaben des Kleberherstellers auftragen. G Ventilkörper mit Rohrleitung verbinden. 10.3 Einbau mit Gewindemuff e Das Gewindedichtmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten! G Schraubverbindung entsprechend der gültigen Normen in Rohr einschrauben. G Geeignetes Gewindedichtmittel verwenden.

205 10.4 Einbau mit Gewindestutzen mit Armaturenverschraubung VORSICHT Beschädigungen an Magnetspule oder Magnethülse! ® Beim Verwenden der Magnetspule als Hebel können Magnetspule und Magnethülse zerstört werden. G Zum Aufschrauben des Magnetventils auf die Rohrleitung nur vorgesehene Schlüsselfl ächen benutzen. G Überwurfmutter 1 am Ventilkörper 2 abschrauben. G O-Ring 3 ggf. wieder einsetzen. 1 2 3 Überwurfmutter lösen VORSICHT Beschädigungen am Ventilantrieb oder Ventilkörper! ® Schweißtechnische Normen einhalten! VORSICHT Beschädigungen des Ventilkörpers! ® Nur für Ventilkörper geeigneten Kleber verwenden. Der Kleber ist nicht im Lieferumfang enthalten! G Überwurfmutter 1 über Rohrleitung 4 stecken. Einlegeteil 5 durch Kleben / Schweißen mit der Rohrleitung 4 verbinden. G Überwurfmutter 1 wieder auf Ventilkörper 2 aufschrauben. G Ventilkörper 2 an anderer Seite ebenfalls mit Rohrleitung 4 verbinden. 5 1 4 2 3 Montage an Rohrleitung 10.5 Elektrischer Anschluss GEFAHR Gefahr durch Stromschlag! ® Verletzungen oder Tod (bei Betriebsspannung größer als Schutzkleinspannung) drohen. G Elektrischer Anschluss nur durch Elektro-Fachkraft. G Kabel vor elektrischem Anschluss spannungsfrei schalten. G Schutzleiter anschließen. 1 2 3 4 Elektrischer Anschluss G Kabel durch Klemmschraube 1, Druckring 2, Dichtung 3 und das Gehäuse der Gerätesteckdose 4 führen. 1 2 Anschluss an Klemmblock

Je nach Gerätesteckdosentyp und Spannung sind unterschiedliche Anschlüsse vorhanden. Pos. Anschluss 1 Versorgungsspannung (+) 2 Versorgungsspannung Schutzleiter G Kabel an entsprechenden Klemmen des Klemmenblocks anschließen. G Klemmenblock in Gehäuse der Gerätesteckdose (nach DIN EN 175301-803 A, früher DIN 43650) stecken, bis er hörbar einrastet. G Darauf achten, dass das Kabel nicht eingeklemmt wird. G Klemmschraube der Gerätesteckdose anziehen. 1 2 3 4 Gerätesteckdose anschließen G Gerätesteckdose 2 und Flachdichtung 3 auf Ventilantrieb 4 stecken. G Befestigungsschraube 1 mit ca. 0,6 Nm anziehen. Ein zu hohes Drehmoment kann zum Ausreißen des Gewindes führen. 11 Inbetriebnahme VORSICHT Gefahr durch ausströmendes Medium! G Vor Inbetriebnahme sicherstellen, dass durch ausströmendes Medium keine Gefahr ausgeht. G Vor Inbetriebnahme Dichtheit der Medienanschlüsse sicherstellen. VORSICHT Nicht öff nendes Ventil! ® Bei zu hohen Betriebsdrücken kann das Ventil elektromagnetisch nicht geöff net werden. VORSICHT Gefahr durch Fremdstoff e! G Bei Neuanlagen und nach Reparaturen das Rohrleitungssystem bei voll geöff neten Armaturen spülen. G Sicherstellen, dass die Betriebsspannung der zulässigen Ventilspannung entspricht. G Korrekte Installation sicherstellen. G Funktion des Magnetventils testen. G Dichtheit der Medienanschlüsse und des Magnetventils prüfen. 11.1 Optische Stellungsanzeige Ventil geschlossen Ventil off en Optische Stellungsanzeige

205 12 Betrieb 12.1 Normalbetrieb Während des Normalbetriebes müssen keine Einstellungen am Ventil vorgenommen werden. 12.2 Notbetrieb über Handnotbetätigung Das Magnetventil ist mit einer Handnotbetätigung 1 und einer optischen Stellungsanzeige 2 ausgestattet. Handnotbetätigung nur im Störungsfall (stromlos) betätigen! 1 2 Handnotbetätigung Ventil über Handnotbetätigung öff nen: G Hebel nach oben drehen. ® Anzeiger der optischen Stellungsanzeige bewegt sich vom Ventilantrieb weg. Handnotbetätigung geöff net Ventil über Handnotbetätigung (stromlos) schließen: G Hebel nach unten drehen. ® Anzeiger der optischen Stellungsanzeige bewegt sich auf den Ventilantrieb zu. Handnotbetätigung geschlossen 13 Wartung VORSICHT Beschädigung des Ventils! G Es dürfen nur die in Kapitel 13.3 "Ersatzteile" angegebenen Ersatzteile getauscht werden. G Eine Reparatur des Ventils ist nur durch die Firma GEMÜ erlaubt. Eine vorbeugende Wartung / Reinigung wird in Abhängigkeit von den Betriebsbedigungen und bei auff älliger Veränderung der Schaltzeiten oder Schaltgeräusche empfohlen. 13.1 Inspektion G Der Betreiber muss regelmäßige Sichtkontrollen der Ventile entsprechend den Einsatzbedingungen und des Gefährdungspotenzials zur Vorbeugung von Undichtheit und Beschädigungen durchführen. G Je nach Umgebungsbedingungen in re- gelmäßigen Abständen die Magnetspule auf Risse und Schmutzablagerungen und die Gerätesteckdose auf festen Sitz und sichere Abdichtung überprüfen. G Für die Festsetzung angemessener Inspektionsintervalle ist der Betreiber verantwortlich.

13.2 Reinigung VORSICHT Gefahr durch Fremdstoff e! G Bei Neuanlagen und nach Reparaturen das Rohrleitungssystem bei voll geöff neten Armaturen spülen. ® Der Betreiber der Anlage ist verantwort- lich für Auswahl des Reinigungsmediums und Durchführung des Verfahrens. 13.3 Ersatzteile Ersatzteile Geräte- steckdosen GEMÜ 1220 GEMÜ 1221 Bestellnummer auf Anfrage 14 Entsorgung G Alle Ventilteile entsprechend den Entsorgungsvorschriften / Umweltschutzbestimmungen entsorgen. G Auf Restanhaftungen und Ausgasung von eindiff undierten Medien achten. Teile Entsorgung Ventilgehäuse, Ventildeckel gemäß Werkstoff kennzeichnung Schrauben, Magnetanker, Magnethülse, Druckfedern als Metallkernschrott O-Ringe, Membranen, Dichtungs- und Kunststoff teile als hausmüllähnlicher Gewerbemüll Magnetspule als Elektroschrott 15 Rücksendung G Magnetventil reinigen. G Rücksendeerklärung bei GEMÜ anfordern. G Rücksendung nur mit vollständig ausge- füllter Rücksendeerklärung. Ansonsten erfolgt keine  Gutschrift bzw. keine  Erledigung der Reparatur, sondern eine kostenpflichtige Entsorgung. Hinweis zur Rücksendung: Aufgrund gesetzlicher Bestimmungen zum Schutz der Umwelt und des Personals ist es erforderlich, dass die Rücksendeerklärung vollständig ausgefüllt und unterschrieben den Versandpapieren beiliegt. Nur wenn diese Erklärung vollständig ausgefüllt ist, wird die Rücksendung bearbeitet!

205 16 Fehlersuche / Störungsbehebung Fehler Mögliche Ursache Störungsbehebung Keine Funktion Stromversorgung nicht in Ordnung Stomversorgung und Anschluss gemäß Typenschild sicherstellen Magnetspule defekt Magnetventil austauschen Gerätesteckdose falsch angeschlossen Anschluss der Gerätesteckdose prüfen und ggf. korrigieren Betriebsdruck zu hoch Betriebsdruck prüfen, ggf. reduzieren PTFE-Hebeldurchführung undicht Magnetventil austauschen Magnetanker blockiert Magnetventil austauschen Magnetventil undicht Ventilsitz undicht Magnetventil austauschen Magnetventil schließt nicht Handnotbetätigung eingerastet / betätigt Stellung der Handnotbetätigung prüfen und ggf. schließen

17 Einbauerklärung Einbauerklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anh. II, 1.B für unvollständige Maschinen Hersteller: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Postfach 30 Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach Beschreibung und Identifizierung der unvollständigen Maschine: Fabrikat: GEMÜ Magnetventil elektrisch betätigt Seriennummer: ab 29.12.2009 Projektnummer: Typ_205 Handelsbezeichnung: Typ 205 Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG erfüllt sind: 1.1.5.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.9.; 1.5.1.; 1.5.16.; 1.5.2.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.6.3.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. c); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.; 5.3.; 5.4.; 6.1.1. Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt wurden. Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen der folgenden EG-Richtlinien entspricht: 2006/42/EC:2006-05-17: (Maschinenrichtlinie) Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und zur Änderung der Richtlinie 95/16/EG (Neufassung) (1) Der Hersteller bzw. der Bevollmächtigte verpflichten sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung erfolgt: elektronisch Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt! Wichtiger Hinweis! Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht. Joachim Brien Leiter Bereich Technik Ingelfingen-Criesbach, Oktober 2014

205 18 EG-Konformitätserklärungen Konformitätserklärung Gemäß Anhang VII der Richtlinie 97/23/EG Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfi ngen erklären, dass unten aufgeführte Armaturen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräte- richtlinie 97/23/EG erfüllen. Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung Magnetventil GEMÜ 205 Benannte Stelle: TÜV Rheinland Berlin Brandenburg Nummer: 0035 Zertifi kat-Nr.: 01 202 926/Q-02 0036 Konformitätsbewertungsverfahren: Modul H Hinweis für Armaturen mit einer Nennweite ≤ DN 25: Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der ISO 14001 erfüllen. Die Produkte dürfen gemäß Artikel 3, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG keine CE- Kennzeichnung tragen. Joachim Brien Leiter Bereich Technik Ingelfingen-Criesbach, Oktober 2014

Konformitätserklärung Wir, die Firma GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen erklären, dass das unten aufgeführte Produkt den folgenden Richtlinien entspricht: • Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Angewandte Normen: • EN 55014:1993 (Funkstörspannung 148,5 kHz…30 MHz) • EN 55011:1993 (Funkstörspannung 150 kHz…30 MHz) Produkt: GEMÜ 205 Joachim Brien Leiter Bereich Technik Ingelfingen-Criesbach, Juli 2014

205 1 General information Prerequisites to ensure that the GEMÜ solenoid valve functions correctly:  Correct transport and storage  Installation and commissioning by trained personnel  Operation according to these installation, operating and maintenance instructions  Recommended maintenance Correct installation, operation, servicing and repair work ensure faultless solenoid valve operation. The descriptions and instructions apply to the standard versions. For special versions not described in these installation, operating and maintenance instructions the basic information contained herein applies in combination with any additional special documentation. All rights including copyright and industrial property rights are expressly reserved. 2 General safety information The safety information in these operating instructions refer only to the individual solenoid valve itself. Potentially dangerous conditions can arise in combination with other plant components, which need to be considered on the basis of a risk analysis. The operator is responsible for the production of the risk analysis and for compliance with the resulting precautionary measures and regional safety regulations. Contents 1 General information 17 2 General safety information 17 2.1 Information for service and operating personnel 18 2.2 Warning notes 18 2.3 Symbols used 19 3 Correct use 19 4 Scope of delivery 19 5 Technical data 20 6 Order data 21 7 Transport and storage 22 7.1 Transport 22 7.2 Storage 22 8 Functional description 22 8.1 Valve closed 22 8.2 Valve open 22 9 Construction 23 10 Installation and connection 23 10.1 Installation with solvent cement sockets 23 10.2 Installation with solvent cement spigots 23 10.3 Installation with threaded sockets 23 10.4 Installation with union ends 24 10.5 Electrical connection 24 11 Commissioning 25 11.1 Optical position indicator 26 12 Operation 26 12.1 Normal operation 26 12.2 Emergency operation via manual override 26 13 Servicing 26 13.1 Inspection 27 13.2 Cleaning 27 13.3 Spare parts 27 14 Disposal 27 15 Returns 27 16 Troubleshooting / Fault clearance 28 17 Declaration of incorporation 29 18 EC Declarations of Conformity 30

2.1 Information for service and operating personnel The installation, operating and maintenance instructions contain fundamental safety information that must be observed during commissioning, operation and servicing. Non-compliance with these instructions may cause:  Personal hazard due to electrical, mechanical and chemical eff ects.  Damage to the plant, plant components or solenoid valve.  Failure of the solenoid valve.  Hazard to the environment due to the leakage of dangerous materials. Prior to commissioning: G Read the installation, operating and maintenance instructions. G Provide adequate training for the installation and operating personnel. G Ensure that the contents of the installation, operating and maintenance instructions have been fully understood by the responsible personnel. G Defi ne the areas of responsibility. During operation: G Keep the installation, operating and maintenance instructions available at the place of use. G Observe the safety information. G Use only in accordance with the specifi cations. G Any servicing work and repairs not described in the installation, operating and maintenance instructions must not be performed without consulting the manufacturer fi rst. DANGER Strictly observe the safety data sheets or the safety regulations that are valid for the media used. In cases of uncertainty:  Consult the nearest GEMÜ sales offi ce. 2.2 Warning notes Wherever possible, warning notes are organised according to the following scheme: SIGNAL WORD Type and source of the danger ® Possible consequences of non-observance. G Measures for avoiding danger. Warning notes are always marked with a signal word and sometimes also with a symbol for the specifi c danger. The following signal words and danger levels are used: DANGER Imminent danger! ® Non-observance will lead to death or severe injury. WARNING Potentially dangerous situation! ® Non-observance can cause death or severe injury. CAUTION Potentially dangerous situation! ® Non-observance can cause moderate to light injury. CAUTION (WITHOUT SYMBOL) Potentially dangerous situation! ® Non-observance can cause damage to property.

205 2.3 Symbols used Danger - hot surfaces! Danger - high voltage! Hand: indicates general information and recommendations. G Bullet point: indicates the tasks to be performed. ® Arrow: indicates the response(s) to tasks.  Enumeration sign 3 Correct use WARNING Use the solenoid valves only for the intended purpose! ® Otherwise the manufacturer liability and guarantee will be void. G The solenoid valve to be used exclusively within permissible limits and in consideration of these installation, operating and maintenance instructions. Any other use is to be considered not as intended. G The solenoid valve is not approved for explosion endangered areas. The GEMÜ 205 solenoid valve must  only be used for the control of media which do not attack, chemically or mechanically, the materials used,  be operated above freezing point with freezable media,  only be used within the performance limits (see chapter 5 "Technical data" and the details in the data sheet),  not be modifi ed from a constructional point of view. The component must be installed in accordance with the EMC requirement for the plant. 4 Scope of delivery The following is included in the scope of delivery:  Solenoid valve with solenoid coil  Connector plug  Installation, operating and maintenance instructions

205 5 Technical data Electrical data Power supply* Supply voltage (±10%) Mains frequency 24 V AC 50/60 Hz 120 V AC 50/60 Hz 230 V AC 50/60 Hz 24 V DC - Power consumption AC voltage Pull-in power Hold-in power DN 10 - 20 125 VA 12 VA DN 25 - 50 400 VA 30 VA DC voltage DN 10 - 20 35 W 7 W DN 25 - 50 70 W 18 W * Perm. voltage tolerance according to VDE 0580 Notes Installation note Caution: DC solenoids are designed for unsmoothed voltages, e.g. as obtained from a bridge rectifier. Wiring note Special wiring on request. When using electronic switches and additional wiring avoid inadmissible residual currents by proper design. Pressure / temperature correlation for plastic Temperature in °C (plastic body) -20 -10 ±0 5 10 20 25 30 40 50 60 Valve body material Permissible operating pressure in bar PVC-U Code 1 - - - - 6.0 6.0 6.0 4.8 3.6 2.1 0.9 PVDF Code 20 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 5.4 4.8 4.3 3.8 Data for extended temperature ranges on request. Please note that the ambient temperature and medium temperature generate a combined temperature at the valve body which must not exceed the above values. Ambient conditions Max. permissible ambient temperature 40 °C Rating Continuously rated Working medium Corrosive, inert, gaseous and liquid media which have no negative impact on the physical and chemical properties of the body and seal material. Perm. temperature of working medium PVC-U (Code 1) 10 to 60 °C PVDF (Code 20) -20 to 60 °C Nominal size* Operating pressure Kv value Weight DN [bar] [m3/h] [kg] 10 0 - 6 0.8 0.85 15 0 - 2 1.8 0.90 20 0 - 1 2.3 0.90 25 0 - 1 6.0 2.80 32 0 - 1** 7.5 2.80 40 0 - 0.2 9.5 3.60 50 0 - 0.2 12.5 3.60 * Nominal size corresponds to valve seat diameter. All pressures are given as gauge values. ** 24 V DC: 0 - 0.5 bar General information Protection class acc. to EN 60529 IP 65 Directives Pressure Equipment Directive 97/23/EC Low Voltage Directive 2006/95/EC EMC Directive 2004/108/EC Applied standards Radio interference voltage 148.5 kHz…30 MHz EN 55014:1993 150 kHz…30 MHz EN 55011:1993

205 6 Order data Connections Code Solvent cement spigots, DIN 0 Threaded sockets DIN ISO 228 1 Solvent cement sockets, DIN 2 Union ends with DIN insert (socket) 7 Solvent cement spigots, inch 30 Threaded sockets NPT 31 Order example 205 15 D 0 1 5 1 230 50/60 Type 205 Nominal size 15 Body configuration (code) D Connections (code) 0 Valve body material (code) 1 Seal material (code) 5 Control function (code) 1 Supply voltage (code) 230 Frequency (code) 50/60 Order information: Suitable plug acc. to DIN EN 175301-803 form A, loose plug: type GEMÜ 1220/1221 Supply voltage Code 24 V AC 24 120 V AC 120 230 V AC 230 24 V DC 24 Mains frequency Code 50/60 Hz 50/60 - DC Body confi guration Code 2/2-way body D Control function Code Normally closed 1 Valve body material Code PVC-U, grey 1 PVDF 20 Seal material Code FPM 4 PTFE 5 EPDM 14 Voltage / Frequency availability AC: 24 V, 120 V, 230 V 50/60 Hz DC: 24 V DC Other voltages on request

7 Transport and storage 7.1 Transport G Transport the solenoid valve carefully. G Avoid knocks and vibration. 7.2 Storage G Store the solenoid valve dry in its original packaging. G Store the solenoid valve only with the connections blocked off . G Avoid UV rays and direct sun irradiation. G Observe the maximum storage temperature (see chapter 5 "Technical data"). 8 Functional description The GEMÜ 205 directly controlled 2/2-way solenoid valve has a plastic valve body. The fl ow direction is stipulated and indicated by an arrow on the valve body. 8.1 Valve closed Valve closed When the valve is closed the medium flows into the valve body and presses onto the piston. The valve remains closed. Observe the permissible operating pressure (see chapter 5 "Technical data"). CAUTION Damage to the solenoid / destruction of the solenoid! ® Danger of burning out of the solenoid if operating pressures are too high! CAUTION Valve does not open! ® The valve cannot be opened electromagnetically if operating pressures are too high. 8.2 Valve open Valve open When voltage is applied the solenoid in the valve actuator is activated and lifts the armature. This opens the valve outlet.

205 9 Construction 1 2 4 5 3 Construction Item Name 1 Connector plug 2 Optical position indicator 3 Manual override 4 Valve housing 5 Valve body 10 Installation and connection CAUTION Damage to the valve body! G The solenoid valve may only be installed in aligned pipes in order to avoid stresses in the valve body. 10.1 Installation with solvent cement sockets CAUTION Damage to the valve body! ® Only use solvent cement suitable for the valve body. The solvent cement is not included in the scope of delivery! G Apply solvent cement on the inside of the valve body and on the outside of the piping as specifi ed by the solvent cement manufacturer. G Connect the valve body to the piping. 10.2 Installation with solvent cement spigots CAUTION Damage to the valve body! ® Only use solvent cement suitable for the valve body. The solvent cement is not included in the scope of delivery! 1 2 1 2 Installation with solvent cement spigots G Apply solvent cement on the outside of the valve body spigots 1 and on the inside of the piping connector 2 as specifi ed by the solvent cement manufacturer. G Connect the valve body to the piping. 10.3 Installation with threaded sockets The thread sealant is not included in the scope of delivery! G Screw the threaded connections into the piping in accordance with valid norms. G Use appropriate thread sealant.

10.4 Installation with union ends CAUTION Damage to the solenoid coil or bush! ® If the solenoid coil is used as a lever, the solenoid coil and bush could be destroyed. G Use only the spanner fl ats provided to tighten the solenoid valve into the piping. G Unscrew union nut 1 from valve body 2. G Reinsert O-ring 3 if necessary. 1 2 3 Removing the union nut CAUTION Damage to the valve actuator or valve body! ® Adhere to technical welding standards! CAUTION Damage to the valve body! ® Only use solvent cement suitable for the valve body. The solvent cement is not included in the scope of delivery! G Push the union nut 1 over the piping 4. Connect the insert 5 with the piping 4 by cementing / welding. G Screw the union nut 1 to the valve body 2 again. G Connect the other side of the valve body 2 to the piping 4, too. 5 1 4 2 3 Installation in the piping 10.5 Electrical connection DANGER Danger from electric shock! ® There is a danger of injury or death (if operating voltage is higher than safe extra low voltage). G Electrical connection only to be carried out by an expert. G Disconnect the cable from the power supply before making the electrical connection. G Connect the protective earth conductor. 1 2 3 4 Electrical connection G Insert the cable through the locking screw 1, the pressure ring 2, the seal 3 and the housing of the connector plug 4.

205 1 2 Connection to the terminal block Different connections are available depending on connector plug type and voltage. Item Connection 1 Supply voltage (+) 2 Supply voltage Protective earth conductor G Connect the cable to the relevant terminals on the terminal block. G Push the terminal block into the housing of the connector plug (acc. to DIN EN 175301-803, previously DIN 43650) until it audibly clicks in position. G Ensure that the cable is not caught. G Tighten the locking screw on the connector plug. 1 2 3 4 Connecting the connector plug G Push the connector plug 2 and the gasket 3 onto the valve actuator 4. G Tighten the fi xing screw 1 with a torque of approx. 0.6 Nm. If the torque is too high the thread may be stripped. 11 Commissioning CAUTION Danger from medium flowing out! G Before commissioning make sure that there is no danger from medium fl owing out. G Before commissioning check the tightness of the media connections. CAUTION Valve does not open! ® The valve cannot be opened electromagnetically if operating pressures are too high. CAUTION Danger from foreign matter! G If the plant is new and after repairs, rinse the piping system with the valves fully open. G Make sure that the operating voltage corresponds with the permissible valve voltage. G Make sure that the unit is installed properly. G Test the function of the solenoid valve. G Check the tightness of the media connections and the solenoid valve itself.

11.1 Optical position indicator Valve closed Valve open Optical position indicator 12 Operation 12.1 Normal operation During normal operation there is no need for adjustments at the valve. 12.2 Emergency operation via manual override The solenoid valve is equipped with a manual override 1 and an optical position indicator 2. Only operate the manual override in case of malfunction (ensure power is off = currentless)! 1 2 Manual override Open the valve via manual override: G Turn the lever upwards. ® The indicator of the optical position indicator moves away from the valve actuator. Manual override open Close the valve via manual override (ensure power is off = currentless): G Turn the leaver downwards. ® The indicator of the optical position indicator moves towards the valve actuator. Manual override closed 13 Servicing CAUTION Damage to the valve! G Only the spare parts stated in chapter 13.3 "Spare parts" may be replaced. G The valve may only be repaired by GEMÜ. Preventive maintenance / cleaning is recommended in consideration of the operating conditions and in the event of noticeable changes in switching times or noise arising during switching.

205 13.1 Inspection G The operator must carry out regular visual examination of the valves dependent on the operating conditions and the potential danger in order to prevent leakage and damage. G Check the solenoid coil at regular intervals, depending upon the ambient conditions, for cracks and deposits of dirt and check the connector plug for secure location and good sealing. G The operator is responsible for the determination of appropriate inspection intervals. 13.2 Cleaning CAUTION Danger from foreign matter! G If the plant is new and after repairs, rinse the piping system with the valves fully open. ® The plant operator is responsible for selecting the cleaning material and performing the procedure. 13.3 Spare parts Spare parts Connector plugs GEMÜ 1220 GEMÜ 1221 Order number on request 14 Disposal G All valve parts must be disposed of according to relevant local or national disposal regulations / environmental protection laws. G Pay attention to adhered residual material and gas diff usion from penetrated media. Parts Disposal Valve bodies, valve covers in accordance with material identifi cation Screws, armatures, bushes, compression springs as metallic core scrap O-rings, diaphragms, sealing and plastic parts as domestic waste type commercial waste Solenoid coil as electrical scrap 15 Returns G Clean the solenoid valve. G Request a goods return declaration form from GEMÜ. G Returns must be made with a completed declaration of return. If not completed, GEMÜ cannot process  credits or  repair work but will dispose of the goods at the operator's expense. Note for returns: Legal regulations for the protection of the environment and personnel require that the completed and signed goods return declaration is included with the dispatch documents. Returned goods can be processed only when this declaration is completed.

16 Troubleshooting / Fault clearance Fault Possible cause Fault clearance No function Power supply not OK Check power supply and connection with product label Solenoid coil faulty Replace solenoid valve Connector plug wrongly connected Check connection of connector plug and correct if necessary Operating pressure too high Check operating pressure, reduce if necessary PTFE bush leaking Replace solenoid valve Armature blocked Replace solenoid valve Solenoid valve leaking Valve seat leaking Replace solenoid valve Solenoid valve does not close Manual override engaged / actuated Check the position of the manual override and close if necessary

205 17 Declaration of incorporation Declaration of Incorporation according to the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex II, 1.B for partly completed machinery Manufacturer: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Postfach 30 Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach Description and identification of the partly completed machinery: Make: GEMÜ Solenoid valve, electrically operated Serial number: from December 29, 2009 Project number: Typ_205 Commercial name: Type 205 We hereby declare that the following essential requirements of the Machinery Directive 2006/42/EC have been fulfilled: 1.1.5.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.9.; 1.5.1.; 1.5.16.; 1.5.2.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.6.3.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. c); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.; 5.3.; 5.4.; 6.1.1. We also declare that the specific technical documentation has been compiled in accordance with part B of Annex VII. We expressly declare that the partly completed machinery complies with the relevant provisions of the following EC directives: 2006/42/EC:2006-05-17: (Machinery Directive) Directive 2006/42/EC of the European Parliament and of the Council of 17 May 2006 on machinery, and amending Directive 95/16/EC (recast) (1) The manufacturer or his authorised representative undertake to transmit, in response to a reasoned request by the national authorities, relevant information on the partly completed machinery. This transmission takes place: electronically This does not affect the intellectual property rights! Important note! The partly completed machinery may be put into service only if it was determined, where appropriate, that the machinery into which the partly completed machinery is to be installed meets the provisions of this Directive. Joachim Brien Head of Technical Department Ingelfingen-Criesbach, October 2014

205 18 EC Declarations of conformity Declaration of Conformity According to annex VII of the Directive 97/23/EC Hereby we, GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfi ngen declare that the equipment listed below complies with the safety requirements of the Pressure Equipment Directive 97/23/EC. Description of the equipment - product type Solenoid valve GEMÜ 205 Notifi ed body: TÜV Rheinland Berlin Brandenburg Number: 0035 Certifi cate no.: 01 202 926/Q-02 0036 Conformity assessment procedure: Module H Note for equipment with a nominal size ≤ DN 25: The products are developed and produced according to GEMÜ process instructions and quality standards which comply with the requirements of ISO 9001 and of ISO 14001. According to section 3, paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 97/23/EC these products must not be identified by a CE-label. Joachim Brien Head of Technical Department Ingelfingen-Criesbach, October 2014

205 Declaration of Conformity Hereby we, GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen declare that the product listed below complies with the following directives: • Low Voltage Directive 2006/95/EC • EMC Directive 2004/108/EC Applied standards: • EN 55014:1993 (radio interference voltage 148.5 kHz…30 MHz) • EN 55011:1993 (radio interference voltage 150 kHz…30 MHz) Product: GEMÜ 205 Joachim Brien Head of Technical Department Ingelfingen-Criesbach, July 2014

Telefon +49(0)7940/123-0 · Telefax +49(0)7940/123-192 · [email protected] · www.gemu-group.com Änderungen vorbehalten · Subject to alteration · 09/2015 · 88304831 