SSP T2 Series Operating Manual

DE Betriebsanleitung SSP Safety System Products GmbH & Co. KG Zeppelinweg 4 D-78549 Spaichingen www.safety-products.de 6 Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 6.1 LED-Anzeige. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 6.2 Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 7 Anschlussbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 7.1 Mögliche Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 7.2 Applikationsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 7.3 Startkonfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 7.4 Rückführkreis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 7.5 Sensorkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 8 Inbetriebnahme und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 8.1 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 8.2 Funktionsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 8.3 Verhalten bei Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 8.4 Einstellprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 8.5 Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 9 Demontage und Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 9.1 Deinstallation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 9.2 Entsorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 10 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 10.1 Schaltungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 11 Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 11.1 EG-Konformitätserklärung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 1 Information zu diesem Dokument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.1 Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.2 Sicherheitshinweis für autorisiertes Fachpersonal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.3 Symbolik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.5 Achtung: Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.6 Achtung: Falscher Gebrauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.7 Haftungsausschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 Produktbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2.1 Ausführungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2.2 Sondertypen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2.3 Bestimmung und Gebrauch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2.4 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2.5 Derating / Elektrische Lebensdauer der Sicherheitskontakte . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.6 Sicherheitsbetrachtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3.1 Allgemeine Montagehinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3.2 Abmessungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4.1 Allgemeine Hinweise zum elektrischen Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4.2 Codierung der Anschlussklemmen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 5 Wirkungsweise und Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 5.1 Klemmenbeschreibung und LED-Anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 5.2 Einstellbare Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 5.3 Ändern der Einstellung bzw. Anwendung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Diese Betriebsanleitung ist eine Original Betriebsanleitung. Alle Rechte, Irrtümer und Änderungen vorbehalten. Optionale Funktionen werden Ihnen ergänzend zu dieser Betriebsanleitung entsprechend der Ausstattung Ihres Gerätes in Form von Beiblättern zur Verfügung gestellt. DE Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 1 bis 10 EN Operating manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .page 11 to 20

1 . Information zu diesem Dokument 1 .1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert die erforderlichen Informationen für die Montage, die Installation, den sicheren Betrieb sowie die Deinstallation der Sicherheitsbausteine. Die Betriebsanleitung ist für die Lebensdauer des Geräts stets in einem leserlichen Zustand und zugänglich aufzubewahren und vor Gebrauch sorgfältig zu lesen. Die Betriebsanleitung ist an jeden nachfolgenden Besitzer und Benutzer des Gerätes weiterzugeben. Sie ist bei jeder vom Hersteller erhaltenen Ergänzung zu aktualisieren. 1 .2 Sicherheitshinweis für autorisiertes Fachpersonal Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen sind nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal auszuführen. Lesen und verstehen Sie die Betriebsanleitung bevor Sie die Sicherheitsrelais Serie T2 in Betrieb nehmen. Machen Sie sich mit den geltenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut. Für den Einbau und die Installation sowie regelmäßige technische Überprüfungen gelten die (inter-)nationalen Rechtsvorschriften. 1 .3 Symbolik Vorsicht Bei Nichtbeachten der Warnhinweise können Störungen oder Fehlfunktionen die Folge sein, des Weiteren können Personen und/oder Maschinen zu Schaden kommen. Information Hilfreiche Zusatzinformationen 1 .4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die hier beschriebenen Produkte wurden entwickelt, um als Teil einer Gesamtanlage oder Maschine sicherheitsgerichtete Funktionen zu übernehmen. Es liegt im Verantwortungsbereich des Herstellers einer Anlage oder Maschine, die korrekte Gesamtfunktion sicherzustellen. Der Sicherheitsrelaisbaustein darf ausschließlich entsprechend der folgenden Ausführungen oder für durch den Hersteller zugelassene Anwendungen eingesetzt werden. Detaillierte Angaben zum Einsatzbereich finden Sie im Kapitel „Produktbeschreibung“. 1 .5 Achtung: Sicherheitshinweise Die Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung, gekennzeichnet durch oben stehendes Symbol für Vorsicht bzw. Warnung, sowie landesspezifische Installations-, Sicherheits- und Unfall- verhütungsvorschriften sind zu beachten. Weitere technische Informationen entnehmen Sie bitte den SSP Datenblättern im Internet unter www.safety-products.de. Alle Angaben ohne Gewähr. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sind vor- behalten. Restrisiken sind bei Beachtung der Hinweise zur Sicherheit sowie der Anweisungen bezüglich Montage, Installation, Betrieb und Wartung nicht bekannt. Das Gesamtkonzept der Steuerung, in welche die Sicherheitskomponente eingebunden wird, ist nach den relevanten Normen zu validieren. 1 .6 Achtung: Falscher Gebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgemäßer Verwendung oder Manipulationen können durch den Einsatz des Sicherheitsrelaisbausteines Gefahren für Personen oder Schäden an Maschinen- bzw. Anlagenteilen nicht ausgeschlossen werden. Bitte beachten Sie auch die diesbezüg lichen Hinweise der Norm ISO 14119 und EN ISO 13850. 1 .7 Haftungsausschluss Für Schäden und Betriebsstörungen, die durch Montagefehler oder Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen, wird keine Haftung übernommen. Für Schäden, die aus der Verwendung von nicht durch den Hersteller freigegebenen Ersatz- oder Zubehörteilen re- sultieren, ist jede weitere Haftung des Herstellers ausgeschlossen. Jegliche eigenmächtige Reparaturen, Umbauten und Veränderungen sind aus Sicherheitsgründen nicht gestattet und schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus. 2 . Produktbeschreibung 2 .1 Ausführungen Diese Betriebsanleitung ist gültig für folgende Ausführungen: Typenschlüssel Sicherheitsrelais Serie T2 2 .2 Sondertypen Für Sondertypen, die nicht im Typschlüssel unter Punkt 2.1 aufgeführt sind, gelten die vor- und nachgenannten Angaben sinngemäß, soweit diese mit der serienmäßigen Ausführung übereinstimmen. 2 .3 Bestimmung und Gebrauch Die Sicherheitsrelaisbausteine, zum Einsatz in Sicherheitsstromkreisen, sind für den Einbau in Schaltschränken vorgesehen. Sie dienen der sicheren Auswertung der Signale von zwangs- öffnenden Positions schaltern oder Sicherheits-Sensoren für Sicherheitsfunktionen an seitlich verschiebbaren, drehbaren und abnehmbaren Schutzeinrichtungen NOT-HALT-Befehlsgeräten, Sicherheitsmagnetschaltern und AOPD’s. Die Sicherheitsfunktion ist definiert als das Abschalten der Ausgänge Q1,Q2 und 13/14,23/24,33/34 beim Öffnen der Eingänge S12 und/oder S22. Die sicherheitsrele- vanten Strompfade erfüllen unter Berück sichtigung einer PFH-Wert-Betrachtung folgende Anforderungen (siehe auch Punkt 2.6 „Sicherheitsbetrachtung“) • Kategorie 4 – PL e gemäß EN ISO 13849-1 • entspricht SIL 3 gemäß IEC 61508 • entspricht SILCL 3 gemäß EN 62061 Um den Performance Level (PL) gemäß EN ISO 13849-1 der gesamten Sicherheitsfunktion (z.B. Sensor, Logik, Aktor) zu bestimmen, ist eine Betrachtung aller relevanten Komponenten erforderlich. 2 .4 Technische Daten Allgemeine Daten Vorschriften: IEC/EN 60204-1, EN 60947-5-1; EN ISO 13849-1, IEC/EN 62061, IEC 61508 Störfestigkeit: gemäß EMV-Richtlinie Luft- und Kriechstrecken: gemäß IEC/EN 60664-1 Befestigung: Normschiene nach EN 60715 Anschlussbezeichnung: EN 60947-1 Elektrische Kennwerte Bemessungsbetriebsspannung Ue: 24 VDC / 24 VAC –20%/+20% Restwelligkeit max.10% Frequenzbereich: - Netzteil/Netzversorgung: SELV-Netzteil gemäß DIN EN 60950; Die Netzversorgung muss so auf die Geräteabsicherung (Charakteristik/Schmelz integral) abgestimmt werden, dass eine Auslösung gewährleistet ist. Leistungsaufnahme: 3 W (+ Last der Sicherheitsausgänge) Absicherung der Betriebsspannung: Wir empfehlen einen Sicherungsautomat Typ Z (max. 16 A) oder eine Feinsicherung (max. 15 A, träge) UL Rating of external fuse: max. 16 A, only use fuses in accordance with UL 248 series Isolationskennwerte nach IEC 60664-1: Bemessungsisolationsspannung Ui: - Sicherheitskontakte: 250 V - Sicherheitsausgänge: 50 V Bemessungsstoßspannungsfestigkeit Uimp: - Sicherheitskontakte 13-14, 23-24: 6 kV - Sicherheitsausgang Qt1: 0,8 kV Überspannungskategorie: III Verschmutzungsgrad: 2 Anzugsverzögerung: < 150 ms Abfallverzögerung bei NOT-HALT: < 10 ms Abfallverzögerung bei Netzausfall: < 10 ms Überbrückung bei Spannungseinbrüchen: typ. 5 ms Bereitschaft nach Spannung einschalten [s]: < 1,5 s

Anschlussklemmen Steckbare Schraubklemmen: Eindrähtig (starr) oder feindrätig (flexibel): 0,2 … 2,5 mm² Feindrätig mit Aderendhülse: 0,25 … 2,5 mm² Anzugsdrehmoment für Anschlussklemmen: 0,5 Nm Steuerstromkreise/Eingänge Eingänge S12, S22: 24 VDC/8 mA Eingänge X2, X3, X7: 24 VDC/8 mA Taktausgänge S11, S21: > 20 VDC, 10 mA je Ausgang Leitungslängen: 1500 m mit 1,5 mm²; 2500 m mit 2,5 mm² Leitungswiderstand: max. 40 Ω Relais-Ausgänge Schaltvermögen der Sicherheitskontakte: Kontakte 13-14, 23-24: max. 250 V, 6 A ohmsch, min. 10 VDC / 10 mA (Derating siehe 2.5) Absicherung der Sicherheitskontakte: extern (Ik = 1000 A) nach EN 60947-5-1 Schmelzsicherung 10 A flink, 6 A träge Gebrauchskategorie nach EN 60947-5-1: AC-15: 230 V / 4 A DC-13: 24 V / 4 A Elektrische Lebensdauer: siehe 2.5 Mechanische Lebensdauer: 10 Millionen Schaltspiele Kennwerte Sicherheitskontakte: Widerstand max. 100 mΩ, AgNi, selbstreinigend, zwangsgeführt Max. Schaltzyklen/Minute: 20 Induktive Verbraucher: Es ist eine geeignete Schutzbeschaltung zur Entstörung vorzusehen Halbleiter-Ausgänge Schaltvermögen der Sicherheitsausgänge: Qt1: max. 2 A Spannungsfall: < 0,5 V Reststrom: < 1 mA Absicherung der Sicherheitsausgänge: siehe Betriebsspannung Testimpulse der Sicherheitsausgänge: < 1 ms (negativ), < 100 µs (positiv) Gebrauchskategorie nach IEC 60947-5-1: DC-13: 24 V / 2A Schaltvermögen der Meldeausgänge: Halbleiterausgänge Y1, Y2: 24 VDC/100 mA Absicherung der Meldeausgänge: interne elektronische Absicherung, Auslösestrom > 100 mA Elektrische Lebensdauer: (Derating siehe 2.5) Mechanische Lebensdauer: 10 Millionen Schaltspiele Max. Schaltzyklen/Minute: 20 Induktive Verbraucher: Es ist eine geeignete Schutzbeschaltung zur Entstörung vorzusehen Mechanische Daten Werkstoff des Gehäuses: glasfaserverstärkter Thermoplast, belüftet Gewicht: 180 g Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur: –25 °C … +60 °C (nicht betauend) Lager- und Transporttemperatur: –40 °C … +85 °C (nicht betauend) Schutzart: Gehäuse: IP40, Klemmen: IP20, Einbauraum: IP54 Schockfestigkeit: 30 g/11 ms Schwingungsfestigkeit nach EN 60068-2-6: 10 ... 55 Hz, Amplitude 0,35 mm Höhenlage: max. 2.000 m 2 .5 Derating / Elektrische Lebensdauer der Sicherheitskontakte Kein Derating bei Einzelmontage der Bausteine. Derating auf Anfrage bei Montage mehrerer Module nebeneinander ohne Abstand und maximalen Ausgangsbelastungen und Umgebungstemperaturen. Elektrische Lebensdauer der Sicherheitskontakte DC13 24V AC15 230V AC1 230V DC1 24V 10.000.000 1.000.000 100.000 10.000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Schaltspiele Kontaktbelastung in Ampere 2 .6 Sicherheitsbetrachtung Sicherheitsbetrachtung Halbleiterausgang Vorschriften: EN ISO 13849-1, IEC 61508, IEC/EN 62061 PL: e Kategorie: 4 PFHD: ≤ 2,66 x 10-9 / h PFDavg: ≤ 2,42 x 10-5 SIL: geeignet für Anwendungen in SIL 3 Gebrauchsdauer: 20 Jahre Sicherheitsbetrachtung Relaisausgang Vorschriften: EN ISO 13849-1, IEC 61508, IEC/EN 62061 PL: e Kategorie: 4 DC: hoch CCF: > 65 Punkte PFHD: ≤ 1,25 x 10-8 / h PFDavg: ≤ 5,3 x 10-5 SIL: geeignet für Anwendungen in SIL 3 Gebrauchsdauer: 20 Jahre Der PFH-Wert von 1,25 × 10-8/h gilt für die unten in der Tabelle aufgeführten Kombinationen von Kontaktlast (Strom über Freigabekontakte) und Schaltzyklenzahl (nop/y). Bei 365 Betriebs- tagen pro Jahr und einem 24 Stunden Betrieb ergeben sich daraus die unten angegebenen Schaltzykluszeiten (tcycle) für die Relaiskontakte. Abweichende Anwendungen auf Anfrage. Kontaktlast nop/y tcycle 20 % 880.000 0,6 min 40 % 330.000 1,6 min 60 % 110.000 5,0 min 80 % 44.000 12,0 min 100 % 17.600 30,0 min

3 . Montage 3 .1 Allgemeine Montagehinweise Die Befestigung erfolgt via Schnellbefestigung für Normschienen gemäß EN 60715. Das Ge- häuse mit der Oberseite in die Hutschiene einhängen und nach unten drücken bis es einrastet. 3 .2 Abmessungen Alle Maße in mm. Geräteabmessungen (H/B/T): 98 × 22,5 × 115 mm 4 . Elektrischer Anschluss 4 .1 Allgemeine Hinweise zum elektrischen Anschluss Der elektrische Anschluss darf nur im spannungslosen Zustand und von auto- risiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Neuinstallation oder Austausch des Netzteils muss der Stecker der Aus- gangsebene abgezogen und der korrekte Anschluss der Versorgung (A1) kontrolliert werden. Zur Vermeidung von EMV-Störgrößen müssen die physikalischen Umge- bungs- und Betriebsbedingungen am Einbauort des Produktes dem Abschnitt Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) der DIN EN 60204-1 entsprechen. 4 .2 Codierung der Anschlussklemmen       1 is Serie T2 1 0 time[s] Sicherheitsrelais Serie T2 Y2 Qt1 X7 Y1 24 23 14 13       5 . Wirkungsweise und Einstellungen 5 .1 Klemmenbeschreibung und LED-Anzeigen Klemme Funktion LED Funktion A1 Betriebsspannung + 24 VDC RUN Betriebsspannung OK RUN-Modus Blinkcode siehe Abs. 6.1 A2 Betriebsspannung 0 V ERR Fehlercode Siehe Abs. 6.2 X2 Eingang Startkreis X3 Eingang Rückführkreis X7 Eingang Freigabesignal S11/S21 Taktausgänge S12 Eingang Kanal 1 In 1 High-Pegel an S12 Blinkcode siehe Abs. 6.1 S22 Eingang Kanal 2 In 2 High-Pegel an S22 Blinkcode siehe Abs. 6.1 Y1 Meldeausgang (NC) Stopp 0 Y2 Meldeausgang (NC) Stopp 1 41/42 Meldekontakt (NC) Stopp 0 13/14, 23/24, Sicherheits ausgänge Stopp 0 Out 1 Ausgänge aktiviert Blinkcode siehe Abs. 6.1 Qt1 Sicherheits ausgang Stopp 1 Out 2 Ausgänge aktiviert Blinkcode siehe Abs. 6.1 1 0 time[s] Sicherheitsrelais Serie T2 Y2 Qt1 X7 Y1 24 23 14 13

Einstellung der Anwendung mit dem Drehschalter „mode“ • Betriebsspannung einschalten. • Öffnen der transparenten Frontabdeckung (siehe Abb.). • Das Öffnen erfolgt durch das Anheben an der Verschluss-Seite. • Wenn nötig, alle Konfigurationen über Drehschalter mode „C“ löschen. • Gewünschte Anwendung mit Drehschalter mode (1 … 10) durch Drehen nach oben oder unten einstellen (siehe 5.3). • Abfallverzögerungszeit (0 … 30 s) mit Drehschalter time (16 Stufen) durch Drehung nach oben oder unten einstellen (siehe 5.3). • Nach dem Einstellvorgang ist die Frontabdeckung wieder zu schließen. • Die Frontabdeckung kann durch eine Plombe zum Schutz gegen ungewolltes Öffnen gesichert werden Bauelemente nur nach vorhergehender Entladung berühren! 5 .2 Einstellbare Anwendungen Drehschalter time Abfallverzögerungszeiten in Sekunden 0 2,0 5, 15,0 0,5 2,5 8,5 20,0 1,0 3,0 10,0 25,0 1,5 4,0 12,0 30,0 Drehschalter mode Drehschalter- Position Resettaster mit Flankenüberwachung Querschluss- überwachung aktiv Eingangs-/ Sensor konfiguration Überwachung der Sensorkanäle auf Synchronität (< 5 s) 1 Ja Ja NC / NC Ja 2 Ja Ja NC / NC Nein 3 Ja Nein NC / NC Ja 4 Ja Nein NC / NC Nein 5 Ja Ja NC / NO Ja 6 Autostart Ja NC / NO Nein 7 Autostart Ja NC / NC Ja 8 Autostart Ja NC / NC Nein 9 Autostart Nein NC / NC Ja 10 Autostart Nein NC / NC Nein C Configuration mode

5 .3 Ändern der Einstellung bzw . Anwendung Beschreibung / Ablauf Drehschalter (mode) Drehschalter (time) Systemverhalten LED Anzeigen RUN In 1 In 2 Out Werkseinstellung Position 1 0 s Betriebsbereit für Anwendung 1 - - - - Betriebsspannung anlegen Position 1 Ohne angeschlossene Sensorik ! Leuchtet - - - Auf Position C drehen Anwendung 1 wird gelöscht Leuchtet Blinkt Blinkt Blinkt Einstellzyklus aktiv Anwendung 1 ist gelöscht - - - - Keine gültige Anwenung gespeichert Blinkt - - - Sicherheitsrelais T2 bereit für neue Anwendungen Abfallverzögerungszeit auswählen Gewünschte Zeit (0-30 s) einstellen Blinkt - - - Anwendung auswählen Gewünschte Anwendung ein- stellen (1-11) Zeitfenster für Einstellvorgang ca. 3 s) Neue Anwendung wird geladen Leuchtet - - - Einstellzyklus aktiv Leuchtet Leuchtet - - Leuchtet Leuchtet Leuchtet - Leuchtet Leuchtet Leuchtet Leuchtet Betriebsbereit Gewünschte Anwendung ist eingestellt Neue Anwendung übernommen Leuchtet - - - Betriebsspannung abschalten und Verdrahtung gemäß ausgewählter Anwendung vornehmen -> Sicherheitsrelais T2 betriebsbereit 6 .2 Störungen Störungen und Fehlerursachen werden mit der ERR-LED über kurze und lange Blinksignale angezeigt LED Fehlerursache Blinkt lang Blinkt kurz ERR Betriebsspannung zu niedrig 1 1 Betriebsspannung zu hoch 1 2 Drehschalterstellung ungültig 1 3 Externe Spannung am Ausgang Qt1 1 5, 7, 9 Schluss gegen GND am Ausgang Qt1 2 2 Querschluss zwischen den Eingängen S12 und S22 2 4 Undefinierte Pegel an Eingängen: X2 3 4 X3 3 5 X7 3 9 S12 2 9 S22 3 1 Drehschalter > 30 Sek. auf Position C 6 8 Anwendung geändert und Zuschaltung der Betriebsspannung LEDs blinken schnell: *1 RUN, In 1, In 2, Out Anwendung wurde während dem laufenden Betrieb geändert LEDs blinken schnell: ERR, In 1, In 2, Out Andere Fehlercodes: Rücksprache mit technischem Vertrieb der Firma SSP *1) Fehlerbehebung Bevor eine neue Funktion oder eine neue Abschaltzeit Programmiert werden kann, muss die alte Programmierung über die Einstellung „C“ gelöscht werden. 6 . Diagnose 6 .1 LED-Anzeige LED Funktion Anzeigeart RUN Betriebsbereit Leuchtet permanent Keine gültige Anwendung Blinkt In 1 Eingang S12 geschlossen Leuchtet permanent Zeitfenster für Synchronität überschritten Blinkt schnell Zweiter Kanal, Eingang S22 hat nicht geöffnet Blinkt langsam In 2 Eingang S22 geschlossen Leuchtet permanent Zeitfenster für Synchronität überschritten Blinkt schnell Zweiter Kanal, Eingang S12 hat nicht geöffnet Blinkt langsam Out1 Sicherheitsausgänge Stopp 0 EIN Leuchtet permanent Kein Freigabesignal an Eingang X7 Blinkt schnell Sicherheitsausgänge warten auf Start (Eingang X2) Blinkt langsam Rückführkreis nicht geschlossen (Eingang X3) Blinkt langsam Out2 Sicherheitsausgang Stopp 1 EIN Leuchtet permanent Kein Freigabesignal an Eingang X7 Blinkt schnell Sicherheitsausgänge warten auf Start (Eingang X2) Blinkt langsam Rückführkreis nicht geschlossen (Eingang X3) Blinkt langsam Einmaliges blinken aller LEDs bei Netz-Ein

7 . Anschlussbeispiele 7 .1 Mögliche Anwendungen Alle Anwendungen für 1- oder 2-kanalige sichere Signal-Auswertung für folgende Schutzeinrichtungen: • Schutztürüberwachung nach ISO 14119 • Zwangsöffnende Positionsschalter nach IEC/EN 60947-5-1 • Sicherheits-Sensoren nach EN 60947-5-3 • NOT-HALT-Befehlsgeräte nach DIN EN ISO 13850 (EN 418) und EN 60947-5-5 • Sicherheits-Magnetschalter nach EN 60947-5-3 • Sicherheitslichtgitter und Sicherheitslichtschranken nach EN IEC 61496 Der Anschluss von Sicherheitsmagnetschaltern an die Auswerteschaltung Serie T2 ist nur bei Einhaltung der Anforderungen der Norm IEC 60947-5-3 zulässig. Folgende Mindestanforderungen bezüglich der technischen Daten müssen erfüllt werden: • Schaltleistung: min. 240 mW • Schaltspannung: min. 24 VDC • Schaltstrom: min. 10 mA Beispielhaft werden die Anforderungen von folgenden SSP-Sicherheitssensoren erfüllt: • EDI C7 • EDI B7 • EDI I4 Beim Anschluss von Sensoren mit LED im Ansteuerkreis (Schutzkreis) ist darauf zu achten, dass folgende Bemessungsbetriebsspannung eingehalten wird: • 24 VDC mit einer max. Toleranz von –5%/+20% Insbesondere bei Reihenschaltungen von Sensoren mit einem Spannungsabfall im Ansteuerkreis, z.B. hervorge rufenen durch LED’s, kann es ansonsten zu Verfügbarkeitsproblemen kommen. 7 .2 Applikationsbeispiel Zweikanalige Ansteuerung, dargestellt am Beispiel eines Not-Halt-Tasters mit zweikanaliger Signalüberwachung; mit externem Reset-Taster ® • Leistungsebene: Zweikanalige Ansteuerung, geeignet zur Kontaktverstärkung bzw. Kontaktvervielfältigung durch Schütze oder Relais mit zwangsgeführten Kontakten • H2 = Rückführkreis Meldeausgänge dürfen in Sicherheitsstromkreisen nicht verwendet werden. Anschlussbeispiel 1 mode Serie T2 time [s] 1 g) 1 g) 0V / GND R H2 X7 X3 A1 S22 S11 A2 S21 X2 Qt1 Y2 Y1 S12 +24VDC KA KB KC KD F1 K1 K2 23 13 24 14 K2 K1 KD KC KC KD KA KB N L1 KA KB a) b) h) c) d) e) f) Legende a) Sicherheitseingänge b) Sicherheitsausgänge STOP 1 c) Signalausgänge Y1 STOP 0 Y2 STOP 1 d) Taktausgang e) CPU f) Spannungsversorgung g) Drehrad zur Programmierung h) Sicherheitsausgänge STOP 0 7 .3 Startkonfiguration Überwachter Start • Der manuelle Start bzw. die Aktivierung des Bausteins erfolgt beim Loslassen des Tasters. X2 J S11/S21 X2 +24 VDC J Überwachung der max. Betätigungszeit 0,03 s … 3 s. Bei Zeitüberschreitung erfolgt kein Start des Bausteins! Reset ohne Flankenüberwachung/Autostart • Der manuelle Start bzw. die Aktivierung des Bausteins erfolgt bei Betätigung des Tasters (nicht beim Loslassen!). • Bei Autostart muss X2 zu S11, S21 oder +24 VDC gebrückt werden X2 S11 X2 S21 X2 +24 VDC

Zweikanalige Signalverarbeitung NC / NC Mit Querschluss-Überwachung (Kat. 4 - PL e gemäß DIN EN ISO 13849-1 erreichbar) S12 S22 S11 S21 Drehschalter Position Querschluss- Überwachung Synchronität Resettaster 1 ja ja Flankenüberwachung 2 ja nein Flankenüberwachung 7 ja ja Autostart 8 ja nein Autostart Ohne Querschluss-Überwachung (Kat. 4 - PL e gemäß DIN EN ISO 13849-1 nur erreichbar bei geschützter Kabelverlegung) S12 S22 S11 S21 Drehschalter Position Querschluss- Überwachung Synchronität Resettaster 3 nein ja Flankenüberwachung 4 nein nein Flankenüberwachung 9 nein ja Autostart 10 nein nein Autostart Zweikanalige Signalverarbeitung NC / NO (Kat. 4 - PL e gemäß DIN EN ISO 13849-1 erreichbar) S12 S22 S11 S21 Drehschalter Position Funktion 5 Reset mit Flanken-Überwachung 6 Reset ohne Flanken-Überwachung / Autostart S12 S22 S11 S21 S12 S22 S11 S21 +24 VDC S12 S22 S12 +24V S22 +24V +24 VDC S12 S22 S12 S22 S11 S21 Ohne zusätzliche Maßnahme nicht zulässig bei Hintertretgefahr! Im Sinne von IEC/EN 60204-1 unter Abschnitt 9.2 ist die Betriebsart „Automa- tischer Start” nur eingeschränkt zulässig. Insbesondere ist ein unabsichtlicher Maschinen-Wieder anlauf durch andere geeignete Maßnahmen zu verhindern. Reset-Taster mit Flankenüberwachung Reset-Taster ohne Flanken- überwachung / Autostart Drehschalter Position 1 Drehschalter Position 6 Drehschalter Position 2 Drehschalter Position 7 Drehschalter Position 3 Drehschalter Position 8 Drehschalter Position 4 Drehschalter Position 9 Drehschalter Position 5 Drehschalter Position 10 7 .4 Rückführkreis X3 S11/S21 X3 +24 VDC KB KA KB KA Geeignet zur Kontaktverstärkung bzw. Kontaktvervielfältigung durch Relais bzw. Schütze mit zwangsgeführten Kontakten. Bei nicht benö- tigtem Rückführkreis ist dieser durch eine Brücke zu ersetzen. • Die Sicherheits-Kontakte und -Ausgänge können bei geschlossener Schutzeinrichtung über den Sicherheits-Eingang X7 betriebsmäßig geschaltet werden. • Der Sicherheitsausgang Qt1 wird erst nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit abgeschaltet. • Bei sicherheitsgerichteter Verwendung muss ein Fehler in der Verkabelung (Kurzschluss gegen 24 V-Potential) ausgeschlossen werden können! • Wird keine betriebsmäßige Abschaltung benötigt, muss dieser Eingang mit + 24 VDC beschaltet werden. X7 X7 +24 VDC = Steuerungssignal 7 .5 Sensorkonfiguration Einkanalige Signalverarbeitung +24 VDC S12 S22 S12 S22 S11 S21 Drehschalter Position Funktion 4 Reset mit Flanken-Überwachung 10 Reset ohne Flanken-Überwachung / Autostart

8 . Inbetriebnahme und Wartung 8 .1 Inbetriebnahme Der Sicherheitsrelaisbaustein ist zur Montage in einem Schaltschrank mit der Schutzart IP54 vorgesehen. Der Sicherheitsrelaisbaustein ist bei Anlieferung betriebsbereit. Werkseitig ist bereits die Anwendung 1 voreingestellt . 8 .2 Funktionsprüfung Der Sicherheitsrelaisbaustein ist hinsichtlich seiner Sicherheitsfunktion zu testen. Hierbei ist vorab Folgendes zu gewährleisten: 1. Fester Sitz 2. Unversehrtheit der Leitungsverlegung und -anschlüsse 3. Gehäuse des Sicherheitsrelaisbausteins auf Beschädigungen überprüfen 4. Elektrische Funktion der angeschlossenen Sensorik und deren Wirkung auf den Sicherheitsrelaisbaustein und nachgeschaltete Aktoren überprüfen Der Sicherheitsrelaisbaustein verfügt über Selbsttestfunktionen. Ein erkannter Fehler führt zu einem sicheren Zustand und ggf. zur unverzögerten Abschaltung aller Sicherheitsausgänge. 8 .3 Verhalten bei Störungen Im Falle einer Störung wird die folgende Vorgehensweise empfohlen: 1. Fehler anhand der Blinkcodes aus Kapitel 6.2 identifizieren. 2. Bei Fehlern, die in der Tabelle beschrieben sind, beheben Sie den Fehler. 3. Betriebsspannung aus- und einschalten um den Fehlermode zu löschen. Wenn der Fehler nicht beseitigt werden konnte, wenden Sie sich bitte an den Hersteller. 8 .4 Einstellprotokoll Dieses Protokoll über die Einstellung des Geräts ist vom Kunden entsprechend zu ergänzen und der technischen Dokumentation der Maschine beizufügen. Das Einstellprotokoll muss bei einer Sicherheitskontrolle verfügbar sein. Firma: Der Baustein wird in folgender Maschine eingesetzt: Maschinen-Nr. Maschinen-Typ Baustein-Nr. Eingestellte Anwendung (mode): Eingestellte Abfallverzögerungszeit (t): Eingestellt am Unterschrift des Verantwortlichen 8 .5 Wartung In regelmäßigen Abständen empfehlen wir eine Sicht- und Funktionsprüfung mit folgenden Schritten: 1. Sicherheitsrelaisbaustein auf festen Sitz prüfen 2. Zuleitung auf Beschädigung prüfen 3. Elektrische Funktion überprüfen Wenn eine manuelle Funktionsprüfung zur Erkennung einer möglichen Feh- leranhäufung notwendig ist, muss sie in den nachstehend angegebenen Zeitabständen durchgeführt werden: • mindestens monatlich für PL e mit Kategorie 3 oder Kategorie 4 (nach ISO 13849-1) oder SIL 3 mit HFT (Hardwarefehlertoleranz) = 1 (nach IEC 62061); • mindestens alle 12 Monate für PL d mit Kategorie 3 (nach ISO 13849-1) oder SIL 2 mit HFT (Hardwarefehlertoleranz) = 1 (nach IEC 62061). Beschädigte oder defekte Geräte sind auszutauschen . 9 . Demontage und Entsorgung 9 .1 Deinstallation Der Sicherheitsrelaisbaustein ist nur in spannungslosem Zustand zu demontieren. 9 .2 Entsorgung Der Sicherheitsrelaisbaustein ist entsprechend der nationalen bzw. regionalen Vorschriften und Gesetze fachgerecht zu entsorgen. 10 . Anhang 10 .1 Schaltungshinweise Luft- und Kriechstrecken der Sicherheitskontakte: 1 0 time[s] Sicherheitsrelais Serie T2 Y2 Qt1 X7 Y1 24 23 14 13 Die Sicherheitskontakte 13-14 und 23-24 erfüllen gegen alle anderen Anschlussklemmen, ohne zusätzliche Maßnahmen, die Anforderungen für doppelte Isolierung gemäß IEC/ EN 60664-1 und sind bei Schaltspannungen > 50 V zu verwenden.

11 . Konformitätserklärung 11 .1 EG-Konformitätserklärung EG Konformitätserklärung SSP Safety System Products GmbH & Co. KG Zeppelinweg 4 78549 Spaichingen Deutschland www.safety-products.de Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend aufgeführten Bauteile aufgrund der Konzipierung und Bauart den Anforderungen der unten angeführten Europäischen Richtlinien entsprechen Bezeichnung des Bauteils Sicherheitsrelais Serie T2 Beschreibung Relais-Sicherheitskombination für NOT-HALT- Schaltungen, Schutztürüberwachungen, Sicherheitsmagnet schalter und AOPD’s Die bezeichneten Produkte erfüllen die Anforderungen der Richtlinien 2006/42/EG - Maschinenrichtlinie 2014/30/EU – EMV 2011/65/EU - RoHS Angewandte Normen ISO 13851:2002, ISO 13849-1:2015, ISO 13849-2:2012, IEC 61508 Teile 1-7:2010, IEC 62061:2015 Benannte Stelle der Baumusterprüfung TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Alboinstr. 56, 12103 Berlin Kenn-Nr.: 0035 EG-Baumusterprüfbescheinigung 01/205/5783.00/20 Bevollmächtigter für die Zusammenstel- lung der technischen Unterlagen Wolfgang Engelhart Zeppelinweg 4 78549 Spaichingen Ort und Datum der Ausstellung Spaichingen, 01. Mai 2020 Rechtsverbindliche Unterschrift Johann Aulila Geschäftsführer Wolfgang Engelhart Stellvertretender Geschäftsführer Hinweis Die unterzeichnete EG-Konformitätserklärung finden Sie auf der SSP-Webseite: www.safety-products.de SSP Safety System Products GmbH & Co . KG Zeppelinweg 4 78549 Spaichingen +49 7424 98 049-0 [email protected] www.safety-products.de

1000820 Version 4.0 March 2021 Safety relays series T2 SSP Safety System Products GmbH & Co. KG Zeppelinweg 4 D-78549 Spaichingen www.safety-products.de This operating manual is a translation of the original operating manual. All rights, errors and changes reserved. Depending on equipment of your device, description of optional functions in the form of additional sheets will be provided as a complement to this operating manual. DE Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1 bis 10 EN Operating manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 11 to 20 EN Operating manual 6 Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 6.1 LED indications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 6.2 Malfunctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 7 Wiring examples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 7.1 Possible applications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 7.2 Application example. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 7.3 Start configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 7.4 Feedback circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 7.5 Sensor configuration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 8 Set-up and maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 8.1 Commissioning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 8.2 Functional testing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 8.3 Behaviour in the case of faults . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 8.4 Setting report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 8.5 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 9 Disassembly and disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 9.1 Disassembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 9.2 Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 10 Appendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 10.1 Wiring/circuit information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 11 Declaration of Conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 11.1 EC Declaration of Conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 1 Information about this document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 1.1 Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 1.2 Safety instruction for the authorized skilled personnel.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 1.3 Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 1.4 Scope of application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 1.5 Attention: Safety Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 1.6 Attention: Warning about misuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 1.7 Exclusion of liability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2 Products Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2.1 Design Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2.2 Special design types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2.3 Destination and use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2.4 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2.5 Derating / electrical lifespan of safety contacts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 2.6 Safety classification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 3 Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 3.1 General mounting instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 3.2 Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 4 Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 4.1 General information for electrical connection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 4.2 Coding of cennecting terminals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 5 Operating principle and settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 5.1 Description of the terminals and LED indications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 5.2 Adjustable applications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 5.3 Changing setting or application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

1 . Information about this document 1 .1 Function This operating manual provides all necessary information for the assembly, installation, safe operation and disassembly of the safety-monitoring module. The operating manual must always be readable and available during the operating life of the device. Read the operating manual carefully before using the device. Always hand this operating manual over to future owners and users of the device. Add any supplement received from the manufacturer to the operating manual. 1 .2 Safety instruction for the authorized skilled personnel . The tasks described in this operating manual may only be carried out by trained skilled per- sonnel authorized by the plant owner. You must read and understand the operating manual before starting the safety relay series T2. Familiarize yourself with the applicable rules and regulations relating to industrial safety and accident prevention. National and international legislation apply to assembly, installation and regular technical inspections. 1 .3 Symbols Caution If the warnings are not observed. faults or malfunctions as well as injury to persons and/or damage of the machines can occur. Information Helpful additional information 1 .4 Scope of application The described products have been developed to be a part of an overall system or machine-safety related applications in process and automation technology. The manufacturer of the plant or machine is responsible for ensuring the correct overall function of the system. The safety-monitoring module may only be used in accordance with the following versions or for applications approved by the manufacturer. For detailed information on the application see Section 2 Product Description. 1 .5 Attention: Safety Instructions Observe the safety instructions in the operating manual. which are identified by above symbol for caution or warning. Follow national installation, safety and accident prevention regulations. For additional technical information refer to SSP data sheets or visit our website at www.safety-products.de. All information is supplied without liability. We reserve the right to make technical mod- ifications for reasons of improvement. No remaining risks are known, if the safety notes and instructions regarding assembly, installation, operation and maintenance are followed. The entire concept of the control system, in which the safety component is integrated. must be validated to EN ISO 13849-2. 1 .6 Attention: Warning about misuse In case of inadequate or improper use or manipulations of the safety-monitoring module. personal hazards or damage to machinery or plant components cannot be excluded. The relevant requirements of the standards ISO 14119 and EN ISO 13850 must be observed. 1 .7 Exclusion of liability We accept no liability for damages or operational malfunctions resulting from improper installation or failure to comply with this operating manual. No other liability is accepted by the manufacturer for damages resulting from use of spare parts or accessories, which have not been approved by the manufacturer. Any unauthorized repairs, reconstructions and modifications are not permitted for safety reasons and rule out liability of the manufacturer for resulting damages. 2 . Products Description 2 .1 Design Types This operating manual is valid for the following design types: Ordering code safety relay series T2 2 .2 Special design types For special design types. that are not listed under 2.1 type code, the above and following information is accordingly applicable if they correspond to the standard design. 2 .3 Destination and use The safety-monitoring modules for integration in safety circuits are designed for fitting in control cabinets. They are used for the safe evaluation of the signals of positive break po- sition switches or safety sensors for safety functions on sliding, hinged and removable safety guards as well as emergency stop control devices, safety solenoid switches and AOPD‘s. The safety function is defined as deactivating outputs Q1,Q2 and 13/14,23/24,33/34 when inputs S12 and/or S22 are opened. Taking account of a PFH value assessment. the safety-relevant current paths meet the following requirements (see also chapter 2.6 “Safety classification”): • Control category 4 - PL e to EN ISO 13849-1 • SIL 3 to IEC 61508 • SILCL 3 to DIN EN 62061 To determine the Performance Level (PL) to EN ISO 13849-1 of the entire safety function (e.g. sensor, logic, actuator), an assessment of all relevant components is required. 2 .4 Technical data General data Standards: IEC/EN 60204-1, EN 60947-5-1; EN ISO 13849-1, IEC/EN 62061, IEC 61508 EMC rating : to EMC Directive Air clearances and creepage distances: to IEC/EN 60664-1 Mounting: standard DIN rail to EN 60715 Terminal designations: EN 60947-1 Electrical characteristics Rated operating voltage Ue: 24 VDC / 24 VAC –20%/+20% residual ripple max. 10% Frequency range: - Mains unit/mains power supply: SELV-power supply as per DIN EN 60950; safety transformer as per DIN EN 61558-2-6 (AC); mains power supply must harmonise with device safety (characteristic/melting property) so that triggering is assured. Power consumption: 3 W (+ load of the safety outputs) Fuse rating for the operating voltage: we recommend a circuit breaker type Z (max. 16 A) or a fine fuse (max. 15 A, delayed action) UL Rating of external fuse: max. 16 A, only use fuses in accordance with UL 248 series Insulation values to IEC 60664-1: Rated insulation voltage Ui: - safety contacts: 250 V - safety outputs: 50 V Rated impulse withstand voltage Uimp: - safety contacts13-14, 23-24: 6 kV - safety outputs Qt1: 0.8 kV Overvoltage category: III Degree of pollution: 2 Pull-in delay: < 150 ms Drop-out delay in case of “emergency stop”: < 10 ms Drop-out delay on “supply failure”: < 10 ms Bridging in case of voltage drops: typ. 5 ms Readiness after switching on voltage [s]: < 1.5 sec.

Terminal blocks Pluggable screw terminal: Single-wire (rigid) or fine-wire (flexible): 0.2 … 2.5 mm² Fine-wired with wire sleeve: 0.25 … 2.5 mm² Tightening torque for connection terminals: 0.5 Nm Control current circuits/inputs Inputs S12, S22: 24 VDC/8 mA Inputs X2, X3, X7: 24 VDC/8 mA Clock outputs S11, S21: > 20 VDC. 10 mA per output Cable length: 1500 m with 1.5 mm²; 2500 m with 2.5 mm² Conduction resistance: max. 40 Ω Relay outputs Switching capacity of the safety contacts: contacts 13-14, 23-24: max. 250 V, 6 A ohms, min. 10 VDC / 10 mA (Derating see 2.5) Fuse rating of the safety contacts: external (Ik = 1000 A) acc. to EN 60947-5-1 Safety fuse 10 A quick blow. 6 A slow blow Utilisation category to EN 60947-5-1: AC-15: 230 V / 4 A DC-13: 24 V / 4 A Electrical life: see 2.5 Mechanical life: 10 million operations Safety contact values: resistance max. 100 mΩ, AgNi, self-cleaning, positive action Max. switching cycles/minute: 20 inductive consumers: provision is to be made for suitable protective wiring for suppression Semi-conductor outputs Switching capacity of the safety outputs: Qt1: max. 2 A Voltage drop: < 0.5 V Leakage current: < 1 mA Max. fuse rating of the safety outputs: refer to “Operating voltage” Test impulse of the safety outputs: < 1 ms (negative), < 100 µs (positive) Utilisation category to IEC 60947-5-1: DC-13: 24 V / 2A Switching capacity of signaling outputs: semi-conductor outputs Y1, Y2: 24 VDC/100 mA Fuse rating of the signalling outputs: internal electronic trip, tripping current > 100 mA Electrical life: (Derating refer to 2.5) Mechanical life: 10 million operations Max. switching cycles / minute: 20 Inductive consumers: provision is to be made for suitable protective wiring for suppression Mechanical data Material of the housings: glass-fibre reinforced thermoplastic. ventilated Weight: 180 g Ambient conditions Ambient temperature: –25 °C … +60 °C (non condensing) Storage and transport temperature:: –40 °C … +85 °C (non condensing) Protection class: Enclosure: IP40, Terminals: IP20, Clearance: IP54 Resistance to shock: 30 g/11 ms Resistance to vibrations to EN 60068-2-6: 10 ... 55 Hz, Amplitude 0.35 mm Altitude: max. 2.000 m 2 .5 Derating / electrical lifespan of safety contacts No derating with individual installation of modules. Derating on request if several modules are installed one after the other without spacing and with maximum output load and ambient temperatures. Electrical life of the safety contacts DC13 24V AC15 230V AC1 230V DC1 24V 10.000.000 1.000.000 100.000 10.000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Operations Contact load in amperes 2 .6 Safety classification Safety classification of semi-conductor output Standards: EN ISO 13849-1, IEC 61508, IEC/EN 62061 PL: e Control Category: 4 PFHD: ≤ 2,66 x 10-9 / h PFDavg: ≤ 2,42 x 10-5 SIL: suitable for SIL 3 applications Service life: 20 years Classification of relay output Standards: EN ISO 13849-1. IEC 61508. IEC/EN 62061 PL: e Control Category: 4 DC: hoch CCF: > 65 Punkte PFHD: ≤ 1.25 x 10-8 / h PFDavg: ≤ 5.3 x 10-5 SIL: suitable for SIL 3 applications Service life: 20 years The PFH value of 1.25 × 10-8/h applies to the combinations of contact load (current through enabling contacts) and number of switching cycles (nop/y) mentioned in the table below. At 365 operating days per year and a 24-hours operation, this results in the below-mentioned switching cycle times (tcycle) for the relay contacts. Diverging applications upon request. Contact load nop/y tcycle 20 % 880.000 0.6 min 40 % 330.000 1.6 min 60 % 110.000 5.0 min 80 % 44.000 12.0 min 100 % 17.600 30.0 min

3 . Mounting 3 .1 General mounting instructions Mounting: snaps onto standard DIN rails to EN 60715. Hook bottom of enclosure in DIN rail and push down until it engages in position. 3 .2 Dimensions All measurements in mm. Device dimensions (H/W/D): 98 × 22.5 × 115 mm 4 . Electrical connection 4 .1 General information for electrical connection The electrical connection may only be carried out by authorised personnel in a de-energised condition. If mains unit is a new installation or a replacement, the connector of the output level must be removed and correct connection of the power supply (A1) must be checked. To avoid EMC disturbances, the physical ambient and operational conditions at the place where the product is installed, must meet the provisions laid down in the paragraph „Electromagnetic Compatibility (EMC)“ of DIN EN 60204-1. 4 .2 Coding of cennecting terminals       1 s Serie T2 1 0 time[s] Sicherheitsrelais Serie T2 Y2 Qt1 X7 Y1 24 23 14 13       5 . Operating principle and settings 5 .1 Description of the terminals and LED indications Pin Function LED Function A1 Operating voltage + 24 VDC 24 VAC RUN Operating voltage OK RUN-Modus Flash code see section 6.1 A2 Operating voltage 0 V ERR Error code see section 6.2 X2 Input start circuit X3 Input feedback circuit X7 Input release signal S11/S21 Test pulse outputs S12 Input channel 1 In 1 High level an S12 Flash code see section 6.1 S22 Input channel 2 In 2 High level an S22 Flash code see section 6.1 Y1 Signalling output (NC) Stop 0 Y2 Signalling output (NC) Stop 1 41/42 Signalling contact (NC) Stop 0 13/14 . 23/24 . Safety outputs Stop 0 Out 1 Outputs activated Flash code see section 6.1 Qt1 Safety outputs Stopp 1 Out 2 Outputs activated Flash code see section 6.1 1 0 time[s] Sicherheitsrelais Serie T2 Y2 Qt1 X7 Y1 24 23 14 13

5 .2 Adjustable applications Rotary switch (time) Drop-out delay in seconds 0 2.0 5.0 15.0 0.5 2.5 8.5 20.0 1.0 3.0 10.0 25.0 1.5 4.0 12.0 30.0 Rotary switch (mode) Rotary knob positions Reset button (detection of the trailing edge) Cross-wire monitoring active Input / Sensor configuration Monitoring of sensor channels for synchronisation (< 5 sec .) 1 Yes Yes NC / NC Yes 2 Yes Yes NC / NC No 3 Yes No NC / NC Yes 4 Yes No NC / NC No 5 Yes Yes NC / NO Yes 6 Autostart Yes NC / NO No 7 Autostart Yes NC / NC Yes 8 Autostart Yes NC / NC No 9 Autostart No NC / NC Yes 10 Autostart No NC / NC No C Configuration mode Adjustment of application using rotary “mode” switch • Switch on the operating voltage. • Open front transparent cover (see fig.). • Opening is carried out by lifting side with lock. • If necessary, delete all configurations using rotary switch mode “C”. • Select desired application using rotary mode switch (1 … 10) by turning up or down (see 5.3). • Adjust drop-out delay (0 … 30 sec.) with rotary time switch (16 increments) by turning up or down (see 5.3). • After performing setting, close front cover again. • Front cover can be secured with a lead seal to protect it from being opened unintentionally Only touch the components after electrical discharge!

5 .3 Changing setting or application Description / procedure Rotary (mode) switch Rotary (time) switch System response LED indications RUN In 1 In 2 Out Factory setting position 1 0 s Ready for application 1 - - - - Switch operating voltage on position 1 Without connected sensors! Lights up - - - Turn to position C Application 1 is deleted Lights up Flashes Flashes Flashes Setting cycle active Application 1 is deleted - - - - No valid application stored Flashes - - - SRB-E ready for new applications Select drop-out delay Set desired time (0-30 sec.) Flashes Select new application Select desired application (1-11) New application will be loaded Lights up - - - Setting cycle active Lights up Lights up - - Lights up Lights up Lights up - Lights up Lights up Lights up Lights up Ready for operation The desired application is configured Adopt new application Lights up - - - Switch off operating voltage and connect wires according to selected application -> safety relay series T2 ready for operation 6 .2 Malfunctions Malfunctions and fault causes are displayed with the ERR-LEDs via short and long flashing signals LED Error cause Long flash Short flash ERR Operating voltage too low 1 1 Operating voltage too high 1 2 Invalid rotary switch setting 1 3 External voltage on output Qt1 1 5, 7, 9 Termination to GND on output Qt2 2 2 Cross-wire between inputs S12 and S22 2 4 Undefinded level on outputs: X2 3 4 X3 3 5 X7 3 9 S12 2 9 S22 3 1 Rotary switch > 30 sec. to position C 6 8 Application changed and activation of operating voltage LEDs flash quickly: *1 RUN. In 1. In 2. Out Application was changed during active operation LEDs flash quickly: ERR. In 1. In 2. Out Other fault codes: Consult technical sales dept. at SSP *1) Troubleshooting Before a new function can be programmed, the old programming has to be deleted via the setting “C”. 6 . Diagnostic 6 .1 LED indications LED Function Display type RUN Ready for operation Continuously lit Not a valid appication Flashes In 1 Eingang S12 geschlossen Continuously lit Time window for synchronicity exceeded Flashes quickly Second channel, input S22 has not opened Flashes slowly In 2 Input S22 closed Continuously lit Time window for synchronicity exceeded Flashes quickly Second channel, input S12 has not opened Flashes slowly Out1 Safety outputs ON Continuously lit No release signal on input X7 Flashes quickly Safety outputs waiting for start (input X2) Flashes slowly Feedback circuit not closed (input X3) Flashes slowly Out2 Safety outputs ON Continuously lit No release signal on input X7 Flashes quickly Safety outputs waiting for start (input X2) Flashes slowly Feedback circuit not closed (input X3) Flashes slowly Single flashing of all LEDs with mains on

7 . Wiring examples 7 .1 Possible applications All applications for 1 or 2-channel safe evaluation for protective equipment as follows: • Safety door monitoring to ISO 14119 • position switches with positive break to IEC/EN 60947-5-1 • Safety sensors to EN 60947-5-3 • Emergency stop command devices to DIN EN ISO 13850 (EN 418) and EN 60947-5-5 • Magnetic safety sensors to EN 60947-5-3 • Safety light curtain and photoelectric barriers according to EN IEC 61496 The connection of magnetic safety switches to the series  T2 safety- monitoring module is only admitted when the requirements of the standard IEC 60947- 5-3 are observed. As the technical data are regarded, the following minimum requirements must be met: • Switching capacity: min. 240 mW • Switching voltage: min. 24 VDC • switching current: min. 10 mA For example, the following safety sensors meet the requirements: • EDI C7 • EDI B7 • EDI I4 When sensors with LED are wired in the control circuit (protective circuit), the following rated operating voltage must be observed and respected: • 24 VDC with a max. tolerance of –5%/+20% Otherwise availability problems could occur, especially in series-wired sensors, where a voltage drop in the control circuit is triggered by LED‘s for instance. 7 .2 Application example Dual-channel control, shown for a guard door monitor with two position switches where one has a positive break contact; with external reset button ® • Relay outputs: suitable for 2-channel control, for increase in capacity or number of contacts by means of contactors or relays with positive-guided contacts • H2 = Feedback circuit Signalling outputs must not be used in safety circuits. Wiring example 1 mode Serie T2 time [s] 1 g) 1 g) 0V / GND R H2 X7 X3 A1 S22 S11 A2 S21 X2 Qt1 Y2 Y1 S12 +24VDC KA KB KC KD F1 K1 K2 23 13 24 14 K2 K1 KD KC KC KD KA KB N L1 KA KB a) b) h) c) d) e) f) Legende a) Safety inputs b) Safety outputs STOP 1 c) Signalling outputs Y1 STOP 0 Y2 STOP 1 d) Clock outputs e) Processing f) Power g) Rotary knob for programming h) Safety outputs STOP 0 7 .3 Start configuration Monitored start (Reset with edge monitoring) • Manual start or activation of the module occurs when the button is released (detection of the trailing edge). X2 J S11/S21 X2 +24 VDC J Monitoring of max. actuation time 0.03 sec. … 3 sec. If the time is exceeded, the module cannot be started! Reset without edge monitoring/autostart • The manual start or the activation of the module occurs when the button is pressed (not when it is released!). • With autostart, X2 must be bridged to S11, S21 or +24 VDC. X2 S11 X2 S21 X2 +24 VDC

Not admitted without additional measure due to the risk of gaining access by stepping behind! Within the meaning of IEC/EN 60204-1 paragraph 9.2.5.4.2 the operating mode „automatic start“ is only restrictedly admissible. In particular, any inadvertent restart of the machine must be prevented by other suitable measures. Reset button with edge monitoring Reset button without edge monitoring / autostart Rotary knob position 1 Rotary knob position 6 Rotary knob position 2 Rotary knob position 7 Rotary knob position 3 Rotary knob position 8 Rotary knob position 4 Rotary knob position 9 Rotary knob position 5 Rotary knob position 10 7 .4 Feedback circuit X3 S11/S21 X3 +24 VDC KB KA KB KA Suitable for increase in capacity or number of contacts by means of contactors or relays with positive-guided contacts. If the feedback circuit is not required, establish a bridge. • The safety contacts and outputs can be switched during operation via the safety input X7 with the guard system closed. • The safety outputs Qt1 and Qt2 are not switched off until the set delay time has elapsed. • For safety-orientated use, a fault in the wiring (short circuit to 24 V potential) must be able to be excluded! • If no deactivation during operation is required, this input must be switched to + 24 VDC. X7 X7 +24 VDC = control signal 7 .5 Sensor configuration Single channel signal processing +24 VDC S12 S22 S12 S22 S11 S21 Rotary knob position Function/Reset 4 Reset (detection of the trailing edge) 10 Reset without monitoring / autostart Dual channel signal processing NC / NC With cross-wire monitoring (Cat. 4 - PL e to DIN EN ISO 13849-1 possible) S12 S22 S11 S21 Rotary knob position Cross-wire monitoring Synchronisation Reset witch Edge monitoring 1 yes yes yes 2 yes no yes 7 yes yes autostart 8 yes no autostart Without cross-wire monitoring (Cat. 4 - PL e to DIN EN ISO 13849-1 only possible with protective wiring) S12 S22 S11 S21 Rotary knob position Cross-wire monitoring Synchronisation Reset witch Edge monitoring 3 no yes yes 4 no no yes 9 no yes autostart 10 no no autostart Dual channel signal processing NC / NO (Cat. 4 - PL e to DIN EN ISO 13849-1 possible)/Reset S12 S22 S11 S21 Rotary knob position Function/Reset 5 Reset (detection of the trailing edge) 6 Reset without monitoring / autostart S12 S22 S11 S21 S12 S22 S11 S21 +24 VDC S12 S22 S12 +24V S22 +24V +24 VDC S12 S22 S12 S22 S11 S21

8 . Set-up and maintenance 8 .1 Commissioning The safety relay module features protection class IP54 for installation in a switch cabinet. The safety relay module is delivered ready for operation. Application 1 is preset in the factory . 8 .2 Functional testing The safety function of the safety-monitoring module must be tested. The following conditions must be previously checked and met: 1. Correct fixing 2. Check the integrity of the cable entry and connections 3. Check the safety-monitoring module’s enclosure for damage 4. Check the electrical function of the connected sensor technology and their influence on the safety-monitoring module and the downstream actuators The safety relay module features self-test functions. If a fault is detected, the system adopts a safe mode and leads, if necessary, to undelayed deactivation of all safety outputs. 8 .3 Behaviour in the case of faults In the event of a fault the following procedure is recommended: 1. Identify faults according to flash codes from chapter 6.2. 2. Rectify the fault if it is described in the table. 3. Switch operating voltage off and on and erase fault mode. If fault could not be rectified, please contact the manufacturer. 8 .4 Setting report This report regarding the setting of the device must be completed accordingly by the customer and enclosed in the technical documentation of the machine. The setting report must be available whenever a safety check is performed. Company: The safety-monitoring module is used in the following machine: Machine n° Machine type Module n° Configured application (mode): Set on (date) Signature of the responsible person 8 .5 Maintenance A regular visual inspection and functional test, including the following steps, is recommended: 1. Check the correct fixing of the safety-monitoring module 2. Check the cable for damages 3. Check electrical function If a manual functional check is necessary to detect a possible accumulation of faults, then this must take place during the intervals noted as follows: • at least every month for PL e with category 3 or category 4 (according to ISO 13849-1) or SIL 3 with HFT (hardware fault tolerance) = 1 (according to IEC 62061); • at least every 12 months for PL d with category 3 (according to ISO 13849-1) or SIL 2 with HFT (hardware fault tolerance) = 1 (according to IEC 62061). Damaged or defective components must be replaced . 9 . Disassembly and disposal 9 .1 Disassembly The safety-monitoring module must be disassembled in a de-energised condition only. 9 .2 Disposal The safety-monitoring module must be disposed of in an appropriate manner in accordance with the national prescriptions and legislations. 10 . Appendix 10 .1 Wiring/circuit information Air clearances and creepage distances of the safety contacts: 1 0 time[s] Sicherheitsrelais Serie T2 Y2 Qt1 X7 Y1 24 23 14 13 Against all other connection terminals, the safety contacts 13-14 and 23-24 comply wi- thout additional measures with the requirements for double insulation in accordance with IEC 60664-1 and are to be used with switch voltages > 50 V.

11 . Declaration of Conformity 11 .1 EC Declaration of Conformity EC Declaration of Conformity SSP Safety System Products GmbH & Co. KG Zeppelinweg 4 78549 Spaichingen Germany www.safety-products.de We hereby declare that the following components comply with the requirements of the European Directives listed below with regard to their design and construction. Denomination of the component Safety relays series T2 Description Safety-monitoring module for emergency stop circuits, guard door moni- toring. magnetic safety switches, two-hand control panels and AOPD‘s The designated products comply with the requirements of the directives 2006/42/EG - Machinery Directive 2014/30/EU - EMC 2011/65/EU - RoHS Applied standards ISO 13851:2002. ISO 13849-1:2015. ISO 13849-2:2012. IEC 61508 parts. 1-7:2010. IEC 62061:2015 Authorized representative for the compila- tion the technical documentation TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Alboinstr. 56, 12103 Berlin Kenn-Nr.: 0035 EC-prototype test certificate 01/205/5783.00/20 Person authorised for the compilation of the technical documentation Wolfgang Engelhart Zeppelinweg 4 78549 Spaichingen Place and date of issue Spaichingen, Germany, May 1, 2020 Legally binding signature Johann Aulila CEO Wolfgang Engelhart Deputy CEO Note Signed EC Declaration of Conformity is available at the SSP website: www.safety-products.de SSP Safety System Products GmbH & Co . KG Zeppelinweg 4 78549 Spaichingen +49 7424 98 049-0 [email protected] www.safety-products.de