LEGRAND DMX3 Manual 

1. Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2. Manipulation et déballage . . . . . . . . . . . . . . 5 3. Stockage pour disjoncteurs fixes et débrochables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4. Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. Extraction couverture frontale . . . . . . . . . . . 9 6. Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 7. Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 8. Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . 14 9. Caractéristiques des accessoires électriques principaux . . . . . . . . . . . . . . . . 16 10. Installation et découpe porte . . . . . . . . . . 18 11. Bornes - Disjoncteurs fixes . . . . . . . . . . . . 24 12. Bornes - Disjoncteurs débrochables . . . . . 26 13. Raccordements pour la version fixe . . . . . 28 14. Branchements possible pour version débrochable . . . . . . . . . . . . 29 15. Branchement à la terre . . . . . . . . . . . . . . 30 16. Mise en place dans l'armoire électrique . 31 17. Bornier auxiliaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 18. Nouveau système de câblage . . . . . . . . . 35 19. Schéma électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 20. Réglage unité de protection . . . . . . . . . . 41 21. Réglage unité de protection . . . . . . . . . . . 43 22. Mise en service DMX3 . . . . . . . . . . . . . . . . 45 23. Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 24. Anomalies courantes et solutions . . . . . . 50

Il est important de bien connaître le poids du disjoncteur pour choisir correctement l’équipement de manutention . Poids net Pôles Disjoncteur Interrupteurs de débranchement Fixe 3p 20 kg 17 kg 4p 25 kg 22 kg Débrochable 3p 42 kg 39 kg 4p 52 kg 49 kg DMX3-1600 Dimensions - version fixe 3p (mm) Largeur 254 Profondeur 203 Hauteur 321 Dimensions - version fixe 4p Largeur 324 Profondeur 203 Hauteur 321 Dimensions - version débrochable 3p Largeur 282 Profondeur 306 Hauteur 352 Dimensions - version débrochable 4p Largeur 352 Profondeur 306 Hauteur 352

Le disjoncteur peut être transporté à l’aide d’un chariot élévateur à fourches . 10 80 80 3P 4P 80 80 454 454 384 294 454 224 10 80 80 3P 4P 80 80 454 454 384 294 454 224 10 80 80 3P 4P 80 80 454 454 384 294 454 224 Retirer les vis de fixation du disjoncteur . Version fixe Version fixe Version débrochable Version débrochable

de prudence pour prévenir les risques de blessures et de dommages de l’équipement. Ne pas soulever le disjoncteur par la partie ni par les bornes. Le produit (version fixe et version débrochable) peut également être transporté par 2 personnes .

Si la partie fixe et le disjoncteur ne doivent pas être utilisés pendant une longue durée, les emballer . Entreposer le disjoncteur à un endroit frais, à l’abri de la poussière et de tout environnement corrosif. Ne pas superposer plus de 2 disjoncteurs. Version fixe Version débrochable Max 2

2 Indication d’état 3 Bouton reset pour déclenchement dispositif 4a Référence produit 4b Type produit 4c Catégorie utilisation 4d Conformité normative 4e Courant de court-circuit 4f Courant de court-circuit admissible 4g Courant nominal 4h Tension de fonctionnement assigné 4i Tension d’isolement assignée 4j Tension assignée de tenue aux chocs 4K Étiquette de couleur pour capacité de coupure 4l Symbole d’identification du dispositif 4m Capacité maximale de coupure en court-circuit en fonction de la tension de service Ue 5 Emplacement pour verrouillage en position ouverte 6 Emplacement pour compteur de fonctionnement 7 Emplacement manivelle d’extraction 8 Verrouillage en position extraite 9 Indication position : branché/test/ extrait 10 Introduction manivelle extraction 11 Emplacement bouton de sécurité pour position test 12 Emplacement verrouillage en position d’extraction 13 Branchement à la terre 4. Identification 4j 4i 4h 4g 4f 4e 4a 4b 4k 4m 4d 4l 4c 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 discharged charged Version fixe Version débrochable

protection 2 Aux contacts 3 Poignée charge 4 Bouton ON 5 Bouton OFF 6 Indication d’état 7 Indication ON-OFF 8 Bouton Reset 9 Couverture Mini USB 10 Chambre de coupure 11 Poignée levage 11 10 1 2 3 4 5 9 7 6 8 11 6. Description Version fixe Version débrochable

2 Disjoncteur de sécurité 3 Mécanisme extraction 4 Borne terre 1 2 3 4 Base Version débrochable

le disjoncteur est discharged charged discharged discharged et le ressort est discharged charged discharged discharged déchargé . discharged charged discharged charged Charger le ressort principal en actionnant plusieurs fois la poignée de charge . A présent, le disjoncteur est discharged charged discharged discharged et le ressort est discharged charged discharged discharged chargé . discharged charged discharged charged

A présent, le disjoncteur est discharged charged discharged discharged et le ressort est discharged charged discharged discharged déchargé . discharged discharged discharged discharged Appuyer sur le bouton « OFF » pour déclencher le disjoncteur . A présent, le disjoncteur est discharged charged discharged discharged et le ressort est discharged charged discharged discharged déchargé . discharged discharged discharged discharged Dans cette situation, le ressort peut être à nouveau chargé pour l’opération suivante .

8.1 Caractéristiques générales Conformément à la norme IEC60947-2 DMX3 1600 Version 42 kA Version 50 kA Nombre de pôles 3p-4p Courant nominal (A) 630/800/1000/1250/1600 Tension nominale d'isolement Ui (V) 1000 Tension nominale de terme aux chocs Uimp (kV) 12 Tension assignée de emploi (50/60Hz) Ue (V) 690 Pouvoir de coupure Icu (kA) 230Vac 42 50 415Vac 42 50 500Vac 42 50 600Vac 42 42 690Vac 42 42 Pouvoir de coupure assignée Ics (%Icu) 100% 100% Capacité court-circuit assignée Icm (kA) 230Vac 88 105 415Vac 88 105 500Vac 88 105 600Vac 88 88 690Vac 88 88 Courant de court-circuit admissible Icw (kA) 230Vac (t=1s) 42 50 415Vac (t=1s) 42 50 500Vac (t=1s) 42 50 600Vac (t=1s) 42 42 690Vac (t=1s) 42 42 230÷690Vac (t=3s) 25 25 Protection neutre (%) OFF/50/100 Catégorie d’utilisation B Aptitude au sectionnement OUI Endurance mécanique (cycles) avec maintenance 10000 sans maintenance 5000 Endurance électrique (cycles) 3000 Temps d'ouverture 15ms Temps de fermeture 30ms Visualisation position contacts S Visualisation ressorts chargés/déchargés S Contacts auxiliaires S* Contacts de défaut S Déclencheur à emission O Bobine de fermeture O Déclencheur à minimum de tension O Déclencheur à minimum de tension retardé O Commande motorisée O Compteur de manoeuvre O * Version standard avec 4 NO/NF (max 6 contacts option 0 281 75) . S=Standard O=Option

Conformément à la norme IEC60947-3 DMX3-1600 Nombre de pôles 3p-4p Courant nominal (A) 630/800/1000/1250/1600 Tension nominale d'isolement Ui (V) 1000 Tension nominale de terme aux chocs Uimp (kV) 12 Tension assignée de emploi (50/60Hz) Ue (V) 690 Capacité court-circuit assignée Icm (kA) 230Vac 88 415Vac 88 500Vac 88 600Vac 88 690Vac 88 Courant de court-circuit admissible Icw (kA) 230Vac (t=1s) 42 415Vac (t=1s) 42 500Vac (t=1s) 42 600Vac (t=1s) 42 690Vac (t=1s) 42 230÷690Vac (t=3s) 25 Adaptabilité pour isolation OUI Endurance mécanique (cycles) avec maintenance 10000 sans maintenance 5000 Endurance électrique 3000 Temps d'ouverture 15ms Temps de fermeture 30ms Visualisation position contacts S Visualisation ressorts chargés/déchargés S Contacts de défaut S* Déclencheur à emission O Bobine de fermeture O Déclencheur à minimum de tension O Déclencheur à minimum de tension retardé O Commande motorisée O Compteur de manoeuvre O * Version standard avec 4 NO/NF (max 6 contacts option 0 281 75) . S=Standard O=Option

Commande motorisé Caractéristiques techniques Tension nominale de fonctionnement Vn (Vac) : 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V-415V÷440V (Vdc) : 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V Plage de fonctionnement (% Vn) : 85÷110 Courant maximal absorbé (W/VA) : 240/240 Courant d'appel pendant 80 ms environ : 2÷3xIn Temps de charge (s) : 5 Fréquence de manoeuvre (nbre/min) : 2 Bobine de fermeture Caractéristiques techniques Tension nominale de fonctionnement Vn (Vac) : 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V -415V÷440V (Vdc) : 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V Plage de fonctionnement (% Vn) : 85÷110 Puissance d'appel (W/VA) : 400/400 Durée d'appel (ms) : 300 Puissance de maintien (W/VA) : 50/50 Teps de fermeture (ms) : 50 Tension d’isolation (kV): 2,5 Déclencheures à émission Caractéristiques techniques Tension nominale de fonctionnement Vn (Vac) : 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V -4V15V÷440V (Vdc) : 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V Plage de fonctionnement (% Vn) : 70÷110 Puissance d'appel (W/VA) : 400/400 Durée d'appel (ms) : 300 Puissance de maintien (W/VA) : 50/50 Temps d'ouverture (ms) : 50 Tension d’isolation (kV): 2,5 Déclenchement à minimum de tension Caractéristiques techniques Tension nominale de fonctionnement Vn (Vac) : 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V -415V÷440V (Vdc) : 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V Plage de fonctionnement (% Vn) : 85÷110 Puissance d'appel (W/VA) : 400/400 Durée d'appel (ms) : 300 Puissance de maintien (W/VA) : 50/50 Temps d'ouverture (ms) : 60 Tension d’isolation (kV): 2,5

Caractéristiques techniques Largeur: 2 modules Tension nominale Vn (Va .c . - Vd .c .): 110V-230V Tension d’entrée: 110Vdc 85% - 110% 110Vac 85% - 110% 50 - 60 Hz Puissance d’appel : 16,5 VA -W Puissance de maintient : 16,5 VA -W 230Vdc 85% - 110% 230Vac 85% - 110%, 50 ÷ 60 Hz Puissance d’appel : 34,5 VA -W Puissance de maintient : 10 VA -W Seuil de fonctionnement ouverture: 0,35 ÷ 0,7 Un Seuil de fonctionnement fermeture: 0,85 Un Retard introduit par le module: 1s à Un (possibilité d’associer jusqu’à 3 modules - 1s de retard par chaque module installé) Température de fonctionnement: (-10) ÷ (+55) °C Contacts auxiliaire supplémentaire (6 NO/NF) Caractéristiques techniques Tension nominale de fonctionnement Vn (Vac) : 125V - 250V 16A (Vdc) : 125V 0,6A - 250V 0,3A Contact prêt à la fermeture et contact ressort chargé Caractéristiques techniques Tension nominale de fonctionnement Vn (Vac) : 125V 3A - 250V 0,5A (Vdc) : 30V 3A Contacts embroché/test/débroché Caractéristiques techniques Tension nominale de fonctionnement Vn (Vac) : 125V - 250V 16A (Vdc) : 125V 0,6A - 250V 0,3A Alimentation externe auxiliaire Caractéristiques techniques Alimentation entrée : 50÷60 Hz ; AC230V Puissance (VA) ≥ 25 Température de fonctionnement : (-10) ÷ (+55) °C Adapte pour fournir jusqu’a 4 unites de protection . Note: Pour garantir une fonctionnement correcte de l'unité de protection, il faut être obligatoire assurer une alimentation à l'unité . Deux options sont possibles: 1 . par alimentation externe auxiliaire (LG-0 281 72) 2 . par alimentation directe 110-230Vac 50-60 Hz (bornes PU1-PU2) *pour alimentation directe, prevoir une protection à fusible (50mA type F)

Installation type de disjoncteurs DMX3 dans une armoire .

Détails de montage . 115 115 321 321 237 254 307 324 254 100 66 BARRE Version 3P Version fixe BARRE Version 4P A = point de fixation sur la platine de l'armoire

Détails de montage . 0÷5mm PLASTRON MIN 1.2mm - Épaisseur du plastron: MAX 2.5mm 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 9 9 9 9 110 82.5 275 232 110 82.5 11 5.25 4 10 Coin du disjoncteur

Détails de montage . 66 150 282 63 352 63 220 352 115 115 352 356 95 A = point de fixation sur la platine de l'armoire BARRE Version 3P BARRE Version 4P

Détails de montage . MIN 1.2mm - Épaisseur du plastron: PLASTRON distance minimum MAX 2.5mm 23 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 9 9 26.5 101.5 108 311 9 9 101.5 108 9 232 4 10 Coin du disjoncteur

Fonction : assurer l'indice de Protection . Installation : fixer le cadre et le caoutchouc sur le panneau de porte de telle sorte que le cadre coïncide avec les trous réalisés sur la porte . Visser le cadre . 0,5 Nm x10

3 pôles . Bornes horizontales . 15 50 15 15 40 133 38 70 70 38 38 70 70 52.5 11 50 25 15 148 47.5 38 Bornes verticales . 15 50 15 15 40 133 38 70 70 38 38 70 70 52.5 11 50 25 15 148 47.5 38

Bornes horizontales . 15 15 133 40 15 50 70 38 38 70 70 38 38 70 70 70 148 47.5 52.5 11 15 25 50 Bornes verticales . 15 15 133 40 15 50 70 38 38 70 70 38 38 70 70 70 148 47.5 52.5 11 15 25 50

3 pôles . Bornes horizontales . 15 15 11 85 71 70 150 78 70 71 150 78 71 70 70 71 85 11 15 25 50 Bornes verticales . 15 15 11 85 71 70 150 78 70 71 150 78 71 70 70 71 85 11 15 25 50

Bornes horizontales . 15 15 11 85 71 70 70 70 71 150 78 150 78 71 70 70 70 71 85 11 15 25 50 Bornes verticales . 15 15 11 85 71 70 70 70 71 150 78 150 78 71 70 70 70 71 85 11 15 25 50

L3 L2 L1 N 70 70 70 25 ø11 15 11mm "X"max (mm) 11mm "X"max (mm) Le support de barres doit être constitué d’un matériau isolant et dimensionné en fonction des barres pour ne pas compromettre les performances en conditions de court-circuit Icc (kA) ≤ 42 ≤ 50 “X” max (mm) 350 300

Le support de barres doit être constitué d’un matériau isolant et dimensionné en fonction des barres pour ne pas compromettre les performances en conditions de court-circuit. Installation de l’adaptateur de borne disponible comme accessoire . "X"max (mm) "X"max (mm) 16 Nm 4 6 Icc (kA) ≤ 42 ≤ 50 “X” max (mm) 350 300

24 Nm 24 Nm M8x25 M8x25 Version fixe Version débrochable Pour réaliser le branchement à la terre, utiliser un trou approprié et fixer le connecteur du câble à l’aide de l’écrou M10 fourni avec le disjoncteur . (non inclus)

Tirer le rail de positionnement et s’assurer que le disjoncteur est en position débrochée (voir indicateur de position) . Le disjoncteur peut également être transporté par 2 personnes . S’assurer que le disjoncteur reste correctement dans les 2 logements des rails amovibles . Le mauvais chargement du disjoncteur peut causer des blessures physiques et endommager le produit.

Quand le disjoncteur est sous tension, l'opération doit être exclusivement confiée à un personnel qualifié. Placer délicatement le disjoncteur en position débrochée et fermer la porte . Une force excessive lors du positionnement en position embroché peut causer des dommages.

Permet d’ouvrir le disjoncteur avec un signal électrique . Conformément aux caractéristiques du dispositif, il est toujours possible d’ouvrir le disjoncteur (quand il est fermé) . Le déclencheur peut fonctionner en courant alternatif et en courant continu (en fonction du type) . Le dispositif peut fonctionner avec un ordre impulsion- nel mais peut également fonctionner avec un ordre continu . S’il est toujours alimenté, le dispositif s’apparente à une serrure électrique en position ouverte . Certaines applications nécessitent un haut degré de sécurité sur la commande d’ouverture et en par- ticulier la duplication du circuit de commande par l'intermédiaire d'un deuxième déclencheur . Dans ce cas, le deuxième déclencheur peut être installé à la place du dispositif UVR .

Nouvelles cages à ressort automatique . La pression constante sur le câble garantit durablement un contact maximal . Il s’agit de la solution au problème des vis à 1/2 tour . La forme du ressort prévient toute risque d’entaille de l’isolation . 1 . Engager le tournevis : le ressort s’ouvre . 2 . Engager le câble . 3 . Retirer le tournevis : le ressort bloque automatiquement le câble . Détails : le contact électrique est garanti avec un câble flexible d’un diamètre maximum de 2,5 mm2 (également avec deux câbles de sections différentes) . < 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm >10 mm 14 mm >12 mm >14 mm 1÷2,5 mm² 1÷2,5 mm² 1÷1,5 mm² 2,5 mm² < 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm >10 mm 14 mm >12 mm >14 mm 1÷2,5 mm² 1÷2,5 mm² 1÷1,5 mm² 2,5 mm² < 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm >10 mm 14 mm >12 mm >14 mm 1÷2,5 mm² 1÷2,5 mm² 1÷1,5 mm² 2,5 mm² Pour garantir l’ordre et la sécurité nécessaires pendant les opérations de câblage, la version débrochable du disjoncteur DMX3 est pourvue de plusieurs ouvertures qui permettent de rassembler les câbles à l’aide de colliers comme indiqué ci-dessous . Détails

débrochable: câbler le disjoncteur en position d’extraction complète. 1 / 2 - Alimentation externe auxiliaire (H1-H2) 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 - Neutre externe (Bornes 6 voies) 9 / 10 - Contact programmable Relais 1 (W1-W2); MAX AC230V-5A; DC110V-0,5A 11 / 12 - Contact programmable Relais 2 (W3-W4); MAX AC230V-5A; DC110V-0,5A 13 / 14 - Non disponible 15 / 16 / 17 - Port sériel supervision RS485 (H5-H6-H7) 18 - Non disponible 19 / 20 - SEL-IN (H11-12) 21 / 22 - SEL-OUT (H15-H16) 0 281 72 0 281 71 0 281 99 0 281 70 SEL 0 281 72 0 281 71 0 281 99 0 281 70 SEL

AC 50-60Hz 19. Schéma électrique 230Vac D2 D1 C2 C1 C4 C3 UVR M2 MOT M1 L2 L3 L1 234 231 244 241 ST CC E X T E X T SC RC D I S J O N C T E U R ALIMENTATION EXTERNE DÉCLENCHEUR À MINIMUM DE TENSION DÉCLENCHEUR À EMISSION BOBINE FERMETURE COMMANDE MOTORISÉE PRÊT À FERMER RESSORT CHARGÉ N 0 281 72 102 104 101 112 114 111 122 124 121 132 134 131 OC1 OC2 OC3 OC4 4 CONTACTS AUX (par défaut) 142 144 141 OC5 152 154 151 OC6 6 CONTACTS AUX (supplémentaire) ( ) 3P+N H1 PU Vdir 52 54 51 SIGNAL DEFAUT C TR PU1 PU2 UNITÉ DE PROTECTION ÉLECTRONIQUE H2 3 pôles

N 102 104 101 112 114 111 122 124 121 132 134 131 OC1 OC2 OC3 OC4 142 144 141 OC5 152 154 151 OC6 52 54 51 C TR D I S J O N C T E U R DÉCLENCHEUR À MINIMUM DE TENSION DÉCLENCHEUR À EMISSION BOBINE FERMETURE SIGNAL DEFAUT 4 CONTACTS AUX (par défaut) 6 CONTACTS AUX (supplémentaire) COMMANDE MOTORISÉE PRÊT À FERMER RESSORT CHARGÉ ALIMENTATION EXTERNE UNITÉ DE PROTECTION ÉLECTRONIQUE PU Vdir PU1 PU2 230Vac 0 281 72 H1 H2 4 pôles * Pour alimentation directe (“PU Vdir”), prevoir une protection a fusible (50mA type F) et fournir 110V ou 230V AC 50-60Hz"

DÉCLENCHEUR À EMISSION BOBINE FERMETURE 4 CONTACTS AUX (par défaut) 6 CONTACTS AUX (supplémentaire) COMMANDE MOTORISÉE PRÊT À FERMER RESSORT CHARGÉ 3 pôles

DÉCLENCHEUR À EMISSION BOBINE FERMETURE 4 CONTACTS AUX (par défaut) 6 CONTACTS AUX (supplémentaire) COMMANDE MOTORISÉE PRÊT À FERMER RESSORT CHARGÉ 4 pôles

20.1 Réglage niveau de protection Le réglage des niveaux de protection s’effectue à l’aide de commutateurs rotatifs . Effectuer le réglage à l’aide d’un tournevis à tête plate . Pour plus d’informations sur le réglage de l’unité de protection, se reporter à la fiche des instructions correspondantes . 20.2 Réglage date/heure Important : pour archiver les données relatives aux éventuelles erreurs, il est recommandé de régler la date et l’heure de l’unité de protection . Pour le réglage, consulter le manuel de l’unité .

Effectuer les réglage sur l’écran menu . Fermer la couverture de l’unité de protection ; elle peut être bloqué par plombage standard .

21.1 Bouton de RESET Position MAN (manuel) Condition initiale dans laquelle le client trouve le produit . Dans cette position n’est pas possible refermer après une intervention de l’unité de protection . En cas d’utilisation de cette fonction, pour effec- tuer la manœuvre de fermeture, il faut d’abord appuyer sur le bouton de RESET . Position AUT (automatique) Généralement utilisée dans les sytemes de supervision . Dans cette position, le disjoncteur peut toujours être refermé après un déclenchement provoqué par l’unité de protection (le bouton reste poussé) . Il reste par conséquent prêt pour effectuer une manœuvre de fermeture, une fois que les indica- teurs affichent ce qui suit: discharged charged discharged discharged discharged charged discharged discharged . N .B . Pour revenir à la position automatique, il est nécessaire d’effectuer les opérations suivantes: 1 . Appuyer sur le bouton, avec un tournevis plat, jusqu’en fin de course . 2 . Le maintenir enfoncé et tourner le sélecteur de 90° pour le placer sur la position AUT . Utiliser le bouton en position MAN dans systèmes d’inversion de source automatiques avec fonction de feedback.

Uniquement pour version débrochable . Quand il est en position debroché, il est possible de verrouiller le volet avec des cadenas de Ø 5/8 mm (jusqu’à trois) . De la sorte, il est impossible d’introduire la poignée du rack . 3×Ø6 MAX 2×Ø8 MAX ou

Contrôles opérateur L’opérateur doit s’assurer que le dispositif a été correctement installé dans l’armoire de distribution et que les conditions d’installation sont conformes ; il doit s’assurer de l’absence d’erreurs dues à la négligence et de l’absence d’objets étrangers à l’intérieur de l’armoire conformément aux standards applicables . Les contrôles de mise en service sont de deux types : • Contrôles hors tension • Contrôles sous tension Contrôles hors tension Inspection armoire de distribution : • S’assurer que l’installation du dispositif a été effectuée conformément aux instructions du présent manuel . • Contrôler le câblage du dispositif en utilisant les vis et les bornes prévues à cet effet . • S’assurer de l’absence de parties métalliques, d’outils et de déchets d’usinage près du dispositif . • S’assurer que le dispositif ne présente aucun dommage à l’extérieur et s’assurer qu’aucune partie n’est manquante (susceptible de la sorte de provoquer un mauvais fonctionnement) . Couple de serrage recommandé Couple de serrage des bornes : Ø Nominal (mm) : 10 (vis M10) Ø Trou (mm): 11 Couple de serrage (Nm) avec rondelle plate ou rondelle fendue : 37 .5 Couple de serrage (Nm) avec rondelles de contact : 50 Couple de serrage des bornes Ø Nominal (mm) : 10 (vis M10) Ø Trou (mm): 11 Couple de serrage (Nm) avec rondelle plate ou rondelle fendue : 37 .5 Couple de serrage (Nm) avec rondelles de contact : 50 Contrôle de la correspondance des composants installés avec le schéma électrique : • S’assurer que les spécifications du dispositif sont conformes aux exigences techniques requises . • S’assurer que les spécifications des unités de protection (si nécessaires) sont conformes aux exigences techniques et s’assurer que les réglages sont corrects . Pour le contrôle des paramètres de réglage de l’unité de protec- tion, se reporter au manuel spécifique . - Régler l’unité de protection . - Effectuer la procédure de TEST à l’aide du bouton T de l’unité de protection . - Replacer le bouton de reset sur la position MAN .

- maintenir le bouton T enfoncé pendant 2 secondes environ et s’assurer que : tous les voyants s’allument pendant 1 seconde environ (voyant ON en vert et les autres voyants en rouge) ; le déclenchement du dispositif intervient ; l’écran indique le déclenchement du disposi- tif; le bouton de RESET a été relâché . - pour effectuer le reset du dispositif, appuyer sur le bouton RESET (voir le manuel utilisateur de l’unité de protection) . • S’assurer que les spécifications des accessoires sont conformes à la tension du circuit auxiliaire et au schéma électrique . Contrôle du fonctionnement • Contrôler le fonctionnement mécanique du dis- positif, l’ouverture et la fermeture des contacts . • Dans le cas de dispositifs à inter-verrouillage mécanique, s’assurer que la logique de fonc- tionnement est conforme aux exigences du schéma d’inter-verrouillage . • Contrôler les systèmes de verrouillage si pré- sents (position ouverte, position extraite . etc .) . Câblage des auxiliaires et contrôle de l’installation • S’assurer de la bonne installation des circuits auxi- liaires . • Contrôler la correspondance du câblage des bornes . • Contrôler la correspondance du circuit auxiliaire . Contrôles sous tension Les contrôles diélectriques doivent être effectués sur l’armoire de distribution conformément aux standards internationaux et doivent être confiés à un personnel qualifié qui doit faire usage d’accessoires appropriés . Il est obligatoire de respecter toutes les indications suivantes pour prévenir les risques de blessures et de dommages du dispositif : — Débranchement de tous les accessoires élec- triques du circuit auxiliaire . — Il est possible de maintenir le contact principal du disjoncteur sur ON pendant le test . discharged charged discharged discharged charged discharged charged discharged discharged charged - Contrôle manuel - Effectuer au moins deux cycles d’ouverture/ fermeture .

positif après le déclenchement En cas de déclenchement du disjoncteur pendant le déclenchement, le personnel responsable doit respecter la procédure suivante : • Établir la cause du déclenchement (déclenche- ment dû à une intervention de protection ou à un circuit externe) . • Contrôler le log historique de l’unité de protection (se reporter au manuel utilisateur de l’unité de protection) . • Contrôler la position du bouton MAN/AUT . S’il est en position MAN après le déclenchement de l’unité de protection, le bouton RESET est en position relâché et, pour garantir une plus grande sécurité, il n’est pas possible de fermer le disjoncteur . Dans ce cas, le personnel doit établir la cause de l’intervention et appuyer à nouveau sur le bouton RESET avant la remise en marche . • Si le bouton est en position AUT, le dispositif peut être fermé y compris après déclenchement de protection, sans aucune intervention du per- sonnel sur l’installation, permettant la fermeture à distance si le système de gestion le requièrent . Dans ce cas, un système automatique à distance est nécessaire . Identification de l’erreur L’erreur est indiquée localement sur l’unité de pro- tection et/ou par les contacts auxiliaires installés sur le dispositif . En cas d’erreur, il est vivement recom- mandé d’inspecter le dispositif . Causes d’erreur Le dispositif ne doit pas être fermé avant d’avoir contrôlé le dispositif et d’avoir éliminé la cause (loca- lement ou à distance) . Les raisons peuvent être de différents types : les raisons se subdivisent en deux types principaux • d’erreurs de protection (consulter le log historique de l’unité de protection) . • Interventions ST et UVR Après avoir effectué le contrôle et établi la cause de l’erreur, avant de refermer le dispositif, il est recom- mandé de contrôler les conditions du dispositif et, surtout, de contrôler les conditions diélectriques et les conditions d’isolation sur une partie ou sur tout le dispositif en fonction de la nature du déclenchement . Ces contrôles et ces tests doivent être confiés à un personnel qualifié et effectués conformément aux instructions du manuel utilisateur . En cas de court-circuit, inspection du dispositif En cas de protection de court-circuit, contrôler les conditions suivantes : • contrôler les conditions de la chambre à arc et l’état d’usure . • contrôler l’état des contacts . • contrôler la fixation des branchements d’alimen- tation et les branchements du circuit auxiliaire comme indiqué dans le chapitre Mise en service . • dans le cas du dispositif en version débrochable, extraire le disjoncteur et contrôler les branche- ments et les conditions internes . Fermeture du dispositif La fermeture du disjoncteur peut être effectuée locale- ment ou à distance après s’être assuré que le système et les conditions du dispositif sont conformes aux procédures de sécurité .

d’ouverture/fermeture . Unité débrochable Effectuer au moins un cycle branché/test/extrait . Moteur de réarmement Alimenter le moteur de réarmement et effectuer au moins 2 cycles d’ouverture/fermeture . Le moteur de réarmement doit charger les ressorts après Contacts Aux et defaut S’assurer que les signaux sont corrects Contacts embroché/debroché S’assurer que les signaux sont corrects Bobine à émission Fermer le disjoncteur . Alimenter la bobine et contrôler le déclenchement Bobine de fermeture Ouvrir le disjoncteur . Charger le ressort . Alimenter la bobine et contrôler la fermeture Bobine à minimum de tension Couper l’alimentation de la bobine et contrôler le déclenchement du disjoncteur . S’assurer qu’il est impossible de fermer le disjoncteur sans alimentation de la bobine . Clé de verrouillage/cadenas S’assurer du bon fonctionnement Inter-verrouillage câble Intervenir et s’assurer du bon fonctionnement discharged charged charged discharged discharged discharged charged charged discharged discharged

scrites, est important pour : - contrôler et garantir l’efficacité du produit ; - identifier les pièces/accessoires endommagés ; - prévenir les situations d’urgence . Des contrôles et un entretien périodiques sont recommandés sur les parties suivantes : - mécanisme ; - ressort ouverture anti-choc ; - chambres de coupure ; - contacts principaux ; - système de débrochable (si présent) ; - bornes ; - auxiliaires ; - accessoires mécaniques (si présents) ; - accessoires électriques (si présents) ; - unité de protection . discharged

Anomalie Cause Solution Le DMX3 ne se ferme pas en appuyant sur le bouton « ON » Déclencheur à minimum de tension présent mais non alimenté Alimenter déclencheur à minimum de tension Mécanisme à ressort non chargé Charger manuellement le mécanisme à ressort jusqu’à ce qu’un bruit soit émis et que l’indicateur devienne jaune Bouton Reset relâché Appuyer sur le bouton Reset L’inter-verrouillage mécanique bloque la fermeture Contrôler à nouveau avant de tenter de fermer le disjoncteur Le disjoncteur peut être commandé en position de Test et débroché L'intensité nominale de l'appareil et le dispositif de détrompage ne sont pas compatible Mettre en place le bon disjoncteur Le DMX3 ne se ferme pas électriquement Les conditions «Ready to close» (RTC ou prêt à la fermeture) ne sont pas satisfaites Contrôler toutes les conditions RTC Déclenchement du DMX3 après la fermeture Présence de surcharge si le déclenchement intervient au bout de plusieurs secondes ou minutes . Autre(s) erreur(s) présente(s) si le déclenchement intervient au bout d’une seconde Contrôler l’unité de protection, identifier la cause et l’éliminer Déclenchement constamment commandé Contrôler la source de la commande

2. Handling and unpacking . . . . . . . . . . . . . . 55 3. Storage for fixed and draw-out breakers . . . 57 4. Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 5. Racking-out frontal cover . . . . . . . . . . . . . 59 6. Exploring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 7. Operating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 8. Technical specifications . . . . . . . . . . . . . . . 64 9. Features of the main electrical accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 10. Installation and door cut-out . . . . . . . . . . 68 11. Termination - Fixed version . . . . . . . . . . . 74 12. Termination - Draw-out version . . . . . . . 76 13. Connection for fixed version . . . . . . . . . . 78 14. Possible connections for draw out version . . . . . . . . . . . . . . . 79 15. Ground connection . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 16. Loading in panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 17. Auxiliary terminals block . . . . . . . . . . . . 83 18. Cabling system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 19. Electrical diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 20. Setting up protection unit set up . . . . . . 91 21. Standard functions of the breaker . . . . . . 93 22. DMX3 start up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 23. Ordinary maintenance . . . . . . . . . . . . . . 99 24. Basic trouble shooting . . . . . . . . . . . . . . 100

It is important to know the weight of the breaker for proper selection of handling equipment . NOTE: net weights Poles Circuit breakers Switch disconnectors Fixed 3p 20 kg 17 kg 4p 25 kg 22 kg Draw-out 3p 42 kg 39 kg 4p 52 kg 49 kg DMX3-1600 Dimensions - fixed version 3p (mm) Width 254 Depth 203 Height 321 Dimensions - fixed version 4p Width 324 Depth 203 Height 321 Dimensions - draw-out version 3p Width 282 Depth 306 Height 352 Dimensions - draw-out version 4p Width 352 Depth 306 Height 352

The breaker can be moved using a fork lift . 10 80 80 3P 4P 80 80 454 454 384 294 454 224 10 80 80 3P 4P 80 80 454 454 384 294 454 224 10 80 80 3P 4P 80 80 454 454 384 294 454 224 Remove breaker mounting screws . Fixed version Fixed version Draw-out version Draw-out version

personal injury and equipment damage. Do not lift the breaker using front face or Terminals The product (fixed and draw-out version) can also be moved by 2 people .

When base and Breaker are not being used for a long time, pack them . Store the breaker in a cool, dry place, away from dusty/corrosive environment. Do not stack more than 2 breakers one above the other. Fixed version Draw-out version Max 2

2 Spring status indication 3 Reset button for tripping device 4a Product reference 4b Product type 4c Utilization Category 4d Standards compliance 4e Rated service short-circuit breaking capacity 4f Rated short-time withstand current 4g Rated current 4h Rated operational voltage 4i Rated insulation voltage 4j Rated impulse withstand voltage 4k Coloured label for breaking capacity 4l Identification symbol of the device 4m Rated ultimate short-circuit breaking capacity according to the operational voltage Ue 5 Place for key lock in open position 6 Place for operation counter 7 Place to lay draw-out crank 8 Pad lock in draw-out postion 9 Draw-out position indication: inserted/test/draw-out position 10 Draw-out cranck insertion 11 Place for inserted/test/draw-out lock button 12 Place for keylock in draw-out postion 13 Earth connection 4. Identification 4j 4i 4h 4g 4f 4e 4a 4b 4k 4m 4d 4l 4c 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Fixed version Draw-out version

2 Aux contacts 3 Charging handle 4 ON button 5 OFF button 6 Spring status indication 7 ON-OFF indication 8 Reset button 9 Mini USB cover 10 Dejon cell 11 Lifting handle 11 10 1 2 3 4 5 9 7 6 8 11 6. Exploring Fixed version Draw-out version

block 2 Safety shutter 3 Draw-out mechanism 4 Earth connection 1 2 3 4 Draw-out version base

Initially, the Breaker is discharged charged discharged discharged and Spring is discharged charged discharged discharged . discharged charged discharged charged Charge the Main spring through multiple strokes of charging handle . Now the breaker is discharged charged discharged discharged and spring is discharged charged discharged discharged . discharged charged discharged charged

Now, the breaker is discharged charged discharged discharged and spring is discharged charged discharged discharged . In this status, spring can be charged again for next operation . discharged discharged discharged discharged Push ‘OFF’ button to trip the breaker . Now, the Breaker is discharged charged discharged discharged and Spring is discharged charged discharged discharged . discharged discharged discharged discharged

8.1 General features According to IEC60947-2 DMX3 1600 Version 42 kA Version 50 kA Number of poles 3p-4p Rating In (A) 630/800/1000/1250/1600 Rated insulation voltage Ui (V) 1000 Rated impulsive voltage Uimp (kV) 12 Rated operational voltage (50/60Hz) Ue (V) 690 Rated ultimate breaking capacity Icu (kA) 230Vac 42 50 415Vac 42 50 500Vac 42 50 600Vac 42 42 690Vac 42 42 Rated service breaking capacity Ics (%Icu) 100% 100% Rated short-circuit making capacity Icm (kA) 230Vac 88 105 415Vac 88 105 500Vac 88 105 600Vac 88 88 690Vac 88 88 Rated short-circuit withstand current Icw (kA) 230Vac (t=1s) 42 50 415Vac (t=1s) 42 50 500Vac (t=1s) 42 50 600Vac (t=1s) 42 42 690Vac (t=1s) 42 42 230÷690Vac (t=3s) 25 25 Neutral protection (%) OFF/50/100 Utilization category B Suitability for insulation YES Mechanical endurance (cycles) with maintenance 10000 without maintenance 5000 Electrical endurance (cycles) 3000 Opening time 15ms Closing time 30ms Visualization of contacts position S Visualization of charged/ discharged springs S Auxiliary contacts S* Fault contacts S Shunt trip O Closing coil O Undervoltage release O Undervoltage release with time delay O Motor operator O Mechanical counter O * Standard version with n° 4 NO/NC (max n° 6 option contacts 0 281 75) . S=Standard O=Optional

DMX3-1600 Number of poles 3p-4p Rating In (A) 630/800/1000/1250/1600 Rated insulation voltage Ui (V) 1000 Rated impulsive voltage Uimp (kV) 12 Rated operational voltage (50/60Hz) Ue (V) 690 Rated short-circuit making capacity Icm (kA) 230Vac 88 415Vac 88 500Vac 88 600Vac 88 690Vac 88 Rated short-circuit withstand current Icw (kA) 230Vac (t=1s) 42 415Vac (t=1s) 42 500Vac (t=1s) 42 600Vac (t=1s) 42 690Vac (t=1s) 42 230÷690Vac (t=3s) 25 Suitability for insulation YES Mechanical endurance (cycles) with maintenance 10000 without maintenance 5000 Electrical endurance (cycles) 3000 Opening time 15ms Closing time 30ms Visualization of contacts position S Visualization of charged/discharged springs S Auxiliary contacts S* Shunt trip O Closing coil O Undervoltage release O Undervoltage release with time delay O Motor operator O Mechanical counter O * Standard version with n° 4 NO/NC (max n° 6 option contacts 0 281 75) . S=Standard O=Optional

Motor operator Technical features Rated operating voltage Vn (Va .c .): 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V-415V÷440V (Vd .c .): 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V Voltage range (% Vn): 85÷110 Maximum power consumption (W/VA): 240/240 Maximum peak current for about 80ms: 2÷3xIn Charging time (s): 5 Operating frequency (n°/min): 2 Closing coil Technical features Rated operating voltage Vn (Va .c .): 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V -415V÷440V (Vd .c .): 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V Voltage range (% Vn): 85÷110 Pick-up consumption (W/VA): 400/400 Pick-up time (ms): 300 Hold consumption (W/VA): 50/50 Closing time (ms): 50 Insulation voltage (kV): 2,5 Shunt trip Technical features Rated operating voltage Vn (Va .c .): 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V - 415V÷440V (Vd .c .): 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V Voltage range (% Vn): 70÷110 Pick-up consumption (W/VA): 400/400 Pick-up time (ms): 300 Hold consumption (W/VA): 50/50 Opening time (ms): 50 Insulation voltage (kV): 2,5 Undervoltage release Technical features Rated operating voltage Vn (Va .c .): 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V -415V÷440V (Vd .c .): 24V-48V-110V÷130V-220V÷250V Voltage range (% Vn): 85÷110 Pick-up consumption (W/VA): 400/400 Pick-up time (ms): 300 Hold consumption (W/VA): 50/50 Opening time (ms): 60 Insulation voltage (kV): 2,5

Technical features Case: 2 modules Rated operating voltage Vn (Va .c . - Vd .c .): 110V-230V Input supply: 110Vdc 85% - 110% 110Vac 85% - 110% 50-60 Hz Pick-up consumption: 16,5 VA -W Hold consumption: 5 VA-W 230Vdc 85% - 110% 230Vac 85% - 110%, 50÷60 Hz Pick-up consumption: 34,5 VA -W Hold consumption: 10 VA-W Opening threshold: 0,35÷0,7 Un Closing threshold: 0,85 Un Time-delay for each module: 1 s at Un (is possible to connect up to 3 modules - 1s of delay for each one module installed) Operating temperature: (-10) ÷ (+55) °C Additional signaling contact (6 NO/NC) Technical features Rated operating voltage Vn (Va .c .): 125V - 250V 16A (Vd .c .): 125V 0,6A - 250V 0,3A Contact ready to close with charged springs Technical features Rated operating voltage Vn (Va .c .): 125V 3A - 250V 0,5A (Vd .c .): 30V 3A Inserted/test/draw-out contacts Technical features Rated operating voltage Vn (Va .c .): 125V-250V 16A (Vd .c .): 125V 0,6A - 250V 0,3A External auxiliary supply Technical features Input supply: 50÷60 Hz; AC230V Input power supply (VA) ≥ 25 Operating temperature: (-10) ÷ (+55) °C Suitable for supply up to 4 protection units Note: For a correct working of protection unit, it is mandatory to guarantee to have PU in ON by power supply . Two possible options: 1- External power supply (LG-0 281 72) 2- Direct power supply 110-230Vac (terminal blocks PU1-PU2) For direct power supply foresee a protection by fuse (50mA type F)

Mounting details 115 115 321 321 237 254 307 324 254 100 66 BUSBAR 3P version Fixed version BUSBAR 4P version A = Fixing point on plate of enclosure

Mounting details . 0÷5mm PANEL DOOR MIN 1.2mm - Thickness of the panel: MAX 2.5mm 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 9 9 9 9 110 82.5 275 232 110 82.5 11 5.25 4 10 Corner of the breaker

Mounting details 66 150 282 63 352 63 220 352 115 115 352 356 95 A = Fixing point on plate of enclosure BUSBAR 3P version BUSBAR 4P version

Mounting details . MIN 1.2mm - Thickness of the panel: PANEL DOOR minimum distance MAX 2.5mm 23 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 9 9 26.5 101.5 108 311 9 9 101.5 108 9 232 4 10 Corner of the breaker

Installation: fix the sealing frame and the rubber on the panel door so that fits with the drilling on the door . Srew the sealing frame . 0,5 Nm x10

3 poles . Horizontal Terminals (default configuration) . 15 50 15 15 40 133 38 70 70 38 38 70 70 52.5 11 50 25 15 148 47.5 38 Vertical Terminals . 15 50 15 15 40 133 38 70 70 38 38 70 70 52.5 11 50 25 15 148 47.5 38

Horizontal Terminals (default configuration) . 15 15 133 40 15 50 70 38 38 70 70 38 38 70 70 70 148 47.5 52.5 11 15 25 50 Vertical Terminals . 15 15 133 40 15 50 70 38 38 70 70 38 38 70 70 70 148 47.5 52.5 11 15 25 50

3 poles . Horizontal Terminals . 15 15 11 85 71 70 150 78 70 71 150 78 71 70 70 71 85 11 15 25 50 Vertical Terminals . 15 15 11 85 71 70 150 78 70 71 150 78 71 70 70 71 85 11 15 25 50

Horizontal Terminals . 15 15 11 85 71 70 70 70 71 150 78 150 78 71 70 70 70 71 85 11 15 25 50 Vertical Terminals . 15 15 11 85 71 70 70 70 71 150 78 150 78 71 70 70 70 71 85 11 15 25 50

L3 L2 L1 N 70 70 70 25 ø11 15 11mm "X"max (mm) 11mm "X"max (mm) Termination support must be made of isolating material and sized according to the bars in order to avoid performances during short circuit conditions. Icc (kA) ≤ 42 ≤ 50 “X” max (mm) 350 300

Termination support must be made of isolating material and sized according to the bars in order to avoid performances during short circuit conditions. Installation of Terminal Adaptor available as an accessory . "X"max (mm) "X"max (mm) 16 Nm 4 6 Icc (kA) ≤ 42 ≤ 50 “X” max (mm) 350 300

24 Nm 24 Nm M8x25 M8x25 Fixed version Draw-out version To realize ground connection, use suitable hole, fixing the cable lug with the bolt M10 delivered with the breaker . (not included)

Pull-out the base Rail and ensure that the breaker is in insulated position (see position indicator) . Breaker can also be moved by 2 people . Ensure that Breaker rests correctly on the 2 slots of both base rail sides . Improper loading of breaker may lead to personal injury and damage to product.

When the breaker is under current, the carry- out raching operation must be done only by specialized personnel. Gently push the breaker to insulated position and close the panel door . Excessive forceful racking-in beyond Service position may lead to product damage.

Shunt trip allows to open the breaker with an electri- cal signal . According to the features of the device, it’s always possible to open the breaker (when closed) . The shunt trip can work (depending on type) both on AC and DC current . This device can work with an instantaneous supply, but it works also with a continuous one . If always supplied, the device is like an electrical lock in open position . Some applications need an high safety on the open command, and , particularly, the duplication of the command circuit by a double shunt trip . In those cases the second shunt trip can be placed instead of the UVR device .

New automatic “Cage Clamps” . Constant press on cable guarantee maximum contact during time . This is the solution to the problem of screw with 1/2 turn . Shape form of spring avoid the problem of incision of insulation . 1 . Put the screw: the clamp open . 2 . Put the cable . 3 . Extract the screw: clamp automatically lock the cable . Detail: Electrical contact is guaranteed with max flexible cable diameter up to 2,5 mm2, also with two cable of different sections . < 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm >10 mm 14 mm >12 mm >14 mm 1÷2,5 mm² 1÷2,5 mm² 1÷1,5 mm² 2,5 mm² < 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm >10 mm 14 mm >12 mm >14 mm 1÷2,5 mm² 1÷2,5 mm² 1÷1,5 mm² 2,5 mm² < 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm >10 mm 14 mm >12 mm >14 mm 1÷2,5 mm² 1÷2,5 mm² 1÷1,5 mm² 2,5 mm² To have a better order and safety when cabling operations are done, the draw-out version of the DMX3 has several buttonholes useful to collect all the cables with cable ties as shown . Detail

out version: cable the breaker in completely draw-out position. 1 / 2 - Auxiliary power supply (H1-H2) 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 - External Neutral (Sensor) 9 / 10 - Programmable contact Relay 1 (W1-W2); MAX AC230V-5A; DC110V-0,5A 11 / 12 - Programmable contact Relay 2 (W3-W4); MAX AC230V-5A; DC110V-0,5A 13 / 14 - Not available 15 / 16 / 17 - Supervision serial port RS485 (H5-H6-H7) 18 - Not available 19 / 20 - SEL-IN (H11-12) 21 / 22 - SEL-OUT (H15-H16) 0 281 72 0 281 71 0 281 99 0 281 70 SEL 0 281 72 0 281 71 0 281 99 0 281 70 SEL

230Vac D2 D1 C2 C1 C4 C3 UVR M2 MOT M1 L2 L3 L1 234 231 244 241 ST CC E X T E X T SC RC D I S J O N C T E U R ALIMENTATION EXTERNE DÉCLENCHEUR À MINIMUM DE TENSION DÉCLENCHEUR À EMISSION BOBINE FERMETURE COMMANDE MOTORISÉE PRÊT À FERMER RESSORT CHARGÉ N 0 281 72 102 104 101 112 114 111 122 124 121 132 134 131 OC1 OC2 OC3 OC4 4 CONTACTS AUX (par défaut) 142 144 141 OC5 152 154 151 OC6 6 CONTACTS AUX (supplémentaire) ( ) 3P+N H1 PU Vdir 52 54 51 SIGNAL DEFAUT C TR PU1 PU2 UNITÉ DE PROTECTION ÉLECTRONIQUE H2 3Poles *For direct power supply foresee a protection by fuse (50mA type F) and apply 110V or 230V AC 50-60Hz

N 102 104 101 112 114 111 122 124 121 132 134 131 OC1 OC2 OC3 OC4 142 144 141 OC5 152 154 151 OC6 52 54 51 C TR D I S J O N C T E U R DÉCLENCHEUR À MINIMUM DE TENSION DÉCLENCHEUR À EMISSION BOBINE FERMETURE SIGNAL DEFAUT 4 CONTACTS AUX (par défaut) 6 CONTACTS AUX (supplémentaire) COMMANDE MOTORISÉE PRÊT À FERMER RESSORT CHARGÉ ALIMENTATION EXTERNE UNITÉ DE PROTECTION ÉLECTRONIQUE PU Vdir PU1 PU2 230Vac 0 281 72 H1 H2 4Poles *For direct power supply foresee a protection by fuse (50mA type F) and apply 110V or 230V AC 50-60Hz

(default) 6 AUX CONTACTS (additional) 142 144 141 OC5 152 154 151 OC6 S W I T C H D I S C O N N E C T O R 3Poles

(default) 6 AUX CONTACTS (additional) 142 144 141 OC5 152 154 151 OC6 4Poles

20.1 Protection levels setup Protection levels setup is realized with rotary knobs . Make setting with a plate screwdriver . For information about protection unit setup, see related instruction sheet . 20.2 Date/time setup To correctly store data concerning possible faults, it’s strongly recommended set up date and time on protection unit . For more information about protection unit date and time setup, see related instruction sheet .

It’s possible to check done settings through display menu . After the protection unit setting up, you can seal it with standard plumbing accessory .

21.1 Reset PIN MAN position. Default setting . In this position it’s possible to prevent the closing after a trip commanded by protection unit (pin ejected) . When this function is selected, the operator must insert the pin before closing again the breaker . AUT position. Mostly used in monitoring systems . In this position the breaker can be always closed after a trip commanded by protection unit (pin remains inserted) . Breaker will be always ready to close when its status is as below: For use with automatic change over systems (with feedback function) set the reset button in MAN position. Note: In order to set the pin in AUT position: 1 . Push the pin until the end with a finger . 2 . Pushing, turn the pin 90° in AUT position .

Only for draw-out version . When the breaker is in draw out position it is possible to lock the racking shutter with padlock of 5/8 ø mm (up to three) . In this way it's not possible to operate by racking handle . 3×Ø6 MAX 2×Ø8 MAX or

Operator checks The operator must verify that the device has been properly installed inside the distribution cabinet and that all the installation conditions are in compliance with the current standards . Start up checks are classified in: • Without voltage checks • Under voltage checks Without voltage checks Distribution center inspection: • Verify that the device installation is performed according to the instructions of this user manual . • Verify the device wiring using proper screws and terminals . • Verify that no metallic parts, tools and manufac- turing scraps are close to the device . Recommended tightening torque Fastening torque of the terminals Ø Nominal (mm): 10 (screw M10) Ø Hole (mm): 11 Fastening torque (Nm) with plate or split washers: 37 .5 Fastening torque (Nm) with contact washers: 50 Fastening torque of the terminals Ø Nominal (mm): 10 (screw M10) Ø Hole (mm): 11 Fastening torque (Nm) with plate or split washers: 37 .5 Fastening torque (Nm) with contact washers: 50 • Verify that the device is not damaged outside and there are not missing parts that can be the cause of wrong working . Check of coherence between installed components and electric scheme • Verify that features of the installed device are in compliance with the technical requests . • Verify that features and version of the protection unit are in accordance with the technical requests . • Verify that the protection unit is properly set (see proper manual) . - Set up protection unit . - Perform TEST procedure with T button . - Set back reset pin to MAN position .

for 2 seconds and check these conditions: - all LEDs turns on for 1 second (ON LED is green, others are red) - device trips - display shows device tripping - RESET pin will be released - to reset device, push RESET button and set it back to its working position . • Verify that all accessory characteristics are in compliance with auxiliary circuit voltage and electric scheme . Functional checks • Verify device mechanical functioning, with open and close operation of the main con- tacts . • In case of device with mechanical interlock, verify if it works according to the proper inter- lock diagram . • Verify locking system, if any (open position, draw-out position, etc . . .) . Auxiliaries wiring and installation checks • Verify proper installation of auxiliary circuits • Verify terminals wiring correspondence • Verify auxiliary wiring circuit correspondence Under voltage checks Dielectric checks must be performed in the dis- tribution center according to the international standards by qualified technicians with proper equipments . To avoid damages to people or devices, it’s mandatory to follow these indications: • disconnect all the electric accessories from auxiliary circuit . • verify the presence and value of the device up-stream and down-stream voltage . discharged charged discharged discharged charged discharged charged discharged discharged charged - Manual control - To performe at least two opening/closing cicles

How to restore device after tripping Follow the below procedures in case of tripping: • identify the reason of the release and identify if it is caused by a protection event or by an external circuit • check protection unit history log (see protection unit instruction sheet) • verify position of MAN/AUT button . If in MAN mode after tripping, RESET button is on released position and it’s now impossible to re-close the breaker . In this situation, operator must clarify and solve fault cause before turning back RESET button to normal working position . If in AUT mod after tripping, device is able to close even after a protection trip, without any action on-the-field by operator . If needed, with the presence of a remote supervision system, the breaker can be automatically closed by remote . Fault identification Fault is shown locally on protection unit and/or by auxiliary contacts installed on device . In case of fault, it’s strongly recommended to inspect device . Fault reasons Never re-close (locally or by remote) the breaker after tripping operation if not properly identified and solved the cause of the fault . The events can have different origin and they can be classified into two main categories: • Fault protection (see history log of protection unit) • ST and/or UVR operations by remote After checking fault reasons, before closing again device, it’s recommended to check device conditions and, above all, to check dielectric and insulation device situations (depending on the kind of tripping event) . These checks and verifications must be organised and managed by qualified people, according to what written in this instruction manual . Device inspection in case of short-cir- cuit In case of short-circuit protection, check the following conditions: • arc chamber status and wear status • main contacts status • tightening of power connections and auxiliary circuit connections • in case of withdrawable version, draw-out the breaker, verify the status of clamps and internal side of the breaker . Device closing To close the breaker is possible locally or by remote only after checking the status of the plant and the compliance of the device with the safety standards .

closing cicles Draw-out cell To perform at least one cycle insert/test/draw out postion Motor operator Supply the motor operator and perform at least 2 cycles opening/closing . The motor operator must load the springs after each opening/closing event and stop when the springs are ready Aux contacts and alarms Verify the correct signals Insert/draw-out contacts Verify the correct signals Shunt trip coil Close the breaker . Charge the spring, supply the coil and verify the tripping Closing coil Open the breaker . Charge the spring, supply the coil and verify the closing UVR coil Cut the UVR power and check the breaker tripping . Verify that it’s impossibile to close the breaker without UVR power . Key lock/pad lock Verify the proper functioning Cable interlock Adjust and verify the proper functioning discharged charged discharged discharged charged discharged charged discharged discharged charged

In order to guarantee a proper functioning of the breaker a periodical maintenance is requested . It’s important to: - check and maintain product efficiency - identify damaged parts and accessories - prevent emergencies Periodical checks and maintenance is recom- mended on: - Mechanism - Anti-shock opening spring - Arc chutes - Main contacts - Draw-out system (if present) - Terminals - Auxiliaries - Mechanical accessories (if present) - Electrical accessories (if present) - Protection unit discharged

Situation Probability Solution ACB does not close on pressing “ON” button U/V release is present but not energized Energize U/V release Mechanism spring is not charged Charge the mechanism spring manually till the spring status indi- cator turns yellow Reset button ejected Press reset button Mechanical Interlock disables closing Re check before trying to close the breaker Breaker can not be driven in Test and Service position Breaker & Miss insertion device ratings do not match Put correct breaker ACB does not close electrically “Ready to close” (RTC) conditions are not met Check all RTC conditions ACB trips after closing Overload fault exists if tripping is after several seconds or minutes . Other fault(s) exist if tripping is within a second Check the unit protection and identify the fault then clear the cause Shunt Release is getting command continuously Check the source of command